1、xx童装配套产业园污水处理工程 安装方案编制人：审核人：同意人： 编制单位： 编制时间：12月目录1、工程概况21.1工程概况22、编制依据32.1图纸32.2法规32.3其它43、施工布署43.1组织机构43.2施工布署43.3技术准备54、关键施工方案64.1工艺板材安装64.2工艺管线安装94.3关键设备安装244.4工艺电气安装385、关键方法方案435.1质量确保方法435.2安全确保方法461、 工程概况1.1工程概况1工程名称湖州市吴兴区童装产业园区污水处理工程2工程地址湖州市吴兴区织里镇3建设单位湖州新港环境保护生态园区经营管理5设计单位杭州达康环境工程6勘查单位7监理单位8施2、工单位北京中斯水灵水处理技术工程地点：在浙江省湖州市吴兴区东部，是湖州市东部新区关键组成部分。北为环太湖生态旅游发展带、南为頔塘（长湖申航线）、西和八里店分区隔罗溇相望、东为织东分区，是湖州市城市总体计划（）中所确定13个城市分区之一。织西分区西距湖州市中心约11公里，北距太湖约4.0公里。分区现有横向318国道、吴兴大道、湖织大道等关键城市干道穿越，北部申苏浙皖高速公路正在建设之中，是湖州市“东扩”发展关键区域。本项目在吴兴区东部后林村，织西分区北部计划工业区块内。气象特征：本项目在中纬度地带，靠近东海，属东亚亚热带季风性气候区，夏六个月(四九月)关键受温暖湿润热带海洋气团影响；冬六个月(十3、第二年三月)关键受干燥严寒极地大陆气团影响。总气候特点：整年季风型气候显著，四季分明，气候温和，空气湿润，雨量充沛，日照较多，无霜期长。因为地处中纬，冬夏季长，春秋季短，夏季炎热高温，冬季严寒干燥，春秋二季冷暖多变，春季多阴雨，秋季先湿后干。建设规模：污水处理工程建成后关键负责整个吴兴童装产业园区工业污水处理，污水处理工程总规模为15000m3/d。本工程采取技术优异、优质设备及方便灵活管理方法，消减污染物排放量，使因城镇发展带来污染降至最低程度，从根本上处理发展和环境矛盾，推进经济社会可连续发展。建设关键工作任务为：组合池、机房内管线和设备安装工程2、编制依据2.1图纸湖州市吴兴童装配套产业4、园给水污水处理工程安装工程施工图纸2.2法规压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334）水利水电建设工程验收规程SL223-；给排水管道工程施工及验收规范GB50268-工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB/50727-室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收收规程泵站安装及验收规范SL 317-建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-电气装置安装工程工程低压电器施工及验5、收规范GB50254-电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50303-2.3其它现场土建工程完成情况、施工场地、临水、临电等条件。3、施工布署3.1组织机构3.2施工布署3.2.1关键施工步骤：进场复核主体结构组合池测量放线组合池PP板安装组合池内管线安装电气及机房设备安装单机联动调试调试运行出水达标3.2.2关键布署：3.2.2.1充足做好开工前准备工作，根据计划立即组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员生活设施。立即组织工程材料进场，为正式开工做准备。3.2.2.2从工程开工之日起，做好现场加工制作设备预制工作。3.2.2.3伴随工程工艺板材，工艺管线、关键设备6、，电气等安装工作全方面铺开。此阶段项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，和土建之间必需加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。3.2.2.4为确保工期，依据土建施工所含有工作面合理划分施工段。同时，依据土建和安装各专业同时施工交叉作业多特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以确保工期目标实现。3.3技术准备3.3.1组织相关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸会审。认真听取设计人员技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间配合要求。深入理顺各专业施工程序，有条不紊7、地组织施工。 3.3.2技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、协议文件和国家相关规范标准等相关技术资料，深入完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。 3.3.3开工前要具体了解工程项目所在地域气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，方便有针对性地做好施工平面部署，确保施工顺利进行。 3.3.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全方面书面技术交底，项目技术责任人要组织相关人员，根据企业质量确保手册要求，作好本项目标质量策划，并编制好项目质量确保计划。同时，各专业技术人员要针对工程具体情况，编制好具体施工作业指导书。并依据工期要求和施工布署，做好详尽材料供给计划，施8、工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建和安装及各专业工种之间组织配合施工方法。3.3.5做好施工中所用相关施工及验收规范，验评标准等技术资料准备工作，对所搜集相关技术资料，必需带入现场，方便指导施工。 3.3.6首先根据设计要求制订设备采购计划，做好设备采购工作。 3.3.7进行各单位工程及总用电负荷计算，根据厂区总图各单位工程相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电计划。 3.3.8进行各单位工程及总用水量计算，根据厂区总图各单位工程相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方法及路径设计计划。 3.3.9编制各单位工程进度计划，依据总工期要求及土建和其它影响安装9、施工实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。 3.3.10编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。3.3.11 测量放线：1、熟悉施工图纸、依据工程图纸特征建立本工程测量控制网2、接收水准点、控制线3、以2为基础；依据1进行现场施测（并在工程上做出临时永久点）任意取几点复核3步骤是否正确。4、关键施工方案4.1工艺板材安装工艺板材安装使用进口PP板材，此板材含有焊接性能好，抗折、抗压、耐腐、耐老化能力强，本身强度高等优势。4.1.1 安装程序：土建验收基础复核测量放线板材加工板材安装找正调平板材加固检10、验修补复核测量4.1.2土建验收及测量放线：（1）板材安装工程开始前，首先测量池体精度，尤其是安装隔板处，有迷宫小格中部，曝气区中部等，验证水池水平及垂直精度。误差要求：水平、竖直 10mm。（2）测量放线：依据甲给控制点，在适宜位置导出安装基准点，在池壁上弹出标高控制线。依据图纸测量弹出安装控制线和定位线。4.1.3板材加工及焊接（1）板材加工：板材按图示尺寸加工成所需大小，尺寸可依据现场实际安装情况稍作调整。下料时要考虑板材进场规格，尽可能做到少切少焊，确保大块板材整体强度，同时也降低无须要浪费。板材加工地点可设在现场空地或水池底。（2）板材焊接：焊接处要先使用电动刨子做倒角处理；使用LE11、ISTER小型焊枪做多重焊接；焊接时应注意用力均匀，焊接饱满平整。焊接失败凸起处做打磨处理。若所安装板材尺寸过大，不方便安装，板材不需一次接焊接成活。可将板材处理好后分块安装，待安装好后再做板材焊接。4.1.4板材安装（1）板材安装方法：采取两侧角型材内夹PP板材安装方法。安装时先安装外侧角型材，然后用M5*20不锈钢自攻螺丝连接PP板在角型材上，最终安装另一侧角型材。泥斗斜板及小块过水板采取板条安装方法。在砼池壁上或大挡水板上先固定板条或小块板材，再将泥斗斜板用M5*30自攻钉钉在板条上。（2）板材固定：角型材、可折角型材、板材，板条固定在墙上使用6膨胀钉。间距400450mm；板材固定在角12、型材或板条上使用M5*20或M5*30不锈钢自攻钉，板材斜角度固定在板条上使用M5*30或M5*50不锈钢自攻钉。间距200250mm。（自攻钉规格可依据实际使用情况调整）（3）板材安装：板材加工好后使用吊带吊装对应位置，依据安装控制线安装，误差要求：水平、竖直 5mm。沉淀池水面以上部分使用1000mm抗紫外线板，长度可依据实际尺寸下料调整。迷宫格过水板下板和砼池壁接触面玻璃胶密封，过水板严格确保标高和水平。4.1.5板材加固沉淀池两侧上面加30*30mm不锈钢方钢个一道加固，方钢和板材钻间距350400mm8孔使用M6*70配套螺丝（螺丝、螺母、垫片）固定。4.1.6修补及焊接（1）板材安13、装好后，对板材开洞处、下料短缺处及损坏处进行修补，安装人员自行依据实际情况进行作业。（2）板材固定好后，对全部板材接触部位进行焊接。满焊。可折角型材角度固定好后，弯折处进行三道焊接。（3）大块板材连接处和小泥斗和大板连接部位，使用LEISTER大型焊枪更换对应焊头做焊面作业。4.1.7板材安装检验标高线、板材位置线、角型材（顺直、闭合）、板材（变形）、焊缝（完整、漏焊）、螺钉是否松动、（大面积pp板安装应考虑板材冬夏季气温转换带来影响）检验项目许可范围实测数值操作人垂直10mm水平10mm弯曲5mm拼接严密检验人螺钉间距（50cm）5cm/个焊接连续、满焊冬夏方法是否采取4.2工艺管线安装工艺14、管线关键使用UPVC管材、PPR管材、不锈钢管材。无压工艺管线采取排水UPVC管材；有压工艺管线采取给水UPVC管材；曝气管采取不锈钢管材和PPR管材。4.2.1材料设备管理（1）工艺管线中所使用关键材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，并经监理工程师核查确定。（2）全部材料进场时应对品质、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门15、，应逐一作强度和严密性试验。（4）阀门强度和严密性试验，应符合以下要求：阀门强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时间应不少于下表。表：阀门试验连续时间（5）材料、设备、配件等在搬运、堆放存放、安装过程中应符合下列要求：1）在运输、装卸和搬动时应轻放，严禁猛烈撞击或和尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖等，并采取有效方法预防损坏或腐蚀。2)管材应水平堆放在平整地面上或管架上，不得不规则堆放，避免受力弯曲。当用支垫物时，支垫宽度不得小于71mm，其间距不得大于1m，端部外悬部分不得大于50016、mm，高度适宜且不高于1.5m。3）对于塑料、复合管材、管件及橡胶制品，要预防阳光直射，应存放在温度小于40库房内，避免油污，距热源大于1m，库房且有良好通风。4）管件应按品种、规格、型号等存放。5）胶粘剂、丙酮、机油、汽油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放和运输时，必需远离火源，封闭保留。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。4.2.2施工过程质量控制（1）安装进场时和土建进行交接质量检验，并形成统计。（2）隐蔽工程应在隐蔽前经各方验收合格后才能隐蔽，并形成统计。（3）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水方法，采取柔性防水套管。（4）管道成排安装时，直线部分应相互平行，保持相同间距17、。（5）管道支、吊、托架安装，应符合下列要求：1)位置正确，埋设应平整牢靠；2)固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠；3)滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧应留有35mm间隙，纵向移动量应符合设计要求；4)无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装；5)有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移；6)固定在建构筑物上管道支，吊架不得影响结构安全。(1)钢管水平安装支、吊架间距不应大于下表要求。表：钢管支架最大间距表(2)塑料管及复合管垂直或水平安装支架间距应符合下表要求。采取金属制作管道支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管。表：塑料管及复合管管道支架最大间距表(3)不锈钢管道支架安装：1)薄壁不锈钢管固18、定支架根部必需制成在地面、混凝土柱、墙面上，不可支撑在轻质隔墙上。2)支架应安装在管接头周围，尤其是在弯管、变径、分支、接口周围。安装支架一定要在管接头卡压前进行，如后安装支架，卡压时易造成管子弯曲。配管假如很长时，在外层套管上固定，即在保温层外加以固定。3)水平管防震固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距应依据管线热胀量、膨胀节许可赔偿量等确定，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板两侧等处。活动支架间距可按下表选择。表：不锈钢管道活动支架间距（mm）4)管道支架为非不锈钢、塑料管制品时，金属支架或管卡和薄壁不锈钢管材必需采取塑料或橡皮隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。公称直19、径大于25mm管道安装时，可采取塑料管卡。采取金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架和管道之间应采取塑料带或橡胶等软物隔垫。5)薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范要求支架间距进行安装，难以确保管道强度，依据施工经验，卡压薄壁不锈钢管支架间距2m。6)主管钢支架用切割机下料，用台钻钻孔，严禁用气割割孔。7)管卡型号规格必需和管材型号规格相匹配，严禁以大带小、管卡螺母必需配置平垫。另外，管道安装及管道和阀门位置应在许可偏差范围内。8)管道固定支架间距应依据直线管端伸缩量、设置波形膨胀节许可伸缩量和管段走向部署等原因确定，通常不宜大于15m。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板等处确定。20、立管底部应设固定支架。(4)管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理松土上。(5)管道穿墙墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm；底部应和楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端和饰面相平。穿过墙和板套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。(6)螺纹连接管道安装后管螺纹根部应有23扣外露螺纹，多出麻丝应清理洁净并做防腐处理。(7)承插口采取水泥捻口时，油麻必需清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘深度不得大于2mm。(8)卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道21、应平直，卡箍（套）安装方向应一致。(9)多种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.2.3硬聚氯乙烯UPVC管道安装：硬聚氯乙烯管道配管时，应对承插口配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度1/22/3为宜，并做出标识。采取粘结接口时，管端插入承口深度不得小于下表要求。表：管端插入承口深度（mm）(1)管道粘结连接要求1)管道粘结不宜在湿度很大环境下进行，操作场所应远离火源、预防撞击和阳光直射。在-20以下环境中不得操作。2)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口干布不得带有油腻和污垢。3)在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘结表面擦22、净。若粘结表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘结表面不得沾有灰尘、水迹及油污。4)涂抹胶粘剂时，必需先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。每个胶粘剂用量参考下表，表中数值为插口和承口两表面使用量。表：胶粘剂用量表5)涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘结。若操作过程中胶粘剂出现干涸，应在清除干涸胶粘剂后，重新涂抹。6)粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，快速完成。插入深度最少超出标识。插接过程中，可稍做旋转，但不得超出1/4圈。不得插到底后进行旋转。7)粘结完成，应立即将接头处多出胶粘剂擦洁净。8)初粘接好接头，应避免受力，须静置固话一定时间，牢靠后方可继23、续安装。9)在零度以下粘结操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采取明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。10)塑料管道粘结承口尺寸下图表所表示。图：塑料管粘结连接承插口表：粘接承口尺寸(2)橡胶圈柔性连接1)清理洁净承插口工作面，由上表划出插入长度标识线。2)正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲。3)把润滑剂均匀涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄油及其它油类作润滑剂以防腐蚀胶圈。4)将连接管道插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入至标线。若插入阻力过大，应立即检验橡胶圈是否正常。用塞尺沿管材周围检验安装情况是否正常。5)橡胶圈连接见下图，管长6m管道伸缩量见下表。图：橡胶圈柔性连接表：管24、长6m管道伸缩量(3)塑料管和金属管配件螺纹连接1)塑料管和金属管配件采取螺纹连接管道系统，其连接部位管道管径不得大于63mm。塑料管和金属管配件连接采取螺纹连接时，必需采取注射成型螺纹塑料管件。2)注射成型螺纹塑料管件和金属管配件螺纹连接连接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件为内螺纹，则宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈塑料连接件。3)注射成型螺纹塑料管件和金属管配件螺纹连接，宜采取聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用后白漆、麻丝。4.2.4聚丙烯PPR管管道安装：(1)管道连接通常要求1)同种材质聚丙烯管材和管件应采取热熔连接或电熔连接，安装时应采取配套专用热熔25、工具。2)聚丙烯管道和金属管道、阀门及配水管件连接时，应采取带金属嵌件聚丙烯过渡管件，该管件和聚丙烯管应采取热熔连接，和金属管及配件应采取丝扣或法兰连接。3)暗敷在地坪面层下或墙体内管道，不得采取丝扣或法兰连接。(2)管道热熔连接1)接通热熔专用工具电源，待其达成设定工作温度后，方可操作。2)管道切割应使用专用管剪或管道切割机，管道切割后断面应去除毛边和毛刺，管道截面必需垂直于管轴线。3)热熔时，管材和管件连接部位必需清洁、干燥、无油。4)管道热熔时，应量出热熔深度，并做好标识，热熔深度可按下表要求。在环境温度小于5时，加热时间应延长50%。表：热熔连接技术要求5)安装熔接弯头或三通时，应按设26、计要求，注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志，明确其位置。6)连接时，把管端插入加热套内，插到所标志深度，同时把管件推到加热头上达成要求标志处。加热时间应满足表：热熔连接技术要求 要求。7)达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8)在要求加工时间内，刚熔好接头还能够校正，但严禁旋转，管道连接以下图所表示。图：承口、插口热熔连接(2)管道电熔连接1)电熔连接关键用于大口径管道或安装困难场所。应保持电熔管件和管材融合部位不受潮。2)电熔承插连接管材连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上污物，标出插27、入深度，刮净其表面。3)调直两面对应连接件，使其处于同一轴线上。4)电熔连接机具和电熔管件导线连接应正确。检验通电加热电压，加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家相关要求。5)在电熔连接时，在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合管道，不得在连接件上施加任何压力。6)电熔连接标准加热时间应由生产厂家提供，并应依据环境温度不一样而加以调整。电熔连接加热时间和环境温度关系可参考下表要求。若电熔机含有自动赔偿功效，则不需调整加热时间。电熔连接见下图。表：电熔连接加热时间和环境温度关系图：电熔连接7)电熔过程中，当信号眼内熔体有突出沿口现象，通电加热完成。(3)管道法兰连接1)将相同压力28、等级法兰盘套在管道上。调直两对应连接件，使连接两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。2)管道接口处密封圈，应采取耐热、无毒、耐老化弹性垫圈。3)应使用相同规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称拧紧，紧固好螺栓应露出螺母以外23扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采取镀锌或镀铬件。4)安装连接管道几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。5)法兰连接部位应设置支、吊架。4.2.5不锈钢管道安装：(1)不锈钢管材、管件1)不锈钢钢管和其它材料管材、管件和附件相连接时，应采取预防电化学腐蚀方法。2)对暗埋敷设不锈钢钢管，其管材牌号宜采取OCr17Ni12Mo2，并对管沟或外壁采取防腐蚀方法。3)在引入29、管、支管、接出和仪表接口处，应采取螺纹转换接头或法兰连接。4)不锈钢管明敷时，应采取预防结露方法。 (2)不锈钢管道卡压连接1)卡压式管件连接：依据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子切割长度，管子插入长度按下表选择。表：不锈钢管活动插入长度（mm）2)管子切断前必需确定没有损伤和变形，使用产生毛刺和切屑较少旋转式管子切割器垂直和管轴心线切断，切割时不能用力过大以预防管子失圆。切割后应清除管端毛刺和切屑，粘覆在管子内外垃圾和异物用棉丝或纱布等擦洁净，不然会造成插入接头本体时密封圈损坏不能完全结合而引发泄露。锉刀和除毛刺器一定要用不锈钢专用，假如曾在其它材料上使用过，可能会沾染锈蚀。3)用画线器30、在管子上标识，确保管子插入尺寸符合要求。4)将管子笔直地慢慢地插入接头本体，确保标识到接头端面在2mm以内。插入前要确定密封圈安装在U型位置上。如插入过紧可在管子上粘点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。5)卡压连接：管道连接采取专用管件，先按插入长度表在管端划线做标识，用力将管子插入管件到划线处。将专用卡压工具凹槽和管件环形凸槽贴合，确定钳口和管子垂直后，开始作业，缓缓提升卡压机压力至3540MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。卡压完成后应缓缓卸压，以防压力表被打坏，要确定卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧突出部位，卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压处若有松弛31、现象，可在原卡压处重新卡压一次。带螺纹管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好接头因拧螺纹而松脱。配管弯曲时，应在支管部位修正，不可在管件部位矫正，不然可能引发卡压处松弛造成泄露。对DN65DN100用环模，然后再次加压到位，见下表表：不锈钢管卡压压力6)卡压检验：卡压完成后检验划线处和接头端部距离。若DN15DN25距离超出3mm，DN32DN50距离超出4mm，则属于不合格，需切除后重新施工。卡压处使用六角量规测器，能够完全卡入六角量规判定为合格。若有松弛现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测器合格，二次卡压扔达不到卡规测量要求，应检验卡压钳口是否磨损，有问题立即和供货商联络。通常情况下32、卡压机连续使用三个月或卡压5000次就送供货商检验保养。7)采取EPDM或CIIR橡胶圈，放入管件端部U形槽内时，不得使用任何润滑剂。(3)不锈钢管焊接1)不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。影响手工氩弧焊焊接质量关键原因有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至工件距离，钨级伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝和工件间角度等。喷嘴孔径范围通常为520mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工视线和操作。对接氩弧焊管材和管材连接见下图。2)氩气流量范围在525L/min，流量选择应和喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊33、流，卷进空气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均和空气不接触。管道尾端封闭焊口必需用水溶纸替换挡板封闭管口（焊后挡板不能取出，纸在管道水压试验时被水溶化）。3)焊接检验为确保焊接工程质量，必需全过程跟踪检验。焊前检验：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等。中间检验：关键检验焊接中运条有没有横向摆动，会不会产生层间温度过高情况，每层焊缝焊完清渣去瘤质量等。焊后检验：首优异行外观检验。外观检验合格后，抽查焊口总数5%数量进行无损探伤超声波检验（或X射线透视）。若发觉不合格焊口，对同标识焊口加倍抽检。不合格焊口，必需返修或割掉重焊，同一焊34、缝返修不能超出两次，焊后再次检验。必需立即真实填写检验统计，测试汇报。(4)不锈钢管法兰式连接1)被连接管道分别装上一个带槽环法兰盘，对两根管材端口进行90翻边工艺处理，翻边后端口平面打磨，应垂直平整，无毛刺，无凹凸、变形，管口需要专用工具整圆，应无微裂纹，薄厚均匀，宽度相同。2)将两侧已装好O形密封圈金属密封环，嵌入带槽环法兰盘内。用螺栓将法兰盘孔连接，对称拧紧螺栓组件。拧紧过程中，沿轴向推进两根管材各翻边平面，均和压缩两侧O形密封圈，使接头密封。(5)不锈钢管卡箍法兰式连接1)左右两法兰片分别和需要连接两管材端口，用氩弧焊焊接，焊角尺寸大于管壁厚度。2)左右两法兰片间衬密封垫，用卡箍卡住两35、片法兰，用后紧定螺钉紧固。3)不锈钢卡箍法兰式管道连接见下图。(6)不锈钢管沟槽连接1)不锈钢管沟槽连接时，先将被连接管材端部用专业厂提供滚槽机加工出沟槽。对接时将两片卡箍件卡入沟槽内，用力矩扳手对称拧紧卡箍上螺栓，起密封和固定作用。2)不锈钢沟槽式管道连接见下图。图：不锈钢沟槽式管道连接A：管端长度；B：滚槽宽度；C：滚槽深度；Dw：管外径(7)阀门和不锈钢管道连接不锈钢管道和阀门、水表、水嘴等连接采取转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。安装完成干管，不得有显著起伏、弯曲等现象、管外壁无损伤。(8)钢管防腐埋地钢管及管件应刷沥青冷底子油二道，热沥青二道，并用沥青玻璃丝布做外防护层。做法是清理36、钢管表面，然后先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆，平均用量应大于0.800.9kg/,漆膜总厚度220250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道内防腐采取喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度为810。或采取高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量在0.70.8 kg/漆膜总厚度在160180um之间。4.2.6管道支架安装：(1)管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高，把同一水平直管段两点间距离和坡度大小，算出两点间高差。然后在两点间拉直线，根据支架间距，在墙上或柱子上面画出每个支架额位置。(2)假如土建施工时已在墙上预留埋设支架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了37、焊接支架钢板，应检验预留孔洞或预埋钢板标高级位置是否符合要求。(3)在没有预留和预埋钢板砖墙或混凝土构件上，能够用射钉或膨胀螺栓安装支架。(4)管支架间距分为1.5、3、6m三种。轻钢支、吊架依据全国通用图集（03S402）选择，管道吊架由吊架根部、吊杆及管卡三个部分组成，可依据工程需要组合选择。4.2.7管道附件安装：(1)材料要求1)全部材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格、型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料含有可追溯性。2)阀门规格型号应符合设计要求，阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。3)全部材料、成38、品、半成品、配件、器具和设备进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，无腐蚀，并经监理工程师核查确定。4)多种联结管件不得有砂眼，裂纹、破损、划痕、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。5)多种阀门外观要规矩、无损伤，阀杆不得弯曲，阀体严密性好，阀门安装前，应做强度和严密性试验。(2)阀门1)阀门安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门和管道联接时，其中最少一端和管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道情况下进行装卸。阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门应和管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。阀门安装39、后和管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构旋转方向应和阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。检验阀门密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够调整余量。手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板升降，上下位置正确，限位可靠立即。2)检验和调试手动操作阀门应转向正确，阀板上升和下降应灵活，无卡阻现象。手动操作阀门上下限位应位置正确，开度指示正确，手动操作力小于150N。电动操作阀门其传动装置输出轴应和操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在许可范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位控制到位，过力矩保护装40、置应动作灵敏可靠。气动装置作用阀板动作位置应正确，阀体紧闭后无气体泄漏。通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。4.3关键设备安装4.3.1安装概述设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施关键步骤，设备安装质量及进度将接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时使用性能和安全性能。所以要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，确保安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好统计。(1)施工中采取规范、标准及其它技术文件1)城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2)设备产品随机安装使用说明书3)设备安装通用技41、术要求(2)安装程序：开箱检验基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整设备灌浆设备二次找平设备清洗设备装配单机试运行(3)开箱检验和保管1)设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参与。2)开箱前核实箱号、箱数及检验包装情况。3)核实设备名称、型号及规格，应符合设计要求。4)检验清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。5)设表面不应有损坏和锈蚀等缺点，部件不得缺损。6)对以上检验情况填写开箱统计。7)开箱后设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。(4)基础验收1)设备安装前，设备基础应中间交42、接和验收，基础强度达成设计要求，基础坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔坐标位置及标高应进行复测。2)设备基础位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备要求。3)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净，预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位表面应凿平。(5)设置设备安装基准线和基准点1)设备就位前，依据设计施工图和测量控制网和现场条件确定基准线中心标板和基准点位置，绘制部署图，并依据部署图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢靠，妥善保护。2)安装基准线通常全部是直线，依据两点决定一条直线标准43、，能够决定一条安装基准线。所以，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。3)安装时基准中心点，依据设备基础为基准定出安装用基准中心点，选择两基准点中心点间距离要足够大，以降低偏差。4)基准线形式：确定了基准中心点后，依据基准中心点进行放线。放线形式通常有下列多个：划墨线、以点带线、光线,拉线。(6)地脚螺栓安装1)地脚螺栓不铅垂度不应超出1/100。2)地脚螺栓离孔壁距离应大于15mm。3)地脚螺栓底端不应碰孔底。4)地脚螺栓上油脂和垢应清除洁净，但螺纹部分应涂油脂。5)螺母和垫圈间和垫圈和设备底座间接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径1/3-2/3。6)拧紧地脚螺栓应在混凝44、土达成要求强度75%后进行。7)对紧固力无严格要求地脚螺栓，选择一般扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。(7)垫铁安装1)机械设备通常采取平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座和基础之间，将设备重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备标高和水平度达成要求要求。2)不受关键负荷垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。3)受关键负荷垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。1.2.6.3受关键负荷较强连续振动垫铁组，宜使用平垫铁。4)垫铁组应尽可能降低垫铁块数，通常不超出三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚放在下面，最薄放在中间，并应将各垫铁相45、互焊牢。5)每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检验。6)设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超出设备地脚螺栓孔。7)安装在金属结构上设备找平后，其垫铁均应和金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。8)每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距离通常应为500-1000毫米。 (8)设备就位1)在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫洁净，将设备底座和基础间灌浆层部位凿成麻面，以确保灌浆层和基础结合质量，将设备底座底面油漆、油46、污及其它脏污清除洁净，以确保灌浆层和底座结合质量。2)设备吊装就位。吊装设备应依据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检验，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必需采取专用吊装工具。(9)设备安装调整1)设备坐标位置调整、水平度调整、高度调整和紧固地脚螺栓是一个综合调整过程，当对其中一个项目进行调整时，对其它项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要数次反复才能完成。2)设备上定位基准面、线或点对安装基础准线平面位置和标高许可偏差。通常应符合下表要求：3)固定在地坪上整体或刚性连接设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。4)设备找正采取拉钢线吊线坠或用经47、纬仪测量检验。5)设备水平度用水平仪测量，检测选择在设备精加工面上，为消除水平仪本身误差影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。6)对安装中水平度以垂直度确保设备，检测时使用框式水平仪。7)设备安装标高采取水准仪和标尺检测。(10)设备灌浆1)灌浆前，灌浆处应清洗洁净。灌浆通常宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。2)灌浆层和设备底座底面接触要求较平时，应尽可能采取膨胀水泥拌制混凝土。3)灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或预防油、水进入等作用且灌浆无困难48、时，可小于25mm。4)灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘距离不应小于60mm。5)设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。6)为使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触良好，宜采取压浆法施工。(11)设备清洗1)设备上需要装配零、部件应依据装配次序清洗洁净，并涂以合适润滑油脂。设备上原已装好零、部件，应全方面检验其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。2)设备上多种管路应清洗洁净并通畅。3)设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。4)需在忌油条件下工作设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留脱脂剂清除洁净。(12)设备装配1)设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配49、间隙和和相关零、部件相对位置，并作出标识和统计。2)设备装配时，应首先检验零、部件和装配相关尺寸精度，确定符合要求后，方得装配。3)设备基础尺寸和位置质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92。4)各设备安装完成同时应完成安装统计。5)过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处于同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加适宜润滑剂。压紧时，必需和相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴和不通孔压装时，许可在配合轴颈表面上磨制深度小于0.5mm弧形排气槽。6)螺纹和销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母和连接件接50、触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配定位销，销和销孔间接触面积不应小于65%，销装入孔深度应符合要求，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。7)滑动轴承装配：同一传动中心上全部轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必需牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得和机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置垫片不应和轴接触，离轴瓦内径边缘通常不宜超出1mm。8)滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧瓦口处应留有一定间隙。凡稀油润滑轴承、不准加润滑51、脂；采取润滑脂润滑轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%清洁润滑脂。滚动轴承许可采取机油加热进行热装，油温度不得超出100。9)联轴器装配：各类联轴器装配要求应符合相关联轴器标准要求，其轴向、径向、角向偏差应小于标准中要求许用赔偿量。10)传动皮带、链条和齿轮装配皮带轮装配时两轴平行度不应大于0.5/1000；两轮轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超出1mm，平皮带不应超出1.5mm。链轮必需牢靠地装在轴上，而且轴肩和链轮端面间隙小于0.1mm。链条和链轮啮合时，工作边必需拉紧，从动边松弛度当链条和水平线夹角45时，松弛度应为两链轮中心52、距离2%，45时，松弛度应为两链轮中心距离1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好齿轮副和蜗杆传动啮合间隙应符合对应标准或设备技术文件要求。11)密封件装配：多种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必需浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质压力方向。压装油浸石棉盘根，-圈和最终一圈宜压装干石棉盘根，预防油渗出。盘根圈切口宜切成45剖口，相邻两圈剖口应错开90以上。(13)设备调试通用技术要求1)调试前应查阅53、全部设备安装质量统计，对不符要求必需整改并进行复验，全部设备安装质量应符合规范标准、制造厂要求技术要求。2)检测确定电气系统及电机是否合格。3)系统设备调试编制调试运转方案。4)调试前检验所需工具、材料、动力等准备充足，确保试车阶段供给，同时设备运转时安全防护方法应配置齐全。5)试运转步骤通常为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步调试工作。6)试运转前应把不参与运转系统及附件拆除或隔断。7)设备转动部位，经过手工盘动，同时应检验润滑情况是否良好，包含设备冷却系统应先开启。8)首次开启应采取点动方法，以检验设备运转方向是否54、正确、判定设备无碰撞方可正常开启。9)在试运转过程中，应对设备振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量统计。10)运转时测量滚动轴承工作温度不超出70，滑动轴承工作温度不超出60，轴承温升应小于35。(14)设备安装条件要求1)全部设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。2)土建工程基础结束，基础周围地下工段已完成，场地已平整。3)设备运输道路通畅。4)和设备相关材料、机具、劳力、安全方法已落实。4.3.2转鼓过滤器安装(1)安装程序 ：检验安装转鼓过滤器基础是否平整检验进出水管标高是否满足安装转鼓过滤器调整转鼓过滤器连接转鼓过滤器和管道连55、接电气电路空载运行转鼓过滤器（检验是否反转）(2)检验注意点：设备是否损伤，土建、管道、电气是否含有条件，安装完成后是否反转4.3.3格栅安装安装程序：基础验收定位放线格栅安装找正、找平组装固定就位二次找正试运行(1)基础验收应根据设计图纸、结合格栅外形尺寸进行检验验收，关键检验泵井内几何尺寸、侧壁垂直度、底部标高及水平度。格栅安装平面位置偏差应小于20mm，标高偏差小于20mm，二侧槽平行度偏差小于20mm。(2)基础放线：根据设备平面位置图放线，在泵井侧壁标注格栅安装角度线，并利用三角函数进行校验。(3)设置工具，将格栅整体吊入泵井内，结合格栅底部、上部及角度线找正固定格栅。(4)传动装置56、安装时，应调整传动轴及传动轮平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链松紧度，预防单机试车时，格栅跑偏或脱轨。(5)格栅框和泵井侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部和泵井底、和两侧导轨或格栅支承架和泵井侧壁之间均用二次灌浆封实。(6)进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上垃圾应无回落井内现象。4.3.4铸铁闸门安装(1)安装程序：基础校核开箱检验基础放线铸铁闸门框安装导杆安装找正启闭机安装二次找正闸门灌浆检验和调试。(2)安装前准备工作1)检验设备规格、性能是否符合图纸要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。2)检验设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损57、变形，零部件是否齐全完好。3)复测土建工程标高及预留孔尺寸是否和满足设计图要求，和检验全部埋件留孔要求是否符合安装条件。(3)铸铁闸门安装1)支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢靠。2)依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差小于3mm。3)将门框紧贴于土建洞孔井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应确保门框底槽、二侧导轨水平度和垂直度偏差均小于1/1000。4)将启闭装置连接底板和基础平台预埋钢板焊接，并检验启闭中心和门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。5)调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合58、，300mm长度范围内最大间隙小于0.1mm。6)手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。7)将二次灌浆混凝土范围内墙体先行凿毛，以确保闸门框和墙壁二次灌浆混凝土紧密结合，不渗漏。(4)检验和调试1)铸铁闸门在调试之前应该对全部轴承处加注润滑油(脂)，电动操作驱动机构内应加注润滑油。2)无水工况下，手动操作铸铁闸门门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3)电动操作门体上下应位置正确，上下限应和标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。4)电动装置行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载59、。5)铸铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门渗漏量应小于1.25L/minm（密封长度）。4.3.5鼓风机安装 (1)安装程序：基础校核开箱检验基础放线、平整设备吊装就位校正调平减震器固定拆检清洗校正调平隶属系统安装电气及控制系统安装自检试运转隔音罩安装。(2)开箱检验除设备安装通常要求要求外，应查对叶轮、机壳和其它部位关键安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应和设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件要求；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子叶轮和轴颈、齿轮齿面和齿轮轴颈等关键零部件关键部位应无碰伤及显著变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应预防尘土和杂60、物进入。 (3)整体出厂风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖吊耳上，解体出厂风机绳索捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳吊装应保持水平。 (4)风机安装：1)将减震器用螺栓紧固在设备底座上；2)将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在许可范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上位置；3)将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供专用粘合剂，涂抹应合适，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应和其抹胶前位置标识严格对正、对齐，严禁水平方向移动，减震器和基础接触面良好，其接触面积符合厂家要求要求。(5)各机件和隶属设备61、应拆检清洗，当有锈蚀时应消除，并应预防安装期间产生锈蚀 (6)试运转和检验：1)电动机带动主机，应先点动检验转子和定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件要求分阶段升速。2)小负荷试运转h后，应停机，根据设备技术文件要求，检验各轴承、轴颈润滑情况，当有磨损及其它不符合要求问题时，应按要求立即修整。3)小负荷试动转时间应按设备技术文件要求进行，无要求时，工作转速小于等于3000r/min机组为4，工作转速3000r/min机组为8h。4)负荷试运转开始阶段，主机排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达成设计工况。5)连续负荷试运转时间不应小于24。运转中每隔一定时间检验润滑62、情况、轴承或轴振动值和管路上各段气体温度和压力，电动机电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件要求。6)试运转结束，应将各相关装置调整到准备起动状态。4.3.6集水槽安装(1)安装程序：基础验收弹线固定支架吊装收水槽找正调平附件安装单体调试单体确定(2)集水槽安装：1)固定方钢支架： 40（32）可伸缩方钢支架用膨胀栓固定在池壁上。2)吊装集水槽：将集水槽和方钢支架经过通丝进行连接（依据收水管坡度调整集水槽高度。3)连接集水管：1、连接集水槽和集水管，自攻钉固定。(3)检验注意点：1)集水槽高度2)集水管坡度3)一端为滑移端4.3.7污泥浓缩机及配套设备安装(1)安装程序：设备开箱检验熟悉图纸63、和随机文件污泥浓缩机安装配套设备安装配套管路安装电气及控制系统安装试运转。(2)安装前准备工作1)污泥浓缩机及整个配线、管路系统安装按制造厂安装手册为准2)系统设备管路及阀门连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。(3)设备安装1)污泥浓缩设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差小于10mm，标高偏差小于20mm。2)设备水平度允差小于1/1000mm。3)各单元装置管路、阀联结应牢靠紧密、无渗漏。(4)检验和调试1)设备安装后，帮助设备总承包商进行污泥浓缩系统设备调试和检验，并应按技术要求进行检验，确保其允差值符合要求指标。2)带负荷连续运转2小时后，检测污泥浓缩机噪音64、和振动。3)在最好速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验。4.3.8污泥脱水机及配套设备安装(1)安装程序：设备开箱检验熟悉图纸和随机文件污泥脱水机安装配套设备安装配套管路安装电气及控制系统安装试运转。(2)安装前准备工作1)污泥脱水机及整个配线、管路系统安装按制造厂安装手册为准。2)系统设备管路及阀门连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。(3)设备安装1)离心脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差小于10mm，标高偏差小于20mm。2)设备水平度允差小于1/1000mm。3)各单元装置管路、阀联结应牢靠紧密、无渗漏。(4)检验和调试1)设备安装后，帮助设备65、总承包商进行污泥脱水系统设备调试和检验，并应按技术要求进行检验，确保其允差值符合要求指标。2)满负荷连续运转2小时后，检测离心脱水机噪音和振动。3)帮助设备总承包商对性能测试具体要求和药剂用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脱水设备处理能力等设备性能进行检测。4.3.9泵安装(1)安装程序：基础验收开箱检验放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检验试运转。(2)安装前准备工作1)检验泵规格、性能是否符合图纸要求，检验设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。2)检验设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3)应检验潜水泵电66、机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。4)复测土建工程标高是否满足设计图要求，和检验全部埋件留孔要求是否符合安装条件。(3)设备安装1)潜水泵安装依据施工图纸，画各台泵泵座、纵横两个方向中心线。依据泵座图纸给定尺寸做地脚螺栓安装模具，确保正确就位。泵基座以下予留30mm二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具下平面，确保平面位置偏差小于10mm，标高偏差小于20mm。经检测后用大于基础标号细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。当混凝土达成设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板正确调整到验收标67、准水平度（不得超出三块）。泵座平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必需按设计要求设置牢靠管道支架，泵座不得直接承受外力。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵出水弯头和导杆连接处做基准点，分别以90垂直两个方向挂线坠，在导杆下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差小于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆和吊链分别固定在要求位置，起重机吊泵体上吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口和泵座弯头结合处使其对正，结合处用橡胶法兰垫密合，合适调整链68、条松紧度，做好试车、交验准备工作。2)整体出厂离心泵、污泥泵在防锈确保期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检验应符合设备技术文件要求。3)整体安装泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵进出口法兰面或其它水平面。(4)管道和泵连接时应符合以下要求：1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。2)吸入和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量。3)相互连接法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接4)管道和泵连接后，应复验泵原找正精度，当发觉管道连接引发误差时，应调整管道。5)在管道和泵连69、接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必需方法，并预防焊渣进入泵内。6)泵吸、排出管道配置应符合设计及规范要求。(5)试运转和检验 1)盘车灵活、无异常现象。2)设备试运转应符合设备技术文件要求，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。3)试运转过程中各固定部位不应有松动，转子和各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，隶属系统运转应正常，管道连接牢靠，无渗漏现象。4)安全保护，电控装置和各部分仪表均应灵敏，正确可靠。5)机械密封泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质泵，密封泄漏量不应大于设计要求值。6)泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵试运转时间应符合设备技术文70、件要求。7)试运转结束后，泵应按设备技术文件要求关闭相关阀门，切断电源及其它动力起源；输送易结晶、凝固、沉淀等介质泵，在停泵后，应立即用清水或其它介质冲洗泵和管道，预防堵塞；放净泵内积存液体，预防锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必需方法，预防设备沾污、锈蚀和损坏。4.4工艺电气安装4.4.1施工准备依据图纸、随机技术文件和相关规范、规程、标准要求，结合施工现场具体情况编制技术方案，并进行详尽技术交底。做好图纸会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响干扰。依据工艺安装要求，备好施工所必需工具，测量测试用具、仪器、仪表。4.4.2关键施工方法(1)71、配管配线1)安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检验锉口套丝配管质量检验隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检验2)工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必需符合设计要求，并附有合格证、质保书。3)钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内45米，无弯曲时；30米，有一个弯时；20米，有两个弯时；12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。6)丝接管：套丝长度1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。7)明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m72、;DN65:3.5m。8)不一样回路导线不得穿入同一管内，同一交流回路导线必需穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。9)线路绝缘电阻0.5M.（2）电缆敷设施工1)安装程序：熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装电缆保护管安装动呆、桥架保护管接地质量检验直埋电缆挖土方底层铺砂(或细土) 电缆敷设绝缘测试上层铺砂(或细土) 盖砖或水泥板隐蔽验收直埋电缆回填土电缆头制安质量检验。2)工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必需符合规范、国家相关标准及设计要求，并含有合格证、质保书及准用证。3)电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及73、溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有0.1%排水坡度；埋地深度0.7米，引至设备电缆保护管管口位置，应便于和设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1%排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗透。4)电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无显著扭曲，下料误差5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢74、靠，无显著变形；各横 间净距误差5mm，电缆支架应安装牢靠，横平竖直，其高低差5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装和沟有相同坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应确保附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应固定牢靠，桥架连接板螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超出30m，应有伸缩缝，其连接采取伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处转弯半径，不应小于该桥架内电缆最小许可弯曲半径最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并和接地系统连接。5)直埋电缆沟开挖电缆沟深应确保电缆表面75、距地面距离大于0.7m；沟宽应确保最外侧电缆表面距沟边大于0.7m ,沟宽应确保最外侧电缆表面距沟边大于0.15m，电力电缆 间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必需铲平扎实，确保电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害地段，应采取保护方法。严禁将电缆平行敷设于管道上方或下方。6)电缆敷设核实检验电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆76、接头。敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理洁净。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按次序配置，通常应从上向下配置，控制电缆在一般支架上，不宜超出一层，桥架上不宜超出三层，电力电缆在一般支架上不应超出一层，在桥架上不宜超出两层。直埋电缆上、下部应铺以100mm厚软土或砂层，加盖保护77、板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层扎实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置显著方位标志或标桩。电缆备用长度： 直接埋设地下电缆，应为电缆全长0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应大于1.5-2米。在建筑物出入口处，应大于2米。其它部位备用长度按设计要求。电缆之间，电缆和管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。项目最小净距(m)平等交叉电力电缆间及和其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不一样使用部门电缆78、间0.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。（3）盘柜、配电箱安装1)安装程序：熟悉图纸定位放线外观检验基础型钢、支架制安就位找正质量检验盘柜、箱内部接线校正电气整定调试接线2)盘柜、箱型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并含有合格证、质保书及随机技术文件。3)基础型钢安装基础型钢安装允差项目许可偏差Mm/m(mm)全长(mm)不直度15水平度15位置误79、差及不平等度5基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有显著可靠接地。4)盘柜安装盘柜及盘柜内设备和各构件间连接应牢靠。模拟母线应对齐，其误差不应超出视差范围，并应完整，安装牢靠。柜、箱接地应牢靠良好，装有电器可开启门，应以裸铜软线和接地金属构架可靠连接。成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应正确可靠，动触头和静触头中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换点应动作正确，接触可靠。成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉和柜体间二次回路连接插件应接触良好，抽屉和柜体间接触及柜体、框架接地应良好。盘柜漆层完80、好，无损伤，固定电器支架等应刷漆。引入盘柜电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并固定牢靠，不得使所接端子(排)受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带 接地。盘柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有合适余量。5、关键方法方案5.1质量确保方法(1)推行全方面质量管理，把提升人员素质责任心作为工作关键，以优良工作质量确保优良工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”思想和“履约守信，追求完美质量方针。(2)实施质量目标控制，将质量目标根据施工全过程各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指81、标控制为目标，以影响质量指标原因为手段。(3)加强质量预控，制订关键部位质量预控对策表。(4)认真落实实施国家及相关部委颁发施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，完工期质量管理。5.1.1施工准备期质量确保技术方法(1)进行设计交底和图纸会审，充足了解设计意图和技术难点，检验图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审统计，立即澄清和变更，将问题处理在施工前。(2)立即进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底统计。(3)结合工程特点，依据我们对同类工程施工经验，有针对性地82、开展质量意识教育和技术培训，关键处理焊接工人培训和焊前测试。5.1.2施工过程质量确保方法(1)工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)质量，必需按要求进行查对或复验。(2)珍贵管材、成品、半成品要严格管理，单独存放。(3)认真落实企业计量管理制度，按计量检测点，网络图配置计量器具，实施全过程计量检测，确保计量器具配置率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必需达成国家要求指标。(4)落实预防和监督检验并重方针，严格实施企业质量程序文件，加强工序管理，实施质量予控，主动实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺步骤控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提升各工序，尤其是83、关键工序要一次合格率，降低质量成本，同时实施工程质量“三检一评”制度。未经总包方及监理工程师检验认可，不得进行下一道工序施工。(5)认真实施“质量检验制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每个月组织一次质量大检验。施工过程中严格质量考评，加强质量反馈和传输，立即改善质量控制中微弱步骤，消除影响工程质量多种原因。(6)在施工过程中，加强和业主合作，随时自觉接收业主代表、监理及总包方人员按协议要求检验、试验和监督检验，而且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从总包方协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。(7)若业主代表进行现场检验发觉质量问题84、要求返工或返修时，质量工程师将组织各专业工程师， 制订整改方案， 责令施工队严格整改，并进行连续监督检验，直至业主满意。(8)未经总包方代表同意，隐蔽工程任何部分全部不能复盖。当任何部分隐蔽工程或基础已经含有检验条件时，应立即通知总包方代表。(9)配置和工程仪表精度相适应工作计量器具进行量值传输。工作计量器具必需经过周检合格并在周检使用期内方能使用。(10)推行“首件产品实施互检标准规范化”。即在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确定后加以推广，实现标准规范施工模式。以提升施工人员技术素质，提升施工85、质量，降低返工，用户满意。(11)对管线上调整阀，流量计和仪表一次部件，按新设计、施工分工参考国际接轨标准，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好和配管技术人员亲密配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法特殊要求，以确保焊接施工安装质量。(12)开展质量通病分析活动，技术员和质检人员立即检验施工质量，一旦发觉质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提升认识，确保施工质量。5.1.3完工期质量确保方法(1)工程完工前，项目经理部组织相关部门，施工队进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、 定落实方法、定实施人员、定完86、成时间，并监督实施。(2)制订工程预试车阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。(3)工程完工前，项目经理部应组织、督促工程部对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。(4)切实实施工程回访维修制度。工程交付业主第六个月后，进行第一次工程质量回访，十二个月后进行第二次工程质量回访，咨询业主意见，负担本工程应尽质量保修责任。5.1.4质量检验 质量检验分为自检、专检、共检和交接检。各类隐蔽工程及业关键求项目，通常全部列为共检项目。(1)自检施工人员每施工完一个过程（工序），全部要依据作业指导书质量要求进行自检做好必需施工统计，自检合格后，针对不一样类别控制点，分别通知对应87、人员到位检验。(2)专检专检指专职检验员检验。专职检验员巡检时应尽可能在过程未完之前立即发觉问题，处理问题，降低无须要返工浪费。过程（工序）每完一道，检验员要按控制点按时到位检验，并认真作好专检统计，检验合格，在工程质量统计表上签字确定；检验不合格，立即按不合格品控制程序进行整改。(3)交接检验施工队之间过程（工序）交接,经共检合格后,由项目经理部工程技术责任人组织交接双方技术员、施工班组和专职检验员进行交接验收工作，并按过程交接签证单办理交接签证。施工人员在交接时提交必需施工技术资料（包含实测、实量数据资料）。5.2安全确保方法5.2.1关键危险原因识别关键危险原因识别序号关键作业项目危 害88、 因 素可能造成危险1高处作业（一）脚手架不规范；设备吊装防护缺点；雨、雷、水等不良环境；“五边”、“四口”作业防护缺点。高处坠落碰伤、摔伤2高处作业（二）多层交叉作业无防护；乱扔乱抛物件；违章堆放材料零部件；高处作业不使用工具袋、无防护。物体打击击伤、碰伤3和电相关作业电动设备操作违规接送电源；未按要求穿戴使用绝缘护具；违规操作。电危害触电、弧光灼伤4施工机械作业、生产设备装卸、安装、试车违规操作施工机械；施工机械带病运行；设备试车盘车中违章作业。机械伤害铰伤、挤伤、碾伤、碰伤、压伤、戳伤5电气焊、保温、防腐、易燃物品贮存在易燃易爆物品周围动火或焊接；未按要求运输、装卸、使用、保管易燃易爆物89、品；消防器材不足。火灾烧伤、财产损失6吊装作业垂直运输违反“十不吊”要求作业；违章指挥吊装；起重设备、索具、卡具失效。起重伤害、击伤、撞伤、触电、坠落、挤伤8试车、试压、试运行违章作业；压力表未检验、校正；试压机械设备质量问题。物理爆炸烧伤、冲击9装置改造及生产区施工违章作业、动火、动土；旧设备、管道置换、处理不妥；无监护、看护、通风及化验方法。爆炸、火灾、冲击、烧伤、财产损失5.2.2 安全施工通常方法(1)项目部要果断落实职业安全健康管理体系手册和程序文件，建立健全项目部职业安全健康管理体系，建立健全各岗位安全责任制和各工种多种施工机械安全操作制度。(2)要坚持安全第一方针，坚持安全工作始90、于教育最终教育标准，坚持三级安全教育制度，没有进行三级安全教育人员不准上岗。(3)要坚持安全防火检验制度。(4)坚持各级行政领导正职是安全工作第一责任人标准，坚持谁管生产谁管安全标准，项目部在计划、实施、总结施工生产同时，必需计划、实施、总结安全工作。(5)施工队要坚持每七天一次安全会，生产班组要坚持天天班前安全会，宣讲安全制度和安全操作规程，结合当日生产，班组长提出安全操作要求。(6)坚持施工机具挂牌制，写明安全操作注意事项，传动部分和危险部分要有保护装置，电气设备和线路应绝缘良好，并要可靠接地。多种电气开关要有防水、防雨保护方法，多种机电设备不得超负荷或带病运转，并应加强维护，定时检修。591、.2.3专业施工安全技术方法(1)高空作业1)人员控制高处作业人员，需进行体格检验，患有高血压、心脏病、癫痫等病不适合从事高处作业人员，不可安排从事这类作业。高处作业人员操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。全部安全防护设施和安全标志等，任何人全部不得私自毁损、移位或拆除。确因施工需要而临时拆除或移位，要报经施工责任人审批后才能拆除，并在工作完成后，立即复原。2)物资控制用于高处作业设施、设备、监测仪器和防护用具等，在投入使用前，要经过验证，确定安全可靠、性能良好。3)作业证制度按要求落实安全技术方法。仔细检验安全技术方法落实情况，确定方法到位后，才能许可高处作业。4)安全方法高处作业92、应依据工程实际情况采取安全技术方法。高处作业人员必需系好安全带，戴好安全帽，随身携带工具应放在工具袋内。架子工搭设架子时需穿防滑鞋。严禁抛、扔任何物品，包含：材料、工具、废料、防护用具等。施工用梯子、走道、操作平台，要按设计立即设置护栏、扶手、挡脚板。走道、工作平台上垃圾、杂物、废料，应随时清理洁净。跳板、走道板、平台板、梯子踏脚板（或杆）必需固定牢靠，不许有探头板。脚手架搭设应符合规范要求，必需时需进行设计和计算。按要求设置安全网。工程用料需临时存放在高处时（如脚手架上），应按要求或经计算确定存放数量，不得超载，且应堆放平稳。“四口”加固定盖板，“五边”加防护栏杆，并挂安全警示牌。高处作业前93、，要仔细检验多种电动机械、工具绝缘和接地和动力照明线路安全情况（2）用电作业1)人员控制电工必需持证上岗，严格实施安全操作规程，穿戴防护用具。无证人员不得上岗作业。2)作业方法控制项目部负责本项目施工用电配电位置选择、线路敷设设计，按设计部署施工用电网络，并设专员管理。各施工队施工用电，要向所在项目部汇报，经同意后方可实施。多种机电设备，应符合国家标准要求，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。移动式和手持式电动工具，必需符合国家要求，做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。多种电气设备金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好，以防非作业人员开启。操作人员天天应在工作前94、检验一遍需投用设备及导线，按操作规程操作。电工绝缘安全用具（绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘站台、高低压验电笔等），携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定时进行检验试验，绝缘安全用具还应进行周期性耐压试验。3)特殊环境作业控制在金属容器和管道内作业时，使用照明行灯，其电压不得超出12V，且行灯变压器严禁使用自藕变压器（可用原副边线圈隔离安全变压器），并不得带入容器或管道内。在腐蚀环境中作业，要选择防腐蚀型电气设备、开关及导线。腐蚀环境中照明，应采取防腐蚀密闭式灯具。尤其潮湿环境中电气设备、电缆、导线等，应选择封闭型或防潮型。电气设备金属外壳、金属构架和管道95、均应接地良好，使用行灯电压不应超出12V。潮湿环境不宜带电作业，通常作业应穿绝缘靴或站在绝缘台上。现场因工作需要，确需带电作业时，应编制带电作业指导书，经项目经理部总工程师同意，并由合格和有经验电工实施，设专员监护，有切实可行安全保障方法。进行高压试验时，试验人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫上。升压速度应均匀，不可冲击合闸。降压时，严禁在高于1/3试验电压下切断电源。试验完成，改接线路前，必需用放电棒对被试物体进行充足放电。高压试验设备和放电棒须可靠接地。试验区域，拉好警戒线，挂好安全标志牌，以防无关人员误入。进行电气操作和检修工作时，要从组织上和技术上采取安全确保方法。组织方法关键是实96、施工作票制度、操作票制度、工作许可证制度、工作监护制度等。技术方法关键是停电（先停负荷，再拉闸；挂“有些人工作，严禁合闸”标志牌）、验电（戴绝缘手套，用合格验电器）、挂接地线（验电无误后，在线路两端或可能送电分支线端挂接地线；先接接地端，后接导线端；需要送电时，立即拆除挂设地线，次序和前述相反）。4)紧急状态处理出现电起火时，需立即切断电源，同时用砂子、四氯化碳、二氧化碳、干粉等灭火器灭火，绝不能用水或通常酸碱泡沫灭火器灭火，以防触电。出现人员触电时，需立即切断电源，或用绝缘物体隔断电源，再用正确方法救护触电者。（3）吊装作业确保施工现场吊车索具和设备安全方法落实和落实。1)吊车统计施工现场要97、把全部需要使用吊车资料给予登记。2)要求：以下为吊车证实最小要求：有效执照和证件车辆上应该适应行驶而且含有令人满意条件。全部相关负载定额文件应是有效。依据检验清单和最新完成测试证实、全部起吊滑轮、钢丝索、吊钩、应处于良好状态。吊车起吊能力证书应贴在操作员操作室内。全部车灯应能正常工作包含表示危险车顶红色危险灯。每辆车操作室灭火器应该是有效。如装配外伸梁，应检验其承受能力。全部卷扬机刹车、安全弹簧等应处于能够工作状态。当满负荷运行时，车辆不应排放烟雾超出要求排放限制。3)吊车操作整个起吊操作过程中信号员应全天候在现场，并应负责向操作员指出方向。吊车操作员和信号员协调工作尤为关键。下述在起吊过程中98、应该注意关键安全关键点，必需在起吊操作中遵守。吊车操作员和信号员应在同组一起工作，双方应该很清楚了解各自所用手势正确含义。起吊大型货物之前，应清楚地确定荷载重量。只有在确定吊车达成正常状态时才能开始起吊工作。合格起重工检验和确定起吊绳索、带销、吊钩等安全。如起重工不在，假如信号员也是合格起重工，可由她推行上述职责。起吊开始，当物件刚离开地面几英寸时，应确定吊车稳定性，即吊车能承受重量。负载决定之前应确定生产管理平衡摇摆半径。低空操作时，应随时避免紧急刹车和吊钩旋转。起吊物件不应暂停吊着或经过工人头顶。起吊物件不应离开视线，警示牌和围栏必需设置在必需之处。（4）施工机具及手动工具使用1）作业场所99、控制施工机械部署合理有序，避免无须要搬运作业。原材料或半成品应放置在指定安全地点。设置安全通道（出入口、紧急出口），并保持通畅无阻，通道两侧应划上白线或设置围栏以示区分。通道要常常打扫，清除油污、垃圾、废料。施工机械转动部分必需轮有罩、轴有套。2）人员控制施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确操作方法和安全注意事项。作业人员需按要求正确使用个人防护用具。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。严禁戴手套在机械回转半径内操作。作业方法控制作业人员严格按多种机械安全操作规程和职业安全卫生管理方案操作。定时检验维护100、施工机械，立即清除其缺点，严禁其带病运转。机械转动零部件运转时严禁用手或工具接触。检修时，应关机停电，待转动零部件处于静止状态后进行。内有运动构件设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。传动设备检修时，应采取方法，确保电路处于断开状态。方法包含：1、开关装盒上锁；2、专员看护；3、悬挂“有些人检修，严禁合闸”警示牌；4、手持移动工具和电动工具运转时，其前方严禁站人；5、加工机械台面不得放置工具、材料、衣物等。需多人（1人以上）一起操作时，注意相互配合，听从带班人指挥。（5）焊接和切割1）全部焊接和切割设备必需天天检验。有缺点仪器和设备应立即更换和修理。2）易燃材料要远离如气罐、橡胶管和切割产生101、高温、火花、飞溅物场所。3）悬空焊接或切割只有在安全条件下进行，防火毯要在必需处使用。地面应设置路障。在封闭区域内焊接切割，应保持良好通风。焊机应距地面15cm以保持干燥。全部焊机应接地。焊接电缆使用经检验合格电缆。如焊接工作终止或焊工离开工作场地，焊机应单独分开，焊条应从焊机上断开。（6）其它作业（试压、容器内、危险区等）1）检测和测试通则。尤其关键是要注意，在任何时候，受压力容器或管道以任何形式使用以后，强度会减弱，所以要求进行一次检验和压力测试。压力测试。 压力测试是检验设备完整（以下称为耐力测试）是一个潜在危险。这种危险在进行水压测试比风（或其它气体）耐力测试小。因为如此，水压耐力测验102、是常见方法。用气体做耐力试验只许可在例外环境中做，要有附加防护方法。水压测试大多防护方法是采取之前，而在水压测试时：在水压测试前做测试，被测试设备常应该经过可见而且是合适（非破坏性）检验。检验设备应该承受强度，要考虑承受起液体重量,临时管道, 临时使用方法兰盲板等 。低温时应该检验设备由试验用水是否能够完全排放。压力测量关键经过压力计或其它测量系统，这些用具必需最近校正过。必需话，要用一台减压阀。设备应该由合适排气口能够让空气充足地流动，空气包含组成气动危险。测试压力在施压前和所用充水管线和其它设备脱开。必需提供测试人员安全地方方便观察和控制试验进展。当设备处于压力下，不应无人看管。和其它建筑103、物及道路相关位置视为考虑原因。当观察试压设备压力衰减或泄漏时，要注意日夜气温改变，可能产生膨胀或结冰。3）气体耐压测试应该避免以空气或其它气体进行耐压测试。只有在认为不能实施水压时，而且必需经项目总工程师同意才能够做。4）检修测试当完成测试后，检测测试应该在作业之前证实连接法兰材料完整性是能够许可。该压力能够等同于设备正常操作压力。漏气要分段加压并观察连接处出现情况。5）容器、限制区域全部些人员在进入限制空间(容器、密封室、箱、塔、集装箱、管道、开挖超出3英尺深区域 )应申请和得到进入限制空间许可证。应由项目经理部安全部和工程部签发许可证。走道内守护人员是派来在有限空间区域内，监视多种活动和周围可能发生危险。该人员应该受过严格训练。假如发生下列情况，全部工程作业将停止：氧气水准跌下低于20;救援人员以任何理由被要求离开区域而不能由其它人员替换。非指定人员许可无效。操作上意外紧急警报响时，全部许可失效，应待紧急情况过后再发。凭登记簿进入无效。包含工作活感人员没有遵守许可要求。