1、炼油厂常减压装置节能技术改造设备工程混凝土冬季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据及编制原则31、编制依据：32、编制原则：3（1）在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。3二、工程概况3三、施工布置32、施工准备：32.3施工用水，办理好用水手续后，用25毫米钢管引入现场。4四、主要项目施工方法4（一）施工测量放线4（二）拆除旧基础4（三）土方工程5（四）基础工程61、砼垫层：62、模板工程73、砼工程：9五、混凝土冬季施工及养护：101、冬季施工部署原则102、冬季施工前准备2、工作10 3、冬季施工的实施103.1 土石方工程102.2钢筋结构工程112.3 砼工程施工112.4、本工程施工的砼配制、拌合、运输：11六、 测温123、冬期施工测温12（一）冬期施工测温的有关规定12（二）冬期施工测温的准备工作12（三）砼养护温度的测量13六、施工现场保洁措施131、质量措施13（1）钢筋工程14（2）模板工程14（3）、砼工程14（4）、完善质量记录，做好资料整理142安全措施：153、保证进度措施：154、文明施工：15九、HSE管理及施工保洁措施161、HSE管理目标162、HSE管理保证措施16（1）进场前HSE教育培训16（2）现场HSE检查与监督管理16（3、3）现场安全标识管理17（4）作业许可证制度17（5）施工用电安全措施17（6）脚手架搭设安全措施18（7）现场车辆管理技术措施183、现场环境保护及保洁措施18十、附表：18一、编制依据及编制原则 1、编制依据： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011板）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000） 预拌混凝土（GB/T14902-2003） 工程测量规范（GB50026-2007） 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-4、2009）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工安全检测标准（JGJ59-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。（4）根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。2、编制原则： （1）在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。 （2）针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。二、工程概况本工程为X X分公司常减压装置节能技术改造项目。本工程位于X X炼油厂常减压装置区内，1#构架7跨内换热器基础、汽5、提塔基础及泵基础等拆旧换新。本工程工期紧，任务中且不影响附近装置正常运转。因而施工难度较大，针对本工程特点，特制定本方案。三、施工布置1、本工程在施工过程中分前期准备工程；拆除工程；土方工程；基础工程等几个阶段。为保证工程的施工进度，前后阶段和各个工种都要紧密衔接进行，各工种均衡流水施工。做好前后方的配合，建立健全质量、安全保证体系，确保工期、质量按要求完成。2、施工准备：2.1开工前，项目经理、技术员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸，组织技术交底，做好施工组织设计，提报材料供应计划。2.2施工用电，办理好用电手续，采用五芯电缆引入现场总配电箱。2.3施工用水，办理好用水手续后，用25毫米6、钢管引入现场。2.4根据工程施工劳动力所需和工程进度情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足而影响工程施工。3.1实地勘察，与车间沟通确定探点（尺寸2米*0.6米宽深1.5米），首先采用切割机割缝，然后采用人工破除砼地面，并开挖至深度，由车间，建设单位主管部门共同勘察，确定地下结构后（原样恢复，不影响装置正常生产），制定下一步工作部署。3.2本工程基础总体采用提前预制的方法。待装置停产后及时拆除旧钢筋砼基础，根据设计要求，挖槽钎探，验槽，做各种垫层后，根据设计坐标在垫层上用墨斗弹出基础位置。由预制场地用吊车把基础吊到拖排车，运至施工现场，用吊车吊入基槽内，找整位置，固定。然后把过筛后的土分层回填7、，压实系数达到设计要求。 3.3预制场地由建设单位协调确定位置，表面平整，且砼需硬化，保证基础预制能够承载基础的重量，并保证基础底面的平整。四、主要项目施工方法（一）施工测量放线根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置等相关数据，和建设单位提供的坐标、标高控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网点的布设应满足建筑物施工定位放线的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制点，为施工提供定位测量及技术复核的标志。建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后再进行尺量。水准点及建筑物的主轴线等控制点标高，应设置牢固、稳定、不下沉、不变8、位，并用混凝土保护。（二）拆除旧基础 接到拆除命令后，根据该工程施工图纸的要求，地上露出地面砼基础及地下砼基础砼等需要全部拆除，用挖掘机及破碎锤配合人工将原有基础全部拆除，拆除时，注意周围，设备，管线等设施。地下情况复杂，施工人员应小心谨慎，不得野蛮施工，如果出现异常情况，立即放慢，甚至停止施工，不要损坏。及时通知车间和有关部门进行确认是什么井室、管道、电缆等。且用警示牌做好标记。并为下一步处理工序加大工作坑。同时注意保护，不得随意损坏。 确认完毕后，特殊工种工作人员在监护人的监护下，严格按石化安全施工操作规程，进行割断拆除。各种管道割断后探沟外方向管口，要用盲板封堵，封严，防止油、水等其他介9、质流入施工现场；电缆、电线头用绝缘材料封好，缠严，防止漏电。避免造成安全事故，消除事故隐患。废旧砼设备基础过深过大的，加大工作坑，一次性拆除，同时拆除垃圾要及时外运至场外垃圾场内。（三）土方工程基槽挖土需要在施工放线、验线、破土票办理完成后进行。操作工艺确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底工艺流程：坡度的确定根据现场情1：0.5，工作面距基础单边500mm挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工10、随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以及时用机械挖走。挖土时，技术员随时测量挖土深度，坑底预留50200mm、由人工挖出，修槽整平槽底。挖土深度不得超过设计基底标高。弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，应距坑边1米以外堆放，且高度不宜超过1.5米。基坑的土方完成后应清底，及时进行下一道工序的施工。基坑防护和支护：在距槽壁边1米处，沿四周设1.2高的防护栏杆。在土质较软或存在塌方隐患的部位，槽壁全部采用钢架板和钢管组合进行支护，防止发生槽壁坍塌事故。在土方开挖过程中，施工人员应小心谨慎，不得野蛮施工，必须注意保护地下电缆、地下管线。如果出现异常情况，立即停止施工，及时通知车间和有11、关部门进行处理。基槽挖完后，根据现场状况，首先清理基坑至设计标高，再请设计、建设、监理单位共同验槽并签证。经检查确定问题后再用蛙式打夯机进行原土夯实3-4遍，或3:7灰土换填至设计底标高。然后进行基础垫层施工。灰土垫层：土方内不得含有杂质，土和石灰都必须进行过筛，其粒径不得大于规范规定。体积比3：7，干湿适宜，分层施工。每层虚铺厚度220-250mm，用蛙式打夯机夯击3-4遍。按要求取样试验。先施工局部地基处理部分，再整体施工垫层。根据现场狭窄，相邻设备不能停产及文明施工的要求，需要将土方全部装车外运甲方指定地点存放。做灰土垫层及基础回填时，再用汽车运回，运距1km以内。回填土全部过筛夯填，余12、土外运场外垃圾场。 （四）基础工程1、砼垫层：混凝土垫层为100mm厚C15混凝土，采用木模作外模。浇筑采用泵送入模，人工摊平，平板振动器振实，用刮杠和铁抹子赶浆抹平。垫层施工完毕，利用轴线控制桩和经纬仪将轴线引测至基坑内，并在垫层上弹出基础的外边线和柱子的边框线及基础中心线。 （1）材料进场验收用于基础的钢筋质量必须符合现行规范标准的规定，并且有出厂证明书和试验报告。进场时按炉号及直径分批检验，检验内容包括核对规格、材质和外观检查；按照规范要求，见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。（2）运输和堆放钢筋在运输和储存时，必须设置标志，按批堆放整齐，标明钢筋规格、材质和数量以及使用部位；钢筋与13、地面之间垫不低于200 mm的垫木。钢筋表面洁净无损伤，铁锈、油污在使用前清理干净。（3）配料及加工在认真熟悉施工图纸的基础上，由专业技术人员精心编制钢筋配料表交施工班组下料加工。钢筋调直、切断和弯钩：盘圆细钢筋采用钢筋调直机进行，切断采用钢筋切断机、断线钳等，切断时如发现钢筋有劈裂、缩头和严重弯头，必须将该部切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩在弯曲机上进行，弯钩的形式必须符合规范规定的抗震要求。制作好的钢筋成品、半成品按照编号挂牌堆放于平整的场地，由质量检验工程师对加工好的成品、半成品进行核对，合格后挂牌标识“合格”，不符合质量要求的重新14、制作。（4）钢筋绑扎、安装在预制场地上（本工程基础提前预制），根据施工图纸测量并放出基础边线。经报验共检合格后即可绑扎底板钢筋。钢筋绑扎时必须严格按照图纸要求进行绑扎。基础底层钢筋绑扎前在垫层上用粉笔标出钢筋网片网格线，保证钢筋的间距，有双层钢筋时按要增加马凳筋，规格型号同底板筋相同，马镫的间距不宜大于1000mm以确保上部钢筋的位置。为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间垫与保护层厚度相同C40细石混凝土垫块。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不位移。绑扎接头相互错开,从任一绑扎接头中15、心至搭接长度L的1.3倍区段范围内,同一根钢筋不得有两三个接头,接头数量在受拉区不超过25%,受压区不超过50%。钢筋绑扎前,先行除锈,表面洁净后,方可绑扎,钢筋节点采用22#镀锌铁丝绑扎,绑扎必须牢固，桩基钢筋。钢筋绑扎完毕自检合格后，及时通知监理进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。浇筑混凝土过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变形，如有变形或位移应及时进行调整。 为保证基础吊装时的整体性，对于基础只有底板筋，没有上层筋，需增加上层双向钢筋12与底部钢筋弯锚15倍的钢筋直径。 同时根据基础重量两侧增加2个吊环，埋入基础内0.5米。(5)钢筋通病处理和预防在施工过程中，钢筋位16、移是钢筋工程的通病，也是钢筋混凝土施工重点解决的问题，根据以往成熟的施工经验，采取以下几项措施：箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。基础圆板墙用12绑扎斜撑。钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。(6) 钢筋工程质量标准 表2.3.5.6钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号分项名称允许偏差（mm）（mm）检验方法1受力钢筋间距、受力钢筋在长度方向净尺寸10钢尺量两端、中间各一点、取最大值2受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置20钢尺检查4箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20钢尺量17、连续三档，取最大值焊接骨架105预埋件、套管中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺检查6受力钢筋保护层厚度底板10钢尺检查柱、梁5钢尺检查顶板、池壁3钢尺检查2、模板工程模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，它对砼的施工质量有直接影响，在施工中要严把质量关，严格按施工验收规范及质量标准认真施工，施工中必须提前对模板系统进行设计，结合工程的特点，模板采用以下施工工艺：全部采用木质胶合板，环墙采用竹胶板，用对拉螺栓、钢管脚手架、木方加固、支撑。由木工班现场进行配板，对模板要求是既能保证强度刚度、适应性较强，且装拆简便，并符合规范(GB50204-2002)的规定。技术员、检查员检查验收。设专用18、场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收、清理修整，堆放整齐。a.垫层模板：均采用木模板，方撑木。b.基础：基础底板模板采用厚度为12mm木质胶合板制作，外侧用50*100mm方木及48钢管立撑加固。方木外侧采用三道20钢筋加固（见模板图）。c.环墙：采用厚度10mm竹胶板，用方木连接。根据工程图纸现场加工预制，内外模板外侧用50*100mm木方和48钢管立撑加固，内外模板间的间距由M12对拉螺栓固定，间距600800mm，内模板木方外侧采用48钢管围柃紧固。（见模板图）。模板缝全部用胶带粘严防止漏浆并均匀涂刷隔离剂。模板的轴线位移和垂直度均不大于3mm。模板下端留出清扫口，待浇砼19、前清扫干净后再堵死。采用模板安装完成后，要校正环墙模板的垂直度。模板要接缝严密，不得漏浆，截面尺寸准确d为了保证螺栓安装精度，采用定位盘安装，在模板安装加固完毕后将定位盘按图纸设计的方位对准中心线，其方位及水平度、螺栓间距偏差必须按设计及规范要求施工。定位盘用=12mm钢板制作见示意图：模板及支撑系统的拆除应符合下列规定：非承重的侧模应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。承重模板及支架拆除，如无设计要求，混凝土强度等级应大于设计等级的80%以上。拆模的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。拆模时，将可能发生的安全问题考虑周全，并做好安全防护。模板拆除完毕，应进行20、修整，并进行维护保养。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置、垂直度、标高、预留孔洞的位置尺寸，检查支撑系统是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇筑砼时安排木工看模，发现问题及时处理。3、砼工程：本工程均采用商品混凝土泵送施工，由专业商品混凝土公司配料、搅拌、运输。现场由人工配合浇灌、振捣和养护工作。加强对商品混凝土的检查力度，供应前技术员到厂家检查计量配比参数、原材料质量，检查是否按施工方案的要求对原材料进行处理。混凝土运输到现场，出车时间超过1.5小时及坍落度超出规定的上限值，项目部均不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍落度。泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与砼水灰比相同的水泥21、浆，经充分搅拌后再喂料，严禁任意加水增大坍落度。混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，每层厚度为振动棒的有效振动长度。混凝土振捣采用插入式振捣棒。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现水泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。砼试块的留置：按规范要求留足标准及同条件养护试块。及时向商砼供应商收取砼强度试验报告，对照双方报告评定砼质量等级。混凝土施工缝：基础梁顶及每层的梁底，22、环墙底部均设一道施工缝，浇筑施工缝前必须彻底清除施工缝处松散部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，铺1：1水泥砂浆一道，方可进行上部砼浇筑。五、混凝土冬季施工及养护：混凝土浇筑完毕后，对砼应用塑料布、棉毯覆盖，保湿保温防冻。保持养护时间不得少于7天，浇水的次数应保持砼处于湿润状态。根据本地区天气情况，本工程施工期间同时也正是冬季，因此要考虑冬季施工的作业面，加强劳力配备合理布置现场，同时，将冬季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好冬季期间工程材料和冬季施工材料的准备，加强技术管理和安全工作，针对施工分部、分项工程，根据图纸及规程、标准要求，认真编制和执行冬季施工23、技术措施和安全措施，搞好冬季施工交底，定期组织冬季施工检查，积极做好有关工作。1、冬季施工部署原则根据冬季施工特点分轻重缓急，对不适宜冬季施工的工程，尽量拖后，对于冬季施工的工程，一定要在有保证措施的条件下，采取集中突击的办法完成。同时考虑降雨雪天气的影响，考虑施工作业面，加强劳力调配，强调合理的工序穿插，利用各种有利条件，减少防雨雪措施加快施工进度，并考虑一些机动施工项目进行生产调度工作。2、冬季施工前准备工作（1）当工地昼夜平均气温连续5天低于+5或最低气温低于-3时，砼工程按冬季施工办理。（2）为保证工程施工质量，在冬期气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。（3）通过当地气象部门或网络媒24、体，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。（4）根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。（5）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备施工过程中要严格执行施工技术方案。 3、冬季施工的实施3.1 土石方工程凡是在冬季开挖的基槽、基坑如不能立即施工，要采取覆盖保温法防止槽底受冻。回填土中的冻土深度不得大于5cm，而且含量不得超过填土中体积的15%。回填土必须过筛。所有有回填土的地方，必须排除积水，清除冰块等杂物。回填土每层厚度以最小25、为宜。一般不超过20cm，回填土每层夯实并合格后方可进行下层回填。垫层施工时必须检查地基，绝不允许将垫层施工在冻土上。2.2钢筋结构工程钢材在负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时应采取挡风措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，必要时应用石棉或岩棉被予以保温。冬季施工时钢筋碰焊、预埋件焊接应尽可能在室内进行，碰焊机房封闭保温，室内温度应在5以上，碰焊后焊接接头在室内冷却后，再放置到室外，不得将焊接接头直接置于寒冷的室外或与冰雪接触，以免发生脆断。对合金钢等焊口，注意预热和保温并做好防风措施。2.3 砼工程施工2.3.1由商混站供应的所有混凝土应优先选用普通硅酸盐水26、泥，配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前不得受冻。再充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。对骨料除要求没有冰雪、冻土块外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有被冻成块的物质。2.4、本工程施工的砼配制、拌合、运输：2.4.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O32.5。混凝土必须掺用防冻剂，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。2.4.2、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌27、合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。2.4.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。2.4.4、水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。2.4.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。片石混凝土掺用的片石可预热。2.4.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。2.4.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆28、盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。2.4.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸除搅拌机是的最高允许温度为，低温早强砼的拌合温度不高于30。2.4.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。2.4.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶29、液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。2.4.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施，砼的入模温度不得低于10。现场用塑料布、草袋子等保温材料加以覆盖，现场做好砼的测温工作，将砼的入模温度及砼的早期温度记录好，防止出现砼早期强度异常现象。砼浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠。绝不允许支撑在冻土上，并检查模板内有无冰雪等杂物。2.4.5砼的养护：设备基础，地上柱板和梁的砼在振捣抹平后，再外模满挂草垫子、用塑料薄膜加草垫子，棉毯等保温材料覆盖压牢进行保温。外侧用脚手架搭设棚架，外满盖篷布。 在覆盖保温材料内侧，模板外基础处设置32钢管（钢管上间隔300m30、m钻孔）并环绕砼一周，与建设单位提供的蒸汽处通过45软橡胶管连接，通上蒸气进行养护57天左右。六、 测温3、冬期施工测温（一）冬期施工测温的有关规定1）、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。2）、测温员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度； （二）冬期施工测温的准备工作1）、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。2）、准备好必须的工具测温百叶箱：规格不小于300mm300mm400mm，宜31、安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。（三）砼养护温度的测量（1）按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。（2）混凝土养护温度混凝土养护测温的间隔时间从浇筑完毕起受冻前2小时检测1次达到受冻温度后6小时检测一次。 （3） 测温员必须认真做好记录要求字迹清楚、项目填写齐全，不能弄虚作假，不得遗失，以备资料归档若。发现混凝土温度过低的情况应及时通知技术人员查找原因并采取32、措施。 （4）测温工具采用普通玻璃液体温度计，闹钟，手电筒，测温记录表，记录大气温度的小黑板六、施工现场保洁措施施工过程中，现场产生的施工垃圾要集中堆放，办理垃圾出门票后，用自卸汽车运至厂外垃圾场。在运输垃圾时，垃圾不得装满不能外溢并用篷布盖严。施工现场及车辆行走道路，每天安排专人进行卫生清扫。天气干燥时需要洒水，防止尘土飞扬。七、主要工序停检点及验收内容序号验收项目检查内容验收单位1地基验槽几何尺寸、土质、基底情况设计、监理、建设2灰土垫层体积配合比、虚铺厚度、夯实遍数监理、建设单位3砼垫层砼配合比、表面平整度、截面尺寸监理、建设单位4钢筋工程钢筋质量、间距、绑扎、搭接监理、建设单位5模板工33、程垂直度、平整度、截面尺寸监理、建设单位6砼工程砼配合比、表面平整度、截面尺寸监理、建设单位7竣工验收观感检查、几何尺寸偏差、标高偏差设计、监理、建设单位、施工单位八、保证工程质量、安全、进度的主要技术组织措施 1、质量措施成立以项目经理为首的质量保证体系（见体系网络图），对工程质量全面负责。项目部设专职质检员，负责质量管理和质量检查工作，随施工进度完成各分项、分部工程的检验评定工作。确保已完分项、分部工程达到合格标准。 施工前，做好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋、模板、轴线等预检。 现场推行质量第一、样板先行，贯彻自检、互检、交接检查控制制度。严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真34、进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。A自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。B、专检：在自检满足要求的基础上，质检员和有关专业人员进行技术人员复查，合格后报甲方验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。C、交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。D、加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染35、前道工序。质量技术控制措施（1）钢筋工程A、把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。B、钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求。C、防止钢筋位移，确保保护层厚度。D、砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在砼初凝前进行调整复位。（2）模板工程施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，确保其整体钢度和挠度及速度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板工作效率，保证砼表面平整。（3）、砼工程A、浇筑前必须填写“砼浇灌申请书”报施工工程师签字后方能施工。B、防止砼粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，36、并保证不遗漏。C、砼浇筑时保证下灰均匀一致并采取分层交圈灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层砼中5cm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止砼发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。（4）、完善质量记录，做好资料整理将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。要求应该有的文件，确保交给用户一份，能全面了解工程质量的质量保证资料。2安全措施：建立以项目经理为首的安全保证体系（见体系图），选派一名责任心强、安全管理经验丰富37、且经过专业培训的同志为专职安全员。特殊工种全部持证上岗，进入施工现场的职工必须经过“三级”安全教育及接受全员安全知识培训。严格执行安全岗位责任制，确保无事故发生。必须正确使用“三宝”，即进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、挂好安全网。防护用品必须使用安检站推荐产品，且应防护严密，搞好“四口防护”。 临时用电线路采用“三相五线制”，铁壳配电箱要标准，电工要持证上岗。 消火栓设明显标志，有满足施工现场实际情况的灭火器等防火、灭火设备。加强安全标准化管理：坚持“五同时”、“四不放过”制度。坚持定期检查制度，严格奖惩制度。施工人员挂牌出入，禁止无关人员进入现场。严格按“三规范”，及新的38、施工安全检查评分标准施工、操作，确保事故为零，安全检查合格率达100%，创建安全文明工地。3、保证进度措施：现场施工机械、劳动力有项目部组织统一调配，保证施工进度要求。为保证进度控制点的实现，采用奖惩等有效措施，确保正常生产。积极推行和应用新技术、新工艺，提高工作效率，缩短工期。 技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。在每道工序施工已前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。以进度控制点为目标，根据实际情况随时调整，确保进度控制点的完成。加强机械维修39、保养，保证机械运转正常。加强各工序、各工种间的相互密切配合，协调交叉作业，合理安排施工，确保综合进度的实现。加强施工质量管理和成品保护，避免返工。正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。质检人员在工序施工过程中，严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现返工现象。4、文明施工：按照规定施工现场应设置安全、质量保证体系标示牌。在施工现场区域内应设安全警示牌、警戒绳、夜间设警示灯。在施工现场停放机械过夜的需要办理相关手续。机械、材料、工具堆放应划定区域，不得占用消防路、巡检路。九、HSE管理及施工保洁措施1、HSE管理目标人员伤害、死亡事故为零； 损伤事40、故为零； 环境事故为零； 火灾、爆炸事故为零； 车辆、设备事故为零；2、HSE管理保证措施为了实现我们的HSE管理目标，落实各级人员HSE职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的HSE管理。（1）进场前HSE教育培训对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，时间不少于8小时，教育完后进行考核。HSE教育内容为：a.项目简介：公司HSE方针政策和实施细则、安全细则、班前会及安全会的重要性、安全建议及事故预防。国家有关安全生产法令、法规、规定。b.施工作业中易发事故及防范措施，卫生保健、自救、急救和互救等知识。c业主有关安全规章制度及承建工程的施工特点，重点教育培训：施工动火、施41、工用电、脚手架作业、高空作业、职工健康及环境保护。d.安全生产的基本知识、一般防毒知识和环境保护常识等。e.典型事故及教训。f.安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。g石化系统的“安全生产禁令”。（2）现场HSE检查与监督管理项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的佩戴情况等。HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改措施、责任人和完成日期。对在检查42、中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的，按公司和项目部规定处理。（3）现场安全标识管理在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。在具有潜在危险的施工部位和场地设置警告和提示标志牌。在危险品存放部位设置禁止、警告和命令标志牌。在拆除作业、脚手架作业、高空作业等潜在危险区域周围要划分警戒区，设警戒绳带、提示、禁止标志牌。现场应急标识、紧急撤离、救护点等都要设置明显的标识。现场内的道路设车辆限速标志牌及封路标志。现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。现场设有高处有人作业的提示标志、文明施工标志。现场脚手架检查完后应确43、定其状态即有“不准使用”和“可以使用”，正在搭设的应有“正在搭设中”标志。（4）作业许可证制度任何人以任何目的进入受限空间前都必须办理受限空间许可证。电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。（5）施工用电安全措施施工用电线路采用绝缘良好的软导线或电缆；低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米；电线通过马路及易被损坏处时44、加设钢质套管保护；施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器；每台电气设备使用单独开关；对电气设备检修时，先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。（6）脚手架搭设安全措施脚手架搭设之前，应对各类材料进行检验，确认合格后方可使用。对脚手架搭设的作业人员要求做到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求，并严格执行操作规程。作业区域内非作业人员不得入内。拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业。拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性完全拆完。严格遵守“谁搭设谁验收，谁使用谁确认”的原则（7）现场车辆管理技术措施严禁酒后驾车，不45、得在行驶中饮食、攀谈或做其他有碍行车安全的活动；驾驶员应按照指定的行车路线行驶，时速不得超过30km/小时。3、现场环境保护及保洁措施施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求。对甲方的绿化带要爱护。作业现场应保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬。十、附表：1、主要施工机械：机械名称规 格数 量额定功率（KW）用于施工部位挖掘机2台基槽土方翻斗汽车6辆运输钢筋弯曲机 2台 钢筋钢筋切断机GQ402台3钢筋钢筋对焊机2台钢筋电焊机2台焊接振动器ZX506支2.2砼浇筑打夯机HW-322台3.5夯填经纬仪1台施工放线水46、准仪1台标高控制2、劳动力安排计划工 种数 量工 种数 量技 工15 人电气焊工2人普 工15人电工1人管理人员8人架子工4人钢筋工20人管道工4人木工20人3、材料准备安排计划材料名称数 量工 种数 量棉 毯200 平方橡胶盘管200米塑料薄膜200平方DN32阀门1个篷 布200平方DN32钢管150米支撑钢架管20吨3、质量保证体系 质 量 保 证 体 系项目经理总工程师质检员 分包单位安全员分包单位材料供应分包单位质检员一班分包单位 施工项目经理 分包单位技术员一班分包单位施工 班组施工经理技术员 4、安全保证体系：项目执行经理钢筋班组施工经理：HSE经理：木工班组安装班组砌筑班组混凝47、土班组项目技术员：HSE监管员：5、工程施工进度计划：（绝对工期）1）安全防护及破除 2天2）基槽土方开挖 8天3）基础垫层施工 5天3）预制场地整理 1天4）基础钢筋绑扎 8天5）基础支设模板 8天6）基础砼浇筑 7天7）回填土 5天 6、 工作危害分析（JHA）记录表单位：X X X X X有限公司 分析人员： 日期： 工程名称：炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目序号施工项目危险因素可能导致的事故可能性（L）严重性(S)风险度（R）采取改正/控制措施1作业人员进场安全教育不够，不了解业主安全规定，对现场不了解，个体防护不到位，上岗资格不符。电弧灼伤144严格执行入场培训程序，经过业主安全48、教育合格后才能进入现场；特种作业人员要持证上岗；所有进入现场人员的劳保着装和尘、毒、噪声职业病防护用品佩戴，要符合现场环境和作业内容的要求；所有人员和车辆按照规定区域和路线进出现场和作业点。2施工机具进场特种设备不具备资质，操作人员不具备资格，安全状况不合格的机具进入现场，使用中机具损坏伤人。人员受伤133各种机具进入现场前必须进行安全检查（包括钢筋调直机、弯曲机、对焊机、电焊机、空压机等）在机具自身的致害危险区域拉好警戒绳。3施工前5分钟安全隐患排查进入现场后、作业开始前未实施施工前5分钟安全隐患排查。人员受伤133作业组长带领本小组作业人员在现场进行施工前5分钟安全隐患排查，并全体确认签字49、；每次更换作业地点及作业内容后必须重新进行安全隐患排查。4充分辨识业主现场突发意外危害的风险业主的现场环境状况中存在突发着火、爆炸、有毒有害气体泄漏、物体意外打击、触电等致害风险人员受伤155未办理完成安全作业许可手续前任何人不得擅自进入现场；作业许可证上的安全措施必须逐条落实，周边地漏、地井、地沟防护到位；业主方安全监护人未在监护岗位时不得开始或持续作业；保持应急逃生路线畅通；班组的现场安全监护人要在施工全过程中随时查看现场环境状况，掌握风向和进入现场的人员；一旦突发着火爆炸、有毒有害气体泄漏、物体意外倒塌等情况，全体现场人员必须服从业主方安全管理人员的指挥，沿上风向撤到安全区域，及时清点现50、场作业人员并汇报车间。5临时用电用电设备设施不合格；布线和用电过程的各环节违背安全要求；人员触电；作业违规违章。人员受伤、死亡236办理完成安全用电许可手续；使用合格的用电设备设施，规范接线、布线，杜绝破皮、裸露现象；配电箱防水、防雨、锁护；无电工证人员严禁动电；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。6脚手架搭设使用材料不合格；搭设不符合标准规范，未经验收挂牌；随意拆解、割断；作业违规违章。人员受伤、死亡236按规定进行材料的检查验收并填写记录表、签字确认；正确使用安全带，按标准规范尺寸搭设脚手架；验收、挂牌并填写安全验证表、签字确认后方可使用；禁止私自拆解、割断脚手架；涉及脚手架的作业人员51、按要求正确佩戴合格的劳保护品；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。7高处作业、高处临边作业、上下交叉作业高处作业工作台、脚手架不合格；未设置搭设周边危害（风、火、气、高处坠物）的隔离措施或高空掉物防护网；高处物品放置不妥，高空抛物；未系挂安全带等防护用品；多人协同作业时无指挥、动作乱；作业违规违章。人员受伤、死亡236HSE监督人员按职责到位，随时监护作业；登高作业人员正确系挂安全带、安全绳；消除上部空间易坠落物品，搭设隔离措施、搭防护网；高处的物资、材料、工器具袋装或拴挂固定；多人协同作业必须有人指挥、协调、确认，设立专职监护人。8拆除机具、模板、钢管未采取措施而发生掉落；工机具、拆下物52、品发生滚、滑、掉、倾覆；多人协同作业时无指挥、动作乱；作业违规违章。人员受伤236采取拴吊挂等措施，确保被拆除物及相邻物品不发生掉落、倒塌、倾覆；作业人员合理站位；合理选择吊点，先试吊后吊装；将工机具、拆下物品平稳、牢固放置；多人协同作业必须有人指挥、协调、确认，设立专职监护人，危险区域拉设警戒绳；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。9动火、焊接与切割电焊机超负荷用电，焊接接头承载能力不足，材料熔穿贯通内部易燃易爆、有毒介质；被动火拆除物及相邻物品未采取拴挂、吊挂、加固、支撑等措施而发生掉落、倒塌、倾覆；使用氧气瓶、乙炔瓶不符合要求，胶管未箍紧、龟裂漏气，电线破皮裸露；人员站位错误致电弧打53、眼、热灼烤、焊渣飞溅、触电伤害；着火、爆炸；作业违规违章。人员受伤236严格执行安全作业票证中的安全防护措施，现场易燃物全部清除并经甲乙双方检查确认；动火点周边的地沟、地井、地漏全部封堵并确保始终有效；电焊把线、地线连接牢固，对需焊接部位进行密集布点测厚确保最小厚度值满足焊接工艺要求，严格执行焊接工艺参数，发现连接跳火、焊线过热、焊接接头虚焊或强度不符要立即处理；规范使用氧气、乙炔、胶管、电线；采取电弧阻挡和焊渣飞溅阻挡盛接措施，作业人员合理站位；现场存在易燃易爆混合气体时进行全程浓度测定；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。10施工过程车辆伤害交通事故133厂外作业，距作业点50m外设明显标识；车辆办理完成准进手续，按限速、规定路线行驶，按指定位置停放；11文明施工三清一交底