1、大型设备基础混凝土结构工程一、 作用、特点及适用范围： 大型设备基础是工业建筑施工主导工程之一，混凝土浇筑特点是：结构造型复杂，尺寸和混凝土工程量庞大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋件多、螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难，质量要求严；本工艺标准适用于工业建筑大、中型设备基础混凝土浇筑工程。二、 施工准备：（一）材料要求： 1.水泥： 采用低热或中热矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥、普通硅酸盐水泥亦可使用，但不得几种水泥混合使用。其质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等规定。 2.砂： 宜采用中粗砂，细度模量f=2.63.4，含泥量2、不得大于 3.0%，泥块含量不得大于1.0%；应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。 3.石子： 用级配良好的卵石或碎石，粒径为540mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。 4.外加剂： 根据要求，选用缓凝型或早强型、减水剂，掺量通过试验确定。应符合混凝土外加剂（GB8076），混凝土外加剂应用技术规范（GBJ50119）；严格控制外加剂中含有的氯化物。 5.掺合料： 可采用级粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等，并通过试验确定 其掺量。应符合粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146），粉煤灰在混凝土3、和砂浆中应用技术规程（JGJ28），用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）等规定。 6.水： 拌制混凝土所用的水采用饮用水外，也可采用其它水源，但不含有害物质的洁净水；应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。（二）主要机具设备：1.机械设备： 混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、皮带运输 机、推土机、装载机、振动筛和水泵等；混凝土运输浇灌设备有：自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有：插入式振捣器、平板式振捣器。2.机具设备： 磅秤、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、手推车、大小平锹、建筑电子测温仪等。（三）作业条件：1.组织图4、纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行技术交底。2.编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材 料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。3.按施工平面图布置要求，进行场地平整、修筑现场施工道路，敷设供水、供电、照明线路，搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不紊和顺利进行。4.准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量准备齐全，放在规定地点备用。5.基础内埋设5、的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓以固定好，并经检查办理预检手续。6.基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。7.配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。8.根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。三、 施工操作工艺：（一） 大型设备混凝土浇灌方法及要求：1.大型设备基础混凝土浇灌常用方法有：(1)搭设满堂红脚手架，用手推车运输浇灌；(2)用起重机吊振动吊斗浇灌；(3)用1T机动翻斗车运输浇灌；(4)6、用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；(5)用固定式混凝土输送泵浇灌。2.混凝土浇灌可根据面 积大小和搅拌能力采 取全面分层、分段分 层或斜面分层连续浇 筑完成（见右图浇灌 方式），不留施工缝， 分层厚度2030cm， 分段分层多采取踏步 式分层推进，推进长 度由浇灌能力而定， 一般为1.52.5m。 斜面分层浇灌每层厚 度3035cm，坡度一 般取1：61：7。3.混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。4.对地脚螺栓、7、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。5.大型设备基础混凝土的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设应符合以下规定：(1)受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的 钢筋必须留出。(2)在地脚螺栓底部以下150200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L为地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。(3)标高不同的两个水平施工缝，8、其高低结合处，应留成台阶 形，台阶的高宽比不得大于1。6.混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料护盖，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在250C以内，降温速度在1.50C/d以内，点与点距离一般以0.51.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔12h测温一次，以后每48h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理。(二)泵送混凝土浇灌：1 送混凝土前，先将储料斗内从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯净水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2 9、凝土搅拌运输车，第一次卸料时，应多加两袋水泥。装运混凝土后方可卸料。3 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送应连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土应故间歇30 min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵管。4 泵送混凝土浇筑室，浇筑顺序有分层法和侧推浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区10、应考虑及时接长或拆短管，以适应浇筑部位的移动。5 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1台泵车应配34台振动器（包括备用）。当混凝土塌落度大于15cm时振捣一遍即可；小于15cm时应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530S为宜。6 泵送混凝土用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加泵送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。7 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子11、不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。8 泵送将结束时，应计算好混凝土需用量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。（三）大型设备混凝土防裂措施：1 选用中低热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。2 掺加减水剂、减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。3 掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量5070kg，可推迟和减少发热量，降低温升值20%25%；4 合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。5 在混凝土内部预埋冷却水管，进行循环低温水散热降温。6 热天施工，砂石堆12、场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却或利用冰水拌制混凝土。运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度，减少混凝土运输时吸收外界热量。7 混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发。8 配制优质砼，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。9 制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于250C；内部温差不大于200C；温度徒降不大于100C。10 做好混凝土养护，适当延长拆模时间，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。11 掺加U型混凝土膨胀剂，配置补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。12 加快基础回填土，避免13、基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加。13 加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。四、 质量标准：（一） 主控项目：1 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。2 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并竟监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。（二） 一般项目：混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定，并全数检查。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm14、）检验方法规范、标准企业标准坐 标 位 置2015钢尺检查不同平面的标高0，-200，-15水准仪或拉线、钢尺检查平面外型尺寸2015钢尺检查凸台上平面外型尺寸0，-200，-18钢尺检查凹 穴 尺 寸20，018，0钢尺检查平面水平度每 米55水平尺、塞尺检查全 长108水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每 米55经纬仪或拉线、钢尺检查全 高108预埋地脚螺栓标高（顶部）20，015，0水准仪或拉线、钢尺检查中 心 距22钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置108钢尺检查深 度20，015，0钢尺检查孔垂直度108吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标 高20，015，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置15、55钢尺检查带槽锚板平整度55钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度22钢尺、塞尺检查五、成品保护：1 施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手补，以保证模板牢固、不变形。2 基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4 基础中预留的暖卫、电器暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使其产生位移。5 基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。六、 安全措施：1. 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放16、材料和停放机具设备应距坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。2. 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始开机工作。3. 搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。4. 搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架位，并停机，以免落下伤人。5. 使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不 得直接站在溜槽帮上操作。6.混凝土浇筑前，应对17、振动器进行试运转，振动器操作人员应戴安全帽；夜间作业应有足够的照明。七、 施工注意事项：1 型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料、捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动力组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。2 混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑、下灰，进度应大体均衡，以避免各区各层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板18、走动或振动低处使高处以振实的混凝土受侧芽里振而松塌。3 振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。4 混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，以避免造成强度不均。5 混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使振动产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结 力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。6 在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止走动。八、 质量记录：1 土强度试验报告；2 混凝土抗渗试验报告（有抗渗要求的）；3 隐蔽工程质量验收记录；4 混凝土工程质量验收记录；5 施工记录；6 施工技术方案（内容：大体积混凝土的养护采取的控温措施，后浇带、施工缝的位置确定及处理措施等）；7 技术处理方案（有质量缺陷的）；