1、年产350万吨常减压装置改造项目结构设备及管道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制说明82、编制依据82.3 与本工程有关的工程施工验收规范及相关标准。83、工程概况83.1 工程性质83.2 工程简介83.3 工程特点93.5.2 自然条件113.5.3 水电、道路条件、用汽等。114、施工进度计划及工期保证措施114.1 施工总进度控制计划114.3 施工部署124.4 工期保证措施134.4.1 技术准备134.4.2 计划管理134.4.3 工程施工管理134.4.4 经营管2、理144.4.5 物资管理145、施工组织145.1 项目管理机构145.2 主要管理人员简历16劳动力配备动态曲线图225.5 计划投入的主要施工机械设备表246、施工方法及主要施工技术措施251、工程概况：252、施工程序263、施工方法：273.1 钢结构构件在预制厂加工预制后，作好标记分区存放。274、施工技术要求274.1 所有原材料应有材料出厂质量合格证明书，并符274.2 所有出库的钢材的种类、规格、型号、尺寸等均应满足施工274.5 未经设计允许，任何以大代小，以厚代薄，材质更换都不允274.6 预制274.7 组对284.7.1 H型钢需加长焊接时，采用45剖口对接。284.3、8 钢结构运输和存放284.9 钢结构安装284.9.1 钢结构安装前，应对构件的质量进行检查。284.10 焊接301、工程概况311.1 工程说明：本次常减压改造主要内容包括原油电脱盐，原311.2 工艺管道安装量312、施工方法：311)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。334)必须有产品标识。344.10 管道组成件按规格、材质不同，分区存放。345、阀门检验346、管道焊接357、管道预制357.2 封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。357.4 管子切断后，应及时做好标记移植。358、钢制管道安装358.1 管道安装应具备下列条件：351)与管道有关的土建工程已检验合格，并办4、理交接手续。353)需拆除的管道应先拆除完毕。358.10 合金钢管道上不得焊接临时支撑物。369、连接机器的管道安装379.11 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。3710、 伴热管的安装3711、阀门安装3811.2 按设计文件核对其型号，确定安装方向，位置。3812、支吊架安装3813、补偿器安装3914、静电接地安装3915、给排水工程3915.1 土方工程3915.2 管道防腐4016、管道系统及单项试压4016.3 组织有关人员“三查四定”结束，整改完毕。4116.11 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。4117、管道的吹扫与清洗4117.3 对不参与系统吹扫的设备及管道予5、以隔离。4217.9 吹扫管线的检查验收423 .1 垫铁的制作443.2 垫铁的放置443.3 设备垫铁隐蔽451) 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：453.4 设备的找正、找平461)设备找正、找平应符合下列规定：462)设备找平找正的基准设置463.5 设备试压461)试压前的准备工作：463)设备试压中应注意的问题473.6 机泵的安装473.7 塔内件安装473.8 冷换器、容器的安装483.9 附属梯子、平台安装484、施工技术要求484.1 设备安装允许偏差如下：494.4 设备梯子平台安装491)焊接连接组装允许偏差504)平台、梯子、栏杆外形尺寸的允许偏差。50D 加热炉6、安装工程511、工程概况51F002512、施工程序523、 施工方法533.1 炉管预制成U形管，辐射段炉管将每路分成两片在胎具上533.2 集合烟道在平台上预制成形，并进行衬里后安装。534、施工技术要求534.2 炉管预制534.2.2 对流段炉管预制成U形管。544.3 炉管焊接544.4 炉顶、集合烟道及炉管拆除544.5 炉管安装544.5.1 辐射段炉管将预制片加固后吊装，吊装时应平544.6 炉管试压55E 筑炉工程561、工程概况561.2 筑炉包括以下几个部位561.2.1 燃烧器、喷嘴砖砌筑70块。561.3 主要筑炉实物工程量562、施工准备572.1 人员准备572.7、1.1 组织好施工时所用各工种人员。572.1.3 劳动力安排要合理，满足施工需要。572.2 材料准备572.2.1 筑炉材料准备572.2.2 其它材料574.1 喷涂耐火纤维应使用专用喷涂机，并应尽量使用专业施工581、工程概况591.5 主要实物工程量602、施工准备602.1 人员准备602.1.3 劳动力安排要合理，满足施工需要。602.2 材料准备604.1禁止使用潮湿的绝热材料,保温外表面应清洁。624.3绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm，绝热层多层施工时，同624.8 铁皮保护层安装前应进行剪切，压边和成型。保护层应紧贴624.11 三通、过障碍等施工外保护层时，一定要剪出合8、适的孔洞634.12 金属保护壳的圆度公差不得大于10mm，表面平整度允许偏634.13 具有裙座的立式容器的下封头，不设铁皮保护层，而设一634.14 需要做防火层的设备保温与防火层同时做，结构参照有关634.15 已安装好的保护层，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免631、工程概况632、施工程序643、施工方法654、施工技术要求664.1 焊接管理664.1.1 焊接工艺管理664.1.2 焊工管理674.1.3 焊材管理674.2 钢结构焊接684.2.1 焊前准备及焊接方法684.2.2 施焊工艺要求694.3 工艺管道的焊接、质量检验及返修704.3.1 碳钢管道焊接（20#）709、4.3.2 复合管的焊接704.3.3 铬钼钢管道的焊接（1Cr5Mo）714.3.4 管道焊接工艺要求724.3.5 管道焊接质量检查与返修744.4 炉管焊接754.4.1 炉管坡口加工与组对754.4.2 炉管的焊接及工艺要求756.4.5 炉管焊接质量检验及焊后热处理764、施工技术要求80I 仪表工程821、实物工程量824、施工技术要求864.1 仪表管路敷设及安装符合工业自动化仪表工程施工及验收864.2 仪表工程施工质量应达到自动仪表安装工程质量检验评定861、 冬季焊接施工应在5以上进行。焊接必须清除焊件的冰、873、设备管道安装875、夜间施工技术措施876、确保夜间具备足10、够的照明设施。877、质量目标及保证措施887.1 质量方针和目标887.2 质量保证体系及组织机构887.2.2 质量保证体系组织机构图897.3 质量保证措施898、安全生产及文明施工措施918.1 安全生产方针目标91安全生产方针：安全第一，预防为主918.2 安全生产保证体系918.3 安全及文明施工保证措施929、施工总平面布置949.1 布置原则949.2临时设施949.3 施工现场平面布置图。9410、项目管理及项目控制9410.1 项目管理9410.2 进度控制9510.3 质量控制9510.4 技术管理9510.5 材料控制9611、工程分包与转包9612、拟执行标准规范一览11、表96SH3501-1997961、编制说明 本组织设计针对*炼油厂350万吨/年常减压装置改造工程而编制。它包括了钢结构、加热炉、设备、工艺管道及给排水、电气、仪表各工程的拆除、改造、移位、安装、施工全过程的工作内容。它是该工程施工的全面性技术文件。该设计在编制当中充分的进行了调查研究，广泛地发动技术人员及工人的建议，使施工组织设计切合实际，达到指导施工的目的。2、编制依据 2.1 *炼油厂*号招标文件； 2.2 *炼油厂350万吨/年常减压装置（改造）施工图； 2.3 与本工程有关的工程施工验收规范及相关标准。3、工程概况 3.1 工程性质 该工程性质为技术改造扩建。 3.2 工程简介 该12、工程位于*炼油厂一联合常减压装置原位置。本次改造范围包括常减压装置的原油电脱盐、原油换热、初馏塔系统、常压塔系统、减压塔系统及“四注”系统等部分。不包括产品精制部分和装置配套系统部分。本装置改造后将改变原来能耗高、换热流程不合理，生产不安全、效益低等特点。改造的主要内容为常压炉管由原四路改八路，其中四路安装在原常压炉的两间辐射室内，另外四路安装原催化炉的两间辐射室内；减压炉炉管由原三路改为四路；初馏塔及常压塔更换塔盘，常压汽提塔及减压塔改用填料；新增一台电脱盐罐，原有2台并联作为一线电脱盐；增加换热器优化换热网络；增加和更换部分机泵；工艺管线阀门更改和更换。 3.3 工程特点 该装置结构紧凑，13、设备、管道密集，施工作业面狭小。大量的安装、拆除工作需在停产期内完成，势必造成更多的平行作业、交叉作业，这就为安全施工增加了难度，对施工质量提出了更高的要求。在施工当中必须采取周密可行的相应措施。 3.4 主要实物工程量工 程 项 目安装工程量拆除工程量钢结构构架163.74t构架-1/159.1t管 架7.97t防 火3422m2合计311.23t1500m2静止设备塔改造5台容器1台(改造1台)冷换设备79台50台抽空器6台加热炉炉管166.35t结构17拆除原有炉管筑 炉77 m3保 温114.4 m3合计动设备机泵15台(改造8台)12台工艺管道碳钢管11091.8m拆除换热区工艺管道14、铬钼钢管2847.5 m复合钢管28 m拆除原转油线阀 门1332件弹簧支吊架28.9 t保 温622 m3合计13939.3 m仪表低压盘内件102件操作柱26台照明灯具15台导 线700 m流量/液位仪表15/7台执行机构/节流装置49/22台温度/压力仪表167/84台钢管/控制电缆2790 m/3960 m 3.5 工程条件施工场地条件 施工现场因在常减压装置原有位置，施工场地均已达到三通一平条件。 3.5.2 自然条件 1)气候：本地区属温带大陆气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，年平均气温12.4,最低气温一般出现在12月份和次年1月份。年平均降水量497.9 mm。降水大部分集中在15、7、8月份。 2)地形地貌：地形平坦。 3.5.3 水电、道路条件、用汽等。 1)工程用水接装置区临近水源，装计量表使用。 2)工程用电由甲方指定电源引接，装计量表使用。 3)交通道路利用厂区原有道路。 4)施工用蒸汽同厂方协商供给。 4、施工进度计划及工期保证措施 4.1 施工总进度控制计划 本工程的施工总体进度计划，是以招标书限定的开、竣工日期（自*年3月23日至*年4月20日竣工）为依据，结合常减压装置的技术改造工程特点及我公司多年来在*炼承建的各套装置的施工经验和施工能力，采用网络控制进度计划编制的。总施工工期：29日历天。 4.2 *炼油厂350万吨/年常减压装置改造工程施工网络图（16、见附图），主要里程碑如下： 装置停产置换完，具备动火条件。(*年3月23日) 置换完第四天，旧设备、管道、结构拆除完。(2002年3月26日) 置换完第十天，设备安装基本完，管道安装开始。(*年4月1日) 置换完第二十六天，管道安装完，电仪安装、调试完，具备送电条件。(*年4月17日) 置换完第二十九天，设备管道试压、试车完.( *年4月20日) 4.3 施工部署 按照建筑单位的施工进度工期要求及我公司的网络计划安排，结合本工程施工工期短，多工种协同作业多、交叉作业多，施工高峰期集中的特点，我们分为四个阶段。第一阶段：搞好技术施工、机具、物资准备工作，加强管道、结构预制深度。此阶段以中标开始到17、*年3月23日前，以施工、技术、物资准备工作为主线，加强管道、结构的预制深度，电仪出库调校，具备安装条件。 第二阶段：拆除工程 此阶段为*年3月23日至*年3月26日，在此阶段中，用四天时间，完成所有需要拆除的设备、管道、结构等工程。工期短，拆除量大，尤其是换热器的拆除，边拆除，边检修、打压、边保温，具备回装条件。第三阶段：设备、管道、电仪安装完，具备试压、试车条件。此阶段为*年3月27日至*年4月17日。在此阶段中需完成泵安装24台，换热器安装79台，常压炉、常压塔、减压炉、减压塔的改造工程、工艺管道安装14Km、地下管道敷设205 m、钢结构防腐、防火工程、电仪安装调试完，具备试压、试车条18、件。 第四阶段：设备管道试压试车完 此阶段为*年4月18日至*年4月20日，所有传动设备单体试车完，换热器、塔类设备试压保温完，管道试压、保温完，具备开车条件。 4.4 工期保证措施 由于改造扩建工程的特点，停工前和停工后所施工的工程项目分得较清楚，而且工期紧，难度大、深度交叉作业多，为此我们制定如下措施： 4.4.1 技术准备 认真做好图纸会审工作，采用先进合理的技术方案，制定具体的施工技术措施，突击重点、技术人员按专业、分部位落实到人，全方位负责。 4.4.2 计划管理 在计划管理中推行目标管理，按照甲方总体进度安排，结合本项目工程特点，合理配备劳动力、机具设备及各项资源，编制三级网络计划19、。即：总体控制网络计划；单项工程网络计划；分部分项及重点部位实施网络计划，并对关键部位设置工期控制点。在施工过程中要求每个控制点必须按制定的时间到位。 4.4.3 工程施工管理 在工程实施过程中，建立强有力的指挥，精心组织、精心安排，制定合理的施工程序、施工方法，搞好工序衔接，推行平行流水作业，充分发挥质量检查部门的监督作用，焊接一次合格率达到98%以上。 4.4.4 经营管理 实行经济承包责任制，把责、权、利结合起来，管道按不同管径的焊口数，结构、设备按吨位数，承包到班组及个人。充分调动各级人员的积极性，做到尽职、尽责、倾心，全力为工程项目总目标的实施创造良好的内部环境。 4.4.5 物资管20、理 施工技术交底完，材料计划编制完并经审批，从机具管理上保证施工机具到位并完好，从设材供应管理上做到设备材料供应及时、安全管理做到安全设施齐备、安全教育达到100%，施工现场符合安全要求，保证施工顺利进行。4.4.6 制订冬雨季施工措施，充分利用良好气候，提高工时利用率，保证工程按期交工。5、施工组织 5.1 项目管理机构 本工程项目由项目经理、施工经理、经营经理、总工程师及下属四部一室构成。 四部一室即：施工部；下设计划科、安全科、调度室 技术部；下设技术科、质检科 经营部；下设财务科、预算科、劳资科 设材部；物资管理科、机具管理科 办公室；下设行政科、保卫科、食堂、医院 工程项目管理组织机21、构图项目经理施工经理经营经理总工程师施 工 部技术部经 营 部设备部办 公 室调度室计划科安全科技术科质检科劳资科财务科预算科设备材料机具物资食堂行政医院安 装施工队铆 焊施工队电 仪施工队探伤队防腐、保温施工队 5.2 主要管理人员简历姓 名*性 别男年 龄49职 务公司副经理职 称高 级工程师学 历大学本科参加工作时间1982年从事项目经理年 限12年已完成工程项目情况建 设单 位项 目名 称建 设规 模开、竣工时 间工程质量NPK及磷酸二铵装置60万吨/年-48万吨/年1989-1991优 良常减压装置250万吨/年1994-1995优 良乙烯及乙二醇装置30万吨/年-10万吨/年19922、5-1996优 良乙烯及丁二烯装置30万吨/年-4万吨/年1996-1998优 良乙烯、乙丙橡胶装置30万吨/年-2万吨/年1998-1999优 良磷酸装置8万吨/年1999-2000优 良锅炉及汽轮发电机组安 装130t/h2000优 良污水处理50000m3/年处理量2000优 良 主要施工管理人员简历机构主要管理人员 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目总部*副总经理高级工程师曾任秦皇岛中阿化肥厂工程队长、第六工程处主任，秦皇岛工程项目经理部经理，公司经理助理，主持和参加秦皇岛中阿化肥厂工程项目建设，石家庄炼油厂一联合装置，二催化装置、污水处理场，南京扬子芳烃装置，内蒙52万吨23、/年尿素、30万吨/年合成氨工程。*总工程师高级工程师曾任南京扬子指挥部工程部主任，公司化机厂厂长，第一工程处主任，公司副总工程师，主持、参加工程项目：南京扬子芳烃联合装置400号、500号、700号工程施工技术管理，秦皇岛中阿化肥厂工程，石炼原油罐，第二联合装置工程。*总经济师高级工程师曾任十二化建五处施工队长，第五工程处主任，华药经理部项目经理，公司经理助理，主持和参加工程：南京扬子芳烃土建工程，第二套常减压装置土建工程，南京60万吨/年催裂化装置土建工程等工程项目。副总工程师高级工程师曾任队长，工程处主任工程师，贵州工程项目经理部总工程师，公司技术部主任。主持参与了石炼烷基化装置工程，叠24、合装置工程，二联合装置工程，贵州瓮福，硫酸工程等工程项目。质安部主任高级工程师曾任机动处长，公司办公室主任，哈依煤气工程项目质安科长，主持参与工程项目：哈依煤气工程，内蒙化肥工程第工程项目。设材部主任高级工程师曾任公司设备科长，内蒙项目经理部设材部主任，公司设材部副主任，主持参与南京扬子芳烃工程，内蒙化肥厂建厂工程等工程项目。计经部主任高级工程师曾任公司计划员，公司党办主任，内蒙化厂工程经营部主任。参加中原化肥厂项目建设，哈尔滨煤气工程，内蒙化肥等工程项目。财务部主任高级会计师曾任一处财务科长，天津经理部财务科长，公司财务部副主任，曾参与过南京扬子工程，石炼二联合装置，天津沥青工程润滑油工程，25、贵州硫酸等工程。现场项目经理副总经理高级工程师曾任秦皇岛中阿化肥厂工程队长、第六工程处主任，秦皇岛工程项目经理部经理，公司经理助理，主持和参加秦皇岛中阿化肥厂工程项目建设，石家庄炼油厂一联合装置，二催化装置、污水处理场，南京扬子芳烃装置，内蒙52万吨/年尿素、30万吨/年合成氨工程。项目施工经 理石家庄公司施工经理工程师曾担任十二化建公司第一工程处一队队长，六队队长，二队队长，石家庄炼油厂第一联合装置，山西化肥厂设备安装工程、南京扬子芳烃500号压缩机安装工程700号压缩机工程，扬子第二套250吨/年常减压装置。项目经营经 理石家庄公司经营经理高级经济师曾担任十二化建公司第一工程处预算科科长，26、石炼项目经理部预算科科长，哈尔滨项目经理部经营部主任，吉林项目经理部经营经理，石炼项目经理部经营经理，石家庄公司经营经理，现职称高级经济师，二级项目经理资质，主持和参与工程项目：石家庄炼油厂烷基化装置工程，第二联合装置、哈尔滨煤气工程，吉化乙二醇、苯干工程，石炼化已内酰胺工程。项目工程师石家庄公司总工程师高级工程师曾担任施工技术研究所情报调研组组长，研究所技术科科长，石家庄公司技术科长，副总工程师，总工程师等职务，参与的工程项目：石家庄自强路集中供热工程，天苑小区集中供热工程，化纤已内酰胺工程，石家庄炼油厂一联合、二联合、二催化、聚丙烯、污水处及制氢装置工程。质量管理石家庄公司质检科长工程师参27、与的工程项目，石家庄药厂工程，山西化肥厂工程，南京扬子乙烯工程，石家庄化纤已内酰胺工程，石家庄炼油厂一联合、二联合、催裂化及山西阳泉复合肥工程。计划管理石家庄公司计划科长高级工程师曾任十二化建公司计划科综合计划员，吉林项目经理部计划科科长，炼油项目经理部及石家庄公司计划科科长。曾参加过南京扬子乙烯检修工程，吉林乙二醇、乙丙橡胶、805E罐区、空分装置的施工、石炼厂3#CO锅炉、二联合、二催化等装置的技措、检修工程、石家庄化纤已内酰胺装置的施工。在计划管理方面作出一定成绩，利用全层次加权值统计方法和管道焊接当量等先进统计方法对现场进度进行统计，并根据各个装置的不同特点编制施工网络计划，对现场施工28、起到了重要作用。投资管理石家庄公司经营部主任高级会计师曾担任十二化建公司第二工程处财务科长，贵阳项目经理部经营部主任，石家庄公司经营部主任现职称高级会计师，主持和参与工程项目：山西化肥厂复合肥工程、南京扬子工程、贵州硫酸工程，冀东制药工程、冀县化肥工程等工程项目。材料管理石家庄公司设材部主任技师曾担任第七工程处二队队长，辽阳施工队队长，石家庄公司第五施工队队长，石家庄公司设材科主任，现职称技师，二级项目经理资质，主持和参与项目工程：石家庄炼油厂第一联合装置，第二联合装置，第二套催裂化装置，化纤工程，辽阳芳烃联合装置工程，南京扬子芳烃500号、700号加热炉安装工程等工程项目。安全管理石家庄公司29、质安部主任高级工程师曾担任十二化建公司第五工程处一队队长，南京项目经理部质安部主任，石炼项目经理部质安部主任，石家庄公司质安部主任，现职称高级工程师，主持和参与工程项目，石家庄炼油厂第一联合装置南京扬子芳烃400号、500号、700号土建安装工程，石家庄第二联合装置工程，第二套催裂化装置工程，化纤工程等工程项目。 5.3 现场主要技术人员简历序号姓 名职 务职 称近 期 简 历1技术科长工程师炼油厂一联合，二联合，二催化，焦化，污水等装置的施工，辽阳芳烃四合一炉的铆焊技术管理2技术付科长工程师炼油厂各装置工程，化纤工程，内蒙大化等工程工艺技术管理3焊接责任师工程师炼油厂各装置工程，化纤工程，内30、蒙大化工程工艺技术管理4设备责任师工程师炼油厂各装置工程，化纤工程设备技术管理5技术负责人工程师炼油厂装置工程，化纤工程，辽化加热炉铆焊技术管理6技术负责人工程师炼油厂装置工程，化纤工程工程工艺技术管理7技术负责人工程师炼油厂装置工程，化纤工程防腐，保温，筑炉技术管理8技术负责人工程师炼油厂装置工程，化纤工程电气技术管理9技术负责人工程师炼油厂装置工程，化纤工程仪表技术管理 5.4 劳动力组织 5.4.1 根据工程特点，检修期间，总公司经理现场总指挥，以此工程作为我总公司首攻项目，各工程公司无条件服从总经理调遣。我总公司做出郑重承诺：安全、优质、高效、按期完成该工程。 5.4.2 技术专家配备31、，我公司在炼厂各装置大检修，及扬子石化大检修的施工中拥有了一批具有丰富施工经验并对该装置工艺流程非常熟悉并参加过该装置初期建设的技术人才。如被称为炼厂活地图的张英俊同志，吊装专家宁高德同志，加热炉专家卢芳泉同志等。在检修期间这批人才将被总公司调遣到位，参加大检修任务，这批人员将对我公司如期完成该工程起着积极的作用。 5.4.3 根据工程任务，我公司在检修期间，将作如下安排： 全体参战人员吃住在现场。 在检修前半程实行三班倒作业，在检修后半程因现场需无损检测，实行加班到晚11点二班作业，下半夜进行探伤工作。 公司领导分班现场指挥，现场管理人员跟班作业。5.4.4 劳动力使用计划表及劳动力配备动态32、曲线图 劳动力使用计划表停工前193天停工后30天工种高峰人数第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月测量444木工22222筑炉工2020202020抹灰202020钳工6010106060铆工451025252525254545管工110205050505050160160电焊115154545454545115115气焊501020202020205050起重601010202020206060油工15510101010101515热处理1544441515电调4444444计调1044441010仪表及电工66202020206666保温404040运转151515管理人员3033、2525252525253030壮工404040合计79395203203203203203793793劳动力配备动态曲线图年2001年2002年月91011121234绝 对工 期12345678800700600500400300200100 平均人数285人月高峰人 数95203203203203203793793 5.5 计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制 造年 份能力来源备注1汽车起重机125t1台日本自有2汽车起重机70t1台日本自有3汽车起重机50t2台日本自有4汽车起重机35t2台日本自有5汽车起重机25t2台日本自有6汽车起重机8t4台国产自34、有7载重汽车8t2台国产自有8平板拖车20t2台国产自有9客货两用车2t4台国产自有10砼搅拌机J4-3751台国产自有11砂浆搅拌机200L1台国产自有12卷扬机3t5台国产自有13卷扬机5t3台国产自有14蛙式打夯机HU-2002台国产自有15电焊机ZXE5-32040台国产自有16电焊机ZXE5-50060台国产自有17氩弧焊机NSA4-30035台国产自有18焊条烘干箱3台国产自有19焊条恒温箱3台国产自有20电 锯1台国产自有21平面刨1台国产自有22剪板机1台国产自有23弯边机1台国产自有24车 床1台国产自有25立 钻1台国产自有26等离子切割机3台国产自有27切割小车6台国产自35、有28坡口机200-400mm6台国产自有29液压弯管机1/2-41套国产自有30电动套丝机1/2-21台国产自有31手动套丝机1/2-22台国产自有32电动机械开孔器1/2-21套国产自有33无齿锯4004套国产自有34磨光机18030台国产自有35磨光机10060台国产自有36手枪钻630台国产自有37电 锤163台国产自有38试压泵0-40Mpa6台国产自有39手动试压泵40Mpa2台国产自有40汽焊工具60套国产自有41空压机17m3/min2台国产自有42空压机9m3/min1台国产自有43电磁测试仪1台国产自有44X射线探伤机250-3004VA6台国产自有45Y射线探伤机TS1236、台国产自有46电器调校标准仪器CTS-262台国产自有47仪表调校标准仪器1台国产自有48潜水泵3台国产自有49直流耐压试验器1台国产自有50大电流发生器2000A1台国产自有51高压试验变压器1000KV1%KVA1台国产自有52电缆接头压力钳3台国产自有53电缆槽开孔器1/2-22套国产自有54翻斗车1吨6台国产自有55经纬仪S32台国产自有56水准仪L2台国产自有57接地电阻测试仪1台国产自有6、施工方法及主要施工技术措施A 钢结构工程1、工程概况： 本次常减压装置改造中钢结构主要集中在3个区域，3区域都为改、扩建。钢结构主材为Q235-B.F，焊条选用J427。各区域工程量见下表，总重37、130.81t。项 目重量及跨度（长宽高）钢 柱平台梯子斜支撑防腐及防火框架-163.74t 30m8.7m14m10根7m1个6个钢框架梁、柱及设备支座梁、斜撑框架-1/159.1t 24m8.7m14m5根(加固) 7m15根(接长) 7m2个1个斜梯5个设防火层（梁顶不设防火层），其余外露部分防腐管 架7.97t 43.75m 2根8.285m接长6根 2根6.57m 2根0.8m4个外露部分防腐2、施工程序材料出库 材料验收 退 库不合格合格预 制 部分防腐柱或框架成片安装梁安装辅助构件安装防腐、防火层施工交工验收3、施工方法： 3.1 钢结构构件在预制厂加工预制后，作好标记分区存放。38、 3.2 在吊装不变形的前提下，尽量最大程度预制，以缩短工期，减少高空作业。4、施工技术要求 4.1 所有原材料应有材料出厂质量合格证明书，并符合设计相关要求。 4.2 所有出库的钢材的种类、规格、型号、尺寸等均应满足施工图设计和规范要求。 4.3 H型钢等原材料应无弯、扭曲等永久变形、损伤。 4.4 当钢材表面有锈点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该材料厚度负偏差的1/2。 4.5 未经设计允许，任何以大代小，以厚代薄，材质更换都不允许。 4.6 预制 4.6.1 放样、号料应根据工艺预留制作和安装时，焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量，下料前应复测号料尺寸。 4.6.2 对构件尺寸核对39、无误后，进行下料，各种板材用剪板机剪切，无法用剪板机时，用气割切割，然后用机械方法修理齐平。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 4.6.3 制孔、螺栓孔用钻床加工，当设备规格超出设备能力范围时，可用气割，然后用磨具修型。 4.7 组对 4.7.1 H型钢需加长焊接时，采用45剖口对接。 4.7.2 组对时牛腿与对接焊缝的间距应大于300mm，加强肋与拼接焊缝的间距应大于100mm。 4.7.3 牛腿的标高允许偏差为2.0mm，左右偏差的允许值为2.0mm。 4.7.4 预制时应考虑因筋板不对称焊接后引起柱的变形，选用合理的焊接顺序。 4.8 钢结构运输40、和存放 4.8.1 钢结构半成品根据安装顺序，运输至现场，运输的钢结构应采取防止变形措施，并固定牢固。 4.8.2 存放场地平整坚实，无积水，并按安装顺序分别存放。存放的结构不宜过多，能满足安装要求即可。 4.9 钢结构安装 4.9.1 钢结构安装前，应对构件的质量进行检查。 4.9.2 检验合格的柱、梁按已编号的吊装顺序吊装，柱找正用经纬仪控制垂直度，一次固定完成。 4.9.3 钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，即进行校正，固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。安装找正时应考虑风力温差，日照等外界环境。 4.9.4 框架-1、框架-1/1钢柱在原柱顶上接长，原柱顶板保留须进行除锈，新41、接卡柱下端铣平磨光；管架在图示标高处45剖口对接期，其多余部分切除。 4.9.5 柱安装（包括接柱），每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层的轴线引上。4.9.6 框架-1、框架-1/1中，梁与原砼平台或柱相连时，采用北京喜利得HVU化学粘着锚栓技术，选用HAS配套药剂，施工要求见其说明书。 4.9.7 斜撑应在放样核对尺寸无误后方可施工。 4.9.8钢结构安装的允许偏差部 位项 目允许偏差（mm）钢 柱柱基准点标高+5.0 -8.0柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0轴线垂直度H10m10.0H10mH/1000 25钢 梁侧向L/1000 10.0垂直方向+10.0 0 钢平42、台防护栏杆平台标高2.0平台梁水平度L/1000 20.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.0承重平台梁直线度H/250 15.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0 4.10 焊接 4.10.1 钢结构选用Q235-B、F型钢，电焊条选用J427，使用的电焊条必须有合格质量证明书。 4.10.2 焊接材料应按焊接工艺指导书的要求进行烘烤，焊工应严格按焊接工艺卡进行焊接。 4.10.3 焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和铁锈。 4.10.4 焊接时发生下列任何一种情况，且无有效防护措施，不得施焊： a、风速大于或等于8m/s。 b、雨、雪环境。 c、相对湿度大于90%。 d、环境43、温度低于0。 4.10.5 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。钢结构焊缝除注明者外，其余焊缝长度均为两构件搭接之全长，焊缝厚度为两相焊构件较薄者的厚度。 4.10.7 焊缝质量要求：对接割口焊缝及设备支承梁中的梁与梁、柱与框架梁的焊缝按 2级检验，其余按3级检验。 4.10.8 焊缝在冷却到环境温度后，方可进行焊缝探伤的检验。 4.11 钢结构防腐、防火在隐蔽之后，严格按照施工图设计的范围，做法和所选产品的使用说明书的要求施工。 B工艺管道工程1、工程概况1.1 工程说明：本次常减压改造主要内容包括原油电脱盐，原油换热44、初馏塔系统、常压塔系统、减压塔系统，塔顶注氨水、注缓蚀剂、注碱性水及原油破受乳剂的“四注”等部分改造。主要危险介质为甲类可燃气体和液体，大部分管道为SHBI级且介质温度高，弹簧支架多，Cr5Mo钢管多。且由于绝对工期为1个月，厂地狭小、交叉立体作业量大。各工种的紧密配合、精心组织施工是完成改造的首要条件。1.2 工艺管道安装量 工程量项目Cr5Mo(m)20#(m)20R/0Cr13Al(m)阀门(台)拆除管道（m）管带及泵区（1区）107348643483650炉区（2区）954784.528170840塔及框架-2（3区）206.51043.593570冷换框架-1（4区）562206345、.53161100冷换框架-1/1（5区）522130.3405980给排水206合 计13939.3133271402、施工方法：依据施工图及现场实际情况，对管道阀组及泵口管道进行深度预制。现场施工，先拆除，后安装；先主管，后支管；先管带，后装置；先动设备，后静设备；先高空，后地上；先大管，后小管。并严格执行支吊架安装与管道同步；管道探伤热处理与焊接同步；仪表一次部件与管道施工同步；管道防腐与试压同步；管道保温与吹扫同步；技术资料与工程进度同步。3、施工程序施工准备材料检验伐门试压管道预制支吊架制作管道拆除管道安装单项及系统试压吹 扫防腐保温系统调试4、 材料验收 4.1 管道组成件的制造单46、位应经省级以上劳动行政部门安全注册。 4.2 管道工程所使用的管道组成件和支承件的材质、型号、规格质量，应符合设计规定和SH3501-1997规范要求。 4.3 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。 4.4 管道组成件在使用前，应对质量证明书认真审查，发现问题者须分析检验合格后，经确认方可使用并追溯到制造单位。 4.5 管道组成件在使用前必须进行外观检查，其表面应符合下列要求： 1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造47、标准。 4)必须有产品标识。 4.6 合金钢管道组成件的关键合金成分，应采用光谱分析或其他方法复查，并做好标记和记录。 4.7 凡按要求做检验的样品中，若有一件不合格，必须按规定加倍抽查，若仍有不合格，则该批管件不得使用，并作好标记和隔离。 4.8螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，且配合良好。 4.9 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翅曲等缺陷。 4.10 管道组成件按规格、材质不同，分区存放。 5、阀门检验 5.1阀门到货后，按设计文件中的要求，对阀门的阀体、密封面规格及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批抽查至少一件。合金钢阀门的阀体应做光谱分析，若不符合48、要求，该批阀不得使用。 5.2 阀门在安装前，应逐个做液体压力试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，停压4分钟无渗漏为合格。合格阀门应作出标识，填写试验记录，并及时排尽内部积水。 5.3 安全阀按设计规定进行调试，调压时压力应平稳启闭试验不得少于三次，合格后应及时铅封，并填写记录。6、管道焊接管道焊接按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和工业金属管道工程施工及验收规范，及设计要求，具体施工按石家庄炼油厂常减压改造工程焊接方案执行。7、管道预制 7.1 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管管道组成件，按管道系统号及预制49、顺序标明各予制件号。 7.2 封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 7.3 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 7.4 管子切断后，应及时做好标记移植。 7.5 碳素钢采用氧乙炔火焰切割，合金管宜采用机械切割或等离子切割。8、钢制管道安装 8.1 管道安装应具备下列条件： 1)与管道有关的土建工程已检验合格，并办理交接手续。 2)与管道连接的机械、设备已找正合格，固定完毕，并办理交接手续。 3)需拆除的管道应先拆除完毕。 8.2 管道安装的基本原则：先拆除、后安装；先管廊、后装置；先主管后伴管；先动设备，后静设备。 8.3 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响50、密封性能的划痕、斑点等缺陷。 8.4 法兰连接应与管道同心，并保证配套螺栓自由穿入。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用加偏垫、多层垫和强紧螺栓的方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 8.5 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓露出螺母的长度应一致。 8.6 螺栓安装时，应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。 8.7 高温或低温管道的螺栓，应在保持工作温度后进行热紧和冷紧，紧固应适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。 8.8 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大51、于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 8.9 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。 8.10 合金钢管道上不得焊接临时支撑物。 8.11 合金钢管道安装时，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。 8.12 管道安装应横平竖直，允许偏差应符合规范要求。管道预拉（压缩）区域内所有支吊架、螺栓、焊口（除预拉口外）都安装施工完毕，方可拉伸（压缩）。9、连接机器的管道安装 9.11 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 9.2 对不允许承受附加外力的机器，检验法兰的平行度和同轴度，并在最终连接时，架设百分表监视机器位移其数值符合下表要求：机器转52、速（r/min）平行度(mm)同轴度(mm)位 移(mm)60000.150.500.0560000.100.200.02 9.3 管道安装合格后，不承受任何设计以外的附加载荷。 9.4 管道试运前，应对该管道与机器的接口进行复位检验。10、 伴热管的安装 10.1 伴热管与主管平行安装时，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间距离固定。 10.2 水平伴热管宜安装在主管侧下方。铅垂管伴热应均匀分布在主管周围。 10.3 伴管固定采用绑扎法使其紧贴主管，对不允许直接接触的管道与伴管间加隔离垫，采用不锈钢丝绑扎，绑扎点间距不超过2000mm。 10.4 从分配站到各被伴热主管和离53、开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，注意美观。 10.5 伴热管在煨弯时，禁止过烧、分层、裂纹等现象，椭圆度必须符合要求。11、阀门安装 11.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 11.2 按设计文件核对其型号，确定安装方向，位置。 11.3 阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；以法兰或螺纹连接时，应在关闭状态下。且不得强力安装。 11.4 安全阀安装应垂直安装。并在管道试运前，按设计要求进行调校，经调校后的安全阀，在工作压力下不得有泄漏。 11.5 安全阀最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。12、支吊架安装 12.1 管道安装时，应及时固54、定和调整支、吊架。位置应准确，安装牢固，与管子接触紧密。 12.2 无热位移的管道，其支吊架应垂直支吊点安装，有热位移管道，按位移值的1/2，位移的相反方向偏装。 12.3 固定支吊架按设计要求安装，并应在补偿器预拉之前固定。 12.4 导向和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 12.5 弹簧支吊架在安装前应按设计要求检查规格型号和弹簧高度。弹簧的临时固定件，在管道系统安装试压，绝热完毕后，方可拆除。 12.6 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、咬边、烧穿、焊接裂纹等现象。 12.7 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。13、补偿器安装 55、13.1 “”形补偿器平行臂与管线相同，两垂直臂平行。 13.2 铅垂安装“”形补偿器时，应设排气疏水装置。14、静电接地安装 14.1 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。对每对法兰间电阻值超过0.03时，应设导线跨度。 14.2 管道系统的对地 电阻100时，应设两处接地引线。 14.3 导电接触面必须除锈并紧密连接，宜采用焊接形式。14.4 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值不得超过设计及相关规定，并填写记录。15、给排水工程15.1 土方工程15.1.1 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 15.1.2 开挖管沟时，其相应的放坡标准应符合规范SH3533-56、95有关规定，雨季施工时，可采取加大边坡或设支撑等相应的保护措施。 15.1.3 下管前，沟底一定要夯实，如遇雨水浸泡，应将积水构软泥土除去，受浸的泥土应凉干后再夯实，且沟底标高和基质量检查合格后，方准敷设。15.2 管道防腐 15.2.1 埋地钢管采用环氧煤沥青漆防腐，其级别为加强级防腐。防腐蚀等级防腐蚀涂层结构总厚度不小于（mm）加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆0.6 15.2.2 管道防腐完毕后，应进行涂层厚度及涂层粘结力的检查，要严格符合规范的各项规定，否则应重新施工，如设计有要求则以其检验方法实施。 15.2.3 做好防腐层和管子在下沟时应采取可靠的保护措施。 15.57、2.4 管道的安装要严格执行规范规定，同时无损检测也应进行，检测数量应按每一焊工所焊焊缝的1%进行抽查，每条线上检测数量不得少于一个焊口。15.5 管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验及水冲洗。15.6 试验合格后，填写“隐蔽工程记录”，并按设计及规范要求，逐层夯实进行管沟回填。16、管道系统及单项试压 16.1 管道安装完毕，支吊架安装完毕，无损检测、热处理合格、各种资料齐全。即可准备试压。 16.2 试压系统图和试压方案报经建设单位、监理单位审核通过，对施工人员进行试压交底。 16.3 组织有关人员“三查四定”结束，整改完毕。 16.4 对不允许参加试验的部位用符合58、要求的盲板隔离，并按试压系统图对其检查，防止漏加、错加，盲板位置挂设标牌，试压完毕后需及时拆除。 16.5 系统自检合格后，报监理公司审核，批准后方可试压。 16.6 试验压力按该系统管道设计压力的最高值，强度试验为设计压力的1.5倍，严密性为设计压力的1.1倍。16.7 试验介质一般选用洁净水。不锈钢管线用水试验时，其氯离子不得超过50PPm。16.8 若试验系统中有设备参与，应核对设备的试验压力，不得超压。 16.9 系统高点设放空，低点设排水，并在高点或低点各设一块压力表。 16.10 水压试验需排净系统内空气，升压应分级缓慢进行，并随时检查漏点。当达到试验压力后，稳压10min，压力不59、降为合格，然后压力降至设计压力稳压30 min，压力不降，无渗漏为合格。 16.11 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。 16.12 试验合格后，先打开放空阀，缓慢降压，水排放至排水沟。 16.13 及时拆除所用临时盲板及支吊架和其它加固设施，并填写试压记录。 16.14 如管道须做气压试验时，应有施工方案及安全保护措施。17、管道的吹扫与清洗 17.1 管道在压力试验合格后，配合建设单位共同做好管道的吹洗工作。 17.2 管道的吹洗，系统中的孔板、流量计、调节阀、安全阀应拆除，对管道上的仪表部件采取相应的保护措施。 17.3 对不参与系统吹扫的设备及管道予以隔离。 17.4 管道吹洗压力60、不得超过设计压力，流速不得小于1.5m/s。 17.5 吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。 17.6 吹扫必须有专门的吹扫方案和安全措施。 17.7 用蒸汽吹扫前，应先暖管、分段达到吹扫温度及压力，并随时检查管道热位移，并采取加固措施。 17.8 蒸汽吹扫用临时排汽管按正式管道安装，并加固牢固管口朝上倾斜30排向空处且末端应加装消音器。 17.9 吹扫管线的检查验收 1)水冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 2)蒸汽吹扫以连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕颗粒度在0.6mm以下，痕深0.5mm，粒数1个/cm2，每次吹扫时间为15min，靶板达标即可认为吹扫合格。3)吹61、扫合格的管线及时复位，且不得再进行影响管内清洁的其他工作，并及时填写吹扫记录。C设备安装工程1、工程实物量一览表安装量拆除量利旧改造量塔005台容器101冷换设备7950机泵16128抽空器600其它设备2、施工程序基础验收与处理设备拆除垫铁布置设备出库设备吊装设备试压设备找正找平二次灌浆联轴器对中找 正梯子平台安 装内件安装空载运行防腐绝热内部清理和封闭负荷运行交工验收3、 主要施工方法 3 .1 垫铁的制作 设备垫铁采用普通碳素钢板切割成有关规范规定的尺寸大小，垫铁切割可采用气割或者机械切割的方法。切割完毕，将毛边、飞溅物清理干净。斜垫铁进行机加工。 3.2 垫铁的放置 1)垫铁放置时应检62、查基础表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm设备底座有加强筋的，垫铁设在加强筋下面。 2)尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm，大型设备一般为50100mm。 3)斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下应有平垫铁。 4)设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。 5)设备、垫铁安装63、调整完毕，用0.25 Kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。 6)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。 3.3 设备垫铁隐蔽 1) 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行： 设备安装精度经检查合格； 各层垫铁间焊接牢固； 隐蔽工程记录完备； 共检合格，签字手续齐全。 2)设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。具体要求如下； 安装单位向土建单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆； 一台设备的灌浆工作必须一次完成，不64、得分次浇灌； 灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，经监理单位认可； 进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。 3.4 设备的找正、找平 1)设备找正、找平应符合下列规定： 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆埋设地脚螺栓，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正65、找平和紧固地脚螺栓工作。 2)设备找平找正的基准设置 设备支承底面标高以基础标高基准线为基准。 设备中心位置以基础中心划线为基准。 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。 3.5 设备试压 1)试压前的准备工作： 审查设备出厂合格证，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验压力、试验方法和试压措施。 设备试压临时措施：配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。 在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.52倍，精度不低于1.5级。 2)设备压力试验包括耐压试验及严66、密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。 3)设备试压中应注意的问题 设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理。 图样注明管/壳程有压差限制者，试验过程中管板两侧受压要均衡，且两侧压差不得超过设计压差。 压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全。 压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理。 3.6 机泵的安装 泵基础检查合格后，机泵吊装就位，找正，进行地脚螺栓一次灌浆。待砼强度达到要求后，进行二次精找正。垫铁在地脚螺栓两侧各放置一组，并将垫铁组尽量靠近地脚螺栓，垫铁组间距67、应500mm，当机泵有加强筋时，应将垫铁组垫在加强筋的下部。精找正合格后，垫铁组应露出底座边缘1030mm，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座的均匀受力。用塞尺检查垫铁之间，垫铁与机泵底座之间的间隙合格后，立即将垫铁组进行层间固定焊接。通知监理进行隐蔽工程检查，在机器最终找平、找正后24小时内进行二次灌浆。灌浆用料比基础材料高出一级为宜。3.7 塔内件安装塔盘更换的安装顺序如下： 打开塔盘段4层人孔，以人孔位为分界分为4层作业空间。 每层作业空间从上到下打开人孔通道板。 从上到下拆除旧塔板，将拆除的旧塔板从人孔运出塔体，用卷扬机将旧塔板从塔上运到地面，放置指定地点。 清理杂68、物。 将检查过的新塔盘运到塔上，从每个人孔处分别运入塔内，按从下向上的安装顺序进行新塔盘的安装。 甲方监理、车间相关人员联合检查，确认合格。 安装新的通道板。 人孔封闭。 3.8 冷换器、容器的安装 冷换器、容器在基础检查合格后，吊装就位，设备找平找正合格后，进行二次灌浆，冷却器滑动板吊装前须清扫干净，并涂上润滑脂，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备和管线连接完成后，再松开螺母留出0.51mm的间隙，然后再将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。 3.9 附属梯子、平台安装 设备梯子平台先在预制厂预制，立式设备吊装前，平台尽量在地面安装，以减少脚手架搭设量，设备找正合格后进行检查调整。卧式设备在设备69、安装合格后进行梯子平台的安装，施工中焊缝需严格按规范要求进行。最后全面补刷油漆。4、施工技术要求4.1 设备安装允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位 置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000，但不超过25H/1000方 位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5 注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。 4.2 塔盘与内件安装允许偏差 项目直径塔盘表面水平度支撑圈上70、表面水平度溢流堰顶面水平度溢流堰高 度15004331.51600D2500654.5 4.3 机泵安装1)安装允许偏差项 目平 面标 高横向水平纵向水平允许偏差550.1mm/m0.05mm/m 2)联轴节对中允许偏差 外径项目71106130190224250端 面 间 隙345对中偏差径向位移0.040.05轴向倾斜0.2/1000 3)机泵拆检时需按制造厂图纸及说明书要求进行检测、调整。如机械密封未装（要求装时）需按要求回装机械密封。4.4 设备梯子平台安装1)焊接连接组装允许偏差项目允许偏差对口错边（）T/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）5 2)角焊缝转71、角处宜连续焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑应填满。 3)平台安装标高允许偏差3，水平度允差1/1000。 4)平台、梯子、栏杆外形尺寸的允许偏差。项 目允许偏差平台外形尺寸（长、宽）5对角线差6.0上表面平面度（1m范围内）6.0梯子梯子长度5梯子宽度5踏步间距5栏杆栏杆高度5立柱间距10 D 加热炉安装工程1、工程概况本次改造工程主要是将原催化炉辐射室两间改造成常压炉辐射室。将原常压炉辐射室三间隔离一间不用。将辐射炉管须更换的更换，能利旧的利旧。对流室加热油品的原碳钢炉管更换为Cr5Mo的炉管；加热蒸汽的原碳钢管利旧。1.2 工程安装量一览表 炉号 工 程 量项目F001/1F00172、/2F002辐射盘管规格15281528 325、273、219、152材质Cr5MoCr5MoCr5Mo重量27.246t49.49t23.067t对流盘管规格1278材质20 （蒸汽管），Cr5Mo（油管）重量63.062t燃烧器四台VI-B型利旧，新增两台VII-C型安装两台VI-B型，两台VII-B型，两台VII-C型全部利旧辐射隔墙4.842t对流室弯头箱 门金属重0.897t、总重1.47t转油线总重2.044t、其中转油管1528、Cr5Mo、重1.955t集合烟道金属重5.567t、总重14.66t1.3 工程拆除量一览表 炉号 工程量项目F001/1F001/2F002辐射盘73、管51.991t49.49t23.067t对流盘管 63.062t燃烧器停用辐射室两台VI-B型对流量弯头箱门1.47t集合烟道 14.66t2、施工程序 由于本次施工为改造项目，故施工程序主要采取先预制，等停产后拆除，再安装的顺序。 详细施工程序见下图材料检验辐射炉管预 制炉顶及辐射盘管拆除、检测集合烟道及对流盘管拆除、检测对流盘管预 制 辐射盘管安装辐射隔墙安装、衬里对流盘管安装炉顶盖板安装转油线安装集合烟道安装集合烟道预制燃烧器安装3、 施工方法 3.1 炉管预制成U形管，辐射段炉管将每路分成两片在胎具上预制成烟袋锅状，待停产后整体吊状。 3.2 集合烟道在平台上预制成形，并进行衬里后安74、装。4、施工技术要求 4.1.1 现场所到材料均应进行外观检查，其型号、规格应符合设计文件的规定，不得有严重的变形，锈蚀和损伤，并且具有材料合格证。 4.1.2 炉管、集合管及管件应逐件进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂缝、折叠、轧折、夹层、裂纹、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀。 4.1.3 所有材料应分类堆放，不同材质的炉管及管件不得混放，所有焊材按型号、规格、牌号分类堆放于符合要求的焊材库内。 4.2 炉管预制 4.2.1 辐射段炉管预制成U形管，并将每路分成两片在胎具上预制成烟袋锅状，把片与片之间的连接口留在炉底部安装。 4.2.2 对流段炉管预制成U形管。 4.3 炉管焊接 1)本次75、常减压加热炉改造，炉管的材质为两种：20#钢与Cr5Mo。焊接时，必须按各自的焊接工艺进行施焊。 2)20钢炉管对接焊缝，其根部采用直径1.6的焊丝（H08A）氩弧焊打底，其余各层采用3.2焊条（E4315）填充。 3) Cr5Mo炉管对接焊缝，其根部采用直径1.6的H1Cr5Mo焊丝氩弧焊打底，其余各层采用3.2E1-5Mo V-15焊条填充。 4)炉管进行100%射线探伤，其中射线探伤检查的评定应符合 “JB4730”中的级标准。 5)Cr5Mo炉管焊接接头应进行热处理，并检测硬度。炉管的具体焊接技术要求见“焊接方案”。 4.4 炉顶、集合烟道及炉管拆除 4.4.1 装置停车后，首先拆除炉76、顶及集合烟道，继而拆除炉管。 4.4.2 炉管更新部分（常压炉辐射段三个室，对流段油管、减压炉二、三路炉管），全部拆除。 4.4.3 炉管利旧部分（常压炉辐射段一个室，对流段蒸汽管，减压炉一、四路炉管），必须进行重新检测，检测结果不得低于GB9948-88的要求，否则需更新。 4.5 炉管安装 4.5.1 辐射段炉管将预制片加固后吊装，吊装时应平移，不得撞击炉衬。炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确，使炉管在开停炉时能自由伸缩。 4.5.2 对流室炉管在平台上组对成U形管，待旧管拆除后，将U形管按照排版图依次从下向上穿入，在穿管过程中防止碰撞、损伤炉管及管板、翅片。炉管应按要求穿入77、，并按要求用石棉绳密封好。U形管穿好后组对另一端炉管及急弯弯管。应严格按照图示的流程方向组对，每焊完一排再组对下一排。 4.6 炉管试压 4.6.1 炉管安装焊接、检查、热处理（铬钼钢炉管）全部合格后方可进行。 4.6.2 常减压炉辐射盘管水压试验压力3.73Mpa，对流盘管水压试验压力3.7 3Mpa。 4.6.3 水压试验时，压力表不应少于2块，最高点设置一块压力表，试验压力值应以最高点压力表读数为准。表盘直径不小于150mm，满刻度值为试验压力的压力的1.52倍。 4.6.4 水压试验时，盘管最高点应设置放空口，必须将盘管内空气排尽。 4.6.5 试压时应使压力缓慢上升，在达到试验压力后78、，应至少保持15分钟，然后降至设计压力，保持30分钟以上进行全面检查，如无渗漏，无发汗现象与系统压力不下降为合格。4.6.7 试压合格后，必须立即将水放净，并用压缩空气将水吹扫干净。 E 筑炉工程1、工程概况1.1本工程是对常压炉及减压炉炉体改造及余热回收系统改造，利旧部分炉衬应拆除，新增部分应重新衬里。1.2 筑炉包括以下几个部位1.2.1 燃烧器、喷嘴砖砌筑70块。 1.2.2 常压炉辐射辐墙，喷涂耐火纤维（BPX-2）。 1.2.3 对流室衬里，轻质衬里，折流砖。 1.2.4 对流室弯头箱，轻质耐热衬里。 1.2.5 集合烟道，轻质浇注料，BQJ-7。 1.2.6 炉顶盖板，耐火陶纤毡块79、。 1.2.7 转油线应保温，材料同工艺管线。 1.3 主要筑炉实物工程量序号名 称规格 数 量备 注1喷嘴砖块701.8t2折流砖块19508t3轻质耐热衬里m33625.2t4硅酸铝耐火纤维m320.5t5喷涂耐火纤维m316.54.1t6耐火纤维陶纤毡m3232.8t2、施工准备2.1 人员准备 2.1.1 组织好施工时所用各工种人员。 2.1.2 学习施工方案，并熟悉施工技术交底和安全技术交底。 2.1.3 劳动力安排要合理，满足施工需要。 2.2 材料准备 2.2.1 筑炉材料准备 2.2.1.1 各种材料按规格或用途堆放整齐，便于施工，特别注意耐火材料的防雨、防潮，零散材料应放在仓80、库内。 2.2.1.2 临时设施要合理，不得有碍生产及施工。 2.2.1.3 施工前要对主要材料进行质量检查。 2.2.2 其它材料 2.2.2.1 各种材料及手段用料应准备充足，以满足施工需要。2.2.2.2 各种材料堆放整齐，并应防雨，一般不应露天堆放。耐火材料应有出厂合格证及检测报告；新型材料应进行试配试用，合格后方可用于施工；检查耐火砖外型尺寸，误差是否超标；检查耐火砖是否完整无损，缺边掉角超标后应报废。3、施工程序施工准备辐射室隔墙焊保温钉搭设脚手架 隔墙喷涂对流室衬里集合烟道焊保温钉修理整平对流室弯头箱衬里烟道衬里清理收尾炉顶盖板保温补口修理拆除脚手架施工质量检 查交工验收4、施工81、技术要求 4.1 喷涂耐火纤维应使用专用喷涂机，并应尽量使用专业施工队，以保证施工质量。 4.2 砖墙砖缝的灰浆应饱满，均匀，不得含有杂质及易燃物。 4.3 材料配比应严格按图中配合比执行，严禁自行修改。 4.4 膨胀缝必须按图纸要求留设，缝隙内不得含有杂物。 4.5 喷涂后，看火眼、炉门等处应按图纸尺寸要求进行修补。 4.6 集合烟道等的衬里可在地面预制，组焊完毕后再补焊口。 4.7 在砌筑折流砖时，遇中间管板处应留出1020mm间隙。 4.8 在施工过程中，应尽量避免对衬里的损坏。当难免有磕磕碰碰的现象，损坏一些衬里时，必须按原貌进行修复。4.9 本次改造衬里部分用料为无水泥的硬性浇注料，82、施工后只需自然养护，无需烘炉。F 设备、管道保温工程1、工程概况 1.1 本工程为常减压装置的改造项目，设备部分主要是换热器更新、利旧等，保温应视现场情况进行拆除及重新保温。1.2 工艺管道保温包括：1区（管带及泵区）、2区（炉区）、3区（塔及框架-2区）、4区（冷换框架-1区）、5区（冷换框架-1/1区）、共5个区内管道保温，保温延长米计10543m。1.3 设备保温部分包括41台（套）换热器及1台重沸器的保温。1.4 保温材料主要有硅及铝管壳、岩棉管壳、岩棉缝毡、硅酸铅毯等，保温材料品种、规格繁多，应注意区分，正确使用。1.5 主要实物工程量名称区划保温材料保护层材料（=0.5mm铁皮）管83、道保温1 区263m34755m22 区109m31690m23 区50m3930m24 区85m31880m25 区115m32000m2小 计622m311255m2设备保温换热器111.4m31348m2小 计111.4m31348m2 合 计733.4m312603m22、施工准备 2.1 人员准备 2.1.1 根据工程量及甲方要求工期，组织好施工时所用各工种人员。 2.1.2 熟悉设计文件，施工技术标准及验收规范、施工方案，并认真学习施工技术交底和安全技术交底。 2.1.3 劳动力安排要合理，满足施工需要。 2.2 材料准备 2.2.1 施工前，对绝热材料及其制品应核查其材质合格证。84、合格后方能使用。材料设置应采取防水、防潮、防挤压变形。 2.2.2 材料露天堆放，应采取保护措施，做到下铺上盖，在雨雪天、寒冷季节施工室外工程时，应采取防雨雪、防滑措施。2.2.3 管道安装完毕，试压合格后，防腐、伴热等工序办妥工序交接后方可施工。3、施工程序设备保温管道保温脚手架搭设脚手架搭设原绝热结构拆除绝热层安装检查、防腐外保护层施工绝热层铺设完善、修补外保护层铁皮安装拆除脚手架、清理完善修补施工质量检查交工验收4、施工技术要求 4.1禁止使用潮湿的绝热材料,保温外表面应清洁。 4.2 绝热材料施工应合理下料，尤其管件、设备封头等部位，下料合适后方可施工。 4.3绝热制品的拼缝宽度不应大85、于5mm，绝热层多层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭设长度不宜小于50mm。 4.4 绝热制品捆扎间距不应大于400mm，每块上不得少于2道，分层捆扎，保温直径大于480mm时，采用200.5mm的钢带捆扎。 4.5 靠近法兰处的绝热层，在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。 4.6 管道端部或有盲板时，应敷设绝热层，并应密封。 4.7 施工后绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切喇叭形开口，开口处应密封处理。 4.8 铁皮保护层安装前应进行剪切，压边和成型。保护层应紧贴绝热材料，铁皮的搭接应顺水流方向，以免雨水侵入。 4.9 金属保护层的接缝采用自攻螺钉固定，固定间距宜20086、mm ，每道缝不少于5个，并应均匀布置。 4.10 弯头、管件等部件外保护层施工时，必须实测实量，做到下料准确，外表美观。 4.11 三通、过障碍等施工外保护层时，一定要剪出合适的孔洞后再行安装。 4.12 金属保护壳的圆度公差不得大于10mm，表面平整度允许偏差为4mm。 4.13 具有裙座的立式容器的下封头，不设铁皮保护层，而设一层铁丝网，外抹一层20mm厚的水泥保护层。 4.14 需要做防火层的设备保温与防火层同时做，结构参照有关工程标准，要求外表面应光滑平整，外表面不刷油漆。 4.15 已安装好的保护层，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。G 焊接工程1、工87、程概况 本次常减压装置改造依托现有生产装置进行适应加工含硫原油改造，其主要实物工程量见下表。实物工程量一览表序号项 目规 格材 质实物量焊口数1钢结构Q235B.F131t2工艺管道530251Cr5Mo3014m31545301820#11089m9766162020R+0Cr13AL29.5m63常压辐射盘管1528Cr5Mo402对流盘管1278Cr5Mo288炉20#564减压炉辐射盘管Cr5M0102转油线1278Cr5Mo645合 计137682、施工程序焊接施工程序图审 图施工技术交底坡口加工及焊前清理耐热钢焊前预热点 固 焊正式焊接耐热钢后热 合格焊缝外观检查 合格 不合格 返88、 修 合格 无损探伤检查 不合格 合格 焊后热处理合格 合格 不合格硬度检测 合格 水压试验 合格交工验收3、施工方法 本装置钢结构焊接采用手工电弧焊方法，工艺管道，DN80的氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。DN80的对焊口采用全部氩弧焊，承插口采用手工电弧焊。炉管对焊口用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。16mm20R+3mm Ocr13AL复合管先用氩弧打底，手工电弧焊填充盖面，然后开复层坡口清根，焊过渡层，最后手工电弧盖面。4、施工技术要求 根据该项工程施工特点，严格执行先下后上，先结构后设备，先设备后管道的施工原则。本着先易后难，先大后小的要求进行施工过程控制。 4.1 焊接管理 4.1.189、 焊接工艺管理 焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以成熟的焊接工艺评定为依据，工程开工前，技术人员根据焊接通用工艺卡编制焊接工艺规程，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。 本工程使用的焊接工艺规程如下：序号材 质焊接材料预热及层间温度热处理温 度工艺评定编号焊丝及规格焊条及规格120#、20GQ235-B.FH08A1.6J427 J4223.250AI-6573.5-AWY12，13I-I-G1337-SY21，22I-I-G15910-SA27，282Cr5Mo1Cr5MoH1Cr5Mo1.6E0-5MoV-15(R507)3.2根据工艺评定要求新做工艺320R+0Cr13AL复90、合板卷管基层H08A过渡层H1Cr24wi13复层H0Cr21wi10J422A307A202根据工艺评定要求根据工艺评定要求新做工艺4Cr5Mo/P11H08CrMoVAA307根据工艺评定要求根据工艺评定要求新做工艺 4.1.2 焊工管理 参加该工程的焊工必须有相应的焊工合格证，严禁无证上岗及混岗现象。焊接工程施工前应建立焊工台帐，并交质检科及现场监理备查。施工过程中，焊工应做好焊接记录，碳钢焊口及时打上钢印代号，铬钼钢用记号笔做好标记。 4.1.3 焊材管理 1)现场设专用焊条库，库房设专职保管员负责材料的出入库登记，烘干，发放和回收。 2)库房设温湿度记录仪和去湿机，确保库房温度为5以91、上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应及时记录库房内的温湿度情况。 3)所有入库焊接材料均须有经材料责任师确认的合格证和质量证明书，入库的焊材需分类摆放，确保通用良好。 4)焊材保管员应根据焊材领用预约单进行焊条烘干。焊条烘干人员应按焊条说明书或工艺卡进行烘干，并做好材料标记。 5)焊工凭材料预约单领用焊条，焊材发放人员在发放焊材时，必须认真核对，焊工领用焊条时确认焊材牌号，规格，数量无误后，在发放记录上签字。 6)焊工持焊条筒领用焊条，每次领取数量不超过3Kg，随用随领，余料退回，领用焊条必须在4小时内用完，超过4小时需重新烘干，重复烘干的焊条应先发放。施工现场管理 1)现场施焊环境要求 施92、焊现场的相对湿度应90%；手工焊时风速应8m/S；氩弧焊时2m/S；无雨雪天气。非合金钢焊接环境湿度-20；合金钢焊接应在0以上。 当环境温度不能满足以上要求时，应采取搭设防风棚，提高预热温度等措施后方可进行焊接施工。 2)现场焊接施工采取工序报检制度，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得进行探伤，确保焊接施工一次合格。 3)现场遇下列情况严禁施焊；施焊无证或位置不符，焊材未经烘干、母材、焊材牌号不清，焊接环境不符合要求。 4.2 钢结构焊接 4.2.1 焊前准备及焊接方法 1)构架及加常减压炉钢结构的材质均为Q235-B.F，其焊接工艺评定应按国家现行的钢制压力容器焊93、接工艺评定规定进行。 2)焊条在使用前不得有药皮开裂和脱落，焊芯生锈等现象。 3)焊接坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和浮锈，构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。 4)所有焊缝全部采用手工电弧焊，焊材选用J427焊条。 4.2.2 施焊工艺要求 1)钢结构的对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端放置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20mm，焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 2)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3)角焊缝转角处应连续94、绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。 4)多层焊宜连续焊完，每层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。 5)T型接头、十字接头、角接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4. 6)定位焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应在焊道内，并应由持合格证的焊工施焊。 7)手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意引弧和收弧质量，多层焊时层间接头应错开。 8)为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序，可根据结构特点采用对称焊，间95、断焊等方法控制变形。 9)焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 10)焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面及焊缝两侧飞溅物，检查外观质量，合格后按SH3507-1999表A-1的规定进行探伤检验，若不合格经返修后用同样方法进行复检。 4.3 工艺管道的焊接、质量检验及返修 4.3.1 碳钢管道焊接（20#） 1)碳钢管道在本次重整改造工程中应用数量较多，此类材料焊接工艺性比较简单，可焊性较好，焊接时不必采取特殊工艺措施，当环境温度低于5时，焊前可适当预热。 2)所有伴热线均采用氩弧焊工艺，工艺管线DN80的管道采用氩弧焊；DN80的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖96、面（包括马鞍口的焊接）。 3)焊接质量要求，焊缝根部熔透良好，焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝背面无焊瘤。 4.3.2 复合管的焊接本装置炉区减压转油线采用16mm20R、3mm 0Cr13AL材质复合管。 1)坡口型式采用X型坡口，坡口用等离子切割，加工完的坡口进行外观检查，不得有裂纹和分层。 2)焊口组对以复层为基准，以防错边量过大影响焊接质量。 3)定位焊仅允许在基层一侧采用与焊接金属相同的焊接材料。 4)组对时，严禁在复层表面引弧及在复层上焊接工卡具。 5)焊接时，宜先焊基层，后焊过渡层、复层、且焊接时不得将基层金属沉积在复层上。过渡层焊接采用小线能量，直线运条，多层多道焊接。过渡层的熔焊97、金属在基层处的厚度宜为20.5mm，在复层处的厚度为0.51.5mm。6)焊接复层前，必须清除坡口边缘飞溅物，并清除过渡层熔渣及其表面杂质。 4.3.3 铬钼钢管道的焊接（1Cr5Mo） 1)坡口型式及尺寸的选用应根据易于保证焊接质量，填充金属少，熔合比小，便于操作等原则综合考虑。 2)管子切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用热切割时，需磨掉切口硬化层，并做着色检查。3)采用电加热法进行预热，预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于3倍，壁厚且不小于100mm，加热区以外的100mm范围内应保温。 4)铬钼钢焊接尽可能避开寒冷季节和大风天气，否则应采用有效的防护措施。经充分预热且达到预热温度后98、随即开始焊接。 5)铬钼钢焊接采用氩电联焊，打底及盖面应连续一次焊完，施焊过程中应保持层间温度不低于预热温度，否则应补充预热。 6)焊后需立即进行热处理，如果因故焊后不能立即进行热处理，必须在300350条件下进行后热。 7)铬钼钢焊后热处理应采用电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均匀，升温速度不得超出规范要求。 8)热处理加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的3倍，且不小于50mm，加热区以外的100mm范围应保温，测温采用热电偶并用自动记录仪进行热处理曲线记录，测温点布置在加热区域内且不少于一个。 9)热处理前应将加热区域表面的油指清理干净。热处理过程99、中，应严格控制温度的升降速度及恒温时间，恒温时，在加热区内温差不大于50（热处理工艺按焊接通用工艺及相关标准进行）。 10)热处理完成后，法兰面要彻底清理，热处理后，按要求对焊件进行硬度测试，当硬度值超过规定时，应重新进行热处理。硬度测量点均匀分布，每条焊缝不少于一处，每处3点（焊缝、热影响区、母材），检查数量，当管径大于57mm以上时，为热处理焊口数总量的10%以上，当管径小于57mm时，为热处理焊口数总量的5%以上，焊缝及热影响区硬度值：碳钢不超过母材的120%；合金钢不应超过母材的125%。 4.3.4 管道焊接工艺要求 1)管道坡口加工应根据工艺要求，分别采用氧、乙炔或机械加工进行。碳100、钢可采用氧乙炔切割，砂轮打磨，但必须除净其表面氧化皮，将影响焊接质量的凹凸处磨平，合金钢，不锈钢管道采用机械方法加工坡口。 2)组对前应认真清理坡口表面，不得有裂纹，夹层及其它缺陷，并将坡口表面及边缘内外侧各30mm范围内用砂轮打磨干净。 3)管子组对时做到内壁平齐，为防止焊接裂纹，减少内应力，避免强行组对，管道内壁错边量不超过1/4min（min为两相焊件中薄板厚度）且1.5mm。对于管径不等厚的两相焊件，若内壁错边量超过1.5mm，应在厚壁管内侧进行削薄处理，坡度为31，若两相焊件的外表面不平齐时，应将厚边进行削薄处理，坡度为31。 4)进行管道定位焊时，焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊101、缝应分布均匀。管径壁厚4mm，定位焊间距为50-100mm，管径壁厚4mm，定位焊间距为100-300mm，壁厚小于8mm的管子定位焊点为3点。 5)定位焊缝长度为10-15mm，焊肉高度为2-3mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊应保证无焊瘤，当发现裂纹、气孔等缺陷应及时消除，定位焊两端应磨成缓坡形，减少应力集中，使其成型良好，正式焊接时，起焊点应在定位焊缝之间。 6)与设备直接焊接的焊口最好与设备找正同步进行。且避免强行组对，在经过检查及施工员认可后焊接。焊接要求预热时，定位焊缝也应按相同要求预热，且取预热温度的上限，预热温度从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于50mm，管道夹具焊接应按102、管材要求进行预热。并取预热温度的上限。预热范围不小于卡具的3倍，且不小于50mm，工卡具拆除应在热处理前进行，热处理及耐压试验后不得在管道上焊接任何附件，否则应重新进行热处理及耐压试验。 7)当组对夹具拆除时，不应损伤母材，拆后应对残留痕迹进行打磨平整，并认真检查，并对碎硬倾向较大的合金钢焊件，打磨后应进行渗透探伤。不得在焊件表面引弧和试验电流。低温钢及碎硬倾向较大的合金钢焊件表面不应有电弧擦伤等缺陷。 8)管道焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊接层间接头应错开，管内防止穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次焊完，若中断焊接，再焊时应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊103、前必须检查，确信无误后再按原工艺要求继续施焊。 9)每条焊缝焊接完毕后，碳钢及时打上焊工钢印号，及铬钼钢可用记号笔做标记并在管线图上标注清楚，焊工每天应填写焊接施工记录。 4.3.5 管道焊接质量检查与返修 1)焊缝外观检查：焊缝外形尺寸应符合设计要求及工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面。 2)焊缝及热影响区表面不得有裂纹、夹渣、弧坑、气孔和咬边等缺陷。 3)无损探伤检查：在焊缝外观检查合格后进行X射线探伤，探伤标准应按SH3501-1997标准执行。 4)对受压管道和所有工艺管道的对接接头做探伤抽查时，如发现探伤结果不合格时，应做抽查数量的双倍数目补充探伤检查，如补充检查仍不合格者，应对104、该焊工的全部对接接头做探伤检查。 5)焊缝返修必须编制返修方案，一次返修由工号技术员编制返修方案，技术负责人批准，二次返修由工号技术员提出返修方案，技术部负责人批准，在质检员监督下进行。当二次返修仍不合格，则由技术科组织专业技术人员研究制定返修方案，由焊接责任师报公司总工程师批准后，在质检师的监督下进行返修，返修情况应记入产品质量说明书中。4.4 炉管焊接本装置炉改造共3台，其中常压炉2台，减压炉1台。 4.4.1 炉管坡口加工与组对1) 合金钢炉管坡口应采用机械法加工，碳钢炉管可采用火焰切割但必须用磨光机进行修整。 2)炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆105、垢、锈和毛刺并不得有裂纹分层等缺陷。3)辐射炉管组对时，对口内壁错边量应不大于0.25mm，其它炉管组对时，对口内壁错边量不应大于1mm。4.4.2 炉管的焊接及工艺要求1) 根据设计要求炉管与炉管及炉管与集合管的焊接根部全部采用氩弧焊，保证根部成型良好，其余各层采用手工电弧焊填充盖面。 2)氩弧焊打底时，必须在管内充氩保护，氩气纯度应在99.9%以上。 3)炉管焊前应根据工艺要求进行预热，预热范围应距焊口两边不小于管壁直径且小于10mm，预热方法应采用温度分布均匀的电加热或火焰加热，若用火焰加热时，火焰不能直接接触焊道及坡口。异种钢焊接时，预热温度按焊接性差或合金成份较高的一侧选择。 4)106、炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧或试验电流。对碎硬倾向较大的合金钢管表面不得有电弧擦伤等缺陷。 5)管子的焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应错开。管内不得有穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断焊接，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂后方可继续施焊。6)不得在炉管焊缝其附近打焊工钢印代号，应将焊工代号标注在炉管焊缝位置单线图上。 7)焊缝返修应由合格的焊工担任，并采用经评定合格的焊接工艺，返修工艺措施应得到焊接技术人员的同意，同一部位的返修次数不得超过两次，经两次返修仍不合格的焊缝，如再返修，应107、经施工单位技术总负责人批准，并将焊缝返修的次数，部位和无损探伤结果记入质量证明书中。 6.4.5 炉管焊接质量检验及焊后热处理 1)所有焊缝完成后应进行外观检查，外形尺寸应符合设计图样要求，焊缝与母材应圆滑过渡，对检查不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。 2)焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣、咬边等现象。 3)炉管的所有对接焊缝全部采用100%X射线探伤检查，检查的评定标准应符合压力容器无损检测JB4730-94的级要求。 4)炉管焊缝的无损探伤检验必须在热处理，水压试验之前按设计文件的规定进行。焊缝探伤部位应做好标记和记录，如有不合格者，应对同一焊工的所有焊缝，按规定108、比例加倍检验。如仍不合格，则应对该焊工所焊炉管焊缝的其余部分全部进行无损探伤检验。进行无损探伤的焊缝，其不合格部位经返修后仍按原规定方法进行探伤。 5)铬钼钢管焊后需进行局部热处理，采用高温回火，将焊口加热到725-750，保持2.5小时，以40-50/小时的冷却速度冷却到650，然后在炉内冷却到室温。 6)热处理应使焊缝两边各150mm以内的母材同时受热，热处理可采用电加热或红外线加热等方法。 7)要求焊后热处理的炉管，应在热处理前返修，如在热处理后还须返修，返修后应再用同样的热处理工艺进行热处理。H 电气工程1、 程实物量一览表交配电部分变压器2台动力部分防爆操作柱26台自动空开15台电力109、电缆1447米交流接触器15台控制电缆1260米热继电器15台镀锌钢管DN100 70m DN70 25m DN50 12m DN40 120m电流互感器36台中间继电器10台时间继电器11台照明部分照明箱1台接地部分镀锌扁钢-254 110m开关7台灯具14套接线盒、活接30个导线25mm2 200m镀锌管DN20 100m2、施工程序动力管架予制、照明管支架予制变压器安装电缆沟接盖动力配管照明支架照明管安装接地线安装配电室回路改 造灯具、插座安装穿线、校接线操作柱安装设备接地跨接照明试亮电缆敷设设备接 线回路调试送电3、施工方法3.1 在前期的准备工作中，要全体施工人员熟悉施工图纸，熟知所110、要施工的内容，充分地做好施工前的准备，提前把设备、材料、工机具、准备到位，把所能够提前予制的管、支架等予制好。在施工中，要合理安排好施工人员，充分调动每个职工的劳动积极性，并提高全员的质量意识与安全意识。3.2 变电所施工、变压器安装前要进行器身的检查，安装中要注意轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%的升高坡度。3.3 盘内元件安装，要使元件排列有序，并与系统相对应，安装后回路要进行绝缘测试，并空投试验。3.4 电缆敷设，首先要保证电缆沟、管路的畅通，不要使电缆有外伤，电缆的敷设要集中，位号、回路校对正确。3.5 照明的施工、支架、管的配制，111、要使其美观，管路应沿平台围栏配制，灯具安装及穿线，要保证质量，并且密封。3.6 防爆操作柱安装牢固，接地良好，成排的要齐整，接线正确。电机先检查，后接线，保证绝缘，并有良好的接地。4、施工技术要求4.1 进入配电间工作首先要办好工作票，动火票，工作人员必须熟识电气安全规定的要求，不得从事与工作无关的事情，必须熟悉本次施工的内容。4.2 变压器安装调试，做好记录，安装要牢固可靠，无渗油现象，瓷套管清洁，不应有裂纹和伤痕，变压器母线连接应紧密，接地线连接良好，两台以上的变压器接线，相序必须一致。4.3 盘柜内回路改造，一次回路电器元件，要按系统图正确安装接线，二次回路连接件应接触良好，设备与柜体、112、框架的接地良好。4.4 电缆沟的开挖要有动土票，沟要符合要求，过路等要加保护管。4.5 电缆保护管的配制，要符合电缆的要求，管的弯曲半径，管口光滑有护口，配管的口径、固定点、弯曲半径符合设计要求。4.6 电缆敷设前应进行检查，电缆型号、电机、规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。4.7 敷设电缆前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，电缆敷设排列整齐，不宜交叉，加以固定，装设标志牌。4.8 操作柱安装要整齐，符合要求，并接地良好，电机的检查，并做好记录，接线正确触点密封良好，接地良好。4.9 照明配管采用的钢管，质量要保证，明配管采用丝扣连接，113、配管排列整齐，固定牢固、美观，固定点的距离等符合要求。4.10 电气照明装置的施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。4.11 接地体顶面埋设深度应符合设计要求，每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，接地体（线）的焊接搭接面，搭接长度要符合规定。 I 仪表工程1、实物工程量1.1 仪表安装工程量序号工程内容数量备 注1隔爆型双式热电偶21只更换11支，利旧2只，新增8只2隔爆型单式热电偶42只更换24支，利旧2只，新增16只3双金属温度计119只新增4不锈钢压力表84块更换47块，新增37块5涡轮流量计2台更新1台，新增1台6插入式涡街流量计114、4台更新4台7转子流量计3台更新8质量流量计6台新增5台，更新1台9双色玻璃液位计3台新增10电动浮筒界位计3台更新11电动浮球液位计2台新增1台，利旧1台12智能差压变送器48台更新5台，利旧30台，新增13台13压力变送器3台利旧14孔 板42块新增14块，更新28块15各型调节阀72台更新28台，利旧23台，新增21台16电气阀门定位器72台更新28台，利旧23台，新增21台17仪表箱4台新增1.2 管线及电缆安装工程量序号工 程 内 容数量1有缝钢管30m2镀锌水煤气管1700m3无缝钢管820m4不锈钢管210m5紫铜管30m6本安用DCS软电缆2745m7本安用补偿软电缆895m8115、本安用补偿导线900m9仪表阀门安装607个2、施工程序施工准备接线箱出库管子、管件出库现场仪表出库防锈、防腐校验调整接线盒安装预制装配保护管敷设仪表配管安装就位电缆敷设吹扫、试压气密接 线系统试验交工验收3、施工方法 3.1 仪表施工要与管道施工作好协调工作，仪表在管道上安装的各种器件要随同工艺同时进行，流量计和调节阀上标记的方向应与介质流向或要求一致，在管道吹扫时要将孔板等流量计取下，吹扫完后再恢复，调节阀在吹扫时最好改用弯路。3.2 仪表设备在安装前，应进行外观检查和单体调试，调节阀要进行阀体强度试验，合格后方可安装。3.3 仪表回路中测量管线和电缆保护管敷设应按自控安装标准图册进行，要116、求美观、整齐、合理。3.4 温度仪表选用热偶、双金属安装时要区分型号、插入深度应符合设计要求。3.5 电缆电线保护管安装前进行外观检查，确保管内无毛刺，电线管煨制时要保证其弯曲半径长度，并且要圆滑、美观。3.6 仪表引压管线在安装前检查管材的材质合格证，并核实管材的壁厚，进行内壁拉擦，保证管内清洁。安装时根据不同的介质采用不同的坡向及坡度。待导压管线安装完毕，气密试验合格后，进行现场二次防腐刷漆。3.7 电线保护管、仪表导压管支架均按规程标准保持正确的间距，支架焊接应牢固，防腐应完整。3.8 仪表伴热管线应符合设计要求，不得采取串联方式，待伴热管试压合格后方能保温绝热施工。3.9 对于现场仪表117、利旧及更新部分，应积极与工艺配合，规置好所拆除部件及管线，以方便恢复工作的进行。3.10 导压管路试压要同工艺管线一起进行，试压时应由经验丰富的仪表工完成，试压时应先冲洗仪表管路，打开一次伐，在变送器前打开排污伐时管路进行冲洗，使管路和变器隔离开，升压时以避免表头超压损坏，试验合格后，将管内水排净。3.11 电缆线补偿、导线敷设前进行型号、规格的检查，保证与设计图纸一致。对电缆电线进行外观检查，尔后进行绝缘及导通测试，达到要求后方可敷设，一般应由集中处向分散处、先远后近的敷设原则，注意对本安、非本安按设计要求分开，敷设完毕，再进行参数复测，合格无误后及时盖上槽板。3.12 仪表联校应分阶段进行118、，当现场仪表部分、DCS控制室都确认无误后即可由主机端发送信号进行模拟调校。3.13 认真贯彻执行ISO9002标准，对在现场安装的表头、变送器等在安装后试车前进行专门防护，防止表头及仪表部件的损坏。4、施工技术要求4.1 仪表管路敷设及安装符合工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86。4.2 仪表工程施工质量应达到自动仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90。4.3 仪表电缆敷设前进行绝缘及通断路试验。4.4 仪表施工中焊接部分应由资深人员持证完成，焊条必须与所焊部件配套。J 冬季及夜间施工技术措施1、 冬季焊接施工应在5以上进行。焊接必须清除焊件的冰、雪、露，保持焊件表面干燥119、，每道焊缝应尽量连续焊完。焊条的保管和使用应按规定进行。焊后注意缓冷，有热处理要求时应及时进行热处理，以免形成新的裂纹。2、试压试车应尽量选择白天气温较高时进行，试压结束后及时排净管道内的积水，阀门应开启，在寒冬试压或以气代水作为试压介质时，应注意安全，并应取得技术部门和安全部门的同意。3、设备管道安装 冬季气温低，在设备和管道表面有一层霜雪，容易打滑，施工前应首先将这一层霜雪清除掉，再进行施工。4、仓储：冬季气候干燥，容易发生火灾，仓库必须具备足够的消防器材，并经常维护，以防失效。冬季室内外温差大，设备开箱前应在室内存放一定时间，以免设备结露。精密设备应存放于通风干燥处，温度应保持在0以上。120、5、夜间施工技术措施施工中严格组织、严格管理，按时调整施工计划，确保总的工期目标，夜间施工采取以下主要措施：6、确保夜间具备足够的照明设施。7、人员、机械确保充足，必要时安排劳力，三班作业，防止疲劳作战。8、夜间施工确保道路畅通，完善安全防护设施，保证安全生产；高空作业“三戴一网“制度、”四口防护“制度必须得到贯彻落实。9、项目经理部领导重视，组织落实，跟班作业，及时督促、检查、处理现场问题。10、现场保证交通畅通，为施工生产提供保证。11、解决好职工的生活、饮食，保证良好的精神状态。12、重点部位必须采取特殊措施。例如：焊接、安装等特殊工程，采取行灯照明，保证夜间施工质量及安全。13、 做好121、统筹安排，不宜夜间作业的，尽量不安排或少安排。例如：吊装工程做到夜间施工无论质量、安全要万无一失。 7、质量目标及保证措施 7.1 质量方针和目标 质量方针：以公司“信守合同，确保质量，竭诚服务，用户至上”的方针为指导，认真贯彻执行ISO9002国际标准和公司制定的质量手册、质量体系程序文件汇编，严格工序质量控制，严格执行合同规定的标准、规程规范和设计技术指导书，尊重用户要求，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。 质量目标：工程履约率100%，工程质量一次合格率100%，单位工程优良率100%。 7.2 质量保证体系及组织机构 7.2.1 项目经理部建立质量保证体系，人员到位率100%，根122、据公司质量手册的要求明确各级部门、人员的质量责任和管理权限，充分调动各级、各部门人员的积极性，执行全面、全员的质量管理，进行质量全过程的控制。 7.2.2 质量保证体系组织机构图项目经理总 工 程 师（质量责任师）设备安装责任工程师管道安装责任工程师焊接责任工程师电仪安装责任工程师材料责任工程师无损检验责任工程师理化试验责任工程师计量责任工程师质量检验责任工程师机具设备责任工程师施工队队长施工班组 7.3 质量保证措施 7.3.1 按市建委要求，在工程开工前，由项目经理签署质量责任书。 7.3.2 在开工前熟悉图纸、资料，充分掌握技术要求及质量标准，做好图纸会审工作，按要求编制技术可行、组织可123、靠、质量有保证的施工方案，班组作业前，进行专业技术交底。 7.3.3 在编制施工方案或技术交底时，要编制具体的质量通病防治措施，施工队在施工中组织实施。 7.3.4 人员配备与控制：管理人员配备要符合“精干”“高效”的原则，施工人员要经过培训，并取得相应岗位资格后方可上岗，特殊工种持证上岗率达100%，对专业质量，达到应知、应会、懂操作。 7.3.5 施工机具控制：要按施工方案及施工技术措施的要求，组织施工机具，施工机械在用前检查、维修，保证工况良好；小型机具达到安全使用条件，检验及测量器具，要经计量部门年检合格，在用器具年检合格率达到100%，不合格或过期者不得使用。 7.3.6 工程用料控124、制：本工程所用的主、辅材应有合格证，达到国家有关标准；按规范要求进行批、量的检测和验收，对用检重要部位的材料进行复验。施工中严禁以低代高，以薄代厚，严禁不经过设计的材料代用，严禁不合格材料用于本工程。 7.3.7 施工方法控制：严格方案的编制与审批程序，未经审批的方案，不可实施；严格按方案所确定的方式、方法施工操作，达到方案提出的专业质量标准；认真、规范地做好技术交底工作，施工技术要求，质量标准要贯彻到作业组及个人。 7.3.8 施工环境控制：根据施工任务编制冬雨季施工措施，施工中严格按要求防护，减少不利环境对质量的影响，不采取防护措施或防护措施不能满足技术要求，应停止施工；施工现场要“工完料125、净，场地清”，达到文明施工“三清”“三好”要求。 7.3.9 施工过程中要坚持“三检一评”及工序交接检制度，工序施工严格本工序，监督上道工序，服务下道工序，上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，分项完成及时进行质量验评。 7.3.10 合理化分A、B、C三级质量控制点，严格实施检验，A级控制点要由甲方或监理单位检查确认，施工单位按监理要求提前通知。未经确认签字，不得进行下一步工作。 7.3.11 在监督检查中，发现质量问题应即通知施工队整改；发现如交底不清，违章操作无证上岗者，立即停工，并及时向有关领导反映情况。凡形成质量问题者，以质量信息单形式通知整改。 7.3.12 实行质量奖惩126、制度，对质量好的单位，按规定给予实质性奖励，对施工质量差，给予批评教育，对拒不整改者，依相应规定和有关程序给予处罚。 7.3.13 加强全员质量意识教育，加强过程管理及工序质量的监督检查，建设优良工程、放心工程。8、安全生产及文明施工措施 8.1 安全生产方针目标 安全生产方针：安全第一，预防为主 安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾和机械设备事故，一般事故频率控制在0.5以下；确保安全教育合格率100%，施工现场安全合格率100%，争创省、市安全文明工地。 8.2 安全生产保证体系建立以项目经理负责的安全生产管理组织机构，各施工队队长负责本队的安全生产，项目经理部设具有资格的专职安全127、管理人员2人，各施工队设专职安全员一名，实施安全检查和监督。 安全生产保证体系如下图：项目经理施工经理安全总监总工程师各专业施工队队长各 施 工 班 组 8.3 安全及文明施工保证措施 8.3.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家颁布的安全生产劳动保护的法令、法规及甲方现场安全管理规定和公司制定的安全生产责任制管理规定，杜绝安全事故。 8.3.2 加强对职工的安全技术教育，提高自我防护意识，凡进入现场的施工人员都要进行安全培训并考核合格。施工过程中做好安全事故的预控、预防、分析、统计工作。 8.3.3 定期召开安全生产会议，坚持周一的安全生产例会，每月进行一次安全大检查，专职128、安全员参加经理部生产会议和安全专题会议，并组织安全检查。 8.3.4 编制施工方案时，必须同时编制安全技术和文明施工措施，并符合甲方安全生产、文明施工规定及国家颁发的安全生产标准，进行书面交底，施工中认真落实施工方案中的安全技术措施。 8.3.5 施工机具经常检查，严格按操作规程“专人专岗”要求操作，不得野蛮作业；电气设备接电可靠，电气作业一般不带电进行。 8.3.6 高空作业应严格执行国家建设部颁发的建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ891）的规定，坚持落实“三戴一网”制度。不符合要求者，按规定给予处罚。 8.3.7 严格按要求搭设脚手架，搭设完毕后，应由专职检查员负责组织检查验收，同时还129、应检查接地设施和避雷装置，检查合格后方使用。8.3.8 本工程属大检修工程，搞好炼油装置现场安全管理工作十分重要，要有条不紊组织实施，严格管理，特别要求如下： a、拆除旧管线，旧设备须经甲方吹除置换，并检验合格后，有关部门允许才能动火拆除。操作过程由车间代表监督下进行。 b、进入塔、罐内工作，除按条规定外，还应设监护人，监护器；发现问题，及时采取措施；用堕性气体置换的设备，须经吹除放空后才能进入；不能置换完的设备，进入工作必须戴防毒面具。 8.3.9 施工中如需断水、断电、断路，必须提前提出书面申请，并经有关部门批准后，方可实施。 8.3.10 现场施工设施应统一规划布置，施工设施应排列有序，130、施工材料应堆放整齐，现场废料随时收拾、清除，现场卫生应经常清理，保证施工现场的干净整洁。 8.3.11 现场做射线检验时，应按炼油厂的有关规定报批，并设警戒线、警告牌，设专人监护，防止不知情者进入射线区域，严格控制射线污染，保证人身不受伤害。 8.3.12 施工中应严格接受甲方及监理单位的管理与监督，对监理人员应和气，有礼貌，相信监理人员的公正性和科学性，配合监理人员做好各项监理工作。 8.3.13 在施工过程中应尊重建设单位及设计单位，对提出的合理要求，给予积极的协作与配合，为建设单位服好务。 8.3.14 在与兄弟单位同现场作业时，应高风亮节，互谅互让，主动配合，密切协作，共同为工程 建设131、服务。9、施工总平面布置 9.1 布置原则 根据工程特点，施工现场充分利用常减压装置空地，不得占路，不得防碍车辆通行。由于预制阶段较长，为加强预制深度，在我基地搭建一预制厂。 9.2临时设施 因我公司已有炼油基地，不再设生活办公临建。9.3 施工现场平面布置图。10、项目管理及项目控制 10.1 项目管理 此工程实行项目法管理，项目经理对公司负责，各职能部门、施工队对项目经理负责，管理层实行岗位责任制，作业层实行定额考核，按分部分项工程承包。 10.2 进度控制 10.2.1 本次改造工程计划工期是不能变更的，必须按期全面完成任务。因此计划、调度是关键，在现场形成以计划、调度为主体的控制系统，132、实行目标管理。采用CPM网络计划和滚动计划。根据总计划安排好旬、周、日计划，以日保周，以周保旬，以旬保月。只准提前，不准拖后，确保总工期。 10.2.2 合理组织，灵活调配，同时根据实际情况组织好平行流水作业和交叉作业。 10.2.3 集中优势，适时打突击战、 歼灭战，关键工序关键任务，要快、准，工作一抓到底，当日任务当日完，从而确保总计划的按期完成。 10.3 质量控制 检修期时间短、任务重，因此在予制阶段各工序质量必须100%合格，严格按现场和图纸施工，到现场一次安装就位，减少返工现象。检修期内各工程质量只有一次合格率百分之百才能确保按期完成，没有返工的机会。因此施工要确保一次性质量，尤其133、焊接合格率要确保98%以上，少返工、不返工。 10.4 技术管理 编制施工组织设计以及各项施工技术措施应是切实可行、先进合理，交底要把施工方法，施工程序，施工要点，质量要求，采取手段等交待清楚，施工中做好各项签证手续，技术文件做到与工程同步，做好交工验收工作。工程技术人员深入现场，发现问题，及时解决，使施工顺利进行，不要因技术问题影响施工进度。 10.5 材料控制 10.5.1 开工前，编制好材料需用计划，并与建设单位联系设备、配件等甲供材料到货日期及订货状况，及时反馈信息，便于施工统筹安排。检修停工前所需材料设备应达90%以上，关键设备材料必须准备齐全。 10.5.2 合理使用材料，厉行节约134、，充分利用利旧材料，降低造价减少补料过程，确保施工顺利。 10.5.3 供应服务到现场，三气（氧气、乙炔气、氩气）供应站设在现场，随时供应。不得拖欠。所有材料到货必须有材质证明书及合格证书，材料责任工程师及时检查，发现问题及时反馈信息，不得把有问题的材料、设备、配件进行安装造成不必要的返工。11、工程分包与转包 根据招标文件要求及我公司施工能力，我方做出承诺，该工程无任何分包与转包。12、拟执行标准规范一览表序号标准规范编号名 称1GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2GB50236-98现场、工业管道焊接工程施工及验收规范3SH3501-1997石油化工刷毒、可燃介质管道工程施135、工及验收规范4SH3022-1999石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范5SH3043-1999石油化工企业设备管道表面色和标志6SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范7SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装8SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术资料9SHS01006-92管式加热炉维护检修规程10SH3562-92石油化工异种钢焊接规范11SH3533-95石油化工给排水管道工程施工及验收规范12GBJ211-87工业砌筑工程施工及验收规范13HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收14HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范15GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范16GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范17BG50169-92电气装置安装工程接地工程施工及验收规范18GB50258-92电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范19GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范20GB50259-96工业自动化仪表工程施工及验收规范21GBJ131-90起重设备安装工程施工及验收规范22JBJ31-96工程建设交工技术文件规定施工及验收规范23SH3505-93工程建设交工技术文件规定