1、目 录1工程概况22编制依据23施工应含有条件24施工关键机具及材料25施工方法、步骤 46关键质量标准和确保质量关键方法57应注意质量问题78安全及文明施工要求79强制性条文810附件101工程概况 本工程为古交发电厂二期3#、4#炉烟气脱硝技术改造项目，管道材质为别为：20#、SS316、SS304、FRP等，管道直径为18730。管道安装工作关键分以下区域。序号所在区域图号1尿素溶液制备间区域T1122S-200-J010123#SCR区域管道T1122S-300-J030134#SCR区域管道T1122S-300-J03024管廊区域T1122S-100-J07012编制依据（1）工程2、建设强制性条文（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2）电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL5009.1-）（3）电力建设安全健康和环境管理工作要求-01-21（4）电力建设施工及验收技术规范DL/T5210.7-焊接篇（5）电力建设施工及验收技术规范DL/T5210.5-管道篇（6）电力建设施工及验收技术规范DL/T5210.2-锅炉机组（7）电力建设施工及验收技术规范DL/T5210.8-锅炉机组（8）火力发电厂汽水管道设计技术要求（DL/T5054-1996）（9）火力发电厂汽水管道应力计算技术要求（SDGJ6-90）（10）管架标准图（HG/T21629-1999）（11）钢制3、管法兰HG/T20592-（12）钢制管法兰用紧固件HG/T20613-（13）管道施工图纸3施工应含有条件3.1相关设备已含有管道安装条件。3.2施工场地通道通畅，存在交叉作业项目已采取防范方法，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。3.3设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。3.4设备安装图纸经图纸会审，相关问题已处理。3.5施工机具检验合格并已到施工现场。4施工关键机具及材料4.1安装所需机具序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T台12拖板车8T台13倒链3T个44台式钻床18mm台15切割机台16角磨机125台57割具套28氧气瓶个49乙炔瓶个210卡钳3T个211吊带条4、412吊装绳套5T6M套413D形卸扣5T个614钢卷尺50m把115钢板尺1m把216水准仪台117电磨头个418玻璃管水平件119水平尺L=400mm件820压力表块521锉刀L=400mm把3022手锤0.5磅把823扁铲把1024胶皮管DN32m5025电动升压泵台14.2焊接所需材料及机具在施工中应备有机具及规格以下表:序号名称规格备注1焊机ZX7-400ST逆变焊机2电焊钳300A3氩弧焊把QQS85/160A4面罩手提5护目玻璃9-106氩气表AT-157小型手电筒5号另外每名焊工还应备有扁铲、钢丝刷、钢印、工具袋等。依据施工图纸设计管道材料，选择焊条、焊丝应有制造厂家出厂合格证5、。所用焊条按说明书要求进行烘干并保温，进入现场焊接时装入保温筒内，焊丝表面无污、锈、斑等。氩气应有厂家出厂合格证书，氩气纯度不低于99.95%。5施工方法、步骤5.1碳钢、不锈钢管道安装：材料领用地面组合支吊架配制管道安装支吊架安装。5.1.1施工准备管材领用前，应以母材进行外观检验，确保管材无裂纹、夹渣、重皮等缺点，并用卡尺及直尺测量管材壁厚及管径是否符合图纸要求，管道所用阀门等汽水管道零件应校对合格证，型号、公称压力应符合图纸要求。5.1.2管道安装1）管道安装前对管道内部进行检验有没有杂物。对于每日安装完管道端口应用彩条布包好，预防进入脏物。2）管道焊缝和管道弯曲点间距应大于管子外径且16、00mm，开孔和焊缝间距应大于管道外径且50mm，直管段两焊缝间距应大于管道外径且150mm，焊缝和管道支架边缘间距应大于50mm。3）交叉两管外壁或保温层外壁间距偏差10mm且间距大于100mm。5.1.3管道法兰安装1）法兰使用前应检验法兰水线是否合格，水线端面是否有划伤，检验无误后方可使用。2）平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度2mm，管道插入量符合规范要求。焊接要求里外焊，焊缝高度大于管壁厚度，为预防焊接变形，应先点焊牢靠后再焊接，焊接完成后用直角尺重新校正法兰倾斜度。3）法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口，间距适宜。4）法兰垫片应按图纸要求选择，垫片内径应7、比管道内径大23mm，严禁使用双垫片。5）法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣。螺栓拧紧时应用对角法进行拧紧，严禁沿一侧逐一拧紧。6）阀门安装应依据介质流向正确选择阀门方向，阀门安装位置正确，并应和管道中心线垂直。5.2UPVC管道施工粘接方法及工艺：UPVC管道采取承插式粘接方法，正确施工方法决定安装效果好坏，所以必需严格遵守下列施工方法，以确保达成最好承压和密封效果。具体操作以下：将管道锯成所需管段，两段必需平整（使用砂轮机或粗齿钢锯进行切割）用中号钢挫将管段切割面倒角并去除毛刺，倒角通常为2mm45度，在管段表面量够粘和面长度并做上记号。用中号玻璃砂纸或刚玉纱布轻轻地8、研磨管段及管件粘和面。用毛刷蘸清洁剂(酒精)清洗管段及管件粘接面。将专用UPVC粘和剂搅拌均匀，均匀地涂于管段及管件粘接面。注意:涂刷粘和剂时必需动作快速，涂抹均匀，通常管段和管件均匀涂抹两次，涂时应避免产生气泡。涂粘接剂后，立即将管段旋转推入管件，旋转角度小于30度，避免中止。完全推入后不能扭动，依据管材规格大小，轴向推力保持10秒至几分钟。用毛刷蘸丙酮，刷掉多出粘和剂。粘和剂用后应盖紧盖子，以免溶剂挥发。用丙酮清洗刷子。注:粘接固化时间，随使用溶剂用量，环境温度改变而不一样，通常在二十四小时以后可交付使用。6关键质量标准和确保质量关键方法6.1关键工艺专业质量标准管子、管件、阀门规格型号符9、合设计要求。支吊架加工件规格符合设计要求。支吊架规格、数量、位置符合设计要求。管道标高偏差：室内7mm，埋地7mm。水平管弯曲度L/1000mm，且15mm。立管垂直度L/1000mm，且10mm。支吊架管部位置不得和管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。管道焊口和开孔边缘距离大于50mm，且大于孔径。管道对口平直度100mm。直管段焊缝间距大于100mm。焊口和支吊架边缘间距50mm。管道法兰连接时，法兰端面倾斜度1mm。螺栓、螺母材质规格符合设计，方向一致，紧力均匀，并露出23扣。、管道在穿过隔墙、楼板时，在隔墙板内管段不得有焊口。阀门安装前机务专业配合热控专业检验阀门行程10、合格。阀门安装方向要和厂家资料要求一致。图纸对阀门安装方向及安装角度有要求时要优先按设计图纸施工。气动阀门安装前要确定气动部分动作是否灵活，气管及接头通畅，无堵塞现象。管道安装前使用拉膛、压缩空气吹扫等方法进行根本内部清理。和已封闭箱罐连接管道，在安装前必需认真清理，安装中止应做好临时封闭，最终封口时应有些人仔细检验内部，无任何杂物。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口等缺点。管子和设备连接要在设备定位固定好后进行。交叉管间距偏差3mm。支架根部开孔采取机械开孔。阀门安装：全部阀门经严密性试验合格后方可使用。阀门安装时，位置、方向正确，连接牢11、靠，和管道中心线垂直。设计未详示安装位置阀门应安装在便于操作位置。6.2关键焊接专业质量标准凡参与此项目标焊工，必需有焊工考试规程要求进行培训，考评并取得和所焊项目对应试件合格证书者。参与施焊焊工必需有较强工作责任心和质量意识，并严格实施相关规程、规范。工地质检员为专职责任人员，各班组另设兼职质检员，负责工程质量检验监督及验收评定工作。焊接压力管道人员必需有对应资质（杜绝无证上岗）。6.3质量确保方法施工中碰到必需拆除、破坏建筑工程成品及半成品应填写破坏劳动成品保护申请单，由成品全部单位进行施工。7应注意质量问题（1） 不得在墙壁、设备上敲打，涂写。（2）管道焊接前，坡口内、外壁1015mm范12、围内油污要清理洁净。（3）对于不锈钢管子、管件、管道附件及阀门等，光谱检验合格后，必需单独堆放，并作好显著标识。严禁和碳钢管道一同堆放。（4）对于有坡度要求管线必需按图施工，如无要求，则横平竖直。（5）加工配制完成管段两端及接管座必需封口，不得在已安装管线上随意开孔。（6）严格严禁在衬胶罐体和管道上进行任何电、火焊作业。（7）敞开管口随时封闭，预防落入杂物。严禁在施工中将工具或材料放在管道、设备内。8安全及文明施工要求对新入厂人员要进行三级安全教育，经考试合格后方准上岗；班组长天天上班前对施工人员进行安全教育和施工交底。下班前检验各项工作完成情况；施工人员要着装整齐，举止文明。必需正确佩戴安全13、帽及胸卡，严禁酒后进入施工现场；高空作业时物品传输要用工具袋，严禁抛掷，较大工具应系好保险绳。作业中使用多种安全用具必需完好无损，防护设施完好、齐全可靠。动用电火焊或使用砂轮时，要戴好防护眼镜。严禁在施工现场追逐打闹。 不能进行安装管道、管件、阀门及支吊架等，尽可能不堆放在施工现场。施工中废料及管件等严禁随手抛掷,要集中堆放,下班后立即清理,做到工完料净场地清。施工中吊装组件时，组件下严禁站人,并要有专业人员统一指挥；高空作业时施工人员要正确佩戴好安全带，安全带要拴在安全可靠地方，不可拴在活动物体上；组件临时吊点、爬梯安装要符合设计要求，且焊接牢靠，组件临时存放要有安全可靠方法；施工中严禁随意14、拆除安全网，如必需拆除，需办理相关手续，并立即恢复；夜间施工必需有足够照明，管道内施工必需采取低压行灯，不得超出12V；施工临时平台必需检验是否牢靠可靠,电焊工作台必需可靠接地，施焊应穿戴焊工劳保用具，金属管道内作业应采取预防触电补充方法，并有专员监护。使用电动工具必需配有漏电保安器，电焊机一机一闸一保护，使用后应切断电源；做好外壳接零保护；支吊架应和管道同时安装，如用手拉葫芦作临时固定，要将手拉链拴在起重链上并设保险绳，天天进行检验。使用倒链前应检验完好，严禁超负荷使用，生根点应牢靠可靠，拉链人不得站在管子移动方向对面。施工使用大锤及手锤时严禁戴手套，打锤时，甩锤方向不得站人。施工现场使用临15、时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内，必需使用电线插头。在罐内施工作业时，行灯电压不得超出12V，行灯电源线使用软橡胶电缆，并带保护罩。在管沟内进行施工时，沟两侧或周围要设围栏或派人监护。在箱罐内部作业时，要有良好通风方法，并在外部有专员监护。在施工现场动用电火焊时，周围必需部署足够灭火装置，包含灭火器、消防水栓等。氧气瓶、乙炔瓶最小安全距离为10m，乙炔瓶保持直立，并有预防倾倒方法。高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超出许可载荷物件，施工用料应随用随吊。尽可能避免交叉作业，如必需交叉时，施工责任人应事先组织交叉各方，约定各方施工范围及安全注意事项，各工序应亲密配合，施工场地16、尽可能错开；如无法错开垂直交叉作业，层间必需搭设严密、牢靠防护隔离设施。脚手架搭设要牢靠，不得有探头板。9强制性条文 综合要求-火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL50531996：发电厂楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 50311994各类管道应根据设计图纸施工，如需修改设计或采取代用材料时，必需提请设计单位按相关制度办理。中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标识。管子表面划痕、凹坑、腐蚀等局部缺点应作检验判定，凡经处理后管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作统计及提交检验汇报。作为闭路元件17、阀门（起隔离作用），安装前必需进行严密性检验，以检验阀座和阀芯、阀盖及填料室各接合面严密性。阀门严密性试验应按1.25倍铭牌压力水压进行。依据设计图纸在管道上应开孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必需将内部清理洁净，不得遗留钻屑或其它杂物。埋地钢管防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应预防损坏防腐层。被损坏防腐层应给予修补。管道安装时，应立即进行支吊架固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢靠，并和管子接触良好。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。管道系统水压试验时，当压力达成试18、验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对全部接头和连接处进行全方面检验。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏痕迹，且目测无变形。电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学 DL/T 6190.4酸、碱管道安装要求以下。a）管道施工时：2)法兰连接应严密，在行人通道周围浓酸、浓碱管道阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。3)法兰垫片材料应依据设计要求选择；如设计无要求时，稀硫酸管道可采取橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采取耐酸、碱橡胶垫。b）盐酸箱排气管，应经过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理地沟。c）浓盐酸系统不许可用修补过衬胶、19、喷塑及衬塑管件。衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）安装应符合下列要求。a）在组装前应对全部管段及管件进行检验：1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判定外观质量和金属粘接情况。2）用漏电监测仪全方面检验其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应小于15kV，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，预防击穿胶层。3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶溶剂处理。c）严禁在已安装好衬胶管道上动用电火焊或钻孔。d）衬硬橡胶设备和管件，应存放在5OC以上环境中，应避免阳光长久曝晒。17.5.2严禁采取溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。17.5.3水处理或废水处理排出废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽可能合理利用。10附件安全危害辩识和危险评价记录表环境原因评识别和评价记录表