1、湖州吴兴童装配套产业园污水处理工程安装方案 XX处理技术有限公司湖州吴兴童装配套产业园污水处理工程 安装方案编制人：审核人：批准人： 编制单位：XX处理技术有限公司 编制时间：2015年12月目录1、工程概况21.1工程概况22、编制依据32.1图纸32.2法规32.3其他43、施工部署43.1组织机构43.2施工部署43.3技术准备54、主要施工方案64.1工艺板材安装64.2工艺管线安装94.3主要设备安装244.4工艺电气安装385、主要措施方案435.1质量保证措施435.2安全保证措施461、 工程概况1.1工程概况1工程名称湖州市吴兴区童装产业园区污水处理工程2工程地址3建设单位52、设计单位6勘查单位7监理单位8施工单位XX处理技术有限公司工程地点：位于浙江省湖州市吴兴区东部，是湖州市东部新区的重要组成部分。北为环太湖生态旅游发展带、南为頔塘（长湖申航线）、西与八里店分区隔罗溇相望、东为织东分区，是湖州市城市总体规划（20032020）中所确定的13个城市分区之一。织西分区西距湖州市中心约11公里，北距太湖约4.0公里。分区现有横向的318国道、吴兴大道、湖织大道等重要的城市干道穿越，北部申苏浙皖高速公路正在建设之中，是湖州市“东扩”发展的重点区域。本项目位于吴兴区东部后林村，织西分区北部规划工业区块内。气象特征：本项目位于中纬度地带，靠近东海，属东亚亚热带季风性气候区，3、夏半年(四九月)主要受温暖湿润的热带海洋气团的影响；冬半年(十次年三月)主要受干燥寒冷的极地大陆气团的影响。总的气候特点：全年季风型气候显著，四季分明，气候温和，空气湿润，雨量充沛，日照较多，无霜期长。由于地处中纬，冬夏季长，春秋季短，夏季炎热高温，冬季寒冷干燥，春秋二季冷暖多变，春季多阴雨，秋季先湿后干。建设规模：污水处理工程建成后主要负责整个吴兴童装产业园区的工业污水处理，污水处理工程总规模为15000m3/d。本工程采用技术先进、优质的设备及方便灵活的管理措施，消减污染物的排放量，使因城镇发展带来的污染降至最低程度，从根本上解决发展与环境的矛盾，推动经济社会可持续发展。建设的主要工作任务4、为：组合池、机房内的管线和设备安装工程2、编制依据2.1图纸湖州市吴兴童装配套产业园给水污水处理工程安装工程施工图纸2.2法规压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2002给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2012）城市污水处理厂工程质量验收规范（GB503342012）水利水电建设工程验收规程SL223-2005；给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB/50727-2011室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收收规程泵站安装及验收规范SL 315、7-2012建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2012工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011电气装置安装工程工程低压电器施工及验收规范GB50254-2008电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50303-20082.3其他现场土建工程完成情况、施工场地、临水、临电等条件。3、施工部署3.1组织机构3.2施工部署3.2.1主要施工流程：进场复核主体结构组合池测量放线组合池PP板安装组合池内管线安装电气及机房设备安装单机联动调试调试运行出水达标3.2.2主要部署：3.2.2.1充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用6、电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。3.2.2.2从工程开工之日起，做好现场加工制作设备的预制工作。3.2.2.3随着工程的工艺板材，工艺管线、主要设备，电气等安装工作全面铺开。此阶段项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。3.2.2.4为确保工期，根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工7、期目标的实现。3.3技术准备3.3.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。 3.3.2技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。 3.3.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。 3.3.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术8、负责人要组织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工作业指导书。并根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。3.3.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。 3.3.6首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。 3.3.7进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临9、时施工用电计划。 3.3.8进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。 3.3.9编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。 3.3.10编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。3.3.11 测量放线：1、熟悉施工图纸、根据工程图纸特性建立本工程的测量控制网2、接收水准点、控制线3、以2为基础；依据1进行现场施测（并在工程上做出临时永久点）任意取几10、点复核3步骤是否正确。4、主要施工方案4.1工艺板材安装工艺板材安装使用进口PP板材，此板材具有焊接性能好，抗折、抗压、耐腐、耐老化能力强，自身强度高等优势。4.1.1 安装程序：土建验收基础复核测量放线板材加工板材安装找正调平板材加固检查修补复核测量4.1.2土建验收及测量放线：（1）板材安装工程开始前，首先测量池体的精度，尤其是安装隔板处，有迷宫小格的中部，曝气区中部等，验证水池的水平及垂直精度。误差要求：水平、竖直 10mm。（2）测量放线：根据甲给控制点，在合适位置导出安装基准点，在池壁上弹出标高控制线。根据图纸测量弹出安装控制线和定位线。4.1.3板材的加工及焊接（1）板材加工：板材11、按图示尺寸加工成所需大小，尺寸可根据现场实际安装情况稍作调整。下料时要考虑板材进场规格，尽可能做到少切少焊，保证大块板材的整体强度，同时也减少不必要的浪费。板材加工地点可设在现场空地或水池底。（2）板材焊接：焊接处要先使用电动刨子做倒角处理；使用LEISTER小型焊枪做多重焊接；焊接时应注意用力均匀，焊接饱满平整。焊接失败凸起处做打磨处理。若所安装板材尺寸过大，不方便安装，板材不需一次接焊接成活。可将板材处理好后分块安装，待安装好后再做板材焊接。4.1.4板材的安装（1）板材安装方法：采用两侧角型材内夹PP板材的安装方法。安装时先安装外侧角型材，然后用M5*20的不锈钢自攻螺丝连接PP板在角型12、材上，最后安装另一侧角型材。泥斗斜板及小块过水板采用板条安装方法。在砼池壁上或大挡水板上先固定板条或小块板材，再将泥斗斜板用M5*30的自攻钉钉在板条上。（2）板材的固定：角型材、可折角型材、板材，板条固定在墙上使用6膨胀钉。间距400450mm；板材固定在角型材或板条上使用M5*20或M5*30不锈钢自攻钉，板材斜角度固定在板条上使用M5*30或M5*50不锈钢自攻钉。间距200250mm。（自攻钉规格可根据实际使用情况调整）（3）板材的安装：板材加工好后使用吊带吊装相应位置，依照安装控制线安装，误差要求：水平、竖直 5mm。沉淀池水面以上部分使用1000mm抗紫外线板，长度可根据实际尺寸下13、料调整。迷宫格过水板下板与砼池壁接触面玻璃胶密封，过水板严格保证标高和水平。4.1.5板材加固沉淀池两侧上面加30*30mm不锈钢方钢个一道加固，方钢与板材钻间距350400mm8孔使用M6*70配套螺丝（螺丝、螺母、垫片）固定。4.1.6修补及焊接（1）板材安装好后，对板材开洞处、下料短缺处及损坏处进行修补，安装人员自行根据实际情况进行作业。（2）板材固定好后，对所有板材接触部位进行焊接。满焊。可折角型材角度固定好后，弯折处进行三道焊接。（3）大块板材连接处和小泥斗与大板连接部位，使用LEISTER大型焊枪更换相应焊头做焊面作业。4.1.7板材安装检查标高线、板材位置线、角型材（顺直、闭合）14、板材（变形）、焊缝（完整、漏焊）、螺钉是否松动、（大面积pp板安装应考虑板材冬夏季气温转换带来的影响）检查项目允许范围实测数值操作人垂直10mm水平10mm弯曲5mm拼接严密检查人螺钉间距（50cm）5cm/个焊接连续、满焊冬夏措施是否采取4.2工艺管线安装工艺管线主要使用UPVC管材、PPR管材、不锈钢管材。无压工艺管线采用排水UPVC管材；有压工艺管线采用给水UPVC管材；曝气管采用不锈钢管材和PPR管材。4.2.1材料设备管理（1）工艺管线中所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查15、验收，并经监理工程师核查确认。（2）所有材料进场时应对品质、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。（4）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表。表：阀门试验持续时间（5）材料、设备、配件等在搬运、堆放存储、安装的过程中应符合16、下列要求：1）在运输、装卸和搬动时应轻放，严禁剧烈撞击或与尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖等，并采取有效措施防止损坏或腐蚀。2)管材应水平堆放在平整的地面上或管架上，不得不规则堆放，避免受力弯曲。当用支垫物时，支垫宽度不得小于71mm，其间距不得大于1m，端部外悬部分不得大于500mm，高度适宜且不高于1.5m。3）对于塑料、复合管材、管件及橡胶制品，要防止阳光直射，应存放在温度不大于40的库房内，避免油污，距热源不小于1m，库房且有良好的通风。4）管件应按品种、规格、型号等存放。5）胶粘剂、丙酮、机油、汽油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放和运输时，必须远离火源，封闭保存。存放处应安全可靠，阴17、凉干燥，并应随用随取。4.2.2施工过程质量控制（1）安装进场时与土建进行交接质量检验，并形成记录。（2）隐蔽工程应在隐蔽前经各方验收合格后才能隐蔽，并形成记录。（3）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，采用柔性防水套管。（4）管道成排安装时，直线部分应互相平行，保持相同的间距。（5）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1)位置正确，埋设应平整牢固；2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm间隙，纵向移动量应符合设计要求；4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；6)固定在建构18、筑物上的管道支，吊架不得影响结构的安全。(1)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。表：钢管支架的最大间距表(2)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表：塑料管及复合管管道支架的最大间距表(3)不锈钢管道支架安装：1)薄壁不锈钢管的固定支架的根部必须制成在地面、混凝土柱、墙面上，不可支撑在轻质隔墙上。2)支架应安装在管接头附近，特别是在弯管、变径、分支、接口附近。安装支架一定要在管接头卡压前进行，如后安装支架，卡压时易造成管子的弯曲。配管如果很长时，在外层套管上固定，即在保温层外加以固定。3)水平管的防震固定支19、架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。活动支架的间距可按下表选用。表：不锈钢管道活动支架的间距（mm）4)管道支架为非不锈钢、塑料管制品时，金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材必须采用塑料或橡皮隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。公称直径大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5)薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，根据施工经验，卡压薄壁不锈钢管的支架间距2m。6)主管的钢支20、架用切割机下料，用台钻钻孔，严禁用气割割孔。7)管卡型号规格必须与管材型号规格相匹配，严禁以大带小、管卡螺母必须配备平垫。此外，管道安装及管道和阀门位置应在允许偏差范围内。8)管道的固定支架间距应根据直线管端的伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板等处确定。立管底部应设固定支架。(4)管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。(5)管道穿墙墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过墙和板的21、套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。(6)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。(7)承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。(8)卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。(9)各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.2.3硬聚氯乙烯UPVC管道安装：硬聚氯乙烯管道配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口22、长度的1/22/3为宜，并做出标记。采用粘结接口时，管端插入承口的深度不得小于下表规定。表：管端插入承口的深度（mm）(1)管道粘结连接要求1)管道粘结不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20以下的环境中不得操作。2)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻和污垢。3)在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘结表面不得沾有灰尘、水迹及油污。4)涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。每个胶粘剂用量参考下表，表中数值为插口和承口两表23、面的使用量。表：胶粘剂用量表5)涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘结。若操作过程中胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。6)粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。7)粘结完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。8)初粘接好的接头，应避免受力，须静置固话一定时间，牢固后方可继续安装。9)在零度以下粘结操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。10)塑料管道粘结承口尺寸下图表所示。图：塑料管粘结连接承插口表：粘接承口尺寸(2)橡胶圈柔性连接1)清理干净承插口工作面24、，由上表划出插入长度标记线。2)正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲。3)把润滑剂均匀涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄油及其他油类作润滑剂以防腐蚀胶圈。4)将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入至标线。若插入阻力过大，应及时检查橡胶圈是否正常。用塞尺沿管材周围检查安装情况是否正常。5)橡胶圈连接见下图，管长6m管道伸缩量见下表。图：橡胶圈柔性连接表：管长6m的管道伸缩量(3)塑料管与金属管配件的螺纹连接1)塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm。塑料管与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。2)注射25、成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接连接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件为内螺纹，则宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。3)注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用后白漆、麻丝。4.2.4聚丙烯PPR管管道安装：(1)管道连接一般要求1)同种材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。2)聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。3)暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不26、得采用丝扣或法兰连接。(2)管道热熔连接1)接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。2)管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。3)热熔时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。4)管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按下表规定。在环境温度小于5时，加热时间应延长50%。表：热熔连接技术要求5)安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。6)连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表：热熔27、连接技术要求 的规定。7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8)在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可以校正，但严禁旋转，管道连接如下图所示。图：承口、插口热熔连接(2)管道电熔连接1)电熔连接主要用于大口径管道或安装困难场合。应保持电熔管件与管材的融合部位不受潮。2)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。3)调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。4)电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件28、生产厂家的有关规定。5)在电熔连接时，在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。6)电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考下表规定。若电熔机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。电熔连接见下图。表：电熔连接的加热时间与环境温度的关系图：电熔连接7)电熔过程中，当信号眼内熔体有突出沿口现象，通电加热完成。(3)管道法兰连接1)将相同压力等级的法兰盘套在管道上。调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。2)管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫29、圈。3)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外23扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采用镀锌或镀铬件。4)安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。5)法兰连接部位应设置支、吊架。4.2.5不锈钢管道安装：(1)不锈钢管材、管件1)不锈钢钢管与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应采取防止电化学腐蚀的措施。2)对暗埋敷设的不锈钢钢管，其管材牌号宜采用OCr17Ni12Mo2，并对管沟或外壁采取防腐蚀措施。3)在引入管、支管、接出和仪表接口处，应采用螺纹转换接头或法兰连接。4)不锈钢管明敷时，应采取防止结露的措施。 (2)不锈钢管道卡压连30、接1)卡压式管件连接：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度按下表选用。表：不锈钢管活动插入长度（mm）2)管子切断前必须确认没有损伤和变形，使用产生毛刺和切屑较少的旋转式管子切割器垂直与管的轴心线切断，切割时不能用力过大以防止管子失圆。切割后应清除管端的毛刺和切屑，粘覆在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净，否则会导致插入接头本体时密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。锉刀和除毛刺器一定要用不锈钢专用，如果曾在其他材料上使用过，可能会沾染锈蚀。3)用画线器在管子上标记，确保管子插入尺寸符合要求。4)将管子笔直地慢慢地插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。插31、入前要确认密封圈安装在U型位置上。如插入过紧可在管子上粘点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。5)卡压连接：管道的连接采用专用管件，先按插入长度表在管端划线做标记，用力将管子插入管件到划线处。将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽贴合，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓缓提升卡压机的压力至3540MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。卡压完成后应缓缓卸压，以防压力表被打坏，要确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧突出部位，卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新卡压一次。带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。配32、管弯曲时，应在支管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。对DN65DN100用环模，然后再次加压到位，见下表表：不锈钢管卡压压力6)卡压检查：卡压完成后检查划线处与接头端部的距离。若DN15DN25距离超过3mm，DN32DN50距离超过4mm，则属于不合格，需切除后重新施工。卡压处使用六角量规测器，能够完全卡入六角量规的判定为合格。若有松弛现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测器合格，二次卡压扔达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有问题及时与供货商联系。一般情况下卡压机连续使用三个月或卡压5000次就送供货商检验保养。7)采用EPDM或CIIR橡胶圈，放入管33、件端部U形槽内时，不得使用任何润滑剂。(3)不锈钢管焊接1)不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至工件的距离，钨级伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等。喷嘴孔径范围一般为520mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。对接氩弧焊管材与管材连接见下图。2)氩气流量范围在525L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气34、，使焊缝内外均与空气不接触。管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替挡板封闭管口（焊后挡板不能取出，纸在管道水压试验时被水溶化）。3)焊接检验为保证焊接工程质量，必须全过程跟踪检查。焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等。中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等。焊后检查：首先进行外观检查。外观检查合格后，抽查焊口总数5%的数量进行无损探伤超声波检查（或X射线透视）。若发现不合格焊口，对同标记焊口加倍抽检。不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查。必须及时真实填写检验记录，测试报告。(4)不35、锈钢管法兰式连接1)被连接的管道分别装上一个带槽环的法兰盘，对两根管材端口进行90翻边工艺处理，翻边后的端口平面打磨，应垂直平整，无毛刺，无凹凸、变形，管口需要专用工具整圆，应无微裂纹，薄厚均匀，宽度相同。2)将两侧已装好O形密封圈的金属密封环，嵌入带槽环的法兰盘内。用螺栓将法兰盘孔连接，对称拧紧螺栓组件。拧紧过程中，沿轴向推动两根管材的各翻边平面，均与压缩两侧O形密封圈，使接头密封。(5)不锈钢管卡箍法兰式连接1)左右两法兰片分别与需要连接的两管材端口，用氩弧焊焊接，焊角尺寸不小于管壁厚度。2)左右两法兰片间衬密封垫，用卡箍卡住两片法兰，用后紧定螺钉紧固。3)不锈钢卡箍法兰式管道连接见下图。36、(6)不锈钢管沟槽连接1)不锈钢管沟槽连接时，先将被连接的管材端部用专业厂提供的滚槽机加工出沟槽。对接时将两片卡箍件卡入沟槽内，用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，起密封和固定作用。2)不锈钢沟槽式管道连接见下图。图：不锈钢沟槽式管道连接A：管端长度；B：滚槽宽度；C：滚槽深度；Dw：管外径(7)阀门与不锈钢管道连接不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。安装完成的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象、管外壁无损伤。(8)钢管防腐埋地钢管及管件应刷沥青冷底子油二道，热沥青二道，并用沥青玻璃丝布做外防护层。做法是清理钢管表面，然后先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再外37、刷二道面漆，平均用量应大于0.800.9kg/,漆膜总厚度220250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道内防腐采用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度为810。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量在0.70.8 kg/漆膜总厚度在160180um之间。4.2.6管道支架安装：(1)管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高，把同一水平直管段两点间的距离和坡度的大小，算出两点间高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上面画出每个支架额位置。(2)如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的38、标高级位置是否符合要求。(3)在没有预留和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。(4)管支架间距分为1.5、3、6m三种。轻钢支、吊架根据全国通用图集（03S402）选用，管道的吊架由吊架根部、吊杆及管卡三个部分组成，可根据工程需要组合选用。4.2.7管道附件安装：(1)材料要求1)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格、型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。2)阀门规格型号应符合设计要求，阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。3)所有材料、成品、半成品、配件、器具和设备进场时39、应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，无腐蚀，并经监理工程师核查确认。4)各种联结管件不得有砂眼，裂纹、破损、划痕、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。5)各种阀门外观要规矩、无损伤，阀杆不得弯曲，阀体严密性好，阀门安装前，应做强度和严密性试验。(2)阀门1)阀门安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。阀门40、操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。2)检验与调试手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏41、可靠。气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。4.3主要设备安装4.3.1安装概述设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的关键环节，设备的安装质量及进度将接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。(1)施工中采用的规范、标准及其它技术文件1)城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20022)设备产品随机安装使用说明书3)设备安装42、通用技术要求(2)安装程序：开箱检查基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整设备灌浆设备二次找平设备清洗设备装配单机试运行(3)开箱检查与保管1)设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。2)开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。3)核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。4)检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。5)设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。6)对以上检查情况填写开箱记录。7)开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。(4)基础验收1)设备安装前，设备基43、础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。2)设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求。3)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。(5)设置设备安装基准线和基准点1)设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。2)安装基准线一般都是直44、线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。3)安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。4)基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。(6)地脚螺栓安装1)地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。2)地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。3)地脚螺栓底端不应碰孔底。4)地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。5)螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜45、为螺栓直径的1/3-2/3。6)拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。7)对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。(7)垫铁安装1)机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。2)不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。3)受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。1.2.6.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。4)垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，46、并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。5)每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。6)设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。7)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。8)每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。 (8)设备就位1)在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底47、座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。2)设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。(9)设备安装调整1)设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。2)设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表48、规定：3)固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。4)设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。5)设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。6)对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。7)设备安装标高采用水准仪和标尺检测。(10)设备灌浆1)灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。2)灌浆层与设备底座底面接触49、要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。3)灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。4)灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。5)设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。6)为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。(11)设备清洗1)设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。2)设备上各种管路应清洗干净并畅通。3)设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。4)需在忌油条件下工作50、的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。(12)设备的装配1)设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。2)设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。3)设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92。4)各设备安装完毕同时应完成安装记录。5)过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发51、生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。6)螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。7)滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜52、超过1mm。8)滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。9)联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。10)传动皮带、链条和齿轮装配皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm53、，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角45时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，45时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。11)密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、54、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，-圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。(13)设备调试通用技术要求1)调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。2)检测确认电气系统及电机是否合格。3)系统设备调试编制调试运转方案。4)调试前检查所需工具、材料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。5)试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合55、要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。6)试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。7)设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。8)首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。9)在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。10)运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承温升应小于35。(14)设备安装条件要求1)所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。2)土建工程基本结束，基础附近地下56、工段已完成，场地已平整。3)设备运输道路畅通。4)与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。4.3.2转鼓过滤器安装(1)安装程序 ：检查安装转鼓过滤器基础是否平整检查进出水管标高是否满足安装转鼓过滤器调整转鼓过滤器连接转鼓过滤器与管道连接电气电路空载运行转鼓过滤器（检查是否反转）(2)检查注意点：设备的是否损伤，土建、管道、电气是否具备条件，安装完成后是否反转4.3.3格栅安装安装程序：基础验收定位放线格栅安装找正、找平组装固定就位二次找正试运行(1)基础验收应按照设计图纸、结合格栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查泵井内的几何尺寸、侧壁垂直度、底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应57、小于20mm，标高偏差不大于20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。(2)基础放线：按照设备平面位置图放线，在泵井侧壁标注格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。(3)设立工具，将格栅整体吊入泵井内，结合格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。(4)传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。(5)格栅框与泵井侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与泵井底、以及两侧导轨或格栅支承架与泵井侧壁之间均用二次灌浆封实。(6)进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。4.3.4铸铁闸门安装58、(1)安装程序：基础校核开箱检查基础放线铸铁闸门框安装导杆安装找正启闭机安装二次找正闸门灌浆检验与调试。(2)安装前的准备工作1)检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2)检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3)复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。(3)铸铁闸门安装1)支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。2)依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于3mm。3)将门框紧贴于土建洞孔的59、井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。4)将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。5)调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。6)手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。7)将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。(4)检验与调试1)铸铁闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2)无水工况60、下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3)电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。4)电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。5)铸铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/minm（密封长度）。4.3.5鼓风机安装 (1)安装程序：基础校核开箱检查基础放线、平整设备吊装就位校正调平减震器固定拆检清洗校正调平附属系统安装电气及控制系统安装自检试运转隔音罩安装。(2)开箱检查除设备安61、装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 (3)整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。 (4)风机安装：1)将减震器用螺栓紧固在设备底座上；2)将鼓风机用起62、重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；3)将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。(5)各机件和附属设备应拆检清洗，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀 (6)试运转和检查：1)电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。2)小负荷试运转h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨63、损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。3)小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4，工作转速3000r/min的机组为8h。4)负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。5)连续负荷试运转的时间不应小于24。运转中每隔一定的时间检查润滑情况、轴承或轴的振动值和管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。6)试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。4.3.6集水槽安装(1)安装程序：基础验收弹线固定支架吊装收水槽找正调平附件64、安装单体调试单体确认(2)集水槽安装：1)固定方钢支架： 40（32）可伸缩方钢支架用膨胀栓固定在池壁上。2)吊装集水槽：将集水槽与方钢支架通过通丝进行连接（根据收水管坡度调整集水槽高度。3)连接集水管：1、连接集水槽与集水管，自攻钉固定。(3)检查注意点：1)集水槽高度2)集水管坡度3)一端为滑移端4.3.7污泥浓缩机及配套设备安装(1)安装程序：设备开箱检查熟悉图纸与随机文件污泥浓缩机安装配套设备安装配套管路安装电气及控制系统安装试运转。(2)安装前的准备工作1)污泥浓缩机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准2)系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。(3)设备65、安装1)污泥浓缩设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。2)设备的水平度允差不大于1/1000mm。3)各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。(4)检验与调试1)设备安装后，协助设备总承包商进行污泥浓缩系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。2)带负荷连续运转2小时后，检测污泥浓缩机的噪音和振动。3)在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验。4.3.8污泥脱水机及配套设备安装(1)安装程序：设备开箱检查熟悉图纸与随机文件污泥脱水机安装配套设备安装配套管路安装电气及控制系统安装试66、运转。(2)安装前的准备工作1)污泥脱水机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准。2)系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。(3)设备安装1)离心脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。2)设备的水平度允差不大于1/1000mm。3)各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。(4)检验与调试1)设备安装后，协助设备总承包商进行污泥脱水系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。2)满负荷连续运转2小时后，检测离心脱水机的噪音和振动。3)协助设备总承包商对性能测试的67、详细规定和药剂用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脱水设备的处理能力等设备性能进行检测。4.3.9泵安装(1)安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。(2)安装前的准备工作1)检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。2)检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3)应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。4)复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。(3)设备安装1)潜水泵安装依据68、施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架69、，泵座不得直接承受外力。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，起重机吊泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。2)整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文70、件规定。3)整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。(4)管道与泵连接时应符合以下规定：1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。2)吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接4)管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。5)在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。6)泵的吸、排出管道的71、配置应符合设计及规范规定。(5)试运转和检查 1)盘车灵活、无异常现象。2)设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。3)试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。4)安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。5)机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。6)泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。7)试运转结束后，泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门，切断电源及其它动力来72、源；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。4.4工艺电气安装4.4.1施工准备根据图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制技术方案，并进行详尽的技术交底。做好图纸会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响干扰。根据工艺安装要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。4.4.2主要施工方法(1)配管配线1)安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检73、查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查2)工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。3)钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内45米，无弯曲时；30米，有一个弯时；20米，有两个弯时；12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。6)丝接管：套丝长度1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。7)明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;DN65:3.5m。8)不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回74、路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。9)线路绝缘电阻0.5M.（2）电缆敷设施工1)安装程序：熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装电缆保护管安装动呆、桥架保护管接地质量检查直埋电缆挖土方底层铺砂(或细土) 电缆敷设绝缘测试上层铺砂(或细土) 盖砖或水泥板隐蔽验收直埋电缆回填土电缆头制安质量检查。2)工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。3)电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其75、弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有0.1%的排水坡度；埋地深度0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。4)电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横 间净距误差5mm，电缆支架应76、安装牢固，横平竖直，其高低差5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接。5)直埋电缆沟开挖电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最77、外侧电缆表面距沟边不小于0.7m ,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆 间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。6)电缆敷设核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设前，应将桥架、保78、护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。直埋电缆的上、下部应铺以100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应79、超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。电缆备用长度： 直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不小于2米。其它部位备用长度按设计要求。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。项目最小净距(m)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.80、50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。（3）盘柜、配电箱安装1)安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础型钢、支架制安就位找正质量检查盘柜、箱内部接线校正电气整定调试接线2)盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。3)基础型钢安装基础型钢安装允差项目允许偏差Mm/m(mm)全长(mm)不直度15水平度15位置误差及81、不平等度5基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。4)盘柜安装盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地82、应良好。盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带 接地。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。5、主要措施方案5.1质量保证措施(1)推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美的质量方针。(2)实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标83、值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。(3)加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。(4)认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。5.1.1施工准备期质量保证技术措施(1)进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。(2)及时进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。(3)结合工程特84、点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。5.1.2施工过程质量保证措施(1)工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)的质量，必须按规定进行核对或复验。(2)贵重管材、成品、半成品要严格管理，单独存放。(3)认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。(4)贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制85、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序，特别是重点工序要一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经总包方及监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。(5)认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。(6)在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表、监理及总包方人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从总包方的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满86、意，使用时让用户放心。(7)若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或返修时，质量工程师将组织各专业工程师， 制订整改方案， 责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。(8)未经总包方代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能复盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知总包方代表。(9)配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。(10)推行“首件产品实施互检标准规范化”。即在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认87、后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。(11)对管线上的调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。(12)开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。5.1.3竣工期质量保证措施(1)工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:查88、漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、 定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。(2)制定工程预试车阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。(3)工程竣工前，项目经理部应组织、督促工程部对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。(4)切实执行工程回访维修制度。工程交付业主第六个月后，进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询业主意见，承担本工程应尽的质量保修责任。5.1.4质量检验 质量检验分为自检、专检、共检和交接检。各类隐蔽工程及业主要求的项目，一般都列为共检项目。(1)自检施工人员每施工完一个过程（工序），都要根据作业指导书的质量要求进89、行自检做好必要的施工记录，自检合格后，针对不同类别控制点，分别通知相应人员到位检查。(2)专检专检指专职检查员的检查。专职检查员巡检时应尽可能在过程未完之前及时发现问题，解决问题，减少不必要的返工浪费。过程（工序）每完一道，检查员要按控制点准时到位检查，并认真作好专检记录，检查合格的，在工程质量记录表上签字确认；检查不合格的，及时按不合格品控制程序进行整改。(3)交接检验施工队之间的过程（工序）交接,经共检合格后,由项目经理部工程技术负责人组织交接双方技术员、施工班组和专职检查员进行交接验收工作，并按过程交接签证单办理交接签证。施工人员在交接时提交必要的施工技术资料（包括实测、实量数据资料）。90、5.2安全保证措施5.2.1主要危险因素识别主要危险因素识别序号主要作业项目危 害 因 素可能导致的危险1高处作业（一）脚手架不规范；设备吊装防护缺陷；雨、雷、水等不良环境；“五边”、“四口”作业防护缺陷。高处坠落碰伤、摔伤2高处作业（二）多层交叉作业无防护；乱扔乱抛物件；违章堆放材料零部件；高处作业不使用工具袋、无防护。物体打击击伤、碰伤3与电相关的作业电动设备操作违规接送电源；未按规定穿戴使用绝缘护具；违规操作。电危害触电、弧光灼伤4施工机械作业、生产设备装卸、安装、试车违规操作施工机械；施工机械带病运行；设备试车盘车中违章作业。机械伤害铰伤、挤伤、碾伤、碰伤、压伤、戳伤5电气焊、保温、防91、腐、易燃物品贮存在易燃易爆物品周围动火或焊接；未按规定运输、装卸、使用、保管易燃易爆物品；消防器材不足。火灾烧伤、财产损失6吊装作业垂直运输违反“十不吊”规定作业；违章指挥吊装；起重设备、索具、卡具失效。起重伤害、击伤、撞伤、触电、坠落、挤伤8试车、试压、试运行违章作业；压力表未检查、校正；试压机械设备质量问题。物理爆炸烧伤、冲击9装置改造及生产区施工违章作业、动火、动土；旧设备、管道置换、处置不当；无监护、看护、通风及化验措施。爆炸、火灾、冲击、烧伤、财产损失5.2.2 安全施工一般措施(1)项目部要坚决贯彻职业安全健康管理体系手册和程序文件，建立健全项目部职业安全健康管理体系，建立健全各岗92、位安全责任制和各工种的各种施工机械的安全操作制度。(2)要坚持安全第一的方针，坚持安全工作始于教育终于教育的原则，坚持三级安全教育制度，没有进行三级安全教育的人员不准上岗。(3)要坚持安全防火检查制度。(4)坚持各级行政领导正职是安全工作第一责任人的原则，坚持谁管生产谁管安全的原则，项目部在计划、实施、总结施工生产的同时，必须计划、实施、总结安全工作。(5)施工队要坚持每周一次安全会，生产班组要坚持每天班前安全会，宣讲安全制度和安全操作规程，结合当天生产，班组长提出安全操作要求。(6)坚持施工机具挂牌制，写明安全操作注意事项，传动部分和危险部分要有保护装置，电气设备和线路应绝缘良好，并要可靠接93、地。各种电气开关要有防水、防雨保护措施，各种机电设备不得超负荷或带病运转，并应加强维护，定期检修。5.2.3专业施工安全技术措施(1)高空作业1)人员控制高处作业人员，需进行体格检查，患有高血压、心脏病、癫痫等病不适合从事高处作业的人员，不可安排从事这类作业。高处作业人员操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自毁损、移位或拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的，要报经施工负责人审批后才能拆除，并在工作完毕后，立即复原。2)物资控制用于高处作业的设施、设备、监测仪器和防护用品等，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好。3)作业证制度按要94、求落实安全技术措施。仔细检查安全技术措施落实情况，确认措施到位后，才能允许高处作业。4)安全措施高处作业应根据工程实际情况采取安全技术措施。高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具应放在工具袋内。架子工搭设架子时需穿防滑鞋。禁止抛、扔任何物品，包括：材料、工具、废料、防护用品等。施工用的梯子、走道、操作平台，要按设计及时设置护栏、扶手、挡脚板。走道、工作平台上的垃圾、杂物、废料，应随时清理干净。跳板、走道板、平台板、梯子踏脚板（或杆）必须固定牢靠，不许有探头板。脚手架搭设应符合规范规定，必要时需进行设计和计算。按规定设置安全网。工程用料需临时存放在高处时（如脚手架上），应按规定或95、经计算确定存放数量，不得超载，且应堆放平稳。“四口”加固定盖板，“五边”加防护栏杆，并挂安全警示牌。高处作业前，要仔细检查各种电动机械、工具的绝缘和接地以及动力照明线路的安全状况（2）用电作业1)人员控制电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。无证人员不得上岗作业。2)作业方法控制项目部负责本项目施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。各施工队施工用电，要向所在项目部报告，经批准后方可实施。各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。移动式和手持式电动工具，必须符合国家规定，做到一机一闸一接零，同时装设漏96、电保护器。各种电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好，以防非作业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按操作规程操作。电工绝缘安全用具（绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘站台、高低压验电笔等），携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验，绝缘安全用具还应进行周期性耐压试验。3)特殊环境作业的控制在金属容器和管道内作业时，使用的照明行灯，其电压不得超过12V，且行灯变压器严禁使用自藕变压器（可用原副边线圈隔离的安全变压器），并不得带入容器或管道内。在腐蚀环境中作业，要选用防腐蚀型电气设备、开关及导线。腐蚀97、环境中的照明，应采用防腐蚀密闭式灯具。特别潮湿的环境中的电气设备、电缆、导线等，应选用封闭型或防潮型。电气设备金属外壳、金属构架和管道均应接地良好，使用行灯电压不应超过12V。潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘靴或站在绝缘台上。现场因工作需要，确需带电作业时，应编制带电作业指导书，经项目经理部总工程师批准，并由合格和有经验的电工实施，设专人监护，有切实可行的安全保障措施。进行高压试验时，试验人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫上。升压速度应均匀，不可冲击合闸。降压时，禁止在高于1/3试验电压下切断电源。试验完毕，改接线路前，必须用放电棒对被试物体进行充分放电。高压试验设备和放电棒须可靠接98、地。试验区域，拉好警戒线，挂好安全标志牌，以防无关人员误入。进行电气操作和检修工作时，要从组织上和技术上采用安全保证措施。组织措施主要是执行工作票制度、操作票制度、工作许可证制度、工作监护制度等。技术措施主要是停电（先停负荷，再拉闸；挂“有人工作，禁止合闸”标志牌）、验电（戴绝缘手套，用合格验电器）、挂接地线（验电无误后，在线路两端或可能送电的分支线端挂接地线；先接接地端，后接导线端；需要送电时，及时拆除挂设的地线，顺序与前述相反）。4)紧急状态处理出现电起火时，需立即切断电源，同时用砂子、四氯化碳、二氧化碳、干粉等灭火器灭火，绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器灭火，以防触电。出现人员触电时，需立99、即切断电源，或用绝缘物体隔断电源，再用正确的方法救护触电者。（3）吊装作业确保施工现场吊车索具和设备的安全措施的贯彻和落实。1)吊车记录施工现场要把所有需要使用的吊车的资料予以登记。2)要求：以下为吊车证明的最小要求：有效执照和证件车辆上应该适应行驶而且具有令人满意的条件。所有有关负载定额的文件应是有效的。根据检查清单和最新完成的测试证明、所有起吊滑轮、钢丝索、吊钩、应处于良好状态。吊车起吊能力证书应贴在操作员的操作室内。所有车灯应能正常工作包括表示危险的车顶红色危险灯。每辆车操作室的灭火器应该是有效的。如装配外伸梁，应检查其承受能力。所有卷扬机刹车、安全弹簧等应处于可以工作状态。当满负荷运行100、时，车辆不应排放烟雾超出规定的排放限制。3)吊车操作整个起吊操作过程中信号员应全天候在现场，并应负责向操作员指出方向。吊车操作员和信号员的协调工作尤为重要。下述在起吊过程中应该注意的主要安全要点，必须在起吊操作中遵守。吊车操作员和信号员应在同组一起工作，双方应该非常清楚的理解各自所用手势正确含义。起吊大型货物之前，应清楚地确定荷载的重量。只有在确认吊车达到正常状态时才能开始起吊工作。合格的起重工检查和确认起吊绳索、带销、吊钩等的安全。如起重工不在，如果信号员也是合格的起重工，可由他履行上述职责。起吊开始，当物件刚离开地面几英寸时，应确认吊车的稳定性，即吊车能承受的重量。负载决定之前应确定生产管101、理平衡的摇摆半径。低空操作时，应随时避免紧急刹车和吊钩旋转。起吊物件不应暂停吊着或经过工人的头顶。起吊物件不应离开视线，警示牌和围栏必须设置在必要之处。（4）施工机具及手动工具使用1）作业场所控制施工机械布置合理有序，避免不必要的搬运作业。原材料或半成品应放置在指定的安全地点。设置安全通道（出入口、紧急出口），并保持畅通无阻，通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别。通道要经常打扫，清除油污、垃圾、废料。施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。2）人员控制施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。作业人员需按要102、求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作。作业方法控制作业人员严格按各种机械安全操作规程和职业安全卫生管理方案操作。定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转。机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。检修时，应关机停电，待转动零部件处于静止状态后进行。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。措施包括：1、开关装盒上锁；2、专人看护；3、悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌；4、手持移动工具和电动工具运转时，其前方严禁站人；5、加工机械的台面不得放置工103、具、材料、衣物等。需多人（1人以上）一起操作时，注意互相配合，听从带班人的指挥。（5）焊接和切割1）所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换和修理。2）易燃材料的要远离如气罐、橡胶管和切割产生高温、火花、飞溅物的场所。3）悬空焊接或切割只有在安全的条件下进行，防火毯要在必要处使用。地面应设置路障。在封闭区域内焊接切割，应保持良好通风。焊机应距地面15cm以保持干燥。所有焊机应接地。焊接电缆使用经检查合格的电缆。如焊接工作终止或焊工离开工作场地，焊机应单独分开，焊条应从焊机上断开。（6）其它作业（试压、容器内、危险区等）1）检测和测试通则。特别重要的是要注意，在任何时候，受压104、力的容器或管道以任何形式使用以后，强度会减弱，所以要求进行一次检验和压力测试。压力测试。 压力测试是检查设备的完整（以下称为耐力测试）是一种潜在危险。这种危险在进行水压测试比风（或其它气体）耐力测试小。因为如此，水压耐力测验是常用的方法。用气体做耐力试验只允许在例外的环境中做，要有附加的防护措施。水压测试大多防护措施是采取之前，而在水压测试时：在水压测试前做测试，被测试的设备常应该通过可见的而且是适当（非破坏性）的检验。检查设备应该承受的强度，要考虑承受起液体的重量,临时管道, 临时用法兰盲板等 。低温时应该检查设备由试验用水是否可以完全排放。压力测量主要通过压力计或其它测量系统，这些用具必须105、最近校正过。必要的话，要用一台减压阀。设备应该由适当的排气口可以让空气充分地流动，空气包含构成气动的危险。测试压力在施压前与所用充水管线和其它设备脱开。必须提供测试人员安全的地方以便观察和控制试验进展。当设备处于压力下，不应无人看管。和其他建筑物及道路的相关位置视为考虑因素。当观察试压设备压力的衰减或泄漏时，要注意日夜气温的变化，可能产生膨胀或结冰。3）气体耐压测试应该避免以空气或其他气体进行耐压测试。只有在认为不能实施水压时，而且必须经项目总工程师同意才可以做。4）检修测试当完成测试后，检测测试应该在作业之前证实连接法兰的材料的完整性是可以允许的。该压力可以等同于设备正常操作的压力。漏气要分段加压并观察连接处出现的情况。5）容器、限制区域所有人员在进入限制空间(容器、密封室、箱、塔、集装箱、管道、开挖超过3英尺深区域 )应申请和得到进入限制空间许可证。应由项目经理部安全部和工程部签发许可证。走道内的守护人员是派来在有限空间区域内，监视各种活动和周围可能发生的危险。该人员应该受过严格训练。假如发生下列情况，所有工程作业将停止：氧气水准跌下低于20;救援人员以任何理由被要求离开区域而不能由其他人员代替。非指定人员许可无效。操作上的意外紧急警报响时，所有许可失效，应待紧急情况过后再发。凭登记簿进入无效。涉及工作活动人员没有遵守许可要求。54