1、桥梁40t、5-25m桁架式金属结构龙门吊安装工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1 适用范围本作业指导书适用于xx大桥项目40t/5-25m龙门吊安装。2 引用标准2.1 GB6067-85 起重机安全规程2.2 GB5082-85 起重吊运指挥信号2.3 DL5009.1-92电力建设安全工作规程3 编制依据3.140t/5-25m门式起重机安装使用说明书3.380吨浮吊使用说明书3.450吨履带吊说明书4工程概况现施工中所使用的40t/5-25m龙门吊整机均为桁架式金属结构，整机全重62、0吨，其中金属结构部分为：44.72吨。该机最大起重量为40吨，跨度25米，起升高度20米，整机外形尺寸为：39.11m X 9m X 21.4m，该机由以下部分组成：a)金属结构：贝雷桁架、刚性支腿和柔性支腿、台车架等b)机械部分：大车运行机构、小车运行机构、起升机构等c)电气部分：电缆卷筒装置、操作室、配电盘等d)绳轮系统：吊钩滑轮、导回滑轮、小车滑轮、起重钢丝绳、小车运行钢丝绳e)安全保护装置：起升机构限位器、大车行走机构限位器、小车运行机构限位器、夹轨器等主要部分重量如下：主梁：G=18吨 刚性腿：G=9.6吨 柔性腿：G=9.48吨天车：G=2.2吨 操作室：G=0.72吨 大车行走3、机构：G=2.2吨整机安装后，根据规范要求必须做负荷试验，包括空负荷、静负荷、动负荷试验，检验合格后，方可投入生产使用中。5、工程概况由于该机在xx桥工程使用后直接运到xxxx大桥项目部使用，在此次安装需对机构进行全面检修和润滑保养，然后再进行整机安装。整机安装后，根据规范要求必须做负荷试验，包括空负荷、静负荷、动负荷试验，检验合格后，方可投入生产使用中。6作业准备和条件6.1作业准备6.1作业准备人员配置.1进行作业的全体起重工、机械操作工、电工、电焊工必须具有相应的上岗合格证，做到持证上岗。.2安装作业需配置以下人员总指挥：1人 技术负责：1人 安全员：1人 钳工：4人 电工：2人 起重工4、：4人 吊车司机：2人（包括辅助吊机）作业前应进行技术交底，确保所有作业人员均清楚施工方案和安全措施。安装前应做好准备工作和预防措施。工机具及材料配置：序号名称规格单位数量备注1浮吊80T台1主力吊2履带吊50t台13葫芦导链3吨个44葫芦导链5吨个15卸扣4.9吨个66卸扣16吨个47钢丝绳637+1-43-155，3036米对18钢丝绳637+1-21-155，1620米对19电动扳手套110大锤12磅把111小锤2磅把112电焊工具套113常用钳工工具套114常用电工工具套115工2555m个2固定支腿16线锤套1测垂直度及下沉量17工251.1m跟200轨道地基18木板400025055、0mmm3219铅丝10#2020麻绳16m506.2作业条件场地不得有杂物，确保畅通，保证车辆进出通道和作业空间。吊机各零部件到位，并进行完成维修及润滑保养工作。作业人员全部到位，工器具、材料准备完善。安装使用机械开至作业场所。7施工进度名称 序号施工项目需用时间人员配合机械起重钳工电工配合1吊机检修、保养1天2650t履带吊2行走台车安装1天5450t履带吊3刚、挠性腿组合安装1天54150t履带吊4主梁组合1天541450t履带吊5主梁吊装及电气安装1天541450t履带吊50t履带吊6钢丝绳穿绕1天34150t履带吊7试重验收1天4222总 工 期7天 整个安装时间共计7天，不含地面检6、修、保养时间。8作业程序、方法和要求8.1作业程序安装前检修大车行走机构安装刚性腿组装焊接挠性腿组装焊接刚、挠性腿安装找正操作室安装贝雷桁架吊装钢绳穿绕及跑车安装固定电气安装调试试重投用8.2作业方法在轨道上安装行走台车。台车组件在组合场上组合好，组合完毕后，用吊机分别将每一侧台车组合放于轨道上，并进行找正，水平度及对角线误差5mm以内，然后用枕木、撑杆将各轮组垫实，以防左右摇晃，并用楔木将各轮组楔紧。 刚、挠脚的组合安装在组合场上把刚性腿及挠性腿在平台上找平组合，所有撑杆、连接筋板及爬梯全部按安装尺寸安装好，用螺栓或电焊连接好。整体桥架对角线误差5mm以内。为保证挠性腿顶部的开口尺寸以便和主7、梁联接，挠性腿组合完在离顶下部及离底上部1米左右两侧分别用12槽钢焊接固定，然后在离顶部0.5米处焊接角铁牛腿，并绑好脚手板。在进行刚性腿平台组合时，必须控制好平台与门腿的垂直度，确定好位置，再进行焊接。保证刚性腿与主梁结合的四个面平面度3。螺栓紧固后，把组合好的挠性腿及刚性腿吊装于台车上，找正位置，刚、挠性腿垂直度误差控制在5mm以内，底部与台车用螺栓固定。如下图所示拉设刚、挠性腿固定装置。刚性腿内侧用2个双人字形、由工25焊接而成的固定装置固定。此固定装置一端固定在刚性支腿上，一端固定在平台上，与平台连接处必须在平台骨架的双拼工字钢上，每个双人字固定装置在安装完主梁后拆除。注意：刚、揉性腿8、安装完后复查顶标高误差不大于5mm。一切完毕吊装操作室 贝雷桁架组合安装在地面搭设高度为600mm的枕木墩，用辅助吊机将贝雷桁架梁进行组合，组合安装时可用2个3吨导链进行辅助安装。然后在地面进行组合，测量贝雷桁架桥的拱度、水平旁弯度、对角线误差，要求架拱度控制在2535mm，主梁水平旁弯小于20mm，上、下对角线允许偏差为10mm及两侧立面对角线允许偏差10mm。贝雷桁架吊装在吊装贝雷桁架前复测支腿垂直度上端偏差不应大于5mm，支腿相对标高的允许偏差为10mm，一切检测完毕后吊装主梁。主梁总体尺寸：长宽高：371.451.8米，重约16.4吨。用80t浮吊和50t履带吊双机抬吊装就位。其中809、t浮吊为28m主臂工况，吊装半径为6m，50t履带吊吊装半径为6m。吊装时桥架两端同样拴上麻绳作尾绞绳，以便于贝雷桁架就位。吊装前在两个吊钩上分别挂上一个10吨导链，便于贝雷桁架安装时调节。吊上后，一端与刚性腿连接，一端与挠性腿连接。连接完毕后，吊装起重小车。注意：在贝雷桁架吊装时，在吊点位置必须用长约1m的短实木垫实。以保护钢丝绳。 电气安装连接将已初装好的龙门吊进行电气安装，逐一安装电缆卷筒装置，穿线管及接线，连接电气线路及安装各限位装置，使其动作准确灵敏有效。然后安装整机接地装置。钢丝绳穿绕按下图所示，穿绕吊钩，小车运行牵引钢丝绳，并固定。 拆除固定装置和辅助设备，安装整机接地装置，进行10、试重前准备工作。试运转作业在吊机安装完毕后，各机械已正确调整安装，电气设备已处于正确有效状态下，方可进行试运转作业。.1空负荷试验主起升机构按额定速度提升、下降各两次。大车运行机构在全跨度范围内各运行两次。在不同时制动的情况下，作起升，小车运行两个机构的联合动作十分钟。在作空负荷试验时，应及时调整相应的安全装置。.2额定负荷试验先让小车提升额定起重量40t作反复起升和下降制动试车，然后开动载荷小车沿其轨道来回行走23次，最后把载荷小车开到中间位置，让大车以全速来回行走23次，并反复制动各机构的制动器，限位开关及电气控制应可靠、准确、灵活，大车主动车无明显打滑，主梁的振动情况，机构运转是否平稳，11、电机及传动机构有无异响及发热。在此过程中，将小车停在主梁中间，起升额定载荷，离地100mm左右停住，测量桥架挠度，主梁挠度不应超过S/1000，即25mm。.3静负荷试验按该龙门吊125%负荷吊起50t重物，离地50mm悬吊十分钟，观测桥梁结构及整个门架有无塑性变形，测量桥架下挠性情况及复位情况。.4动载试验上述试车满足要求后，可在超载10%的情况下，吊起44t重物，进行动负荷试验，检验吊机的行走机构和卷扬机构。9作业质量标准和检验要求9.1安装及负荷试验严格按说明书进行。9.2检验要求在整个作业过程中的检验由班组、分公司项目部及装备部按国家及公司规定进行检验、验收。10环境职业健康安全作业要12、求10.1环境因素识别及措施分项工程/活动点环境因素识别评价控制措施机械工具的使用对周围产生噪声污染和空气污染。污染大气、噪声污染合理安排工期，机械使用时间 运输车辆的使用对周围产生噪声污染和空气污染。污染大气、噪声污染合理安排工期，机械使用时间安装过程中产生的垃圾分可回收垃圾如废弃螺栓等不可回收垃圾如废弃手套、废弃工具等。占用土地1、 设置固体废弃物的放置场地，加强管理。2、 及时收集处理。施工中使用氧气、乙炔气体产生气体泄露、浪费和消耗。空气污染增强现场施工人员进行消防意识，禁止气体泄露施工用木材， 造成木材的浪费和消耗。资源消耗现场施工人员资源节约意识施工用钢材， 造成钢材的浪费和消耗。13、资源消耗现场施工人员资源节约意识经分析上述环境因素为一般环境因素。10.2危险因素辩识及措施。活动点/设施危险因素识别评价控制措施施工作业过程中作业行为不规范。由于人员作业行为不规范，作业时未按标准执行，违反操作规程。人员伤害和机械设备的损坏1、执行安规和施工现场违章处罚。2、加强现场监督检查交叉作业。作业过程中立体交叉作业，即在同一垂直平面上下同时作业，会产生统一指挥不协调。 人员伤害和机械设备损坏1、安规和施工现场违章处罚。2、加强现场监督检查。10.2.3施工用电。电器设备接线不规范，电动工器具手把绝缘破损等。 人员伤害1 、安规和施工用电、安全用电管理制度相关规定。2、加强现场监督检查14、。10.2.4设备摆放。设备摆放不合理。设备倾倒1、设备材料摆放稳固。2、用枕木垫实10.2.5高空坠落及物体打击。高空作业人员未检安全带，工具、零件摆放不符合要求，抛递工具等会造成人员、工具、零件的坠落致使。人身伤害1、高空作业安全带拴系在可靠处，在臂架上行走将安全带挂在臂架上的安全绳上。2、物件及工器具摆放可靠，有时需对使用的工器具打上保险。3、必须画出警戒线，无关人员不得如内。10.2.6起重作业。起重时吊点不对、吊索具不符和要求、设备重量不明确等因素会造成设备滑落和坠落。 损害设备及造成人身伤害1、吊点合理，吊索具符合使用要求。2、严守起重“十不吊”规则。3、明确设备重量。4、严禁吊物15、下方过人。5、指挥信号清楚明确。6、在棱角处垫钢瓦或塞短枕木。7、吊装过程必须栓尾绞经分析10.2.4为一般或显著危险；10.2.510.2.6为高度或极度危险。11作业过程中人员的职责和权限11.1施工总负责的职责和权限对整个作业的安全和进度负责，协调内外作业环境及作业条件。11.2施工总指挥的职责和权限协调所有专业人员的工作，发现不安全因素时，有权及时停止作业，待问题处理好后再作业。11.3起重、安装施工负责人的职责和权限负责本施工专业的安全和质量，直接指导施工。11.4技术人员的职责和权限负责作业指导书的编写和交底工作，并负责现场技术和办理安全作业票，监督过程实施，作好资料记录。11.5安监人员的职责和权限负责整个作业过程的安全，落实安全措施的执行情况，发现安全因素和违反安全规程时，有权制止，并有权停止作业。11.6其他各类人员的职责和权限各工种作业人员对本工种作业的安全、质量负责，发现问题及时反映，待问题解决方可进行作业。