1、场区工艺管道施工技术方案_物业经理人 场区工艺管道施工技术方案 1、场区钢制埋地管道安装 （1）、管道施工方案 a、场区钢制埋地管道原则上按先深后浅，沟上组对的方案施工。工序组织如下： 管沟测量管沟挖土管道就位管口找园清理组对焊接补口下沟（连头）强度试压连头回填复土。 b、管底埋深小于1.5m，且管径较大的管道，也可采纳沟内组对、焊接、和强度试压、补口，经监理工程师检查认可后回填复土的方案施工。 （2）、管沟土方开挖与支护 a、管底埋深1.5m以内的管道，管沟采纳1：1放坡开挖，管底埋深大于1.5m的管道，管沟采纳1：1.5放坡开挖。沟底宽度为管径D500mm，连头处局部放大至管径D1000m2、m。管沟挖土单面出土，就地堆放，堆放范围距沟上口边沿不小于沟深，场地无条件就地堆放时，装车外运弃土。 b、现场无条件放坡开挖施工的埋地管道。 沟深小于1m时，可采纳1：0.5坡度开挖，余土外运。 沟深1m1.5m时，采纳150圆木排柱悬壁支护开挖，支护桩入土锚固深度不小于沟深2倍，中心间距500mm。 沟深2m左右时，（如爆气生物滤池D630*8反冲洗排水管，管底标高-3.08m，沟深近2m，）采纳钢桩卡板支护构造，支护桩采纳20a糟钢，桩长不小于6m，中心间距500mm，卡板厚30mm。 c、管沟土方采纳液压单斗挖土机挖至沟底以上200mm，剩余200mm土方人工清理平坦，设计有坡度要求的管3、道同时找准坡度，沟底标高和坡度以水平仪按10m点距测量校准。 （3）、管道组对安装 a、场区埋地管道人工组对，沟上组对时，管道距沟边不得小于0.5m，且应在邻沟侧设支挡，防止管道滚落伤人。 b、管道组对前应逐根清理管内杂物和泥土，暂不连头和当日不能连接的管口应点焊临时盲板封堵。组装管口应逐口进展管端校园，管口圆度应小于或等于3Dw（Dw为管外径）；距管端20mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。 c、管道现场切割和坡口加工采纳氧-乙炔焰，加工后需用手持电动砂轮磨掉氧化皮，使加工面呈金属光泽，坡口尺寸和外表质量到达标准要求。 d、管道组装不得强行对口，坡口角度、对口间隙、管口错边及处理、平4、直度等技术要求和组对质量按GB50235-97现场设备、工业管道工程施工及验收标准规定。 （4）、试压 a、场区钢制管道强度试压检验需在具备以下条件后进展。 管道焊接完毕并经检验全格；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块；己报经监理工程师认可。 b、管道作强度试压检验应沟后在沟内进展。两端有阀门截断的管道，连头后再作强度试压（气压试压铸铁或其它脆性材料的阀门、阀件不得联接，改用盲板封堵）。两端无阀门截断的管道，焊临时盲板堵头，强度试压后连头。 c、依据场区管道一般较短，工作压5、力多不超过0.6MPa且管经较大的特点，利用水压作强度试验充水和放水都较困难，依据GB50235-97现场设备、工业管道工程施工及验收标准规定场区钢制管道工作压力低于0.6MPa宜采纳气压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.15倍。工作压力大于0.6MPa的钢制管道和钢板纲塑料复合管道宜采纳水压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.5倍。 d、气压强度试验按SY-97油田集输管道施及验收标准规定升压与检验程序进展。强度试压应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，管道无变形、渗漏，断裂，升至试验压力，稳压2h，压降不大于按下式计算值为合格。 Ts:稳压开头时管6、内气体的热力学温度（k）； Tz: 稳压终了时管内气体的热力学温度（k）； Ps: 稳压开头时管内气体的肯定压力（MPa）； Pz: 稳压终了时管内气体的肯定压力（MPa）； Ps1,Pz2:稳压开头及终了时的压力表读数（MPa）； Ps2,Pz1: 稳压开头及终了时的当地大气压（MPa）； e、强度水压试验使用现工地施工用水（油田生活用水），对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进展试验时，应核对当日按油田水厂化验数据，水中氯离子含量不超过25ppm方可使用。水压强度试验应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏7、为合格。 f、当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理。消退缺陷后，应重新进展试验。 g、对于短管段、和连头焊道等不便试压的管道，经现场商得监理工程师同意后可不进展试压，采纳氩弧焊打底保证焊接质量，超声波探伤检验作为焊接内在质量检验的补充。超声波探伤检验托付具备规定资格，且经监理工程师认可的专业机构进展。 h、管径DN300mm的管道，试压采纳椭园封头或蝶形封头，封头按试压压力要求选购。管径DN小于300mm的管道采纳十字加筋板平板封头。 i、管道试压时试压区域应设警示标志，无关人员不能进入试压工作区。 j、试压完毕后，需先泄压，待管道内压力降为零前方可撤除试压装置。 2、钢板网塑料复合管道安装 8、（1）、场区埋地钢板网塑料复合管道原则应采纳沟上组对、连接和试压，经监理工程师检查认可后下沟连头的方案施工。 （2）、钢板网塑料复合管连接采纳电热熔连接，与其它材质管道、设备连接时采纳法兰连接，埋地管道采纳法兰连接时，应安装在便于检修的位置。焊接前应对接头部位进展检查，如有裂纹或碰伤、划伤应先行补焊。电热熔焊接应采纳产品说明书规定的专用焊接设备，焊接技术参数应符合产品说明书规定的焊接工艺要求，同一焊口不得隔夜焊接。 （3）、钢板网塑料复合管道拉运、吊装，为避开产生过大扰度和变形，一律采纳两吊点起吊，吊点位置距管端0.21管长。用法兰连接的管道不得整体吊装。布管时不得在地上托拽，以防损伤。 （49、）、端部为承插口的电熔管件连接应符合以下规定：电熔承插连接收件的连接端应切割垂直，并标出插入深度，用刮刀刮除氧化表皮0.1-0.2mm，刮屑用棉布擦净。 （5）、电熔承插连接前，校直对应的连接件，校对所使用的电熔类型及电阻值，选定焊接工艺参数。 （6）、焊接时将焊机输出端插入电熔接头插孔，使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应 符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况，在焊接进展到30s时，若电流上升超过2A时，实行恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终止。 （7）、电熔焊接时留意观看电熔接头观看孔的变化，有无特别声音，接头变形及外表变化是否正常，如发觉10、冒烟应马上停机，分析缘由并实行订正措施，同时在记录中备案。 （8）、电熔连接采纳自然冷却方式冷却，冷却期间严禁移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。 3、下沟和复土回填 （1）、管道采纳吊车下沟，吊装索具应使用专用吊具，制止用钢丝绳捆扎，补口和补伤部位不能作为吊点。管道下沟应平稳，多台吊车同时起吊时，各吊点协调全都，吊起高度不应大于1m，钢制管道吊点间距按下表掌握，钢板网塑料复合管道吊点间距按管道产品制造厂供应数据掌握。 管径mm720630529426377325273219159 间距m23211917161513119 （2）、管沟采纳粉质粘土回填。管顶以下填土应对称同步回填，自管顶11、上300mm至沟底填土不得含砖、石块，土方采纳人工木夯分层夯实，超过管顶300mm以后可采纳小型机械分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实相对密实度95%。 （3）、场区管道下沟前应对管沟中心坐标、沟底标高和坡度（设计有坡度要求时）进展检查，下沟后对管道坐标、标高和坡度进展复测并作记录，坐标、标高、坡度应符合设计要求。 4、管道穿水池套管安装 （1）、管道穿水池套管密封接设计要求构造施工。套管密封施工前应清理套管内壁的泥土、油污和浮锈，先打入中间一层油麻，（厚度约3cm），然后分层逐次打实灰口，每层厚度不大于4cm，内、外同时对称施工。打口用的水泥含水量不宜过高，直观检查以手抓成团，落地12、散开即可。灰口打完后，用湿麻绳缠绕对灰口进展养护。 （2）、网格絮凝沉淀池的网格排泥管应在底板混凝土施工时和穿墙套管同时埋入，详细作法见5.5。 5、阀组及大直径流量计安装 （1）、场区管道阀门和大直径流量计安装设计多安装在现浇钢筋混凝土阀池内，阀池内部空间小，同时应考虑阀组安装与管道穿池壁套管密封施工相协调，场区阀组及大直径流量计按以下程序进展安装。 a、阀组和流量计全部管道、连接法兰和管道配件全部进展预制。 b、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定，设计池内有固定支墩的固定于支墩上，设计池内没有固定支墩或固定支墩不能保证出池壁管道牢靠固定时，设临时支架固定。阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正时优先保证出池壁管道与穿墙套管同心度。 c、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定后再作穿墙套管密封，管沟回填覆土后撤除不需要的临时支架。 （2）、阀门安装 阀门按介质流向安装。安装时应按设计图纸要求校对型号、规格、材质等，并经压力试验合格。闸阀和球阀应在关闭状态下安装，蝶阀在全开状态下安装；阀门手轮依据现场状况装于易操作的方向位置；阀门紧固时应对角紧固，分布拧紧，严禁一次紧固到位，拧紧后螺栓受力匀称，松紧全都，法兰与阀门的缝隙匀称全都。/P