1、直螺纹钢筋连接工程施工工艺一、适用范围：（一）适用于一四级抗震设防的一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、板、墙的带肋钢筋现场连接施工。（二）适用于1650mm的HRB-335、HRB-400带肋钢筋同径或异径的竖向、斜向或水平连接。（三）不得用于预应力钢筋。经常承受动荷载或高应力疲劳荷载的结构构件，接头必须做疲劳试验。二、施工准备：（一）材料准备：1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试报告。2.连接套： (1) 其材料采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确认符合要求的钢材。(2)提供直螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端直孔2、有密封盖；运输时，防止锈蚀和玷污；进场时，应进行复检。(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。（二）机具设备准备：1.钢筋直螺纹套丝机:型号：GYL-40性能：套制1640 HRB-335、HRB-400带肋钢筋要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置直螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。2.力矩扳手:型号：PW360（管钳型）性能：100360Nm要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为5%。不使用时将刻度调到“0”。施工与质检的力矩扳手不得混用。3.辅助机具：砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮。（三）人员准备：凡参与接头施工的操作工人均应参加由项目经理部组织的技3、术规程培训；并且经项目经理部考核合格后，颁发项目部的证明书方可上岗。三、操作工艺：（一） 工艺原理：直螺纹钢筋接头是利用米制直螺纹能承受轴向和水平力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。其工艺是用直螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。（二）钢筋加工工艺流程：调直、切头套 丝检查套丝质量套丝后平头用卡规抽检丝头直径，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。做接头试件静力拉伸试验试验室出接头试件报告在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值一端拧上连接套，以保护直螺纹。存 放 备 用（三）钢筋连接4、工艺流程：钢筋就位收回待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头用油漆在连接好的钢筋接头上划标记质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量做钢筋接头的抽检记录（四）操作要点:1.端头处理：加工直螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头用砂轮切割机切去30mm长，保证切口端面与钢筋轴线垂直，无弯曲和马蹄形，严禁用气焊切割。2.钢筋丝头加工：(1)由经过培训合格的机器操作人员进行钢筋直螺纹的加工，按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的攻丝长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。(2)加工钢筋直螺纹时应采用水溶性切削5、润滑液，但切削液水的比例不宜过大，以免造成加工后丝扣锈蚀；当气温低于0C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。(3)钢筋直螺纹加工成型后，操作人员应将加工后的丝头用砂轮磨去毛刺，并逐个检查丝头的外观质量，经验收合格，进入下道工序。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随即抽检10%，且不少于10个，填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于90%时，应加倍抽检，复验合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。(4)经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，6、另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3.存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。4.接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。5.将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。6.钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。7.对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧。钢筋接头7、的拧紧力矩值 表1钢筋直径（mm）1618202225-283236-40扭紧力矩（N.m）1181451772162753143438.质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，合格后做钢筋接头的抽检记录。若发现不合格的接头，按规程规定进行补焊处理。四、质量标准：（一）钢筋套丝质量：（1）丝扣牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，端头平整度不大于1mm。（2）钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表规定牙数。（表2）钢筋直螺纹完整牙数表 表2钢筋直径（mm）1618202225283240完整牙数78910111213（二）连接套筒质量 连接套筒的质量检验方法及要求 表3序号检验项目检验要求1外观质量表面无裂纹8、2外形尺寸长度及外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度留0-3P（P为螺距）为合格 连接套筒的基本参数表 表4规格16182022252832长度（mm）40505560657585（三）钢筋连接质量:1.必须将力矩扳手预先调定力矩值刻度。2.连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。3.连接好的接头必须用油漆作好标记。4.不合格的接头按规程规定进行补焊处理。（四）接头的强度要求：1.A级：接头抗拉强度实测值不小于钢筋母材抗拉强度标准值，且不小于钢筋母材抗拉强度实测值的0.9倍。2.B级：接头抗拉强度实测值达到或超过钢筋母材屈服强度标准值的1.35倍。 （异径钢筋接9、头以小径强度为准）（五）接头布置：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）且不小于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：1.拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。3.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。（六）检验与10、验收：1.进场钢筋经复试应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范要求。2.连接套:接头连接套是专业厂家提供的标准件，供货时有出厂合格证及检验报告。 3.直螺纹丝头(1)螺纹丝头牙形检验：与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。(2)施工人员应对施工的每一验收批进行自检，质检员应随机抽取同规格接头数的10%，且不少于10个，按上述规定进行检查，并填写钢筋置螺纹加工检验记录。4.力矩板手:力矩板手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定 合格后方可使用。检定期限每半年一次；工程开始使用时，必须先进行检定。5.接头检验:用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接11、质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头做为一个验收批，不足100个也做为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头应进行补强，并如实填写质量检查记录。 接头的强度检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、 同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。在现场连续检验112、0个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 五、成品保护：（一）经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（二）存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。（三）将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。（四）钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。六、职业健康安全控制措施：（一）在高空进行直螺纹操作，必须遵守国家现行标13、准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规定。（二）严格遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程及其它安全、法律、法规。（三）进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。 （四）参加直螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。（五）电工及其它特工种人员必须持证土岗。（六）施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。（七）每一道工序前，必须进行安全技术交底。七、环境保护控制措施（一） 设备采购在满足质量要求的前提下，尽量选用低噪音的设备和部件。（二） 在居民区或闹市区进行钢筋加工时，设置隔声装置（隔音板）。（三） 在开动机器时，要严格按照设14、备的操作规程进行，避免操作不当加剧噪声污染。（四） 设备要按设备安全保养维修制度的要求定期进行维护、润滑，做到油路、水路畅通，使机器正常运转，降低噪声。（五） 截取的钢筋头、直螺纹套丝的铁屑、损坏的钢筋连接套装人尼龙口袋送废品回收站回收再利用。（六） 直螺纹连接的密封盖和保护帽回收再利用。八、施工注意事项：（一）鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法、力矩扳手的正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求，所以 在工程施工中必须坚持技术培训和持上岗证作业制度。（二）为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲。（三）鉴于15、钢筋直螺纹接头的技术参数不相同，其套丝机、牙形、螺距等也不一样，为此要特别注意，对技术参数不一样的接头决不能混用，避免出现质量问题。检查加工质量用的牙形规、卡规或环形规均应由提供钢筋连接技术的单位配套提供。（四）钢筋直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，为此要求在工人自检的基础上，按每种规格钢筋的加工批量10抽验。决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、直径过小、钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。查出一个不合格丝头，则应重检该批丝头，对不合格丝头可切去一部分，再重新加工出合格丝头，并及时填写检验记录，不得追记。（五）为了防止水泥浆等杂物进人连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖16、连接一根钢筋的施工顺序。（六）力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可确保钢筋连接质量。为保证产品质量，力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造。产品出厂时应有产品出厂合格证。（七）考虑到力矩扳手的使用次数不一样，可根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时，将力矩扳手调到0刻度，以保持力矩扳手精度。（八）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧人直螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。决不应在钢筋直螺纹设拧入直螺纹连接套筒，就用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。不许接头拧的过紧的目的是防止损坏接头丝扣。为了防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。（九）力矩扳手使用一段时间后，精度有可能发生变化。为确保质检用的力矩扳手精度，规定质检用的力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。九、质量记录：（一）工艺控制记录： 1.接头型式检验报告。(复印件) 2.接头工艺检验报告。3.钢筋加工设备与连接工具的合格证及检定记录。4.自检记录。（二）质量检验记录：1.连接套出厂合格证。 2.钢筋直螺纹加工检验记录。3.钢筋直螺纹接头质量检查记录。 4.钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。