1、年产80万吨石化项目PTA工艺管线工程施工技术交底工程（产品）名称XX石化年产80万吨PTA及配套原料工程交底时间XX.3分部工程名称管道施工交底地点预制现场主持单位技术科主持人参加单位及参加人员交底内容：一、工程简介XX石化分公司年产80万吨PTA及配套原料工程包括新建年产53万吨PTA和新建年产45万吨PX两套生产装置。其中PTA装置位于XX石化分公司芳烃厂现有老PTA装置西侧的预留地内，装置东侧为10路及芳烃总变，北侧为25路及污水处理厂，南面为芳烃厂公用车间的循环水场。我公司承担的施工任务为PTA装置的核心部分氧化、分离部分。我公司承担的施工区域如下：A区 工艺空气压缩机、尾气干燥及H2、PCCUB区 氧化、CTA结晶及溶剂回收技术负责人：记录人：C区部分工艺管线D区 CTA分离及干燥H区 催化剂制备及回收J区 蒸汽凝液处理K区 母液罐老PTA装置整合二、工艺管线的特点工艺管线的材质主要有钛、双相钢、哈氏合金、304、304L、316、316L、Cr-Mo钢、碳钢等，品种繁多。由于管线输送介质腐蚀性强、含固率高、压力等级较低等原因，管线中不锈钢薄壁管的数量较多。和厚壁管相比，焊接质量要求很高，因此克服不锈钢薄壁管、钛管、双相钢和哈氏合金的焊接问题是整个工艺管线施工的关键。三、工艺管道工程实物量名称分区A区B区C区D区H区J区K区整合总计管子（米）CS 42214323327613、61876317072615715569SS 3240644726273449155127536841417957双相钢*497*52*549哈氏合金*11*11PTFE*19*121140弯管（个）CS46278*107*431SS 16349*427403*835双相钢*哈氏合金*阀门（台）CS12910161101929024015471839SS 14573121528253674991803双相钢*146*2*146哈氏合金*1*910911*130管台（个）CS866423395321714*919SS 91242342033017148639双相钢*32*9*41哈氏合金*弯头（4、个）90度CS463137325451423554281233485SS 5662334641027633104178554961双相钢*170*18*188哈氏合金*11*2PTFE*818145度CS4014411331211*254SS 2422917751174394双相钢*15*15哈氏合金*1*1PTFE*55三通（个）异径CS1993426310141*242SS 29138401426188*426双相钢*31*2*33哈氏合金*PTFE*66同径CS 1623317844562*2459SS 33160201341505123517双相钢*29*3*32哈氏合金*4*4PTF5、E*2323异径管（个）同心CS21120316733*200SS 5426630115416135530双相钢*19*1*20哈氏合金*PTFE*55偏心CS31995571051*253SS28152543541512232双相钢*32*4*36哈氏合金*3*1*4PTFE*33法兰（片）CS3579241573308938128182284SS535203757145063983118364955双相钢*348*35*401哈氏合金*288*22*112法兰盖（片）CS3916748414788123445SS3116818114842412*451双相钢*8*8哈氏合金*PTFE*116、滑动板（个）CS43*48*12SS3102*1007*2214双相钢*24*5*29哈氏合金*1*1滑动环（个）CS176032210122117SS24893144571213333双相钢*39*3*42哈氏合金*1*2*3PTFE*1010垫片（片）CS33198114835836342230172650SS5692213551716747111151565618双相钢*457*43*500哈氏合金*29*25*36PTFE*298298螺栓螺母（套）CS38245668129616761440237694125617630SS4200107163368996316458872014027、8860双相钢*2440*272*2712哈氏合金*52*116*168管帽（个）CS2762572*112SS1289*20八字盲板（个）CS6152*135*60SS1323*32510*56注：“*”表示空白格四、 管道安装说明：1、本工程PTA单元相对标高EL 100.000米（地平标高，在现场基础上用黑线标注），相当于绝对标高33.800米2本工程用于管道安装的主要设计文件： 管段图、管道安装图、管架一览表，管道施工以管段图为准。管道预制时，对阀门和管件长度进行核实后留出裕量，3. 同一根管线如果分两张或几张图，在管道预制时并在一起看避免不必要的焊点。4. 对工程直径小于等于25的公8、用工程管线，施工时若发现碰撞或走向不合理施工人员可根据现场实际情况局部改变走向或标高。5. 由于土建施工误差某些设备的小管口没有准确的定位尺寸等原因会使现场实际情况与设计图纸发生偏差，因此在预制管道前务必将管段图与现场实际情况进行核对，有问题的调整后再下料预制，避免返工和浪费材料。6. 在管段图中阀门一般都标注有尺寸及手柄方向没有标注的无特殊安装要求的阀门，安装时要考虑操作方便，阀门手柄不应向下，方向要便于操作。7. 夹套管安装7.1夹套管预制时，要预留调整管段，其调节裕量为50100mm。7.2夹套管中主管的焊缝要按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，试压合格后，封入夹套。7.3套管与主9、管间隙要均匀，按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。7.4主管安装完后，焊接部位要裸露进行压力试验。7.5弯管的夹套组焊，在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。7.6当夹套管组装有困难时，套管采用剖分组焊的形式，其复原焊接要保证质量。7.7夹套管的主管管件，要使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。7.8夹套弯管的套管和主管，要保证其同轴度，偏差不得超过3mm。8. 滑动板或滑动环，按照管道仪表流程图的要求安装。9. 静电接地安装 输送下列介质的管道的法兰之间以及管道与设备的法兰之间用铜片跨接，铜片不能与钛材和不锈钢管道直接连接，要用钛材和不锈钢板过度。管线代号为：LX（对二甲苯）、NPA（醋酸正丙脂）、TA（对苯二甲酸）、PTA（对苯二甲酸）、SV（醋酸甲脂）、M（甲醇）。10.所有碱液管线的管夹形式的管托（第），管托不能直接焊在管道上。五、 管道的具体施工方法见工艺管线的施工方案。六、 施工记录要求1、管线预制必须严格按设计单线图下料、标注，并及时在预制的管段上标注管线号、焊工号、焊接日期、焊缝编号，填写焊缝组对记录和焊接记录。焊口标识： 管线号焊道号焊工号焊接日期2、施工班组每天都要做好施工记录和焊接记录。3、由于本装置工艺管线的材质和壁厚比较复杂，在管道预制和安装过程中，务必核对管道的材质和壁厚，避免出错。