1、静压桩施工工艺和质量控制关键点一、工艺步骤1、测量放线定桩位埋桩尖：(1)依据提供测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。(2)每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检验验收。2、桩机就位：(1)将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上垂球，调平机身。(2)以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。表一桩位许可偏差项项 目许可偏差1带有基础梁管桩垂直基础梁中心线100+0.01H沿基础梁中心线150+0.01H2桩数为13根桩基中桩1003桩数为416根桩基中桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中桩最外边桩1/3桩径或1/3边长中间桩1/2桩径或1/2边长注：H2、为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离3、吊桩、插桩：(1)驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。(2)开启卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，经过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。(3)微微开启压桩油缸，将管桩压入土中0.51.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。4、压桩压桩工艺步骤图 经过定位装置重新调整管桩垂直度，然后开启压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。5、接桩3、 当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，偏差不得大于5mm，接桩前应确定管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、尤其是端板坡口上浮锈及污物应清理洁净，露出金属光泽；接桩就位时，下节桩头宜设置导向箍以确保上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm；手工焊接时第一层必需用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），焊条采取E43XX型，其质量应符合GB/T5117-1995要求，并请监理企业验收合格后方可继续下压。接桩采取2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土4、固化，给续压带来困难。表二 电焊接桩焊缝检验标准项检验项目许可偏差或许可值检验方法单位数值1上下节端部错口（外径700）（外径700）21用钢尺量2焊缝咬边深度0.5焊缝检验仪3焊缝加强层高度2焊缝检验仪4焊接加强层宽度2焊缝检验仪5焊接电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求6、送桩(1)送桩器及衬垫设置应符合下列要求： 1)送桩器宜做成圆筒形，并应有足够强度、刚度。送桩器长度应满足送桩深度要求。 2)送桩器上下两端面应平整，且和送桩器中心轴线相垂直。 3)送桩器下端面应开孔，使管桩内腔和外界连通。4)送桩器应和管桩匹配。套筒式送桩器下端套筒深度宜取250-5、350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。送桩作业时，送桩器和管桩桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板作衬垫。(2)因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩。送桩应注意以下几点： 1)送桩器规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力显著增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。 2)送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽可能和桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。 3)送桩时要以压桩力控制及桩长控制相结合，压桩力控制为主，相邻桩桩端高差不得大于桩净距。 4)桩在压入过程中，发生下列情况时，应立即和相关方面研究，确定能否继续施工； 压入过程中贯入度忽然变小，桩身出现严重回弹； 桩身忽然发6、生显著偏斜和水平方向移动； 桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎； 周围建筑或管线发觉异常情况。 地面显著隆起，邻桩上浮或位移过大。 当桩压至靠近设计标高时，不可过早停压。不然，在补压进时常会发生压不下或压入过少现象。 当压桩阻力超出压桩机能力，或因为来不及调整平衡，以致使压桩架发生较大倾斜时，应立即停压并采取方法，以免造成断桩或其它事故。(3)终压,当压力表反应压力达成设计确定单桩承载力和设计标高时即可终压。终压后复压两次。(4)移机满足设计要求停压后移机至下一桩位。立即整理统计，统计要求整齐、完整、立即、真实。并请业主现场代表和监理，验证签字。二、质量控制关键点1、油压表必需经有资质法定检测7、单位判定，并有判定合格证。2、静压桩沉桩控制应按设计压桩力和稳压下沉量相结合标准，并依据地质条件和设计要求综合确定。3、桩端进入-4粉质粘土层时，静压桩压桩力为关键控制指标。4、静压桩桩端进入持力层，达成综合确定压桩力要求时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可依据地域经验确定。5、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩垂直度，避免对桩身产生较大次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。6、压桩过程中，应检验压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩连接质量及压入深度。7、压桩施工结束后，应做桩身单桩竖向承载力试验和小应变检验桩身质量。8、沉桩质量控制 (1)沉桩前，应清8、除周围和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度要求。 (2)沉桩次序通常采取先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四面进行。 (3)桩插入土中定位时垂直度偏差不得超出0.5%。 (4)送桩结束后，应立即用碎石或黄砂回填密实。9、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必需，停歇时间要短。中途停歇时间不得超出2小时，严禁中途停压造成沉桩困难10、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发觉不符合要求者，果断不准进场。11、管桩吊装、运输和堆放。(1)管桩吊装时宜采取两支点法，也可采取勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索和桩身水平交角应大于45度。9、 (2)管桩在起吊、装卸、运输过程中，必需做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 (3)管桩在运输、堆放时支点位置距二端均为0.207L（L为管桩长度）。 (4)预制管桩施打前管桩吊立吊点位置距一端为0.293L,距另一端为0.707L。 (5)堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大或不均匀沉陷。支点垫木间距应和吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层垫木应合适加宽。堆放层数不宜超出三层。不一样规格桩应分别堆放，堆放位置和方法应依据打桩位置，吊运方法和打桩次序等综合考虑。12、桩位定位采取二次经纬仪校正复核，并经监理企业复核认可，测放精度2cm。定时复核测量控10、制点。13、垂直度确保方法(1)桩机基础必需稳固，安装必需周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。(2) 采取双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发觉垂直度超标（0.5%），应立即调整、重新压桩。(3) 严格检验桩顶平整度，确保缓冲垫厚薄均匀。(4) 压桩过程中必需使管桩轴心受压，若有偏移立即调整，确保垂直度偏差小于0.5。电焊接桩前要校恰好上下桩管垂直度，上下节桩中心线偏差小于5mm。(3)上下接点平面偏差小于10mm。14、桩位偏差确保方法(1) 制订科学合理压桩步骤，降低挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2) 提升就位精度，桩尖11、和桩心偏差1cm。(3) 提升桩制作质量，预防桩接头面歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。(4) 提升接桩质量，确保上、下节桩同轴。15、终压值质量确保方法依据本工程设计要求，管桩承载力必需达成设计要求后才能停止压桩。16、终桩后应立即进行封底、封口砼浇注，封底砼高度为2米，封口砼从地面下去1米放置沙包，在沙包上浇注0.5米高砼，浇完封口砼后应立即测量桩顶标高并做统计，待土方开挖后重新测量桩顶标高，和终桩标高相比，确定上浮高度，最终由设计院依据标高上浮程度来确定是否进行复压和复压数量。三、质量确保体系 工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实施二十四小时全天候监督、检验、监控工作，并立即和项目施工监理方联络，配合进行隐蔽工程检验验收和原材料检验验收和抽样送检工作。建立行之有效施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序控制之中。为着重处理施工中碰到质量难题，关键关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参与，从而在组织上确保工程质量。