1、综合 重大 一般石油企业有限公司500万吨/年常减压装置减粘反应器、减粘闪蒸塔内衬板施 工 技 术 方 案编制：审核：复审：批准： 公司 工程项目部xx一月二十八日目 录1适用范围12编制依据13工程概况14施工程序35施工方法46主要资源需求计划97质量标准和保证措施108HSE管理目标199质量记录23减粘反应器（T1008A/B）设计条件容器类别一类抗震设防烈度7度腐蚀裕量3介质减压渣油、裂解气基本风压850Pa射线探伤20% 级工作温度380场地类别类焊接接头系数0.85工作压力0.85MPa地面粗糙度B类焊后热处理否设计温度390液压试验压力1.5 MPa保温厚度100设计压力1.12、8 MPa容积163.2m3主要受压元件材料16MnR+0Cr13减粘闪蒸塔（T1009）设计条件容器类别一类抗震设防烈度7度腐蚀裕量3介质减压渣油、裂解气基本风压850Pa射线探伤20% 级工作温度380场地类别类焊接接头系数0.85工作压力0.85MPa地面粗糙度B类焊后热处理否设计温度390液压试验压力1.5MPa保温厚度100设计压力1.18 MPa容积163.2m3主要受压元件材料16MnR+0Cr134施工程序内壁喷砂除锈施工准备原材料验收按在用压力容器检验规程检验合格衬板焊接新接管安装焊接、衬板点焊衬板安装基准线绘制脚手架搭设接管拆除，内部焊缝磨平衬板及接管预制绘制衬板排板图气密3、试验信号孔焊接信号孔焊缝着色检验联合检查确认内部清扫、架设拆除封 孔壳体水压试验最终验收注：虚框内为其他单位施工5. 施工方法5.1 施工准备a）机具准备1）准备施工用的电焊机、砂轮机，所有设备必须完好，经专业人员确认后方可使用。2）准备安装用的塑料管、钢直尺、小型木锤（或橡胶锤）。3）准备消耗材料，如钢丝刷、肥皂、焊条、三气等。b）现场作业条件1）施工现场保证“三通一平”，无多余杂物及易燃物品。2）设备作业平台上无杂物。3）设备内物料已排泄干净，车间确认可以进行动火作业。4）现场经车间确认可以进行动火作业。5.2 绘制排板图 a）根据来料规格绘制排板图。 b）单块衬板宽度不超过450mm（从4、人孔可以进入），长度不超过1500mm，单块衬板上钻12的塞焊孔若干，每块衬板上设1个M10的信号孔。 c）衬板与衬板之间的间距为6mm，能够保证衬板与衬板、衬板与筒体之间的焊接良好。 d）衬板焊缝与设备原有焊缝应错开不小于100。5.3 衬板及接管预制a）根据绘制的排版要求合理的号料。使钢板的利用率和下料切割程序处于最优的状态。b）采用剪板机剪切下料，下料后进行校直及校平，尺寸应满足设计排板图要求，并根据排版图编号，在每块板上作出明显标记。按照排板图要求钻孔及攻丝。c）筒体衬板采用滚板机滚制出合适的弧度。d）封头衬板用标准椭圆形封头做胎，将衬板根据相应位置进行压制，按照排版图进行统一编号。e5、）将预制合格的衬板按层进行打包捆绑，并运至现场。f）接管和法兰焊接采用氩弧焊打底，焊缝进行相应的无损检验。5.4 衬板制造技术要求a）根据板材到货尺寸和设备人孔的尺寸，要求下料后衬板长度不超过1500mm，宽不大于450 mm（必须从人孔可以进入）。b）塞焊孔尺寸12，间距要求：沿衬板长度方向设置一排在宽度方向的中间，孔间距200-250mm。c）气密检查孔尺寸M10，每块衬板上一个。d）椭圆封头必须绘制排板图，衬板上的编号与排板图相符。e）衬板全部剪切下料，净料供货，长、宽度允差1.5mm，弧度与设计值相符，衬板上全部编号。5.5 接管拆除及新接管安装焊接a）设备上除去人孔之外的接管全部拆除6、，拆除时用氧气-乙炔焰先将设备外伸部分的接管割掉，然后将与设备焊接的部分再仔细切割掉，注意不得损伤母材，按照图纸要求开好坡口。 b）新接管按照设计图纸要求进行安装焊接，保证好伸入设备内部的尺寸，焊接后进行相应的无损检验，设计要求与筒体内壁平齐的接管，切除多余的伸入部分，焊接结束后打磨至与内壁平齐。有补强圈的接管，焊后应做气密性试验，试验压力为0.5MPa。 c）接管焊接开坡口型式如下图：5.6 衬板施工a）当车间生产人员确认设备内部可以施工后，办理相应的施工作业许可证。b）在衬板施工处，搭设脚手架，脚手架距容器内壁留出300毫米的间隙，以利施工。脚手架搭设认真履行施工架设“委托、交底、自检、交7、接、验收、挂牌、使用”制度。c）将喷砂后器壁上残留的污垢采用砂轮打磨干净，直至露出金属光泽，筒体母材焊缝应打磨至与母材平齐。d）当打磨合格后，用棉布檫除塔壁表面的浮尘。e）按照排版图要求，用U型塑料管和钢直尺配合，绘出衬板的安装位置线。f）将预制好的衬板，按排版图与塔壁贴实点焊，遇管口、器壁固定件时，按照设计图纸要求进行处理。g）组对中，用木锤（或橡皮锤）敲击，以保证衬板与器壁贴实。h）焊接时，每块板留1个M10的信号孔不焊。焊接后，用肥皂水做气密性试验，试验压力为0.1Mpa，合格后再将该孔塞焊，对塞焊位置焊缝做着色检验。 5.7 衬板焊接a）焊接工艺评定如下： 评定编号试件材质规格焊接方法8、焊接材料焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/m）0514WV-BV16MnR+0Cr1322+3SMAW过渡层A307复层A137100-130130-16022-2524-266-87-10860WF-BV16MnR+0Cr18Ni10Ti6SMAWA30780-9025-3010-170439AWA-MV0Cr18Ni10Ti28SMAWE34790-9523-256-8b）焊缝焊接型式如下：24313mm6mmc）焊条选用：过渡层焊条选用A307 3.2，复层焊条选用A137 3.2。d）所有焊条均应按规定进行烘干，焊工领用时必须使用合格的焊条筒。e）焊接前衬板上需涂一层石灰、防9、止焊接飞溅污染衬板。f）为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，要采用快焊速，分层多焊道，窄焊道，焊条的横向摆动要小。g）焊接完后，应随时清除药皮，进行外观检查，符合下列要求为合格，否则应进行补焊。1）焊缝焊高应符合设计规定，焊缝宽度不超过8毫米。2）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3）咬肉深度不得大于0.5毫米，连续咬肉长度不得大于100毫米。h）所有焊缝检查合格后做酸洗钝化处理。5.8 设备的清理封闭a）在设备内部检修改造工作全部完成后再进行。b）设备的清理，遵循由上至下的顺序原则依次进行。c）设备清理时，先将底部排污口临时封闭。d）人孔封闭前应清除人孔密封面的杂质、泥沙等杂物，人孔密封面上不得10、有径向划痕。e）人孔封闭，应保证垫片加设正确，人孔盖与人孔法兰无偏移。f）人孔封闭时，及时办理隐蔽工程记录。5.9 水压试验 a）设备改造完毕，经当地锅检所确认合格后，可以进行压力试验工作。 b）水压试验前准备：1）内部经检查人员确认并做好封闭记录，内外所有焊接件施焊完毕且检验合格。2）开孔接管用盲板盲死。3）明确甲方提供的水源和排水位置；安装上水、放水管线。4）安装压力表。5）试压泵到现场后，应先检查其运行情况，确认能正常工作。6）打开放空阀。7）试验压力值必须经设计确认。c）充水：1）充水过程中，随时检查接管及开孔有无渗漏，如有渗漏及时拧紧螺栓或更换垫片。2）设备顶部放空有水溢出时，将顶部11、放空阀门关死。d）试压时，在最高处设放空点，在最低处设排凝点，并装上两块量程相同并计量合格的压力表，最大量程为试验压力的1.53倍；其表盘直径不小于100mm。特别注意压力表应装于设备最高处与最低处，且避免安装在加压管路附近，试验压力以最高处压力表读数为准。e）升压：压力应缓慢上升，达到试验压力（1.5MPa）后，保持时间不少于30min。然后将压力降至设计压力（1.18MPa），对所有的焊缝和连接部位进行全面检查，合格后由业主及施工单位签字确认。如有渗漏，应及时降至常压，经修补后，重新试压。f）试压结束后，先打开设备最高处的排空阀放空，再打开排凝阀将内部的水排净，拆除试压管线及工艺管线盲板，12、试压用临时垫片，恢复工艺管线。更换正式垫片。5.10 水压试验要求 a）试压用水必须是清洁水，水温不得低于5。b）安装垫片前应检查其椭圆度及内径，垫片上不允许有径向贯通划痕。 c）试压过程中试压部位表面要保持干燥。d）压力表必须设置在设备的最高点和最低点，并且容易观察，压力表与设备管咀连接间应安装阀门及缓冲弯管。系统内的安全阀必须经过定压检验，并开启灵敏。e）试压时压力表必须设专人监视压力表读数，升压严格按施工方案进行，不能超压。f）充水时，进水口应设在最高点，放水口设在最低点，以确保设备内部水能排放干净。g）当压力缓慢上升或保压进行检查时，以无泄漏，无压降为合格。如有降压及泄漏时，必须将器内13、压力降至零后，再进行检查、修补与紧固等。h）试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击等修理作业。如须修理，必须泄压降至零后，检查确认，再修理。加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓，补焊或修理。受压设备、管道如有异常响声、突然降压、表面油漆脱落等不正常现象时，应立即关闭试压泵停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。i）拆卸及安装零件时，应做到轻拿轻放，严禁敲打或损坏密封面，同时要妥善保管好螺栓。j）试压过程中，应有甲方有关施工技术和质检人员及设计代表进行现场检查确认并及时会签试压记录。6主要资源需求计划6.1劳动力使用计划 工种月份铆工电焊工起重工电工架设工其他14、管理人员2007年1月1252110232007年1月26223112236.2施工机具机 具 名 称单 位数 量电焊机台20滚板机台1剪板机台1 砂轮机150台12电钻台1木锤把4等离子切割机台3轴流风机台36.3措施用料名 称单 位数 量压力表 0-0.16Mpa套2 0-3 Mpa套2钢丝刷箱2砂轮片150片20塑料管15米27石笔包10防尘帽个8有机玻璃面罩个8架子杆（6米）若干跳板若干口罩付50套袖付10记号笔（红色）支10乙烯带卷2毛刷把4小水桶个2肥皂条10酸洗钝化膏公斤40试压用盲板块38钢板（制作龙门板）=12m2 不锈钢2钢板（制作销子）=24 m2 碳钢2千斤顶 5吨台315、石棉板 3mm厚m23.6试压泵台1试压用阀门台4无缝钢管DN20米407质量标准和保证措施7.1 质量管理目标要求所有组装尺寸误差均在规范要求范围以内，各项质量指标1000/0符合国家标准、设计和合同要求。7.2 质量管理措施 建立健全压力容器现场组焊质量保证体系.1 建立压力容器现场组焊质量保证体系组织机构：项目经理质保工程师材料责任工程师组装工艺责任工程师质检责任工程师计量责任工程师设备责任工程师无损检测责任工程师.2体系中相关人员管理职责a) 项目经理1) 全面履行工程施工合同，实现压力容器现场组焊质量目标，是本项目工程（产品）质量的第一责任者；2) 认真学习、宣传和贯彻执行压力容器现16、场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；3) 负责依照公司规定建立、健全本项目压力容器现场组焊质保体系，对项目质保体系的有效运行和工程质量负责；4) 为保证压力容器现场组焊质保体系的有效运行配置所需的资源；5) 批准签发压力容器现场组焊产品质量证明书、交竣工技术文件。b) 项目总工程师1) 学习、宣传和贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；2) 负责协助项目经理组织建立和完善本项目压力容器现场组焊质保体系，有权独立处理和裁决体系运行中重大的技术、质量问题；3) 领导项目质保体系各质控系统工作，并确保质保体系正常运行；4) 17、审批材料紧急放行或工序过程例外放行的申请；5) 组织向所在地压力容器安全技术监察机构报批备案及工序过程和最终报检等工作；6) 批准压力容器现场组焊工艺文件；7) 审核三类压力容器现场组焊施工组织设计、重大施工技术方案；8) 批准压力容器现场组焊焊缝一次、二次返修工艺文件，复审焊缝二次以上返修工艺文件；9) 组织对不合格品的评审工作；10) 组织压力容器现场组焊产品质量证明书、交竣工技术文件的归档工作；11) 组织编写项目压力容器现场组焊的技术总结。c) 项目工艺责任工程师：1) 贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；2) 对本专业质量控制环节和控制18、点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；3) 有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；4) 对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；5) 检查压力容器现场组焊过程中工艺纪律执行情况；6) 参加对不合格品的评审，审核不合格品的处置措施；7) 组织编制并审核竣工图及交竣工技术文件。d) 项目材料责任工程师：1) 贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；2) 对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；3) 有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；4) 对本专业工程质量和19、工作质量负有直接管理责任；5) 审核压力容器现场组焊材料的需用、采购计划等采购文件；6) 组织材料的到货验收及复验工作，并审定验收结果，负责不合格材料的处置，审核不合格品处理报告；7) 审核并办理材料代用手续；8) 审核材料质量证明文件，组织编汇交竣工技术文件中材料质量证明文件。e) 项目质量检验责任工程师：1) 贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；2) 对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；3) 有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；4) 对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；520、) 审核压力容器现场组焊的检验试验计划；6) 组织按计划实施各项检查；7) 按规定程序向所在地压力容器安全技术监察机构报批备案及工序报检和最终报检工作；8) 判定不合格品并实施纠正过程的检查和处理结果的鉴定；9) 检查特殊作业人员上岗资格；10) 收集信息并整理上报，参加为顾客服务工作。f) 项目无损检测责任工程师：1）贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；2）对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；3）有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；4）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；521、）审核压力容器现场组焊的专用无损检测工艺；6）审核无损检测委托书，检查无损检测工艺纪律的执行情况；7）审核射线底片及无损检测报告，建立管理档案；8）组织编制并审核无损检测部分交竣工技术文件。g）项目设备责任工程师：1）贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；2）对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；3）有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；4）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；5）负责现场使用工装设备的管理，检查设备状态，保证状态标识的完整；7）参加设备事故调查处理；8）组织现场制22、作工装胎具的验证。h) 项目计量责任工程师：1）贯彻执行压力容器现场组焊有关法规、规范、标准和公司压力容器现场组焊质量保证体系文件；2）对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、检查，有奖惩建议权；3）有权处理本专业的技术、质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；4）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；5）建立项目计量器具管理台帐，检查计量器具的周检状况，并进行动态管理；6）检查计量器具使用情况，发现不合格器具，立即进行封存，并按规定实施检测数据的追踪处理。 质量管理措施a) 施工前，施工图必须经专业审核和各专业会审，并做出图纸会审记录。未经图纸会审不得施工；b) 设备衬板23、安装焊接前，必须根据具体技术要求或图纸特殊要求由工程技术人员负责向施工班长、岗长及所有施工人员进行技术交底，班长在每天工作前向施工人员进行二次交底，做好交底记录；c) 质量检验人员应熟悉设计图纸和有关技术要求及质量标准；d) 质量控制方面必须做到：1) 坚持工序控制：工序控制主要以自检和交接检验为主，工序自检工作由施工员负责组织。专检工作由质检员负责。记录要具有及时性、真实性和完整性。未进行工序交接的或上道工序检查不合格者，下道工序不得施工；2) 坚持三不准施工原则，即施工方案未进行技术交底不准施工、技术要求不明确不准施工、发现重大质量问题处理结论不清时不准施工；3) 积极开展施工过程中的班组24、QC小组活动，强化质量意识，及时消除质量缺陷，提高工程质量；4) 质量检查员有权行使质量否决权，对施工中违反程序、规范及工程质量的问题，应及时下达书面通知，停止其施工。责令其提出纠正措施或进行返修，直至合格为止。e) 工程用料或成品必须有内容完整、数据可靠的质量证明文件和有关技术资料，受压 材料代用必须经原设计单位同意并签发；f) 试验、检验、测量用的仪器、仪表和量具均应符合各项计量的要求，进行正确使用、保管和定期鉴定，以保证计量器具的准确性；g) 实行奖优罚劣，对违反工艺纪律、操作纪律、施工纪律规定的人员要严肃处理。7.3 衬板施工控制点a) 材料到货验收 (A)b) 接管更换质量检查 (A25、)c) 衬板安装前条件确认 (A)d) 衬板焊接检验 (A)e) 衬板气密检查 (A)f) 设备试压 (A)注： A停检点 报质检站、业主7.4 质量控制a) 检测人员和设备控制1) 检试验人员由质检站长根据工程施工总体部署确定检试验人员数量和专业，在签定工程施工合同后，编制检试验人员派遣计划，经项目经理批准后报FCC人力资源处，由人力资源处按投标文件确定的人员和检试验计划规定时间内派出各专业检试验人员，保证检试验人员数量满足工程需要，具备良好素质且持证上岗。2) 检试验设备由质检站按施工组织设计要求，编制检测设备需用计划，经项目经理批准后报FCC检验试验中心，由检验试验中心按计划组织配备，F26、CC设备管理部门负责对检测仪器、设备的完好状态进行确认，保证检测仪器先进可靠，检测项目齐全、精度符合要求，数量必须满足施工需要。所有检测仪器必须经具有法定资质的检测单位检定合格且处在有效期内，并有合格标签；检测设备到现场后由质检站探伤组建立台帐。b) 质量控制程序1) 检试验计划l 工程开工前，必须完成专业检试验计划的编制，报业主批准后按规定下发，并报FCC质量检查处备案；l 检试验计划的内容：检验试验项目；验收规范；检验试验控制点类别（其中A类关键工序；B类重要工序）；检验试验方法。l 专业质检员每周向质检站长报告检验试验计划的实施情况，质检站长在每月的站长报告中单列汇报实施情况。2) 控制27、点确认工程施工期间，每到一个具体的共检点，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向质检站报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格按不合品控制程序处置，经检查合格后填写报验通知单，按照规定时间提前通知业主申请检查。检查合格由专业质检员负责会签，检查不合格由专业质检员在业主规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请检查。3) 质量报检、共检工作程序c) 施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检站报检；质检站负责按质量控制规划中规定的“共检点”及其检查确认要求组织专检，并向业主报检；专业质检员负责组28、织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告汇签手续。7.5 质量管理体系运行a) 施工准备阶段的质量管理1) 建立、建全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，编制质量检验试验计划；2) 编制施工技术方案、并报业主审查；3) 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，参加图纸会审、设计交底；4) 定专业工程质量控制点，报业主确认；5) 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有合格；6) 对特殊作业人员、施工资质审查；7) 开工条件确认。b) 施工阶段质量管理1) 严格管理设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护；2) 组织施29、工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求；3) 按质量控制程序实施工序质量检查、报检、共检；4) 加强质量通病预检、预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作；5) 做到施工记录、质量评定与工程进度同步；6) 组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主/监理组织的质量检查，对存在的问题彻底整改；c) 收尾、交工验收阶段的质量管理1) 组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患。d) 质量控制程序1) 施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检站报检；2) 质检站负责按质量检验计划中规定的“30、控制点”及其检查确认要求组织专检，并向业主报检；3) 质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。e) 质量“报检”、“共检”工作流程A、B、C级质量控制点组织整改施工作业单位按业主要求明确各专业工程质量控制点质检站按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认、报检专业施工员共检申请、提交记录质检站共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐业主 质检站不合格合格不合格合格A级共检点按质量控制点内容进行专检质检站A、B级质量控制点A、B、C级质量控制点A级共检点业主，质检站合格否f) 工作程序与内容1) “共检点”的制定：由质检站根据业31、主制定的“共检点”进行细化，并业主确认后，发放各职能部门和施工作业单位；2) “共检点”确认：工程施工期间，每到一个具体的“共检点”，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向质检站报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格按不合格品控制程序处置，经检查合格后填写“共检通知单”提前24h通知业主申请“共检”。共检合格由专业质检员负责会签，共检不合格由专业质检员在业主规定期限按不合格控制程序组织处理(整改)，并重新申请共检。4) 工作程序：A级共检点：由项目质检站检查确认合格后，填写共检通知单报业主，业主组织对该共检点进行共检确认。7.6 质量保证措施a）施工前要对32、施工人员认真进行技术交底，明确任务，增强责任心。b）所有施工作业人员，必须有相应的上岗资格证书。c）施工作业人员必须严格执行施工工艺，不得擅自更改。d）衬板施工中，要严格按排板图要求进行，保证衬板与塔壁贴严靠实，信号孔的塞焊由优秀焊工担任，焊肉应饱满。e）严格报检手续，质检人员必须随时进行检验，有问题须立即更改。f）施工中遇到不明问题时，要及时向技术人员及车间相关人员反映，确认后再进行施工。g）焊接时，不得在器壁、衬板上的非施工处引弧。8. HSE管理目标8.1 HSE管理目标遵守规程，确保安全，杜绝伤亡，保证施工，实现四个重大事故为零，保护环境。8.2 建立健全HSE组织机构项目经理：施工经33、理：项目工程部：项目供应部：项目质检站：项目经营部：项目技术部：设备专业公司HSE负责人：综合管理部：项目安检站：项目经理对衬板安装安全负全责，安全员负责每天安全工作的监督和检查，发现隐患及时整改，杜绝违章作业，各班组长负责每天安全施工生产，坚持班前安全讲话。8.3 安全管理措施衬板安装过程中有吊装，高空和多层作业、动火、用电、焊接、气刨、打磨及容器内施工等作业，存在着诸多影响安全生产的因素，必须采取下列安全措施。因在装置区内施工，安全用火及防护极为重要，所有施工人员应高度重视，严格执行各项管理制度及规定，确保施工生产安全。施工区域设置警戒线，并由专人负责检查监督及日常维护。容器内作业施工需办34、理进容器作业票，并由专人负责监护，在设备人孔处设置轴流风机，保证容器的通风除烟。 常规安全管理a) 进入施工现场应按规定劳保着装和戴安全帽。2m以上高空作业必须系安全带，安全带要高挂低用，安全带使用之前要由安全部门检查合格。工具要装入工具袋中或放在安全平稳处，不得随意乱扔余料和其它物品；b) 施工用电1) 现场一切电源均应由专人负责管理，其他人不得私自乱接乱搭；2）现场一切用电导线统一规划，穿越必需有套管保护，接头绝缘可靠，导线不得破损；3）现场使用一切电动机器必须接有漏电保护器，否则不得使用。c) 防风措施五级以上风力的天气应停止吊装作业，且对已吊完未固定的构件，采取相应的固定措施，雷雨天停35、止一切室外用电作业；d) 在现场施工吊装时，吊装前要向吊车司机详细交底。施工人员应严格遵守吊车的操作规程。吊车工作时严禁在旋转部位及吊臂下站人，严格按炼油、化工施工安全规程第二章第二节第14条执行。 容器内作业安全a) 加强容器内通风及排烟，在人孔处安装抽风机，并设专人监护；b) 进容器内的焊工、检验人员等，应穿戴好劳动保护服装，要加强自我保护意识，避免伤害自己和他人；c) 施工现场要准备清凉饮料，保证施工人员饮用；d) 容器内作业照明安全电压为12V，移动照明接线只能用橡皮软线，并设专人负责维护。组装现场防火管理施工现场应配备合格消防器材，要及时清理施工现场可能引起火灾的一切杂物。施工中的脚36、手架、跳板一律用钢制品，气焊用的氧气、乙炔等应放在阴凉通风处，不许曝晒，并和动火处保持10m左右的规定安全距离。经常对职工进行安全教育，工地要开展各种安全活动。进入现场施工之前，全体施工人员应进行一次安全教育，技术措施编制及交底应包括安全措施及安全交底，每天上岗前坚持班长安全讲话制度，并在现场设监督员、任何人不能在施工现场进行非生产动火，严格动火制度。8.4 危险源的识别与控制序号工作步骤可能的危害和损失对危险的控制方法1材料运输材料运输，封车不牢，造成交通事故司机疲劳驾驶，引发事故。码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状37、况严格控制材料的码放高度2吊装作业吊物滑落，损坏配件或砸伤人员钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏指挥信号不明确造成事故确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安全巡逻员合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员3气割作业氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小乙炔瓶无阻火器，造成回火高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员现场设置氧气笼、乙炔笼，笼子间距5m以上现场使用足够长的气带，气瓶距离明火10m以上安装回火器，使用前进行检查正确佩带PPE，高处切割时在切割面以下搭设隔离层4组装作业手锤使用不当，锤头脱落伤人安装时被工件挤手高处38、作业坠落使用前检查手锤工作前观察工作环境，选好工作面正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护5电气作业触电伤人漏电伤人严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线，配电箱有警告标志并上锁，维护电工作好安全巡检。罐内照明使用安全电压 应急预案避免现场出现紧急情况时造成混乱，减少人员伤亡和财产损失，施工现场成立应急指挥小组。应急小组职责：a) 负责组织应急处理；b) 负责与救援部门的联络；c) 负责统一向上级（业主）汇报险情处理情况。 发生紧急情况时，应按如下顺序采取应急措施：a) 避免死亡；b) 保护人员不受伤害；c) 避免或降低环境污染；d) 保护装置、设备、设施；e) 降低39、其他财产损失。 现场火警处理a) 任何发现火情的人，应在保证自己安全的条件下立即使用现场灭火器进行灭火，当火扑灭后，立即向安监站报告事故情况；b) 如果火不能被立即扑灭，立即就近拨打厂内“3119”电话报警并直接或间接向应急小组报告，由应急组长或副组长发布火险警报；c) 任何听见火警的人必须撤离现场并到最近的上风口，等待进一步指示，不要阻塞消防通道；d) 必须立即禁止所有车辆通行，车辆停放到不阻碍交通的地方并熄火。 施工现场发生的紧急事故，现场负责人一边上报应急小组，一边指挥现场紧急服务队处理事故，开始着手人员救护。a) 对职工点名，确认无失踪人员；b) 开展失踪人员的搜寻工作；c) 确保重伤员送往医院治疗；d) 确保已经安排人员对伤员进行护理。 遵守规程确保安全，杜绝伤亡，保证施工，保护环境，实现四个重大事故为零。9. 质量记录组装及试验过程中所有质量记录按相关标准和技术文件要求整理施