1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程概述2一、 项目概述2二、 A、C区0.00以下结构特点2三、 核心筒结构特点4四、 B区结构特点8五、 水文地质情况8六、 现场情况9第二节 施工目标9一、 工期目标9二、 项目及分部的质量目标9三、 安全生产、文明施工目标管理9第三节 施工总体部署10一、 现场临水临电布置图10二、 现场临时道路布置12三、 总体布置12四、 施工进度计划控制及工期保证措施13第四节 施工组织机构与管理14一、 施工管理机构14二、 施工现场管理人员名单14三、 项目现场各岗位的职责17第三章 施工总体部署24第一节 施工总体安排24一、 施工段划分22、4二、 施工部署及总流程25三、 各分项施工流程31四、 施工工序32第二节 水平及垂直运输33第三节 施工测量33第四章 主要施工方案37第一节 土方工程施工37一、 土方开挖37二、 土方回填37第二节 A区地下室底板施工（承台、地梁、底板）38一、 工程概述38二、 各分项施工流程38三、 施工工艺38四、 底板结构与水平支撑钢构柱交接处防水处理40第三节 C区筏板及环梁施工40一、 各分项施工流程40二、 施工工艺40三、 大体积砼温度裂缝控制措施46四、 主要施工节点大样及做法（环梁钢筋绑扎施工流程）58第四节 B区底板施工（含4#车道）61一、 4#车道施工61二、 B区底板施工63、2第五节 剪力墙、柱、楼板结构施工62一、 工程概述62二、 各分项施工流程63三、 施工工艺63第六节 核心筒结构施工80一、 各分项施工流程80二、 施工工艺80第七节 后浇带和加强带施工102一、 后浇带施工102二、 加强带施工104第八节 砌砖工程104一、施工准备104二、操作技术要点105第九节 砼结构与钢结构配合106一、 柱脚安装106二、 ZJ-D型柱脚支模大样111第十节 0.000以下钢结构安装方案112一、 0.000以下钢结构工程概况112二、 钢结构安装工艺113三、 300t履带吊环形区域加固127第十一节 内支撑拆除130第十二节 防水施工131第十三节 地下4、人防工程结构施工132第五章 质量保证措施133第一节 确定实现质量目标的合格供方133第二节 施工过程监测、分析和改进133第三节 原材料、设备的质量控制措施134第四节 建设专职质量队伍，强化施工全过程控制135第五节 QC小组138第六节 “四新”应用项目质量控制方法及要求138第六章 安全生产保证措施139第一节 安全生产措施139第二节 安全用电措施140第三节 机械安全措施141第七章 施工资源计划143第一节 主要材料需用量计划143第二节 施工机具需用量计划143第三节 劳动力需用量计划144第八章 应急措施145第一节 高处坠落事故的预防及救援145一、 防止高处坠落事故的预5、防措施145二、 发生高处坠落事故应急救援146第二节 物体打击事故的预防及救援147一、 防止物体打击事故的预防措施147二、 发生物体打击事故应急救援147第三节 机械伤害事故的预防及救援148一、 防止机械伤害事故的预防措施148二、 发生机械伤害事故应急救援149第四节 基坑坍塌事故的预防及救援150一、 防止坍塌事故的预防措施150二、 抢险加固152第五节 触电事故的预防及救援152一、 防止触电伤害的预防措施152二、 发生触电事故的应急救援154第六节 模板工程事故的预防及救援155一、 防止模板工程事故的预防措施155二、 发生支模坍塌应急救援156第七节 塔式起重机事故的预6、防及救援157一、 防止塔式起重机事故的预防措施157二、 发生塔式起重机事故应急救援158第八节 火灾事故的预防及救援159一、 防止火灾事故的预防措施159二、 制定灭火应急方案160三、 灭火应急方案演练要求160四、 火灾扑救的基本方法161第九节 中暑事故的预防及救援162一、 防止中暑事故的预防措施162二、 发生中暑事故应急救援163第九章 附件164一、 附件1：核心筒墙模板设计164二、 附件2：大体积砼裂缝控制计算167三、 附件3：环梁施工缝的端头模板设计172第一章 编制依据(1)、 广州新电视塔工程设计图纸；(2)、 广州新电视塔混凝土结构施工质量验收标准；(3)、 7、钢筋焊接及验收规程JGJ182003；(4)、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；(5)、 （GB50026-93）工程测量规范；(6)、 （GB50204-2002）混凝土结构工程施工及验收规范；(7)、 （GB50203-2002）砌体工程施工及验收规范；(8)、 （GB5209-2002）建筑地面工程施工及验收规范；(9)、 （JGJ/T10-95）混凝土泵送施工技术规程；(10)、 （JGJ107-96）钢筋机械连接通用技术规程；(11)、 （JGJ59-99）建筑施工安全检查标准；(12)、 （JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范；(13)、 （DBJ08、1-26-96）建筑安装工程施工工艺规程；(14)、 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；(15)、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图；(16)、 建筑构造通用图集；(17)、 现行的施工验收规范、规程和标准，国家、省、市有关建筑工程技术、质量、安全和文明的规定；(18)、 建设单位对工期、质量的有关要求；(19)、 施工现场的实际情况；(20)、 GB/T1900-2000质量保证体系的有关文件；(21)、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；(22)、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(23)、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-9、2002；(24)、 广州新电视塔钢结构工程施工质量验收标准；(25)、 XX设计院有关工程施工图纸。第二章 工程概况第一节 工程概述一、 项目概述项目名称：广州新电视塔项目地址：海珠区新港中艺苑路建设单位：广州新电视塔建设有限公司设计单位：广州市设计院监理单位：广州建筑工程监理有限公司。广州新电视塔总建筑面积约99946 m2，塔体建筑面积约3.8万m2。广州新电视塔地下两层，地上37个建筑功能层，其中地下二层-10.0m，主要为车库（五级人防区）、设备用房及电视塔器材间；地下一层-5.00m，主要为停车场、饮食街、展览和地下设备用房，另外还包括厨房员工餐厅等其他用途区域。本工程将建设用地划10、分为A、B1、B2、C四个区域。0.00相当于绝对标高+8.6m。本方案为+7.2m以下主体结构工程施工组织设计，并只对土建部分主要分项工程施工方法作整体描述。各专项工程如模板及高支模、外排栅、砼浇筑、塔吊、钢井架等，另出详细具体的专项施工方案。屋面工程、防水及装修工程另出具体分项工程施工方案。二、 A、C区0.00以下结构特点(1)、 本工程结构体系为：外筒由钢管混凝土柱、环梁和斜撑组成，内筒为钢骨混凝土筒。(2)、 本工程A区平面形状基本呈长方形，东西向长度为116.6，南北向长度为104.6；A区北面设一条车道。(3)、 本工程桩基础采用人工挖孔桩。负二层A区、C区均为单桩承台，单桩承台11、截面尺寸有190018001600mm（高度），200020001600mm，220022001600mm，210018001600mm，270024001600mm，230020001700mm，210021001700mm，地梁截面尺寸有400800mm，4001000mm，6002000mm，7001000mm，7001200mm，10001400mm，12001500mm。(4)、 地下室梁、板、结构简述：A区域-10.0m标高基础底板厚度为650、750、800mm；C区域-10.0m标高基础底板厚度为1500mm，并设环形梁，环形梁截面尺寸为45004350mm，环形梁顶标高为-112、0m；C区核芯筒底板面标高为-16.00m，厚度为2000mm。负一层楼板板面标高-5m、-5.2m、-5.3m，板厚有150mm、200mm，C区较大梁截面尺寸为3001000mm、4001000mm、500800mm、5001100mm、8001000mm、8001200mm、10001400mm、10001500mm等。A区较大梁截面尺寸为4001300mm、4002200mm 、500800mm、500900mm、5001000mm、5001300mm、7001200mm、8001000mm、8001100mm、8001200mm、8001300mm等。首层楼板板面标高-0.35m、-13、0.5m、-0.6m、0.00，板厚有200mm、250mm、300mm、400mm，C区较大梁截面尺寸为4001000mm、5001000mm、6001200mm、7001000mm、7001200mm、8001000mm、8001200mm、10001500mm等。A区较大梁截面尺寸为300800mm、350900mm、400800mm、400900mm、4001000mm、4001300mm、6001000mm、6001200mm、7001000mm、7001200mm等。核心筒筒壁厚度：-16.000m-10.00m为2000 mm；核心筒外侧为1700 mm厚的C15素填充砼，核心筒14、内各隔墙厚度分400、300、250mm，核心筒筒壁内埋有14根工字型钢柱（截面高度750mm）。本工程负二层框架柱为钢筋砼柱。钢筋砼柱的截面形状分别为矩形和圆形，矩形柱截面尺寸有600 mm600mm、900 mm600mm、1000 mm600mm、1000 mm300mm、1200 mm600mm、1300 mm600mm、1700 mm500mm，圆形柱直径尺寸为1000mm、900mm。-16.000m-10.000m层高为6000mm;-10.000m-5.000m、-5.000m0.000m层高均为5000mm。(5)、 钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400、RR15、B400，钢材主要采用Q235B、Q345B。(6)、 -16.00m-10.00m核芯筒筒体内墙混凝土标号为80，核芯筒底板砼强度等级为C45。主塔柱基础环梁( A 轴)及其所围范围结构(C区筏板)为C40，地下一层侧壁混凝土强度等级为C40，A区梁板混凝土强度等级为C35；地下室抗渗等级为S8 ,底板外露顶板均须采用防水混凝土，其中掺加一定比例的防水添加剂。(7)、 A区设置4条直线后浇带，在环梁附近设计1条椭圆后浇带。其中两条直线后浇带位于南北走向轴线1-61-7以及轴线1-121-13之间区域，另外两条直线后浇带位于东西走向轴线1/1-H1-H以及轴线1/1-H1-J之间的区域。椭圆形16、后浇带位于钢管混凝土立柱外侧约4.5m的位置。后浇带的接缝处应按施工缝处理，后浇带两侧宜采用钢筋支架加专用金属网隔断，浇捣后浇带的时间应在二侧砼龄期大于等于60天后，并采用比二侧梁、板高一级强度的膨胀砼，后浇带砼的养护和拆模时间应大于等于28天。(8)、 地下室负一层另设7条直线加强带，其中A1区、A2区、A3区均为2条直线加强带，A4区设一条直线加强带，位于南北走向轴线1-91-10。顶板另设5条直线加强带，其中A1区、A2区均为2条加强带，A3区设一条直线加强带，位于南北走向轴线1-41-5。宽度均为2m，掺14%微膨胀剂。三、 核心筒结构特点椭圆形混凝土核芯筒是电视塔的主体结构。核芯筒基17、础设计为天然基础直接座落在中风化层上，地下深度达18米（-18.000），地上高度达454米（454.000），平面椭圆形状长轴19米、短轴16米, 核心筒内设计有6座电梯，一座楼梯间，两个电房，13个排烟、水管、电管井等。核心筒位于C区。核心筒筒壁厚度：-16.000-10.000: D=2000 mm;-10.0000.000: D=1000 mm;0.0007.200: D=1000mm.核心筒各结构层板厚度：-16.000底板: h=2000 mm;-10.000: h=400 mm;-5.0007.200: h=150、120 mm.核心筒各结构层高度：-16.000-10.000:18、 H=6000mm;-10.000-5.000. H=5000mm;-5.0000.000: H=5000mm. 0.0007.200: H=7.200mm.核心筒砼强度等级：-16.000底板砼C45-16.000-10.000砼C80-10.0007.200 墙砼C80、防水等级为S8；板砼30，核心筒外侧由于施工工艺要求，设计有1700 mm厚的C15素填充砼。核心筒内各隔墙厚度分400和300两种。核心筒筒壁内埋有14根工字型钢柱（截面高度h800）。工字型钢柱的位置详见下图。工程概况详见下图：结构剖面图0.000m以下A、C区混凝土用量统计表部位砼强度等级用量（m3）C区承台、底板混19、凝土用量C40S85453.4C区环梁C40S84350核心筒底板C45S8723.4核心筒-16m底板至-10m外侧壁C80S8624核心筒-10m+0.00侧壁及内壁C80885.8核心筒梁板C3064.9C区-10m+0.00m竖向构件C40156.3C区-5m层梁板C351588.5C区0.00m层梁板C351909.2A区-10m底板C35S83935.4A区-10m承台、地梁C35S8234.7A、C区-10m后浇带C40279A区-5m梁板C352243A、C区-5m后浇带C4064.3A区-5m梁板加强带C4096A区-10-5m内墙柱C40836.7A区-10-5m外墙柱C420、0S81049.4A区-50.00m内柱C40711A区-50.00m外墙柱C40S81243.2A区0.00板C351417.6A区0.00梁C35574.7A、C区0.00后浇带C4059.1A区0.00梁板加强带C4092负二层承台、柱、底板（含核芯筒基础）、0.00以下剪力墙钢筋量（未含负一层梁板、顶板梁板、核芯筒数量）规格重量（t）三级3210三级2825.5三级2561.04三级226三级2010三级1656三级1425二级32549.69二级2878.22二级25596.83二级2041.75二级1880.8二级16336.36二级14426.12二级12234.62二级104721、.35三级103三级86三级63合计2597.28四、 B区结构特点B区分为B1和B2区，其水平标高由-5.000.007.20共三层，层高分别为5.0、5.0、B区地下室底板400厚，地梁一般X向为1100高，Y向900高，承台尺寸一般为1600高，砼承台比桩径四周宽出300，0.00以及7.2米标高板厚200，砼结构，等级为C35，部分梁为预应力梁。地下一层-5.00m，主要为停车场、饮食街、展览和地下设备用房，另外还包括厨房员工餐厅等其他用途区域。首层为商业建筑和主要的流通地带。7.2m标高层为钢筋混凝土结构的架空平台层。本工程B区分B1区与B2区，B2区位于A区南侧，B1区位于A区东侧22、。目前正在施工B区扩孔灌注桩，待桩施工完毕即开始挖B区基坑土，相对标高约为-5.5m左右，在B2区北部-5.7m，基础底板板面-5.00，板厚400，垫层100，但地梁高度约9001100，地梁约8m10.6m网格布置。同时在A、B区之间800厚地下连续墙，需拆除。但其钢筋相当密，间距为150，且由于A区施工时，地梁已施工到边界。现拆除地下连续墙必须用人工风炮拆除，并要及时清运和整理钢筋，工作量相当大。而C区施工由于钢结构外筒已经施工，所有材料包括周转模板、支架、钢筋、砼均须用人工运入，塔吊都无法利用，困难相当大，代价相当高。这是开始施工时料想不到的。因此，下一步的C区施工进度在组织上、材料供23、应、运输以及安全上均存在突出问题。安全如C区7.05m楼板先施工，则可保证-5.00和0.00楼板的施工安全。五、 水文地质情况由地质资料得知，本工程的地质情况概述如下：1）砂（砾）层：含有砂砾、粘土或淤泥，松散稍密；2）粉质粘土层：褐红色、灰绿色，硬塑坚硬，含粉细砂；3）风化层： a. 全风化层 b. 强风化层 c. 中等风化层 d. 微风化层局部区域中风化和微风化交替出现，深至50.000之多。场地地下水属空隙潜水及基岩裂隙水，有微弱含水层和强含水层，地下水与珠江河水联系紧密，场地地下水受珠江涨退潮的影响。11.600以下最深有约7m的强透水砂层存在，地下水丰富。对地下水的影响不能低估。六24、 现场情况本工程位于海珠区新港中艺苑路，建设用地北临珠江，与珠江相距约100m，东邻珠江帝景花园，西侧为原新中国造船厂，也是即将建设的电视中心用地，与地铁相距约50m，南邻赤岗塔。用地的北块是塔体的建设用地，南块是水体绿化景观广场用地。围绕地块的城市道路有：北是滨江东路，南是观光塔路，东临艺苑东路，西侧是规划路。现阶段施工场地正进行人工挖孔桩工程，总包进场时的工作界面：A、C区基坑支护完成，土方开挖至标高-11.7m，局部至标高-12.7m；提供平整的场地，进入施工现场的主干道路筑通。施工用水、用电已经接到施工现场边缘，并提供水电接驳点。第二节 施工目标一、 工期目标本工程施工总工期为12325、4天，即2006年5月1日开工，2009年9月15日竣工，0.00以下结构节点工期为2006年11月30日。二、 项目及分部的质量目标(1)、 项目质量目标本工程总质量目标为：确保达到国优工程“鲁班奖”。(2)、 分部质量目标地下室分部工程的质量目标为合格，结构质量目标为结构样板工程。三、 安全生产、文明施工目标管理(1)、 安全生产在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，月度工伤事故频率控制在1.5以内，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无坍塌，争创广东26、省安全生产样板工地。(2)、 文明施工争创广东省文明施工样板工地。3.1.2. 成本目标管理(1)、 全面履约承包合同。(2)、 采取有效成本控制措施，跟踪施工成本。(3)、 按时工程结算，加快工程资金周转。(4)、 收集工程成本控制信息，保证施工成本控制目标。第三节 施工总体部署一、 现场临水临电布置图（1）给水布置本工程供水接入点位于现场的东南处，与1#、2#变压器相邻。根据施工现场的布置以及施工用水量的分布情况，拟分三路进行供水（详见附图及相关临水临电专题方案）：1#路：直接向生活区进行供水；2#路：沿拟建的塔南路，经塔西路直接向A、C区基坑供水3#路：沿拟建的塔南路，经艺苑东路围墙边向27、B1、B2区以及办公区供水，再经环塔北路向A、C区基坑供水。（2）排水布置1）排水外排管道设置：经现场实际勘查得知，可利用的外排水管道网的接出管路分别位于现场的西边围墙边以及现场东边的艺苑东路上。根据施工现场的实际地貌以及施工平面布置情况，拟将场地的地表水经排水沟分别向以上可利用的外排水管道网排入市政排水网排出。2）排水沟布置：沿A、C区及B1、B2区基坑边封闭设置，再与外排水管道网接出点连接。（详见下图）（3）临时用电布置A和C区0.000m标高以下结构施工阶段，施工现场共有三处变压器，其中1变压器、2变压器位于后阶段B2区基坑南侧，3变压器位于施工场地西北侧（现管理人员食堂南侧）。1变压器28、630KVA（容量）2变压器630KVA（容量）3变压器630KVA（容量）结合每个变压器实际情况，均配备各自独立的配电房，从而实现各个变压房独立运转工作。每间用配电房预留三组线路，每组线路在施工现场配备落地式分配电箱。电缆拉设布置形式根据场地实际情况进行选择。其中，现施工场地外部电缆因受后期B2区基坑开挖影响，（1变压器、2变压器电缆）采用高空架设布置；在高空作业较多的施工场地区域内，考虑安全因素拟采用地下埋设方式进行电缆布置。每间配电房内设置三台配电柜，具体电路分配形式详见“施工临时用电系统图”。考虑到断电时的临时用电补给，拟在2配电房的南侧，设置柴油发电房。配电房及发电机房具体位置详见“29、A、C区0.000m标高以下施工用电平面布置图”。其主要供电部位如下：1#配电房：生活区、钢筋加工场以及B1、B2区基坑施工用电；2#配电房：地下室、核心筒以及塔吊等施工机械用电；3#配电房：地下室、核心筒以及办公区用电。备注：以上设置满足A、C、B1、B2区地下结构施工的用电需要，考虑到后续施工（主要钢结构吊装焊接施工）用电容量大，拟在其施工阶段开展前根据该工序的实际用电量需求进行扩容。二、 现场临时道路布置A、C区0.000m以下结构施工阶段：1）、沿珠江堤岸设置塔北路，并在艺苑东路开设1#出入口；2）、沿A、C区基坑分别设置环塔东、南、西、北路；3）、将环塔南向东延伸至艺苑东路，并开设230、#出入口；4）、在南侧生活区设置3#出入口，用于整个生活区的管理；三、 总体布置（1）业主的现场移交情况1）本工程施工现场红线范围内的大部分场地已移交；2）现场东北部的粮科所已拆除，场地已移交；3）场地西南部的部分生活区已移交。（2）临时办公区及生活区1）办公区：设在场地的东北角，与珠江堤岸相邻；2）生活区：设在场地的南边，东靠艺苑东路，北邻拟建的塔南路 (详见附图) ；备注：以上两区设置按整体长期规划设置。（3）上下疏散楼梯（核心筒）的布置A区设置上下疏散楼梯4个，核心筒设置1个上下疏散楼梯，位置见施工平面布置，并设置安全通道数个和明显的安全疏散标志。四、 施工进度计划控制及工期保证措施目前31、正在进行桩基础的施工，根据初步计划2006年7月初将进入底板施工阶段，A、C区的地下结构施工将全面展开，各个专业施工队伍也将陆续进场，这些情况都要求对现场临时设施进行调整和统一规划，并制定工期保证措施：(1)、 积极做好熟悉现场、周围环境及各项施工准备工作，为自己尽早投入施工创造好条件，把准备工作做细做充分，确保按时开工。(2)、 编制详细的施工进度计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工设备、机具进场计划等。(3)、 关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。(4)、 编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。(5)、 按照总体工序要求，合理安排每一分32、项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。经常检查实际施工进度是否与施工计划相符，如有迟滞，应分析原因，采取有效措施。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。(6)、 定期召开工程协调会议，解决施工生产中所遇到的问题，并根据检查落实情况，调整实施进度计划。搞好与建设单位，设计单位的配合，做好施工准备，尽早把设计或变更的的内容定下来。(7)、 安装工程的预埋预留工作与土建工程密切配合。(8)、 在本工程施工期间，按工程进度需要，配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，同时，配备充足的劳动力33、，确保雷雨季节的不正常施工、农忙时节的劳动力配置与生活后勤安排。(9)、 在施工高峰时，每日施工结束前，组织召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题，应解决的问题决不拖延。(10)、 狠抓施工安全和质量，加强宣传教育，使“安全第一”、“质量才是生命”成为从上到下的共识。只有在确保安全、质量的前提下才能求速度、讲进度、抓工期。(11)、 根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工及隐蔽工程验收。(12)、 定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。(13)、 加强工程项目竣工验收管理。第四节 施工组织机构与管理一、 施工管理机构项目部将以项目经理为首，配34、备副项目经理、总工程师、综合部、技术部、工程部、质安部、合同预算部、方案员、计划员、资料员、质安员、电监、机监等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。总承包技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行监督、协调。积极发挥联合体质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB/T190012000质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件的有关规定，达到创优质工程的目标。二、 施工现场管理人员名单- 34 -副经理邵 泉副经理梁钜宁总工程师关而道经 理胡志桥综合部何伟雄技术部黎志强工程部梁钜宁（兼）质安部李35、永成合约预算部周展昂梁显佑朱文俊李孔政钟文深李敏健吴有来徐晓博李慧莹梁荣湛黄智衡梁艺铭江德机黄发佳汤卓光李永成王斯馨谭荣光林卓彪李海长朱创荣李国泰区坚成凌国英罗于明罗佩欣土建项目部组织架构图三、 项目现场各岗位的职责1项目经理 职责：确保工程在其控制下顺利完成，协调业主、项目总承包部和监理之间沟通工作。 责任范围：（1） 主持编制项目管理方案，确定总承包项目管理的目标与方针。协助业主作好工程造价的管理。（2） 确定总承包项目管理组织结构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（3） 代表总承包部与业主、监理及其他单位举行工地会议，参加谈判和进行商讨。（4） 36、主持选择和管理项目的分包商和供应商。（5） 确保工地按照安全计划进行施工。（6） 确保工地在工期内顺利完工。（7） 确保依据质量管理系统进行施工，准备、签发和执行质量计划。（8） 组织竣工验收手续，并安排、组织移交事宜。（9） 积极处理好与项目有关各单位的关系，形成良好的合作氛围。（10） 审批工程进度（付款），审批项目管理费用（包括总包人员的薪酬津贴、差旅费、特殊费用支出、固定资产采购等）。（11） 主持项目的竣工结算（包括施工索赔等）。（12） 依据项目或业绩表现和工作质量，对分管工作人员进行奖惩，必要时对不称职员工可以上报指挥部建议调离岗位。2项目副经理 职责：协助项目经理，确保工程在项37、目经理控制下顺利完成。 责任范围：（1） 在项目经理领导下，具体主持项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。（2） 督促落实工地各分包单位按照安全质量和进度计划进行施工。（3） 对现场各分包商的生活后勤管理给予检查指导，并提出相应要求和建议。（4） 负责工程红线以外与本项目公共关系的对外协调工作。（5） 积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。（6） 负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。（7） 协助落实组织竣工验收手续，并安排、组织移交事宜。（8） 协助项目经理审批各专业施工组织设计。（9） 认真完成项目经理交办的工作。3项目总工程师 职责：确保有效地控制及执行完成其工作范围内38、的所有工地工作，确保在其控制下有效地完成深化设计工作及解决现场技术质量问题。 责任范围：（1） 在项目经理领导下，主持项目的施工技术及深化设计图管理工作。（2） 参加工程施工方案的讨论和审定。负责施工方案、工艺标准的确定。（3） 参加对分包单位的资质审查及工程招投标有关工作，主持施工组织设计的编制。（4） 负责项目的工程质量管理，监督、检查项目质量工作情况。（5） 协助选择施工设备和设施。（6） 确保工程符合规范要求。（7） 控制施工设计深化图的质量和进度。项目副总工程师协助项目总工程师工作，分管项目的专项技术、质量、安全管理工作，对特殊过程和关键工序的识别、技术攻关与质量控制，根据项目质量、39、安全目标制定预防和纠正措施，并监督各专业项目部的实施过程。4技术部 责任范围：（1） 主持项目的施工技术及深化设计图管理工作。（2） 组织工程施工方案的讨论和审核；负责施工方案、工艺标准的确定。（3） 参加对分包单位的资质审查及工程招投标有关工作。（4） 协助选择施工设备和设施。（5） 协调设计深化图工作中相互关系和进度。（6） 进行深化设计图的设计报批工作, 并作好签收、登记分发工作；（7） 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（8） 主持项目的测量定位工作；（10） 负责图纸收发、更改、立卷归档工作；负责技术资料的收集归档工作；（11） 协助竣工资料的备案归档40、工作；（12） 负责部门内部的管理工作协调，对所属员工予以工作要求、并提出奖惩建议。测量管理职责：（1） 测量组负责整个工程的测量技术管理和组织协调工作，在施工过程中进行监督、管理和抽查，起到承上启下的作用。（2） 严格审定各分包单位的测量方案，并加以指导，深化和汇总整理，对特殊技术难点进行精确的数据分析和控制，统一标准，确保方案的可行性。（3） 为各分包单位进场时提供测量控制网，办理交桩资料。审核测量员的上岗证，并严格计量管理，确保工地仪器的有效性。（4） 工程建设过程中，测量组要与设计、监理和施工分包单位共同确定各测量环节的测量精度，统一协调允许误差值的范围，避免出现“各持己见”的现象，使41、施工单位与监理单位的合作更加和谐，从而有效推进工程建设进程。（5） 及时发现测量误差，确定其误差的原因，并及时消除，以免影响下一工序。（6） 定期召开测量例会，及时解决测量过程中发现的问题和存在的困难。（7） 定期进行基坑变形和结构变形监测，并将监测结果交项目总工程师过目。5质量部 责任范围：（1） 签发和保留不合格的工作报告。（2） 协助项目经理准备、推行各种质量计划。（3） 控制、检查各分包工程质量（包括测试要求、工作程序和各项工作计划的执行情况等）。（4） 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。（5） 对施工全过程进行质量控42、制，对不合格产品坚决不予放行，待整改后再行检查验收。（6） 按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。（7） 检查并报告项目质量计划中的缺陷并参与整改。（8） 参加施工现场原材料、试块、焊接件等现场见证取样工作；选择合适的确认资料，并保留记录。（9） 负责与监理单位、各质检主管部门的工作协调；（10） 负责做好质量记录、资料收集归档工作；协助工程竣工资料的归档工作；（11） 负责部门内部的管理工作协调，对所属员工予以工作要求、并提出奖惩建议；6安全部 责任范围：（1） 签发和保留安全隐患和安全事故工作报告。（2） 协助项目经理准备、推行各种安全工作计划。（3） 控制、报告检查工作、工作43、程序和各项工作计划的执行情况。（4） 监督分包商开展安全教育工作，做好分部分项工程安全技术交底工作（5） 检查并报告项目安全工作中的缺陷。（6） 选择合适的确认资料，并保留记录。（7） 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。（8） 负责完善本项目各类安全生产制度，协助消防工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。（9） 负责与监理单位、各安检主管部门的工作协调；（10） 负责现场安全教育工作（包括上岗安全培训、安全交底等工作），并做好记录。（11） 负责做好安全记录、资料收集归档工作；协助工程竣工资料的归档工作；（12） 负责部门内部的44、管理工作协调，对所属员工予以工作要求、并提出奖惩建议。（13） 除上述职责外，同时负有广东省建筑施工安全管理资料统一用表（粤建管函【2004】471号）所规定的各项职责。7工程部 责任范围：（1） 主持分包单位的资质审查，参加工程招投标的有关工作。（2） 编制和调整项目总施工计划（包括参与和审批各分包单位施工计划、各阶段施工计划）。（3） 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。（4） 协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。（5） 准备、控制和报告在其控制下的工程施工进度。（6） 安排监理和有关机构进行监督最终交接45、工作。（7） 在进行下一道工序前，安排监督分包商的交接工作。（8） 支持施工现场的标准化管理。（9） 对部门内各项工作进行布置、检查和落实。（10） 负责部门内部的管理工作协调，对所属员工予以工作要求、并提出奖惩建议。（11） 在项目经理领导下，分管工程项目施工生产计划统计工作，以及已施工的实物量核实，报批和工程量变化的核对。（12） 负责做好工程进度计划、实物量与产值统计、施工日记等相关工程资料收集归档工作；协助工程竣工资料的归档工作；（13） 负责部门内部的管理工作协调，对所属员工予以工作要求、并提出奖惩建议（14） 安排专人，做好施工日志和现场拍照工作，每星期汇总后交办公室存档。8合约财46、务部 责任范围：（1） 负责项目合同管理，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。（2） 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据（3） 负责分包商的资格审查及招标工作。（4） 管理工程项目预决算的编制工作。上报业主工程款申请报告；审核并编制分包商的月度工程款支付计划。（5） 控制工程总成本及阶段成本，确保工程成本低于报价水平，以使付工程款得到有效控制。（6） 准备、控制和报告在其控制下的工程成本情况。（7） 合理组织资金周转。（8） 负责编制项目财务规章制度，并督促各部门执行。（9） 组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作；组织接受各主管上级部门的审计工作。（10） 负责合47、同文本、分包商资质证明、预结算资料、工程款审批与支付记录等各类商务资料搜集归档工作；做好工程保险所需资料的收集和准备工作。（11） 负责部门内部的管理工作协调，对所属员工予以工作要求、并提出奖惩建议。（12） 负责编制每季度一次的经济活动分析报告，报项目经理。9设材部 责任范围：（1） 主持选择材料设备供应商工作。（2） 确定材料设备供应方案。（3） 准备控制、报告材料供应进度。（4） 严禁无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（5） 搜集、复核、保管各类设备与材料供应商的资质证明、质保文件等资料，必要时安排材料测试单位。（6） 确保工地现场材料设备的堆放48、和布置符合要求。（7） 对各分包商经业主和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。（8） 负责材料设备商的选择和合同签订工作（9） 准备完成其控制下的工地现场材料供应计划、制度。协助工程竣工资料的归档工作；（10） 负责部门内部的管理工作协调，对所属员工予以工作要求、并提出奖惩建议10综合部 责任范围：（1） 负责项目的消防、保卫、环保工作；（2） 负责对施工现场和各分包商的消防与环保工作进行检查，提出报告和签发各分包商的整改通知书，并督促其限时整改完毕。（3） 负责整个项目的内外宣传工作（包括信息传递、根据指挥部和项目经理的要求，协助工程信息的对外发布和新闻媒体的接待工作）。（4） 协助场容49、场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。（5） 负责项目的后勤管理工作（包括食堂、宿舍、浴室、办公区域、门卫等管理工作）。（6） 负责农民工的工资发放监督管理工作，督促各分包做好其所属员工的管理工作，并主持处理与农民工有关的所有突发事件；（7） 协助安全事故的处理工作。（8） 协助现场非生产性临设的建拆与管理。（10） 负责现场车辆停放管理制度编制及实施管理。11办公室 责任范围：（1） 做好文件资料的收发、整理工作。（2） 负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（3） 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时50、递交有关部门。（4） 负责总承包部的综合性文件起草工作，编印项目简报。（5） 组织协调总承包部各类会务安排工作。（6） 在指挥部和项目经理的指导下，与综合部共同协调做好对外（包括上级领导的视察）接待工作；（7） 负责项目所需车辆、电脑、办公器材、日用品等采购与日常管理工作（包括采购计划的编制、财产管理、修缮等工作）。（8） 负责非生产性车辆的调度工作；（9） 负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的己立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。（10） 在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。（10） 负责部门内部的管理工作协调，对所属员工予以工作要求、并提出奖惩建议包括安全部，各部门除上述51、职责外，同时负有广东省建筑施工安全管理资料统一用表（粤建管函【2004】471号）所规定的各项职责。第三章 施工总体部署第一节 施工总体安排一、 施工段划分1、A、C区施工段划分施工段的划分按照设计图纸设置的后浇带划分为五个施工区，负一、二层结构施工顺序为A1A4A3A2C。具体划分如下图所示：施工分段示意图2、B区施工段划分按后浇带将B区划分为B1、B2两个施工段。先施工B2区，再施工B1区。二、 施工部署及总流程（1）、A、C区施工部署为了完成0.000m以下土建结构的施工，我们突出C区地下结构施工，同步进行A区地下结构的施工，实现履带吊的尽早进场，为主塔结构施工创造良好条件。总体思路是同52、步施工A区和C区地下结构。3.8m直径人工挖孔桩施工完成时，A区地下结构尚未完成，因此300t履带吊还不能进入A区。待A区地下结构完成并同时按有关专题方案加固后，300t履带吊才能进入A区作业；在300t履带吊进入0.000m处环形加固区域进行钢结构的吊装前，将一台150t履带吊放入C区内，进行24根钢柱脚和第一环外框筒钢管柱的吊装，从而提早进行C区底板以及地下结构的施工，C区0.000m以下结构要在第一环外框筒钢管柱吊装完成及核心筒7.200m层完成后才进行施工。总体施工流程为如下步骤：1、A、C区人工挖孔桩施工，同时施工3台塔吊作垂直运输；2、A区进行底板施工，分4个工作面（A1、A2、A53、3、A4）平行施工，底板施工完成后拆除第二道支撑。（详见专题拆除方案）3、C区3.8m桩径人工挖孔桩施工，桩芯混凝土浇注至-15.7m处，安装钢柱预埋螺栓及定位板，桩芯砼浇筑至-14.2m设计标高，同时利用3台塔吊辅助核芯筒底板施工； 4、为了充分体现核心筒先行施工的理念，我们计划在3800人工挖孔桩施工期间，就开始施工核心筒-10.000以下部位。但只能施工到-10.000平台，等150t履带吊车安装24根钢柱脚后。之后，再开始核心筒以上结构施工，直到7.200米标高。5、150吨履带吊从15#3.8m桩位置处吊入C区在环岛进行柱脚安装和核心筒劲性骨架安装，同时进行A区地下负一层结构施工，核54、芯筒继续施工至0.00m结构施工。C区筏板、环梁分仓施工完成后，由150T履带吊吊装第一节钢柱。6、C区底板及环梁混凝土浇筑，同时A区地下结构施工至0.00，进行环形区域加固，300吨履带吊入场，核芯筒施工至+7.2m。7、核心筒7.2m钢环梁吊装完成，围护施工完成后，进行C区0.00以下结构施工，与原A区0.00以下结构连成一体。（2）、B区施工部署整个B区划分为4个施工区段，由于B1区较迟施工，故其中B2区分为3个区段，B1区单独为1个区段。B2区施工时采取流水作业的方法进行施工。具体部署如下：1、在基坑内沿四周设3030cm明排水沟，每50m及转角处设置一个5050cm的集水井，施工工场55、地四周设有组织排水沟。2、设置污水沉淀池，作沉淀处理，最后排至城市污水管网。沉淀池由专人定期进行清理。3、钢筋加工场、木作加工场场内设置钢筋加工场及成品场、木作加工场及成品场。钢筋加工场、木作加工场的设置原则是方便吊运及便于管理。根据现场情况，钢筋堆放和加工拟放在B1区以南。见总平面图4、周转材料加工堆放区场内设置周转材料加工和堆放区，主要作存放模板、木枋、支顶、管材等周转材。三、 各分项施工流程1、A、C区施工流程承台、地梁、底板砼浇筑负二层墙柱钢筋绑扎负一层楼板砼浇筑侧壁、顶板防水施工承台、地梁、底板钢筋绑扎砼养护砼养护砼养护承台、地梁、底板防水层、保护层施工地模、底板砼垫层施工（桩头处理56、施工）C区筏板基础砂层土方换填施工放线、场地平整防雷焊接、管线预埋负二层墙柱、顶板模板安装负二层墙柱砼浇筑负一层楼板钢筋绑扎工程桩施工拆除第二道内支撑拆除第一道内支撑2、B区施工流程B2区承台、地梁、底板B1区承台、地梁、底板 B2区-5.000.00柱、墙、楼梯B1区-5.000.00柱、墙、楼梯 B20.00楼板B10.00楼板 B2区0.00+7.20柱、墙、楼梯B1区0.00+7.20柱、墙、楼梯B2区+7.2米楼板B1区+7.2米楼板四、 施工工序(1)、 地下室结构施工1）、 A区0.000m以下结构施工A区桩施工地梁、承台土方开挖、砌筑砖模（包括降水处理）浇筑C15砼垫层防水施工57、保护层施工A区底板钢筋绑扎A区底板混凝土浇筑拆除第二道内支撑负二层柱、剪力墙钢筋绑扎负二层柱、剪力墙、负一层楼板模板支撑施工负二层柱、剪力墙砼浇筑负一层楼板钢筋绑扎负一层楼板混凝土浇筑拆除第一道内支撑负一层柱、剪力墙钢筋绑扎负一层柱、剪力墙、0.000m楼板模板支撑施工负一层柱、剪力墙砼浇筑0.000m楼板钢筋绑扎0.000m楼板砼浇筑。2）、 C区0.000m以下结构施工C区3.800m桩砼浇至-15.700m抽芯检验预埋螺栓桩芯浇至-14.2mC区筏板基础部分砂层换填素砼150T履带吊吊装钢柱脚，C区环岛砖模垫层施工（包括降水处理）防水施工保护层施工C区环岛底板及环梁钢筋绑扎C区环岛底板、58、环梁砼浇筑150T履带吊上C区环岛底板吊装第一节钢柱C区负二层柱、墙、负一层楼板施工C区负一层柱、墙、0.000m楼板施工。3）、 核芯筒7.2m以下结构施工核芯筒超前钻核芯筒开挖至设计标高封底基岩承载力试验底板防水及保护层施工底板钢筋绑扎、劲性柱预埋件安装底板砼浇注150T履带吊吊装第一节劲性柱筒体及内墙钢筋绑扎筒体内墙、-10.000m楼板模板支撑施工-16.000m-10.000m筒体、内墙砼浇筑-10.000m楼板钢筋绑扎-10.000m楼板砼浇筑-10.000m-5.000m筒体、内墙钢筋绑扎-10.000m-5.000m筒体、内墙，-5.00m楼板模板支撑施工-10.000m-5.59、000m筒体、内墙砼浇筑-5.00m楼板钢筋绑扎、砼浇筑-5.000m0.000m核心筒施工0.000m+7.200m核心筒施工。(2)、 B区结构施工承台、地梁、底板-5.000.00柱、墙、楼梯0.00楼板0.00+7.20柱、墙、楼梯+7.2米楼板第二节 水平及垂直运输(1)、 A、C区1）、 设置1台小型挖掘机配4台自卸车进行C区筏板及环梁基础砂层开挖，并视实际施工进度进行增减。2）、 设置地泵2台和汽车泵4台用于地下室结构的混凝土浇筑。3）、 现场钢筋加工场配备钢筋加工设备2套。4）、 设置3台塔吊、2台汽车吊，用于钢筋、模板、木枋、周转料等的垂直运输。(2)、 B区拟在B区安装T860、0塔吊三台，以解决B区垂直和水平运输问题。第三节 施工测量1.平面控制轴线测放电视塔地下室结构采用顺作法施工，平面控制采用外控制方法。具体如下：1）使用全站仪在业主提供的二级平面控制点设站，在基坑顶四边通视条件较好的地方放出临时转站点Z1，复核无误后马上在转站点设站，后视二级控制点，在基坑底放出Z2点（1-81-H轴），并以此为设站点放出地下室施工控制网。由于本工程桩位多在轴线交点上，故为便于施工测量，需对轴线进行外借。分别为对1-2轴平偏借出3米；1-F轴向1-1/F轴平行偏出2米（如下图）。外借轴线均弹墨线于垫层面以上，以上测量转点和借点除需复核无误和做好保护桩外，还需经监理单位复核认可后61、方能投入施工使用。地下施工阶段平面控制点示意图地下室施工控制网2） 在监理单位对控制网复核无误、并签认允许使用后，再依据此控制网放出其他轴线，及承台、地梁位置。3） 最后，还需要在桩顶弹出十字轴线和柱位墨线，以便于后一阶段的柱子定位施工。由于以上转点Z1位于基坑边，会受到基坑围护结构的变形和位移而影响测量精度，故在每次往基坑底引测转点前，都必须经过严密复核调整坐标值后方能投入施工使用。以上基坑底转点Z2的位置应随着工程的推进和现场的实际施工情况而调整（B区测量放线方法同上）。2. 核心筒平面控制轴线测放1）同理，利用基坑底的转点Z2摆设全站仪，后视Z1放出C区核心筒结构的控制网轴线及有关控点。62、（如下图）核心筒控制网地下结构高程传递示意图3. 高程控制点的传递1）以提供的首级水准控制点（BM1、BM3）为依据，用精密水准仪采用三等水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。2）在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。3）采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。其中，对于5m层面的轴线和标高引测，从10m底面向上引测和从0.000地面向下引测相结合。第四章 主要施工方案第一节 土方工程施工主要是承台、地梁和C区筏板基础砂层土方及环梁沟槽内的回填63、，C区筏板基础砂层土方换填另详专题方案。一、 土方开挖承台、地梁土方开挖是采用空压机、风炮加人工开挖的方式。以A、C区为例：A、C区共布置8台空压机，A1A4区各区配置风管15-20支，C区配置20-30支风管。详见下图。空压机及风管平面布置图开挖的土方由3台塔吊通过吊斗吊至地面装车，由自卸汽车或岸边码头装船运至余泥排放点。开挖完成后，会同设计、业主、监理及勘察单位对基底进行验槽工作，并做好隐蔽验收，合格后用素砼封闭基底，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。二、 土方回填(1)、 土方回填主要为地下室承台、地梁的侧壁。(2)、 回填土首先考虑采用原较好的土方作回填土，填土中不得夹杂有机物64、及垃圾等，也不得用建筑垃圾、淤泥质土回填。注意控制回填土的含水率，以及土方回填应与白蚁防治相结合。(3)、 采用人工小型机械进行夯实，夯实前，应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，半压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实边缘时应由外围向内夯打。夯实时应分层进行，每层厚度不大于振动打夯机的影响深度（300mm），两打夯机同时操作，平行间距不小于3m，前后间距不小于10m。第二节 A区地下室底板施工（承台、地梁、底板）一、 工程概述负二层A区均为单桩承台，单桩承台截面尺寸有190018001600mm（高度），200020001600mm，220022001600mm，210065、18001600mm，270024001600mm，230020001700mm，210021001700mm，地梁截面尺寸有400800mm，4001000mm，6002000mm，7001000mm，7001200mm，10001400mm，12001500mm，底板厚度为650、750、800mm。二、 各分项施工流程地梁、承台土方开挖、砌筑砖模（包括降水处理）浇筑C15砼垫层防水施工保护层施工A区底板钢筋绑扎A区底板混凝土浇筑。三、 施工工艺(1)、 土方开挖详见第一节，土方开挖完成后，浇筑承台、地梁混凝土垫层，以保持基层土面完好。在施工过程中一定要注意做好场地基槽的排水，为了有效排除66、槽内积水，用自吸式抽水泵随时把基槽水抽排至场地外。(2)、 在承台、地梁高度1000，砖模厚度为240mm，高度1000砖模厚度为180mm，用M10水泥砂浆砌筑灰砂砖砖模，采用灰砂砖砌筑，砖模内批1：2水泥砂浆20厚。(3)、 防水层及保护层施工，详见防水专题方案。(4)、 承台、地梁钢筋在现场钢筋加工场加工成型后，利用塔吊吊到基坑下绑扎安装。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求进行见证取样试验，经试验合格后使用。底层钢筋与面层钢筋之间设置201000凳子筋，以保证钢筋网的定位准确和保持钢网平整度。墙柱钢筋与底板筋焊牢。(5)、 由于底板混凝土浇注时，剪力墙、柱、侧壁等的竖筋需进67、行安装，此时内支撑梁尚未拆除，造成剪力墙、柱、侧壁的竖筋不能满足50%错开连接的设计要求，根据图纸会审结果，可在内支撑梁下同一断面断开钢筋，然后采用A级直螺纹套筒进行钢筋连接。(6)、 A区按后浇带设置位置划分A1、A2、A3、A4四个施工段，每段砼量约为8501650m3，每一施工段计划采用二台地泵、二台汽车泵同时进行泵送，为了保证底板浇捣砼的新旧接口位置不出现冷缝和砼的密实度，将砼的浇筑带分6m宽进行捣制，地下室底板每段最长约60m，考虑地梁及承台在内，板厚平均约为1m，则砼量V=6016=360 m3，按实际100 m3/h（4台泵）计算，浇筑来回时间t=360/100=3.6h初凝时间68、9h，可保证砼不出现冷缝现象。A区砼浇筑流向及泵机配置详见下图所示：A区-10.00m底板砼施工(7)、 要做好预拌混凝土的配合比试配工作，在施工过程中，要对进场混凝土的坍落度进行检测，符合规范要求才能进行浇筑施工。(8)、 注意做好混凝土试件的取样工作，每次取样应至少留置一组标准养护试件。考虑支撑拆除的因素，应做早期砼试块，便于支撑拆除提前。(9)、 本工程混凝土输送采用地泵和汽车泵进行，混凝土浇筑一次浇筑成型，现场设置2台汽车泵和2台地泵。(10)、 混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不大于30cm。混凝土浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土密实度。混凝土接近初凝时宜用69、平板振动器振捣，再用人工磨压抹平。(11)、 混凝土浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋或薄膜胶纸加以覆盖，并浇水养护，养护期不得少于14d。四、 底板结构与水平支撑钢构柱交接处防水处理由于本工程A区底板施工时，内支撑环梁的钢立柱还不能拆除，故底板混凝土浇筑前，需对钢立柱进行防水处理。其方法是在钢立柱的柱脚（底板高度D/2处）焊一块3mm厚的止水钢板，其尺寸如下图：焊接前先用钢刷清理干净柱脚上的泥土和铁锈。焊缝要饱满、均匀，不得漏焊和出现焊缝缺陷。混凝土浇筑时，要避免砼振动棒触碰到止水钢板。第三节 C区筏板及环梁施工一、 各分项施工流程C区3.8m桩砼浇至-15.7m抽芯试验预埋螺栓桩芯浇至-170、4.2mC区环岛部分砂层换填素砼-10.00m底板与环梁相交部位基础处理钢柱脚预埋，C区环岛砖模垫层施工防水施工保护层施工C区环岛底板及环梁钢筋绑扎C区环岛底板、环梁砼浇筑二、 施工工艺2.1.1. -10.00m底板与环梁相交部位基础处理2.1.2. 钢筋工程1）底板、环梁施工阶段，钢筋采用钢筋加工场加工成型。用3台塔吊和2台汽车吊吊入施工面，人工水平运输进行钢筋安装。2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划堆放整齐。钢筋堆场布置在施工区域附近。3）严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图进行分批列单成型加工。4）底板钢筋层数为两层,为减少返工、确保钢筋绑扎质量，71、对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。5）环梁钢筋绑扎施工流程详见本节第三点。2.1.3. 模板工程1）电梯井坑模采用吊模形式，由于井坑很深，井道模必须有足够的刚度，并方便拆卸。2）电梯井坑模的吊模采用木模板，48钢管围檩，由于电梯井深坑先施工，故在深坑内布置地锚作为电梯井坑模的支撑点。2.1.4. 混凝土工程整条环梁和C区底板分开浇筑，整条环梁（砼量4350m3）和C区承台、地梁和底板（砼量5453.4m3）一次浇筑。1）施工流程在基坑顶上利用300t履带吊将150t履带吊吊下至基坑15#桩附近（该处离基坑边最近），并完成组装150t履带吊行走72、至C区筏板进行钢管柱脚吊装（24根钢管柱），同时进行部分环梁钢筋绑扎150t履带吊行走到15#桩处，再利用基坑上的300t履带吊将150t履带吊吊离基坑进行环梁钢筋绑扎砼浇筑进行C区筏板钢筋绑扎砼浇筑。2）环梁振捣缝留设由于环梁截面较大，钢筋密集，进行砼振捣时，振动棒难免会碰到环梁，影响砼的密实度。为此，考虑在环梁钢筋绑扎时，在两端钢筋密集处，各预留一道100mm宽的振捣缝；在环梁中间预留200mm宽的浇筑缝以便砼导管能伸入环梁内进行砼浇筑。其具体位置如下图：3）施工缝留设环梁施工缝的留置：见下图。4）混凝土浇筑平面布置基坑顶设四台砼地泵、六台汽车泵，正常泵送量每台30m3/h，共配25支2073、0高频振动棒，底板浇筑时，将泵管从泵车接至底板浇筑面，若浇筑环梁时，则在环梁内设下料的串桶，串桶至浇筑面高度不大于2m。砼浇筑前24h提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度(120mm160mm)、骨料要求、浇灌方法、砼初凝时间（9h以上）等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。砼泵、泵管道布置详见附后平面图。5）混凝土浇筑时间计划HBT60型液压柱塞式混凝土输送泵理论最大输送量：60m3/h，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对砼输送泵的实际输出量有很大的影响。可按下式计算出现场实际输出量：Q1Qmax1=600.830.6030m3/h式中：Q1 实际平均排量(m3/h74、) Qmax 最大理论排量(m3/h) 混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.50.7 1 配管条件系数，可取0.80.9现按1台泵30m3/h，10台泵300m3/h，按环梁总砼用量4350m3计算，需要4350/300=14.5h，共用砼车622车（每台砼车按7m3）。浇筑混凝土前三天要密切注意天气预报，选取傍晚及晚上等气温较低的时间段进行砼浇筑施工，计划由下午5点开始浇筑混凝土，直到第二天早上8点结束。6）混凝土入模温度控制混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土质量关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。严格控制搅拌站提供来的砼，在泵车处取出少量砼，用温度计测每车砼的入模温度75、，控制在302，入模温度大于32属于不合格者，坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。7）砼浇筑砼浇筑采用分段分层的方法进行。环梁分十段进行浇筑，每段长度约为2025米，浇筑方向见平面示意图。环梁砼分五层进行浇筑，每层浇筑厚度约0.9米。每层砼浇筑量V=254.50.9=101.25m3，按每台泵30m3/h计算，浇筑来回时间t=101.25/30=3.4h初凝时间9h，可保证砼不出现冷缝现象。底板采用“斜面分层”的浇筑方法，确保避免出现施工冷缝。由于汽车泵水平浇筑距离约为37米，核心筒附近底板砼要利用地泵进行浇筑，拟采用两边向中间合拢的方法浇筑砼（见平面示意图）。8）施工缝处理底板砼浇灌76、过程中原则上不再另设施工缝，如因特殊原因做成砼供应不足，采用塔吊配合输送养口，保证浇筑口处砼不超过初凝时间，塔吊盲区的砼养护采用手推车运输砼。施工缝处在再浇砼前，先行对该砼收口处打凿，清理浮浆，淋水湿润，并刷水泥浆后再行浇筑砼。9）砼振捣根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积。先振捣出料口处砼,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S。但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出77、灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水带等。对于高低跨连接处砼的浇筑，注意低跨的底标高和模板位置，为防止模板上浮和倾斜，浇捣时，由下向上进行浇筑。振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50100mm。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。在钢筋密集的地方，可在预先留设的振捣缝内进行砼振捣。10）砼的平整度控制及表面处理砼78、浇筑过程中，要严格控制底板的浇筑高度，在柱筋上涂红漆作为控制标记。由于柱网较宽，面积较大，可在底板底筋上支8七字筋，作为二次控制标记。七字筋在底板底、面筋处点焊固定，水平段5cm长，七字筋顶则为底板面标高，约5m5m设置一个。在浇筑后25小时，初步按面标高用平直长刮尺刮平，然后搓压数遍，使其表面密实，在初凝前执面，较好地控制了砼表面龟裂，以闭合收水裂缝，减少砼表面水份的散发，促进了养护。11）砼试件的取样与留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作台班拌制的同一配79、合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程部位、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。三、 大体积砼温度裂缝控制措施3.1. 大体积砼产生温度裂缝的原因分析混凝土结构裂缝产生原因一般有三种：一是由外荷载引起，即按照常规计算的主要应力引起；二是结构次应力引起，即由实际工作状态与假设模型不符所致；三是由变形应力引起，这是由于温度、收缩、膨80、胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形。本工程C区及底板浇筑厚度超过1.5m(其中环梁位置为4.35m厚)，浇筑面积超过4000m2，总浇筑混凝土方量约为9800m3，属大体积混凝土施工；且由于长轴达到80m，属超长混凝土结构施工。地下室大体积混凝土裂缝主要产生原因属于第三种。1、温差的形成及其影响在混凝土结构中，引起温度变化的热量主要源于水泥的水化热。地下室大体积混凝土基础中，混凝土强度级别较高（C40），水泥用量大，因此混凝土在初凝过程中会有大量水化热产生。混凝土是热的不良导体，又由于地下室底板几何尺寸巨大，这些热量不易及时排出而积聚，导致了其内部温度迅速升高（最高时可达7080）。相反，在构81、件表面，则由于散热条件良好，温度保持较低水平，这样就出现了内外温差。这种相对的“内胀外缩”对混凝土表面产生拉应力，当它超过混凝土拉伸极限，裂缝就产生了。2、混凝土收缩变形及其影响：（1）化学收缩。混凝土硬化过程中，水泥要发生一系列化学变化，称之为水化，但水化生成物体积比反应前物质总体积要小，这种收缩，我们称之为化学收缩；（2）混凝土的干收缩。干收缩是由于混凝土内部吸附水蒸发引起凝胶体失水产生紧缩，混凝土的干收缩取决于周围环境的湿度变化。在大体积混凝土中，当这种收缩由于内外环境不一致而使混凝土构件表面拉应力超过其拉伸极限时，导致了裂缝的产生。3、地基的不均匀沉降及其影响基础设计的主要依据是工程地82、质勘察报告。任何一个地质勘察，其结果都是近似的。当设计假设模型与地质实际不符等情况出现时，都很可能出现不均匀沉降。同时，由于上部建筑物荷载不同，也产生不均匀沉降。这种不均匀沉降对混凝土就产生拉应力，当应力超过混凝土极限拉伸值时，导致裂缝产生。因此在大体积混凝土施工过程中，要有效地控制温度裂缝的开展，必须在施工前，根据混凝土的配合比设计、施工条件和施工方法进行必要的理论计算，验算混凝土各降温阶段产生的总拉应力值，如该值小于混凝土抗拉强度，则说明降温和收缩不会引起混凝土结构的贯穿裂缝。3.2. 大体积砼的温度及应力计算预计C区环梁及底板混凝土浇注的时间为2006年8月9月，日平均温度在30左右。C83、区环梁及底板C40S8混凝土的初步配合比如下：材料名称水泥（kg）砂（kg）石（kg）水（kg）粉煤灰（kg）矿渣（kg）外加剂（kg）品种规格P.O42.5R中砂531.mm自来水级S95FDN-2单位用量28075598019090856.86（1）大体积混凝土温度计算水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升(两式取大值)：Th=mcQ（1-e-mt）/（c）（1）Th= （mcKF）Q/（c）（2）式中：Th混凝土的绝热温升（）mc每m3混凝土的水泥用量（包括膨胀剂）（kg/m3），取286.86 kg/ m3Q每公斤水泥28天的累计水化热，查建筑施84、工手册第四版P614表10-81，Q取375kJ/kgK掺合料折减系数。粉煤灰取0.25，矿渣取0.463F混凝土活性掺合料用量kg/ m3C混凝土比热取0.97kJ/(kgK)混凝土密度2400 kg/ m3e为常数，取2.718t 混凝土龄期（d）m系数，随浇筑温度改变。按表10-82，当浇筑温度为30时，取m0.406（1/d）按（1）式：Th=286.863751/(0.972400)=46.21按（2）式：Th= （mc+KF）Q/（c） （286.860.25900.40685）375/(0.972400)55.39混凝土最大绝热温升：取Tmax55.39混凝土中心计算温度：T1(85、t) = Tj + Tmax式中：T1(t)t龄期混凝土中心计算温度； Tj 混凝土浇筑温度，取30；不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对4.35 m厚混凝土3天时取0.75T1(t) = Tj+Tmax30+55.390.7571.54混凝土表层（表面下50100mm处）温度a) 保温材料厚度（或蓄水养护深度）0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）保温材料厚度（m）x所选保温材料导热系数W/(m.K) ，选用麻袋，取x 0.14T2混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）混凝土导热系数，取2.33 W/(m.K)Tmax计算得混凝土最高温度（）计算时可取T2Tq=1520，本式取1886、TmaxT2=2025，本式取23Kb传热系数修正值，查建筑施工手册第四版P614表10-85，取2.00.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2） 0.54.350.14182.0/2.33/23 0.205m不现实，采用蓄水养护。b)采用蓄水养护，蓄水养护深度hw=x.M(Tmax- T2)Kb.w/(700Tj+0.28mc.Q)式中 hw养护水深度（m）； X混凝土维持到指定温度的持续时间，即蓄水养护时间（h）；按蓄水养护7d（724 h）计算； M混凝土结构表面系数（1/m），MF/V； F与大气接触的表面积（m2）,取C区-10m底板及环梁表面积约4300 m2 V混凝土体积（m387、）, 取C区-10m底板及环梁总砼量约9800m3M4300/9800 = 0.439 （TmaxT2） 一般取2025（），本式取23 Kb传热系数修正值，水取1.5； 700折算系数kJ/( m3K) w水的导热系数，取0.58W/(m.k)hw 7240.439231.50.58/（70030+0.28286.86375）0.029mC区底板（含环形梁）混凝土浇筑后，需蓄水5cm，养护7d。c) 混凝土虚厚度hk. /h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/(m.k)，现取水为保温层，即0.58混凝土导热系数，取2.33W/(m.k)h2/32.388、3/0.58 2.68 md) 混凝土计算厚度Hh2hH混凝土计算厚度（m）h混凝土实际厚度（m）H4.35+22.689.71me) 混凝土表层温度T2(t)Tq4.h（Hh）T1(t)-Tq/H2T2(t)混凝土表层温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；取30h混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；T1(t) 混凝土中心温度（）；T2(t)30+42.68（9.71-2.68）(71.54-30)/ 9.712 = 63.20混凝土内平均温度Tm（t）T1(t)+ T2(t)/2=71.54+ 63.20/2 =67.37（2）大体积混凝土应力计算地基约束系数a）单纯地基阻力系数Cx89、1（N/mm3）：根据广州地基的特性，取0. 06 N/mm3b）桩的阻力系数Cx2（N/mm3）：本工程桩基的阻力系数很小，保守的取Cx2=10% Cx1=0.006N/mm3c）大体积混凝土瞬时弹性模量E（t）= E0(1-e-0.09t)E（t）t龄期混凝土弹性模量（N/ mm2）E028d混凝土弹性模量（N/ mm2）C40砼的28d混凝土弹性模量E0为3.25104 N/ mm2e常数，取2.718t混凝土龄期（d）3d龄期的混凝土弹性模量为E（3）3.25104 (1-e-0.093)7.69103 N/ mm2 d）地基约束系数（t）（Cx1Cx2）/h.E（t）1/2（t）t龄90、期地基约束系数（1/mm）h混凝土实际厚度（mm）Cx1单纯地基阻力系数（N/ mm3）Cx2桩的阻力系数（N/ mm3）E（t）t龄期混凝土弹性模量（N/ mm2）3天时地基的约束系数：（3）(0.06+0.006)/（43507.69103）1/24.4410-5 (1/mm)28天时地基的约束系数：（28）(0.06+0.006)/（43503.25104）1/22.1610-5 (1/mm)混凝土干缩率和收缩当量温差a) 混凝土干缩率（1e-0.01t) t龄期混凝土干缩率 标准状态下混凝土极限收缩值，取3.2410-4；t 混凝土浇筑后至计算时的龄期；各修正系数，与水泥品种细度、骨料91、品种、水灰比等有关，在本工程中 M11.25，M2、M3、M4、M5、 M9、M10均为1， M70.77，M80.76， 3天时 M61.09，30天时M60.93计算温升最高时第三天的混凝土干缩率：y（3）3.2410-4（1e-0.013)1.2511111.090.770.76117.7510630天时混凝土干缩率：y（30）3.2410-4（1e-0.0130)1.2511110.930.770.76115.71105b) 混凝土的收缩当量温差混凝土收缩当量温差是将混凝土干燥收缩与自身收缩产生的变形值，换算或相当于引起等量变形所需要的温度，以便按温差计算温度应力。混凝土的收缩变形换算92、成当量温差按下式计算：式中：Ty(t)t龄期混凝土收缩当量温差；y(t)t龄期混凝土干缩率；混凝土的线膨胀系数，取1.0105。Ty（3）y（3）/7.75106/11050.775Ty（30）y（30）/5.71105/11055.71结构计算温差(一般3天划分一区段)Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+Ty(i+3)-Ty(i)式中：Tii区段结构计算温差（）；Tm(i)i区段平均温度起始值（）；Tm(i+3)i区段平均温度终止值（）Ty(i+3)i区段收缩当量温差终止值（）；Ty(i)i区段收缩当量温差起始值（）。30天时结构计算温差Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+Ty(i+3)-Ty(93、i)= 67.37-30+5.71=43.08到指定期混凝土内最大拉应力式中：max到指定期混凝土内最大拉应力（N/mm2）；E混凝土的弹性模量（N/mm2），混凝土的弹性模量是逐渐增长的，采用“王铁梦法”需按各龄期段的弹性模量，在这里保守地取最终的弹性模量值：E3.25104MPa； 混凝土的线膨胀系数，取1.0105；混凝土的最大综合温差（）； S(t)考虑徐变影响的松弛系数；混凝土的泊松比，取0.15。Cx地基水平阻力系数；H基础的厚度（mm）；L基础的长度（mm）。由于施工前不能准确确定降温速率，无法分段详细计算，因此，偏于安全地按一次降温近似计算。a)、即本工程C区底板（包含环形梁）94、分“四仓”进行跳仓浇筑施工时，上式中基础的长度L取60000mm；， 大体积混凝土抗裂安全系数：式中：K大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15；ft 混凝土的抗拉强度设计值（N/mm2）；本工程C40混凝土抗拉强度设计值为1.8N/mm2a)、即本工程C区底板（包含环形梁）分“四仓”进行跳仓浇筑施工时通过计算，说明底板（包括环梁）采用分四仓进行“分仓法”浇筑，温差和收缩产生的拉应力不会引起底板（包括环梁）的贯穿裂缝，在技术上是可行的。根据混凝土内最大拉应力公式，可以调整的影响因素为混凝土的综合总温差T和地基水平阻力系数Cx。混凝土的综合总温差可以通过减小水泥用量来降低最高温升，但以目前的配合比来95、看，水泥用量降低有限，最好的办法是降低入模温度。常用的办法是在拌和混凝土时，加冰块。一般情况下降低510不成问题。地基的水平约束越强，则产生的拉应力越大，广州地区地基较硬，约束较大，可在地基与底板混凝土之间加一滑动夹层以降低水平约束。由于底板的防水层为PVC防水卷材，事实上已在大体积砼底板与基岩之间形成了一层滑动层。根据上面的分析，如采取适当的措施，使T降低到40，Cx降低到0.033N/mm3，按前面的公式重新计算，得：， 大体积混凝土抗裂安全系数：通过采取适当措施后，风险大大降低！3.3. 大体积砼的温度监测3.3.1. 测温目的根据上面大体积混凝土温度及应力的计算，理论上得出：大体积混凝96、土浇筑后蓄水50mm养护7天，基本上可满足不因水化热导致内外温差过大而产生裂缝。由于现场实际情况不确定因素较多，为更好的了解该底板大体积混凝土的温度和降温规律，防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，确保大体积混凝土施工质量，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动，以指导养护工作。现拟在C区环形梁预埋测温点进行温度监测，浇筑砼后，通过测温点进行温度监控，根据混凝土内外温差值采取相应有效的保温降温措施。3.3.2. 测温方法的选定采用热电偶法进行测温。3.3.3. 测温区的混凝土块体选定本次测温选取截面尺寸较大（45004350mm ）的C区环形承台梁进行测温。97、3.3.4. 测温仪器的选用及测温点布置测温仪选用北京建工生产的型号为JDC-2的砼电子测温仪和电子测温导线。因C区45004350mm大环形梁砼浇筑是分4仓进行“分仓法”施工，为了监测每仓砼内外温差，在C1区砼中预埋12组电子测温点（3.8m桩边设上、中、下6组电子测温点，3.8m桩与桩之间设上、中、下6组电子测温点），48根电子测温导线，分别布置在梁边和梁中心部位，每组设上、中、下各六个测点；C1区测温点平面位置剖面详见下图所示。梁内边、外边测温组的测温点平面位置分别离环形梁内边100mm，梁中测温组的测温点平面位置为环形梁中轴线轴上且在钢管砼柱之间。而每组测温点感应探头具体竖向位置：梁上98、表面测温点离砼梁表面200mm、梁中测温点离砼梁表面2175mm。电子测温导线需埋入砼中，预埋时测温线按各自埋置深度与结构钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，但电子测温感应探头应离开钢筋50mm（用50mm厚塑料垫块与钢筋隔离）。预埋前测温感应探头要进行检测，符合要求后，对探头作保护密封处理用胶粘密封，然后再进行一次检测，确保每支测温感应探头能正常测温。露出砼面的测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，严禁测温端头受潮。各测温线要分别作好标识便于测温时查找，标识可用电工彩色胶布将测温线头包住，底层测温线用红色标记，中层测温线用蓝色标记，上层用黄色标记，无标识者为面层，保证其标识与埋置深度相符。每组测温点安装具99、体位置及安装方法详见下图所示。附图：测温点安装具体位置及安装方法3.3.5. 测温工作人员及工作间的配备在温度检测数据记录过程中，测温小组由5人组成（包括1名组长和4名组员），昼夜轮流值班。在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测温用料具不遗失和工作人员轮班休息。3.3.6. 测温时间周期及数据记录的要求自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔2小时测温一次，第四到七天每隔4小时测温一次，以后每隔8小时测温一次。一般1014天后可停止测温，或温度梯度200C时，可停止测温。要求测试、记录环境大气温度。记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设100、测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。记录每组测温点的混凝土表面100mm处的温度（即混凝土表面温度）及混凝土内各测温点的温度。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。3.3.7. 各测温点的测温要求及数据分析先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面100mm处的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后101、半小时进行一次复测。各测温点每次测试完毕并如实作好记录，当混凝土内外温度差超过22时，必须向现场施工管理人员报警，当超过25时，土建施工部必须对该测温组混凝土块体采取有效的温控措施，防止混凝土有害裂缝产生。测温数据在每次测试记录后，记录员必须签名，随时提交现场项目部的质量管理人员查阅。每一天的测温记录结果经整理、分析后报技术负责人审查。3.3.8. 测温技术资料测温结束后应及时整理原始记录。出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。3.4. 大体积砼的养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产102、生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。C区地下室底板砼的养护在混凝土表面进行二次压光后采用覆盖一层塑料薄膜及二层麻包袋的方法保温养护，覆盖工作必须严格认真贴实，塑料薄膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只麻包袋之间应有10cm重迭，养护期间浇水视具体情况而定，以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行；待砼终凝后，用灰砂砖沿砼表面周边砌成一个高200mm高的养护区，在养护区中注入50mm高以上的水进行蓄水养护，养护时间一般不少于7天。外侧墙派专人淋水养护不少于14天。四、 主要施工节点大样及做法（环梁钢筋绑扎施工流程）第四103、节 B区底板施工（含4#车道）一、 4#车道施工在-5m底板结构施工前，先施工（1）（6）处的车道四。二、 B区底板施工混凝土采用三一重工60C型泵机泵送，一次泵送到位。每个施工区段砼浇筑时各设两台泵机，砼浇筑按施工区段的划分分块流水浇筑。混凝土输送管选用125的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。管道要用支架，严禁直接将管道放在钢筋上。搅拌车运送到现场的商品混凝土应检测其坍落度是否在砼泵送技术参数允许范围值之内。泵管布设：遵守砼泵机使用说明书的规定，垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一而且不宜小于15m；在砼泵机Y形出料口104、36m处的输送管根部应设置截止阀，以防止砼倒流；水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具加以固定；垂直管用预埋件固定在柱预留孔边，每节不少于一个固定点。第五节 剪力墙、柱、楼板结构施工一、 工程概述本工程框架柱为钢筋砼柱。本工程负一、负二层框架柱为钢筋砼柱。钢筋砼柱的截面形状分别为矩形和圆形，矩形柱截面尺寸有600600mm、900600mm、1000600mm、1000300mm、1200600mm、1300600mm、1700500mm，圆形柱直径尺寸为1000mm、900mm。本工程负二层、负一层层高均为5m，负一层楼板板面标高-5m、-5.2m、-5.3m，板厚有150mm、200mm，C105、区较大梁截面尺寸为3001000mm、4001000mm、500800mm、5001100mm、8001000mm、8001200mm、10001400mm、10001500mm等。A区较大梁截面尺寸为4001300mm、4002200mm 、500800mm、500900mm、5001000mm、5001300mm、7001200mm、8001000mm、8001100mm、8001200mm、8001300mm等。高支模的具体计算详见专题方案。首层楼板板面标高-0.35m、-0.5m、-0.6m、0.00，板厚有200mm、250mm、300mm、400mm，C区较大梁截面尺寸为40010106、00mm、5001000mm、6001200mm、7001000mm、7001200mm、8001000mm、8001200mm、10001500mm等。A区较大梁截面尺寸为300800mm、350900mm、400800mm、400900mm、4001000mm、4001300mm、6001000mm、6001200mm、7001000mm、7001200mm等。B区7.2m平台层板厚200mm，较大梁截面尺寸为：7001200、8001000、5001200、6001200、8001200、8001300、10001200、10001300、12001400、8001500、1000150107、0、10001400、12001500、12001600、14001600、12001700、4001800、12001800、14001700、14001800、15002000。二、 各分项施工流程承台、地梁、底板施工负二层柱、剪力墙钢筋绑扎负二层柱、剪力墙、负一层楼板模板支撑施工负二层柱、剪力墙砼浇筑负一层楼板钢筋绑扎负一层楼板混凝土浇筑负一层柱、剪力墙钢筋绑扎负一层柱、剪力墙、0.00楼板模板支撑施工负一层柱、剪力墙砼浇筑0.00楼板钢筋绑扎0.00楼板砼浇筑+7.2m柱、剪力墙钢筋绑扎+7.2m柱、剪力墙、+7.2m楼板模板支撑施工+7.2m柱、剪力墙砼浇筑+7.2m楼板钢筋绑扎+7108、.2m 楼板砼浇筑三、 施工工艺3.1. 模板施工1、剪力墙模板本工程0.000以下部份模板均采用胶合板，计划采用18厚夹板配制模板，模板面支撑采用两层龙骨，8080mm木枋作竖楞，横楞采用483.5mm钢管（钢管按现场放样，煨制成一定弧度），在模板中间加设对拉螺杆，螺杆采用16防水加固，纵向间距500设置，剪力墙对拉螺杆的水平距离450mm，螺栓竖向距离500mm。为确保其稳定性10m5m处墙模板采用三排48钢管做斜撑；50.000以上剪力墙支模时，用钢筋与核芯筒剪力墙内的劲性进行焊接拉结。2、剪力墙模板支撑计算（1）、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板109、的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面8080mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞1根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径16mm。（2）、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中 混凝土的重力密110、度，取25.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；T 混凝土的入模温度，取25.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.950kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.960kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。（3）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。111、计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图、强度计算 = M/W f其中 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩，W = 50.001.801.80/6=27.00cm3；f 面板的强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值，q1= 1.20.5036.96=22.18kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值，q2= 1.40.506.00=4.20kN/m；l 计算跨度(内楞间距)，l = 300mm；面板的强度设计值f = 15.000112、N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值8.792N/mm2；面板的强度验算 f，满足要求!、挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 18.48N/mm；l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm；E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面惯性矩，I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值，v = 1.200mm；面板的最大挠度计算值， v = 0.695mm；面板的挠度验算 v v，满足要求!（4）、墙模板内楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常113、按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； 内楞计算简图、内楞强度计算 = M/W f其中 内楞强度计算值(N/mm2)；M 内楞的最大弯距(N.mm)；W 内楞的净截面抵抗矩；f 内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中q作用在内楞的荷载，q=(1.236.96+1.46.00)0.30=15.83kN/m；l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm；内楞强度设计值f = 13.000114、N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值4.636N/mm2；内楞的强度验算 f，满足要求!、内楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 E 内楞的弹性模量，E = 9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值，v = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值, v = 0.145mm；内楞的挠度验算 v v，满足要求!（5）、墙模板外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：外钢楞的规格：圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I 115、= 12.19cm4； 外楞计算简图、外楞强度计算 = M/W f其中 外楞强度计算值(N/mm2)；M 外楞的最大弯距(N.mm)；W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl其中P作用在外楞的荷载，P=(1.236.96+1.46.00)0.450.50=11.87kN；l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)，l = 450mm；外楞强度设计值f = 205.000N/mm2；经计算得到，外楞的强度计算值183.996N/mm2；外楞的强度验算 f，满足要求!、外楞的挠度计算v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400其中 E 外楞的116、弹性模量,E = 210000.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值，v = 1.125mm；外楞的最大挠度计算值， v = 0.339mm；外楞的挠度验算 v v，满足要求!（6）、穿墙螺栓的计算计算公式：N N = fA其中 N 穿墙螺栓所受的拉力；A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径(mm)：16穿墙螺栓有效直径(mm)：14穿墙螺栓有效面积(mm2)：A = 144.000穿墙螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 24.480穿墙螺栓所受的最大拉力(kN)：N = 8.316穿墙螺栓强度验算满足要求！3、外壁剪力墙与地下连续墙117、之间的间隙只有200-300mm宽，施工方法：先在这间隙砌砖，再施工防水层和水泥砂浆批挡，最后浇筑外壁剪力墙，如下图。 4、本工程矩形柱最大截面为1300600mm、1700500mm不等，柱子模板安装：均用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用10080木枋贴紧模板300，横向用双48钢管间距500压实，并用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋10080间距300，每边截面设12穿墙螺栓拉固，间距500，(扁柱螺栓间距600600)以加强模板刚度。5、圆柱截面为1000mm、900mm不等，圆柱模板采用定型钢模板，其尺寸为纵横肋300300，肋板厚6mm。6、柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板118、的底面，接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留200200mm生口模板，以便清理柱内杂物。7、梁板模板采用18厚夹板，用80100木枋作龙骨，支顶材料采用钢门架，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。8、楼板模板的次龙骨间距为450，门架间距为900，按下图进行支模。9、梁高700mm时，梁的次龙骨间距为450，门架间距为900，侧模竖肋间距为600。10、对当900mm梁高700mm时，梁侧模板加一排12600对拉螺杆，梁的次龙骨间距为450，门架间距为900，侧模竖肋间距为450，按下图进行支模。11、当梁高900mm时，按下图进行支模。3.2119、. 钢筋绑扎钢筋在现场所设的钢筋加工场集中加工分段堆放后，按施工进度所需，再转运到各段的作业部位安装。安装时，钢筋的连接要按图纸设计和规范要求进行。3.2.1. 材料要求(1)、 钢筋应有生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂合格证和试验报告单，以及ISO9000质量体系认证证书。(2)、 钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），尚应补充化学分析试验。(3)、 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。(4)、 对进场钢筋要加强管理，应按级别、规格分别堆放，并做好标识。(5)、 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须120、征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。3.2.2. 钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点3.2.3. 钢筋焊接加工(1)、 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。(2)、 进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。(3)、 焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，121、用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。(4)、 钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HRB335级钢筋不得有明显的烧伤。3.2.4. 钢筋安装施工(1)、 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。(2)、 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。(3)、 同一根钢筋上在30d、且500mm的范围内，只准有一个接头。(4)、 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。(5)、 钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。(6)、 在绑扎双层钢筋网时，应设置122、足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。(7)、 为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用专用塑料用尼龙钢筋垫块。(8)、 墙、柱竖向主筋以及梁内主筋直径大于22mm的，采用直螺纹接头形式。18mm以下采用搭接点焊或绑接。(9)、 结构楼板钢筋和地墙的连接，需要与预埋在地墙内的接驳器连接，该部位按照接驳器的实际情况，实量后进行钢筋加工。若接驳器的位置偏差过大或接驳器损坏，则采用种植钢筋的形式。种植钢筋需要按照规范要求的种植深度、拉拔试验外，还必123、须避免破坏地下连续墙的主筋。(10)、 当柱、剪力墙及侧壁竖向钢筋碰到原基坑内支撑梁阻碍，不能满足错开连接要求时，根据图纸会审用A级直螺纹套筒在内支撑梁下同一断面连接。(11)、 钢筋工程施工中应特别注意防止竖向钢筋的大幅度偏移，在楼面处加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于12，箍筋与内模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确，并用水平钢筋“S”钩（箍）拉紧竖向钢筋，以防钢筋在浇砼时受振动而位移。(12)、 钢筋安装允许偏差如下：(13)、序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断124、面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积注：同一载面指30d长度500cm，d为一根受拉筋的直径。3.2.5. 其它(1)、 楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留墙柱锚结筋。(2)、 梁板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。(3)、 梁板钢筋制作、安装要按125、规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。(4)、 钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收。(5)、 结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。(6)、 钢筋绑扎完成后，会同建设方、监理公司代表进行隐蔽验收。3.3. 砼浇筑3.3.1. 施工准备(1)、 楼面梁板砼利用输送泵泵送浇筑，柱砼浇筑可利用塔吊吊斗辅助进行浇筑。(2)、 钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后即可进行混凝土浇筑。(3)、 浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，批准后方可捣制。(4)、 浇筑混凝土前126、应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。3.3.2. 砼施工(1)、 砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与工程师办好隐蔽验收手续。(2)、 混凝土施工配合比须经试验确定，配合料拌和均匀，颜色一致，称量准确。(3)、 梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在柱钢筋油上红漆，作为楼板厚和平水的标尺。(4)、 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到板位置时，再同127、板的混凝土一起浇筑。(5)、 为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注。楼板砼采用砼泵输送，采用插入式和平板震捣器捣实，大面积浇筑砼加用水平刮平托架体系工艺，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，为保证砼的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。高、低标号混凝土界面处理示意图(6)、 在柱墙与梁板节点处，因砼标号不同，且相差2级的砼，若相差一级的按规范处理，故在梁板靠柱墙500 处用钢板网分隔,确保柱、墙混凝土的质量，砼必须按牌上标号进行输送，并由专人指挥不同标号砼的车辆停泊，以防混淆。(7)、 外壁墙砼浇筑安排在顶板模板安装128、完成后进行。地下室砼墙施工缝拟设在底板面反上50cm处，施工缝位置按要求设置止水钢板，板材为3300厚钢板。为防止浇捣砼时止水带走位，止水钢板用钢筋卡固定在主筋上。具体详见下图：施工缝处理(8)、 砼墙浇筑前，应在施工缝上均匀浇筑约25mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模。(9)、 砼墙浇筑采用阶梯形推进，采用砼泵同时分层斜面对称浇筑，每层厚度不大于500mm。墙、柱砼当浇筑高度大于3m时，应采用串筒进行浇筑。(10)、 浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，架设砼输送管严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼泵输送管将砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专129、门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。(11)、 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。(12)、 浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。(13)、 砼浇筑后应进行淋水养护，并在浇筑地点按规定留置试块与结构同条件养护。3.3.3. 泵送混凝土施工技术(1)、 泵送混凝土施工工艺模板的检查与复核砼施工前的交底施工准备砼搅拌站送砼坍落度测试、砼试块制作砼养护钢管、埋件、埋管的检验砼输送前泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管130、就位班组自检、互检签发砼浇灌令泵送砼及布料砼浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车，砼养护(2)、 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。(3)、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(4)、 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。(5)、 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利131、后方可继续泵送。(6)、 混凝土泵管通过平桥铺管到浇筑点。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、 配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。当遇上混凝土泵故障，除抓紧抢修外，改用爬塔吊斗上料。3.4. A区和B区相邻部分地连墙的处理A区和B区于5m处的底板相连，因此A区和B区相邻的原有地连墙需要拆除，凿除至地下一层底板底面，将两区底板钢筋连接后，浇捣混凝土。需要注意的是拆除A区基坑环形支撑时，A区和B区的地连墙仍旧保留，待永久结构施工至0.000后，B区土方开挖后，凿除A区和B区相邻部分地连墙，进行B区地下结构施工。外壁剪力墙与B区连接留筋做法如下：第六节 核心筒结构施工一、 各分项132、施工流程二、 施工工艺2.1. 模板工程本工程模板拟采用18mm厚高强度胶合板，水平构件（板）采用木方80X80作为纵横楞，支撑采用48X3.5钢管。竖向构件（筒体、隔墙），立楞采用木方80X80，横楞采用钢筋或者48X3.5钢管。2.1.1. 模板设计（1）底板（平台）模板核心筒底板侧面模板采用砖模180厚（灰砂砖MU10,混合砂浆M5）,侧面批20厚水泥砂浆（1：2.5）。考虑到底板砼强度等级C45和筒壁砼强度等级C80不同，采用钢筋+钢网方案。考虑到各层平台（-10.000、-5.000、0.000、7.200）砼强度等级C30和筒壁砼强度等级C80不同，采用“易收口”钢网方案。（2）筒133、壁（墙）模板筒壁（墙）模板采用18mm厚高强度黑胶合板，将木模板加工成600宽的长条，按现场实际放样组装，木方80X80，纵横楞、支撑采用48X3.5钢管，对拉螺栓和墙上原来的螺栓焊接。0.000以下筒壁（墙）对拉螺栓中间焊止水钢板（100X100X3）。大样详见防水专项方案。（3）柱模板工程安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0米以下部分400mm，以上部分为600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。（4）高（大）模板模板采用18mm厚高强度胶合板，纵横楞采用木方80X80、支撑采用48X3.5钢管满堂红布置。核心筒模板垂直度调整用顶杠134、和拉绳（加花篮螺栓）配合使用，核心筒模板垂直度调整在封楼面模板之前进行，经检查后，再进行楼面模板施工。高（大）模板施工详见下图。-10.000楼板高（大）模板系统图 -5.000楼板高（大）模板系统图0.0007.200楼板 高（大）模板示意图筒壁和平台节点处理示意（4）模板加工模板按600宽加工，板面要求平整、光滑、防水。（5）模板放线（样）现场按实际放样，按多边形（边长600）安装模板。（6）楼梯模板工程楼梯模板采用18mm厚木胶合板底模，采用48钢管支撑，楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，135、反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑平台梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管支架需加设与梯段垂直的支撑。楼梯施工缝留在梯段中间1/3内。2.1.2. 模板安装（1）一般要求：竖向结构（墙）先处理施工缝，钢筋绑扎等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。做好清理杂物、预埋件（洞）、测量放线等工作。(2)墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位垂直度调整模板加固自检水平模板技术要点：安装墙模前，要对施工缝进行凿毛处136、理，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴泡沫海绵条，做到平整、准确、稳定、并注意穿墙螺栓（注意0.000以下加焊止水板）的安装质量，要求在砼浇灌前24小时洒水湿润木模板。（3）高（大）模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：“满堂红”支撑架一主龙骨次龙骨一顶板模板一模板调整验收进行下道工序。技术要点：“满堂红”支撑按设计要求布置，间距、垂直度、可调托架伸出长度、剪刀撑布置等满足要求，纵横楞的连接要可靠，板不起拱(跨度L4m), 要求在砼浇灌前24小时洒水湿润木模板。2.1.3. 模板质量标准模板质量标准检查方法详见下表。模板137、安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查 2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查 3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸 10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面子整度 3用2血靠尺和楔形尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查2.1.4. 模板拆除 （1）混凝土强138、度达到规范要求时，才可允许拆除模板。（2）拆除模板之前必须有办理拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人和监理工程师审查批准后，方可拆模。（3）拆模顺序和方法的确定 模板拆除的顺序和方法，按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。 （4）拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误人被砸伤。 （5）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛橇，以至大片塌落的方法拆除。 （6）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。2.2.139、 钢筋工程2.2.1. 设计主要配筋16.000底板上下筋直径28。核心筒剪力墙约束边缘构件直径1622。连系梁（暗梁），3级钢直径25。钢筋的难点是核心筒筒体弧形钢筋成型和剪力墙约束边缘构件钢筋安装。2.2.2. 钢筋施工方法（1）钢筋连接方法当钢筋直径22时，采用直螺纹连接，钢筋直径34.06 m3/h 满足要求核心筒筒壁砼浇灌方案（方向），两台泵车分别沿短轴从两边开始向长轴方向推进，完成第一层砼浇注，第二层砼浇灌，从长轴开始向周边推进，完成第二层砼浇注。循环第一步骤，直到浇灌完成。详见下图砼浇灌平面示意图。砼浇灌平面示意图2.3.6. 砼浇灌（1）砼质量要求：砼的坍落度现场测量值控制在1140、20140mm范围内.在现场砼入模处测量砼的入模温度32OC。砼不出现离析现象，如果出现离析现象可进行“二次搅拌”。（2）砼布料（入模）-16.000和各层平台砼直接布料。筒壁筒用“串筒”布料，砼自由下落高度2米。(3)砼振捣砼振捣采用插入式振动棒。-16.000底板砼浇筑振动棒布点间距1.5R，插入深度为50100mm。详见下图。振动棒布点和插入深度示意筒壁砼浇筑振动棒布点间距1.5R，插入深度为50100mm。详见下图。筒壁砼振动棒布点和插入深度示意2.3.7. 砼养护砼养护方法：（1） -16.000底板采用“蓄水法“养护；（2） -16.0007.200筒外墙体采用一层塑料+一层草帘子141、养护方案，避免太阳直照；（3） -16.0007.200筒内墙体采用洒水养护，筒壁养护要特别注意。（4） 延长养护时间（防水砼规范规定时间14天），养护时间为14天。2.3.8. 大体积砼测温方案砼测温采用常规方法,即 . （1） -16.000底板测温孔平面布置详见下图测温孔平面布置图测温点平面布置图.（2）核心筒（墙）测温孔布置 测温孔在长、短轴方向布置。详见下图。筒壁测温孔布置示意图（3）测温时间的周期:砼浇灌12小时后,开始测温:第12天,每4小时测一次;第35天,每8小时测一次;第68天,每12小时测一次;第915天,每24小时测一次;精度要求,要求读数精确到0.5o。温度计放入孔内142、的时间5分钟。2.4. 地下水控制核心筒底板施工地下水控制采用集水井，详见下图。等底板砼强度达到设计强度的75时，将井点口按要求封闭。穿底板洞口加固：四周加4根直径28长度3米，分上下两层布置。集水井平面布置图2.5. 脚手架工程本工程核心筒施工至7.2m时，脚手架搭设高度为20米高，采用双排钢管脚手架，多边形布置，不少于三跨。技术参数：立杆距墙面300，立杆横距900，间距1500，大横杆步距1800，小横杆间距1500，栏杆高1000。附墙杆按三步三跨布置。大横杆和立杆连接需3根立杆。楼梯（斜道）两跑，宽度1200，栏杆高度1200，挡脚板高度180。脚手架平面布置图、立面图，详见下图。第143、七节 后浇带和加强带施工一、 后浇带施工1）底板内设置5条垂直后浇带。A区设置4条直线后浇带，在环梁附近设计1条椭圆后浇带。其中两条直线后浇带位于南北走向轴线1-61-7以及轴线1-121-13之间区域，另外两条直线后浇带位于东西走向轴线1/1-H1-H以及轴线1/1-E1-E之间的区域。椭圆形后浇带位于钢管混凝土立柱外侧约4.5m的位置。此外，地下室外板墙也设有后浇带。本工程的后浇带，从地下两层起设置至地上广场层结束，后浇带宽度为1000mm。2）后浇带的混凝土在同部位混凝土浇捣60天以后可以进行浇捣灌实，混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，砼强度等级比两侧混凝土构件砼强度等级高一级-C40。对于基144、础底板处的后浇带处理，拟在该处底板落深处加铺防水卷材一层，并在底板底部加设一条硬质泡沫塑料，并放置遇水膨胀橡胶止水带。3）在施工的过程中，为了安全、防水和施工通道顺畅，对后浇带位置用18mm厚夹板进行遮盖，并在板的两端用L303小角钢进行固定，然后再在其上浇一层5厘m厚的砂浆。施工缝侧模采用单层钢板网。用短钢筋纵横向固定在底板钢筋上，作为单层钢板网的固定支撑。4）水平结构层的后浇带模板采用与其他部位相同的木模钢管排架体系，考虑后浇带部位的模板、排架需要保留较长时间，故后浇带下的模板、排架自成体系，并与旁边区域的排架用水平短钢管临时拉成整体。在旁边区域排架拆除时，后浇带下的模板、排架独自保留，以145、防悬臂段结构开裂。待后浇带混凝土施工养护达到设计强度后才能拆除。5）钢筋处理方式:梁、板、墙钢筋均贯通不断。6）地下室后浇带内与地墙连接处有型钢换撑梁存在，该型钢不拆除，直接浇捣在混凝土内，作为楼板边梁的一部分。7）后浇带混凝土浇筑前应清理干净后浇带内的杂物、垃圾，应将两侧先浇砼表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。8）后浇带砼尽量安排在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。9）后浇带处混凝土应认真振捣，以求密实，待12h后再抹压、收光。10）后浇带砼浇筑后在后浇带两侧砌2皮砖蓄水养护，养护时间两周。二、 加强带施工地下室负一层另设7条直线加强带，其中A1区、A2区、A3区均为2条直线加强带，146、A4区设一条直线加强带，位于南北走向轴线1-91-10。顶板另设5条直线加强带，其中A1区、A2区均为2条型直线加强带，A3区设一条直线加强带，位于南北走向轴线1-41-5。宽度均为2m。加强带采用强度等级高一级的微膨胀砼浇灌，浇灌砼后加强灌水养护等施工措施，以减少温度和砼收缩所引起的裂缝。每一道加强带分为两个施工段，先浇筑第一施工段，再浇筑第二施工段，跨越加强带位置时，在加强带两侧用密目铁丝网垂直分隔开，并将铁丝网用细铁丝及附加的竖向钢筋与底板钢筋绑扎牢固，跳开浇筑。完成第二施工段后，在两边混凝土未达到初凝以前马上返回浇筑加强带，加强带所处该跨模板支顶必须待加强带浇筑砼达到标准强度要求后才能147、拆除。第八节 砌砖工程一、施工准备 施工技术操作交底砌筑对抹灰工艺的顺利实施有较大的影响，必须对施工管理人员进行详尽细致的技术交底，首先要熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。 原材料质量监控严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。砌块进场应按不同148、规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。二、操作技术要点 砌块上墙前湿度控制用砌块砌墙时须控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌块吸水膨胀，但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前稍加喷水湿润。 砌块砌筑要点 砌体最上一皮施工质量控制砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的空心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好，为抹149、灰提供良好的条件（见下图）。 砌筑高度控制砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不宜超过1.5m，雨天日砌高度不宜超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。 门窗洞部位施工质量控制所有门窗洞上需加的过梁，具体要求见本工程结构设计总说明。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝，和提高该部位的防渗能力。 临时洞口处施工质量措施如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置26拉结钢筋，钢筋150、伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。 预留箱盒部位施工质量控制若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内1015mm。双向布置6100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。 敷设管槽施工质量控制电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm的0.8钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工151、序。 与异形材料交接处施工质量控制填充墙与混凝土梁、板、柱、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，均沿缝长度方向加铺宽度不小于200mm的钢丝网，用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。饰面前要先用纤维素水泥浆涂刷钢丝网，以保证饰面的结合和防裂效果。 产品保护措施由于墙体刚砌好强度较低，因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。第九节 砼结构与钢结构配合一、 柱脚安装柱脚设计为半埋入式，通过埋设锚栓，采取标高调整，二次灌浆等措施，消除由于混凝土施工而造成的偏差。柱脚分段长度5.5米6.5米左右，最大重量约20吨。施工设备的选用：一台KH700（150t）履带吊至C区坑内进行安装152、。柱脚根据轴线位置不同，分为4种类型（A、B、C、D），其中D型为钢斜撑柱脚。ZJ-A型ZJ-B型ZJ-C型ZJ-D型柱脚安装流程如下图： 埋设锚栓，混凝土浇至预定标高 预埋锚栓平面布置位置安装定位板，调整至设计标高 定位板临时固定二次灌浆安装柱脚柱脚固定柱脚安装完毕，土建进行绑筋、支模，然后浇筑环梁和底板混凝土。二、 ZJ-D型柱脚支模大样第十节 0.000以下钢结构安装方案在结构吊装施工过程中需要在A区配置两台300吨履带吊，围绕C区行走进行构件一、 0.000以下钢结构工程概况结构概况及特点：24根钢管立柱从地下室开始，以互不相同的倾斜角度直达塔顶，与钢管环杆和斜撑共同组成钢结构外筒。2153、4根钢管立柱全部采用钢管混凝土组合柱。柱截面尺寸由底部的钢管直径2.0米逐渐减小到顶部的1.2米，柱内填充强度等级为C60C45的混凝土。斜撑直径大小为850700，其与钢管混凝土柱的连接采用相贯节点刚接形式。外筒的环杆共有46组，与水平呈15.5倾角。环杆直径均为800，采用曲线形式。其与钢管混凝土柱通过外伸的圆柱节点相贯连接。所有现场节点均为焊接连接。37层楼层钢结构为主次梁结构，主梁一端与混凝土核心筒连接，另一端与钢外筒连接。部分楼层采用重型桁架和悬挂结构。连接节点采用铰接。混凝土核心筒的横剖面为椭圆形，在核心筒外墙内设置14根工字型劲性钢骨。结构特点：（1） 结构型式特殊（2） 构件重154、，高空焊接量大钢结构主要构件立柱钢管的截面直径为2000mm1200mm，壁厚为50mm30mm，单位长度重量达2.4t/m0.9t/m，最大分段重量达数十吨，即位于结构底部。（3） 安装精度高，影响因素多钢立柱的安装双向倾斜度为1/2000，且不大于5mm，远远高于一般超高层建筑和塔桅的安装要求，测量定位和施工过程控制难度大。二、 钢结构安装工艺根据本工程结构特点，作业环境，工期要求，资源配置情况，以及综合考虑了各种技术经济条件，在多方案比较的基础上，选择以外挂内爬式塔吊和重型履带起重机为主要施工机械，以每一环作为施工区段，根据起重能力和楼层（支撑）布置状况划分吊装单元，以楼层梁或临时支撑作155、为施工阶段外筒结构稳定构件，自下而上，柱、斜撑和环梁同步施吊，综合安装区段钢结构的施工技术路线。（1） 外框筒及核心筒劲性钢骨柱脚安装柱脚安装采用1台150t履带吊施工。性能：选用36m主臂，起重量36.1t，作业半径16m。150t履带吊由跨外300t履带吊分解吊装至基坑内，在基坑内组装。选用300t性能：主臂30m，起重量48.1t，作业半径26m。150t履带吊组装立面图150t履带吊组装平面图150t在C区开行进行吊装柱脚。柱脚构件由停在场外的300t吊机吊入C区坑内。外筒柱脚吊装立面图核心筒劲性柱脚吊装立面图柱脚吊装步骤如上图所示：第一步 柱脚安装专用控制网布设。平面控制网：利用外围156、已有平面控制网点使用全站仪在A区和C区分别布设柱脚专用控制网，由于环坑较深，各网点尽量布设靠近椭圆形基坑。（柱脚用）施工控制网示意高程控制网：通过外围已有标高控制网点使用精密水准仪将标高直接引至椭圆形基坑内。第二步 预埋锚栓安装预埋锚栓采用土建布设在场外的3台塔吊安装。1. 外筒预埋锚栓 安装定位支架定位板由于外筒柱脚为埋入式，安装精度要求很高，因此设置锚栓定位支架以精确固定锚栓。以定位轴线为基础，在桩顶安装16块支架定位板（每个柱脚底部有8个定位支架，每个支架下有2块支架定位板）。定位支架定位板采用14mm膨胀螺栓安装。定位支架定位板平面布置图 安装定位支架将由L505角钢组成的定位支架固定157、在定位板上，与埋件板电焊固定。角钢支架的横杆控制螺栓定位板的标高。定位支架 安装锚栓用一块定位环板固定锚栓群相对位置，定位环板临时搁置在定位支架水平角钢上。通过放样轴线校正，校正到位后，与水平角钢焊接固定。调整预埋锚栓，预埋锚栓安装到位后，使用线锤复合其垂直度，偏差控制在1/500，2mm，紧固螺帽，锚栓根部与12锚栓定位筋电焊固定。锚栓中心偏移允许偏差5mm。安装锚栓定位环板、锚栓安装完毕并经验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑至-14.200m标高。浇筑时应该慢速均匀防止支架变形，禁止震捣器直接作用在支架上。 标高定位块安装安装柱脚标高定位块，通过调节螺母调节标高定位板面标高至-14.0158、00m。控制误差1mm。 环梁底排钢筋就位环梁底排钢筋先就位，待柱脚安装后再绑扎。2. 核心筒劲性柱预埋锚栓先将锚栓连同矩形定位板安装到位，其中定位板标高为-16.200；底部可以用钢筋与土建底板钢筋连接固定定位。然后混凝土浇筑到-16.200标高。安装预埋锚栓安装定位螺母和标高定位板，使定位板上表面位于-16.000标高。安装标高定位板为防止土建混凝土浇筑过程对锚栓螺纹的破坏，锚栓外露部分采用护套或胶带加以保护。第三步 柱脚安装B型柱脚吊装示意 管内混凝土分层浇筑柱脚安装就位后，进行校正、固定。第四步 柱脚内混凝土浇筑为了防止混凝土浇筑时柱脚移位，柱脚内混凝土浇筑分2层进行，第一次浇筑至-1159、3.000，待强度达50%时，再进行第二次浇筑，至-10.000。（2） 核心筒劲性柱安装核心筒内劲性柱布置位置如下图所示：劲性柱布置位置0.000以下劲性钢柱分段标高（m）长度（m）规格备注-16.00-8.507.5H75030025(35)35(40)劲性柱现场接头位于楼层上1.5米处-8.50+1.5010H65030025(35)35(40)注：括号内数字用于1、14号劲性柱；劲性柱临时固定劲性柱校正好后，用槽钢将每节劲性柱上部（对应牛腿处）相互连接固定，并且间隔一间用钢丝绳加花篮螺丝在上半节（不妨碍下半节混凝土浇筑）设置一道竖向斜交支撑。 劲性柱临时连接支撑吊装劲性柱，临时支撑连接160、 核心筒往上浇筑1层，拆除支撑连接劲性柱吊装立面示意（3） R01环以下外框筒安装R01环以下外框筒在-5.00、+0.00标高与两层混凝土梁相交，其中，C23C24C01C02C03在0.00与混凝土劲性钢骨梁相交；在+7.20标高C07C19号柱与钢结构楼层主梁相交。吊装分段如下：C01、C02、C03、C04、C05、C21、C22、C23、C24号柱分一段；C06、C07、C08、C09、C10、C11、C16、C17、C18、C19、C20号柱分二段； C12、C13、C14、C15号柱分三段。R01环以下立柱分段重量及吊机性能表如下：立柱轴线编号立柱编号长度(m)重量（t）C01Z161、0A0111.535.2C02Z0A0212.036.5C03Z0A0313.141.4C04Z0A0413.743.0C05Z0A0516.750.1C06Z0B0610.130.7Z0A069.430.8C07Z0B0710.030.4Z0A0712.138.0C08Z0B0811.233.6Z0A0813.441.4C09Z0B0916.046.3Z0A099.831.9C10Z0B01016.048.3Z0A01011.837.2C11Z0B01117.052.9Z0A01113.240.9C12Z0B012-19.731.6Z0B012-29.027.8Z0A01212.238.3C162、13Z0B013-19.731.6Z0B013-29.027.8Z0A01312.438.9C14Z0B014-19.731.6Z0B014-29.027.8Z0A01412.037.8C15Z0B015-19.731.6Z0B015-29.027.8Z0A1511.035.0C16Z0B01615.948.0Z0A01611.235.6C17Z0B01716.046.3Z0A179.230.3C18Z0B01811.637.4Z0A01812.238.9C19Z0B0199.930.2Z0A01911.536.4C20Z0B02010.029.1Z0A0208.929.5C21Z0A0211163、5.447.4C22Z0A02213.341.9C23Z0A02312.936.6C24Z0A02411.535.1吊机性能：SCC1500（150t）：主臂42米，吊装半径12米，起重量：53.4t。现场连接节点型式如下图：立柱现场连接节点型式斜撑、环杆现场连接节点型式第一步 安装首段立柱及相应斜撑安装流水从低端C01（C24）号柱开始，由低至高安装。安装次序原则如下：吊装立柱斜撑相邻立柱。立柱吊装就位后，操作工人从管子外侧顺附在管子外壁及内壁的爬梯下至连接节点位置，安装8块连接耳板，然后吊车配合进行校正。校正完毕，吊车松钩，安装斜撑。进入管子内部的工人，需配置照明设备。C01C02C03、164、C01 C24C23立柱和斜撑安装完后，随即安装0.00与立柱相接的混凝土劲性钢梁；C03C05、C23C21立柱和斜撑安装完后，也随即安装区间环杆。根据吊装分段位置，首段立柱中，C05、C09、C10、C11、C16、C17、C21共7根与7.20楼层主梁相交，此7根立柱利用相对应楼层主梁进行校正固定。其余17根立柱通过设置垂直临时支撑进行校正。临时支撑下部支撑于10.00底板上，上部支撑于0.00钢牛腿下翼板。根部设置调整千斤顶。立柱校正临时支撑立面示意第二步 安装次段立柱及相应斜撑（环杆）安装原则：由低至高，对称安装。从C06C11、C20C16：立柱斜撑环杆立柱；从C12C15：立柱斜165、撑立柱。C06、C07、C08、C12、C13、C14、C15、C18、C19、C20共10根立柱与7.20米主梁相交，同样利用相对应楼层主梁进行校正固定；而C09、C10、C11、C16、C17共5根立柱已高出7.20米楼层，因此，通过设置临时支撑进行校正，临时支撑支撑于对应7.20米楼层主梁上，上部支撑在立柱外伸牛腿上，如下图：高出7.20米立柱校正临时支撑立面示意第三步 安装末段立柱及相应斜撑（环杆）末段立柱共4根，分别为C12C15，安装流程、校正方式同第二步高出楼层部分的安装工艺。构件运输：C区底板上布置一台40t平板车，300t履带吊将吊装构件吊至平板车上，开至150t履带吊吊装半166、径内。校正工艺：采用边吊边校工艺，校正时吊车不松钩。校正手段：在接柱处外圈设置4组调整装置，如下图：立柱校正调整措施 角钢固定措施液压调整装置采用30t液压油缸（同时具备压、拉功能），每组设置2个。校正完毕，马上用角钢将上下连接板焊接固定，同时内部8套连接耳板螺栓紧固。三、 300t履带吊环形区域加固根据0.00标高以下土建分项工程及今后钢结构分项工程施工方案，在结构吊装施工过程中，需要在A区配置两台300吨履带吊（型号cc-2000），围绕C区行走进行构件的驳运及吊装。为保证履带吊施工安全及原有结构受力安全，并根据结构设计图纸，综合考虑各安全因素，需要对300吨履带吊行走环形路线区域内的结构167、进行加固设计，加固原则：1、 保证履带吊的施工吊装安全和原结构安全的前提下，尽量增加300吨履带吊的作业范围，提高功效；2、 尽量不改变原有结构的受力体系；3、 最大程度减小加固面积，进而减少工程量，少占总体施工工期；本加固方案中仅仅对双侧履带行走的范围进行加固；4、 尽量采用临时快捷构件作为加固构件，减少后期拆除工作量；本方案主要采用60912钢管作为负载的主要受力立柱；300t履带吊行走区域加固平面布置图（红线区域）在履带吊行走区域加临时60912钢立柱，缩短梁的跨度，减小主要受力梁的挠度，保证结构的安全。具体而言，在外侧履带行走区域中心位置每隔约6.5米布置一根609钢立柱，在内侧履带行168、走区域中心位置每隔约5.5米布置一根609钢立柱。新增临时钢立柱如与永久混凝土立柱相碰，则适当挪动临时钢立柱。外排的609钢立柱支撑于设置于深入风化岩层1m深的桩基础上，靠近环梁一侧的柱子支撑于环梁侧混凝土垫层上。外侧柱基础内侧柱支撑方式在经过地下一层-5.00米标高楼板时，打断钢立柱保持楼板的连续性。经过精确测量方向后，在地下一层楼板钢筋绑扎过程中提前放置预埋件，以后安装与609钢管焊接。与此同时，在地下一层楼板底部相对应位置安装第二段609钢立柱，保证立柱受力的连续性，最终使履带吊的负载传到大底板基础之上。钢立柱在地下一层楼板连接示意图如遇到楼板梁，则采用增补垫块方式保证钢管顶部有足够的受169、力面积。如下图所示：钢立柱在结构梁位置的处理措施示意图广州市设计院将于近期出具完整的加固设计图纸及计算书。由于是小直径人工挖孔桩，施工方案不在此详述，详见专项施工组织设计。第十一节 内支撑拆除本工程内支撑面积约为4000m2，采用爆破拆除，详见专题施工方案。拆除顺序如下图：第十二节 防水施工本工程地下室底板、侧壁、顶板均做2.4 厚PVC防水板，部分位置增加一层1.5mm厚PVC防水板。防水板应在初期支护基本稳定并经验收合格后进行铺设。防水板下方设一层无纺布缓冲层（300g/m2），上方设一层无纺布保护层（300g/m2）。地下室防水施工另详专题方案。第十三节 地下人防工程结构施工本工程地下室170、有多个区域为战时和平时结合的综合利用的人防工程。在本工程人防地下室施工中，除了满足正常的质量和工序要求外，对人防区域施工采取特定的施工工艺和要求进行施工。主要注意以下几个方面：1）人防防护门等出入口防护设施严格按设计要求落实专门单位配合施工。2）人防区域的模板工程采用木模体系，临空墙、门框墙的模板安装，对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等方法施工。3）人防区域的钢筋施工，对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋，钢筋焊接接头位置、绑扎接头位置、搭接长度等都必须按照设计及人防规范的特定要求实施，受力钢筋保护层不宜小于25mm，在高湿度环境下，不宜小于45mm。4）人防区域的混凝土工程，171、对防护密封段等有防护密封要求的部位，一次整体浇筑混凝土，试块制作按照100 m3，立方混凝土制作一组试块，防护密封段另制作一组试块。5）防护门、防护密封门、密闭门的门框墙连续浇捣，振捣密实，门扇安装，门扇与门框贴合严密，不漏气。各类防护设施分开堆放，金属构件不露天堆放。第五章 质量保证措施第一节 确定实现质量目标的合格供方(1)、 劳务供方：通过劳务招标、工程实体考察，选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的劳务分包队伍，汇总劳务合格供方名录，从中选择本工程的劳务承包方及备用的劳务承包方。施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核。对技术要求高的分项工程或172、关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。(2)、 工程材料供货方：通过调研和考察选择质量好、供货能力强的厂家，汇总合格供方名录。严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，钢材、木材、混凝土、门窗等工程材料采用招标方式选择供应商。不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。第二节 施工过程监测、分析和改进(1)、 对质量目标进行分解，并确定检测目标的手段。原材料试验：建立现场试验室，对钢筋、混凝土等材料按照规范要求现场取样试验，与相应的过程检验：认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员的交底要面对班组每一个操作者，要求每个接受交底者签字。每个施工过程都处于受控状173、态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。施工过程中，应对施工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定。分部工程，由项目部组织核定，合格后方可报监督部门核定。工程验收：单位工程验收在各分部验收合格174、，工程资料齐全的基础上由总承包方组织单位工程验收。(2)、 施工样板引路结构施工必须执行首件样板制。每个部位或构件在第一次施工时，必须按已定目标的要求进行检查验收，以后的施工均按此要求执行。加工定货必须执行签认封样制。经业主认可的成品、半成品，应业主签字将样品封存，待材料进场时作为进场检验的依据。采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。(3)、 纠正预防措施施工之前制定不合格品控制办法，规定不同阶段不合格品处置措施，原材料经过复试不符合规范要求应退场处理，并做退场记录。要由技术组编制纠正预防措施，针对可能影响工程质量的潜在原因和可175、能出现的质量通病，制定预防措施，对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。通过过程控制防止出现分项不合格品的出现。第三节 原材料、设备的质量控制措施材料、设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料、设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。(1)、 原材料检验要求钢筋：到达现场的每一批钢筋都需根据中国规范GB700- 和GB1499-进行取样，检验其质量和性能。钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月进行一次材料特性试验，用于初步估计轴向缩短和主体结构的预调整值计算。水泥：现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。骨料：须符176、合中国GB50204-2002 及中国国家标准(GB/T14684-2001) 和 (GB/T14685-2001) 的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。混凝土：施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB50204-2002 或业主代表的指示。(2)、 原材料、设备检验措施设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料设备采购领导小组, 确立工作原则，确定采购范围。确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、177、数量等，面向全社会招标，投标人不少于5人，经设备采购领导小组评审，选定供应商。由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划，编制原材料设备的试验计划，确保进场原材料质量性能达到国家标准要求。材料设备质量控制要点。物流采购部要掌握材料设备质量、价格、供应能力信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。明确材料设备质量标准。依据国家相关质量标准，结合本工程的具体特点，特别是新型材料设备，制定出与本工程要求相适宜的标准。材料设备的178、检（试）验。明确检验的目的、检验方法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）、检验程度（免检、抽检、全检）和项目，所有用于结构中的材料，均应按照国家标准的有关规定进行复试。(3)、 试验次数要求序号试验项目次数要求1水泥试验每周一次2骨料筛分每种骨料、每天一次3骨料中泥土、粉砂尘埃含量每天一次（或经业主指定）4粗骨料含水率每周一次5细骨料含水率业主指定第四节 建设专职质量队伍，强化施工全过程控制(1)、 过程控制中质量方法和制度的保证对所有分部分项工程，采用如下质量方法和制度进行控制以保证其施工过程中的质量。方案优化：包括对设计方案和技术方案的优化，设计应考虑施工质量和施工的简便性，施工方案179、要有质量的保证措施。重要的方案请专家论证。但优化的方案必须经业主和设计同意后方可改变。模型实验：对于特殊工程和关键工程及新技术、新工艺的工程，除了方案优化、请专家论证以外，还要考虑预先利用计算机制作模型进行模拟施工实验，以便达到预期的质量效果。对特殊质量要求的混凝土结构等要在现场内设试验场，进行预浇注试验，以确定最终满足设计要求、质量要求的施工方法。质量目标的分级管理，各级组织，各级部门，各个系统，各个过程和个人根据总目标的分解建立各自目标，通过各级的控制为总目标做贡献。在工程开工前:编制项目质量计划，作为对外质量保证和对内质量控制的依据。制定分项工程预防纠正措施，预先分析质量通病出现点，制定180、预防措施，在施工过程中出现的质量不合格制定纠正措施。质量例会及质量一票否决制：确定每周召开质量例会，对本周的质量活动进行总结，分析质量状况，对各部门、分包单位进行质量评价，质量控制不符合工程总体质量目标的要求时，实施质量否决，暂停其施工，直至清退出场。质量预控：结合工程特点及施工项目部的实际情况，在开工之初分基础底板大体积混凝土、基础结构分别制定质量预控目标。项目实施有方案：对于工程施工涉及所有分项工程，必须应编制施工方案及施工技术交底，使施工作业人员能具体了解施工工序的关键点、控制点，以便在施工过程中对其进行严格控制。特别是大体积混凝土、劲性混凝土、斜向模板施工、大直径钢筋的连接、悬臂施工阶181、段的加载顺序等均需有特别详尽的施工方案。编写新工艺施工工艺卡：结合工程特点，对主要施工项目按有关工艺标准执行，对新工艺应通过试验研究编写新的施工工艺卡。样板引路制。特别是大厚钢板的焊接、大直径钢筋的连接等阶段均需严格执行样板收路制。三检制，三层专职质量检查小组必须层层严格进行三检制的落实。挂牌制：操作人员的名字、施工质量等挂牌上墙，使责任落实到具体人。做好隐、预检工作检查、纪录。每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。质量处理有复查。质量文件有档案。分部、分项工程核验制。成品保护有组织。环境控制：影响项目质量的环境要素主要有项目技术环境，如182、地质、水文、气象等；项目管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所等。根据项目特点和具体条件，采取有效措施对影响质量的环境要素进行控制。(2)、 施工过程控制内容施工前的控制1）协同确定建设各方对于质量保证工作中的关系和工作流程；2）与政府质量监督机构建立配合、监督机制，建立外部独立质量预警体系；3）组织设计交底和图纸会审；4）确定各分项工程的质量标准和目标；5）对施工场地进行检查验收，检查施工场地的测量标桩、建筑物的定位放线以高程水准点；6）详细鉴定工程中采用的新材料、新结构、新工艺、新技术的施工工艺方法、材料适用性、施工组织、技术支持及施工方案；7）对专业系统183、材料、设备以及设施进行选择论证；8）组织对质量通病的分析，做出专项防制方案；施工过程中的控制1）建立质量管理点，及时检查审核承包商提交的质量统计分析资料和质量控制图表；2）严格组织隐蔽检查、检验实验、工序交接检查工作；3）组织对质量工作的分析论证，确定阶段性质量工作计划；4）对重要的工程部位进行平行检验和技术复核；5）组织常规质量检查，确认整改方案并落实复查结果；(3)、 不合格点的处理方法对于出现不合格点的控制管理程序如下：1)当出现一般不合格或质量通病，质安部下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。2）返工后的工程由专业责任工程师填写信息反馈表，说184、明返工完成时间和处理办法，交项目质安部，项目质安部及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。3）接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目质安部、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主的复检。4）本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主代表，并由项目质安部、项目技术部、工程部、项目专家顾问组组织有关人员分析原因，形成书面整改报告上报业主和业主代表及其它有关部门，经有关部门书面认可后按相应的整改方案采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。第五节 Q185、C小组本工程质量目标为确保 “鲁班奖”，为确保实现质量目标，项目现场成立QC小组克服质量通病，项目经理为小组长，组织现场总工程师、质安员、施工员及操作班长，有针对性地选择活动课题，不定期组织小组活动，做好质量控制措施。第六节 “四新”应用项目质量控制方法及要求在本工程推广使用新型建筑防水材料施工技术和超高核芯筒裂缝控制技术。其施工质量控制将规范要求，以及在施工过程开展针对新型建筑防水材料施工技术攻关活动，以保证新技术、新材料的施工质量。新型防水材料施工质量控制详见防水工程和核芯筒施工方案。第六章 安全生产保证措施第一节 安全生产措施(1)、 为搞好安全生产工作，工地设立安全监督小组，班组设安全186、员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。(2)、 明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。(3)、 坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。(4)、 所有在场施工人员和生产工人均要佩戴安全帽，高空作业要戴安全带，基坑面安全护栏用安全网进行封闭。(5)、 土方开挖时落实好排水措施，设专人管理潜水泵，确保潜水泵正常运转抽水，修整排水沟，清理沉渣井，确保场地内无积水和排水畅顺。做好基坑边坡的监测工作，以保安全。(6)、 在基坑边四周禁止堆土及堆放杂物，挖土机、汽车及推土机停放在基坑边5米以外。(7)、 187、在基坑边要设置1.1m高的安全护栏和设置工人上下基坑的步级。(8)、 高空作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。(9)、 施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外来人员不准随意出入。(10)、 加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员的数量，制定治安、消防协议。经常对职工进行治安、防火教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。(11)、 施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。(12)、 施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。现场严禁吸烟，必要时设有吸烟尘区。现场及生活区不得乱188、拉电线，接用电热器具。(13)、 实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。(14)、 遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止油料、噪音、污水、垃圾、尘土等污染环境。凡井口、洞口、梯井口等都应设置防护栏，梯未砌扶手前要安设临时护栏，在楼梯边、天井边予留埋件，并焊接一段不少于1200高的短钢管做企杆，然后加两至三道横管作护栏，并设置安全警示牌，以防坠落。特别是C区0.000以下结构要在核心筒7.2平台层完成后才进行施工，A区应设置防护栏，做法参照下图。(15)、 模板及支顶安装完后需经施工员及质安员检查验收合格后才能浇混凝土。浇混凝土过程中一定要有施工员、质安189、员在现场监督检查，发现问题及时纠正。第二节 安全用电措施(1)、 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。(2)、 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。(3)、 现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。(4)、 所有电路均采用三相五线制，190、电线架空高度室内不少于2.5m，最大弧垂与地面的距离：施工场地为4m，横跨汽车通道为6m。(5)、 施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。使用手提电动工具要佩戴绝缘手套。(6)、 保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。(7)、 电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。(8)、 在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。(9)、 如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。第三节 机械安全措施(1)、 各种机械要有专人负责维修、保养，并191、经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。(2)、 机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。(3)、 机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。(4)、 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。(5)、 施工运输机械是伤害多发点，必须注意：1）、 垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。2）、 运输车辆服从指挥、信号要齐全192、，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。(6)、 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。(7)、 塔式起重机等起重机械设备，严禁超载使用,必须挂设限载标牌及安全标牌。(8)、 拆除混凝土泵送管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。(9)、 清理混凝土泵泵送管道时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。(10)、 清洗混凝土泵泵送管道可用压力水或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为压缩空气洗，但压缩空气洗中途绝对禁止转换为水洗。第七章 施工资源计划第一节 主要材料需用量计193、划主要材料进场时间及准确数量由现场负责计算、编制和报送。名 称单 位数 量预拌混凝土m328591.6钢筋t约5000杉木枋材m3约1100松杂木枋板材m3约160032.5R水泥t约2400灰砂砖千块约850石灰t约290中砂m3约6000(1)、 材料采购员应按采购管理规定及相关文件履行各项审批手续，对于项目所需的砂、石、水泥、商品砼、钢材、砌体、装饰材料和水、电材料等重点控制的材料更要严格把关，同时现场按编制的材料采购计划以及相关的采购程序进行材料采购。(2)、 采购前，必须对材料分供方按供方评定细则进行评定。只允许向经过评定合格的材料分供方采购。(3)、 现场材料员按材料员工作细则进行194、材料的验证、选择，以及质量管理。第二节 施工机具需用量计划1.1.1. 土方工程（C区筏板基础砂层土方）序号机具名称规格和型号数量（台）备 注1、挖土机PC20022、自卸汽车东风5t16土方外运3、潜水泵2.2kW301.1.2. 地下室结构施工阶段序号机具名称规格和型号数量（台）备 注1汽车泵42地泵23塔吊QTZ80D150米臂长4塔吊TQZ63A248米臂长5震棒1.1kW20插入式6平板振荡器BL1137砂浆机HJ-20028电焊机20kW109介木机600610钢筋切割机1.5kW811空气压缩机40kW612卷扬机2.2kW2413预备电源50kW第三节 劳动力需用量计划项目部的195、管理人员由公司调配，生产工人由公司劳资部统一安排。项目部的管理人员名单详见施工管理人员框图。生产工人拟计划安排：工种人数备注土方工50人钢筋工120人木工150人混凝土60人防水工50人瓦工50人杂工50人第八章 应急措施第一节 高处坠落事故的预防及救援本工程A区基坑深度约10米，应制定高处坠落事故的预防及救援应急预案。一、 防止高处坠落事故的预防措施以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制订防范措施。上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，提供合格的安全帽、安全带第必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。并应在日常安全检查中加以确认。1196、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。2、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。3、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。4、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。5、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。6、不得攀爬脚手架及跨越阳台。7、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。8、9、脚手架内立杆与建筑物周197、边之间，从首层开始张挂一道平网及密目网兜底，以后每隔10米张挂一道平网，所有空隙必须作全封闭。脚手架外侧全部用密目式（2000目）网作企封闭，密目网必须可靠固定在架体上。电梯井内每隔两层或每隔10米张挂一道安全平网，平网必须生根牢靠。所有操作层均张挂一道安全平网。10、边长大于250mm的边长预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。11、电梯口（包括垃圾口）必须设置规范化、标准化的层间闸（栅）门，其高度不得低于1800mm。施工外用电梯楼层门采用钢丝网片或铁皮作封闭，198、使楼层内人员无法开启门锁。12、各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。13、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。二、 发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态199、的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤200、者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角201、巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。第二节 物体打击事故的预防及救援一、 防止物体打击事故的预防措施1、人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。2、安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。3、施工用人货梯出入202、口位置应搭设防护棚，防护棚长度以施工用人货梯外边沿两侧各超出0.8米，宽度：当建筑物高度在15米30米时，搭设4米；当建筑物高度在30米以上，搭设5米；超高层建筑物，搭设6米。4、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。5、边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。6、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。7、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。8、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，红砖等散料应用吊篮装置好后才能起吊。9、拆除或拆卸作业203、要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。10、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。二、 发生物体打击事故应急救援当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要204、让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。4、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5、防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6、在送运伤员到医院就医205、时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。第三节 机械伤害事故的预防及救援一、 防止机械伤害事故的预防措施1、操作人员需体检合格(即无妨碍作业的疾病和生理缺陷)，同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。2、操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作206、，经常保持机械完好工作状态。4、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如:长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。5、操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。6、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。7、机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。8、新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试207、验规程(JGJ34)进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。9、停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。10、机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材及;空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。11、各类型的机械机具使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。12、带有切削的机械、机具必须控制刀具的问隙208、，应按需切削的工件的厚度来调整其间隙(按技术说明书的要求调整)。13、焊机设备必须有防护罩，二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1。14、所有建筑施工机具(包括大型设备、金属加工设备必须建立台帐，做好维修档案，自检记录档案，并造册备案。二、 发生机械伤害事故应急救援1、发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血.2、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动209、，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5、发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤210、位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处以上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。6、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。7、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8、当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。第四节 基坑坍塌事故的预防及救援一、 防止坍塌事故的预防措施1、施工单位应对施工人员进行技术、211、质量、安全的交底，对有关施工作业人员进行法制教育（如建筑法、刑法等）以及安全生产教育。严格按基坑结构支护设计要求及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工，实行技术交底、自检、工序交接、工程隐蔽验收等制度，使工程质量和安全得以控制。2、基础施工应具备下列资料：（1）施工区域内建筑基地的工程地质勘察报告。勘察报告中，要有土壤的常规物理力学指标，必须提供土的固结块剪内摩擦角、内聚力c，渗透系数K等数据和有关建议。（2）地基与基础工程施工图。（3）场地内和邻近地区地下管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。（4）邻近的原有建筑、构筑物的结构、基础情况，如有裂缝、倾斜等情况，212、需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。（5）基础施工组织设计。3、施工方案：基础施工要有专项施工组织设计（方案），对施工准备、开挖方法、排水、坑壁支护、施工抢险应急措施等根据有关的规范要求进行设计、计算。施工方案要经过主管领导及有关部门批准后方可实施作业。作业前，要对作业人员进行三级安全教育及具有针对性的安全技术交底。4、坑边荷载及上下通道：坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响；基坑开挖后，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。坑边堆土、料具堆放及机械设备距坑边距离应根据土质情况、基坑深度进行计算确定。作业人员上下应搭设稳固安全的阶梯。挖土的土方不得213、堆置在基坑附近，应离基坑1.5米以上，高度1.5米。机械挖土时必须有足够措施确保基坑内的桩体不受损坏。5、排水降水：由于对地下水的控制是保证基础施工安全的重要一环，因此，在制订施工方案时，应着重采取措施进行排水降水。基坑开挖后，应在基坑底做好排水盲沟、集水井，周围降水的相应措施应维持工作。另外，要尽量避开雨季，在枯水期施工。6、深基础工程在施工全过程中，对降水、板桩墙、地下连续墙等位移，要定期观察测试，并作好记录。对于较重要和较危险的原有建筑物、构筑物和管线也要定期观察记录。7、临边防护及坑壁支护：深度超过2米的基础施工要根据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的要求在基坑周围设置符214、合要求的防护栏杆，防护栏杆侧用密目式安全网封闭；无法放坡的基坑按照施工方案进行支护。防护及支护设施完成后要及时进行验收。施工过程中如果支护设施产生变形、位移，必须立即采取措施进行调整或加固。8、当基础结构施工采用砖砌体模板时，对砖砌体承受浇灌混凝土或用回填土充填砖砌体与基坑边之间的空隙，对所产生的侧向压力进行验算，防止出现砖砌体的坍塌。9、作业环境：基础施工属于危险作业场所，要对施工现场设施及周边环境做好变形监测。监测要做好记录，主要是对基坑支护设施、周边已有建筑物、构筑物、重要管线和道路的沉降、位移、变形情况及时掌握。当发生异常时，及时采取有效可靠的措施，防止事故的发生。坑内人员不得在未加固215、处理的坑壁下方操作、走动、停留，要离开坑壁一定的距离。操作时应随时注意上方土质的变化情况，发现问题时，作业人员要迅速撤离并及时加固处理。夜间施工要尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，并备足够的照明（包括楼梯口照明和警示灯。10、严禁在高边坡及危险地段搭建临时建筑物。11、发生土方坍塌应急救援1）做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物资和应急电源使用。2）发现变形状态（如裂缝、下沉，特别支护变形）应彻离作业人员离开危险区域，并采取应急措施进行加固。3）土方突发性坍塌时，组织力量，抢救伤员，同时断电源，防止触电。4）发生坍塌时指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。5）当有地下216、水时，坡顶和坡脚建造排水沟和集水井，以利排水。基坑周围地面排水畅通，不漏水，不渗水，严格防止基坑内排出的水和地面雨水倒入基坑内。当土层中有可能发生流砂现象时，应采用管井降水。二、 抢险加固1、当支护结构墙后出现渗漏水的情况时，应及时采取有效堵漏止水措施，防止渗漏发展。2、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下：（1）当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑，如基坑周边场地允许，可设置拉锚。（2）当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采取紧急处理措施，可用砂包或其它217、材料回填基坑，待基坑稳定再作妥善处理。（3）当坑壁漏水渗砂时，可用粘土或水泥土阻塞夯实，在加混凝土封砌，渗漏严重时应灌注速凝浆液。（4）当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜、下沉时，应立即疏散人员，补强加固或拆除。3、当基坑隆起时，应加灌浆或砂包堆荷。4、应急救援工具：挖土机、起重机、切刮机、药箱、担架等。第五节 触电事故的预防及救援一、 防止触电伤害的预防措施1、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。2、用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进218、行敷设，竣工后办理验收手续。3、一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。4、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。5、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。6、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。7、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。8、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔219、离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。9、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。10、施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：（1）在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。（2）采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。220、其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。（3）所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。（4）保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。（5）电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。（6）电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度30米。二、 发生触电事故的应急救援1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2、脱离电源的基221、本方法有：（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电222、。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3、在使触电者脱离电源时应注意的事项：（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（5）夜间发生触223、电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。6、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：（1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带224、。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。（2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一225、口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。（3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每公钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。7、应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。第六节 模板工程事故的预防及救援一、 防止模板工程事故的226、预防措施1、支模安装必须按施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格才可交下一道工序作业。2、楼层高度超过4米的建筑物安装支模时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。3、在临街及交通要道地区，尚应设警示牌标识，并设专人监护，防止伤及行人。4、浇灌整体式的多层构筑物砼，安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2mpa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。5、下层楼板结构的强度要达到能承受上层支模系统和新浇筑砼重量时方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。6、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。7、模板支柱227、纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不可大于2米，纵横向水平的上下步距不可大于1.5米，纵横向的垂直剪刀撑间距不可大于6米。8、当支柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑，以后支柱每增高2米，再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。9、模板拆除应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时方可拆除。10、拆除应按方案要求进行，大模板拆除应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与接触面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。11、高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。228、12、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。二、 发生支模坍塌应急救援1、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢229、救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5、现场急救处理：（1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。（2）伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。（3）伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。（4）伤肢不应抬高、按摩或热敷。（5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。（6）迅速转往医院。6、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。7、按规定上报有关主管部门请求救援。第七节 塔式起重机事故的预防及救援一、 防止塔式起重机事故的预防措施1、本工程使用固定式塔吊，即塔身不移动，靠塔臂的转动和小车变幅来完成臂杆所230、能达到的范围内的作业。2、固定式塔吊生产厂家较多，所以在使用、安装、提升、拆降必须按其技术规定进行运行。3、上旋式塔吊是本行业常用的一种塔吊，即塔身不旋转，在塔顶上安装可旋转的起重臂，塔臂旋转时塔身不受限制。因塔身不动与架体联结结构简单，但因平衡重在塔机上部，重心较高不利于稳定，另外，当建筑物高度超过平衡臂时，塔臂的旋转角度受到限制。4、安装使用前必须到主管部门办理检验手续，合格后才可安装使用。装拆前必须设警示区域。5、机组人员必须分别持有效特别作业人员操作证上岗。6、操作人员每操作前必须对工作现场环境、架空电线、建筑物以及构件、物料重量和分布情况进行全面了解。清除或避开起重臂起落及回转半径内231、的障碍物。7、塔机喇叭、电铃等信号装置必须有效，起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标上鲜明的色彩标志。夜间作业照明必须良好，包括楼梯口照明。8、遇有4级风不得升降，6级风停止作业。有条件要掌握该区域的天气情况。9、定期进行检查，确保起重机限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置必须确保其安全使用度。10、凡预埋的铁件必须在安装前进行检验是否符合设计的要求。二、 发生塔式起重机事故应急救援1、机组人员上岗前必须履行独立安全技术交底，内容应结合施工环境、塔机性能、各限制器保险装置功能。按施工方案进行使用、装、拆、升降。高处作业的人员必须系安全带。2、塔机每次232、顶升或下降时，对液压系统进行全面检查，油液是否变质，液压缸的工作情况，油管接头、油封胶圈定期更换。3、配电柜、操作室内各电器工作情况，有无异味、异响和振动情况。灭火设备是否有效。4、紧急开关是否起作用，各安全保护装置的行程开关、限位开关状况是否良好。5、各部电缆及主电缆有无破损及扭转情况，塔机接地情况是否良好，结构上有无漏电情况。避雷设施是否有效。6、当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。7、当事故发生过程，如电器部分起火必须关闭电源开关，用有效的灭火器材进行扑救，决不能使用泡沫式的灭火器具补救。8、如某一个限制器、保险装置失效时，应马233、上停止作业，进行抢修。更换零部件必须采用型号材质符合技术要求的零部件。9、升、降、拆卸过程中最为重要的是液压系统的功能必须正常，一旦出现某位置有泄漏的现象，要马上停止操作，作业人员应马上离开危险区域。10、在事故发生过程中，不要盲目抢险，采取有效措施，抢救人员才可投入救援工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。11、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。12、按规定上报有关主管部门请求救援。第八节 火灾事故的预防及救援一、 防止火灾事故的预防措施1、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，消防结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。2、施234、工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人，各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责人现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各组职责：a、灭火组：当接到着火报235、警，应迅速赶赴着火点进行灭火。b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。c、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。3、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度，4、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查。5、严格吸烟管理，施工现场应设立吸区，严禁在非236、吸烟区吸烟。6、现场存放易燃，易爆化学危险物品，按数量多少，必须经公司、集团公司主管部门、公安消防部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。7、按规定配备消防器材，高层建筑，重点工程必须按钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于76mm，每层设直径为65mm的消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20米的消防水带。8、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁乱拉乱接电线。9、易燃杂物要及时清理，不宜堆放在施工现场和宿舍附近，237、消防通道要保持畅通无阻。二、 制定灭火应急方案1、调查研究。组织有工种技术人员参加的小组，对本单位生产、贮存的原材料，设备工艺的特点及火灾危险性，进行全面的调查，掌握第一手资料，确定防、消对策，作为制订应急方案行动的依据。2、制订预案。在调查研究的基础上，制订出要害部位的灭火应急方案，内容包括报警的召集讯号，灭火组织分工，灭火方法与消防器材，疏散物资的地点与方法，防爆炸防毒措施，安全措施等。3、群策群力。对制订出来的预案，应交有关部门职工讨论，提出修改意见，同场演练，不断补充修改，完善灭火应急方案。三、 灭火应急方案演练要求为了使应急方案在实践中得到正确运用，各单位应安排时间按照应急方案要求进238、行演练。1、演练要求：实地演练的次数应根据单位的具体情况和生产任务而定。一般要求每年应不少于一次，开展演练的时间，可根据季节变化或节假日前等情况来确定，通常可安排在冬、夏季到来之前。2、演练形式（1）模拟操场训练：按接警、出动、分工配合以及临时处理等综合动作演练，检验是否符合应急方案的要求。（2）模拟实战训练，即按接警出动到现场按照实距要求出水、泡沫、1211灭火，同时进行抢救和疏散物资的训练。（3）演练的范围可分整个单位综合性演练、或分部位、分段（片）开展演练。3、演练注意事项（1）演练前必须做到有计划，有步骤，有组织，做到参演人员明确演练任务、方法和要求。（2）要选择适当时间，尽量不要影响239、本单位的正常工作和生产秩序。（3）要点火演练的，必须采取完善的安全措施。四、 火灾扑救的基本方法发生火灾事故，要根据燃烧物质，燃烧特点，火场的具体情况，正确使用消防器材，组织扑救初起火灾。组织人员疏散，转移贵重物品到安全地方，拨119号电话报警等。1、起火时，普通电梯不能作安全疏散用，一是电梯并拨烟火的作用很强。容易扩大火势。二是在火灾时，电梯井内烟雾浓，不能保证安全。三是在火灾时对非消防用电都要断电。2、楼梯是建筑物唯一的疏散设施，楼梯间要有效地防止烟火侵入。3、火场上出现浓烟、高热、缺氧等致人伤亡时间，早在56分钟，晚的在1020分钟，所以人员疏散时间必须控制在3分钟内全面疏散到安全地方。240、4、施工现场发生的火灾，多数是由于烧焊作业或遗留火种而引起的，如可燃什物，可用冷却灭火方法，将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度降低到燃点以下，达到灭火效果。5、如电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，加二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上，阻止空气接触，并立刻关闭电源，达到灭火效果。6、油类火灾同样可用窒息灭火法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等（严禁用水扑救）直接喷射在燃烧载油的器具上，阻止和氧气接触，达到灭火效果。7、火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，由主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。依照对发生火灾事故“四不放过”241、的原则，依法、依规对事故责任人进行处理。吸取火灾事故教训，落实整改措施，改进消防工作。通过火灾事例，教育全体员工，提高员工防火意识。第九节 中暑事故的预防及救援一、 防止中暑事故的预防措施采取综合的措施，切实预防中暑事故的发生，从技术、保健、组织等多方面去做好防暑降温工作。1、组织措施（1）加强防暑降温工作的领导，在入暑以前，制订防暑降温计划和落实具体措施。（2）要加强对全体职工防暑降温知识教育，增强自防中暑和工伤事故的能力。注意保持充足的睡眠时间。（3）应根据本地气温情况，适当调整作息时间，利用早晨、傍晚气温较低时工作，延长休息时间等办法，减少阳光辐射热，以防中暑。还可根据施工工艺合理调整劳242、动组织，缩短一次性作业时间，增加施工过程中的轮换休息。（4）贯彻劳动法，控制加班加点;加强工人集体宿舍管理；切实做到劳逸结合，保证工人吃好、睡好、休息好。2、技术措施（1）进行技术革新，改革工艺和设备，尽量采用机械化、自动化，减轻建筑业劳动强度。（2）在工人较集中的露天作业施工现场中设置休息室，室内通风良好，室温不宜超过30;工地露天作业较为固定时，也可采用活动布幕或凉棚，减少阳光辐射。（3）在车间内操作时，应尽量利用自然通风天窗排气，侧窗进气，也可采用机械通风措施，向高温作业点输送凉风，或抽走热风，降低车间气温。3、卫生保健措施（1）入暑前组织医务人员对从事高温和高处作业的人员进行一次健康检243、查。凡患持久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血管系统和中枢神经系统疾病者，一般不宜从事高温和高处作业工作。（2）对露天和高温作业者，应供给足够的符合卫生标准的饮料。供给含盐浓度0.10.3%的清凉饮料。暑期还可供给工人绿豆汤、茶水，但切忌暴饮，每次最好不超过300毫升。（3）加强个人防护。应避免阳光直接长时间照射头部，一般宜选用浅兰色或灰色的工作服，颜色越浅越阻率越大。对辐射强度大的工种应供给白色工作服，并根据作业需要配戴好各种防护用具。露天作业应戴白色安全帽，防止阳光曝晒。二、 发生中暑事故应急救援1、中暑症状的表现（1）先兆中暑。其症状为：在高温环境中劳动一段时间后，出现大量流汗、口渴、244、身感到无力、注意力不能集中，动作不能协调等症状，一般情况下此时体温正常或略有升高，但不会超过37.5。（2）轻度中暑。其症状为：除有先兆中暑症状外，还可能出现头晕乏力、面色潮红、胸闷气短、皮肤灼热而干燥，还有可能出现呼吸循环系统衰竭的早期症状，如面色苍白、恶心、呕吐、血压下降、脉搏细弱而快、体温上升7.度以上。此时如不及时救护，就会发生热晕厥或热虚脱。（3）重症中暑。一般是因未及时和未适当处理出现的轻症中暑（病人），导致病情继续严重恶化，随着出现昏迷、痉挛或手脚抽搐。稍作观察会发现，此时中暑病人皮肤往往干燥无汗，体温升至度以上，若不赶紧急救，很可能危及生命安全。2、中暑救援治疗（1）先兆和轻度245、中暑1）立即离开高温环境，到阴凉通风处安静休息，并解开衣扣以助身体降温，适当给予清凉含盐饮料。2）先用人丹、十滴水、解暑片（14片），霍香正气丸或涂清凉油，也可用刮痧疗法。3）针刺合谷、大冲、大椎、风池、足三里。4）体温高者可用冷敷或冷水、冰水擦身以助散热。5）有周围循环衰竭者可给葡萄糖生理盐水静脉滴注等。（2）重症中暑1）特理降温：用冷水（冰水或水中加少量酒精）迅速敷擦全身，使皮肤发红并加风扇降温，头部、颈侧、腋下及腹股沟部放水袋或冰袋，头部如能放置冰帽更好。2）药物降温：立即送医院进行人工冬眠疗法。第九章 附件一、 附件1：核心筒墙模板设计1、 墙模板设计1） 荷载计算 F1=0.22C 246、t012V1/2 =0.2224200/(25+15) 1.21.151.51/2 =44.62 kN/m2 F2=CH =247.2=172.8 kN/m2（墙高主要有6米和7.2米两种，墙厚主要有2000mm、1700mm、1000mm、400mm）经过比较 取Fmin=44.62 kN/m2 h=F/C =44.62/24=1.86m荷载（组合）设计值: F=1.2Fmin+1.40.6=1.244.62+1.40.6=54.38 kN/m22)墙模板系统验算模板采用18厚的木夹板，立楞采用木方80100，横楞采用32钢筋或者483.5钢管。 (1)模板验算底模板厚度h=18mm 计算单247、元宽度b=1000 mm 横楞间距=300计算为五跨连续梁受均布力，计算简图查静力计算手册得系数 Km=-0.105 kv=-0.606 Kw=0.644 q1=54.381154.381 kN/ m （1） 抗弯承载力验算 M= Km q1L2=-0.10554.380.302=-0.513 KN-m =M/W=0.5131066/（1000182）=9.52 N/mm2 13 N/mm2（满足要求）（2） 抗剪强度验算 V= kv q1L=-0.60654.380.30=-9.886 KN =3V/2bh =39.886103/（2100018） =0.823 N/mm21.4 N/mm2248、（满足要求）（3） 挠度验算 W= Kw q2L4/（100EI）=0.64454.383004/（10090001000183/12）=0.648mm 300/250=1.2mm （满足要求） (2)立楞验算（木方8080） 立楞按三跨连受均布荷载计算(跨度L=600)查静力计算手册得系数Km=-0.100 kv=-0.60 Kw=0.677 q=54.380.3=16.314 kN/ m 抗弯承载力验算M= Km q1L2 =-0.10016.3140.62 =-0.587 KN-m=M/W =0.5871066/（80802） =6.88 N /mm213 N/mm2（满足要求）抗剪强度249、验算V= q1L/2 =16.3140.6/2 =4.89 KN=3V/2bh =34.89103/（28080） =1.15 N/mm21.4 N/mm2（满足要求）挠度验算 W=5 q1L4/（384EI） =516.314 600412/（384910380803） =0.90 mm 600/400=1.5 mm （满足要求） (3)横楞验算 横楞计划采用32钢筋或者483.5钢管W钢筋d3/32 =3.14323/32=3215mm3 I钢筋d4/64=3.14324/64=51446 mm4 W钢管(d3- d13 / d)/32 =3.14(483-414/41)/32=4089 250、mm3I钢管(d4- d14 )/64 =3.14(484-414)/64 = 121805 mm4立楞按五跨连受集中荷载计算(跨度L=600)查静力计算手册得系数Km=0.171 Kw=1.097 F=54.380.30.6=9.788 kN 抗弯承载力验算 M= Km FL =0.1719.7880.6 =1.004KN-m=M/W =1.0041066/3215 =156 N/mm2210 N/mm2（满足要求）挠度验算 W=KwFL3/（100EI） =1.0979.7886003/（1002.010551446） 0.002 mm 600/250=2.4mm （满足要求）(4)对拉螺251、栓验算查表得 =12 Aj=76mm2 N=12.90 kN =14 Aj=105mm2 N=17.80 kN =16 Aj=144mm2 N=24.50 kN 对拉螺栓的拉力 N=q立楞间距横楞间距 54.380.320.619.58 kN 对拉螺栓的应力 N/A=19.58103/144=136 N/mm219.58 kN 故 选择=16 螺栓。二、 附件2：大体积砼裂缝控制计算在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉252、强度，则表示所采的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调馄凝土的人模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。1、16.000底板工程采用矿渣水泥，C40, 水泥用量280 kg/m3 。温度砼入模25。养护14天。1）混凝土的水化热绝热温升值T(t)=式中 T(t)混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值()； C 每立方米混凝土水泥用量(kg)； Q 每千克水泥水化热量(Jkg)；C 混凝土的热比，一般由0921.00，取096(Jkg，K)混凝土253、的质量密度，取2400k8m3；e常数，e=2.718;m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.20.4；t混凝土浇筑后至计算时的天数(d)。 混凝土的最高水化热绝温度Tmax=40.71当 t1 T(1)40.7112.02 TT(1)-012.02-012.02当 t3 T(3)40.7126.46TT(3)- T(1)26.46-12.0214.44当 t5 T(5)40.7133.64TT(5)- T(3)33.64-26.467.18当 t7 T(7)40.7137.20TT(7)- T(5)37.20-33.643.56当 t14 T(14)40.7140.41TT(1254、4)- T(7)40.41-37.203.21假说当时的气温是30(保温温度)，内外温差40.41-3010.41（满足要求）2)各龄期混凝土收缩变形值各龄期混凝土的收缩变形随许多具体条件和因素的差异而变化，一般可按下式计算：y(t)= 0y (1-e-0.01t)M1M2M3M10式中 y(t)各龄期(d)混凝土的收缩相对变形值； 0y标准状态下最终收缩值(即极限收缩值)取3.2410-4； Mi考虑各种非标准条件的修正系数. M1M2M3M10=1.250.901.01.200.90.930.71.41.00.850.94y(14)= 3.2410-4 (1-e-0.0114)0.94 0255、.4210-43)各龄期混凝土收缩当量温差Ty(t)=式中 Ty(t)各龄期(d)混凝土收缩当量温差()； 混凝土的线膨系数，取1.010-5；Ty(t)=4.24)各龄期混凝土弹性模量 E(t)=E0(1-e-0.09t) 式中 E(t)混凝土从浇筑至计算时的弹性模量(Nmm2)；计算温度应力时，一般取平均值； E0混凝土的最终弹性模量(Nmm2)。 E(14)=3.35104(1-e-0.0914)2.41045) 混凝土的温度收缩应力 S(t).R式中 T-混凝土的最大综合温差（）TT(t)+To-Th To -混凝土的入模温度（）；Th 混凝土浇灌后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资256、料取当年平均气温；当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时，T值混凝土水化热最高升值（包括浇灌入模温度）与当地最低温度之差进行计算；S(t)考虑徐变影响的松驰系数，一般取0.30.5；R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1;当为可滑动的垫层时，R0；一般地基取0.250.50；混凝土的泊松比，可取0.150.20； TT(14)+To-Th 40.41+25-8 57.41 S(t).R S(14).R 0.30.30 16.400.30.30=1.48 N/mm2 ft=1.8 N/mm2 K=1.8/1.48=1.05 (满足要求) 2、核心筒筒壁底板工程采用普通水泥，C80，水泥用量257、360 kg/m3 。养护14天。1）混凝土的水化热绝热温升值T(t)=式中 T(t)混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值()； C 每立方米混凝土水泥用量(kg)； Q 每千克水泥水化热量(Jkg)；C 混凝土的热比，一般由0921.00，取096(Jkg，K)混凝土的质量密度，取2400k8m3；e常数，e=2.718;m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.20.4；t混凝土浇筑后至计算时的天数(d)。 混凝土的最高水化热绝温度Tmax=55.31 当 t1 T(1)55.3116.33 TT(1)-014.33-016.33当 t3 T(3)55.3135.95TT(3258、)- T(1)35.95-16.3319.62当 t5 T(5)55.3145.99TT(5)- T(3)45.99-35.959.75当 t7 T(7)55.3150.54TT(7)- T(5)50.54-45.994.55当 t14 T(14)55.3154.90TT(14)- T(7)54.90-50.544.36假说当时的气温是30，故砼内外温差(保温温度)，内外温差54.90-30=24.9 （满足要求）2)各龄期混凝土收缩变形值各龄期混凝土的收缩变形随许多具体条件和因素的差异而变化，一般可按下式计算：y(t)= 0y (1-e-0.01t)M1M2M3M10式中 y(t)各龄期(d259、)混凝土的收缩相对变形值； 0y标准状态下最终收缩值(即极限收缩值)取3.2410-4； Mi考虑各种非标准条件的修正系数. M1M2M3M10=1.250.901.01.200.90.930.71.41.00.850.94y(14)= 3.2410-4 (1-e-0.0114)0.94 0.4010-43)各龄期混凝土收缩当量温差Ty(t)=式中 Ty(t)各龄期(d)混凝土收缩当量温差()； 混凝土的线膨系数，取1.010-5；Ty(t)=4.04)各龄期混凝土弹性模量 E(t)=E0(1-e-0.09t) 式中 E(t)混凝土从浇筑至计算时的弹性模量(Nmm2)；计算温度应力时，一般取平260、均值； E0混凝土的最终弹性模量(Nmm2)。 E(14)=3.80104(1-e-0.0914)2.72104 5) 混凝土的温度收缩应力 S(t).R式中 T-混凝土的最大综合温差（）TT(t)+To-Th To -混凝土的入模温度（）；Th 混凝土浇灌后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温；当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时，T值混凝土水化热最高升值（包括浇灌入模温度）与当地最低温度之差进行计算；S(t)考虑徐变影响的松驰系数，一般取0.30.5；R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1;当为可滑动的垫层时，R0；一般地基取0.250.50；混凝土的泊松比，可取0261、.150.20； TT(14)+To-Th 40.41+25-8 57.41 S(t).R S(14).R 0.30.25 18.590.30.25=1.39 N/mm2 ft=2.2 N/mm2 K=2.2/1.39=1.58 (满足要求)附件-4三、 附件3：环梁施工缝的端头模板设计2） 荷载计算 F1=0.22C t012V1/2 =0.2224200/(25+15) 1.21.151.51/2 =44.62 kN/m2 F2=CH =244.35=1048 kN/m2 经过比较 取Fmin=44.62 kN/m2 h=F/C =44.62/24=1.86m 荷载（组合）设计值: F=1262、.2Fmin+1.40.6=1.244.62+1.40.6=54.38 kN/m22)墙模板系统验算模板采用18厚的木夹板，立、横楞采用木方80100。 (1)模板验算底模板厚度h=18mm 计算单元宽度b=1000 mm 立楞间距=300计算为五跨连续梁受均布力查静力计算手册得系数 Km=-0.105 kv=-0.606 Kw=0.644 q1=54.381154.381 kN/ m （4） 抗弯承载力验算 M= Km q1L2=-0.10554.380.302=-0.513 KN-m =M/W=0.5131066/（1000182）=9.52 N/mm2 13 N/mm2（满足要求）（5）263、 抗剪强度验算 V= kv q1L=-0.60654.380.30=-9.886 KN =3V/2bh =39.886103/（2100018） =0.823 N/mm21.4 N/mm2（满足要求）（6） 挠度验算 W= Kw q2L4/（100EI）=0.64454.383004/（10090001000183/12）=0.648mm 300/250=1.2mm （满足要求） (2)立楞验算（木方8080） 立楞按三跨连受均布荷载计算(跨度L=600)查静力计算手册得系数Km=-0.100 kv=-0.60 Kw=0.677 q=54.380.3=16.314 kN/ m 抗弯承载力验算M264、= Km q1L2 =-0.10016.3140.62 =-0.587 KN-m=M/W =0.5871066/（80802） =6.88 N /mm213 N/mm2（满足要求）抗剪强度验算V= kvqL =0.6016.3140.6 =5.87 KN=3V/2bh =35.87103/（280100） =1.1 N/mm21.4 N/mm2（满足要求）挠度验算 W=5 q1L/（384EI） =516.314 60012/（384910380803） =0.90 mm 600/400=1.5 mm （满足要求） (3) 横楞验算横楞按三跨连受集中荷载计算(跨度L=600)查静力计算手册得系265、数Km=0.213 Kv=-0.675 Kw=1.615 F=54.380.30.6=9.788 kN 抗弯承载力验算 M= Km FL =0.2139.7880.6 =1.251KN-m=M/W =1.2511066/（801002） =9.38 N/mm213 N/mm2（满足要求） 抗剪强度验算V= Kv F =0.6759.7880.6 =3.96 KN=3V/2bh =33.96103/（2280100） =0.37 N/mm21.4 N/mm2（满足要求）挠度验算 W=KwFL3/（100EI） =1.0979.7886003/（10022.010551446） 0.001 mm 266、600/250=2.4mm （满足要求）(4)对拉力对拉力 N=q立楞间距横楞间距 54.380.320.619.58 kN 分力 F1=19.58/SIN450=27.69 kN F2=19.58/SIN600=22.61 kN 取 F27.69 kN 强度验算 N/A=27.69103/489=56 N/mm227.69 kN （满足要求）稳定性验算=N/Af=（d2+d12）/4）1/2=（482+412）/4）1/2=31.56=2500/ =1900/31.56=72查轴心受压稳定系数表得 =0.80=27.69X103/（489X0.80）=71 N/mm2210 N/mm2 （满足要求）