1、一、工程概括本次施工安装为顺丁橡胶装置单体精制及溶剂回收单元801A ，自东向西T1103/T1101/T1102/T1104/T1105/T1106 6个立式塔的地脚螺栓安装二、工程依据寿光丰汇新型材料有限公司下达的施工通知青岛伊科思技术工程有限公司设计的基础构件施工图纸三、 施工准备a) 工机具准备： 0.5kg线坠2个；2m钢板尺一把；50m钢盘尺一把；水平尺一把；90钢拐尺一把；施工线60m；电焊机一台，水准仪一部，经纬仪一部。b) 材料准备：干燥J422焊条, 400mm*400mm预埋垫板6块，200mm*200mm预埋垫板24块，地脚螺栓。c) 人员准备：放线工3名；电焊工2名；2、埋件安装工3人。四、 操作工艺1、具体项目及允许偏差：见下表项次检查项目允许偏差1同地脚螺栓组各螺栓间中心位移2mm2同地脚螺栓组各螺栓顶标高偏差2 mm3各螺栓外露长度偏差0-2 mm4地脚螺栓垂直度1/1002、预埋垫板定位安装根据土建确定的设备基础，用拉线法确定设备基础的中心点，在设备基础的中心点处放置一块400mm*400mm预埋垫板，并用水平尺找平后焊接在土建基础钢筋上。根据设备基础构件图上层模板内圆直径、模板中间支撑件的位置以及设备基础的中心点，确定每个设备基础周圈4个200mm*200mm预埋垫板的位置。200mm*200mm预埋垫板的具体放置位置为模版内径-200mm为预埋垫板3、开始放置位置。预埋垫板放置完毕后用水平尺进行找平，然后将预埋垫板与基础钢筋进行焊接（具体放置示意图如上）。预埋垫板安装完成后进行设备最下层方形基础浇筑，但浇筑方形基础时必须保证预埋件平整以及预埋垫板不被混凝土覆盖。3、搭设基础构件专用支架 用水准仪确定立式塔基础标高，根据标高确定预埋垫板与设备上层模板最下层的高度h，根据高度h加工相应的圆管支柱及角铁支柱，支柱上面增加100*100钢板。用水准仪及经纬仪将加工好的支柱焊接在预埋垫板上，并进行垂直度及水平度的找正。并如右图加工、安装、焊接相应支架。（注：安装立柱前先将下层锚板放置在设备基础上，并将下层锚板的中心处开100的孔，方便中间立柱安装。调4、整下层锚板方向使锚板内部支撑件不能压在预埋垫板上。）4、上层模板就位找正 将上层模板吊装就位，用水准仪对模板进行找正，在模板上平面的四个边上各放置一个水平尺。由四人同时观察水平尺水泡，由专人进行支架的微调。各边水平气泡均居中后，再次复核模板的平面和水平位移。复核后有误差，则再次进行就位调整。调整无误后将设备模板与立柱进行焊接。5、地脚螺栓就位a)、地脚螺栓就位应有两个操作，插入模板螺栓孔时应注意，不宜碰撞模板，地脚螺栓下脚先穿过锚板，锚板有临时支架进行架空和固定。并使地脚螺栓与模板孔的间隙均匀一致，不得有地脚螺栓一边紧贴模板孔的情况。目测地脚螺栓与模板孔之间间隙均匀，并且基本垂直后，螺栓上口旋5、入螺帽。6、地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整。一人调整螺帽，并观察螺栓与螺栓孔之间的间隙保持均匀一致。另外一人用水准仪观察螺栓上口标高。如有偏差则采用旋转螺栓上口的螺帽来微调标高，直至符合控制精度要求为止。标高调整完毕后，用经纬仪调整地脚螺栓垂直度，调整完毕后螺栓下口锚板下面旋入螺帽。7、地脚螺栓固定地脚螺栓标高和垂直度高速完毕检查无误后,将底部锚板与圆管及角钢支柱用角钢进行焊接加固。加固角钢的数量根据现场实际情况确定，最终保证锚板灌浆时不发生移位为准。8、混凝土浇筑a砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程旁站监护。b.地脚螺栓应采用薄泡沫胶带包缠于螺栓6、上，保证拆除时不得损坏预埋螺栓罗纹。C、砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。使各个螺栓位置正确，无任何扰动现象。9、模板拆除混凝土达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除模板，拆除工作仍应安排专职安装人员进行。拆除时不得损坏预埋螺栓罗纹，拆除完毕后随即用薄泡沫胶带螺栓包缠好。五、文明施工措施a） 按施工部署、施工方法要求，结合施工生产现场管理，主要做好钢筋头，电焊条的随时清理，保持场地清洁的施工条件 。b） 施工生产界区内的临时生产设施，尤其是临时用电时刻注意。c） 吊车施工作业时起重臂下严禁站人。焊接作业时应用专人看护，与周围氧气、乙炔瓶和可燃物不小于10米的距离