1、热电厂2350MW机组电缆保护管及线槽安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1工程概况：32编制依据33作业前的条件和准备：331技术准备332作业人员配置、人员资格及职责43.3作业机具（配置、等级、精度等）5331 仪器、仪表5332 施工机械、机具53.4材料53.5安全器具63.6工序交接64. 作业程序、方法和内容64.1施工工艺流程（见附图）64.2施工方案64.2.1镀锌线管安装64.2.2金属软管及接头安装85作业过程中控制点的设置和质量通病及反措951 质量目标：根据本工程2、的质量总体目标分解该项目质量分目标。952质量通病及反措953 作业过程中控制点的设置及要求954 质量标准和要求106.作业的安全要求和环境条件106.1 作业的安全要求：10施工危险因素控制对策表106.2作业的环境条件11电缆保护管及线槽安装116.3 消防管理112. 施工区域现场整洁，无易燃易爆物。126.4 作业的应急处置预案127.附录1271验评表12分项工程质量检验评定表12分项工程质量检验评定表14分项工程质量检验评定表15分项工程质量检验评定表16分项工程质量检验评定表171工程概况：xx第三热电 厂2350 MW机组新建工程，其中一号机组由xx电力建设公司负责安装。其中3、锅炉.汽机热控电缆保护管及线槽安装,电缆保护管由热控一公司制作安装，镀锌管的尺寸包括 G1/2” ,G3/4” ,G1” , G1 1/4” , G1 1/2” , G2” ;金属软管包G1/2” ,G3/4” ,G1” , G1 1/4” , G1 1/2” , G2” ；线槽的尺寸包括300X150，200X150，100X150。镀锌管和金属软管的连接选用金属软管接头；金属软管与设备之间选用与设备预留进线孔尺寸相匹配的金属软管接头。所有控制仪表、电动门、气动门、接线盒的电缆在敷设过程中，都需要用线管和线槽加以保护。 2编制依据序号文件名称编号编制单位备注1火电施工质量检验及评定标准热工仪4、表及控制装置篇中华人民共和国电力工业部2热控系统图F414S-K02013电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-214电力建设安全工作规程DL5009.1-2002中国电力出版社5工程建设标性强制性条文-电力工程部分建设部6xx电建质量管理体系文件ZLZS001-2008xx电建7火电机组达标投产考核标准电建企协200425号8电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化DL/T5190.5-20043作业前的条件和准备：31技术准备 电缆保护管安装和线槽所需要的图纸齐全并且图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字。32作业人员配置5、人员资格及职责 序号作业人员配置 人数资格 职责资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 1全面负责电缆保护管安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全交底并主持交底工作。2深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。3配合班组长进行电缆保护管安装自检工作。4记录，整理电缆保护管安装施工记录。5发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。助理工程师2班组长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质6、量和安环要求。1负责组织安排电缆保护管人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2做好电缆保护管安装的质量自检和工序交接工作。3施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。高级工3安装工9熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。1严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领7、导，做好处理工作。4有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。中级工(3)初级工(6)4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求1严格按照焊接技术措施的有关规定执行。2按照焊接的相关规定的要求进行质量自检。3当作业条件与作业指导书的 要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。持证5安全员1具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书 。1全面负责电缆保护管安装工作的安全。2参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3深入现场施工一8、线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4做好事故的调查，分析和处理工作。持证或接受相关培训6质量员1掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关1熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4整理、汇总质量验收记录。持证3.3作业机具（配置、等级、精度等） 331 仪器、仪表序号名称规格精度数量备注1盒尺5m GW-25619、mm8把检验合格2水平尺500mm一级5个检验合格注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。332 施工机械、机具序号名称规格精度等级数量备注1电焊机交流3台2电焊工具3套包括：（焊把、把线、面罩、手套、调节器等。）3扳手6寸、10寸、12寸各4把4锯弓5把5电动弯管器1台6气动弯管器1台6鸭嘴钳6把7电锉2把8液压扩孔器1台配开孔器3.4材料 电缆保护管安装所需材料到货，线槽安装所需材料到货。3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。3.6工序交接 与电缆保护管和线槽安装相关的电缆托架安装完毕并验收合格；与电缆保护管和线槽安装相关的就地设备安装完毕10、。4. 作业程序、方法和内容4.1施工工艺流程（见附图）图纸审核线槽确定走向电缆保护套管确定走向支架制作线槽钻孔 线槽和支架焊接线管和线槽焊接 软管与钢管连接接线盒安装4.2施工方案4.2.1镀锌线管安装4.2.1.1使用前检查：应检查电缆线管有无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。4.2.1.2接线盒下部线管采用两根40镀锌花槽钢固定花槽钢平面朝上，线管口距接线盒下表面为300mm,距固定其第一根花槽钢的上表面为100mm,第一根花槽钢上表面距第二根花槽钢上表面为500mm。4.2.1.3线管从接线盒上部安装，线管的下口与接线盒的下表面齐平。4.2.1.4与接线盒支架连接11、的线管一律采用花槽钢固定，在钢梁或其它架构上固定，线管支架可根据实际情况用角铁或花槽钢，花槽钢平面朝上。4.2.1.5电缆管按尺寸加工后，管口用圆锉进行打磨，管口安装前必须光滑无毛刺。4.2.1.6成排的电缆管的高度要一致，间距也必须一致。 电缆保护管离保温热表面平行敷设不得小于500毫米，交叉敷设时不得小于200毫米。4.2.1.7电缆穿过平台敷设时应加保护管，其高度一般不低于1m。电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，应加保护管。电缆从接线盒到一次元件距离比较远时，也需加保护管。电缆保护管用以保护电缆，并使布置整齐美观。4.2.1.8电缆保护管用镀锌管制成，热控电缆截面较小，电缆保护12、管用弯管器冷弯。电线管的内径为导线束外径的1.5-2倍。管子弯头最多不超过两个，超过两个时应加装中间盒，否则不易穿过。电缆保护管的弯曲半径，应符合所穿过电缆弯曲半径的规定。保护管的弯曲度不应小于90度。4.2.1.9有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，以防弯扁或裂开。4.2.1.10动力电缆和信号电缆严禁穿入同一根保护管内。4.2.1.11保护管可用U型卡子固定在花角铁上，固定要牢固可靠。管内穿有电缆时禁止再进行电焊操作。4.2.1.12根据现场实际情况，地面下的线管要进行预埋。根据图纸及有关资料，确定位置及尺寸。保证下管要准确，又不妨碍主设备的安装与检修。4.2.1.13线管预13、埋或安装完后暂时不进行穿线等下一步工作时，临时进行封口 。4.2.1.14管子弯曲后，不应有裂纹和凹陷现象，弯曲部分的如有变形，其最小直径不得小于所穿电缆外径的1.5倍，弯头直径差小于10%保护管直径。4.2.1.15为了不防碍主体设备的拆卸，电缆保护管常不能敷设到待接设备跟前；有时由于埋设条件不允许或埋设有误差有误差等原因，电缆保护管常不能对准设备进线口，这样就需加用一段金属软管进行过度。管口离设备距离为200毫米300毫米。4.2.1.16电缆保护管安装和线槽里工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆保护管安装和线槽施工记录，报热控施工处质检员进行检验。4.2.2金属软管及接头安装414、.2.2.1检查金属软管和软管接头是否与供货清单相符，金属软管有无机械损伤，应无裂痕、扁瘪，包塑软管的外层应完好无损。4.2.2.2金属软管安装位置：金属软管敷设于电缆线管或就地线槽与就地接线盒或设备的连接处。就地接线盒与设备之间如果距离太远，应先敷设线管，然后把软管安装在线管与设备之间。4.2.2.3接设备侧金属软管，接头体一端有外螺纹，拧入设备接线盒的内螺纹上；另一端接软管，先将螺母套入软管，再套上密封圈，然后将软管端部套入衬套内，最后将螺母旋入接头体并拧紧。4.2.2.4接电缆线管侧金属软管接头，是顶丝式接头。接头体一端配有顶丝，另一端接金属软管，装配方法与设备侧接头相同。4.2.2.515、若接线盒预留孔尺寸与接头型号规格配合不合适，采用液压扩孔机，使之与接头螺纹匹配。4.2.2.6就地线槽与金属软管连接时，应在线槽适当的位置用旋孔器开孔，孔应开在线槽两侧或底部中心位置。4.1.2.7单管安装时预留长度应适当，成组安装时，软管排列应整齐，间距均匀、弧度和高度应一致。4.2.2.8固定连接应牢固可靠。4.2.2.9在燃烧器、给煤机、风机油站、磨煤机等有易燃易爆品的区域，应采用阻燃蛇皮管，安装方法同上。露天安装的蛇皮管应有防水弯，并作好防水措施。4.2.2.10金属软管及接头安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写金属软管及接头安装施工记录，报热控施工处质检员进行检验。施工方法及要16、求序号作业名称作业内容及方法1安装前的检查1） 规格的检查：规格要符合设计要求，并有检验合格证。2） 外观检查： 外表要无严重锈蚀等缺陷；检查平直度，不直的应调直；管件无机械损伤及铸造缺陷。2走向和安装位置 1） 线管、线槽禁止敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀的场所，敷设在便于维护的地方。 3支吊架制作安装1） 视现场情况制作接线盒支架。支架制作使用DN50的镀锌管，先将镀锌管用管刀锯成1600mm的一段，一头用180mm160mm8mm的铁板焊接，要求满焊，焊后要清理药皮。2） 将接线盒的背面用电钻开孔，清除内部铁屑。4电缆管及线槽敷设1） 电缆管不应有穿孔、裂缝和凹瘪不平，内壁应光滑,镀锌层17、若有脱落应刷漆，并装设电缆管护口。每根电缆管的弯头不应超过2个，直角弯不应超过2个,线槽外型无扭曲变形。2） 电缆管及线槽安装时要用线坠调垂直度，锯口采用手锯，安装应牢固。与设备或接线盒连接应采用金属软管连接。 3) 明敷电缆管必须使用卡子固定，弯头两侧距其中心300-500mm处等距设两卡子，直管段卡子间距应一致并不大于2m。4) 电缆管加工后管口应无毛刺和尖锐棱角,弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象。5） 电缆管连接时一律使用套扣接头，套接短管连接。6） 同一设备处的多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，并与地面呈水平或垂直状，各管中心线成一直线，在不影响设备拆装情况下，管口应尽量靠18、近设备便于连接。7） 电缆管暗敷时，埋深应符合设计规定，以电缆管弯头部分不露出地面为宜。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，防止有水泥渗入。8) 电缆管及线槽与地面设备或接线盒连接时采用蛇皮管保护。软管两端使用软管接头连接。与热膨胀较大设备管道上连接的软管应留有余量，不至于在热膨胀后拉伤蛇皮管。9) 电缆管接地时使用喉箍抱紧6mm2铜编织带，线槽接地时使用16mm2裸铜线,一直段不少于2处。5作业过程中控制点的设置和质量通病及反措 51 质量目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。 52质量通病及反措 质量事故预想序号预防措施电缆保护管固定点不够1按照规程，规范要求满足电缆保护管19、支吊架固定要求。 金属软管接头脱落2选择合格的金属软管和接头，并且按规范要求固定好接头。线槽与线槽之间缝隙大3按照规程，规范要求线槽与线槽之间不能大于1mm 。线槽的放火板要盖好4按照规定与要求线槽与放火板盖板不能有缝隙。53 作业过程中控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地工程质量部监理控制点1支吊架制作、安装 2支吊架制作、安装验收 3电缆保护管安装 4电缆保护管安装验收 5线槽安装6线槽安装验收R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护54 质量标准和要求电缆保护管安装和线管所需要的验收评定标准 序 号项 目 名 称验 收 标 准1电线管、电缆保护管、金属软管安装20、热控 7-5-22支吊架制作，支吊架安装热控10-3-1(2)3线槽安装热控 7-5-16.作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求：施工危险因素控制对策表施工项目：电缆保护管及线槽安装 序号危险源描述控制对策实施负责人确认鉴证人1电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置2电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好 ，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠3在施工现场使用电焊，周围和下方有危险因素作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，高处作业必须使用防火毯4电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱21、5脚手架不合格，坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后，方可施工6现场不文明施工，造成混乱现场施工时，把材料、工具码放整齐在自备的帆布中，坚持现场文明施工，做到工完料净场地清7施工组织不合理造成交叉作业增多，高处坠落，坠物伤人合理组织施工，减少高处作业8垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离9交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度10在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工11高处作业移动点焊物件，脱落伤人焊工持证上岗，焊后检查，点焊的物件不许移动12高处作业人员衣着不灵便施工人22、员穿着统一的工作服，衣帽整洁13高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带14高处作业未穿防滑鞋施工人员穿防滑鞋15高处作业传递物品时随意抛掷 施工前进行交底，禁止高处作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳16高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工17 在材料的搬运过程中，砸伤手脚或碰伤别人在材料的搬运过程中，要特别注意不要砸伤手脚或碰伤别人18交叉作业时不作隔离措施，造成伤害交叉作业时作好隔离措施，做到“三不伤害”19电焊机、砂轮机无可靠接地电焊机、砂轮机外壳必须进行可靠接地20电焊机一次侧23、电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米6.2作业的环境条件 电缆保护管及线槽安装序号环境因素描述控制对策确认人鉴证人1施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处2在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用 3领料运输路径不平运输应选平整道路 6.3 消防管理1. 严格执行，现场施工人员不得吸烟。2. 施工区域现场整洁，无易燃易爆物。3现场所有配电间消防器材应配备齐全(干粉灭火器)，灭火器经检验合格且在使用期内。4如发现配电盘柜线路短路起火，应立即使用灭火器 (干粉灭火器)灭火。24、如火势猛烈，应立即拨打火灾报警电话进行报警，并在第一时间内向本部门主管领导进行汇报。5进行成品保护的执行机构需进行覆盖时必须采用防火苫布，防止引起火灾。6.4 作业的应急处置预案项目部火灾事故应急预案施工区域如果发生火灾事故应严格按照项目部项目部火灾事故应急预案立即执行。发现火灾事故发生后在保证自身安全的同时应采取可能的自救措施，并电话通知应急领导小组，领导小组组织现场应急灭火分队，进行灭火抢险工作。同时医疗救护组负责伤员的抢救工作；安全警戒组负责火灾事故现场的警戒工作；抢救疏散组负责组织人员和物资的疏散工作；后勤保障组能保证所需物资及设备运送火灾事故现场。事故应急预案当施工现场发生事故时立即25、向本专业的负责人汇报发生和发现的情况，并组织现场施工人员撤离事故现场。专业负责人向项目领导汇报后，由项目领导组织相关人员立即执行项目部事故应急预案，进行现场人员疏散、抢险和医疗救护工作。如果发现对现场其他作业单位、周遍地区可能造成危害，应立即通知对方和相关单位防止事态扩大。7.附录71验评表分项工程质量检验评定表工程编号： 分项工程名称： 性质： 热控7-5-1检 验 项 目性质单位质量标准检验项目实测结果单项评定合格优良安 装外 型无扭曲、变形线槽安装主要横平、竖直不同宽度线槽连接平缓过渡线槽盖板齐全、拆装方便固 定牢 固油 漆完 好螺栓附件齐 全备注： 计量器具：分项总评 共检验主要项目 26、个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个，优良率 %；评定等级：建设单位： 质检部门： 工地： 班组：监理单位：年 月 日填分项工程质量检验评定表工程编号： 分项工程名称： 性质： 热控7-5-2检 验 项 目性质单位质量标准检验项目实测结果单项评定合格优良弯管弯曲半径明敷电线管6D电缆保护管符合管内电缆弯曲半径的规定弯头直径差主要10%D管 内 径1.5弯 曲 度()90保护管弯头数量个2管子安装管 口主要光滑、无毛刺管口离设备距离mm200300单管安装横平、竖直成排安装管口高度一 致弯曲弧度一 致排 列主要整 齐管子穿出平台高度m1离保温层距离平行敷设mm500交叉敷设mm200连 27、接牢 固管口封堵良 好油 漆完 整分项工程质量检验评定表工程编号： 分项工程名称： 性质： 热控7-5-2序号检 验 项 目性质单位质量标准检验项目实测结果单项评定合格优良金属软管安装外 观无裂痕、扁瘪单 管予留长度合适成组排列整 齐弧度一 致高度一 致接头螺纹配合适宜连 接 件主要齐 全固定连接牢 固备注： 计量器具：分项总评 共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个，优良率 %；评定等级：建设单位： 质检部门： 工地： 班组： 监理单位： 年 月 日填分项工程质量检验评定表工程编号： 分项工程名称： 性质： 热控10-3-1检 验 项 目性质单位质量标准检验项目实测结果28、单项评定合格优良制作型号规格符合设计尺寸偏差宽 度mm2长 度mm2对 角 线mm2层间距离mm3角 度一致组 装主要横平、竖直固定孔径偏差mm1焊 接符合验标焊接篇油 漆均匀、完整、美观备注： 计量器具：分项总评 共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个，优良率 %；评定等级：建设单位： 质检部门： 工地： 班组：监理单位：年 月 日填分项工程质量检验评定表工程编号： 分项 工程名称： 性质： 热控10-3-2检 验 项 目性质单位质量标准检验项目实测结果单项评定合格优良安 装支架安装间距水平敷设钢 管m11.5铜 管m0.50.7塑料管m电 缆m0.8垂直敷设钢 管m1.52铜 管m0.71塑料管m电 缆m1间距偏差mm10垂直偏差mm2电缆支架高度偏差主要mm5管路支架坡度符合本篇热控8-2-1管路支架高度偏差主要mm3焊 接符合验标焊接篇固 定牢 固备注： 计量器具：分项总评 共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个，优良率 %；评定等级：建设单位： 质检部门： 工地： 班组：监理单位：年 月 日填