1、热电厂循环流化床锅炉汽包安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 一、适用范围本作业指导书适用于xxxx纸业集团自备热电厂三期安装工程（1#、2#炉）两台YG-600/9.8-M1型循环流化床锅炉汽包的安装。二、编制依据2.1、xx锅炉厂提供的YG-600/9.8-M1型循环流化床锅炉图纸；2.2、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5047-95；2.3、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇96版）；2.4、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部发1996276）；2.5、电力建设安全工作2、规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）三、主要施工机具序号机具名称型号规格单位数量备注1卷扬机10T台22钢丝绳637+132米19003钢丝绳637+143米1004滑轮H807D门45单轮滑子10T门86单轮滑子16T门27卡环21T个48卡环16T个69绳卡32个5010绳卡52个3011道木2502502500根6012倒链5T个813倒链10T个414倒链3T个6五、施工作业必须具备的条件5.1汽包水平运输通道清理平整，汽包吊装区域场地需平整压实；作业场地施工通道的照明应满足要求。5.2施工用图纸、设计文件和相应的制造文件齐全；汽包及其吊挂装置已到货，质量和数量满足施工要求3、；氧气、乙炔、电焊机已到位；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。5.3 锅炉构架已经找正和固定完毕，并通过四级验收，各类记录表格满足作业质量记录要求；汽包吊挂支撑梁须安装，高强螺栓已终紧，并通过验收。5.4汽包标高已从1m标高线引至安装位置的立柱上，通过相关部门确认，并做好标记；炉顶大板梁整体划线已进行，通过确认并做好标记；汽包吊挂支撑梁已安装，高强螺栓已终紧。六、安装施工工艺6.1 施工流程技术安全交底汽包吊装装置布置汽包卸车汽包检查、划线汽包吊装汽包吊杆安装 汽包安装找正6.2 安装施工工艺1、吊装装置布置汽包吊装装置主要由2台10t卷扬机、4只80t滑轮组、吊装支4、撑梁等组成。两台10T卷扬机布置在0米层并与柱B0BG及B31BG采用6371170032 钢丝绳捆绑，钢丝绳绕过立柱并穿过卷扬机支座，确保捆绑钢丝绳有效股数不少于三股，钢丝绳与钢架立柱之间塞入木板并在立柱四角加入包箍防止立柱棱角割绳(卷扬机布置详见附图一、二)。引头导向滑轮采用6371-1700+32钢丝绳捆绑，固定在立柱B5.5BE及B25.5BE根部，其固定方法同卷扬机，需要注意的是引头导向滑轮固定时应采取防滑措施，捆绑时可先在立柱上空绕两圈（加垫木板）后再捆绑固定导向滑轮，但必须确保捆绑绳有效股数不少于两股。顶部导向滑轮固定在1横梁底部的吊耳上，吊耳焊接在横梁上，处于汽包悬吊梁与7横梁5、之间，距离悬吊梁中心900mm处。在地面将滑车组尾对尾用钢丝绳连接在一起，并将滑车组固定在吊装支撑梁的中间位置上，固定滑车组钢丝绳直径采用43，且保证钢丝绳4股受力，用塔吊将吊装支撑梁吊至炉顶，放置在汽包悬挂吊梁与7梁之间，且处于悬吊梁中间位置。2、汽包卸车汽包运抵现场后，用运输车直接将汽包由炉左BE、BF间开口处送入炉膛内（装车时，必须将汽包右侧方向朝车前），利用设置好的滑轮组抬吊起汽包后，开走拖车，慢慢将汽包放至地面。在放置汽包前应将支承点用道木铺设好，铺设道木时应预留出吊挂装置及拴钢丝绳位置。3、汽包检查划线汽包检查汽包安装前应首先对其进行设备检查，其外观应无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑6、深度不超过3-4mm，其材质及壁厚应符合厂家设计要求，其接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度等均符合厂家设计要求，锅炉内部应无尘土、锈皮、金属余屑等杂物，汽包筒体全长弯曲度不大于10mm，人孔结合面应平整，无径向贯穿性伤痕。汽包筒体、接管座焊缝及其它焊缝均应符合锅炉制造技术标准。汽包划线制造厂划线钻孔时一般均按图纸上的水平面在两端打有冲痕标记，安装前可根据该标记核实各管座和划线。将汽包完全卸车后，在地面上对汽包进行划线。划线前用倒木及垫板将汽包垫平，先检查四个水平点在同一平面上的误差应小于1mm，过大要以多数管座来校核，找出各水平点冲痕的误差，并进行修正。校核后同侧水平点间打上墨线，即7、为汽包水平线。再用平分法分出垂直方向的两条平分线，依据这四条平分线和图纸上的管座轴线到水平面夹角所表出的弧长用钢卷尺测量核实。2、汽包吊装吊装概述本型号锅炉汽包为悬吊式，安装于炉前。汽包内径为1800mm，壁厚为80mm，材质为13MnNiMo54，汽包总长度为20605mm，重量为91.65kg（包括内部装置和链板），汽包中心标高51930mm。汽包的吊装可利用临时的吊装支撑梁吊装就位，即在钢架顶端58600mm标高处设置两根由45a工字钢对接双拼焊接而成的横梁，横梁一端放置在汽包悬吊梁中间位置，另一端放置在7梁上，且保持横梁与1横梁的平行，其端部用加角钢点焊固定。因锅炉钢架横梁中心间距208、000mm，横梁宽度为450 mm，吊装净距离为19550 mm，而汽包长度为20605mm，在汽包吊装时将遇到五层横梁的阻碍，因此汽包必须倾斜吊装,吊装倾角设计为30。汽包吊装拟采用2组80t滑车组+2台10t卷扬机吊装，两台10T卷扬机做牵引动力。正式吊装时先将汽包同时吊离地面，此时停止一头，另一头抬吊，当汽包倾角升至30左右时，两端同时起吊。当汽包高端吊至正式标高时,停止起升高端,起升汽包低端，将汽包调平,然后穿好吊架销子正式就位。汽包吊装前应搭设临时平台，以便汽包找正和汽水连接管安装。3、试吊试吊前由项目技术负责人组织对全部工作进行检查，检查确认结果写在记录表上，交工地负责人审核，审核9、无误后签发起吊令；同时召开全体吊装人员现场会，宣布吊装系统人员名单，由总指挥宣布工作纪律注意事项和人员工作分布情况（总指挥在试吊前一天应将工作分配完毕，责任到人，按工作内容做好准备工作）。会后，各工作地点负责人应再次检查本岗位的安全、工作准备情况并及时报告总指挥，总指挥应在规定时间发出起吊信号。试吊方法是：收紧二套起重滑轮组将设备吊起约200mm，制动卷扬机，静止10分钟检查各受力部件情况，无异常后，将一侧两套滑轮组少量回升，使另一套滑轮组增加负荷到设备吊装最大负荷，静止10分钟，进行全面检查，确认无异常后，再试另一套。4、正式吊装试吊无异常后，可进行正式吊装，吊装期间应注意各系统的动作协调。10、 6.3汽包吊装受力核算1、汽包吊装的受力分析及钢丝绳校核吊装计算荷载Q计K1（Qq）1.1（91.655）106.3T式中：K1为动载系数，取1.1，q为滑车组、钢丝绳、吊钩及脚手架的重量设备起吊时受力分析如图：注：倾斜角=30o 汽包内径1800 mm， 外径1960mm ，捆绑点距汽包中心为6790mmL1=6.33m L2=5.1mF1=5.1/(5.1+6.33)106.3=47.35tF2=6.33/(5.1+6.33)106.3=58.95t汽包吊装时，钢丝绳采用顺穿法，按“七七走十四”缠绕，钢丝绳由定滑车引出，如图所示，共14股钢丝绳受力，则滑车组快绳拉力F为：S= FKEn 11、（E-1）/（En-1）Em式中：E 滑轮轴与滑轮套的综合摩擦系数，取E=1.04；n为滑车组有效分支数，n=14；m为快绳经过的导向滑轮的个数；K 动载系数，取K=1.1则S2=589501.11.0414（1.04-1）/（1.0414-1）=6637KgfS1=473501.11.0414（1.04-1）/（1.0414-1）=5121Kgf滑车组用10t卷扬机牵引，能满足吊装要求。滑车组用637+1-1700MPa-32mm钢丝绳，其破断拉力N=50400Kgf，则钢丝绳安全系数50400/6637=7.6，安全系数大于5，钢丝绳合格。2、汽包捆绑钢丝绳强度核算汽包采用钢丝绳6371-12、1700+42进行捆绑，且保证有效股数不少于四股，其破断拉力N86900Kgf，实际吊装中每股绳承受的力F（91.653）/811.83T安全系数为86900/118307.35，大于5，钢丝绳安全。3、吊装支撑梁的制作与强度校核吊装支撑梁以I45a双拼制作，工字钢间的拼接焊缝余高保证8mm以上，且应焊透、无夹渣等缺陷，支撑梁支撑力点中心间距为1.8米，具体制作及受力示意如图所示：图中，R1R2R吊/259.56/229.78T汽包吊装支撑梁共两根，两端吊装受力不同，以作用力大的一端F259.56T校核，则Mmax=R20.9268000NM I45a的截面系数为1430cm3，则93.7N/13、CM2查表知，145N/mm2所以，支撑梁满足吊装强度要求。七、劳动力及进度计划7.1劳动力计划安排工种起重工钳工铆工电焊气焊架子工总计人数864214257.2施工进度安排序号施工项目日期序号施工项目日期1施工准备3天4汽包吊装与找正2天2汽包卸车检查1天5汽包内部装置完善2天3汽包划线与验收2天6清理场地与回收机具3天八、质量评定及监督项目8.1质量要求与检验方法汽包安装评定检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良标高偏差主要53以构架1m标高为基准点，用玻璃水平管检测纵横水平偏差21用玻璃水平管检测轴向中心位置偏差主要53以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锤，用钢板尺检测纵向中心线偏差14、主要53以锅炉炉顶主梁纵向中心为基准，吊线锤拉线，用钢尺检量与汽包两端以选定的标准对称管座中心距离汽包吊环与汽包外圆接触在90接触圆弧应吻合，个别间隙2用塞尺检测吊杆装置主要连接应符合图纸要求，球形垫接合面应涂有黑铅粉类润滑剂，吊杆负荷分配合理观察，用手摇动吊杆或手锤震动吊杆判断（加载荷后，锅炉上水后，蒸汽严密性试验时）工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良零部件检查数量齐全按图纸逐件实外观无明显伤痕，严重锈蚀，变形观察内部装置安装连接隔核严密不漏观察，灯光检查法兰连接严密，连接件有止退装置观察汽包内部清洁主要无尘土，锈皮，金属余屑，积水，焊渣观察焊接主要符合一机部锅炉制造技术标准规定人孔门安装主要螺栓丝扣，法兰垫圈均有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正无偏斜，螺栓紧固，受力均匀观察，专用扳手试紧汽包内装置安装要求：