1、镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量控制1、总则1.1 本规程适适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术生产操作。1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作人员必需经过技术培训，考评合格后持证上岗。班组组员应相对固定。1.3 施工单位应指派专员负责现场钢筋连接质量控制及工人管理，本企业现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，帮助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW/套。（或11.5 KW）2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并和放置在支架上待加工钢筋中心线保持一致。2.32、 支架部署见下图。支架搭置应确保钢筋摆放水平。 一套设备部署方法: 支架 钢筋 镦粗机两套设备部署方法： 两套设备部署方法: 2.4 正常情况下每台班应配操作工人45人, 其中操作油泵、钢筋镦粗12人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运23人。2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作3.1 钢筋下料 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。3.1.2 钢筋下料切口端面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋3、插入、顶紧、确保镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不一样规格钢筋镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度见表1：表1 镦粗工艺参数表镦粗机型号 1200 型 1800 型 钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40 参数项目 公差 镦粗压力 MPa 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0 墩粗基圆直径 mm 0.5 / / / / / 镦粗缩短尺寸 mm 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 剥肋基圆直径 mm +0.2 -0.1 16.70 18.38 20.38 22.38 25.55 24、8.55 32.05 32.05 36.05 40.05 镦粗长度 mm 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最好镦粗压力及缩短量最终值。 不合格镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采取套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最好状态, 并进行试生产，检验螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采取5、水溶性切削液，当气温低于0时应有防冻方法，不得在不加切削液情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超出0.25P秃牙部分，其累计长度不宜超出一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。表2 钢筋端头螺纹加工长度 单位：mm钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 标准型丝头长度16 18 20 22 25 28 32 36 40 加长型丝头长度36 41 45 49 56 62 70 78 86 3.4 螺纹检验： 螺纹检验包含外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方6、法和要求应符合表3要求:表3 钢筋端部螺纹检验方法及要求检验项目 检验工具 检验方法及要求 螺纹外观 目测 牙形饱满，牙顶宽超出 0.25P(P 为螺距 ) 累计长度不得超出 1 个螺纹周长 螺纹中径 螺纹通规、止规检验螺母 ( 通规 ) 应能拧入全部有效螺纹，止规拧入不得超出 3P 螺纹长度 检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部槽口标识内。 钢筋镦粗现场必需配置通规、止规、扭力扳手，加工工人应逐一目测检验丝头加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用通规、止规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应逐一检验该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工丝头7、合格为止。3.4.5 自检合格丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，按表 3 方法进行钢筋丝头质量检验；其检验合格率应大于 95 ，不然应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐一进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。3.4.6 已经加工好而且验收合格丝头必需套好塑料保护帽，加工好钢筋要立即组装钢筋笼，加紧周转速度。4、钢筋连接 4.1 应做好下列连接前准备工作： a) 回收丝头上塑料保护帽和套筒端头塑料密封盖； b) 检验钢筋和连接套筒规格是否一致 , 检验螺纹丝扣是否完好无8、损、清洁 , 如发觉杂物或锈蚀要用铁刷清理洁净；c) 检验套筒合格证。 4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。4.3 组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头外露丝扣数不受限制，但应另有显著标识，方便检验进入套筒丝头长度是否满足要求； 4.4 多种直径钢筋连接组装后 , 安装工人应抽取 10% 接头，用扭力扳手校核其扭紧力矩值 , 并应符合表 6 要求：表 4 接头组装时最小扭矩值钢筋直径 mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 最小扭矩 Nm 100 180 240 300 360 4.9、5 扭紧力矩值抽检合格率应大于 95%, 不然应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。5、接头工艺检验 5.1 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：1 ）每种规格钢筋接头试件不应少于 3 个；2 ）钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个，且应取自接头试件同一根钢筋；3 ） 3 个接头试件抗拉强度除均应符合表 5 强度要求外。对级接头，当应用表 5 中 条件 时 , 钢筋接头试件实际抗拉强度 尚应 大于钢筋母材抗拉强度实测值 0.95 倍 ; 对级接头 , 尚应大于 0.9 倍。检验结果不满足上述要求时，许可调整工艺参数后重新进行一次复检。510、.2 配合施工单位和质检部门对现场接头按行业标准进行检验。表 5 接头抗拉强度接头等级 级 级 抗拉强度 6、设备维护6.1 班前检验：操作工应先空车运行，检验设备情况，机头旋向是否正常，切削液是否充足 , 电器开关是否灵敏 , 各部位螺钉是否紧固 , 电机及减速机声音是否正常； 6.2 严禁无上岗证人员操作设备； 6.3 设备出现故障应立即排除，不得带“病”工作； 6.4 高压油泵维修应在室内无尘工况下进行 , 加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统；6.5 班后维护保养：每班结束后，操作工必需将镦头机及其夹具、模具间铁屑清理洁净，螺纹加工设备机头、台面应清理洁净，立即更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 7、安全 7.1 未经过操作培训人员绝对严禁操作设备；7.2 设备出现电器故障，必需由专业电工进行处理；7.3 操作工人进入施工现场应佩带安全帽 ; 7.4 套丝机和滚丝机设备操作人员，不许可戴手套，衣袖袖口必需扎紧 , 衣扣必需扣牢；7.5 遵守现场施工单位安全管理要求和各项规章制度；7.6 施工责任人应常常对操作人员进行安全教育，提升安全意识，排查多种安全隐患 .