1、第一章 施工方案及技术方法一、工程概况 本工程关键内容为：此次锦江路南延设计起点接已建锦江路，和环南路平面交叉，路线向南延伸，设计终点和待建华江大道平面交叉，路线全长1194.67米。本项目因为四案排河箱涵纵断要求，需要对起点处和环南路交叉口进行抬高改造，改造长度约23米。终点处交叉口范围内华江大道人行道计入本项目。本工程施工内容：道路、排水、交安设施、给水、照明。二、编制依据1、如皋市长江镇锦江路南延（华江路-沿江公路）建设工程招标文件。2、如皋市长江镇锦江路南延（华江路-沿江公路）建设工程施工图设计文件。3、如皋市长江镇锦江路南延（华江路-沿江公路）建设工程工程量清单。4、本企业现有些人力2、物力、财力资源及历年来本企业承建过同类型同规格工程施工经验和管理水平。5、国家现行有效规范、规程、标准。关键参考标准、规范、规程及要求为：三、施工方案及技术方法1深井降水施工1.1深井部署1、工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员对施工管线现场情况测量，仔细研究分析了地质汇报，了解本处为长江冲积土地形，地下水位很高，而且地下水量丰富。2、经过计算确定需要开挖管线每20米间距部署一口15米深直径40厘米深井，沿着管线两边交叉部署，井中心距管线轴线5米，暂定为16口井。1.2 深井施工1深井降水（1）深井部署管道施工路段每25米设置一口深井，井深20米。箱涵施工四角各设置一口25米深深井。（3、2）机械配置深井施工时配置DPJ-300钻机、洗井泵、泥浆泵各四台，空压机1台。深井形成后每个井管内设置QX6-18深井泵一台，将水直接排入排水明沟和补水井及集水井，在集水井内各设置排水量100m3/h水泵，将水排至周围排水系统。（3）深井降水工艺步骤关键施工步骤为：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层安滤管及井壁管回填井管和孔壁沙砾过滤层洗井架设抽水设备抽水运行封井。a、测放井位：按井点部署平面图，采取经纬仪拉尺进行现场放样，控制深井中心位置，部署时要让开桩位。b、钻机就位：平稳牢靠，勾头、磨盘、孔位三对中。c、钻孔：泥浆护壁钻井，钻头直径750mm，成孔直径800mm，钻孔4、泥浆比重控制在1.2左右，垂直度控制在1%以内。d、清孔：钻孔达成深度后，立即用比重小于1.1稀泥浆进行清孔，使孔内泥浆比重稀至1.081.1以内才能下管。e、下井管：下管前测孔深，深度达成要求才能下管，管底用薄钢板封焊，管壁包裹无纺滤布，管节采使用方法兰盘电焊对接，管顶应外露地面20cm左右。f、填滤砂：塑料布封住管口，软管接通自来水放入管井内，动水投砂，投砂过程中井内溢出泥浆用泵抽送泥浆池。g、洗井：填料结束，立即洗井，用压力水反冲压清洗，要求破坏孔壁泥皮，洗通井周渗透层。h、抽水运行：洗井结束，立即移机安泵，泵放入井底，然后将泵上升1m左右，刚抽水浑浊含砂，逐步清水，每口井水泵均安装自动5、感应器，确保每口井水位上升到控制标高，自动进行抽水。f、封井：管线回填土结束后，深井停止抽水，进行封井。深井底部采取碎石、上部2m采取C30砼封井。2土方施工2.1土方开挖施工方法1、依据土方量和工期要求，并考虑合理利用系数，同时考虑到工程施工特点，基坑开挖采取放坡机械分层开挖，人工清沟槽方法，边坡放坡坡度为1：1.5。2、土方开挖施工关键点（1）首先依据设计图纸，进行现场开挖灰线定位。（2）依据灰线开挖范围由挖土机进行开挖至基底设计标高上100mm处，然后采取人工挖土修整至基底设计标高。当采取机械开挖时，基坑边角等部位有不到之处，采取人工配合清坡，将松土清至机械作业半径内，再用机械掏取运走。6、（3）基础土方开挖时为基础施工留好工作面，工作面为承台外侧300mm。（4）土方开挖过程中应采取可靠方法控制标高和挖土深度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，采取小木桩控制标高，并随时拉线检验，有多出土方立即铲除。（5）本工程土方开挖在留足施工现场土方回填量外，其它土方采取自卸车运输至甲方指定地点。沟槽两边严禁堆放土方。3、土方开挖后即组织相关人员进行验槽，验收合格后即进行垫层施工。2.2基坑边坡支护1、因为现场周围场地较大，土方开挖深度不是很深，基坑施工时关键以放坡为主。2、周围基坑环境监测：（1）临近地下管线沉降和位移监测：A、周围地下管线情况调查；B、测点部署和埋设；C、测试技术要求7、：精密水准仪，二等水准标准测量；D、监测资料整理；E、报警处理。2.3土方开挖职业安全健康管理控制1、在基坑施工阶段，关键危险源为：交通安全、机械作业安全、基坑边坡安全、雨天施工安全控制。2、交通安全控制：工地内外设专员负责临时交通监控、指挥，并遵守市相关交通安全规则。3、挖掘机安全操作要求：（1）挖掘机作业时，严禁铲斗从运土车辆驾驶室顶越过；（2）挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上安全距离；4、基坑边坡安全控制：（1）做好基坑边坡放坡工作，做好排水管线部署工作，严禁地面积水或雨水沿基坑边坡土层向内渗透。（2）夜间施工时部署足够数量临时照明及安全警示灯，做好边坡安全监测工作。5、雨天进行8、土方开挖时，工作面不宜过大，应分段分期完成。如为软土地基，行走应铺设钢板。沟槽底排水系统应保持良好。2.4基础工程施工应急方法1、施工现场成立沟槽工程应急指挥部，遵守安全第一、预防为主方针，预见可能发生潜在或紧急情况，在发生紧急事件时快速采取有效应急行动，避免发生安全事故、质量事故。2、准备好应急方法所需材料。3、认真进行安全技术交底，并含有发生异常情况时应急处理方法。4、造成应急险情原因：（1）在边坡地面上堆置弃土或材料，超出放坡设计所能承受施工荷载；（2）施工期间因下雨，排水不畅，地面积水沿基坑边坡或地面向土层内渗透；（3）边坡护坡不好，造成流砂现象；（4）边坡放坡未针对土质层放坡；（5）9、上述原因将造成边坡出现裂缝、变形以致滑动失稳险情。2.5基础土方回填1、土方回填必需在基础工程施工完成且验收合格后进行。2、基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。管道回填管道两侧采取砂回填，管道上不采取土方回填，确保回填质量。3、选择良好回填土源：（1）严格根据规范要求选择回填土，回填土不得含有有机物、杂质等。（2）回填土含水量大小，直接影响到扎实质量，在扎实前应先试验，以得到符合密度要求小最优含水量和最少扎实遍数。含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。（3）土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法10、，如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也能够采取增加压实遍数或使用大功效压实机械等方法。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以降低土水分散失。（4）安排专职材料员对运入场地回填用土做到车车检验，检验并做好统计。对发觉不合格土料给予清退。4、提升回填土密实度：（1）回填土施工前对班组进行具体技术交底，使操作人员做到目标正确、要求明确。（2）基础开挖时立即回填面和原状土交接处挖成台阶式或锯齿式，以增加回填土和原状土结合程度。（3）回填土应对称进行，分层扎实。人工扎实厚度250，机械扎实分层厚度300。本工程先采取蛙式打夯机进行机械扎实，通常每层压实6-8遍。最终采取16T压11、路机往返碾压数遍，确保填土均匀密实，压实系数应符合设计要求。（4）在地形起伏处，应做好接槎，修筑1：2阶梯性边坡。分段填筑时每层接缝处应作大于1：1.5斜坡，碾迹重合0.5-1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。（5）已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序施工。3管道和检验井施工1、施工标准及施工工艺步骤：施工标准：先深后浅，突击搞好过路管。管道施工步骤：清理管腔、管口下管排管基槽、垫层验收合格顶装接口初步对口找正上胶圈清理胶圈锁管用控尺检验胶圈位置检验中线高程试验回填窨井砌筑2、管道基础：基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必需重新清基及进行加固处理，确保12、基础落在原状土上。进行本工程砂垫层基础施工原材料砂石质量经检验符合要求，砂料用滑槽滑入基槽底，每层20cm厚，振动扎实机夯至标高。砂垫层铺设时应派专员进行平整度控制测平，并控制好最好含水率层层扎实平整。所施工垫层截面宽度、高度尺寸及平整度，密实度应符合质量要求。3、安管、接口管道铺设时，立即开挖管道接口工作坑，工作坑开挖宽度为承口外径加80cm；长度为承口前60cm，承口后为承口长度加20cm；深度大于20cm。安管：管进场时应依据现场条件，尽可能沿线分散在对应位置，同时项目部质检员应认真检验管材质量是否符合设计及国家相关质量要求，不合要求严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。管下沟安装应13、以逆流方向铺设，管安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗洁净，套在插口上胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。下管时采取吊机配金属绳索扣系住，人工配合下管，保持管身平衡匀速下放。吊车下管应有专员指挥，指挥人员必需熟悉机械吊装相关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必需听从指挥，指挥信号统一明确吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈正确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专员查看胶圈滚入情况，如发觉滚入不匀，应停止顶、拉，待胶圈位置调整均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达成承插口预定位置14、。安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往上游进行，安装时钢丝绳和管子接触地方，必需用木板橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中用水准仪立即进行高程控制，利用边线，调整管身位置，使每个管节安放在已经检测高程管垫上，并使管子中心线符合要求，砼管安装程序可概况为：排管下管清理、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检验中心、高程拥深尺检验胶圈位置锁管接口：必需正确选择好橡胶圈，并妥善保留，橡胶圈施工时，必需清理洁净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物，并在洁净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过15、大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈施工好，应逐一检验安装是否正常，不得有割裂。破损、气泡、大飞边等缺点，粘接要牢靠，不得有凹凸不平现象，最终必需做好所施工橡胶圈检验试验工作，不合格应重接。尤其是予应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作拉力试验，符合规范要求。橡胶圈施工好后，采取1：2水泥砂浆灌缝。管道铺设安装施工注意事项：管道铺设时采取汽车吊吊管下管，下管前认真清理检验管道承插口内橡胶圈圈槽，插口端及橡胶圈，管身位置利用边线调整，使管中心线符合设计标准。管道安装和铺设工程中止时，用盖堵将管口封闭，预防杂物进入。5、检验砼井基础施工检验井砌筑参考06M16、S201-3-P123，井盖新型复合材料井盖座和重型防偷铸铁井盖座，井盖图案应符合部门要求。本工程检验井基础为现浇钢筋砼基础,基础中配置12150（双向）钢筋网片。井基础采取木模板，利用基槽壁支撑，钢筋采取集中加工，绑扎成型运至现场。基础施工时，不得扰动持力层，遇土质较差区段应立即和设计、监理工程师联络，采取方法处理好。基础砼由试验室依据设计配合比和原材料性能调配出符合要求施工配合比，由监理工程师审批同意，交工地搅拌站进行砼拌制，翻斗车或手拖车运至现场，溜槽下料，机械振捣施工，并严格控制好钢筋保护层。6、井施工及井座、井盖防盗方法沿管道中心定出窨井中心位置，认真做好窨井砼基础钢筋配置加固工作，17、井基础和管道基础同时施工，井钢筋位置安放正确、绑扎牢靠，保护层厚度满足3厘米，砼振捣密实。管头和窨井连接部位，必需全部认真凿毛、清洗，节点做好符合设计要求。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。 窨井井座、井盖施工时采取钢纤维混凝土带肋井盖座，以确保井座、井盖完整无损，安装平衡牢靠，位置正确、美观。尤其注意：为确保施工后窨井在铁爬梯处不渗漏水，在砌筑窨井时，用砂浆精心将爬梯埋固好，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏受震动。施工时，工地将焊制配置好专用铁爬梯，供施工操作人员上下窨井。检验井预留支管随砌随要，预留管管径、方向、标高符合设计要求18、，支管超挖部分用C10砼填实。井盖、井座安装时，严格按设计要求控制高程、坐浆饱满安装平稳。7、管基回填：管道闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后，应立即回填沟槽其它部分。管道施工完成并经检验合格后，沟槽应立即回填，回填前应清除沟槽中杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。管底至管中心采取原土对称分层回填，严禁单侧回填，回填土每层虚铺厚度25，压实度大于90%。当回填土含水量高且不含有降低含水量条件时，应回填石灰土、砂、沙砾等材料以大道设计压实度要求。绿化带及农田内管道顶部以上高为50，宽为管道结构外源范围内压实度为85%，表层50内不宜压实，应将表19、面平整后预留沉降缝，其它部位为90%（轻型击实标准）。在道路范围按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-中4.6.3条要求。沟槽回填时，管道两侧及管顶30范围内不得含有大于500砾石、碎砖等坚硬物质及各类相关物质。管道回填时基槽两侧同时进行，以免填土侧压力破坏管体和窨井稳固，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm以内回填土采取人工夯填，人工扎实时面层厚度为20cm。管道以上0.51.5m回填土，每20cm一层采取电动夯扎实，每层夯击68遍，管顶以上1.5m以上每20cm一层采取压路机碾压回填，局部采取电动夯夯填；为了确保原土坡和回填土方良好衔接，应将原土坡挖成20c20、m台阶式。回填中应立即做好回填土密实度检测工作，达成设计要求压实度要求。8、水压试验：管试验压力为8KN/m2，管道水压试验分层长度不宜大于1km。压力管道应按给水排水管道工程施工和验收规范（GB50268）要求进行压力管道水压试验。水压试验前，施工单位应编制试验方案，其内容应包含：后背及堵板设计；进水管路、排气孔及排水孔设计；加压设备、压力计选择及安装设计；排水疏导方法；升压分级划分及观察制度要求；试验管段稳定方法和安全方法。后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固方法，后背墙面应平整并和管道轴线垂直。水压试验前准备工作应符合要求：试验管段全部敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段21、不得用闸板做堵板，应清除管道内杂物。管道水压试验分段长度不宜大于1Km，应作好安全防护方法，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。预试压阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检验管道接口、配件等处有没有漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应立即停止试压，查明原因并采取对应方法后重新试压。主试验截断：停止注水补压，稳定15min后压力下降不超出设计要求压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检验若无漏水现象，则水压试验合格。管道升压时，管道气体应排除，升压过程中，发觉弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应22、重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺点；遇有缺点时，应做出标识，卸压后修补。管道水压试验排出水，应立即排放至要求地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取方法确保人员、交通通行和周围设施安全。试压合格后，立即回填。4 道路施工 拓宽路面施工工艺步骤：测量定位路基挖土原槽压实碎石底基层水泥混凝土基层面层1、路基施工路基施工是整个道路施工一个关键组成部分，施工质量将取决于对原耕植土、沟塘等清淤处理情况及对土源选择、地下水及雨水冲刷控制及压实工艺。必需做好排水和边坡防护工作确保路23、基强度及稳定性。路基处理前应复查施工组织设计，核实调整土方调运图表，选择适宜机械、组织实施。测量放线A：用经纬仪恢复中心控制点。B：测设中心桩，按每20M一整桩号测设中心桩，桩面用红漆写上里程，桩顶钉铁钉。C：测设路边坡线，测出各桩位左、中、右点高程，做好统计。D：白灰放边线，每边各加宽50cm。设置中桩保护桩。E：分段计算出路基填挖厚度和宽度。路基填、挖对道路范围内沟塘，废坑根本清淤、杂填土、耕植土等不良土质均应清除洁净，用优质素土分层回填压实。如遇暗河、软土地段必需拿出根本处理软弱土层方案、报设计及监理审批后实施。路基挖土必需按设计断面开挖，不得乱挖，超挖，弃土应立即清运，不得乱堆、乱放。24、路基填土应按设计用优质砂性土，不得使用含杂质腐植土，超出10cm粒经土块应打坏使用。地面横坡在1:101:5应先翻表土再行填土，坡度陡于1:5时应作成台阶形，每级台阶宽度大于1M。高度以30cm为宜。填土须按设计断面分层，由原路侧中央逐步向路边填筑压实，分层厚度通常为30cm，填土宽度应宽于设计宽度，方便最终削坡。原地不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理底部。碾压：随摊随压，第一遍使用重型压路机静压或轻振稳压，尔后再强振压实。在路基碾压时应注意土质含水量，通常控制在最好含水量2%以内，如过潮应翻晒，如过干应合适晒水。具体要求：（1）碾压应从两侧基边缘向路中推进（2）压路机碾压轮重合轮宽1/25、31/2（3）压路机行走速度20米/min；约碾压5-8遍，碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防生溜坡事故。（4）宏观要求表面平顺光滑，无显著轮迹，无松软起皮，起皱现象。（5）试验室用环刀法试验压实度达成设计要求，掺灰处理时，按设计配比，均匀布灰，旋耕机拌匀后整平（反复3-4反复遍，立即测定灰剂量）。削边坡及排水：每层填土路横坡3%，最上一层调至设计标准，以利雨水畅排。为确保边坡压实度，填土时路肩外侧超填宽度25厘米，一是能确保压路机碾压到设计边坡处，二是预防雨水冲刷。一个施工段填土完成后立即收坡削平，余土运入下一个施工段。边沟整理：填土结束后即进行边沟整理。当土路基完成应立即自检其中线、26、高程、平整度、密实度、弯沉、高度、横坡等项目，均合格后形成资料上报监理工程师组织全方面检验验收，满足规范要求进行下道工序施工。路基填筑施工步骤图养护检测修整碾压精平测量清淤上土铧犁耕翻旋耕机粉碎2、 碎石垫层施工碎石基层施工工艺步骤：原材料检测级配配料检验含水量运输摊铺稳压在碎石垫层施工前首先确保土基层压实，在碎石垫层铺设过程中要严格根据图纸设计要求进行施工。3、水泥混凝土施工有色透水水泥混凝土施工需要由专业施工单位进行施工，本处介绍做法为一般混凝土水泥混凝土施工。A、试铺试验路段1下承层检验1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层表面进行检验。对表面浮土、积水等应清除洁净。2）水27、泥混凝土浇筑前，应确保作业面表面湿润。2经过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1）验证用于施工集料配合比百分比、水灰比及拌和时间。2）确定每一作业段适宜长度。3）做好钢筋翻样，钢筋制作依据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号正确。4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方法及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检验1施工现场检验1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检验模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。2）对施工段落作业面表面进行检验，表面要洁净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）混合料车进场后，28、要有专员指挥停放、卸料。4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞； 振动时应把握尺度，预防漏振和过振，以根本捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，确保平整度。浇捣过程中应亲密注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后二十四小时之间，不得受到振动。5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最终用靠尺板检验路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面干湿度，现场检验可用手试摁砼，确定合适后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。7）拆模时应小心，不得损边掉角。8）压槽完成后设置围档，29、以防人踩、车碾破坏路面。9）横向缩缝切割：横向施工缝采取锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必需保持有充足注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度5，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度25，开始切缝时间1天）。这里开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历时间。10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内临时密堵材料，缝顶面高度和路面平齐。2后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量关键，为确保混合料全部符合质量要求，应关键检验以下内容：1）开料拌和前，拌和30、场备料应能满足1-2天摊铺用料。2）天天开始搅拌前，应检验场内多种集料含水量，计算当日配比，外加水及天然含水量总和要比最好含水量略高，要严格控制好水灰比。3）每1-2小时检验一次拌和情况，检验配合比、水灰比是否改变。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3养生1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。 2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。3）养生期应封闭交通，不许可任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检验：对已成型段落混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。4、沥青砼面层施工(131、)拌制沥青砼为商品砼中心供料，施工中加强对来料质量检验复试，确保沥青砼符合规范、设计要求。 (2)、运输a、沥青混合料宜用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一层油水（柴油；水为1:）混合液b、运输车辆上应有覆盖设施。c、运至摊铺地点温度，石油沥青混合料不宜低于130，煤沥青混合料不宜低于90。（3）混合料摊铺a、采取全路幅摊铺。b、双层式沥青混凝土面层铺筑宜在当日内完成。如间隔时间较长，下层受到污染路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并宜浇洒粘层青。 c、控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100，煤沥青混合料不应低于70。d、沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层设计厚度乖以摊铺系数。沥青混合32、料摊铺系数宜经过试铺碾压，也可参见表。沥青混合料松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.45e、机械摊铺应和道牙保持10cm间隙，由人工找补，预防机械挤道牙。f、凡接触沥青混合料机械，工具表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。(4)、碾压a、开始碾压温度：石油沥青混合料应为100120。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70，煤油沥青混合料不低于50。b、压路机碾压速度，见表压路面碾压速度（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎式压路机-333、.54.58468振动压路机52(静压)5(静压)46(振动)45(振动)23(静压)5(静压)c、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重合1/31/2轮宽，最终碾路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边无支挡时，可用耙子将边缘混合料稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm。待压完第一遍后，将压路机大部分重量在已碾实过混合料上再压边缘，以降低向外推移。d、初压时用68T双轮压路机或610T压路机（关闭振动装置）初压2遍，其线压力大于35N/CM。初压后检验平整度、路拱、必需时给予修整。如在碾压时出现推移，可34、待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检验原因立即采取方法纠正。e、复压时用1012T三轮压路机、10T振动压路机或对应轮胎压路机进行。宜碾压46遍至稳定无显著轮迹。f、终压时用68T双轮压路机碾压或用68T振动压路机（关闭振动装置）碾压24遍。沥青砼面层施工步骤图验收合格路缘石验收合格结层沥青混合料测设高程网 石 油130160出厂温度 煤 90120 石 油130检验油温 煤 90卸 料摊铺沥青混凝土 石 油100检验油温 煤 70轻 压筛 补 石 油100120检验油温 煤 90接缝（茬）处理 石 油70油 温 煤 50重压碾压结束放行车辆5、道路路牙安砌施工：用D12级经纬仪放出路牙位置35、，控制好边线，每10M钉一控制桩，DS1水准仪控制好高程。路牙基础施工时，按测好高程进行基层整理，尔后按装模板，搅拌好砼运至施工场后，人工用铁锹反扣入模板内，再用振动机振实振平。人工拉线安装路牙，安砌要求稳固、顺直、顶面标高一致平整，无错牙，勾缝要严密美观、平面顺直、无折角现象，侧石背后回填必需密实，沥青填缝要饱满无杂质。6、人行道铺砌1、施工工艺步骤：施工放样挖埋铺设人行道下多种管线(电力管道、热力管道、煤气管道、通信、照明线等) 素土扎实拌和20厚3:7灰土浆砌人行道砖(盲道砖、围树砖) 勾缝养生2施工方法（1）人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑。（2）灰土层施工时，应遵照下列要求：细粒36、土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。配料应正确。路拌法施工时,石灰应摊铺均匀。洒水、拌和应均匀。应在混合料处于最好含水量或小于最好含水量（1%2%）碾压.严格控制厚度和高程，人行道横坡为2%。（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,依据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平扎实后，经质检员自检、监理工程师检验验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。（4）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽可能降低小搬运。 （5）铺筑砂浆：于清理洁净底层37、上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要正确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必需按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不停地检验缝距、缝直顺度、宽窄均匀度和道板平整度，发觉有不平整块，立即进行更换。（9）每日班后，将分散各处物料堆放一起，保持工地整38、齐。（10）铺块铺砌注意以下几点：要求铺块达成设计强度标准，运输过程中预防缺棱掉角。要依据道路线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝直顺应用经纬仪做好纵向基线测设，依据基线之间尺寸要正确。单位工程全段铺砌要按统一方案施工。铺砌道板和道牙顶面衔接要平顺，不管是先栽道牙或先铺砌人行道砖全部应有一个“标准”，预防出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以确保路缘石安装后上面平顺。2、盲道：铺筑方法同上。盲道应连续铺设，遇路口断开，盲道起点及转弯处设提醒盲道，盲道位置不得有线杆、拉线、树木等障碍物。盲道颜色用中黄色以醒目，避免其它占压。人行39、道铺砌技术标准:检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检验人行道边缘平面偏位(mm)5全站仪:每30m检验1处，纵向高程(mm)+10,-0水准仪：每100m检验3处，平整度(mm)53m直尺: 每100m检验3处横坡(%)0.3水准仪：每100m检验3处，（11）勾缝路面完工后，安排勾缝，勾缝前必需再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内土及杂物剔除洁净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多出灰浆。并合适泼水养护，大于3d。最终达成整齐美观。砌体表面平整、勾缝坚固、整40、齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养生期大于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。7、绿化带、边坡修整施工绿化带回填和结构回填同时进行，其上表面40cm厚采取耕种土。边坡修整时将全部松散料全部清除，素土扎实、密实度、宽度、坡宽符合要求，两侧边坡为铲坡而非贴坡、坡度控制在1:1.5，边坡应能保护路面区域完整，无积水、沉陷和堆积杂物，边缘顺直平整。5 箱涵工程箱涵位置：长江镇锦江路南延K0+041.5，K0+543.86共两处。5.1、浆砌块石 石料必需质地坚硬、无风化剥落和裂纹石材，石材表面泥垢水锈等杂质，砌筑前清除洁净，石料物理力学指标符合施工图纸要求。砌筑用砂浆41、材料应符合下列要求：水泥品质要符合现行国家标准及部颁标准要求，到货水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块水泥不得用于本工程。除另有要求外，均采取一般硅酸盐水泥；砂采取质地坚硬、清洁，级配良好河砂。拌和及养护用水采取自来水。砂浆采取设砼拌和场内HJ250型砂浆搅拌机拌制，拌和时间不少于2分钟，砂浆稠度应为3050mm，当气温改变时应合适调整。砂浆应符合施工图纸设计标号，含有良好和易性。砂浆必需拌和均匀，砂浆随拌随用，要求拌成后2-3小时使用完成，若气温超出25，必需在拌成后1.5小时内用完。如砂浆在运输或贮存中发生离析、析水现象时应在砌筑前再次拌和，已初凝砂浆果断弃掉。砂浆配合比应经有资42、质试验室确定，并将选择各项指示及试验结果报监理工程师审批。配料许可误差：水泥+2%，砂+3%，水+1%。砂浆关键是用双胶轮车及人工挑运到作业面上。5.1.2砌筑砌石工程应在基础及结合面处理合格后方可施工砌筑面准备石料用清水洗刷洁净，并使表面充足湿润。进行放样立标，拉线砌筑。5.1.3铺浆浆砌块石采取坐浆法分层砌筑，砂浆稠度控制在3050mm，铺浆厚35cm，随铺浆随砌石，施工时逐块坐浆、逐块安砌，务必使坐浆密实，以免形成空洞。5.1.4安放石料将刷洗洁净，并保持湿润块石安放在坐浆面上，用铁锤敲击石面，使坐浆开始溢出为度。严格控制石料之间砌缝宽度，不得直接贴靠，避免产生细石架空现象。砌筑要求平整43、稳定、密实、错缝。5.1.5竖缝灌砌安放石料后，立即进行竖缝灌浆，灌浆和石面齐平。确保浆液饱满。5.1.6捣实砌缝内砂浆采取钢筋捣插棒或扁铁插捣密实，对砌筑完成部位，要立即进行养护。5.1.7勾缝在砌体砂浆未凝固以前，先沿砌缝剔缝，将灰缝剔深2030mm形成缝槽，待砌体完成和砂浆凝固以后再进行勾缝。勾缝前，将缝隙槽冲洗洁净，自上而下不整齐处应修整。勾缝用砂浆要稠，避免凝固时收缩而和砌体脱离。5.1.8养护砌体表面溅染砂浆应清除洁净，在砌筑后12小时以后应立即养护，常常保持外露面湿润，养护时间通常为14天。5.1.9质量确保块石砌筑，应看样先料，修整边角。雨天施工时，不得使用过湿石块以免砂浆流44、淌，影响砌体质量，并做好表面保护。无防雨棚仓面，降水量大于5mm时，停止砌筑作业。砌体胶结料终凝后，若需继续砌筑，宜待胶结料强度达成2.5MPA以上时，交接触面按工作缝处理，并将砌面浮渣清除后再刷洗洁净。5.2、压顶、承台施工压顶、承台模板采取定型钢模，为方便施工，用48脚手管制作钢筋支架，以正确钢筋定位。承台砼采取搅拌车运输，输送泵浇筑砼。1、工序划分：降水基础开挖垫层立模板扎钢筋(压顶)浇筑混凝土养护拆模灌砌块石胸墙基坑回填。（压顶施工方法同类于基础施工，均属于一般钢筋混凝土工程施工）2、关键施工方法降水完成后，正确测量放出承台中心线，承台开挖线，确定承台施工方案，并呈报监工程师同意。2.45、1、基坑开挖1、基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。基础底面以上20cm30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。若土质很好，基坑开挖深度较大时，采取放坡直接开挖法施工。开挖深度较大，土质较差时，采取放坡和支护相结合开挖法施工，即放坡开挖至承台顶面，然后支护开挖至承台底面。为了保持施工现场文明整齐，挖出土方除部分预留回填外，其它均应立即运至指定地点存放。2、开挖时依据具体情况保持或调整坑壁边坡，确保施工过程中坑壁稳定。为确保一定施工作业面，基坑底面尺寸每边较基础尺寸大0.5m0.8m左右。在软土或临近河槽处开挖基坑时，必需时采取板桩支护方法，保持坑壁稳定。基础施工过程中，坑顶机械设46、备站位和坑缘净距确保1米以上。基础位置被地表水覆盖时，在基坑外围设草袋围堰，将地表水隔离排出，并在开挖时采取必需防护。2.3、基坑排水基底有水时，基底四面挖排水沟，并留集水坑，用抽水机集中排水。抽出水立即排入沟渠或河流，预防流入农田或渗回基坑。2.4、绑扎钢筋。1、依据弹好线检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度。2、钢筋绑扎次序，通常情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。3、受力钢筋搭接接头直径小于等于12mm钢筋接长时，采取焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采取镦粗直螺纹钢筋接头。接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在47、跨中，下层钢筋接头位置尽可能在桩顶处；每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不超出该长度范围内受力钢筋总面积25%，钢筋纵向焊缝采取搭接焊。在绑扎承台钢筋时，绑扎或预留墩柱钢筋并定位。4、上、下层间各有多层双向水平钢筋,在承台中部设有一层双向水平钢筋，并布有40冷却散执管，所以在绑扎钢筋时，将部署固定支承架以确保钢筋和冷却管稳定性。5、钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能犯错，钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋交叉点处，应用直径0.72.0mm铁丝交错扎结。6、预埋钢筋应定位正确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平面内钢筋接头数量不得超出钢筋数量60%。7、最终垫好钢筋保护层水泥砂浆垫块，侧面垫块48、和钢筋绑牢，并检验有没有遗漏。2.5、安装模板。1、承台外露部分采取大块钢模板。模板制作依据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板和砼接触面上涂刷隔离剂。2、清扫基底，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检验、校正。3、把预先制作好模板按次序就位后固定，安装承台模板纵横龙骨及支撑体系。采取拉杆及支撑固定模板。4、将模内清理洁净，封闭清理口，承台模板底部外侧用水泥砂浆封口。模板止浆采取彩泡纸和封箱带进行止浆处理。2.6、砼浇筑1、钢筋绑扎完并经检验合格，签证后，即可进行承台砼灌注。因承台砼数量较大，厚度较大，按大致积砼施工；确定砼浇筑施工方案及砼配合比方案，呈49、报给监理工程师审批。确定在砼配合比中，将掺用合适缓凝剂，加入适量粉煤灰，选择较大骨料粒径，合适降低砼拌和时温度等，采取这一系列措施，来降低砼水化热，增强砼抗裂性能，确保砼质量优良。2、混凝土供给采取搅拌车运输。砼灌筑采取布料车，在承台顶部署灌注平台，并设置减速漏斗，以免砼发生离折。承台砼将按水平分层方法进行灌注，每层砼厚度0.3m左右,用插入式振捣棒进行震捣。对承台底层顶层钢筋层次多，较密集，分层时要薄，以确保钢筋被砼包裹住，而且密实。砼振捣时,振动棒移动间距不能超出其作用半径1.5倍,且插入下层砼内5-10cm为宜。每一振动点振动时间以20-30s为宜。并以砼不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为50、度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插慢提，以确保震动棒抽出时震动棒位置处砼密实。砼浇筑应连续进行，当需间歇时，通常情况下，不能超出2h。当温度达成30时，不能超出1.5h。在灌注过程中，随时观察冷却管、钢筋、模板、预埋件稳固情况，如有模板漏浆、变形、移位时，应立即处理。3、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检验模板和钢筋，检修多种机具。4、大致积砼养护：在砼凝结过程中将产生大量水化热，所以为降低砼内部温度，降低砼内外温差，预先设置冷却水管投入运行、循环冷却水吸收热量，降低砼内温度。另外砼外面将满铺两层薄膜，两层草袋，保持砼表面温度，以降低砼内外温差，养护51、效果可直接从事先预埋在砼中温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。5. 6、质量确保方法及质量确保体系质量管理目标：确保合格工程。本工程实施推行项目承包制和项目经理负责制，优化配置项目管理班，建立完善项目管理制度，经过IS9002质量确保体系有效运行，把全方面质量管理工作贯穿于施工管理全过程，从而确保目标实现，具体方法以下：（1）组织方法A、加强思想政治教育工作，认真宣传工程关键性，质量关键性，提升全员质量意识，做到人人管质量，人人抓质量，把好质量关。B、强化质量管理，加强质量管理力度和深度，组织强有力管理机构。C、选择技术好，责任性强操作工人为该工程关键施工力量，并开展创优工程竞赛。52、D、充足利用企业强大试验设备优势，为工程检验提供立即、正确试验服务。E、严格根据企业质量手册及程序文件进行质量控制。（2）实施方法A、精心组织、精心施工，严格按设计图纸、施工规范、验收标准、施工操作规程、经审批施工组织设计施工。全部分部分项工程必需达成“合格”等级。对不达标工程果断返工，实施质量一票否决权。B、严格实施各项管理制度，层层落实岗位责任制，全方面实施目标管理，确立“自检”、“互检”、“抽检”检验制度，确保优良制度，确保优良基础。C、重视原材料合格证和多种手续，为确保工程质量打好基础。D、从企业内部抽调素质好、技术过硬干部、工人队伍、组织精干施工班组，并合适聘用部分教授现场指导。F、53、认真学习、研究、严格按图施工，听从建设单位，工程领导小组和工程质量监理单位提议和要求。G、常常向设计、监理等教授请示、汇报。H、层层把好质量关、自检、互检相结合，实施交接检制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。I、清除淤泥一定要挖至老土，杂物要清理洁净，不得留有腐蚀土。施工中如发觉暗河及不良地质情况，要立即通知相关单位方便处理。J、土回填，严格按施工规范要求，不得出现橡皮土，翻浆现象，如出现立即采取翻晒等方法处理，分层回填每层厚度不得超出30cm，分段搭接处，回填设置台阶，长度不得小于高度2倍，密实度达设计要求。K、检验井壁要垂直，不得出现通缝。灰缝要平整灰浆饱满，抹面压光，不得空鼓裂缝54、，井内留槽平顺踏步牢靠，位置正确，井内垃圾要清除洁净，井座井盖安装平稳。（3）经济奖罚方法A、加大奖惩力度，企业将采取按质奖惩制度，工程达成优良奖造价2%，达不到优良，全体施工人员不发效益工资，并果断返工，确保工程合格。B、项目经理，技术责任人，质量责任人为工程第一责任人，工程队长为第二责任人，工程达不到优良等级，第一责任人和第二责任人分别按总造价2%、1.8%、1.5%和1%罚款，达成目标按相同奖励。C、对施工班组实施分部分项工程一次创优奖每个定额工3元，一次不创罚每个定额5元，当场兑现。（4）建立完善质量管理制度、加强质量思想教育工作针对本工程特点，安照质量管理规律，制订完善本工程项目质量55、管理制度提议有效质量确保体系（详见附图），是确保工程质量，达成建设优质道路必需手段。A：质量管理制度1、质量检验制度：由企业质检部门对工程质量进行抽查，由项目质检小组对分部分项质量进行督查，专职质检员，施工员对每一道工序质量进行控制检验。 2、质量例会制度：定时召开质量分析会，不停总结、改善、提升。3、技术交底和复核制度：对工程每一道工序按设计要求及相关规范，要求进行技术交底，同时进行技术复核。4、质量奖惩制度：设置优质工程奖，激发全员创优主动性，明确奖惩标准，做到奖优罚劣。5、材料检验制度：全部工程用料全部必需按要求进行检验，水泥、钢材无质保书，报验合格证，准用证不进场，并按要求进行复试，使56、用前须请甲方代表检验认可。6、工序自检及隐蔽工程验收制度：每道工序全部必需由专职人员自检，并正确填号自检单，隐蔽工程须经甲方代表检验认可，认真填写隐蔽工程验收单，上一道工序不合格不进行下一道工序施工。7、质量事故处理和汇报制度：发生质量事故，快速逐层上报，项目部提出处理方案报甲方代表及设计同意后实施。8、按质量预控及检验程序操作质量预控及检测确保工程质量一个关键可行关键手段，每一道步骤全部由专员负责，专员检验，专员评定，层层把关，狠抓落实以实现工程符合要求，质量预控及检测如程序图示：质量预控及检测程序图施工人员依据图纸规范和交底方案施工设计交底图纸会审编制施工组织设计项目工程师编制确保质量施工57、方案并交底分项工程结束，小组自检填写自检统计业主及监理工程师督查完工后质量回及维修项目质监员进行质量检验等级评定办理隐蔽工程验收手续单位工程完工验收质 量监督部办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量评定B：质量思想教育工作1、树立施工人员正确质量观，从思想上、行动上、工作上全方面落实“质量第一”方针。2、项目管理人员必需摆正数量和质量辩证关系，搞清搞好工程质量关键性和必需性。3、教育施工作业层操作人员，坚持“预防为主”方针，增强质量意识，强化自控能力。4、坚持不懈，形成大家管质量，人人为企业争明牌、争信誉、争一流竞争局面。6、水平导向钻进管1、测量定位放线、管线探测及场地准备1测量定位放58、线管道开挖：拟采取机械和人工相结合是施工方法开挖沟槽。挖出土方尽可能堆放在管子另一侧，不影响下管。管道铺设完后，留出接口、排气口、检验口等部位即回填。施工前应依据现场情况，放出管道管位线，沟槽开挖后，放出管道高程线，方可确保施工管位符合设计要求。拟敷设管线沟槽样线定位步骤是依据设计图纸要求及取得现场第一手资料先定出拟埋管道中心线，然后按设计尺寸定出沟槽开挖宽度。定向钻方法：依据施工图要求管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端具体轴线位置及标高；在地面上放出轴线及标高，设计具体导向数据。依据施工图要求入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线、入土点、出土点具体位置及标高；在入、出土点间轴线上每隔10m59、放出桩位及标高，在布管轴线也放出桩位。放线入土点、出土点位置左右偏差不超出20mm，沿管线轴方向误差不超出40mm，并做出显著标识。从出土点到回拖管线路必需保持直线。2管线复测进场后依据定位放线现场结果，关键采取现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。4、定向钻穿越施工方案1.钻机就位和调试a.钻机及配套设备就位按施工部署图及规范要求将钻机及隶属配套设备锚固在预定位置。钻机方向必需跟管道轴线方向一致，左右误差不超出30mm，钻机入土角调整到设计入土角度。b.泥浆配制泥浆是定向穿越中关键原因，定向钻穿越施工要求泥浆性能高，泥浆性能关键有动、静切力、失60、水和润滑等性能。依据施工经验，我们采取以下方法：根据事先确定好泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求泥浆。使用泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂符合环境保护。为了确保泥浆性能，使膨润土有足够水化时间，在用量不改变情况下，采取两套泥浆储存罐，延长循环周期方法。依据地质土层不一样，泥浆配比也随之改变，并选择不一样添加剂，以达成预期效果。基浆配制：58预水化膨润土碱(Na2C03)搅拌后水化而成（充足水化能显著提升泥浆性能)，碱用量依据水质情况具体确定。在各个阶段配制方法以下（加量按重量比计算），这些泥浆配制方案全部是针对粉质粘土提出；假如地质情况有改变，其配制方案也61、随之改变；导向孔阶段要求尽可能将孔内泥沙携带出孔外，同时维持孔壁稳定，降低推进阻力；其基础配方是：基浆0.20.4增粘剂+0.3降滤失剂。扩孔阶段要求泥浆含有很好护壁效果，预防地层坍塌，提升泥浆携带能力；其基础配方为：基浆+0.30.5提粘剂+0.4降滤失剂。扩孔回拖阶段要求泥浆含有很好护壁、携砂能力；同时还有很好润滑能力，降低摩阻和扭矩；其基础配方以下：基浆+0.30.5提粘剂+0.4降滤失剂+23润滑剂。为了有效地降低钻杆和地层之间摩擦阻力，泥浆泥饼质量很关键，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小磨阻。我们在泥浆中加入高性能降滤失剂，控制失水，形成高质量泥饼。泥浆粘度符合下列要求：泥浆粘度值表地62、质状况粘度值（s）孔径（mm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向3040354040454045455050554550300304035404045404545505055455030060030403540404540454550556050556009004045404545504550505555605055依据穿越段地质情况和管径大小确定泥浆粘度。采取马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。回流泥浆处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后采取泥浆车运至指定地点排放。2.钻孔导向a.钻进时入土角为设计入土角度。b.导向孔依据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算，采取1500D。c.63、施工过程中，谨慎处理控向数据，并合适控制钻进速度，确保导向孔光滑。d.因为每根钻杆方向改变量较小，为确保左右方向，在出入钻点之间每隔一根钻杆设一显著标识。e.导向孔完成后，依据钻孔轨迹和数据统计，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.5L（钻进长度）内。出土点偏差控制在1m内。3.分级反扩成孔钻孔工艺依据土质情况采取分级反拉旋转扩孔成孔，分别采取D350、D450、D550、D650、D750钻头分级反扩成孔。钻孔导向完成后，钻头在出土点出土，拆下导向钻头和探棒，然后装上D350扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必需确保连接到64、位牢靠才可回扩，以预防回扩过程中发生脱扣事故。回扩过程中必需依据不一样地层地质情况和现场出浆情况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。为预防扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为进口钻机配套产品，采取高硬度耐磨合金作为扩孔器切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提升整个扩孔器强度和耐磨性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。4.管道回拖事 故原 因对应应急方法导向偏差太大导向过程中碰到障碍物分析确定障碍物位置，修改导向轨迹避开障碍。信号干扰分析原因，避开干扰。管线损坏管线资料有误、钻孔偏差立即停止施工，通知相关部门抢修；保护现场，帮助相关部门抢修；分析原因，制订补救方65、法。卡钻扩孔器遇障碍用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；减慢回扩速度，必需时换小口径扩孔器回扩。脱扣或钻杆断裂上钻杆没有到位，钻杆质量缺点，扭矩、拉力过大。用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；采取导向钻头在原孔位钻进至出土点，然后重新回扩。拉管阻力过大孔内塌方，成孔不好用挖机、顶拉式千斤顶辅助拉管；用挖机、顶拉式千斤顶把已入孔管线拉回，重新扩孔。路面隆起孔内泥浆压力过高挖孔泄压。完成份级扩孔后，确定在成孔过程完成后，孔内洁净，没有不可逾越障碍后，立即进行管道回拖。回拖具体步骤以下：在回拖过程中为降低回拖阻力，应开挖管道发送沟，向沟内注水，借助水浮力实现平衡。把钻杆、扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接66、成一体，仔细检验每一个连接螺栓，确保每一个步骤牢靠，可靠。慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。在回拖过程中，专门安排人员巡线，预防管道在回拖过程中在发送沟中发生偏移，假如发生偏移，则立即将钻机停止，将管线移正。在回拖过程中，现场准备一台挖机。统计回拖中扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即汇报；设专员观察沿线是否有漏浆现象，如有异常立即汇报。3.1.5施工事故及应急方法因为定向钻非开挖施工含有高风险，不可预见原因很多，施工中难免会出现这么那样问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即聚集相关人员进行情况分析，必需时汇报建设单位、设计、监理等部门，67、召开教授讨论会，立即调整方案，采取补救方法。7、给水施工施工工艺测量放线沟槽开挖钎探砂基础管道安装水压试验检验井浇筑沟槽回填、压实具体施工方法1、施工前准备工作：测量放线和沟槽开挖过程根据土方开挖方案内容实施。沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。沟槽开挖完成根据要求进行钎探，钎探部署点为每井位一点，遇有槽底土质不良或搅动、可疑部位时增补钎探。砂石基础施工时根据给水排水管道工程施工及验收规范实施，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为90%，C2层压实系数为95%。管材必需有合格证书、且批量和批号相符。管材68、外形及尺寸许可偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用缺点。检验管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂管材不能使用。对承口内部，插口端部防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口配合环向间隙，应满足接口嵌缝需要。采取橡胶圈柔性接口球墨铸铁管、承插口内外工作面应光滑、轮廓清楚、不得有影响接口密封性缺点。法兰和螺栓应满足相关标准要求。对内衬水泥砂浆防腐层进行检验，如有缺点或损坏，应按产品说明书修补、养护。2.1球墨铸铁管安装（1）下管采取机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，严禁钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损下到沟槽，管69、子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。排管方向和来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。排管时留出撞口工作距离，并隔一段距离进行合适错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。下管设专员统一指挥，以确保管材平稳下沟。（2）清理承口管及管件下沟前，先清除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平铸瘤，承口内工作面、插口外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺点。下沟后清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈附着物等，有任何附加物全部可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（3）清理胶圈、上胶圈上胶圈：将胶圈清理洁净70、，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检验时，沿圆周各点应和承口端面等距，其许可偏差值为3mm。检验胶圈固定是否正确。（4）接口（推插口）使用龙门架将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。安装工含有3t手扳葫芦，BC200卡扣，14钢丝绳等。在已安装稳固管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，立即插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。（5）检验插口推入位置应符合标准，推入深度应达成标识环，并检验和其相临已安好第一至第二个接口推入深度。用一探尺插入承插口间隙中71、，确定胶圈位置。检验胶圈是否有错位或翻卷情况。球墨铸铁管安装许可偏差:轴线位置30mm，高程20mm，用水准仪进行测量。2.4给水管道附件井（1）检验井施工程序钎探鉴底基底垫层浇注井室底板混凝土浇注底板绑筋井壁绑筋混凝土浇筑吊装盖板安装井筒井室外回填土井筒外抹面安装井盖（2）具体施工方法：检验井垫层及底板施工：在基底处理完成经测量无误及验收合格后，在基层上浇筑10cm厚C10素混凝土垫层，倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇筑，振捣采取平扳式振捣器，振捣须充足。垫层混凝土达成50%设计强度后立即进行底板支模，支模一次到位，并浇筑底板混凝土。1）钢筋检验钢筋进入现场时应分批验收，每批量小于6072、t应随机取样一组进行机械性能试验，外观检验根据下表要求实施：钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，预防锈蚀和污染。钢筋锚固长度为35d，搭接长度为45d，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且大于50cm区段内，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率；受压区不得超出50%，受拉区不得超出25%。2）模板工程井室内模采取预制钢模进行组装。依据现场工程量统计提前预制4套内模板，模板之间用U型卡进行连接，和沟槽边缘用架子管进行加固，纵向部分井室1.5米以下设置两道支撑，1.5米以上设置一道支撑，每座井室斜撑不少于6道，斜撑和地面接触部分加垫方木。3）检验井浇筑底板混凝土：为确保73、混凝土浇注质量，本工程底板混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔给予检验验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注20cm高踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实，踢坎要凿毛。侧壁浇筑浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检验，查对并作好统计。需和上次浇注混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并浇水润湿。为确保两次浇注混凝土接缝质量，浇注时先浇注相同强度等级混凝土，并要控制浇注速度、间歇时间，两边侧墙混凝土高度不得大于30cm，以确保模板不移位。浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天74、气预报，做好防范方法。浇注混凝土必需有工序验收合格开盘证，无证严禁浇注混凝土。 在进行混凝土浇筑过程中，派专员看护模板，如发觉问题立即处理。 在进行混凝土浇筑过程中派专职电工确保现场用电。在浇筑混凝土一直，质控人员必需认真填写混凝土浇筑统计。试验员打好试块，确保现场混凝土坍落度。检验井施工完成后安装踏步，安装踏步时采取电钻打孔，踏步安装后灌注1:1.5水泥砂浆，井室外踏步露出部分和12钢筋进行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂浆进行包裹。4）振捣器使用方法：插入式振捣器移动间距不应大于作用半径1.5倍；不得将其支承在结构钢筋上，避免碰撞钢筋、预埋件；灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自75、由倾落高度不宜超出2米，大于2米时用溜槽进行浇筑。侧墙混凝土灌注速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完成后12h以内，应覆盖和洒水，不得少于7天。5）安装预制盖板：安装预制盖板必需在墙顶座1:2水泥砂浆。制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。（4）井盖高程：检验井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井室在计划红线外应高出周围地面20cm。（5）支墩：管道附件下应严格根据图集要求浇筑支墩。凡图中绘有支墩且未注支墩尺寸者依据闸阀尺寸和设计人和监理工程师约定。支墩和管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹76、八字拖紧。2.4阀门安装阀件检验：要求多种阀件全部必需有产品合格证书，并按要求要求进行复验。阀件安装前必需试压试漏检验。阀件外观检验应无缺点，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志正确。阀件清理：阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。安装注意事项：安装阀件时不得使用手轮作为吊装承关键。安装方向：阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必需注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要确保蝶阀阀杆垂直安装。要确保阀门两端面和管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。2.5法兰安装法兰安装前检验：法兰安装前要检验法兰密封面及密封垫片外表面质77、量，不得有影响密封性能缺点。法兰几何尺寸要和阀件尺寸相同。要依据设计要求选择法兰型号，优先选择GB国家标准。螺栓要求要求：选择螺栓必需和阀件匹配，所用螺栓直径、长度必需一致。法兰螺栓位置尺寸确保螺栓孔交换性，即全部螺栓均可自由穿入。垫片要求：1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得加偏垫，垫片使用时应按要求操作。螺母要求：全部螺母要在法兰同一侧，即靠近阀件一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。拧紧螺母要求：拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧；4.6水压试验；水压试验在管道验收合格而且管沟回填至管顶以上50；（1）后背和堵板；依据现场情况，主管线末端和已建管78、线进行连接，起点；试压堵板设计：试压堵板和原状土之间用方木进行连；后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆；方木面积依据土质许可承载力计算：；FP/，依据现场土质情况确定=150K；球墨铸铁管水压试验堵板承受水压一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超出23倍螺距。4.6水压试验水压试验在管道验收合格而且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm。（1）后背和堵板依据现场情况，主管线末端和已建管线进行连接，起点和采凤路新建管线连接此次水压试验关键考虑K0+166、K0+365、K0+524处支线后背计算，全部支线选择原状土为后背墙。 试压堵板设计：试压堵板79、和原状土之间用方木进行连接。后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在靠近堵板横木上，后背必需紧贴后背墙，如有空隙用砂子填实。方木面积依据土质许可承载力计算：FP/，依据现场土质情况确定=150KN/m球墨铸铁管水压试验堵板承受水压力为60kn。方木面积F：60/150=0.4m2（2）设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个。压力表精度不得低于1.5级，表壳公称直径不得小于150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。（3）串水水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应重新进行80、排气。排出水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。设置进水管，管道注满水后，保持0.20.3MPa水压（小于工作压力0.4MPa）条件下进行充足浸泡。浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间大于二十四小时。（4）预试压阶段：开始水压试验时，优异行预试压，预试压水压力最高不得大于试验压力70%。逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检验没有问题，再继续升压。升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检验管道接口、配件等处有没有漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应立即停止试压，查明原因并采取对应方法后重新试压。（5）主试验阶段：81、停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超出0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检验若无漏水现象，则水压试验合格。（6）管道升压时管道气体应排除；升压过程中，发觉弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后在升压。（7）分级升压过程中，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。（8）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（9）水压试验时严禁修补缺点；遇有缺点时应做出标识，卸压后修补。（10）水压严密性试验（测渗水量）本工程许可渗水量为1.05L/minkm，使用注水法测定渗水量，依据公式计算渗水量大于许可渗水量即为82、合格。计算试压管道渗水量q=0.1D式中q实测渗水量（L/minkm）D管道内径（mm）4.7冲洗消毒冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，而且排水通畅。安装放水管时，和被冲洗管连接应严密、牢靠，管上装有阀门、排气口和放水龙头。冲洗时间应在用水量较小，水压偏高夜间进行，做好现场准备工作，如照明设施、集水坑设置，集水坑大小最少能满足2倍管径水源大小。事先通知相关单位，第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲水流速应大于1.0M/S，冲洗应连续进行，直至放水口水经水质中心检测合格。冲洗加药口设置：第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于83、20mg/L清洁水浸泡24h后（加药采取专用压力泵，经过管路接入来水闸后，配制及加药人员要佩带齐全防化制服）。再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验后合格为止。（1）冲洗程序关闭全部支线闸，开启排气阀，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒二十四小时以上。 开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭全部闸门、排气门，确保清水泡管24h以上。 依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。水质中心试验室出具水质化验合格单，通知供水分企业开闸通水84、。5、安全施工方法：5.1安全目标零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。5.2安全保障体系项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面管理人员组成安全确保体系。5.3安全确保方法（1）建立严格安全教育制度，坚持入场教育，坚持每七天按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。（2）强化安全法制观念，严格实施安全工作文字意识，实施安全生产责任制，签署安全协议书，坚持特殊工种必需持证上岗制度。（3）加强管理人员安全考评制度，增强安全意识、避免违章指挥。（4）建立定时检验、突击检验和特殊检验相结合安全检验形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理85、，发觉问题立即整改，对于危急情况立即停工，立即采取方法排除险情。（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，预防多种违章指挥和违章作业行为发生。加强管理人员安全考评制度，增强安全意识，避免违章指挥。5.4安全施工方法（1）管道打压试验安全技术方法1）必需按要求配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。2）进入施工现场人员必需配戴安全帽，不然不许可进入施工区域作业。3）沟槽内作业时注意土壁稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，所以要注意沟槽边坡稳定，尤其是多雨季节，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发觉有裂缝或可能有倾坍征兆时，要立即撤离现86、场，并第一时间通知项目责任人，待安全险情排查后再继续施工。4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专员负责巡视。5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，预防砸伤和损坏打压设备。6）打压段沟槽四面必需设置醒目标警示标志。7）闸阀井、排气井等关键井口必需上盖，严禁开口，预防人员掉入，发生磕碰、死伤。8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专员指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确定沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土指令。（2）管道冲洗消毒安全技术方法1）集水坑开挖坡度必需符合设计及规范要求，本工程坡度1:0.5。2）集水坑四面设87、置不少于1.2m高钢护栏杆，有醒目标警示标志，有专员负责看管，预防溺水等伤亡事故发生。8 路灯施工方案施工工艺：土方开挖管线敷设（砌井、过街顶管）电缆接头制作绝缘电阻测试亮化灯柱安装系统调试1、配管敷设（1）依据设计施工图，确定布管线、灯具砼基础、接线工作井位置，依据规范要求要求开挖沟槽土方，合理部署线管走向，做好预埋。（2）塑料管管口应平整、光滑；管和管、管和盒（箱）等器件应采取插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢靠密封。（3）敷设在多尘或潮湿场所电线保护管，管口及其各连接处均应密封。直理于地下硬塑料管，在露出地面易受机械损伤一段，应采取保护方法。（4）电线保护管弯曲处，不应有折88、皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10。（5）塑料管及其配件敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料要求许可环境温度下进行，其温度不宜低于-15。（6）硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计要求装设温度赔偿装置。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤场所。（7）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应降低弯曲。埋入建筑物，构筑物内电线保护管，和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。进入箱变电线保护管，排列应整齐，管口宜高出箱变基础面5080mm。（8）明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合要求。管卡和终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘距离为150500mm89、。2、电缆敷设（1）电缆敷设前按下列要求进行检验：a、电缆必需有产品合格证。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。b、电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆密封要作抽样检验，进行潮温判定。c、电缆技术文件应齐全。（2）电缆放线架应设置稳妥，钢轴强度和长度应和电缆盘重量和宽度相配合。（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠安全方法。（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井防水层。（5）电力电缆在终端头和接头周围宜要求留有备用长度。（6）电缆各支持点间距离应符合设计要求。电缆最小弯曲半径应符合规范要求。（7）电缆敷设时，电90、缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、保护层折裂等未消除机械损伤。（8）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并立即装设标志牌。标志牌应字迹清楚不易脱落，规格统一，防腐、防蛀、挂装牢靠。（9）敷设电缆时，电缆许可敷设最低温度大于0，当温度低于0时，应采取方法。（10）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）和穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3、电缆终端和接头制作（1）电缆终端和接头制作，应由专业熟练人员进行。（2）电缆终端及接头制作时，要严格按制作工艺规程制作。（3）35kv及以下电缆终端和接头应符合下列要求：a、型号、规格应和电缆类91、型如电压、芯数、截面、保护层结构和环境要求一致。b、结构应简单、紧凑，便于安装。c、关键性能应符合现行国家标准额定电压26/35kv及以下电力电缆部件基础性能要求要求。d、所用材料、部件应是合格产品，符合技术要求。（4）电缆线芯连接金具，应采取符合标准连接管和接线端子，其内径应和电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面1。21。5倍。采取压接时，压接钳和模具应符合规格要求。（5）电力电缆接地线按设计规范部署到位。（6）制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯保留绝缘层，附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁。（7）电缆终端和电气装置连接，92、应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范相关要求。电缆终端上应有显著相色标志，且应和系统相位一致。4、灯具安装（1）应符合国家现行标准或行业相关要求，灯柱抵达施工现场后，应按下列要求进行检验。a、有对应要求品牌合格证。b、型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范要求。（2）截光型单臂单火灯柱及其配件应齐全，并应无机械损作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。（3）螺口灯头接线应符合下列要求：a、相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上。b、灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。9 交通设施施工（一）、交通标志制作标志底板依据设计要求采取铝合金板、合成树脂类板材（如塑料、硬质聚氯乙烯板93、材、玻璃钢等）材料制作。铝合金板材抗拉强度应大于298.3Mpa，屈服点大于241.2Mpa，延伸率大于4-10%。厚度应符合下表要求：标志板厚度（毫米）标志名称铝合金板合成树脂板警告标志大型1.53小型2.04禁令标志大型1.53小型2.04指示标志大型1.53小型2.04指路标志大型2.03.04小型3.03.55辅助标志1.53交通标志立柱、横梁采取钢管和型钢制作，钢管顶端应加柱帽，钢柱要作防锈处理或镀锌处理，标志桩应考虑和基础连接方法。标志上文字、图案要求部分反光或全反光，标志底不反光。钢制立柱、横梁、法兰盘及多种连接件，可采取热浸镀锌。标志板应在场内加工，搬运过程中要进行分离，以防污94、损。（二）、交通标志安装1、标志基础采取砼基础，位置和深度要按图纸要求进行，浇筑砼时要用插入棒捣实，每个底座顶部1.0M高一段要立模。混凝土基础中地角螺栓和基底法兰盘位置必需正确，在监理工程师验收合格后，才能浇捣混凝土，施工完成后应保护地角螺栓免于锈蚀，人为破坏或预埋位置扰动。回填时应对称分层扎实。2、标志立柱、横梁等支撑结构架设应在基础砼强度达成要求并经监理工程师同意后进行。立柱长底应以图示净空为依据，可在现场用锯断方法进行截短。标志板安装采取升降机进行，标志板和滑槽立柱接触部位，必需进行防锈处理，全部外露螺栓帽、螺栓头和垫圈全部要以相当颜色涂漆。全部接缝全部应填以监理工程师认可填料并涂漆。95、3、标志板安装完成后，要对标志板进行清扫，清扫时避免污损板面；同时分别在白天和夜间对标志外观、视认性、颜色和镜面眩光等进行检验，是否能满足设计要求，达不到要求，必需返工。（三）、交通标线施工1、在喷涂路面标线之前，应先将道路表面上污物、松散石子和其它杂质清除，喷涂料时，道路表面应洁净、干燥。喷涂工作通常应在白天进行，天气潮湿、灰尘过多，风速过大或温度低于4时，喷涂路面标线工作应临时停止。2、为了确保标线、涂料和路面材料完全相适应，底漆类型和使用量由监理工程师同意。通常采取常温型涂料。3、全部纵向标线应使用自行或机械喷涂，采取无气喷涂装置，喷枪输出量应大于8L/min，喷涂宽度能够随意调整。喷涂标线应均匀，湿膜厚度为0.350.40MM。4、喷涂完成标线应平直，在曲线处要圆滑平顺，标线边缘应整齐。