1、基础工程关键施工技术工艺基础工程关键施工技术、工艺一、钻孔桩基础施工（一）工艺流程图（二）施工工艺1、准备工作：基础设计为80cm钻孔灌注桩。根据 地质情况，采用回旋钻机施工。施工前先进行场地平整，清 除杂物，平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置等做统一 的安排。2、测量放样：施工前先确定桩位标志，根据设计给 出的各承位的纵横坐标及里程桩号控制点来测放，用全站仪 定出承台轴线、桩位。填写桩基轴线和桩位标志记录，钻桩 地区所放水准点的数量不小于2个，桩基轴线和桩位样桩的 定位点，设置中不受施工直接影响的钢护筒上，在施工过程 中经常作系统的检查，并作好测量记录。3、埋设护筒：护筒直径比桩径大0.22、m，顶面高出地 面不小于0.3m；护筒顶面宜高出施工水位11.5m，护筒埋入 土不少于2m。因淤泥层厚，宜用长护筒。护筒具有足够的强 度和刚度，且不漏水。护筒中心应对准桩位中心平面位置，护筒平面位置任 一方偏差不大于5cm，顶面垂直度偏差不大于1%。平面位置 检查：护筒中心十字线方向平面位置要在允许偏差范围以内。 填写施工放样单，经监理检查签认。4、钻机就位：机身就位要稳固，锥体中心要与钻孔 中心垂直、重合；机架平台水平一致，才保证钻孔的垂直度。5、泥浆制作及泥浆池：泥浆采用直接在护筒内提放 粘性土或膨润土，并用钻锥小冲程反复制作而成。桥位淤泥 与粘土层很厚，视情况采用外加粘性土调制泥浆；泥浆3、的比 重根据地层土质的变化随时调整，一般比重在1.2左右，开 始钻孔时，宜提高泥浆比重。6、成孔施工(1) 开钻前做好桩位复核，钻架定位调整的护筒复核 等准备工作。(2) 安装钻机时必须控制好机头钻杆的垂直度与机架 平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。(3) 根据地层选用冲击钻冲击成孔。(4) 开孔：在孔壁内灌注泥浆，或直接投入粘土，用 冲击锤以小冲程反复冲击造浆。(5) 分层钻进：根据各层土质，采用大、中、小冲程 方法。如淤泥或砂层地段宜用小冲程；在粘土、亚粘土时， 宜采用中冲程，通过基岩时宜采用大冲程，最大冲程不宜超 过6米，防止卡钻。(6) 掏渣：在冲击一定深度后，提出冲4、击锤，换上掏 渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。钻渣太 厚，影响钻进速度和成孔质量，故应按时掏渣。根据土层情 况，掌握掏渣时间。掏渣后，应及时向孔内补充泥浆，以维 持水头高度，防止坍孔。7、成孔及清孔(1) 钻孔桩施工时应密切注意土层的变化，如遇到岩 层而且岩层变化与设计图地质资料不相符时，发现岩芯的承 载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，应通知 业主和设计人员现场协商研究，确定能否提高终孔标高。(2) 当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到 设计要求时，则仍继续钻孔，并同时会同业主及设计人员， 变更该孔的终孔标高。(3) 成孔工序验收合格后，进行清孔工序的施工。检 5、孔采用验孔器，验孔器由钢筋制成，长为孔径的46倍，吊 于钻架上，能顺利放入至孔底为止，验孔合格后，即可进行 清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒，提取钻渣，提渣 时，并向孔内贯入泥浆，保持孔内水头，为使钻渣清至标准 要求，可在清渣前，投入水泥12袋，冲击锤反复冲拌数次， 使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物，然后用掏渣筒提取钻 渣。清孔法较多，实际施工中结合采用何种方法为佳，以满 足清孔要求。8、制作钢筋笼：钢筋笼在附近场地上分节制作绑扎 成型，分节的搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。钢筋笼 顶部焊有4根20定位筋（挂钩），用于控制笼顶标高及中心 位置。钢筋笼焊接保护层定位钢筋并在钢筋笼周边每6、间隔2 米安放4个圆形砼垫块作保护层，保护层厚度按图纸要求。吊放钢筋笼：成孔检查合格后即可吊放钢筋笼，钢筋 笼采用吊车吊放，吊安时要轻放，以免碰坏孔壁，分节搭接 处要点焊牢固。钢筋笼中心偏位应符合要求，并用挂钩固定 （点焊）在钢护筒壁上。9、吊放导管：根据孔深计算好导管长度，导管采用 丝扣导管，分节长度应便于拆装和搬运。导管使用前先做闭 水试验，变形和磨损严重的不得使用。导管内径为25cm，距 离孔底0.4m。导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免 导管在提升中将钢筋笼提起。导管分段下完后用测锤进行孔 底沉渣测定，满足规范要求后即可进行水下砼的灌注。若沉 淀厚度不符合要求，则可利用导管进行二7、次清孔，直至沉淀 厚度符合要求。清孔后灌注前由监理工程师进行验收，验收的质量标 准见下表：成孔验收质量标准护筒安放偏差（mm）孔径（mm）孔深（mm）桩位偏差 （mm）沉渣厚度（mm）孔垂直度偏差（mm）终孔泥浆指标比重含砂率粘度50不小于设计孔径不小于设计孔深W1W设计要求 W1/1W1.2W4%17-20s10、灌注水下砼(1) 采用导管法灌注水下砼。砼由拌和站统一供应， 砼罐车运到工地，吊车提升吊斗灌注砼。砼坍落度一般控制 在1820cm,要具有良好的和易性，已离析的砼不能用于灌 注。(2) 灌注时几个工种必须统一协调，密切配合。首先 将预制砼球吊于漏斗，待吊斗及漏斗均装满砼后，剪断吊 8、住砼球的铁丝，砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出，首批砼灌 注完毕。首批砼必须满足埋住导管1米以上。(3) 砼灌注应连续进行，不得中断。导管埋深不宜超 过6米，拆管后埋深不得小于2米，提升导管要慢，拆管速 度要快，使管反插快放。要注意保持导管始终位居钻孔中心， 防止挂笼。灌注时注意观察钢筋笼有否上浮，发现问题立即 停止灌注，拆管，尽量减少埋深。灌注时经常前后左右转动 导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。(4) 当砼面接近钢筋笼底时，放慢砼灌注速度，并使 导管保持较大埋深，导管底与钢筋笼底端间保持较大距离， 以减小对钢筋笼的冲击；砼面进入钢筋笼一定深度后，适当 提升导管，使钢筋笼在导管下有一定埋深9、，但要保证导管 的最小埋深。(5) 灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时 检查并做好记录，灌注完毕时应仔细量测，保证砼面超过设 计桩顶标高至少501cm。以保证桩顶质量。11、成桩质量检测：砼初凝后，拨出护筒，钻机移位， 一般7天后开挖基础，凿除桩头多余砼，并按规范要求进行 桩基无破损质量检测或其他检测法。12、钻孔灌注桩施工中严格按照操作规程施工，为了 避免下列几种情况出现采取相应措施如下：(1)断桩 根据指挥部要求对桩身进行小应变测试后若发现 有断桩，可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理(一个进浆孔， 一个出浆孔)，孔深必须达到补强位置以下1米。水泥浆达 到强度后必须再钻孔探测，检查压浆10、效果； 灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速 平稳，施工中发现堵管必须及时处理； 加强测深员的技术培训，正确指导导管提升。(2 )孔壁坍塌 孔内水位必须比地下水位高1.5m以上，应维持 0.2MP a静水压力； 当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔 壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注浆，加固地基后再继续 施工； 遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时， 可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间（一般为半 个月）后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度（尤 其在承压水头标高附近）； 根据地层情况，合理控制泥浆参数和成孔速度，避 免孔壁坍塌； 严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入11、孔、定位等 各个环节的施工质量，避免破坏孔壁； 确保护筒底部进入粘土 0.5m以上，以免护筒漏水 造成护筒底部与周围地基土松软导致坍塌。二、承台及地梁施工1、承台基础垫层基坑开挖后凿除灌注桩桩头，应尽量减少暴露时间及 时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清 除干净，必要垫1020cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫 层边模、浇捣混凝土、抹平压实。2、承台钢筋当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹 出纵、横轴线的十字线（钉上铁钉）和承台边线，然后安 装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据十字轴线放出柱 位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇 捣混凝土时移位。3、承台模板模板用木模板（18mm胶合板）钉上50X80木挡间距 5mm,拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧 压力，致使模板不娈形。4、承台混凝土浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋 上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。混凝土采用商品砼，应 分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。5、地梁砼浇筑采用赶浆法，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，一般不留设施工缝，如必需留设 梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3范围内，并用镀锌 断板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，要注意防雷线 的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。