1、 三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方法1、施工程序：安装准备工作预制加工主干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲洗调试收尾验 收 2、管材和连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采取热镀锌钢管，沟槽连接，DN50时采取丝扣连接；（2）、排水立管采取双壁UPVC螺旋管，支管采取厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采取排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每24m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采取热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采使用方法兰连接；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水阀门；（8）、公共卫2、生间蹲便器采取脚踏阀，小便器及洗手盆采取红外感应冲水器； （二）、施工方法及工艺 1、孔洞预留 （1）、操作程序绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确定模具定位配合施工（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，依据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图正确性，如发觉有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以确保管道预埋工作正确、连续实施。（3）、依据施工图中给定穿管坐标和标高在模板上作好标识，将事先准备好模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围钢筋上，固定牢靠。（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检验模具是否有跑位、损坏和漏留情况发生。2、套3、管预埋：（1）、室内立管给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端和墙最终完成面平齐。（2）、穿越人防防护结构管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管和管子之间间隙用防水油膏封闭。（3）、穿墙套管在土建砌筑时立即套入，位置正确。过混凝土现浇板管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管和钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，预防混凝土进入套管内。（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专员看护，以4、预防木盒、套管移位或堵塞。（5）、套管两端平齐，毛刺清理洁净，内外均做防腐。（6）、保温管道在穿墙时所埋设套管应考虑管道保温层厚度，同时管道和套管接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗经过套管来扩散。 3、管道预制（1）、管道定位放线依据施工图及预留预埋结果，进行现场管道放线，并绘制单线图。放线前，和其它专业人员一道共同核查设计图纸合理性，是否有位置重合情况、空间打架现象等，如发觉问题请业主或设计院立即给予处理。对吊顶下喷头要和灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位认可。放线时，对支吊架设置位置也要认真考虑。（2）、管道切割a、管道切割采取砂轮切割机、管道割刀及管道截断5、器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生火花、飞溅物污染周围环境或引发火灾。b、全部管道切割口面做到和管子中心线垂直，以确保管子同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免因为毛刺原因，造成长时间运行后管道堵塞。 4、管道连接工艺 （1）、丝扣连接：管道螺纹连接采取电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超出螺纹长度10%。螺纹连接时，填料采取白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然6、后根据管道预制加工单线图，进行管道下料、套丝加工；同时按管道坐标、标高、走向，进行管道支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制管道检验合格后，即可投入管道安装。 （2）、沟槽连接：a、接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。b、机械三通安装：把机械三通内垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内，使之和开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下7、部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。c、立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地1.5 - 1.8m，立管安装可采取倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差mm/m且mm。d、水平干支管安装：干管安装前通常应先按放线安装卡架，大管道可采取倒链吊装，连接后，在合适位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采取干管上开孔方法连接，也可先将直段支管吊装好，等含有条件后，再和干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求。（3）、排水铸铁管安装连接方法有两种。a、将橡胶皮套套在管子一端，套入管口深度为皮套长度二分之一，同时将没套管子二分之一反转，将需8、要连接另一根管子和已套皮套管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必需严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要正确，螺栓收紧度要均衡一致。b、将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其二分之一。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具螺栓不要收紧。将需连接另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，确保管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。（4）、UPVC管粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用9、力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘接牢靠后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。多口粘接时应注意预留口方向。 （三）、管道安装1、干管安装根据施工图对敷设管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。2、托、吊管道安装（1）、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好管道托、吊牢靠，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至要求高度，将预留管口装上临时丝堵。（2）、托、吊排水干管在吊顶内，做闭水试验，办理隐检手续。3、排水立管安装（1）、立管检验口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检10、验口，方便作灌水试验。（2）、将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口和下层管口对齐。（3）、立管对好口后，把甩口及立管检验口方向找正，上层人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢靠。（4）、立管安装完成后，配合土建用不低于楼板标号混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。4、污水支管安装（1）、先将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管和立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。（2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。5、排水管道坡度序 11、号管 径坡 度标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0056、排水管道横管和横管、横管和立管连接，应采取45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管和排出管端部连接，宜采取两个45弯头或弯曲半径大于4倍管径90弯头。7、排水管穿墙、穿基础时应按下图安装，在生活污水管道上，设置检验口或清扫口应符合下列要求：（1）、在立管上应每两层设置一个检验口，但在最低层和有卫生器具最高层必需设置。排水立管检验口距地面或楼板面1.00m,每层装一管卡，安装高度12、为距地面1.5m。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检验口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检验口，其高度由地面至检验口中心通常为1m，许可偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检验口朝向应便于检修。暗装立管，在检验口处应安检修门。（2）、在连接3个及3个以上卫生器具污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点清扫口和管道相垂直墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头替换清扫口，和墙面距离不得小于400mm。（3）、在转角小于135污水横管上，应设置检验口或清扫口。（4）、排水管上吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管13、不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。（5）、通向室外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。8、管道支架（1）、管道支架设置标准：a、管道不许可有因介质经过发生作用而产生位移部位，应设置固定支架，固定支架要牢靠地固定在可靠结构上。b、在管道无垂直位移或垂直位移很小地方，可装设活动支架或刚性支架。c、按规范要求设置赔偿器滑动支架、固定支架。（2）、管道支架形式及材料明细表a、墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方法1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角14、钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-b、地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方法1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓 c、卡箍式15、吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方法1DN15-32圆钢F8扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢F8扁钢253M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢F8扁钢253M12膨胀螺栓4DN100圆钢F10扁钢404M12膨胀螺栓5DN150圆钢F10扁钢404M12膨胀螺栓 （四）、阀门及附件安装1、安装前按设计要求，检验其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按要求对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其它免检，不然应扩大试验面，当不合格率达成50%以上时，阀门全部退货。2、阀门安装位置除施工图注明尺寸以外，通常就现场情况，做到不妨碍设16、备操作和维修，同时也便于阀门本身拆装和检修。3、水平管道上阀门安装位置尽可能确保手轮朝上或倾斜45或水平安装，不得朝下安装。4、法兰阀门和管道一起安装时，可将一端管道上法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘和管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰和阀门法兰进行连接。5、阀门法兰盘和钢管法兰盘平行，通常误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数垫片置于两法兰盘中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最终全方面上紧全部螺栓。6、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不许可17、反装。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣预留量，紧靠阀门出口端装有活接，方便拆修。（五）、设备安装 全部给水泵均做减震基础，管道设抗震吊架，水泵进出口设可曲挠橡胶软接头。 1、水泵安装 安装前检验泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。水泵就位后进行找平找正。经过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度许可偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向水平度许可偏差为0.05mm/m。和泵连接接管设置单独支架。接管和水泵连接前，管路必需清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接法兰端面18、或螺纹轴心必需平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以确保连接处气密性。水泵试车前，先拆除联轴器螺栓，使电机和机械分离（不可拆除或不需拆除例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检验完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式开启电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调整流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。 2、水箱安装（1）、水箱和墙体之间应留有大于600mm检修通道。（2）、土建施工时可将水箱基础打成水平地面。（3）、水箱安装完成后，关闭出水和泄水管，打开进水管，边放水边检验至水满为止。二十四小时不渗水为合格。 （19、六）、防腐及保温 1、防腐及油漆 （1）、全部涂料及油漆材质、各项技术指标及实施必需符合本工程技术要求。 a、全部漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时相关漆油在开启使用后，不许可再加添新油或稀释剂； b、全部钢铁表面及金属镀层表面总干涂漆层厚度须按摄影应技术要求进行，但最薄不能少于0.2mm。 （2）、下列各项物品也须做油漆保护：a、全部和安装机电设备相关连钢铁配件包含：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；b、在机电用房内全部不需保温管道和配件；c、全部只附有由生产商所提供防锈底漆设备和配件；d、全部外露铸铁排水管。 （3）、相关上述物品油漆保护要求以下：a、不会受水渗漏影响20、部件，须依据要求做通常性油漆保护；b、会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作部件，须依据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆最少三层油漆保护；c、全部在出厂前已经浸漆保护铸铁管仍需在修刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护；d、全部保温材料表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上合适底漆。 2、系统保温（1）、保温设计要求a、全部窗井内管道保温应在完成防腐处理后使用热电缆进行；b、设在吊顶内管道及地下1、2层管道需作防结露保温，采取阻燃型20mm橡塑管壳，外包0.75mm镀锌铁皮； （2）、保温施工要求 A、通常要求 a、在需要保温设备和管道，必需完成所需各项系统测试后，才能进行保温安装21、。 b、全部保温安装由我企业熟练技术工人进行施工。 c、须在清洁及干燥而没有任何污染物质表面才能进行保温工作。而全部冷热水管道在安装保温材料前，必需先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。 d、只可使用清洁及干燥保温材料。 e、由保温材料厂商所提出保温施工提议将作为基础保温施工条件要求。 f、凡穿过保温层而和冰凉管道表面接触金属构件，均须做完善防潮密封处理。 g、穿越套管和孔洞管道保温须保持连续不停。 h、保温对接驳口须作交错安排。 i、保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以确保外表平滑而厚度一致。 B、水管道保温 a、安装在管道系统中法兰、阀门和其它管道配件须以和相连管道保温厚度和规格相同保温22、材料进行保温。对全部有突出金属部件和阀杆须作根本保温密封。 b、全部用于空调水系统阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道保温厚度作相同厚度之保温。 C、在管托支座上保温 a、采取和相关管道相同厚度和规格保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间空隙稍大保温材料； b、用手将相关保温充塞在管外壁及支座间空隙内,以效保温稍微超出支应两端； c、把保温和支座齐口切平； d、不能用填充物、胶贴剂或其它物料去填补相关空隙或不完整保温。 D、固定支撑保温 固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。 E、管道和风道在承托支架处保温及保护 a、全部保温水管23、须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫阔度须比管道托架宽度每边长最少25mm。 b、在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长最少25mm。 c、全部穿越保温层管道支撑须提供妥善和足够保温，以确保结露不会产生。 F、金属保护壳施工 a、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采取自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 b、户外金属保护壳纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应在管道侧面。金属保护壳和外墙面或屋顶交接处应加设泛水。 （七）、试压及试验1、管道试压1）、管试验压力应为管道系统工作压力1.5倍，且24、冷水管不得小于0.9 Mpa，打压升压时间不得小于10min。2）、污水管注水高度为一层楼，15分钟后液面不下降为合格。并做通球试验。3）、雨水管做灌水试验，由上部最高雨水斗至立管出口，连续1小时后以液面不下降为合格。4）、压力排水管道按排污泵扬程2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。5）、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和全部泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。6）、试压完成后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内水,封闭试压入水口。7）、管道试压前，按图纸进行仔细查对，确定管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。8）、系统最高点设置放空装置，最低25、点设置排污装置，对不能参与试压设备加以隔离。9）、系统试验过程中安排专员仔细检验系统，发觉问题立即处理。系统试压合格后，立即排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。2、管道冲洗1）、给水、热水管道在系统运行前必需用水冲洗，要求以系统最大设计流量或大于1.5m/S流速进行，直到出水水色和透明度和进水目测一致为合格。a.生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。b.冲洗前，将管道系统内止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。2）、给水管道在冲洗后还用20-30mg/L游离氯水灌满管道进行消毒，停留时间大于二十四小时，消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质附合现26、行国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。3）、排水管冲洗以管道通畅为合格4）、冲洗时以系统内可能达成最大压力和流量进行,直到流出水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。5）、采取加临时盲板等方法预防多种污物进入管路系统。3、排水管道灌水试漏、通球和通水试验（1）、排水管道灌水试漏试验1）、管道灌水试漏采取球囊法。2）、依据不一样卫生器具，确定灌水高度及水面位置。3）、将胶囊由检验口慢慢放入预定深度。4）、由检验口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发觉有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。（2）、管道通球试验1）、通球试验关键项目包含：室内全部排水立管、横干管及引出管。通球试验27、程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。2）、通球试验在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完成，通水检验无渗漏后进行。3）、试球采取硬质空心塑料球，也能够选择其它体轻、易击碎空心球体，试球外径尺寸为管道内径四分之三，但大于管道内径三分之二。4）、排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检验口处检验，有设备层在设备层上部检验口检验。5）、横干管及引出管，将试球在检验管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检验井处加临时网罩，方便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通，做好标识，立即清除管道阻塞物，并重新进行28、通球试验，直至合格为止。（3）、管道通水试验在管道通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统三分之一配水点同时开放，管道排水通畅且无渗漏为合格。 （八）、卫生设备安装 1、卫生器具安装 工艺步骤： 安装准备 卫生洁具及配件检测 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具和 墙地缝隙处理 卫生洁具外观检验 通水试验 卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件和卫生洁具应配套。部分卫生洁具应进行预制再安装。 、蹲便器安装1. 蹲便器稳装： 、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉砸紧固（或用14#铜丝分别邦两遍，但不许可压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90 左右）。 、29、将预留排水管口周围清扫洁净，把临时管堵取下，同时检验管内有没有杂物。找出排水管口中心线，并画在墙山。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口和排水管承口接触处油灰压实、抹光。最终将蹲便器排水口用临时堵封好。 、延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀中心高度为1100mm。依据冲洗阀至胶皮碗距离，断好90度弯冲洗管，使两端适宜，将冲洗阀锁母和胶垫卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入胶皮管内40-50mm，用30、喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀扳手应朝向右侧，按扭式冲洗阀按应朝向正面。 、背水箱坐便器安装1. 背水箱配件安装: 、背水箱中带溢水管排水口安装和塞风安装相同.溢水管口应低于水箱固定螺栓孔10-20mm. 、背水箱浮球阀安装和高水箱相同,有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内. 、安装扳手时,先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内.把圆盘上入方螺母内,用管钳拧至松紧适度,把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内,套上挑杆拧紧顶丝. 、安装背水箱翻板式排水时,将挑杆和翻板用尼龙绳连接好.扳动扳手使挑杆上翻板活动自如.2. 背水箱,坐便器稳装: 、将坐便31、器预留排水口清理洁净,取下临时管堵,检验管内有没有杂物. 、将坐便器出水口对准预留口,放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后,移开坐便器,将坐便器作十字线. 、在十字线中心外剔dn20*60mm孔洞,将对应镀锌螺栓插入空洞内,用水泥栽牢,将坐便器排水口及管口周围抹上油灰后,使坐便器对准螺栓放平找正.螺栓套好橡皮垫,眼圈上拧至松紧适度. .洗脸盆安装1. 洗脸盆零件安装: 、安装脸盆下水口: 先将下水口根母,眼圈,胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸皮排水口孔内,下水口中溢水口要对准脸盆排水口溢水口眼.外面加上垫好油灰胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至32、松紧适度. 、安装脸盆水嘴:先将水嘴根母,锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母拧至松紧适度.2. 洗脸盆稳装: 、洗脸盆支架安装:应根据排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出要求高度,画出水平线,依据盆宽在水平线上画出支架位置十字线.按印记剔成dn30*100mm深孔洞,将脸盆支架找平栽牢,再将脸盆至于支架上找平找正.将架钩钩在盆下固定空内,拧紧盆架固定螺栓,找平正. 、洗脸盆水管连接：S型存水弯连接:应在排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝.将存水弯上节拧在排水口上,再将存水弯下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内33、,将胶垫放在存水弯连接处,把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧至松紧适度.用油灰将下水管口塞严,抹平. P型存水弯连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝.将存水弯立节拧在排水口上,再将存水弯横节按需要长度配好.把锁母和护口盘背靠背靠在横节上,在端头缠好由盘跟绳,试安装高度是否适宜,如不适宜可用立节调整,然后把胶垫放在锁口内,将锁母拧至松紧适度.把护口盘添满油灰后,向墙面找平,将外溢油灰除掉,擦净墙面.将下水口处外漏麻丝清理洁净. 、洗脸盆给水管连接:首先量好尺寸,配好短管,装上八字水门.再将短管另一端丝扣处涂油,缠麻,拧在预留给水管口.将铜管(或塑料管)按尺寸断好,须煨灯叉弯者把弯煨好,将八字水门和水嘴锁母卸下,背靠背套在铜管或塑料管上,分别加好紧固垫(料),上端插入水嘴根部,下端插入八字水门中口,分别拧好上,下锁母至松紧适度.找直,找正.