1、 第一章 技术文献编制阐明第一节 文献根据1项目招标文献2中压管道平面走向示意图第二节 国家和行业有关原则、规范1输油输气管道线路工程施工及验收规范（CJJ63-95）2埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范（SY/T0019-97）；3 关于解决石油管道和天然气管道与公路互有关系若干规定（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道安452号）4工程测量规范（GB50026-93）；5城乡燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-）6埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术原则（SY/T0447-1996）7钢质管道穿越铁路和公路推荐做法（SY/T0325-）8管道干线标记设立技术规定（SY/T60642、-94）9钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术原则（SY/031597）10都市燃气设计规范（GB50028-）11钢溶化焊接对接接头射线照像和质量分析（GB/3323-87）12石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一某些：a级钢管（GB/T9711.1-1997）；13阀门检测与安装规范（SY/T410295）14碳钢焊条GB/T51171995）15钢制管道及验收规范SY/T41031995）16管道工程施工环境暂行规定（中管工字第179号）17现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）18石油天然气管道保护条例19 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）第3、三节 我司文献1压力管道安装质量保证手册及体系文献GB/T19002-1994 i dt ISO9002；2质量保证手册及体系文献ISO9002质量保证体系；3职业安全卫生管理手册。第四节 其他有关根据1 我司人员现场踏勘所收集有关资料；2 招标会答疑结论；3 我司与施工关于人员、机具、设备等资料。第二章 工程描述天然气管道沿道路一字布局。管道设计压力为0.4Mpa。本工程主管道采用1084.5、1596 无缝钢管，总长4.39Km。管道采用20直无缝钢管直埋敷设，防腐采用环氧煤沥青加强级防腐，牺牲阳极保护，管道焊接采用手工电弧焊。第一节 重要工作量附件-4 重要材料用量表序号名 称规格单位数4、量备注1无缝钢管1084.5Km2无缝钢管1596Km3球阀DN150个4球阀DN100个5三通DN159159；PN1.6个6三通DN159100；PN1.6个7三通DN10080；PN1.6个8弯头DN159个9球阀DN40个10异径管DN150100；PN1.6个11镁牺牲阳极AZ63-11组12警示带米第二节 社会依托条件管道敷设位于新区，交通便利，设备、材料进场以便。第三章 施工布置第一节 技术、管理和能力优势第二节 施工平面布置筹划1.布置原则施工机组、施工营地详细布置应依照设计线路走向和沿线地形条件进行，并以有助于施工为原则。2.施工作业带设立施工作业带宽度为4.5m，其中1.55、m作堆土使用，约1.5m为管沟，1.5m作为管道组焊场地和施工设备行走通道，见图：打底 填充和盖面焊好管道1.5m未组对管段吊管机焊 接 设 备堆 土 区管 沟通 道1.5m1.5m4.5m 施工作业带设立示意图0.5m施工带边界线3m4.5土堆管 沟1.5m布管组焊施工通道施工带边界线施工作业带横断面布置第四章 组织机构和人员配备第一节 组织机构设立施工交通便利，施工区位于大武口新区，通讯条件良好。各施工队依照所肩负施工任务，合理拟定驻地。同步依照工程特点及公司管理经验，在该工程项目中实行两层次管理即：1项目管理层本工程实行项目统一协调指引，各分管部门负责人做好分管方面工作，施工管理层由技术6、经济 、记录、质量、安全、设备、财务等管理人员构成，分别完毕各自职责范畴内工作，统从来项目经理负责。2 施工作业层施工作业层依照本标段自然地理特点、材料供应、预制能力和我司资源配备状况，保证业主工期规定。由于大武口新区天然气一期工程有四个标段，经研究决定组建两个组焊施工作业队，各自承担两个标段燃气管网施工，后勤保证队负责本标段材料运送、后勤保障。3 项目经理部组织构造项目经理1人 项目工程师 1人技术 2人质量 1人安全 1人设备 1人材料 1人管线施工两个作业队 48人 辅助施工一种作业队 5人管理层 8人作业层 53人4 项目经理部人员构成工艺工程师项目工程师项目经理质量工程师焊接工程师7、材料工程师组焊作业一队组焊作业二队辅助作业队电气焊3人5 组焊作业队构成管工 3人技术负责人 1人质量安全 1人筹划记录 1人物资管理 1人普工14人队长1人操作手 1人电工 1人起重工 1人共 28人 共两队电气焊 3人管工 2人现场技术 1人质量安全 1人队长1人测量工 1人筹划记录 1人操作工 1人物资管理 1人电工 1人 共20人普工 10人第二节 项目经理部重要成员及职责序号项目部职务姓 名主 要 职 责1项目经理全面负责本工程施工组织、协调、指挥，为本工程第一质量和安全负责人2质量工程师负责详细施工工质量检查监督全面负责3材料工程师对材料验收、保管、发放和使用全面负责4焊接工程师负8、责文献资料综合管理、施工技术方案编制、5项目工程师技术资料收集和整顿、竣工资料编制等工作6工艺工程师负责编制施工艺方案，对工艺在执行工程质量控制全面负责附件-7 第二节 施工网络运营图08扫线、分段试压5d09布管23d12扫线、分段试压3d15地貌恢复27d14管沟开挖27d10组装焊接25d16交工3d13连头5d11下沟回填26d07下沟回填22d05布管16d06组装焊接24d作业二队03清理施工带8d02测量放线6d04成品管运送11d01施工准备4d作业一队注：图中粗线某些为核心工序。第三节 工期控制办法1成立项目部，配齐配全各专业技术、业务人员，选拔技术骨干组建施工队伍，以强有力9、施工组织机构和充分施工力量来保证该工程施工进度。2 对即将上线焊工和其她工种人员施工迈进行为期6天强化培训，熟悉施工工艺。3 配备足够施工机械、运送车辆和专用工具，以满足施工中对施工机械设备规定。4 及时精确报工程材料、设备需用筹划，为项目部准备和自行采购提供根据。5 与业主和监理工程师密切配合，协调好各方面关系，保证城区交通顺利畅通。6安排材料堆放点，减少材料倒运次数，保证施工可以稳定、均衡地进行。7 对该标段工程从场地交桩到工程竣工各施工工序进行严密衔接和优化安排，计算出工程施工所经历核心线路，编制合理施工进度筹划，在施工中，严格按施工进度，紧紧抓住核心线路、核心工序，统筹兼顾，解决好工序10、交叉作业。第六章 资源需用筹划第一节 筹划用于本工程重要施工机械表序号设备名称型号台数1汽车起重机GY8C22电焊机BX1-31543台钻2516-1A14气泵ZWD 0.05T17电动试压泵40-SY3.5YmPo18搅拌机TFC350111测厚仪CHY2.0112空压机1.25立方米113插车OPQ2114角向磨光机815平板运送车116挖掘机WLY67-61序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1.温度计0100 个2环境监测2.风速表30m/s块23.焊接检查尺400mm 0.05mm个6对口,焊缝检查4.涂层测厚仪CTG-100台1防腐层检漏5.电火花检漏仪台16.经纬仪Mako套1测11、量7.水平仪台28.万用表500型台1测定地下隐蔽物9.接地电阻测试仪ZC-8110-100台110.毫安表C19台111.数字频率计台112.高精度数字化定位仪RC400PXL-2台113.压力表Y150 P=1.6MPa块6压力实验第二节 材料实验、质检仪器设备表第三节 甲方负责供应重要设备和材料表序号材料名称规格单位数量备注1阀门DN159台62阀门DN100台34无缝钢管DN1084.5米21675无缝钢管DN1595米2226.36弯头900DN159PN1.6个17球阀Q41F40DN40个188镁牺牲阳极AZ6314Kg组99法兰DN150PN1.6Mpa副1210法兰DN10012、PN1.6Mpa副611法兰DN40PN1.6Mpa副3612三通DN100个213三通DN150个7第四节 专业人员配备筹划表序号姓名职务职称在本项目施工中承担角色1.张焕文项目经理助理工程师项目经理2.姚飞焊接工程师工程师焊接技术负责人3.吕起华技术员助工机组技术员4.刘文江技工电焊工5.周军技工电焊工6.宋卫东技工电焊工7.陈福山技工管工8.王生兵技工管工9.高俊伟技工电工10.刘建军技工管工11.穆富勇技工管工12.费纪伟技工管工第七章 工程施工管理办法第一节 工程项目执行程序第二节 工程项目实行筹划方 第三节 现场技术管理1 明确责任范畴、实行分级技术责任制，收到施工图后，认真进行图13、纸会审工作，并做好记录。2 开工前做好施工人员培训和施工技术、原则、质量规定及控制点详细技术交底，做到参加施工人员都能熟知技术质量规定，并做好记录。3 待业主组织设计交底，解答图纸会审中提出问题，编写施工组织设计。4 认真做好施工中技术管理和质量管理工作，贯彻贯彻质量管理手册关于内容，向监理和业主及时填报各种报表，做到齐全精确。5加强同业主、监理等单位联系，施工中设计变更和材料代用单必要由监理工程师签字承认。6 材料到货后，检查管材、设备、管件与否合格，技术文献、产品合格证与否齐全，否则不得用于工程。7 严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律，坚持按技术规定和质量原则施工，督促施工班组做好质量自检14、记录，随时抽查工程质量，及时作好分项工程质量评估工作。8 认真填写和收集各种资料，竣工资料份数及填写内容按业重规定及时提供。第四节 工程施工质量管理保证办法1施工项目质量控制原则1.1 坚持质量第一，顾客至上。1.2 坚持以人为核心。1.3 坚持以防止为主。1.4 坚持质量原则、严格检查，一切用数据说话。1.5 贯彻科学、公正、守法职业规范。2 施工方案质量控制施工方案对的与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本核心。往往由于施工前案考虑不周而迟延工期、影响质量、增长投资。为此，在制定施工方案时，必要结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑，以保证施工方案在技术上可行15、，有助于提高工程质量，在经济上合理，有助于减少工程成本。3 施工机械设备选用质量控制 施工机械设备是实现施工机械化重要物质基本，是当代化施工中必不可少设备，对施工项目进度、质量均有直接影响。为此，施工机械设备选用，必要综合考虑施工现场条件、建筑构造型式、机械设备性能、施工工艺和办法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备效能，力求获得较好综合经济效益。机械设备选用，应着重从机械设备选型、机械设备重要性能参数和机械设备使用操作规定等三方面予以控制。 4 施工工序质量控制 工程质量是在施工工序中形成，而不是靠最后检查出来。为了把工16、程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到以防止为主目，必要加强施工工序质量控制。进行工序质量控制时，着重于如下四方面工作。 4.1 严格遵守工艺规程 4.2 积极控制工序活动条件质量 4.3 及时检查工序活动效果质量 4.4 设立工序质量控制点第五节 安全管理办法1 加强对安全工作领导，项目经理亲自管安全，是安全生产第一责任者，对工程安全施工全面负责，作业队长对本工段安全生产负责，在段内推举一名责任心强同志任兼职安全员，由她进行不少于五分钟每天班前安全发言，并时刻检查督促工人遵守规章制度，对违背者予以劝阻制止。2 完善安全管理网络，成立安全施工领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长，每作17、业队兼职安全员任成员，专职人员须持证上岗，兼职人员须佩戴醒目的志。3 建立安全生产责任、安全教诲培训和安全技术交底制度，所有工人须经三级安全教诲才干上岗，特殊工种培训考核合格领证后方可上岗，施工前和施工中由安全员进行安全技术交底，内容涉及作业过程中环境规定、操作规程、注意事项等。4制定安全生产检查制度，经理部组织检查小组，经常和定期下工地检查，对问题整治要实行“三定”（定内容、定人、定期间整治）和“三不变”：工段（班组）能整治不交经理部，经理部能整治不交公司，公司能整治不交上级部门。5定期召开全员安全生产会议，传达关于安全生产告知和文献或关于专项报告，做到安全警钟长鸣，使每个职工内心真正结识到18、安全重要性和对公对己利害关系，加强自我保护意识。6提高公司施工管理水平，加强正规化、原则化管理，做到文明施工是防止和减免事故发生重要因素之一，为此采用如下几项办法：（1）领导管理系统、职责范畴、质保体系、安全管理体系、人员动态、机具分布、施工进度等内容均用图表、挂牌等形式布置在办公室内，一目了然，每人对自己职责、互有关系有了明确概念，无形中提高了工作效率和管理水平。（2）无论干部、工人，上岗须佩戴岗位证（内容有姓名、岗位、工号、照片，特殊工种有操作证号，“安全员”职务标在岗位栏上方醒目处）此举对自我约束，互相理解，安全保卫，公司正规化管理均有相称作用。 第八章 线路主体施工方案第一节 施工总体19、方案1 施工办法管线焊接所有采用手工焊填充盖面工艺。焊接层数为3层。采用沟上组装焊接，分段整体下沟、沟下联头、扫线、试压办法。线路主体工程按测量放线、推作业带、运布管、挖沟、组焊、(探伤)、(补口补伤)、下沟回填流水线进行。阀室安装工程在线路工程到达之迈进行，并依照详细状况灵活安排生产，遵循先难后易、先重点后普通组织原则。第二节 测量放线1 准备工作1.1仪器、工具准备经纬仪1台，水准仪1台，百米测绳2根，50m盘尺4把。1.2技术准备施工前必要准备管道施工测量工作所需管道平面图、断面图以及关于资料，并要熟悉和校核设计图上关于数据。1.3现场准备：请设计交桩。1.4对桩进行复核、矫正。2 测量20、放线2.1测量放线2.1.1用白灰放出管道中心线和占地边界线。组装施工工序示意图电火花检测管道补口补伤下沟回填地貌恢复清管试压管线连头整体吹扫线联合试运线路交桩测量放线施工作业带清理管沟开挖管线布管清理管口管道组对管道焊接管线拉运返修冷弯管预制第一阶段第三阶段第二阶段无损检测 沟上组装流水施工作业工艺流程2.1.2在管道中心线上打五十米桩、变坡桩及转角桩。变坡桩、转角桩上注明桩号、里程、高程，转角桩注明角度、外矢距及切线长。弹性敷设或冷弯管转角处，应有始点、中点、末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。五十米桩、变坡桩及转角桩均采用木桩。2.1.3对管道线路上材质、规格、防腐级别变化分界点21、做出明显标志，即打木桩并把桩顶涂红，在桩先后标明分界点两边变化状况。电缆、管线交差处等做出明显保护标志，做好警示牌。2.2普通地段管沟开挖施工测量2.2.1依照管径大小、埋设深度以及土质状况，决定开槽宽度，并在地面上定出槽边线位置。施工作业带边线施工作业带边线五十米桩平行轴线平行轴线桩管沟边线管沟中心线管沟边线平行轴线桩示意图2.2.2定平行轴线桩：将控制桩、变坡桩、转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处，并在施工作业带边界线上加设五十米桩，如下图：平行轴线桩腰桩h下返数腰桩控制槽底示意图2.2.3开挖过程中，采用腰桩控制槽底高程。在开挖时，在槽坡上（距槽底约1m左右），钉一排与平行轴线相22、相应桩。用来控制槽底高程，以达到严格控制管道高程目，如下图：2.3管道竣工测量2.3.1管道竣工平面图充分运用施工控制网，测定管道主点及附属构筑物施工后实际平面位置和高程，并绘制成图。2.3.2管道竣工断面图一定在管道回填迈进行，测量管道在走向上高程，并绘制成图。第三节 作业带清理1作业带清理1.1扫线指挥人员应检查放线工作状况，如管道中心线及施工作业带边界线与否顺直完整，所有桩位与否移到规定弃土边界线内、距边界线0.3m处。1.2施工作业带清理之前，地方工作协调人员应配合业主同地方政府关于部门清点地面/地下各种建筑物及树木等，并办理规划和施工允许手续。第四节 成品管及附件拉运与验收方案1 管23、理方式a) 项目部材料工程师负责项目物资供应寻常业务，组织物资供应工作。b) 各施工作业队材料供应，业务上归口于项目部，统一筹划、统一组织、统一调配、统一管理，供料到施工现场。c) 由项目部材料工程师负责对业主、供货厂家办理帐务结转，交项目部财务办理结算。2 材料设备接受依照招标文献规定，本工程线路安装用无缝钢管1596、1084.5无缝钢管 1596、弯头、钢套管等材料由业主供货，别的施工用料均由承包单位负责采购。属施工单位自购材料、设备，项目部将依照施工技术文献规定安排采购，拟定交货期限，保证材料质量；属业主供料，由项目部材料工程师按项目需用筹划，到业主办理领料手续，并提运物资必要交项目部24、主管领导审核批准后实行。 a)对于业主采办材料、设备等物资，由业主牵头组织设计、施工、监理等关于部门共同验收，项目部材料工程师予以积极配合，并做好详细记录。b) 提运业主单位供应材料、设备等物资时，对其名称、规格、数量、外部损伤、合格证、阐明书、安装图等进行检查，发现质量问题时，要形成书面材料，及时向监理部门报告，并积极配合业主解决在供货和试运中出既关于质量问题。c) 施工方自行采购物资，由收货单位在施工现场进行验收，对重要物资、材料供应点无能力检查时，由供应方牵头组织关于部门进行验收，验收时要提前告知现场监理人员参加。3管道绝缘防腐1）管道绝缘防腐采用环氧煤沥青防腐层。防腐材料应符合埋地钢质25、管道环氧煤沥青防腐层技术原则SY/T04471996规定。2）绝缘防腐层级别为加强级，其构造应符合SY/T04471996规定3）防腐涂层施工规定应符合SY/T04471996施工图规定4 牺牲阳极阴极保护安装1）牺牲阳极阴极保护采用镁合金牺牲阳极：AZ63，14.0KG，两只一组，其化学成分和性能应符合SY/T001997规定。2）牺牲阳极必要采用化学填包料，填包料厚度100MM，应满足SY/T001997规定。5防腐管保护（1）管材堆放时外防腐层保护a.防腐管在暂时堆管场堆放时，依照防腐管规格、级别分类堆放，底部垫上装土编织袋。b.防腐管同向提成码垛堆放，堆放高度不能超过5层，底部防腐管外26、侧设固定管子橡胶楔。c.施工作业带暂时堆管场地应事先平整压实，用编织袋装土垒埂支垫，埂高不不大于200mm，两垒埂中心间距8.5m，顶宽不不大于0.4m。管子堆放不超过5层。d.单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不不大于0.2m。（2）管材拉运过程中外防腐层保护a.管材拉运前，在管道中转站与业主办理管道转接检查手续，对防腐管管壁厚度、椭圆度、坡口逐跟验对。拒收不合格管子、防腐层破损处，用标志笔做出记录便于修补。笔做出记录便于修补。b.按拟定筹划运管，实现管材直运现场，减少倒运环节。c.防腐管卸车采用专用吊具和吊带，吊具尾钩宽度应不不大于60mm，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫27、铝板或橡胶等软物。尾钩吊具绳长7.5m。如使用尼龙吊带，则宽度应不不大于150mm。d.严格执行管子出厂不落地原则，在任何环节都应有防腐层保护办法。第五节 布 管1布管准备：往工地运管时，相似壁厚管子，按周长上公差、下公差分车拉运，送到工地并依次布管，以减少对口错边量。2采用管端尾钩形式吊管，尾钩口部要制成与管子圆弧一致形状，宽度（或弧长）不不大于60mm，吊带与管子夹角要不不大于30，对12m长管子，吊绳单边长不能不大于7m。3布管前用编织袋装土垫管，沿线按每根管子下面至少设立1个管墩，管墩高度为0.4-0.5m。对石方地段，用编织袋装砂土充当管墩。4管道运送和布管应在管沟非堆土侧进行，管沟28、边沿与钢管外壁间安全距离应不不大于0.5m。5布管过程中不容许防腐管直接与地面接触，如需拖管时应有防护办法保护防腐层方可。6布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。布管间距应与管长基本一致，每15-20根管核对一次距离，发现过疏过密时应及时调节。7在坡地布管时，要注意管稳定性，支墩宽度应加大，管子应摆放平整。坡度超过5时，应在下坡向部位设立支挡物，坡度不不大于15时，应停止布管，待组装时再布管。8遇有构筑物时，应将管子布设在位置较宽阔一侧，而不应直接摆放在上面。9 在管线通过公路时，为了不影响本地交通，应采用必要通行办法。如路面低于两边，可加工马鞍型过桥，保证交畅通通。第六节 钢制管道29、组装1组装前准备1.1按顺序记录每根钢管生产厂名、厂编管号和防腐管编号，清扫管内泥土和杂物。1.2 管道组对前管道端部不得有超过0.5mm深机械伤痕。管端存在裂纹或分层应切除，如有轻度变形可用专用工具校正。距管段20mm范畴内管内，外壁及坡口内表面进行清理，达到无泥、无水、无油、呈金属光泽。管道端部应无裂纹、无重皮。1.3检查管端坡口尺寸和形状，单边坡口角度为3035，钝边为1.01.6mm，坡口不得有加工形成内卷边。如有缺陷应修理。1.4管端切割、坡口加工可采用管子切割机、坡口机或半自动氧-乙炔火焰切割办法等，修理后还应按以上办法检查，直至合格。1.5逐根按布管顺序进行现场编号，测量管段实际30、长度并记录。2组装2.1流水作业施工时，应用外对口器来组装管道，在固定焊焊完后，才干撤出对口器。2.2普通地段采用沟上组装焊接，对于穿越构筑物多地段，采用分段组焊，沟下对死口。2.3管道组对中心线偏斜量不得不不大于1mm。2.4弯头和主管焊接时禁止采用斜接口。2.5弯头组装应在直管段就位后施工。2.6弹性敷设管道与相邻面方向相反两个弹性弯曲之间和热弯弯头之间，应具备不不大于1m过渡直管段。2.7直管段上两环向焊缝间距必要不不大于1.5倍管道外径，环向焊缝距弯管弯头起点距离不得不大于1.3倍管道外径。2.8对口组装时，应检查如下项目：组装检查项目序号检查项目组装规定1直焊缝错开间距100mm弧长31、2相邻环缝间距1.5DN3内壁错边量1.0mm4间 隙按焊接工艺评估规定5定位焊（均匀分布46处）总长度50%周长2.9对口组装时，沟上焊接时作业空间高度应不不大于500mm，沟内焊接时工作坑应保证焊工操作以便、安全。2.10管道组装时，应避免强力组对，且应保护防腐层免受损坏。2.11每天工作完毕要暂时封堵上已组装管端，以防止异物进入管道内，但不得使用焊接盲板办法。第七节 钢制管道焊接1 普通规定1.1焊接工艺评估及焊工资格焊接施工前，施工单位应按设计规定焊接方式和材料，结合现场作业实际状况，进行焊接工艺评估，焊接工艺评估实验成果报甲方或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补焊接工艺规程。32、焊接检查按GB50251-94输气管道工程设计规范执行，焊接工艺实验和焊接工艺规程按钢质管道焊接及验收规范（SY/T4103-1995）执行。在工程焊接前，参加本工程焊接焊工必要依照自己所从事工作内容依照钢质管道焊接及验收规范（SY/T4103-1995）规定通过考试，获得相应焊工资格。焊工资格分为固定管对接资格、返修、支管连接资格和角接接头资格。焊工考试合格后，应发给焊工考试合格证书，焊工持证上岗。焊工考试不合格，可在适当时间内再补考一次。如果焊工半年内没进行焊接作业，应重新进行资格认定。管道焊工必要持有相应项目资格证书。现场施焊钢材种类、焊接办法、焊接位置、有效期等均应与焊工本人焊工证书相33、符。施工单位必要有负责焊接工程焊接技术人员、焊接检查人员。1 .2与管线相连接管件必要保证具备良好焊接性能。1.3焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀现象。1.4手工焊条性能符合AWS A5.1低碳钢焊条、GB5117低碳钢焊条和AWS A5.5低合金钢焊条规定，焊条应有产品合格证和同批号质量证书、产品阐明书。1.5施焊前应按焊接材料出厂阐明书对焊接材料进行合理保存。1.6在下列任何一种焊接环境，如不采用有效防护办法，不得进行焊接：雨天或雪天；风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%；对于屈服强度超过390Mpa管材，气温高于30，且大气相对湿度超过85%。2.焊接2.1根焊时，焊接规范在许用范畴内34、，尽量选用电压、电流下限，可有效减少缺陷产生。过大或过小电流，易导致产生咬边、气孔、烧穿以及未焊透等缺陷。2.2根焊道必要熔透，背面成型应良好。根焊完毕后，焊工应仔细检查与否有裂纹，如有裂纹，须消除后重焊。2.3根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不适当超过5min。2.4管道焊接时其电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数等焊接参数必要符合焊接工艺指引书规定。2.5使用焊条时，应依照该焊条阐明书规定进行使用管理。2.6每条焊道应持续焊完，相邻焊道起点位置应错开30mm左右。焊接时应于坡口内起弧，采用倒退引弧法，收弧时应将弧坑填满。2.7施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却35、前换完焊条，否则须打磨接头后方可引弧。每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2030mm。施焊浮现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。2.8焊接应遵循薄层多遍焊道原则，对层间焊渣应清除干净，对气孔、夹渣、高凸处应用砂轮机打磨解决，确认上层无缺陷后方可进行下层焊接。2.9焊接完毕后，应将焊缝表面飞溅物、熔渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。2.10在介质流向下游距焊缝1m管顶处，用白色记号笔或采用白漆喷涂，将该焊缝焊缝编号、焊工代号记录下来，并作好书面记录，返修时也应记录返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。焊缝编号白漆喷涂格式为：HYUTRTBKF桩号机组号焊口编号单位代号盖面焊工号阐明36、：桩号：图纸中所标桩号；机组号：01、02；焊口编号：为本机组在本管线上流水号，每个桩号起始沿管道介质流向从001起依次往下编，若逆介质流向，编号前加“-”；若遇连头或三通处多余焊道，在其主焊口编号基本上加+01、+02UT超声波检测成果，合格用“”表达，不合格用“”表达。RT射线检测成果，合格用“”表达，不合格用“”表达。BK补口检查成果，合格用“”表达，不合格用“”表达。F以上不合格项目返修成果，合格用“”表达，不合格用“”表达。2.11对无损检测不合格部位必要进行返修，所有焊缝修补长度均应不不大于50mm，先用角向磨光机清除缺陷，然后用承认工艺焊接。3焊缝表面检查及无损检测3.1焊接完毕37、后应及时进行焊缝表面检查，普通用目视法和器械来测量。管道焊缝表面质量应符合如下规定：3.1.1焊缝表面及附近处无熔渣、飞溅或焊疤等。3.1.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔或夹渣等缺陷。3.1.3焊缝咬边咬边深度不不不大于0.5mm，在任何300mm长焊缝中，两侧合计咬边长度不不不大于50mm；焊缝余高普通为0.51.6mm，特殊部位（管底）不得超过3mm，且长度不不不大于50mm；宽度为比坡口宽度每侧增长0.5.0mm，焊缝不得有突然性变高或变宽，过高处容许打磨修理。3.1.4焊后错边量不得不不大于1.5mm，局部地方不得不不大于2mm，因管子尺寸误差导致任何较大错边，应均匀分布于管子整个38、圆周上。3.1.5焊道应均匀、饱满、美观。3.2经焊缝表面检查合格之后，方能进行无损检测。3.3管道焊缝100%进行超声波探伤，级为合格，同步进行20%环向焊缝X射线照相抽检，钢溶化焊接对接接头射线照像和质量分析（GB/3323-87）原则级及以上为合格，对穿越公路和街道、碰死口等特殊地段进行100%X射线检查。3.4当两相邻施工段连接（碰死口）焊接时，应将施焊环境温度选取在20左右，以减少温差应力。焊缝检测按照钢质管道焊接与验收规范SY/T4103-1995和输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98规定进行。3.4管道穿越加套管穿越公路、土路、穿越地下管道、电缆、光缆管道焊口，钢39、管与弯头、弯管连接焊口，试压后连头碰口进行100%射线探伤。3.5关于规定。3.6经检查不合格焊缝，返修后按原规定办法进行检查。同一焊缝部位返修不得超过两次。第八节 返 修1非裂纹性缺陷返修：1.1 根焊道及填充焊道中非裂纹性缺陷，经监理批准后方可返修。盖面焊道中浮现非裂纹性缺陷可直接返修。1.2 返修前，将有害缺陷所有清除至露出完好金属，并彻底清除夹渣及铁锈等杂物，按焊接工艺规程进行预热、返修。1.3 所有返修焊缝长度，均应不不大于50mm。1.4 同一部位浮现第二次返修时，应有焊接工程师制定专门焊接工艺，经现场监理审核批准后，方可翻修。1.5 返修处应用本来使用探伤办法进行检查，返修后所有40、返修处应符合焊缝检查规定。2 裂纹缺陷返修：2.1 裂纹缺陷返修必要经监理批准，否则裂纹所处焊口必要从管线上切除。2.2 容许返修带裂纹焊缝，应符合如下规定：a）裂纹长度应不大于焊缝长度8%；b）具备通过监理批准完整返修工艺规程；c）焊缝返修应有监理现场监察，在技术人员指引下进行；d）返修应由合格焊工担任；e）返修坡口应经磁粉探伤或液体渗入探伤，以保证裂纹所有清除干净。2.3 返修处应用本来使用探伤办法进行检查，返修后所有返修处应符合焊缝检查规定。第九节 管沟开挖及排降水1管沟设计规定本工程管道采用全线直埋敷设，该段管线所经地区，地面表层多为粉质粘土、中粗砂和卵砾石。普通线路管顶最小覆土厚度为41、1.3m。为保证在管线下沟时观沟沟底平整，平原地区管沟应在上述深度基本上在加深不不大于50mm，砾石区管沟应在上述深度基本上在加深不不大于200mm，并用细土垫平至设计沟深。2管沟底宽本设计普通地段管道焊接方式采用沟上组焊来拟定管沟宽度，沟底宽度富余量为0.3m.4管沟检查直线段管沟应顺直畅通，曲线段管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线现象；沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层硬质物体；管沟验应符合下表中规定：检查项目管沟中心偏移管沟深度管沟宽度容许偏差（mm）10050105管沟开挖5.1管沟开挖前，须从设计部门获得地下障碍物如电缆、光缆、管线等埋设图和阐明，并通过检测拟定其详细方位。42、管沟开挖采用机械开挖人工配合方式，普通地段管沟开挖及放坡按设计规定进行。5.2凡局部沟下组装弯头，弯管及碰死口地段，沟底宽度为2m（未涉及操作坑宽度）。5.3开挖管沟时需将弃土堆放在非组焊作业一侧暂时占地边界内，且堆土坡脚距沟边不不大于0.5m，不得堆放于施工带作业面上，施工带作业面应设立于施工道路入口侧。5.5在也许遇到地下电力、通信电缆或其他管道交叉等其他障碍物时，应当与地方政府或关于管理部门协商，议定开挖方案，编制施工方案及保护办法。当管道与地下电力、通信电缆或其他管道交叉时，应保证两者之间垂直净距不少于0.5m。5.6管沟开挖时，要防止地面水、雨水对管沟冲刷。每段管沟开挖应与管道组装焊43、接，下沟回填等工序紧密结合，完毕一段开挖一段，每段长度约1km。一旦管线下沟，必要及时回填，防止因下雨导致管线浮起。管沟开挖时，还应结合中短期天气预报，考虑本地雨季影响等。5.7直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应为圆滑过渡，无凹凸和折线，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。5.8人工开挖或清理管沟时需有2m以上间距，两人之间不能靠得过近。6 沟槽降水办法6.1 依照大武口新区地质勘探报告： 经二路、山海路场地内地下水，水位埋深0.234.53米，场地北端水位埋深不不大于5.00米，水位埋深2.105.15米。据此，须进行排降水施工办法。6.2对有水地段，在管沟开挖之前应先进行井点降水，原44、则上每50米设一井点。井点降水时间可通过测定动水位下降深度符合规定为止。6.3沟槽开挖后降水重要采用明沟降水法。集水坑设立在沟槽基本外，要便于收集水流，保持畅通，依照地下水量大小普通每隔 20-40 m设一种集水坑，直径为 600-800 ，保证降水效果良好。施工过程中可依照地下水量大小随时增减集水坑数量，在经济合理前提下，保证工程施工正常进行。6.4 明沟为沟槽单侧明沟，宽不不大于300mm，深不不大于200mm，可视状况调节，沟槽开挖底宽因而需恰当加宽。6.5 在沟槽上口处加设围沿，防止地面水流入沟槽内，排水进入附近都市排水系统或绿化带。第十节 管道下沟和管沟回填1钢制管道下沟回填1.1管45、道下沟前应复测管沟沟底标高。下沟前应对卵砾石段管沟进行认真检查，对沟壁、沟底凸起石块要进行清理，沟底软土垫层要均匀、平坦、无杂物，厚度200mm，待监理工程师以为符合规定期，方可进行下道工序。1.2 下沟宜选取天气晴朗时间进行，并及时回填。1.3管道下沟时，至少使用2台吊管机同步作业。用尼龙吊带起吊管道，起吊点距环焊缝距离应不不大于2m，起吊点间距不不不大于18m，起吊高度以1.5m为宜。应避免管道碰撞沟壁。下沟时，应轻轻放到沟底，不准空档下落，由专人统一指挥作业，下沟作业段沟内不得有人。管线下沟时，应采用有效办法防止管道滚沟。1.4管道下沟后应尽量使其轴线与管沟中心线重叠，其横向偏差应不大于46、250mm，超过时要进行调节。对管顶标高进行测量，每20m测一点，在纵向变坡段还应对曲线起点、中点和终点进行测量，管顶标高容许偏差为-100mm0，不能浮现浅埋。管道如有悬空某些，应垫支后再回填，不能悬空回填。1.5管道下沟检查完毕应及时进行回填。管沟回填土应高出原地平面300mm，其宽度为管沟上口宽度，并做成有规则外型。1.6对易于产生积水地段，稳管宜采用装土编织袋压管，每20米一处。1.7对分段试压和需碰死口连头管段两端应各留出约30m长某些暂不回填。1.8雨天、六级以上大风天应停止下沟和回填作业，不能及时回填接近道路地段管沟应做出醒目警告标志，以防她人发生危险。1.9 对管沟回填后余土，47、按监理规定予以解决，并进行签证。1.10 回填完毕填写施工记录并由监理签字确认.1.11对于卵砾石段，应买细土回填至管沟内，管道下沟回填时，应先回填细土至管顶以上0.3m，方可用土或粒径不大于10cm碎石回填并压实。管沟回填土应高出地面0.3m，并应所有堆放在管沟开口内；在可耕植地回填时，需先回填下层土，后回填表层耕植土；管道出土端及弯头两侧应分层回填夯实；管沟回填后应及时进行恢复地貌。1.12水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲内侧应设立侧向软性材料支墩，防止管线与沟壁接触和管线不能精确就位。1.13管道下沟检查完毕应及时进行回填。管道四周应用细砂土回填写，高出管顶厚度为300mm，然后再回填原48、挖物。第十一节 沟下连头1管道组装管线连头及碰死口用外对口器组对。组对前依照留头长度对管子下料，切割采用氧-乙炔火焰切割器，然后用砂轮机打磨，加工出符合规定坡口。准备工作完毕后，用吊管机或四角架将管段吊起，用外对口器将两个待组对管口卡住，调节组对间隙、错边量等，确认能满足规定后进行根焊接。2管道焊接根焊道采用分段焊接，由两个电焊工同步进行，采用手与主体管道焊接相似工艺。当完毕所有焊道50%以上长度时，方可去掉外对口器，再把剩余某些焊接完毕。3焊缝表面检查、无损检测及防腐补口等工序施工均同前述作业时规定。4其他规定 沟下连头作业时，严格按规范规定坡度开挖，并采用办法防止管沟塌方和伤害操作人员。可49、以在沟壁两侧加设挡板，挡板之间加设支杆形式。详细办法应报监理工程师批准。对于作业空间，可依照实际需要在连头地方挖出一种以便施工操作坑，普通规定管沟两侧各加宽1.5m。如沟下有水，需进行有效降水、排水解决。第十二节 地貌恢复1清除作业带内所有剩余材料、暂时设施、焊条筒、包装盒、焊条头、垃圾等，集中解决。2普通地段地貌恢复使用挖掘机等机械完毕，人工配合。3平整作业带内所有土堆（墩）、土坑，恢复至原地貌。第九章 穿越工程施工方案第一节 穿越城区道路施工方案1山海路管线穿越长庆街、经一路、经二路。2 以上穿越道路均为规划道路，可以直接开挖施工，但必要符合施工及验收规范中关于穿越规定。3 施工前要会同建50、设、监理等关于单位，核对管道路由、有关地下管道以及构筑物资料，必要时局部开挖核算。4 施工中，穿越其她市政设施时，应采用保护办法，必要时应征得产权单位 批准。5 施工现场安全保护5.1在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设立安全护栏，并应设立明显警示标志。在施工路段沿线，应设立夜间警示灯。5.2在交通繁忙路段，宜采用封闭式施工。5.3 在交通不可中断道路，施工采用施工一半，再施工一半办法，施工现场要封闭施工，保证车辆、行人安全通行。5.4 穿越路段设立专门安全及巡视人员。6 管道沿线要持续敷设警示带。7 保证回填质量，分层压实，每层虚铺厚度为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内必要51、采用人工压实，且压实度不应不大于90%，路面部位密实度要符合道路原则。第二节 穿越地下光缆施工方案1埋地光缆穿越1.1如果施工中需要穿越埋地光缆，在穿越埋地光缆前，向业主或监理工程师提交施工方案并经主管部门批准承认，施工时保证光缆绝对安全。1.2管道应从埋地光缆下面通过。1.3管道与地下光缆交叉位置处其垂直净距不应不大于0.5m。1.4施工前先探明光缆详细走向和交叉点位置，并做出明确标志，然后施工。1.5在管道与光缆交叉位置，采用一对护缆角钢捆绑成正方形套管，将光缆加以保护，角钢外部做普通石油沥青防腐，交叉点管沟先后5m范畴内管沟回填土要分层夯实。1.6穿越埋地光缆尽量采用弹性敷设。1.7在管52、道与光缆交叉处附近位置施工时，要安排专门指挥和监护人员，防止机械设备及管线对光缆导致损坏。第十章 单体施工技术方案第一节 钢制管道试压吹扫方案一 编制根据1管道强度实验应符合CJJ33第12.3条规定，2管道严密性实验应符合CJJ33第12.4条规定，3施工图纸文献设计压力强度实验严密性实验压力（MPa）稳压时间（h）压力（MPa）时间（h）0.40.610.4624二 技术规定1清管应设暂时收发装置，清管接受装置应设在地势较高地方，50m内不得有居民和建筑物。2清管时最大压力不得超过管线设计压力。3穿越管道需进行单独试压，下沟后进行。4用空气做试压介质， 5试压段两端各装一块经校验合格压力表53、，实验压力以最高点为准；三 试压方案压力压力参数见下表1管道试压，用1.25立方空气压缩机加压。 2安装试压段两端封头、放空阀、放空管、压力表、试压管等，做好试压前准备工作。3 待管道内布满空气后，用空气压缩机缓慢加压，当压力升至0.12MPa时，稳压15min，观测压力、接头部位等有无异常现象。 4 启动空气压缩机升压，升压要缓慢，当压力升至0.2MPa时，暂停升压，稳压30min，并检查系统有无异常状况，无异常状况继续升压。 5当压力升至实验压力0.6Mpa时，停止升压，待稳定30分钟后，观测表压力值与否保持，开始计算稳压时间，稳压时间为1h，压力下降值不不不大于实验压力1%且不不不大于054、.1MPa为合格。 6当强度实验稳定合格后，打开放压阀，降至严密性实验压力0.46MPa时，停止降压进行严密性实验，降压时要注意安全，缓慢放压，禁止快开快放。 7 放压后稳定10min，开始计算稳压时间，稳压时间为24h，压力下降值不不不大于实验压力1%且不不不大于0.1MPa为合格。 8严密性实验合格后，将管道内压力放掉，放压时必要轻开轻启，禁止迅速降压。四 安全技术规定1对试压所用设备、阀门、压力表等要进行检查，保证完好。2在试压区50m范畴内设安全防护带，非施工人员禁止入内。4放压时要缓慢，禁止快开快放。5不得撞击试压管道。6不得带压进行切割和焊接等工作。第十一章 工程质量和安全保证办法55、第一节 工程质量和质量保证体系1.工程质量目的：本工程质量达到合格工程2.工程质量保证体系：2.1为了保证工程质量目的实现，加强对工程质量，工程进度组织领导，现场成立项目经理部。工程质量责任到人，质量检查人对工程质量有一票否决权。2.2工程质量保证体系:公司经理生产副经理、总工程师项目经理项目工程师专职质检员材料员专业技术员施工作业1队施工作业2队辅助作业队为了保证本工程质量目的实现，质量保证体系中，公司经理、副经理、总工程师均对本工程质量负有监督检查责任。2.3本工程实行项目工程制，项目经理为该工程负责人，对工程质量、安全、工程成本等指标全面负责。第二节 保证工程质量办法 1.做好技术交底和56、供需交接工作。每个分项工程施工前由技术人员做好书面交底，施工过程中抓好工序管理，对每道工序都要严格把关，做到自检、互检、交接检，把工程质量事故消灭灾施工工程中。 2.严格质量检查制度，项目部做到不符合规范原则各种材料杜绝进场。加强质检工作，项目经理部实行每旬检查一次，各班每天检查一次检查制度。 3.为了保证工程质量，实行留名挂牌制度。分清责任，坚决做到上到工序不合格，下道工序不能持续施工，严把质量关。 4.抓好职工技术培训，提高职工技术素质。第三节 工程安全目的和安全保证体系1. 安全目的为了保证安全施工，必要认真贯彻安全第一、防止为主方针，本工程安全目的实现“三个零”，即：死亡事故为零、重伤57、事故为零、轻伤事故为零。2. 安全保证体系在公司安全生产委员会领导下经理、副经理、项目经理对安全生产和安全技术工作负有领导责任。项目经理是安全生产第一负责人，以项目经理为首，建立项目部安全生产保证体系。安全保证体系项目经理专职安全员员专业技术员施工作业1队施工作业2队辅助作业1队第四节 保证施工安全办法 1.加强安全管理，建立安全生产责任制度，明确责任职责。学习掌握安生产法规、规程，以便在施工过程中贯彻执行。 2.把施工安全与经济承包相挂钩，奖罚分明，保证现场安全员权利。 3.公司及项目部在检查质量和文明施工同步，进行安全检查。 4.保证安全设施投入，特殊工程严格执行执证上岗制度。 5.安全检58、查和班前安全活动要有制度，加查要有记录，检查处事故隐患，整治要做到定人、定期、定办法。第十二章 工程交工验收与总结第一节 工程资料验收工程资料是工程项目竣工验收和质量保证重要根据之一，施工单位应按合同规定提供全套竣工验收所必须工程资料。经监理工程师审核，确认无误后，方能批准竣工验收。1拟提供竣工资料详细清单1.1图纸文献经业主和/或监理公司批准管道敷设竣工图，单独出图穿越工程竣工图，阀室单体图等。1.2变更文献设计修改及材料代用文献；施工联系单。1.3管道敷设施工报告1.4焊接工艺评估记录1.5焊工名单1.6焊接程序（WPS）1.7焊接控制报告，涉及：a）无损探伤成果（X光片、RT、UT、MT59、PT报告）b）经业主、权利部门、监理公司承认探伤评估表c）标明探伤焊缝和施焊焊工施工图纸1.8焊接程序和修理程序评估记录及修补报告1.9穿越工程施工报告（涉及施工方案、手段、成果测量）1.10工程质量评估报告1.11强度和严密实验报告1.12权利部门，监理公司抽验报告和证书1.13材料、管件出厂质量证明书、合格证；1.14管道通球清管记录；1.15防腐工程检查报告；1.16埋地管道防腐层地面检漏报告；1.17其他业主或监理规定提供记录、报告。1.18 文献数量和格式1.18.1施工设计图纸4套副本（涉及提供应监理公司审批两套文献）1.18.2设计阐明书、计算书、规格书、数据表、程序4套副本（60、涉及提供应监理公司审批两套文献）1.18.3各种检查报告、验收报告、证书：3套副本以备现场使用1.18.4周报：3套副本1.18.5月报：3套副本上述规定提交文献都不涉及7和8中规定文献数量1.18.6竣工图：3套1.18.7承包商提供或采办设备文献（涉及：操作手册，维修手册，质量保证档案）：9套副本1.18.8最后文献（涉及项目管理文献集、质量保证档案等）：3套副本 2 工程项目竣工验收资料审核 由监理工程师进行如下几方面审核: 2.1材料、设备构件质量合格证明材料 这些证明材料必要如实地反映实际状况，不得擅自修改、伪造和事后补作。对有些重要材料，应附关于资质证明材料、质量及性能复印件。例如61、焊条，必要有经厂方检查合格合格证。 2.2实验检查资料 各种材料实验检查资料，必要依照规范规定制作试件或取样，进行规定数量实验，若施工单位对某种材料检查缺少相应设备，可送具备权威性、法定性关于机构检查。实验检查结论只有符合设计规定后才干用于工程施工。 2.3核查隐蔽工程记录及施工记录 2.4审查竣工图 建设项目竣工图是真实地记录各种地下、地上建筑物等详细状况拔术文献，是对工程进行交工验收、维护、扩建、改建根据，也是使用单位长期保存技术资料。 审查普通规定如下: 1)凡按图施工没有变动，则由施工单位在原施工图上加盖竣工图标志后即作为竣工图。 2)凡在施工中，虽有普通性设计变更，但能将原施工图加以62、修改补充作为竣工图，可不重新绘制。由施工单位负责在原施工图(必要是新蓝图)上注明修改某些，并附以设计变更告知单和施工阐明，加盖竣工图标志后，即作为竣工图。 3)凡构造形式变化、工艺变化、平面布置变化、项目变化以及有其他重大变化，不适当再在原施工图上修改补充者，应重新绘制变化后竣工图。由于设计因素导致，由设计单位负责重新绘图;由于施工因素导致，由施工单位负责重新绘图;由于其他因素导致：由建设单位自行绘图或委托设计单位绘图，施工单位负责在新图上加盖竣工图标志附以关于记录和阐明，作为竣工图。 (3)竣工图图面与否整洁，笔迹与否清晰，与否用圆珠笔和其她易于褪色墨水绘制，若不整洁，笔迹不清，使用圆珠笔绘63、制等，必要按规定重新绘制。 (4)审查中发现施工图不精确或短缺时，要及时采用办法修改和补充。第二节 工程项目交接 工程竣工之后，先组织我司关于人员进行一次巡线检查与验收，然后再配合业主代表/监理预验收，最后由业主组织关于单位依照设计图纸和规范共同进行检查和验收。 检查验收时，采用地面检漏仪对管道防腐层进行抽查，抽查数量为管道总长20%，合格原则为持续10km管道防腐层，其漏点不多于5处。 项目竣工并通过监理工程师竣工验收之后，由监理工程师协助承包单位向建设单位进行项目所有权交接。 工程项目经竣工验收合格后，便可办理工程交接手续，即将工程项目所有权移送给业主。交接手续应及时办理，以便项目早日投产64、使用，充分发挥投资效益。在办理工程项目交接前，施工单位要编制竣工结算书，以此作为向业主结算最后拨付工程价款。 竣工结算书审核，是以工程承包合同、竣工验收单、施工图纸、设计变更告知书、施工变更记录、现行建设安装工程预算定额、材料预算价格、取费原则等为根据，分别对单位工程工程量、套用定额、单价、取费原则及费用等进行核对，弄清有无多算、错算，与工程实际与否相符合，所增减预算费用有无依照、与否合法。 在工程项目交接时，还应将成套工程技术资料进行分类整顿、编目建档后移送给业主。第三节 竣工报告1承包商提供涉及由其完毕下述每项工作活动竣工报告a.施工组织设计b.采办，涉及设备和散装材料等采办c.线路施工d65、.实体竣工2在报告中，对上述每一项都应涉及如下内容：a.概述某些，概括描述该项目完毕期间发生重要事件，给出反映采办、建造、调试实物工作量和相应实物工作量所消耗工时记录概况，达到劳动生产率，实际进度曲线与最初预测比较，以及预测最后费用与实际费用曲线比较等。b.记录某些，汇集在最后阶段报告中关于实物进度、生产能力、工时和工作量最后资料，并提供实际比率（工时/工作量等）c.费用控制某些，依照数量计算费用比和差别分析来阐明最初和最后状况。d.筹划某些，依照最初和最后状况并用差别分析来阐明进度执行状况。3最后文献涉及：项目管理文献集、质量保证档案、规定在最后一次附款前应提供所有文献。4交工资料在施工时应66、收集齐全、精确，规定签字齐全，与工程实际相符，并做到完整、精确、系统、满足生产管理、维护及改扩建需要。工程交工资料按业主和监理规定进行编制。第四节 回访保修 工程项目在竣工验收交付使用后，按照合同和关于规定，在一定期限，即回访保修期内应由项目经理部组织原项目人员积极对交付使用竣工工程进行回访，听取顾客对工程质量意见，填写质量回访表，报关于技术与生产部门备案解决。 在保修期内，属于施工单位施工过程中导致质量问题，要负责维修，不留隐患。普通施工项目竣工后，按规定比例预留工程款作为保修金。按照合同在保修期满退回承包单位。如属于设计因素导致质量问题，在征得甲方和设计单位承认后，协助修补，其费用由设计单位承担。 在接到顾客来访、来信质量投诉后，应及时组织力量维修，发现影响安全质量问题应紧急解决。项目经理对于回访中发现质量问题，应组织关于人员进行分析，制定办法，作为进一步改进和提高质量根据。 对所有回访和保修都必要予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。项目经理部还应不定期听取顾客对工程质量意见。对于某些质量纠纷或问题应尽量协商解决，若无法达到统一意见，由关于仲裁部门负责仲裁。