1、能源技术公司年产8万吨丙烯项目全厂工艺管道施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据11.1施工图纸11.2本工程所采用的规范、图集11.3编制原则1第二章 分部分项工程概况22.1分部分项工程简介22.2工程特点22.3主要工程一览表3第三章 主要施工方法及技术要求33.1施工主要程序33.2主要施工方法及技术要求4第四章 技术复核内容及方法34第五章 劳动力组织355.1劳动力投入计划355.2劳动力供应保障措施36第六章 材料、设备等供应计划376.1施工机具、检测设备的保证32、76.2材料保证376.3主要施工机具计划列表376.4计量器具配备计划396.5防腐预制平台措施材料一览表416.6施工机械保障措施41第七章 工期安排及保证措施427.1施工进度计划427.2确保工期的施工准备措施427.3确保工期的技术措施427.4 确保工期的计划管理措施437.5冬季施工措施457.6雨季施工措施45第八章 质量安全及环境保证措施468.1主要质量保证措施468.2主要安全保证措施48第九章 节能减排及绿色施工51第一章 编制依据1.1施工图纸xxxx能源技术有限公司提供的工艺管道施工图xxxx能源技术有限公司提供的工艺管道材料表xxxx能源技术有限公司提供的工艺管道3、设计说明1.2本工程所采用的规范、图集1.2.1石油化工有毒、可燃介质管道工程施工工程及验收规范 （SH3501-2011）1.2.2工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB 50126-2008）1.2.3工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010）1.2.4工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-2011）1.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011）1.2.6工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-2010）1.2.7工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 （HGJ229-91）1.2.8石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规4、程 （SH3022-2011）1.2.9石油化工设备管道表面着色和标志 （SH3043-2003）1.2.10埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 （SY/T0447-96） 1.2.11钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-2005） 1.2.12压力容器无损检测（JB4730-2005）1.2.13钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）4化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列（HG20553-2011）1.3编制原则认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。坚持又快、又好的原则，采用5、先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的施工。优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效的控制工程的安全、质量、进度、成本。提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染第二章 分部分项工程概况2.1分部分项工程简介我公司承接的xxxx能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程全厂工艺管道施工范围包括：80万吨/年重油催化及产品精制、25万吨/年气体分馏、4万吨/年 MTBE、16006、0Nm3/h催化干气制氢、30万吨/年重芳烃加氢、30万吨/年轻芳烃加氢、8万吨/年聚丙烯装置、10万吨/年芳构化装置、1万吨/年硫磺回收装置共计9套装置工艺管道系统的安装。工程中涉及到的管道材质大致有4大类：镀锌钢管（20#+Zn、Q245B+Zn）、普通碳素钢管（20#、20G、Q235B、Q245R）、不锈钢管（022Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni10）、合金钢管（1Cr5Mo、15CrMo、1Cr5MoG、15CrMoR）、球墨铸铁管，共13种材质钢管。所涉管道输送介质繁多，有氮气、氢气、氯气、蒸汽、空气、冷却水、循环水、燃料气、催化剂、盐泥浆、氨水、仪表空气、燃料油、润滑油7、硫酸等104种介质，工艺较为复杂。2.2工程特点本厂区装置属石油化工甲类生产装置，高温高压管道多，易燃易爆及有毒介质管道错综复杂，施工难度大，质量要求高，管线多，排列密集，纵横交错，在施工过程中不同材质故管道结合点多，应合理安排，周密施工顺序；管件、阀门多，规格复杂，施工中必须加强材料管理，杜绝用错材料的现象发生。管道防腐质量要求很高，应充分考虑操作环境的影响和采取相对应的措施要求，高空作业多，立体交叉施工频繁，必须采取可靠的交叉作业施工措施，另外，施工工期要求很紧，施工任务很重。2.3主要工程一览表1.3.1主要工程量(以下所列工程量仅包含催化裂解、气体分馏、硫磺回收和MTBE装置)表 28、-1序号名称单位数量1各类碳钢无缝管道m429492各类焊接不锈钢管m20123各类镀锌钢管m842.54各类合金钢管m16055球墨铸铁管m12656各类阀门及管道设备只79927各类法兰、弯头等管件个23750第三章 主要施工方法及技术要求3.1施工主要程序3.1.1工艺管道安装原则管道安装应遵循先深后浅、先地下后地上、先管廊主管后分支支配管，先大管后小管，先高空管后低空管，先重要管后次要管，先定尺寸管后其它管。施工位置交叉时，小口径管道让大口径管道，次要系统管道让主要管道。根据现场施工的实际情况采取相应措施。施工准备管道下料、坡口、阀门试验材料检查与验收3.1.2 管道施工主要程序管道焊9、接、焊缝检验、管道支、吊架安装设备配管、支管安装主管安装交工验收整改收尾、系统调试管路冲洗、吹扫管道的防腐、保温阀门及附件安装管道复核系统接口管道压力试验3.2主要施工方法及技术要求3.2.1 施工准备1、 工艺管道安装前，参加施工的技术人员和施工人员必须认真熟悉图纸及其技术说明文件，明确设计要求，弄清设计意图。2、 由建设单位组织，设计院、监理单位、施工单位参加的图纸会审，从施工操作方面提出意见和建议，并接受设计交底，图纸上存在的问题应该在施工前解决，同时办好图纸会审手续。3、 根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制管道专业的施工技术方案。10、4、 施工前，项目部施工技术人员对参与施工的现场操作人员进行工程技术交底，并做好交底记录。5、 施工前，会同建设单位、监理单位、土建施工单位，按照设计图纸验收管道结构支架、土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认手续，核对各类动、静设备的位号及接管方位、标高。6、 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。3.2.2 材料质量检验及管理本工程所需主材料是自购，材料进场时应严格按照规范要求进行检验。1. 管子、管件、阀门、垫片、法兰、紧固件及管道支吊架，包括焊材及焊剂等材料必须具备齐全的产品合格证活质保书，否则，不准使用，钢管外径剂壁厚尺寸偏差应符11、合钢管制造标准和规范要求，不合格材料杜绝进入施工现场。2. 需堆放时间较长的易腐蚀管道组件和管道支撑件，预先进行防腐处理，对限量供应的特殊材料的管件，均要列出详细清单，并设专人专库保管。3. 输送有毒可燃介质的管材及配件，使用前应按照设计要求和质保书核对管子的规格、数量、质量和相关证明文件，若有异议，供货方应安装相应的标准作校验性检验或追溯到产品制作单位，异议没有解决前，该批管材及配件不得使用。4. 法兰的密封面应逐个检查，法兰的侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕货撞伤等缺陷，法兰平面应和法兰密封面平行。5. 管道弯头、异径管、三通等管件及管材的外观检验、材质规格应符合设计要求和规范规定，且应12、符合相关产品的制造标准。6. 阀门的检验1) 阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。2) 对于阀门虽然附有合格证，用于下列介质管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。1) 输送有毒流体管道的阀门。2) 输送设计温度大于186的非可燃流体、无毒流体管道上的阀门。3) 对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于等于186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4) 阀门的壳体试验压力不得13、小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。5) 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25104 （25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。6) 阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为铭标示的最大工作压差的1.1倍。 7) 阀门的上密封试验压力应为阀门14、在20时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。8) 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时， 试验介质温度应为540，当低于5时，应采取升温措施。9) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外，其余阀门需在密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。10) 安全阀的调试由锅检所进行。表3-1：阀门试压台技术措施所需用料序号名称规格单位数量1钢板=12mm1002短管DN25m1003彩布条5004阀门截至阀DN25PN4.0个405枕木2502002500根406角钢505kg7507碎石中15、碎520mmm31007、材料的管理 根据材料计划，组织材料进场，进场材料的存放，一定要严格管理，分类存放，并对每一种材料的材质、规格、型号作明确的标记，尤其试同一管径，不同壁厚或是不同材质的管材，不锈钢以及其他材质的各类紧固件应逐根、逐个检查用，显色标作出记号，每种材料均应挂牌标识，并注明材料的型号、规格、材质，阀门、垫片、紧固件必须严格按照设计图纸和相关标准，认真核对材质、规格、型号厚再领用，缠绕垫片应按规格、型号放在货架上或挂在墙上。合金钢管道、管件、阀门应在入场时进行光谱检测，管道及管件每批次（同炉、同材质、同规格）抽检10%，且不小于一件，每件检测一个点，以防到货管道材料材质不符，合16、金钢阀门到货后应对其阀体、阀盖及连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批次（同炉、同材质、同规格）抽检10%，且不小于一件。在管道安装完成后，所有合金钢管线再进行光谱检测，以防材料用错。3.2.3管道支架除锈、刷漆钢管表面的预处理：在涂刷底漆前应该清理钢管表面焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；采用抛射除锈方法，其质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级（埋地管道为Sa2级）；除锈后应对钢管表面露出的缺陷进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清理干净，钢管表面应保持干燥，当出现返锈或表面污染时必须重新进行表面预处理。3.2.4 管道的预制1. 预制前应认真熟悉图纸，复核平面图17、的尺寸、走向，根据管线图进行选料、下料。预制号的管段，用白色油漆逐根标注管线号和焊口号，跨区安装的同一管线，美根管线焊口应统一编号，管线焊口编号、施焊人员代号、固定焊口、探伤结果、返修情况、法兰管道密封面安装级编号。管道预制应再预制场地内进行，预制深度要求6070左右，并保证安装时能调整的余量及运输的方便，预制好了的管段，分区放在半成品堆放场地。2. 预制前应按照设计要求核对管子、附件、阀门等的规格、材质、型号，任何材料代用必须经过设计单位的同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄，以高等级代替低等级的材料，每道碳素钢管焊缝施焊后都要及时进行准确记录，每条管线预制完毕，都要再线上表明编号，18、都要进行内部清理，管端用塑料布绑扎封口。检验合格后的管道预制件应有标记，存放时应损伤和污染。3. 管子切割：对于小于等于DN50mm的钢管需用砂轮切割机切割；大于50mm的碳钢管用氧炔焰切割和机械相结合的方式，不锈钢管下用等离子切割。管子切割口表面应平整，不得有裂纹、毛刺等，熔渣、氧化皮、铁削等应清除干净。4. 管道连接：薄壁不锈钢管采用钨极氩弧焊接，厚壁不锈钢管采用氩电联焊，碳素钢管线采用氩电联焊，公用系统管道、伴热管道采用手工电弧焊。直缝焊接钢管用于循环水系统时采用手工电弧焊焊接工艺；用于其他系统时采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。对于不锈钢管，当管道外径DN48mm采用手工全氩弧19、焊接，当管道外径DN48mm采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。对20#钢和16Mn钢的无缝钢管，当管道外径DN48mm时，采用手工全氩弧焊焊接工艺，当管道外径DN48mm采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。管道与平焊法兰连接采用承插式焊接，管道插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，采用内外焊接。弯管最小弯曲半径应符合设计要求,当设计未规定时,应符合下表的规定。表3-2：弯管最小弯曲半径管道设计压力弯管制作方式最小弯曲半径350350工作温度-29 -70工作温度-70-70工作温度2. 波纹补偿器安装波纹补偿器安装按照设计规定进预拉伸或预压缩，受力应均匀，合格后设置临时约束装置将其固20、定，待管道负荷运转前，再拆除临时约束，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上置于上部，安装应与管道同轴，不得偏斜，补偿器安装调试合格后，做好安装记录。3. 伴热管安装1) 伴热蒸汽管和热水伴热管的安装及对膨胀节的设置应符合要求，不得将伴热管在主管上点焊固定，应用16镀锌铁丝捆扎在主管上，捆扎间距11.5m。2) 伴热管为水平敷设时，伴热管应安装在被伴热管下侧，垂直敷设时，伴热管应围绕被伴热管均匀敷设，伴热管间应采取定距措施，并能自动泄水。3) 伴热管经过阀门、管件时应沿其外形敷设，且应避免或减少袋形。4. 不锈钢管道的安装1) 不锈钢管采用坡口机坡口，要将转速放到最21、慢，再用锉刀将影响焊接质量的氧化皮、凹凸不平处磨削平整，砂轮机磨光时要用专用砂轮片。2) 不锈钢管道组对时，关口组对卡具采用硬度较低的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式，严禁将碳素钢用卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。3) 不锈钢管安装时不得用铁质的工具及材料敲打和挤压，在碳钢支吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片以避免直接接触，不锈钢管道穿墙及穿楼板时，应加套管，其间隙不小于10mm并填塞不含有铁质的绝缘物如石棉绳，加以隔离。4) 厚壁不锈钢管道焊接采用氩电联焊接工艺。5) 为防止管内焊缝金属氧化，焊接时管内充氩保护。6) 焊接后应焊口进行酸洗和钝化，将不锈钢专用酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对22、焊缝区反复刷洗几次，直至呈金属本色为止，用清水冲洗干净。5T型球墨铸铁管安装1) 用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；安装示意图：图 3-32) 将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装）（见下图）；3) 给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；图 3-44) 插口端涂油位置（见下图）；图3-55) 第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注23、意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；图 3-66) 检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比（见下图）；图3-77)注意事项A 管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；B 第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方24、向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于3至5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度；C 安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态；D如果新连接的管道没有充分充水或回填，那么沟中积水可能会使其漂浮。沟中积水可能是地下水或雨水。要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有25、效：（a）在安装完毕后要尽量给管子冲水；（b）在沟中安装排水泵；（c）在安装后尽快回填；防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示：表3-5：防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度公称直径（MM）DN浮力（KGF/M）最小浮土厚度（CM）公称直径（MM）DN浮力（KFG/M）最小浮土厚度（CM）807.5-900701.44910010.9-1000862.65415022.7-11001042.36220038.7-12001237.06925059.0414001678.78230083.5615001923.6896. 埋地管道安装1)测量、定位、放线A.施工员必须熟悉施工图纸，了解26、设计意图，并做好图纸会审和设计交底。认真核对施工图中的标高和定位尺寸是否有矛盾，其给排水和消防管道坐标和标高偏差应符合下表：表3-6排水和消防管道坐标和标高偏差表给水管道项目允许偏差（mm）坐标埋地50标高埋地30敷设管沟内20B.用滑石粉或是石灰石粉沿定位线放出管沟中心线后，再放出管沟边线。2)管沟开挖与回填A.室内外管沟开挖a.室内外管沟开挖均采用人工挖槽或机械挖槽，开挖宽度可按照下式计 算：BD1+2(b1b2+b3)式中：B管道沟槽底部开挖宽度mmD1管道结构的边缘宽度mmb1管道一侧的工作面宽度mmb2管道一侧的支撑厚度，可取150mm200mmb3现场浇筑厚度mm管道一侧的工作面宽27、度应符合下表值：表3-7管道一侧工作面宽度对照表管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D1500500400500D110006005001000D11400/800b.开挖沟槽堆土高度不得超过1.5m，且距沟槽边缘不得小于0.8m。c采用机械开挖时，槽底应预留100-300mm，由人工清理至设计标高，冬季施工，槽底应采取防冻措施，雨季施工，受雨水浸泡的槽底应采取处理措施。槽沟槽挖掘完成后，.由技术和质量负责人组织自检，再进行下管定位。d.沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（2）沟槽壁应平整，边坡符合设计施工规范要求.（3）沟槽中心线28、每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。（4）沟槽低标高的允许偏差为:开挖土方时为20mm，开挖石方时为20200mm。（5）沟槽底部应是原土层或是夯实的回填土，沟低应平整，坡度应顺畅不得有坚硬的物体、石块等。如下图：（6）对于质松软及填方区，还应在土垫层上设土应换填300mm连砂石，分层夯实平整， 图 3-8B.管沟回填沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应就地取土回填，应符合下列规定：a. 槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及直径大于50mm等的硬块，在接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粘土或河沙回填，回填土方的含水率和分层夯实按规范严格控制。b. 冬期回填29、时管顶以上50cm范围以外，可以均匀掺和冻土，其数量不得超过回填土总体积的15，且冻土尺寸不得超过100mm。c. 回填土及其他回填物进入沟槽内时，不得损坏管节及接口，根据一层虚铺厚度将回填土运入沟槽内，且不得影响压实范围内堆料。d. 槽底至管顶以上50cm范围内的回填土，应在管道两边均匀放入，不得直接放在管道顶面，回填其他部位时必须均匀放入，不得集中堆放进行碾压，该范围内的回填应采用人工回填，不能机械碾压。机械夯实每层回填土厚度不大于300mm，人工回填每层不大于200mm。e. 需要拌和的回填土，必须在管外拌和，不得在管内拌和，以免损坏管段。3)管路安装A. 预制前仔细核对管道平面布置图，30、核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上其他管道相符；B. 管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行；C. 管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳；D. 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；E. 稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度，管底应与管基紧密接触；F. 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；G. 管道31、接口处应挖工作坑；H. 管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口；I. 管道敷设中断时，应将管口封闭；J. 当接口法兰埋地时应采取防腐措施;3.2.7、管道焊接1. 工艺简述1) 工艺管道工程现场施焊的焊工必须具有劳动局颁发的与焊接材质相同的有效的焊工证件，并具有相应操作的合格项目。对于该工程，我单位将选派一批具有多年石化管道丰富焊接经验和焊接能力很强的焊工投入现场操作，从焊接技能上确保焊接质量。在施焊的全过程中，焊工必须按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续，确认上一道工序合格后方可移交下一道工序。2) 20、不锈钢管道的焊接，根据管井、壁厚、材质的32、不同，采用不同的焊接工艺，并符合焊接工艺评定。焊接前必须编制焊接工艺卡，以指导焊工焊接工作。3) 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对时，当壁厚差大于0.5mm时，应按图3-3加工：S1S1S1S1S2S2S2S2LLLLL4（S1-S2）L=1.5S2图3-9焊材选用如下表：表3-8：焊材选用管 道 材 质 种 类20#无缝钢管不锈钢合金钢0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo215CrMo/1Cr5Mo焊材型号或牌号钨极氩弧焊手工电弧焊钨极氩弧焊手工电弧焊钨极氩弧焊手工电弧焊H08AMn2SiAE4315HO8Cr33、19i12Mo2SiA202CHG-55B2VCHH307焊材规格管道壁厚4mmf2.0不超过焊件厚度f2.0不超过焊件厚度f2.0不超过焊件厚度4-12mmf2.0f2.0f2.0f3.2对于坡口形式和尺寸，碳素钢采用V形坡口，见表8：表3-9：坡口尺寸表坡口形状焊件厚度（mm）间隙 C（mm）钝边 p（mm）坡口角度 a（）3-90-20-265-769-262-30-355-654) 承插焊组对时，应保证承口与插口间留有2mm左右的间隙，采用手工电弧焊接二遍。焊接工作流程图如下：工程施工焊接设备确认、计量器具调较及熟悉焊工培训及考试编制审定焊接施工指导书编制、审定焊接材料计划进行焊接工艺34、评定材料购进与检验编制、审定焊接工艺焊接施工改变工艺时，返修工艺的编制、批准程序不变公司质保师审定返修工艺 焊接检验转入下道工序 图 3-102.碳素钢管道焊接（一） 焊接的一般要求 1） 焊条在使用前必须保证干燥，首先根据所用焊条说明书上要求对焊条进行烘干，E4315焊条烘干温度一般为100-150，烘干时间1-2小时，焊条从烘干箱中取出来，必须放入保温桶内恒温。2） 管道坡口可以采用坡口机现场加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡口边缘应用角向磨光机打磨，除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将表面凹凸不平处打磨平整，尤其是对凹槽的打磨，坡口表面一定不允许存在凹坑、槽。3） 35、钨极氩弧焊可选用硅整流焊机，直流正接。焊接前还必须对焊丝和钨极进行清理，确保其表面清洁。（二） 管道的组对 1） 管道组对对焊接质量影响很大，必须重视组对工作。在本工程中，我们全面采用“弯头自动找正装置”和“管道对口器”对弯头及管道进行对口。既可以提高找正速度和对口精度，同时又节省了大量劳动力，大大地提高了劳动生产效率。2） 管道预制阶段，采用在管道滚动胎具上转动焊接。首先对组对好的管口进行点固焊，当管径70mm时，只需在管子对称的两侧点焊定位，大管径可点焊三点或更多焊点。（三）管道的焊接一般规定1焊接环境要求：焊接的环境温度应能保证焊接质量所需的温度，碳素钢管焊接前一般不需要进行预热，但是如36、果环境温度较低，或是管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80100，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。焊接时风速不应超过下列规定，当超过下列规定时，应有防风设施。手工电弧焊：8m/s氩 弧 焊：2m/s焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2定位焊（1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（2）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保护焊缝在正式焊接过程中不致开裂。（3）在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。（4）与母材37、焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。1） 氩弧焊的焊接要求A氩弧焊引弧采用一般高频引弧法，焊接方向由下向上，焊炬以一定速度均匀前移，其倾角与管道表面呈70-85，焊丝置于熔池前面或侧面与管道表面呈15-20（如下图）。严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并防止电弧擦伤母材。图3-11：1-焊炬 2焊丝 3管道B 填丝时必须等母材熔化充分后，才可填加，以免未熔透。焊丝应从熔池前沿送进，随后收回。回退动作不可太大，防止焊丝脱离氩气保护区，熔化端头氧化及吸收气体。熔丝端部等熔化一段后再提起，不应提得过高，而使熔滴自由落下造38、成焊缝成型不良。若填充焊丝触到钨极上，会使钨极粘上填充金属，则电弧会马上分散开来，破坏焊接过程。在焊接较长焊缝时，使用长焊丝，可以连续施焊，以减少接头的数量。C 收弧可采用增加焊速法，在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度，减少填丝量，甚至不填充焊丝，使焊接熔池体积逐渐缩小，直到母材不再熔化时为止。为了可靠保证焊接收弧质量，采用电流衰减法收弧，只需在硅整流焊机上辅加一套电流自动衰减装置，随着焊接过程的继续，焊接电流逐渐变小，达到衰减的目的，从而使熔池体积不断缩小，最后断电。使用这种方法，一定要调整好焊接电流衰减速度与焊缝长度和焊丝长度的关系。2）手工电弧焊的焊接要求手工电弧焊盖面，采用常规焊接39、步骤和手法。焊接前，应对上一道焊缝进行打磨清理，打磨深度不宜过大，以形成浅形弧凹槽为宜。施焊时应选用较大的电流，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边，又能熔化掉底层焊缝中未能打磨清除的隐藏缺陷。对于水平固定焊口，也采用两半焊接法。为使焊缝成形美观，盖面焊时，仰焊部位运条速度要快，以形成厚度较薄，中部下凹的焊缝；平焊时运条应缓慢，以形成略为肥厚而中间稍有凸起的焊缝。垂直固定管道的环向水平焊缝，焊接与钢板的横焊基本相似，焊接时要求下坡口能托住熔池，不至使熔化的金属流失；防止熔化金属因自重下淌，呈泪珠状，要控制好焊波成型，并防止层间未焊透和夹渣。对于倾斜固定的管口，当倾斜角度大于45时，主要采用垂直40、固定管道的焊接方法；当倾斜角度小于45时，主要采用水平固定管道的焊接方法。焊缝焊接完成后应打上施焊焊工钢印号，同时在管线单线图上编上焊口位置号，并做好记录。3） 固定口的焊接要求 对于安装过程中固定焊口的焊接，由于焊条位置变化很大，操作较困难，容易造成熔透不均，产生焊瘤、气孔、裂纹等缺陷，因此固定焊口的焊接也是管道焊接出现质量问题的多发部位。掌握好固定焊口的焊接技术，就可以大幅度提高管道焊接质量。采用两半焊接法，即沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，顺次进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊和平焊处形成两个接头。操作时首先打磨修正点固焊焊点，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，为了便于焊接仰焊41、及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周，超越垂直中心线5-10mm，为使根部均匀焊透，焊丝在仰焊及斜仰焊位置时尽可能不作或少作横向摆动。在立焊及平焊位置时可作幅度不大的反半月牙形横向摆动，运丝至点固焊焊点处，应减慢焊条前移速度，以便熔穿接头处根部间隙，保证接头部分充分熔透。当运丝至平焊部位时，必须填满熔池后再熄弧。焊接后半圈与前半圈的仰焊缝接头前，应用角向磨光机将起焊处的焊缝打磨处理，这样既消除了可能存在的缺陷，又形成了缓坡型磨槽，便于下步接头，对于平焊接头，也要先修成缓坡。换焊丝时，应动作敏捷，运丝灵活，如果第二次焊接前，熔池已完全凝固，应用角向磨42、光机将接头处进行打磨，消除可能存在的弧坑、气孔、裂纹等缺陷。（三）不锈钢管道焊接（1） 铬镍xx氏体不锈钢焊接性良好，但如果不能正确选用焊接材料和焊接工艺，也会使焊缝出现晶间腐蚀和热裂纹。铬镍xx氏体不锈钢管采用手工钨极氩弧焊，由于电弧能量大，热量集中，而且有氩气流的冷却作用，热影响区小，有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀性能，也用于减小焊接变形。另外，氩气对电弧区和金属熔滴过渡具有良好的保护作用。对于小管径薄壁管采用手工钨极氩弧焊，较大口径厚壁管采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。坡口形式尺寸及材料选用见表9、表10：表3-10： 坡口形式及尺寸管壁 厚度（mm）坡口形式坡 口 尺 寸间隙 c（43、mm）钝边 p（mm）角度 a（）1-30.1T3-60-20-270-80表3-11：焊材选用 材质 焊条焊丝0Cr18Ni9不锈钢管焊条A202 HO8Cr19i12Mo2Si00Cr17Ni14Mo2不锈钢管 焊条A202 HO8Cr19i12Mo2Si焊条在使用前必须严格按使用说明要求进行烘干。手工钨极氩弧焊采用直流正接法，为了减少钨极烧损，一般可采用含铈的钨极，钨极端部磨成尖角。(2) 坡口采用机械加工法，接口处20-30mm范围内，可用丙酮或乙醇清洗。为了避免飞溅金属损坏不锈钢表面，可在坡口两侧涂上石灰水浆或商品化的专用防飞溅剂。(3) 不锈钢管焊缝背面充氩保护，也是保证焊缝质量的44、关键，焊接时，向管内通入氩气，并保持适当压力，可以加强焊接保护，改善焊缝背面成形。(4) 为了防止焊缝出现晶间腐蚀，并且避免焊接热裂纹，不锈钢手工电弧焊应选用低线能量的焊接参数。采用小电流、快速焊、低电压；运条不做横向摆动，保持焊道较窄。这些都是焊接工艺操作中必须遵循的原则。采用多层焊接时，每焊完一层需清除熔渣，并控制层间温度小于150。注意焊接顺序，焊条角度要正确，运条要稳，电弧不宜过长，收弧时要填满弧坑。(5) 为了防止焊缝过热，焊后可采取强制冷却措施，如用水冷或用压缩空气吹，从而避免产生晶间腐蚀。另外不得在母材上随意引弧。(6) 由于xx氏体不锈钢本身导热性差，线膨胀系数较大，焊后易出现45、较大的变形，尤其是薄壁管道，如果焊后产生了变形，只能采用冷矫的办法，不宜热矫。(7)当管道外径DN48mm采用手工全氩弧焊接，当管道外径DN48mm采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。焊接前对管道进行坡口，使坡口表面整齐、光洁。坡口形式采用“V”型，并用丙酮清洗坡口，焊丝使用前擦拭干净，清除表面油污、锈蚀。为防止管内焊缝金属氧化，管内进行充氩保护。对于预制活口采用厚3毫米的橡胶板、透明胶管充氩小装置（见活动口保护图示图）。对于固定焊口充氩使用可溶纸封闭，形成充氩空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充氩（见图3-3固定口保护图示）单头螺栓透明胶管橡胶板钢板氩气图3-46、12：活动口保护图示意图隔板（可溶纸）透明胶带充气孔氩气 图3-13： 固 定 口 保 护 图 示 意 图气体保护措施：引弧时提前5-8s送氩气，氩气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄弧时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。 按仰仰立立立平平位置顺序操作，为满足焊接电流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。 采用小电流、快速焊、低电压电弧操作，要求一次焊完。 氩弧焊完成后，进行手工电弧焊盖面。焊接后应对焊口进行酸洗和钝化，将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，至呈白亮色为止，用清水冲净。然后用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水47、冲洗干净。（四）质量控制管道焊接时，应将管道两端临时封堵或是包扎，防止管内穿堂风，对于高度落差较大的管段，特别时管高位置死口焊接，管内空气会以较高的速度涌流，导致在高位死口处自管口内向外鼓风的现象，甚至会把熔池吹跑，焊接施工到碰头处时，其坡口间隙往往比标准焊接工艺规格要求的大，不但焊接难度大，而且有质量问题时，返修困难，容易出现裂纹。根据死口处鼓风的现象的成因，采用适当增加预热温度的方法，使临近焊接区域的管口内气体膨胀以阻止管内气体从低处向高处涌流，一般预热温度不小于环境温度的3倍，焊接速度应比正常的焊接速度要快，尽快封完根部焊缝。除焊接知道书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊接完毕后，立即用钢丝48、刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查，不允许有裂纹，表面气孔、夹渣等缺陷。每道焊缝经外观检查后，报监理工程师点口拍片，不得自行确定拍片焊缝。管线上的挖眼三通及承插焊焊缝，位了确保其质量，在焊缝第一遍打底完成后，先进行着色检查，合格后再填充盖面，最后再进行一便焊缝着色检查。管道吊装 1. 厂区外管管道数量较大，吊装的工作量也较大，为了安全顺利进行吊装工作，特编制以下施工方案。 2. 管道吊装、运输时应有专业的起重工进行配合指挥吊装。非专业人员禁止违章作业。3. 大量的管道搬运吊装时，安全人员应在现场监督检查，吊装过程中，要统一指挥、信号明确，被吊装物体焊接牢固后方可摘钩。 4. 49、放在管架上的管子或其他物品应及时固定或绑扎，以防高空落物。5. 对于管架中、下层敷设的管道吊装，小管道可将吊点绑扎在略偏中的位置，并在管段系上白棕绳，掌握吊装方向，调整管道的水平度，待管道进入管架内过半时方可落钩。对于较大的管道吊装，宜在管架的一侧安装临时支撑托架，将管道吊至支撑托架上，然后将管道滚到管架中。6. 吊装采用的绳索应根据被吊的管道质量进行计算，其绳索的抗拉力应在安全使用的范围内。7. 在吊装管道管件时，要特别注意对原安装的仪表、热电偶、放空阀、调节阀等部（元）件加以保护。 管道静电接地 1. 输送的介质有煤气等易燃的介质管道，按规范要求可燃的介质管道安装后均需做静电接地保护，其安50、装要求如下：2. 在管道进出装置处、不同爆炸危险环境的边界、分支处均应进行接地。对于长距离无分支管道每隔80100m处应与接地体可靠连接。当管架的接地电阻小于100时，管架可作为接地体。3. 每组专设的静电接地体，其接地电阻值，一般情况下应小于100。管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。4. 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03时，应设导线跨接。5. 道外壁间距小于100mm的平行管道、交叉管道、应设静电连接（跨接）。6. 金属法兰连接、金属螺栓紧固的金属管道，一般情况不另装静电连接线。但在腐蚀条件，应保证至少有51、2个螺栓的接触面在安装前去锈和除油污，并在安装时装防松螺帽等。 7. 在管道的一定位置上，设置专用的接地连接端头，作为静电接地的连接点。8. 接地连接的位置应符合下列要求： 不易受到外力损伤；便于检查维修；便于与接地干线连接；不妨碍操作；不易形成和积聚有爆炸、腐蚀等混合物。9. 在管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定物体的静电连接用。如需要另作静电连接线时，可用截面不小于2.5mm2的多股铜芯绝缘电线。10. 在管道的接地端头与接地支线之间，一般可用螺栓紧固连接，不宜采用焊接固定。 接地装置安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。3.2.10管道无损检测1. 凡按A、52、B（B、B）分级的管道应按SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道施工工程及验收规范(2011年版)的要求进行施工和验收。2. 无损检测比例及对应的检测标准应符合石油化工有毒、可燃介质管道施工工程及验收规范(2011年版)，其中固定焊口拍片比例不低于总拍片焊口的40。3. 管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合现行压力容器无损检测JB4703的规定，射线透照质量等级不得低于AB级。3.2.11、管道试验管道系统安装完毕，应按照设计规定对系统进行压力、强度、严密性以检验管道系统及各连接部位的工程质量。本工程管道采取边施工边试压，分段、分区进行,所有管道均需做强度试验，工艺物料管53、道还需做气密性试验，由于管道系统试验将在冬季进行，为了防止试验试验中和试验后管道或是阀门组件等受冻损坏，部分不便于用水压试验的管道系统此阿用气压试压。（1） 管道试压前应具备以下条件：1) 管道系统全部施工完毕，符合设计要求。2）管道支吊架安装应正确齐全，并应逐个检查其形式、位置、材质、热位移量、牢固程序及焊接质量，均符合要求。3）焊接工作全部结束，且经检验合格。管道焊缝及其他应检查部位不得涂漆和设隔热层，需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道，不得设隔热层。4) 不允许参与试压和吹扫的仪表调节阀、流量计、安全阀、止回阀、节流阀孔板等用临时短管连通，弹簧支吊架的弹簧用临时支撑代替。5）试验用的临时加54、固措施符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。6）试验用的压力表是经校验合格，精度不得小于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5倍，同一级别的压力表不少于2块。7) 试验前，应由建设单位、监理单位、施工单位按照规范SH35012011第、6.1.3、6.1.4条规定对相关资料进行审查，并组织现场检查，合格后方可试验。（2） 管道试压1. 压力试验及严密性试验时，应分级缓慢升压，达到试验压力以后，稳压10min，经全面检查若系统无泄漏，压力无下降，目测系统无变形，即压力试验合格，然后将压力降至设计压力，停压30min，无泄漏，压力无下降，即严密性试验合格，报请监理、建设单位55、验收。系统试验合格后，立即排空泄压，及时拆除临时所用的盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。2. 系统严密性试验应在管道吹扫完毕后进行，盖项工作由建设单位负责，我司配合，抽去嗦加的临时盲板，将拆下的仪表调解阀、止回阀、节流阀、孔板、安全阀等恢复，并换正式垫片。管道系统试压中如果遇到泄漏，不得带压维修，应将压力降下之后，再消除缺陷，然后再重新试验，循环操作过程。3.2.13管道的吹扫 管道试验合格后，应分段吹扫，以达到清洁内壁的目的。吹扫的方法应根据管道的使用要求、工作介质及内表面的脏、污成都而定。吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，介质采用压缩空气、水或是蒸汽。吹扫前应将系统内的仪56、表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。对不允许参与吹扫的设备及管道进行隔离。管道系统吹扫时，宜在阀门前设置吹扫出口，否则应对阀芯与阀座加以保护。对于系统的死角，即易存脏物的位置，应用锤（不锈钢管通常用木锤）敲打管子，或拆下清理，以便使内壁焊渣或其它脏物清出。但敲打时，不得伤害管子。吹扫的管道内的脏物不得进入设备，但设备吹出的脏物也不准进入管道。吹扫前应考虑支吊架的牢固程度，必要时采取加固措施。管道吹扫时应有足够的气体流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。管道吹扫合格，应将所有的临时垫片更换为正式垫片，及时填写管道57、系统吹洗记录并请甲方代表签字 。管道系统最终封闭前，应进行全面检查，并填写系统封闭记录管道系统试压技术措施用料表表 3-12：管道系统试压技术措施用料表序号名称规格单位数量1钢板20 12mmM21302阀门球阀DN25个643短管DN25m400（3）水冲洗1）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，但如其它原因不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用压缩空气吹扫，但必须采取相应的措施。2）排放管的截面积不应小于被冲洗管线截面积的60%；排放管的终端应接入可靠的排水井或排水沟内。3）水冲洗用现场的工业水或消防水，对于不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。4）水冲洗应以管内可能58、达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。5）水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6）管道水冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。（4）空气吹扫1）对于工作介质为气体的管道宜采用压缩空气吹扫。2）空气吹扫时应将排放阀关闭，升压至0.6Mpa以上，缓慢打开放阀。3）空气吹扫时，一般应设一个贮气罐，如以附近合格的容器作贮气罐，先将空气引入储气罐内，使压力达到一定程度时，再向系统内引气吹扫，以防气量不足，达不到吹扫目的。4）空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其他脏物为合格。（5）蒸汽吹扫1） 一般情况下，蒸汽管59、道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否受高温和热膨胀因素的影响。2） 蒸汽吹扫前应缓慢升温、暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖温、恒温，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。3） 蒸汽吹扫的排气管应设明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应有牢固的支承，以承受排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫的管径，长度应尽量短捷。4）绝热管道的蒸汽吹扫，一般应在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。5） 一般蒸汽管或其它管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。3.2.14管道的防腐、60、保温（1） 防腐涂色管道涂料防腐应符合SH30222011石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规程的要求。装置管道表面涂色应符合SH30432003石油化工企业设备管道表面色和标志的规定。管道涂料防腐应符合HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求和图纸设计及相关施工规范的规定。基本识别色表3-13：基本识别色表介质类别基本颜色水绿色G04蒸汽铝色B02油类、易燃液体棕色YR05其他液体灰色B05气体（除空气和氧气外）黄褐色YR01空气、氧气浅蓝色PB09酸、碱紫色P01排污黑色另外，对于同类介质的不同种类出用基本识别色色环外，还可用附加色环。介质的流向可用醒目的黑色或是白色，61、色环不应过于复杂，只宜在重要管道上附加色环。当管道输送介质为危险介质时，应用安全色喷涂安全标志。安全色的范围应符合国标GB28932008安全色的规定。涂色严格按照设计文件执行。2.涂色的规定所有碳钢及绝热管道外保护层需要涂漆时，外防腐色为银灰色。所有碳钢及绝热管道外保护层不需要涂漆时，只需要涂上色环和介质流向标志，基本色按照表12执行。平台、支架、支座和管道支吊架等钢结构涂成深灰色，对于一条管线输送多种介质的管道，应按照经常输送的介质确定色环颜色。对于外径小于90mm的管道，可以制作标牌。管道防腐时，应符合下列规定：1）管道涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。对于高空管道不易涂漆的部位和大管62、径的直缝焊接钢管可以在安装前涂漆，但应留出焊缝部位。2）涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应根据产品说明书进行施工。防腐作业队必须和管道作业队密切配合，根据不同管线的不同要求涂刷相应的油漆、涂刷预制好的管道时，不得将写在管道上的管线号覆盖，遇有不明刷漆类型的管道，一定要在明确设计要求后，方可涂刷，严禁不按照要求乱涂、乱刷。3） 涂漆前必须用钢丝刷、砂布、砂轮机、面纱等清除管子表面的铁锈、焊渣、毛剌、油污、水分等污物，至露出金属光泽，方可开始涂漆。管道及管件的焊接，必须在防腐蚀施工完成之前完成，采用防腐施工后严禁焊63、接、切割。根据污染物的性质、污染的严重程度和金属件的形状大小，可以下一种或几种方法进行清理：、被油脂污染的金属表面，可采用有机溶剂，热碱或乳化剂出去油脂。、被有机物、氧化物污染或附着有旧涂层的金属表面，可采用蒸煮、火烧等方法处理。、被酸、碱或是盐渍污染的金属表面，可用水或是蒸汽除去。4） 涂漆施工应在5-40的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防雨措施。5） 涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存，所有油漆刷；若需重复使用，需用松香水或稀释剂加以浸泡。6）管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，64、不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。7）现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。金属表面经处理后应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时。8）为了防止刷漆过程中发生混乱，在预制前，需要部高温介质管材与低温介质管材分别堆放，分开除锈、刷漆。管段预制时，根据各个管线介质温度选择相应刷漆后的管材，杜绝部分漆种，混乱使用的现象。9）涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。10）在油漆涂抹过后干燥前，若外界条件产生了对油漆效果有影响的情况，应按照设计进行65、修补。11）在表面处理和油漆的每一阶段，都应进行有效的质量控制，工作监督和检验，质量检查部门应准备必要的检测仪器设备，如检测漆膜厚度，油漆粘度、环境温度和相对湿度的仪器设备，并充分利用这些设备。（2） 管道绝热管道绝热应符合GB501262008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的要求。管道防烫保温的目的是防止表面超过60的不保温管道烫伤现场人员，凡高出地面或平台2.1米以内及离开平台四周0.75米以内的此类不保温管道需进行防烫保温。保温材料制品应遵循GB42722008设备及管道保温技术通则。管道绝热过程中应遵循下列规定：1） 管道绝热应按照施工图纸进行施工，防烫保温是局部的，不能不看图纸66、，将所有带管托的管道全部保温。管道保温材料及保护层材料选用应符合图纸设计要求。2） 绝热施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。雨季施工，应有防雨措施。3） 绝热工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。4） 阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热紧或冷紧完毕后进行，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度加25 mm的空隙。阀门盒应不防碍填料的更换。5） 向上的三通或其它缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑。3.2.15质量控制点设置严格执行公司质量控制程序和现场监理报验、67、签证制度，本工程工艺管道施工过程这只如下质量控制点。表3-14：工艺管道质量控制点控制阶段控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备阶段1设计交底，图纸会审工艺负责人、二级质保师了解设计意图、提出问题，对图纸的完整性、准确性、合法性和可行性进行会审设计交底记录、图纸会审记录2施工组织设计（方案、作业指导书）项目技术负责人、工艺责任人、二级质保师按规定组织编制、报审设计图纸及国家、行业技术标准、规范批准的施工组织设计或施工方案3工艺试验焊接试验责任师提出评定项目或试验报告，报公司总师批准评定标准焊接工艺评定报告4各专业提出需用计划各专业责任人编制、审核、报批图纸、规格、定额物资计划、机具68、计划5设备材料进场计划物资供应责任人编写物资平衡计划、组织进货物资需用量计划物资采购计划6材料验收保管员和材料检验员审核质保书，清查数量、质量等采购合同、物资需用计划材料验收计划7机具配置进场责任人设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单8特殊作业人员焊接责任人审核操作证政府有关规定资格证书9工程开工停检点工艺责任人确认具备开工条件施工准备工作批准的开工报告施工生产阶段10技术交底工艺责任人设计意图、规范要求、技术关键图纸施工方案、评定标准技术交底记录11基础验收工艺责任人复测尺寸图纸、规范复测记录12设计变更材料代用工艺责任人办理、确认、执行设计变更通知单修改后的施工图13作业过程焊接、检查69、责任人按工艺文件要求进行施工图纸规范、工艺文件施工过程记录14管道放线开挖工艺责任人按照图纸要求监理报验单管沟开挖记录15管道支墩预制安装工艺责任人图纸要求图纸管道支架、预制安装16管道预制工艺责任人管道坡口、焊接施工规范、施工方案管道记录、焊接17隐蔽工程工艺责任人隐蔽内容质量情况图纸、规范隐蔽工程记录18管道安装工艺责任人坡口、坡度管道内外防腐衬里图纸、规范技术资料19管道焊接焊接、检验责任人焊缝处理、无损探伤强化分析图纸、规范焊接记录、检测记录20管道压力检验停检点工艺责任人制定单体试压方案，组织实施试压方案管道强度、严密性试验记录21管道防腐刷漆工艺责任人按照设计要求图纸、规范保温记录70、22管道吹扫工艺责任人方案的编制、审核、报批图纸、规范单位工程质量评定表及有关记录23管道防腐刷漆、保温工艺责任人设计要求图纸、规范保温记录24最终检验和试验项目技术人员等按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验和试验计划单位工程质量评定表及有关经纪录25交工验收资料整理停检点交工领导小组预验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料交工验收阶段26办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书设置以下停检点，由建设、监理、施工单位三方进行共检：材料及半成品检验、焊工资格检查、管架复测检验、管道焊接工艺评定审查、无损探伤人员资质审查、隐蔽工程验收、管道试压、管道71、吹扫检查。 第四章 技术复核内容及方法技术复核内容主要包括一下几个方面：4.1基础验收4.1.1对基础标高、坐标及方位进行复核，确认是否与设计相符。4.2隐蔽工程 4.2.1管道防腐前应对管道除锈等级进行复核，除锈达到设计要求后才可进行底漆的涂刷。 4.2.2防腐油漆涂刷完成后应检测漆膜厚度，厚度达到要求才可进行保温、绝热或者外防腐层的施工。埋地管道在掩埋之前应对管沟垫层厚度、夯实系数以及管道防腐层进行复核，检查合格后方能进行隐蔽。4.3管道焊接 4.3.1管道焊接之前应检查管道对口间隙、坡口、错变量以及焊条、焊丝的规格型号进行检查，符合要求方能施焊。 4.3.2焊接完成后按照要求对焊缝进行外72、观和射线检测，合金钢管道及设计要求的其他材质管道焊接前应进行预热，达到预热温度后方可施焊，焊接完成后还应进行热处理，热处理完成后再进行硬度检测。xx氏体不锈钢在焊接完成之后还应对焊接接头进行酸洗钝化处理。4.4焊缝检测 4.4.1焊缝检测比例及检测方法按照3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范执行。 4.4.2焊接完成后应在图纸上标识出焊缝位置、焊工号、焊接日期、焊接方法、固定口位置、无损检测方法、焊缝返修信息等可追溯性标志，以便以后复核。4.5阀门试验 4.5.1对阀门试验的试验项目、试验压力及保压时间进行检查，符合SH3518-2000阀门试验与管理规程的要求才能使73、用。4.6管道试验 4.6.1管道试压前应仔细核对每条管线的焊缝检测比例是否达到要求，没有达到要求的管道不允许试压。 4.6.2试压完成后应参照3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范核对管道试验压力、保压时间、压力表检定日期、压力表精度等级等。4.7管道吹扫 4.7.1管道吹扫时应检查吹扫出来的空气的洁净度是否符合要求。4.8管道除锈、防腐 4.8.1管道除锈完成后应对其除锈等级进行检测，确认除锈达到设计和规范要求。 4.8.2管道防腐完成后应进行外观、防腐厚度、粘接力、电火花检漏等项目的检测。4.9管道绝热 4.9.1管道绝热施工完成后应按照规定的比例拆开绝热层进行保74、温层分层厚度、密实度等项目的检测。上述复核内容的具体要求见前面施工方法、施工蓝图及相关规范标准的内容。第五章 劳动力组织5.1劳动力投入计划项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。根据工程情况，结合专业特点，组建专业施工队，实行施工队队长负责制，以发挥其专业施工和突击抢工的特长。为了保证本工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富化工装置施工经验的施工队伍，按专业组成专业施工队，组织安排施工。具体施工人员如下：表5-1劳动力安排计划表工种作业队管工电焊工气焊工起重工75、维修电工辅助工合计管道一队10205111530管道二队10205111530管道三队10205111530管道四队10205111530管道五队10205111530防腐队40绝热队30热处理队20探伤队20总计3485.2劳动力供应保障措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位如焊工、起重工等必须持有效的上岗证书才能上岗。加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和进取心。认真做好班前交底，让工人了76、解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。第六章 材料、设备等供应计划6.1施工机具、检测设备的保证建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，做到定人定机管理，对每个人的职责进行明确，保证现场的机械管理处于77、受控状态。按照施工组织或施工计划组织施工机械进场，同时建立机械台帐。在施工期间定期对施工机械进行检查，确保机械安全、高效运行。对于出现故障的机械应立即组织维修，短时间内无法修复的，应组织新机具进场。6.2材料保证工程材料在使用前专业技术员、材料员应按照设计要求和规范核对材料的规格、材质、型号，必须有合格证等证明文件。检查无误后分类入库保存，在材料领出使用期间应做好材料保护工作，防止材料的损坏。对于发出的材料建档跟踪，重要材料的使用部位处于可追溯的受控状态。6.3主要施工机具计划列表表6-1主要施工机具计划列表序号设备名称规格型号单位数量设备来源（自有或租赁）计划进场时间预计退场时间175t汽车78、吊QY50台5租赁225t汽车吊QY25台15租赁316t汽车吊QY16台10租赁412t汽车吊QY12台5自有5电动卷扬机JK 5t台6自有6电动卷扬机JK 2t台6自有7手拉葫芦HSZ.CA 5吨台16自有8手拉葫芦HSZ.CA 3吨台16自有9手拉葫芦HSZ.CA 2吨台48自有10叉车5t辆4自有11平板货车10t辆2自有12手动试压泵35MPa台4自有13电动试压泵4D-SY/35台4自有14逆变直流焊机ZX7-400台160自有15CO2保护焊机NBC-500台6自有16交直流氩弧焊机YC-300WX台15自有17交流电焊机BX1-250台6自有18直流氩弧焊机ZX7-500-ST79、台8自有19磨光机STM-FF-100A台150自有20电焊条保温桶TRB-51W-3台205自有21烘箱ZYHS-60台8自有22烘箱7.5KW台6自有23半自动切割机CG1-30台4自有24切割机台50自有25等离子切割机LGK-120台5自有26电锤ZIC-HC-30台3自有27液压弯管机WC27-18个12自有28冲击电钻台12自有29电动套丝机RT-4 1/2-4台12自有30电动套丝机Z3T-R4-台8自有31电动试压泵4D-SY台3自有32电动空压机ZY-0.6/7-C台2自有33离心水泵ISG32-160台4自有34热处理设备60KW台4自有35螺杆式空气压缩机SHA132，P80、排气1.0MPa台1自有36低压空压机0.8Mpa/6 m3台1自有37中压空压机15Mpa/10 m3台1自有38割把、烤把套160自有39暗室处理设备套2自有40齿轮油泵台2自有41抛丸机套1自有6.4、计量器具配备计划表6-2计量器具配备计划表序号计量器具名称型号测量范围准确度管理方法配备数备注1钢卷尺5m1502钢卷尺30m103钢卷尺20m104钢卷尺50m105钢直尺1000mm106钢直尺2000mm107水平尺BX-66B1208直角尺250500mm809电子经纬仪DT102C610电子经纬仪LS402611水准仪AL322612框式水平仪200*200mm 0.02mm4181、3氧气压力表0-2.5Mpa16014乙炔压力表0-4 Mpa16015湿度计GJWS-B2417焊缝检验尺60型618压力表（0-4）Mpa4219压力表（0-2.5）Mpa3620压力表（0-1.6）Mpa3221压力表（0-1.0）Mpa3222压力表16MPa425数字万用表VC9808+426接地电阻测试仪ZC8 0-1000欧527兆欧表2500V528泄漏试验器136兆欧表 500V137VA表142对讲机852便携式液压泵-60MPa153直流标准电阻箱EX25a，0.02级164游标卡尺（0-300）mm,0.02265电子数显卡尺0-150mm ,0.01mm166漆膜测厚82、仪HCC 0.5m167电火花检测仪168弹簧称172超声波探伤仪USKT373X光探伤机300KVp 1074磁粉检测仪375源探伤装置176热电偶温度计EU-2型3077温度记录仪XWF-300283光谱分析仪184硬度仪187温度计0. 5188湿度计16.5防腐预制平台措施材料一览表表6-3防腐预制平台计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1槽钢 14am2302工字钢工16m603角钢75757m804扁钢-405m1206.6施工机械保障措施6.6.1项目经理部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，以便于落实好满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目经理部组83、织及时退场。6.6.2项目经理部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。6.6.3项目经理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。6.6.4对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。6.6.5为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是84、其用电负荷必须小于设计负荷。6.6.6配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。6.6.7操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。6.6.8项目经理部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好第七章 工期安排及保证措施7.1施工进度计划施工进度计划横道图见附录17.2确保工期的施工准备措施1. 组织人员进场进行各项施工准备。同时与业主、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置85、图和位置，为进场测量定位作好准备。2. 充分了解设计意图，尽快组织阅图、图纸会审工作，优化施工方案，为开工作好准备。3. 在现有场地及设施条件下，制定详细的施工准备工作计划，合理布置工作场所。4. 组织内部的施工资源的优化组合(如劳动力、机械设备等)，充分筹划本工程各项资源的准备方案，同时选择合格的物资供应商等。5. 根据实际情况编制技术方案，务必使方案具有可行性，根据方案指导施工，确保施工安全、可靠。6. 发挥我单位机械设备配备优势，不足部分，利用市场，就近租赁。7.3确保工期的技术措施7.3.1做好图纸会审工作1、各专业技术人员尽快熟悉图纸、吃透图纸，把握住图纸重点、施工难点；2、图纸会审86、阶段，解决存在的图纸问题，明确各专业各系统之间相互交叉施工作业的内容和相互之间的关系和工序之间的相互搭接的关系，为以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技术基础。采取合理的施工方案1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。2、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。3、根据本工程87、的具体特性，结合各专业的具体情况，编制施工方案。7.3.3积极推广新技术1、利用计算机技术对计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制目标的实现。2、积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。7.4 确保工期的计划管理措施7.4.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。7.4.2实行多级计划控制该88、工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目生产副经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划89、落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求：1)查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2)项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责90、任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3)划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。7.4.3进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。1、施工进度检查项目工程部每天检查现场进度实际执行情况，特别是影响91、工程进度的关键线路的开始时间、结束时间、逻辑关系、工作量等，并编制项目施工日进度报表。 2、检查结果分析 根据实地检查结果及收集的进度报表资料，进行统计、对比、分析实际进度和计划进度，整理出与计划进度具有可比性的数据，每周召开项目内部进度协调会，分析进度滞后原因，提出内部解决办法。同时提请总承包召开各分包单位参加的协调会，解决制约施工进度的外部关键因素。3、进度检查结果的处理进度偏差较小，在分析产生原因的基础上采取有效措施，及时调整施工部署，继续执行原进度计划；进度偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整，采取必要措施，确保总进度目标的实现。7.4.4确保工期的工期应急保障措施在工92、期发生滞后时，首先分析工期发生滞后的原因，滞后时间的长短，是否影响下道工序，根据分析结果采取以下补救保证措施：1、加强安装施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。2、在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。3、在施工滞后时间较长，以上措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。7.5冬季施工措施7.5.1进入冬季施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。7.5.2环境温度达到-5时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过直接接触到冰雪，93、风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。7.5.3本工程中大部分管道需在冬季进行试验，当环境温度低于5时，禁止管道试验等作业。冬季进行水压试验时，试验完毕，当天要将管内的水排尽，以防冻裂管道。7.5.4埋地管道回填土时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖。7.5.5冬季施工时应及时清理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻，保持现场内和周边责任区道路的安全畅通。并采取有效的防滑措施，尤其是做好高空作业防滑措施。7.5.6有大雾、大风、雨雪等天气禁止吊装等作业。7.5.7冬季施焊时，加强电焊条使用管理，烘烤后的电焊条必须存放在保温筒中。7.6雨季施工措施7.94、6.1雨期前的防范7.6.1.1做好防雨前期准备工作。施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。7.6.1.2配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。7.6.1.3安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。7.6.1.4场区应建立良好的排水系统。排水管排向总排水管，并保证排水管通畅。7.6.1.5用电设备检测与防护(1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。(2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电95、，防止雨水进入漏电开关，造成短路。(3)加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。(4)机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。(5)现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。第八章 质量安全及环境保证措施8.1主要质量保证措施8.1.1、工程质量目标分解 本工程质量要求较高，为确保整个工程安装优良的目标，对工艺管道安装工程的质量目标进行分解，以便有效的对工程的整个质量进行控制。确保工程质量达到合格标准；单位工程验交96、一次合格率100%；物资进场合格率100%；焊接一次合格率96%以上；大型设备吊装一次成功；计量器具配备率、检测正确率100%，在用合格率100%8.1.2质量保证体系管道专业项目质保体系图8-1管道专业项目质保组织机构图8.2主要安全保证措施8.2.1安全管理目标安全管理方针安全第一，预防为主，综合治理。安全理念中国建筑，和谐环境为本；生命至上，安全运营第一。安全目标：创四级安全文明工地；中建总公司CI金奖杜绝重伤死亡事故、较大火灾损失事故、较大机械损失事故、负伤率2； 健康、安全教育率达到100%；特殊工种持证率100%；劳动防护用品配备率100%；员工体检率达100%；高毒危害作业、从事97、放射工作员工和炊事人员的健康检查率达100%； 安全保证体系建立安全保证体系，保证体系图如下：图8-2管道专业项目安全组织机构图、现场安全、消防设施施工现场应挂有安全宣传画、标语和安全色标，尤其是管道在进行射线探伤的时候，现场必须拉上警戒线，悬挂安全标志，提醒职工注意安全。现场的施工人员安全防护用品必须佩戴齐全，高空作业的必须系上安全带，设置防护栏杆，现场的脚手架、安全网的架设必须符合规范要求。施工现场的临设、仓库、易燃、易爆物品存放继加工场地、需要动火作业处，悬挂安全标识，设置消防设备。施工现场必须配备足够的灭火器材，如消火栓、砂箱、灭火器等。8.2.4、施工阶段安全保证措施1. 施工人员进98、入现场必须接受各级安全教育，持证上岗，严禁无证操作。严格遵守施工现场用火管理制度。进行化学清洗和防腐涂料作业的场所应严禁烟火。施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。在高处作业时，为了保护下面的人不致被落下的熔融金属滴和熔渣烧伤，或被偶然掉下的金属物等碰伤，要在工作处的下方搭设平台。在上层施工时，下面必须装上护栅以防火花、工具和零件及焊条等落下伤人。在施焊现场5m范围内的可燃材料必须清除干净。高处交叉动火作业时，应设专人看火。风力大于5级时应禁止高处作业用火。禁止在储有易燃、易爆物品的房间或场地进行动火作业。如在可燃性物品附近进行动火作业时，必须有大于5m的安全距离。2. 99、施工用电必须严格按照临时用电方案及安全用电规程进行实施。电源线及焊把线必须绝缘良好。发电机、电焊机等设备及其金属外壳必须做接零保护，加装漏电保护器。电气操作及维护必须由专业电工来完成，夜间施工现场开设警示灯. 焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否安全。3. 脱脂作业施工场地周围应对易燃易爆及杂物清理干净，消除可能产生火花的因素，在围栏上悬挂警示牌，配备必要的防火防毒用品和设备。脱脂作业人员应按规定穿戴工作服、口罩、眼镜、胶皮手套及长统靴鞋等防护用品，在大口径管道内进行擦洗时，应戴上管式防毒面具（罩），防止溶剂挥发致使中毒和窒息，作业场所设专人监护，严防送风管打折。4. 本工程管道保温材料，100、易形式粉尘及造成人体皮肤过敏，作业人员必须戴口罩、风镜、胶皮手套、防护服等。5. 本工程采用机械除锈与人工除锈相结合的方式进行，除锈时，手持电动工具使用前必须经安全检验合格后才能使用，施工人员须戴口罩，穿工作服，高空作业时须系安全带。管道外部刷漆时，油漆工需戴口罩，穿工作服、戴手套，过敏人员不得接触。施工现场油漆、油刷、油桶注意保管好，并设急救措施和医务人员。管道热沥青防腐时，施工人员用的工具要可靠，烧沥青锅时，施工人员戴手套、脚盖。6. 管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。管道吹扫101、的排气或排气管，应接至室外安全地点，并避免吹出的水、尘等脏物污染已安装好的成品装置、管道或施工环境等，造成二次污染。7. 管道的无损检测时应对进入施工现场人员必须经过专职安全员的安全技术交底。每次放射作业前，由专职安全员填写现场X、射线探伤作业通知单经有关部门签字认可，并做好现场防护工作后方可工作。在工作现场开始前，探伤人员必须在管理区界线四周设置警戒标志（警绳、警灯、报警装置），并设专人监护，防止其它人员进入管理区界线内。射线源应放在源库的专用储源箱内，不得与易燃、易爆和腐蚀性物质一起存放，射线源由专人保管。做好安全保卫工作，防止现场材料、机械被盗，影响施工进度。8.2.5、文明施工及环境保102、护措施（1）建立文明施工领导小组,班组设兼职监督员,协助班组长搞好现场文明。（2）做好总体规划，定期对生产、生活、卫生等设施进行检查和维修。（3）班组须做到工前交底，工中检查，做好记录，及时发现和整改存在问题。（4）成品、半成品有相应的保护措施，避免碰撞、破坏、损坏、污染。第九章 节能减排及绿色施工节水、节电、节耗、节材及绿色施工措施见表9-1表9-1 节水、节电、节耗、节材及绿色施工措施序号类别措施内容1节能节水1）项目现场安装水表。2）现场使用的所有用水器具均为节水器具。3）对现场人员进行节水教育。4）施工区均明确一名责任人员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象。5）施工养护用水及现场道路喷洒等103、用水，在降水期间，一律使用地下水；在非降水期间，喷洒者应注意节约用水。6）施工现场供水管网根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷。节电1）现场安装总电表，施工区安装分电表，专人定期抄表。2）对现场人员进行节电教育。3）在保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照明。4）现场照明禁止使用碘钨灯。5）施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。6）优化配电线路，减少不必要的线路损耗。节耗确保设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。在能满足施工要求的情况下，尽量选择功率小的施工器具。施工器具统筹部署，合理安排，做到器具资源共享和充分利用。优先使用国家行业推荐的节能、高效、环保的施工器具。2节材1）临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；2）尽量采用工业化的成品，减少现场作业与废料；3）充分利用废弃物,建筑垃圾分类收集、回收和资源化利用。4）临时用房、临时围挡材料的可重复使用率达到70。3绿色施工1）按照国家、行业或地方部门的要求，选择经国家认可的，有绿色环保标志的建材。2）所有施工用辅助材料均采用对人体无害的绿色材料，要符合建筑节能工程施工质量验收规范不符合规定的材料不允许进场。3）施工总平面布置做到科学合理；充分利用原有建筑物、构筑物、道路等为施工生产服务。4）临时设施应注意远近结合，减少和避免重复建设占地。