1、xx石油xx油田xx炼油厂产品质量升级改造工程150万吨/年常减压蒸馏装置工艺管道施工方案编 制 人：审 核 人：批 准 人：业主审核：目 录一、 编制说明02二、编制依据04三、主要施工措施05四、质量保证措施23五、施工安全措施25六、主要施工机具和设备配置计划-26七、施工手段用料-27一. 编制说明本工程是xx石油xx油田xx炼油厂重要组成部分-150万吨/年常减压蒸馏装置，由xx石油天然气华东勘探设计院设计，由延长集团陕西化建xx炼油厂产品质量升级改造项目经理部承建。本装置工艺管线主要包括常压塔区、减压炉区、减压塔区、常压框架区、减压框架区、管桥区、常压热油泵及三注泵房区、常压冷油泵2、房区、减压冷热油泵房区工艺管线及配套设施工艺管线。本工程主要工艺介质有热油、油气、高压瓦斯气、加剂液、水蒸气、净化水等复杂介质，易燃易爆且有毒有害。管道材质主要为20#和20R、1Cr5Mo、00Cr17Ni、OOCr19Ni10、20R+00Cr19Ni、20#+Zn、Q235B+Zn等,管径范围DN15DN1200,壁厚范围1.619mm。该工程主要工艺管线工程量包括： 管道:31753.4米 其中：不锈钢管 308.9米，合金钢管2107米，复合钢管14.5米工艺阀门:3205个 其中：不锈钢阀43个，合金钢阀282个以上摘自华东设计院提供的150万吨/年常减压蒸馏装置说明书管道设计部分3、该工程主要工艺流程为：以xx油田原油为原料，经蒸馏分离形成半成品进入下套装置进行深度加工；共有：原油换热及闪蒸原油自罐区原油泵送至装置，经装置原油泵升压进换热器升温至电脱盐设备，高速脱盐进换热器换热，再升温后送至常压炉加热至363后进入常压塔分离。常压蒸馏经常压炉加热的热油送至常压塔，在常压塔分离出常顶油气、常线油、常中油、常压渣油；常顶油气经换热器、空冷器降温分离为气相、液相，气相引至常压炉做燃料；液相经常顶油泵升压，一路作为重整装置原料出装置，另一部分作为塔顶回流返回常压塔循环；常线油经汽提，气相返回常压塔循环，液相经换热器、水冷器降温送至加氢装置或罐区；常中油自常压塔由常中循环泵抽出，经4、换热器降温返回常压塔循环；常压渣油由常底油泵抽出送入减压炉加热后进入减压塔再次分离。减压分离 热油在减压塔中分离出减一线、减二线、减三线、减压渣油，并在减压塔顶作减顶抽空系统。减一线油由泵抽出升压、降温分为二路，一路送至加氢改质管线出装置，另一路经换热器、水冷器冷却作为回流回减压塔顶部或作为蜡油/柴油至罐区管线出装置；减二、三线油由各泵抽出升压冷却降温分二路，一路作为中段回流回减压塔，另一路经冷却至144后热出料至蜡油加氢改质装置，或再经热水换热器继续冷却至90后送至罐区；减压渣油由减压渣油泵抽出，经多个换热器降温至161热出料至催化裂化装置或再经热水换热器降温至90送罐区。减顶抽空减顶抽空采5、用液体抽空系统；减顶油气从减压塔出来后，经一、二级喷射抽空器、抽空分液罐循环分离分离出的二级不凝气经减顶瓦斯分液罐分液后引至减压炉做燃料，液相送至二级喷射抽空器循环；抽空补充工作液自常二、三线油经水冷器冷却后分别进入一、二级抽空分液罐，再由一、二级抽出泵抽出至常二、三线油出装置管线。5一脱三注部分流程及设备均利旧改造。本装置安装工艺特点：装置区工艺管道布置紧凑、工期紧、交叉作业多、工程量大、施工难度高、管材及管配件材质、规格多。场地相对狭窄，给管配件及预制管段运输、安装高空管道带来困难。根据xx炼油厂150万吨/年常减压装置工程施工组织设计、施工图纸和现行施工及验收规范等，依据我公司的程序管理6、文件和借鉴以往施工管理经验，针对本工程的特点编制了本施工方案。本方案编制过程中充分参考了同类工程的施工经验，国家、行业的相关标准规范及专业操作规程，以下方案仅适用于xx炼油厂常减压装置中工艺管线工程的施工。二.编制依据1、GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2、GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、SH 3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范4、SH3520-1997石油化工工程铬钼耐热刚管道焊接技术规范5、SHJ509-88石油化工焊接工艺评定6、SH3505-99石油化工安全技术规程7、SH 3518-2000 阀门检验与7、管理规程8、压力管道安全监察规程9、炼油化工建设项目竣工验收手册(油炼化20XX119号10、SH3022石油化工设备和管道涂料防腐技术规范11、xx石油天然气华东勘探设计院设计的流程图及施工图三. 主要施工方案1 工艺管线施工程序施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接焊缝检验预制件检查、验收预制件安装、就位固 定 口 焊 接管线号、焊缝号标识焊工号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验质量检查确认压 力 试 验管线号、焊缝号标识焊工号标识系统吹扫、清洗气体泄漏性试验竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复8、验、标识不合格返工不合格返工2施工准备2.1图纸会审施工前由管道、焊接、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。2.2编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。2.3管段图绘制按照设计所提供的管段图,施工时管段图上要标注出管号、焊缝编号、焊工号、探伤编号、焊接日期,以便对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。2.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-9、98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及业主认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工地前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。2.5压力管道安装报审管道安装前，根据压力管道安全监察规程及我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装告知书，回复后，向公司质量部门报批告知书（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。 2.6技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺10、要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。3.材料验收3.1 检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管3.2 检验要求3.2.1所有材料必须具有制造厂的质量合格证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。并按规定进行检验，不合格的严禁使用。材料到货后应认真组织有关人员按上述程序进行详细的检查并填写检查记录。3.2.2材料的存放应整齐有序。按品种、材质、规格分区存放，并做好标识，不锈钢管的材料、配件不得与碳钢接触。3.2.3阀门检验；所有阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质11、；阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求；为保证管道的严密性所有工程用阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验；阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L；阀门试压详见常减压装置阀门试压方案；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积液，密封面涂以防锈油脂，并关闭阀门，封闭进出口；阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。试验合格的阀门按规定做好标识，安装时无标识的阀门不12、得安装使用；试验不合格的阀门不得安装使用。3.2.4管子、管件、阀门在使用前，应按设计要核对其规格、型号和材质。3.2.5管子、管件、阀门在使用前，应进行外观检查，要求其表面：内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、折叠、重皮和过腐蚀现象；外径及壁厚的偏差应在制造标准之内；密封面应平整光洁，不得有无毛刺和径向沟痕。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检验合格的管子、管件、阀门等应分类保管和堆放，并粘贴相应标签。材质为不锈钢的管道、组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢管接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。4管道加工、预制根据现场情况设置管道预制场，配备精良的施工机具，严格按照管段图施工，13、加大预制深度，力争达到80%以上。4.1 管子切割、开坡口本工程钢管对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度3mm时，采用V型坡口。pcP390202657509350350工作温度6.12.2热态紧固应在紧固作业温度保持2h后进行。6.12.3紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定： 当设计压力小于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa； 当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；7热管安装伴热管道在安装时必须熟悉哪些部件应有伴管及如何敷设，细致地进行伴管走向布置，做到排列美观，操作方便。 7.1 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液14、；7.2 水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面；铅垂伴热管应均匀分布在主管周围；不能将伴热管点焊在主管上，应用镀锌铁丝固定在主管上，弯头部位不少于三道，直管伴热绑扎点间距如下表：伴热管公称直径绑扎点间距（mm）108001510002015002020007.3 从分配站到各伴热主管和离开伴热主管到收集站之间的伴热管安装应排列整齐，不得互相跨越和接近斜穿。7.4 伴热管应每隔3040米设置“”形或“U”膨胀弯管。7.5 当主管为不锈钢管伴热管为碳钢管时，不锈钢管与碳钢管之间要用氯离子不超过5010-6（50ppm）的石棉垫隔离，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。8管道吹扫、试压、清15、洗8.1工艺管道安装完后按照图纸要求及施工技术规范进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰、阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。8.2管道试压参数详见xx石油天然气华东勘察设计院提供的150万吨/年常减压蒸馏装置管道表PE-00/P1。8.3压力试验按我公司编制的150万吨/年常减压蒸馏装置管道试压方案进行；试验时，压力应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格；8.4试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位、临时管线设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随意排放；8.5管道16、吹扫、清洗按我公司编制的150万吨/年常减压蒸馏装置管道试压方案进行；并检查落实各项措施的实施情况；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。清洗以流出水无锈色、杂物等，呈自然水色为准。9.管道拆除、利旧本工程为改造工程，需要对原装置管道拆除、利旧；在管道安装前，先拆除原装置旧管道，确认利旧管道；该拆除项目处于罐区内属于易燃、易爆高危险区域，需要一定规模的临时防火墙，并采取严格特殊具体的防火措施。9.1该拆除项目工程包括常压塔区、常压框架区、常压冷油泵房区、常压热油及三注泵房区和原管桥区工艺管道拆除，主要材17、质为碳钢和不锈钢。9.2做好施工前技术准备工作，落实好拆除的吊装、运输及切割的施工手段机具，做好技术交底工作，对需要进场作业的施工人员进行安全教育。9.3确认拆除管道的吹扫、清洗、置换及安全检验、分析工作；确保施工安全。9.4确定管道拆分点和吊装措施，拆分点可参照下图执行：容器设备附属管道拆分点位置示意图切口位置切口位置切口位置切口位置塔切口位置切口位置切口位置切口位置框架、管廊管道拆分点位置示意图9.5施工程序为：方案编制、审批技术交底图纸资料收集整理图纸及现场标识残留保温拆除配合甲方现场清洗置换拆卸点处确定现场按标识进行割口各类阀门的拆除卸至地面宏观检验包装运输伴管拆除伴管拆除9.6施工顺18、序：9.6.1先应拆除现场管道上残留的保温，并清除出现场；9.6.2确认拆除管道的吹扫、清洗、置换及安全检验、分析工作；确保施工安全；9.6.3先清除装置中所有的伴热管线；9.6.4管线拆除应先公用工程管道，后工艺管道；先支管后主管；先小管后大管；先外侧管后内侧；拆除与设备连接管线时先近后远，先上管后下管。9.7拆除方法：9.7.1火焰切割法；在远离运行设备和管线区域施工时，碳钢管线割口可用氧、乙炔焰切割；切割时尽量在原焊口处切割，弯头处的割口应偏近直管段一侧。与设备管口焊接连接的管道切割时，割口尽量远离设备口，如必须在原焊口处切割，则切口应偏近管子一侧。9.7.2机械切割法；在无法使用火焰切19、割法时使用机械切割法，主要使用工具为电动往复锯,使用方法按机具使用说明操作。9.8阀门的拆除；阀门拆除采用逐个拆除；将管道与阀门连接螺栓拆掉，将在阀门拆出。由于阀门安装在管道系统中，可将管道同阀门一同拆除吊下，再进行拆阀门，方便拆除和减少高处作业；高压焊接型阀门，一般不在阀门两端焊口处切割，可在阀门两端各留一段管段，但管段的长度必须考虑运输是否方便；所有带管段一起运输的阀门和手轮较大的阀门，应将阀门手轮拆下；安全阀拆卸时，应先拆出口排放管，再拆安全阀9.9螺栓拆除方法；拆卸法兰螺栓或管道螺纹时，对锈蚀严重的应预先涂抹紧固件松动剂或煤油进行浸润，避免强力拆卸，拆后及时将浸润物擦洗干净；若经上述方20、法浸润后仍无法拆卸，而以不得不在此处拆卸时，必须与业主联系决定是否采用火焰或钢锯进行破坏性拆除。9.10在靠近运行设备、管线施工时须按要求搭建防火墙，配备必要的防护措施。9.11拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，必须沿划线进行，不得随意切割，要保持切割线平直，特别是大直径管道的切割，要严格控制，切割线要直，切割缝要窄，以便日后利旧安装。9.12拆除下的管道、阀门，运输到指定位置；检查合格的阀门、管道，应对有锈蚀的进行除锈、防腐，管道端部加盖管帽后（或使用胶带粘好）捆绑成捆后，以便日后利旧。四. 质量保证措施1严格执行常减压装置组织机构设21、计的质量保证措施，建立相应的质量管理体系及质量控制程序，做好质量检测，以达到质量控制目标。2工艺管道技术负责人全面负责本专业质量管理。3工程施工前，专业技术负责人向参加施工人员进行技术交底，并组织施工人员学习规范、熟悉图纸，按程序施工。4各工种、各工序应严格按规范和技术交底操作；做好工序交接工作，坚持按上道工序不合格，下道工序不施工的原则。5执行原材料、设备进场检查验收制度，做到进场的材料、半成品等都要符合要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐管理。6.严格焊接工艺评定规定施焊，确保焊缝质量，并按规定及时检测；焊缝无损检测数据见下表：管道号检测比例（%）合格等级备22、注P1101P1152/210合格P1153P1175/45合格P1187P119710合格P1200P1200/25合格P1201P1211/210合格P1213P12545合格P3000P302810合格PA1206SCW12091合格GW1314GW131510合格SOW1206SOW12095合格SWW1314CH13361合格CH1337CH13465合格CH1350CH13521合格CH13515合格CW1004DSW1302/61合格DSW1324DSW1324/25合格DSW1326DSW1326/21合格DSW1327DSW1328/15合格FG1201FLG100810合格23、FW1270FW12801合格HSO1001HSO100510合格HW1004HW12941合格HWR1000HWS10045合格IA1277IA12781合格LLS1007LLS12695合格LSO1001LSO100510合格LS1023LS13145合格NC1200SO101210合格LS1251/10P1313/15合格P131410合格P1315P1325/15合格P1326P132810合格HW1301SOW13021合格FLG1301FLG130210合格LS1301LS13025合格SCW1301SCW13021合格上表中管道号排序依据华东设计院提供的150万吨/年常减压蒸馏装24、置管道表PE-00/P17.严格控制各质量控制点的质量，同时邀请监理部门和建设单位进行检验，并做好各质量控制点的施工记录（格式为交工验收固定格式），质量控制点和控制项目见下表：质量控制点序号质量控制点停监点必监点质量控制项目1管道、管件材质监材料报验、外观检查、合金钢材料复检2阀门检验监阀门试压、外观检查、合金材质复检3管道组对监坡口、间隙、错口及验收4管道焊接监工艺评定报验、外观质量检查5无损检测监检测比例、合格等级、检测结果6焊缝热处理监热处理报告、硬度检测7膨胀补偿器安装监补偿量检测8管道试压监泄漏、变形、压降因素，试验记录8焊工应严格执行持证上岗制，无证或证件过期者不得进行焊接工作。925、严格按图纸施工，在未征得甲方或设计同意前不得擅自修改图纸。10在风、雨等恶劣天气时，必须采取有效的保护措施，否则应停止施工。11施工中如发现不能胜任其岗位的人员，应立即停止使用。五. 施工安全措施1 严格执行建筑安装工人安全操作规程中有关公众和有关项目的操作规程。2严格按照常减压装置组织机构设计制定的HSE管理措施，建立HSE管理组织机构，明确安全职责，做好现场安全管理。3本工程为改造工程，HSE管理措施的重点在于现场防火安全管理，尤其是临近运行的设备和管线的施工现场以及改造工程的施工现场，对这些重点防火区域需制定相应的现场安全防火措施，详见各重点区域现场安全防火措施。4 对全体施工人员在开工26、前进行安全交底，并认真按交底内容执行。5 进入施工现场人员一律按公司规定的劳保着装。6焊机的二次接线做好绝缘保护，不准用钢结构作零线使用。7脚手架搭设除按规定搭设外，使用前需要工地安全员复检，认定合格后方可使用。8 高空作业应系好安全带，雨天施工要有防滑措施。9氧气瓶、乙炔瓶的摆放，必须符合安全规定。10 施工用电必须经专业电工进行安全检查，非专业人员不得私自联结电源。11 电源线和焊接电缆不得乱拉，防止短路事故发生。六. 主要施工机具和设备配置计划序 号名 称型 号数 量单 位备 注1汽车吊25T2台2汽车吊20T2台3东风货车15T2辆4电焊机50台5等离子切割机KCG-801台6角向磨光27、机10050台12530台15015台7焊条烘干箱TIM-300/24台9焊条保温筒65个11倒链2T20个5T10个12试压泵SY-3502台15冲击钻1台16手枪钻1台17内磨机40台七. 施工手段用料序 号名 称型 号数 量单 位备 注1割炬20把2焊炬5把3氧气表10个4乙炔表10个5氧气带1000米6乙炔带1000米7氩气带1500米8角尺L=50030把9水平尺10把10盘尺5把11卷尺5米50把3米60把12橡胶石棉板=3120M2（做临时盲板）=16M215碎布条Kg5017防风棚222m35个18钢丝刷200把19塑料布2捆20铁丝1Kg21白垩粉20Kg22毛刷50把23彩28、条布6米宽300米24铜锤或木锤20个做组对管口工具25不锈钢板=86M2做组对管口卡具26记号笔白、黑80个27砂轮片100、1252000片28砂轮片150500片29切割片150500片30水平尺10把31粉线300米32铁锤10把33酸洗膏1Kg装30桶34奥氏体不锈钢刷40把35布剪刀4把36铁剪刀4把37钢丝钳5把38平口螺丝刀10个39梅花螺丝刀10个40塑胶手套30双41小水桶30个42钨棒2.510Kg43钨极夹头150A2.5300个44瓷嘴150A8200个45内磨头锥形500个47电焊把钳50个48棕绳125捆49电焊面罩80个50白玻璃500片51黑玻璃500片52平光眼镜100个53黄油3桶54两相电缆1000米55橡胶插座40个56黑胶布20卷57圆锉12寸30把58半圆锉14寸300把