1、热电公司次高温次高压顺转链条循环流化床锅炉试验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1.编制依据及目的：依据：1.1电力工业锅炉监察规程1.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047-951.3火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1.4锅炉设计说明书1.5锅炉安装说明书1.6锅炉使用说明书1.7热力计算汇总1.8烟、空气阻力计算书1.9锅炉运行规程1.10火电机组启动验收性能试验导则1.11电站锅炉性能试验规程1.12火电工程序动调试工作规定1.13火电工程调整试运质量检验及评定2、标准1.14火电施工质量检验及评定标准1.15电力建设施工及验收技术规范1.16火力发电厂设计技术规程1.17火电机组自动投入率的统计方法1.18蒸汽锅炉安全工作规程1.19电力技术法规1.20电力建设安全作业规程1.21电力安全工作规程1.22合同书中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。目的：检查各段的漏风点及消除，保证机组安全经济运行。2.锅炉概况： 2.1概述：xxxx热电有限公司的锅炉，为xx锅炉集团生产的TG75/5.29M型号的，次高温次高压顺转链条循环流化床锅炉。2.2特点：具有高效3、无污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。综合利用性能强，适合用于集中供热区域，作为热源基地；该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，有高低温段过热器和顶棚过热器管系，炉膛上部安装顶棚过热器，便于更好的利用热能。炉膛及过热器采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。而 二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为 二 级交叉布置于省煤器下部。该炉采用床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器，粒度0.1mm以下的飞灰，跟随烟气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸4、收，达到换热的目的，该炉具有高效、（适应煤种广）增减负荷快的特点。2.3不足之处：膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰。二次风分段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃 。3.试验项目：3.1检查一次风道的冷、热风道焊缝漏点；3.2检查一次风系统的法兰、挡板、风门的漏点；3.3检查二次风道的冷、热风道焊缝漏点；3.4检查二次风系统的法兰、挡板、风门的漏点；3.5检查引风风道的冷、热风道焊缝漏点；3.6检查引风风系统的法兰、挡板、风门的漏点；3.7检查增压风管道的焊缝、法兰、挡板、风门的漏点；3.8检查炉膛、省煤器、过热器、预热器等所有受5、热面的漏点；3.9检查所有人孔门的漏点；4.试验系统的区别：4.1试验前的设备，挂“有人工作，严禁操作”警示牌；4.2单机试验合格的设备，挂“已备用，禁止操作”警示牌；4.2试验启动的设备，挂“运行”警示牌；4.3试验完毕且合格的设备，挂“备用”标志牌；4.4挂牌的区域包括：电机、转动设备、执行器、伺伏电机、倒闸、空气开关、油开关、风门、挡板、操作按钮、操作手柄；4.5隔离公共系统、扩建系统的阀门、堵板，挂“严禁操作”警告牌；4.6已送电的设备，挂“高压！危险！”警告牌；4.7已送电的倒闸、空气开关、油开关等，挂“高压！危险！”警告牌。5.试验系统的测试数据及区域：序号项 目 及 内 容压力P6、a温度工作状态温度工作状态压力Pa1一次冷风道至预热器前10005000202012K9K2一次风预热器进口至出口100040002015012K9K3一次风预热器出口至燃烧室进口100020002015012K9K4燃烧室内（炉膛）300500201000+50-505二次冷风道至预热器前1000400020208K6K6二次风预热器进口至出口10004000201508K6K7二次风预热器出口至燃烧室进口10002000201508K0.58燃烧室内（炉膛）300500201000+50-509引风机出口至烟道100010020140-0.3K-0.4K10引风机至预热器-3000-2007、020140-0.2-0.111预热器及其烟道（负压）-2000-100020350465-0.15-0.0812省煤器及其烟道（负压）-1000-80020650465-900-60013过热器及其烟道（负压）-800-60020900650-800-50014燃烧室（炉膛）（负压）-600-3002085010006.试验所需工、用、仪、器具、物品：序号名称数量量 程等级误差环境温度环境湿度校验有效期产地备注1对讲机1对根据现场情况2卷尺2把3m3工器具1套4极光转速表2块0100005振动表2块01mm6电流钳表1只01000A7电压表4块050KV8万用表2块9微压表2块01KPa108、微负压表2块-1KPA011功率表2块0-10MW12记录夹5个13白布带2盘B=10mm14白粉0.1t120目15棉纱4Kg破布16石笔1盒B=10mm17蜡烛20只L=200mm18竹竿10根L=3m197.必备条件：1、 本体水压完成，主汽系统、给水系统、冷却水系统已完成，并验收合格。2、 炉砌筑保温已完成，烘炉已完毕，所有炉护板已焊接完毕，所有排潮孔已堵完，外观检查合格。3、 所有热工取样测点已完成，指示可靠准确。4、 所有动力设备试验运转，已完成24小时运行。5、 所有门、挡板全开全关灵活准备。6、 除尘器通过检查合格。7、 所有照明充足，通道畅通。8、 影响设备转动的临时止动设施9、已全部拆除。9、 电气事故按钮，就地操作、联锁，试验合格。10、 所有烟风系统的临时堵板已全部拆除。11、 风机二次灌浆已满足30天。8.试验方法：1、 正压法：关闭所有出口风门，启动一次或二次风机，观察风压，调整转速，风压在4-5Kpa范围内摆动， 在风机入口，向内抛白灰检查风门前所有焊口，有白灰冒出为漏点，做好记录，再开一个开启风门检查管道漏风做好记录后，再关闭，开启另一个风门检查漏点至全部查完。2、 负压法：停止一、二次风机，关闭一、二次风机出口挡板，关闭所有人孔、观察孔门，启动引风机，使炉膛内负压保持在-30-50pa之间，用布条或点燃的蜡烛靠近，若向内吸靠，说明有漏点，做好记号和记录10、。9.安全措施：1、 参加人员严格遵守电力安全工作规程。2、 参加人员不得在风机轴颈周围站立，不得用手拿擦布擦转动区域。3、 参加人员必须听从统一指挥按照分工开展工作。参加人员必须注意人身安全和设备安全。注意事项：试验中，逐项进行，严禁同时启动一、二次风机、引风机。10.检查的主要内容：护板焊口，烟风道焊口，人孔门、手孔、观察孔，热工一次件焊口，锅炉密封焊口，烟风连接法兰，风门漏点。11.组织措施：试验领导小组组长： 成员：运行操作人员：检查人员：12.组织分工： 业主方：负责操作、参加检查记录； 施工方：负责检查记录，消缺；调试单位：参加检查、记录、汇总，编写试验措施及报告。13试验记录统计11、：设备名称系统名称生产日期型号设计单位生产编号生产厂家用户编号试验日期试验统计数据表试验项目负荷变化情况（挡板或风门开度）（）评价510152025电流电压功率出力压力润滑油压润滑油温冷却水量冷却水压工质密度检验项目 项不合格项数项合格项数 项优良项数项分析内容：试验结论：改进方法及建议：记录人校验人员质检员不合格项目消缺记录统计表序号项目原因处理意见结论发现人消缺人验收人123统计员检验员检测布点表序号名称标高位置结果设备检测人备注14.试验系统的区别：14.1试验前的设备，挂“有人工作，严禁操作”警示牌；14.2单机试验合格的设备，挂“已备用，禁止操作”警示牌；14.2试验启动的设备，挂“运行”警示牌；14.3试验完毕且合格的设备，挂“备用”标志牌；14.4挂牌的区域包括：电机、转动设备、执行器、伺伏电机、倒闸、空气开关、油开关、风门、挡板、操作按钮、操作手柄；14.5隔离公共系统、扩建系统的阀门、堵板，挂“严禁操作”警告牌；14.6已送电的设备，挂“高压！危险！”警告牌；14.7已送电的倒闸、空气开关、油开关等，挂“高压！危险！”警告牌。15.通过全面验收合格后，办理签证。 通过全面试验、校验、调试、处理缺陷，自检合格，填写整理记录，汇报领导小组； 领导小组全面复查，认定合格后，汇报调运指挥部； 试运指挥部复查、抽查，认定合格后，办理签证。 无签证项视为不合格项