1、1002综采工作面安装方案第一某些：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置同样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够排水设备。考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数：10#煤煤层厚度1.7-2.4米；煤层顶板岩石容重，2.5t/m3煤层倾角 0-12 平均3工作面长度为：104.25米；工作面安装支架为：7172架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采2、用DW-25（28）型支柱配合3.2米梁支护。（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。上距9号煤层2.10-5.53m，平均3.55m。全区稳定可采煤层，煤层厚度1.072.40m，平均1.73m，依照1002工作面实测，该煤层厚度为2.0-2.4米，构造简朴，含0-2层夹矸，该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大构造高度：=2.4+0.3=2.7m 2、支架最小构造高度：=1.7-0.4=1.3m 式中：Mmax、Mmin为煤层最大、最小截高，mm； S1考虑伪顶冒落最大厚3、度，此处取300mm。S2考虑周期来压时下沉量、移架时支架下降量和顶梁上、底板下浮矸之和，此处取400mm。ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度2.9m（不不大于2.7m），最小支撑高度1.2m（不大于1.3m），符合使用规定。 (二)、支护强度和工作阻力1、支架支护强度： 式中：K作用于支架上顶板岩石厚度系数，普通取58，此处取最大值8；M截高，取2.4m； 岩石密度，普通取2.5103kg/m3 q=82.42.510310-5=0.48MPaZY3200/12/29型液压支架支护强度为0.53MPa，不不大于q，符合要求。 2、支架支撑顶板有效工作阻力： 式中：F支架支护面积，4、5.5m2 Q=0.485.5103=2640KNZY3200/12/29型液压支架工作阻力为3200KN，不不大于Q，符合规定。3、支架支撑效率：支架支撑效率：有效工作阻力与支架工作阻力之比初选支架时可取80%左右： =2640/3200=82.5%故ZY3200/12/29型液压支架符合使用规定。 三、初撑力 初撑力大小对支架支护性能和成本有很大影响。较大初撑力能使支架较快达到工作阻力，减慢顶板初期下沉速度，增长顶板稳定性。 普通取初撑力为(0.60.8)倍工作阻力。ZY3200/12/29型液压支架工作阻力为3200KN，初撑力为2616KN（0.8175倍工作阻力），符合规定。四、 底5、板比压： 10#煤层底板岩性为泥岩、砂质泥岩，依照经验数据10#煤层底板比压值为3.06.0MPa，ZY3200/12/29型液压支架设计对地板比压值为1.29MPa，符合使用规定。第二某些：安装方案比较一、1002综采工作面安装有如下两个方案：一方案：切眼内一次性扩帮完毕，为保证顶板支护强度扩帮后再锚网支护基本上套支2.8米工字钢梁一梁二柱进行联合支护，边扩帮边对原切眼进行下底，保证掘高不不大于2.5米。切眼支架在工作面安装点平行与切眼进行组装，边组装边安装。二方案：采用边扩边安方式进行，掌子头到支架安装点距离保持在615米，再锚网支护基本上套支2.8米梁一梁二柱进行联合支护,边扩帮边安装支6、架，最后进行工作面刮板输送机安装。支架在机尾固定安装地点进行组装，然后经支架装车平台装车，经轨道运送到安装地点卸车安装。二、 方案比较：1、各方案长处如下：一方案长处：切眼一次扩帮完毕，综采安装工序简朴，支架与溜子可同步进行安装，不存在与掘进配合施工可避免窝工。支架在安装点进行组装，可省去切眼铺设轨道、加工装车平台、支架专用车等工作量。二方案长处：边扩帮边安装支架，顶板暴露时间短，可有效保证顶板稳定。DZ-28支柱需用量较小，100根，可在安装支架回收后重复使用。2、 各方案缺陷如下： 一方案缺陷：扩帮后顶板暴露时间长，但支护强度满足规定。考虑到2.8米梁数量局限性，前期需投入260根2.8米7、工字钢梁，但预测损坏量不大，绝大多数可复用。切眼掘高2.5米，若使用DZ-25支柱为超高支设，需支设DZ-28支柱（520根）。 二方案缺陷：综采安装工序复杂，容易导致窝工现象，支架在机尾组装，附加工程量大。三、几点建议：建议在地面进行液压支架组装实验，在保证可以人工便于安装前提下，将液压支架井上拆除时高度降到最低。若2.5米高度无法进行支架组装，方案一也可以选取在机尾段组装支架。第三某些：第一方案施工工序第一节 切眼扩帮一、扩帮前准备工作:1、切眼上下两端口维护：从材、运巷切眼成巷后推动方向5m范畴内进行加强支护，采用DZ-25型单体液压支柱和3200长梁采用一梁二柱方式平行于巷道套设。2、8、1002运送巷与切眼贯通后，将30型溜子拆除放置到切眼内备用，将运送巷皮带一次性延长到切眼口处。3、材料巷距离切眼6073米处为低洼积水处，现使用圆木加强支护，为保证车辆正常通行，使用2.8米梁一梁二柱加强支护（20根梁），将圆木撤掉。此段现最处低高度为1.75米，若不满足综采设备运送规定，需进行拉底。4、在材料巷切眼往外30米处设立80型泵站，并接通管路到切眼机头处。二、扩帮施工及其他辅助工程1、为满足切眼内综采设备安装，切眼二次扩帮后掘宽为6米，掘高为2.5米。原巷道掘宽为3.4米，扩帮掘宽为2.4米。2、切眼扩帮完毕后，在切眼距离材料巷5米处施工采煤机安装机窝，机窝规格为：（150.829、.5）米3、扩帮完毕后对材料巷距离切眼10米范畴内巷道进行拉底，保证巷道掘高为2.5米，现此段巷道高度为2.15米，拉底厚度为0.25米。（最后23架支架在此处进行组装） 4、扩帮完毕后在切眼机尾处施工两个调车硐室，硐室规格依照胶轮车运送长度尺寸拟定。三、扩帮后断面及支护方式：1、切眼二次成巷断面：扩帮后断面规定掘宽为6米，掘高为2.5米，掘断面为15 。2、支护方式：顶板支护采用222200mm螺纹钢锚杆和17.84000mm钢铰线锚索、钢筋网及钢筋拖梁联合支护，顶锚布置方式为“四、四”布置，间排距为800mm，每根顶锚杆、锚索分别配一支K2355型树脂药卷和一支Z2355型树脂药卷（中速药10、卷在下部，迅速药卷在孔底），托板采用冲压托饼，顶板角锚杆用斜形托饼，锚索托盘用250250mm厚度14mm钢板。在锚网支护基本上切眼内交错支设2.8米工字钢梁，排距为800mm，煤帮考虑10#煤煤质较硬不进行支护，若浮现片帮现象用棚板在液压支柱间背实煤帮。 四、施工运送方式：切眼扩帮运送采用1002运送巷原系统，切眼内安装30型溜子，随扩帮延长溜子。机尾拉底及施工两个调车硐室采用人工攉煤或人拉平车运送到30型溜子机尾。第二节 综采设备安装 一、安装前准备工作：1、拆除扩帮使用30型溜子，部件放置在切眼煤帮侧，待开始安装后装胶轮车运出。2、将1002运送巷皮带缩短，皮带机尾设在切眼往外20米处。11、3、切眼内距离机头20米处安装一台22KW回柱绞车，为支架调向及工作面刮板输送机安装做准备。4、准备齐全安装所用工具，如手拉葫芦、滑轮、手动顶溜器等。二、设备运送路线：设备运送路线：地面副井主运送巷回风大巷10#煤辅助运送巷1002材料巷1002工作面切眼三、安装顺序：（71或72架支架）1、安装运送巷双机SGB 620-40型转载机。2、进、安3架液压支架。3、进工作面刮板输送机机头并在液压支架下安装。4、继续安装支架，边安装支架边安装刮板输送机中部槽，溜子安装始终超前于支架安装10米左右。5、安装到机尾段机窝处时停止安装支架，一次性将中部槽安装过机窝段，将采煤机部件逐件运进工作面并放置在溜12、子中部槽上，待支架安装好后在支架下起吊安装采煤机。6、刮板输送机安装剩余机尾时停止安装，待最后3架支架在材料巷内组装、安装完毕后，最后安装刮板输送机机尾。7、进材料巷设备列车，设备列车在距离工作面切眼80米处（材料巷低洼积水区外）安装，并及时完善供液、供电系统进行工作面综采设备试运转。 四、液压支架安装办法：1、部件卸车：胶轮车倒车将部件运到安装地点后，在车尾处用棚板搭“#”字型木垛（与胶轮拖车齐平），做好卸车防护，然后使用回柱绞车拉移部件下车。或支设起吊梁，起吊大件卸车。2、支架部件组装：支架平行与切眼进行组装。（1） 组装底座某些（安装顶溜千斤顶和推拉杆），并将底座某些拉移到组装地点；（213、） 将四连杆构造、两根立柱与底座连接；四连杆连接后用液压支柱做斜向支撑支起，保证掩护梁安装；（3） 将掩护梁与四连杆连接；连接好后起吊掩护梁手拉葫芦暂时不撤待所有安装完毕后再撤；（4） 将组装好顶梁起吊与掩护梁、立柱连接，并安装两根平衡千斤顶；（5） 最后安装液压管路、操作片阀组，接通管路。组装时，大件起吊依照现场条件，采用梁一梁四柱支设起吊梁，在梁梁头各支设两根液压支柱。起吊过程中为减少操作人员拉手拉葫芦工作量，在使用手拉葫芦起吊前提下可使用液压支柱配合进行起吊，在安装平衡千斤顶及立柱时在顶梁下支设四根液压支柱，防止手拉葫芦浮现故障时顶梁下落，保证人员在架下组装时安全。3、支架调向：使用回柱14、绞车挂定滑轮，将绳头挂在支架推拉杆上，用绞车牵拉调向。支架尾部使用液压支柱配合进行调向。支架调向到位后及时接通管路升架接顶。第四某些：第二方案施工工序第一节 切眼扩帮一、扩帮前准备工作: 与一方案相似 二、扩帮施工及其他辅助工程：1、因该切眼上部为小煤窑小采区域，切眼扩帮采用边扩帮边安装支架方式进行。为满足切眼内综采设备安装，切眼二次扩帮后掘宽为6米，掘高与原切眼同高，但最低处不得低于2.2米。原巷道掘宽为3.4米，扩帮掘宽为2.6米。2、切眼扩帮完毕后，在切眼距离材料巷5米处施工采煤机安装机窝，机窝规格为：150.82.5米3、扩帮完毕后对材料巷距离切眼10米范畴内巷道进行拉底，保证巷道掘高15、为2.5米，现此段巷道高度为2.15米，拉底厚度为0.25米。（最后23架支架在此处进行组装）4、对切眼机尾段10米进行拉底，保证掘高不低于3米。（此处为支架组装地点）5、扩帮完毕后在切眼机尾处落山帮施工两个调车硐室，硐室规格依照胶轮车运送长度尺寸拟定。需拟定支架部件运送方式，便于拟定两个调车硐室规格尺寸。三、扩帮后断面及支护方式： 支护方式与方案一基本相似，方案一套支2.8米工字钢梁，本方案套支2.8梁。 四、施工运送方式：与方案一相似第二节 综采设备安装一、安装前准备工作：1、切眼内距离机头20米及切眼机尾处各安装一台22KW回柱绞车，为支架装车及工作面设备安装做准备。2、准备齐全安装所用16、工具，如手拉葫芦、滑轮、手动顶溜器等。3、机修厂加工装车平台，切眼内从机尾10米处开始铺道至机头（90米），进一辆600mm轨距支架专用车。二、设备运送路线：与一方案相似三、安装顺序：（71或72架支架）1、一方面进运送巷皮带机尾和双机SGB 620-40型转载机部件在机头运送巷码放好，待安装。并进7.5KW回柱绞车一台到机头处，为支架安装完毕，安装刮板输送机时运送做好准备。2、边扩帮边组装、安装支架，到切眼机窝处时停止安装支架。（此时切眼内扩帮所有完毕）3、待扩帮所有完毕之后，拆除扩帮用溜子，清理工作面。完毕后，从机头开始安装工作面刮板输送机，对接中部槽过机窝处。此时可同步进行缩短运送巷皮带、更换皮带机尾、安装运巷转载机三项工程。4、在地面将采煤机逐件分解，并按顺序运到工作面，在机窝处卸车，各部件压在溜子中部槽上。5、继续安装支架，到最后3架时，支架在材料巷内组装。6、支架所有安装完毕之后，安装剩余刮板输送机及机尾。7、在支架下组装采煤机。8、进材料巷设备列车，设备列车在距离工作面切眼80米处（材料巷低洼积水区外）安装，并及时完善供液、供电系统进行工作面综采设备试运转。四、液压支架安装办法： 与方案一相似1002综采工作面安装方案 技 术 科二一一年四月