1、XX工程施工过程中样板引路实施方案一、目的为提高项目工程施工质量，规范各分项工程施工的作业程序，提高施工水平，完善施工标准，争创优质工程，特制定样板工序管理办法。各分项工程均要贯彻执行首件样板制，高标准检查样板间的工程质量，推广执行标准化工艺。二、编制依据xx股份有限公司施工企业质量管理条例项目管理手册第一版xx总公司工程项目管理策划指南总承包公司工程管理制度汇编xx总承包公司项目部制度xx4#楼工程施工图xx4#楼工程施工组织设计xx1、2、4#楼工程项目部实施计划三、工程概况1、自然概况4#楼地上建筑面积41723.38，地下建筑面积1694.77。建筑层数为地上33层、地下1层。建筑高度2、98.2m。结构形式为框架剪力墙结构。2、建筑设计概况占地面积1643.92首层建筑面积1643.63总建筑面 积43418.05层数地上33层层高首层4.8m地上面积41723.38地下1层标准层2.9m地下面积1694.77裙楼2层地下室5.0m装饰装修外檐大白浆或乳胶漆顶棚。楼地面20厚水泥砂浆找平，铺810厚防滑地砖，25厚1：2.5水泥砂浆磨平压光（用于楼梯间），100厚C25细石混凝土随打随磨光（有结构地板的人防区地下室），25厚1：2水泥砂浆抹面压光（结构地板非人防区地下室）墙面外墙：厚2：1：8水泥石灰砂浆打底找平，粘结45厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，摸6厚底层抗裂砂浆挂镀锌网，摸13、2厚面层抗裂砂浆覆钢丝网4厚聚合水泥砂浆粘结68厚面砖。内墙：刷801胶素水泥浆一道，10厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，6厚1：0.3：0.5水泥石灰砂浆抹面。顶棚混凝土界面处理剂一道，水泥石灰砂浆打底，喷刷乳胶漆。楼梯25厚1：25水泥砂浆抹面压光。防水地下室防水等级：2防水材料：抗渗砼S8、SBS防水卷材屋面防水等级：2防水材料：水泥砂浆找平，SBS改性沥青防水，挤塑聚苯乙烯泡沫板保温，C20细石混凝土保护层25厚干硬性水泥砂浆上铺810地砖。厕浴间聚氨酯涂料防水涂料保温节能水泥石灰砂浆找平，专用砂浆粘贴25厚挤塑聚苯乙烯板。绿 化环境保护其他需说明的事项外墙从基层开始到饰面在相同位置4、应留分隔缝（含金属网、找平防水层）缝宽810，竖向分格缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部分，其间距不大于6m:水平向分格缝可设在洞口上下及楼层对应处，其间距不宜大于4m。四、样板引路前的施工准备1、实施部门建设单位、监理单位及施工单位共同参加样板的质量验收。样板工程在施工单位自检合格后，填报验收申请并报监理单位组织验收。监理公司验收合格后，相关责任人员在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表。2、检查前准备工作（1）建设单位提供一套完整的经图审单位审查合格的施工图纸。（2）现场应配置实测工具：2米靠尺、5米钢卷尺、塞尺、直角检测尺、水平尺、水准仪等各一套。五、样板引路的范围本工程在施工中必5、须实行样板引路的分项工程有：填充墙砌筑、抹灰工程、外墙保温、外墙面砖工程、门窗工程、配电箱和开关插座安装工程、空调挑板工程、百叶栏杆。样板引路分项工程实施部位及施工时间：样板引路名称实施部位施工时间填充墙砌筑三楼-轴、-轴A8户型xx年4月20日至4月25日抹灰工程三楼-轴、-轴xx年6月1日至6月5日外墙保温工程三楼-轴、-轴外墙xx年8月1日至8月5日外墙面砖工程三楼-轴、-轴外墙xx年8月10日至8月15日门窗工程三楼-轴、-轴A8户型xx年8月1日至8月5日配电箱、开关插座安装三楼-轴、-轴A8户型xx年6月10日至6月15日空调挑板工程三楼-轴、轴xx年8月10日至8月15日百叶栏杆6、三楼-轴、-轴A8户型xx年10月1日至10月5日六、样板分项工程主要施工工艺和施工方法（一）砌体工程1、材料技术要求一）砌块a、砌块的质量应符合蒸压加气混凝土砌块GB/T11968的要求。砌筑时砌块出釜龄期不得短于28d。b、砌块的强度等级、规格及自重必须符合设计规定。并按相关规定送检合格后方可使用。二）砂浆a、砂浆性能应与砌块有良好的匹配性和粘结性，其品种和强度等级应满足设计要求。砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，宜为60110（mm），分层度不应大于20mm。 b、砂浆拌和物的密度不应大于1800kg/m3。砂浆的收缩率不应大于1.0mm/m。粘贴饰面砖的外墙抹灰砂浆7、，粘结强度不应小于0.4MPa。 c、砂浆应随拌随用，拌成后必须在保塑时间内使用完毕。施工期间最高温度超过30时，必须在23小时内使用完毕。d、 砌体表面界面处理材料应符合现行标准混凝土界面处理剂JC/T907的要求。e、聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆中采用的聚合物乳液应根据工程要求按产品说明进行选用，并作好质量检验和验收工作。聚合物乳液不得采用聚乙烯醇缩甲醛。f、砂浆的其它性能指标尚应符合蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JC890的要求。2、砌筑施工 一）一般规定进入施工现场的所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检，应防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污8、染、出釜龄期短、强度低、破损大的砌块进入施工现场。其它原材料也应附有出厂合格证。施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。 二）砌块堆放要求a 砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。砌块不宜着地堆放，防止浸水；b 砌块应按规格、密度等级分批分别堆放，并作标识；c 砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；d 砌块堆放高度不宜超过1.5m；e 施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。三）施工技术准备 a、不得使用出釜龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合9、适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌筑时应控制砌块的含水率。施工时的砌块含水率宜小于15。b、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。c、预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。在储存过程中严禁随意加水。储存容器应标识清晰。应确保先存先用，后存后用。砂浆应在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。严禁不同品种砂浆混存混用。d、墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以48m为宜。杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应10、随时检查其准确性。e、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土原浆水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。f、检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。g、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：a)厚度小于120mm的墙及外墙；b)过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；c)宽度小于1m的窗间墙；d)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；e)梁下及其左右各500mm范围内。3、墙体砌筑a、填充墙施工宜按下列工艺流程进行：清理基层11、定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙体坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装门窗过梁浇注混凝土构造柱、连系梁砌筑顶部配套砌块。b、砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。c、砌块应一律咬砌。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。d、砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm10mm。e、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；12、日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。f、铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。g、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超13、过一步脚手架的高度。h、埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。i、灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用10钢筋将灰缝勾成深度1mm3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。j、施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。k、砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高14、于38时，不宜进行施工。冬季施工可参照砌体工程施工及验收规范GB50203中有关冬季施工规定进行。 l、门窗洞及边框的处理门窗洞两侧应保证洞周平直。按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。门窗洞旁边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留的拉结筋相连接，然后两面抹水泥砂浆或采用C15细石混凝土灌填。砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。门窗框连接件应采用Q235钢材，其15、厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。连接件距门窗框四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。m、 墙体孔洞的处理在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500600mm在水平缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。电线管径不宜大于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆16、填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1:1:3配制），管线埋设应在抹灰前完成。墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料填塞。4、墙柱连接规定a、砌块用于钢筋混凝土结构中的填充墙，宜与柱采用柔性连接，并应符合下列要求：填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱。砌体的砂浆强度等级不应低于M5，墙顶应与框架梁密切结合。填充墙应沿框架柱全高每隔500600mm设26拉结17、筋，当抗震设防烈度为7度及以下时，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm；抗震设防烈度为8度时，沿墙全长贯通。墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。b、宽度大于2.4m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。c、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。d、墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于16，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于10018、0mm。e、墙体洞口下部应放置26拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。f、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，管线两侧应布设拉结钢筋（布设要求按第5.2.1条），以确保砌体结构的稳定性。在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。g、墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对口径大于100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于26拉结钢筋，并砌入墙内500mm。h、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。i、跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配38钢筋的过梁。跨度等于或大于19、0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。（二）抹灰工程一）概述1、作用一般抹灰是用砂浆涂抹在房屋建筑的地、墙、顶棚等各个表面上。其主要作用是：l）满足使用要求，提高建筑物的功能；2）保护墙身及其他功能，增加建筑物的耐久性。2、分类：按照工程部位不同，一般抹灰分为：l）内、外墙面抹灰：包括内墙、外墙、踢脚板、墙裙、屋檐、女儿墙、窗楣、窗台、腰线、勒脚。2）楼地面抹灰：包括楼面、地坪、阳台、雨篷、楼梯等。3）顶棚抹灰：主要指顶棚部位的抹灰。二）墙面抹灰1、机具选择选用常用机具：砂浆搅拌机、人力手推车常用抹灰工具：针刀、压板、阴角抹刀、阳角抹刀、挂线板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、尼龙线。2、施20、工工艺1）一般抹灰施工要点a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。b、石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1：3水泥砂浆抹出，其高度不低于1.5m。c、无论基层为砼或加气砼，均应先刷108胶水泥浆一遍，如果刷108胶水溶液：混凝土基层为108胶：水=1：3；加气混凝土基层为108胶：水=1：2：d、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。e、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。f、室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出321、-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。2）墙面一般抹灰做法名称适用范围分层做法厚度水泥砂浆抹灰乳胶漆墙面第一层：1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛10第二层：1：0.3：2.5水泥砂浆抹面压实抹光6釉面砖防水墙面第一层：1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛8第二层：1：0.5：2.5水泥砂浆抹面压实抹光5大白浆或内墙涂料墙面第一层：1：3水泥砂浆打底15第二层：1：2.5水泥砂浆收光5三）质量通病、原因分析及防治措施。质量通病原因分析防止措施墙面空鼓、裂缝1、基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透，不均2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当3、一次抹灰层过厚，各层灰22、之间间隔时间太短4、不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一致5、墙面浇水湿润不足，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力6、六窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门扇经常开启振动7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护1、抹灰前认真做好基层处理1）不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm2）将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。3）加气混凝土基层，宜先刷1:4比例的108胶水溶液一遍，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。2、基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀3、采取措施使抹为砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度123、）掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性2）掺入乳胶、107胶等，提高粘结力4、底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力5、门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与强体连接牢固。墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当2、没有统一配料，砂浆原材料不一3、基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当1、抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作2、室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛24、面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。雨水污染墙面在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏1、在墙面突出部位（阳台、窗台、压线等）抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。其做法：深10mm，上宽7mm下宽10mm，距离外表面不于20mm2、外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下10-20mm，慢弯抹出泛水。当安装钢窗时，窗台抹灰应不低于钢窗框下10mm，窗框与窗台交接处必须做好流水坡度。窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和25、垂直方向不一致1、在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰时不易纠正2、抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致1、在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工偏差2、安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。分格缝不直不平，缺棱错缝1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。2、木分格条浸水不透，使用时变形。3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱1、柱子等短向分格缝，对每26、一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。2、分格条使用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、平平等现象3、分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时,在水平线处应抹下侧一面当天抹罩面灰压光后就可起分格条，两侧可抹成450。如当天不罩面的应抹600坡,须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条。（三）外墙保温工程一）钢丝网架板外墙外保温系统钢丝网架板外墙外保温系统（简称系统）由有网现浇装置、腹丝穿透型XPS钢丝网架板、掺抗裂砂浆厚抹面层和面砖（涂27、料）饰面层构成。（高层建筑粘贴面砖时，面砖重量 50 kg/m3，且面积1000mm2/块） 有网现浇系统基本构造（做法见下表）适用范围做法简介防护层饰面层构造示意多层和高层建筑浇注的钢筋混凝土墙腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯板置入大模板外模内侧与混凝土一次浇筑成型（辅以锚筋拉结）抗裂抹面砂浆面砖 （涂料）饰面（二）施工工艺 有网现浇钢丝网架XPS板（腹丝穿透型）外墙外保温系统施工流程：钢筋绑扎外墙外保温板安装模板安装混凝土灌柱模板拆除砼养护砼墙体检验外墙外保温板抹灰外饰面（1）钢筋绑扎1）钢筋必须有出厂证明及复试报告。2）采用预制点焊网片做墙体主筋时，必须严格按JGJT114-97技术规程执行。28、靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。3）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。4）钢筋定位梯子筋伸入保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。 （2）外墙外保温安装 1）内、外墙钢筋内绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。 2）按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。3）拼装保温板：保温板就位后，将L型钢筋按垫块位置穿600mm过保温板，用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。保温板拼缝处附加200mm宽平网(平网可以在浇完混凝土墙后抹灰前附加)。4）保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。5）外墙阳角及窗口，阳台底边处，29、须附加角网及连接平网。搭接长度不小于200mm。门窗口四角用400mm长平网按45角作抗裂加强网。6）保温板安装时及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。7）门窗洞口及阳角预留不得少于50mm。（3）模板安装应采用木模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。1）按弹出的墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上一层模板。2）在安装外墙外侧棋板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 （4）混凝土浇灌1）现浇混凝上30、的坍落度应为180mm。2）墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须釆取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如形，宽度为保温板厚度+模板厚度。新、旧混凝土接槎处应均匀浇注30-50mm同强度等级的减石混凝土，混凝土应分层浇注，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。3）振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒紧靠保温板。4）洞口处浇灌混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞口边300mm以上。5）施工缝留置在门洞口过梁跨度13范围内，也可留在纵横墙的交接处。6）墙体混凝土浇灌完毕后，须31、整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。（5）防止漏浆措施 1）顶板在浇注混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，；平整度不得超过2mm。大模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆铺平。2）角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴。3）洞口模板四周粘贴一圈海绵条。4）顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条。 （6）模板拆除1）在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.2MPa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5MPa及达到混凝土设计强度标准值的30时，才可以拆除模板，拆模板时应以同条件养护试块抗压强度为准。2）先拆外墙外侧模板，再32、拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。3）穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体50mm。4）拆模后保温板上的横向钢丝必须对准凹槽，钢丝距槽底应8mm。（7）混凝土养护 常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。 （三）技术措施 1、埋入混凝土L型钢筋不小于100mm，考虑到楼层较高为防止正负风压对保温体系引起的材料疲劳破坏和面砖动静剪切力的影响，并为了保证安全和防水，将保温板放置与楼层基层处。宽度小于33、200mm的保温板严禁使用。拼缝处用200mm宽网片连接，门窗洞口部位也应采用加强网加固。2、将喷涂好界面剂的聚苯板穿透6钢筋并将6钢筋弯曲90用0.09扎丝双股绑扎,且每平方米L筋的数量不得小于4个，双向中距500mm，成梅花状分布，达到保温板面与外墙面保持严密相贴, 板与板拼缝采用企口型式，企口拼缝严密，空隙不大于3mm。保温板的安装拼逢应严密。若出现缝未结合,需采用膨胀聚苯棒填补防止缝隙出现冷桥现象。3、裁板、安装 保温板安装前应根据实际尺寸把挤塑板裁好，并安装在预定位置，标准层内原则不允许有水平接缝。然后将L型钢筋钩住板网，并用镀锌钢丝将钢筋与钢丝网架及墙体钢筋绑扎牢固，弯钩的方向与板34、槽的方向平行。4、拼缝处用20cm宽网片连接窗口洞口部位也应采用网片加固；转角处采用角网加固，宽度不小于200mm，采用双股0.9镀锌钢丝绑扎，中距500.门窗洞口部位使用加强网，直径1.3mm,宽度200mm，长度不小于400mm，均采用热镀锌钢丝绑扎牢固。5、保温板安装完毕后应进行质量检查、校正、补强。 6、注意事项：有网现浇在阴阳角转角处板缝拼接严密，必须为了防止灰浆从板缝出溢出污染保温板，必须采用企口拼接严密，必要是吊线控制其垂直度。为防止撞击，保护外墙保温不受破坏，可在首层外墙面做坚固的外饰面，加强保护。七、加气混凝土砌块粘贴XPS板系统 （一）系统简介该保温形式由DP-HR砂浆找平35、层、聚苯板、DBI砂浆、DTA砂浆粘贴面砖层构成。后砌墙部分主要采用粘贴聚苯板体系,它是将聚苯乙烯保温板放置于墙体的外侧，采用尼龙胀管螺钉固定0.9厚镀锌钢丝网的方式固定XPS板。（二）施工工艺1、基层处理聚合物粘贴砂浆安装保温板安装锚固件保温板打磨装饰线脚摸底层聚合物砂浆压入玻纤网格布固定镀锌钢丝网抹面层聚合物砂浆饰面层施工（1）基层处理1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污及风化物等影响粘贴强度的材料。2）为增加保温板与基层的粘结力，在墙面刷界面砂浆一道。（2）聚合物粘结砂浆（简称粘结砂浆）1）将配置的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结砂浆宜在1小时内用完。2）粘结砂浆的配置只许36、加入净水，不得加入其它添加物（剂）。（3）安装保温板1）保温板用电热丝切割或工具刀切割，尺寸允许误差为+1.5。2）为增加保温板与基层的粘结力，也可将保温板一面加工成凹槽，槽宽10mm，深10mm。3）玻纤网翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位摸宽度为80mm，厚为2mm的粘接剂，然后压入80mm长的玻纤网，余下的甩出备用。4）将粘结砂浆涂抹在保温板背面，粘接砂浆压实厚度约为3，为保证粘结牢固，可采取点粘法和满粘法，且涂粘结砂浆面积不得小于保温板面积的40%。5）点粘法：用抹子在每块保温37、板周边及中间摸宽50mm厚10的粘结砂浆，再在保温板分格区内摸直径为100，厚度为10的灰饼，见下图：6）满粘法：用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的摸成梳形条在保温板上。7）将摸好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘接作用。不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。8）保温板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除。9）保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。10）当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温38、板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。（4）安装锚固件1）锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时内完成按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。2）锚固件个数详见下图锚固件布置图。3）自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。（5）保温板打磨1）保温板接缝不平处应用打磨机打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（6）装饰线角1）根据设计要求用色线弹出需做线角的位置39、，并进行水平和竖向校正。2）凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15mm。3）凹线角应按设计尺寸切割后，在线角对应保温扳两面刷界面剂道，再满涂粘结砂浆，使其粘贴牢固。（7）抹底层聚合物砂浆聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2mm。（8）压入玻纤网格布1）网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。3）在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿40、水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm。搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。6）在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格网，暂不抹面聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。7）在墙角阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。（9）固定镀锌钢丝网1）待聚合物砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，铆固件间距为双向500，每平方米不得少于4个。钢丝41、网搭接宽度应大于400mm，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500用塑料膨胀锚栓锚固好。局部不平部位可用U型卡子压平。2）固定热镀锌钢丝网及局部固定网格布（10）抹面层聚合物砂浆（抗裂砂浆）1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布或固定热镀锌铁丝网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布及热镀锌钢丝网为准。2）为调高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角，护角应夹在两层网格布之间。（11）沉降缝、伸缩缝、抗震缝处施工1）墙身变形缝应在金属盖缝板安装完毕后施工。2）在变形缝金属盖缝板处填塞发泡聚苯乙烯实心圆棒，其42、直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50-70%。（12） 面砖饰面层的施工：粘结砂浆及勾缝砂浆采用聚合物瓷砖粘结砂浆。粘贴面砖。分格弹线排砖，面砖缝不得小于5mm，并注意每六层楼设一20mm宽的面砖缝。将浸好的面砖擦拭干净，用面砖粘结砂浆进行粘贴，面砖粘结砂浆的厚度宜为5mm-8mm。常温施工24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌。面砖勾缝用面砖勾缝胶勾缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mm厚，并用海绵沾清洗膏擦洗干净。八、防火隔离带的设置（一）防火隔离带的设置高度与厚度高度一般为300mm，厚度同大墙面保温层厚度。（二）材料要求岩棉密度120kg/m3。导热系数0.045W43、/mk。（三）设置位置每层外墙楼面标高往下300mm宽设岩棉保温板做为防火隔离带位置如下：岩棉防火隔离带系统基本构造示意图：墙体系统的基本构造构造示意图粘结层岩棉隔离带保温层防护层饰面层钢筋混凝土墙、砌体（基层水泥砂浆找平处理）胶粘剂岩棉有机材料保温层抹面砂浆复合玻纤网格布（隔离带处为双层）涂料饰面（四）网格布的铺设防火岩棉隔离带上设置网格布，以保证两材料之间在施工完成结构时不会出现裂缝现象。网格布的高度为岩棉高度加200mm。用抹子在岩棉及岩棉上下各100mm高度的范围内均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆，立即将网格布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网44、格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置，总厚度不得低于3mm。待抹面胶浆初凝后再进行整体大墙面保温工程抹面层的施工。（四）塑钢门窗工程（五）外墙面砖工程外饰面工程施工在砌体工程结束之后即可进行，其质量的好坏，直接影响到建筑物立面的外观形象，因此，选择最佳的施工方法是保证工程质量的关键步骤。l、材料准备1）所有进场材料必须有合格证，准用证，质量证明书。2）材料的规格、品种及技术性能要符合设计规定及有关要求。3）材料进场后要入库保管，按规格及颜色分类码放，防止日晒雨淋。4）材料要由专人进行挑选，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除。2、技术准备1）由专业技术人员制定详细的施工工艺。45、2）组织施工人员学习操作规程及规范，掌握并熟悉施工图纸的内容。3）做好质量、安全技术交底。4）建立完善的质量管理制度，制定可行性措施。3、机具选择根据各工艺施工方法的不同，选择相应的操作工具。4、操作工艺流程 基层处理抹底灰选砖浸砖弹线、排砖铺贴勾缝清理粘结强度检验。5、操作工艺1)基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对清水模板施工的混凝土墙面应甩毛，采用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。砖墙基体，墙面清理干净，提前1d浇水湿润。 2)抹底灰：每层打底时则以灰饼作为基准点进行46、冲筋，使其底层灰做到横平竖直。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线以楼大角为基准控制。分层分遍抹底层砂浆，采用1：3水泥砂浆，并控制其平整度和垂直度，以防止空鼓和裂缝。 3)选砖：这是控制砖距和保证尺寸一致的关键，所以在面砖粘贴前，必须认真挑选面砖。应根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀、厚度一致的砖块。挑选的方法是，选出合乎标准的尺寸、大于和小于标准尺寸等三砖，分类堆放。同一类尺寸外墙面砖应该用于同一层或同一面墙下，以做到按缝均匀一致，排活整齐。4)浸砖：外墙面砖在铺贴前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，47、要掌握浸泡及阴干的时间。5)弹线、排砖：外墙面砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹线分格、排砖。方法可采取在外墙阳角用钢丝拉垂线，根据阴角拉线，在墙面上每隔1.52M做灰饼。按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格垂直线。6)铺贴：镶贴顺序应自下而上分层分段进行，每段内镶贴程序也应是自下而上进行，而且要先贴附墙柱面，后贴大墙面，再贴窗间墙。7)勾缝清理：缝宽在5mm，用1：10水泥细砂砂浆勾缝，先上平缝再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2mm3mm。面砖勾缝后，应用白色废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。8)粘结强度检验：依据建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ1102008规定，现场48、粘贴饰面砖粘结强度检验应以每1000m2，同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得少于500mm。6、质量要求面砖镶贴要粘贴牢固，表面平整，接缝平直，无损伤，边缘整齐，颜色一致。7、施工注意事项a、当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用自缝粘贴。b当基层偏差较大时，必须按规定分层持平。c、在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在吸水之后。d、要注意养护和表面清洗处理。8、质量通病、原因分析及防治措施质量通病 原 因 分 析防 治 措 施饰 面砖 饰面 层空鼓、脱49、 落1、由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较大，基层处理或操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。3、饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如果面砖粘结砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水浸蚀，面层也容易空鼓，脱落。1、在结构施工时，外墙应尽可能按清水标准，做到平整垂直，为饰面工程创造条件。2、面砖在使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干50、内湿）才能使用，使用未浸泡的干面砖，表面有积灰，砂浆不易粘结力；面砖浸泡后未晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动力，均能导致面砖空鼓。3、粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平，如果多敲会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落4、在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏移动，容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1:0.2:2混合砂浆，要做到配合比准确，砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。5、认真作好勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆，砂子过窗纱筛、分2次进行，第1遍用一般水泥砂51、浆勾缝，第2遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度一般为3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处。应用与面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆及清除，不留痕迹。分 格缝 不匀，墙面 不 平 整1、施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图2、各部位放线贴灰饼不够，控制点不3、面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有选砖，加之操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。1、施工前应根据设计纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝应与礅脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，如分格者按整块分均，确定缝大小做52、分格条和划水平分格线、阴阳角垂直线，对不符合要求偏差较大的部位，要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线的依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖面整齐等问题。2、基底打完底后用混合砂浆在面砖背后做灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m，并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时的控制标志。3、铺砌面砖操作时，应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清53、理干净4、面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜、缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板反同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于面砖尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。墙 面污 染1、铺贴前对面砖保管不好，墙面完活后成品保护不好2、施工操作中未及时清除砂浆造成外墙面污染1、贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内外脏水、垃圾，操作人员严格做到工完场清，面砖匀缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰坏墙面2、用草绳或有色纸包装的面砖，运输保管期间要防止雨淋或受潮3、如墙面受水泥浆、砂浆水等污染，可和稀盐溶液由下而下洗刷。（六）配电箱和开关插座安装工程（七）空调挑板工54、程（八）百叶栏杆工程施工过程中样板引路实施管理办法（试行）第一条 目的1.1. 工程施工实行样板引路制，包括重要的部位、关键的节点、新工艺新材料的应用等，特别是关于装修、渗漏方面的必须实行样板引路制。通过实施样板引路的管理办法，对工程质量作到事前控制、统一标准，为大规模施工提供验收依据。1.2. 样板引路的实施是公司对项目质量控制过程中主要的工程管理办法之一，各施工单位执行的好坏直接与季度评比挂勾，是项目部的重点工作。第二条 范围2.1. 本办法适用于项目进行施工及供货的所有供方的管理；2.2. 本办法尤其适用于施工中的重要部位、关键节点、防渗防漏控制；2.3. 必须实行样板引路的分项工程与主55、要控制节点包括但不仅限于：（1） 砌筑工程：框架填充墙砌筑，（2） 抹灰工程：配合比、时效、二遍成活、钢丝网、垂直平整、阴阳角（3） 地面工程：配合比、厚度、暖气管槽、平整度、玻璃条（4） 外墙保温：保温板容重、胶泥涂层、面层涂料、面层瓷砖（5） 窗户安装：型材与钢衬、安装牢固、位置准确、发泡填充、成品保护（6） 内外打胶：用胶品种、打胶观感（7） 厨卫防水：找平层、防水层厚度、管根节点措施、保护层、厨卫内墙（8） 屋面防水：屋面保温、找平层、防水工程、老虎窗等出屋面节点、（9） 坡屋面瓦：横竖檩条安装、牢固、观感、屋脊与檐口瓦、天沟安装、（10） 室内装饰：垂直平整、色泽均匀、裂缝、阴阳角平56、直、窗台面层（11） 空调挑板：空调板材质、厚度、坡度、滴水檐与鹰嘴、表面涂料（12） 百叶拦杆：材质、防锈处理、焊接点、表面漆油、垂直整齐第三条 职责3.1. 技术质量部职责：（1）对施工班组进行管理办法交底，推动样板引路工程的全面开展；（2）审批通过的样板引路工程施工方案；（3） 参加样板工程验收工作，按照合同及标准对样板工程进行验收；（4） 监督施工单位在大规模施工时执行样板工程标准情况；（5） 通过通报表扬与通报批评对样板引路工作进行全面控制；3.2. 项目部职责：（1） 组织工程参建各方学习样板引路管理办法，明确甲方及监理要求，推动样板引路工作的全面开展；（2） 审核施工单位上报的样57、板引路工程施工方案报审表，审核其是否能满足质量要求、进度要求等；监理公司审核通过后签字盖章，做为工程验收依据；（3） 对样板工程施工过程中进行质量及进度控制，监督样板工程施工是否符合已审核通过的样板引路工程施工方案；（4） 样板工程施工完成后，组织施工班组、监理、甲方工程部对样板工程进行验收；（5） 签属样板工程验收记录，做为准予大规模施工的依据，（6） 组织样板工程交底工作，召集所有相关施工单位进行样板交底，不管由几家施工单位，只能统一采用一个样板标准，明确大规模施工时的施工标准与甲方监理的要求；（7） 样板工程确认后，工程部针对样板工程质量检查记录表，对大规模施工进行良好的质量控制；（8）58、 以样板工程为质量验收标准，监督参建各方严格按照样板工程的质量标准进行大规模施工，对出现不符合样板工程标准的情况，必须及时通知项目部，下发质量整改通知单，对大规模施工做到良好的过程控制；（9） 工程例会上对一周当中样板引路工程的实施情况进行通报；3.3. 施工单位（班组）职责：（1） 上述第二条“范围”内的具体分项工程施工单位必须实行样板引路；（2） 样板引路工程施工方案通过甲方及监理工程师审核通过后，施工单位（班组）按照方案进行样板工程的施工；（4） 样板工程施工完成后，提请项目部、监理公司与甲方进行验收；（5） 样板确认后，由施工单位（班组）技术负责人对施工班组进行交底，项目部监督检查，并59、作好书面记录。（6） 施工单位开始组织大规模施工，大规模施工必须达到样板工程标准。第四条 补充说明4.1. 样板引路工作为项目部的重点工作内容，各施工单位在施工前必须认真执行。4.2. 制作样板时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况，例如面砖粘贴工程为一个样板工程，但它包括一系列样板工程，由找平层、排砖、节点做法、套割四个样板工程组成。4.3. 项目部为样板工程的组织方，全面负责工程的样板引路制度。4.4. 具体样板引路工程施工方案报审表、样板引路工程验收报审表见附表。样板工程引路工程施工方案报审表致： 监理公司我方拟定于 年 月 日 进行 样板工程的施工，现已完成施工技术方案的编制工作，请审核。施工技术方案：施工单位：项目经理：日 期： 监理工程师审核意见： 监理工程师：日 期：总监批准意见： 总 监：日 期：样板引路工程验收报审表致： 监理公司我方拟定于 年 月 日 进行 样板工程的施工，现申请监理公司对其进行工程验收，请批复施工单位：项目经理：日 期： 监理工程师验收意见： 监理工程师：日 期：总监验收意见： 总 监：日 期：