1、发放编号： 编号：XBSJZH-001受控状态： 工地：锅炉邹平滨藤纺织热电厂（4330MW机组）工程施 工 方 案 MQ40/T42M龙门吊安装 总 工： 工程科： 安监科： 工 地： 编制人: 工程名称邹平滨藤热电厂(4330MW机组)工程单位工程分部工程分项工程MQ40T/42M龙门吊安装工程编号施 工 内 容 及 工 程 量1。施工内容1.1螺栓连接板等清点整理，电气元件整理及设备倒运;1。2行走台车安装测量并定位；1。3刚性腿组对；1.4柔性腿组对；1。5刚性腿及柔性腿的倒运及安装测量；设地锚拉缆风绳搭设脚手板；1。6桥架吊装,刚性腿及柔性腿的垂直度测量调整；1.7电气接线调试及钢丝2、绳穿绕；1。8整机空载调试及负荷试验。2。总工程量:958802.1桥架组合重量为573402。2刚性腿组合重量为18440;2。3柔性腿组合重量为11400；2.4起重小车组合重量为3500；2。5操作室组合重量为2000;2。6大车行走机构重量为3200。施 工 依 据1.起重机安全规程GB6067;2.起重机吊运指挥信号GB5082-85；3.电力建设安全工作规程DL5009.12002；4.起重机试验规范和程序 GB590586；5。MQ40T/42M龙门吊使用说明书及图纸;6。200汽车吊性能表；施 工 依 据7.桥、门式起重机检验报告书；8.电力建设安全健康与环境管理工作规定;9.3、作业指导书编写基本规定；施 工 准 备1。所有安装设备需经检修、防腐并验收合格。2.进出现场的道路施工完毕并畅通,组合吊机的场地应平整，夯实。3.使用的吊机运至现场并组合好所需工况。4.安装用螺栓的数量、规格已清点并符合要求。5.龙门吊结构单元件、机务电气部件及其它消耗材料已清点并符合要求。6.所需工器具、材料准备完毕。7.吊装就位时,地面风速不得超过六级，遇雨雪等恶劣天气停止作业.8.人员配置到位。9。配备施工电源，安装临时照明。 10。施工机具配置：25T汽车吊一台；100T汽车吊两台；3T手拉葫芦5只；5T卡环6个，16T卡环4个;43钢丝绳 L=30m一对，21.5钢丝绳30m一对，14、5。5钢丝绳100m。；电动扳手一套；12磅大锤2把；2磅手锤2把;1200250250枕木30根;10#铁丝15；电焊机一台；气割工具一套;0.8mm钢丝50m；线锤一个。中 间 交 接1。安装设备经检修、防腐并验收合格;2.轨道经验收合格并交安;3。施工现场道路畅通；4.施工场地平整夯实.结束装安全装置钢丝绳穿绕整机检查负荷试验电器接线、调试是是否开始轨道铺设检测拉设缆风测垂直度搭设架子吊操作室测量定位螺栓部件清理门腿组合桥架倒运调整调整检测门腿吊装调整吊装桥架调整是否设地锚台车安装否施 工 工 序 方 框 图施 工 技 术 要 领1.工程概况MQ40T/42m龙门吊为河南新乡起重设备厂生5、产的单梁桁架式龙门起重机，额定起重量为40吨，起升高度为12米，跨度42米，单悬臂，工作级别M5。桥架主梁为2.452.94米的矩形截面桁架结构，桥架分为三段，柔性腿端有8米悬臂。该机由五大部分组成：a)金属结构：桥架、刚性腿、柔性腿、台车等b)机械部分：大车运行机构、小车运行机构、起升机构等c)电气部分：操作室、配电盘等d)绳轮系统:吊钩滑轮、导向滑轮、小车滑轮、起重钢丝绳、小车运行钢丝绳e)安全保护装置：起升机构限位器、大车行走机构限位器、小车运行机构限位器、夹轨器等桥架组合:G=57.34吨 刚性腿组合：G=18。44吨 柔性腿组合：G=11.4吨 起重小车：G=3.5吨 操作室： G=6、2吨 大车行走机构： G=3.2吨整机安装后，根据规范要求应进行空负荷、静负荷、动负荷试验,并经政府有关部门检验合格后，方可投入施工生产。2.龙门吊安装方法及要求2.1轨道铺设2.1。1采用43kg/m四对轨进行铺设，.接头处两轨道的横向错位和高低差均应1mm，接头间隙4mm，接头处不悬空，须设轨枕；2.1。2 同一截面上轨面高低差10mm，两侧接头错开至少1。5m；2.1。3轨距误差最大不超过15mm,轨顶面纵横坡度不大于5/1000；2.1。4固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不窜动；2。1。5钢轨型号符合规定,轨头宽度与行车轮踏面度配合；2。1.6基础的地耐力要符合设计规定7、，一般为0.2Mpa .碎石基础用的碎石粒经为2040mm,含土量不大于20%，以保证路基排水、透气及足够的摩擦力要求。2。2大车行走机构安装2。2。1按照跨度及轮距确定台车的位置并在轨道上划线。注意台车定位时需考虑龙门吊桥架就位时配合吊机的幅度及台车最外侧距轨道端头的距离不得小于2米。台车位置的确定可用经纬仪或直角三角形法(见安装图1)；2.2.2台车就位：台车就位时尽量使行走轮的同侧轮缘贴住轨道，并在台车架下垫枕木及木板使台车保持水平；2.2。3测量台车对角线，并进行调整.台车对角线偏差的要求为差值不得大于10mm；2。2.4调整完成后,夹紧夹轨器.安装图1：台车就位注意：1.可根据随意确8、定的A、B两点的长度及轨距计算出线段AC的长度，然后确定C点的位置，再根据行走轮之间的距离确定其余两点的位置.2。确定台车位置时需考虑配合吊机的幅度，使两两台车的中心线位于桥架就位的幅度处。3。测量时需张紧卷尺，尽量减少测量误差。2.3刚性腿吊装2。3.1刚性腿整体重量约12t，吊装钢丝绳选用一对直径21。5mm或以上长度为16m钢丝绳;2.3.2刚性腿吊装时在地面上挂好起吊钢丝绳、4根缆风绳.缆风绳不得压在起吊钢丝绳上；2。3。3采用50T吊机吊装，缓慢起钩，将刚性腿吊离地面约500mm。起吊时需防止刚性腿下部的变形；在起吊过程中需注意配合吊机吊钩与刚性腿重心的相对位置，应尽量使吊钩与刚性腿9、重心在同一垂线上,由于刚性腿重心偏心,在刚性腿三角支承方向用3吨导链调平。（见安装图2）；安装图2： 刚性腿吊装图2.3。4缓慢松配合吊机使刚性腿下支撑板与台车横梁结合，穿上并拧紧连接螺栓；2.3.5在刚性腿的内外侧共拉设4根缆风绳，缆风绳拉设需用15.5mm及以上钢丝绳以及3t链条葫芦。详细的缆风绳拉设见安装图3。2。4挠性腿的安装2.4。1挠性腿组合重约8.2t，吊装钢丝绳选用21.5mm或以上的钢丝绳,吊点为与桥架相连的2只销座；2。4。2在两片挠性腿上部内外挂设4根缆风绳；2.4.3吊起挠性腿，穿上并固定部分挠性腿与台车横梁的联接螺栓,拉设好缆风绳。注意:在此之前配合吊机不得有任何动作10、。缆风绳的拉设见图3；2。4.4松配合吊机，拆除吊装钢丝绳，拉设好缆风绳。 安装图3： 刚、柔性腿缆风绳设置2。5操作室的吊装在刚性腿吊装完成后,进行操作室的吊装。吊装时需注意避免操作室与刚性腿相碰。2.6架子搭设在刚、挠性腿上分别搭设架子，架子的高度以方便施工人员进行桥架与刚、挠性腿的连接为准，且架子不得妨碍桥架的安装。2.7桥架的吊装2。7。140t龙门吊桥架总重约57。34吨（包括主钩卷扬机含钢丝绳、小跑车牵引卷扬机含钢丝绳、小跑车以及羊角滑轮等），利用小跑车调节桥架的重心位置，选择离刚性腿一侧重心左右各8米为吊点。2.7.2采用637+143长30米一对钢绳吊装,并在吊点处绑好短枕木；11、2.7.3在桥架两端各系一根麻绳,以免桥架吊装时回转碰撞；2。7.4 2台100T吊机配合吊装，（R=8m,Q=40.5t），起钩转臂，当桥架最低处超出刚挠性腿约300mm后，缓慢松钩进行桥架与刚、挠性腿联接。2。8电气接线调试2。8。1按照电气原理图.配线图和相关技术资料将已初装好的龙门吊进行电气安装，逐一安装电缆卷筒装置，穿线管及接线，连接电气线路及安装各限位装置,使其能准确动作,适时进行机构调整.2。9钢丝绳穿绕2。9.1小跑车牵引钢丝绳的穿绕。小跑车牵引钢丝绳穿绕时需注意钢丝绳与托棍的关系，避免走向不同的钢丝绳在同一托棍上。最后固定时需将钢丝绳拉紧；2.9。2主钩钢丝绳的穿绕。主钩钢丝12、绳穿绕完毕固定时需注意吊钩横担是否水平；2。9.3钢丝绳的穿绕详见安装图6；安装图6： 钢丝绳穿绕图2.10负荷试验2.10。1方法2。10.1。1在吊机安装额定速度提升、下降各两次。2。10。1。2小车运行机构在全跨度范围内各运行两次。2。10。1.3大车运行机构在行走范围内前后各运行一次。2。10。1。4在不同时制动的情况下，作起升，小车运行（或大车运行），两个机构的联合动作十分钟。2。10.2质量规范要求2。10.2.1要求各机构应平稳运转，没有冲击和振动，制动可靠,操作系统电气控制正常工作。2。10.2。2大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。2。10。2.3用电缆导电时,放电缆速度应与运行13、机构速度相协调。2.10。2.4各种安全装置工作可靠有效。2.10.2.5当吊钩降倒最低位置时，卷筒上钢丝绳安全圈应少于2圈 2。10.3静载荷试验:将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定起重量，离地约100200mm，停悬10min ；2。10。3。1质量规范要求：测量桥架上拱度应0.9s/10001.4s/1000范围内（S-跨度）；起重机不应有裂纹，联接松动,构件损环等影响起重机性能和安全的缺陷。2.10.4额定载荷试验:将小车停在桥架中间，起升额定载荷,离地100mm左右停住,测量桥架挠度；2.10.4。1质量规范要求：桥架挠度不应超过S/1000；起重机不应有裂纹，联接松动，构件损坏14、等缺陷.2。10.5动载荷试验：起吊1。1倍的额定载荷,按照工作循环和电机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验；2。10。5.1质量规范要求:起重机各机构和结构无损坏,连接处地无松动或损坏。3。安装验收3.1验收程序当龙门吊钢架安装至每个节点时,即可审请上级验收。具体验收等级见附表“安装质量要求。 3。2验收资料具体见附表“安装质量要求”. 主要工器具一览表序号名 称技 术 数 据数量重量（Kg)备 注1汽车吊25T1台2汽车吊100T2台3手拉葫芦3T5只4卡环5T6只16T4只5钢丝绳431对L=30m21。51对L=30m15.5100m7电动扳手1套8大锤12磅215、把9手锤2磅2把10枕木120025025030根11铁丝 101512电焊机 1台13气割工具1套14钢丝0.8mm50m15线锤 0。5kg1个安 全 文 明 施 工 措 施1。施工前，施工人员必须进行安全学习，经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。2.施工人员配备安全用品，做到人手一套，施工中正确使用安全防护用品。3.施工人员进入现场应遵章守纪，遵守现场“十不准规定。4.施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。5.施工人员工作态度严肃，不得在施工中打闹嬉戏。6.电动工具绝缘良好无漏电、裸露、破损等情况.各种工器具使用前必须检查确保状态良好。电16、动工具应经常检查其绝缘情况,不合格者不得使用，不得在潮湿的地方使用.操作者必须按电动工具的操作规程操作,非电工不得随意接电源。7.焊接施工人员穿戴专用的护目镜、工作服、绝缘鞋安全手套等符合安全要求的劳动防护用品.8。施工场地照明电源（220V）必须接地。9。施工人员对照危险源辨识与风险评价 表的内容，勤检查,认真落实，做到有备无患。10。脚手架搭设牢靠，必须经过搭设部门确认后挂牌方能使用。11.焊接和切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品.配置灭火沙土。12.电动工具使用前必须检查接地或接零是否良好;外壳手柄是否完好；开关动作是否正常、灵活；保护装置是否完好,检查合格方可使用。13.使用17、角磨机和火焊切割时应戴防护眼镜，严禁将割炬做照明用.14。起重司机和起重工必须持证上岗，必须严格遵守“十不吊的规定”。15。队长、兼职安全员，对危险点,应准备相应的应急措施。16.工作结束后清理现场，坚持工完料净场地清，坚持文明施工。人离开施工场所要切断电源。17。 吊装时，施工人员要服从统一指挥。指挥人信号应清晰，使用的对讲机应有专有频率.操作人员应集中精力,严格遵守操作规程，非操作人员严禁乱动、乱开.安 全 文 明 施 工 措 施17。钢构件吊装前要检查是否连接完善牢固，禁止吊装点焊的构配件.18。在整个吊装过程中，施工区0米周围全悉封闭，除施工人员、安监人员和机具站人员等相关人员外,其余18、与本作业无关人员严禁进入施工作业面。19。吊装人员应佩带工具包，较大的物件工具应系保险绳,传递物品工具时严禁抛掷.20。临时脚手架搭设牢固，稳定，跳板捆绑规范，跳板不能有裂纹、破损等缺陷。21.高空作业不能向地面抛掷物件，榔头、撬棍等在使用时应系挂安全绳。22。 特殊作业人员必须持证上岗，非专业人员不得从事特种专业作业；登高作业人员必须经体检合格后方可正式进行登高作业。23。 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，所有捆绑钢丝绳处均应包半圆管或垫胶皮,以免钢丝绳被柱棱、梁翼缘割破而发生意外。24. 施工场所要保持整洁，垃圾和废料要及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。25。 在桥架上行走时，要求正确19、上搭设扶手绳；在桥架上上有冰霜、雨水时，应禁止在上面行走作业.26。重量达到起重机械90%以上及两台起重机械抬吊同一物体时，必须办理安全施工作业票.环 境 保 护 措 施1。施工前必须检查施工现场的环境，消除事故隐患后方可进行施工。2。经常进行班前班后的岗位检查，文明施工区域的检查，作业环境、安全设施、施工人员、机械设备、工器具、个人防护用品、通道、脚手架及材料堆放的检查。3。施工人员应养成良好的生活习惯和卫生习惯，严禁在施工场所流动饮食、抽烟，保证充足的睡眠。4.施工场所应保持整洁卫生，高处清理的施工废料、垃圾应集中处理,严禁向下抛掷；清扫下的垃圾、废料应分类存放并及时清运到指定的地点，防止20、对环境造成污染。5。施工结束后应及时恢复和在施工过程中遭到破坏的安全设施和生态环境。6.施工现场的机械性能应保持良好，尽量避免噪音的排放。劳 动 力 组 织 及 计 划1.劳动力计划：1。1施工负责人1名，负责整个施工计划的安排及对外协调。1。2技术人员1名，全面负责整个施工过程中的技术问题，对作业中不利因素制定措施、方案。1.3班组长2名,负责自己单元内的劳动组合及安全事项。1。4安监人员1名,负责监督安全措施的落实执行情况，发现有不安全因素和违返安全规程时，有权及时制止，有权停止作业，并及时向施工负责人报告.1。5起重工1名,直接负责吊机的安装作业。1.6钳工4名，配合起重工进行吊机安装。21、1。7电工2名，及时进行电气系统的安装作业.2.计划工期为20天。 安 装 质 量 要 求序号控制项目质量要求测量工具1桥架跨度偏差SS10mm盘尺2桥架拱度37。858.8mm钢丝3桥架水平旁弯度ff15mm经纬仪4桥架与挠性腿联接4个销座同轴度Q1Q11mm钢丝5刚性腿与桥架四个结合面对角线偏差D1D110mm卷尺6电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘的间隙35mm钢直尺7刚、挠性腿垂直度EE15mm经纬仪8行走台车对角线D2D210mm卷尺9挠性腿上四只销座同轴度Q2Q21mm钢丝10刚性腿下支撑板与刚性腿垂直度C1C11.5mm经纬仪11挠性腿下支撑板与刚性腿垂直度C1C12mm经纬仪12刚22、性腿高度允差H1H14mm卷尺13挠性腿高度允差H2H24mm卷尺14小车轨距偏差3mm卷尺安 装 质 量 要 求15小车轨道同一截面高低差3mm水准仪16小车及电动葫芦轨道接头处高度偏差1mm直尺17小车及电动葫芦轨道接头处侧面偏差1mm直尺18小车及电动葫芦轨道接头间隙2mm直尺西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司 危 险 源 辩 识 与 风 险 评 价 控 制 表作业项目：MQ40T/42M龙门吊安装编制部门：锅炉专业工地 日期：2010年05月28日序号过程活动危 险 因 素危害方式控 制 措 施备 注1夜间作业施工现场照明不足物体打击在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明23、，主要通道上应装设路灯。2乙、氧气瓶存放离明火距离不够，无防气瓶暴晒措施火灾气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒;乙氧气瓶周围10m范围内严禁烟火严禁堆放其它可燃物.3使用火焊切割不戴防护眼镜,皮带接头不牢,回火及熔化物烧伤烧伤必须戴好防护眼镜,橡皮软管的接头应用软金属丝扎牢.4使用电焊机焊机房零乱，接地不可靠触电焊机房必须保持整齐有序,接地必须可靠。5使用电动工具使用前不检查，不按规定使用触电使用前进行检查，并按规定使用。6使用大锤使用前不检查,戴手套作业物体打击使用前应对大锤进行检查，工作时严禁戴手套。7使用撬杠支点选择不正确、不牢固；高处作业时，双手施压高空坠落物体打击使用撬扛24、时，支点选择正确，且牢固；高处作业时严禁双手施压。8多人搬运重物没有专人指挥,步调不一致物体打击设专人指挥，口号清晰，步调一致。9使用便携式电源盘漏电、皮线破损、导线裸露触电定期检修，更换破损的导线。10打磨工作前不对角磨机、电源盘完好程度进行检查,站在不稳固的物体上工作触电出库前应对角磨机及电源盘的绝缘性能进行检查，工作时应站在坚实稳固的地方，正确使用角磨机,戴好防护眼镜。11使用倒链断链物体打击触电使用前仔细检查，正确使用手拉葫芦12使用钢丝绳刹车片失灵、物体坠落机械伤害使用前仔细检查，定期对手拉葫芦进行检查接触带电体人员触电避免接触带电体生根处不牢固坠落生根处牢固安全系数不够断裂安全系数25、应在5倍以上13使用千斤顶与物体棱角直接接触断裂机械伤害与物体棱角接触处加垫打结、扭曲使用中随时检查，避免打结、扭曲断丝、磨损已达报废标准不得使用报废的钢丝绳横向受力断丝避免钢丝绳横向受力使用前未检查各部分是否完好；设置不当;顶升高度超过限位；带负荷下降速度快出库前应对千斤顶的完好情况进行检查，使用时应将其设置在平整坚实处，并用垫木垫平14梯子上作业与地面的夹角不够、手拿工具、材料上下高空坠落梯子与地面的夹角60为宜，梯角要有可靠的防滑措施。严禁手拿工具、材料上下。15使用吊车作业前没有按照规定对机械本身及起重机的工作范围进行检查；超载使用起重伤害作业前应按规定对机械本身及工作范围进行检查，严26、格禁止超载使用；在起重量达到起重机械额定负荷的90及以上时必须及时办理安全操作票。16高处作业未挂好安全带安全设施不完善高空坠落高空作业人员必须正确系挂安全带，安全设施必须经检查完善后方可施工。审批: 编制：西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司环 境 因 素 识 别 评 价 控 制 表编制部门：锅炉专业工地 2010 年 05月28日序号项目活动环境因素可能的环境影响排放量/排放频率重要性评价等级时态状态控制措施水体大气土壤社区资源其他ABCDE1防护用品油手套、油布存放 连续发生521111现在正常妥善管理、统一处理2油漆存放油漆渗漏 无121111将来正常妥善管理及使用，及时清理27、干净着 火 无111111将来紧急见消防管理制度3乙炔、氧气瓶使用泄 露 连续发生522111将来异常妥善管理及使用着 火 无111111将来紧急见消防管理制度4电、火焊作业用 电 连续发生511111现在正常降低噪音、见节能降耗措施焊条头 连续发生511111将来正常见固体废弃物管理制度5电动工具使用噪音、用电 连续发生521111现在正常降低噪音、见节能降耗措施废砂轮片 连续发生521111现在正常见固体废弃物管理制度6油漆作业洒 落 每周一次421111现在异常及时清理干净着 火 无121211将来紧急见消防管理制度，必要时起动火灾爆炸应急预案审批： 编制：审 批 意 见工 地 年 月 日工 程 科 年 月 日安 监 科 年 月 日总 工 程 师 年 月 日备 注