1、xxxx市市xxxx化化学学有有限限公公司司基基础础化化学学原原料料制制造造建建设设项项目目（二二期期）环环境境影影响响报报告告书书（送送审审稿稿）编编制制单单位位：xxxx省省化化工工研研究究院院有有限限责责任任公公司司建建设设单单位位：xxxx市市xxxx化化学学有有限限公公司司编编制制时时间间：二二零零二二三三年年六六月月目目 录录概概 述述.11.1 项目背景.11.2 项目评价工作过程.11.3 分析判定情况.21.4 项目建设特点.31.5 关注的主要环境问题.41.6 环境影响报告书的主要结论.51、总、总则则.61.1 编制依据.61.2 评价目的、评价重点及指导思想.151.2、3 环境功能区划.171.4 评价因子的识别和筛选.211.5 评价工作等级及评价范围.251.6 评价标准.411.7 环境敏感点与主要环境保护目标.481.8 评价工作程序.502、现有现有工程回顾性评价工程回顾性评价.522.1 现有工程环保手续执行情况.522.2 现有工程基本情况.522.3 现有工程生产工艺.582.4 替代源装置.872.5 现有工程存在问题及整改情况.993、改、改扩建项目扩建项目工程概况工程概况.1013.1 改扩建项目概况.1013.2 改扩建项目建设内容.1063.3 原辅材料、能源消耗.1103.4 总图布置.1143.5 储运工程.1153.6 公用工3、程.1183.7 依托工程.1213.8 产业政策及规划符合性分析.1223.9 清洁生产分析.1364、改扩改扩建建项目项目工程分析工程分析.1464.1 生产装置工程分析.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.2 污染源分析.1564.3 公用工程及其他工程.1714.4 储运工程.1884.5 改扩建项目污染物排放汇总.1914.5 改扩建后全厂污染源汇总.2024.7 全厂污染物“三本账”统计.2165、环境概况、环境概况.2185.1 自然环境概况.2185.2 xx东建材化工工业区概况.2265.3 环境质量现状.2285.4 园区现有在建、已建企业污染源调查.2526、环境影响4、预测与评价、环境影响预测与评价.2856.1 施工期环境影响评价.2856.2 运营期环境影响预测与评价.2886.3 碳排放评价.错误！未定义书签。错误！未定义书签。7、污染治理措施及可行性分析、污染治理措施及可行性分析.4117.1 施工期环境影响防治措施.4117.2 运营期环境影响防治措施.4148、环境风险分析评价、环境风险分析评价.4888.1 现有工程环境风险回顾性评价.4898.2 改扩建项目风险调查.4928.3 风险潜势判别.5088.4 风险识别.5168.5 风险事故情形分析.5298.6 风险事故影响预测.5378.7 风险防范措施.5758.8 突发环境事件应急预案5、编制要求.5888.9 风险评价小结.5999、环境经济损益分析、环境经济损益分析.6009.1 经济效益.6009.2 社会效益.6009.3 环境效益.60010、环境管理与监控计划、环境管理与监控计划.60510.1 建设期环境管理及监测计划.60510.2 运营期环境管理及监测计划.60910.3 污染物排放清单.61110.4 排污口规范化建设.61410.5 环境检测计划.62010.6 建设项目“竣工环境保护验收”.62611、结论与建议、结论与建议.63011.1 环境质量现状.63011.2 环境影响评价.63111.3 环境风险分析.63211.4 清洁生产分析.633116、.5 总量控制.63311.6 公众参与.63411.7 选址合理性分析.63411.8 结论.63411.9 建议.634附件：附件：附附表表 1：建设项目大气环境影响评价自查表；附表附表 2：建设项目地表水环境影响评价自查表；附表附表 3：建设项目土壤环境影响评价自查表；附表附表 4：建设项目环境风险评价自查表；附表附表 5：建设项目环境影响报告书审批基础信息表；附件附件 1：委托书；附件附件 2：备案文件；附件附件 3：建设单位营业执照；附件附件 4：入园批复；附件附件 5：土地证；附件附件 6：xx市生态环境局关于xx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-20307、）环境影响报告书的审查意见（酒环函202353 号）；附件附件 7：xx市xx化学有限公司 1600 吨/年阳离子染料中间体和 3500 吨/年阳离子染料建设项目环境批复附件附件 8：引用xx东建材化工工业园环境影响区域评估环境质量现状检测报告；附件附件 9：xx土壤/噪声环境质量现状检测报告；附件附件 10：xx节能审批表。附图附图 1：xx总平面图；附图附图 2：初期雨水/事故废水封堵示意图；附图附图 3：给排水管网图；附件附件 4：厂区应急疏散图。1#1#车间主体工程（乙类）车间主体工程（乙类）2#2#车间主体工程（甲类）车间主体工程（甲类）3#3#车间主体工程（丙类）车间主体工程（丙类8、）4#4#车间主体工程（甲类）车间主体工程（甲类）5#5#车间主体工程（丙类）车间主体工程（丙类）尾气吸收框架尾气吸收框架污水处理区污水处理区1#1#库房（丙类）库房（丙类）2 2#库房（丁类）库房（丁类）3 3#库房（甲类）库房（甲类）危废库危废库储罐区储罐区导热油炉导热油炉事故应急池事故应急池雨水收集池雨水收集池项目现场照片项目现场照片xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1概概 述述1.1 项目背景项目背景xx市xx化学有限公司成立于 2018 年 7 月，建设地点位于xx省xx东建材化工产业园内，2018 年8 月 1 日，xx市xx化学有限公司项目取得xx市工业和信9、息化局关于xx市xx化学有限公司年产1600吨/年阳离子染料中间体和3500吨/年阳离子染料建设项目登记备案的通知（玉工信备 201852号），同年委托xxxx环境评价咨询有限责任公司进行 xx化学有限公司年产 1600 吨/年阳离子染料中间体和 3500 吨/年阳离子染料建设项目环境影响报告书的评价编制工作；2019 年 5 月 27 日，取得了xx化学有限公司年产 1600 吨/年阳离子染料中间体和 3500 吨/年阳离子染料建设项目环境影响报告书的批复（酒环发2019292 号）。一期项目在实际建设过程中，为顺应市场发展，改变产品结构，取消一期项目 4#生产车间设置的 800 吨/年 110、,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉生产线和 1000 吨/年阳离子艳黄X-10GFF 染料生产线的建设（相关说明见附件“xx市xx化学有限公司关于公司部分产品停建说明”）；在原 4#车间，新增 400 吨/年 2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线、200 吨/年 2-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线、300 吨/年 1-环丙基-1,3-丁二酮生产线、200 吨/年苯基胍碳酸盐生产线、100 吨/年 2-氨基-5-甲基吡啶生产线建设并配套硫酸钙生产装置。该项目于 2023 年 4 月 18 日取得xx市xx发展和改革局关于xx市xx化学有限公司基础化学原料制造建设项目（二期）登记备案的通知（玉发改11、备发202388 号），为项目的审批提供与国家产业政策和环保政策协调一致的环境科学依据。2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸、2-氨基-2,3-二甲基丁腈、1-环丙基-1,3-丁二酮、苯基胍碳酸盐、2-氨基-5-甲基吡啶在农药行业上有相当广泛的应用，需求量巨大，市场前景广阔。项目所选工艺符合产业结构调整指导目录(2019 年本)，项目符合xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）。项目采用生产工艺先进、工艺技术成熟、主要原材料来源及供应有保障；生产过程符合清洁生产、环境保护、消防安全、节能减排和劳动职业卫生安全标准，该项目建设后有利于加快促进当地精细化工产业化进程，可为企业创造较好12、的经济效益和社会效益。因此，项目的建设是非常必要的。1.2 项目评价工作过程项目评价工作过程xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司2根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年），本项目属于二十三、化学原料和化学制品制造业 26、44 基本化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；本项目属农药中间体制造，应编制环境影响报告书。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等相关法律、法规，xx市xx化学有限公司 2023 年 5 月 9 日委托xx省化工研究院有限责任公司承担该项目的环境13、影响评价工作。我公司在接受委托后，立即组织有关技术人员认真研究该项目的有关资料，并进行了实地踏勘、调研，收集和核实了有关材料，在环评报告编制阶段，建设单位进行了公众参与调查，2023 年 5 月 15 日在xx环评信息网进行了第一次公示，2023 年 6 月 23 日在xx环评信息网进行了征求意见稿的公示，2023年 7 月 7 日、7 月 8 日在报纸两次公示，并在项目当地张贴公告。直至公告截止日期，没有群众打电话或以其他方式发表任何反对项目建设的意见或其他建议。依据国家有关环境影响评价的规定、评价技术导则以及环保部门的要求，编制了xx市xx化学有限公司基础化学原料制造建设项目（二期）环境影14、响评价报告书，作为项目工程设计及环境保护科学监督管理的依据。本项目环评工作中得到了xx市生态环境局及建设单位xx市xx化学有限公司的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。1.3 分析判定情况分析判定情况1、依据产业结构调整指导目录(2019 年本)版，本项目产品（2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸、2-氨基-2,3-二甲基丁腈、1-环丙基-1,3-丁二酮、苯基胍碳酸盐、2-氨基-5-甲基吡啶）属于农药中间体制造项目，选择的生产工艺及产品不属于产业结构调整指导目录(2019)鼓励类、限制类、淘汰类，属于允许类项目，符合国家产业政策。2、依据环境保护综合名录（2021 年版），本项目产品不属于“高污染、15、高环境风险”产品名录中的产品及工艺，因此项目符合国家产业政策。3、项目已取得xx省投资项目备案证关于xx市xx化学有限公司基础化学原料制造建设项目（二期）登记备案的通知（玉发改备发202388 号）项目符合国家及地方政策。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司34、根据xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环评，本项目选址位于化工产业区，项目用地属于三类工业用地，拟建项目用地符合园区土地利用总体规划。根据 xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（修编）环境影响报告书及修编规划环评中的入园企业环境准入清单及园区环境准入的负面清单，项16、目符合相关要求。5、根据 xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见 的相关要求，项目位于xx东建材化工园区内，在重点管控单元有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，本项目废水、废气采取成熟工艺达标排放；同时采取相应的风险防范措施，因此，符合xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见要求。6、建设项目符合xx市生态环境局关于印发xx市生态环境准入清单（试行）的通知。1.4 项目建设特点项目建设特点1、本项目建设特点、本项目建设特点本项目是利用厂区内已建生产车间预留空间建设，不新增占地，本项目公用、辅助、储运工程等主要依托现有工程，本项目可充分依托厂区一期设施建设17、，且依托工程内容可满足本项目建设需要。2、周边环境特点、周边环境特点本项目位于xx东建材化工产业园，属于划定的工业园区内的化工产业区，园区配套的供排水管网、蒸汽管网、道路等基础设施完善。项目四周均为园区工业企业，评价范围内无自然保护区、风景名胜古迹、水源保护地等敏感目标分布，且不在水源地径流、补给区，从各环境要素预测结果来看，对其及周边环境影响可以接受。3、生产工艺、原辅料及产品特点、生产工艺、原辅料及产品特点本项目共 5 个主产品，经对照环境保护综合名录（2021 年版）中“高污染、高环境风险”产品名录（2021 年版），上述产品均不属于名录中所列“高污染、高环境风险”产品。在废气污染治理方18、面，工艺过程产生的挥发性有机污染物成分主要为非甲烷总烃、TVOC、氯化氢、氨、硫化氢、苯系物、酚类、氯苯类、甲苯、甲醇、苯胺等物质，按照排污许可证申请与核发技术规范 农药制造工业（HJ862-2017）、挥发性有机物(VOCs)xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司4污染防治技术政策和生态环境部大气环境司编制的挥发性有机污染治理实用手册中对 VOCs 治理要求及可行技术，工艺废气处理方面整体均采用多级xx处理方式。项目的废水处理主要依托一期工程，废水分为分类预处理后进入一期工程污水处理站，污水站规模可满足本项目新增废水处理需要，处理后的废水可满足园区污水厂接管标准要求，然后进19、入园区污水管网，最终进入园区污水厂处理。本项目运营期固体废物主要为危险废物、待鉴定固废。危险废物分类收集后，暂存于厂区内现有危废库，定期委托有资质单位处置；待鉴定固废在其产生后，按照相关鉴定要求开展，根据鉴定结果采取相应的处置措施，可保证所有固体废物妥善和安全处置。该项目投资 7500 万元，其中环保投资为 346 万元，占项目总投资的4.61%。1.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题xx市xx化学有限公司基础化学原料制造建设项目（二期）主要关注运行期对周边环境的影响。运营期主要关注的环境问题如下：（1）本项目属于农药中间体生产项目，营运期主要以大气污染和水污染物为主，特征污染因子包括氯20、化氢、NH3、H2S、甲苯、甲醇、苯胺、非甲烷总烃、TVOC 等有毒有害物质，因此需重点关注项目废气治理措施的技术合理性及达标排放可行性。（2）根据项目备案证，本项目建设性质为改建。考虑到本项目是在一期项目厂区内建设，结合对现有工程建设及运行情况的调查，梳理现有工程存在的环境问题，提出有针对性的“以新带老”措施。本项目部分公辅、储运、环保工程等依托现有工程，在依托工程分析方面，重点调查依托工程建设情况，关注依托现有工程废水处理设施剩余负荷和工艺能否满足本项目建设的依托需要。（3）在环境污染防治措施可行性论证阶段，重点关注项目拟采取的污染防治措施是否可满足污染物的治理要求，做到达标排放，分析经济21、技术方面可行性；本项目固废种类较多，重点关注营运期固废产生种类、收集、暂存和处置措施可行性，对全过程提出相应的环境管理和处置要求。（4）环境风险方面，回顾现有工程环境风险防范措施有效性，结合环境风险保护目标分布情况，重点关注毒性物质泄漏对周边环境和保护目标造成的风险事故影响，给出突发环境事件应急预案编制要求，强化环境风险防范措施，确保项目环境风险可防可控。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司5拟建项目外排污染物对环境的影响控制在环境可接受的水平，有效保护项目所在地的环境质量。1.6 环境影响报告书的主要结论环境影响报告书的主要结论建设xx市xx化学有限公司基础化学原料制造22、建设项目（二期）符合国家产业政策，符合相关规划；项目选址、总体布局合理；本项目生产废水经处理后达标后进入园区污水处理厂，废气通过相应的防治措施治理后均能达标排放，固废得到合理处置。环评认为在认真落实本报告提出的各项环保措施的前提下，项目对周围环境影响较小。因此，在切实落实各项环保措施的前提下，从环境保护角度该项目的建设是可行的。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司61、总、总则则1.1 编制依据编制依据1.1.1 国家法律国家法律（1）中华人民共和国环境保护法（自 2015 年 1 月 1 日起实施）；（2）中华人民和国环境影响评价法（自 2003 年 9 月 1 日起施行23、，2018 年 12月 29 日修订）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（自 2016 年 1 月 1 日起实施）；（4）中华人民共和国水污染防治法（自 2018 年 1 月 1 日起实施）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（自 2020 年 9 月 1 日起实施）；（6）中华人民共和国噪声污染防治法（自 2022 年 6 月 5 日起实施）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（自 2012 年 7 月 1 日起实施）；（8）中华人民共和国水法（自 2016 年 7 月 2 日起实施）；（9）中华人民共和国节约能源法（自 2008 年 4 月 1 日起施行，2016 年 7 月 224、日第一次修正、2018 年 10 月 26 日第二次修正）；（10）中华人民共和国土壤污染防治法（自 2019 年 1 月 1 日起实施）；（11）中华人民共和国土地管理法（自2020年1月1日起实施）；（12）中华人民共和国水土保持法（自 2011 年 3 月 1 日起实施）；（13）中华人民共和国循环经济促进法（自 2009 年 3 月 1 日起实施，2018 年10 月 26 日修正）。1.1.2 行政法规行政法规（1）中共中央办公厅 国务院办公厅印发关于划定并严守生态保护红线的若干意见（2017年2月7日）；（2）中共中央 国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见25、（2021 年 9 月 22 日）；（3）国务院办公厅，国办函202147 号国务院办公厅关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案的通知（2021年5月25日）；xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司7（4）国务院，第645号令危险化学品安全管理条例（2013年12月7日修正）；（5）国务院，第256号令中华人民共和国土地管理法实施条例（2014年7月29日修订）；（6）国务院，第682号令建设项目环境保护管理条例（2017年10月1日）；（7）国务院，第736号令排污许可管理条例（2021年3月1日）；（8）国务院，第748号令地下水管理条例（2021年12月1日26、）；（9）国务院，国发201918 号国务院关于加强和规范事中事后监管的指导意见（2019年9月6日）；（10）国务院，国发202123 号国务院关于印发 2030 年前碳达峰行动方案的通知（2021 年 10 月 26 日）；（11）国务院，国办发201681 号关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知（2016年11月10日）；（12）国务院，国发20214号国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见（2021年2月2日）；（13）国务院，国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见（2021年11月7日）；（14）国务院，国发201517号国务院关于印发水污染防治行动计划的通知27、（2015年4月2日）；（15）国务院，国发201631 号国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（2016 年 5 月 28 日）；（16）国务院，国发201337 号国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（2013 年 9 月 10 日）。1.1.3 部门规章部门规章（1）原环境保护部，环发2011150 号关于加强xx地区环境影响评价工作的通知（2011 年 12 月 29 日）；（2）原环境保护部，环发201277 号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012 年 7 月 3 日）；（3）原环境保护部，环发201298 号关于切实加强风险防范严格环境影响评xx省化工28、研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司8价管理的通知（2012 年 8 月 7 日）；（4）原环境保护部，环发201430 号关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知（2014 年 3 月 25 日）；（5）原环境保护部，环发2015178 号关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见（2015 年 12 月 30 日）；（6）原环境保护部，环环评2016150 号关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（2016 年 10 月 26 日）；（7）原环境保护部，环环评201811 号关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见（2018 29、年 1 月 25 日）；（8）原环境保护部，环发2015163 号关于印发建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）的通知（2015 年 12 月 10 日）；（9）原环境保护部办公厅，环办环监 201761号关于加快重点行业重点地区的重点排污单位自动监控工作的通知（2018 年 2 月 28 日）；（10）原环境保护部办公厅，环办环评201784 号关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知（2017 年 11 月 15 日）；（11）生态环境部，部令第 11 号固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年12 月 20 日）；（12）生态环境部办公厅 财政部办公厅，环办土壤230、02023 号关于加强土壤污染防治项目管理的通知（2020 年 9 月 8 日）；（13）生态环境部，部令第 4 号环境影响评价公众参与办法（2019 年 1 月 1日）；（14）生态环境部，环大气201953 号关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（2019 年 6 月 26 日）；（15）生态环境部，环固体201992 号关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见（2019 年 10 月 15 日）；（16）生态环境部，环办环评202036 号关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（2020 年 12 月 30 日）；（17）生态环境部办公31、厅，环办固体函2021419 号关于加强危险废物鉴别工作xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司9的通知（2021 年 9 月 07 日）；（18）生态环境部、国家发展改革委、公安部、交通运输部、卫生健康委员会，部令第 15 号国家危险废物名录（2021 年版）（2021 年 1 月 1 日）；（19）生态环境部，环综合20214 号关于统筹和加强应对气候变化与生态环境保护相关工作的指导意见（2021 年 1 月 9 日）；（20）生态环境部，环环评202145 号关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（2021 年 5 月 31 日）；（21）生态环境部，环32、大气202165 号关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知（2021 年 8 月 4 日）；（22）生态环境部办公厅，环办环评函2020463 号关于印发 的通知（2020 年 9 月 1 日）；（23）生态环境部办公厅，环办固体函2020270 号关于印发全国危险废物专项整治三年行动实施方案的通知（2021 年 5 月 26 日）；（24）生态环境部办公厅，环办固体202120 号“十四五”全国危险废物规范化环境管理评估工作方案（2021 年 9 月 1 日）；（25）生态环境部，环大气202033 号2020 年挥发性有机物治理攻坚方案（2020 年 6 月 24 日）；（26）生33、态环境部、发展改革委、财政部、自然资源部、住房城乡建设部、水利部、农业农村部等 7 部门xx印发“十四五”土壤、地下水和农村生态环境保护规划（2021年 12 月）；（27）中华人民共和国生态环境部令 第 16 号，建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（2021 年 1 月 1 日）；（28）生态环境部办公厅，环办综合函2021495 号，关于印发环境保护综合名录（2021 年版）的通知（2021 年 10 月 25 日）；（29）中华人民共和国生态环境部令 第 17 号，生态环境标准管理办法（2020年 12 月 15 日）；（30）生态环境部令第 24 号，企业环境信息依法披34、露管理办法（2021 年 12xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司10月 11 日公布，自 2022 年 2 月 8 日起施行）；（31）生态环境部，环环评202226 号关于印发“十四五”环境影响评价与排污许可工作实施方案的通知（2022 年 4 月 2 日）；（32）生态环境部、公安部、交通运输部，部令第 23 号危险废物转移管理办法（2022 年 1 月 1 日）；（33）生态环境部，环法规202213 号关于宣传贯彻中华人民共和国噪声污染防治法的通知（2022 年 2 月 21 日）；（34）生态环境部、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员会令35、第 15 号国家危险废物名录（自 2021 年 1 月 1 日起施行）；（35）生态环境部，生态环境部关于实施“三线一单”生态环境分区管控的指导意见（试行）（2021 年 11 月 19 日）；（36）生态环境部、中央文明办等部委xx发布的关于印发“十四五”噪声污染防治行动计划的通知（环大气20231 号）；（37）中华人民共和国国家发展和改革委员会，第 29 号令产业结构调整指导目录（2019 年本）（2020 年 1 月 1 日）；（38）工业和信息化部 财政部，工信部联节2016217 号关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知（2016 年 7 月 8 日）；（39）工业和信息化36、部 国家发展和改革委员会 科学技术部 生态环境部 应急管理部 国家能源局，工信部联原202234号关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见（2022年03月28日）；（40）生态环境部办公厅，关于印发2021年国家先进污染防治技术目录（大气污染防治、噪声与振动控制领域）的通知（环办科财函2021607号）；（41）生态环境部办公厅，关于印发2022年国家先进污染防治技术目录（水污染防治领域）的通知（环办科财函2021607号）；（42）生态环境部办公厅，关于做好20232025年发电行业企业温室气体排放报告管理有关工作的通知（环办气候函202343号）。1.1.5 地方法规及规范性文37、件地方法规及规范性文件xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司11（1）xx省环境保护条例（2020 年 1 月 1 日施行）；（2）xx省大气污染防治条例（2019 年 1 月 1 日施行）；（3）xx省水污染防治条例（2021 年 1 月 1 日施行）；（4）xx省土壤污染防治条例（2021 年 5 月 1 日施行）；（5）xx省固体废物污染环境防治条例（2022年1月1日施行）；（6）xx省污染防治攻坚方案（2018年7月9日）；（7）xx省地表水功能区划（2012-2030）（甘政函20134 号）；（8）xx省化学品环境风险防控实施方案(xx省环保厅，2014 年 138、2 月）；（9）中共xx省委xx省人民政府关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见（甘发201829 号）；（10）xx省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见（甘政发201393号）；（11）xx省人民政府关于印发xx省水污染防治工作方案（2015-2050年）的通知（甘政发2015103号）；（12）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知（甘政发2016112号），2016年12月28日；（13）关于印发xx省开发区化工产业环境保护与污染防治工作指导意见的通知（甘环环评发201922号）；（14）xx省生态环境厅关于进一步加强污染源自动监控39、工作的通知（甘环执法发202016号）；（15）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（甘政发202068号）；（16）xx省生态环境厅转发生态环境部的通知（甘环环评发20216 号）；（17）xx省人民政府办公厅关于印发xx省强化危险废物监管和利用处置能力改革工作方案的通知（甘政办发202255 号）；（18）xx省生态环境厅关于印发的通知（甘环发2020 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1282 号）；（19）xx省化学品环境风险防控实施方案（xx省环保厅，2014 年 12 月）；（20）xx省生态环境厅关于转发主要污染物总量减排核算技术指南（240、022 年修订）的通知（甘环便规字2022121 号），2022 年 9 月 19 日；（21）xx省人民政府关于印发xx省“十四五”节能减排综合工作方案的通知（甘政发202241 号）；（22）xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（甘大气治理领办发201924 号）；（23）xx市人民政府办公室关于印发的通知（酒政办发201977 号）；（24）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知（酒政发202153 号）；（25）xx市生态环境局关于印发 xx市生态环境准入清单（试行）的通知（酒环发2021483 号）。1.1.6 相关规划相关规划（1）“十四五”全国农41、药产业发展规划（农农发20223 号）；（2）xx省国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要；（3）xx省“十四五”生态环境保护规划；（4）xx省“十四五”制造业发展规划；（5）xx省“十四五”工业互联网发展规划；（6）xx市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要；（7）xx市“十四五”生态环境保护规划；（8）xx市“十四五”工业发展规划；（9）xx市“十四五”生态环境保护规划；（10）xx东建材化工工业园环境影响区域评估报告；（11）xx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）；（12）xx xx 经济开发区xx 东建材化工工业42、园化工产业区总体规划xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司13（2022-2030）环境影响报告书；（16）xx市生态环境局关于xx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）环境影响报告书的审查意见（酒环函202353 号）。1.1.7 技术导则及规范技术导则及规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；（2）环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；（3）环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；（4）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）(HJ964-2018)；（5）环境影响评价技术导则声环境(43、HJ2.4-2021)；（6）环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；（7）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（9）建设项目危险废物环境影响评价指南（2017 年 10 月 1 日）；（10）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）；（11）危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；（12）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（13）石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013）；（14）化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-200944、）；（15）储罐区防火堤设计规范（GB50351-2014）；（16）建筑设计防火规范（GB50016-2014（2018 版）；（17）石油化工企业设计防火标准GB50160-2008（2018 版）；（18）石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007-2014）（19）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（20）污染源源强核算技术指南 农药制造工业(HJ 9932018)；（22）吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）；（23）石油化工行业 VOCs 排放量计算办法（财税【2015】71 号）；（24）关于发布 2016 年国家先进污染防治技术45、目录（VOCs 防治领域）的公告xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司14（公告 2016 年 第 75 号）；（25）排污许可证申请与核发技术技术规范总则（HJ 942-2018）；（26）排污单位自行监测技术指南-农药制造工业（HJ987-2018）；（27）排污许可证申请与核发技术规范-农药制造工业（HJ862-2017）；（29）工业企业温室气体排放核算和报告通则(GB/T 32150-2015)；（30）工业固体废物资源综合利用评价指南（HTB 0032020）（31）危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；（32）危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2046、19）；（33）xx化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）；（34）工业企业温室气体排放核算和报告通则(GB/T 32150-2015)；（35）温室气体排放核算与报告要求第 10 部分：化工生产企业（GB/T 32151.10）；（36）一般工业固体废物管理台账制定指南（生态环境部公告 2021 年 第 82号）；（37）危险废物环境管理指南 化工废盐（生态环境部，2022 年 1 月 9 日）。（38）危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）（生态环境部，2023 年1 月 20 日发布,2023 年 7 月 1 日实施）（39）危险废物识别标志设置技术规范（GB1247、762022）（生态环境部，2023年 12 月 30 日发布,2023 年 7 月 1 日实施）。（40）一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）；（41）农药制造工业污染防治可行技术指南（HJ1293-2023,2023 年 6 月 1 日实施）；1.1.8 其他相关资料其他相关资料（1）xx市xx化学有限公司基础化学原料制造建设项目（二期）提供的相关资料，xx市xx化学有限公司，2023 年 5 月；（2）xx市xx化学有限公司基础化学原料制造建设项目（二期）环境影响评价委托书，xx市xx化学有限公司，2023 年 5 月；xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限48、责任公司15（3）xx市xx化学有限公司基础化学原料制造建设项目（二期）可行性研究报告，xx市xx化学有限公司，2023 年 5 月；1.1.9 参考文献参考文献（1）环境风险评价实用技术和方法，胡二邦主编，xx环境科学出版社；（2）挥发性有机物治理实用手册，xx环境出版集团；（3）三废处理工程技术手册-废气卷，刘天齐主编，化学工业出版社；（4）三废处理工程技术手册-废水卷，北京水环境技术与设备研究中心/北京市环境保护研究院/国家城市环境污染控制工程技术研究院，化学工业出版社；（5）三废处理工程技术手册-固体废物卷，聂永丰主编，化学工业出版社；1.2 评价目的、评价重点及指导思想评价目的、评价49、重点及指导思想1.2.1 评价目的评价目的（1）通过对本项目区域自然环境、声环境、大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境、生态环境等进行现状调查及资料收集，了解项目周围环境质量状况；（2）通过对本项目工程分析，根据项目运营期生产工艺流程特点及其污染特征，确定项目污染因子、产污节点及污染源强；（3）分析、预测和评估项目实施后对评价区的环境影响范围和程度及变化，并提出本项目环境保护监测计划。（4）分析本项目工程设计采用的污染治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后的污染源是否能满足稳定达标排放的要求，提出切实可行的避免或减轻项目对环境造成不利影响的缓解措施和污染防治对策，使项目所产生的社会、50、经济等正面影响得到充分发挥，对环境可能产生的负面影响减至最小，达到减少污染、保护环境的目的；（5）通过对各环境要素的评价，结合国家及地方环保政策的要求，最终从环保角度回答工程的可行性，为工程设计和环境管理提供科学依据。1.2.2 评价重点评价重点本项目属于农药中间体制造项目，根据此类项目特点，本次环评以工程分析为基础，重点进行环境空气影响评价、水环境影响分析、环保措施及其技术经济论证、厂址选择的合理性分析、污染物总量控制分析等专题内容的评价。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司161.2.3 指导思想指导思想（1）以各项环境保护法规、评价技术导则、环境标准和环境功能区划目标51、为依据，指导评价工作。（2）贯彻“可持续发展”、“达标排放”及“总量控制”的原则。从产品及原材料的清洁性及物耗、能耗、污染物产生量，分析项目的工艺先进性及清洁生产符合性；确保污染物排放符合相应的国家排放标准，主要污染物排放量满足当地环境保护局下达的总量控制要求。（3）根据工程对环境污染的特点，以工程分析为基础，弄清排污特征、排放点、排放量。对环保措施进行分析、评价，分析环保措施的先进性和可行性。（4）评价内容力求主次分明，重点突出，数据准确可靠，污染防治及环境影响防治措施可行，结论明确可信；同时对建设项目可能产生的环境影响及危害作出客观、公正的评价。（5）从经济发展和保护环境的目的出发，提出可52、行的污染防治对策和建议，指导工程设计，使本工程做到社会效益、经济效益和环境效益的统一。（6）从环境保护的角度出发，同时根据当地自然和社会经济环境特征，论述工程建设的环境可行性。（7）以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可信的要求。1.2.4 评价原则评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。a）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。b）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。c）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，53、充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司17环境影响予以重点分析和评价。1.3 环境功能区划环境功能区划1.3.1 环境空气环境空气根据xxxx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）环境影响报告书，确定项目厂址环境空气功能区划为二类区。1.3.2 地表水环境地表水环境根据xxxx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）环境影响报告书，园区所在地xx东镇无地表水，提供园区部分工业产业用水的大红泉水库中的水体引自白杨河，根据xx省地表水功能区划（2012-2030）（甘肃省54、水利厅 2013 年），评价段白杨河属于二级水功能区“白杨河肃南、xx工业农业用水区”中的类水体，根据地表水环境质量标准（GB3838-2002），确定大红泉水库中的水体为类水体。水功能区划见图 1.3-1。1.3.3 地下水环境地下水环境根据甘肃玉门经济开发区玉门东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）环境影响报告书，确定园区地下水为类水体。1.3.4 声环境声环境根据声环境质量标准（GB3096-2008）功能区划分要求以及xxxx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）环境影响报告书，确定项目所在区域声环境功能区为 3 类区。1.3.5 生态55、环境生态环境根据xx省生态功能区划，园区所在地属于xx镇荒漠风蚀控制生态功能区。根据现场调查，园区所在区域生态系统类型主要为干旱荒漠生态系统。xx省生态功能区划见图 1.3-2。1.3.6 土壤环境土壤环境xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司18依照土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB366002018)中关于土壤环境管控要求相关规定，确定土壤环境功能区为二类用地（工业用地）。1.3.7 环境功能区划汇总环境功能区划汇总项目所在区环境功能区划见表 1.3-1。表表 1.3-1项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划序号序号环境要素环境要素功能区划级56、别功能区划级别范围（功能）范围（功能）1大气环境二类区评价区环境空气2地表水环境类白杨河 III 类水体3地下水环境类区域地下水4声环境3 类区xx省xx市xx东建材化工工业园5生态环境xx镇荒漠风蚀控制生态功能区评价区生态环境6土壤环境二类工业用地工业园区规划工业用地xx省化工研究院有限责任公司19图图 1.3-1地表水环境功能区划图地表水环境功能区划图xx省化工研究院有限责任公司20图图 1.3-2xx省生态功能区划xx省生态功能区划xx省化工研究院有限责任公司211.4 评价因子的识别和筛选评价因子的识别和筛选1.4.1 环境影响因子的识别原则环境影响因子的识别原则综合考虑项目的性质、工57、程特点、工程阶段（施工期、运营期）及其所处区域的环境特征，识别出可能对自然环境、社会环境和生活质量产生影响的因子，并确定其影响性质、类型、时间、范围和影响程度，为筛选评价因子及确定评价重点提供依据。1.4.2 环境影响因子的识别环境影响因子的识别采用矩阵识别法对本项目在建设期和生产期产生的环境影响因素进行识别，依据农药建设项目特征和区域环境敏感性，确定识别表中影响因素和影响受体内容。识别定性时，用“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“0”至“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响、重大影响；用“D”、“I”分别表示直接、间接影响；“”“”可逆与不可逆58、；“”“”累积与非累积影响。根据项目工程特点、环境特征以及工程对环境的影响性质与程度，对项目的环境影响要素进行识别，识别过程见表1.4-1。综合工程分析结果和环境影响因子识别结果，可知本项目施工期工程量较小，对环境的影响较小，且是短暂的和可逆的，会随着施工期的结束而结束。运营期能产生较好的社会经济效益，利于促进区域的工业经济发展。运营期废水、废气和噪声的排放对环境质量有一定影响，产生的废气、废水和噪声均采取了妥善的治理措施或处理处置措施，不会对周围环境产生大的影响。表表1.4-1环境影响因素识别矩阵环境影响因素识别矩阵环境因素工程环境因素工程活动活动自然环境自然环境空气空气地表地表水水地下水地59、下水土壤土壤声声施工期施工废水00-1SI-1SI0施工扬尘-1SD0000施工噪声0000-1SD渣土垃圾000-1SI0基坑开挖000-1SD0运营期废水排放00-1LI00废气排放-2LD00-1LI0噪声排放0000-1LDxx省化工研究院有限责任公司22固体废物00-1LI-1LI0事故风险-2SD0-2SI-1SI0备注：用“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“0”至“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响、重大影响；用“D”、“I”分别表示直接、间接影响；“”“”可逆与不可逆；“”“”累积与非累积影响。1、施工期施工期施工期对环境的影响60、取决于工程特点、施工季节以及工程所处的地形、地貌等环境因素，施工期主要环境影响因素见表 1.4-2。表表1.4-2施工期环境影响因子识别一览表施工期环境影响因子识别一览表序号序号环境要素环境要素主要环境影响主要环境影响环境环境影响因子影响因子1环境空气土地平整、挖掘、土石方、运输、存放、使用扬尘施工车辆尾气施工机械及车辆尾气2声环境施工机械、车辆作业噪声噪声3水环境设备清洗废水SS、COD、石油类4固体废物生活垃圾、建筑垃圾固废5土壤环境物料堆存石油类6生态环境生态系统、动植物群落特征、生态问题、水土流失动植物、水土流失2、运行期运行期根据拟建项目污染物排放状况及环境影响因素识别结果，确定本次61、环评评价因子确定如下：评价因子汇总一览表见表 1.4-3。xx省化工研究院有限责任公司23表表 1.4-3 评价因子一览表评价因子一览表环境类别环境类别现状评价因子现状评价因子污染源评价因子污染源评价因子影响预测因子影响预测因子大气环境SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、氯化氢、NH3、H2S、甲苯、甲醇、苯胺、非甲烷总烃、TVOCPM10、2,4-二氯苯酚、2-氯丙酸、甲苯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、乙酸、环丙基甲基酮、1-环丙基-1,3-丁二酮、苯胺、3-甲基吡啶、2-氨基-5-甲基吡啶、2-氨基-3-甲基吡啶、氯化氢、NH3、H2S、苯系物、酚类、氯苯类、甲苯、硫62、酸、甲醇、苯胺、非甲烷总烃、TVOCPM10、氯化氢、NH3、H2S、甲苯、甲醇、苯胺、硫酸、非甲烷总烃、TVOC地表水环境COD、氨氮、总氮、盐类、氰化物、氯化物、AOX、甲苯、苯系物、苯胺类地下水环境pH、色度、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚类、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、铝、钴、硼、耗氧量、氟化物、硫化物、氰化物、汞、砷、镉、铬(六价)、铅、总大肠菌群、细菌总数、石油类、苯、甲苯、三氯甲烷、四氯化碳、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、邻-二甲苯、间/对-二甲苯、2,4 二硝基甲苯、2,6 二硝基甲苯，K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO363、2-、HCO3-、Cl-、SO42-COD、氨氮、总氮、盐类、氰化物、氯化物、TOC、AOX、甲苯、苯系物、苯胺类、总磷氰化物、氯化物、AOX、甲苯、苯系物土壤砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、64、苯并a蒽、苯甲苯、苯胺、氰化物甲苯、苯胺、氰化物xx省化工研究院有限责任公司24并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1，2，3-cd芘、萘、氰化物声环境Ld、LnLd、Ln、LmaxLd、Ln、Lmax生态环境水土流失、植被、动物等固体废物生产固废固废合理处置环境风险大气环境风险盐酸储罐、氨水储罐泄漏、可燃液体泄漏氯化氢、氨、CO地表水环境风险地下水环境风险氨水储罐、单氰胺储罐发生泄漏氨氮、氰化物xx省化工研究院有限责任公司251.5 评价工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围1.5.1 环境空气环境空气1、评价等级、评价等级根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-265、018），利用 AERSCREEN 估算模式，根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。污染物的最大地面质量浓度占标率 Pi计算公式如下：%100CoiCiPi式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。根据导则附录，当项目周边 3km 半径范围内一半以上面积属于城市建成区或者规划区时，选择66、城市，否则选择农村；本项目项目周边 3km 半径范围内一半以上面积属于城市规划建设区，因此，估算模式计算选项按照城市选取，土地利用类型主要为工业用地，属于城市地区。估算模式计算参数表见 1.5-1，污染因子评价标准见 1.5-2，项目有组织废气污染源强见 1.5-3，项目无组织废气源强见表 1.5-4。表表 1.5-1估算模式计算参数表估算模式计算参数表参数参数取值取值取值依据城市/农村选项城市/农村城市项目位于工业园区，周边 3km 半径范围内一半以上面积为xx东建材化工工业园化工产业区人口数(城市人口数)85000 xx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）67、最高环境温度35.5220032022 年气象统计数据最低环境温度-24.2520032022 年气象统计数据土地利用类型工业用地区域土地利用数据区域湿度条件干燥xx干湿地区划分是否考虑地形考虑地形是导则要求报告书必须考虑xx省化工研究院有限责任公司26地形数据分辨率(m)90/是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否/岸线距离/m/岸线方向/表表 1.5-2污染因子评价标准污染因子评价标准污染物名称污染物名称功能区功能区取值时间取值时间标准值标准值(g/m)标准来源标准来源PM10二类限区日均150.0环境空气质量标准(GB 3095-2012)氯化氢二类限区一小时50.0环境影响评价技术导则-大气环68、境 HJ 2.2-2018 附录 DNH3二类限区一小时200.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 DNMHC二类限区一小时2000.0环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准苯胺二类限区一小时100.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 DTVOC二类限区8 小时600.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 D硫酸二类限区一小时300.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 D甲苯二类限区一小时200.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附69、录 D甲醇二类限区一小时3000.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 DH2S二类限区一小时10.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 Dxx省化工研究院有限责任公司27表表 1.5-3有组织废气污染源强参数有组织废气污染源强参数污染源名称污染源名称坐标坐标(o)海拔海拔（m）排气筒参数排气筒参数污染物名称污染物名称排放速率排放速率单位单位经度经度纬度纬度高度高度(m)内径内径(m)温度温度()流速流速(m/s)4 号排气筒97.87830839.7931351951.0015.000.8025.0011.06颗粒物0.16kg/h非甲烷总70、烃1.11TVOC1.85氯化氢0.04氨0.07苯系物0.27酚类0.001氯苯类0.001甲苯0.27甲醇0.39苯胺0.0017 号排气筒97.87830839.7922861953.0015.000.5025.0016.99NH30.03kg/hH2S0.00001硫酸0.001颗粒物0.0017甲醇0.04非甲烷总烃0.14TVOC0.24表表 1.5-4无组织废气污染源强参数无组织废气污染源强参数污染源名称污染源名称坐标坐标(o)海拔高度海拔高度(m)矩形面源矩形面源污染物污染物排放速率排放速率单位单位经度经度纬度纬度长度长度(m)宽度宽度(m)有效高度有效高度(m)xx省化工研究71、院有限责任公司284 号车间面源97.87786739.7934221951.00303012.00甲苯0.0003甲醇0.0002氨0.0003非甲烷总烃0.0008TVOC0.0013颗粒物0.0001氯化氢0.00021 号库房面源97.87799139.7944261948.00451510.00TVOC0.00008kg/h非甲烷总烃0.000023 号库房面源97.87782539.7929361948.00202010.00TVOC0.00018kg/h非甲烷总烃0.00006危废库面源97.87766939.7924621953.00151910.00TVOC0.0001kg/72、h污水处理站面源97.8786139.7924141948.0041.7821.1010.00NH30.0313H2S0.0001TVOC0.29xx省化工研究院有限责任公司29采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐清单中的估算模式分别计算各污染物的下风向轴线浓度及相应的占标率。计算结果统计见表 1.5-5。表表 1.5-5Pmax 和和 D10%预测和计算结果一览表预测和计算结果一览表污染源名称污染源名称评价因子评价因子评价标准评价标准(g/m)Cmax(g/m)Pmax(%)D10%(m)4 号排气筒PM10450.035.39307.8651/NMHC2000.073、245.538912.2769200.0TVOC1200.0409.231634.1026625.0氯化氢50.08.848317.6965325.0NH3200.015.48447.7422/甲苯200.059.725729.8628550.0甲醇3000.086.27042.8757/苯胺100.00.22120.2212/7 号排气筒NMHC2000.030.92601.5463/TVOC1200.053.01604.4180/NH3200.06.62703.3135/H2S10.00.00220.0221/4 车间面源NMHC2000.00.84130.0421/TVOC1200.0174、.41290.1177/NH3200.00.26960.1348/PM10450.00.08630.0192/氯化氢50.00.20490.4098/甲苯200.00.33430.1672/甲醇3000.00.17260.0058/苯胺100.00.00110.0011/1 号库房面源NMHC2000.00.23430.0117/TVOC1200.00.42950.0358/3 号库房面源NMHC2000.00.08020.0040/TVOC1200.00.24060.0201/危废库面源TVOC1200.00.10300.0086/污水处理站面源TVOC1200.0364.420030.3675、83175.0NH3200.039.332219.6661125.0H2S10.00.12571.2566/大气环境影响评价工作级别划分依据见表 1.5-6。表表 1.5-6大气环境影响评价工作级别判据大气环境影响评价工作级别判据评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%xx省化工研究院有限责任公司30三级评价Pmax450。溶解性：易溶于水、乙醇和甲醇不溶于苯和甲苯，有较强的刺激性和腐蚀性。15乙酸乙酯205-500-4乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，对空气敏感，能吸水分，使其缓慢水解而呈酸76、性反应。能与氯仿、乙醇、丙酮和乙醚混溶，溶于水(10%ml/ml)。能溶解某些金属盐类(如氯化锂、氯化钴、氯化锌、氯化铁等)反应。相对密度 0.902。熔点-83。沸点 77。折光率 1.3719。闪点7.2(开杯)。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。半数致死量(大鼠，经口)11.3ml/kg。16碳酸钠497-19-8性状：单斜针状结晶，白色粉末，味涩。密度（g/m3,25/4）：2.54，熔点（C）：851，沸点（C,常压）：1600，折射率：1.535。溶解性：溶于水，微溶于无水乙醇，不溶于丙醇，溶于甘油。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司11317苯胺62-5377、-3外观与性状:无色或微黄色油状液体，有强烈气味。熔点():-6.2，相对密度(水=1):1.02，沸点():184.4，相对蒸气密度(空气=1):3.22，饱和蒸气压(kPa):2.00(77)，燃烧热(kJ/mol):3389.8，临界温度():425.6，临界压力(MPa):5.30，折光率 1.5863爆炸上限%(V/V):11.0，爆炸下限%(V/V):1.3。溶解性:微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯。18单氰胺420-04-2外观特性：白色结晶固体。密度（g/mL,25/4）：1.282；氨基氰是一种化学物质，分子式是 NH2CN。易溶于水、乙醇、乙醚、苯、三氯甲烷、丙酮等，微溶于二硫78、化碳，有毒。在 122时转变成二氰胺，是碳二亚胺（H2NCNHN=C=NH）的异构体。易聚合，三个相同氨基氰分子可以化合形成一个三聚体化合物三聚氰胺。19甲醇67-56-1性状：无色液体，；.熔点（）：-98；沸点（）：64.5；相对密度（水=1）：0.791；饱和蒸气压（kPa）：127 mm Hg(25C)410mm Hg(50C)；爆炸上限（%）：44；爆炸下限（%）：5.5；溶解性：易溶于水，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解一氧化79、碳、二氧化碳。有剧毒。203-甲基吡啶108-99-6密度：0.957g/cm3；熔点：-19；沸点：144；闪点：38（CC）；折射率：1.504（20）饱和蒸气压：0.6kPa（20）；临界压力：4.4MPa；引燃温度：500；爆炸上限（V/V）：8.7%；爆炸下限（V/V）：1.3%；外观：无色或黄色液体；溶解性：溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂21氨基钠7782-92-5是一种无机化合物，分子式为 NaNH，分子量为 39.0123，白色固体，熔点 210，沸点 400，有强还原性，遇水剧烈水解生成氢氧化钠和氨。在真空中热至 300-330分解为钠、氮、氢和氨。遇乙醇反应较慢。有腐80、蚀性和吸潮性。22氧化钙1305-78-8氧化钙是一种无机化合物，化学式是 CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。3.3.3 能源消耗能源消耗本项目主要能源消耗品种主要为电力、蒸汽和新水的消耗。1、电力消耗、电力消耗本项目主要能源消耗为电力消耗，根据xx市xx化学有限公司节能报告的批复，本项目年用电量约为 214 万 KWh，项目供电由园区供电所提供，供电量能够满足企业生产用电，并有较大预留电量。可为项目提供稳定可靠的电力供应。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1142、蒸汽消耗、蒸汽消耗本项目从园区引入蒸汽管道81、，园区蒸汽管网为 3.8MPa 饱和蒸汽，3.8MPa 饱和蒸汽在厂区内减温减压后为生产提供热量。根据建设单位提供的项目生产用蒸汽统计资料，项目生产线年消耗蒸汽 7950 吨，项目年消耗蒸汽折合标煤 1022.37tce。3、耗水量、耗水量项目总新鲜水用水量由园区市政给水管网供给。4、能耗汇总、能耗汇总项目能耗情况一览表见表 2.3-4。表表 2.3-4项目能耗情况一览表项目能耗情况一览表序号序号能源分类能源分类能源种类能源种类单位单位年需要量年需要量折标系数折标系数年耗能年耗能（吨标准煤）（吨标准煤）1能源消耗电力万千瓦时2141.229263.0062能源消耗水万吨32.5717.713382、能源消耗蒸汽吨79500.12861022.374合计1293.0893.4 总图布置总图布置本项目是利用厂区内已有场地内建设，不新增占地面积。根据工厂组成、厂区用地条件、外围环境、当地主导风向及有关设计规范，考虑了所在地风向主导风向为西南风（SW 13.4），形成如下总平面布置方案：综合办公楼等人员集中场所，位于工厂北侧，处于主导风向（西南风）风向侧风向，同时偏离次主导风向，而且临近园区西侧主干道，便于与外界联系；生产生活给水及消防站、循环水站、污水处理站等位于生产装置区南侧，临近主生产装置；供热系统包括锅炉和导热油炉，布置在厂区东南侧，保持和生产区的相对独立，同时靠近三个生产车间。全厂罐区83、和原料仓库均临近主生产装置，便于施工，保持其建设、运行。项目总图布置根据项目的生产工艺流程需要及其相互关系，结合场地和外部环境条件，对项目各个组成部分的位置进行整合，使整个项目形成布局紧凑、流程流畅、经济合理、使用方便的格局。根据建设规模、产品方案、技术方案确定的主要投入物和产出物的品种、数量、特性、流向，研究提出项目内外部运输方案。统筹规划厂内和外部运输，做到物料流向合理，厂内和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的系统。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司115厂区各建（构）筑物、罐体与周边建（构）筑物设置防火间距，防火距离符合建筑设计防火规范（2018 年版）（GB584、0016-2014）、精细化工企业工程设计防火标准（GB51283-2020）、石油化工企业设计防火标准（2018 年版）（GB50160-2008）要求。本项目的建设不会改变厂区现有总平面布局，生产区与办公区分区设置，且不会改变与周边建（构）筑物设置防火间距要求。因此，项目总平面布局是合理的。改建项目总平面布置见附图 1。3.5 储运工程储运工程3.5.1 仓库仓库改扩建项目生产线原料储存依托一期项目库房，项目原辅材料使用情况见表 3.5-1。3.5.2 储罐区储罐区根据石油化工企业设计防火标准（GB50160-2018）以及石油化工储运系统罐区设计规范（SHT3007-2007），项目于储85、罐采用地上储罐，且均为固定罐，物料从侧面开口接泵，输送到车间使用。卸车进料采用罐车自流到罐子里面。本次改扩建项目使用原料盐酸、单氰胺溶液分别使用储罐装，其中盐酸、单氰胺依托一期项目储罐，氨水储罐本次新增。改扩建后项目罐区设置情况见表 3.5-2。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司116表表 3.5-1改扩建改扩建项目厂区仓库储存情况一览表项目厂区仓库储存情况一览表序号序号名称名称物态物态规格（规格（W%）全年设计量（全年设计量（t）最大储存量（最大储存量（t）包装方式包装方式储存地点储存地点周期（天）周期（天）12,4-二氯苯酚固态99%362.2030桶装1#仓库30286、氮气气态/9.791钢瓶2#库房3532-氯丙酸液态99%313.2530桶装1#仓库354液碱液态30%822.2860储罐罐区265盐酸液态30%1583.9655.20储罐罐区136甲苯液态99.5%133.2220桶装3#库房（甲类）547异丙基甲基酮液态99%158.4915桶装3#库房（甲类）358氨水液态25%544.0243.68储罐罐区409氰化钠固态30%345.8015袋装氰化钠仓库1510催化剂（苄基三乙基氯化铵）固态/2.881袋装3#库房（甲类）12511氯化铵固态99%138.8215袋装戊类盐碱库4011甲基叔丁基醚液态99%1582.9930桶装3#库房（甲类87、）712氯化钙固态/75.7415袋装戊类盐碱库9013环丙基甲基酮液态99%215.8715桶装3#库房（甲类）2514甲醇钠固态99%279.3515袋装甲类仓库2015乙酸乙酯液态99%344.5320桶装3#库房（甲类）2016碳酸钠固态99%83.6915袋装戊类盐碱库6517苯胺液态99%122.4715桶装甲类仓库4518单氰胺液态50%114.3152.80储罐罐区16019甲醇液态98%10.345桶装3#库房（甲类）180203-甲基吡啶液态99%130.3720桶装甲类仓库56xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司11721氨基钠固态99%65.181088、袋装戊类盐碱库56表表 3.5-2改扩建改扩建项目项目厂区储罐储存情况一览厂区储罐储存情况一览表（表（不包括预留储罐不包括预留储罐）序号序号名称名称数量数量/个个原料原料状态状态密密度度g/cm规格尺寸规格尺寸形式形式容积容积（m3）填装系数填装系数总需求总需求/产量产量（t/a）最大储存量最大储存量（t）储存天数储存天数（d）1盐酸1液体1.152.8m10.4m卧式600.83806.4255.2042氨水1液体0.912.8m10.4m卧式600.8544.0243.68243单氰胺1液体1.102.8m10.4m卧式600.8963.9152.8016xx省化工研究院有限责任公司xx省89、化工研究院有限责任公司1183.5.3 运输运输（1）厂内运输厂内采用环行运输道路加双向矩形交叉系统，联系各储存建构物仓库和储运装置。厂内的道路根据使用性质将人流和物流分置。（2）厂外运输项目大宗运输(成品和原料)由当地社会运输车辆承担，公司自备少量生产管理和专门运输设备，包括：中、小型管理用车，大、中型生活用车。（3）特殊化学品运输方案危险化学品的储运应严格按照国家、行业的相关规定执行，主要措施包括：产品严禁与易燃物、自燃物品、氧化剂等并车混运。厂内外危险化学品公路运输使用专用车辆，并经有关管理部门鉴定合格。车辆驾驶员须经过危险化学品专项运输培训，并取得岗位资格。运输及装卸严格依照相关安全操90、作规范进行，并设专人监管。厂外运输采用公路、铁路结合方式，敏感水域禁止采用水运方式。公路运输应设定固定行车路线，避让高峰期，保持行车速度。3.6 公公用用工程工程项目公用工程部分依托现有项目，部分依托园区基础设施，具体统计见表 3.6-1。表表 3.6-1项目依托工程明细表项目依托工程明细表序号序号单位单位依托情况依托情况依托内容依托内容备注备注一：给排水系统一：给排水系统1给水系统给水管网由园区给水管网接入园区给水管网/2排水系统园区污水处理厂园区排水管网/二：蒸汽及供热系统二：蒸汽及供热系统1蒸汽系统蒸汽由园区集中供热供给及现有项目 10t 锅炉供给园区集中供热及厂区锅炉依托园区集中供热，91、园区蒸汽管道常规检维修、大修状态及其它特殊状况下导致园区集中供热无法供热或供热不足时依托一期项目 10t/燃煤锅炉三：公辅工程三：公辅工程1供电系统供电线路由园区供电系统供给厂区现有电网/3消防系统消防水来自现有厂区消防水池消防水池/3.6.1 给排水系统给排水系统xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1193.6.1.1 给水系统给水系统项目用水水源来自市政供水管网，供水压力为 0.4MPa，供水系统布置 DN150 的供水管道，沿装置成环状布置，管道主要敷设在地下，直接输送给生产用水点。系统供水管道采用钢衬塑管，卡箍连接，阀门处法兰连接。管道为埋地敷设，均采用环氧煤沥青加92、强级防腐。主要用水为工艺用水、生活用水、分析化验用水及循环水补水，故能满足生产、生活需要。根据生产对水质、水温的不同要求，厂区给水系统划分为生活给水系统、生产、消防给水系统、各系统分质、分压供水。（1）生活给水系统拟建项目生活给水设计为一个独立的给水系统，单独设置厂区生活给水管线及加压设施，从而避免与生产、消防给水的交叉污染。（2）生产、消防给水系统拟建项目将生产、消防给水设计为一个给水系统。采用低压供水，个别建筑物消防压力不足处采用局部加压，以满足消防水压要求。3.6.1.2 排水系统排水系统1、排水系统、排水系统本项目废水主要为生产工艺废水和尾气吸收废水。生产废水经分类收集后同尾气吸收废水93、进入厂区污水处理站处理，经厂区污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂。2、雨水排水系统、雨水排水系统主要为厂区内的雨水，厂区内初期雨水由于含污染物较多，初期雨水需进行集中收集后排入初期雨水收集池，初期雨水（15min）之后雨水不需处理可直接汇入厂区雨水管网后排入厂区外的园区的雨水管网。3、事故消防水事故消防水为工艺装置或库房发生火灾时的事故消防水，发生火灾时事故消防水通过阀门井切换至厂区事故缓冲池，事故消防水再用泵提升到厂区污水处理站进行处理。3.6.1.3 循环水系统循环水系统改扩建项目循环水系统依托一期项目，循环冷却水主要是部分冷凝器冷却使用，设置 500m/h 的凉水塔 1 座，总循环水94、量为 500m3/h，循环给水温度 32，回水温度 40，xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司120循环给水压力 0.50MPaG，回水压力 0.30MPaG。3.6.2 供热系统供热系统项目所需蒸汽来自于xxxx（xx）新能源有限公司，供给压力为 0.8MPa，供热管道为 DN200，正常供汽量为 6t/h，正常用气量为 3t/h，供气量满足生产要求。3.6.3 供电供电系统系统本项目用电电源来自xx电网，架空敷设至厂区新建的变配电室。项目用电设备电压等级均为 0.38/0.22kW。供配电方案：根据用电负荷分布情况，新建变配电室。本项目在变电站内设置 100、500kV95、A 电力变压器各 1 台和若干台低压开关柜。低压用电设备用电经过变压器降压至380V/220V 后，再通过防腐电缆埋地向各用电负荷供电。本项目在变电站低压侧设电容补偿，功率因数不小于 0.9。低压配电接地型式采用 TN-C-S 系统，配电方式采用放射式。项目仪表用电由 UPS 电源提供，在市政供电中断后，所续电量能够满足 45min 的用电要求。本项目照明设计执行 GB50034-2013建筑照明设计标准。界区内照明灯具选用防爆照明灯具，光源选用金卤灯和荧光灯；在中控室、配电室、厂房周围等处设置事故照明灯具。照明配线采用 BV-25mm 的铜芯塑料绝缘导线穿管敷设，爆炸危险区域明敷，其它区域暗96、敷。3.6.4 管网系统管网系统改扩建项目的工艺及供热外管均新建，主要包括生产线、低温水系统等装置间工艺及供热管道的连接。在装置界区一米外与界区内管道连接。主要输送介质有：压缩空气、低温水、蒸汽及蒸汽冷凝液、废水等。1、管道敷设原则及敷设方式、管道敷设原则及敷设方式管道敷设以满足工艺生产要求、安全可靠、节约资金为原则，综合考虑，管道应尽量集中敷设，敷设方式主要采用架空敷设，管架为纵梁式，管架跨度为 12-18 米，柱为钢筋混凝土门型柱，架底标高不低于 5.5 米。2、管道的特殊要求、管道的特殊要求外管道上高点设置放空、低点设置导淋。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司12197、3.6.4 制冷制冷系统系统改扩建项目的 4#生产车间依托一期项目的制冷系统，一期项目已建 4 台制冷机组，设备为经济器螺杆盐水机组 4 套。每套制冷机组由制冷剂和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成。3.7 依托工程依托工程根据本项目工程组成表 3.3-1 涉及的依托工程内容，其依托工程可行性分析具体见表 3.7-1。表表 3.7-1本项目依托工程可行性分析一览表本项目依托工程可行性分析一览表工程类别工程类别依托工程依托工程依托可行性依托可行性分析分析主体工程4#车间4#车间占地面积 900m2，建筑面积 900m2；一期工程建设过程已预留改扩建工程，因此依托可行。公辅工程设备机修98、现有工程已建设1 座机修车间，可满足项目机修需要循环水站现有工程循环水站规模为500m3/h，一期工程实际最大用量300m3/h，剩余200m3/h负荷，剩余负荷跟新增水量可满足本项目需要；储运工程储罐改扩建项目不新增储罐，依托现有工程盐酸、氨水、单氰胺储罐；1#乙类仓库占地面积 675m2，建筑面积 675m2。项目建设过程已考虑改扩建工程原辅料及产品仓库，因此，仓储工程依托可行。2#乙类仓库占地面积 675m2，建筑面积 675m2，项目建设过程已考虑改扩建工程原辅料及产品仓库，因此，仓储工程依托可行。3#甲类仓库占地面积 400m2，建筑面积 400m2，库房内设置防火隔墙。建设过程已考99、虑改扩建工程原辅料及产品仓库，因此，仓储工程依托可行。环保工程污水处理站厂区现有污水处理站处理能力为150m3/d，改扩建项目建成后，全厂最大产生污水约34892.21m3/a，日产生量（116.30m3/d），依托可行。固废一期项目危险废物产生量约1944.41t/a，日均产生量约6.48t；改扩建工程危废产生量约2473.85t/a，日均产生量约8.25t；扩建后全厂危废产生量约4418.26t/a，日均产生量约14.72t，暂存时间按照10天考虑，则危废暂存间的暂存能力不低于147.2。现有工程已建有300m2暂存能力约为200t的危废暂存间，能够满足全厂的危废暂存需求，因此本项目危险废100、物暂存间的贮存能力能够满足使用要求。并且可根据实际危险废物产生情况可优化外委处置频次，故可满足本项目危险废物贮存。风险初期雨水池初期雨水池：本次拟建项目不新增用地，现有项目已考虑全厂初期雨水收集需求，已设计在全厂地势较低处建设 1 座 150m3初期雨水收集池，可满足全厂初期雨水的收集。事故水池事故水池：本项目是在一期厂区内建设，不新增占地。为防止生产区储罐、反应容器泄漏或发生事故，一期项目在生产区设计了事故应急池 1座（750m3）。本次根据改扩建后的装置规模、最大设备的容量等重新xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司122校核了事故废水收集池容积。根据上述计算，一期项目设101、计的事故应急池能够满足扩建后全厂生产区事故状态下的废水，计算过程见“8.7.2 事故废水风险防范措施”章节。3.8 产业政策及规划符合性分析产业政策及规划符合性分析3.8.1 产业政策符合性产业政策符合性3.8.1.1产业结构调整指导目录产业结构调整指导目录(2019 年本年本)相关内容概述相关内容概述根据2019年11月6日国家发展改革委第29号令公布的 产业结构调整指导目录（2019年本）（2020 年 1 月1 日开始实施）相关规定：项目所选择的产品项目属于农药中间体，不属于产业结构调整指导目录(2019 年本)中的淘汰类、限制类、鼓励类，属于允许类；3.8.1.2 与限制使用农药名录（102、与限制使用农药名录（2017 版相符性分析版相符性分析项目与限制使用农药名录（2017 版（中华人民共和国农业部公告第 2567 号）的相性分析见表 3.8-1。表表 3.8-1项目建设与限制使用农药名录（项目建设与限制使用农药名录（2017 版版)的符合性分析的符合性分析序号序号限制使用农药名录（限制使用农药名录（2017 版版)本项目建设情况本项目建设情况符合符合情况情况1甲拌磷、甲基异柳磷、克百威、磷化铝、硫丹、氯化苦、灭多威、灭线磷、水胺硫磷、涕灭威、溴甲烷、氧乐果、百草枯、2，4-滴丁酯、C 型肉毒梭菌毒素、D 型肉毒梭菌毒素、氟鼠灵、敌鼠钠盐、杀鼠灵、杀鼠醚、溴敌隆、溴鼠灵须实行定103、点经营。本项目不包括其中的农药类别符合2丁硫克百威、丁酰肼、毒死蜱、氟苯虫酰胺、氟虫腈、乐果、氰戊菊酯、三氯杀螨醇、三唑磷、乙酰甲胺磷实行定点经营的时间由农业部另行规定。本项目不包括其中的农药类别符合3.8.1.3 与种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（与种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（2014）相符性分析）相符性分析项目与种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（2014）（中华人民共和国农业部公告第 2567 号）的相性分析见表 3.8-2。表表 3.8-2符合性分析符合性分析序号序号种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（种植业生产使用低毒低残留农药主要品种名录（201104、4）本项目建设情况本项目建设情况符合符合情况情况1甲拌磷、甲基异柳磷、克百威、磷化铝、硫丹、氯化苦、灭多威、灭线磷、水胺硫磷、涕灭威、溴甲烷、氧乐果、百草枯、2，4-滴丁酯、C 型肉毒梭菌毒素、D 型肉毒梭菌毒素、氟鼠灵、敌鼠钠盐、杀鼠灵、杀鼠醚、溴敌隆、溴鼠灵须实行定点经营。本项目不包括其中的农药类别符合2丁硫克百威、丁酰肼、毒死蜱、氟苯虫酰胺、氟虫腈、乐果、氰戊菊酯、三氯杀螨醇、三唑磷、乙酰甲胺磷实行定点经营本项目不包括其中的农药类别符合xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司123的时间由农业部另行规定。3.8.1.4 与环境保护综合名录（与环境保护综合名录（2021 年105、版）年版）相符性分析相符性分析对照环境保护综合名录（2021 年版），本项目生产的产品：2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸、2-氨基-2,3-二甲基丁腈、1-环丙基-1,3-丁二酮、苯基胍碳酸盐、2-氨基-5-甲基吡啶不属于其中的“高污染、高环境风险”产品名录，相符性分析见表 3.83。表表 3.8-3项目建设与项目建设与环境保护综合名录（环境保护综合名录（2021 年版）年版）的符合性分析的符合性分析序号序号环境保护综合名录（环境保护综合名录（2021 年版）年版）本项目建设本项目建设情况情况符合符合情况情况“高污染”产品名录阿维菌素、多硫化钡、乙草胺（甲叉法工艺除外）、18%杀虫双水剂、石硫合106、剂本项目不包括其中的农药类别符合“高环境风险”产品名录灭线磷、甲基硫环磷、磷胺、敌敌畏、蝇毒磷、苯线磷、氧乐果（氧化乐果）、硫线磷（克线丹）、杀扑磷、混灭威、溴甲烷、磷化铝、灭蚁灵、苯丁锡、福美甲胂、代森锰锌、西玛津、氯磺隆、甲磺隆、胺苯磺隆、丁酰肼、磷化钙、灭鼠灵、溴敌隆、10%草甘膦水剂本项目不包括其中的农药类别符合“高污染、高环境风险”产品名录氯乙酰氯（乙烯酮氯化法除外）、2-萘酚、甲拌磷、水胺硫磷、甲基异柳磷、特丁磷、甲胺磷、甲基对硫磷、对硫磷、久效磷、喹硫磷、治螟磷、毒死蜱（四氯吡啶法工艺除外）、三唑磷、敌百虫、威菌磷、辛硫磷（催化合成法除外）、涕灭威、灭多威、林丹、滴滴涕、硫丹、三107、氯杀螨醇、氟虫腈、吡虫啉（吗啉-正丙醛工艺除外）、福美胂、甲草胺（甲叉法工艺除外）、丁草胺（甲叉法工艺除外）、莠去津、苄嘧磺隆、除草定、磷化锌、杀鼠醚、溴鼠灵、敌鼠（钠）、五氯酚（钠）、含汞农药、对氯苯乙酸、氯化苦（硝基甲烷法除外）本项目不包括其中的农药类别符合3.8.2 规划符合性分析规划符合性分析3.8.2.1 与xxxx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（与xxxx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）及规划环评符合性分析）及规划环评符合性分析（一）与xxxx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（一）与xxxx经济开发区xx东建材108、化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）符合性分析）符合性分析（1）发展思路依托xx东建化园化工产业区现有产业，以完善产业链和强化产业集群为重要抓手，按照“传统产业现代化、新兴产业规模化”的总体思路，以“升级、转型、整合、低碳”为着力点，不断促进工业优化升级，加快构建现代工业体系。注重信息化与工业化相结合，全xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司124面增强自主xx能力，加快推进产业转型升级；科学合理配置要素资源，持续增强企业核心竞争力，实现由要素驱动向xx驱动，资源依赖向科技支撑，粗放增长向集约增长转变。（2）总体布局结构园区依托现有浩海煤化、金利通碳材料等骨干企109、业的基础原料向下游延伸增值，打造西（精细化工）-中（煤化工及下游基础原料）-东（化工新材料）三区多廊的总体布局。由西向东分别为精细化工区、现代煤化工区及化工新材料区。其中，精细化工产业要坚持“绿色决定未来、安全决定生死”的发展理念，以延链补链强链为重点，规划建设精细化工重点项目 12 大项：农药中间体及杀虫剂、除草剂等原药制剂产品、医药中间体、农药医药通用中间体、涂料、颜料、信息用化学品、食品和饲料添加剂、催化剂和各种助剂，以及化工新材料和环保产业、基础化工原料。染料中间体在现有基础上加快结构调整，再不新增项目。项目选址与化工产业区总体规划关系见图 3.8-1。由图 3.8-1 可看出，本项目110、位于精细化工区。本项目生产产品为吡唑酸系列产品，属于化学原料和化学制品制造业中日用化学产品制造，属于精细化工产业，符合化工产业区总体规划要求。（二）与xxxx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（二）与xxxx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）环境影响报告书环境影响报告书行业准入清单符合性分析行业准入清单符合性分析根据xx东建材化工工业园化工产业区准入标准、国家和地方产业政策、园区产业发展定位，给出具体的限制、禁止进园的行业清单和规划产业项目限制、禁止项目清单。本项目与规划环评行业准入清单符合性分析见表 3.8-4。（三）与规划环评结论及审查意见111、符合性分析（三）与规划环评结论及审查意见符合性分析根据xx市生态环境局关于xx经济开发区xx东建材化工工业园化工产业区总体规划（2022-2030）环境影响报告书的审查意见（酒环函202353 号），本项目与相关审查意见符合性分析见表 3.8-5。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司125本项目位置本项目位置图图 3.8-2项目与化工产业区总体规划项目与化工产业区总体规划位置位置关系图关系图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1263.8-4规划环评规划环评行业行业准入清单符合性分析准入清单符合性分析序号序号行业行业准入准入清单清单本项目情况本项目情况符112、合情况符合情况1入区企业需符合产业结构调整目录、外商投资产业指导目录等要求，化工类项目在入园前，需严格把控产业政策的符合性，不符合产业政策的化工类项目严禁入园。严格环保准入条件和产业准入条件，执行环境影响评价和“三同时”制度。根据产业结构调整指导目录（2019 年本）相关规定：本项目产品吡唑酸的生产不属于鼓励、限制、淘汰类，为允许类。符合2入园项目符合xx省、xx市“三线一单”要求，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标，符合国家产业政策，符合相关行业规范条件要求和发展规划，进入园区的项目必须进行环境影响评价，在取得生态环境主管部门有关批文后再进行建设，严禁先建设后环评；适当提高企业进入园113、区的门槛。项目位于xx市xx市建材化工工业园，符合xx省、xx市“三线一单”要求，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标，符合国家产业政策，符合相关行业规范条件要求和发展规划。不存在未批先建现象。符合3根据 2021 年 10 月发布的“十四五”全国清洁生产推行方案发改环资20211524 号“二、突出抓好工业清洁生产/（三）加强高耗能高排放项目清洁生产评价”提出“对标节能减排和碳达峰、碳中和目标，严格高耗能高排放项目准入，新建、改建、扩建项目应采取先进适用的工艺技术和装备，单位产品能耗、物耗和水耗等达到清洁生产先进水平。对国内外合成 2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线的工艺路线的选择、114、比对，从产业化工艺技术的先进性、可行性、成熟度、可靠性和稳定性等综合因素分析，本项目工艺属于国内先进。本项目水、电、蒸汽用量较少，工业用水重复利用率达到 98.05%。能耗处于国内先进水平，符合清洁生产要求。符合4对于园区引进的高耗能、高排放项目应满足 关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评2021 545 号）中的相关要求，不满足该意见要求的高耗能、高排放项目严禁入驻。关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评2021545 号）中的相关要求。符合5进入规划园区的项目须符合产业区的定位，入区企业应至少达到相应行业的国内清洁生产先进水平。本项目位115、于精细化工区，符合化工产业区总体规划要求。能耗处于国内先进水平，符合清洁生产要求。符合6拟建项目建设过程中保证各项措施的有效性，严格控制施工期对环境空气、水环境、声环境、土壤环境及生态环境的影响；运营期保证废气、废水、噪声、固体废物处理设施及污染监控本项目采用清洁生产工艺、先进的污染防治措施，废气满足达标排放要求，全厂废水经处理达标后排入园区污水处理厂，工业固体废物的处理处置符合“减量化、资源化、无害化”原则，污染物排放得到有效符合xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司127预警设施的正常稳定运行，确保污染治理设施正常运行，确保污染物排放达标；认真落实环境风险防范责任，严格环116、境风险管理，定期开展环境风险事故应急演练，严格防范环境风险事故的发生。控制。经定量或定性预测分析，本项目排放污染物对大气、声环境、水环境、土壤环境等的影响较小，环境风险可防可控。7园区内企业项目涉及的风险物质可能会存在泄漏、火灾、爆炸等环境风险，在具体项目建设过程中应严格落实建设项目环评及突发环境事件应急预案提出的各项环境风险防范措施和要求，定期开展环境风险事故应急演练，严格防范环境风险事故的发生。建设单位要严格落实本环评及突发环境事件应急预案提出的各项环境风险防范措施和要求，定期开展环境风险事故应急演练，严格防范环境风险事故的发生。符合表表 3.8-5项目建设与化工产业区总体规划规划环评审查117、意见的符合性分析项目建设与化工产业区总体规划规划环评审查意见的符合性分析序号序号规划修编环评审查意见要求规划修编环评审查意见要求本项目建设情况本项目建设情况符合情况符合情况1园区规划为雨污分流排水规划，雨水排水系统建议采取清污分流的规划建议，要求对化工产业区初期 15min 雨水收集，作为规划区的污水纳入污水处理厂处理。化工产业区内企业排水优先执行行业标准中的间接排放标准，无行业排放标准的执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)中 A 等级标准限值，上述标准未列入的特征污染物可参考石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中的相关限值要求。项目设一座初期雨水收118、集池，规模 150m3。本项目废水污染因子主要有 pH、COD、盐类、氨氮、总氮（以 N 计)、氯化物、甲苯、氰化物、AOX、苯胺类、苯系物、色度、TOC等污染物排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 等级标准规定的限值要求；甲苯参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 3中排放标准限值。符合2（1）严格控制入区项目的引入条件，鼓励引进能耗相对较低、容易采用清洁能源的产业类型。（2）推广使用洁净能源（天然气、电力等）以及能源电力（光伏和风力发电等），在集中供热、供汽覆盖的区域除有特殊用热、用汽需求的项目外严禁新建燃煤锅炉，加快环境基础设施建119、设，实行集中供热。（3）进驻企业的厂址选择，必须符合园区环境保护规划布局，合理布局和调整厂区平面布置。（4）进区企业排放的大气污染本项目水、电、蒸汽用量较少，能耗处于国内先进水平，符合清洁生产要求。不新建锅炉，项目生活及部分生产供热采用xx供热管网蒸汽，在xx暂停供热供气情况下，依托一期项目锅炉供给，在正常供热符合xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司128物，采取高效的除尘、脱硫及脱硝措施，必须实现达标排放，满足区域总量指标和相关要求及行业标准等。园区应加强现有企业颗粒物收集处理措施，新引进企业实行更严格的除尘措施，对无组织排放的扬尘等加强泼洒抑尘等措施。（5）排放废气的企120、业应采用先进的、密闭性好的生产设备、物料存贮容器和输送管线，最大限度减少无组织废气排放。（6）入区企业要严格执行“三同时”制度，施行大气污染物排放总量控制，集中治理既有污染源，控制新污染源，实施以新带老，优化工艺流程，推行清洁生产，大力发展循环经济，对污染物排放进行全过程控制。（7）加强环境风险事故防范意识，对废气处理设施定期维护和检查，制定各类风险事故应急措施，涉及使用危险化学品的企业，必须设立相应的组织机构和完善的管理规章制度。（8）园区应鼓励入驻工业企业使用环境友好安全的原辅料，做好 VOCs 的防治，并建立区内企业的 VOCs 监测监控体系。供气后，锅炉立即停用。厂址符合园区环境保护规121、划布局，总平面布置合理。项目采用清洁生产工艺、先进的污染防治措施，废气满足达标排放要求。生产设备先进、密闭性好。严格执行“三同时”制度，施行大气污染物排放总量控制。建立 VOCs 监测监控体系。3（1）优先引进废水零排放或排放量少的项目，严格控制排放量大、污染严重的项目。对水环境影响较大的项目进入园区时，应严格执行环境影响评价和“三同时”制度，并实行排污许可制和总量控制，未建成环保设施的不得试生产，未通过环保验收的不得正式生产。（2）入驻企业必须严格实施清污分流，重点行业污染源应安装在线监控系统。建议园区加快再生水厂及xx回用管道建设，提高工业区各类废水的循环利用率。推广清洁生产技术，本次规划122、环评要求化工产业清洁生产达到国内先进水平。（3）将园区企业排放的生活污水、工业废水统一收集，输送至园区污水处理厂进行集中处理。工业废水需要在企业内部自行预处理满足园区污水处理厂的进水水质标准以后方可进入。园区污水处理厂作为园区规划的环保基础设施，后续的处理能力提升应与园区发展配套。（4）按照“以水定产”原则，把水资源作为园区发展、产业规划制定和项目入园的刚性约束，将园区产业发展科学建立在水资源可承载能力范围之内。在厂区建设废水处理站一座，处理规模150m3/d；包括厂区预处理装置和综合处理系统。实施清污分流，污水总排口安装在线监控系统。厂区废水处理满足园区污水处理厂的进水水质标准以后园区污水处123、理厂进行集中处理。符合4加强工业噪声防治措施，对各种工业噪声源分别采用隔声、吸声和消声等措施，减少对周围环境的影响。各项目总平面布置上应充分考虑高噪声设备的安装位置，将其布置在远离厂界处。加强厂区绿化，做好园区道路两侧的绿化。加强交通噪声防治和管理，加快道路建设，进一步完善区内道路网。建设单位将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，并加隔声罩，生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，厂界噪声满足 3 类区的要求。符合xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1295（1）园区内各企业配合环卫部门进行垃圾分类收集、处理，要求有害垃圾、124、工业垃圾不得混入生活垃圾，在垃圾的收集、集中运输过程应保证垃圾不散落于地面。（2）一般工业固体废物首先在园区内循环利用，实现固体废物资源化;在园区建立固体废物信息中心，及时将各企业产生的各种固体废物相关信息公布，便于各企业选择适合本企业的“废料”加以利用。加强园区企业与园外企业的合作，形成有效的交流机制，便于固废得到有效利用，促进园区产业链的有效延伸。规划近期一般工业固废综合利用率不低于75%，远期不低于 85%。园区已建设一般工业固体废物填埋场，未能综合利用的一般固体废物可依托园区配套的一般工业固体废物填埋场处置。（3）危险废物加强各企业危险废物管理工作，各危险废物产生企业内部应单独设危险废125、物暂存场所，危废暂存后及时交由有资质单位处理，鼓励企业建设危险废物处置设施，实现危险废物循环利用。危险废物暂存设施必须按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)进行设计、建设。危险废物的转运实行。转运联单制度。各企业应加强工艺内部清洁生产改造，加强危险废物综合利用，制备符合国家标准或行业标准的副产品，以减少危险废物产生量。生活垃圾收集后由园区环卫部门集中收集运往当地垃圾填埋场处置；项目生产过程产生的有机废液、废盐、尾气处理产生的废活性炭、污水处理站污泥、废滤布、废原料包装袋、清罐沉渣等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所，定期交有资质单位处理。在厂区建设固废仓库间 1126、 座，占地面积 300m2，用于暂存全厂危险废物，符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。符合xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1303.8.2.2 与与“十四五十四五”全国农药产业发展规划符合性分析全国农药产业发展规划符合性分析（一）优化生产布局。根据国家级、省级化工园区（工业园区）总体布局，引导农药企业入驻符合产业定位、依法依规开展规划环评的合规园区，发挥园区区位优势和产业链优势，促进产业做优做强，加大退出高风险、高污染产能的力度，控制过剩产能。本项目选址于xx省玉门东建材化工产业园，该园区为“十四五”全127、国农药产业发展规划确定的发展农药产能重点园区（31 个）中之一。园区的给水、排水、供热、污水处理等基础设施完善。（二）调整产品结构。面向重大病虫防控和农药减量化要求，对标产业结构调整指导目录和环境保护综合名录最新要求，支持发展高效低风险新型化学农药，大力发展生物农药，逐步淘汰退出抗性强、药效差、风险高的老旧农药品种和剂型，严格管控具有环境持久性、生物累积性等特性的高毒高风险农药及助剂。本项目产品为氰戊菊酯等杀虫剂等。为适度发展农药产业。（三）推行绿色清洁生产。按照生态优先、绿色低碳原则，鼓励企业加强技术xx和工艺改造，淘汰落后生产技术和工艺设备，促进农药生产清 洁化、低碳化、循环化发展。大力推128、广微通道反 应、高效催化、反应精馏成套技术，优化工艺设计和生产流程，鼓励设备更新，推动实现生产过 程自动化、连续化、智能化，减少污染物及温室气体排放，降低能耗。本项目部分生产工段实现了自动化、连续化、智能化，清洁生产水平可以达到国内先进水平。因此项目的建设符合“十四五”全国农药产业发展规划相关要求。3.8.3 规划区规划区“三线一单三线一单”环境管控环境管控3.8.3.1 环境质量底线环境质量底线本项目位于xx省xx东建材化工产业园，根据 xx市生态环境状况公报（2022年），数据统计显示 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物区域质量浓度均达标，因此，判定区域环境空129、气质量达标，属于达标区。根据监测结果，各监测点甲醇、硫酸、氨、硫化氢、氯浓度监测结果均满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐的污染物标准限值要求；非甲烷总烃小时平均浓度符合大气污染物综合排放标准详解（p244 页）标准限值要求。说明项目所在地环境空气质量较好，有一定环境容量，正常工况下，本项目各大气污染物对环境保护目标影响小，不会出现xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司131超标现象。本项目区所在地无常年地表径流。根据监测资料，项目区域昼、夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类标准。项目的建设不会使项目所在区域环境质量降低，130、不会造成区域大气、地表水、噪声环境质量超标，满足“环境质量底线”的要求。3.8.3.2 资源利用上线资源利用上线本项目能源消耗为电和水，消耗量相对区域来说较小，不触及xx市资源利用上线。3.8.3.3 生态红线生态红线项目位于xx省xx东建材化工产业园，不在xx省生态红线区域范围内，不涉及xx省生态保护与建设规划（2014-2020 年）所列的生态保护目标。3.8.3.4 与xx市关于实施与xx市关于实施“三线一单三线一单”生态环境分区管控的意见的符合性分析生态环境分区管控的意见的符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案（酒政发202153 号），主要内容为：（一）划分环境管控131、单元全市共划定环境管控单元 71 个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元。共 44 个，主要包括生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域严格按照国家生态保护红线和省级生态空间管控区域管理规定进行管控。依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设，严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，确保生态环境功能不降低。重点管控单元。共 20 个，主要包括中心城区和城镇规划区、各级各类工业园区及工业集聚区等开发强度高、环境问题相对集中的区域。该区域是经济社会高质量发展的主要承载区，主要推进产业结构和能源结构调整，优132、化交通结构和用地结构，不断提高资源能源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控，解决突出生态环境问题。一般管控单元。共 7 个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。该区域以促进生活、生态、生产功能的协调融合为主要目标，主要落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域生态环境质量持续改善和区域经济社会可持续发展。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司132（二）)落实生态环境管控要求严格落实生态环境法律法规标准，国家、省和重点区域(流域)环境管理政策，准确把握区域发展战略和133、生态功能定位，建立完善并落实市级及各类环境管控单元为主体的“1+71”二级清单管控体系。其中，“1”为市级清单，体现环境管控单元在全市范围内的地域性、区位性要求；“71”为环境管控单元清单，体现管控单元的差异性、落地性要求。本项目位于xx省xx市xx市建材化工工业园，在重点管控单元有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，本项目废水、废气采取成熟工艺达标排放；同时采取相应的风险防范措施，因此，符合xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见要求，项目与xx市生态环境管控单元分布图的位置关系见图 3.8.3。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司133xx省化工研134、究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1343.8.4 与与关于加强高耗能关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见符合性分析国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见符合性分析（1）加强生态环境分区管控和规划约束）加强生态环境分区管控和规划约束深入实施“三线一单”。加快推进“三线一单”成果在“两高”行业产业布局和结构调整、重大项目选址中的应用。地方生态环境部门组织“三线一单”地市落地细化及后续更新调整时，应在生态环境准入清单中深化“两高”项目环境准入及管控要求；承接钢铁135、电解铝等产业转移地区应严格落实生态环境分区管控要求，将环境质量底线作为硬约束。本项目的建设不会使项目所在区域环境质量降低，不会造成区域大气、地下水、土壤、噪声环境质量超标，满足“环境质量底线”的要求；本项目能源消耗主要为电、新鲜水、蒸汽和天然气，消耗量相对区域来说较小，不触及xx市资源利用上线；项目位于xx省xx市xx东镇xx循环经济产业园区，不在xx省生态红线区域范围内，不涉及xx省生态保护与建设规划（2014-2020 年）所列的生态保护目标。（2）严格）严格“两高两高”项目环评审批项目环评审批严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，136、满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）中指出：全面启动城镇人口密集区和环境敏感区域的危险化学品生产企业搬迁入园或转产关闭工作。新建炼化项目全部进入石化基地，新建化工项目全部进入化工园区，形成一批具有国际竞争力的大137、型企业集团和化工园区。本项目位于xx省xx市xx东镇xx循环经济产业园区，属于改扩建项目，项目涉及的产品属于农药中间体制造，依据产业政策结构调整指导目录（2019 年），项目产品属于允许类，符合产业政策、能耗指标、清洁生产、减量削减等国家及地方文件、标准和规范等要求的“两高”项目。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司135（3）推进）推进“两高两高”行业减污降碳协同控制行业减污降碳协同控制提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已138、出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。本项目采用国内先进的工艺技术和装备，产品质量好，单位产品物耗、能耗、水耗低，达到清洁生产先进水平。项目供热依托园区集中供热，不新建锅炉。综上所述，项目的建设符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）等相关要求。3.8.5 与与生态139、环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知符合性分析理的通知符合性分析根据 生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：（一）严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区域环境质量有改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保140、项目投产后区域环境质量不恶化。区域削减方案应符合建设项目环境影响评价管理要求，同时符合国家和地方主要污染物排放总量控制要求。（二）规范削减措施来源。区域削减措施应明确测算依据、测算方法，确保可落实、可检查、可考核。削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施（含关停、原料和工艺改造、末端治理等）。区域削减措施原则上应与建设项目位于同一地级市或市级行政区域内同一流域。地xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司136级市行政区域内削减量不足时，可来源于省级行政区域或省级行政区域内的同一流域。（三）强化建设单位、出让减排量排污单位和涉及的地方政府责任。区域削减方141、案由建设单位、出让减排量的排污单位及做出落实承诺的地方人民政府共同确认，并明确各方责任。（四）明确环评单位和评估单位责任。建设单位或其委托的环境影响评价技术单位，在编制环境影响报告书时，应按照环境影响评价导则等文件测算建设项目主要污染物排放量，并对其准确性负责。本通知适用于生态环境部和省级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的石化、煤化工、燃煤发电（含热电）、钢铁、有色金属冶炼、制浆造纸行业新增主要污染物排放量的建设项目。市级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的重点行业建设项目可参照执行。本项目所在地位于xx省xx市xx东镇xx循环经济产业园区，根据根据2022xx市生态环境质量公报142、数据xx市六项指标均达到国家二级标准，属于达标区。同时xx市政府于做出了对本项目“十四五”期间通过区域削减的承诺。3.9 清洁生产分析清洁生产分析清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险，也就是清洁生产与末端治理不同，末端治理是在追求经济效益的前提下，解决污染问题，清洁生产要求在生产全过程中节能、降耗、减污，通过改进原料路线、改进工艺设备及管理，从而在源头上预防和削减污染，同时带来经济效益和环境效益。我国自 1993 年开始明确提出推行清洁生产的要求，并将其列入 1994 年编制的xx 21 世纪议程。我国环143、境保护行业标准 企业清洁生产内部环境审计规范 中对清洁生产的定义为：“清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”，“对生产过程清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原料，在生产过程排放废物之前降低废物的数量和毒性，对产品旨在减少从原料到产品的最终处置的全生命周期的不利影响”。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司137过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。中华人民144、共和国清洁生产促进法中规定：新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。根据上述原则，清洁生产的指标应能覆盖原燃料、运行过程、污染物排放的各主要环节，尤其在运行过程中，既要考虑对各种资源的有效使用，又要考虑对水环境、环境空气、声环境的污染防治。对生产工艺而言，清洁生产包括节约原材料和能源，清除有毒原材料；使一切排放物、废物离开工艺之前削减其数量和毒性；而对于产品，其战略重点是产品的整个生产周期，即从原料提取到产品的最终处置，减少不利影响。清洁生产以节能、降耗、减145、污为目标，以技术和管理为手段，通过对生产全过程的排污审计、筛选并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响，达到防治污染、提高经济效益的双重目的。因此，清洁生产是对工艺和产品不断运用一种一体化的预防性环境战略，以减少对人体和环境的风险。因此，本项目主要从工艺方案先进性、装备先进性、产品指标、节能降耗等几个方面进行评述。3.9.1 生产工艺及装备先进性分析生产工艺及装备先进性分析本项目产品属于“二十三、化学原料和化学制品制造业 26、44 基本化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；本项目属农药中间体146、制造，符合 产业结构调整指导目录（2019年本）中的产业政策要求。本项目生产全过程采取废气进行全收集、全处理，有效减少了传统化工企业废气无组织排放问题。3.9.2 工艺设备先进性分析工艺设备先进性分析根据本项目建设生产产品和设备与 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)对比分析，本项目所涉及生产产品和设备符合部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)的要求。根据本项目拟采用设备与高xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司138耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一至四批）对比分析，本项目所涉采用设备符合高耗能落后机电设备（产品）淘147、汰目录（第一至四批）的要求。本项目的主要工艺设备均为标准设备。工艺流程中的各种泵选用节能泵组，按具体参数等数据选型。设备性能的好坏与污染物排放量直接相关。在本项目的实施过程中尽可能选用密封性能好的生产设备，在设计上合理布置生产布局，减少物料输送距离，并尽可能采用压力差及管道密闭输送，对于储罐物料均用计量泵采用管道输送。投料、反应及后处理等设备均进行氮气惰性化，减少设备内氧气含量，从而增加使用设备安全性。本项目中流体的转料都通过储罐，泵和流量计进行密闭投料，并让车间储罐的液位计跟罐区计量的流量计及输送泵连锁，设置液位的高限和高限，防止在从罐区向车间液体储罐输料过程中发生溢料事故。在车间内部投料时148、，通过泵和流量计连锁进行物料的密闭投料，防止发生滴、冒跑、漏。本项目实施后，固液分离均采用密闭离心机或密闭压滤机，以立体化的设置为主，生产过程基本实现管道化、密闭化。生产车间在布置时考虑了风向及敏感物料的各种因素，对厂区车间进行合理的排布，避免今后在生产中造成交叉污染。对储罐区的呼吸器产生的废气进行统一收集处理，减少废气对周边环境的污染，车间液体物料的输送采用隔膜泵进行输送，避免物料的挥发以及减少电机的用电，车间具有危险性的反应，对其设备安装一定压力的爆破片，当釜内压力达到一定值时，爆破片会自动打开，以达到泄压的目的。根据原料的理化特性及国内现有其他厂区成功运行经验进行设备选型，主要包括：反应149、釜的选用本项目反应釜材质为搪瓷或不锈钢等。反应釜是本项目生产的关键设备，反应破损会引起生产停顿、物料泄漏风险。质量较差的釜破损几率大。为保障生产的安全、稳定进行，本项目反应釜选择中高档品牌，采用进口瓷釉，双端面机封，延长反应釜的使用寿命。储罐的选用xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司139本项目部分工艺物料常压钢制储罐要求制造厂按压力容器制造要求进行制造，杜绝不合格焊接质量问题；一般衬里设备均用于腐蚀性介质，设备品质不好会有较大的安全隐患。本项目选用国内中高档品牌，在国内已有项目中运行效果良好。物料泵的选用为杜绝物料泄漏，本项目工艺物料基本采用密闭性好的屏蔽泵或磁力泵，选用150、中高档品牌，质量安全可靠。自控仪表根据生产工艺特点，本项目生产拟采用 DCS 系统进行监控，实现了数据的采集，显示，调节，报警，联锁，记录。在各装置现场根据需要设置若干就地仪表箱或远程监视站，对部分工艺参数进行就地指示、报警和远程监控。本装置内的自控仪表对生产装置主要过程参数的检测、报警、计量。本装置生产规模大，工艺要求高，为达到控制产品质量和方便生产操作的要求，设 DCS 集中控制室，大部分温度参数在控制柜上集中显示。压力表和液位计直接安装在设备上现场显示。DCS 系统采用国内知名品牌；档次与其他同类知名化工厂基本处于同一水平。本项目产品生产过程采用国内先进的自动包装线，确保技术水平、产品质151、量向国内先进水平靠拢，以形成市场竞争优势。通过生产设备与环保设施的联动设置，避免了因误操作造成的粉尘污染，确保环保设施的稳定运行，对无组织粉尘产生源设置捕集装置，避免粉尘的无组织排放源。3.9.3 自动控制水平先进性分析自动控制水平先进性分析本项目对生产过程的自动控制要求较高，为确保生产和产品质量，设计包括本工程自控专业研究的主要范围有：生产装置区，对其过程检测、过程控制和 DCS 系统的设计及其相应的控制室设计。本项目采用现场仪表和远传仪表相结合的方式对生产过程实现监控，对关键工艺点采用显示、联锁、报警、切断、调节等控制方式，以提升装置安全可靠程度和自动化控制程度。远传信号接至控制室，实现远152、程监控。自控仪表电源采用 USB 电源，保证自控仪表电源供应。从技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的角度出发，结合本工程的特点，根据装置检测点和控制回路数量、全厂自动化水平的要求和社会发展的情况，本项目拟采xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司140用 1 套分散型控制系统(DCS)对每个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、安全联锁保护、用电设备的状态显示等，以提高全厂自动化水平和管理水平、减轻劳动强度，降低生产成本。项目生产过程中，涉及重点监管的危险化工工艺和重点监管的危险化学品，根据工艺特点，设置安全仪表系统（SIS）。（1）分散型控制系统（153、DCS）根据生产装置工艺生产过程的重要性、检测点和控制回路数量、全厂自动化水平要求和类似装置的控制水平，本项目拟采用分散型控制系统（DCS）对生产装置实施过程检测、数据处理、过程控制（连续控制、顺序控制）、一般工艺联锁、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示，以及实现部分先进过程控制策略等，以提高全厂自动化水平、减轻劳动强度，降低生产成本。（2）安全仪表系统（SIS）本项目全装置安全保护系统根据联锁回路的安全完整性等级(SIL)而确定，采用独立于 DCS 系统和其它子系统的安全仪表系统（SIS）对装置中的关键设备和生产过程进行安全联锁保护，实现生产安全、稳定、长期高效运行。保证人员和生产设备154、的安全、增强环境保护能力等。（3）可燃/有毒气体检测报警系统（GDS）在装置内有可能泄漏并形成释放源的区域，设置相应的可燃、有毒气体检测报警器，其信号送入可燃/有毒气体检测报警系统（GDS），以实现监控及必要的报警、联锁，确保人身和生产装置的安全。GDS 系统独立设置，将报警信号通讯至 DCS 系统。综上所述，本项目生产工艺与设备符合清洁生产的要求。3.9.4 资源能源利用分析资源能源利用分析（1）采用联锁计量投料方式，实现了反应物配料精确化，产品质量稳定，提高了产品的收率，降低了产品成本，简化流程，节约能源。（2）采用新型高效输送泵，提高泵的使用效率，节约能源。设备布置上考虑各物料的流向，尽155、量利用物料位差输送，以便减少能耗。对于表面温度高于 60的设备和管道采用保温隔热措施，以减少能源损失。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司141（3）项目生产工艺采用成熟生产工艺，并对生产工艺进行优化设计，减少生产耗水量。本项目在生产过程中尽可能使用清洁、毒性低的原辅材料和能源。通过工艺技术的选取，本项目的产品所使用的原料储存量少，有效减少了在生产和储运过程风险事故的发生概率，并降低风险事故发生时所产生的危害。3.9.4.1 能耗能耗厂区各生产设备选配高效低耗电机，变压器选用了低损耗节能变压器，并在高、低压配电室装有高、低压电容补偿器，提高功率因数；各生产车间均优先采用自然156、光照明，减少照明用电。反应釜、蒸汽管线均采用高效、强化的换热器，提高了热交换率，降低了热损耗。根据xx市xx化学有限公司基础化学原料制造建设项目（二期）节能报告，项目新增能源消费量对xx省、xx市评估影响程度为较小影响。3.9.4.2 节能措施节能措施本项目在生产过程中拟采取以下节能降耗措施：1、总图运输节能措施总图运输节能措施总图布置上工艺流程流畅、短捷，生产工段采取紧凑布置。办公生活区、储存及辅助生产区、生产区，各功能分区明确，辅助生产区的设置靠近生产区，最大限度减少管道输送，降低能耗损失，减少输送管路长度和工段内部运输距离。本项目的动力系统靠近主要负荷中心进行布置，循环水系统、空压系统、157、供电系统均集中设置，距离各主要生产车间均较近，可以有效减少动力消耗与输送损失。考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形布置形式。原料及产品运输道路宽 7m，环形消防道路路宽 7m，转弯半径均为 12m，能够满足消防及场内运输需求，同时做到总图节能。根据道路用途和车流、人流量的大小，厂区内设有主要道路、次要道路。厂内运输方式可选择汽车或叉车等，节约物流所需资源。总平面设计保证了主要建筑物有较多的日照时间和自然通风。2、生产过程中采用的节能措施生产过程中采用的节能措施本项目的工艺先进成熟，转化率高、反应条件温和容易操作、能耗低等优点。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任158、公司142工艺设计利用设备间就近连接和设备配置利用位差，减少物料输送能耗。根据生产特性和相关标准、规范的要求，装置内物料用泵和管道输送，减少跑、冒、滴、漏现象的发生；管道除与设备及阀门连接处采用法兰连接，其余部位均采用焊接连接；工艺系统设计均为密闭系统，减少物料损耗。项目生产装置采用 DCS 控制系统，对工艺过程进行集中控制和监测，保证装置工艺指标处于最佳状态，可有效减少误操作，即满足安全生产的需要，同时也可避免过度或不及造成的能源损耗。大功率设备采用变频电机，节约电能。3、工艺设备节能措施工艺设备节能措施本项目设备中高档材质，在满足工艺生产条件的同时，可以最大限度的减少设备的跑冒滴漏，起到节159、能降耗的作用。本项目重要电机均选用工业和信息化部推荐的节能电机，电机能效等级均能达到二级。本项目能源消耗结构以蒸汽为主，应把主要设备能耗作为节能降耗的突破口，工程设计时，精确计算精馏塔所需塔板数，减少蒸汽用量。生产厂房大量采用高效气体放电灯混光照明，光效大大高于白炽灯等，同时光色接近日光色，以较小的功率可达到理想的照明效果。供热管道和厂区外网均采用新型绝热保温材料，降低热量损失。保温厚度按现行国家标准设备及管道保温设计原则(GB8157)中经济厚度执行。管道与阀门选用高质量的产品，防止跑、冒、滴、漏发生。电气节能低压配电室布置尽量靠近用电负荷的中心。厂区线网全部采用铜芯电缆，降低线网电能损耗。160、应用高效电机，采用变频调速节能技术提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯，严格控制室外照明开关时间。生产装置和辅助生产装置所选用的设备一律不得选用已淘汰的机电产品，厂内用xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司143电设备经过技术、经济、节能等多方案比较，在价格合理的情况下，尽量选用技术先进，材料优良，结构合理，机械强度高，使用寿命长运行效率高、耗电少的节能型机电设备。厂区内的道路照明主要采用马路弯灯照明，灯高 6m，布置间距 25m 左右，厂前区部分道路采用道路庭院灯和草坪灯照明，除厂前区道路照明由门卫室161、控制外，其余道路照明均由道路照明配电箱控制，所有道路均采用光、时控器自动控制开停。楼梯、走廊等公共场所的照明用电使用带声光控延时开关的节能灯具。3.9.5 污染物产生评价污染物产生评价根据工程分析，项目对喷淋液进行回收套用，减少了水量的使用（项目总用水量 3671380.59m3/a，其中新鲜用水量 3600000.00m3/a，回用水 3600223.38m3/a，工业用水重复利用率为 98.06%），达到了节能效果，符合清洁生产的要求。针对场内危险废物委托有资质的单位进行处置，固废合理处置，生活垃圾全部送至当地垃圾填埋场进行卫生填埋，本项目废物回收利用方面较为合理。项目投运后，采用先进的生162、产工艺技术与设备，从生产源头上减少了污染物的排放，符合清洁生产的要求，同时结合末端治理，对生产过程中所产生的废气均采取妥善有效的处理、处置措施，经过处理后的污染源及污染物均能实现达标排放，且均满足国家和地方相关的环保标准及法律法规要求。3.9.6 产品指标产品指标项目在生产、包装、储运等方面都必须向国际规则与标准靠拢。项目产品在包装过程中严格按照以下要求进行：包装管理供销部门负责按包装物标准要求采购包装物，产品必须用合格的包装物包装。包装环境条件要符合技术标准要求，防止外界杂质污染产品，包装所用的材质要适宜，不与所接触的产品发生物理、化学作用，并保持干净。包装前生产装置或产品储存装置必须对包装163、容器或包装袋进行检查，凡桶、罐、汽车、罐车等若有余液、铁锈、杂物或桶盖阀门不全者等均视为不合格包装物，严禁使用。包装容器必须专用，不得因包装而影响产品内在质量。改装其它品种时必须刷洗xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司144干净，更换产品标志，经检查合格，方可使用。包装时，不允许掺杂批次不同的产品和不合格品，包装液体产品时，不允许一边包装一边进料。包装结束后，密封容器封盖，并进行单件包装产品的额定重量抽查。产品标识管理产品标识应符合产品标识标注规定的要求。包装物必须有明显的标志，内容包括：产品名称、批号、毛重、净重、生产厂名称和地址等，需要时应标出防火、危险、剧毒等标志或字164、样。出厂产品均按生产日期顺序进行批号标识。进厂化工原料经化验室检验后，原料储存装置按质量管理部门出据的原料质量分析检验单对入库原料进行正确标记、存放。化工生产必须使用带有合格标记的原料。没有合格标记的原料不准投入生产。产品标识应统一制定。按装置产品生产批号进行最终产品检验，做好记录，并在质量检验单中对最终产品的质量状态进行标记。最终产品在包装时，生产装置应在包装物上做好包装标记，并保证易于识别。最终产品入成品库后，成品库管理人员应按化验室出具的产品质量检验单，按产品的种类、等级等进行标记存放。产品出厂时，化验室随产品开据交付产品质量检验单，作为出厂产品质量合格的证据。对不合格产品生产装置要作出165、特殊标记，同合格品严格加以区分，隔离存放。在进行产品标识时，应严格按标记要求进行，并妥善保管好产品标识记录，以保证在有可追溯要求时可以实现追溯。综上所述，本项目产品符合清洁生产的要求。3.9.7 清洁生产管理清洁生产管理项目实施自上而下的环境管理工作网络，实施环境保护目标责任制，明确环境保护目标，实施目标管理。环保部门制定实施对策及环保措施，各装置按照要求将指标层层分解，制定自己的环保目标，落实到岗、到位、到人。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司145在生产管理过程中，建立健全各项规章制度，以法规、行政、经济等手段，规范企业生产行为，对工程建设施工、生产运行等方面提出明确166、防治措施和规定，使企业实施清洁生产有法可依、有章可循，规范了企业及职工的生产行为。把环保工作纳入企业生产管理之中，建立健全适应生产、防治工业污染的一系列环保规章制度，层层落实环保目标责任制，坚持环保指标考核，推行清洁生产，重视宣传环保教育和培训，依靠广大职工搞好工业污染防治、清洁生产工作。在治理方法上从提高对原材料和资源的利用入手，采用清洁生产工艺，在生产过程中控制污染物的产生，达到控制与消减污染物排放总量的目的。本项目符合国家产业政策和地方有关法律法规、污染物排放达到标准要求、满足总量控制要求；对产生的所有固体废物，全部回收综合利用，临时贮存满足要求，避免造成二次污染；生产中将严格按照相关要167、求制定完善的原材料质检制度和原材料消耗定额，对能耗、水耗考核制度、对产品合格率有考核、各种人流物流包括人的活动区域、物品堆存区、固废等有明显标识，对跑冒滴漏现象控制较好。项目建设与清洁生产同步规划、同步实施、同步发展、达到污染治理与生产技术相结合、节约能源、降低能耗与提高产品质量相结合，依靠科技进步，推行清洁生产、综合利用、提高污染治理水平，尽可能充分利用资源、能源，减少或消除污染物的产生。同时在污染治理上，水污染防治以减少新鲜水用量为核心；大气污染防治以节能为核心；防治固体废物以减量化和资源化为核心。通过以上分析，认为该工程属于清洁生产国内先进水平。3.9.8 小结小结综上所述，本项目工艺技168、术装备较为国内先进水平，项目建成投产后，通过各种节能、降耗及减污措施，将使工程能耗降低，同时也减少了对周围环境的污染，“三废”排放量少、性质简单且全部达标排放，工业固体废物全部综合利用。综合评价本项目清洁生产水平为国内先进水平。有效解决了企业经济发展与保护环境的对立矛盾，符合清洁生产要求。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1464、改扩改扩建建项目项目工程分析工程分析改扩建项目 400 吨/年 2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线、200 吨/年 2-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线、300 吨/年 1-环丙基-1,3-丁二酮生产线、200 吨/年苯基胍碳酸盐生产线、100169、 吨/年 2-氨基-5-甲基吡啶生产线布置在一期项目 4#生产车间，并配套硫酸钙回收装置。4.1 生产装置工程分析生产装置工程分析4.1.1 2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线二氯苯氧基）丙酸生产线4.1.1.1 生产设备生产设备400 吨/年 2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线生产设备明细见表 4.1.1-1。表表 4.1.1-1400 吨吨/年年 2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线生产设备一览表二氯苯氧基）丙酸生产线生产设备一览表序号序号名称名称位号位号数量数量规格规格材质材质1合成釜R4101A/B21500L搪玻璃2合成冷凝器E4101A/B210m2不锈钢3液碱高位罐V4101170、1600L碳钢42-氯丙酸高位罐V41021500L搪玻璃52-氯丙酸进料泵P41011/不锈钢62,4-二氯苯酚进料泵P41011/不锈钢7酸洗釜R410215000L搪玻璃8酸洗冷凝器E4102110m2石墨9水高位罐V410311000L搪玻璃10甲苯高位罐V410411000L搪玻璃11废水接收罐V410911500LPP12废水打料泵P41121/不锈钢13离心机M410111000 型不锈钢14盐酸高位罐V411111000L搪玻璃15水洗液接收罐V411413000L搪玻璃16母液接收罐V410612000L搪玻璃17水洗液打料泵P41111/钢衬18母液打料泵P41041/钢衬171、19提纯釜R4104A/B23000L搪玻璃20水高位罐V4118A/B21000L搪玻璃21甲苯高位罐V4108A/B21000L搪玻璃22苯氧丙酸投料罐V4116A/B2500L不锈钢xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司14723提纯冷凝器E4106A/B230m2不锈钢24精制釜R410513000L搪玻璃25精制冷凝器E4107130m2不锈钢26精制接收罐V411011000L不锈钢27精制打料泵P41061/不锈钢28接收罐冷凝器E4108110m2不锈钢29盐酸高位罐V411111500L搪玻璃30结晶釜R410613000L搪玻璃31结晶冷凝器E410911172、0m2不锈钢32离心机M410211000 型不锈钢33母液罐V41121500L不锈钢34母液打料泵P41071/不锈钢35废水接收罐V41191500L不锈钢36废水打料泵P41131/不锈钢37甲苯蒸馏釜R410313000L搪玻璃38蒸馏冷凝器E4104130m2不锈钢39甲苯接收罐V410711000L不锈钢40甲苯打料泵P41051/不锈钢41甲苯冷凝器E4105110m2不锈钢42母液罐V411511000L不锈钢43接收罐冷凝器E4108110m2不锈钢44母液打料泵P41081/不锈钢45母液蒸馏釜R410713000L搪玻璃46蒸馏冷凝器E4112130m2不锈钢47蒸馏接173、收罐V411311000L不锈钢48接收罐冷凝器E4108110m2不锈钢49精馏液打料泵P41091/不锈钢4.1.1.2 原辅材料消耗原辅材料消耗400 吨/年 2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线原辅材料消耗见表 4.1.1-2。4.1.1-2400 吨吨/年年 2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线二氯苯氧基）丙酸生产线原辅材料消耗情况一览表原辅材料消耗情况一览表序号序号物料名称物料名称规格规格状态状态产品包装产品包装年消耗（年消耗（t）12,4-二氯苯酚99%固态桶装362.202氮气/气态钢瓶9.7932-氯丙酸99%液态桶装313.254液碱30%液态储罐822.285盐酸30%液174、态储罐783.136甲苯/液态桶装28.26xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1484.1.1.3 生产工艺流程生产工艺流程xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1493、工艺流程图及产污环节、工艺流程图及产污环节生产工艺产污环节见表 4.1.1-3，生产工艺流程及产排污节点图见图 4.1.1-1。表表 4.1.1-3400 吨吨/年年 2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线二氯苯氧基）丙酸生产线产污环节一览表产污环节一览表污染工序污染工序废气废气废水废水固废固废噪声噪声序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物2,4-二氯苯酚熔融工序G175、1-12,4-二氯苯酚、氮气/设备噪声合成工序G1-22-氯丙酸/酸化工序G1-3氯化氢/萃取工序G1-4氯化氢、甲苯W1-12,4-二氯苯酚、2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸、2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸钠、2-氯丙酸、氯化钠、氯化氢、杂质/结晶离心工序G1-5甲苯/双锥干燥工序G1-6颗粒物、甲苯/回收甲苯工序G1-7甲苯/S1-12,4-二氯苯酚、2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸、杂质、甲苯xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1504.1.1.4 物料平衡物料平衡1、生产量及生产制度、生产量及生产制度2、收率、收率3、物料平衡、物料平衡4.1.2 2-氨基氨基-2,3-176、二甲基丁腈生产线二甲基丁腈生产线4.1.2.1 生产设备生产设备200 吨/年 2-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线生产设备明细见表 4.1.2-1。表表 4.1.2-1200 吨吨/年年 2-氨基氨基-2,3-二甲基丁腈生产线生产设备一览表二甲基丁腈生产线生产设备一览表序号序号名称名称位号位号数量数量规格规格材质材质1合成釜R4201A/B23000L搪玻璃2合成冷凝器E4201A/B210m2不锈钢3氨水高位罐V420111500L碳钢4异丙基甲基酮高位罐V42021500L不锈钢5氰化钠溶液高位罐V420311000L碳钢6氯化铵、催化剂料仓V4204A/B2500L不锈钢7异丙基甲基酮进177、料泵P42011/不锈钢8有机相打料泵P42031/不锈钢9有机相接收罐V420611000L碳钢10水相接收罐V420511000L不锈钢11水相打料泵P42021/不锈钢12双氧水高位罐V420711000L不锈钢13破氰釜R420215000L搪玻璃14破氰冷凝器E4202110m2不锈钢4.1.2.2 原辅材料消耗原辅材料消耗200 吨/年 2-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线原辅材料消耗见表 4.1.2-2。4.1.2-2200 吨吨/年年 2-氨基氨基-2,3-二甲基丁腈生产线二甲基丁腈生产线原辅材料消耗情况一览表原辅材料消耗情况一览表序号序号物料名称物料名称规格规格状态状态产品包装178、产品包装年消耗（年消耗（t）1异丙基甲基酮99%液态桶装158.492氨水25%液态储罐524.463氰化钠30%固态袋装345.804催化剂（苄基三乙基氯化铵）/固态袋装2.88xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司151599%氯化铵99%固态袋装138.824.1.2.3 生产工艺流程生产工艺流程4.1.2.4 物料平衡物料平衡4.1.3 1-环丙基环丙基-1,3-丁二酮生产线丁二酮生产线4.1.3.1 生产设备生产设备300 吨/年 1-环丙基-1,3-丁二酮生产线生产设备明细见表 4.1.3-1。表表 4.1.3-1300 吨吨/年年 1-环丙基环丙基-1,3-丁二179、酮生产线生产设备一览表丁二酮生产线生产设备一览表序号序号名称名称位号位号数量数量规格规格材质材质1合成釜R4301A/B23000L搪玻璃2合成冷凝器E4301A/B230m2不锈钢3合成冷凝器E4302110m2不锈钢4甲基叔丁基醚高位罐V430112000L不锈钢5乙酸乙酯高位罐V43021500L不锈钢6环丙基甲基酮高位罐V43031500L不锈钢7甲醇钠料仓V4304A/B1500L不锈钢8甲基叔丁基醚进料泵P43011/不锈钢9乙酸乙酯进料泵P43021/不锈钢10环丙基甲基酮进料泵P43031/不锈钢11加酸釜R430215000L搪玻璃12加酸冷凝器E4303110m2石墨13盐180、酸高位罐V430411000L搪玻璃14有机层打料泵P43101/不锈钢15废水接收罐V431011500LPP16废水打料泵P43081/不锈钢17脱溶釜R430313000L搪玻璃18脱溶冷凝器E4304130m2不锈钢19溶剂接收罐V430613000L不锈钢20接收罐冷凝器E4307110m2不锈钢21溶剂打料泵P43041/不锈钢22粗品打料泵P43091/不锈钢23溶剂脱水釜R430413000L搪玻璃24脱水冷凝器E4308110m2不锈钢25废水接收罐V431211500LPP26废水打料泵P43111/不锈钢27精馏釜R430512000L搪玻璃28精馏塔T43011/xx省181、化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司15229精馏冷凝器E4309130m2不锈钢30精馏冷凝器E4310110m2不锈钢31产品高位罐V431111000L不锈钢32产品接收罐V430712000L不锈钢33前馏接收罐V43081800L不锈钢34接收罐冷凝器E4311110m2不锈钢35接收罐冷凝器E4312110m2不锈钢36接收罐冷凝器E4313110m2不锈钢37缓冲罐V43131600L不锈钢4.1.3.2 原辅材料消耗原辅材料消耗300 吨/年 1-环丙基-1,3-丁二酮生产线原辅材料消耗见表 4.1.3-2。4.1.3-2300 吨吨/年年 1-环丙基环丙基-1,182、3-丁二酮生产线丁二酮生产线原辅材料消耗情况一览表原辅材料消耗情况一览表序号序号物料名称物料名称规格规格状态状态产品包装产品包装年消耗（年消耗（t）1甲基叔丁基醚99%液态桶装1582.992氯化钙/固态袋装60.533环丙基甲基酮99%液态桶装215.874甲醇钠99%固态袋装279.355乙酸乙酯99%液态桶装344.536盐酸30%液态罐区651.824.1.3.3 生产工艺流程生产工艺流程4.1.4 苯基胍碳酸盐生产线苯基胍碳酸盐生产线4.1.4.1 生产设备生产设备200 吨/年苯基胍碳酸盐生产线生产设备明细见表 4.1.4-1。表表 4.1.4-1200 吨吨/年苯基胍碳酸盐生产线183、生产设备一览表年苯基胍碳酸盐生产线生产设备一览表序号序号名称名称位号位号数量数量规格规格材质材质1碳酸钠配置釜R440112000L搪玻璃2碳酸钠料仓V44041500L不锈钢3碳酸钠打料泵P44081/不锈钢4合成釜R440215000L搪玻璃5合成冷凝器E4402110m2石墨6苯胺高位罐V440111000L搪玻璃7单氰胺溶液高位罐V440211000L搪玻璃8盐酸高位罐V440311000L搪玻璃9苯胺进料泵P44011/不锈钢10单氰胺溶液进料泵P44021/不锈钢xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司15311离心机M440111000 型不锈钢12废水罐V440184、511000LPP13废水打料泵P44041/不锈钢14溶解/蒸馏/结晶釜R4403A/B23000L搪玻璃15溶解/蒸馏/结晶冷凝器E4403A/B230m2不锈钢16溶解/蒸馏/结晶冷凝器E4404A/B210m2不锈钢17甲醇高位罐V4404AD41000L不锈钢18甲醇进料泵P44031/不锈钢19固体料料仓V4410A/B2500L不锈钢20离心机M440211000 型不锈钢21母液接收罐V44081500L不锈钢22母液打料泵P44051/不锈钢23溶剂接收罐V440613000L不锈钢24溶剂接收罐V440713000L不锈钢25接收罐冷凝器E4405A/B210m2不锈钢26185、甲醇蒸馏釜R440413000L搪玻璃27蒸馏冷凝器E4407130m2不锈钢28蒸馏冷凝器E4408110m2不锈钢29甲醇接收罐V440913000L不锈钢30甲醇打料泵P44071/不锈钢31溶剂打料泵P44061/不锈钢4.1.4.2 原辅材料消耗原辅材料消耗200 吨/年苯基胍碳酸盐生产线原辅材料消耗见表 4.1.4-2。4.1.4-2200 吨吨/年苯基胍碳酸盐生产线年苯基胍碳酸盐生产线原辅材料消耗情况一览表原辅材料消耗情况一览表序号序号物料名称物料名称规格规格状态状态产品包装产品包装年消耗（年消耗（t）1碳酸钠99%固态袋装83.692苯胺99%液态桶装122.473单氰胺50%186、固态储罐114.314盐酸32%液态储罐149.015甲醇98%液态桶装10.344.1.1.3 生产工艺流程生产工艺流程4.1.5 2-氨基氨基-5-甲基吡啶生产线甲基吡啶生产线4.1.5.1 生产设备生产设备100 吨/年 2-氨基-5-甲基吡啶生产线生产设备明细见表 4.1.5-1。表表 4.1.5-1100 吨吨/年年 2-氨基氨基-5-甲基吡啶生产线生产设备一览表甲基吡啶生产线生产设备一览表xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司154序号序号名称名称P4512数量数量规格规格材质材质1高压釜R450115000L搪玻璃23-甲基吡啶高位罐V45011500L不锈钢3187、3-甲基吡啶进料泵P45011/不锈钢4氨基钠投料罐V45121500L不锈钢5泄放罐V451115000L不锈钢6水解釜R450215000L搪玻璃7水高位罐V451311000L不锈钢8有机相打料泵P45021/不锈钢9水相接收罐V450211000L不锈钢10水相接收罐V450311000L不锈钢11水相打料泵P45031/不锈钢12水相打料泵P45041/不锈钢13萃取釜R450312000L搪玻璃14有机相打料泵P45051/不锈钢15脱溶釜R450415000L搪玻璃16脱溶冷凝器E4501130m2不锈钢17甲苯接收罐V450411000L不锈钢18有机相打料泵P45061/不锈188、钢19甲苯打料泵P45071/不锈钢20脱水釜R450515000L搪玻璃21脱水冷凝器E4502130m2不锈钢22水相接收罐V450511000L不锈钢23水相打料泵P45081/不锈钢24甲苯打料泵P45091/不锈钢25脱水蒸馏塔T45021/26精馏釜R450615000L搪玻璃27精馏塔T45011/28精馏冷凝器E4503130m2不锈钢29精馏冷凝器E4504130m2不锈钢30前馏分接收罐V450611000L不锈钢31后馏分接收罐V450711000L不锈钢32前馏分打料泵P45101/不锈钢33后馏分打料泵P45111/不锈钢34精制釜R450715000L搪玻璃35精制189、冷凝器E4505130m2不锈钢36水高位罐V451411000L不锈钢37甲苯接收罐V450811000L不锈钢38甲苯打料泵P45121/不锈钢xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司15539母液接收罐V451011000L不锈钢40母液打料泵P45141/不锈钢41甲苯罐V4516120000L不锈钢42前馏分罐V4519110000L不锈钢43底料罐V451715000L不锈钢44后馏分罐V451811000L不锈钢45甲苯打料泵P45151/不锈钢46前馏分打料泵P45161/不锈钢47底料打料泵P45171/不锈钢48后馏分打料泵P45181/不锈钢xx省化工研究190、院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1564.1.5.2 原辅材料消耗原辅材料消耗100 吨/年 2-氨基-5-甲基吡啶生产线原辅材料消耗见表 4.1.5-2。4.1.5-22-氨基氨基-5-甲基吡啶生产线甲基吡啶生产线原辅材料消耗情况一览表原辅材料消耗情况一览表序号序号物料名称物料名称规格规格状态状态产品包装产品包装年消耗（年消耗（t）1甲苯99.5%液态桶装104.962氯化钙/固态袋装15.2133-甲基吡啶99%液态桶装130.374氨基钠99%固态袋装65.185氨水/液态储罐19.564.1.1.3 生产工艺流程生产工艺流程4.1.6 硫酸钙回收装置硫酸钙回收装置4.1.6.191、1 物料来源及工艺流程物料来源及工艺流程1、物料来源、物料来源改扩建项目新增的硫酸钙回收装置，设置在项目厂址的污水处理站区域，针对一期项目阳离子红阳离子红 X-GRL 生产线生产线含硫酸含硫酸废水废水 W1-2、W1-3 以及阳离子蓝阳离子蓝 X-BL 生产线生产线含硫含硫酸酸废水废水 W4-6 新增硫酸钙回收装置。2、设备清单、设备清单硫酸钙回收车间设备表见表 4.1.6-1。表表 4.1.6-1硫酸钙设备清单一览表硫酸钙设备清单一览表编号编号 设备位号设备位号设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位 数量数量 设备材质设备材质设备条件及说明设备条件及说明1R9601A/B中和釜420050192、00、70m3台2玻璃钢或pp设备内：0100,常压；釜内介质：硫酸、乙酸、有机物，无机盐。减速机：GRF137-45kW/4P-TJA7-42r/min立式、斜底、平盖2P9601A/B压滤机进料泵FHK80-50-60台2钢衬氟设备内：温度 80,常压；扬程：60 米流量：60m3/h设备内介质：热水、比重 1.5、熔点-0开式叶轮离心泵18.5kW-23Y9601压滤机300 平方台2增强聚丙烯/4R9602A/B活性炭吸附釜40005000、60m3台2玻璃钢或pp设备内：0100,常压；釜内介质：活性炭、水减速机：GRF137-30kW/4P-TJA7-42r/minxx省化工研究院193、有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司157立式、平底、平盖5P9602压滤机进料泵FHK80-50-60台1钢衬氟设备内：温度 80,常压；扬程：60 米流量：60m3/h设备内介质：水、比重 1.1、熔点-0开式叶轮离心泵18.5kW-26Y9602压滤机40 平方台1增强聚丙烯7P9603转水泵FHK80-50-60台1钢衬氟设备内：温度 30,常压；扬程：60 米流量：60m3/h设备内介质：水、比重 1.1、熔点-0开式叶轮离心泵18.5kW-28V9601中转槽3000*6000*1200台1PP设备内：80-5,常压；介质：水9P9604空压机10m3/min/0.75mpa台194、1/螺杆式空压机55kW10V9602空气储气罐12m3台1碳钢/11Y9603A/B冷却塔200m3台8玻璃钢/129603/循环冷却池20.3 米*22.3 米*7 米座1混凝土/139602/树脂吸附塔12005000台2/149604/石灰贮罐100个2碳钢/3、工艺流程、工艺流程新增硫酸钙装置，包括一期项目含硫酸废水（W1-2、W1-3、W4-6）进入废硫酸储罐，将浓酸进行混合，混合后酸液进入絮凝沉淀压滤工序，压滤的残渣作为危险废物S6-1，委托有资质的单位进行处置，压滤滤液进入树脂吸附+二级活性炭进行吸附处置，废活性炭 S6-2 作为危险废物进行处置，经二级活性炭吸附处理后的压滤滤195、液加入氧化钙进行中和，将中和调节液进行过滤，得到压滤滤渣-副产硫酸钙，产生过滤滤液进污水处理站处理。反应原理：反应原理：H2SO4H2OCaOCaSO42H2OH2OH2SO4MgOMgSO4CaO+H2SO4=CaSO4+H2O4、产物环节、产物环节硫酸钙回收装置产污环节见表 4.1.6-2。表表 4.1.6-2产污环节一览表产污环节一览表xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司158污染工序污染工序废气废气废水废水噪声噪声固废固废序号序号污染物污染物序号序号污染物污染物序序号号污染物污染物絮凝工序G6-1硫酸、其他有机物/设备噪声S6-1硫酸、水、其他盐分、其他有机物、絮凝196、剂解析工序G6-2甲醇、其他有机物/S6-2有机物、甲醇二级活性炭吸附工序G6-3硫酸、有机物/S6-3硫酸、水、其他盐分、其他有机物、活性炭中和/压滤工序G6-4硫酸、颗粒物W6-1硫酸钙、硝酸钙、硫酸镁、其他杂质、其他有机物、水、丙酸钙/4.1.6.2 原辅材料消耗原辅材料消耗硫酸钙回收装置需要原辅材料消耗见表 4.1.6-3。表表 4.1.6-3硫酸钙回收装置硫酸钙回收装置原辅材料消耗表原辅材料消耗表序号序号原材料名称原材料名称物态物态规格规格年消耗量年消耗量(t/a)包装方式包装方式运输方式运输方式1氧化钙固态92%112.5袋装厂外：汽车厂内：叉车2活性炭固态/90袋装厂外：汽车厂内197、：叉车4.1.6.3 物料平衡物料平衡4.2 污染源分析污染源分析4.2.1 工艺废气污染源分析工艺废气污染源分析4.2.1.1 废气废气1、污染源强核算、污染源强核算污染源强核算根据污染源源强核算技术指南 农药制造工业(HJ 9932018)，污染源确定方法为实测法、物料衡算法、类比法、产污系数法等，源强核算方法应按照优先次序选择，根据表 1，原药生产废气污染源源强核算方法的选取次序表，本项目的工艺废气污染源核算方法优先采用物料衡算法确定，颗粒物优先采用类比法，因目前企业无相关颗粒物生产项目资料，因此本次工艺废气和颗粒物核算均采用物料衡算法。4#车间工艺废气源强确定情况见表 4.2-14.2198、-5。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司159表表 4.2-12-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线工艺废气产生情况一览表二氯苯氧基）丙酸生产线工艺废气产生情况一览表生产装置生产装置生产工序生产工序污染源污染源序号序号污染物名称污染物名称批次产生量批次产生量（kg 批次批次）单批次时间单批次时间（h）年运行小时数年运行小时数（h）年生产批次年生产批次（批次（批次/年）年）生产设备生产设备（台台）产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量（t/a）2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线2,4-二氯苯酚熔融工序G1-12,4-二氯苯酚0.0243916195820.010.04氮气199、543916195822.509.79合成工序G1-22-氯丙酸0.014195897920.010.02酸化工序G1-3氯化氢1.783293797910.591.74萃取工序G1-4氯化氢0.102195897910.050.10甲苯0.052195897910.030.05结晶离心工序G1-5甲苯0.028783297910.000.02双锥干燥工序G1-6颗粒物2.036587497910.341.99甲苯0.506587497910.080.49回收甲苯工序G1-7甲苯4.446587497910.744.34表表 4.2-22-氨基氨基-2,3-二甲基丁腈二甲基丁腈生产线生产线工艺200、废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表生产装置生产装置生产工序生产工序污染源污染源序号序号污染物名称污染物名称批次产生量批次产生量（kg 批次批次）单批次时间单批次时间（h）年运行小时数年运行小时数（h）年生产批次年生产批次（批次（批次/年）年）生产设备生产设备（台台）产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量（t/a）2-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线合成工序G2-1氨10.0018518457621.115.76分层工序G2-2氨0.104115257620.050.06xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司160表表 4.2-31-环丙基环丙基-1,3-丁二酮生产线工艺201、废气产生情况一览表丁二酮生产线工艺废气产生情况一览表生产装置生产装置生产工序生产工序污染源污染源序号序号污染物名称污染物名称批次产生量批次产生量（kg 批次批次）单批次时间单批次时间（h）年运行小时数年运行小时数（h）年生产批次年生产批次（批次（批次/年）年）生产设备生产设备（台台）产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量（t/a）1-环丙基-1,3-丁二酮生产线甲基叔丁基醚脱水工序G3-1甲基叔丁基醚0.0252327.593120.010.02合成工序G3-2乙酸乙酯0.7394189.593120.160.68甲醇5.0094189.593121.114.66乙醇0.5094189.59202、3120.110.47甲基叔丁基醚8.469837993110.947.87酸化工序G3-3乙酸乙酯0.104372493110.030.09甲醇0.934372493110.230.87乙醇1.774372493110.441.65甲基叔丁基醚3.404372493110.853.17氯化氢6.304372493111.585.87乙酸0.104372493110.030.09萃取工序G3-4甲醇0.011.51396.593110.010.01乙醇0.011.51396.593110.010.01甲基叔丁基醚0.011.51396.593110.010.01氯化氢0.021.51396.5203、93110.010.02乙酸0.011.51396.593110.010.01蒸馏工序G3-5甲基叔丁基醚16.8873258.593124.8215.72精馏工序G3-6环丙基甲基酮0.0812558693120.010.081-环丙基-1,3-丁二酮1.6212558693120.271.51甲基叔丁基醚0.1712558693120.030.15xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司161表表 4.2-4苯基胍碳酸盐生产线工艺废气产生情况一览表苯基胍碳酸盐生产线工艺废气产生情况一览表生产装置生产装置生产工序生产工序污染源污染源序号序号污染物名称污染物名称批次产生量批次产204、生量（kg 批次批次）单批次时间单批次时间（h）年运行小时数年运行小时数（h）年生产批次年生产批次（批次（批次/年）年）生产设备生产设备（台台）产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量（t/a）苯基胍碳酸盐生产线碳酸钠工序G4-1颗粒物0.05240820410.030.01合成工序G4-2苯胺0.1010204020410.010.02氯化氢0.0110204020410.0010.002结晶离心工序G4-3苯胺0.018163220410.0010.002精制工序G4-4甲醇0.10881620420.030.02苯胺0.01881620420.000.002干燥工序G4-5甲醇0.606205、81620410.150.12颗粒物4.89681620411.221回收甲醇工序G4-6甲醇4.306122420410.720.88苯胺0.026122420410.0030.004表表 4.2-52-氨基氨基-5-甲基吡啶生产线甲基吡啶生产线工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表生产装置生产装置生产工序生产工序污染源污染源序号序号污染物名称污染物名称批次产生量批次产生量（kg 批次批次）单批次时间单批次时间（h）年运行小时数年运行小时数（h）年生产批次年生产批次（批次（批次/年）年）生产设备生产设备（台台）产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量（t/a）2-氨基-5-甲基吡啶生产206、线甲苯脱水工序G5-1甲苯0.023130543510.010.01泄压工序G5-2氢气6.2910435043510.632.73甲苯3.0010435043510.301.303-甲基吡啶4.0310435043510.401.75氨45.0010435043514.5019.56水解工序G5-3氨9.754174043512.444.24甲苯0.054174043510.010.02萃取工序G5-4甲苯0.02287043510.010.01xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司162蒸馏工序G5-53-甲基吡啶0.3310435043510.030.152-氨基-5-207、甲基吡啶2.4110435043510.241.052-氨基-3-甲基吡啶1.2310435043510.120.53甲苯16.9510435043511.707.37xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1632、拟采取污染防治措施、拟采取污染防治措施根据 4#车间生产线工艺废气成分、理化性质及其废气产生量进行分类收集、分类处理。废气分类及处理措施情况见表 4.1-20。酸性有机废气（酸性有机废气（G1-1、G1-2、G1-3、G1-4、G1-5、G1-7、G3-1、G3-2、G3-3、G3-4、G3-5、G3-6、G4-2、G4-3、G4-4、G4-6、G5-1、G5-4208、G5-5）：经管道收集后进入“二级深度冷凝”，再进入“一级水+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”装置处理，处理后经 4#15m 排气筒排放。含氨含氨废气废气（G2-1、G2-2、G5-3）：经管道收集后并入酸性有机废气“一级水+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”装置，处理后经 4#15m 排气筒排放。含颗粒物有机废气含颗粒物有机废气（G1-6、G1-11、G1-12）：干燥设备自带布袋除尘（1 套）处理后并入酸性有机废气“冷凝除雾+活性炭吸附”装置处理。含氢含氢废气（废气（G5-2）：）：经“二级深度冷凝+一级水喷淋”装置，处理后高空排放。4#车间：2-（2,4-二氯苯氧基二氯苯氧基）丙酸丙209、酸、1-环丙基环丙基-1,3-丁二酮丁二酮、苯基胍碳酸盐苯基胍碳酸盐、2-氨基氨基-5-甲基吡啶甲基吡啶、2-氨基氨基-2,3-二甲基丁腈生产线二甲基丁腈生产线废气分类及处理措施情况见表 4.2-6、图4.2-1。工艺废气采取的污染防治措施及产排情况见表 4.2-7、4.2-8。表表 4.2-64#车间车间工艺废气分类情况一览表工艺废气分类情况一览表序序号号废气成分类别废气成分类别污染源序号污染源序号废气处理措施废气处理措施引风机引风机规格规格（m3/h）最终去最终去向向一级一级二级二级三级三级12-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线酸性有机废气G1-1、G1-2、G1-3、G1-4、G1-5、210、G1-7二级深度冷凝一级水吸收+二级液吸收冷凝除雾+活性炭吸附200007#25m高排气筒排放21-环丙基-1,3-丁二酮生产线G3-1、G3-2、G3-3、G3-4、G3-5、G3-63苯基胍碳酸盐生产线G4-2、G4-3、G4-4、G4-642-氨基-5-甲基吡啶生产线G5-1、G5-4、G5-552-氨基-2,3-二甲基丁腈、2-氨基-5-甲基吡啶生产线含氨废气G2-1、G2-2、G5-3/6含颗粒物有机废气G1-6、G4-1、G4-5自带除尘7含氢废气G5-2二级深度冷凝+一级水吸收单独排放xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司164图图 4.2-14#车间车间生产线211、废气处理工艺流程生产线废气处理工艺流程xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司165表表 4.2-74#车间车间生产线生产线废气分类及分步处理措施情况汇总一览表废气分类及分步处理措施情况汇总一览表废气分类废气分类污染物名称污染物名称产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量（t/a）一级措施一级措施二级措施二级措施三级措施三级措施综合效率综合效率排放速率排放速率（kg/h）排放量排放量（t/a）设施名称设施名称效率效率设施名称设施名称效率效率设施名设施名称称效率效率酸性有机废气G1-1、G1-2、G1-3、G1-4、G1-5、G1-7、G3-1、G3-2、G3-3、G3-4、G3212、-5、G3-6、G4-2、G4-3、G4-4、G4-6、G5-1、G5-4、G5-52,4-二氯苯酚0.010.04二级深度冷凝90%一级水+二级碱喷淋0%冷凝除雾+活性炭吸附20%92.00%0.0010.0032-氯丙酸0.010.0290%20%20%93.60%0.0010.001氯化氢2.237.730%90%0%90.00%0.220.77甲苯2.4911.8090%0%20%92.00%0.200.94甲基叔丁基醚6.6626.9480%0%20%84.00%1.074.31乙酸乙酯0.190.7785%0%20%88.00%0.020.09甲醇2.106.4480%20%20%213、87.20%0.270.82乙醇0.562.1385%60%20%95.20%0.030.10乙酸0.040.1090%20%20%93.60%0.0030.01环丙基甲基酮0.010.0890%0%20%92.00%0.0010.011-环丙基-1,3-丁二酮0.271.5185%0%20%88.00%0.030.18苯胺0.010.0390%0%20%92.00%0.0010.0023-甲基吡啶0.030.1580%0%20%84.00%0.0050.0242-氨基-5-甲基吡啶0.241.0590%0%20%92.00%0.0190.0842-氨基-3-甲基吡啶0.120.5390%0%214、20%92.00%0.0100.042含氨废气G2-1、G2-2、G5-3氨3.610.06/0%98%0%98.00%0.0720.201甲苯0.010.020%0%20%20.00%0.0080.016含颗粒物G1-6、G4-1、G4-5颗粒物1.593布袋除尘90%/0%0%90.00%0.1590.300甲苯0.080.490%0%20%20.00%0.0640.392xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司166有机废气甲醇0.150.120%0%20%20.00%0.1200.096含氢废气G5-2氢气0.632.73二级深度冷凝0%一级水喷淋0%/0%0.00%0215、.6302.730甲苯0.31.390%0%0%90.00%0.0300.1303-甲基吡啶0.41.7580%0%0%80.00%0.0800.350氨气4.519.560%98%0%98.00%0.0900.391表表 4.2-8废气污染源产排情况一览表废气污染源产排情况一览表项目项目污染物名称污染物名称废气量废气量（m3/h）产生浓度产生浓度mg/m3产生速率产生速率kg/h产生量产生量t/a治理措施及治理措施及综合治理效率综合治理效率排放浓度排放浓度mg/m3排放速率排放速率kg/h排放量排放量t/a治理措施治理措施总效率总效率4#车间生产线废气颗粒物2000079.501.593.0216、0二级深度冷凝+一级水+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；布袋除尘90.00%7.950.160.30非甲烷总烃389.527.7931.3385.77%55.421.114.28TVOC649.2012.9852.2285.77%92.361.857.13氯化氢111.552.237.7398.00%2.230.040.15氨180.003.6010.0698.00%3.600.070.20苯系物129.002.5812.3189.49%13.560.271.35酚类0.500.010.0492.00%0.040.0010.003氯苯类0.500.010.0492.00%0.040.0010217、.003甲苯129.002.5812.3189.49%13.560.271.35甲醇112.502.256.5682.72%19.440.390.92苯胺0.700.010.0392.00%0.060.0010.002备注：备注：本项目 TVOC 包括：2,4-二氯苯酚、2-氯丙酸、甲苯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、乙酸、环丙基甲基酮、1-环丙基-1,3-丁二酮、苯胺、3-甲基吡啶、2-氨基-5-甲基吡啶、2-氨基-3-甲基吡啶；非甲烷总烃量按照 2,4-二氯苯酚、2-氯丙酸、甲苯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、乙酸、环丙基甲基酮、1-环丙基-1,3-丁二酮、苯胺、3-甲基吡啶、218、2-氨基-5-甲基吡啶、2-氨基-3-甲基吡啶的碳原子量核算。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1674.2.1.2 废水废水1、污染源强核算、污染源强核算污染源强核算根据污染源源强核算技术指南 农药制造工业（HJ992-2018），污染源确定方法为实测法、物料衡算法、类比法、产污系数法等，源强核算方法应按照优先次序选择，根据表 2 农药废水污染源源强核算方法的选取次序表，本项目的工艺废水按污染源核算方法优先采用类比法和产污系数法确定，特征污染物优先采用物料衡算法、类比法和产污系数法，因目前企业因工艺更新，无相关废水验收生产项目资料，因此本次工艺废水核算均采用物料衡算法和219、产污系数法结合的方式。根据物料平衡，4#车间工艺生产线工艺废水源强确定情况见表 4.2-9。表表 4.2-9工艺废水产生源强表工艺废水产生源强表生产装置生产装置废水序号废水序号废水量废水量（t/a）污染物名称污染物名称产生速率产生速率（kg/批次）批次）产生量产生量（t/a）2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线W1-1萃取工序2776.432,4-二氯苯酚7.367.212-（2,4-二氯苯氧基）丙酸8.458.272-（2,4-二氯苯氧基）丙酸钠2.652.602-氯丙酸120.78118.23氯化钠325.68318.81杂质4.013.93氯化氢8.508.32水2352.712303.220、09甲苯6.125.992-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线W2-1分层工序1540.462-氨基-2,3-二甲基丁腈6.954.01异丙基甲基酮0.540.31氨217.40125.29氰化钠27.9816.13杂质4.012.31水2157.881243.65苄基三乙基氯化铵5.002.88氯化钠181.49104.60氯化铵71.6241.281-环丙基-1,3-丁二酮生产线W3-1萃取工序2096.66环丙基甲基酮0.920.851-环丙基-1,3-丁二酮3.273.05甲醇184.80172.08xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司168杂质4.744.42甲基叔丁221、基醚8.477.89乙酸93.3686.79乙醇189.32176.28氯化钠321.59299.46水1442.351343.11氯化氢2.932.73苯基胍碳酸盐生产线W4-1结晶离心工序669.57苯胺9.451.93苯基胍碳酸盐20.364.16尿素13.992.86单氰胺12.682.59杂质0.160.03水2492.20508.71碳酸钠82.9216.93氯化钠648.50132.372-氨基-5-甲基吡啶生产线W5-1萃取工序243.073-甲基吡啶0.090.042-氨基-5-甲基吡啶3.351.452-氨基-3-甲基吡啶4.011.74甲苯1.180.51氢氧化钠124.222、5854.14杂质1.800.78氨1.500.65水422.84183.752、废水污染物产生情况、废水污染物产生情况4#车间各生产线工艺废水污染源产生情况见表 4.2-10。表表 4.2-10工艺废水产生情况表工艺废水产生情况表生产线生产线污染源污染源污染物污染物污染物产生污染物产生核算方法核算方法废水废水量量(m3/a)产生浓度产生浓度（mg/L）产生量产生量（t/a）2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线W1-1萃取工序pH-2776.437-COD物料平衡45472.06126.25盐分物料平衡115763.77321.41甲苯物料平衡2157.455.99苯系物物料平衡2157.45223、5.99氯化物物料平衡75910.43210.76TOC物料平衡18606.6351.66AOX物料平衡15959.3444.312-氨基-2,3-二W2-1pH-1540.467-xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司169甲基丁腈生产线分层工序COD物料平衡12028.8718.53TOC物料平衡1772.202.75盐分物料平衡94699.20145.88氨氮物料平衡7731.4611.91总氮物料平衡7841.8112.08氰化物物料平衡5556.788.56氯化物物料平衡59027.8290.93AOX物料平衡292.120.451-环丙基-1,3-丁二酮生产线W3224、-1萃取工序pH-2096.667-COD物料平衡88764.99186.11TOC物料平衡90133.83188.98盐分物料平衡144129.23302.19氯化物物料平衡88025.72184.56苯基胍碳酸盐生产线W4-1结晶离心工序pH-669.5769-COD物料平衡12425.898.32盐分物料平衡222978.93149.30TOC物料平衡7198.644.82苯胺类物料平衡1493.501.93氰化物物料平衡2389.591.60氯化物物料平衡120092.0080.41总氮物料平衡3285.692.202-氨基-5-甲基吡啶生产线W5-1萃取工序pH-243.0769-C225、OD物料平衡27975.486.80盐分物料平衡222734.1954.14TOC物料平衡9791.422.38氨氮物料平衡2180.440.53总氮物料平衡5224.831.274.2.1.3 噪声噪声本项目生产车间主要噪声源为设备噪声，噪声污染源强核算根据污染源源强核算技术指南 农药制造工业（HJ992-2018），污染源确定方法为实测法、物料衡算法、类比法、产污系数法等，源强核算方法应按照优先次序选择，根据表 3 噪声污染源源强核算方法的选取次序表，本项目噪声污染源核算方法优先采用类比法确定，因此噪声污染源采用类比法的方式。4#车间主要噪声源为设备噪声，设备噪声源强见表 4.2-11。表226、表 4.2-114#车间车间各各生产线生产线设备噪声源强表设备噪声源强表单位：单位：dB（A）序号序号设备设备名称名称数量数量单位单位发声发声频率频率发声发声时间时间平均吸声平均吸声系数系数隔声隔声量量/dB声功率声功率级级/dBxx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1702-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线二氯苯氧基）丙酸生产线1各类机泵11台500HZ昼、夜间0.3120932离心机2台500HZ昼、夜间0.3120833冷凝器6台500HZ昼、夜间0.3120882-氨基氨基-2,3-二甲基丁腈生产线二甲基丁腈生产线1各类机泵3台500HZ昼、夜间0.3120852冷凝227、器3台500HZ昼、夜间0.3120851-环丙基环丙基-1,3-丁二酮生产线丁二酮生产线1各类机泵8台500HZ昼、夜间0.3120912冷凝器13台500HZ昼、夜间0.312096苯基胍碳酸盐生产线苯基胍碳酸盐生产线1各类机泵7台500HZ昼、夜间0.3120882离心机2台500HZ昼、夜间0.3120833冷凝器6台500HZ昼、夜间0.3120882-氨基氨基-5-甲基吡啶生产线甲基吡啶生产线1各类机泵17台500HZ昼、夜间0.31201052冷凝器6台500HZ昼、夜间0.3120884.2.1.4 固废固废污染源强核算根据污染源源强核算技术指南 农药制造工业（HJ992-20228、18），根据表 1 固体废物污染源源强核算方法的选取次序表，现有工程污染源确定方法为实测法，改扩建项目污染源确定方法为物料衡算法、类比法、产污系数法等，源强核算方法应按照优先次序选择，本项目 4#车间各生产线工艺固废按污染源核算方法优先采用物料平衡法确定。根据物料平衡生产线固废产生情况见表 4.2-12。表表 4.2-12项目项目固废产生情况表固废产生情况表污染源污染源产污节点产污节点产生量产生量（kg/批批次次）产生量产生量（t/a）固废成分固废成分固废性质固废性质处理处理/处置方式处置方式2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线二氯苯氧基）丙酸生产线S1-1回收甲苯工序104.55102.34229、精馏残液危险废物统一收集后，定期委托有资质单位处理1-环丙基环丙基-1,3-丁二酮生产线丁二酮生产线S3-1甲基叔丁基醚脱水工序73.6068.53过滤滤渣危险废物统一收集后，定期委托有资质单位处理苯基胍碳酸盐生产线苯基胍碳酸盐生产线S4-1回收甲苯工序174.7735.68精馏残液危险废物统一收集后，定期委托有资质单位处理2-氨基氨基-5-甲基吡啶生产线甲基吡啶生产线xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司171S5-1甲苯脱水工序37.6116.34过滤滤渣危险废物统一收集后，定期委托有资质单位处理S5-2蒸馏工序236.56102.80精馏残液危险废物统一收集后，定期委托230、有资质单位处理4.2.2 硫酸钙回收装置污染源分析硫酸钙回收装置污染源分析4.2.2.1 废气废气1、废气污染源强核算、废气污染源强核算硫酸钙生产装置的污染源强核算根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018），废气源强核算方法有类比法、物料衡算法、类比法、产污系数法等，源强核算方法应按照行业类别优先选择，目前国家未颁布染料行业核算指南，因此本次工艺废气核算采用物料衡算法。废气源强确定情况见表 4.2-13。2、拟采取污染防治措施、拟采取污染防治措施硫酸钙回收工序产生的废气分类收集后并入污水处理站废气“一级水+一级碱+冷凝除雾+活性炭吸附”装置处理后通过（DA007）15m 高排气筒231、排放。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司172表表 4.2-13硫酸钙回收装置硫酸钙回收装置废气产生情况一览表废气产生情况一览表生产工序生产工序污染源污染源污染物名称污染物名称批次产生量批次产生量单批次时间单批次时间（h）年运行小时数年运行小时数（h）年生产批数年生产批数生产设备生产设备（台）（台）产生速率产生速率产生量产生量（kg/批次）批次）（批次（批次/年）年）（kg/h）（t/a）絮凝工序G6-1硫酸0.0334500150010.010.04其他有机物0.1534500150010.050.23解析工序G6-2甲醇0.8015000500010.804.00其他232、有机物0.0115000500010.010.06二级活性炭吸附工序G6-3硫酸0.0134500150010.0030.02其他有机物0.0134500150010.0030.02中和/压滤工序G6-4硫酸0.0134500150010.000.02颗粒物0.5034500150010.170.75续续表表 4.2-13硫酸钙回收装置硫酸钙回收装置废气污染源产排情况一览表废气污染源产排情况一览表项目项目污染物名称污染物名称废气量废气量（m3/h）产生浓度产生浓度mg/m3产生速率产生速率kg/h产生量产生量t/a治理措施及治理措施及综合治理效率综合治理效率排放浓度排放浓度mg/m3排放速率排233、放速率kg/h排放量排放量t/a治理措施治理措施总效率总效率硫酸钙回收装置颗粒物1200014.170.170.75并入污水处理站废气处理措施（一级水+一级碱+冷凝除雾+活性炭吸附）90%1.420.0170.075甲醇66.670.804.0095%3.330.0400.200硫酸0.830.010.0895%0.040.0010.004TVOC71.670.864.3195%3.580.0430.216非甲烷总烃43.330.522.5995%2.170.0260.130 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1734.2.2.2 废水废水1、污染源强核算、污染源强核算根234、据物料平衡，硫酸钙回收装置工艺废水源强确定情况见表 4.2-14。表表 4.2-14工艺废水产生源强表工艺废水产生源强表生产装置生产装置废水序号废水序号废水量废水量（t/a）污染物名称污染物名称产生速率产生速率（kg/批次）批次）产生量产生量（t/a）硫酸钙回收装置W6-1中和/压滤工序6579.82硫酸钙0.100.16硫酸镁1.552.33其他杂质470.51705.76其他有机物12.4118.62水3901.975852.962、废水污染物产生情况、废水污染物产生情况硫酸钙生产装置工艺废水污染源产生情况见表 4.2-15。表表 4.2-15工艺废水产生情况表工艺废水产生情况表生产线生产235、线污染源污染源污染物污染物污染物产生污染物产生核算方法核算方法废水废水量量(m3/a)产生浓度产生浓度（mg/L）产生量产生量（t/a）硫酸钙回收装置W6-1中和/压滤工序pH-6579.827-COD物料平衡2829.8618.62盐分物料平衡107039.40704.304.2.2.3 噪声噪声硫酸钙回收装置主要噪声源为设备噪声，设备噪声源强见表 4.2-16。表表 4.2-16 硫酸钙回收装置设备噪声源强表硫酸钙回收装置设备噪声源强表单位：单位：dB（A）序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量声级声级采取措施采取措施备注备注1压滤机台190减震基础、室内隔声连续2引风机台195减震基础236、室内隔声连续4.2.2.4 固废固废根据物料平衡硫酸钙回收装置固废产生情况见表 4.2-17。表表 4.2-17硫酸钙回收装置固废产生情况表硫酸钙回收装置固废产生情况表污染污染源源产污节点产污节点产生量产生量kg/批次批次产生量产生量t/a固废成分固废成分固废性质固废性质处置方式处置方式S6-1絮凝工序59.9689.93硫酸、水、其他盐分、其他有机物、絮凝剂危险废物统一收集后，定期委托有资质S6-2解析工序6.9934.95有机物、甲醇危险废物xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司174单位处理S6-3二级活性炭吸附工序73.74110.61硫酸、水、其他盐分、其他有机物237、活性炭危险废物4.3 公用公用工程工程及其他工程及其他工程4.3.1 全厂水平衡全厂水平衡改扩建项目用水种类分为生产用水、地面清洗用水、循环冷却水排污、生活污水、尾气吸收废水、真空泵废水等，其中循环冷却系统、真空泵与一期项共用，因此循环水及真空泵水不再单独核算。1、循环冷却系统、循环冷却系统本项目循环冷却水系统与依托一期项目，一期项目为开式循环水冷却塔（500m3/h)，总循环水量=3600000m3/a。根据工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2017），开式系统的补水量按照以下公式计算：Qm=Qe+Qb+Qw其中：Qe蒸发水量（m3/h）；Qr循环冷却水量（m3/h）；Qb排污水238、量，m3/h，；Qw风水损失量，m3/h，对于机械通风凉水塔，在有收水器的情况下，风吹损失率约为 0.1-0.5%，本次评价取风吹损失率为 0.5%。（1）蒸发水量：Qe=KtGK：系数（在环境温度为 30时，K=0.0015）t：进出水温差取t=6Qr：系统循环量500m3/hQe=5000.00156=4.50m3/h（32400m3/a）（2）风水损失量：Qw=Qr0.5%=2.5m3/h（18000m3/a）（3）浓缩倍率 K：循环水中的盐类浓度和补充水的盐类浓度之比称为浓缩倍率。一般来说,如果补充水 CL-1000mg/l 的话，控制在 2.0 以下，如果500 的话，可控制在3.0239、 以下。项目新鲜水 Cl-500g/l，本次评价循环水的浓缩倍率 K 取 2.5；（4）循环水系统补水量Qm=KQe/（K-1）=2.5*4.5/1.5=7.5m3/h（54000m3/a）（5）理论排污水量 Qb=Qm-Qe-Qw=7.5-4.5-2.5=0.5m3/h（7200m3/a）xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司175循环水系统废水经厂区污水处理站处理后进入园区污水处理厂，本项目不再单独核算。2、生活用水、生活用水改扩建项目新增劳动定员 30 人，按照xx省行业用水定额中职工用水量，按每人每天 100L，项目职工生活用水量为 900m3/a（3m3/d）。生活240、污水排放量按用水量的 80%计，则生活污水产生量为 720m3/a。3、尾气吸收废水、尾气吸收废水项目生产过程中的废气吸收用水主要来源于各尾气处理系统“碱喷淋、水喷淋等单元”，各生产车间尾气吸收用水产生及排放情况见表 4.3-1。表表 4.3-1尾气吸收用水尾气吸收用水废气处理量单元废气处理量单元塔体名称塔体名称塔体数量塔体数量（台）（台）循环水量循环水量（吨（吨/）更换频次更换频次（次次/天）天）更换次数更换次数（次（次/年）年）年排放量年排放量（t/a）4#车间工艺废气一级水吸收12.5560150两级碱喷淋塔22.55603004#车间含氢废气一级水吸收12.5560150污水处理站一套241、水喷淋塔12.5560150一套碱喷淋塔12.5560150合计900改扩建项目水平衡分析结果详见图图 4.3-1 及表 4.3-2。全厂水平衡分析结果详见图图4.3-2 及表 4.3-3。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司176表表 4.3-2改扩建改扩建项目用水排水平衡表项目用水排水平衡表m3/a序号序号名称名称总用水量总用水量进水（进水（t/a）循环循环水量水量出水（出水（t/a）（t/a）物料带入物料带入新鲜用水量新鲜用水量反应生成水反应生成水损耗量损耗量废水量废水量复用水量复用水量产品带走产品带走12-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线2314.471123.79242、978.91213.77/12.402303.09/0.9822-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线1244.57633.54576.3334.70/1243.65/0.9231-环丙基-1,3-丁二酮生产线1395.35464.18931.17/36.381343.1115.56/4苯基胍碳酸盐生产线530.3459.19428.6642.49/19.80508.711.83/52-氨基-5-甲基吡啶生产线217.370.09217.28/33.62183.75/6尾气吸收废水900/900/900/7生活用水900/900/1807200/8合计7502.102280.794932.35290243、.96/282.207202.3117.391.90 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司177图图 4.3-1改扩建改扩建项目水平衡图项目水平衡图m3/axx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司178表表 4.3-3全厂全厂用水排水平衡表用水排水平衡表m3/a序号序号名称名称总用水量总用水量进水（进水（t/a）循环循环水量水量出水（出水（t/a）（t/a）物料带入物料带入新鲜用水量新鲜用水量反应生成水反应生成水损耗量损耗量废水量废水量复用水量复用水量产品带走产品带走一期一期项目项目1循环水系统3645000045000/360000037800720036244、00000/2阳离子红 X-GRL5074.96289.034702.2683.67/60.355006.9407.673氨基胍碳酸盐1486.43634.66849.62.17/116.241222.57141.66.024阳离子翠蓝 X-GB501.28165.53320.415.35/33.65456.027.284.335阳离子蓝 X-BL4295.82695.193497.02103.61/82.174203.715.384.566生活用水1440014400/2881152007地面冲洗水1080010800/216864008废气吸收废水5000050000/400400000合245、计3663878.491784.4161889.28204.803600000.00 38996.4124105.243600154.2622.58改扩建项目改扩建项目12-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线2314.471123.79978.91213.77/12.402303.09/0.9822-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线1244.57633.54576.3334.70/1243.65/0.9231-环丙基-1,3-丁二酮生产线1395.35464.18931.17/36.381343.1115.56/4苯基胍碳酸盐生产线530.3459.19428.6642.49/19.80508.7246、11.83/52-氨基-5-甲基吡啶生产线217.370.09217.28/33.62183.75/6尾气吸收废水900/900/900/7生活用水900/900/1807200/合计7502.102280.794932.35290.960.00282.207202.3117.391.90全厂合计3671380.594065.2066821.63495.763600000.00 39278.6131307.553600171.6524.48xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司179图图 4.3-2全厂全厂水平衡图水平衡图m3/axx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有247、限责任公司1804.3.2 公用工程污染源分析公用工程污染源分析4.3.2.1 废气废气1、污水处理站废气、污水处理站废气本次改扩建项目废水依托一期项目污水处理站进行处理，污水处理设施在运行期会产生一定的恶臭气体，主要来源于蒸发冷凝不凝气和污水处理站运行期间产生的废气，主要成分包括 NH3、H2S、TVOC 等物质。本次根据改扩建后全厂废水处理情况核算污本次根据改扩建后全厂废水处理情况核算污水处理站废气。水处理站废气。（1）污水处理站有组织臭气）污水处理站有组织臭气化工厂区污水处理站废气主要为污水处理过程中挥发出的TVOC以及NH3、H2S等恶臭气体。本次按照污水处理站构筑物参数核算污水处理站248、恶臭气体源强。参考xx大学大气科学学院 炼油污水处理装置恶臭气体源强估算方法的比较（化工环保 2014年第34卷第6期），源强经验估算法预测的质量浓度与监测质量浓度差异性最小。因此，本项目采用该文献中推荐的经验系数计算厂区污水处理站恶臭污染物源强。恶臭污染物经验系数及计算结果见表4.3-4。表表 4.3-4本项目污水处理站恶臭源强计算表本项目污水处理站恶臭源强计算表污水处理设施污水处理设施名称名称NH3产生强度产生强度/（mgs-1m-2）H2S 产生强度产生强度/（mgs-1m-2）本项目构筑本项目构筑物面积物面积/m2NH3产生量产生量（kg/h）H2S 产生量产生量（kg/h）粗格栅及进249、水泵房0.610.0010681250.2750.00048厌氧池0.0050.000261250.00250.00012A/O 池0.0050.000261250.00250.00012二沉池0.0070.0000291500.0040.00002污泥脱水机房0.1030.00003800.0300.00001合计/0.3130.001根据石化行业VOC污染源排查核算参考计算指南附表五8石化废水处理设施TVOC逸散量排放系数，核算污水处理站运行过程中TVOC产生量。根据本项目工程分析，一期项目废水量为25946.02m3/a，改扩建工程废水量为8946.19m3/a，扩建后全厂废水产生量为3250、4892.21m3/a。污水处理站年运行时间按7200h计，TVOC产生情况计算见表4.3-5。表表4.3-5石化废水处理设施石化废水处理设施TVOC产生情况一览表产生情况一览表适用范围适用范围排放系数排放系数（kg/m3）废水水量废水水量（m3/a）产生量（产生量（t/a）产生速率产生速率 kg/hxx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司181废水收集系统0.6034892.2120.922.91废水处理厂-废水处理设施A0.0050.170.02合计21.102.93本项目污水处理站调节池、生物反应池等设施产生的废气经管道收集，经1套“一级水+一级碱+冷凝除雾+活性炭吸附”251、处理后经7#15m高排气筒排放。污水处理站工艺废气产排及处理情况见表4.3-6。（2）污水处理三效蒸发废气污水处理三效蒸发废气项目改扩建后，全厂进入三效蒸发废水量及废水污染成分均发生变化，因此对三效蒸发废气污染源强重新进行核算。项目改扩建后三效蒸发冷凝不凝气主要污染物为挥发性有机物，其产生情况见表4.3-6。表表4.3-6三效三效蒸发蒸发废气废气产生情况一览表产生情况一览表序号序号污染物名称污染物名称产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量(t/a）1TVOC1.722.292非甲烷总烃1.031.37（3）无组织废气）无组织废气项目无组织废气主要为调节池、生物反应池、污泥脱水机房未有效收集逸252、散的臭气，臭气收集效率按 90%计，则逸散臭气为臭气产生量的 10%。具体无组织臭气产生情况见下表 4.3-7。表表 4.3-7 项目无组织恶臭污染物产生情况一览表项目无组织恶臭污染物产生情况一览表无组织排放NH3H2STVOCkg/ht/akg/ht/akg/ht/a污水处理池0.03130.2250.00010.00050.292.11xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司182表表 4.3-8污水处理站污水处理站、三效蒸发三效蒸发废气治理措施及排放情况废气治理措施及排放情况一览表一览表污染源污染源污染物污染物污染源产生污染源产生治理措施及效率治理措施及效率排放情况排放情253、况废气废气量量Nm3/h产生浓度产生浓度（mg/m3）产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量 t/a治理措施治理措施处理处理效率效率（%）排放浓排放浓度度mg/m3排放速排放速率率kg/h排放量排放量 t/a污水处理站、三效蒸发废气NH31200026.080.3132.254一级水+一级碱吸收+冷凝除雾+活性炭吸附902.500.030.23H2S0.080.0010.007900.0010.000010.001非甲烷总烃232.502.7914.039511.670.140.70TVOC387.504.6523.399519.170.231.17xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究254、院有限责任公司1832、交通运输移动污染源、交通运输移动污染源本工程所采用的原辅料来自全国各地，产品运出均采用汽车运输，项目改扩建后全厂运输方案见表 4.3-9。表表4.3-9运输方案一览表运输方案一览表序号序号物料物料单位单位运输量运输量一、输入一、输入12,4-二氯苯酚t/a362.202氮气t/a9.7932-氯丙酸t/a313.254液碱t/a822.285盐酸t/a1583.966甲苯t/a133.227异丙基甲基酮t/a158.498氨水t/a524.469氰化钠t/a345.8010催化剂（苄基三乙基氯化铵）t/a2.8811氯化铵t/a138.8211甲基叔丁基醚t/a1582255、.9912氯化钙t/a75.7413环丙基甲基酮t/a215.8714甲醇钠t/a279.3515乙酸乙酯t/a344.5316碳酸钠t/a83.6917苯胺t/a122.4718单氰胺t/a114.3119甲醇t/a10.34203-甲基吡啶t/a130.3721氨基钠t/a65.18合计合计t/a7419.99二、输出二、输出12-（2,4-二氯苯氧基）丙酸t/a40022-氨基-2,3-二甲基丁腈t/a20031-环丙基-1,3-丁二酮t/a3004苯基胍碳酸盐t/a20052-氨基-5-甲基吡啶t/a100 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司18462-氨基-3-256、甲基吡啶t/a51.585各类危险废物t/a1360.31小计小计t/a6438.39运输总计运输总计t/a15771.05本项目正常生产运行过程中，原辅料及产品经 S215 省道运进或运出，运输量总计为6464.21t/a，运输车辆货车载重预计为 10t/辆，则每天的进出运输车辆车次平均为 2 车次，同时考虑其它原辅料的不定期运输，每天进出车辆按 4 车次/天，运输方式主要为柴油汽车进行地面交通运输，运行期汽车尾气中主要污染物为 CO、NO及 HC 等，平均运输距离按50km（单程，xx市内）计算，污染源源强核算参照我国移动源主要污染源排放量的估算（环境工程学报，宁亚东），重型汽车货车实行国257、 V 标准，则年排放量系数 HC 为0.555g/km-1，NOX为 0.907g/km-1，CO 为 4.5g/km-1，则本项目移动源强贡献值为 CO 2.7kg/d、NOX0.54kg/d、HC 0.33kg/d。项目位于xx市xx东镇xx循环经济产业园区精细化工区内，区域交通良好，交通运输汽车尾气通过自然扩散。4.3.2.2 废水废水公用工程废水主要为生活污水（W6-1）、尾气吸收塔废水（W6-2）。（1）生活污水（生活污水（W6-1）改扩建项目新增劳动定员 30 人，按照xx省行业用水定额中职工用水量，按每人每天 100L，项目职工生活用水量为 900m3/a（3m3/d）。生活污水258、排放量按用水量的 80%计，则生活污水产生量为 720m3/a。表表 4.3-10生活废水生活废水污染源强核算一览表污染源强核算一览表废水序号废水序号工序工序水量（水量（m3/a）污染物污染物产生浓度（产生浓度（mg/l）产生量（产生量（t/a）W2-3生活污水720COD4600.331氨氮52.20.038总氮71.20.051总磷5.120.004（3）废气吸收废水（）废气吸收废水（W6-2）改扩建项目 4#车间设置一套水喷淋+二级碱喷淋；含氢废气设置一套一级水喷淋；污水处理站设置一套一级水+一级碱处理装置，共 6 个塔，每次循环水量约 2.5 吨，考虑废气吸附效果，5 天更换一次，年废259、水量为：6 台2.5t300d/5d=900 吨。废水成分有COD、总氮、盐类等。经厂区污水处理站处理后进入园区污水处理厂。尾气吸收废水污xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司185染源产生情况见表 4.3-11。表表 4.3-11建设项目生产车间尾气吸收废水污染源强核算一览表建设项目生产车间尾气吸收废水污染源强核算一览表污染源污染源污染物污染物产生量产生量(m3/a)产生浓度（产生浓度（mg/L）产生量（产生量（t/a）W4-3车间尾气吸收废水COD9001044.440.94总氮2088.891.88盐类8011.117.214.3.2.3 噪声噪声噪声源主要为各类泵，具260、体见表 4.3-12。表表 4.3-12储运工程主要噪声源一览表储运工程主要噪声源一览表序号序号工段及工段及设施名设施名称称噪声源噪声源名称名称数量数量（台（台/套套/个）个）放置放置高度高度（m）排放排放规律规律治理前噪声治理前噪声值值 Db(A)减（防）噪减（防）噪措施措施1罐区泵21.0连续95隔声、基座减振4.3.2.4 固废固废公用工程固体废物主要有：（1）本项目污水处理站定期清淤产生的污泥 S6-1，清理后暂存在危险废物暂存间，最终交由有资质的单位进行处置处置；根据国家危险废物名录（2021 版）中工业废水处理过程中产生的污泥属于危险废物。依据排污许可申请与核发技术规范水处理（试行261、）9.4 污泥实际排放量核算方法，计算本次项目污泥产量，计算公式如下：E产生量=1.7QW深10-4式中：E产生量：污水处理过程中产生的污泥量，以干泥计，t;Q：核算时段内排污单位废水排放量，m3，具有有效出水口实测值按实测值计，无有效出水口实测值按进水口实测值计，无有效进水口实测值按协议进水水量计；W深：有深度处理工艺（添加化学药剂）时按 2 计，无深度处理工艺时按 1 计，量纲一；全厂污水处理站单位排水量34874.21m3/a，采用深度处理工艺，干污泥密度参考取值为1，湿污泥参考取值为1.2。则本项目产生干污泥量为 E产生量=1.734874.21m3/d210-4=11.86t/a；本262、次工程产生的脱水泥饼含水率约 60%，计算得出污泥产生量为 29.64t/a。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司186（2）废盐（S6-2）三效蒸发预处理产生的废盐产生量为 1863.88t/a.。收集后暂存于危险废物贮存场所，定期委托有资质单位处理。（3）三效蒸发离心母液（S6-3）三效蒸发装置产生的母液经蒸发釜蒸发后，产生的蒸发母液 S2-3，产生量为199.66t/a.收集后暂存于危险废物贮存场所，定期委托有资质单位处理。（4）废冷凝液（S6-4）：根据国家危险废物名录（2021）中废气处理装置产生的废冷凝液属于 HW49 环境治理 772-006-49 采用物理、263、化学、物理化学或生物方法处理或处置毒性或感染性危险废物过程中产生的废水处理污泥、残渣（液），污染源强核算根据废气处理装置的冷凝装置冷凝效率计算，产生量 0.8t/a。（5）废活性炭（S6-5）废气处理装置更换下来的废活性炭为国家危险废物名录（2021）中的 HW49 其他废物-非特定行业-废物代码为 900-039-49 粘有危险废物的吸附过滤介质，暂存于危险废物暂存间内，本项目尾气吸收装置设置 2 套活性炭吸附塔，废活性炭的产生量约为 5t/a。收集后暂存于危险废物贮存场所，定期委托有资质单位处理。（6）废滤布（S6-6）各车间离心机、压滤机等设施定期更换产生的废滤布 S2-6，经收集后暂存264、于危险废物贮存场所，定期委托有资质单位处理；（7）废原料包装袋（S6-7）本项目废旧包装袋主要产生于各袋装原料投料阶段，经收集后暂存于危险废物贮存场所，定期委托有资质单位处理；（9）生活垃圾（S6-8）项目职工 30 人，按每人每天 0.5kg 计算，项目生活垃圾年产生量为 4.5t/a，在厂区内暂存，定期运往当地垃圾填埋场处置。（10）在线监测设备定期标定产生的废液 S6-9，年产生量约 1.2t。本项目公用工程固体废物具体情况见表 4.3-13。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司187表表 4.3-13公用工程固体废物排放表公用工程固体废物排放表编号编号排放源排放源固265、体废物名称固体废物名称排放量（排放量（t/a）废物类别废物类别处理方法及去向处理方法及去向S6-1污水处理站污泥29.64危险废物收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-2三效蒸发废盐1863.88危险废物收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-3三效蒸发离心母液离心母液199.66危险废物收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-4废气、废水处理措施废冷凝液0.8危险废物收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-5废活性炭（含吸附物质）5危险废物收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-6生产车间废滤布4.28危险废物收集后暂存于危废库房，定期委托266、有资质单位处理S6-7废原料包装袋33.2危险废物收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-8办公生活生活垃圾4.5生活垃圾厂区内暂存，定期运往当地垃圾填埋场处置S6-9在线监测设备间标定废液1.2危险废物收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-10储罐区储罐沉渣4.5/5a危险废物收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1884.4 储运工程储运工程4.4.1 噪声噪声噪声源主要为各类泵，具体见表 4.4-1。表表 4.4-1储运工程主要噪声源一览表储运工程主要噪声源一览表序号序号工段及设工段及设施名称施名称噪声源267、噪声源名称名称数量数量（台（台/套套/个）个）放置放置高度高度（m）排放排放规律规律治理前噪声治理前噪声值值 Db(A)减（防）噪减（防）噪措施措施1罐区泵11.0连续90隔声、基座减振4.4.2 废气废气1、储罐区废气、储罐区废气储罐区无组织排放主要包括装料、卸料无组织排放及静止储存时无组织排放。储罐区储罐均采用固定罐。根据储罐区化工原料的储存情况，主要的贮罐区无组织排放因子为各化学品原料。硫酸储罐废气排放参照液体储罐无组织排放估算方法（李瑾 xx石化工程建设公司）中讨论的方法，液体储罐无组织废气常用的储罐无组织排放估算方法主要有几种，分别为利用散装液态石油产品损耗估算法、对储罐的无组织排放268、进行现场检测、石油库节能设计导则中推荐的方法、美国国家环保局推荐方法和xx石油化工系统经验公式的方法，由于以上几种方法均考虑油品的储罐的无组织废气排放估算，本项目选择xx石油化工系统经验公式计算的方法。表表 4.4-2储罐无组织废气排放估算储罐无组织废气排放估算本项目储罐均设计为固定顶罐，因此储罐区“大呼吸”和“小呼吸”计算公式如下：A：小呼吸计算小呼吸计算68.0145.051.073.1y)10090/(191.0PPKCFTHDLCPLy固定罐小呼吸损耗量，m3/a；xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司189D储罐直径，m；H储罐内油品高度，m；T每日最高与最低温度变269、化的年平均值，；Fp涂层系数，11.5；C1小直径油罐修正系数；Kc储存物料系数；P大量物料状态下平均蒸汽压力，Pa；B：大呼吸计算大呼吸计算QKMPKLCNW7110188.4LW1固定罐大呼吸损耗量，m3/a；M油蒸汽摩尔质量，kg/Kmol；P大量物料状态下平均蒸汽压力，Pa；KN储存物料系数；Q液体年泵送入罐量，m3/a；酸性物料储罐呼吸废气经吸收处理后无组织排放，储罐区硫酸储罐废气产排情况见表4.4-3。储罐区废气产排及治理措施情况见表 4.4-4。表表4.4-3本项目储罐区大小呼吸排放计算一览表本项目储罐区大小呼吸排放计算一览表项目项目盐酸盐酸氨水氨水M36.5017.03P306270、60.008570D2.82.8H8.328.32T11.6011.60FP1.251.25C10.540.54Kc1.001.00N6913KN0.5811.150.91Q3309.93597.82储罐数量（个）11总呼吸 kg/a141.1322.98xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司190表表 4.4-4罐组废气治理措施及罐组废气治理措施及产排产排情况情况汇总一览表汇总一览表污染源污染源污染物名称污染物名称核算方核算方法法产生速产生速率率（kg/h）产生量产生量（t/a）处理措施处理措施排放速率排放速率（kg/h）排放量排放量（t/a）排放时排放时间间设施名称设施名271、称效率效率%罐组盐酸系数法0.020.141并入4#车间“一级水吸收+二级液吸收”装置处理950.0010.0077200h氨系数法0.0030.023900.00030.0022、原料产品库房废气、原料产品库房废气危险废物库房/原料产品库房废气主要全厂危险废物、原料、产品储存过程中产生的无组织废气，主要污染物为 TVOC 等；根据环境影响评价实用技术指南（李爱贞、周兆驹、林国栋等编著，机械工业出版社，2008 年 4 月，24 页）xx建议无组织排放的比例为：按原料年用量或者产品产量的0.10.4计算。大气环境影响评价实用技术（王栋成主编，xx标准出版社，2010年 9 月，156 页）根据272、美国对十几家化工企业长期跟踪测试结果，无组织排放量的比例为0.050.5计算，则本次评价项目 VOCs 产生量按照最大中转量的千分之 0.5 计算。表表 4.4-5原料原料/产品仓库无组织汇总一览表产品仓库无组织汇总一览表污染源污染源（排气筒）（排气筒）建筑物规格建筑物规格（m）污染物污染物污染源产生污染源产生核算方法核算方法产生速率产生速率 Kg/h产生量产生量 t/a1#仓库12458.95NMHC系数法0.0030.02TVOC系数法0.0080.062#仓库15458.95NMHC系数法0.0040.03TVOC系数法0.0020.02在危险废物库房各类危险废物分类放置区上方设置集气罩273、，产生的无组织废气经集气罩收集后汇入污水处理、三效蒸发废气经 7#15m 高排气筒排放，危险废物库房废气产排及治理措施情况见表 4.4-6。表表 4.4-6危险废物库房废气产生及排放情况一览表危险废物库房废气产生及排放情况一览表装置装置污染物污染物废气量废气量 m3/h产生情况产生情况产生浓度产生浓度 mg/m3产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a危险废物库房TVOC120001.50.090.684.4.3 固废固废储罐区固废主要为各储罐检维修过程及定期清理过程中产生的清罐沉渣，本次环评按企业每 5 年进行一次大清理进行分析，其危险废物产生量约 4.5t/5a。xx省化工研究院有限274、责任公司xx省化工研究院有限责任公司1914.5 改扩建项目污染物排放汇总改扩建项目污染物排放汇总4.5.1 各生产线产污环节汇总各生产线产污环节汇总改扩建项目各生产车间及公用工程、储运工程的产污环节汇总见表 4.5-1。表表 4.5-1工程产污环节一览表工程产污环节一览表生产线生产线节点节点产生工段产生工段污染因子污染因子2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线G1-12,4-二氯苯酚熔融工序2,4-二氯苯酚G1-2合成工序2-氯丙酸G1-3酸化工序氯化氢G1-4萃取工序氯化氢、甲苯G1-5结晶离心工序甲苯G1-6双锥干燥工序甲苯、颗粒物G1-7回收甲苯工序甲苯2-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线275、G2-1合成工序氨G2-2分层工序氨1-环丙基-1,3-丁二酮生产线生产线生产线G3-1甲基叔丁基醚脱水工序甲基叔丁基醚G3-2合成工序乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲基叔丁基醚G3-3酸化工序乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲基叔丁基醚、氯化氢、乙酸G3-4萃取工序甲醇、乙醇、甲基叔丁基醚、氯化氢、乙酸G3-5蒸馏工序甲基叔丁基醚G3-6精馏工序环丙基甲基酮、1-环丙基-1,3-丁二酮、甲基叔丁基醚苯基胍碳酸盐生产线G4-1碳酸钠工序颗粒物G4-2合成工序苯胺、氯化氢G4-3结晶离心工序苯胺G4-4精制工序甲醇、苯胺G4-5干燥工序甲醇、颗粒物G4-6回收甲醇工序甲醇、苯胺2-氨基-5-甲基吡啶生产线G5-1276、甲苯脱水工序甲苯G5-2泄压工序氢气、甲苯、3-甲基吡啶、氨G5-3水解工序氨、甲苯G5-4萃取工序甲苯G5-5蒸馏工序3-甲基吡啶、2-氨基-5-甲基吡啶、甲苯污水处理站/污水处理氨、硫化氢、TVOC储罐区/大小呼吸及转运氯化氢、氨气危险废物库房/危险废物储存及转 TVOCxx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司192运二、废水二、废水2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线W1-1萃取工序pH、COD、总氮（以 N 计)、氨氮、盐分、甲苯、苯系物、氯化物、AOX2-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线W2-1分层工序pH、COD、总氮（以 N 计)、氨氮、盐分、氯化物、AOX、氰化物277、1-环丙基-1,3-丁二酮生产线W3-1萃取工序pH、COD、盐分、氯化物苯基胍碳酸盐生产线W4-1结晶离心工序pH、COD、总氮（以 N 计)、盐分、氯化物、氰化物2-氨基-5-甲基吡啶生产线W5-1萃取工序pH、COD、总氮（以 N 计)、氨氮、盐分、氯化物、AOX、氰化物公辅工程W6-1生活污水COD、氨氮、总氮、总磷W6-2尾气吸收废水COD、总氮、盐类三、固废三、固废2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线S1-1回收甲苯工序精馏残液1-环丙基-1,3-丁二酮生产线S3-1甲基叔丁基醚脱水工序过滤滤渣苯基胍碳酸盐生产线S4-1回收甲苯工序精馏残液2-氨基-5-甲基吡啶生产线S5-1甲苯脱278、水工序过滤滤渣S5-2蒸馏工序精馏残液公辅工程S6-1污水处理站污泥S6-2废盐S6-3离心母液S6-4废气处理措施废活性炭S6-5废冷凝液S6-6生产车间废原料包装袋S6-7破损原料包装桶S6-8废机油、润滑油S6-9办公生活生活垃圾S6-10在线监测设备间标定废液S6-11储罐区储罐沉渣4.5.2 污染源汇总污染源汇总4.5.2.1 大气污染物排放汇总大气污染物排放汇总1、有组织、有组织xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司193改扩建项目在 4#车间处设置 1 根排气筒，污水处理站、危废仓库均依托现有项目排气筒。改扩建项目排气筒设置情况见表 4.5-2，本项目各车间各生279、产线的废气产污环节及防治措施汇总表见表 4.5-3。表表4.5-2改扩建项目排气筒设置情况改扩建项目排气筒设置情况排气筒排气筒编号编号高度高度(m)内径内径风量风量（m3/h）温度温度()风速（风速（m/s）废气来源废气来源4#150.8200002511.064#车间、储罐区废气7#150.5120002516.99污水处理站、危废暂存间废气备注：4#排气筒为新增排气筒；7#排气筒为现有排气筒xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司194表表 4.5-3改扩建改扩建项目正常运行工况污染物项目正常运行工况污染物源源强汇总强汇总项目项目污染物名称污染物名称废气量废气量（m3/h）280、产生浓产生浓度度mg/m3产生速产生速率率kg/h产生量产生量t/a处理措施处理措施总效率总效率排放浓排放浓度度mg/m3排放速排放速率率kg/h排放量排放量 t/a4#车间工艺废气、储罐区废气（4#排气筒）颗粒物2000079.501.593.00二级深度冷凝+一级水+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；布袋除尘90.00%7.950.160.30非甲烷总烃389.527.7931.3385.77%55.421.114.28TVOC649.2012.9852.2285.77%92.361.857.13氯化氢112.502.257.8798.22%2.000.040.16氨180.003.601281、0.0898.06%3.500.070.20苯系物129.002.5812.3189.49%13.560.271.35酚类0.500.010.0492.00%0.040.0010.003氯苯类0.500.010.0492.00%0.040.0010.003甲苯129.002.5812.3189.49%13.560.271.35甲醇112.502.256.5682.72%19.440.390.92苯胺0.700.010.0392.00%0.060.0010.002污水处理站、三效蒸发、危废库废气（7#排气筒）NH31200026.080.3132.254一级水+一级碱+冷凝除雾+活性炭吸附90.282、00%2.500.030.23H2S0.080.0010.00790.00%0.0010.000010.001非甲烷总烃232.502.7914.0395.00%11.670.140.70TVOC395.004.7424.0795.00%20.000.241.20备注：备注：本项目 TVOC 包括：2,4-二氯苯酚、2-氯丙酸、甲苯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、乙酸、环丙基甲基酮、1-环丙基-1,3-丁二酮、苯胺、3-甲基吡啶、2-氨基-5-甲基吡啶、2-氨基-3-甲基吡啶；非甲烷总烃量按照 2,4-二氯苯酚、2-氯丙酸、甲苯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、乙酸、环丙基甲基酮、1283、-环丙基-1,3-丁二酮、苯胺、3-甲基吡啶、2-氨基-5-甲基吡啶、2-氨基-3-甲基吡啶的碳原子量核算。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1952、无组织、无组织本项目无组织排放的废气主要是生产装置静密的封泄露，装置的静密封泄漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。工艺流程的泄漏与产品产量的比率，即污染物284、的泄漏量紧密相关，目前尚无具体的统计数据。设备的泄漏情况虽然不能杜绝，但控制静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。根据化工项目无组织排放环境影响评价技术研究与技术应用（山东化工，2010年第 39 卷，李克勤，滨州市环境保护科学研究所），其中提出装置区无组织排放源强确定常用技术方法，按照原料年用量，产品年产量，物料在装置内的总循环量的百分比估算装置区无组织排放量，装置区无组织按照石油化工设备完好标准的静密封泄漏率可控制在 0.010.05。本工程整个生产装置为密闭设备，其技术水平和管理水平均属于国内先进水平，静密封泄漏率可控制在 0.025左右，无组织汇总见表 4.5-4。表表 4.5-4项目无285、组织汇总一览表项目无组织汇总一览表污染源污染源污染物污染物核算方法核算方法排放量（排放量（t/a）4#生产车间颗粒物系数法0.00008非甲烷总烃系数法0.00078TVOC系数法0.00131氯化氢系数法0.00019氨系数法0.00025苯系物系数法0.00031酚类系数法0.000001氯苯类系数法0.000001甲苯系数法0.00031甲醇系数法0.00016苯胺系数法0.0000011#仓库TVOC系数法0.00008非甲烷总烃系数法0.000023#仓库TVOC系数法0.00018非甲烷总烃系数法0.000063、非正常工况、非正常工况xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有286、限责任公司196非正常工况是指装置在生产运行阶段的停电、开停车检修维护和环保设施故障中产生的“三废”排放。在生产运行阶段的停电、停车检修及污染治理设置效率下降等环境将产生非正常排放，其大小、频次与生产装置的工艺水平、操作管理水平等因素有关，若不采取有效的控制措施，将会造成严重的环境污染。开停车开停车项目生产装置的开停车程序应遵循环保设施先开、后关的原则，确保开停车过程产生的废气等均经过环保设施处理达标后再排放。基本的开车程序检查主反应设备及其附属设备、仪表等是否正常，是否能够满足开车要求。打开废气处理的阀门，开启风机、循环泵等，运行废气处理设施。再开启投料阀投加原料、辅料等，并按岗位要求开启蒸287、汽保温、冷却循环水、搅拌等设施。调整反应参数值，随时观察仪表工作情况，如不符合要求，应立即采取相应措施进行调整，确保生产达到稳定正常运行。按照上述操作程序，开车阶段的投料、反应开始阶段产生的废气，均会进入到相应的废气处置措施，确保废气经处理达标后再排放。基本的停车程序接到停车指令后，尽量降低反应器入口压力。按照程序关闭相应原料的进料阀门。根据仪表参数提示关闭蒸汽保温、冷却循环水、搅拌器等设施。关闭风机、循环泵等环保设施。按照以上程序停车，反应物料停止加入后，生产单元后续还将运行一段时间，直到整个系统中在线物料反应完全停止后，辅助设施和环保设施再停止运行，这样才能确保停车过程中废气经处理达标后再288、排放。非正常停电非正常停电若出现非正常停电情况，环保设施在继电保护下仍能继续运行一段时间。应立即切换至备用电源，保障环保处理设施的正常运行。停电状态下生产设施紧急停车，系统的进出料阀门处于关闭状态，系统内反应停止，循环水、冷冻水等在容器内，系统封闭，无排污。环保设施故障环保设施故障xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司197废气环保措施非正常工况主要考虑当净化系统出现故障时，废气治理效率未达到设计要求的情况，非正常工况废气治理效率按下降 50%计算，当发生上述非正常工况时，大气污染物排放情况见表 4.5-5。表表 4.5-5非正常工况污染物排放情况非正常工况污染物排放情况排放289、口排放口污染物名称污染物名称废气废气量量m3/h排放排放速速率率kg/h非正常工非正常工况况出现出现频次频次持续时间持续时间（h）处置处置措施措施4#排气筒颗粒物200000.80废气处理装置处理效率下降50%1 年 3 次1立即停车检修、加强日常维护非甲烷总烃3.90TVOC6.49氯化氢1.13氨1.80苯系物1.29酚类0.01氯苯类0.01甲苯1.29甲醇1.13苯胺0.017#排气筒NH3120000.16H2S0.001非甲烷总烃1.40TVOC2.374.5.2.2 废水污染物排放汇总废水污染物排放汇总改扩建项目厂区生产废水产生汇总一览表见表 4.5-6，厂区污水部分经过车间预处290、理后进入厂区污水处理站。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司198表表 4.5-6项目废水产排源强核算结果及相关参数一览表项目废水产排源强核算结果及相关参数一览表生产线生产线节点节点产生量产生量（t/a）污染物名称污染物名称浓度浓度(mg/L)产生量产生量(t/a)处理措施及排放去向处理措施及排放去向预处理预处理厂区处理厂区处理园区处理园区处理2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线W1-1萃取工序2776.43pH7-/中和+芬顿+混凝沉淀+多效蒸发厂区污水处理站处理（调节池+芬顿氧化+水解酸化+接触氧化池+二沉池+外排池）园区污水处理厂COD45472.06126.25盐分291、115763.77321.41TOC18606.6351.66甲苯2157.455.99苯系物2157.455.99氯化物75910.43210.76AOX15959.3444.312-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线W2-1分层工序1540.46pH7-次氯酸钠氧化COD12028.8718.53盐分94699.20145.88TOC1772.202.75氨氮7731.4611.91总氮7841.8112.08氰化物5556.788.56氯化物59027.8290.93AOX292.120.451-环丙基-1,3-丁二酮生产线W3-1萃取工序2096.66pH7-/COD88764.99186292、.11盐分144129.23302.19TOC90133.83188.98xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司199氯化物88025.72184.56苯基胍碳酸盐生产线W4-1结晶离心工序669.57pH69-次氯酸钠氧化COD12425.898.32盐分222978.93149.30TOC7198.644.82苯胺类1493.501.93氰化物2389.591.60氯化物120092.0080.41总氮3285.692.202-氨基-5-甲基吡啶生产线W5-1萃取工序243.07pH69-/COD27975.486.80盐分222734.1954.14TOC9791.42293、2.38氨氮2180.440.53总氮5224.831.27公辅工程W6-1生活污水720COD4600.331/氨氮52.20.038总氮71.20.051总磷5.120.004W6-2废气吸收废水900COD1044.440.94/中和+芬顿+混凝沉淀+多效蒸发总氮2088.891.88盐类8011.117.214.5.2.3 固体废物排放汇总固体废物排放汇总生产过程中产生的固体废弃物主要为各生产车间产生的废物、生化处理产生的污泥、废盐等，固废排放具体情况见表 4.5-7。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司200表表 4.5-7项目固废排放一览表项目固废排放一览表生产294、装置生产装置节点节点产生工段产生工段产生量产生量 t/a污染因子污染因子废废物物代代码码处置方式处置方式2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线S1-1回收甲苯工序102.34精馏残液HW04；263-008-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理1-环丙基-1,3-丁二酮生产线S3-1甲基叔丁基醚脱水工序68.53过滤滤渣HW04；263-008-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理苯基胍碳酸盐生产线S4-1回收甲苯工序35.68精馏残液HW04；263-008-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理2-氨基-5-甲基吡啶生产线S5-1甲苯脱水工序16.34过滤滤295、渣HW04；263-008-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S5-2蒸馏工序102.80精馏残液HW04；263-008-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理公辅工程S6-1污水处理29.64污泥HW04；263-011-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-21863.88蒸发废盐HW49；772-006-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-3199.66离心母液HW04；263-011-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-4废气处理措施0.8废冷凝液HW49；772-006-49收集后暂存于危废库房，定期委托有296、资质单位处理S6-55废活性炭（含吸附物质）HW49；900-039-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-6生产车间4.28废原料包装袋HW49；900-041-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-733.2破损原料包装桶 HW49；900-041-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-8办公生活4.50生活垃圾/厂区内暂存，定期运往当地垃圾填埋场处置S6-9在线监测设备间1.2标定废液HW49；900-047-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-10储罐区4.5/5a储罐沉渣HW04；263-009-04收集后暂存于危废库297、房，定期委托有资质单位处理固体废物产生量总计2467.85/备注：危险废物临时堆放及贮存须按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）有关规定进行，定期由有资质单位进行收集处置。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司2014.5.2.4 噪声污染物排放汇总噪声污染物排放汇总噪声排放污染源详见表 4.5-8。表表 4.5-8项目噪声排放特征一览表项目噪声排放特征一览表车间车间序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量声级声级采取措施采取措施2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线1各类机泵台1193减震基础、室内隔声2离心机台283减震基础、室内隔声3冷凝器台688减震基础298、室内隔声2-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线1各类机泵台385减震基础、室内隔声2冷凝器台385减震基础、室内隔声1-环丙基-1,3-丁二酮生产线1各类机泵台891减震基础、室内隔声2冷凝器台1396减震基础、室内隔声苯基胍碳酸盐生产线1各类机泵台788减震基础、室内隔声2离心机台283减震基础、室内隔声3冷凝器台688减震基础、室内隔声2-氨基-5-甲基吡啶生产线1各类机泵台17105减震基础、室内隔声2冷凝器台688减震基础、室内隔声储罐区1各类机泵台880减震基础、室外隔离降噪污水处理站1污水泵台485减震基础，室内隔声2引风机台195减震基础，室内隔声3搅拌机台485减震基础，室内隔声299、4隔膜压滤机台195减震基础，室内隔声危废库房1引风机台195减震基础，室内隔声xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司2024.6 改扩建后全厂改扩建后全厂污染源汇总污染源汇总4.6.1 全厂大气污染物汇总全厂大气污染物汇总1、有组织、有组织废气废气项目建成后全厂共设置 7 根排气筒，厂区排气筒设置情况见表 4.5-1。项目建成后全厂有组织废气排放汇总表见表 4.6-1。扩建后全厂有组织废气产污环节及防治措施见表4.6-2。表表4.6-1扩建后全厂排气筒设置情况扩建后全厂排气筒设置情况排气筒排气筒编号编号高度高度(m)内径内径风量风量（m3/h）温度温度风速（风速（m/s）废300、气来源废气来源1#150.580002511.321#车间废气2#150.2520002511.322#车间废气3#150.8200002511.063#车间废气5#150.610000259.835#车间废气6#150.4529812011.70锅炉房废气4#150.8200002511.064#车间、储罐区废气7#150.5120002516.99污水处理站、危废暂存间废气备注：备注：4#排气筒为新增排气筒，1#、2#、3#、5#、6#、7#排气筒为现有排气筒。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司203表表4.6-2扩建后全厂扩建后全厂有组织废气排放情况一览表有组织废气301、排放情况一览表污染源污染源污染物污染物废气量废气量（m3/h）产生浓度产生浓度（mg/m）产生速产生速（kg/h）产生量产生量(t/a)治理措施治理措施综合效率综合效率（%）排放浓度排放浓度（mg/m）排放速率排放速率（kg/h）排放量排放量(t/a)一期一期项目项目阳离子红X-GRL 生产线（1#排气筒）NOx800065.630.5253.5三级氨碱吸收953.380.0270.18硫酸雾32.860.262.18990.330.00260.002甲醇46.540.373.23990.470.00040.03氯化苄0.060.00050.0009200.050.00040.0007甲酸8.302、880.0710.05950.50.0040.003苄醇0.060.00050.0009200.560.00450.0007氨基胍重碳酸盐（2#排气筒）硫酸雾20004.170.0080.035三级水吸收990.0420.00010.0004NH3485.830.974.13990.490.00970.041单氰胺0.830.00170.0071990.00830.000027.08E-05阳离子翠蓝X-GB、阳离子蓝X-BL（3#排气筒）丙二醇200005.50.110.08一级水膜+三级碱液吸收；活性碳纤维吸附900.550.0110.008乙醇200.40.289020.040.029水303、合肼0.050.0010.002900.0050.00010.002COS2.10.0420.067900.210.00420.067二异丙胺20.50.410.27992.050.0410.027环氧丙烷50.10.13900.50.010.013丙酮70.140.22990.050.0010.002NOx22.50.450.67301.350.0270.67HCl115.52.311.58991.50.030.008硫酸雾28.50.571.22990.250.0050.012SO263.51.272990.650.0130.02xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司20304、4Br23.70.0740.35900.370.00740.035HBr12.50.250.73990.1250.00250.01甲醇72.51.453.28907.50.150.3285 车间干燥废气（5#排气筒）颗粒物12000225.832.712.586 套布袋除尘器992.260.0270.025锅炉房废气（6#排气筒）颗粒物52984.420.0220.162 套低氮燃烧04.420.0220.16二氧化硫44.930.241.72035.940.191.36氮氧化物199.070.966.9130139.070.674.25改扩建项目改扩建项目4#车间工艺废气、储罐区废气（4#排305、气筒）颗粒物2000079.501.593.00二级深度冷凝+一级水+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；布袋除尘90.00%7.950.160.30非甲烷总烃389.527.7931.3385.77%55.421.114.28TVOC649.2012.9852.2285.77%92.361.857.13氯化氢112.502.257.8798.22%2.000.040.16氨180.003.6010.0898.06%3.500.070.20苯系物129.002.5812.3189.49%13.560.271.35酚类0.500.010.0492.00%0.040.0010.003氯苯类0.500306、.010.0492.00%0.040.0010.003甲苯129.002.5812.3189.49%13.560.271.35甲醇112.502.256.5682.72%19.440.390.92苯胺0.700.010.0392.00%0.060.0010.002污水处理站、三效蒸发、危废库废气（7#排气筒）NH31200026.080.3132.254一级水+一级碱+冷凝除雾+活性炭吸附90.00%2.500.030.23H2S0.080.0010.00790.00%0.0010.000010.001非甲烷总烃232.502.7914.0395.00%11.670.140.70TVOC395307、.004.7424.0795.00%20.000.241.20 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司2052、无无组织组织废气废气全厂无组织排放的废气主要是生产装置静密的封泄露，装置的静密封泄漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。工艺流程的泄漏与产品产量的比率，即污染物的泄漏量紧密相关，目前尚无具体的统计数据308、。设备的泄漏情况虽然不能杜绝，但控制静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。根据 化工项目无组织排放环境影响评价技术研究与技术应用（山东化工，2010年第 39 卷，李克勤，滨州市环境保护科学研究所），其中提出装置区无组织排放源强确定常用技术方法，按照原料年用量，产品年产量，物料在装置内的总循环量的百分比估算装置区无组织排放量，装置区无组织按照石油化工设备完好标准的静密封泄漏率可控制在 0.010.05。本工程整个生产装置为密闭设备，其技术水平和管理水平均属于国内先进水平，静密封泄漏率可控制在 0.025左右，改扩建后全厂无组织排放汇总表见表 4.6-3。表表 4.6-3扩建后全厂扩建后全厂无组织309、污染物产生及排放情况表无组织污染物产生及排放情况表污染源污染源污染物污染物核算方法核算方法排放量（排放量（t/a）备注备注生产 1#车间NOx系数法0.00004一期项目硫酸雾系数法0.00002甲醇系数法0.00003生产 2 车间硫酸雾系数法0.0000006一期项目NH3系数法0.00007单氰胺系数法0.0000001生产 3 车间NOx系数法0.00004一期项目HCl系数法0.0001硫酸雾系数法0.00006SO2系数法0.00007Br2系数法0.000007HBr系数法0.00002甲醇系数法0.00007生产 4 车间颗粒物系数法0.00008改扩建项目非甲烷总烃系数法0.310、00078TVOC系数法0.00131氯化氢系数法0.00019xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司206氨系数法0.00025苯系物系数法0.00031酚类系数法0.000001氯苯类系数法0.000001甲苯系数法0.00031甲醇系数法0.00016苯胺系数法0.000001xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司2074.6.2 全厂水污染物排放汇总全厂水污染物排放汇总1、正常工况污染源强汇总正常工况污染源强汇总改扩建后全厂废水产生汇总一览表见表 4.6-4。表表 4.6-4改扩建后全厂废水源强核算结果一览表改扩建后全厂废水源强核算结果一览表生产线生311、产线节点节点产生量产生量（t/a）污染物名称污染物名称浓度浓度(mg/L)产生量产生量(t/a)处理措施及排放去向处理措施及排放去向预处理预处理厂区处理厂区处理园区处理园区处理一、一期项目一、一期项目一车间阳离子红X-GRL 生产线分层水相废水废水（W1-1）83.08pH9-中和+芬顿+混凝沉淀+蒸发厂区污水处理站处理园区污水处理厂色度10000-COD500002.42氨氮1805.490.15盐分284063.623.6苯胺类6981.220.58滤液水相废水（W1-2）2740.88pH2-色度10000-COD4000083.68氨氮1014.272.78盐分42391.49116.312、19滤液水相废水（W1-3）2728.2pH2-色度3000-COD800021.67氨氮676.591.85盐分129390.6353.01二车间离心析晶母1642.79pH5-中和+芬顿+混凝沉淀+xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司208氨基胍碳酸盐液废水（W2-1）蒸发色度5000-COD5000027.88氨氮61115.54100.4水合肼10110.8516.61盐分233913384.27三车间阳离子翠蓝X-GB滤液水相废水（W3-1）580.63pH2-中和+芬顿+混凝沉淀+蒸发色度20000-COD7000091.1氨氮1773.941.03盐分8898313、9.5551.67三车间阳离子蓝 X-BL滤液水相废水（W4-1）271.79pH2-色度5000-COD80006.96氨氮40178.0810.92盐分290260.978.89滤液水相废水（W4-2）256.27pH9-色度7000-COD1000014.69氨氮127993.28盐分176376.545.2滤液水相废水（W4-3）875.96pH9-色度10000-COD100009.43氨氮4406.593.86盐分113464.199.39xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司209滤液水相废水（W4-4）576.52pH9-色度8000-COD80002.8氨氮314、1006.040.58盐分139717.680.55滤液水相废水（W4-5）1547.34pH2-色度13000-COD2000026.18氨氮2636.784.08盐分59359.9391.85滤液水相废水（W4-6）1426.51pH2-色度13000-COD2000016.04氨氮2495.63.56盐分208810.3297.87公辅工程循环水系统排水（W7-1）7200SS500.11/COD1000.07地面冲洗废水（W7-2）864SS5000.43COD5000.43生活污水（W7-3）1152COD4000.16BOD3000.35氨氮250.03尾气吸收塔废水（W7-4）4315、000COD1000034.76中和+芬顿+混凝沉淀+蒸发氨氮16917.567.67盐分118250473.53xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司210水合肼0.50.002挥发酚5302.12二、改扩建项目二、改扩建项目生产线生产线节点节点产生量产生量（t/a）污染物名称污染物名称浓度浓度(mg/L)产生量产生量(t/a)处理措施及排放去向处理措施及排放去向预处理预处理厂区处理厂区处理园区处理园区处理2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线W1-1萃取工序2776.43pH7-/中和+芬顿+混凝沉淀+蒸发厂区污水处理站处理园区污水处理厂COD45472.06126.25盐316、分115763.77321.41TOC18606.6351.66甲苯2157.455.99苯系物2157.455.99氯化物75910.43210.76AOX15959.3444.312-氨基-2,3-二甲基丁腈生产线W2-1分层工序1540.46pH7-次氯酸钠氧化COD12028.8718.53盐分94699.20145.88TOC1772.202.75氨氮7731.4611.91总氮7841.8112.08氰化物5556.788.56氯化物59027.8290.93AOX292.120.451-环丙基-1,3-丁二酮生产线W3-1萃取工序2096.66pH7-/COD88764.9918317、6.11盐分144129.23302.19xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司211TOC90133.83188.98氯化物88025.72184.56苯基胍碳酸盐生产线W4-1结晶离心工序669.57pH69-次氯酸钠氧化COD12425.898.32苯胺类1493.501.93盐分222978.93149.30TOC7198.644.82氰化物2389.591.60氯化物120092.0080.41总氮3285.692.202-氨基-5-甲基吡啶生产线W5-1萃取工序243.07pH69-/COD27975.486.80盐分222734.1954.14TOC9791.4318、22.38氨氮2180.440.53总氮5224.831.27公辅工程W6-1生活污水720COD4600.331/氨氮52.20.038总氮71.20.051总磷5.120.004W6-2废气吸收废水900COD1044.440.94/中和+芬顿+混凝沉淀+蒸发总氮2088.891.88盐类8011.117.21xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司2122、污水处理站进出水水质情况、污水处理站进出水水质情况厂区污水处理站综合处理系统产排情况汇总结果见 4.6-5。表表 4.6-5污水处理站综合处理系统出水污水处理站综合处理系统出水水水质一览表质一览表污染物污染物名称名称进319、口进口处理工艺处理工艺出口出口标准值标准值进水进水浓度浓度产生量产生量调节+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化池+二沉池出水出水浓度浓度排放排放量量（mg/L）（t/a）（mg/L）（t/a）（mg/L）废水量34892.2134892.21/COD3152.03109.98220.647.70500盐类856.4029.88772.9026.971500氰化物7.280.250.440.020.5氨氮306.5510.7032.191.1245总氮318.0211.1033.391.1770氯化物812.0228.33284.219.92500AOX128.284.486.410.228320、甲苯3.430.120.060.0020.1苯系物3.430.120.060.0022.5苯胺类22.240.782.000.075xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司2134.5.3 全厂固废污染物排放汇总全厂固废污染物排放汇总改扩建后项目生产过程中产生的固体废弃物主要为各生产车间产生的蒸馏残渣、生化处理产生的污泥、废盐等，固废排放具体情况见表 4.6-7。表表 4.6-7全厂全厂固废产排情况一览表固废产排情况一览表生产装置生产装置节点节点产生工段产生工段产生量产生量 t/a污染因子污染因子废废物物代代码码处置方式处置方式一一、一期项目一期项目阳离子红X-GRL 生产线S321、1-1压滤工序0.6废滤布HW12，264-011-12收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理氨基胍重碳酸盐生产线S2-1氨基胍合成工序2.6滤渣、废滤布HW12，264-011-12收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理阳离子翠蓝X-GB 生产线S3-1洗涤/过滤工序0.6废滤布HW12，264-011-12收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理阳离子蓝X-BL 生产线S4-1氨基硫脲合成/过滤洗涤工序0.6废滤布HW12，264-011-12收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S4-22-氨基-1，3，4-噻二唑过滤工序0.6废滤布HW12，264-011-12收322、集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S4-3溴化/中和工序0.6废滤布HW12，264-011-12收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S4-4胺化工序0.6废滤布HW12，264-011-12收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S4-5母体制备工序0.6废滤布HW12，264-011-12收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S4-6盐析工序0.6废滤布HW12，264-011-12收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理公用工程S7-1污水处理站污泥5污泥HW04；263-011-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S7-2生活垃圾9生活垃圾/厂323、区内暂存，定期运往当地垃圾填埋场处置S7-3污水预处理装置1921.01废盐HW49；772-006-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司214S7-4导热油锅炉2废导热油HW08，900-217-08收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理现有项目固体废物产生量总计1944.41/二二、改扩建改扩建项目项目2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸生产线S1-1回收甲苯工序102.34精馏残液HW04；263-008-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理1-环丙基-1,3-丁二酮生产线S3-1甲基叔丁基醚脱水工序68.5324、3过滤滤渣HW04；263-008-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理苯基胍碳酸盐生产线S4-1回收甲苯工序35.68精馏残液HW04；263-008-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理2-氨基-5-甲基吡啶生产线S5-1甲苯脱水工序16.34过滤滤渣HW04；263-008-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S5-2蒸馏工序102.80精馏残液HW04；263-008-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理公辅工程S6-1污水处理29.64污泥HW04；263-011-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-21863.88蒸325、发废盐HW49；772-006-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-3199.66离心母液HW04；263-011-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-4废气处理措施0.8废冷凝液HW49；772-006-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-55废活性炭（含吸附物质）HW49；900-039-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-6生产车间4.28废原料包装袋HW49；900-041-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-733.2破损原料包装桶 HW49；900-041-49收集后暂存于危废库房，定期委托有326、资质单位处理S6-8办公生活4.50生活垃圾/厂区内暂存，定期运往当地垃圾填埋场处置S6-9在线监测设备间1.2标定废液HW49；900-047-49收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理S6-10储罐区4.5/5a储罐沉渣HW04；263-009-04收集后暂存于危废库房，定期委托有资质单位处理全厂固体废物产生量总计4412.26/备注：危险废物临时堆放及贮存须按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）有关规定进行，定期由有资质单位进行收集处置。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司2154.6.4 全厂噪声污染物排放汇总全厂噪声污染物排放汇总噪声排放污染327、源详见表 4.6-8。表表 4.6-8项目噪声排放特征一览项目噪声排放特征一览表表序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量声级声级采取措施采取措施减噪后声压减噪后声压级级(dB)一期项目一期项目1各类泵台6080室内隔声、距离衰减连续2冷却塔台485室内隔声、距离衰减连续3风机台3690设置消音器、室内隔声连续4离心机台580室内隔声、距离衰减连续5压滤机台980室内隔声、距离衰减连续6空压站台495室内隔声、距离衰减连续改扩建项目改扩建项目1各类机泵台1598减震基础、室内隔声连续2离心机台385减震基础、室内隔声连续3罗茨水环真空机组台385减震基础、室内隔声连续4引风机台280减震基础、328、室内隔声连续5冷凝器台790减震基础、室内隔声连续6气流干燥塔台195减震基础、室内隔声连续7压滤机台390减震基础、室内隔声连续8冷凝机台195减震基础、室内隔声连续9冷却塔台290减震基础，室外隔离降噪连续4.6.5 项目污染物总量控制指标项目污染物总量控制指标本项目生产产品：2-（2,4-二氯苯氧基）丙酸、2-氨基-2,3-二甲基丁腈、1-环丙基-1,3-丁二酮、苯基胍碳酸盐、2-氨基-5-甲基吡啶属于农药中间体，因此按照排污许可核发技术规范-农药制造工业（HJ862-2017）相关规定对废气污染物许可总量，根据工程分析，企业总量建议指标如下：表表4.6-9本项目实施前、后全厂总量控制指329、标变化情况本项目实施前、后全厂总量控制指标变化情况单位：单位：t/a总量控制因子总量控制因子本项目实施前总量控制指标本项目实施前总量控制指标本项目总量控制指标本项目总量控制指标本项目实施后全厂总本项目实施后全厂总量控制指标量控制指标VOCs0.4428.338.77氮氧化物5.11/5.11颗粒物0.1850.300.49二氧化硫1.38/1.38xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司216工艺废水进入厂区污水处理站，处理达标后进入园区污水处理厂处理，生活污水经预处理后进入厂区污水处理厂处理，因此，不给废水排放总量指标。4.7 全厂污染物全厂污染物“三本账三本账”统计统计全厂330、污染物“三本账”统计情况见表 4.7-1。表表 4.7-1全厂污染物全厂污染物“三本账三本账”统计一览表统计一览表类型类型污染物名称污染物名称现有项目排放量现有项目排放量本项目排放量本项目排放量以新带老以新带老全厂排放量全厂排放量排放增减量排放增减量废气废气NOx5.110/0.6805.110+0.00硫酸雾0.014/0.0830.014+0.00甲醇0.358/0.2300.358+0.00NH30.0430.430.7400.473+0.43水合肼0.002/0.002+0.00HCl0.008/0.2220.008+0.00SO21.380/0.1701.380+0.00Br20.0331、35/0.035+0.00HBr0.010/0.010+0.00颗粒物0.1850.30/0.485+0.30H2S0.0100.001/0.011+0.001二氯乙烷/0.0100.000/氯化氢/0.16/0.160+0.16苯系物/1.35/1.350+1.35酚类/0.003/0.003+0.003氯苯类/0.003/0.003+0.003甲苯/1.350.1301.350+1.35TVOC0.4428.331.0608.772+8.33非甲烷总烃0.2654.980.6305.245+4.98废水废水量25946.028946.1916166.634892.21+8946.19COD332、3.294.4115.497.70+4.41氨氮0.40.721.371.12+0.72盐分4.6222.355.1126.97+22.35磷酸盐0.0270.12/0.027+0.12挥发酚0.01/0.13/+0.00二氯乙烷0.008/0.0011/+0.00苯胺类0.0620.0080.790.07+0.008氰化物/0.02/0.02+0.02氯化物/9.92/9.92+9.92AOX/0.22/0.22+0.22xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司217甲苯/0.002/0.002+0.002苯系物/0.002/0.002+0.002固废固废固废量1944.41333、2473.85445.524418.26+2473.85危险废物1935.412469.35/4404.76+2469.35生活垃圾9.004.50/13.5+4.50 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司2185、环境概况、环境概况5.1 自然环境概况自然环境概况5.1.1 地理位置地理位置本项目建设地点位于xx省xx市xx建材化工工业园。位于xx市xx东镇，辖区总面积 62.8 平方公里，东距钢城嘉峪关 32 公里，嘉峪关机场 40 公里，xx市 59km，西距油城xx老市区 30 公里，xx新市区 120 公里，南接矿产资源丰富的祁连山，北靠黑山，素有“xx东大门”之称。5.1.2 地形地貌地形地貌1、地形、地形xx市地处xx省河西走廊xx，东邻xx县、嘉峪关市和肃南县，西接xx县，南北均为xx县。有欧亚大陆桥之称的兰新铁路和 312 国道（现为高速公路）横贯本市