1、目 录第一篇 工程概述和施工总体部署第一章 工程概述8第一节 工程概况81.1 建设项目概况81.2 项目设计概况91.3 现场施工条件16第二节 招标范围及要求17第三节 工程特点和难点183.1 工程特点183.2 工程难点193.3 施工关键点21第四节 工程承诺224.1质量目标224.2 安全目标224.3工期目标224.4总承包管理目标224.5科技进步目标234.6服务目标234.7环境保护和职业健康承诺234.8工程周边协调承诺244.9工程维修和回访的承诺24第二章 施工部署25第一节 施工总体安排25第二节 施工技术路线26第三节 施工流程部署273.1 总体施工流程2732、.2 混凝土核芯筒施工流程363.3 钢结构吊装施工流程38第四节 多工种流水作业40第三章 施工进度计划安排42第四章 施工现场总平面布置43第二篇 钢筋混凝土工程施工技术方案第一章 施工测量49第一节 特点与难点49第二节 观测与结果评定的依据50第三节 测量准备工作503.1 测量人员准备503.2 测量仪器与器具513.3 测量基准复测52第四节 测量控制网的布置524.1 平面测量控制网的布置524.2 高程测量控制网的布置574.3 测量控制网的布点方法594.4 桩点标识59第五节 施工测量方法595.1 地下施工阶段测量方法595.2 核芯筒控制测量61第六节 沉降、日照等变形3、测量63第二章 基础工程施工方案65第一节 特点与难点651.1 特点651.2 难点65第二节 与基坑围护分项工程的配合和衔接652.1 控制轴线及标高的交接662.2 监测资料的移交662.3 工作面的衔接662.4 工程资料的移交672.5 场地、机械的衔接672.6 标段衔接的建议67第三节 桩基础施工方案673.1 基础桩概况673.2 人工挖孔桩施工方案693.3 钻孔灌注桩施工方案82第四节 基础底板施工方案954.1 基础底板的特点和应关注的重点954.2 底板施工段划分及施工流程安排954.3 各分区底板施工1004.4 底板钢筋工程1044.5 底板模板工程1064.6 基4、础底板施工混凝土工程方案1064.7 底板大体积砼施工1084.8 地下结构混凝土防渗漏技术综述1144.9 底板后浇带处理116第五节 基坑支撑梁切割施工方案1175.1 现场情况1175.2 施工工艺选择1185.3 采用设备1185.4 施工工艺1195.5 机械设备及劳动力配备123第六节 永久结构换撑安全性分析1246.1 地下结构施工概况1246.2 基坑施工过程分析1246.3 有限元分析及结论128第三章 钢筋混凝土核芯筒专项施工方案131第一节 核芯筒的特点和难点1311.1 核芯筒的特点1311.2 核芯筒结构施工的难点132第二节 核芯筒施工技术综述和工艺流程1332.15、 核芯筒施工阶段的划分和总工艺流程1332.2 各阶段施工技术简述1352.3 竖向结构标准流水施工段的划分和工艺流程1402.4 标准流水段流程工期144第三节 整体提升操作平台设施1453.1 概述1453.2 整体提升操作平台系统的构成145第四节 核芯筒模板工程施工方案1484.1 核芯筒模板工程分类1484.2 爬升模板施工方案1484.3 水平结构及楼梯结构的模板工艺151第五节 核芯筒钢筋工程施工方案1535.1 钢筋材料的采购和准备1535.2 钢筋的成型加工1535.3 钢筋的垂直运输1535.4 钢筋的垂直连接1535.5 钢筋的保护层控制和埋件固定1535.6 楼层水平钢6、筋的连接1545.7水平结构层的钢筋吊运154第六节 混凝土泵送施工方案1556.1 泵送方案的确定1556.2 泵送设备的选型1556.3 混凝土泵关键参数的分析1576.4 混凝土的泵管输送设计1606.5 混凝土泵送浇注施工1636.6 泵送混凝土配合比的试验研究164第七节 钢筋混凝土核芯筒裂缝控制1647.1 材料控制1647.2 施工控制1657.3 结构构造控制168第八节 核芯筒垂直度、筒壁清水混凝土和几何尺寸控制1688.1 核芯筒垂直度控制1688.2 核芯筒截面几何尺寸的控制1728.3 保证清水混凝土质量的其它措施173第九节 核芯筒整体变形控制1749.1外荷载对核芯7、筒整体变形的影响1749.2内（核芯筒）外（外钢框架）变形效应1759.3混凝土收缩徐变的影响175第十节 大体积混凝土施工措施176第十一节 商品混凝土质量控制措施17711.1 选用优质原材料17711.2 加强原材料的管理17811.3 混凝土配合比的设计及控制管理17811.4 加强原材料、混凝土质量检验17911.5 强化生产过程质量控制17911.6 加强施工现场的技术管理179第十二节 专项进度计划及进度保证措施18012.1 钢筋混凝土核芯筒专项进度计划18012.2保证措施184第十三节 其它合理化建议18513.1 提高工程质量的合理化建议18513.2 降低工程成本方面的8、合理化建议186第四章 钢管混凝土及压型钢板施工技术188第一节 钢管混凝土工程概况188第二节 钢管混凝土结构施工方法1922.1 泵送顶升浇灌法1922.2 立式手工浇捣法1922.3 立式抛落无振捣法192第三节 混凝土泵车及管道布置193第四节 布料机的选择和布置1934.1 布料机选择1934.2 布料机布置193第五节 内外筒间楼板施工197第五章 其它区域混凝土结构施工方案200第一节 结构施工方案简述2001.1 地下层工程概况2001.2 地下室结构施工2001.3 地下室换撑及支撑拆除2041.4 地下人防工程结构施工2051.5 地下结构的抗渗抗裂施工2051.6 混凝土9、结构与钢结构的施工配合2071.7 A区和B区相邻部分地连墙的处理208第二节 A、B区地上结构施工方案简述2082.1 工程概况2082.2 施工流程和时间安排2092.3 地上结构钢筋、模板、砼工程209第三篇 钢结构专项施工技术方案第一章 钢结构施工概述212第一节 钢结构工程概况212第二节 施工特点及难点2142.1 钢结构特点2142.2 工程对钢结构施工的要求2152.3 钢结构安装的难点和关键215第三节 钢结构安装总体技术路线及总体施工流程2173.1 安装总体技术路线2173.2 关于钢结构安装总体技术路线的几点说明2183.3 安装总体流程2313.4 机械选用2403.10、5 机械平面布置2423.6 主要机械设备汇总表2523.7 钢结构施工现场平面布置253第二章 钢结构外框筒（塔楼）安装的实施技术254第一节 塔楼钢结构安装有关说明254第二节 钢结构安装主要施工方法2552.1 核芯筒内劲性柱安装2552.2 柱脚安装2572.3 一至三环钢结构安装2612.4 第四环至第42环钢结构安装2772.5 顶部结构安装2902.6 空中漫步道安装302第三节 测量定位技术3023.1 测量重点及难点3023.2 应对方式概述3023.3 测量实施的依据和保障3033.4 测点仪器的选用与人员配置3053.5 具体测量方案3073.6 测量刻画线的工厂制作3111、73.7 安装校正固定3173.8 质量保证措施319第四节 高空焊接技术及质量保证措施3204.1工程焊接特点及难点3204.2 xx气候特点对现场焊接的影响3204.3 钢材3204.4 焊接方法3214.5 焊接材料3214.6 焊接及相关设备3224.7 焊工资质及培训3224.8 焊接工艺评定3224.9 现场焊接施工流程3224.10 焊前准备3244.11 焊接预热3244.12 焊接坡口3244.13 焊接工艺措施3254.14 焊后处理3254.15 焊接变形控制3264.16 焊接应力控制3304.17 焊接质量检查3314.18 焊接缺陷返修3314.19 焊接操作注意事12、项331第五节 高空吊装的安全保证措施3345.1 施工作业面通道3345.2 节点安装焊接操作平台3395.3 立体施工时的隔离措施342第六节 钢结构吊装与混凝土结构施工的关系3446.1 筒体与外框筒施工搭接3446.2 钢柱内混凝土浇筑与钢外框筒的施工搭接3456.3 混凝土楼层与外框筒搭接施工345第七节 特殊环境和气候条件下施工针对性措施3467.1 本工程季节性施工特点3467.2 针对性措施346第八节 结构施工过程分析和控制3498.1 问题的提出及总体对策3498.2 分析的关键问题和计算手段3518.3 施工全过程仿真分析3548.4 施工过程的状态监测3808.5 施工13、调整的措施和手段390第九节 协调钢结构吊装与其他设备材料垂直运输的措施394第十节 钢结构预埋件的精度控制措施39510.1 钢柱脚埋件39510.2 钢梁埋件397第十一节 重型履带起重机械开行区域加固技术39811.1 300t履带吊环形区域加固构造形式39811.2 300t履带吊环形区域加固分析401第十二节 塔吊爬升、装拆及对结构的影响分析40212.1 塔吊安装40212.2 塔吊的固定40312.3 塔吊爬升40712.4 爬升框结构分析41012.5 M900D对核芯筒的影响分析41312.6 塔吊在天线桅杆施工中附墙和转换梁的设计42112.7 塔吊的拆除423第十三节 临14、时支撑设计及安装技术42613.1 临时支撑系统的设计42613.2 临时支撑的装拆技术43113.3 临时支撑主要布置区域433第十四节 其它施工技术43414.1 高强度螺栓施工43414.2 栓钉、压型板施工43814.3 面漆涂装及防火涂料施工442第十五节 专项进度计划及进度保证措施44515.1 钢结构施工专项施工进度计划编制的原则和依据44515.2 钢结构施工专项施工进度计划编制的影响因素44515.3 钢结构施工专项施工进度计划的编制44615.4 构件数量统计44815.5 焊接工作量统计45015.6 焊接劳动力分析45215.7 专项施工进度计划表45315.8 典型施15、工单元网络图473第十六节 其它合理化建议47616.1 构件制作预拼装47616.2 柱脚埋件节点处理47616.3 外框筒立柱现场连接节点479第三章 顶部天线桅杆安装方案480第一节 天线桅杆安装总体技术路线4801.1 安装难点及关键点4801.2 天线钢桅杆安装的总体技术路线4801.3 天线钢桅杆安装技术路线的说明480第二节 天线桅杆安装技术4852.1 机械设备选用和布置4852.2 总体施工流程4872.3 安装实施技术490第三节 提升设备及计算机同步控制系统4993.1 液压提升设备4993.2 计算机实时网络控制系统500第四节 天线桅杆安装过程中的测量、校正和定位措施16、5024.1 测量5024.2 校正5034.3 固定503第五节 安装过程中的安全保证措施5035.1 提升工艺安全保证5035.2 安全操作脚手5035.3 提升阶段气象条件的选择506第六节 桅杆天线安装时结构分析5076.1天线安装过程结构分析内容5076.2计算工况5076.3 荷载形式及组合5086.4 计算结果509第七节 其它合理化建议5157.1现场连接接头形式5157.2 表面涂装5167.3 钢材选用516第四篇 其他专项施工技术方案第一章 0.000以下机电工程预埋施工方案517第一节 工程概况517第二节 主要施工方法及技术措施5172.1套管的安装5172.2 预埋17、管安装5232.3 预埋件的安装5232.4 电气的安装523第三节 质量保证措施527第四节 材料的采购与管理527第五节 工程施工配合措施528第六节 保证施工安全的措施5286.1 安全消防管理目标5286.2 建立安全消防保证体系5286.3 施工应遵循的安全技术标准文件5296.4 安全消防培训教育5296.5 安全消防管理制度5296.6安全消防设施530第七节 主要施工机械和计量器具配备表531第二章 电梯安装及拆除方案533第一节 施工电梯布置5331.1 施工电梯布置概况5331.2 核芯筒内部施工电梯布置5331.3 外围钢结构附着施工电梯布置535第二节 施工电梯安装拆除18、流程536第三节 施工电梯型号表537第三章 结构施工和其他专业的施工搭接538第一节 交叉施工特点概述538第二节 结构施工与幕墙工程的关系538第三节 结构施工与装饰工程的关系539第四节 结构施工与机电设备安装工程的关系539第四章 风雨季及防雷的施工技术方案545第一节 台风及雨季施工的技术措施5451.1雨季施工保障措施5451.2台风施工保障措施546第二节 防雷施工的技术措施5482.1施工作业层防雷安全技术措施5482.2组织管理措施549第五章 环境保护措施552第一节 xx新电视塔工程环保管理的特点552第二节 环保管理体系5522.1项目环保管理目标5522.2项目环保管19、理计划5522.3项目环保管理组织5522.4环保内部审核553第三节 环保控制措施5533.1防止空气污染5533.2防止水质污染5533.3防止噪声污染5533.4废物管理5543.5污染土的处理554第四节 环境监察及审核554第五节 环境监测5555.1工程周边情况5555.2监测内容5555.3监测工作555第五篇 总承包施工管理与组织第一章 总承包管理思路及原则556第一节 总承包管理体系的设置原则5561.1 重要性原则5561.2 目标性原则5561.3 阶段性原则5561.4 专业化原则5561.5 协调原则5561.6 特殊性原则556第二节 总承包管理的目标5572.1 20、质量目标5572.2 工期目标5572.3 安全管理目标5572.4 文明施工管理目标5572.5 环境保护目标5572.6 管理目标5582.7 创新目标558第三节 总承包管理的原则5583.1 技术领先、安全可靠原则5583.2 合成管理的原则5583.3 效率组织原则5583.4 计划先行原则5593.5 建立健全目标责任制5593.6 经济合理发包原则5593.7 强化合同管理5603.8 加强风险防范与控制5603.9 管理信息化5613.10 加强综合组织、协调与控制561第二章 总承包组织机构及管理体系562第一节 组织机构框图562第二节 组织机构各岗位职能5642.1 项目21、总指挥5642.2 项目副总指挥5642.3 项目经理5642.4 项目副经理5642.5 项目总工程师5642.6 项目副总工程师5642.7 工程管理部5652.8 施工技术部5652.9 质量管理部5652.10 安全管理部5662.11 设备管理部5662.12 材料采购部5662.13 合约计财部5672.14 深化设计室5672.15 综合办公室567第三节 项目管理机构人员配备情况表568第四节 主要管理人员简历表5744.1 驻场项目指挥长简历表5744.2 项目经理（包括副职）简历表5764.3 项目总工程师（包括副职）简历表5804.4 项目各部门/各专业负责人（包括副职）22、简历表584第五节 主要管理人员资质及业绩证明6215.1 项目总指挥资质及业绩证明6215.2 项目副总指挥资质及业绩证明6285.3 项目经理资质及业绩证明6505.4 项目副经理资质及业绩证明6615.5 项目总工程师资质及业绩证明6695.6 项目副总工程师资质及业绩证明6765.7 项目各部门/各专业负责人（包括副职）资质证明6955.8 项目管理机构配备情况辅助说明资料7355.9 拟分包项目情况表736第三章 总承包管理实施方案和工作流程737第一节 总承包体系管理措施7371.1 本部对现场组织机构的支持措施7371.2 本部对现场组织机构的放权措施7371.3 本部对现场组织23、机构的权力制衡措施7371.4 技术/法律咨询及风险预警机构的作用7381.5 规划、实施与控制的组织措施7381.6 制度化管理措施7391.7 总承包目标的落实措施7391.8 核心控制与体系推动措施7401.9 质量控制措施7401.10 进度控制措施7401.11 成本控制措施7401.12 安全、环境与文明施工管理措施7411.13 生产要素的优化配置和动态管理措施7411.14 信息管理措施7411.15 总承包商的协调措施7421.16 团队建设742第二节 总承包管理流程744第三节 总承包管理的重点分析754第四节 奖惩措施7544.1 总则7544.2 工程奖罚细则755第24、五节 总承包综合协调管理7565.1 对项目相关方的认识7565.2 总承包管理机构与各相关方的协调7575.3 与相关方的沟通7595.4 总承包综合协调管理措施761第六节 合同管理7626.1 合同管理原则7626.2 合同管理体制与职能7636.3 合同管理机制及运行764第七节 风险管理7727.1 风险分析及管理流程7727.2 风险防范的重点及对策7737.3 全面实行风险管理776第八节 资料管理7808.1 资料管理原则7808.2 资料的汇总与管理780第九节 项目的验收与交付7849.1 项目验收7849.2 工程移交、收尾及保修785第四章 总承包商对分包商的管理与施工25、配合787第一节 总承包管理会议制度787第二节 对分包商的管理原则与程序7882.1 严格执行总承包合同7882.2 确保总体目标实现7882.3 分层次的工期管理7882.4 总承包合同内容作为分包合同的基础7882.5 分包商施工组织设计的审核确认7882.6 例会管理制度7882.7 及时处理问题7882.8 坚持书面沟通7892.9 合理及时拨付工程款7892.10 加强总承包协调789第三节 对分包商的管理、协调与控制7893.1 分包进入现场施工的必备条件7893.2 施工过程的质量监控要点7913.3 分包工程的进度控制要点7913.4 安全、消防、环保、现场标准化管理要点7926、23.5 总承包对各分包的管理实施办法792第四节 总承包对各主要分包专业管理要点7944.1 总承包对钢材供应、钢结构制作及供应、运输、堆放的管理7944.2 总承包对机电安装、弱电系统分项工程的管理7964.3 总承包对幕墙专业分项工程管理8024.4 总承包对精装饰专业分项工程管理8044.5 总承包对外围工程管理8054.6 总承包对业主自行发包的供应承包工程的协调与照管808第五节 总承包商对分包提供的各项配合8095.1 现场主要施工配合措施8095.2 总包对分包提供对外联系的配合与协调8105.3 对分包商的技术服务重点811第五章 质量管理体系与保证措施814第一节 质量管理27、原则814第二节 质量管理目标814第三节 创优目标分解8143.1 目标分解方式8143.2 工程创鲁班奖质量目标设计815第四节 编制质量计划8154.1 前期施工准备8154.2 深化设计816第五节 确定实现质量目标的合格供方8165.1 工程分包方8165.2 劳务供方8165.3 工程材料供货方816第六节 施工过程监测、分析和改进8166.1 对质量目标进行分解，并确定检测目标的手段。8166.2 施工样板引路8176.3 纠正预防措施817第七节 原材料、设备的质量控制措施8177.1 原材料检验要求8177.2 原材料、设备检验措施8187.3 试验次数要求819第八节 建设28、专职质量队伍，强化施工全过程控制8198.1 组织保证8198.2 过程控制中质量方法和制度的保证8208.3 施工过程控制内容8228.4 主要分包方的质量控制8238.5 不合格点的处理方法824第六章 安全与文明施工保证措施825第一节 安全与文明施工现场目标8251.1 总体目标和措施8251.2 管理机构8281.3 分工与责任8281.4 安全健康危险源因素的分析及管理措施8291.5 钢结构施工安全防范措施837第二节 消防制度及措施8402.1 总体目标8402.2 管理机构8412.3 消防制度8412.4 消防控制措施843第三节 防尘、防噪、防遗撒环保措施8453.1 政29、策依循8453.2 管理机构8453.3 分工与责任8453.4 防尘、防噪、防遗撒等环境保护措施847第四节 卫生健康制度8514.1 政策依循8514.2 管理机构8514.3 分工与责任8514.4 职业健康控制项目和制度852第五节 标志制度和人员管理制度8555.1 流动人员管理8555.2 标志制度855第七章 进度计划与工期保证措施859第一节 进度计划表859第二节 进度控制管理流程894第三节 保证工程进度工期的主要措施8953.1 健全组织体系8953.2 强化总承包管理8953.3 加大科技创新力度895第四节 工程进度管理8964.1 职责与分工8964.2 保证进度目30、标的途径8974.3 确定进度控制目标8984.4 工程总进度综合计划8984.5 编报单位工程施工计划8994.6 月度（滚动）施工生产总计划9004.7 工程进度的控制与协调9014.8 施工进度计划的调整902第五节 提高资源配置水平902第八章 施工现场总平面布置904第一节 场布原则904第二节 分阶段施工场布图9072.1 施工场布方案一9072.2 施工场布方案二913第三节 临时给排水及消防水9153.1 现场供水概况9153.2 施工用水需求9153.3 临设管理措施9203.4 临时给排水示意图921第四节 临时用电9254.1 方案设想9254.2 各阶段施工用电计算9231、54.3 配电方式9334.4 防雷接地9344.5 临时水电布置图9354.6 安全技术措施936第五节 临设搭建938第六节 水平和垂直运输体系9396.1 运输条件特点9396.2 水平运输体系9406.3 垂直运输体系9406.4 场外交通组织944第七节 临时用地计划947第九章 机械设备及仪器配置水平948第一节 施工机械配置原则948第二节 施工机械配置计划表948第三节 施工测量器具配置表952第十章 各项计划表955第一节 工程机械进出场计划表955第二节 劳动力配置原则956第三节 劳动力配置计划表958第四节 临时用地表962第十一章 信息沟通及信息化管理963第一节 信32、息化总体结构963第二节 施工管理信息系统9632.1 项目进度控制模块9632.2 工程档案管理模块9652.3 财务控制和资金计划模块9662.4 质量控制模块9662.5 日常办公事务管理模块966第三节 信息化支撑平台与远程监控9673.1 工程管理内部网络9673.2 对外通讯9673.3 数据库管理系统9673.4 远程网络监控968第十二章 确保农民工工资支付的保证措施969第一节 保证民工工资支付的方案969第二节 保证支付民工工资的措施969第十三章 应急预案和急救防护措施972第一节 安全意外事故应急预案972第二节 消防事故应急预案972第三节 卫生防疫应急预案9733.33、1 组织措施9733.2 防疫应急预案973第四节 防汛、防火、防爆、防暑应急预案9744.1 组织工作9744.2 准备工作975第五节 劳资纠纷事件应急流程及措施976第六节 突然停电应急预案9766.1 现场准备措施9766.2 应急处理措施977第七节 应急预案的演习977第十四章 其它合理化建议978第一节 总体建议978第二节 现场实时监控系统978第三节 深化设计管理979第四节 人员救援与消防紧急预案982第五节 形象进度计划管理984第六节 机电方面的建议9846.1 施工阶段划分9846.2 设备材料采购及供应9846.3 设备吊装9856.4 垂直运输9896.5 样板层34、的施工与配合9906.6 弱电系统值得注意的问题9906.7 电梯施工9926.8 特种设备安装9926.9 阻尼器安装9926.10 资源配套9936.11 管理公司介入与进驻9946.12 玻璃幕墙封闭后环境送风设想9946.13 泛光照明工程的开通9946.14 电视塔专用设备的运输9946.15 垂直管路布线995附图目录附图1-1-01 xx新电视塔工程概况附图1-2-01 总体施工流程图（一）附图1-2-02 总体施工流程图（二）附图1-2-03 总体施工流程图（三）附图1-2-04 总体施工流程图（四）附图1-2-05 总体施工流程图（五）附图1-2-06 总体施工流程图（六）附35、图1-2-07 总体施工流程图（七）附图1-2-08 总体施工流程图（八）附图1-2-09 总体施工流程图（九）附图1-2-10 总体施工流程图（十）附图1-2-11 总体施工流程图（十一）附图1-2-12 总体施工流程图（十二）附图1-2-13 总体施工流程图（十三）附图1-2-14 总体施工流程图（十四）附图1-2-15 柱脚安装流程图附图1-2-16 多工种流水搭接图附图1-4-01 分阶段现场施工总平面布置图（一）附图1-4-02 分阶段现场施工总平面布置图（二）附图1-4-03 分阶段现场施工总平面布置图（三）附图1-4-04 施工现场总平面布置图（一）附图1-4-05 施工现场总平36、面布置图（二）附图1-4-06 施工现场总平面布置图（三）附图1-4-07 施工现场总平面布置图（四）附图1-4-08 施工现场总平面布置图（五）附图1-4-09 施工现场总平面布置图（六）附图1-4-10 施工现场总平面布置图（七）附图1-4-11 施工现场总平面布置图（八）附图1-4-12 施工现场总平面布置图（九）附图1-4-13 施工现场总平面布置图（十）附图1-4-14 施工现场总平面布置图（十一）附图1-4-15 机电总布置图（C区施工阶段）附图1-4-16 机电总布置图（全面施工阶段）附图1-4-17 塔楼消防给水系统图附图1-4-18 防护通道布置（一）附图1-4-19 防护通37、道布置（二）附图2-1-01 地面一级控制网附图2-1-02 二级和三级测量控制网附图2-1-03 第一道基坑支撑切割平面布置图附图2-1-04 第二道基坑支撑切割平面布置图附图2-2-01 A、C区底板分块浇捣示意图附图2-2-02 底板浇注流程及泵车布置附图2-3-01 钢平台施工流程一、二附图2-3-02 钢平台施工流程三、四附图2-3-03 钢平台施工流程五附图2-3-04 整体提升平台平面图附图2-3-05 钢平台系统构造示意图附图2-3-06 内核竖向钢框架结构示意图附图2-3-07 平台拼接节点详图A、B附图2-3-08 平台拼接节点详图C、D附图2-3-09 钢平台组装示意图一38、二附图2-3-10 钢平台组装示意图三、四附图2-3-11 竖向模板施工流程示意图附图2-3-12 核心筒模板总平面布置图附图2-3-13 核心筒竖向外模结构示意图附图2-3-14 竖向内模结构图一附图2-3-15 竖向内模结构图二附图2-3-16 核心筒水平模板布置图附图2-3-17 核心筒楼梯间支模示意图附图2-3-18 核心筒挂脚手布置平面图附图2-3-19 核心筒外脚手结构图附图2-3-20 核心筒内挂脚手构造图附图2-3-21 合理化建议整体提升平台结构布置图附图2-3-22 内核格构柱构造及内移固定节点详图附图2-3-23 钢平台合理化建议施工流程一、二附图2-3-24 钢平台合39、理化建议施工流程三、四附图2-3-25 钢平台合理化建议施工流程五附图2-3-26 核心筒人员垂直交通布置图附图2-4-01 32m以下钢管混凝土浇注附图2-4-02 32m以上钢管混凝土浇注附图3-1-01 钢结构施工流程图（一）附图3-1-02 钢结构施工流程图（二）附图3-1-03 钢结构施工流程图（三）附图3-1-04 钢结构施工流程图（四）附图3-1-05 钢结构施工流程图（五）附图3-1-06 钢结构施工流程图（六）附图3-1-07 钢结构施工流程图（七）附图3-1-08 钢结构施工流程图（八）附图3-1-09 钢结构施工流程图（九）附图3-1-10 钢结构施工流程图（十）附图3-40、1-11 钢结构施工流程图（十一）附图3-1-12 钢结构施工流程图（十二）附图3-1-13 钢结构施工流程图（十三）附图3-1-14 钢结构施工流程图（十四）附图3-1-15 钢结构施工流程图（十五）附图3-1-16 钢结构现场机械平面布置（一）附图3-1-17 钢结构现场机械平面布置（二）附图3-1-18 钢结构现场机械平面布置（三）附图3-1-19 钢结构现场机械平面布置（四）附图3-1-20 钢结构现场机械平面布置（五）附图3-1-21 钢结构现场机械平面布置（六）附图3-1-22 施工至细腰段塔吊位置示意图附图3-2-01 劲性柱临时固定措施图附图3-2-02 6.8米主梁及立柱安装41、示意图附图3-2-03 斜撑安装（进挡）示意图附图3-2-04 外框筒吊装顺序（一）附图3-2-05 外框筒吊装顺序（二）附图3-2-06 外框筒吊装顺序（三）附图3-2-07 HJ-2（HJ-3）双机台吊安装图附图3-2-08 +22.4、17.2米悬挂层安装图附图3-2-09 4个强制归心点布置图附图3-2-10 核心筒外控制点平面布置图附图3-2-11 施工通道平面布置图附图3-2-12 施工通道立面布置图附图3-2-13 安全网立面布置图附图3-2-14 锚栓定位图附图3-2-15 CC2000（300t）开行区域加固图附图3-2-16 塔吊固定及核心筒局部加强图附图3-2-17 核心42、筒局部加强立面位置布置图附图3-2-18 施工全过程模拟计算分析（一）附图3-2-19 施工全过程模拟计算分析（二）附图3-3-01 天线提升工况附图3-3-02 格构天线结构加强及滑道布置图附图3-3-03 箱型天线接长及导轮布置施工进度计划目录表9.3 0.000以下结构施工进度计划网络图表9.3 0.000以下结构施工进度计划横道图表9.3 钢筋混凝土核心筒施工专项进度计划横道图表9.3 xx新电视塔工程核芯筒标准段施工进度计划网络图表9.3 核芯筒标准段施工进度计划横道图表9.3 钢结构专项施工进度计划横道图表9.3 钢结构无楼层（以27环为例）施工进度计划网络图表9.3 钢结构有楼层43、（以15环为例）施工进度计划网络图表9.3 钢结构第一环施工进度计划网络图表9.3 机电安装进度计划横道图表9.3 施工总体进度计划双代号网络图表9.3 施工总体进度计划形象进度图第一章 工程概述第一节 工程概况1.1 建设项目概况项目名称：xx新电视塔工程建筑规模：总用地面积约17.6万m2，其中塔基用地面积约8.5万m2，总建筑面积约99946m2，结构总高610m。建筑安装工程概算：总共约16亿元；结构形式：主体结构内部采用钢筋混凝土核芯筒，外部采用由斜钢管混凝土柱、钢环梁及钢斜撑构成的钢框架，其与中间混凝土核芯筒通过楼面梁、水平支撑及桁架等形式进行连接。建设单位：xx有限公司设计单位：44、xx工程顾问公司，xx。监理单位：xx公司1.2 项目设计概况xx新电视塔的造型缘自滚滚东流的珠江河水，寓意水流的力量将塔腰扭转。其造型将建筑、结构、美学等多科学融为一体，形成了一个纤细、挺拔、镂空、开放的外形。xx新电视塔设计方案结构总高610m，由一座高达454m的主塔体和一个高156m的天线桅杆构成。以“xx新气象”为主题，建筑结构是由一个向上旋转的椭圆形钢外壳变化生成，相对于塔身底部和顶部而言，塔身有“纤纤细腰”，体态生动，而结构通过其外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒充分展现了建筑所要表达的建筑造型。xx新电视塔建成后将成为世界第一高塔。1.2.1建筑概况总建筑面积约99945、46 m2，塔体建筑面积约3.8万 m2。xx新电视塔地下两层，其中地下二层-10.0m，主要为车库（五级人防区）、设备用房及电视塔器材间；地下一层-5.00m，主要为停车场、饮食街、展览和地下设备用房，另外还包括厨房员工餐厅等其他用途区域。首层为商业建筑和主要的流通地带。电视塔主塔体包括37 层不同功能的封闭楼层，作为观光塔、餐厅、电视广播技术中心及休闲娱乐区等，具体如下：本工程共设37层建筑功能层，建筑概况详见表“建筑概况”。地下室共设二层，地面层主要为各种车流的出入口，架空平台为游客步行广场、中轴线轨道交通人流连接大厅，形成人车分流的格局。电视塔以椭圆形的核芯筒作为竖向交通联系，外框筒由46、连接上下两个大小不同的椭圆平面的倾斜钢管混凝土柱组成，在塔体中部形成细腰。建筑物沿竖向由下而上分为七个区，包括海洋区、沙漠区、亚热带草原区（高科技娱乐区）、热带雨林区（休闲区）、温带区、冰原区、北极区。在热带区和温带区之间的竖向区域为空中漫步段，竖向分区详见表“竖向分区”。表1.1.1.1 建筑概况表建筑总高度610m塔身高度454m桅杆高度156m规划总建筑面积175457.7m2电视塔一期用地面积84880.0m2道路用地面积29296.0m2一期建筑面积99946.0m2地上建筑面积58946.0m2地下建筑面积41000.0m2一期地面层架空面积15560.0m2地下停车位631个建筑47、密度24.7%容积率0.69绿化率32.2%表1.1.1.2 竖向分区表海洋区10m28.4m面积备注外框椭圆直径-10m机房，与地铁、过江隧道之连接通道12225 m2五级人防地下室60m80m-5m机房、员工食堂及地下停车场33432 m2层高5m60m80m0.000m展览大厅、酒吧、办公室、登塔入口17689.87m2层高5m58.077m77.9m6.8m观景平台、接待大厅层高6.8m17.2m多功能展览空间1992.94 m2层高10.4m外框椭圆54.8m74.322m楼板椭圆44m59m22.4m办公、会议厅（30200座）1992.94 m2层高5.2m外框椭圆53.817348、.237m楼板椭圆44m59m27.6m空调、电信通信设备用房；平台610.93 m2层高5.2m外框椭圆52.8272.152m楼板椭圆44m56.4m32.8m设备用房屋面222.55 m2外框椭圆52.5172.150m楼板椭圆小结海洋区除核芯筒内之六台电梯之外，区内另外布置两台电梯，一樘楼梯68166.23m2区间高度为42.8m（8层）沙漠区、亚热带草原区84.8m116m面积备注84.8m高科技娱乐厅、4D电影院100座、空调机房1653.86 m2与海洋区顶面平台间隔52m外框椭圆42.41m60.755m楼板椭圆37.02m55.36m90m高科技娱乐厅、4D电影院100座1349、90.95 m2层高5.2m外框椭圆41.518m59.784m楼板椭圆36.12m54.38m95.2m高科技娱乐厅、4D电影院60座1520.18 m2层高5.2m外框椭圆40.627m58.813m楼板椭圆35.22m53.42m100.4m高科技娱乐厅、4D电影院60座1278.3 m2层高5.2m外框椭圆39.737m57.844m楼板椭圆34.34m52.44m105.6m高科技娱乐厅、4D电影院60座1392.81 m2层高5.2m外框椭圆38.848m56.876m楼板椭圆33.44m51.48m110.8m高科技娱乐厅、4D电影院60座1170.24 m2层高5.2m外框椭圆50、37.961m55.909m楼板椭圆32.5650.5m116.0m避难层空调机房、电梯机房、平台1245.57 m2层高5.2m外框椭圆37.076m54.944m楼板椭圆31.68m49.54m121.2m机房屋顶222.55 m2层高5.2m外框椭圆36.149m53.961m楼板椭圆小结除核芯筒内之六台电梯之外，区内另外布置两台电梯，一樘楼梯9874.46 m2区间高度为36.4m（7层）热带区147.2m173.2m面积备注147.2m生活消防中间机房、空调机房、电房、排烟机房959.21 m2与下层的间隔为26m外框椭圆32.124m49.47m楼板椭圆26.72m44.08m1551、2.4m酒吧915.71 m2层高5.2m外框椭圆31.371m48.634m楼板椭圆25.98m43.24m157.6m酒吧872.49 m2层高5.2m外框椭圆30.619m47.802m楼板椭圆25.22m42.4m162.8m观景厅831.38 m2层高5.2m外框椭圆29.87m46.973m楼板椭圆24.48m41.58m168.0m避难层。布置有雨水降压水箱797.4 m2层高5.2m外框椭圆29.123m46.147m楼板椭圆23.72m40.32m173.2m梯屋212.05 m2层高5.2m外框椭圆28.42m45.312m小结除核芯筒内之六台电梯之外，区内另外布置一樘楼梯52、共4588.24 m2区间高度26m（5层）空中漫步段1732m334.4m区间高度为161.2m此段钢管柱外框筒与混凝土核芯筒之间设3道水平内支撑，其余无楼层，钢管柱向内收至280m高度时形成最细腰，细腰处的外框筒椭圆水平投影尺寸为20.65m27.5m，由280m向上外框筒再向外逐步扩大。沿钢管柱外框筒盘旋向上的台阶组成空中漫步。温带区334.4m355.2m面积备注334.4m生活及消防中间机房497.61 m2与下区间隔161.2m外框椭圆23.654m38.357m楼板椭圆18.2632.96339.6m空调机房、给排水机房、配电房519.14 m2层高5.2m外框椭圆24.19m353、8.83m楼板椭圆18.8m33.44m344.8m茶室541.08 m2层高5.2m外框椭圆24.731m39.311m楼板椭圆19.34m33.92m350.0m避难层563.43 m2层高5.2m外框椭圆25.277m39.799m楼板椭圆19.88m34.4m355.2m避难层屋面（设雨水降压水箱）563.43 m2层高5.2m外框椭圆25.828m41.295m楼板椭圆20.42m34.9m小结除核芯筒内之六台电梯之外，区内另外布置一樘螺旋楼梯共2684.69 m2区间高度20.8m（4层）外框椭圆短轴加长2.174m，长轴加长2.938m楼板椭圆短轴加长2.16m，长轴加长1.9454、m冰原区376m402.0m面积备注376m省台微波控制室、市台微波控制室（设架空层地面）704.3 m2与下区间隔20.8m外框椭圆28.452m42.683m楼板椭圆23.06m37.28m381.2m微波机房、变压器房、高压开关房744.29 m2层高5.2m外框椭圆29.29m43.468m楼板椭圆23.9m38.06m386.4m低压配电房、空调机房、空气灭火瓶间、785.70 m2层高5.2m外框椭圆30.13m44.254m楼板椭圆24.74m38.86m391.6m电视发射机房、调频发射机房827.76m2层高5.2m外框椭圆30.971m45.042m楼板椭圆25.58m3955、.64m396.8m热交换器室、调频发射机房871.28m2层高5.2m外框椭圆31.813m47.831m楼板椭圆26.42m40.44m402.0mUHF电视发射机房、电视控制室、VHF电视发射机房、915.41m2层高5.2m外框椭圆32.656m46.622m楼板椭圆27.26m41.22m北极区407.2m460.8m面积备注407.2m餐厅961.02m2与下区间隔5.2m外框椭圆33.5m49.343m楼板椭圆28.1m42.02m412.4m西餐厨房846.15m2层高5.2m外框椭圆34.345m50.207m楼板椭圆28.94m42.80m417.6m旋转餐厅877.94m56、2层高5.2m外框椭圆35.191m51.001m楼板椭圆29.80m43.60m422.8m旋转餐厅906.66m2层高5.2m外框椭圆36.038m51.797m楼板椭圆30.64m44.40m428.0m观光大厅（室内）1154.25m2层高5.2m外框椭圆36.885m52.594m楼板椭圆31.48m45.20m433.2m观光大厅（室内）1205.87m2层高5.2m外框椭圆37.733m53.392m楼板椭圆32.34m46.00m438.4阻尼器层1257.83m2层高5.2m外框椭圆38.582m54.190m楼板椭圆33.18m46.80m443.6m阻尼器上空831.7 57、m2层高5.2m外框椭圆39.431m54.99m楼板椭圆34.04m47.60m448.8m休息大厅、空调机房、消防水池1235.31m2层高5.2m外框椭圆40.279m53.791m楼板椭圆34.88m48.400m454.0m公安通讯机房、防空报警机房176.45 m2层高5.2m外框椭圆41.008m54.36m楼板椭圆459.2m屋面平台（450.8m459.2m）64 m2层高5.2m外框椭圆41.008m55.022m楼板椭圆小结（冰原区和北极区）区间电梯两台共13519.78 m2区间总高83.2m（16层）外框椭圆短轴加长12.556m，长轴加长12.339m；楼板椭圆短轴58、加长11.82m，长轴加长11.12m1.2.2结构概况xx新电视塔的主体结构：钢结构外框筒、椭圆形混凝土核芯筒、连接两者的钢结构楼面和支撑以及顶部桅杆天线。xx新电视塔外框筒造型是一个由椭圆经过复制、平移、旋转、切分、连接等一系列几何变换而组成的格构式结构。图1.1.1.2 结构造型图 图1.1.1.3 地下桩基图图1.1.1.4 xx新电视塔结构立面图1）xx新电视塔结构塔身高454m，上部天线高156m。组合楼面沿整个塔体高度按功能层分组，共约37个楼层。2）基础形式采取人工挖孔桩（最大直径为3.8m）及钻孔桩；地下室为钢筋混凝土结构，共两层，10.00m标高层面积约1.2万m2，主要是59、设备用房及发展用房；5.00标高层面积约3万 m2，为地下停车库兼作电视塔入口平台；0.00层面积约3万m2，功能为展览馆；6.80m标高层为钢筋混凝土结构的架空平台层，面积约为3万m2；功能层楼板为压型钢板与钢筋混凝土的组合楼板结构.3）钢结构形式及用钢量：A) 钢结构外筒：由24根钢管混凝土立柱组成，柱截面由底部的钢管直径2m连续渐变至顶部的1.2m，钢管壁厚度为50mm、40mm和30mm，柱内填充C60混凝土；环梁共46组钢管，截面尺寸为800，钢管壁厚度为30mm和25mm；斜撑截面尺寸为700、800和850，钢管壁厚度为40mm和30mm。B) 楼层及水平支撑：主梁采用H型钢截面60、，跨度介于10m32m，高度介于0.6m1.5m之间；次梁采用H型钢截面，间距约3m，高度约为0.35m；采用压型钢板兼作楼板混凝土模板。在钢结构外筒和核芯筒之间设置了三层钢结构水平支撑。C) 桅杆天线高度达156米，位于塔体顶部，下部采用格构式钢结构，上部采用全钢板焊接成箱形截面。桅杆天线平面形状为正八边形和方形两种形式，底部正八边形平面轮廓为10.0m x 10.0m，顶部平面轮廓为0.75m x 0.75m。D) 总用钢量约为5万吨。 E) 钢筋混凝土核芯筒基本情况如下： 核芯筒平面呈椭圆，17m14m（核芯筒内壁尺寸）；筒顶高达436.75m； 壁厚从1200mm减至400mm(12061、0mm为核芯筒落深部位)； 采用C40C70高强混凝土。1.3 现场施工条件电视塔位于xx市新中轴线上，与地铁相距约50m，与珠江相距约100m，东临艺苑东路，珠江边有一简易码头，经改造可用于30吨级构件运输，水陆交通较方便。图1.1.1.5 xx新电视塔的地理位置图现阶段施工场地正进行基坑支护及土方开挖工程，总包进场时的工作界面：A、C区基坑支护完成，土方开挖至标高-11.7m，局部至标高-12.7m；提供平整的场地，进入施工现场的主干道路筑通。施工用水、用电已经接到施工现场边缘，并提供水电接驳点；招标人提供水准点、坐标控制点、施工范围的四周位置和用地范围。图1.1.1.6 现场情况照片（262、006年2月）第二节 招标范围及要求根据业主提供的招标文件及图纸，投标要求具体做法如下：项号内 容说明与要求1承包方式包工包料、包工期、包质量、包协调、包安全生产、包文明施工、包劳保、包联动调试、包验收、包综合治理2质量目标确保国家优质工程“鲁班奖”安全目标责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故3招标范围根据招标人提供的图纸、资料和有关文件，包括但不限于以下内容的施工和工作：1.基础工程。所有桩基础工程，含基坑内支撑拆除工程，不含基坑支护、基坑的土方开挖和外运；2.土建工程。包括土方回填、地下室防水、混凝土结构、砖砌筑、防水工程、人防工程，除二次装修外的装饰装修工程等；3.地下室机电预埋工程。63、0.00层以及0.00层以下所有机电系统的线管线槽、埋件的预埋工程；4.钢结构工程。包括主体钢结构（钢管柱、钢管梁、H型和箱型钢梁、桁架、压型钢板等）吊装、安装和现场焊接工程，钢结构预埋件施工，以及钢结构面漆涂装；5.施工总承包管理。即对招标人依法另行招标的其它专业分包工程以及招标人直接供应的材料设备实施施工总承包管理和配合服务。招标人依法另行招标的其它专业分包工程具体包括(但不限于)：B区基坑支护和土方工程、钢材供应及钢结构加工制作工程、机电安装工程（包括给排水、低压配电及照明系统、通风与空调、防雷工程、消防工程等）、建筑智能化工程、幕墙和外立面装饰工程、电梯及自动扶梯安装工程、燃气工程、通64、信工程、泛光照明工程、外水工程、外电工程、厨房设备安装工程、发电机安装及环保处理工程、擦窗机工程、白蚁防治工程、二次装修工程、标志标识工程、市政道路工程、室外园林绿化工程、广播电视发射工艺项目、游乐设施安装工程、旋转餐厅的机械安装工程等；6.其他零星工程。4工期要求本工程的关键节点工期及竣工工期如下：1开工时间：暂定 2006 年 5 月 1 日，以招标人签发的开工令为准；2完成0.00层及以下土建施工：2006年11月30日；3完成459.20m外筒和功能层钢结构吊装：2008年12月31日；4顶部天线桅杆安装：2009年6月30日；5竣工验收，投入试运行：2009年12月31日。第三节 工65、程特点和难点3.1 工程特点xx新电视塔作为城市标志性建筑，采用筒中筒结构，兼具电视塔和超高层建筑的特点：一是结构超高；二是形体奇特；三是结构复杂；这些特点相互作用给工程技术人员提出严峻挑战。1）结构超高xx新电视塔高达610m，建成后将成为世界上的第一高塔。它已经超出了一般塔的概念，在超高层建筑发展历史中具有里程碑的意义。2）形体奇特xx新电视塔以“xx新气象”为主题，塔的上部和下部分别是两个椭圆，大小椭圆用钢管混凝土立柱连接起来，然后在中间扭转了450，非常有动感，建筑由不同形状和不同方向的椭圆结合而成，形成上升体，从不同的角度看有不同的形状和效果，形体非常奇特。3）结构复杂为了实现奇特的66、建筑效果，设计采用筒中筒结构，内筒为椭圆形钢筋混凝土结构，外筒为花篮状钢结构，两者之间在局部区段采用支撑钢梁和楼层连接，在454m高空设置156m高的塔桅，结构极为复杂。3.2 工程难点xx新电视塔为世界瞩目的工程，建设过程中将遇到许多世界级技术难题：1）施工测量：施工测量既是各施工阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一。xx新电视塔设计特点给施工测量提出非常高的要求：一是外框架楼层不连续，给测量基准传递及转换带来很大困难；二是由于钢框架构件倾斜，通视条件差，测量定位难度高；结构施工过程变形量大且变化规律复杂，对测量精度影响大。2）大体积混凝土施工技术：超高层建（构）筑物的基础一67、般厚度大，多属大体积混凝土，且混凝土标号比较高，整个大体积混凝土施工通常碰到：一、施工组织要求高，混凝土浇灌量大、连续浇灌时间长、多家混凝土供应单位的质量保证等都是需要重点解决的难题；二、结构整体性要求高，裂缝控制难度大，基础底板是结构的主要受力部位，设计对其完整性有很高要求，但是由于基础底板厚度大，混凝土强度等级高，水化热多，温差及温差裂缝控制难度大，本工程最厚处底板厚度达2m，标号C40。3）核芯筒结构施工技术：在xx新电视塔施工中，核芯筒结构是其它工种施工的先导，对工程建设的工期起着控制作用，必须研制安全、高效模板工程技术来确保核芯筒结构施工快速进行。高泵程、高性能混凝土技术、劲性骨架和68、高密度钢筋之间的矛盾将是核芯筒结构施工必须攻克的技术难关，需要重点提高混凝土的强度和施工性，因此，混凝土的泵送是需要解决的难题之一。同时还必须采取措施控制核芯筒垂直度和标高，以及整体变形，为后续工种施工创造良好条件。核芯筒部分区段外露，工作环境差，因此施工期间核芯筒的裂缝控制也是难点之一。4）钢结构外框架安装技术：由于电视塔高度超高，形体奇异，而随着高度的增加，结构安装的难度也随之增加。例如垂直运输速度问题、垂直运输中的防风防撞问题、构件拼装问题、高空焊接问题、高空定位问题、高空安全问题。本工程结构构件体量大，节点连接焊接工作量大，采用何种构件分段节点形式，既满足结构受力要求，又方便施工是值得69、推敲的问题之一；构件重量大，构件吊装单元的确定必须兼顾运输条件、起重机械性能、吊装焊接效率及施工控制的阶段划分等因素。临时支撑布置复杂，轮换安装工作量大。由于在钢结构安装中，结构的定位，施工安全通道，操作平台等均依赖于临时支撑系统。因此合理的临时支撑系统的布置和设计是保证该工程质量和工期的重要因素之一。同时为了兼顾节约，临时支撑需轮换使用，因此轮换安装的工作量大，难度高。5）钢管混凝土施工技术：xx新电视塔钢结构外框架柱钢管混凝土具有施工作业环境恶劣，施工质量要求高的特点，需要重点攻克混凝土浇捣和施工质量控制技术。6）钢桅杆安装技术：通过细化施工方案，降低作业风险，提高施工质量，特别是要解决施70、工过程中变形控制难题。本工程桅杆天线高度达到156m，重约1300吨，空间作业面狭小，安装难度极大。7）施工过程控制分析技术：xx新电视塔规模宏大、造型复杂、施工环节多、施工周期长，因此施工工艺、施工过程和施工环境（温度、温差和恶劣天气）对结构状态具有非常显著的影响，必须在深入分析结构状态变化规律的基础上，制定科学可行的施工控制方案，确保结构内力和变形在施工过程中始终处于受控状态。同时施工工艺对永久结构的结构状态能否达到最终目标和要求有着很大的影响，需要仔细计算每个环节的影响。风荷载、地震荷载、温度荷载等对结构的不同施工阶段也有着不同的影响，需要详细的分析和计算。8）施工阶段安全管理和安全措施71、落实难度极大，xx新电视塔外框架为钢结构，外框架随高度由大到小，再由小变大的长短轴变化，使得安全设施布置，特别是高空作业对上下同步施工时安全隔离搭设难度大，整个立面的安全网布置将增加结构物受风面积，须制定切实可行的安全方案。9）大型机械布置难度大，由于结构外框立面不是一个垂直面，给垂直运输设备的安放带来极大的难度，而核芯筒那可供利用安装临时垂直运输设备的空间有限，造成了须采用异性施工电梯才能满足人员材料等的上下，而大型塔吊的安装难度更大，塔吊自重和施工中的动荷载都会对结构本体带来一定影响，须认真思考解决办法。10）xx新电视塔工程种类多，分包单位多，如何科学有效进行总包管理和协调也是本工程将面72、临的一个难题。3.3 施工关键点根据本工程项目的工程特点和工程施工的难点分析，我总承包商确定以下几个方面为本工程施工过程需严格编制施工专项方案、制定周密施工技术及质量和安全措施、落实具体到位的施工材料、人员、机械资源等的施工关键点。 施工总体流程规划； 施工测量与控制； 钢筋混凝土核芯筒施工； 钢结构外框筒安装； 钢结构天线安装； 结构阶段大型机械设备布置； 大体积混凝土施工； 钢管混凝土施工； 施工过程中变形和内力的分析与控制； 施工过程中的安全和消防措施； 大型机电设备安装； 环境保护和控制等；第四节 工程承诺根据对本工程的理解，我们有信心作出以下承诺：4.1质量目标本工程的质量目标为：确73、保国优工程鲁班奖和广东省文明样板工程。4.2 安全目标责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。4.3工期目标一旦有幸中标，我们一定全力以赴，总承包项目管理班子立即进入施工现场，做好开工前准备工作。发挥我方管理优势，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。招标文件规定，收到书面通知后7天内进场开始施工。经我方认真研究分析，本工程总工期为1234日历天。主要工期节点如下：n 开工时间：2006年5月1日；n 完成0.00层及以下土建施工：2006年11月30日；n 完成459.20m外筒和功能层钢结构吊装：2008年12月31日；n 完成顶部天线桅杆安装：2074、09年5月30日；n 验收，投入试运行：2009年9月15日。4.4总承包管理目标遵守招标文件的所有条件和投标书全部内容，并将这些条件和内容作为合同条件以全面履行总承包责任与义务，真正站在业主的立场上协调、照管各专业分包方、分供方的工作。一旦有幸中标，我方立即组建完善的总承包项目管理机构，同时将该工程作为我方的最重要工程来抓，建立制度，定期检查，确保本工程在总承包的强有力管理、协调、配合下，顺利全面建成。我们将牢固树立“人才资源是第一资源”思想。在强化总部支撑作用的同时，大力选派科技创新意识强烈、工程实践经验丰富的工程技术人员主持本工程建设。我们将牢固树立“科学技术是第一生产力”思想。加大各专75、项施工方案的科技创新力度，充分利用现代信息技术建立覆盖整个施工现场的实时监控系统，为全面监控施工质量、现场安全等提供便利条件，提高总承包管理的实时性。我们将强化对指定分包特别是钢结构加工制作分包的管理。建立严密的深化设计管理程序，保证深化设计质量。钢结构深化设计将与施工控制技术研究密切结合，将施工控制技术研究成果及时体现到深化设计中。采用虚拟施工与工厂预拼装紧密结合的措施，确保钢结构深化设计和加工制作的质量。4.5科技进步目标我们在施工管理过程中将坚持科学技术是第一生产力，积极推广建设部2005年建筑业10项新技术，采用先进闭环控制系统，将总体目标分解为阶段目标，使施工全过程严格处于可控状态，76、并确保业主和设计目标的实现；我们已经并将深入研究工程建设中的关键技术问题，确保工程质量和工期等各项目标的实现。力争在如下关键技术上取得突破：（1） 超高、复杂曲面钢结构施工技术（2） 狭小工作面上重型天线安装技术（3） 晃动条件下，空间三维倾斜构件的测量定位技术（4） 特殊环境条件下的高空防护技术（5） 超高核芯筒裂缝控制技术（6） 450m级超高程混凝土泵送技术（7） 低收缩、自密实混凝土技术4.6服务目标在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业指导书，为业主控制投资。竣工收尾阶段，为保证工77、程能够及早的投入使用，在综合验收后做好工程保洁、移交以及有关人员的培训，加强成品保护，配合业主办理竣工备案手续、档案移交，协助业主布置办公设施等。在工程交工后，我们将进行跟踪服务，确保工程正常使用。4.7环境保护和职业健康承诺我们将严格执行xx市政府关于在闹市中心施工有关环境保护规定，做到施工不扰民，不影响市容环境，不阻碍市政交通正常运行。在现场施工中，将始终贯彻以人为本的指导思想，采用绿色施工技术，切实有效的对环境进行有效的保护，并不影响工地周边居民的正常生活。我们将贯彻“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的职业安全健康方针，严格执行xx市各项安全生产管理的要求。杜绝重大交通事故、重大78、火灾事故；责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。4.8工程周边协调承诺本工程在施工过程中，有大量的与市政、交通、环卫、街道、居委、居民的协调、配合工作。总承包设有专人负责此项工作。我联合体承诺：凡是与本工程施工过程中发生的一切协调工作，由总承包项目部负责解决。做到不推诿，不找业主麻烦，不影响工程顺利进行。4.9工程维修和回访的承诺在工程交工验收试运行阶段，我们在现场将留守一部分专业人员，协助业主和物业解决试运行过程中暴露的问题，以确保工程各系统运行正常。工程竣工验收后，若业主需要，我们将为业主提供各类设备的长期运行保养服务。在工程保修期内，我们将留专人负责维修，为业主提供优质服务。同时将定期79、或不定期组织质量回访和保修服务。即使保修期满后，凡属我联合体施工原因造成的质量问题，我们将随叫随到，负责到底，解除业主的后顾之忧，让业主放心和满意。第二章 施工部署第一节 施工总体安排1） 本工程的建设规模大、施工工种多、施工工期紧以及基地地理环境复杂，所以我们将根据整体到局部、由简至繁、由浅至深的方法，逐步深化本工程的建设流程。2） 为保证本工程的施工顺利进行和施工质量，主要在考虑施工部署时应将施工带来的干扰减少到最小程度。考虑到工程在工期和地理位置上的特殊性，在具体施工中分阶段、分区域进行流水施工。同时作为本工程施工总承包方，我们将紧密联系设计，以设计指导施工，以塔体钢结构、土建工程为主线80、，协调各分包项目施工。3） 本工程施工流程将围绕电视塔主体结构展开，并结合穿插其他单位工程（裙房、广场层等），根据工程的进度安排、资源配置、现场条件，有计划、有步骤的展开各部分的施工流程，并以进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。4） 在电视塔主体结构的施工流程中，可分为地下室结构施工期、上部结构施工期、装饰施工期、设备安装和调试施工期，通过各个工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。5） 根据本工程结构特点，将工程建设用地划分为A、B1、B2、C四个区域，以便于搭接施工。图1.2.1.1建设用地81、分区图其中： A区面积8200m2，基坑挖深11.6m（局部12.3m），地上一层。 B1区面积8900 m2，基坑挖深5.8m，地上一层。 B2区面积7700 m2，基坑挖深5.8m，地上一层。 C区面积4200 m2，基坑挖深11.6m（局部18.1m），地上一层。第二节 施工技术路线经过反复的策划研究和技术创新，我们拟定采用“底板分区浇筑、C区主导施工、混凝土核芯筒领先钢结构，临时支撑辅助钢结构安装、天线分节顺作提升”的技术路线。结构总体采用阶梯形施工，最大限度地利用时间和空间，确保整个工程施工的高效、安全和可靠性。1） 本工程平面上分为A、B1、B2、C四个区域，便于展开平面流水施工。82、2） A区和C区地下结构同步施工，80t履带吊吊装核芯筒钢骨，150t履带吊提前进场安装钢柱脚，确保2006年11月30日前完成0.000以下土建结构的施工。3） 主楼的核芯筒体施工考虑采用我方自主开发的、具有快速施工优势的电脑自动调平整体提升钢平台模板系统。4） 选用两台M900D重型塔吊作为钢结构施工的主要机械，它具有起重能力大、覆盖范围广的特点，尽可能减少钢结构分段以提高工效。100m以下增加二台300t履带吊配合钢结构吊装。5） 钢结构吊装以施工阶段结构计算为先导，以施工监测、施工控制为重点，以临时支撑为重要辅助手段，以外挂内爬式塔吊和重型履带吊为主要施工机械，逐节分环安装外筒框架；683、） 选用高性能混凝土泵送系统，运用曾成功泵送382.5m高度的施工技术，优化材料配合比和管道设计，实现459m标高C60混凝土一泵到顶。7） 顶部天线分节施工。底部格构式天线采用高空分段原位拼装方案，顶部160吨钢结构实腹式天线利用同步控制系统实现整体提升就位方案。第三节 施工流程部署3.1 总体施工流程工程总体施工流程中反映“分区作业、突出主塔、搭接施工”的特点，根据开工时间排列，各区的施工顺序为：“A（0.00以下）、C（主塔结构）B1B2C（桅杆吊装）A（广场层）外围总体”。为了确保2006年11月30日前，完成0.000以下土建结构的施工，我们突出C区地下结构施工，同步进行A区地下结构84、的施工，实现履带吊的尽早进场，为结构施工创造良好条件。本流程的一个特点是同步施工A区和C区地下结构，待3.8m直径人工挖孔桩施工完成时，A区地下结构尚未完成，300t履带吊还不能进入A区0.000处环形加固区域进行钢结构的吊装，因此先将一台150t履带吊放入C区内，实现24根钢柱脚的提前吊装，从而提早进行C区底板以及地下结构的施工。为此，我们进行了必要的结构受力分析，论证了环形楼板（A区地下结构）代替基坑支护系统的可行性与合理性。整个工程的总体施工流程共为如下15个步骤：1） 初始状态：主楼区挖土结束，总承包商入场。2） A、C区人工挖孔桩施工，同时核芯筒区域进行深坑土方工程；3） C区人工挖85、孔桩施工，穿插进行环梁第一层浇筑，同时利用80吨履带吊辅助核芯筒施工至0.00，A区进行底板施工；地下工程分4个工作面平行施工。4） C区利用150吨履带吊在坑底进行柱脚安装，同时进行A区地下结构施工，核芯筒施工至12m标高，准备进入标准层施工。5） C区底板及环梁混凝土浇筑，同时A区地下结构施工至0.00，进行环形区域加固，300吨履带吊入场，核芯筒钢平台组装完毕，并完成第一次爬升。6） C区搭设临时钢管柱，辅助+6.8m标高钢结构楼层吊装，同时核芯筒施工至+32.8m，安装2台M900D塔吊。7） 借助+6.8m标高钢结构楼层，C区进行第一环钢结构吊装，同时进行C区地下土建工程施工。（2086、06年11月30日，全部工程出0.00）8） 核芯筒施工面领先钢结构施工面35m左右。核芯筒施工至150m标高左右，同时开始B区围护、桩基工程；9） 核芯筒施工至300m标高左右，同时B1、B2区进行流水作业；10） 核芯筒施工到顶，进行永久电梯安装，B2区开始结构工程；11） 外框筒施工到顶，进行顶部转换桁架吊装，12） 分节施工顶部天线桅杆；13） 启用二次泛光照明，提前为城市增添亮彩；14） 依次完成幕墙、机电工程，同时完成A区平台层施工；15） 完成装饰工程，外围总体工程，竣工验收。图1.2.3.1 二次泛光照明图1.2.3.2施工总体流程图1.2.3.3 总体流程一图1.2.3.4 87、总体流程二图1.2.3.5 总体流程三图1.2.3.6 总体流程四图1.2.3.7 总体流程五图1.2.3.8 总体流程六图1.2.3.9 总体流程七300t履带吊用于驳运钢构件图1.2.3.10 总体流程八300t履带吊用于驳运钢构件图1.2.3.11 总体流程九300t履带吊用于驳运钢构件图1.2.3.12 总体流程十300t履带吊用于驳运钢构件图1.2.3.13 总体流程十一300t履带吊用于驳运钢构件图1.2.3.14 总体流程十二300t履带吊用于驳运钢构件图1.2.3.15 总体流程十三图1.2.3.16 总体流程十四3.2 混凝土核芯筒施工流程xx新电视塔混凝土核芯筒为钢筋混凝土88、结构，平面投影呈椭圆形，墙体内径尺寸为1714m，核芯筒总高度为436.75m。外墙厚度随高度发生变化，如下表所示。在核芯筒墙体中布置有14根劲性钢柱。表 1.2.4.1 核芯筒壁厚和混凝土标号信息墙厚混凝土标号楼层标高1200C70-16.8m10.0m1000C7010.0m7.2m900C707.2m27.6m800C7027.6m84.8m700C70C6084.8m110.8m600C60110.8162.8m500C60C40162.8334.0m400C40334.0m437.65m根据电视塔核芯筒结构混凝土的特点和难点，同时综合考虑外围钢结构的施工；总体工期要求及机电设备的安装89、施工确定的核芯筒全高划分为三个施工阶段，分别采用三种工艺技术：1） 18.8m10.00m的核芯筒箱形基础施工阶段。2） 10.00m7.20m为散模拼装施工阶段。3） 7.20以上436.25m标高为采用整体提升操作平台特殊工艺施工阶段。综合考虑外围钢结构的施工及后期机电设备的安装施工，确定核芯筒的外墙和电梯井筒筒体的混凝土采用“整体提升钢平台体系施工墙板结构，传统脚手施工楼板结构，436.75m标高混凝土一泵到顶”的技术路线。3.2.1 施工工作面划分1） 核芯筒结构施工分为“劲性钢骨”、“墙板结构”、“楼板结构”三个工作面并行施工；2） 劲性钢骨吊装分段，拟为两层一节；3） 核芯筒施工分90、段拟5.2m一层，与核芯筒电梯井结构平台标高相一致。4） 竖向墙体和水平楼板分为二阶段施工，两者施工面间隔约34层的高度。5） 核芯筒墙体施工面领先钢结构外框筒35m；3.2.2 工程施工流程1）竖向结构的工艺流程为：图1.2.3.17 竖向结构工艺流程图2） 水平楼板结构的工艺流程：图1.2.3.18 水平楼板结构工艺流程图3.3 钢结构吊装施工流程本工程中外框筒是结构的抗侧力体系，钢管混凝土立柱、钢环梁以及钢斜撑一起构成了空间框架，可以提供强大的抗倾覆力矩。为了使结构在施工过程中尽早形成受力体系，施工中引入临时支撑，协助钢立柱的安装，并且使高空高精度吊装作业变为可能。本工程钢结构施工以施工91、阶段结构计算为先导，以施工监测、施工控制为重点，以临时支撑为重要辅助手段，以外挂内爬式塔吊和重型履带吊为主要施工机械，逐节分环安装外筒框架；下部格构式天线高空原位拼装；上部160吨实腹式天线低位拼装、整体提升就位。钢结构施工流程为：1) 柱脚图1.2.3.19 柱脚施工工艺图设计柱脚为半埋入式，通过埋设锚栓，设置定位板，二次注浆等措施，消除由于混凝土施工而造成的偏差。柱脚分段长度7m左右，即露出底板表面3m。2) +6.8m平台采用609钢管临时支撑柱，先期施工+6.8m楼层钢梁，为外围钢框架结构提供作业条件。图1.2.3.20 6.8m施工平台图3) 钢框架吊装按照立柱斜撑环梁的顺序吊装外框92、筒，立柱分段形式如图所示： 图1.2.3.21 钢框架吊装示意图4) 转换桁架转换桁架最重的一榀位于+32.8m标高，采用双机抬吊安装。其余楼层转换桁架采用高空散拼方法吊装。图1.2.3.22 双机抬吊安装转换桁架5) 天线吊装图1.2.3.23 天线吊装工艺图借助同步提升系统，桅杆天线采用“分节吊装、顺作+提升”的工艺进行安装，其流程为：1） 顺作法安装桅杆下部格构段；2） 提升法安装桅杆上部实腹段；第四节 多工种流水作业本工程结构超高，工期紧张，因此必须针对结构特点合理安排施工流程，充分利用流水作业。根据塔吊起重能力和结构位移分析结果，合理安排施工节奏安排工序搭接，在垂直高度上实现多工种同93、时进场，加快施工速度。图1.2.4.1 多工种流水作业示意图 第一篇 工程概述和施工总体部署第三章 施工进度计划安排本工程施工总工期为1234天，即2006年5月1日开工，2009年9月15日竣工，具体节点工期安排如下：1） 开工时间：2006年5月1日；2） 完成0.00层及以下土建施工：2006年11月30日；3） 完成459.20m外筒和功能层钢结构吊装：2008年12月31日；4） 完成顶部天线桅杆安装：2009年5月30日；5） 验收，投入试运行：2009年9月15日。施工总工期双代号网络图及各专项进度计划详见第五篇（总承包管理）第七章工期进度计划及保证措施。图1.3.1.1 标准段94、施工图景第四章 施工现场总平面布置本工程施工现场布置是根据建设单位提供的施工场地总平面图、本工程招标文件规定、本工程实际现场施工要求以及建设单位对本工程施工工期的要求，进行施工现场平面布置。方案一：根据招标文件和第三次答疑文件的内容精神，通过多次对现有施工现场的实地勘察，并结合施工总体的流程部署，进行场地布置，几个典型的布置为：a) 进场，临时设施搭设b) 地下结构施工c) 100m以下结构施工d) 454m以下结构施工e) 桅杆天线施工f) 幕墙，机电，装饰等施工详细的场地计划详见第五篇（总承包管理）第八章施工现场总平面布置。图1.4.1.1 进场临时设施搭设图1.4.1.2 地下结构施工图95、1.4.1.3 100m以下结构施工图1.4.1.4 454m以下结构施工图1.4.1.5 天线桅杆结构施工图1.4.1.6 幕墙、机电、装饰施工劳动力高峰期时，拟在一期红线东北侧的三角地，增设工人住宿用房，满足工人住宿需要。方案二：如果2006年5月1日开工时，未能对场地东侧部分建筑物进行拆除，我们有如下场地布置的预案，即根据不同的施工阶段来调整布置场地，这里列出前三个阶段，后面阶段与正常接收场地情况一致。图1.4.1.7 进场，临时搭设图1.4.1.8 地下结构施工阶段图1.4.1.9 临时搭设置换完毕 第二篇 钢筋混凝土工程施工技术方案第一章 施工测量第一节 特点与难点施工测量既是各施工96、阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一。xx新电视塔建筑特点给施工测量提出非常高的要求：首先，外部钢框筒钢管柱呈三维空间倾斜，除必须进行三维空间点定位外，尚须考虑构件转动影响；其次，xx新电视塔位于珠江岸畔，塔体结构纤细，故施工过程中受风荷载影响大，结构容易产生晃动；再者，结构高度达610m，结构顶部的测量传递累积误差控制要求高；最后，楼层结构不规则，测量通视条件差。综合上述本工程测量特点，在实际测量工作中产生了如下一系列的难点：如何保证垂直测量的系统性和可控性；各单体独立施工，如何保证各轴线系统的统一性；结构施工时间跨度将近4年，如何保证结构整体的同一；项目施工涉及的作业面大，97、各种分包单位、协作单位众多，如何保证互相之间轴线系统的统一等。除此之外，还存在着超高层建筑的一些普遍问题：各分包测量系统差异统一协调的管理、钢结构与混凝土二种不同材料体系所引起的不同压缩变形差异的协调、风荷载以及日照温差引起的结构变形的控制等等。图2.1.1.1 测量示意图针对本工程异型超高层建筑的特点，将采取先进的技术方案和高效的管理措施来克服一系列的难题。在施工中，将配置先进、精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采98、集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。总之，在本工程的施工中，将充分发挥先进测量技术在异型超高层建筑施工中的作用，使得在整个施工过程中，建筑物的空间位置均在受控范围内，确保空间定位及时准确，精度合理，满足施工质量和进度的要求。第二节 观测与结果评定的依据测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，本工程按照以下条目开展测量工作：1）国家及xx市相应的规程规范的相应规定国家标准工程测量规范（GB50026-）；国家标准国家一、二等水准测量规范（GB12897-）；国家行业标准建筑物变形测量规程（JGJ/T 8-）；国家行业标准全球定位系统城市测量技术规程（CJJ99、73-）；国家标准建筑地基基础设计规范（GBJ7-）；国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）；国家行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-）；国家行业标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）。建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定。建设单位提供的施工现场的测量控制桩点及数据。2）各专业施工安装所需的测量要求。第三节 测量准备工作3.1 测量人员准备测量放线人员应对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行复核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件以确保测量放样数据准确可靠。测量人员均应经过培训合格后持证上岗。测量人员必须接受专业学习及技能培训，100、合格后持证上岗。熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论，能针对工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。3.2 测量仪器与器具为能准确及时定位和精确地反映出被监测实体的变形情况，应选用适合、高效的测量仪器，各种测量仪器与工具的使用，均须经计量检定单位或部门检验合格，并在有效期限内。在使用过程中，应及时校准、保养、维护。表2.1.3.1 本工程主要测量仪器的配备一览表名称规格型号单位数量说明TOPCON HiPer GPS系统静态测量3mm0.5ppm套1基准控制网的建立和定期复验；楼101、层控制网的传递测量和复验；提供具有独立性和稳定性要求的控制网布设，适合进行独立、无累积误差、不受干扰的测量徕卡TCRA1201智能全站仪1有棱镜2mm+2ppmD无棱镜3mm+2ppmD（测程500m）套2上部结构的变形监测；控制网主轴线和钢结构等重要部位测设、校核；工程基准的传递与复验；场区平面控制网的测设。徕卡TC1201全站仪12mm+2ppmD套3控制网测设、校核；钢结构安装；坐标放样；测距；三角高程测量；验线徕卡TC1202全站仪22mm+2ppmD套1基坑边坡、护坡桩等变形观测；竣工测量TCA20030.51mm+1ppmD套2横向位移观测、垂直度观测、日照变形观测和压缩变形观测电102、子经纬仪2台4角度测量；次要轴线的竖向传递；徕卡DNA03精密数字水准仪0.3mm/km（铟钢尺）套1控制点的高程引测；复验控制标高；沉降观测基准引测；基础沉降观测。徕卡DNA10数字水准仪0.9mm/km（铟钢尺）套2重要部位高程测量；钢结构高程测量；验测、复测标高普通水准仪1.5mm/km台6高程传递激光铅直仪1/200000台4重要轴线的竖向投测激光铅直仪1/40000台2轴线的竖向投测激光平面仪10,150m台2水平面控制手持测距仪Pro4a台2特殊部位的测距计算机便携式台2数据处理，数据库管理，软件平台（内业和外业）以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，103、随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。3.3 测量基准复测与建设方办理交接手续并对甲方提供的平面控制点、水准点进行复测校核。选取唯一起始控制点位与方向作为建筑物平面控制的起始依据，选取唯一的水准点为高程控制的起始依据。第四节 测量控制网的布置4.1 平面测量控制网的布置施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据，也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施104、工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种要求。各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差，保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。首级控制网设置冗余控制点，并加强对各点的保护。其他各级控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。控制网之间按照级别的高低进行控制，既高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。结合本工程的特点，按测网级别的高低及具体在本工程不同部位的应用，本工程测105、量平面控制网共设置三级控制网。4.1.1首级GPS平面控制网鉴于xx新电视塔工程的施工对测量精度的超高标准要求，拟采用GPS卫星定位技术并辅助于高精度全站仪进行复核而建立首级平面控制网，满足规范及图纸设计对核芯筒钢混结构施工放样和外框钢结构节点安装定位的需要。首级控制网设置在距离施工现场较远的稳定可靠地点，其担当全局性控制的作用，是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程为时将近4年的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。具体布网做法如下：由五个外控点组成首级测量平面控制网，采用GPS静态技术观测，并辅助于高精度全站仪进行复核。1）平面控制点的选取与建106、造外控点选择较稳定的地面或楼龄在5年以上并且楼高在50m以下的顶面布设观测墩或观测站。同时，能得到长期有效保护、便于观测和施工作业；点位附近视野开阔，高度角15以上无障碍物；点位应远离无线电发射站、高压电线等其他干扰源。根据以上原则，在珠江对岸设置两个点；在珠江帝景、赤岗塔和新鸿花园分别设置一点。 外控点距电视塔主体建筑施工区域均在0.41.0公里的范围内，内控点在核芯筒施工范围内。图2.1.4.1 首级测量平面控制点布置图首级GPS点布设5个点。控制点要建造观测墩，墩顶面安装强制对中装置，观测墩进行基础处理以增加观测墩的稳定性，地面观测墩下设置直径500mm、长 812m的混凝土桩，上面浇注107、混凝土观测墩。为了提高平面控制的精度，减少对中误差，方便施工放样，墩面埋设强制对中基盘，与仪器基座用中心螺丝连接。考虑墩标的稳定性，尽量建立较低的观测墩。观测墩高度初步设计为1.53m之间。同时，为便于测量机器人（精密全站仪）的检测和应用，点与点之间应尽可能通视。2）平面控制网的观测首级GPS平面控制网的观测参照国家技术监督局GB/T18314-2001全球定位系统(GPS)测量规范中A、B级网观测技术要求纲要执行，主要技术参数如下：表2.1.4.1 首级平面控制网技术参数表观测时段长度（小时）24观测时段数2截止高度角（度）10采样间隔（秒）30最少卫星数（颗）4有效卫星总数（颗）20每颗卫108、星连续观测时间（分）30GDOP6为保证获得精确的WGS-84地心坐标和xx市坐标，观测时联测国际IGS站（shao）和xx市GPS首级控制点。所有观测的仪器经过严格的检验校准，提供法定有效的鉴定证书。外业观测应做好记录，特别是点号、点名、仪器高（应精确测量）、开关机时间、文件名、作业员名等。3）平面控制网的数据处理和平差计算在进行GPS平面控制网的数据处理之前，要做好观测数据的整理工作，在此基础上，首先采用随机商用软件进行GPS基线向量的解算，在GPS基线向量解算合格的条件下，对GPS外业观测成果进行检核，再确定GPS平面控制网的平差基准，在WGS-84坐标系下平差时，固定国际IGS站（SH109、AO），在xx市坐标系下平差时，固定xx市GPS首级控制点。然后，采用平差软件即可进行GPS平面控制网的平差计算，获取GPS平面控制点的坐标，再通过软件计算将其转换为与设计图纸一致的施工坐标（xx坐标）。4）平面控制网的检核在5个平面控制点上，用测量机器人（精密全站仪），应用边角测量的方法，测定5个平面控制点的相互关系，经软件平差计算后，在统一坐标系下与GPS测量结果进行比较，当两者相差较大时，应找出原因，当两者相差满足限差要求时，认为测量成果合格。4.1.2二级平面控制网二级控制网用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准。同时，也可直接引用该级控制网中的控制点，测量重要的或关键的测110、量工序，其建立以首级控制网为依据。二级控制网宜设置在环绕工程现场道路稳定的一侧处，且需考虑使用方便。本工程二级网为三等闭合导线网，布点需由测量人员经过现场踏勘，外业测量结束后对数据进行严密平差。详见图2.1.4.2二级平面控制网示意图。图2.1.4.2 二级测量平面控制点布置图4.1.3三级控制网三级控制网布置在基础底板上，按一级方格网标准测设，主要用于地下结构施工阶段的测量，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况进行调整。由于本工程的工况变化很大，且三级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，故在实际测量过程中，除需要在上述情况下进行实时调整外，还需要根据施工情况111、进行布网位置的调整，布网依据为上级控制网。在0.000层将电视塔竖向控制点与二级控制网进行联测，以核芯筒体为载体垂直向上传递，层层闭合。三级控制网是本工程施工阶段的主要测量控制网。图2.1.4.3 三级测量平面控制点布置图4.2 高程测量控制网的布置高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网：施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。4.2.1首级高程控制网首级高程控制网的创建以业主下发或城市测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。创建过程中需考虑除了下发或提交的城市高程控制点外，112、还要增加冗余高程控制点，以增强高程系统的安全性。为保证高程系统的稳定性，点位应设置在不受施工环境影响，且不易遭破坏的地方。考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。首级高程控制点的建立使用精密水准仪，并采用二等水准测量的方法建立。具体设置如下：1）首级高程控制点点位的选取与建造选择3个高程控制点，其中新鸿花园和赤岗塔与上述GPS平面控制点重合，另在珠江帝景附近地面单独布设一点。高程控制点与GPS平面控制点重合时，在观测墩柱体安装水准标志；在地面单独建点时，采用钢管钻孔灌注桩形式（深度815m），钢管顶面安装不锈钢水准标志（钢管为 108mm、5mm壁厚）。高程控制点地113、面建造护井，增加控制点的稳定性，在观测墩上预先埋设高程点标志。同时，适当联测广东省基础公司已经建造并使用的高级控制点一到两个；另外选择2个高程内控点，预埋标准标志，与上述高程控制点合在一起组成一个二等首级精密高程控制网。2）首级高程控制网的观测施测时可以分两次组网观测，外控点组网观测一次，便于基础和附属建筑物的施工。当施工至0.000时，再将内控点联网观测平差。严格按照国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）中的有关规定执行。操作时的基本技术要求参数如下：表2.1.4.2 首级高程控制网技术参数表等级仪器类型视线长度前后视距差视距累计差视线高度二等DSZ0550m1.0m3.0m0.3114、m表2.1.4.3 首级高程控制网精度指标表测量等级二等每公里水准测量偶然中误差1.0 mm每公里水准测量全中误差2.0 mm表2.1.4.4 往返测高差不符值、环闭合差、检测高差较差限差等级测段、区段、路线往返测高差不符值环闭合差检测已测测段高差之差二等上表中：K表示测段、区段、路线长度，单位Km； F表示环线长度，单位Km； R表示检测测段长度，单位Km。3）首级高程控制网的数据处理和平差计算首先对外业观测的各段高差，进行限差检核，然后进行环闭合差检核，当各段往返测高差、环闭合差均满足限差要求后，进入内业平差计算。按照间接平差方法，对高程控制网采用自由网或附合网形式进行平差计算。4.2.2115、二级高程控制网二级高程控制网采用三等水准测量标准，设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此，要定期检测高程点的高程修正值，及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。4.3 测量控制网的布点方法控制网桩点应选在土质稳定、能长期保存，相邻控制点之间应通视、便于施测使用的地方。并按如下规定进行埋设，以便长期保存：一级控制网的桩点，采用深埋钻孔桩，应布设在水平距离基坑大于基坑深度以外的范围，埋深应大于基坑深度4m。二级116、控制网的桩点采用混凝土桩，底部规格不小于0.6m0.6m，桩顶标高为场地设计标高下0.3m，顶部预埋100mm100mm6mm钢板，点位中心镶嵌1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板510mm，控制桩四周用钢管做15001500的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动。图2.1.4.4一级控制桩点标志埋设图 图2.1.4.5二级控制桩点埋设示意图4.4 桩点标识所有控制桩点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位。第五节 施工测量方法5.1 地下施工阶段测量方法5.1.1平面控制轴线的放样电视塔地下室结构采用顺作法施工，平面控制采用外控制方法。具体如117、下：1）使用二级平面控制点，在基坑附近为起始点设置2至3个临时转站。对临时转站进行复验，如无误则进行下一步操作；2）使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上。即在如示意图中A处设置全站仪，后视二级点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。图2.1.5.1 地下施工阶段平面控制点示意图3）移动仪器到垫层面上的C点处设站，使用坐标法对各控制点相互关系进行精度复核。之后使用垫层面上的施工控制点，后视同一轴线上的各点，在垫层面上弹出施工墨线。5.1.2高程控制点的传递1）以首级水准控制点为依据，用精密水准仪采用三等水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。2118、）在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。图2.1.5.2 地下结构高程传递示意图3）采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。其中，对于5m层面的轴线和标高引测，从10m底面向上引测和从0.000地面向下引测相结合。5.2 核芯筒控制测量电视塔核芯筒高度436.75m，外壁厚度不断变化，工况中横向结构滞后施工，同时还要控制结构的竖向变形，因而给测量定位带来一定难度。5.2.1楼层平面控制轴线测量1）在芯筒的内墙壁标定位置（如下图示意）固定布置强制对中平台，在119、整体提升钢模的向上投影相应位置固定布置控制点接收平台。图2.1.5.3 控制点布置示意图2）将全站仪在芯筒的单体控制点上设站，测定强制平台的中心坐标。3）将天顶仪在强制平台上设站，将强制平台中心的平面位置垂直向上投影至控制点接收平台。示意图如下：图2.1.5.4 测量装置布置图4）重复以上步骤，使所有强制平台的控制点垂直向上投影至控制点接收平台。5）将全站仪在接收平台上设站，使全站仪配套棱镜在其他接收平台上设站，复核各点的传递精度及可靠性，无误后进入下一步操作。6）使用全站仪放样出施工轴线，经监理检验后投入施工使用。5.2.2楼层高程控制测量1）将全站仪在强制平台上设站，通过调整将镜筒视线调整120、至垂直向上。2）使用测距功能将地面的标高引至接收平台。3）使用水准仪将接收平台的标高传递至施工所需位置。经监理复核通过后投入施工使用。5.2.3楼层控制网的迁移高层建筑测量所采用的天顶法要求随结构的上升将0.000面的基准控制网向上迁移，而通过在上海金茂大厦、上海世茂国际广场等超高层建筑中的测量实践表明，建筑物在建造过程中其顶端将产生持续的、缓慢的结构竖向变形，其变形幅度随高度的上升而加剧。因此高度250m以上的建筑测量定位时，由于建筑物的结构竖向变形等原因，将导致天顶法测量产生误差。所以，自结构250m开始，每上升一定高度就必须进行一次基准控制网的检查和纠正。而使用系统所产生的测量结果满足独121、立性和稳定性要求，适合进行独立、无累积误差、不受干扰的测量。由于结构一直上升，而仪器的分辨能力有限等原因，楼层控制网不得不向上迁移。迁移的过程必将造成精度损失，因而本工程设置3次楼层控制网迁移，具体设置如下：1）全站仪在0.000面的单体控制点上设站，将地面上的控制点转换到各强制平台上。使各强制平台组成芯筒控制副网。所指的迁移主要是迁移该控制副网。2）控制网迁移（转换）层布置在芯筒施工至100m、200m和300m时进行。迁移前对主楼控制网进行复核，消除结构变形等原因造成的控制点移位。3）控制网迁移应谨慎操作。迁移结束严格复测，确保无误。第六节 沉降、日照等变形测量变形测量除由业主指定具有专业122、资质的监测单位进行观测以外，我方也将在整个施工全过程进行电视塔内外筒竖向沉降、横向位移、垂直度偏差等施工监测，无论这些沉降、位移和偏差来自于何种荷载的作用或者是太阳的照射使塔体偏移以及巨大的塔身自重而导致的压缩变形等等，均可采用先进的测量仪器和科学的测量方法，按一定的周期监测出工程变形的变形量，将观测采集的数据经过整理后，除了用于指导施工，保证工程施工安全、施工质量和施工进度外，也可为工程竣工和竣工后业主的使用提供可资利用的变形观测资料。a .变形观测基准点和工作基点的选定和设置在新电视塔周边已经建立的首级平面和高程控制点即可作为变形测量的基准点。在此基础上可建立用于沉降观测的工作基点，按二等123、水准标准设置2点，布置在场外15m左右的区域。b.变形观测点的选定竖向沉降观测点选在0.000层面外筒钢管柱上6个点、内筒承重墙上8个点；按规定要求做好标志。横向位移观测点、垂直度观测点要在结构施工每上升一层，都要选点观测。其观测点位应分别选在结构层顶面轴线相交处6个点、钢结构外筒节点处6个点和核芯筒外侧墙面上6个点。日照变形观测、压缩变形观测，其观测点位可利用以上观测点位，按不同观测周期进行观测。C观测仪器和观测周期竖向沉降观测采用0.5mm精密水准仪进行，按国家二等水准测量技术要求施测；结构每上升一层观测一次；砌筑砖墙、设备安装增加荷载25%、50%、75%、100%时都应进行沉降观测。横124、向位移观测、垂直度观测、日照变形观测和压缩变形观测均采用测量机器人（精密全站仪）TCA2003全站仪进行或分阶段采用GPS静态方法进行检测，也是结构每上升一层观测一次。变形观测的时间应从设点开始，直到工程竣工为止。d.数据处理和资料提供所有观测数据都要进行严密平差后，才能形成观测成果，分别填写沉降测量成果表、单位工程垂直度观测记录表、位移观测记录表、日照变形观测和压缩变形观测记录表等。在工程竣工后，应向业主提交下列资料：沉降观测成果表、沉降观测分析报告、单位工程垂直度观测记录表、位移观测记录表、日照变形观测和压缩变形观测记录表、观测点、水准点平面位置图和平面座标数据；根据观测结果绘制的变形量与125、时间的关系曲线图及变形量分布曲线图；工程竣工时，应移交永久性观测点及其标高、坐标等数据。日照等变形监测采用GPS实时动态技术、测量机器人、精密天顶法等方法进行。风载动态变形应选择合适的天气进行数据采集，有效观测时间根据需要而定，同时，要进行气象观测。日照动态变形也应选择合适的天气进行，有效观测时间不得少于连续24小时，同时，应进行气象和日照方位观测。可同时在规定的不同高度面上全部用精密全站仪TCA2003来进行自动持续变形监测，并采用EAMonitor欧亚变形监测系统软件进行数据处理，以掌握变形规律，便于指导平面基准的上投。第二章 基础工程施工方案第一节 特点与难点1.1 特点1.1.1工程采126、用的桩类型和数量较多：其中包括C区24根3800mm人工挖孔扩底灌注桩，9根桩身直径在14002200mm之间的人工挖孔扩底灌注桩；A区116根,B区222根桩身直径在10002000mm之间的钻孔扩底灌注桩。1.1.2基坑底皮土为坚硬的中风化岩，基础挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层，成孔深度深，成孔过程需要密切配合护壁施工。1.1.3由于工期安排紧的要求，基础工程需要交叉作业，合理组织。1.1.4基础大底板面积大，总面积约29200m2，混凝土浇筑方量多。同时底板标高不同，厚度变化多。1.2 难点1.2.1如此面积大的基础工程，采用常规的施工方法很难在规定的时间内完成，对进度计划的安排难127、度很大。1.2.2人工挖孔桩的施工现场安全控制要求高。1.2.3钻孔桩所处的杂填土、淤泥等土层对钻孔桩护壁造成困难。1.2.4大面积底板混凝土的浇注分区及后浇带的处理。1.2.5对大体积混凝土浇捣和控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。1.2.6为确保底板在计划内浇捣完成，减少施工缝数量，降低底板渗漏的几率，需要在材料供应、运输和施工组织管理上有针对性措施。第二节 与基坑围护分项工程的配合和衔接本次投标范围是从工程桩和地下室底板开始。前期的二墙合一地下连续墙、基坑支护施工、基坑挖土施工、砼垫层施工均已经由业主委托前一标段施工单位广东省基础工程公司完成施工。如果我们有机会担任xx新电视塔工程的128、总承包任务，我们将和基坑施工单位进行有效的沟通，较好的实现上、下标段的衔接，可以事先对前标段遇到的情况作好充分了解，特别是根据本工程的特点，前、后标段可能会持续较长时间的同时工作的情况，而我们两者之间很好的沟通和合作过渡，有利于工程总工期缩短，最终验收、交付使用。在前后标段交接过程中，我们主要需做好以下几方面工作：2.1 控制轴线及标高的交接工程控制轴线及标高已由前一标段施工单位广东省基础工程公司在围护施工前根据建筑总平面图和城市坐标控制点、城市高程控制点测量施工完毕。进场后由业主、监理、前一标段的施工单位共同对城市坐标点高程水准点及建筑物控制轴线、标高测量成果进行验收、移交、衔接，并由我方专129、业测量人员进行全面复核，测量成果提请设计、监理和业主审批。2.2 监测资料的移交前述的基坑支护及土方工程已由业主先行发包施工,监测单位已对工地周围的地下管线、地铁、道路、建筑物以及主楼基坑围护结构等进行位移、沉降、应力应变等全方位的监测，这些监测成果对地下结构的施工以及将来的上部结构施工都非常有益。因此，进场后请业主安排将有关监测资料提供我方，我方也会请广东基础公司在本项目上的人员详细介绍监测的相关情况，掌握第一手的资料。在分析研究的基础上，根据后续施工的需要对原监测项目进行适当调整，可能增加一些新的监测项目，使监测既有连续性又有针对性。2.3 工作面的衔接2.3.1本工程基坑面积多，基坑底位130、于坚硬的中风化岩层上，故基坑内土方开挖不可能在同时见底，工作面的移交必然也是分块进行的。因此，我们会尽早介入支护施工和土方开挖的过程，将工程总体进度和地下室施工流程安排向土方开挖单位交底，使土方开挖安排时能突出重点，开挖流程安排有针对性的与今后土建施工的流程相对应，为下阶段施工组织创造条件。2.3.2在基坑先见底区域，立即组织人员进行轴线和标高的移交，马上进行挖孔桩的施工。现场某一阶段，存在挖土、工程桩两个标段的施工单位同时施工的场面。施工中做好场地布置规划，协调、处理好地面上材料堆放和挖土机械、土方车辆交通之间的关系；基坑内土方开挖、土方驳运和工程桩施工之间的关系以及相邻两个工作面安全围护之131、间的关系。将现场平面布置、工作面的划分衔接以及不同工作面之间的安全围护统一协调管理，这方面，可以充分体现我方总承包综合管理的优势。2.4 工程资料的移交前一标段施工中形成的工程资料，根据工程资料编制的有关要求，收集、编制和装订齐全后，移交给后一标段的施工总承包单位。这些资料，对今后的施工，尤其是地下室施工继续起着一定的作用，并在今后的工程竣工验收、“鲁班奖”等评奖活动中起着十分重要的作用。在我方和广东省基础公司良好沟通的基础上，将使得资料的移交工作更为顺畅和有效。2.5 场地、机械的衔接前、后标段之间，在场地布置、机械应用方面有很强的连续性。我方将与前一标段施工单位广东基础公司之间进行良好沟通132、，使得这种衔接更加融洽。在有些区域，通过和广东基础公司的沟通，塔吊布置既能满足前标段施工的需要，也能满足我方后浇标段施工的需要。对已有的办公室、食堂、仓库、厕所等临时设施及施工便道，根据总平面布置要求，确定保留或改造，以求降低施工成本。2.6 标段衔接的建议根据岩土工程勘查地质报告，本工程基坑范围内强风化、中等风化岩风化裂隙发育，存在基岩裂隙水，并且基岩裂隙水是有一定压力的承压水；此外新电视塔场地北面紧邻珠江（地下室基坑边距离珠江水道约93m），场地地下水与珠江水联系紧密，场地的地下水位受珠江涨落潮影响较大。因此我们建议，在土方开挖的标段工作内，对地下水的情况进行一次全面的勘探，掌握其分布、水133、头压力等情况，并及时采取必要的措施排除这些不利因素。这样，既可以保证土方开挖的安全和进展，也可以避免在开挖至基坑底后才发现承压水作用而难以控制的被动局面，确保基坑围护施工分项工程可以提供给我方一个干燥、安全的工作面，保证地下基础工程施工的顺利进行。第三节 桩基础施工方案3.1 基础桩概况xx新电视塔结构基础形式多样，分别采用人工挖孔桩、钻孔灌注桩等形式。3.1.1主塔核芯筒基础采用箱形基础，以中风化岩层作为持力层，箱形基础底标高约为-18.0（绝对标高），砼强度等级为C60；核芯筒周边八根柱采用筏板基础，筏板及主塔范围内底板厚度为1500，砼强度等级为C35；3.1.2地下二层-10m基础1)134、 主塔外筒结构（24根塔柱）基础采用3800人工挖孔扩底灌注桩，桩扩大头直径5000,桩顶用环形承台梁（4500x4350）将各桩连成整体，桩身砼强度等级为C35；2) 承台梁顶标高为-10.00m，底标高为-14.35m，相应桩顶标高为-14.35m，桩底标高分别为-29.00m（微风化），-34.00m（中风化）；3) 主塔范围内除核芯筒周边八根柱外，其余柱采用人工挖孔扩底桩基础，以中风化岩层作为持力层.同时兼做抗浮桩；4) 其余桩基础采用人工挖孔扩底灌注桩，以中风化岩层作为持力层，桩身直径在12002200 之间变化，桩身砼强度等级为C35；图2.2.3.1 -10米层人工挖孔扩底灌注桩135、跳挖示意图3.1.3地下一层-5.00m基础本部分工程采用钻孔扩底灌注桩, 桩身直径在10002000 之间变化，桩顶标高-6.6m左右，非扩底灌注桩暂定桩长约为15m，扩底灌注桩暂定桩长约为17m，桩身砼强度等级为C30。中风化岩层的天然湿度单轴抗压强度为6.0MPa；微风化岩层的天然湿度单轴抗压强度为10.0MPa；图2.2.3.2 -5米基础钻孔扩底灌注桩示意图3.2 人工挖孔桩施工方案3.2.1主要编制依据1) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022) 粤建管字200349号关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知3) xx新电视塔工程招标图纸3.2.2工程概况1) 人工挖136、孔桩的设计资料xx市新电视塔工程A区主塔基础（10.0m标高）采用人工挖孔桩基础，其中主塔外框筒24根钢管柱的基础（ZH1-1ZH1-24）采用直径为3800mm的人工挖孔桩，扩底直径为5000mm，桩长暂定10m9.4m，桩端持力层为中风化岩（6-M层）、微风化岩（6-S层），桩为抗拔桩，单桩竖向承载力特征值为80200KN100000KN，单桩抗拔承载力特征值为32000KN61000KN；其余10.0m的柱基础采用的人工挖孔桩桩径为1200mm2200mm，扩底直径为1800mm2800mm，桩端持力层为中风化岩（6M）；其中ZH2-1ZH4-4、ZH6-2、ZH6-3为抗拔桩；人工挖孔137、桩的护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C35，承台混凝土强度等级为C35、C40；钢筋等级为HPB235、HRB335、HRB400；中风化岩层天然单轴抗压强度标准值为6N/mm2，微风化岩层天然单轴抗压强度标准值为10N/mm2。2) 施工环境A区（即主塔范围）施工场地周边环境比较空旷，北面距离约80m为珠江河道，南边为尚未拆迁的珠江帝景花园之钢筋加工场，西边为规划路与广播电视中心的规划用的（现未开始开工建设，为空地）；东侧为珠江帝景花园，距离A区基坑大约250m。A区的基坑支护已由其他承包单位完成，基坑支护采用地下连续墙和混凝土内支撑支护结构，地下连续墙形成良好的止水帷幕，切138、断施工场地与珠江河道的水力联系，因此该工程的人工挖孔桩工程在施工过程的降水不会对周边的场地与建筑物产生不良影响，并且地下连续墙保护着人工挖孔桩在施工时免受北边珠江河水的影响。3) 地质水文情况a场地地质情况人工挖孔桩施工作业在A区基坑开挖完毕之后进行，地下室底板底大约离原地面为11m，该标高以下的地层描述如下：第（4）层中、粗砂层：局部为砾砂、园砾，灰黑色、灰白、灰黄色，松散稍密，局部为中密，饱和，颗粒不均匀，含粘土或淤泥，灰白、灰黄色砂土，分布在场地南部，属冲积成因土层，大部分钻孔有揭露。根据其密度状态可分为三个亚层：（41）层：松散，层顶埋深：8.2013.5m，层厚：0.605.10m；139、（42）层：稍密，层顶埋深：8.0015.40m，层厚：0.755.50m；（43）层：中密，层顶埋深：9.3015.00m，层厚：0.735.60m； 第（5）层 粉质粘土：褐红色、灰绿色，硬塑坚硬，含粉细砂，为原岩风化残积土，仅局部地段有揭露，层面埋深：11.2013.30m，层厚：0.501.90m，仅局部钻孔有揭露。第（6）层：钙质泥岩和粉砂质泥岩：灰绿色、褐红色、褐色，根据其风化程度可分为四个风化带：（6C）层：全风化，岩芯呈坚硬土状；层面埋深：11.0013.30m，层厚：0.501.40m，采芯率：5198，仅局部钻孔有揭露。（6I）层：强风化，岩芯破碎，呈碎屑状、短柱状或块状，140、局部夹中等风化岩，局部地段裂隙发育，层面埋深：9.0031.50m，层厚：0.507.80m，采芯率：1095；各孔均有揭露。（6M）层：中等风化，岩芯较完整，呈短柱状及块状，局部岩体裂隙较为发育，充填条纹状方解石脉，层顶埋深：9.3065.30m，层厚：0.5010.10m，采芯率：4899，RQD：076；各孔均有揭露。（6S）层：微风化，岩芯较完整，呈柱状、短柱状，局部微薄层理较发育，偶见方解石条纹，层顶埋深；11.0018.60m，层厚：0.5011.10m，采芯率：85100，RQD:50100；大部分钻孔有揭露。b地下水概况按含水介质特征划分，场地地下水属空隙潜水及基岩裂隙水，主要141、赋存于第四系砂土和基岩裂隙中：第（2）层淤泥、淤泥质土与粉质粘土以及第（5）层粉质粘土渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层：第（3）层、第（4）层砂层是场区主要的富水层区；在钻探过程中未发现断裂或构造破碎带，强风化、中等风化岩风化裂隙发育，渗透性能相对较好，呈脉状分布，含水量大小与岩石裂隙发育和连通程度有关；新电视塔场地北面紧邻珠江（地下室基坑边距离珠江水道约93m），场地地下水与珠江河水联系紧密，场地地下水受珠江涨退潮的影响，勘探期间地下水水位变化幅度未0.100.20m，但勘查期间适逢雨季，影响对地下水的观测值。地下水主要接受大气降水、地表沟渠水及珠江水的补充。场地地下水对混凝土结构具142、有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。3.2.3挖孔桩工程特点1）主楼结构工程桩深度范围内所涉及的土层较复杂，地下水位受到珠江潮汐和临近北江的影响。结构框架柱工程桩直径较大，达3.8m，采用人工挖孔桩，桩深入微风化岩层和中风化岩层，成孔深度深，成孔过程需要密切配合护壁施工。2）挖孔取土石方量较大，且主要为碎石，挖掘主要由人工采用铁锹，铁镐等工具施工。3）挖孔桩底部微风化岩层面起伏较大。4）挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层，中微风化岩及孤石施工需要采用微差控制爆破技术爆破开挖，现场安全控制要求高。5）地下室底板底以下最深有约7m的强透水砂层存在，并且场地内的143、地下水与北边的珠江和河道存在水力联系，这种情况对于人工挖孔桩的施工存在着较大的危险性。3.2.4施工方法1）施工准备施工前的准备工作包括：组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题。重点解决挖孔桩抽排水是否会影响相邻建构筑物、地下管线的沉降，以及成孔时过不利土层应采取什么样的措施等问题。按建设单位提供的工程主轴线和标高引测，进行细部放线，放出桩位，插出定位小木桩后进行复线。自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护和观测的决定。现场修筑进场道路，施工场地要平整，按公司文明施工的要求，做好144、现场周边的排水系统。计算工程量，确定混凝土的供应办法和搅拌站，编制工程进度计划等。挖桩需要的各种规格模板、机具进场，有关凿岩用的机具、风管布设的准备。组织有出厂合格证的材料进场，钢筋、水泥等按批量要求进行见证取样检验，符合要求才能使用。挖桩劳动力按计划组织进场。以施工组织设计指导施工，做好方案交底工作。2）人工挖孔桩施工顺序本工程的人工挖孔桩施工顺序如下：a、基坑挖土完成后，人工挖孔桩进场施工；b、人工挖孔桩施工完毕，再进行核芯筒基础施工；c、桩中心距小于2.5d（扩大端为D1m）时，应跳挖；如外框筒24条钢管柱的人工挖孔桩基础则必须按单数或双数桩分两批施工。其余按此原则类推。 图2.2.3.145、3 -10米层人工挖孔扩底灌注桩跳挖示意图3）对不利土层的分析和应对措施根据场地的地质资料，A区地下室底板底存在强透水的粗砂和砾砂层，场地东部和南部的砂层较厚，钻孔揭露的砂层底部层底深度最深为17.00m，即地下室底板底以下最深有约7m的强透水砂层存在，并且场地内的地下水与北边的珠江和河道存在水力联系，这种情况对于人工挖孔桩的施工存在着较大的危险性。根据粤建管字200349号关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知的规定，“地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层”的情况下不能使用人工挖孔桩。幸而基坑支护采用了截水性能较好的混凝土地下连续墙，切断了基坑内外的水力联系，146、这是人工挖孔桩能安全施工的前提，并且在人工挖孔桩施工过程中的降水仅限于基坑内的降水，对周边的建筑物和构筑物不构成危害。对于场地内的降水问题，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，每根间距大约为50m，这部分桩孔混凝土护壁完成后，桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。成桩过程中在穿过砂层时，必须采用以下的措施：a、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。b、对于砂层厚度小于2m的情况方法如下：流砂情况较轻时：方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的147、1m左右一段，缩短为0.30.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求，砼应加速凝剂，加快凝固速度。流砂情况较严重时：办法是下钢套筒，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.30.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。c、当砂层厚度超过148、2m时，沿桩四周做直径600的单重管旋喷桩，旋喷桩施工至强风化岩岩面，起到止水帷幕和支护固结砂层的作用，确保施工人工挖孔桩时的工人安全。4）施工工艺及质量标准 挖土基底凿岩扩底基底验收吊放钢筋笼浇筑混凝土拌制混凝土钢筋笼制作构筑混凝土护壁支模、插筋、浇筑混凝土照明、通风、排水、出渣基底钻探3D（D桩径）测量放线定桩位孔口挖土图2.2.3.4 挖孔桩施工工艺流程图a、挖掘及护壁施工按桩中引出十字墨线，用定位木桩标记。挖桩一节，校核模板位置，捣第一节护壁，护壁高出原地150200mm，并在井口预留爬梯挂钩及护壁接驳钢筋。图2.2.3.5 挖孔桩护壁剖面示意图挖孔桩的成孔工艺是，按桩心设计尺寸加护壁149、的厚度人工挖掘成孔；当挖至中风化以上的岩层时，可改用风镐打凿；如遇坚实的微风化岩，风镐作业困难，经办理专项的施工方案并得到有关单位批准，可采用微差控制爆破（或无声爆破）的方法凿岩成孔。挖孔桩成孔的施工顺序是，每挖1m深的岩土成孔，（不利土层段或按设计图的要求）安装护壁钢筋，装一节定型组合的桩护壁模板，捣一节护壁混凝土。隔天或混凝土强度1.2Mpa时可拆除护壁模板，重复上述的工序至设计指定的持力层，经有关单位（设计、监理、钻探、质监站、业主及公司工程管理部）同意验收，留取岩样后按设计要求进扩底，清渣及排干积水，及时浇灌封底混凝土。每节护壁混凝土拆除模板后，将桩中心十字线和标高线及时引测至护壁上，150、作为桩下挖成孔定位的依据。每节混凝土要互相搭接不少于50mm，不利土层地段还须预留拉结构造钢筋。为保证桩的垂直度，每一节成孔安装模板前，均要用中心定位法，校核桩身模板的位置准确，方能浇灌护壁混凝土。挖桩的岩土通过铰车人力（卷扬机吊桶）提运至地面，用斗车运到（空地处）集中，余土用汽车外运。护壁砼采用现场机械拌和（商品混凝土），用斗车、吊桶运至浇筑地点。浇筑时应分层用竹或钢筋插实，并用锤子敲击模板配合振捣，以保证砼密实不蜂窝。b、钢筋笼制作和安装钢筋笼的制作场地，质量标准，钢筋笼的安装方法。一般情况下，不得采用井下绑扎钢筋笼的施工方法。钢筋在现场截料加工，采用焊接接驳。同一钢筋笼45d（按设计）范151、围内，接驳口不超过50。钢筋笼的焊接成型，包括螺旋筋和加劲箍的点焊，在不影响挖桩堆土的情况下，可在桩孔附近就位。首先用加劲箍定出主筋位置，主筋画线定螺旋箍和密箍位置，并在桩顶处增加18的吊筋，作吊装和标高定位用。钢筋笼制作经自检符合设计要求后，请甲方监理办理隐蔽验收记录。钢筋笼可借助吊机吊进桩孔内。吊装前先在钢筋笼外侧绑上保护层垫块，垂直吊进桩孔内用双木枋卡在桩孔口，校核标高符合图纸的规定，注意钢筋笼伸入承台的长度。c、桩芯混凝土浇筑和养护桩芯混凝土浇灌前对桩孔质量的要求；混凝土搅拌供应、浇灌方法，质量标准，养护要求。桩芯砼采用预拌砼。选定质量稳定、信誉好、服务态度优、价格合理的砼搅拌站供应。152、将每天砼预计供应的数量、速度、砼强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。混凝土浇灌前，桩孔内应清理干净，排干积水，并先灌入100mm以上的同桩芯混凝土配合比的水泥砂浆。采用泵送（车子接送）混凝土，在浇筑砼的桩孔口，设下料的漏斗和串桶，要求串桶底离浇筑面不大于2m，随浇筑高度而减少串桶的长度。采用高频振动棒分层浇筑，每米内必须振捣一次，振动棒要落点均匀，控制振动棒插入深度，不要漏振，也不能过振而造成骨料下沉。桩孔内浇筑砼，当光照度不足时，应用低压照明灯配合振捣。在浇灌混凝土时，要控制桩顶标高。如浮浆过多，可把桩顶混凝土捣高一些，然后把浮浆部分清除，把桩顶与承台接口153、处做成粗糙结合面。桩内砼浇筑完毕 ，桩孔内蓄水养护。每条桩留一组砼标准养护试件（150mm立方体三件），还需留取现场同条件养护试件，标准养护试件二十八天试压检查，同条件养护试件龄期可根据试验结果和监理（质监站）意见决定。当桩孔内积水超过100mm高而无法排清时，或桩孔达到1m3h以上的涌水量时，桩芯必须采用水下混凝土浇筑。d、本工程的质量目标，只要加强管理和加大监控力度，按标准和以下技术措施实施，要求全部桩芯检测均要达到设计要求，不出现三类桩，分项工程评定合格。施工前做好对工人的技术交底，防止质量通病。桩孔定位要注意复测工作，要仔细核对轴线与桩中的关系。每挖1m深，必须从孔口中线吊线进行护壁模154、板的定位。每3节高，必须由施工员主持复测。项目技术部门须将桩柱状图上墙，每天记录进深和土、岩层的实际情况。设计确认终孔的岩样，应每桩留取装袋待查。扩孔验收办理隐蔽签证后，尽快用砼封底，防止岩面软化。封底后尽快吊入钢筋笼，浇筑桩芯砼。桩封底前，应清除桩内余土，排除积水，并预留清扫凹坑。捣桩芯前，应排除桩孔内积水。桩芯浇捣应连续灌筑到顶合乎标高处。如浇筑过程因意外情况必须留设施工缝时，可在桩内500预插12拉结筋，上下分别锚入420mm，并在施工缝处预留清扫凹坑。以后继续浇筑时，清扫洗刷施工缝表面，并先灌入50100mm厚同配比的水泥砂浆。5）针对本工程的特殊要求挖桩在基坑内进行，采取加高护壁就地155、堆土的施工顺序，须针对具体情况采取以下措施。a、原土面加高之护壁，其构造按软弱土层护壁施工的要求，在护壁混凝土内增加构造筋和上下节护壁的拉结筋，其护臂外圈模板要求效果正圆形，以免改变护壁的受力状态。b、挖出之土方要就地堆放，四周堆土高度须周边均匀放置，不得因高差低悬殊产生较大之推力。c、要保证周边堆土不要高于桩口标高，保持桩口护壁高于堆土面150mm以上。d、把原始点中心线和标高随着护壁的加高而向上引测，并记在最高的护壁节上，以保证桩身的垂直度。e、基坑内的设备要随着土面加工而变动，土方不得掩埋设施、设备，基坑内的临时用电的电缆或电线要保证架空高度满足2.5m以上的规定。要保证基坑内排水系统的156、正常工作，不能让土方堵塞地下水沟。3.2.5主要安全措施结合本工程的实际情况，针对挖桩常遇或突发安全事故的原因，从管理及技术上提出可行的措施加以预防和控制。1）安全管理a、参加挖桩的工人应是健壮的1835岁以下男性青年，而且是从事过挖桩作业，经安全教育、培训、身体检查和考核合格的，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。b、开工前要按施工组织设计，结合现场环境、地质水文资料、设计要求，以及有关的安全技术规范、规程的要求等对工人进行有针对性的技术、安全、计划安排，以及综合治理等的施工交底，并作出书面签认记录。c、组织班前安全活动，并做好记录，实施每日安全一157、句话。d、设专职安全员、施工员、质安员巡场负责挖孔桩作业的质量、安全检查、记录和监督工作，有违规行为必须及时纠正，直至发停工令。e、设立安全记录或台帐，有安全生产责任制、安全目标管理，以及安全活动全过程的跟踪记录。f、按规定在有需要的位置设立安全标志，并在现场悬挂安全标志平面布置图。3.2.5安全技术措施1） 由于本工程的人工挖孔桩在基坑下挖桩作业，基坑周边设置安全护栏和安全网围蔽，并搭设符合要求的人行梯。2） 桩口周应设有高的护栏，周边挂符合使用要求的安全网。3） 停止挖桩的孔口必须全封蔽，且能安全承受200的重力，或有1.2高全围蔽的护栏。4） 挖桩操作的桩孔，必须有钢爬梯挂至工作面，人员158、上落桩孔，不得用吊桶或直接在护壁支撑上落；不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下；上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。图2.2.3.6 挖孔桩安全防护示意图5） 支承绞车的桥枋应细心检查，应有足够支承强度和刚度。6） 下井作业精神要集中，严禁酒后作业。7） 挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁再井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防止地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1159、.5m以外。8） 进入施工现场须正确戴上安全帽，将帽带扣好，佩戴安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。9） 当桩孔挖深超过5m以上时，离桩底2m处必须设置半圆钢网挡板，提土上落时，井下人员应站在挡板下方。10） 每天上岗时，孔口操作人员应检查绞车、缆绳、吊桶，发现有安全隐患的，须更时更换。11） 孔内上下传递材料、工具，严禁抛掷。当吊送大物件、石块时，桩孔内人员应先行返上地面。12） 进场的砼拌和机应作全面检修合格，并由持证机驾工按规程操作。当砼料斗提升时，料斗下不得站人，需要清理场地时，料斗必须挂上保险钩。13） 挖桩的绞车160、须有防滑落装置，吊桶应绑扎牢固。14） 钢筋笼吊装应由有经验的持证吊装人员指挥和工作。15） 现场临电应符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的有关规定，井孔内一律采用12v安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v低压照明，并使用防水、防爆灯具。线路采用三相五线制，挖桩场内电线（缆）架空离地面2.5m。16） 电掣箱采用铁壳开关箱，离地1.3m高，有防雨遮盖，铁壳应保护接零，重复接地。17） 移动式开关箱应离0.6m以上，每台用电设备应符合一机一闸一漏电开关制，漏电开关的漏电动作电流30mA，额定漏电动作时间应0.1S。18） 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业161、时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。19） 桩孔抽水，人员必须返回地面，严禁桩孔内边抽水边挖土。 20） 抽水用的潜水泵，每天均应逐个进行绝缘测试记录，不符合要求的不准使用。21） 每个漏电开关也进行编号，每天作灵敏度检查记录，失效的及时修理更换。22） 潜水泵在桩孔内吊入或提升时，严禁以电缆拉吊传递，防止电缆磨损。23） 现场用电应由持上岗证的专职电工操作和管理。24） 挖桩应配备气体检测仪。每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气162、（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。25） 对工人进行救助知识的教育，场内应备有防毒面罩、安全带，安全绳等以防意外抢救时用。26） 当孔深超10m；或桩径在0.8m内，孔深超6m；或桩径在1m内，孔深超8m时，应对桩孔内送气换气，风量不少于25L/S。27） 桩下作业，桩口人员，不得离开，并密切注视桩下动态，做好安全监控。28） 当桩孔净距不足4.5m，应进行分批跳挖。待第一批桩芯混凝土浇灌完毕后，163、才能开挖第二批桩。29） 当采用井内微差控制爆破技术时，必须执行专项方案，方案必须通过公安局有关部门审批后才能执行。对有关作业人员、场内外人员、设备设施的保护，以及易燃易爆物的监管必须严格按方案遵守执行。30） 扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。31） 施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工32） 当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对164、正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，。 33） 孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。3.2.6文明施工从综合治理的角度，按公司及当地主管部门提出的文明施工的措施和制度，特别要强调夜间施工和余泥渣土排放的各项规定。1）严格按照公司165、及当地主管部门提出的文明施工的措施和制度执行，包括场容场貌、封闭管理、材料堆放、生活设施及环境、防火、住宿、饮食、卫生、保健急救、社区服务、综合治理等。2）挖桩前设置完善的排水沟和沉砂井，使挖桩期间每个桩位抽水能有组织地排往施工场内设有三级过滤池的排水系统，再排往市政集水井。如在基坑内挖桩的，基坑内及基坑顶均设排（截）水沟；定期派人疏通排水设施。3）在挖桩场地范围除桩位外捣C10混凝土垫层100厚，作硬地化施工。4）从桩身挖出的土方不要在桩边堆放，要及时转运到指定的位置集中堆好。5）余泥外运要严格遵守xx市余泥渣土排放的各项规定，包括办理余泥排放证，夜间施工许可证，委托有资质的排放队伍和运输车166、辆运送，按指定的路线行走，在指定的位置卸土；以及出车前清洗车辆，交通调度，每天清晨清扫门口等。3.2.7技术资料清单本工程项目办理验收必须具备技术资料的清单如下：1）施工图；2）工程地质勘探资料；3）图纸会审、设计变更、重大问题处理文件和洽商记录；4）巳审批的施工组织设计；5）工程测量记录及测量复核签证单；6）水泥、钢筋、焊条等原材料合格证和进场见证取样（包括焊接）试验报告；7）混凝土配合比通知书；8）混凝土强度试验报告；9）施工记录及隐蔽验收记录；10）检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、子分部工程质量验收记录；11）成桩质量检查的试验或检测报告（动测、抽芯、埋管超声波反射、静载试验等167、）；12）竣工图。3.3 钻孔灌注桩施工方案3.3.1钻孔桩基础概况本工程B、C区地下室基础采用钻孔灌筑桩基础，桩径1000mm2000mm，其中ZH11ZH16桩采用扩底钻孔灌筑桩，钻孔直径为1200mm2000mm，扩大头直径22003400mm。桩身混凝土强度等级为C30。桩端持力层为中风化岩层，入中风化深度为1m3m，单桩抗拔承载力特征值为850KN2750KN，单桩竖向承载力特征值为2100KN13500KN。非扩底灌筑桩暂定桩长为15m，扩底灌筑桩暂定桩长为17m。中风化岩层的天然湿度单轴抗压强度为6.0MPa，桩端连续持力层厚度不宜小于3d。3.3.2钻孔桩工程特点1）钻孔桩所处168、的杂填土、淤泥、淤泥质土（粉质粘土）、（粉）细砂、中、粗砂（砂砾、圆砾）对钻孔桩护壁造成困难。2）桩深入微风化岩层和中风化岩层，在中风化岩扩孔中风化岩强度达到6MPa，桩扩孔率较大（1200-2200，2000-3400）。3.3.3施工方法1）施工准备A) 水泥进场时应有出厂合格证明书，根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。B) 采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。C) 采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。其针片状颗粒不应超过25%，含泥量不大于169、2%。D) 钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污。并应按规定抽样，进行抗拉、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用。钢筋笼的直径应符合设计要求。E) 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。F) 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。要修建排水设施，采取有效的措施。确保钻桩废液经沉淀后才排入市政管网G) 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工组织设计（或方案），各种原材料等的出厂合170、格证及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告，及其有关资料。H) 布设钻孔桩桩位和高程测量控制点，经复核无误后为桩位放样之控制点，并采取措施保护。I) 设置泥浆池。2）施工机具钻机：GPF-20、SG-18、GPS-15型钻机。钻杆：168 mm，法兰盘、插齿及六方插头3种，配GPS-15型钻机；219 mm，六方插头，配SG-18、GPF-20型钻机。钻头：8001700 mm单腰带硬质合金钻头； PZ型组合式牙轮钻头和MRR-800/1300、MRR-900/1800、MRR-1000/2400、MRR-1500/2400、MRR-1700/2400型扩底钻头。配套设备：3PNL泥浆泵，用于171、成孔钻进；6BS砂石泵，用于清孔。3）施工顺序及施工工艺流程A）钻孔灌筑桩采用2台桩机按施工段流水顺序施工，先施工工程桩，再开挖基坑。B）施工工艺流程非扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程见下图：图2.2.3.1 非扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程图扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程见下图：图2.2.3.2 扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程图4）钻孔灌注桩施工方法A）根据设计的桩身和扩底直径，制作钻岩牙轮钻头和扩底钻头。B）埋护筒护筒设置对保证桩的平面位置很重要，钻孔桩的护筒可采用3mm厚钢板制成，高2m，直径为设计桩径+0.2m，护筒埋设高出地面30cm，并保证护筒顶高出地下水位1m，护筒采用挖埋的方法设置，护筒172、与坑壁之间应用粘土填实，埋设要保持垂直，斜度偏差要小于1%，护筒中心与桩中偏差不大于50mm。C）桩机就位机械就位，将导杆调到垂直位置，正对桩中心线。D）泥浆配备泥浆在成桩过程中的主要作用是固壁、防止土体坍塌、浮渣、冷却及润滑钻头。造浆用的材料使用粘土，造浆用的粘土塑性指标应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，本工程地层土质不是造浆好材料，造孔泥浆根据具体情况适当加入各种配剂调整泥浆性能，以利护壁。泥浆必须充分拌制均匀备用，开工前应备足制浆用的粘土并在开钻前准备数量充足，符合要求的泥浆。设泥浆池三个，泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔，并用泥浆处理器处理反复使用，泥浆采用泥浆泵输送。泥173、浆池布置在建筑物西侧，用砖砌筑。E）成孔 成孔施工方法钻孔机具使用反循环钻机。钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻孔就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，使顶部的起吊滑轮缘转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，试转数圈。开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，174、待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.45）钻进.确保泥浆护壁的相应厚度和质量。钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。施工作业分班连续进行，每桩施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻175、进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高80100mm，维持冲洗液循环12min以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。 质量要求钻孔的孔径要符合设计规定。桩径允许偏差不少于设桩桩径30mm，不大于设计桩径50mm。桩孔位置符合设计要求，其桩孔垂直度允许偏差0.5%桩长。当钻进过程发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。F）扩底（此176、工序使用于扩底钻孔灌筑桩，对于非扩底钻孔灌筑桩则无此工序要求）每一种规格的扩底钻头在使用前，都必须做张、收试验，并准确测量有关数据，作为控制扩底直径的依据。做到在扩底时心中有数，一旦孔内发生意外，造成扩底工作无法进行时，可以确定已完成的扩底直径，提供给设计部门，便于计算桩的承载力。有关的数据是：全收和全张时的钻头长度，确定钻头扩底时的最大行程；全张时的最大扩底直径是否满足设计要求；同一钻头不同扩底直径的扩底行程；每一定距离的扩底行程所对应的扩底直径。扩底钻头下入孔内前，必须在地表进行整体检验，其主要内容为各部位焊接是否牢固，销轴连接是否安全可靠，滚刀及滚刀架是否运行自如和坚固耐用，收张是否灵活177、。扩底钻头下入孔内后，根据桩孔的孔深和达到扩底直径所对应的扩底行程，在主动钻杆上标定扩底到位时的机上余尺。扩底钻进采取低转速，切削具的线速度按1.5 m/s掌握。扩底钻头严禁反转施工。开始扩底时，不得随意加压，当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的情况，适当调整压力。正常扩底时，无异常情况，不得无故提动钻具。在裂隙发育、不均质的岩石中扩底时，给压或增大压力要在运转平稳后阶段性进行，以防憋车，造成事故。扩底到位后，应轻缓地提动钻具，在径向力和轴向力的双重作用下，收拢钻头，提出孔外。如出现提钻受阻现象，不可强提、猛拉。应上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，钻头便可收拢。扩底钻头提出孔外178、后，应及时冲洗干净，便于发现问题，及时修复，以备下次使用。G）终孔及清孔 施工方法钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当钻机进入持力岩层时通知监理及设计人员到现场磋商研究，确定能否按设计标高终孔。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔处理是使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合质量要求。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，注入净化泥浆，然后将相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.151.25以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不大于50mm。第二次清孔是利用导管进行，清孔方法是179、在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。反循环钻进应仔细观察进尺和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水中含土渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环液密度太大而中断反循环。扩孔钻孔桩在第三次清孔时应该注意的问题： 由于桩径扩孔后，其桩底面积大大增加，形成下部孔窟，在清孔时，孔窟容易出现沉渣的大量沉积，因此，清孔是否彻底，直接影响成桩的效果。在清孔过程中，应用反循环进行清孔，将桩底的沉渣吸出孔外，以达到清孔目的。 质量要求桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。沉渣厚度应满足设计要求，清孔结束时其孔底砂浆含砂率应8%，粘度应28S，孔底500mm以内180、泥浆相对密度小于1.25，在灌筑水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者必须重新清孔。清孔完成后进行孔深、孔径、垂直度、桩位偏差的检查，当这些指标满足要求后，通知有关方面验收，合格后吊放钢筋笼，固定后即进行第二次清孔(扩底桩第三次清孔)。第二次清孔要求与第一次相同，但清孔结束后应在30分钟内灌筑砼。H）钢筋骨架的制作与安装 施工方法钢筋笼在现场平卧组装，制作前应除锈整直，调整后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%。钢筋如有接头，采用电焊，主筋保护层一般为70mm，垂直方向每1.52m一定位垫块。钢筋笼12m以下一次成型，以上采用分段制作。分段后的主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目181、不大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。钢筋笼采用吊机吊放，吊点中心对准孔口中心，吊直扶稳后才缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放到设计标高后，固定在导向槽上。当钢筋笼不到底时，为防止灌筑砼时钢筋笼上浮，需采取定位措施。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼分段沉放时，纵筋的连接须用焊接，并要特别注意焊接的质量。 质量要求钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定，除有工厂的试验报告外，还需取样作抗拉、抗剪、伸长率及弯曲试验。所有试验结果必须取得监理工程师的认可，经监理工程师同意后方可使用。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工182、有关标准的规定。其加工调直、截断与弯折要取得监理工程师批准。同一断面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%，相邻接头的间距不小于500mm。I）水下混凝土灌筑 导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压大于井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管应位于井口中央，并在灌筑前进行升降试验。 导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌筑要求。满足要求后，现183、场监理工程师签证后，方可灌筑砼。 本工程采用预拌砼，砼的强度等级尚未明确。 砼施工时，先由实验室作好理论配比，在灌筑水下砼时做施工配合比的调整，每立方m混凝土的水泥用量不小于360kg，在灌筑过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在1822cm范围内为宜，在确定砼可以使用后，在导管上端连接漏斗，在临近泥浆面位置设置隔水栓。当漏斗箱内储足了首批灌筑的砼数量时剪断吊住混凝土预制的隔水栓的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前即放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时脱水下砼开盘成功。 在灌筑过程中，灌筑应连续进行184、，并边灌筑边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以24m为宜，当导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌筑砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。 井孔内砼面探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌筑到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌筑至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌筑中断。当桩径大于1m时，每个测定位置的测185、点要超过3处以上，并取最深值，水下混凝土灌筑的速度不得小于2m/h。 灌筑过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。 在灌筑过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，沉淀外运防止污染环境及路面。在灌筑过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌筑速度。灌筑时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，每桩留取砼抗压强度试件两组，灌筑完成后及时清洗灌筑工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。桩基质量的检测以小应变动测为主，186、并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。3.3.4施工机械与施工组织钻孔桩施工计划采用钻机2台，泥浆泵共2台，泥浆搅拌机1m32台。劳动力每台桩机每台班配置5人，计划23天内完成一条桩。1）质量保证措施A）本工程地质资料显示地质较复杂，常见钻孔事故的预防和处理方法见下表：序号类别产生原因预防和处理措施1坍孔1、泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；2、护筒埋置太浅，下端孔口漏水；3、由于掏渣后未即时补充水或泥浆、钻孔通过砂砾等强度透水层，孔内水流失造成孔内水头不够；4、松散砂层中进尺太快。1、在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用。2187、发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。3、发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填至塌孔处以上12m，待沉积物密实后再钻。2钻孔倾斜1、钻孔中遇有较大孤石；2、在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；3、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；4、钻机底座不水平，钻杆弯曲。1、遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进，控制进尺。2、经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正。3、可往复扫孔修正，无效时孔内回填粘土或风化岩至偏孔处上部0.5m处重新钻进。3扩孔孔壁坍塌局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥，上下反复扫孔188、以扩大孔径。5掉钻落物卡钻时强扭；2、钻杆疲劳断裂；3、操作不当。1、开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或其它方法；2、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；3、采用打捞钩，打捞叉吊出。6卡钻形成了梅花孔2、钻头磨损未及时焊补3、遇孔内掉入物体卡住钻头1、经常检查转向装置防止失灵；2、经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力；3、采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位置；4、用冲吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后取出。7扩底钻头销轴脱落1、磨损严重2、焊缝断裂1、预防：下入孔内前，仔细检查，严重磨损即更换；增设焊接防脱落的构件。2、处理：磁力打捞器，抓斗。B）钻孔桩成桩质量应符合下表标准序号项目189、允许偏差或规定值附注1砼抗压强度不低于设计强度无断层、严重夹层2孔的中心位置不大于5cm用经纬仪查纵、横方向3孔径不小于设计桩径30mm不大于设计桩径50mm4倾斜度5L/10005钢筋骨架底标高50mm6孔内沉淀土厚度不大于5cm7清孔后泥浆指标相对密度1.01.2，粘度不大于28S，含砂率不大于10%。在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取平均值。8地质情况与地质钻探资料基本符合9孔深（mm）（0，500）用测绳测量注：表中L为桩长。C）钻孔桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。D）桩芯砼水下灌筑必须连续进行，不得中断。水下砼灌筑过程中导管底端埋入砼面以下24m，最大不大190、于6m，最小不得小于1m，严禁把导管端提出砼面，避免造成断桩。E）钻孔桩钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：序号项目允许误差（mm）1主筋间距 102箍筋间距或螺旋筋的螺距 203加强筋间距 504笼直径 105笼长度 1006主筋净保护层 20 第二篇 钢筋混凝土工程施工技术方案第四节 基础底板施工方案4.1 基础底板的特点和应关注的重点1）基础底板厚度种类多，变化大。A区域-10.0m标高基础底板厚度分别为： 800mm、750mm、650mm；C区域-10.0m标高基础底板厚度为1500mm，-18.0m标高混凝土核芯筒底板厚度为2000mm；C区外框筒环梁厚度为4350mm；B区域-5.191、00m标高基础底板厚度为400mm。各区混凝土的方量约为：A区：2940 m3；B1区：3560m3；B2区：3080m3；C区：8700m3。2）混凝土强度等级多、抗渗等级高。主塔柱基础环梁( A 轴)及其所围范围结构(筏板)为C40，其他部位混凝土强度标号为C35；地下室抗渗等级为S8 ,底板外露顶板均须采用防水混凝土，其中掺加一定比例的防水添加剂。此外，防水添加剂应具有补偿砼收缩的功效，以减少砼的收缩裂缝，防水添加剂可与膨胀剂结合使用。受力筋迎水面保护层厚度为50mm。3）核芯筒基础底板电梯井深坑落深大：从1.7m到4.5m不等，相当于从标高-10.0m底板处还要加深4.5mm，相对标高192、达到-14.5m，该处底板厚度达到2m厚。4）由于新电视塔底板厚度400mm2000mm变化，从钢筋制作、绑扎、砼浇捣、砼控温和降温等要多方面考虑。5）对基础底板大体积混凝土施工我方有许多成功的经验。例如我方在上海环球金融中心工程施工中，底板厚度4m，底板混凝土标号C40，基坑最大落深达到7.40m，采用一次浇筑的方法，并取得了成功。考虑本工程的现场条件，我们采用分块浇注的方法浇注，可以方便有效地完成混凝土浇导。6）-10.0m和-5.0m标高底板，设计已设后浇带，原则上我方以此为据，进行施工总体流程和施工工艺方面的考虑，底板上施工缝的位置原则上与地下结构楼板上的后浇带在相同位置。4.2 底板193、施工段划分及施工流程安排4.2.1底板施工段划分本工程基坑面积大、基坑底皮土为坚硬的中风化岩，挖土不能一次性同步全部开挖到底，按照工程总体进度安排，将底板分A区、B区、C区3个区域施工。图2.2.4.1 底板施工段划分图1）分段的原则是以基坑开挖先后关系为界，影响工程总体进度的关键路线先施工，影响主塔钢结构施工的部位也作为一条重要路线先行施工，其余部位底板后施工。2）电视塔主体钢结构吊装施工是影响本工程总进度的关键路线，而施工吊装机械又直接影响钢结构施工的进度。C区域是电视塔主体位置所在，主要钢结构施工和混凝土结构施工是本工程的主要任务，考虑到这些特点，将C区底板安排尽早施工。根据施工工艺要求194、，吊装机械需要摆放于A区域内；其次要用A区原结构置换基坑临时支撑系统，故A区域的底板也应先行施工。图2.2.4.2 A区底板分块浇捣示意图4.2.2底板施工流程安排根据施工流程总体安排，首先进行核芯筒箱基底板的施工，然后进行A区底板施工，再进行C区底板施工，最后进行B区的底板施工原则。其施工流程详见以下工艺图：1) C区主塔核芯筒箱基大底板施工图2.2.4.3 C区核芯筒箱基大底板施工2) A区底板施工图2.2.4.4 A区底板施工3) 浇注C区钢外框筒底部环梁-14.105m标高以下柱脚锚筋段混凝土图2.2.4.5 柱脚锚筋段混凝土浇捣4) 待外框钢柱脚吊装完成后，进行C区底板混凝土浇注施工195、，为减少混凝土收缩影响，分成六块，采用跳仓法施工（包括外框筒环梁余下部分）。通过计算，采用跳仓法施工，有效的控制了收缩和徐变变形。 徐变变形 收缩变形图2.2.4.6 跳仓法施工5) B1区底板混凝土浇注施工图2.2.4.7 B1区施工6) B2区底板混凝土浇注施工图2.2.4.8 B2区施工4.3 各分区底板施工4.3.1核芯筒箱基深坑底板砼施工主塔底板落深区落深达8000mm不等，深坑底板厚度2000mm，主楼深坑底板施工部署是集中力量，尽快完成，为-10.0m标高大底板施工创造条件，服务于工程的总体进度安排。1) 深坑砼浇捣A）核芯筒深坑混凝土拟采用2台汽车泵浇捣，10小时左右浇完。 B196、）每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应布置24台振动机进行振捣，混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右。2) 砼保温、测温方案在核芯筒深坑内布置2根测温柱。3) 基础底板施工流程如下图2.2.4.9 基础底板施工流程图4.3.2其他区域大底板施工A区域-10.0m标高基础底板厚度分别为： 800mm、750mm、650mm，面积约8200m2；C区域-10.0m标高基础底板厚度分别为1500mm，面积约4200m2；B区域-5.00m标高基础底板厚度为400mm，面积约16800m2。1) 施工流程图2.2.4.10 大底板施工流程图4.3.3外框筒基础大型环梁施工在3800mm197、人工挖孔桩浇注完成后，进行上部截面为4.5m4.35m外框筒环梁的浇注。施工流程如下工艺图所示：1）桩身浇注至锚筋位置，凿除表面浮浆层（约300mm）图2.2.4.11 凿除表面浮浆层2）安装锚筋定位支架图2.2.4.12 安装锚筋定位支架3）安装锚栓预埋件图2.2.4.13 安装锚栓预埋件4）浇注柱脚锚筋砼至-14.105m标高图2.2.4.14 浇筑柱脚锚筋混凝土5) 安装柱脚定位板，板底二次注浆图2.2.4.15 安装柱脚定位板，底板二次注浆6）安装柱脚图2.2.4.16 安装柱脚7）绑筋、支模；分层浇注环梁砼2m至-12.000m标高图2.2.4.17 混凝土浇筑8）剩余环梁砼和底板混198、凝土一起浇注至-10.000m标高图2.2.4.18混凝土浇筑（-10.000m）4.4 底板钢筋工程1）底板施工阶段，钢筋采用工厂化加工和现场成型相结合方法加工。底板钢筋的垂直运输主要利用2台30T履带吊进行运输。2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划堆放整齐。钢筋堆场布置在施工区域附近。3）严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图进行分批列单成型加工。4）由于地下室外板墙采用“二墙合一”地下连续墙，底板钢筋要和预埋于地墙内的直螺纹接驳器相连接，故要将地墙内的接驳器悉数剥出，对于接驳器偏位或损坏而无法使用的，采用种植钢筋的形式将底板钢筋和地墙有效连接，种植钢筋必199、须得到设计和业主的认可，种植的深度、采用的技术参数等必须符合相关标准的要求，并按规定进行拉拔试验。5）外墙的水平施工缝设在底板(或层间板)面以上0.5m高处, 顶板(或层间板)底以下0.5m或梁底标高处, 此外不得再设其他施工缝。前后施工搭接部位的端部受力钢筋要预埋加工好机械连接接头(直螺纹)的螺纹。6）由于C区基础分为深坑及大底板二个施工层，故在深坑水平施工缝处设置12100的抗裂钢筋，两头满足搭接长度。7）底板钢筋层数一般为两层,为减少返工、确保钢筋绑扎质量，对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。8）核芯筒筒体及框架柱竖向主筋的正确性很重要。200、因此，首先在垫层面就要弹出椭圆筒体的墙身线，在铺设板底板面钢筋时要预留出筒体竖向主筋的位置(主筋边做板墙竖筋支架)，板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋束和竖筋支架上，然后以此为依据绑扎竖向主筋。9）为了确保底板上部钢筋能承受钢筋施工和作业荷载。在上层钢筋底部制作钢结构支架，以保证底板顶部钢筋位置正确和施工作业安全。钢筋支架横梁和立柱用角钢L505，支架的纵横间距为2000，支架之间的拉杆用1618钢筋，每隔8m左右设纵向剪刀撑。图2.2.4.19 钢筋支架典型剖面10）在基坑底部沿地墙四周设置排水盲沟，并设置集水井，同时在结构集水坑、电梯井等落深区内局部挖深，作为施工用集水坑，内201、设置潜水泵，以保证基础施工期间基坑内的干燥。11）为方便电梯井坑处集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定以及振捣混凝土的需要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设若干个人孔，在浇捣混凝土时封闭人孔，具体位置及修补方法与设计协商再定。12）为方便混凝土振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。4.5 底板模板工程4.5.1侧模由于本工程地下室外板墙为“二墙合一”地下连续墙，底板浇筑至地墙边，-10.0m标高的底板无需外侧模。-5.0m标高底板以木模与基坑侧壁支撑。4.5.2电梯井坑模1）电梯井坑模采用吊模形式，由于井坑很深，井道模必须有足够的刚度，并方便拆卸。2）电梯井坑模的吊模采用木模板，48钢管围檩，由于电202、梯井深坑先施工，故在深坑内布置地锚作为电梯井坑模的支撑点。图2.2.4.20电梯井模板图4.5.3后浇带施工缝模施工缝侧模采用双层钢板网。用短钢筋纵横向固定在底板钢筋上，作为双层钢板网的固定支撑。4.6 基础底板施工混凝土工程方案大底板混凝土在主塔柱基础环梁( A 轴)及其所围范围结构(筏板)的标号为C40，其中核芯筒区域为460m3，外框筒环梁区域为3900m3，C区其他区域为4600m3。A区为2940 m3， B区共约6600 m3，混凝土强度标号皆为C35。地下室抗渗等级为S8 ,底板外露顶板均须采用防水混凝土，其中掺加一定比例的防水添加剂。此外，防水添加剂应具有补偿砼收缩的功效，以减203、少砼的收缩裂缝，防水添加剂可与膨胀剂结合使用。4.6.1混凝土质量控制按正常的工程施工进展顺序，预计核芯筒基础混凝土浇注的时间为2006年在6月中旬，日平均温度较高，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25 内，并且采用较低的水灰比，减少混凝土自身收缩引起的当量温差，以此来控制混凝土裂缝的产生。我们对混凝土质量控制指标提出如下要求：1） 采用水化热低的矿渣水泥；2） 掺入适量的1级粉煤灰和矿渣，以减少水泥用量，外掺料与水泥水化物起二次水化反应，削减水泥水化热峰值；3） 混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；4） 204、掺高效外加剂。混凝土的初步配合比如下：水泥（kg）砂（kg）石（kg）水（kg）矿渣（kg）粉煤灰（kg）外加剂（kg）4207669361401206012184.6.2施工准备1） 混凝土的供应拟定采用商品混凝土，在xx市择优选择商品混凝土供应商，原则上选择一家规模大、质量信誉高供应商供应混凝土，选择混凝土的生产厂家时，则要求不同的供应商针对本工程的情况进行混凝土的试配，择优选择。2） 在工地现场设置实验室，负责对混凝土施工进行有关的试验，以保证混凝土的质量。3） 了解混凝土的运输路线，在同有关部门协调后，制定相应的措施，确保混凝土施工时，混凝土运输路线的畅通。4） 了解xx市夜间施工的有205、关规定，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。5） 熟悉图纸，编制基础混凝土施工组织设计，并要对施工队伍进行详细交底。6） 配合比由设计配比试配确定。7） 各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具、串筒等配套齐全。8） 劳动力安排要满足连续施工作业。9） 模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。10） 配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。11） 掌握天气预报信息，避开雨天浇筑混凝土，准备好防雨设施。4.6.3基础底板混凝土浇注详见4.7底板大体积砼施工。4.7 底板大体积砼施工本工206、程底板混凝土浇筑方量多，并且厚度变化多。由于大体积混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于大体积砼除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝开展是至关重要的。我们采用综合法进行混凝土裂缝的控制，遵循先放后抗的原则，在底板浇捣时从混凝土配合比设计、水化热的有限元的分析、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行全过程控制。组织供应大体积混凝土水化热有限元分析混凝土配合比初步设计斜面分层分块浇捣保温养护信息化工图2.2.4.21 大体积混凝土施工控制要素图4.7.1施工准备1）技207、术准备A）本工程底板浇捣前，我方采用MIDASCIVIL软件分别对基础深坑和大底板进行混凝土水化热有限元计算，确定方案可行性。图2.2.4.22 底板大体积混凝土有限元分析模型图2.2.4.23 应力和容许张拉应力比较图1图2.2.4.24 应力和容许张拉应力比较图2B）在策划底板砼浇筑方案时，充分重视信息化施工的要求，重视现场监测，在混凝土内部设置温度测点，严格控制外温差，保证温差不超过250C。2）组织准备A）现场成立生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应的各项组织事宜。B）对xx地区的拌站情况进行仔细的考察，选择符合要求的1家大型的拌站负责提供混凝土；要求搅拌站提供同一配合比，相208、同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉的混凝土，控制好混凝土供应的数量和时间，以保证现场混凝土的供应。C）协调好交警部门的关系，配合交警处理好交通组织有关事宜。混凝土运输车辆停放、流向、收料、进出等均不能影响旁边正常交通秩序。4.7.2对混凝土配合比设计的控制1）加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2）采用42.5矿渣硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥、粗骨料选用粒径为525mm连续级配。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。3）在保209、证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4）掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的 前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5）凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6）在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7）材料选配：l 水泥：大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，如42.5#矿渣硅酸盐水泥。l 细骨料：中粗砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降210、低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。l 粗骨料：选用540mm石子，减少混凝土收缩，含泥量1%，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料15%（重量比）。l 外掺料：在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。l 混凝土配合比：采用集料泵送混凝土砂率在42%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。l 在具体施工时，建议在满足设计要求的前提211、下对某些材料作适当的调整，以更好完成本工程的基础施工。4.7.3大体积砼浇捣技术措施1) 底板大体积混凝土，在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。2) 及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。3) 混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。4) 为了尽量降低砼的最高温升，在泵车水平输送管的整个长度范围内覆盖草袋，以减少砼泵送过程中吸收太阳的辐射热。5) 加强测温和温度监测与管理212、，实行电脑信息化控制，确保混凝土内外温差控制在25以内。6) 混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。7) 混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。8) 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。9) 每台泵车供应的混凝土213、浇筑范围内应布置46台振动机进行振捣，每台泵车浇捣速度平均每小时不少于30m3，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。10) 混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。11) 混凝土浇捣前及浇捣时，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。4.7.4测温控温方案对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚214、度来考虑测温点的布置。1) 自混凝土入模至浇捣完毕的前3天期间内每1小时测温1次；第4-6天，每2小时测温1次；以后每4小时测温1次。一般10-14天后可停止测温，或温度梯度200C时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。2) 当混凝土中心温度差超过220C时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25度时，现场施工方必须采取有效技术措施。当温度梯度小于200C通知施工现场可消除混凝土表面保温材料。3) 采用国内先进的智能温度巡检系统XX-16型多点测温仪，WZC-0l0铜热电阻作为测温探头测温，配以导线。铜热电阻与导线必须焊接可靠，然后用环氧树脂封闭，并进行老化处理，215、确保不渗水。1）测温目的大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。2）测温设备采用XX-16型电桥测温仪，配以导线。用WZC-010216、铜热电阻与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。3）测温前准备工作a. 在基坑外距测温区较近处搭设3.5m3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。b. 测温控制室内配置电箱220V一个。c. 测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。d. 浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。e. 浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。f. 对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。4）测温阶段的要求a. 自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔一小时测温一次第四到六天，每隔二小时测温一次，以后每隔217、四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度200C时，可停止测温。b. 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。c. 当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。d. 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。e. 非测温人员不得随意进入测温控制室。5）温控措施a. 保温覆盖物：特选保温覆盖物如下： 普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。 草包：草包二层。注：一层就是一只草包的厚度。b. 覆盖时间： 塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。 铺完塑料簿后铺设草包218、：需覆盖一层，另一层备用。c. 覆盖及掀草包方式：覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只草包之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应盖草包一层。草包量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。（6）测温技术资料a. 测温结束后应及时整理原始记录。b. 出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。4.7.5大体积砼保温养护为了保证砼浇捣，控制砼入模温度是控制砼温降的重要手段。外蓄是指对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定219、。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。详见下图。图2.2.4.25 混凝土底板养护示意图4.8 地下结构混凝土防渗漏技术综述地下结构混凝土的裂缝是造成渗漏的主要原因。混凝土的裂缝，究其原因，主要有几个方面形成的：大体积混凝土内部水化热而形成裂缝；混凝土硬化过程中水份蒸发引起混凝土自身收缩而形成的裂缝；结构物沉降不均匀而造成的裂缝以及外界温差过大造成混凝土内外伸缩不同而形成的裂缝。4.8.1大体积混凝土温度裂缝控制大体积混凝土在浇筑后由于其内部水化热作用，使混凝土的内部的温度明显升高，而混凝土表面向大气散发热量而温度比内部降低，因此混凝土内部与外表面之间出现应力梯度，内部混凝土受到周边混凝220、土的约束而受压，而表面则出现拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土即被拉裂。为了尽量减少大体积混凝土的裂缝，我们从方案设计阶段就开始采取措施预防。首先，我们尽量将构件合理分块，以减少其内部水化热的积聚。其次是在混凝土的拌合时选用改善骨料的级配，尽量采用低热水泥，降低其水化作用时散发的热量，同时掺和部分混合料，以减少水泥的用量。当通过理论计算和经验估算混凝土内外的温差大于25度时，可以采用外表畜热养护的方法减少温差。4.8.2干缩裂缝混凝土的干缩裂缝一般出现在混凝土养护完后的初期或混凝土浇筑完毕的第一周后。混凝土中的水分蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要由于混凝土中221、部和表面水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，这种裂缝细而浅，但它对结构的强度和耐久性有影响。大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中大部分沿其短边分布。混凝土干缩主要与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量以及外加剂的用量等有关。 为了减少混凝土的干缩裂缝，我们采取以下的措施：1）在选材方面，我们尽量采用收缩性小的低中热水泥，这样可以减少混凝土的干缩量而减少混凝土的裂缝。2）在施工时注意控制好混凝土的水灰比，在我们南方地区一般还掺部分减水剂。严格控制混凝土施工中的配合比，混凝土拌合用水量决不能大于配合比设计所给定的用水量。3）加强222、对混凝土的养护，特别在混凝土新浇筑阶段，表层水份的散发造成表层结构疏松，容易造成深层混凝土的水份散发，造成更大的干缩裂缝。我们南方天气炎热，通常可以采用覆盖麻袋或喷洒养生膜和洒水来进行养护，并要求养护到7天。4.8.3沉陷裂缝沉陷裂缝主要是由于结构的地基土质不均匀、松软或回填土不实以及受周边环境影响而造成结构不均匀下沉产生的混凝土裂缝，或者因模板刚度不够，模板支撑间距过大或支撑底部松动形成，此类裂缝成因简单，形式多变，一般是沿与建筑物垂直的方向或与地面呈3045角方向发展。但是此裂缝的危害性大，对结构的安全影响严重，且在施工中极易因重视程度不够而产生。主要预防措施有：1）对松软土、填土地基，上223、部结构施工前应进行必要的夯实和加固。2）保证模板和支撑有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。3）防止混凝土在浇筑过程中地基被水浸泡。4）模板的拆除时间不宜过早。4.8.4掺加外加剂的作用 为保证混凝土工程质量，防止混凝土的开裂，提高混凝土的耐久年限，采用外加剂来改善混凝土的性能也是十分必要的。例如使用减水防裂剂，其主要作用为：1）混凝土中存在大量毛细孔道，水份蒸发后毛细管中会产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25。3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺224、加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。6）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。7）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。8）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。9）掺外加剂混凝土和易性好，表面易抹平，形成微膜，减225、少水分蒸发，减少干燥收缩。 混凝土常见的温度裂缝，其主要原因是混凝土内部温度梯度造成。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温度、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。4.9 底板后浇带处理1）底板内设置5条垂直后浇带。A区和B区设置4条直线后浇带，在环梁附近设计1条椭圆后浇带。2226、）后浇带的混凝土在同部位混凝土浇捣60天以后可以进行浇捣灌实，浇筑前必须清理一次垃圾，清除浮浆，松散部分混凝土要凿去扫清，并保持湿润。混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，砼强度等级比两侧混凝土构件砼强度等级高一级。对于基础底板处的后浇带处理，拟在该处底板落深处加铺防水卷材一层，并在底板底部加设一条硬质泡沫塑料，并放置遇水膨胀橡胶止水带。在后浇带侧边设专用网片作模板，在底板中部侧边上设置钢板止水片。后浇带处底板、墙板和楼板内的原有钢筋必须贯通。3）在施工的过程中，为了安全、防水和施工通道顺畅，对后浇带位置用九夹板进行遮盖，并在板的两端用L303小角钢进行固定，然后再在其上浇一层5厘m厚的砂浆。图2.2.227、4.26 后浇带节点处理示意图第五节 基坑支撑梁切割施工方案5.1 现场情况根据+0.00标高以下施工工艺流程，地下一二层楼面施工完毕后需要割除对应标高处的基坑混凝土支撑。与此同时兼顾减小施工对周围环境的影响及业主的要求，基坑混凝土支撑拆除我们将采用切割的方式进行施工。本着合理、安全、经济、实用、可行的原则，运用国际先进的切割方法，即钢筋混凝土钻石钢线绳切割机、钢筋混凝土钻孔机对基础支撑梁进行切割拆除。图2.3.5.1 现场支撑情况5.2 施工工艺选择xx新电视塔基坑支撑采用切割拆除施工工艺，其与传统工艺相比较具备较多优点：1）能够保证安全作业和文明施工，不会因为混凝土块坠落伤人、安全防护的范228、围也将大大减小。易于管理，施工区内不会产生不符合文明工地要求的事项。2）钢筋混凝土成块切割，减少大量的高空作业的工程量，给拆除工程的安全施工提供了可靠的保证。3）施工速度非常快，可达传统工艺的数倍以上。4）建筑垃圾成大块状，即容易运输，又易堆放处理。5）噪音污染小，无灰尘污染。6）科学的切割工艺，可以有效地保护原有结构不被破坏。5.3 采用设备1）钢筋砼钻石钢线切割机具有体积轻巧，拆装就位快，切割能力强，不受体积限制，效率高，采用水冷却降温，无施工粉尘，切口平直等特点。通过对滑轮组的调节组合，可任意调节钻石线的长度和切割方向。适用于切割不规则钢筋砼块体以及大直径、大体积砼结构，对于受空间限制无229、法使用碟式切割机的部位，该机都能胜任。设备转速：3000转/分，电压：380V，功率：2537匹。本工程中的支撑梁及大体积混凝土部位便是由钻石钢线绳切割机进行切割。2）液压式岩石和混凝土分裂机常规的机械方法通过外力作用来破坏材料的结构，但是岩石和混凝土的抗压强度很高，能够承受来自外部的巨大压力。相比之下，它的抗拉强度却很低，岩石和混凝土分裂机就是在这个原理的基础上研制而成的，它的工作原理是可靠而有效的楔块原理。首先要钻一个特定直径和深度的孔，将分裂机的楔块组部分插入钻孔中，中间楔块在液压力的推动下向前移动并将两个反间楔块撑开，最大413t的分裂力将岩石和混凝土的结构从内部进行破坏，几秒钟内就会230、产生裂缝，钢筋混凝土中较细的钢筋被拉断。本项目的腰梁使用此设备施工。 图2.3.5.2 切割设备5.4 施工工艺5.4.1施工准备工作1）测量放线按照设计图纸将需要切割的梁切割线部分用明确地标记标示出来。标出工艺孔、吊装孔的位置。2）供电措施施工用电为220V、380V，钻孔机用电220V，每台3.8KW，液压机（钢线绳等切割主机）380V，每台29KW。3）供水措施用机械切割钢筋砼均须水冷却。一台液压切割机所须水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。4）排水措施排水系统的布设，应根据现场的具体情况布置好污水处理，不得随意排放冷却污水。因为机械切割，切割后有大量废水，故在切割范围231、下层，沿设挡水圈，并安排专人负责引水至排水口，排至最底处之后再将水排出，禁止泥浆流入下水道，每天上班前应由专人负责清理泥浆池内泥浆，确保沉淀后清水流出。根据现场情况，保持场地清洁卫生，在地下室设多个集水坑，用污水泵将污水排入水槽，由水槽统一流向集水井，在集水井处设沉淀池，通过沉淀后再排入下水道。5）混凝土外运机械切割后砼段应及时安排运出，不得在现场位置大量堆放，以免影响其他结构安全。机械切割支撑梁时，因工期紧，故梁分段数较多，吊装及运输工作量巨大，吊车及平板车运输路线选择，首先利用场内吊车，将切割后砼块，吊至现场临时堆放，接着由专门的吊机吊入平板车，运出场外，切割砼段控制在20t以内，且梁部位232、需控制长宽高，以方便能装运到车内。吊装切割后梁时，先将次梁吊除，再切割主梁、吊运梁，因吊运速度慢，故需在吊运过程中注意安全，不得集中堆放，以免损伤底板结构，再由底层装车外运出工地。5.4.2支架施工方法在切割施工前，要在需切割梁下部用钢支撑固定梁，以防在切割后混凝土梁坠落，损伤其他结构。支撑数量按梁大小来考虑。5.4.3砼机械切割施工方案由于本工程特殊性，根据工程特点和业主要求，本着安全、节约的原则，拟采用下列方法拆除：根据现场的情况需分二次施工，每次施工时间为5 天，需要连续不间断施工，每道支撑拆除为一施工段，分二次进场施工，机械设备同样分二次进场施工。砼切割施工流程为：第二道支撑第一道支撑233、。拟分上下2个区域4个班组同时施工，在下面施工时，由于有些梁距基坑较远，吊车不能一次就位，需在大底板布置2台卷扬机和数台平板滑车，作为临时吊装和二次驳运用，利用现有配备的2台300T汽车吊，吊运周边和下面切割后混凝土块，将混凝土块吊至运输车辆运到外面租借堆场，再用机械进行破碎。每区的工作顺序，先将腰梁与支撑连接处割开，再拆除腰梁，先次撑后主撑，先斜撑后直撑，切割顺序为先次梁CL3、CL4再CL2，最后切割CL1梁，切割后单块吊重按20T，长度以小于10m为宜，切割均按金刚链式切割，切割后用300T吊机在现场吊运出去，再安排车辆外运场外。腰梁分小于10米一段施工，在腰梁与连续墙之间钻孔，间距小于234、500mm，便于混凝土分裂机，将混凝土腰梁与连续墙分离。支撑拆除时按支撑梁自然分段，单块控制重量小于20t，长度小于10m，以方便外运，对于距离较远，可安排2台50t汽车吊机在基坑上部周边进行吊装。切割后混凝土段应及时外运，做到当天的切割梁段当天运完，保证场容场貌整洁，在现场切割时会有一定量的泥浆产生，在切割同时就安排专人进行清理回收，通过用污水泵抽到指定位置，再用车辆运出工地。在现场切割时，安排人员机具有噪声大的尽量安排在白天进行施工，晚间施工时宜使用进口线切割机，控制噪声，以免影响周边市民休息，夜间施工安排专人协调相关事宜，发现问题及时进行处理。第一道支撑拆除同第二道支撑做法切割时应有专人235、负责协调工作，同时划分工作区域，无关人员不得入内，确保施工安全。 图2.2.5.3第一道基坑支撑切割平面布置图图2.2.5.4第二道基坑支撑切割平面布置图表2.2.5.1 施工进度计划表序号工序日期246810121施工准备2梁切割3腰梁切割4砼垃圾外运注：1、实际施工总工期为10天，分二次施工。 2、在进场时，先将支撑梁下部支撑搭设完成5.5 机械设备及劳动力配备5.5.1机械设备表序号设备名称单位数量功率备注1金刚链式切割机台1030KW/台2钢筋混凝土钻孔机台303.8KW/台3水泵、潜水泵台54手拉葫芦只305其他辅助电动工具若干5.5.2劳动力配备由于施工工期紧，机械拆除施工拟安排机236、械切割班二个独立班组进场施工,施工人员约50人。第六节 永久结构换撑安全性分析6.1 地下结构施工概况在A区地下结构施工过程中，由于钢结构需要300t的履带吊吊装，而履带吊一定要进入到A区和C区交界处才能达到要求的吊装半径，因此需要将A区的地下结构先行施工，方可进行C区非核芯筒部分结构施工。这样的工序要求A区的永久结构置换现有的两道环形支撑，为了确保施工过程的安全性，本节对基坑和结构在置换施工过程中的安全性进行了分析。6.2 基坑施工过程分析6.2.1 基本情况这里列出最不利剖面1-1剖面的结果。基坑开挖深度为9.82m，采用厚度为800mm的地下连续墙围护结构，墙长度为15.42m，墙顶标高237、为7.22m。计算时考虑地面超载50kPa。 共设2道支撑，见下表。中心标高（m）刚度（MN/m2）预加轴力（kN/m）5.22420.22426.2.2 地质条件场地地质条件和计算参数见下表。地下水位标高为5.72m。土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()C(kPa)填土4.622.6209.530.4淤泥0.224.417.43.28.6细砂-4.184.41833.50强风化泥岩-4.980.82325350中风化泥岩-7.782.82427450微风化泥岩-8.981.224.528700强风化泥岩-9.480.52325350中风化泥岩-12.282.82427450微238、风化泥岩-13.681.424.5287006.2.3工况工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m2)支撑编号1开挖2.42加撑24213开挖7.44加撑74225开挖9.826换撑8.6210007拆撑28换撑3.622009拆撑1工况简图如下： 6.2.4 计算 抗管涌验算: 按砂土，安全系数K=1.643 按粘土，安全系数K=2.863 6.3 有限元分析及结论6.3.1 计算模型概况根据结构图纸，建立A区有限元计算模型，模型中主要采用梁单元和板单元类型，计算荷载采用上述计算值。本次计算分析工程主要由大型通用有限元计算软件MIDAS/GEN完成，详细模型如下图：计算整体计算有限元模型239、计算整体计算有限元模型（剖面）6.3.2计算结果及建议根据上述条件，计算结果如下： 轴力等值线图（单位：KN） 弯矩等值线图（单位：KN.M） 根据上述计算结果可知：用A区永久地下室混凝土结构替代基坑维护支撑系统，整体满足设计要求，即保证基坑的安全同时又不会对主体结构产生破坏；替换施工时，必须逐层有步骤替换，编制合理的施工工艺；根据实际情况，做好基坑变形和构件应力观测工作；替换基坑支撑系统后，尽量避免基坑周围超载，以免出现土压力增大情况，保证结构的安全。第三章 钢筋混凝土核芯筒专项施工方案第一节 核芯筒的特点和难点1.1 核芯筒的特点核芯筒为钢筋混凝土结构。核芯筒总高度为436.75米，平面形240、状为椭圆形，长短轴分别为18m15m。外部为椭圆形墙体，墙体内径尺寸为17m14m，其墙体厚度随高度发生变化。其变化的数值见下表2.3.1.1。表2.3.1.1 剪力墙厚度一览表剪力墙代 号核芯筒标高(m)-18.00-10.00-10.007.207.2027.6027.6084.8084.80110.80110.80162.80162.80220.00220.00272.00272.00334.00334.00以上墙厚(mm)Q1A500500500500500Q1400400400400400400400400400Q2300300300300300300300300Q325025025241、0250250250250250Q4350Q5200200Q6(外墙)12001000900800700600500500500400把筒体划分为6个大小不等电梯井筒。一个消防疏散楼梯及若干个机电竖向管井。其平面布置示意见图2.3.1.1。图2.3.1.1 核芯筒结构平面图核芯筒分层基本高度为5.2米，也有部份层高为10.4米以及若干层连续的空间。核芯筒混凝土楼板厚度为150mm。在核芯筒中以W-43轴为对称布置有14根钢骨柱。钢骨柱截面随高度变化。1.2 核芯筒结构施工的难点核芯筒的施工难点有以下几点：1）核芯筒结构平面尺寸相对于总高度来说是较小的,长细比为24.3。所以对核芯筒施工垂直度精242、度的控制受环境气候影响,难度相当高。故施工中的测量控制技术，提升工艺的纠偏技术是一个重要的施工关键。2）核芯筒平面面积小，不规则洞口面积比例大。若按常规支模方法，无法开展正常施工，故需针对核芯筒特点设计特殊提升工艺设施。（即整体提升操作平台施工工艺技术）3）核芯筒筒体高度达436.75米，采用一泵到顶的方案难度很大,而采用接泵也有不少负面影响。高标号的泵送砼技术是难点，必须认真研究对待的。4）核芯筒椭圆形外墙随高度方向截面厚度发生变化，在14根钢柱处分别伸出了1000500mm不等钢梁牛腿，对外模的配置和施工带来麻烦。5）核芯筒内部分隔不规则，若干机电竖井平面尺寸太小且不规则，对内墙模的配置带243、来困难，水平楼层结构以跳层和间隔多层设置，对平面楼板结构的支撑施工带来困难。6）核芯筒体是新电视塔钢结构施工的先导和依托，故核芯筒的施工要同步考虑钢结构吊装施工及后期机电设备的安装。第二节 核芯筒施工技术综述和工艺流程根据电视塔核芯筒结构混凝土的特点和难点，同时综合考虑外围钢结构的施工；总体工期要求及机电设备的安装等因素。确定核芯筒全高划分为三个施工阶段，分别采用三种施工工法完成核芯筒全高的施工。2.1 核芯筒施工阶段的划分和总工艺流程2.1.1三个施工阶段1）18.00m10.00m，核芯筒箱形基础。2）10.00m7.20m，非标段核芯筒结构。3）7.20m436.75m，标准段核芯筒结构244、。2.1.2核芯筒施工总工艺流程图2.3.2.1 核芯筒施工总工艺流程图其各阶段工序流程示意见下列附图：工况一 基坑开挖施工工况二 基坑底板施工工况三 箱基础施工 工况四 核芯筒非标段施工 工况五 整体提升平台组装 工况六 核芯筒标准段施工 工况七 核芯筒结构到顶图2.3.2.2 核芯筒各阶段施工工序流程示意图2.2 各阶段施工技术简述2.2.1箱形基础施工1)核芯筒箱形基础以中风化岩层作为持力层，底标高为18.00m。基础底板厚度为2.00m，采用C40混凝土；箱基侧壁厚度为1200mm高度16.0010.00m。从16.00m开始椭圆形箱壁中埋置14根钢骨柱。混凝土标号为C70。2)箱基深245、坑采用分层护壁，静爆和人工挖孔相结合的方法开挖。预留集水井明排水的方法进行施工。（注：根据分项工程作业界面的划分，围护施工单位挖至11.00m，以下部分由我方开挖。）3)计划开工时间与大直径挖孔桩同步（约2006年5月中旬开始）深坑开挖完成即开始箱基大底板的施工。4)主塔底板落深区落深达8米，深坑底板厚度2米，主楼深坑底板施工部署是集中力量，尽快完成，为-10.0m标高大底板施工创造条件，服务于工程的总体进度安排。A)深坑砼浇捣n 核芯筒深坑混凝土拟采用2台固定泵浇捣，10小时左右浇完。 n 每台泵车供应的混凝土浇注范围内应布置24台振动机进行振捣，混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为246、50cm左右。n 先进行2m厚混凝土底板施工，然后再进行墙板的施工，因此在此施工缝处设置一条钢板止水带。B)砼保温、测温方案在核芯筒深坑内布置2根测温柱。采取表面塑料薄膜等措施，控制基础底板内外温差不大于25。C)基础底板施工流程如图2.3.2.3所示：图2.3.2.3 基础底板施工流程图图2.3.2.4 核芯筒箱基大底板浇注泵布图5)基础底板养护待其强度达到75后，开始箱基侧壁施工。侧壁中的14根钢骨柱最大吨位约3.6吨，最远距A区基坑边缘为64m。为满足核芯筒箱基的先行施工，故在基坑内先行投放一台80t的履带吊配合核芯筒箱基的施工。6)箱基的模板工程采用18mm厚九夹板和木方组拼。7)钢筋247、工程和混凝土施工按常规传统方法施工。8)考虑到10.00m以上的核芯筒结构要先于C区10.00m大底板施工，故在椭圆锥形基础周边要留一条施工缝，在11.50m标高处素垫砼上方设置一道防渗构造措施，具体方法见图2.3.2.5。图2.3.2.5 施工缝及防渗构造详图2.2.2 10.007.20m核芯筒施工1)在这一高度段核芯筒外墙厚度为1000，标号C70。其施工划分三个流水段。2)钢骨柱吊装与竖直运输采用80t履带吊，模板工程采用九夹板木方组拼施工。钢筋工程按常规方法施工，与外围水平结构联接采用预留筋的方法解决。核芯筒外围搭设采用483.5钢管扣件或脚手架施工。3)混凝土采用泵车固定输送浇注。248、（见图2.3.2.4）4)核芯筒内部的水平结构层与墙体同步浇注施工。2.2.3 7.20m至17.20m核芯筒施工7.20m以上核芯筒外墙截面已完成了第二次墙厚收缩，此时外墙体厚度为900mm。1)竖向结构模板采用与提升平台配套的专项钢大模施工。2)用于支承提升平台的内核钢框架与周边劲性格构柱在7.20标高开始安装。3)钢骨柱吊装与竖直运输采用80t履带吊。钢筋工程按常规方法施工，与外围水平结构联接采用预留筋的方法解决。4)核芯筒外围搭设采用483.5钢管扣件或脚手架施工。5)混凝土采用泵车固定输送浇注。（见图2.3.2.4）6)核芯筒内部的水平结构层与墙体同步浇注施工。2.2.4整体提升平台249、的组装1)搭设脚手架施工完7.2012.40m标高核芯筒墙体后，接高内核钢框架和格构柱至19.20m标高。此时开始整体提升操作平台的安装。2)提升平台底面标高安装于17.70m标高位置。在平台安装前内挂脚手先吊入核芯筒腔中。3)平台的组装原则上借助80t履带吊来完成。4)提升平台组装完成，在挂脚手上进行12.4017.20m标高段的模板提升和浇混凝土施工。17.20m标高以后则进入正常的提升平台循环施工。5)整体提升平台的组装工序流程见图2.3.2.6图2.3.2.6 整体提升平台组装流程示意图2.2.5提升平台外挂脚手越过伸长牛腿的处理1)对大量的外伸出外墙面400mm的牛腿，提升平台在外挂250、脚手梁布置时，已作了避让。2)但在26.85m32.05m标高位置，14根钢骨柱上有外伸1m的桁架梁牛腿。则采取增加过渡环梁支挂脚手的方法解决。拆除受外伸牛腿阻挡的环梁，利用过渡环梁传力，留出空间保证提升平台正常爬升。2.3 竖向结构标准流水施工段的划分和工艺流程2.3.1标准流水段的划分核芯筒从17.20m以上进入标准流水段施工。核芯筒施工流水段分段，为5.2米一层。与核芯筒电梯井前室结构平台标高相一致。采用整体提升平台工艺施工的流水段为82节段。2.3.2竖向结构标准流水段的工艺流程：图2.3.2.7 标准段施工流程标准流水段施工流程见图2.3.2.8图2.3.2.8 标准流水段施工流程示251、意图2.3.3水平楼板结构的工艺流程：图2.3.2.9 水平楼板结构工艺流程示意图2.4 标准流水段流程工期由竖向结构标准段工艺流程可知，一个标准节段竖向结构的工期为5天。核芯筒的水平结构滞后竖向结构3层施工，施工工期同步以5天安排。所以核芯筒结构施工5.2m高施工节段的单位工期为5天。因核芯筒施工要与其它工种配合，其总工期详见本工程总进度计划。第三节 整体提升操作平台设施3.1 概述xx新电视塔核芯筒，为椭圆形平截面，长短轴尺寸仅为18m15m，相对于436.75m高结构，其截面尺寸太小，且在核芯筒平面内有六组电梯井孔筒及其它设备留孔。故无法按高层建筑的传统方法进行该超高构筑物的施工，必须要252、有一个特殊操作平台设施来满足该工程施工的各项功能要求。根据上海东方明珠电视塔、上海金茂大厦核芯筒和上海环球金融大厦核芯筒整体施工平台的成熟经验，结合xx新电视塔核芯筒结构的特点，确定以整体提升操作平台为基本设施，辅助其它工艺设施开展核芯筒混凝土结构的施工。3.2 整体提升操作平台系统的构成整体提升操作平台系统由结构平台、支承格构立柱、和提升动力系统三大部分组成。3.2.1结构平台结构平台外部尺寸长短分别为21.0m和18.4m。由不同规格的型钢焊接和栓接而成。在结构梁之间根据内外脚手架的布置位置，布置支承次梁。采用槽钢轧绞钢板，形成甲板平面结构平台。详见图2.2.3.1。图2.3.3.1 操作253、平台结构平面图3.2.2支承格构立柱用于平台支承的格构立柱由内核框架立柱和外围立柱两部分组成。1)内核框架立柱内核格构柱位置见图2.3.3.1，格构柱截面外包尺寸为600500。用4根L10012角钢加钢板焊接而成。在格构柱之间用水平和斜向缀条连接，形成竖向空间桁架。在6个格构柱内核平面内布置米字形支撑，它们能上移重复周转应用。内核框架的功能：除支撑钢平台外，还帮助平台抗水平位移；还用于安装外围钢骨柱时的稳定支撑。2)内核格构柱的上翻A)首先在内核脚手架下方悬挂临时脚手；B)拆除内核格构柱相互之间的连接缀杆；C)在格构柱吊环上系好吊索，拆除固定螺栓，并拧出在墙面内的H型锥形螺母；D)然后用起重254、机械起吊上翻至指定高度；E)定位对接、校正、相互之间连接缀杆形成内核框架。其工艺流程见图2.3.3.2。图2.3.3.2 内核格构柱上移安装流程示意图2)外围支承格构柱用于升板机提升的外围格构柱采用300500的断面，用4根L10012角钢和加焊缀板组成。其平面布置见图2.3.3.1。3.2.3平台提升动力系统操作平台的提升动力系统，拟采用成熟经验的升板机提升动力，我们有现成的同步平衡提升计算机控制系统。提升动力见图2.3.3.3。图2.3.3.3 提升机械图在第十三章建议方案中拟采用穿心千斤顶作提升动力，整个系统配置一套电脑自动平衡提升控制装置，能同步群升，也能点动提升。第四节 核芯筒模板工255、程施工方案4.1 核芯筒模板工程分类核芯筒的模板按竖向结构和水平结构进行分类。为表示方便，把竖向结构模板称为A区模板，水平结构模板称为B区，W-4轴剪力墙和现浇楼梯模板区域称为C区。A区域为的模板采用爬升工艺施工；B区的模板采用新型木梁胶合板模板为底模，结合定型支架翻转施工；C区模板采用胶合板，木楞散模组拼其紧跟着竖向结构现浇施工，以方便提升平台的人员垂直交通爬梯的布置。4.2 爬升模板施工方案核芯筒的竖向结构内外墙模板采用爬模工艺施工。爬模工艺的构造由模板体系、支承操作架体和提升动力三个部分组成。模板爬升动力采用3吨的手拉葫芦，它挂装于可移动的支承横梁上，横梁置于提升平台梁上。4.2.1 内256、外爬升模板体系1）爬升模板均采用钢大模构造设计，为保证核芯筒混凝土的外观质量，模板面采用6mm钢板8肋，回檩则根据具体对拉螺栓间距计算确定。2）外墙模板总高度为5.35m。与已浇混凝土搭接150mm。构造上设置止浆止渗措施。3）模板的固定采用对拉螺栓。外墙体和无法对拉区域采用H型预埋节安螺栓，H螺母和外接杆重复周转应用。4）电梯井筒由片模和角模组成。在不规则的洞口采用专用的异形钢角模与片模组合施工。图2.3.4.1 核芯筒模板总平面布置图4.2.2 外墙模板的变截面处理措施墙体厚度由1200mm400mm，故外墙板的椭圆周长是变化的。为解决这个难题采用以下的设计方案。方案中采用中间截面的弧度为257、外模设计基准，在平面划块上将外模划为WMA14和WMB14，WMC17十五个规格，其中WMA14为定型大模，WMC17为外挑钢梁下定型模板，WMB14为变宽度的系列模板。每个一种墙体厚度对应相应的WMB14的系列模板，详见方案外墙模板构造图。4.2.3内、外模施工脚手外模施工脚手要满足外模板爬升的施工要求。方案拟定挂脚手高度12.6米，脚手步高2.0米，全为6层。脚手宽度为100mm，内侧离墙为300mm。考虑墙体向内收缩的特点，操作层横杆内设计有伸缩杆。在脚手底层和中间层设有全封闭的翻板。其余操作层用钢板网片组成。脚手的外围边用3mm网片封闭，以防高空物件坠落。其构造示意见图2.3.4.1。258、 图2.3.4.1 内、外模施工脚手实物图4.2.4内核框架施工脚手内核框架内的脚手架不随整体提升平台同步上升。它采用自动搁置吊梁悬挂支承，吊梁支承于内核框架的水平缀杆上。在内核框架顶部设置提升吊点，利用手拉葫芦逐层提升。其平面布置和支承原理见图2.3.4.2。 图2.3.4.2 施工脚手架平面布置和支承原理图4.3 水平结构及楼梯结构的模板工艺本工程水平结构与楼梯拟采用定型速接塔架和定型散拼木模翻转工艺。1)楼梯的底模的肋采用工程木（新西兰进口），面板采用维莎板18mm厚（芬兰进口），以确保工程质量和周转次数。支架采用定型专用调节塔架。见图2.3.4.3图2.3.4.3 楼梯模板示意图2)平259、台模板的支架拟采用速接架支撑体系。为满足核芯筒每天1m米施工速度，考虑混凝土拆模强度在75以上，养护时间在20天左右，拟配置3套支架翻转应用。对于跳空多层楼板支承和层高大于5.2米的楼层，则要在墙体预留埋件安装临时支承桁架进行支承。见图2.3.4.4图2.3.4.4 平台模板支撑体系图3)部分不规则洞口，采用普通国产胶合板和木方拼装。4)水平结构支撑和模板拆除后的上翻运输，采用在电梯井筒中布置吊笼提升。吊笼悬挂在整体提升平台的脚手下方。第五节 核芯筒钢筋工程施工方案5.1 钢筋材料的采购和准备在施工时技术部门应提前三个月六个月给出用料规格和数量。（具体时间按采购周期确定）物资部门应选择有稳定供260、货能力的供应商供货，钢材必须要有合格质量保证书，同规格材料的批量采购应选择同一钢厂的货源。钢筋的使用应建立见证、取样、检验制度。钢筋应用前必须按规定进行物理和化学检测试验。抽检合格后方能应用。钢筋堆放和规格分类应用醒目标识，并有防雨措施。5.2 钢筋的成型加工钢筋的分段长度确定为一个施工流程高度，（即5.2m米高另加连接和锚固长度）。钢筋的加工宜工厂加工。对于闪光焊接长的钢筋应按规范要求做物理试验。对于锈蚀钢筋必须进行除锈处理。各类成型钢筋半成品应根据加工单分类堆放并有明显标识。在施工现场设立辅助钢筋加工场，进行一些少量特殊钢筋的加工。5.3 钢筋的垂直运输钢筋的垂直运输利用M900D塔机完成261、。施工提升平台的一次钢筋堆放量应控制在20吨以下，堆放高度小于300mm。平台应控制每平方米堆载在10KN以下。5.4 钢筋的垂直连接钢筋的垂直连接根据不同直径规格采取不同的连接方式。16mm以下规格钢筋采用45d搭接方式连接；1820钢筋采用电渣压力焊或墩粗螺纹套筒连接；22以上采用等强螺纹钢套筒连接；满足等强和抗震的要求。竖向钢筋的接头布置错位布置，同一截面上的接头数量不大于25。5.5 钢筋的保护层控制和埋件固定1）钢筋保护层平面钢筋为专用塑料钢筋保护层支座。竖向钢筋为塑料夹座和模板内侧周边放置保护层厚度直径的抽拔管边浇边抽出的工艺，确保保护层厚度。2）核芯筒体上由于外联钢结构以及施工中262、的辅助埋件故钢埋件的数量较多，有些埋件自重大，定位要求高。对于重要埋件拟在墙体中布置专用劲性骨架的方法于以保证。对于一般埋件可于钢筋焊接固定。对于小型埋件可以利用模板打孔限位固定。3）对于钢骨柱与外伸牛腿相碰的钢筋处理，在设计节点详图的基础上，采用等强避让的原则优化处理。另外我们将对此区域混凝土浇注作细致考虑，对钢筋布局作合理调整，确保混凝土浇注至工作面。 图2.3.5.1 核芯筒钢筋与钢骨关系图5.6 楼层水平钢筋的连接由于核芯筒水平结构滞后墙体施工。故墙体施工必须预留负弯矩短锚固筋。在立模时先弯紧靠墙体模板，在楼面施工时再行扳出，然后用电焊与楼板钢筋连接。同样外墙与楼面的水平钢筋也按此方案263、连接。对于连梁等部位大于16粗钢筋，则采用接驳器连接。图2.3.5.2 水平钢筋连接结构示意图5.7水平结构层的钢筋吊运利用内核框架内空间，采用平台上安装的专业吊运设备，将平台钢筋下放到施工层。第六节 混凝土泵送施工方案6.1 泵送方案的确定电视塔混凝土的施工主要分二个部位。一是核芯筒混凝土结构，其泵送最大总高度为436.75米，C70C30混凝土，5.2m高流水段混凝土用量，各标高阶段数值见下表：表2.3.6.1 各标高段5.2m高混凝土用量表核芯筒标高(m)-10.007.207.2027.627.6084.884.80110.8110.80162.8162.80220.0220.0027264、2.0272.00334.0334.00以上每5.2m高流水段混凝土用量(m3)368347328311292250257233204二是电视塔外围劲性钢管柱中的填充混凝土以及压型钢板楼层填充混凝土。根据核芯筒的特点，结合目前世界上各类泵送设备性能同时考虑混凝土施工过程中连续保证性，拟确定混凝土泵送的方案为二泵二管一次直接泵送到顶的方案。在220M以下采用二泵二管同时施工；220M以上采用一泵一管浇注，另一泵一管为备用设备。水平泵管布置详见电视塔各施工阶段平面布置图。水平泵管长度需大于120米，或设置弯折管道减轻混凝土回冲力。竖向泵管的布置位置。选择在核芯筒4电梯井前室平台的位置。6.2 泵送265、设备的选型经资料收集和比较，可知目前世界上可泵送至450米高度设备有：1)德国SCHUWING-BP8800-E泵车，见图2.3.6.1。图2.3.6.1 德国SCHUWING-BP8800-E泵车2)德国普茨迈斯特PUTANEISTER-BP2025-8GB见图2.3.6.2：图2.3.6.2 德国普茨迈斯特PUTANEISTER-BP2025-8GB泵车3)国内合资企业,三一重工的HBT120CH-2122D以及HBT90CH-2135D型号特制混凝土输送泵。该设备已在上海环球金融大厦工程中应用。附图2.3.6.3。图2.3.6.3 HBT120CH-2122D型号特制混凝土输送泵经综合比266、较后选定三一重工的产品作为本工程的泵送备选设备。n 混凝土泵参数及外形表2.3.6.2 HBT90CH-2135D混凝土输送泵参数及外形表技术参数HBT90CH-2135D整机质量 kg13000外型尺寸 mm745024802950理论混凝土输送量 m/h87/53理论混凝土输送压力 Mpa19/35主油缸直径行程 mm1802100输送缸直径行程 mm1802100主油泵排量 cm/r2602柴油机功率 kW2732上料高度 mm1420料斗容积 m0.7理论最大输送距离 m (125mm管)水平2500垂直835图2.3.6.4 HBT90CH-2135D型号特制混凝土输送泵6.3 混凝267、土泵关键参数的分析对于混凝土泵来说，体现其泵送能力的两个关健参数为出口压力与整机功率，出口压力是泵送高度的保证，而整机功率是输送量的保证。在此，我们从理论计算与工程实践两个方面对出口压力与功率进行验证：6.3.1理论计算实际混凝土泵送需要达到465m（459m6m）左右，为了有一定的能力储备，考虑27m的余度，我们按照492m泵送高度进行计算。泵送混凝土至492米高度所需压力的计算：混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。P1=式中：单位长度的沿程压力损失。管道总长度，垂直高度49268、2m，加上布料杆长度及水平管道部分，总长约650m。粘着系数，取=（3.00-0.10S）102 (Pa),S为坍落度，约20cm。混凝土输送管直径，为了与香港金融中心工程作比较，按125mm计算。速度系数,取=（4.00-0.10S）102 (Pa/m/s)。混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，其值约0.2-0.3混凝土在管道内的流速，当排量达40 m3 /h时，流速约0.91m/s。径向压力与轴向压力之比，其值约0.9。P2=100.1+0.2=1.2 Mpa。弯管：90，R=1000，1个；90，R=500，8个；锥管1个，每个弯管、锥管压力损失0.1 Mpa，分配阀压力损失269、0.2 Mpa。P3=gH=12.5 Mpa。式中：混凝土密度，取2600kg/m3g重力加速度H泵送高度，按492m计算计算结果为：泵送492米高所需压力总压力：P=P1+P2+P3=6.3+1.2+12.5=20 Mpa发动机功率验算：条件说明：主系统油压为p=20 Mpa。柴油机额定转速为2000rpm。主油泵2台，排量为520 毫升/转。恒压泵2台，排量28ml/r，最高工作压力16Mpa齿轮泵2台，排量22ml/r，最高工作压力11Mpa 主油泵功率W1=PQ/60=241040/60=346 kW恒压泵的功率W2= PQ/60=1656/602=29.9kW辅助泵的功率W2= PQ270、/60=1144/602=16.1kW发动机功率：W=（W1+W2+W3）/=（346+29.9+16.1）/0.88=445kW：机械效率，取0.886.3.2最大混凝土出口压力及功率的确定确定的最大混凝土出口压力35MPa 在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高15%-20%，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而对于xx电视塔这样的高塔，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，显然应该有更多的压力储备。因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口压力设计为35 MPa，一方面有45%的压力储备，另一方面，在正常的工作状况下，液压系统工作压力不超271、过25 MPa，工作的可靠性更高。确定的功率546kW 功率的不确定因素较少，而且设计的泵送量为53m/h，按80%的容积效率计算，实际泵送量也在40m/h以上，因此功率无需再增加储备，不低于计算的较大值选取就可以满足要求，我们选两台273kW的DUETZ柴油机，总功率为546kW。6.3.3 HBT90C2135D混凝土泵实际工作能力预测1)泵送200米高度时 表2.3.6.3泵送高度 m200 m主系统油压Mpa16.3混凝土出口压力Mpa9.06（低压泵送状态）混凝土理论泵送量m3/h87容积效率*80%混凝土实际泵送量m3/h70注: 因C60混凝土粘性大，吸入效率比普通混凝土低。2）272、最大泵送高度（按一般情况下留20%的压力储备）表2.3.6.4主系统油压Mpa28混凝土出口压力Mpa28泵送高度 m835 m混凝土理论泵送量m3/h48容积效率80%混凝土实际泵送量m3/h386.4 混凝土的泵管输送设计6.4.1砼管设计超高层泵送中，输送管是一个非常重要的因素。考虑到本工程施工用的大都是C60高强度混凝土，粘性非常大，较低的混凝土流动速度有利于泵送。采用内径为125mm的输送管道。为了确保一套管子打完整个工程，我们采用45号钢，管子内径125，管壁厚9mm，调质后内表面高频淬火，硬度HRC55-60，寿命比普通20钢管子提高2-3倍。表2.3.6.5 20号钢与45号钢273、管力学性能比较表材料抗拉强度b屈服强度s硬度备注20390245HB15645700-850500HRC55-60寿命提高2-3倍同时为了保证35Mpa高压水洗的密封性，我们采用O形密封圈的密封结构。采用活动法兰螺栓紧固结构联接，方便接管。砼管联接结构如下图2.3.6.5：图2.3.6.5 砼管联接结构图6.4.2砼管固定1)砼管固定装置A用于将输送管固定在水泥地板上、墙壁以及横向支撑桁架上，安装高度可根据施工实际情况确定；底板用4个M2090的膨胀螺钉固定。图2.3.6.6 砼管固定示意图12)砼管固定装置B用于将输送管固定在水泥楼层面上，安装高度可根据施工实际情况确定；底板用3个M2090274、的膨胀螺钉固定。3)在地面水平管与垂直管路之弯管采用混凝土方式固定，以承受垂直管道混凝土之压力，避免发生松动。图2.3.6.7 砼管固定示意图36.4.3插管（截止阀）图2.3.6.8 截止阀示意图混凝土泵送施工中，有时需要对泵机进行保养或维修。为保证此时的保养或维修工作正常进行，在混凝土泵至垂直泵管之间的水平管段接入插管（截止阀），如上图，用于阻止垂直泵管内混凝土回流。插管（截止阀）由独立的液压系统控制。旨在混凝土泵出现问题时仍然有效。6.4.4管道水洗技术我方采用三一重工的泵车设备，该公司附带有专项管道水洗技术，利用该专项专利技术的砼活塞、自动补偿磨损间隙的专利眼镜板、切割环及管路的良好密275、封性，采用世界上独一无二的水洗技术，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能够做到泵送多高，水洗多高。水洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。1)在泵旁边建二个水箱（容积约9立方米），接二个2-3的水管到二台泵旁边，作水洗之循环利用。2)制作二个斗（容积约1-2立方米）。用于承接水洗时不干净的混凝土和部分脏水。3)采用图二所示水洗方法，用混凝土泵先直接泵一料斗砂浆再泵水清洗，其原理几乎与泵送混凝土的原理完全一样。从而实现泵送多高，水洗多高。当浇筑层之管头出现过渡层混凝土（与正常混凝土不一样）时，用斗承接过渡层的混凝土，及到出水。然后反抽，首先残留石子在自重作用下，沉入276、管路底层，反抽形成真空，在高层水柱压力作用下，将残留石子吸压回料斗，如此完成整个管路清洗。图2.3.6.9 水洗混凝土泵管示意图6.5 混凝土泵送浇注施工1)混凝土材料在施工前应做可泵性级配试验，选定合理的配合比。2)泵送管出提升平台配置定型水平分配管，并接布料机直接浇注。3)泵送管沿竖直方向到达最顶层核芯筒布料杆层后，连接到一个泵送分配器，分配器端口接两根水平泵管及一根竖向泵管。首先关闭竖向管阀门，混凝土由水平泵管输送至布料机，用于浇注钢管混凝土及压型钢板楼层填充混凝土；待浇注完毕后，打开竖向泵管阀门，关闭水平管阀门，混凝土沿竖管直达钢平台，采用布料机浇注核芯筒剪力墙及楼板。6.6 泵送混凝277、土配合比的试验研究在本工程中混凝土一次泵送高度达到436.75米。除泵车选择和工艺保证外，满足高标号混凝土可泵性的配合比研究也是一个技术难点。我方在原有超高层泵送技术成果的基础上，结合xx新电视塔工程的特点，已开展了C70混凝土配合比可泵性的研究。为若中标后马上进入核芯筒箱基C70砼的施工争取时间。第七节 钢筋混凝土核芯筒裂缝控制核芯筒钢筋混凝土有害裂缝可能产生的原因是多方面的。其控制的方法与我方在基础工程裂缝控制中所采取的控制方法一样，即采用综合控制的方法来处理。主要分为材料控制、施工控制、结构构造控制、外部环境控制四个方面。7.1 材料控制7.1.1原材料选用为了控制或减少混凝土结构的有害278、裂缝，应妥善选定组成材料和配合比，以使所配制的混凝土除符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗开裂所需要的功能。1）水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，采用中低热硅酸盐水泥。所用水泥的铝酸三钙（C3A）的含量小于8%。水泥质量符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344的规定。2）骨料：选用洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小的粗骨料。骨料质量分别符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。同时要加强对骨料中的含泥量、泥块含量和其他279、有害物质检查。3）矿物掺合料：为改善混凝土性能适量掺入矿物掺合料，所用掺合料分别符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。4）外加剂：所用外加剂符合混凝土外加剂GB7086、混凝土泵送剂JC473的规定，并按混凝土外加剂应用技术规程GB50119的规定进行施工；选用外加剂时，必须根据工程具体情况做好水泥适应性及实际效果试验。5）水：符合混凝土拌合用水标准JGJ63规定。当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆，澄清后的水方可使用，并注意回收水中所含外加剂和其他有害物质对混凝土质量 的影响。6）钢筋：所用钢筋应分280、别符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13778、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014、冷轧带肋钢筋GB13778的规定。7.1.2配合比设计1）混凝土配合比按普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定外，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等要求进行配合比设计，同时要考虑以下参数。2）干缩率：混凝土90天的干缩率宜小于0.05%。3）坍落度：在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；采用泵送混凝土时，建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在15030mm，建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在18030mm。4）扩展度：钢管中的自流平混凝土的扩展度宜控制281、在55075mm。5）用水量：不宜大于180kg/m3。6）水泥用量：根据不同设计强度等级，确定不同的水泥用量。高强混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的矿物掺合料）。7）水胶比：应尽量采用较小的水胶比。混凝土水胶比不宜大于0.55。8）砂率：在满足混凝土工作性的前提下，应采用较小砂率。9）泌水量：宜小于0.3ml/m3。10）宜采用萘系、聚羧酸外加剂。11) 在箱基工程中建议采用混凝土的后期强度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的开裂。7.2 施工控制钢筋混凝土工程有害裂缝的产生，与施工技术措施是否合理有相当影响因素。在各道工序各个环节配置相应技能的熟练人员，按施工组织设计技术方案进行施282、工。7.2.1模板的安装和拆除1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。2）安装的模板必须构造紧密、不漏浆、不渗水，并能保证构件形状正确规整。3）安装模板时，为确保钢筋保护层厚度，应准确配置混凝土垫块或钢筋定位器等。4）拆除模板前，应对混凝土进行充分的浇水养护，拆除模板后，应马上涂刷养护液。5）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计的要求。6）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临283、时支撑。7.2.2混凝土的制备和运输1）采用预拌混凝土。其质量符合预拌混凝土GB/T14902的规定。2）对品质、种类相同的混凝土，原则上要在同一预拌混凝土厂订货，如在两家或两家以上的厂家订货时，应保证各预拌混凝土厂所用主要材料及配合比相同，制备工艺条件基本相同。3）混凝土运输时，应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，运送容器应不漏浆，内壁光滑平整，并宜快速运输。运送频率，应保证混凝土施工的连续性。4）运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽。当需在卸料前补掺外加剂调整混凝土拌合物的工作性时，外加剂掺入后运输车应进行快速搅拌。搅拌时间应由试验确定。5）运至浇注地点混凝土的坍落度284、和扩展度应符合要求。6）由搅拌、运输到浇捣入模，当气温不高于25，持续时间不宜大于90min，当气温高于25，持续时间不宜大于60min。当在混凝土中掺加外加剂时，持续时间据试验另行确定。7.2.3混凝土的浇捣1）捣前检查模板及其支架、钢筋及其保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇捣。2）混凝土的一次浇捣量要适应各环节的施工能力， 以保证混凝土的连续浇捣。3）对现场浇捣的混凝土要进行监控，运至现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，采用经试验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。4）浇捣剪力墙时，一次浇捣高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇捣上层，285、浇捣时要注意振捣到位，使混凝土填充至每个角落。5）要注意混凝土浇捣的程序。浇捣时要防止钢筋、模板、定位钢筋等的移动和变形。6）混凝土采用快插慢拔，梅花状布点的方法震捣。每点震捣的时间在1015秒。振捣要密实，不得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。7）分层浇捣混凝土时，注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇捣完成。在浇捣上层混凝土时，须将振捣器插入下层混凝土50mm左右以便形成整体。8）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；在浇捣混凝土时，如高温、太阳暴晒、大风天气，浇捣后立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。9）286、对大体积混凝土，控制浇捣后的混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差不超过25。10）板类（含底板）混凝土面层浇捣完毕后，在初凝后终凝前进行二次抹压。11）按设计要求合理设置后浇带，后浇带混凝土的浇捣时间应符合设计要求。12）施工缝处浇捣混凝土前，将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。7.2.4混凝土的养护1）养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人负责养护工作。2）混凝土浇捣完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动。3）浇捣后采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保287、湿等养护措施；保温、保湿养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14天。4）底板和楼面等水平结构：混凝土浇捣收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透或蓄水养护。5）在本核芯筒剪力墙等竖向结构中：混凝土浇捣完毕，达到一定强度（12天）后，必要时及时松动两侧模板，离缝约35mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆模后，在墙两侧涂刷养护液，沿外墙周边包裹聚乙烯彩条布等覆盖物，避免阳光直照墙面，并连续喷水养护。7.3 结构构造控制结构上的构造措施是控288、制混凝土有害裂缝产生的最有效措施。在本工程核芯筒施工中，建议采取以下几条措施对有害裂缝进行控制：7.3.1在18.00标高垫层处附加一层柔性隔离层 由于箱基底板直接支承于-18.00标高的中风化岩上，岩层对2m厚的箱基底板大体积砼有很强的约束力。在大体积混凝土冷却收缩，徐变过程中，产生强大的摩阻力将导致底板开裂。为此在垫层和基础底板之间附加一层柔性隔离层，可以大大减少其约束力。从而减少有害裂缝产生的机率。柔性隔离层可以采用二毡三油或三元一丙，也可以采取沥青砂的方法。7.3.2 在核芯筒外壁剪力墙中增加抗裂钢筋网片，洞口处增加放射抗裂钢筋在结构设计时，设计师所关心的是竖向的结构受力钢筋，对于环向289、钢筋，大都仅作构造配筋处理。根据以往的施工实践中发现环状结构的有害裂缝主要是竖向裂缝。而混凝土的环向收缩是导致竖向裂缝发生的主要原因，为此在本工程椭圆形结构施工事中在筒体外壁钢筋保护层内，布置6mm的弧状钢筋网片；在洞口处增加抗裂放射细钢筋的方法，来预控制高耸核芯筒结构竖向有害裂缝的产生。第八节 核芯筒垂直度、筒壁清水混凝土和几何尺寸控制8.1 核芯筒垂直度控制电视塔核芯筒高度436.75m，椭圆形筒体截面尺寸长短轴仅为1815m，截面台阶状收缩变化，施工工艺中横向水平结构滞后施工。故核芯筒的垂直度控制显得十分重要，是保证工程质量的关键所在。我们从测量技术、测量设备、施工设施构造几方面着手，来290、控制核芯筒的垂直度的精度达到优质工程的要求。8.1.1 测量技术的保障措施1）在核芯筒的外墙内壁上标定位置固定，布置强制对中测量平台；在整体提升钢平台上的向上投影位置固定布置强制对中测量点接收平台。位置布置如图2.3.8.1所示。图2.3.8.1 强制对中测量点位置布置图2) 将天顶仪在强制平台上设站，将底部强制平台中心的坐标垂直向上投影至整体提升平台的强制对中接收平台。垂直度测量控制装置布置见图2.3.8.2：图2.3.8.2 垂直度测量控制装置布置图3) 在提升平台的结构放射梁上，相对于强制对中点的坐标，测设出椭圆外墙内壁每块模板定位控制点。从而使核芯筒外墙每一点垂直度都得到控制。详细的测291、量技术内容见本篇第一章第五节叙述。8.1.2测量设备的保障措施。选择天顶仪等设备精度满足垂直度控制要求。8.1.3施工设施构造的保障措施1）配置有足够刚度的整体提升平台与内核空间格构柱框架。平台在提升过程中，有可能产生扭转，平移偏位，内核框架提供了一个纠偏的可靠支撑点。2）考虑工作状态和非工作状态两种情况的最不利工况。用有限元对其体系进行分析计算，其模型见图2.3.8.3。整体钢平台计算模型中间格构柱计算模型上部钢平台计算模型图2.3.8.3 整体提升平台与内核空间格构柱框架模型计算图从计算结果可知：在工作状态下，格构柱顶部最大位移12.5mm；非工作状态，格构柱顶部最大位移21.1mm，使整292、体提升平台施工在受控状态。8.2 核芯筒截面几何尺寸的控制核芯筒墙体的几何尺寸控制和墙体表面光洁度平整度的控制，使核芯筒表面达到清水混凝土的质量要求，是本工程确保获得鲁班奖外观质量指标重要控制点之一。在施工中将采取以下几条措施。使核芯筒墙体截面厚度尺寸控制在05mm误差范围内，外墙表面达到清水混凝土的质量要求。8.2.1模板的定位测量详见本章8.1节的叙述8.2.2高精度、高强度的模板保证措施设计高强度的模板，使模板在5.2米高混凝土侧压力的作用下，综合弹性变形小于3mm，外墙模板面板采用6mm优质冷轧钢板，模板面板拼缝进行金加工切削铇边，使模板拼缝间隙小于1mm。面板接缝不平度小于0.5mm293、，达到清水混凝土表面质量要求。外观质量满足鲁班奖要求。模板的分块和单块弧度严格按椭圆的弧度尺寸加工，从而保证核芯筒外型尺寸的正确。8.2.3采用先进模板对拉螺栓定位技术剪力墙内外模的对拉固定。采用H型节安螺母系列技术，该技术原为芬兰技术，由上海建工集团在上海南浦大桥塔座施工中应引进，经专业单位改进限位技术后，形成自主知识产权专利技术。该对拉螺杆系统有三部分组成，分为外螺杆、H型螺母和内埋螺杆。如下图2.3.8.4：图2.3.8.4 拉螺杆示意图根据墙体厚度，配置内埋螺杆，其长度要求在两端拧上H型螺母后的实际长度等于墙体厚度减去2mm。通过浇混凝土后的正常胀模达到设计尺寸，将此作为墙体几何尺寸的294、限位。墙体两侧模板通过外置螺杆旋入进行固定。其外置螺杆和H型螺母可重复周转应用。内埋螺杆永久留在墙体中，它可以彻底消除因穿墙螺孔修补不当而引起渗水质量隐患。同时当H型锥形螺母拧出重复应用后在墙面上留下一个深7570mm锥形孔洞内埋螺杆在孔洞中伸出30mm，可作为墙面孔修补混凝土的锚筋。从而消除了外墙修补混凝土脱落的质量隐患。应用H型螺母对拉螺杆固定模板技术。根据以往大量工程实践经验证明，可以确保剪力墙体的截面尺寸控制在05mm误差之间。从而使核芯筒的几何尺寸得到有效控制。8.3 保证清水混凝土质量的其它措施清水混凝土的质量控制是多方面的综合控制。除核芯筒的清水混凝土模板工程外还有混凝土原材料的295、选择、配合比设计、钢筋工程、混凝土浇注施工等方面的控制。8.3.1模板工程见前述8.2节的相关内容。8.3.2原材料选择见本章7.1的相关内容。8.3.3混凝土配合比的设计和试验控制。混凝土的配制要经过多次试验最终确定最佳的配合比。要注意混凝土通气性、和易性，以方便浇注，减少表面的气孔。详细内容参见本章7.2.1相关内容。8.3.4钢筋工程：在清水混凝土质量控制中，主要是混凝土保护层的控制；表面外埋件的施工控制及埋件锈蚀和钢筋锈水下淌污染的控制。其详细内容见本章5.5。8.3.5混凝土浇注施工要注意分层浇注，强化振捣工艺，“快插慢拔”，由截面中心向外振捣的方法，主要目的为减少混凝土表面的气孔，296、详细内容见本章7.2.3。第九节 核芯筒整体变形控制xx新电视塔为一钢结构外框筒和钢筋混凝土核芯筒共同抵抗外力作用的结构体系，而在施工过程中，结构是一形态、刚度、质量不断变化的结构体系。同时由于核芯筒领先于钢结构施工，因此核芯筒前部形成了悬臂端。核芯筒在外力作用下将产生一定的变形；另外由于内外结构刚度的差异，也将导致结构产生不同的差异变形，如外框筒和核芯筒竖向变形差异；再者由于混凝土结构存在收缩徐变等现象，必然使结构产生一定的变形，如竖向变形影响，必须对其进行补偿，才能满足设计要求的目标。采用有限元方法，对上述问题进行了分析，对核芯筒领先钢结构70m和35m的情况进行了对比分析，结果表明核芯筒297、领先35m结构施工更加安全可靠，核芯筒整体变形在可控制范围之内，主要结论如（详细结果请参阅本篇第五章：结构施工过程分析）：9.1外荷载对核芯筒整体变形的影响外荷载主要分析了风荷载、地震荷载、温度荷载以及大型机械如塔吊荷载的影响，结果表明，在结构施工的各个阶段，外荷载作用下，结构的变形都在可控制范围内。其中风荷载的影响最为显著。9.2内（核芯筒）外（外钢框架）变形效应分析了结构自重作用下，内外框筒的竖向变形差，结果如下表所示：标高外框筒钢结构A核芯筒结构BAB（mm）32m-7-8192m-20-244148m-29-378330m-45-5813因此结果表明，自重作用下，两者间的竖向变形差异影298、响不大。9.3混凝土收缩徐变的影响随施工进度混凝土核芯筒的收缩变形根据建筑物裂缝控制一书中的计算公式来计算核芯筒的收缩变形。公式如下：各参数取值详见建筑物裂缝控制。混凝土结构施工结束后各层的变形量分布如下图：图2.3.9.1 混凝土结构施工结束变形量分布图不采取措施的情况下，结构竖向总变形71.1mm；5年后收缩稳定，结构竖向总变形92.4mm。各层补偿量1mm。随施工进度混凝土核芯筒的徐变变形根据复杂高层建筑结构设计一书的计算方法来估算结构徐变变形。考虑混凝土龄期影响（弹模随龄期关系根据混凝土原理相关章节确定）和施工进度影响（以下计算400天的结果）。图2.3.9.2 随进度混凝土核芯筒的总299、徐变变形图从上述分析可以看出，混凝土的收缩徐变存在一定的影响，可以分阶段采取一定的补偿措施，以消除其影响。第十节 大体积混凝土施工措施在xx新电视塔整体工程中，涉及大体积混凝土的基础范围较大，种类也较多，应该是一个十分重视施工分项并要指定相应的施工技术和质量保证措施。但作为核芯筒结构单项所涉及大体积混凝土部位，仅为核芯筒的箱形基础部位，2m厚的椭圆底板及1.2m的侧板。基底板面积和混凝土的总方量都较小，故在本章中不作重复的重点叙述。其施工技术和质量控制措施请见本篇第二章第三节的叙述。第十一节 商品混凝土质量控制措施xx新电视塔工程，是一项社会影响大、技术要求高的重点工程，。为此我们借鉴上海东方300、明珠电视塔、上海金茂大厦、上海环球金融中心大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土研制与应用成功经验，提出以下技术质量保证措施。11.1 选用优质原材料混凝土的组成材料为水泥、砂、石、外掺料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，真接影响到混凝土的质量及其性能，对原材料进行认真的筛选，这是确保混凝土质量的基础。11.1.1水泥水泥是混凝土中主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。因此，为确保混凝土质量，我们从以下几方面加以控制：1) 采用旋窑生产的水泥。从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。2）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。3）将水泥强度富余量、强度标准差，初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商（厂家）。4）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比及调整的依据。11.1.2骨料在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，