1、1、工程概况1.1、 概述1.2、导流洞闸井工程量本工程金属结构设备安装关键工作内容以下：编号项目名称单位工程量备注1竖井弧形闸门启闭机（摆绞式液压机）台12卷扬式启闭机（QPJ-630KN）台13平板钢闸门(2扇)t4.524工作弧形钢闸门(1扇)t4.675闸门预埋件t8.796塔井吊葫芦（20T）件12、 设备运输、吊装和存放2.1运输和吊装设备（1）闸门及启闭机设备运输采取载重汽车由生产厂家运输到施工现场存放场。（2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。（3）吊装方案：依据制造厂家提供设备吊点图、设备总成及零部件不一样情况和要求，施工前将制订具体运输起吊方案，其内容包含2、采取起重设备选定，工作位置，工作半径确实定，大件起吊吊点部署，车辆选择，设备支撑和捆绑，坡度行驶中特殊方法，确保设备运输过程中不变形和吊装安全。2.2设备保管（1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中相关要求。对细长零部件存放，应有两处以上多处支撑，支撑点应受力均匀。（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采取露天存放，为了预防受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为预防设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。3、埋件安装3.1 埋件安装要求（1）埋件安装前，门槽中模板等杂物必需清除洁净。一、二期混凝土结合面应全部凿毛，二期混凝土断面尺寸3、及预埋锚栓和锚板位置应符合图纸要求；（2）闸门埋件安装许可公差和偏差应符合规范DL/T5018要求；（3）埋件就位调整完成，应按图纸要求和一期混凝土中预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等工作面上或水封座板上。（4） 埋件上全部不锈钢材料焊接接头，必需使用对应不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件全部工作表面上连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。（6）埋件工作面对接接头错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。（8）埋件安装完，经检验合格，应在57d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格4、，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超出5.0m，浇筑时注意预防撞击，并采取方法捣实混凝土；（9）二期混凝土拆模后，对门槽全部表面按DL/T5018-94中要求进行清理，并对埋件最终安装精度进行复测，作好统计报监理工程师。3.2 埋件安装方法和技术方法（1）门槽一期混凝土预埋插筋检验和矫正。埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋位置、数量进行检验查对，对漏埋插筋应补埋或用型钢连接加固，对弯曲变形插筋进行矫直，以确保门槽埋件加固强度和可靠性。（2）安装控制点测放埋件安装前应按监理工程师提供安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。测量使用全战仪、水准仪、5、钢尺等计量器具应按要求检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以确保测量结果正确性、可靠性。（3）底坎安装基准控制点，包含闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上。全部测点应用红色油漆作出标识。（4）底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后经过两侧中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。底坎安装关键控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向倾斜度。底坎安装采取水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，经过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检验合格后用钢筋和每一6、根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应大于设计图要求。（5）轨道安装调正轨道安装关键控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。（6）门楣安装门楣安装关键控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。门楣通常可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期混凝土预留槽内杂物，检验并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣托板。门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检验合格后用圆钢搭焊牢靠。4、闸门和启闭机安装4.1平板闸门安装工艺关键点（1）门体拼装前应熟悉7、协议文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。（3）门体拼装检验合格后安装附件并检验支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等关键尺寸和支承滑块共面性，其误差不得大于施工图要求。（4）顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测数值，以确保水封压缩量达成设计要求。水封应用专用钻头钻孔.（5）门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上全部杂物，尤其应清除不锈钢水封座板面上水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。4.2弧形闸门安装（1）安装技术要求1）弧形闸门门槽埋件安装，应按施工图纸要求进行。2）弧形闸门埋件安装应符合DL/T5018要求。3）弧形闸门及其铰座应8、按DL/T5018要求进行安装。弧形闸门安装许可偏差，应符合DL/T5018要求。4）弧形闸门铰座钢梁或支铰总成，应该是最先安装构件，只有当支铰安装工作结束，经检验合格并经监理人同意后，才能对弧形闸门支铰座二期混凝土进行回填浇筑工作。在二期混凝土未达成设计强度时，不许可将弧形闸门支臂和支铰总成连接，此时不管弧形闸门支臂和门叶连接是否。5）弧形闸门水封装置安装许可偏差和水封橡皮质量要求，应符合DL/T5018要求。安装时，应先将橡皮按需要长度粘结好，再和水封压板一起配钻螺栓孔。水封橡皮螺栓孔，应采取专用钻头使用旋转法加工，不得采取冲压和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。6）弧形闸门安装完成9、后，应拆除全部安装用临时焊件，修整好焊缝。清除埋件表面和门叶上杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（2)弧形闸门试验闸门安装完成后，会同监理人对弧形闸门进行以下项目标试验和检验：1）无水情况下全行程启闭试验。检验支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验全过程中，必需对水封橡皮和不锈钢水封座板接触面采取清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检验合格，止水严密。3）动水启闭试验。试验水头应尽可能靠近设计操作水头。依据施工图纸要求及现场条件，编制试验纲领，报送监理人同意后实施。动水启闭试验包含全行程启闭试验和施工图纸要求局部开启试验10、，检验支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。4.3闸门安装质量检验和验收闸门安装质量检验和验收按施工图纸、制造厂技术说明书要求和相关规程规范要求进行。在闸门安装过程中，对本协议全部闸门及启闭机项目安装焊接质量、防腐质量、安装偏差和试验和试运转结果等安装质量进行检验，并作好统计。安装质量检验统计经监理人签认后，作为本协议各项目验收资料。4.4液压启闭机安装（1）安装技术要求1）液压启闭机油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。2）液压启闭机油缸支承机架安装偏差应符合施工图纸要求。施工图纸未要求时，油缸支承中心点坐标偏差不11、应大于2mm；高程偏差小于5mm；浮动支承油缸，其推力座环水平偏差小于0.2/1000。双吊点液压启闭机两支承面或支承中心点相对高差不超出0.5mm。3）安装前应对油缸总成进行外观检验，并对照制造厂技术说明书要求时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检验需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人同意后实施。现场解体清洗必需在制造厂技术服务人员全方面指导下进行。4）严格根据下列步骤和要求进行管路配置和安装：a.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，全部管夹基础埋件完好。b.按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应依据现场实际情况确定。管路部署应尽可能降低阻力，布局应清楚合理12、，排列整齐。c.预安装适宜后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。d.液压管路系统安装完成后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统和液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统清洁度达成安装使用说明书要求。e.管材下料应采取锯割方法，不锈钢管焊接应采取氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采取冷弯加工。f.高压软管安装应符合施工图纸要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。g.液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注人系统以前必需经过滤后使其清洁度达成安装使用说明书要求，如13、说明书无明确要求，则应达成表181所列标准。其成份经化验符合相关标准。h.液压站油箱在安装前必需检验其清洁度，并符合制造厂技术说明书要求，全部压力表、压力控制器、压力变送器等均必需校验正确。i.液压启闭机电气控制及检测设备安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书要求。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。（2）液压启闭机试运转液压启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目标试验：1）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额16MPa时，P试1.5P额；P额16MPa时，P试1.25P额。其它试验压力分别按多种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检验压力改变和管路系统漏油、渗油情况14、，整定好各溢流阀溢流压力。2）在活塞杆吊头不和闸门连接情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中空气，检验泵组、阀组及电气操作系统正确性，检测油缸开启压力和系统阻力。活塞杆运动应无爬行现象。3）在活塞杆吊头和闸门连接而闸门不承受水压力情况下，进行启门和闭门工况全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件设定值，检测电动机电流、电压和油压数据及全行程启、闭运行时间。4）在闸门承受水压力情况下，进行液压启闭机额定负荷下启闭运行试验。检测电动机电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检验启闭过程应无超常振动，启停应无猛烈冲击现象。5）电气控制设备应15、优异行模拟动作试验正确后，再作联机试验。4.5卷扬式启闭机安装 （1）按制造厂提供图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。安装好启闭机，其机械和电气设备等各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。（2）安装启闭机基础建筑物，必需稳固安全。机座和基础构件混凝土，应按施工图纸要求浇注，在混凝土强度还未达成设计要求时，不准拆除和改变启闭机临时支撑，更不得进行调试和试运转。（3）启闭机设备安装应按DL/5019-94相关要求进行。（4）启闭机电气设备安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。全部电气设备应可靠接地。（5）台启闭机安装完成，应对启闭机进行清理，修补已损坏保护油漆，并依据制造厂技16、术说明书要求，灌注润滑脂。5、工期安排导流、放水洞闸门埋件计划于11月1日开始，至于11月20日施工完成。塔井闸门及弧形门安装计划于4月10-4月20日安装完成。6、施工安全方法（1）建立健全安全监督机制，配专职质检员，加强对职员安全意识、安全知识教育。坚持按相关安全操作规程办事，发觉问题立即处理，做到防患于未然。（2）加强对职员进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考评合格者方能上岗。（3）加强施工机械设备检验、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。（3）施工现场临时用电线路设施安装使用必需实施JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。（4）用电线路必需根据三级配17、电两级保护要求。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作空间和通道。全部配电箱、开关箱实施专有负责，门配锁，标明名称、用途，并作出分路标识。配电箱、开关箱内开关电器必需完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。（6）高空作业必需设防护和安全网，施工人员系安全带、带安全帽，穿防滑鞋。安全带必需高挂低用，挂设点必需安全可靠。上下交叉作业时，必需采取隔离方法。（7）依据脚手架结构，严格按摄影应操作规范进行搭设，严格控制钢管间间排距，并由专门架子工负责施工。当脚手架作业面高度超出3.2m时，在临边挂设水平安全网，外侧挂立网封闭，脚手架依据施工荷载经设计确定。（8）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专员看管，禁人入内。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。