1、目 录1、编制依据.12、工程概况.13、施工准备.74 、施工工艺.85、质量保证体系和措施.176、施工HSE管理.217、劳动力需求计划.238、施工机具及措施用料.239、环境、工作危害识别.2410、防护措施.2411、应急预案.241、编制依据1.1设备及管道保温设计导则 GB/T8175-20081.2工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185-20101.3工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-20081.4石油化工绝热工程施工工艺标准 SH/T3522-20031.5石油化工设备及管道隔热工程设计规范 SH/3010-20131.5不锈钢和耐热钢冷轧钢带2、 GB/T4239-20071.6绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T118351.7绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T164001.8硅酸盐复合绝热材料 GB/T173711.9自攻螺丝钉 GB8451.10铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差 GB/T31941.11石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20071.12石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范SH/T3550-20111.13石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20081.14石油化工建设工程施工交工技术文件规定 SH3503-20071.15中石化洛阳石油化工工程公司设计图纸及相关技术要求2、3、工程概况2.1本方案适用于xx分公司2#常减压装置改造工程设备及工艺管道保温施工。为优质、高效的完成本装置防腐保温工程特编制该方案。2.2主要工程实物量包括： 设备保温的材料和厚度设备位号设备名称保温部位保温材料保温厚度（mm）T101初镏塔设备外壁岩棉120T102常压塔设备外壁硅酸铝棉100/160T103常压汽提塔设备外壁硅酸铝棉120/140T104减压塔设备外壁硅酸铝棉100/180T303解吸塔设备外壁岩棉100T304稳定塔设备外壁岩棉120E101AB原油-初顶油气换热器设备外壁岩棉60E102AB原油-常顶-级油气换热器设备外壁岩棉80E103AB原油-柴油换热器设备外壁岩棉4、100E104原油-减二线换热器设备外壁岩棉100E105原油-减压渣油（）换热器设备外壁岩棉100E106AB原油-常一中（）换热器设备外壁岩棉100E107原油-减一线及一中换热器设备外壁岩棉80E108AB原油-常一线换热器设备外壁岩棉120E109原油-减二线及及二中（）换热器设备外壁岩棉120E110AB原油-常顶循环换热器设备外壁岩棉80E111原油-常二线换热器设备管程外壁硅酸铝棉140设备管程外壁硅酸铝棉100E112原油-减二线及二中（）换热器设备外壁硅酸铝棉140E113A-D原油-减压渣油（）换热器设备外壁硅酸铝棉140E114初底油-减三线及三中（）换热器设备外壁硅酸铝5、棉140E115A-C初底油-减压渣油（）换热器设备外壁硅酸铝棉140E116原油-减三线换热器设备外壁岩棉120E117AB原油-减压渣油（）换热器设备外壁岩棉120E118原油-常三线（）换热器设备外壁岩棉120E119AB原油-常一中（）换热器设备外壁岩棉120E120AB原油-减三线及三中（）换热器设备外壁硅酸铝棉120E121AB初底油-常三线）换热器设备外壁硅酸铝棉140E122初底油-常二中（）换热器设备外壁硅酸铝棉140E123初底油-减三线及三中（）换热器设备外壁硅酸铝棉140E125AB初底油-减压渣油（）换热器设备外壁硅酸铝棉140E126初底油-减压渣油（）换热器设备外6、壁硅酸铝棉140E127AB初底油-减三线及三中（）换热器设备外壁硅酸铝棉140E128A-D脱盐排水-脱盐注水换热器设备外壁岩棉80E133AB初底油-减压渣油（）换热器设备外壁硅酸铝棉140设备外壁硅酸铝棉160E134减一线及一中-低温水换热器设备外壁岩棉80E136AB蜡油-低温热水换热器设备外壁岩棉80E138AB减压渣油冷却器设备外壁岩棉100E140AB低温水-常顶一级油气换热器设备外壁岩棉80E141AB低温水-常二线换热器设备外壁岩棉80E142常一线重沸器设备外壁硅酸铝棉140E144AB减顶增压冷凝器设备壳程外壁硅酸铝棉120E145减顶一级抽空冷凝器设备壳程外壁硅酸铝棉7、120E146减顶二级抽空冷凝器设备壳程外壁硅酸铝棉120E150原油-减三线换热器设备外壁岩棉100E152A-D再吸收剂换热器设备外壁岩棉80E153AB常顶一级油冷却器设备壳程外壁岩棉60E154AB原油-减压渣油（）换热器设备外壁岩棉100E304解吸塔中段重沸器设备外壁 岩棉100E305解吸塔底重沸器设备外壁硅酸铝棉140306A稳定塔底重沸器设备外壁硅酸铝棉150E306B稳定塔底重沸器设备管壳外壁硅酸铝棉180设备管壳外壁硅酸铝棉100E311AB石油脑-低温热水换热器设备外壁岩棉80E313稳定塔进料换热器设备外壁岩棉100V101AB原油电脱盐罐设备外壁岩棉80V103常顶8、回流罐设备外壁岩棉60V104常顶产品罐设备外壁岩棉60V107高压瓦斯分液罐设备外壁岩棉60V108低压瓦斯分液罐设备外壁岩棉60V109减压瓦斯分液罐设备外壁岩棉60V111轻污油罐设备外壁岩棉80V112火炬分液罐设备外壁岩棉80V1151.0Mpa蒸汽分液罐设备外壁硅酸铝棉140V116烧焦罐设备外壁岩棉80V123封油罐设备外壁岩棉80V130塔顶排水罐设备外壁岩棉60V1330.45Mpa蒸汽分水罐设备外壁岩棉80V134冲洗油罐设备外壁岩棉80V3041.0Mpa凝结水罐设备外壁硅酸铝棉140V3050.5Mpa蒸汽扩容罐设备外壁岩棉80V3063.5Mpa凝结水罐设备外壁硅酸铝9、棉180V30710Mpa蒸汽扩容罐设备外壁岩棉100工艺管线硅酸铝管壳1250M3硅酸铝纤维卷毡749M30.6MM铝合金薄板2997M20.8MM铝合金薄板12605M20.8MM铝合金瓦楞板212M22.3工程难点：九江阴雨天气比较多对施工进度影响较大；施工工期比较短，技术要求高。交叉作业较多，对成品保护要求高，受其条件限制，施工难度大。2.4工程工期：2#常减压装置设备保温计划2015.3.15开工，于2015.5.30完工； 管道保温计划2015.4.2开工，于2015.5.30完工。2.5工程名称及相关单位 工程名称 xx分公司油品质量升级改造工程 2#常减压装置改造 建设单位 ：10、 3.施工准备3.1技术准备3.1.1认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求。3.1.2根据工程需要制订施工机具进场计划。3.1.3根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范以及我公司的相关作业文件，编制施工方案、施工作业指导书，做好现场施工技术交底。3.1.4对经检查符合要求的材料，须及时办理入库手续。室内材料须按品种、规格、型号等分类存放并挂上明显的标识；室外材料须做好防雨、防潮、防日晒、防大风等措施。3.2施工准备3.2.1保温材料使用应严格按照规范要求进行，材料入库必须有材料文件资料（产品合格证明书），并且按要求进行复验和报验，过期的、调配不合格的材料不允许入库。3.2.2保温材料分批11、分类摆放整齐，且应上铺下垫，防止受潮。3.2.3对进入工地的施工人员进行专项培训，做好技术交底，熟知质量管理要求，提高参战人员素质。3.2.4物资准备包括主材、辅材、耗材、施工机具、劳保用品、消防器材等。3.3施工安排3.3.1绝热作业随安装进度进行，设备绝热施工程序要在试压、气密结束，焊缝、管托、支架等防腐层施工，共检合格验收完毕格办理完交接手续，方可进行绝热施工。3.3.2绝热作业施工前，需要热处理的设备及管道必须热处理结束，办理交接手续，方可进行施工。3.4项目管理组织机构为了有序、合理组织项目施工，确保安全、质量、进度同步跟进，组建了强有力的项目管理体系组织机构。项 目 组 织 机 构12、项目经理于斌项目副经理杨义项目党工委书记王胜兵项目总工白刚综合部张亚军施工部刘金永经营部武宜州财务部沈贵利HSE管理部彭西质量部杜玉泽物资部崔涛作业项目组施工班组4.施工工艺4.1管道保温 管道绝热施工工序材料准备 材料报验 人机就位 搭设钢架 安装保温 检 验 保 护 层 检 验 拆除钢架 交工验收4.1.1保温的分类和代号4.1.2除另有规定外，下列管道及其部件不应保温：A.要求散热必须裸露的管道B.要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰处C.直接通大气的排凝放空管道D.管道支架E.膨胀节和具有移动元件的部件4.1.3保温层施工要求保温层材料的选用一般情况下，管道保温材料宜按下列要求选用13、：a.DN300的管道保温可选用硅酸铝管壳，外包0.6mm厚的铝合金薄板。b.350DN700的管道保温可选用硅酸铝卷毡，外包0.6mm厚铝合金薄板。c.750DN950的管道保温可选用硅酸铝卷毡，外包0.8mm厚铝合金薄板。d.DN1000的管道保温可选用硅酸铝卷毡，外包0.8mm厚铝合金瓦楞板。保温材料的选择应以被保温管道的设计温度为依据。紧固材料的选用依据下表序号材料标准规格应用1镀锌铁丝GB/T343#18(1.2)双股DN300的管道#16(1.6)双股300DN760管道2镀锌钢带、钢丝GB/T2518120.5（宽厚）、2镀锌钢丝760DN1000的设备和管道200.5（宽厚）、14、2.5镀锌钢丝DN1000的设备 注：表中DN表示保温层外径4.1.3.4保温层厚度大于100mm时应分层敷设，如采用一种隔热制品，应分两层或多层施工，且各层的厚度应相近。4.1.3.5隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm，隔热制品的拼缝不应大于5mm。4.1.3.6隔热层采用镀锌铁丝、不锈钢丝、镀锌钢带、不锈钢带捆扎；硬质隔热制品的隔热层，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少两道；半硬质及软质隔热制品的隔热层，捆扎间距不得大于300mm，当制品长度大于800mm时，每块制品长度内至少三道；对于软质隔热制品，捆扎间距不得大于200mm；多层施工应分层捆扎15、。4.1.3.7法兰、阀门等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的隔热结构；对于硬质隔热材料在施工中应预留适当的伸缩缝。4.1.3.8保温管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不保温。4.1.3.9管道的保温结构，公称直径小于等于DN300mm的管道宜采用管壳材料，工程直径大于DN300mm时，可使用板材或毡保温材料。4.1.4保护层4.1.4.1外保护层材料选择应符合下列要求：A.采用铝合金薄板作为外保护层（3003-H14）；B.在强腐蚀工况下的管道和设备应采用不锈钢薄板（304SS,0Cr18Ni9）；C.有防火保护要求的管道应采用不锈钢薄板（304SS,0C16、r18Ni9）；D.操作温度为593及以上的管道，不宜采用铝合金薄板作为保护层；4.1.4.2外保护层的选用应符合以下的规定A.保护层应选择强度高，使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料，其使用寿命不得小于设计使用年限。B.保护层材料应具有防水、防潮、不燃/抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀隔热层或防潮层。4.1.4.3隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。4.1.4.4管道保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接；环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30-50mm；搭接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150-200mm，且在1m长度内17、不应少于5个。纵缝不得布置在水平中心线上方的垂直中心线上。4.1.4.5弯头隔热后外径小于或等于200mm时，宜采用对称分瓣冲压的弯头型金属保护层；弯头隔热后外径大于200mm时，应采用虾米腰型金属保护层，纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻钉进行固定，但每节分片上至少应有两个。4.1.4.6法兰保护层施工按下图：4.1.4.7阀门保护层的施工按下图：4.1.4.8水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层施工按下图。4.1.4.9垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层的施工按下图。4.1.18、5检查和验收4.1.5.1质量检查的取样布点为：管道每50m应抽查三处，工程量不足此要求的保温工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格地方附近加倍取点复查，当仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。同一管道长度超过500m时，工程验收的取样布点间距可适当增大。4.1.5.2半硬质及软质材料保温厚度的允许偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm。4.1.5.3金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑；金属保护层的环向接缝应与管道轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。4.2设备保温4.2.1保温层施工4.2.1.1保温层材料19、的选用A.保温材料及其制品必须具有产品质量证明书和出厂合格证书，其规格、性能应符合本标准、设计文件和现行国家有关标准的规定。B.保温材料要求具有良好吨隔热性，有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度等于或低于350时，保温材料及其制品吨导热系数不得大于200kg/mk。C.保温材料及其制品吨密度不应大于200kg/M3。D.保温材料及其制品的PH值不应小于8。E. 保温材料及其制品应符合GB/T5464-1999评定判据要求的不燃材料。 常用保温材料及其制品的主要性能材料名称使用密度(kg/M3)推荐使用温度（)常温导热系数(W/mk)导热系数的参考计算方程(W/mk)超细玻璃棉制品4820、3000.043=。+0.00011tm641200.042岩棉及矿渣棉制品802500.044=。+0.00018tm1001200.0461501600.048硅酸铝纤维棉制品1202009000.056=。+0.0002tm符合硅酸铝镁制品45806000.036 =。+0.000112tm 注：Tm-平均温度4.2.1.2保温结构可由保温层和外保护层组成。对于埋地设备还应增设防潮层。对于地沟内设备的保温结构，宜增设防潮层。4.2.1.3保温层厚度大于100mm时应分层敷设，如采用一种隔热制品，应分两层或多层施工，且各层的厚度应相近。4.2.1.4隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，21、其搭接长度不宜小于50mm，隔热制品的拼缝不应大于5mm。4.2.1.5隔热层采用镀锌铁丝、不锈钢丝、镀锌钢带、不锈钢带捆扎；硬质隔热制品的隔热层，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少两道；半硬质及软质隔热制品的隔热层，捆扎间距不得大于300mm。多层施工应分层捆扎。4.2.1.6法兰、阀门、人孔等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的隔热结构；对于硬质隔热材料在施工中应预留适当的伸缩缝。4.2.1.7保温设备上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不保温，施工后的隔热层不得覆盖铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形的开口，开口处应密封规整。4.2.1.8设备封头22、外隔热层的捆扎，首先应用直径6mm的圆钢制成直径200mm左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热层敷设完毕后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉紧。4.2.2保护层施工4.2.2.1外保护层材料选择应符合下列要求：A.保护层材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格及技术要求应符合本标 准、设计文件和现行国家标准的规定。B.保护层材料应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。其使用寿命不得小于设计使用年限。C.保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀保温层，同时还具有不燃性。23、D. 当采用非金属材料作为保护层时，其外表应根据实际需要涂敷防火、防水、防腐及耐候性涂料。E.当采用金属材料作为保护层时，应选用铝合金板（GB/T3880），厚度规定如下：a.外径760mm以下的设备使用0.5mm厚的平铝合金板；b.外径760mm及以上卧式设备使用0.6mm厚的平铝合金板；c.外径760mm以上，3000mm以下立式设备使用0.7mm厚的平铝合金板；d.外径3000mm及以上的立式设备侧壁用带有30mm波形0.6mm厚的铝合金板；e.所有不规则的表面，如设备封头、管件保温盖等使用0.8mm厚的平铝合金板。4.2.2.2隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。4.24、2.2.3每张金属护壳在安装前四周均应轧边，并应紧贴保温层的表面。护壳的搭接口应朝下，以防雨水进入。护壳间的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mm。为了适应设备的轴向膨胀，沿轴向每隔3米的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉。4.2.2.4立式设备封头包完后，应用60-80mm的圆环金属片将中心管口压实固定，上部封头应做防水处理。具体做法见下图:4.2.2.5卧式设备的封头的中心应用内外两个圆金属片将中心封堵，圆金属片为内小（不压凸筋）外大（外圆压凸筋）内圆片上半部插入分片内，下半部盖住分片。外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻钉固定。4.2.3检查和验收4.2.3.1质25、量检查的取样布点为：设备每50，工程量不足此要求的保温工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格地方附近加倍取点复查，当仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。同一设备保温面积超过500时，工程验收的取样布点间距可适当增大。4.2.3.2半硬质及软质材料保温厚度的允许偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm。4.2.3.3金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑；金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。保护层的接缝方向，应与设备方向一致。5.质量保证体系5.1项目质量方针、目标根据2#常减压装置改造项目施工的特点及要求，承诺工程 质量方针： 追求卓26、越、奉献精品、诚信服务、顾客满意 质量目标： 工程施工质量优良，争创国家优质工程； 建筑、安装单位工程质量验收合格率100%； 共检点报验合格率100%； 顾客接受产品和服务的满意度95%； 工程交验一次合格率为100%； 生产装置一次投料试车（投用）成功率100%； 工程质量事故率为零。5.2项目质量保证体系为确保装置的质量要求，成立质量保证管理体系，严格执行质量管理制度，特别是施工过程的质量控制。 质 量 管 理 组 织 机 构项目经理于斌项目副经理杨义项目党工委书记王胜兵项目总工白刚综合部张亚军施工部刘金永经营部武宜州财务部沈贵利HSE管理部彭西质量部杜玉泽物资部崔涛作业项目组施工班组527、.3质量管理制度岗位责任制度保证项目经理部组织机构职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。明确规定各级机构、职能部门、各施工队在本工程项目中的质量职能，明确各级人员在从事工程质量活动中承担的质量责任以及所赋予的权限，并与国家提倡的质量终身负责制相接轨。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人签字，凡事有据可查，加大质量监督、质量检查、质量验收力度。质量奖惩制度本工程实行奖优、罚劣原则，坚决杜绝不合格品。在质量管理及施工质量控制过程中，强化工程质量意识，坚持质量与经济挂勾原则，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则。对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷坚决追查到底,坚决执行“三不放过原则28、”。实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量监督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改。各施工班队对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待，按期进行整改，并按照质量手册规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。图纸会审制度避免接口不清，防止不了解设计而影响工程质量。工程开工前，对施工项目进行图纸会审，为使工程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，检查设计问题，保证正确地按图施工，并做好相关记录。在会审中发现的问题或提出的合理化建议，提交项目法人或监理工程师及设计部门。 技术交底制度杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底29、施工。结合工程特点，根据设计文件资料、施工规范、验收标准，确定施工组织设计、施工作业指导书的编制清单。施工方案在施工前编制，经过职能部门会审、总工程师批准，经监理工程师确认后实施。各项工程开工前，对施工人员进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。跟踪检验制度保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。a. 进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。根据产品的特性，确定保管方式，防止损坏，防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报项目法人或监理工程师。b. 材料的使用及跟踪验证 1) 材料领30、用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到：无领料手续、不填写发放记录不发料。 2) 材料使用部门必须建立“材料使用记录”。 3) 对使用材料进行跟踪验证。质量检验“四级验收制度”一级质量检查验收（施工班组自检）：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记录上签字，并申请本工程处进行二级检验。二级质量检查验收（施工队自检）：施工队专职质量检查员主持，检验合格后，在验收记录上签字，并申请质量保证部进行三级检验。三级质量检查验收：技术质量组专职质量检查员主持，检验合格后，在验收记录上签字，并申请监理工程师进行四级检验。四级质量检查验收：监理工程师主持验收，检验合格后在验收记录上签字。质量检查验收三检31、制度a.自检班组自检：由班组技术员负责，对本施工班组施工的项目进行自检、自查，也是对施工组长、施工人员的质量复查。施工队自检：由施工队质量检查员负责，对本施工队的施工项目进行自检、自查，也是对施工班组技术员、施工人员的质量复查。b.互检班组互检：由施工队专职质量检查员主持，专业工程师参加，组织本施工队内同专业项目的不同施工班组互相进行检查、验证。施工队互检：由技术质量组组长主持，组织项目部内同专业项目的不同施工队互相进行检查、验证。c.工序交接检查 确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序。 施工人员交接：施工作业项目相同，由于施工人员的变动时，办理交接班手续。 施工工序32、交接：施工作业项目专业变化，办理工序交接手续，同时必须有技术质量组的见证签字。5.4质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容（由承包商编写，监理审核）备注1保温材料质量证明文件检验及复检B绝热材料检验2管道隔热工程施工B(A2)首次检查升为A2级3设备隔热工程施工B(A2)首次检查升为A2级4隐蔽工程检查及验收A2施工方案、施工过程资料必查5管道绝热质量检查B(A2)首次检查升为A2级6、环境（QHSE）管理 HSE管理承诺:SFCC承诺全体员工诚实守信，自觉遵守法律法规，通过建立、实施和持续改进QHSE管理体系，对全体员工、业主及我们所在区域的公众在质量、职业健康、安全与环境上给予保护。使公33、司的质量、职业健康、安全与环境管理业绩更加卓越。公司在世界任何地方，都将遵守所在国家和地区的法律法规，尊重当地的风俗习惯，所有的业务活动，都将在安全、职业健康、安全与环境的法律法规许可范围内进行；公司的每位员工都对QHSE事务负有不可推卸的责任，公司将经常性地进行“关注顾客，保护环境，安全第一，预防为主”的教育培训，提高全体员工的QHSE意识和技能，努力培养“注重质量、安全工作、健康生活、改善环境”的企业文化；制订QHSE方针和目标，使QHSE目标、指标在相关职能和层次上展开；定期进行管理评审，持续改进公司管理体系；公司将提供必要的人力、物力和财力等资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，确保34、公司持续满足顾客和适用法律法规要求的能力，以实现公司的QHSE管理目标；不断更新技术装备，努力开发新技术，实施科学管理，为客户奉献精品及提供满意的服务；广泛征求业主及社会各界的意见，尽可能地满足他们在QHSE管理方面的合理要求；SFCC全体员工有权制止任何违反QHSE管理体系的行为，对在QHSE管理方面做出突出贡献的员工进行表彰、奖励。6.1项目HSE管理方针、目标 项目HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。 项目HSE管理目标：伤亡事故为零；损失工时事故为零；职业病为零； 环境污染事故为零；火灾爆炸事故为零；机械设备事故为零。6.2项35、目QHSE管理组织机构及职责6.2.1. 项目经理 于斌 项目QHSE管理委员 项目副经理 王胜兵 杨义 综合管理部 张亚军 施 工 部 刘 金 永 经 营 部 武宜州 财 务 部 沈贵利 HSE 管 理 部 彭 西 质量控制部 杜玉泽 物资管理部 崔 涛 施工单位 机电仪工程公司 机械化施工公司 防腐施工单位 土建施工单位 安装施工单位 项目部成立QHSE管理委员会，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。 QHSE 管 理 组 织 机 构QQQQQ6.2.2职责QHSE管理委员会职责A.贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的QHS36、E管理体系文件；B.负责审定本项目的HSE管理计划；C.监督、检查本项目的QHSE工作的实施情况，研究解决项目部QHSE管理工作中发生的重大问题。7.劳动力需求计划施 工 人 员 配 备 表序 号工 种人 数本工种施工内容1管 理5 保温管理技术工作2保 温 工30设备及管道保温层施工3铁 皮 工20 设备及管道的外护层施工4力 工10 配合施工8.施工机具及措施用料 序号名 称规 格单位数 量1卷 尺20米个52电 线两 项米20003手 套/副10004风镜/副2005口 罩/个15006套袖/副307滚筒机/台18压线机/台29多功能咬口咬角机/台110剪板机/台111工具车/辆112卷37、扬机（1t）/台213手推平板车/个114手枪电钻/台3015手板锯/副10016钢卷尺（3M/5M）/把309.环境、工作危害识别9.1施工期间施工人员未带安全帽、高空作业人员未系挂安全带，可能造成人员伤亡。9.2因该施工地区跨度大安保工作应做到位。9.3夜晚加班时注意现场照明避免人员受伤。9.4受限空间作业前，现场环境检查要到位，施工时派专人看护。9.5工作危险（JHA）分析记录表（见附表）10.防护措施10.1施工前对参加施工的人员进行安全教育，考试合格后方可参加施工。10.2进入施工现场必须佩戴安全帽，钢材除锈时佩戴护目镜。 10.3施工前必须办理好临时用电作业票及相关手续。10.4施38、工作业前必须对施工机具进行全面检查，消除安全隐患。10.5特种作业人员必须持证上岗，严禁无证上岗操作。 11.应急预案11.1应急预案运作程序应急管理对象五建公司九江工程项目部根据项目HSE管理的需要，结合施工现场具体情况，针对以下重大危险因素为实施应急管理：1）窒息； 2）火灾爆炸；3）设备吊装倾倒；4）高处坠落5）物体打击；6）触电； 7）机械伤害； 8）其他伤害。成立项目部应急指挥部： 项目部应急指挥部设在HSE管理部，成立应急指挥小组，组长由项目经理担任，副经理、总工程师和HSE管理部负责人担任副组长，成员包括其它各部门负责人及专业公司负责人。联系电话1）项目部应急指挥部联系电话（0739、92-8019359）；2）应急指挥部现场成员电话（待项目部成立时安装，并予以公布）；3）九江石化医院联系电话：0792-8492333 ；4）九江市急救中心电话：120；5）九江分公司消防支队电话：0792-84921196）九江市消防队电话：119应急设备：1）在项目部应急指挥部安装市话一部（0792-8019359），另外项目部部分应急指挥部成员佩带有各自的手提移动电话。2）项目部值班车辆和机动车辆随时调用。3）通过急呼120或0792-8492333电话求得急救中心的车辆。11.2应急预案实施在项目施工过程中，一但发生应急事故时，应立即启动项目部应急预案。整个应急预案的实施由应急指挥部40、组长协调指挥。如果组长不在现场，由副组长暂时代行组长权力进行应急协调指挥，在应急指挥过程中应及时向组长汇报实施过程情况。具体程序如下：现场事故发生单位负责人（项目部应急指挥部成员）应立即组织现场职工进行紧急抢救和必要护理，组织其它人员向安全地带疏散，同时应立即电话通知项目部应急指挥部；项目部应急指挥部接到电话后，由应急指挥部组长立即组织其成员进行紧急救助。1）向事故现场调派值班机动车辆，尽快将伤者送往医院，并派人协同医院进行抢救； 2）联系当地医院，作好急救准备；3）必要时拨打120，向当地政府救援机构联系。4）伤者救出后，组织职工疏散到安全地带；5）向公司应急指挥中心汇报事故情况；6）向业主41、汇报情况。附录 工作危险（JHA）分析记录表 工作/任务： 焊工作业 分析人员及岗位：彭西 安全经理 区域： 九江石化炼化新区序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1固定件预制漏电.电击触电，灼伤从未发生偶尔栓查且严格执行胜任有，有效防范措施2510使用合格的漏电保护器2固定件安装电焊弧光灼伤.眼睛受到伤害偶尔发生偶尔检查 有，部分不执行胜任有，防范 措施 不完好236按要求穿戴劳保护具3绝热材料敷设粉尘吸入职业病经常发生偶尔检查站有，偶尔执行 胜任有，防范措施不完好 248按要求42、穿戴劳保护具4绝缘材料捆扎铁丝头划伤身体偶尔发生按标准 检查 有，严格执行一般胜任有，防范 措施不完好 4312按规范操作及戴好护具5调配灰浆粉尘吸入职业病经常发生偶尔检查 有，偶尔执行胜任有，防范措施不完好 248增加通风，戴好护具6清理现场粉尘吸入职业病经常发生偶尔检查 有，偶尔执行不够胜任有，防范措施不完好 5420增加通风，戴好护具被物体划伤皮肤划伤经常发生按标准 检查有，部分执行胜任有，防范措施不完好 5210认真操作，戴好护具 工作危险（JHA）分析记录表 工作/任务： 白铁或铝皮作业 分析人员及岗位：彭西 安全经理 区域： 九江石化炼化新区序号检查项目危害及潜在事件产生偏差的主要43、后果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1划线.放样材料摆放零乱摔倒.划伤经常发生日检有胜任有428材料摆放整齐,戴好劳保护具2剪板压线漏电.电击触电偶尔发生日检有胜任有2510使用合格的漏电保护器被铁皮(铝皮)划伤人体受伤经常发生日检有胜任有5210认真操作，戴好护具3汽车运输封车不牢坠物伤人经常发生日检有胜任有339认真封车车速太快交通事故偶尔发生日检有胜任有2510加强教育4吊装捆绑不牢坠物伤人经常发生日检有胜任有339设立警戒区5安装漏电.电击触电偶尔发生日检有胜任有2510使用合格的漏电保护器手枪钻伤手人体受伤偶尔发生日检有胜任有339认真操作螺丝刀划脱坠物伤人，人体受伤经常发生日检有胜任有5210认真操作，设立警戒区