1、反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法1 序言1.1 工艺工法概况水是生命源泉，是人类宝贵、不可替换自然资源，也是社会和经济发展命脉。水资源匮乏和日益严重水污染已成为制约社会进步和经济发展瓶颈，处理这一难题，对中国可连续发展是很迫切和极其关键。除水资源科学管理和优化配置之外，充足发挥高新科技手段在水再利用中作用也是十分关键。海水淡化是处理中国水资源匮乏一个关键手段，至今海水淡化方法已经出现了数十种，关键包含蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等。其中膜法中反渗透（SWRO）方法，是现在发展最快，也是投资最低，能耗最省，成本最低淡化技术。本工法关键以反渗透法为关键内容。1.2 工艺原理反渗透法即是一个2、以压力差为驱动力膜分离淡化过程，反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。海水在进入反渗透系统前需进行预处理，预处理设施关键包含絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处理系统关键是去除水中悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行杂质；海水反渗透系统负担了关键脱盐任务，反渗透系统包含海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等；淡水反渗透系统用以深入除盐，方便给后续离子交换系统提供合格淡水，3、系统包含一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。2 工艺工法特点反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。反渗透法含有投资低，能耗省，运行成本低特点。3 适用范围本工法适适用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试。4 关键引用标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275）、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254）、4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168）、工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93）、炼油、化工施工安全规程（HGJ233，SHJ505）。5 施工方法对于体积较大、重量大，厂房大门不能经过设备，采取吊车将设备运输到厂房门口，然后采取脚手架钢管作为滚杠，利用手拉葫芦，辅以撬棍移动设备并就位；水泵采取叉车运输至水泵间后，利用电动葫芦将水泵吊装至水泵基础上，采取自制三脚架进行水泵找正和找平；其它小型设备采取平板车、滚杠、人力抬方法运到安装地点；设备就位以后，采取不一样规格钢垫铁找平。工艺管道关键沿车间框架结构维护墙采取悬挑支架分三层固定部署，采取在地面预拼后,后采取多副自制简易5、起重架配合使用将管道垂直运输至待安装位置，操作人员站在3米高带工作平台爬梯上进行管道定位和固定。系统调试前由业主、厂家、监理及我单位对机务、电器、热控部分机械安装进行检验，并签署4方工序交接验收单。系统调试工作在药品已到场，并已按要求调配好，系统管路、设备已吹扫洁净后进行；系统调试根据工艺步骤进行，遵照先手动后自动，先单机后联动标准。6 工艺步骤及操作关键点6.1 施工工艺步骤施工工艺步骤见图1:施工准备工作静止设备安装泵类设备安装工艺管道安装电气、热控系统安装单体调试联动试车图1 施工工艺步骤图6.2 操作关键点 施工准备1 施工人员应认真熟悉图纸和设计要求，设备材料和工艺步骤图、平面部署图6、立面图及管线图，其型号、规格、数量等确保正确无误。2 设备安装前，土建要基础含有安装条件。 3 设备安装前对土建进行验收；基础上应显著地标出纵横中心线及标高基准线，对应建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差数值不得超出相关要求。5 在甲、乙双方相关人员参与下对已进场设备、工艺管道、仪器仪表进行检验、查对，并做好相关统计。 设备及工艺管道安装1 设备及工艺管道安装基础标准设备安装遵照先安装车间中间部位设备、再安装靠近车间围护墙设备；首先安装距车间大门较远设备、再安装靠近大门设备；首先安装质量重、体积大设备，再安装其它隶属设备标准。7、工艺管道安装遵照先干管后支管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备配管标准。2 静止设备安装1） 设备安装前，应按设计图纸和厂房立柱轴线、标高线划定安装基准线，对相互间有连接（如衬里管道）、衔接或排列关系设备，应划定共同安装基准线；其许可偏差为20。2） 检验设备完好情况，检验设备方位、制造中心线、重心及吊挂点，查对设备安装支座和预埋钢板位置、方位、距离，必需确保设备顺利吊装、安装找正及运行安全，如有问题应提交相关部门研究处理措施。3）设备找正和找平应按基础上安装基准线（中心、水平标识）对应设备上基准测点进行调整和测量。4）立式设备方位应以基础上距离设备最近中心划线为基准，垂直度应以设备外8、壁两端部测点（吊线坠）为准（或按制造厂给出设备标识为准）。5）卧式设备水平度通常以设备中心划线或底座平面为基准。6）找正和找平应在同一平面内互成直角两个方向进行。7）设备找平、找正后对安装基准线许可偏差应符合表1要求：表1 设备找平、找正后对安装基准线许可偏差项次项 目许可偏差（）1平面位置（纵、横轴线）和其它设备无机械联络 10和其它设备有机械联络22标高和其它设备无机械联络+20/-10和其它设备有机械联络13垂直度（h ：立式设备总高度m）h/10004水平度2/10005方位53 转动设备安装1）需二次灌浆基础表面应铲出麻面，麻点深度通常大于10毫米，密度以每平方分米35点为宜。2）清9、理螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水。3）地脚螺栓铅垂度不超出螺栓长度5/1000，和孔壁距离大于20毫米，和孔底距离大于80毫米；拧紧螺母后，螺栓露出螺母1.53个螺距。4）垫铁部署标准上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，每个地脚螺栓旁边最少应有一组垫铁，其最大间距小于500毫米。5）成对斜垫铁规格宜采取70140和90180毫米，斜垫铁斜度通常为1/201/10，其搭接长度大于全长3/4，垫铁端面露出设备底座外缘1030毫米，伸入长度应超出地脚螺栓中心，斜偏角度不超出3，每组垫铁不超出4块，垫铁组高度通常为3060毫米。6）设备经初步找正找平后，可进行地脚螺栓孔灌浆工作，同时进行座浆法放置垫铁10、。7）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采取细碎石混凝土，其强度应比基础高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度。8）当混凝土强度达成75%以上时，可进行设备二次精找正和找平及紧固地脚螺栓工作。9）设备找平时，应用斜垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓方法调整。10）整体安装设备应在其进出口法兰面上进行测量，纵向水平偏差不应大于0.101000,横向水平偏差不应大于0.201000，标高及纵横轴线偏差不应大于5。11）精找正合格后应将各组斜垫铁定位点焊牢靠；方可进行二次灌浆工作。12）联轴器对中及皮带轮找正应符合设备技术文件中要求，若文件无要求时，应符合GB50231-98第三11、节联轴器装配及第八节传动皮带之相关要求。4 工艺管道安装1）碳钢、不锈钢管道安装和管道连接设备已找正合格，固定完成。管子、管件及阀门等按设计要求查对无误，内部清理洁净，无杂物。管子下料切割前，应依据图纸进行实际尺寸测量；环焊缝距支吊、架净距不应小于50；两对接焊缝间距离：DN150时不应小于150 ，DN150 时不应小于管子外径。管子切割时产生毛刺、铁屑及氧化铁等应用砂轮机磨光，切口平面倾斜偏差小于管子直径1%，但不超出3mm。坡口加工采取氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，用氧-乙炔焰切割后应用砂轮机打磨坡口除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊缝坡口形式和尺寸12、应符合GB50236-98附录C焊件坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5相关要求。管道上全部仪表一次部件应在预制时按图施工（焊接）完成；不锈钢管道开孔宜采取电钻钻孔，若采取等离子弧时管内应采取遮挡防护方法并其表面清理洁净。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面大于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等影响焊接不利原因清除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺点。焊件组对时，不得进行强行组对，对接焊缝组队时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超出管壁厚度10，且不应大于2。不锈钢焊件坡口两侧各100范围内，在施焊前应涂刷白垩粉浆预防焊接飞溅物沾污；焊接完成后，应立即用酸洗钝化膏将焊口及两侧清洗并用洁净水冲洗洁13、净。不锈钢焊条在使用前应按说明书进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀等。不锈钢管道采取钨极氩弧焊底层焊时，管内应采取充氩气保护。封底层焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边熔化情况要多加注意，确保焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理洁净，确定表面无缺点后再进行第二层焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝标准上应一次完成。焊缝焊完后，应对焊缝表面咬边，突瘤进行修理，周围飞溅物应清除洁净。探伤不合格焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中工艺进行返修， 同一部位返修不能超出3次。超出时应上报焊接技术责任人，定出具体返修方案，方能再次进行返修。无损探伤百分比应14、按设计要求实施，当设计无要求时，按GB50235-98标准实施。焊接材料选择应符合表2要求：表2 焊接材料选择序号母材钢号焊条型（牌）号氩弧焊丝钢号1Q235-A、10、20E4303 （J422）TIG-5021Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16 （A132）H0Cr20Ni10Ti30Cr19Ni9 （304）E0-19-10-16 （A102）H0Cr19Ni9400Cr18Ni10 （304L）E00-19-10-16 （A002）H00Cr21Ni1050Cr17Ni12Mo2 （316）E0-18-12-Mo2-16 （A202）H0Cr19Ni12Mo2600Cr1715、Ni14Mo2 （316L）E00-18-12Mo2-16 （A022）H00Cr20Ni14Mo37Q235（20）+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16 （A302）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面，然后进行外观检验。焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺点，外型尺寸应符合规范相关要求。管子对口时应在距接口中心200处测量平直度，当DN100时,许可偏差为1；当DN100 时，许可偏差为2；但全长许可偏差均为10。管道连接时，不得强力对中，不能采取加热管子，加偏垫方法消除接口偏差、错口、不一样心等。法兰两平面应保持平行，其偏差小于法兰外径1.5/1000，且小于2mm。16、穿墙及过楼板管道，通常应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管道安装时，再次对管子、管件、阀门及已预制好管路进行检验，按设计要求查对无误，内部已清理洁净，不存杂物并将管口封闭。安装阀门时，尤其注意铭牌标识，不得用错。法兰阀门及对夹式蝶阀应在关阀状态下进行安装，球阀和止回阀安装时应依据阀体上所做标识，使阀按流动方向正确安装。法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰端面间隙应相等，螺栓孔应跨中部署。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片柔性，不要因其紧力过分而超出其柔性极限，密封垫片不得用错。管道安装许可偏差应符合表3要求：表3 管道安装许可偏差（）17、序号项 目许可偏差1坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地602标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地253水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804立管铅垂度5L，最大305成排管道间距156交叉管外壁202）碳钢衬塑（CSPE）管道安装搬运和堆放管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。安装前应检验衬里层完好情况，法兰口密封面应平整、光洁、无分层、裂纹划伤及径向沟槽和翘边等缺点，并保持管内清洁。存放处应避免阳光直射和热源辐射。管道、管件预组装及安装前，先检验其长度偏差应小于1，法兰垂直偏差应小于1，流量探头座等一次焊接部件开孔位置应正确且内壁机加工精度和涂塑层应符合18、设计要求，安装时按管道系统单线图和制造厂家预制系统单线图编号进行。当需要调整少许安装长度误差时，宜采取更换同材质垫片厚度方法，但垫片厚度不宜超出设计厚度20。安装时不得施焊、加热、扭曲或敲打。法兰螺栓把紧时，应对称、均匀进行，橡胶垫片不应偏斜，其组装、安装后管道平直度等尺寸应符合表四要求。3）塑料管道安装管材、管件、胶粘剂应有质量证实书和有效使用期限，外观应光滑、平整，无裂纹、痕纹、凹陷、变形等缺点，符合国家标准要求。承插粘接口必需表面平整、尺寸正确，以确保接口密封性能。胶粘剂应呈自由流动状态，使用时不宜稀释。管子应水平堆放在平整支垫物上，支垫物间距不应大于1m。配管下料前,应对承插口配合程度19、进行检验,将承插口进行承插,自然试插深度以承口 1213为宜。切断直管时宜选择细齿钢锯、砂轮切割机、管子割刀等工具，断口应平整，并垂直于管轴线；搬运时不得滚动、拖拉，下料、粘接时地面应铺垫木板或纸箱、塑料包装布等以免划伤管子。断口处应用锉刀或钢锯条去掉毛刺和毛边，并将外壁倒角，其倒角坡度宜为1015、长度宜为2.53.0。管道粘接不宜在湿度很大环境下进行，当环境温度在5C以下时，应停止作业；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，若有油污可用丙酮或丁酮将其擦净；在涂抹胶粘剂之前，必需将插入深度和相对方位在管端划出标识，涂胶时必需先涂承口后涂插口；涂抹承口时应由里向外，涂抹均匀并适20、量（较管子少许）；涂胶应快速，涂完后应在20S内完成粘接；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线快速完成，插入深度应达成标识（大管径可在管端垫木板适量锤击）；插接过程中可稍作旋转，但不得超出14圈，不得插到底后进行旋。初粘接好接头，待维持原状12分钟须静置固化牢靠后方可继续安装。管道安装前，宜按要求先设置管架及管卡，位置应正确、牢靠，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管子表面。施工时，为预防管子产生变形及应力，不要强行弯曲管子，进行角度、长度调整，不要过分紧固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。胶粘剂封盖应随用随开，不用时应立即盖严。管道支、吊架间距：DN25宜为1m1.5m，DN32DN221、5宜为2m2.5m，DN65100mm宜为3m3.5m,DN125mm宜为4m5m。管道系统水压试验必需在粘接安装二十四小时后进4）管架、管卡制作、安装管架应按图纸所表示位置及现场实际情况正确安装，并和管子施工同时进行。管架焊接应牢靠，安装后横平竖直，锐角应用砂轮磨平。管架用膨胀螺栓固定时，应视受力位置、大小及方向确定其数量，墙面钻孔深度、直径应符合要求，安装牢靠。选择型钢型号、规格应合理，安装前应优异行除锈、刷漆。管卡直径小于10mm支架宜用电钻钻孔，直径大于10mm支架可用氧乙炔焰切割。 不锈钢管道和管架、管卡间应垫23mm石棉橡胶板，塑料管道和管架、管卡间应垫12mm橡胶板。6.2.3 22、电气及热控系统安装1 接地系统安装1）接地干线采取404镀锌扁钢，接地支线采取254锌锌扁钢和10圆钢，接地干线连接和接地线接长均采取手工电弧焊，其搭接长度必需为：扁钢宽度2倍（且最少三个棱边焊接）；圆钢直径6倍；圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。2）焊后即在焊接处进行防腐防锈处理，地下暗敷时，可满涂沥青，稍凉后再涂第二遍沥青，明敷时应涂防锈漆一遍，银粉涂料一遍。非焊接处，不得涂以防腐防锈涂料。2 设备接零保护1）接零保护范围：设备金属基础和支架；设备金属外壳和底座；电缆保护管，电缆支架。2）接零支线和设备连接，能够用-403扁钢或M1030镀锌螺栓焊接在设备金属支架上，或用铜鼻子紧固在23、设备接地螺栓上，严禁直接焊在设备上；接零支线和设备金属基础焊接部位应考虑不妨碍这些设备在生产过程中正常位移。3）每台设备必需用单独零线支线（16mm2）接到干线。4）桥架间、设备和保护管间接地跨接线宜采取16mm软铜线。3 电气设备安装1）操作箱、MCC柜， 宜安装在角钢（L40）支架、槽钢（100基座上，基座或支架采取膨胀螺栓固定，操作箱安装高度应符合设计要求，安装后水平度和垂直偏差不应大于3/1000。2）箱、柜和支架应用镀锌螺栓禁固，严禁电焊焊接固定。4 电缆保护管安装1）电缆保护管选择镀锌钢管， 在土建地面施工时应配合土建，按施工图要求，正确加工并埋设；对混凝土结构电缆沟，应配合做好预24、留孔或预埋板工作。2）保护管不应有变形及裂缝其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。3）保护管和检测部件或就地仪表之间应用包塑金属软管和接头连接。4）引至设备电缆管口位置， 应便于和设备连接又不妨碍设备拆装和进出，管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出电缆沟壁或桥架长度以20mm为宜。5）管子弯曲半径应符合电缆弯曲半径要求。5 电缆支架安装1）电缆支架立柱和横撑采取404角钢制作。2）角钢在下料前应平直， 下料切口应无卷边和毛刺。3）支架各部位应焊接牢靠、 无显著变形，支架各横撑间垂直距离、水平应符合设计要求，其偏差不应过大。4）电缆支架应可靠接地，其接地干线应焊接在支架上层横撑内侧。25、6 电缆桥架安装1）电缆桥架平面部署和标高应符合施工图纸要求；宜在管道侧面（高温管道）或上方。2）支撑电缆桥架各托臂之间距离，应按施工图要求安装，通常以1.53m为宜；当跨度大于6m时，电缆敷设后挠度如超出电缆桥架跨度1150，应在中间增加托臂。3）电缆桥架过伸缩缝时， 电缆桥架应断开，断开距离以100mm为宜；4）电缆桥架水平安装时， 其直接板连接处应避免置于跨度1/2处或支撑物上；连接板固定螺母应至于桥架外侧。5）电缆桥架安装时出现悬臂段通常不超出1000mm。6）桥架安装应横平竖直，桥架和支托臂应固定牢靠；槽、箱、盖之间连接处应对合严密。7）桥架切割宜采取钢锯或砂轮，严禁火焰切割；桥架开26、孔采取电动开孔器。7 电缆敷设1）电缆敷设前，应检验查对待敷设电缆型号、规格和电压；检验电缆外观有否损伤；检验绝缘必需良好，并统计数据。2）敷设电缆设专员统一指挥， 电缆架要有专员看管，在电缆走向一直站，电缆保护管口、电缆转弯及不一样标高端部处，应由电工专员负责，以使弯曲半径一直保持在许可范围内，保护电缆不受损。3）电缆盘架设在便于敷设部位， 电缆引出端应在电缆盘上方，以防敷设时电缆松驰拖地而受损；敷设电缆时，严禁将电缆落地拖行。4）电缆在支架上或桥加上敷设， 应按施工图中电缆排列次序排列整齐，不得有扭绞，压扁和保护层断裂现象；电缆两端标志牌邦扎牢靠，字迹清楚。5）电缆两端进入设备以前在电缆沟27、内或桥架内应留有合适余量。6）并联运行电缆长度应相等。7）电缆应在垂直敷设时每隔1000-1500mm、水平敷设时在电缆首末端、转弯及中间接头处、不一样标高端部用尼龙绑带进行固定。8 校接线1）根据施工图（原理或接线图）进行接线，但必需对图纸和设备（箱、柜）进行仔细、认真查对，方便在接线前发觉问题并立即处理、处理。2）接线应采取压接端子，端子号应用记号笔填写，填写时应清楚、工整、不宜腿色，接线长度要留有合适余量。3）接线完成，应进行全方面校线检验。9 仪表安装1）仪表设备、保护管、桥架、电缆敷设施工技术方法及质量标准和电气相同。2）一次（取源）部件安装安装位置应选在介质温度、物位改变灵敏，介质28、流速稳定，且不使检测元件受到物料冲击并含有代表性地方；部件安装应在管道制安同进行；压力、流量取源部件在水平和倾斜管道上安装时，取压口方位应在管道下半部和管道水平中心成045夹角范围内；管道上仪表宜在管道冲洗（吹除）合格后安装；测量低压压力表或变送器安装高度，宜和取压点高度一致；转子流量计安装应呈垂直状态，上、下游侧直管段长度不宜小于管内径10倍和5倍。3）仪表气源管道安装管道采取镀管时，应采取丝接，连接处缠绕密封带或油麻及密封胶时，严禁使其进入管内。系统配管应整齐、美观、横平、竖直，在水平干管上支管引出口应在干管上方。支架和管卡形式、间距部署，应合理、美观、牢靠。 系统调试1 单体试运行系统调29、试前由业主、厂家、监理及我单位对机务、电器、热控部分机械安装进行检验，并签署4方工序交接验收单。系统调试工作在药品已到场，并已按要求调配好，系统管路、设备已吹扫洁净后进行；系统调试根据工艺步骤进行，遵照先手动后自动标准。1）超滤组件调试系统冲洗：打开装置反排放水阀；打开装置进水口阀门30左右；打开进水阀冲洗直至排水无杂物；打开装置产水排放阀（手动）和浓排阀；缓慢调整超滤装置进水阀门，维持较低进水压力（低于2.0 MPa）。连续冲洗至排放水无泡沫，至此SFP装置启运前准备完成。超滤组件调试在装置运行正常情况下，按表4中步骤调整超滤系统运行参数；表4 超滤装置程控步序表状态运 行反洗分散清洗停机运30、行步骤序号1234567891011步序正洗运行进气排水反洗1反洗2正洗排水分散洗进药浸泡停机泵阀情况反洗泵化学药剂泵进水阀产水阀正洗阀浓排阀反洗阀反排阀进气阀气洗排放阀(开2s)清洗阀回流阀错流排放阀时间90S60min20S30S20s40S60S30S60S10min流速1-1.5 m3/h.支膜60 L/m2.h5-12 Nm3/h.支膜100-150 L/m2.h100-150 L/m2.h1-1.5 m3/h.支膜30 L/m2.h备注1、化学分散清洗1次/12小时，可依据运行情况调整频度（可设置）。2、正常运行时，程序运行按2-3-4-5-6-7-2循环进行。依据超滤膜污染程度，31、反洗过程可反复进行数次。3、分散清洗结束后直接转入反洗程序（即10-3）。4、错流排放阀采取手动控制阀，只在错流运行时开启。5、程序转换时所需考虑缓冲时间应在实际编程时进行考虑。需要校核设置参数有反洗压力；浓水排放流速；进气压力；反洗时间间隔；气洗时间间隔；确定分散清洗方法；并联装置反洗次序；各加药计量泵、仪表校核；在出水水质合格（SDI小于3），参数设置完成后，超滤系统调试完成，进入备用。2）保安过滤器调试保安过滤器管路系统试压、冲洗；安装保安过滤器滤芯；滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯至出水无泡沫止）。3）海水反渗透装置调试原水取样做全分析化验，确定原水32、满足RO进水要求。用清水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用海棉沾洗洁精擦洗各压力容器内壁，最终用清水冲洗洁净；将RO膜按运行水流方向次序排列，并逐一装进各压力容器内；将各膜元件号码按安装次序统计立案；封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用；在超滤装置正常运行、超滤水箱高液位状态下，低压冲洗海水淡化RO装置，时间现场决定，以冲洗出水清澈无泡末为准；关闭高压泵出口手动回流阀；打开海水反渗透装置浓水排放阀、产水排放阀、进水慢开阀； 开启增压泵。延时5秒打开海水淡化保安过滤器进水阀，合适时手动打开保安过滤器排气阀，首次开启必需进行排气；关闭海水反渗透装置进水慢开阀、浓水排放阀，延时10秒开启高压泵；开33、启阻垢剂、还原剂计量泵；延时5秒打开海水反渗透装置进水慢开阀，微调高压泵出口手动回流阀；关闭产水排放阀；微调能量回收器回流阀，时间需要5分钟能量回收器才能正常工作，微调回流阀二以达成海水反渗透进水压力、浓水压力及流量：产水流量显示约150m3/h，浓水流量显示约180m3/h；开启加碱计量泵；运行10分钟，统计RO装置各运行参数，再次标定阻垢剂、还愿剂、碱计量泵，检验加药量是否符合设计要求；用海水反渗透产水进行一级淡水箱冲洗。4）二级反渗透调试用一级淡水冲洗RO装置各压力容器及管道，严密性测试；各压力容器内壁用海棉沾洗洁精擦洗，最终用一级淡水冲洗洁净；将二级RO膜按运行水流方向次序排列，并逐一34、装进各压力容器内；将各膜元件号码按安装次序统计立案；封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用；打开二级RO装置浓水排放阀、产水排放阀、进水慢开阀；开启一级淡水泵，打开保安过滤器进水阀，低压冲洗10分钟；关闭进水截止阀、浓水排放阀，浓水截止阀开50；延时10秒开高压泵；调整进水截止阀和浓水截止阀开度，使RO进水压力控制为1.0MPa；严禁在开启进水阀、浓水排放阀情况下开启高压泵，不然会对RO膜造成不可恢复破坏。关闭二级RO产水阀；利用一级淡水水箱来标定二级RO进水流量表、浓水流量表。再次调整进水截止阀和浓水截止阀开度，使产水流量显示约105m3/h，浓水流量显示约19m3/h；运行10分钟后，统计35、RO装置各运行参数。2系统联动调试1）依据系统手动调试及运行参数要求进行程序编制并调试；2）系统在自控情况下，连续运行72小时，各项指标均达成协议、技术协议中要求要求，并满足系统长久稳定运行条件。7 劳动力组织反渗透设备安装及调试技术要求高，专业性较强，要求工种多，且因为其特殊性，现场需配置专业技术人员，人员配置见表5。表5 反渗透设备安装及调试所需劳动力序号作业组关键作业内容人 数技术员技工普工1技术组施工、技术指导432试验组多种材料试验23吊装组设备、管道运输吊装14104设备安装组设备、泵类安装2685工艺管道安装组工艺管道安装18106电气安装组电气系统安装21057热控安装组热控系36、统安装2858调试组负责系统调试348 关键机具设备反渗透海水淡化系统部分设备及工艺管道由厂家成品供给，机具设备配置关键以满足现场施工为标准，机具设备配置见表6。表6 关键机具设备配置表序号设备名称规格型号数量用 途1汽车吊20t1台设备材料装卸2叉车8t2台场内设备构件倒运3平板车1台设备、材料场内运输4手拉葫芦3t/5t10副设备移动、小型设备、管道起吊5起重架自制6套小型设备、管道起吊6百分表6台水泵和电机轴器找正7砂轮切割机2台管道切断8电动开孔器2台桥架开孔9氩弧焊机2台碳钢、不锈钢管焊接10电焊机6台一般构件焊接9 质量控制9.1 易出现质量问题工艺管道以衬塑管（CS/PE）为主，37、管道根据轴测图由厂家在工厂加工，定尺寸供货至现场，工艺管道安装过程中可能出现工艺管道接头连接不上，工艺管道和设备接头连接不上。水泵和电机联轴器不一样轴，造成电机发烧，甚至烧坏电机。管路系统内有杂物，造成设备杜塞和膜组件污染。9.2 确保方法必需坚持工艺管道现场验收制度。管道进场后现场依据管道系统单线图逐根进行检验，检验每根管道长度、法兰垂直度、衬里完好情况，并做好统计，其长度偏差应小于1，法兰垂直偏差应小于1；对于不满足要求管道要求厂家返厂或现场进行处理。安装前根据施工图划定设备和工艺管道安装共同基准线（水平线、标高线、操作检修距离等），并在各基础面上埋设中心标板及标高基准点。相互有连接、衔接38、或排列关系设备、工艺管道，划定共同安装基准线。必需时埋设通常或永久性中心标板或基准点。平面位置安装基准线和基础实际轴线、边缘线距离，其许可偏差为20mm。为了确保工艺管道安装精度，避免墙体倾斜造成管道安装误差（管道定位尺寸以处理车间轴线为基准），在工艺管道安装前，依据共同安装基准线在地面上测放出各工艺管道轴线，再用经纬仪结合水准仪将管道轴线引至设计位置，测出每个管道支架长度，逐一进行管道支架加工和安装。为了避免因管道法兰盘不垂直造成管道轴线歪曲，在地面上根据管道编号，反复转动调整管道法兰盘，使2个法兰盘偏差角度调整到相同位置，然后依据施工断面把管道连接起来，整体吊装。整体安装设备应在其进出口法39、兰面上进行测量，纵向水平偏差不应大于0.101000,横向水平偏差不应大于0.201000，标高及纵横轴线偏差不应大于5。地脚螺栓孔灌浆前必需对设备进行初步找正找平，同时进行座浆法放置垫铁。9.2.8水泵和电机连轴器找正采取三表（百分表）找正法，联轴器许可偏差必需满足表7要求。表7 联轴器同轴度许可偏差表序号转速（r/min)单位许可偏差检验方法轴向径向1n3000mm0.030.04百分表测量对面读数差最大值23000n1500mm0.040.063n1500mm0.050.109.2.9管道安装前必需对管道进行试压、冲洗，确保管路内无杂物。系统调试前，根据系统工艺步骤分段对管路及设备进行冲40、洗，在冲洗上一段管路同时要关闭设备进水阀，确保冲洗脏水不得进入设备。10 安全方法10.1 关键安全风险分析反渗透设备安装关键安全风险是设备吊装及倒运，因为设备体积大、重量大，吊装倒运过程中可能造成人员伤害和设备损坏；其次是设备安装、工艺管道安装、电气、热控安装各工序存在交叉作业，防护不妥话有可能造成人员和设备损坏。作业人员施工过程中必需切实做好安全防护工作，进场前必需经专业培训，达成要求后方能进场作业。10.2 确保方法进入施工现场全部些人员必需戴安全帽，特殊工种必需持证上岗。10.2.2全部施工人员必需进行岗前培训，培训考评合格后方可上岗。10.2.3坚持安全交底制度和安全学习制度，提升全41、员安全意识。10.2.4全部设备、材料吊装、倒运必需有专员指挥。10.2.5有底撬设备可采取滚杠拖运到设备基础上；没有底撬或托架设备严禁采取拖撬方法进行设备倒运。10.2.6有底撬设备可采取滚杠拖运到设备基础上；没有底撬或托架设备严禁采取拖撬方法进行设备倒运。10.2.7用于吊装用滑车、刀链、钢丝绳等必需必需带有合格证及检验汇报。用于临时吊装吊篮、工作平台等必需经过验收经过后方可使用，高空作业人员必需挂设安全绳。10.2.8对已就位或已安装到位设备及工艺管道必需进行防护，设置防护警戒线，安排专员进行防护监督。11 环境保护方法11.1天天对场内施工便道及海水淡化车间进行洒水，以免粉尘对周围环境造成污染。11.2全部药剂堆放在指定地点，对于不慎洒露药剂根据要求进行处理，不得随意排放至排水沟或排水管道。11.3系统调试前冲洗管路及设备废水，含有药剂废水不得直接排入排水系统，要集中搜集排入废水池集中处理后方可排放。