1、攀枝花煤业(集团）有限责任公司大宝顶煤矿21151综采工作面切眼支护及支架安装方案大 宝 顶 煤 矿2012年1月19日21151综采工作面切眼开帮及支架安装方案一、工作面概况：（一)工作面自然情况：21151工作面位于+1220m水平一采区，回风巷走向长度为240m、运输巷走向长度为227m、工作面可采平均走向长度211m，切眼平均倾斜86m,煤层呈南、北走向、东向西倾斜,平均倾角为35。（工作面布置平面图,见附图一)开采技术条件：1、煤层顶板：所开采煤层的直接顶板为154、15-5煤层与白色中厚层状泥质粉砂岩，厚度为6.29m，老顶为灰白色厚层状细砂岩，厚度为3.77m，老顶往上是21152、31工作面采空区,顶板累计厚度平均为11m.老顶为灰白色中厚层状细砂岩； 2、煤层底板:直接底为深灰色薄层状泥质粉砂岩，底部含植物叶部化石,厚度为5。16 m。老底为灰白色中厚层状粉砂岩,底部为灰色薄层状泥质粉砂岩,厚为2。11m。3、开采方式：该煤层地质结构简单，煤层较为稳定.工作面拟选用综采放顶煤支架进行回采，平均采高在2.8m以内，抓15#煤层底板开采,（15、155、154）煤层平均厚度2.805m,煤分层总厚1。48m,含夹矸1。325m.根据回风巷掘进实际揭露情况,工作面内伴有一逆断层,走向为230、倾向为320、倾角为20、落差大于2.0m，对工作面回采有一定影响。顶、底板均为粉3、砂岩和粉砂岩含泥，属隔水性岩层，不具备导水性.（二）工作面煤层柱状图：(三）工作面切眼及切眼开帮:1、切眼施工：切眼的掘进宽度2.4m，掘进中高2。6m,掘进断面积6。24m2;净断面积:5。38m2。21151切眼顶板采用锚杆、锚索、槽钢、金属网、托架进行联合支护,锚杆选用螺纹锚杆,其长度为2.5m，锚杆支护间排距为0。8m0。8m,锚索选用15。24mm的钢绞线，锚索长度为6m，锚索呈三角型布置，锚索支护间排距为1.1m1。6m,槽钢布置在距中心0。3m的锚索上,槽钢沿巷道走向布置，呈一字形状，材质为14槽钢、长2。0m、眼距1。6m，锚索眼孔距槽钢端头距离为0。2m，孔径为18mm椭圆，4、工作面所打的每根锚杆采用1个卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号为K2360， 每根锚索采用2个卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号为K2360，两帮不予支护;工作面永久支护距掌头最大距离不得超过2.0m。（见附图二）2、切眼开帮及支护方案：切眼安装综放支架，要求切眼宽度7.2m，高度2.6m。安装缺口长度20m，宽度8。0m。因21151工作面位于211531工作面的采空区下方，层间距小(平均厚度11m）,煤层顶板包括15-4、155煤层，为复合性顶板，顶板较为酥软、破碎，管理难度大。切眼开帮后的宽度为7。2m8.0m,跨度大，顶板管理难度进一步增加，为加强切眼开帮后以及支架安装期间的顶板管理,生产技术拟制5、定两套支护方案：（1)方案一：切眼开帮后采用双排单体加钢进行支护，钢长度为3。2m,单体支柱长度为2.8m3.15m.单体排距为2。4m,柱距0.8m，单体柱距切眼中心线为1.2m，单体支护滞后掌头不大于10m。工作面安装支架时，支架在安装处调向。(见附图三)（2）方案二：切眼开帮后采用四排单体加钢、铰接顶梁进行支护，钢长度为3.2m，铰接顶梁长度为1.0m，单体支柱长度为2。8m3.15m。中间两排单体排距为2.4m，柱距0。8m，单体柱距切眼中心线为1.2m，靠煤帮两排单体距中间排排距为1.2m，柱距为0。8m，单体支护滞后掌头不大于10m。工作面安装支架时，支架在安装处调向。（见附图四）附图一：附图二：附图三：附图四：二、工作面支架安装方式： 支架运至切眼上口时，支架顶梁朝前，不调向，将主绞钢丝绳固定在支架底座后部，副绞车钢丝绳固定在支架前探梁前端靠煤帮侧，支架下放到安装处后,由副绞车牵引支架前探梁进行调向，支架安装后及时给压支护顶板。安装支架时,切眼内的单体随支架的安装速度逐步撤除.