1、大模板安装与拆除施工一、适用范围：大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体，大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。二、施工准备：（一）材料要求：1. 面板采用厚度为1218mm的覆面木胶合板或912mm的覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。2. 模板的骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。3. 调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。穿墙螺栓套管采用因硬塑料管，内径为33。吊2、环采用未经冷拉的I级钢筋加工。4. 脱模剂。（二）主要机具设备：1. 塔式起重机。2. 大模板、数量按施工设计。3. 其他配套机具。4. 各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、垂直等。（三）作业条件1. 根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。2. 备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行由于大模板面积大、比较重，故应将大模板堆放于塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。3. 技术交底针对大模板工程的施工特点，做好施工班组的技术交底工作。4. 做好测量放线工作,在每3、栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。在建筑物附近还应设立水平桩12个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。在安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。5. 涂刷脱模剂,脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。6. 脱模剂的种类:脱模剂按特性分为油类、水性、化学三大类。三、操作工艺：（一）大模板结构构4、造大模板由面板、骨架、支撑架、操作平台、及附件组成（见图1）。图1 大模板构造示意图 1 面板；2横肋；3竖肋；4封边角钢；5支撑架；6调整螺栓； 2 7操作平台；8护栏；9爬梯；10卡具座；11穿墙螺栓孔面板一般采用厚度为18mm的覆面木胶合板或厚度为12mm的覆面竹胶合板，横肋采用8或6.5槽钢，竖肋为210或28槽钢，横肋间距300350mm，竖肋间距10001500mm。横、竖肋连接节点满焊。模板两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架。胶合板面板与横肋槽钢用沉头螺栓连接。为了保证板面平整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：在高度方向拼接时，接缝应位于横肋处，拼接节点示于图2；在长度5、方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方或型钢。为了适应开间及进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸或基本模板，另配以宽度300、600的模数条窄板，与大模板端部用螺栓连接（图3）。支撑架用型钢加工,其上下节点通过螺栓与竖肋连接。支撑架下部横向槽钢外端设置调整螺栓，用以校正模板垂直度。图2 面板拼接节点 图3 模数条窄板与大模板的拼接118mm厚胶合板；28槽钢横肋 1大模板；2模数条窄板；3605角钢；4沉头螺栓 3605角钢；4螺栓大模板的连接舰穿樯螺栓，直径30mm，一端为梯形螺纹（长约120），另一端开有销孔，楔型板销厚68mm。上口卡具直径30mm，开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座相连。6、内墙转角处纵、横向大模板之间的连接示于图4。盖缝条截面尺寸50mm 10mm， 盖缝条一边与纵（横）向 图 4 内墙板转角构造模板焊在一起，另一边盖 1横（纵）向大模板；2纵（横）向大模板在横（纵）向楼板的角钢 3盖缝条；4偏心夹具；5偏心轮销轴6把手肢上，利用偏心夹具使其 1角钢边框；贴紧。外墙门窗洞口模板 2洞口模板； 的构造：在门窗洞口位置， 3U型卡；按照洞口尺寸安装一个角 4大模板; 钢边框、与大模板焊接成一体；洞口范围内的模板面板去掉。在按照洞口尺寸加工洞口模板的侧模及角模，钻好连接销孔，大模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应见上图。 (二)工艺流程:安装内墙7、门洞模板及各种预埋件签验隐蔽工程安装内强模板下层外墙安装三角挂架及平台安装外墙门洞口模板安装外墙模板并拉结固定浇筑混凝土拆模。1.施工要点:（1）内墙大模板的安装:大模板就位时前，在已弹好的墙身位置放置混凝土刀墙块，间距1.5m左右（每块大模板不少于两块）。每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓见右图。接着安装第3轴线靠近2轴线一侧的模板，较直后于与2轴线大模板拉结固定，然后安装3轴线另一侧模板。横墙模板安装后，再安装内纵墙模板，以次类推，安装一 1大模板；2穿墙螺栓；间固定一间。 3上口卡8、具；4操作平台；5混凝土导墙块第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真、确保其位置及垂直度的准确。 门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度（约1020mm）的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大13mm，然后用两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。（2）外墙大模板的安装先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L型螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架构挂在L型螺栓上，再安装平台板。在外侧大模板底面100mm处的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板的安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装。外侧9、大模板安装就位经校正固定后，在安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具（图7）。为防止模板发生位移，用钢丝绳遇倒链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓处。外墙门窗洞口模板支模时，现将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢便框连接固定。为了保证相邻模板平整一致，防止浇筑混凝土时漏浆及上下楼层 出现错台，在外墙外侧大模板上下端各固定一条硬塑料板，并在底部设置12槽钢，槽钢上固定一条橡胶板（图8）。浇筑混凝土后，在外墙面上形成上下两道腰线，也是室外墙装饰线。 图7 外墙大模板安装 图8 外墙外侧大模板腰线条设置示意1外墙外侧大模板；2外墙内侧大模板 10、1外墙外侧大模板；2槽钢； 3穿墙螺栓；4上口卡具；5操作平 3橡胶条；4硬塑料条6三角挂架；7L型挂钩螺栓；8安全网；9安全护栏；10楼板（3）大模板的拆除墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可拆除大模板。内墙大模板拆除顺序：内纵墙模板 横墙模板 门洞模板。拆模时线拆除所有连接件（穿墙螺栓、上口卡具、花篮螺栓）在松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。拆除门洞模板时，固定于大模板上的门洞边框，一定要等边框离开墙面后，再行吊出。外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接装置（倒链、钢丝绳等）拆除穿墙螺栓、上口卡具拆除相邻模板连接件拆除门窗洞11、口模板与大模板的连接件用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面松动调整螺栓，外侧大模向外倾拆除内侧模板拆除门窗洞口模板拆除三角挂架及平台板。拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧棱。洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定强度后再予以拆除。四、质量标准：具体要求： 1.大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。2.板缝 之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。3.门窗洞口必须垂直方正，位置准确。如采用先立口的作法，门窗框必须固定牢固，连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形；如采用后立口的作法，位置要准确，框模要准确，框模要牢固，并便于拆除。412、.脱模剂必须要涂刷均匀。5.装饰衬模及门窗洞口模板必须牢固，不变形，对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护。6.全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。7. 大模板安装质量标准表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法规范、标准企业标准1模板垂直332m靠尺2模板位置22钢尺量测、验线3上口宽度+2+2钢尺量测、验线4模板标高108水平仪量测、验线5先立口垂直542m靠尺6先立口对角线偏差75尺检7后立口洞口上平高度+20，-5+15，-4尺检8后立口垂直及洞口宽度1082m靠尺及尺检五、成品保护：1.打模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损13、坏模板。2.大模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净。支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。3.大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑之墙体。4.拆模后对墙体混凝土浇水养护。六、安全措施：1.大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。2.起吊大模板时前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。3.大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电上人。4.安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。5.拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除14、，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。6.在搂层或地面临时堆放的大模板，都应面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。7.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。8.大模板掉至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角70o75o。在高空安放过夜时，应将相邻两块大模板拉结。遇有6级以上大风时，应停止作业，并将大模板与建筑物固定。9.安装外墙外侧大模板时，必须确保三角挂架及平台板安装牢固。大模板安装后，立即上紧穿墙螺栓。安装15、三角挂架和外墙模板的操作人员必须系好安全带。10.施工至三层以上应沿建筑物外围满挂安全网，并随施工逐层上移，在第五层设置永久安全网一道。然后逐层安设上移。在第十层设置第二层永久安全网。11.走廊挑梁、阳台梁下面应设支柱；拆除墙模板时，支柱不拆。（应保持三层）七、注意事项：1.模板安装后接风部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应用纸袋或木条塞严，以防漏浆，但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的截面尺寸。2.当墙体混凝土达到1N/mm2时，可以拆除大模板，但在冬期施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。3.大模板及配套模板拆除后，应及时将模板表面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以16、备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。4.在首次涂敷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。板面的缝隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝。当清除掉模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂 。5.涂刷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。但在阴角处不得积存脱模剂。6.不管采用何种脱模剂，均不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。7.现场配制脱模剂时要随用随配，以免影响脱模剂的效果和造成浪费。8.涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上。9.脱模后应及时清理板面的浮渣，然后再涂敷脱模剂。10.涂敷脱模剂后的模板不能长时间17、放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。11.大模板的试组装，在正式安装大模板之前，应先根据大模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否严密，如现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。12.支模时大模板的支撑面应特别注意找平。13.外墙侧大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯位等，应预先做好模板支撑，确保大模板的安装位置准确。14.穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母23扣。15.每块大模板设置2个吊环。吊环采用未经冷拉的级钢筋加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。八、质量记录：1.大模板原材料的合格证2. 大模板的组装纪录3.大模板的质量评定4.施工记录