1、超高层新电视塔机电系统安装工程专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 大型设备超高层吊装、安装施工方案2021.1 大型设备概况及其施工难点、重点分析202施工现场吊装及垂直运输条件分析2021.2 施工总体安排2021.3 大型设备及材料吊装工艺及措施2021.4 设备安装工艺及措施2021.5 设备吊装、安装安全技术措施2021.6 设备吊装、安装成品保护措施2021.7 设备吊装、安装质量检验、检测措施2021.8 设备吊装、安装质量通病防治措施2021.9 节能、环保施工措2、施2021.10 施工资源投入计划202第二章 单机调试及联合调试方案2022.1 工程概况2022.2 调试工作的保证措施2022.3 建筑电气工程调试2022.4 通风空调工程调试2022.5 给水系统调试202系统参数2022.6 电梯调试2022.6.9 向地方技术监督局报验程序2022.7 消防系统调试2022.8 建筑智能系统调试20212 .9 BAS系统调试2022.10 调试的成品保护和安全管理202第三章 超高层交叉施工与协调组织管理方案2023.1 本工程交叉施工的状况分析2023.2 交叉施工协调组织管理重点和目的2023.3 交叉施工协调管理组织机构2023.4 交叉3、施工协调组织准备措施2023.5 机电设备、材料垂直运输交叉施工配合措施2023.6 核心筒竖井安装交叉施工的协调组织管理措施2023.7 交叉施工的协调组织管理措施2023.8 机电总承包方与相关方的协调组织管理202第四章 各专业系统管线综合平衡深化设计方案图及各专业系统管线综合平衡施工协调管理方案2024.1 各专业系统管线综合平衡深化设计2024.2 各专业系统管线综合平衡施工协调管理2024.3 各专业系统管线综合平衡深化设计方案图202第五章 安全文明与环保施工方案2025.1 安全生产施工方案2025.1.3.4 安全用电措施2023 临时用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理4、。2022 禁止将劳动防护用品折合现金发放给个人。20215 雨季施工安全措施2022 防雷击，大型吊装设备做好接地保护。2028 及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。2022 临时设施搭设竣工后，经检查验收合格后，方准使用。2021 电气安装安全技术措施：2022 管道施工安全技术措施2023 通风作业安全技术措施2025.1.4 现场消防措施2025.1.5 现场保卫措施2025.1.6 防止施工扰民和扰民的处理2025.2 文明施工方案2025.2.5.4 现场机械设备管理措施2025.2.5.5 生活区、办公区管理措施20210 现场设置急救箱。2022、 材料堆放整齐，限5、高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识。2025.3 环保施工方案2025.4 应急准备与响应控制措施202第六章 施工总进度计划和各阶段进度的保证措施2026.1 施工总进度计划编制说明2026.2 主要关键工期节点2026.3 施工总进度计划2026.4 各阶段进度的保证措施202第七章 材料设备供应方案及管理措施2027.1 材料设备供应管理类别2027.2 材料设备供应管理的组织2027.3 材料设备采购及进场供应规划2027.4 材料设备管理工作流程2027.5 材料设备的采购2027.6 材料设备进场验证2027.7 材料设备的保管及出库2027.8 甲供材料设备协调管理保证措施206、27.9 其他机电专业分包材料设备供应管理协调措施2027.10 材料设备供应方面的其它保证措施202第八章 针对超高层机电安装施工的合理化建议202第九章 质量保证措施及创优措施2029.1 质量保证措施2029.2 工程创优措施202第一章 大型设备超高层吊装、安装施工方案1.1 大型设备概况及其施工难点、重点分析 新电视塔机电安装工程共有各类设备约2500台，其中空调系统约650台、给排水消防系统约130台、电气系统约1400台，电梯、厨房、微波发射系统、擦窗机系统、阻尼器系统等专业分包约250台。设备的主要分布情况为7.20m及以下楼层设备约有350台，7.20m以上楼层设备约有2157、0台。根据现有设计资料查阅业主提供的参考厂家设备资料分析，最重设备是位于-10.00m层的制冷机、约重11000kg，外形尺寸最大的设备是位于首层的冷却塔、约为630063005380mm；7.20m层以上的设备是位于386.40m的变压器、约重4350kg，外形尺寸最大的设备是位于32.80米的组合式空调机组、约为370034005700mm。塔楼内各类管线80000m，管径最大为250mm总重量约600吨。 主要大型设备明细表 大型设备明细表序号设备名称单位数量技术参数部位备 注参考最大外形尺寸（mm）参考重量（kg）1离心式冷水机组台4600RT-10.00m392925402914118、0002冷（冻）却水泵台10 4OOm3/h(500m3/h)-10.00m13503自动投药系统台1L=60m3/h -10.00m15304水质处理系统台1L=1500 m3/h -10.00m5定压补水装置台1V=1500L -10.00m170025006箱式离心补风机台39 80050000m3/h-10.00m1960176016807活性炭过滤器套1 L=2500m3/h-5.00m8卧式空气处理机 台6L=2500040000m3/h -5.00m4600211024529箱式离心排风机台47 L=30060000m3/h -5.00m19601760168010油烟处理机组台9、2 L=50000m3/h-5.00m23002100250011冷却塔台4500m3/h+0.00m 55805262394012空气处理机组台81000045000m3/h0.00m46002110245213消防风机台192000060000m3/h0.00m19601760168014离心排风机台5200050000m3/h 0.00m19601760168015吊式空气处理机台23000m3/h7.20m2000108474216风机盘管台11300m3/h 7.20m17卧式空气处理机台13000m3/h2.20m2000108474218油烟处理机组台150000m3/h27.610、0m18002100200019箱式离心风机台23000050000m3/h27.60m16201740192020卧式空气处理机台5900018000m3/h27.60m35002452142621卧式空气处理机台7500080000m3/h32.80m57003700340022箱式离心消防排烟风机台10400045000 m3/h32.80m46002110245223带全热回收新风处理机组台1L新25000m3/hL排10000m3/h84.80m36002000360024卧式空气处理机台4360045000m3/h84.80m46002110245225箱式离心风机台610001511、000m3/h84.80m26端吸离心式板换冷冻水泵台3L=200m3/h 84.80m27自动定压排气补水装置台1V=600L 84.80m1200250028冷冻水水质处理系统台1L=350 m3/h 84.80m1200230029板式热交换器台2L=240m3/h 84.80m26007401700250030带全热回收新风处理机组台1L新12000m3/hL排7500m3/h16.0m36002000360031组合式卧式空气处理机组台3360045000m3/h16.0m46002110245232箱式离心风机台41000030000m3/h16.0m11231180148033带12、全热回收新风处理机组台1L新18000m3/hL排10000m3/h147.20m46002110245234卧式组合式空气处理机台3250002m3/h8000147.20m42002110176835箱式离心消防排烟风机台6450010000m3/h147.20m16801840192036静电油烟处理器台1L=6000m3/H147.20m37箱式离心排风机台33500m3/h334.40m763100086038带全热回收新风处理机组台1L新10000m3/hL排8000m3/h339.60m39箱式离心排风机台22500m3/h339.60m40模块化风冷泵组组4500kW(465k13、W)355.20m200012002000100041冷冻水循环泵台6L=95m3/h355.20m42加药水处理装置台2L=190m3/h355.20m43立式空气处理机台47000m3/h376.00m60082070044箱式离心排风机台13500m3/h376.00m763100086045箱式离心排风机台17000m3/h381.20m10231080108046空气处理机组台220000m3/h386.40m13601700114047箱式离心排风机台215000m3/h386.40m12401480132048空气处理机组台4600015000m3/h391.60m185088014、225049空气处理机组台3200015000m3/h396.80m1850880225050空气处理机组台29000m3/h402.00m1400750196051空气处理机组台27000m3/h402.00m1570800196052带全热回收新风处理机组台1L新6600m3/hL排5000m3/h42.40m35102000360053卧式新风处理机台125000m3/h42.40m38002100180054空气处理机台212000m3/h443.60m1650880223055带全热回收新风处理机组台2L新21000m3/hL排16000m3/h448.80m36002000360015、56空气处理机组台3600012000m3/h448.80m57箱式离心排风机台6300035000m3/h448.80m45102100180058混流式排烟风机台345000m3/h454.00m21005110180059风机盘管台24210001360m3/h各层17201840200060箱式离心排风机台5150030000m3/h454.00m152016401800二 给排水消防专业63消防系统加压泵台2Q=30L/S，H=100mH2O -10.00m H=2244mm110464消防转输泵组台3Q=40L/s H=183 mH2O-10.00m164265生活给水变频泵台2Q16、=2.9L/S，H=50mH2O -10.00m66低区生活转输泵台3Q=7.5L/S H=170mH2O-10.00m67生活给水气压罐台1-10.00m68生活给水变频泵台2Q=3.0 L/S，H=40mH2O147.20m69中区生活转输泵台2Q=14L/S H=198mH2O147.20m70生活给水变频泵台2Q=0.9L/S，H=30mH2O334.40m71高区生活转输泵台2Q=6.4L/S Q=130mH2O334.40m72生活给水变频泵台2Q=1.5L/S，H=43mH2O438.40m73生活给水气压罐台1147.20m800200074生活给水气压罐台1334.40m7517、生活给水气压罐台1438.40m76自动喷淋加压泵台2Q=30L/S，H=50mH2O438.40mH=1729mm75577潜水泵台2Q=5L/s，H=14mH2O147.20m78中区消防转输泵台3Q=40L/S，H=207mH2O 147.20mH=3256254179消防转输泵台3Q= 40L/S，H=120mH2O334.40mH=2452164280消防转输泵台3Q=40L/S，H=183mH2O-10.00m245281消火栓加压泵台2Q=40L/S，H=42mH2O 438.40mH=1829mm81982潜水泵： 台3Q=14L/s，H=13mH2O334.40三电气83变压18、器台21250KVA-10.00m220014002400351084低压配电柜台19-10.00m85变压器台41600KVA-5.00m435086高低压配电柜台56-5.00m87发电机台41120KVA-5.00m387014502210943088变压器台11250KVA381.20m351089低压配电柜台4381.20m90变压器台412501600KVA386.40m435091低压配电柜台39386.40m四其他专业分包92扶梯台16-9.100.0093电梯台1194阻尼器台1438.4095厨房设备套142.4096旋转餐厅设备套247.60、422.8097微波发射系统19、套1376.00402.00米每层均有 主要设备分布情况 主要大型设备竖向分布情况本工程主要大型设备竖向分布情况如图1.1.2.1-1所示图1.1.2.1-1 主要设备竖向分布情况图冷水机组4台、冷冻（却）水泵10台、生活（消防水泵10台各类风机49台、变压器2台、低压柜19台-10.00m变压器4台、高低压柜56台、发电机4台、各类风机77台、空气处理机组7台-5.00m冷却塔4台、空调机组8台、各类风机24台、扶梯8部0.00m空调机组16台、风机盘管20台、各类风机12台、扶梯8部、区间电梯3部7.20m32.40m空调机组9台、各类风机10台、板式换热器2台、冷冻水泵3台、风机盘管5台20、区间电梯1台84.80m121.20m空调机组4台、各类风机6台、静电油烟处理器1台、生活（消防）水泵8台、生活水箱1个147.20m离心风机1台168.00m空调机组1台、生活（消防）水泵7台、生活水箱1个334.20m风机盘管15台、风冷热泵机组4台、循环水泵6台、水处理装置2套、雨水系统减压水箱4个355.20m空调机组19台、各类风机4台、风机盘管149台、微波天线21个、广播电视信号处理设备若干、变压器5台、低压配电柜23台376.00m433.20m空调机组2台、生活（消防）水泵6台、气压稳压罐1台、阻尼器1套空调机组2台438.40m443.60m422.80m42.40m旋转21、餐厅设备2套、厨房设备若干、区间电梯1台（407.20m448.80m） 空调机组5台、各类风机11台、电梯4部448.80m以上1.1.2.2 主要设备楼层大型设备分布情况设备楼层大型设备分布情况9所示图1.1.2.2-1 -10.00m层设备分布情况示意图水 箱离心风机轴流风机生活水泵消防水泵离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机轴流风机离心风机离心风机离心风机轴流风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机空调机组空调机组空调机组空调机组制冷机空调循环水泵离心风机变压器空调机组配电柜图1.1.2.2-2 -5.00m层设备分布情况示意图离心风机离22、心风机空调机组空调机组发电机离心风机离心风机离心风机离心风机空调机组配电柜离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机空调机组离心风机离心风机离心风机空调机组离心风机配电柜配电柜变压器离心风机空调机组离心风机图1.1.2.2-3 32.80m层设备分布情况示意图空调机组空调机组带热回收空调机组离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机空调机组空调机组空调机组图1.1.2.2.1-4 84.80m层设备分布情况示意图带热回收空调机组离心风机空调机组空调循环水泵板式换热器空调机组空调机组空调机组离心风机图1.1.2.2-5 147.20m层分布情况示意图消防水泵空调机组离心风机水 箱生活23、水泵水 箱水 箱空调机组空调机组图1.1.2.2-6 334.40m及339.60m层设备分布情况示意图339.60m层设备及吊装平台布置334.40m层设备及吊装平台布置离心风机水 箱水 箱空调机组离心风机消防水泵生活水泵图1.1.2.2-7 355.20m层设备分布情况示意图风冷热泵离心风机空调循环泵自动加药装置风冷热泵风冷热泵风冷热泵自动定压排气补水装置自动定压排气补水装置自动加药装置空调循环泵图1.1.2.2-8 381.20m及386.40m层分布情况示意图386.40m层设备及吊装平台布置381.20m层设备及吊装平台布置配 电 柜配 电 柜变 压 器变 压 器变 压 器变 压 器24、变 压 器配 电 柜图1.1.2.2-9 438.40m及443.60m层设备分布情况示意图438.40m层设备及吊装平台布置443.60m层设备及吊装平台布置生活水泵消防水泵空调机组空调机组 施工现场吊装及垂直运输条件分析本工程机电工程的设备在7.20m以上的塔体内最大重量不超过5000kg，根据我公司以往的施工经验，现场总承包提供的用于钢结构构件吊装施工的塔吊能满足我公司大宗材料及部分大型设备的吊装需求；总承包单位现场提供的施工电梯能满足我公司的小尺寸、小重量设备的处置运输需求。 施工难点、重点分析1 设备分布楼层多，其中大部分设备集中在334.20m标高层以上，设备垂直运输量大。2 设备25、超高层吊装时，吊装过程中的安全措施难度大，通信联络难度大、要求高。3 通过钢筒外的吊装平台进行运输的大宗材料，由于塔体扭转细腰结构的影响，吊装平台的搭设、拆除作业时的安全技术措施要求高。4 楼层设备水平运输时，楼面保护措施要求高。5 设备的减振要求高。6 垂直运输机械使用频繁，协调难度大。7 专业交叉施工多，对设备的成品保护要求高。1.2 施工总体安排1.2.1 组织机构及分工2 人员职责及分工表1.2.1-1 人员职责及分工序号人 员主 要 职 责1项目经理1 协调督促项目技术人员进行技术攻关及编制吊装方案，组织实施项目人员进行实施。2 协调解决吊装过程中与总包单位、其他专业分包的关系，监督26、项目人员按照批准的方案进行实施。3 协调解决吊装过程中所需的各种资源。4 督促检查吊装及运输过程中的安全措施是否到位，并进行实施。2项目副经理1 协助项目经理做好吊装过程中的各项管理工作。2 协调管理吊装过程中的各种施工资源，保证吊装过程的正常实施。3项目总工程师1 主持解决设备吊装运输过程中的各种技术问题。2 组织编写超高层设备运输专项方案。3 关注行业发展动态，与设计、监理及业主进行沟通及时将各种新技术、新材料转化应用于本工程，为本工程的顺利实施做好技术保障。4 编写吊装过程中的应急预案。4质量安全员1 检查吊装过程中的安全措施到位情况。2 组织完成对吊装作业人员进行安全技术专项教育。3 27、吊装平台搭设完成后，组织专门机构对平台的安全性能进行检测5设备工程师1协助项目总工程师编制吊装专项方案，进行负责吊装作业技术交底；2应急预案实施准备和响应；3参与不合格品及不符合事项的处置；4参与相关信息分析，协助项目总工程师制定和实施纠正和预防措施；5负责设备吊装、安装的协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息；机电总包项目部机电专业设备工程师电梯专业设备工程师微波系统设备工程师旋转餐厅设备工程师厨房系统设备工程师其他专业设备工程师设备吊装、安装作业班组业 主监 理施工总承包其他相关承包单位项 目 经 理项目总工程师项目副经理质量安全员图1.2.1-1 吊装作业组织机构图3 吊装作28、业流程编制吊装方案相关部门审核填写吊装作业申请吊装作业合格不合格1.2.2 设备吊装及大宗材料垂直运输的总体安排由于招标及答疑文件未提供总承包单位的垂直起重（运输）设备平面布置图及技术参数，我公司考虑到设备超高层吊装在本工程中的重要地位，尽量减少吊装过程中风力、天气能见度等因素的影响，本方案中大型设备吊装通道拟选用核心筒内的观光电梯井作为设备吊装的专用通道，如果与施工总承包单位的方案冲突，中标后服从施工总承包单位的统一协调，本方案可适时调整。也可优先考虑塔吊在塔体外通过吊装平台吊装，且设备转换层的吊装平台已在本方案中进行了验算，满足设备吊装的要求。观光电梯井内用于吊装的卷扬机、自制吊笼等所有与29、吊装有关的设备均纳入特种设备管理体系。本方案的结构荷载已由专业设计院通过验算满足吊装要求。根据招标及答疑文件提供的供应厂家，查阅相关技术资料后初步确定：在0.00m以上楼层最重的设备为位于386.40m层的变压器，其重量为4350kg，外形尺寸最大的设备是位于32.80m层8000m3/h的组合式空调机组的风机段，其外形尺寸约为370034003400（由于高速电梯、旋转餐厅设备、厨房设备、阻尼器等资料不足，无法确知其参考重量和外形尺寸）。一般大型设备的利用观光电梯井进行吊装；32.80m层的大型风机由于尺寸限制采用设备吊装平台进行运输；管道等大宗材料为减少运输次数及塔吊、施工电梯的运输压力，30、我公司将制作材料专用吊笼，通过分布于塔体外的吊装平台进行集中运输；一般重量轻、外形尺寸小的小型设备则利用总承包单位提供的施工电梯进行运输。设备材料的主要运输方法选择表1.2.2-1所示；拟搭设的主要吊装平台的分布情况如图1.2.2-1所示：表1.2.2-1 设备材料运输方法选择序号运输对象运输措施备 注1外形尺寸小及重量轻的设备施工电梯232.80m层的大型空调机组塔吊和吊装平台3大型设备自制吊笼、卷扬机吊装4管道等大宗材料塔吊和吊装平台5地下室设备汽车吊、自制拖车预留吊装孔、地下室车库 入口36438.40m以上大型设备塔吊预留吊装孔图1.2.2-1 吊装平台分布情况示意图1号吊装平台（3231、.80m）2号吊装平台（84.20m）4号吊装平台（334.40m）3号吊装平台（147.20m）6号吊装平台（386.40m）7号吊装平台（47.60m）5号吊装平台（355.20m）4 吊装平台搭设时间安排 吊装平台搭设时间表序号吊装平台标高(m)搭 设 时 间备 注132.8010.30284.801.203147.2003.304334.4007.205386.4009.20647.6001.205 设备进场时间要求 为保证吊装作业的正常有序进行，减少材料设备在现场的堆放场地及二次搬运工作量。我司将制定详细的设备进场计划，安排设备在吊装作业前3天进场，以保证设备在吊装前有足够的报验检验32、时间。1.3 大型设备及材料吊装工艺及措施 大型设备吊装工艺及措施1.3.1.1 7.20m438.40m层设备吊装工艺及措施1 由于设备超高层吊装过程中风力、天气能见度等不利条件的影响，为提高设备吊装过程中的安全性，超过施工电梯运输能力所有大型设备均通过位于核心筒西北角的观光电梯井进行运输。所有组合式空调机组均以功能段为单位进行散件吊装，在现场进行组装（其中32.80m层的大型空调机组由于风机段尺寸太大，超过观光电梯井的容纳极限，采用位于钢筒外的吊装平台进行运输）。由于结构施工周期长，在整个施工过程中，将分别于168.00m、391.60m及443.60m标高层设置吊装钢梁，用于设备的垂直吊33、装。其中443.60m标高层的钢梁直接固定在结构板上，其余则通过预埋钢板进行焊接固定。卷扬机设置在0.00m层，设备室外运输利用总承包单位提供的用于运输机构的环形道路，从7.20m标高层进入电梯井。吊装钢梁布置及运输过程示意图如图 1.3.1.1-1所示图1. 3. 1.1-1 吊装钢梁布置及吊装过程示意图节点1节点1示意图2 0.00m楼层卷扬机布置位置示意图。如图1.3.1.1-2所示图1.3.1.1-2 0.00m 层卷扬机布置图3 7.20m标高层设备运输通道布置示意图如图1.3.1.1-3所示图1.3.1.1-3 7.20m标高层设备运输通道布置示意图4 本方案中，吊装用卷扬机选用J34、M10型，其外形示意图和主要技术参数分别见图1.3.1.1-4和表1.3.1.1-1所示： JM10型卷扬机外形示意图表1.3.1.1-1 JM10型卷扬机主要技术参数基本参数型号钢丝绳额定拉力 KN钢丝绳额定速度 m/min钢丝绳直径mm最大容绳量m电动机主机外形尺寸mm主机重量kg型号功率 KWJM1010010304800YZR225M-6301980 2650 85056005 7所示图1.3.1.1-5 吊笼布置示意图图1.3.1.1-6 钢梁连接板安装示意图图1.3.1.1-7 预埋钢板大样图 图1.3.1.1-8 吊笼底盘平面示意图4 吊11所示图1.3.1.1-9 A-A立面示35、意图图1.3.1.1.-10 节点1详图 图1.3.1.1.-11 B-B立面示意图5 主要受力计算（1） 吊装钢梁计算图1.3.1.1-12 钢梁计算简图1） 主要技术参数设备最大重量G15000kg吊笼重量G21400kg钢绳重量G34300kg其他核载G41000kg2） G= G1+ G2+ G3+ G4=5000+1400+4300+1400=11700kgG计=K1K2G= 1.101.05G =1353.5kgK1动载系数，取1.10 K2不均匀系数，取1.05A点受到的压力：RA= G计/2=11700/2=6756.75kg钢梁承受的最大弯矩：MX=L/2 RA = 675636、.75选用21916无缝钢管，材质为Q345经计算，选用21916钢管作为吊装钢梁时，其许用应力为293.34N/mm2345 N/mm2。因此，选用21916钢管作为吊装钢梁，满足要求。图1.3.1.1-13 跑绳拉力计算简图（2） 跑绳拉力计算：经查表：F=0.54G=0.54117009.8=6196.4N=61.91KN钢丝绳选用637+1型，查表得30钢绳破断拉力为391.9KN，5倍安全系数时其容许拉力为f= 391.9/5=78.38KN因此，选用30钢丝绳满足要求（3）销轴计算Q345钢板，-20120，上开30mm孔。销轴材料取28mmQ345钢图1.3.1.1-14 销轴计37、算简图设备的计算重量按12吨考虑，每端剪力按60KN计1）每端剪力：V120103计2120103260103 N销轴所受的剪力： V=V=60000N 由名义剪应力取175Nmm2 所以：,取d=28mm安全 两侧板截面验算（14mm） A=2(120X14-32X14)=2520mm2符合要求 中间耳板截面验算(25mm) A=(120X25-30X25)=2250mm2 符合要求6 首层卷扬机固定部位对结构钢柱的受力情况计算从上述计算结果得知，卷扬机跑绳拉力为61.91KN，即卷扬机固定在钢柱上时，钢柱所受的侧向拉力为61.61KN，钢柱主要受力就算如下：卷扬机固定部位轴处底层柱高为2.38、2227m左右，取2.25m计算。钢柱截面为f200050，采用的钢材为Q345GJ。柱子实际两端连接应为刚接。按不利情况铰接计算则 卷扬机引起的最大可能弯矩为截面抵抗矩为 则应力为265MPa剪应力更小，不必验算。 443.60m及以上楼层大型设备的吊装及运输措施受电梯井最高运输高度的限制，对于443.60米层及以上设备（或438.40m阻尼器）的垂直运输，则采用总承包单位的施工塔吊进行吊装，所有设备先吊装至459.00米以上，然后利用塔吊旋转移动至吊装预留孔下放至设备安装楼层。为避免吊装过程中风力影响造成设备与钢结构外筒的碰撞，在整个吊装过程中设备应与结构外筒保持足够的距离。位于桅杆部分的39、设备运输则配合桅杆天线施工适时跟进，利用钢结构吊装塔吊直接吊至安装位置。454.00m层设备运输预留孔如图1.3.1.2-1所示。433.60448.60m层的设备吊装预留孔位置与454.00m层相同。图1.3.1.2-1 454.00m层设备吊装预留孔平面图1.3.1.3 7.20m层以下设备的吊装1 主要吊装方法简述-10.00m层的大型设备如制冷机、空调机组、离心风机、变压器等直接用150T吊车在首层从11-12/L-M的设备吊装预留孔吊至-10.00m层，然后利用运输小车、滚杠、卷扬机相结合的方法水平运输至设备机房；水泵、变频供水泵组、生活水箱组件、配电柜入部位水平运输等小型设备采用液40、压拖车或特制运输小车进行运输。-5.00m的发电机、大型空调机组、离心风机等设备从地下室车库出入口3 进行运输，分别采用滚杠、卷扬机相结合的方法水平运输至相应设备机房。变压器、高低压配电柜等小型设备采用液压拖车或特制运输小车进行运输。 2 吊装地下室二层设备时，吊车摆放位置与吊装预留孔间的距离为18米，地下室一层设备吊装时，吊车摆放位置与地下室车库入口3的间距为15米。设备吊入时吊车布置位置如图1.3.1.3-1所示图1.3.1.3-1 地下室设备吊装时吊车摆放位置示意图地下室车库入口3设备吊装预留孔45004500地下室一层设备吊装时吊车摆放位置地下室二层设备吊装时吊车摆放位置3 150吨汽41、车吊的技术性能参数150吨汽车吊的技术性能参数见表1.3.1-1所示： 150吨汽车吊的技术性能参数工作半径(m)吊 臂 长 度 (m)3.97.721.325.028.732.336.039.643.13.0140.03.6131.365.964.44.0122.665.063.74.5109.265.063.756.65.0100.264.961.255.46.080.364.956.551.746.641.27.068.962.052.547.243.937.833.131.58.058.757.148.144.639.034.431.930.39.049.549.344.840.93542、.831.929.527.127.510.043.041.941.635.633.429.627.425.324.92.031.931.931.327.724.622.622.021.34.024.624.624.624.621.420.39.318.26.018.518.518.518.47.56.85.418.04.74.74.74.74.74.42.520.01.81.81.81.81.81.423.08.58.58.58.58.526.06.26.26.26.26.229.04.44.34.24.232.02.92.92.135.01.71.738.00.3 大宗材料设备的垂直运输1 43、本工程管线等大宗材料我公司将采用塔吊和设置于钢结构外筒上的吊装平台进行运输，为提高吊庄平台的使用效率、减少塔吊的吊装次数，在实施过程中，将制作材料吊装专用吊笼进行集中运输；32.80m层设备大型空调机组由于尺寸限制亦采用塔吊和吊装平台进行运输。除386.40m的吊装平台按照4500kg的额定载荷进行设计外，其余吊装平台的额定载荷按3000kg进行设计。2 吊笼制作大样示意图及效果图2所示3 大宗材料运输专吊笼示意图3所示4 材料吊运过程示意图。如图1.1.3.4-4所示5 吊装平台布置示意图及主要参数6所示图1.3.1.4-1 吊笼制作大样示意图图1.3.1.4-2 吊笼效果图图1.3.1.444、-3 吊笼吊运材料过程示意图图1.3.1.4-4 吊笼吊运设备过程示意图 32.80m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号1标高32.80m额定载重量3000kg平台自重：q60kg/m2荷载重量：G3000kg外加荷载：g1000kg(估算) 施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图平台受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=1824+3000+1000=5824kgQ1平台重量 G设备重量 g外加荷载 84.80m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号2标高84.80m额定载重量3000kg平台自重：q60kg/m2荷载重量：G345、000kg 外加荷载：g1000kg(估算) 施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=1824+3000+1000=5824kgQ1平台重量 G设备重量 g外加荷载 147.20m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号3标高147.20m额定载重量3000kg平台自重：q60kg/m2荷载重量：G3000kg外加荷载：g1000kg(估算) 施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=1440+3000+146、000=5440kgQ1平台重量 G设备重量 g外加荷载表1.3.1.4-4 334.40m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号4标高334.40m额定载重量3000kg平台自重：q60kg/m2荷载重量：G3000kg外加荷载：g1000kg(估算) 施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=2760+3000+1000=6760kgQ1平台重量 G设备重量 g外加荷载表1.3.1.4-4 355.20m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号5标高355.20m额定载重量3000kg平台自重：47、q60kg/m2荷载重量：G3000kg外加荷载：g1000kg(估算) 施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=2760+3000+1000=6760kgQ1平台重量 G设备重量 g外加荷载6 386.40m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号5标高386.40m额定载重量4500kg平台自重：q60kg/m2荷载重量：G4500kg外加荷载：g1000kg(估算) 施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+48、G+g=2016+4500+1000=7516kgQ1平台重量 G设备重量 g外加荷载7 47.60m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号6标高47.60m额定载重量3000kg平台自重：q60kg/m2荷载重量：G3000kg外加荷载：g1000kg(估算) 施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=2400+3000+1000=6400kgQ1平台重量 G设备重量 g外加荷载5 吊装平台计算：1） 以386.40m层的吊装平台为例，具体计算过程如下：每个单元简图如图1.3.1-3所示：主梁次梁49、钢板图1.3.1.4-3 吊装平台单元简图2） 组合式平台（2000mmX2000mm一块），单块结构构成如上图所示。主梁采用159X6无缝钢管，次梁采用10号槽钢，上铺4mm钢板。每块之间采用等强度，活节头连接。受力简图如图1.3.1-4所示：图1.3.1.4-4 吊装平台受力简图 平台自重：q60kg/m额定载荷重量：G4500kg外加荷载：g1000kg(估算) 施工人员、工机具、滚杠等轴向压力：Nmax30.26KN（1） 自重：支反力 弯矩 （2） 集中荷载：支反力 弯矩 （3） 159X6无缝钢管截面特性A2884 mm2 I=845.19 cm4 W=106.31 cm3 i=550、4.1mm平台承受额定荷载时吊装平台上通过滚杠运输时，参与作用的主梁按4根计算强度校核： 满足要求（4） 设备在吊装平台上通过滚杠运输时，参与作用的主梁按2根计算强度校核： 满足要求该验算仅考虑主梁受力，未计算考虑次梁以及钢板参与受力。选用10号槽钢，按每600mm设置一道连系次梁，且次梁与主梁为刚性连接能够满足整体强度要求。但是要求在钢丝绳悬挂处设置一道通长的，不得小于20工字钢，以确保侧向平台受力弯曲。如图1.3.1-5所示图1.3.1.4-5 吊装平台加强筋简图（5） 平台钢索计算每根钢索所受拉力为F/2，即44660N。查表：选用20mm的钢丝绳可满足使用要求。为安全起见，平台的每个固51、定点使用两根20mm钢缆绳进行固定。每个滑轮组的两个滑轮之间另加一条钢绳进行固定连接，以确保平台的安全。（5）临时支撑的计算由于钢平台为一个刚性整体，在额定荷载时，在平台接触范围内临时支撑的受力情况可以按均匀荷载考虑，受力情况见表1.3.1.4-6：临时支撑受到的最大弯矩选用Q345GJ时，需要的抗弯截面系数查表：选用20号工字钢，可满足使用要求。6 吊装平台额度载荷时对塔体结构的受力情况计算1）钢柱的几何特性计算取386.4m处的平台计算，处于40和41圆环之间。因为钢柱从第1个圆环到第46个圆环间采用渐变锥形管，管底为2.0米，管顶1.2米。对于轴柱的标高从-1.8142变化到458.5052、44米。采用线性插值方法计算386.4米处的管径大小。该高度处的钢管柱的壁厚为30，因此该高度处的钢柱截面为f132530，钢材为Q345GJ。则截面抵抗矩为 2）荷载图1.3.1.4-6 核心筒及钢柱受力情况计算简图根据前面平台布置结构示意图及技术特性参数分析得知：平台自重为60kg/m2，荷载自重G=4500kg，外加荷载g=1000kg（施工人员等）；因平台与核芯筒墙体采用膨胀螺栓连接，可按铰接处理(此处暂忽略临时支撑对刚平台的影响)，因此可得计算简图如图所示。图中q为平台自重：，保守地把设备荷载重量和外加荷载作用在顶端(G+g)/25500/2=2750kg27.5kN。根据计算简图，53、按保守计算，考虑N1和 N2分别只有一个发挥作用。（1）当只有N1发挥作用时，可求得 其水平分量为 竖直分量为则因此增加的应力为（按照两端简支情况计算最大弯矩为PL/4）（2）只有N2发挥作用时，可求得其水平分量为 竖直分量为则因为增加的应力为（按照两端简支情况计算最大弯矩为PL/4）因此，根据计算，平台的重量和施工荷载所增加的应力很小，不会对结构的整体稳定性造成不利影响，远远小于结构能够承受的最大荷载。能满足吊装要求。核芯筒的墙体厚度为500mm，混凝土采用C40，平台的重量和施工荷载通过膨胀螺栓所施加的荷载很小。7 吊装平台的制作安装由于本工程施工过程中，需要在九个施工楼层搭设吊装，为降低54、施工成本及提高可靠性，平台的重复利用及运输，应作为本方案考虑的重点。(1) 吊装平台制作成标准节，根据现场情况组装成所需要的尺寸经综合分析本工程需要的吊装条件及考虑吊装平台本身运输、安装、拆卸的可行性，将吊装平台统一制作成200011，利用施工电梯将其运输至施工楼层，每个标准段采用螺栓或插销进行栓接。图1.3.1.4-7 设备吊装平台单元平面图图1.3.1.4-8 设备吊装平台单元剖面图图1.3.1.4-9 设备吊装平台栓接点示意图图1.3.1.4-10 平台吊装孔节点示意图图1.3.1.4-11 设备吊装平台与核心筒墙体连接节点祥图（2） 吊装平台的吊装及拆卸图1.3.1.4-12 吊装平台55、拼装用吊装桁架图经计算，每个单元的吊装平台重约380kg，首先在室内楼板上将两个单元拼接成一个400013所示：图1.3.1.4-13 吊装平台桁架立柱项图图1.3.1.4-14 钢缆绳与钢柱连接点示意图（3）吊装平台钢缆绳固定在结构钢筒柱上，直接把钢丝绳拴在钢柱上，捆绑时应采取措施避免钢丝绳向下滑动的措施，同时采取措施尽量减少捆绑部位的防火涂料及装饰层的破坏。如图1.3.1.4-14所示1.3.2 主要设备的水平运输工艺及措施2所示： 图1.3.2-1 大型设备长距离搬运示意图图1.3.2-2 设备搬运专用小坦克示意图2 设备就位或小范围内进行设备搬运时，利用滚杠结合卷扬机进行搬运，同时采取56、措施对设备基础进行保护。如图1.3.2-3所示图1.3.2-3 设备就位或小范围内搬运示意图1.4 设备安装工艺及措施 设备安装工艺流程1 落地安装设备的安装工艺流程设备基础设计基础放线基础施工基础验收设备安装设备配管、接线设备单机调试设备联合调试及验收2 吊顶式安装设备的安装工艺流程设备支架型式确定设备支架制作安装设备安装设备安装设备配管、接线设备单机调试设备联合调试及验收1.4.2 主要设备的安装工艺及技术要求1.4.2.1 制冷机安装工艺及技术要求序号1设备名称制冷机外形尺寸477519812445重 量（本体）11130 kg安装方式落地式安装 减振器固定示意图主要施工方法及技术要求：57、一 施工工艺流程：开箱检查基础验收移交调整及减振器安装机组就位配管、配线压力试验调 试验 收二 技术要求1 机组弹性减振支座安装利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。2 机组运输就位制冷机在首层室外采用吊车从设备吊装预留孔调入以后，利用卷扬机加滚杠的方式将其运输就位，运输过程中采取措施，避免制冷机与墙柱碰撞造成损坏，运输过程中还应对基础进行保护，以免损坏。3 机组调整制冷机运输就位后，应对制冷机进行调整，调整时采用水平仪进行测量，使其达到纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000，然后拧紧固定螺栓。4 基础二58、次灌浆制冷机调整固定完成后，对设备基础进行二次灌浆。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80100mm。灌浆后注意养护。5 设备接管管道与设备之间应采用柔性连接，并且应设置单独的支架进行固定，使制冷机始终处于自由状态，以保证设备的安全运行。制冷机安装时，应按如图所示在制冷机四周留有足够的维修空间，制冷机的基础应比设备房地面高150200mm左右。制冷机从-5.00m、0.00m层楼板洞的预留孔利用150T吊车吊入，然后利用卷扬机牵引、滚杠滚杠辅助的方法运输就位。额定荷载（kg）3200载荷范围（Kg）26604080压缩变形范围（mm）1726频率范围（Hz）3.83.0竖向刚度59、（kg/mm）156.8额定荷载时的高度（mm）232外形尺寸mmL286L1256B170MM16H238拟选用的KZD型减振器外形示意图KZD 型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性1.4.2.2 立式水泵安装工艺及技术要求序号2设备名称立式水泵外形尺寸620（700）620（700）17293256重 量（本体）7552452kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查基础验收移交水泵安装减振器安装配管、配线压力试验调 试验 收二 技术要求1 水泵就位前，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度符合设计要求和施工规范规定。2 本工程中立式水泵按设计要求采用JSD型减60、振器进行减振，为保证减振器安装的质量，放线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行固定。3 本工程水泵大部分为成排安装，水泵安装完成后，应确保所有水泵在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4 水泵就位采用简易龙门架吊装就位，龙门架采用螺栓进行连接并为为可移动式，同时应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5 水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6 立式水泵安装完成后应检查其垂直度是否符合施工验收规范要求。立式水泵的基础应比水泵地盘外边缘宽150mm左右，泵基61、础应比四周地面高约350mm。水泵采用龙门架进行吊装就位。端板橡胶体底座型号载荷范围（kg）额定静变形（mm）固有频率（Hz）外形尺寸LDdMhHJSD-16085-16082828320017014101514JSD-330160-33082828320017014101514JSD-540330-54082828320017014101514JSD-650540-650828211029726016121720JSD-1300650-1300828211029726016121720根据厂家提供的技术资料，查出每台水泵的运行重量确定减振器的型号。拟选用的JSD型减振器外形示意图。JSD 型62、减振器减振器外形尺寸及主要技术特性1.4.2.3 卧式水泵安装工艺及技术要求1序号3设备名称卧式水泵（带减振台架）外形尺寸重 量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配管、配线压力试验调 试验 收二 技术要求1 按照设计要求，先行安装完成水泵基础及减振器，并确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2 本工程中卧式水泵按设计要求采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下。 3 本工程水泵大部分为成排安装，水泵安装完成后，应确保所有水泵在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4 水泵就位采用简63、易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5 水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6 卧式水泵安装完成后应检查其水平度是否符合施工验收规范要求。根据设计图纸的要求，本工程84.80m及355.20m层卧式水泵的基础采用减振台架，减振器的数量根据设计要求进行确定。 水泵吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD 型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性1.4.2.64、4 卧式水泵安装工艺及技术要求2序号4设备名称卧式水泵(（无减振台架）外形尺寸重 量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查基础验收移交水泵安装减振器安装配管、配线压力试验调 试验 收二 技术要求1 按照设计要求，地下室二层水泵采用弹簧减振器进行减振。安装前对水泵基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2 本工程中卧式水泵按设计要求采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下。 3 本工程水泵大部分为成排安装，水泵安装完成后，应确保所有水泵在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4 水泵就位采用简易龙门架吊65、装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5 水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6 卧式水泵安装完成后应检查其水平度是否符合施工验收规范要求。根据设计图纸的要求，地下室水泵采用弹簧减振器进行减振，减振器数量根据水泵的外形尺寸（或设计要求）进行确定。水泵吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD 型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性1.4.2.5 变频供水系统安装工艺66、及技术要求序号5设备名称变频供水系统外形尺寸重 量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配管、配线压力试验调 试验 收二 技术要求1 按照设计要求，安装于地下室二层变频供水泵组采用弹簧减振器进行减振。安装于塔楼的变频供水泵组采用坚贞台架基础。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2 减振器采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。 3成排安装的变频供水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4 水泵就位采用简易龙门架吊装67、就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5 水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6 泵组安装完成后应检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。位于地下室二层泵房内的变频供水泵组直接采用弹簧减振器进行减振，其余楼层的变频供水泵组采用见振台架减振。变频供水泵组吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD 型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性1.4.2.6 空68、调机组安装工艺及技术要求序号6设备名称空调机组（箱式风机）外形尺寸重 量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查基础验收移交机组安装减振器安装配管、配线压力试验调 试验 收二 技术要求1 按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收空调机组基础符合设计要求和施工规范规定。2 为便于运输及提高吊装过程中安全性，位于32.80m（包括32.80m）层以上的组合式空调机组采用现场组装。其余按整机采购运输。2 根据空调机组的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3 空调机组安装时，应预留足够的维修空间，凝结水集水盘的坡度符合施工规范69、要求，不允许出现道破现象。4空调机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。5 与空调机组连接的风管、水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应符合设计要求，所有管线应进行单独支撑，保证空调机组处于自由状态。6 空调机组安装完成后，应对连接管道进行压力试验，对凝结水集水盘进行关税试验。并填写相关记录。空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。拟选用的SD型减振器外形示意图70、。SD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性1.4.2.7 箱式风机安装工艺及技术要求序号7设备名称箱式风机外形尺寸重 量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查基础验收移交机组安装减振器安装配管、配线通电试验调 试验 收二 技术要求1 按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收箱式风机基础符合设计要求和施工规范规定。2 根据箱式风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3 箱式风机安装时，应预留足够的维修空间。4箱式风机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。在地下室如果条件允71、许的话，也可以采用叉车直接将风机放至设备基础之上，以提高施工进度和效率。5箱式风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为不燃材料制成。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。6与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。箱式风机采用滚杠法进行就位，在地下室如果条件允许的话，也可以采用叉车直接将风机放至设备基础之上，以提高施工进度和效率。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性1.4.2.8 风机盘管安装工艺及技术要求序号8设72、备名称风机盘管机组（轴流风机）外形尺寸重 量（本体） 安装方式吊顶式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查支架制作安装u机组安装减振器安装配管、配线通电试验调 试验 收二 技术要求1 按照设计要求或厂家提供的技术资料，选择风机合适的支架型式。2 根据风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3 风机安装时，应预留足够的维修空间。4 风机采用倒链进行吊装就位，应本工程结构层高为5.20m，风机安装属于超高空作业，在整个作业过程中应按照安全施工规程要求佩戴好劳动防护用品，用于施工的操作平台应固定牢固。5 与风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头73、的材质应为符合设计要求。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。与风机盘管连接的水管应为紫铜管或不不锈钢金属软管。6 风机盘管安装完成后应逐个对集水盘进行灌水试验。7 与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。固定于结构板上的轴流风机或风机盘管，应设置减振弹簧支架或橡胶减振支架，减振器的数量应根据设备的重量进行确定，但不应少于4只。XDH型吊架减振器示意图及特性参数 XDJ型吊架减振器示意图及特性参数 XHS型吊架减振器示意图及特性参数1.4.2.9 风冷热泵安装工艺及技术要求序号9设备名称风冷热泵外形尺寸200012002000（高）重 量（本体）1074、00kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查基础验收移交机组安装泵组底盘及减振器安装配管、配线通电试验调 试验 收二 技术要求1 按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对热泵基础进行检查验收。2 根据热泵的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3 热泵安装时，应预留足够的维修空间。4 为保证同一组热泵整体性，同一泵组应采用公共的底盘支架，减振器安装于底盘支架下面，并固定牢固。5 热泵底盘安装完成后，其排水坡度应符合施工验收规范的规定，不允许出现倒坡现象，本工程中采用灌水试验的方法检查集水盘的坡度。6 与热泵连接的水管应75、采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。7 与热泵相连的水管应进行单独支撑，保证热泵机组处于自由状态。根据设计要求和参照有关厂家技术资料，热泵的基础应比设备外边缘宽200mm左右，高度应比四周地面高200mm左右。数量根据设计要求进行确定。 风冷热泵以每个模块为单位，在吊运至安装楼层后，先组装完成热泵机组的底盘，然后利用滚杠从热泵基础的侧面进行就位安装。 CJT型减振器外形示意图。CJT型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性1.4.2.10 板式热交换器安装工艺及技术要求序号10设备名称板式热交换器外形尺寸长宽高=26007401700重 量 2500kg安装方式落地式安装主要施工方法及技76、术要求：一 施工工艺流程：开箱检查减振台架及减振器安装un换热器安装配管、配线通电试验调 试验 收二 技术要求1 按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对板式换热器基础进行检查验收。2 根据板式换热器的运行重量及减振台架的重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3 板式换热器安装时，应预留足够的维修空间。4 板式换热器安装前应对换热器本体进行水压试验，以检查运输过程中可能造成的损坏。5 与板式换热器连接的水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。7 与板式换热器相连的水管应进行单独支撑，保证换热器处于自由状态。本工程中板式热交换器安装与84.80m层，采用77、橡胶减振器减振. 板式换热器的基本构成。拟选SD型减振器外形示意图。SD 型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性1.4.2.11 冷却塔安装工艺及技术要求序号11设备名称冷却塔外形尺寸630063005380重 量（本体） 5850kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查基础型钢支架制作安装调试验收冷却塔现场拼装冷却塔附件安装塔体满水试验配 管二 技术要求1 按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对冷却塔基础进行检查验收。2 冷却塔采用现场拼装，塔体支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢3 下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体78、拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好4 安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙5 风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击塔体构件。6相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。7 冷却塔组装完成后，应进行灌水试验，以检验塔体的密封性能是否符合规范要求。冷却塔的基础应比四周的地面高300mm左右，具体按设计要求进行施工。基础79、支墩间距及预埋钢板预埋钢板的位置应与设备相匹配。 冷却塔基本构成示意图，采用现场组装，所有零部件在厂家生产好后运至现场。冷却塔配管示意图冷却塔安装效果图1.4.2.12 水箱安装工艺及技术要求序号12设备名称水 箱外形尺寸重 量 安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查基础验收移交验 收水箱焊接水 箱 配 管满水试验清洗消毒支架安装二 技术要求1 按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对水箱基础进行检查验收。2 水箱采用现场组装，水箱支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件连接牢固。3 水箱焊接质量应符合相关国家施工验收规范的规定，焊接完成后应对焊缝进行酸洗钝80、化处理。4 水箱焊接完成后应进行满水试验，试验时间为24小时。5 水箱安装时应预留足够的维修空间，管道接口位置合理。6 成排安装的水箱，应保证同类型同规格的管道在同一水平中线上，以便管道接驳。水箱采用条形基础，现场进行组装，水箱各单元板之间采用焊接。水箱进水管安装示意图 水箱出水管安装示意图 水箱溢流及放空管安装示意图1.4.2.13 发电机安装工艺及技术要求序号13设备名称发电机外形尺寸387014502210重 量（本体） 9430kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查基础验收移交机组调整油管、排烟管、及电气附件安装分系统试验调试验收运输就位二 技术要求181、 按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对发电机基础进行检查验收。2 根据发电机的运行重量选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3 发电机供油系统管线及油箱安装完成后，应按照有关施工验收规范进行压力试验、油箱满油试验，以检验油管系统 的密封性能。4 发电机的排烟管因按照设计要求进行保温。5 发电机母线、电缆、及控制柜的安装应符合相关国家验收标准。6 在逐项对发电机系统得油路、通风、排风、电气系统进行检验合格后，方可进行试发电，并检查发电机出线端的相序与市电是否冲突。7 发电机的试运行时间应不少于2小时，并模拟检验发电机在市电停电情况下的响应时间是否满足设计要求和施工规范82、规定。发电机基础外边缘应比设备外边大200mm左右，比四周地面高约100mm左右，减振器数量根据设计（或厂家）要求进行确定。发电机采用滚杠、卷扬机进行拖运就位，运输过程中注意保护其他专业成品不被损坏。拟选用的JZD型减振器外形示意图。 JZD 型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性。1.4.2.14 变压器安装工艺及技术要求序号14设备名称变压器外形尺寸387014502210重 量4350kg 安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查基础型钢支架制作安装变压器调整高压电缆及低压母线安装绝缘检测调试验收运输就位二 技术要求1 按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规83、范，制作安装变压器型钢支架。2 根据变压器的运行重量选择与之相匹配的减振垫，并将减振器的安装位置进行放线。3 变压器应进行可靠的接地。4 变压器的高压电缆及低压母线安装完成后应进行绝缘检测。检测合格后，方可进行试送电。5 送电前应检查每台变压器的进出线相序是否一致。变压器采用型钢支架基础，型钢支架的大小应与变压器的固定孔相匹配，变压器采用橡胶减振板进行减振。变压器在室外至地下室一层时采用叉车进行水平运输，同时采用厂家配套携带的专用轮子进行就位；在381.20m及386.40m采用自制吊笼和卷扬机进行垂直吊运。拟选用的FZD型减振器外形示意图。变压器接线端子示意图。1.4.2.15 电梯安装工艺84、及技术要求序号15设备名称电梯外形尺寸重 量 安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查井道测量放线联调及验收曳引机安装轿厢、门及其他附件安装电气配线单机调试轨道安装二 技术要求1 测量门洞宽度、高度，门口留洞高度一般为：自装饰完成面起，电梯净开门高度+100mm。2 井道尺寸允许偏差应负荷下列规定：当电梯行程高度小于等于30m 时为0+25mm；当电梯行程高度大于30m 且小于等于60m 时为0+35mm；当电梯行程高度大于60m 且小于等于90m 时为0+50mm；当电梯行程高度大于90m 时，允许偏差应符合土建布置图要求.3 两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿箱导85、轨0+2mm；对重导轨0+3mm。4 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。5 每列导轨工作面与安装基准线每5m 的偏差均不应大于以下数值：轿箱导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6mm，不设安全钳的对重导轨为1.0mm。6 轿箱导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm；不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。电梯井到底部减振设备安装示意图曳引机安装及减振器示意图电梯轨道及配件轿厢示意图电梯控制箱示意图电梯门、层显、按钮示意图1.4.3.16 扶梯安装工艺及技术86、要求序号16设备名称自动扶梯外形尺寸重 量 安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查井道测量放线联调及验收梯级链安装梯级板、扶手、电机各类附件单机调试支撑架安装二 技术要求1 自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。2 在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。3 土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为：提升高度15+15mm；跨度0+15mm。4 内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。接缝处的凸台不应大于0.5mm；5 梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小87、于6mm；6 梳齿板梳齿与踏板面齿槽的间隙不应大于4mm；围裙板与梯级、踏板或胶带任何一侧的水平间隙不应大于4mm，两边的间隙之和不应大于7mm。 7 护壁板之间的空隙不应大于4mm。8 裙板应垂直，上缘或内盖板折线处与梯级脚踏面之间垂直距离应不小于25mm。9 裙板应十分坚固、平整、光滑，相邻裙板应为对接，对接间隙应不大于1mm。10 工作制动器在扶梯运行时，制动闸瓦与制动轮间隙应均匀，间隙不大于3mm。扶梯安装工程主要工作内容示意图扶梯安全装置示意图扶梯踏板示意图扶梯支撑系统安装示意图1.4.2.17 配电柜安装工艺及技术要求序号16设备名称配电箱（柜）外形尺寸重 量 安装方式落地式安装主88、要施工方法及技术要求：一 施工工艺流程：开箱检查基础型钢安装母线安装回路结线调 试送电运行验收柜（盘、箱）就位二 技术要求1 基础型钢的安装允许偏差：水平度和直线度每米均不得超过去1mm，全长均不得超过5mm；2 基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10 mm；手车式配电柜应与最后地面齐平；基础型钢应有明显的可靠接地，接地点不得少于两点；3 盘柜成列安装按下列要求进行：1） 在距柜顶和柜底各200 mm处，拉两根基准线；2） 将盘柜按图纸规定的顺序比照基准就位，精确调整一个盘柜，再逐个调整其他盘柜；3） 调整至盘面一致，排列整齐，其水平误差不得大于1/1000。全长不得大于5mm，垂直误差不得89、大于1.5/1000，盘与盘之间无明显缝隙，最大不得超过2 mm；4） 母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。4 在有振动场所的盘柜应采取下列防震措施：可在盘柜与基础型钢之间垫厚10 mm的胶皮垫，其长度应与盘柜长度一致，宽度不小于基础型钢；2） 屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间,裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。 配电柜采用槽钢支架，现场进行组装，支架面漆颜色根据设计要求进行涂刷。 配电柜搬运在吊运至安装楼层后，采用液压拖车进行水平搬运，在负一层（或负二层）也可采用液压叉车进行搬运。 采用特制的龙门架进行就位90、，速度快且安全可靠。 成排安装配电柜效果图1.5 设备吊装、安装安全技术措施1 吊装作业前应组织吊装作业人人员进行身体检查，对患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等病症的人员，应排除在吊装作业岗位；对体检和安全培训考核合格的 人员发放吊装作业许可证并随身佩带。2 观光电梯井内进行吊装钢梁焊接时，作业人员应佩戴好安全帽，安全带应挂在可靠的地方，并且要高于焊接作业点的位置。施工过程中在焊接作业面的下方3m以内悬挂安全网和搭设安全操作平台，在作业点上一层搭设安全平台，防止高空坠物伤人。3 在观光电梯井道内垂直方向每隔20m安装一只井道照明灯具，灯具采用防水灯具额定工作电压为36v；设备吊笼的顶部及井道91、内每隔50m安装一台视频摄像仪，对整个吊装过程进行全程监视，其中吊笼上部的视频摄像仪利用蓄电池供电。吊笼顶部及电梯井道底部设限位行程开关，以确保吊装过程的安全。4 吊车进场作业前，应组织对吊车作业范围的地质情况进行检查，对于土质较软或凹凸不平的应进行平整和硬化处理。如图1.5-1所示图1.5-1 吊车作业范围的地质要求示意图5 吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。6 吊装作业范围内应设置安全警示标志，并设专人进行监管。7 吊装时严格遵守施工方案的要求，卷扬机操作工持证上岗，建立交接班制度，严格遵守“十不吊”。8 吊装平台搭设完成后应组织人员进行安全性能检测，吊装平台四周应搭设安全栏杆，检测92、合格后才能进行吊装作业。9 定期对卷扬机进行维护保养，定期检查卷扬机钢绳的磨损情况，及时消除安全隐患。10 利用吊装平台进行大宗材料的吊运时，应选择天气能见度好，风力小于4级的天气条件下进行作业。在平台上作业的人员应佩戴好安全帽、拴好安全带，确保作业的安全。吊笼上应设牵引绳，方便吊笼顺利就位。11 设备运输过程中应采取防止设备碰撞、倾斜的措施。12 吊装过程中配备足够的通讯联络工具，塔体外大宗材料吊运时配备望远镜进行全程监视。13 设备吊装孔的安全防护，本工程在-5.00m、0.00m、454438.40m层有设备吊装预留孔。在吊装作业实施前应在预留孔四周采用栏杆进行隔离并用木板等进行封闭；在93、吊装过程中应在栏杆外一米处设置禁戒带，以示警戒。1.6 设备吊装、安装成品保护措施1 设备运输过程中应采取防雨、防潮措施，如图1.6-1所示图1.6-1 设备运输过程中的防雨、防潮措施示意图2 所有设备材料运抵现场时，应有完整的包装。如图1.6-2所示图1.6-2 设备材料包装要求示意图3 设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染。图1.6-3 设备运输过程中设备基础保护措施示意图4 设备运输过程中应采取保护基础免遭损坏的措施。如图1.6-3所示5 设备吊装过程中，尽量保证设备包装的完好，如确因空间限制须拆除包装时，应采取措施避免钢丝绳对设备的损伤及防止设备在吊装运输期间的碰撞损坏。6 94、在设备配管及焊接过程中，采用防火材料对设备进行保护，以防止设备的损坏。7 设备机房在设备安装前应首先安装好设备房的门窗，设备安装完成后应及时锁好门窗，并安排专人进行保管，安装于公共场所的少量设备或暂时不能封闭的设备机房，应设置临时栏杆将设备进行封闭。8 在钢结构柱上固定滑轮组时，应在钢丝绳和柱子之间加柔性隔离物，以避免损坏钢柱的防火层和外涂装饰层。1.7 设备吊装、安装质量检验、检测措施设备吊装安装质量检验、检测措施见表1.7-1表1.7-1 设备吊装安装质量检验、检测措施见表序号类 别检验内容检测方法检测工具1共性检查设备基础外形尺寸、相对位置现场测量钢卷尺、全站仪等水平度现场测量水准仪、水95、平尺强度试块取样检验外委检验设备支架外形尺寸现场测量钢卷尺强度、刚度用等重设备进行试验变形监测仪减振器型号、数量现场测量安装位置现场测量卷尺降噪措施消音器技术参数核对实物和技术资料安装位置现场测量尺量固定方式现场检查2制冷机电气性能绝缘检查、线路通断摇表、万用表机械性能灵活性、连接件的牢固性扳手等制冷剂系统严密性压力试验、真空试验空压机、真空泵水系统严密性压力试验试压泵设备水平度现场测量框架水平仪、水平尺3立式水泵垂直度现场测量磁力线坠平面位置现场测量钢卷尺4卧式水泵水平度现场测量水平尺平面位置现场测量钢卷尺5空调机组排水坡度灌水试验水平尺、水维修空间现场测量钢卷尺6排风机维修空间现场测量钢卷96、尺7风冷热泵维修空间现场测量钢卷尺进气、排气孔位置现场测量钢卷尺制冷剂系统严密性压力试验、真空试验空压机、真空泵水系统严密性压力试验试压泵排水坡度灌水试验水平尺、水8板式换热器换热器本体的严密性水压试验试压泵水平度、垂直度尺量水平尺、线坠成排换热器平行度尺量钢卷尺9冷却塔预埋钢板或预留孔位置尺量钢卷尺底盆严密性及水平度满水试验水、目测钢架强度、垂直度现场测量线坠、钢卷尺等侧板密封性现场检查风机及电机安装性能手动盘车、通电试运转钢尺等风筒水平度、垂直度现场测量钢卷尺、线坠喷嘴位置、通透性现场测量、试验钢卷尺、水附件（扶梯、检修口）合理性等现场测量、试验钢卷尺等配管系统的严密性水压试验试压泵10发97、电机本体的水平度现场测量水平尺成排发电机的平行度现场测量钢卷尺供油系统的严密性压力试验试压泵供油管道的洁净空气吹扫空压机进气、排气管道的严密性气压试验空压机排气管道的隔热现场检查钢卷尺等母线及电缆安装质量现场测量塞尺、钢卷尺、线坠11变压器水平度现场测量水平尺高压侧电缆安装现场测量扭矩扳手、塞尺低压侧母线安装现场测量塞尺、钢卷尺等电气绝缘现场测量摇表连接电阻现场测量万用表散热系统现场模拟试验12电梯轨道直线度、垂直度现场测量线坠、游标卡尺轨道连接现场测量扭矩扳手等轨道连接处的平面度现场测量靠尺、塞尺等轨道伸缩缝现场测量钢卷尺闭门器现场试验减振器性能送专业机构检测轿厢性能请专业机构检测安全装置请98、专业机构检测楼层停靠现场试验楼层指示现场试验电梯呼叫现场试验火灾时的紧急迫降现场试验群控现场试验13扶梯标高现场测量钢卷尺等围裙板平行度现场测量钢卷尺等扶手板平行度现场测量钢卷尺等传动系统现场试验各种安全保护装置现场试验舒适性现场试验14水箱各类管道的预留位置现场测量钢卷尺维修孔位置现场测量钢卷尺严密性满水试验水水位控制开关的安装现场测量钢卷尺浮球阀等现场试验15高低压配电柜成排配电柜的直线度现场测量线柜体垂直度现场测量线坠母线安装现场测量塞尺、钢卷尺等电缆连接现场试验塞尺等接地系统现场试验摇表电气绝缘现场试验摇表柜体固定现场试验1.8 设备吊装、安装质量通病防治措施序号质量通病描述防治措施199、基础尺寸与设备不符合仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位审核。2减振器与设备重量不匹配减振器选择时，应以设备运行重量为依据，采用惰性块基础的，还应把惰性块的重量一并考虑。3设备布置不合理，影响后续的管道及电气接线进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，利用V8软件，对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间不足时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。4维修及操作空间小同上。5设备运转噪音大选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减振措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。6垫铁位置不合理，大小尺寸不统一，固定不牢100、同一台设备选择同一规格的垫铁，设备精平后将设备垫铁焊接固定后进行二次灌浆。7设备基础二次灌浆不饱满或超出设备底盘灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土标号。8设备进出口管道支架设置不合理，影响设备安全运行选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。9捆绑方法不当，造成设备表面涂层损坏甚至变形设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔的在设备捆绑完成后应在钢丝绳和设备本体间加垫柔性隔离物；选择包胶钢丝绳。10运输过程中碰撞，造成设备或其它专业的成品损坏选择合理的运输路线；运输过程中由专人指挥，杜绝多人指挥或无人指挥；保证101、通信联络畅通；超高层吊装时在设备上设置牵引绳，随时调整设备的空间位置。11运输过程中对楼地面造成损坏根据地面的承受能力，采取相应的保护措施12卷扬机或倒链绑扎部位损坏钢构涂层钢绳捆绑部位加垫柔性保护层1.9 节能、环保施工措施1 设备运输机械选择应满足现场大多数设备的运输需求，增加重复使用次数。2 外形尺寸小且重量轻的设备采用吊笼集中运输，减少运输次数。3 吊装平台制作成标准件，重复使用。4 设备包装箱派专人进行回收和管理，在设备安装完成但未交工时利用设备包装箱对设备进行保护，做到物尽其用。5 在满足设备运输过程及现场存放安全的条件下，所有设备尽量采用简易包装。1.10 施工资源投入计划 劳动102、资源投入计划： 劳动力投入计划序号工 种人 数备 注1起 重 工102卷扬机操作工23电 工24焊 工25钳 工56普 工16 主要机械设备投入计划表1.10.2-1 主要机械设备投入计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1卷扬机JM102 2006302卷扬机JM22 2005103汽车吊150t1租赁4汽车吊25t1租赁5汽车5t26汽车10t17叉车2t18叉车5t19搬运小坦克KYM19TC10天津200510液压千斤顶5t4 200511液压千斤顶10t4 200512液压拖车 2t420051.10.3 施工检测器具的配备计划表1.10.3-1103、 施工检验、测量与试验设备的配备计划表序号器具名称型号规格单位数量备注1卷 尺5M把42焊缝检验尺65030 mm把33直角尺250500只44水平尺500MM 2MM/M个45线 坠1kg+0.5kg只2第二章 单机调试及联合调试方案2.1 工程概况调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达设计要求，是否能满足建筑物运行需要的一项重要工作；是安装工作的交工前最关键的一项工作；是工程技术含量较高的工艺步骤；也是体现承包商的技术实力的一项工作。调试工作分为三个步骤：设备单机调试系统调试系统联动调试。 单机试运转及调试主要内容单机调试的内容见表2.1.1-1表2.1.1-1 单机试运转及调104、试的主要内容序号名称试运转及调试内容1空调系统冷水机组、空气处理机组、水泵、冷却塔、空调末端设备2给排水系统水泵3电梯工程电梯设备4建筑智能系统自控设备5消防系统消防设备 系统调试主要内容系统调试的内容见表2.1.2-1表2.1.2-1 单系统试运转及调试的主要内容序号系统名称主要检测调试内容1空调风系统总风量、风压、风量平衡、环境温度、湿度、噪声2空调水系统空调水系统水量平衡3正压送风、排烟系统总风量、风口风量、风压测试4消火栓系统最不利点水压、信号阀反馈信号5喷淋系统末端排水、信号阀反馈信号、水流指示器动作6水炮系统最不利点水压、信号阀反馈信号7电气照明系统绝缘电阻测试、电气安全8动力系统105、绝缘电阻测试、电气安全9电梯工程电梯运行测试10航空障碍灯系统闪光频率、峰值强度、同步、光控或时控11火灾报警系统消防信号反馈、联动12接地系统接地电阻测试、等电位电阻13气体灭火系统火灾信号的控测与系统动作14应急照明系统电源切换、照度、持续时间15给水系统传水系统自动控制、水质检验16建筑智能系统系统运行监测、控制、安全、信号采集、反馈 联合调试主要内容联合调试的内容见表2.1.3-1表2.1.3-1 联合调试的主要内容序号系统名和称调试内容1消防系统联动调试信号检测、信号反馈、设备联动2建筑智能系统联合调试各系统设备运行联动、自动调节、监控 工程特点、重点、难点分析 工程特点针对本工程机106、电安装系统调试主要有以下特点：表2.1.4.1-1 工程特点序号特点1塔体高度高达610米，建筑物属超高层建筑，目前位列世界第一；2工程规模大，设备多而且分散，建筑面积11万平方米，且分为五段，上下区较为分散；3分系统多、功能非常齐全；本工程的机电安装工程集中了目前全部的各项机电系统为建筑物服务；4各分部工程分系统多且复杂；高低区供电、多级供水、上下区分设空调等系统，各系统之间的交叉多，施工技术要求高；5建筑自动化控制程度高；本工程的建筑智能化系统齐全，控制、监测系统复杂；6因建筑物高度超高，筒体较小，施工期间给人员、材料、机械设备上下交通带来不便。 工程重点分析本工程调试工作的重点有如下几点107、：见表表2.1.4.2-1 工程重点序号系统名称分析1通风空调系统调试通风空调系统是建筑物室内舒适性最重要的指标，为达设计要求，通风空调系统的风量平衡、空调水量的平衡显得尤为重要。2电气工程供配电系统的运行安全，是建筑物本身安全的一个重要给成部分，为防止运行事故的发生，需做好供配电系统的绝缘电阻测试和系统安全测试。3防雷接地针对工程建筑高度超高的特点，防雷接地电阻测试成为重点工作；该项工作也是施工期间建筑物及施工人员防雷的需要。4建筑智能系统本工程的智能系统齐全、系统复杂、自动化程度高，建筑物使用功能也要求建筑智能运行安全。5火灾报警系统针对国内独一无二的超高层建筑，消防要求标准高，消防工作难108、度大，火灾报警的检测应做成国内超高层防火的典范。 工程难点分析及对策本工程调试工作的难点及对策见表表2.1.4.3-1 工程难点序号难点对策1本工程分系统多、规模大、功能齐全，专业间的协调配合工作量大机电安装工程分部工程多，调试时，各专业之间的交叉作业多，为保证各分部调试工作的顺利进行，调试阶段建立调试领导小组，由项目经理任总指挥，负责各分部人员、机具的准备和各专业之间以及专业承包商之间的总体协调；项目总工程师担任调试总工程师，负责各分部技术总协调，负责协调总进度的策划和管理，以及调试工作方案的审核工作；各专业工程师负责本专业内的各项工作，并向项目经理负责。2建筑结构复杂，建筑高度高，设备分散109、，给调试工作带来不便本工程功能层分为五个区，设备分散于各个功能层，调试时，各专业要求严格按调试计划进行，以减少协调工作量，同时也减少了因为前后工序的节奏停顿，所有参与调试的班组均配备适用的无线通讯设备，加强沟通，项目部及时了解各系统的实际进度和调试所遇到的问题，及时解决。3建筑智能系统联动调试时协调工作量大。建筑智能系统联动调试是对各系统最终的检测，也是时间最长，调试难度最大、配合专业最多，重要性最强的一项调试内容，发挥总承包的管理职能，协调机电安装所有专业相关人员配合调试，也要实施总承包的职责，为该项工作提供最全面的全方位配合。2.2 调试工作的保证措施针对新 电视塔机电安装工程的特点和系统110、调试工序的性质，为保证调试工作的顺利开展和调试的质量，在调试工作开始前，计划建立一个调试工作组。 调试组织机构 调试人员的配备及职责1 调试组长：由项目经理担任。职责：1） 负责调试机构的建立；2） 负责各专业人员的分工，并明确责任；3） 负责各种调试需用资源的配备；4） 负责调试工作制度的建立；5） 负责与外部相关方的协调与沟通；2 调试副组长：由项目总工程师担任。职责：1） 负责各种调试方案和作业指导书的审核批准；2） 负责各专业人员责任制的落实；3） 负责各专业之间的协调与管理；4） 负责调试过程中出现问题的解决；5） 负责调试工作进度计划的编制与落实；6） 负责联动调试阶段调试总方案的111、编制工作；7） 负责调试所使用的仪器、仪表计划制定及检查工作。3 专业调试小组组长：由各分部工程施工技术负责人担任。职责：1） 负责本专业调试方案和作业指导书的编制；2） 负责本专业调试工作的安全、施工技术交底；3） 负责本专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案；4） 负责本专业调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；5） 负责本专业调试进度计划的落实。 调试组织机构-1调试组长调试副组长给排水专业责任人试程电灾报警系统调气统通调试调试照明系统调试喷淋系统调试防排烟系统调试消火栓系统调空调风系统调试试试B消防火灾报警专业责任人电梯专业承包责任人业工程师通风系统调试小组空调水系统调试小组单机调试小112、组给水系统调试小组单机调试小组照明系统调试小组动力系统调试小组航空障碍灯系统调试小组接地系统调试小组电梯调试小组单机调试小组防排烟调试小组应急电源调试小组消防喷淋调试小组气体灭火调试小组火灾报警调试小组建筑智能专业承包责任人火灾应急公共广播调试小组水炮系统调试小组单机调试小组通风空调专业责任人电气专业责任人建筑设备监控系统调试小组安全防范调试小组综合布线调试小组有线电视调试小组图2.2.1.2-1 组织结构图 机电安装工程调试流程调试流程见图2.2.2-1组建调试机构调试方案编制及报审电气系统通风空调系统消防系统电梯工程建筑智能系统航空障碍灯系统通电调试动力系统通电调试照明系统通电调试空调水系113、统调试空调风系统调试水炮系统调试火灾报警系统调试气体灭火系统调试应急照明系统调试喷淋系统调试防排烟系统调试消火栓系统调试BAS系统联动调试给水系统调试电梯整机运行调试电梯试验扶梯试运转消防系统联动调试综合布线系统调试安全防范系统调试有线电视系统调试火灾应急广播与公共广播系统调试建筑设备监控系统调试通风空调设备单机调试消防设备单机调试给排水设备单机调试电梯设备单机调试智能设备单机调试接地系统测试冷热源系统调试空调系统联动调试给排水系统联合调试变配电系统监视电梯系统监视调试BMS系统调试火灾应急照明及安全疏散指示系统调试自动灭火系统调试防排烟 通风空调系统调试防火卷帘及防火门调试火灾自动报警调试高114、低压变配电系统通电调试电气设备检测试验shiyan shiyan shiyan柴油发电机组调试图2.2.2-1 调试流程图其它消防联控系统调试给排水系统 调试工作的组织管理措施系统调试是一个多分部、多工种相协调配合的一项组织协调较严密的工作，为了各项调试工作的顺利进行，需从多方面进行组织与管理。2.2.3.1 组织措施工程项目经理作为调试工作的组织者，组织本项目部及总工程师、各专业工程师、工长和各专业承包商的负责人、专业工程师组成调试团体，调动发挥所有参与调试人员的主观能动性，积极投入到本项工作，建立调试工作责任制，责任到人，服从管理，为调试工作的顺利完成创造坚实的基础。12 管理措施1 调度115、进度计划的策划，调试前总承包项目部会同专业承包商进行调试进度计划的策划，策划的内容包括各工序之间的关系，上一工序要为下一工序创造的条件，各调试工序所需的工期，下一工序最早开始的时间等。调试进度计划一经形成，各专业要严格按调试计划进行，不得随意延迟，以便为下一工序的按时开展创造条件。2 调试方案的编制与实施，调试方案是调试工作的指导性文件，是调试工作顺利进行的保障。调试工作开始前编制切实可行的调试方案，并报项目总工程师审核，未经审核批准的调试方案不得实施。3 应选择具有国家计量认证资质的单位负责工程的调试工作，调试人员具有调试资格证书且具有丰富的调试经验。4 调试用设备、仪器、仪表的配备，各专业116、调试部门均要提供全面、可靠的调试用设备、仪器、仪表计划，合理安排。调试所使用的测试仪器设备先进且性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足检测的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。5 建立定期召开协调会议制度，在经常性的协调的基础上，定期召开协调会议，是解决疑难问题的重要措施，会议由调试组长主持。2.2.4 调试阶段各专业之间的协调与管理措施各专业之间的总体协调与管理由项目总工程师负责，各专业工程师负责本专业与其它协调工作。1 电气工程电气工程是其它分部工程调试的前提条件，应在其它分部工程调试开始前完成相关用电设备的电气调试工作。2 通风空调工程通风空调工程调试前电气工程师负责117、将电源送到位，检验合格，设备启停由电气工程师负责；空调水供水系统由给排水工程师负责将水源送到位，并保证给水系统自动供水；通风空调系统调试时建筑智能工程师负责将BAS系统屏蔽。3 给排水工程给排水工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检验合格，水泵启停由电气工程师负责。给水系统调试过程中水泵启停水位及异常报或警水位由给排水工程师和电气工程师共同调试合格；给水系统调试时建筑智能工程师负责将BAS系统屏蔽。4 消防与火灾报警工程消防火灾报警工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检验合格。负责主备电源切换、电源强切事项；消防给水系统由给水系统系统工程师负责系统运行合格、安全；防排烟系统由通风空调工程师118、负责完成相关风机调试完成，设备单机运转正常，各风口风量、风压调试合格；电梯工程由电梯工程师负责电梯迫降安全事项；建筑智能工程师负责广播系统切换事项。5 电梯工程电梯工程调试前电气工程师负责将正式电源送到位，检验合格。电梯调试过程中不得出现过载保护等现象。6 建筑智能工程建筑智能工程调试前电气工程师负责将各分部工程各系统用电设备电源送到位，检验合格。给排水工程师负责将给排水系统系统调试完成，给水系统正常运行，并保证给水系统自动供水；通风空调工程师负责通风空调系统调试完成，参数检测合格，设备运转达正常；电梯工程师负责电梯监视事项；消防火灾报警工程师负责广播系统不处于报警状态。2.2.5 调试阶段与119、相关方配合与协调2.2.5.1 与发包方、监理单位、设计单位的协调1 调试前向发包方和监理单位提出报告，报请监理单位时行调试前的复查；2 针对系统的安全性、调试参数调试前与设计单位勾通，当设计单位提出意见时立即进行系统优化；3 调试过程中发现问题时，及时处理并向监理单位汇报，如检测数据达不到设计参数时，应与设计单位和监理单位进行会诊，制定解决方案；4 调试需要第三方检测的分项，及时与发包方和监理单位进行勾通，联系第三方检测单位，制定各项应急预案；5 联动调试请业主组织进行。2.2.5.2 与总承包方的配合与协调措施1 调试前的总体策划总承包方是本工程的施工阶段主要管理者，调试工作又是本工程竣工120、前的最主要工序，做好调试工作的策划，是本工程调试工作进展顺利与否、保证调试质量的前提条件和重要保证。总体策划的内容：1）与总包方协调调试的开始时间和总体进度计划；2）各阶段调试与相关方的协调措施；3）各阶段调试的各项保证措施；4）与第三方检测单位之间的协调措施；5）与相关职能部门的协调措施；6）调试过程中可能出现问题的预案的应对措施；2 调试过程中的协调1）对于交叉作业的预见与协调；2）多专业、多工种同时作业之间工序协调；3 调试完成后的协调调试完成后，与总承包单位协调交工验收的程序和计划。2.2.5.3 与装修单位的配合与协调调试时因有大量的设备、部件安装在吊顶内，调试阶段装饰工程已施工完成121、，调试时会对装修成品造成一定的影响。1 调试计划应通知装修单位，调试时进入装修完成的部分，应有装修单位人员的配合；2 调试前通知装饰单位做好清理杂物和保洁工作，防止灰尘、杂物进入相关设备；3 调试时应协调装饰单位加强对装修成品的保护；4 调试人员对装修吊顶的临时移动应及时复位，移动吊顶时调试人员应戴洁净手套；2.2.5.4 对机电安装专业分包方的管理协调与配合本工程的机电安装专业分包单位包括：电梯工程、建筑智能化工程两个分部；该两项分部的调试工作也是机电安装工程调试工作中重点部位；1 督促专业分包商，严格按机电总承总商的施工进度计划，分区段完成安装工作，并制定调试计划，进行自检工作；2 督促专122、业分包商在调试工作开始前按机电安装总承包商的框架内编制切实可行调试方案，并对其方案进行审查；特别是针对本工程超高的特点，协助分包商确认调试的重点；3 督促专业分包商在调试工作开始前在机电总承包商体系下建立专业调试工作小组；4 督促专业分包商在调试工作开始前对调试工作人员进行配备和培训；5 调试用机具、仪器、仪表的审查；确保投入本工程调试用机具、仪器、仪表合格、安全、可靠，以保证调试质量；6 调试用电源：总承包商在调试开始前为各专业分包商提供合格安全的正式用电；不得以临时用电代替；7 调试各项安全保证措施的制度与落实；8 系统联动调试时，督促专业分包商有充足的调试人员参与，并保证本专业内设备、系123、统运行安全可靠；9 督促并协助专业分包商制定调试应急预案，以应对调试过程中可能出现的问题。2.2.5.5 与设备厂家的协调配合与管理1 调试前通知相关设备厂家派技术人员到场，参与设备调试；2 设备厂家负责设备试运转异常时的应对；3 冷水机组厂家负责对机组功能参数按设计要求进行设定，检测机组的性能，并负责物管人员的机组性能培训；4 电梯厂家负责进行电梯的校验和检测；5 消防主机厂家负责主机设备的正常运行，并参与消防系统的调试；6 电气设备厂家负责设备送电前的复测，确保送电安全。2.2.5.6 与第三方检测单位的配合与协调1 本工程调试工作主要第三方检测单位1） 通风空调工程主要是检测机构对通风系124、统调试、检测；2） 消防火灾报警系统主要是检测机构的消防检测；3） 给排水系统主要是检测机构对排水系统的通球试验；4） 电气工程主要是检测机构对配电箱及供配电回路测试、以及对接地电阻的测试。5）综合布线系统主要是检测机构对综合布线链路及系统安全。2 第三方检测单位是调试工作质量最终确认的重要环节1） 各系统调试工作按计划的完成是保证第三方检测单位顺利进场的前提条件，机电总包方应依据调试工作进度计划提前联系第三方检测单位；2） 自行调试完成后要立即通知相关的检测单位进场；确保调试工期计划实现；3） 第三方检测单位检测调试过程中，要做好各工种人员、材料、设备的先期准备；4） 检测报告的获得，每一项125、内容完成后要在最早的时间内获得确认报告。2.2.5.7 与相关职能部门的配合与协调1 本工程调试工作主要的验收职能部门为1） 消防指挥中心对火灾报警进行验收2） 技术质量监督局对电梯进行验收3） 航空管理部门对航空障碍灯进行验收4） 卫生监督部门对生活水质进行检验2 相关职能部门对调试工作的验收是对工程顺利竣工的一个最重要的条件。1） 各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职能部门进行相关区域的验收，确认验收时间；2） 验收过程中配备充分的验收用设备、仪器、仪表等物品，配备充足的人力资源；3） 验收合格后及时取得验收合格证明书，为工程总体竣工验收提供依据。2.3 建筑电气工程调试2.3.126、1 工程概况1 主要调试工作量见表 2.3.1-1表2.3.1-1 主要调试工作量序号设备名称单位数量110kV干式变压器台11210kV高压配电柜台233低压配电柜台1004柴油发电机组台45高压电缆米约9006低压电缆米约2250007现场动力、照明配电箱台11868低压异步电动机台约362 2 调试主要特点见表2.3.1-2表2.3.1-2 电气调试主要特点序号工程特点主要因素1调试难度大本工程功能特殊，技术复杂，涉及到的新工艺新设备较多；2各专业协调配合多本工程安装种类繁多，工艺设备数量较大。这些工艺设备需多方面专业配合共同完成2.3.2 系统调试前的要求电气系统调试前的要求见表2.3127、.3-1表2.3.3-1 电气系统调试前的要求序号内容1电气管线敷设完毕，穿线完毕。2各种灯具接线完，各种开关面板接线完。3管线经过绝缘电阻测试合格。4配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。5桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。6母线敷设完毕，绝缘测试合格。7配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。8各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。2.3.3 调试内容和调试方法2.3.3.1 电力变压器试验电力变压器试验方法见表2.表2.3.3.1-1 电力变压器试验序号调试步骤调试方法及注意事项测量绕组连同套管的直流电阻用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值128、的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。2测量变压器各分接头的变压比采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。129、接线如下图3检查变压器三相结线组别采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。接线如下图4测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%；常温下吸收比不应小于1.3，或与出厂值比较无明显差别测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余130、绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较5测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地6变压器绕组的交流耐压试验进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指131、示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。接线如下图；7变压器冲击合闸试验在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现场试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击应进行35次，每次冲击间隔时间为35分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。2.3.3.2 真空断路器试验真空断路器试验见表2132、.表2.3.3.2-1 真空断路器试验序号调试步骤调试方法及注意事项1测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度用2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，即10KV的绝缘电阻值应不低于1200M2测量断路器各相导电回路电阻断路器合闸后，用直流电阻快速测量仪或直流双臂电桥测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定3测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间用高压开关测试仪测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间，133、测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2ms4测量分、合闸最低动作电压分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。接线如下图5测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值采用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值，测量值应满足产品技术要求。6断路器操作机构的操作试验在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次7断路器的交流耐压试验用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10134、KV断路器交流耐压值为27KV/min；断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象2.3.3.3 电压互感器试验电压互感器试验见表2.表2.3.3.3-1 电压互感器试验序号调试步骤调试方法及注意事项1电压互感器绕组的绝缘电阻测试用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求2检查电压互感器的组别采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求3电压互感器的绕组直流电阻值的测量用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定4电压互感器的比差的测量电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互135、感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。接线如下图5空载电流及感应耐压试验空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化6电压互感器的交流耐压试验采用交流试验变压器进行。10KV耐压值为27KV/min，试验时应无异常放电现象2.3.3.4 电流互感器试验电流互感器试验见表2.表2.3.3.4-1 电流互感器试验序号调试步骤调试方法及注意事项1互感器的绝缘电阻的测量用2500V兆欧表测136、量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求2电流互感器的极性检查用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻3电流互感器的比差、角差测定用电流互感器校验对电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。接线如下图；4电流互感器的励磁特性曲线的测绘电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入110倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。接线如下图；5电流互感器的交流耐压137、试验电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，10KV电流互感器耐压值为27KV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险2.3.3.5 避雷器试验 避雷器试验见表2.表2.3.3.5-1 避雷器试验序号调试步骤调试方法及注意事项1避雷器的绝缘电阻值的测量用2500V欧表测量避雷器的绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-91标准要求2测量避雷器的泄漏电流值根据避雷器的电压等级及不同规格，用直流泄漏试验变压器测量避雷器的泄漏电流值3阀式避雷器的工频放138、电阀式避雷器应用交流试验变压器进行工频放电试验，放电电压值可参照GB50150-91的有关标准2.3.3.6 高压电缆试验高压电缆试验见表2.表2.3.3.6-1 高压电缆试验序号调试步骤调试方法及注意事项1高压电缆的绝缘电阻测试直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电2电缆的相位检查用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位一致，如下图3高压电缆的直流耐压试验和泄漏电流测量用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分46个阶段梯式调整试验139、电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷2.3.3.7 仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进140、行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。2.3.3.8 继电器试验1 采用继电保护测试仪及数字电秒表对电流、电压，继电器进行刻度校验和继电保护整定，并计算相应的返回系数，返回系数应满足要求，保护定值应准确可靠。2 对于中间信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。3） 采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整定，整定值应准确可靠。4）采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行校验和整定。2.3.3.9 高低压母线检查试验高低压母线检查试验见表2.表2.3.3.9-1 高低压母线141、试验序号调试步骤调试方法及注意事项1绝缘电阻的检查高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。2高压母线的交流耐压试验高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元142、件及接线应即时恢复2.3.3.10 热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。2.3.3.11 交流电动机试验交流电动机试验见表2.表2.3.3.11-1 交流电动机试验序号调试步骤调试方法及注意事项1低压电机绕组的绝缘检查用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5M2电机绕组的直流电阻测量用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不143、应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动3检查定子绕组及其连接的正确性采用电感应法检查定子绕组及其连接的正确性.接线如下图；4电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振144、动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格2.3.3.12 接地电阻测量盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。2.3.3.13 柴油发电机调试柴油发电机调试见表2.表2.3.3.13-1 柴油发电机调试序号调试步骤调试方法及注意事项1检查发电机绕组的绝缘电阻检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测145、得值应符合相关标准要求2检查发电机绕组的相序检查发电机绕组的相序连接应与电网相序相一致3检查发电机产生的电源用相位表检查发电机产生的电源是否与电网电源相一致4检查发电机的控制检查发电机的控制应符合设计要求，且原理正确2.3.3.14 电源自动切换箱调试1 用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。2 有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。3 用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。4 用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。2.3.3.15 高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验1 应将柜内所有的接线端子螺丝紧146、固；2 用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5M；3) 用万用表检查各回路接线是否正确；4) 用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求；5) 在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作，显示信号，音响报警等应与设计相符；6)高低压开关柜及与现场电气控制柜与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。2.3.3.16147、 电气系统送电试运行 电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行，在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。2.3.4 航空障碍灯系统调试航空障碍灯系统的安装：由总承商实施至各楼层配电箱，配电箱下端由专业分包商进行安装并调试。航空障碍灯分为高光强和中光强两种类型，其调试主要调试内容内见表2.3.4-1表2.3.4-1 航空障碍灯调试序号功能名称功能描述1自动换泡如灯泡损坏，能按程序自动搜索灯泡，灯具内机械装置完成换泡148、。2软起动缓变闪光灯丝承受被调制的缓变电压，延长灯泡寿命。3光控或时控可以实现根据自然光强度自动启闭灯具或按预编程序按时间启闭灯具。4自动检测能自动检测灯具工作状态和换泡终结情况，并提供状态信号输出端口。5同步闪光通过控制箱实现多灯具同步闪光，同时外信号失灵灯具自动转为内触发闪光。6远程控制可根据用户需求，在控制箱内设置计算机监控装置，实现远程自动控制灯具启停。7闪光频率按设计要求计时计数。8峰值强度按设计要求，安装前测试。2.3.5 防雷接地、等电位接地系统测试2.3.5.1 防雷接地系统测试本工程采用联合接地方式，二级防雷，接地电阻不大于1。利用建筑物桩基钢筋作为接地体，24根钢柱做这引上149、线，每层建筑物外圈钢环梁作为均压环避雷带，屋顶利用桅杆作为避雷针。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图2.3.5.1-1。*本工程取d=220m。测量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3图2.3.5.1-1 防雷接地测试示意图2.3.5.1-2ETCR2000钳形接地电阻测试仪在塔体主体施工过程中，要分阶段地进行多次测试，及时检测接地系统的安全性，也保证了施工过程中建筑本身的防雷要求。防雷接地测试点设置按施工图的要求进行设置。基于本工程的特点，主体结构总高度达610米，ZC-8型的接地电阻测试仪无法完成全部防雷接地系150、统的测试，需采用ETCR2000钳形接地电阻测试仪。防雷接地系统需经当地气象管理部门定点的有相关防雷接地测试资质的测试单位测试合格，并出具检测报告。2.3.5.2 等电位系统电阻测试等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。采用专用等电位电阻测量仪进行测量。 1）线阻校验：图2.3.5.2-1 专用等电位电阻测量仪将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。2）单点测量：测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTO SAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。3）连续测量：151、选定基准点后，将一个测量线夹夹好基准点，再用另一个测量线夹夹好被测物，按“连续测量”键，开始测量。测量出第一个数据后，基准点上的线夹不动，用另一个线夹分别去测量不同被测物，而不再需要按“连续测量”健。即每测量完一个数据后，就可以用线夹去夹取另一个被测物。一般金属跨接处的电阻在20m即为合格，如测得阻值过大，则仔细检查被测金属物连接是否可靠，直到测试合格为准。想结束连续测量可以按“复位”键。局部跨接处测量时，将20 m设为限值，干线测量时将3设为限值，这样在实际测量时测得值超过限定值时，测量仪会发出报警，提示你重新检查一下跨接处是否可靠，而且，在自动生成的报表上，还会自动将测量时不合格的点标示为152、“不合格”，见等电位检测报表。注意：连续测量时，可能出现因被测物上的锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量的现象，这时须去除绝缘物再测量。如果还不测量，说明被测对象中有开路的地方。4）数据上传：首先，将测量仪通过串口线与PC机连接。其次，打开PC机中“等电位测量报表”文件，选择好测量仪与PC机连接的串口（默认串口1），点选“连接”工作框，即将测量仪与PC机连接起来。然后按测量仪的“上传”键，测量仪出现“COMM SERVICE LINKING TO PC”，最后，点击PC机界面中的“上传”，就可以将测量仪存储器中存储的数据传送到PC机中。5）打印报表：在报表中，需要检测人员将被测对153、象的编号通过PC机键盘填入。在确认打印机与PC机连接良好之后，点击界面上的“打印”工作框，开始打印报表。6）保存报表：在报表界面中，点击“预览”，进入“预览”界面，其中有“保存”图标，点击此图标可以将报表保存在指定的文件夹中。对照测量自动生成的报表，可以对不合格的点重新检查，重新处理跨接处，再次测量直到合格为止。2.3.6 调试所用的主要仪器及设备调试所用的主要仪器见表2.3.6-1表2.3.6-1 调试所用的主要仪器序号名称及型号单位数量备注1交流试验变压器套12直流试验变压器套13三相调压器台1 4大电流发生器 SLQ-82 2000A台15高压开关特性测试仪台16继电保护测试仪台17直流154、电阻快速测试仪 BZC3391A台18单相调压器 TDS-5-5kVA台29兆欧表 2500V/500V台210标准电流互感器 HL2S-2000/5台111相序表TG3-B台112数字电压表PZ134-5台22.4 通风空调工程调试2.4.1 通风空调设备单机调试2.4.1.1 设备单机调试应具备的条件1 系统安装完成且作了相应的检查；2 调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成；3 调试人员、检测设备已准备就绪；4 调试方案已编制且得到批准；5 专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底；6 调试现场已清理干净；2.4.1.2 新风机组、空调机组单机调试新风机组、空调机组单机调试见155、表2.表2.4.1.2-1 新风机组、空调机组单机调试序号内容1空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。2开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在开启位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。3空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。4空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。5空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。6经上述检查确认无误156、后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。2.4.1.3 风机盘管单机调试风机盘管单机调试见表2.表2.4.1.3-1 风机盘管单机调试序号内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常2测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声应符合设计要求3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应2.4.1.4 水泵单机调试水泵单机调试见表2.表2.4.1.4-1 水泵单机调试序号内容1水泵试运行前要先检查水泵电机，测定电机的三相是否平衡，还要测定电机的绝缘电阻是否符合要求，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门后，再启动水泵。2157、启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。3启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。4水泵运行正常后，应测定电机的运行电压、电流，同时检测水泵运行时的转速、振动等技术参数要符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。5检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60ml/h,机械密封不应大于5ml/h6水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳最高温度不超过70，滚动轴承温度不超过75，轴封温升应符合要求。7水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。2.4.1.5158、 通风机单机调试通风机单机调试见表2.表2.4.1.5-1 通风机单机调试序号内容1核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。2检查地脚螺栓是否拧紧，减震平台是否平稳；进出口帆布短管是否严密。3检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求4开风机之前，检查风道和风口的调节阀，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。5通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。6风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否159、到位，如金属网罩安装等。7用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。8风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致9风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求。10风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。2.4.1.6 冷却塔单机调试冷却塔单机调试的内容见表2.表2.4.1.6-1 冷却塔单机调试序号内容1冷却塔160、风机试运转同通风机要求。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。2认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。3冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，有无明显的飘水、溢水，出水口有无抽空现象，喷水是否均匀，不得出现溢流。4检查冷却塔本体应稳固，启动运行时无异常振动,测定冷却塔运行噪声应符合设备技术文件的规定,底盘密封处有无渗漏水现象5冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。6冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。2.4.1.7 离心式冷水机组单机调试离心式冷161、水机组单机调试见表2.表2.4.1.7-1 离心式冷水机组单机调试序号内容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵冷却水塔空调末端开启电动阀冷冻泵制冷机4制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔冷却水泵空调末端冷冻泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀5各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。2.4.1.8 风冷冷水机组、热泵单机调试风冷式冷水机组、热泵单机调试见表(2.4.1.8-1)表2.4.1.8-1 风冷冷162、水机组、热泵单机调试序号内容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3制冷机起动时外部设备起动顺序如下：空调末端开启电动阀冷冻泵制冷机4制冷机关闭顺序：关闭制冷机空调末端冷冻泵冷冻机出水电动阀5各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。2.4.1.9 自动水处理设备单机调试自动水处理设备单机调试见表2.表2.4.1.9-1 软化水设备单机调试序号内容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部163、设备可靠有效工作。3检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。4各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。5检测所生产水质硬度、PH值。6认真检查设备工作状态，并应填表记录。2.4.2 通风系统调试2.4.2.1 工程概况 电视塔通风空调分为空调风系统，平时通风系统及消防和防排烟系统。塔内全部为舒适性空调系统，设有新风机组 14台、组合式空气处理机组67台。设有送风机15台、离心式补风机7台、排风机57台、消防排烟风机兼事故通风3台、加压送风机46台、离心式送风兼消防补风机14台、离心式排风兼消防排烟风机24台、消防排烟风机33台。2.4.2.2 设计参数 设计参数见表2.表2.4.2.2-164、1 电视塔空调室内设计参数表房 间名 称空气温度（）相对湿度（%）新风量m3/h.p人员密度m2/p噪声标准dB(A)夏季冬季夏季冬季贵宾餐厅2426653085 30350员工食堂2526653085201.350后勤用房252660308520550美食街2526653085301.350光纤进线间26263085308560 弱电控制室252660308530545市政配套用房252660308530545展厅252665308520250过厅262665308520250登塔大厅262665308520250多功能空间242660308520245办公室2426553085301045165、会议室242660308530座位数40高科技娱乐厅2426553085302504D电影前厅2426553085202504D电影院242665308520座位数35小食2426553020座位数50茶室2418553020250VIP包房2418553030座位数45旋转餐厅2418553030250观景厅2418553020250房 间名 称空气温度（）相对湿度（%）新风量m3/h.p人员密度m2/p噪声标准dB(A)夏季冬季夏季冬季微波发射机房262630853085按循环风量560微波控制室262630853085按循环风量560电梯机房3030808060TV/FM发射机房3026166、853085按循环风量560TV/FM控制室2526803085按循环风量5602.4.2.3 调试目的、要求调试目的、要求见表2.表2.4.2.3-1 调试目的、要求序号内容1在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。2系统调试应由取得国家计量认证资质的单位负责进行调试，调试人员应取得合格的空调调试计量认证资格。3系统调试所使用的测试仪器，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程167、的规定。4空调系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的风量：包括送、回风量、新风量、排风量及各分支管的风量符合设计和使用要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数，温度、相对湿度、室内气流速度、噪声等满足设计及规范要求。5检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调系统在运行中达到经济和实用的目的。2.3.2.4 空调调试工艺流程 调试的工艺流程见图2.组建空调调试小组编制调试方案及方案报审设备单机试运转空调系统无负荷联动试运转空调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量测定与调整自动调节与检测系统联运空168、调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制图2.4.2.4-1 调试的工艺流程见图2.4.2.5 调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容,见表2.表2.4.2.5-1 通风空调系统的测定和调整内容序号内容1空调设备单体调试2空调设备无负荷试运行3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量与系统风量的调整与平衡5空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声6检测数据的整理与分析2.4.2.6 空调系统无负荷试运转调试步骤、方法1 调试前的准备调试前的准备工作见表2.表2.4.2.6-1 调试前的准备工作序号内容1空调系统调169、试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。2 空调机组、新风机组的试运转见表2.表2.4.2.6-2 空调机组、新风机组试运转序号内容1启170、动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔3测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。4机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；3 通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。1) 系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=FV （ m3171、/h）其中式中：F风管测定断面面积m2V风管测定断面上的平均风速m/s因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。2) 测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。3) 确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接近正方172、形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，以图2.4.2.6-1为例：图2.4.2.6-1风管内断面测试点的设置小断面面积： 0.20.2=0.04m2在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。由下式确定风速：（1） Pd =(+)2/n 式中： Pd1 Pd2各点动压,Pa （2） V=4.04式中：风管内空气的密度Kg/m3Pd风管内的平均动压Pa空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。测出空调机173、组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送风的干湿球温度。从图表中查出新风焓h新,混风焓h混和回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。根据湿空气能量守恒：（Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送风量 ： Qs=Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。(3) 实测系统新风量、排风量不超过设计风量的10。4）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压174、平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。5) 风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2D2/D1 (r/min)式中：n1通风机转速(r/min)n2电动机转速（r/min）D1风机皮带轮直径D2电动机皮带轮直径4 风口风量的测定对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。测175、量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：VP=V1+V2+Vn/N (m/s)式中：V1、V2Vn各测点风速N测点总数（个）风口风量计算可用：L3600KFVp m3/h式中：F辅助风管出口面积m2 Vp风口平均风速m/sK考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.71.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的155 系统风量的调整与风口风量的平衡1) 送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。176、系统风量的测定和调整按照步骤进行：表2.4.2.6-3 风机风量测定步骤步骤内容1测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%120% 之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。2) 风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。3） 现以A段AHU-27.6-5空调系统为列，采用基准风口法进行风口风量的平衡，该系统风口平面图如图2.图2.4.2.6-2 风管系统图1）该系统设计风量177、为9000m3/h, 系统调整前，先将该系统风口进行编号，计算出每个风口的风量，列出表格（最初实测风量为假定值），见表2.表2.4.2.6-4 风口风量表序号设计风量（m3/h）最初实测风量（m3/h）L实/L测 （）15296121.1625296081.1535295751.0945295601.0655295561.0565295581.0575295501.0485295501.0495295481.04105295441.03115295461.03125295441.03135295401.02145295401.02155295381.02165295351.0117529531178、1.02) 用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，选择最小比值的风口作为基准风口，即S17号风口，即以该风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两套仪器同时测量S16和S17风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。S17号风口的仪器不动，将另一套仪器移至S15号风口，用同样的测量调节方法同时测量S15与S17风口风量，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。其他风口采取同样的调整方法使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似与基准风口的比值179、百分数相等。由于不再变动已调节过的风阀的位置，所以无论前边的风管风量如何变化，已调节过的风口的风量将等比的进行分配。以上各风口风量的初调，只能使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等，这时各风口的风量及总风量并不等于设计风量。这时应调整系统的总风量使其达到设计风量，再重新测定各风口的风量，作为实测风量。2.4.3 空调水系统调试2.4.3.1 工程概况本工程空调水设计理念：循环水管道异程式，系统水量平衡采用平衡阀进行水量平衡。这样节约了竖井内管道空间，减轻了施工难度。本工程空调水分为：下区（A区、B区、C区）、上区（D区、E区）两个独立的系统。下区的A区、B区、C区，通过设于84.60180、m的板式热交换器分隔为高区（B区、C区）低区（A区）。空调水系统如图2.4.3.1-12所示图-1 下区空调水系统图图-2 上区空调水系统图下区只供冷，不供暖。上区（D、E段）是一个独立的空调水系统，夏季供冷时，标高334.40层标高407.20层末端设备接入系统一（风冷冷水机组），标高42.40层以上部分接入系统二（风冷热泵机组）；负荷较大时各标高功能层按实际需要接入系统一或二冬季同时供热供冷时，需要供冷的功能层接入系统一，需要供热的功能层接入系统二。上区所有的动作通过电动二通阀切换，所有电动二通阀接入BA系统集中控制。暖通空调水系统立管在各层水平分支管，进入各楼层的空调末端；主干管及分支管181、道（或大型空调器）处安装静态平衡阀。这是一个二级并联系统。2.4.3.2 设计参数设计参数见表2.表2.4.3.10-1 新电视塔空调水设计参数表分区二次分区空调水温度（）系统压力（MPa）夏季冬季供水回水供水回水上区E区7124540145D区7124540下区高区C区813/105B区813/低区A区712/1252.4.3.3 调试目的、要求调试的目的和要求见表 2.表2.4.3.3-1 调试的目的和要求序号内容1在新建的空调水系统安装结束，正式投入使用前，为各系统、各用水点达设计要求的水量，需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠182、设备性能是否合格都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。2空调水系统调试应由施工单位和平衡阀厂定共同负责进行调试，调试人员应取得相应资质。序号内容3空调水系统调试所使用的测试仪器应由阀门生产厂家提供，测试用仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4空调水系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的水量，使之符合设计和使用要求，并按设计要求调整各平衡的水量，以保证所流经该阀的水量满足设计及规范要求。5检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调系统在运行中达到经济和实用的目的。183、2.4.3.4 空调水调试工艺流程空调水工艺流程见图2.4.3.4-1所示调试前的准备工作绘制空调水系统图；计算各平衡阀水量；确认空调水管道试压冲洗完成，水质洁净；水系统积气排放干净。调试开始打开空调水系统所有阀门，关闭差压阀；开启分区空调循环水泵；系统连续运行，再次排净水系统积气。各系统总水量测定共分三个主系统：下区的低区（A区） 下区的高区（B区、C区） 上区（D区、E区）分支系统末端（二级）阀门的整定各分支末端平衡阀水量的整定；依据所选用产品样本的额定水量测定调整水流量。各系统（一级）平衡阀的整定根据各系统（一级）以下的分系统（二级）计算水量，计算各一级阀的总水量，检测并设定阀门水量。总184、水量及分支阀门水量复核再次测总水量；复核测定：三级二级一级图-1 空调水系统图调试流程图2.4.3.5 调试内容根据本工程空调系统特点，空调水系统的测定和调整包括以下内容见表2.表2.4.3.5-1 空调水系统测定、整定的内容序号内容1空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试2水泵等设备无负荷试运行3空调总水量的测定4末端平衡阀水量的调整与平衡5分支系统的总水量平衡6系统总水量、各分支系统水量的整定2.4.3.6 空调水系统水量平衡调试步骤、方法1 调试前的准备：见表2.表2.4.3.6-1 空调水调试的准备工作序号内容1空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和185、设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通；6空调水系统所有电气及其控制回路的检查。7调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试186、运转。2 空调循环水泵的试运转：见2.表2.4.3.6-2 空调水泵试运转序号内容1启动机组前应先检查空调系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启（或关闭）位置。2空调循环水泵满负荷运行，变频不控制。3水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现金象；电机电流及温升正常；4水泵试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；3 调试工具、仪器见表2.表2.4.3.6-3 空调水调试用仪器平衡阀流量调试仪表4 调试的原理空调水的水量平衡也就是平衡阀流量的调节与平衡平衡阀的调节平衡水量原理：依据流体方程式：式中：Q 流经平衡阀的流量平衡阀阻力系数P1 平衡阀前压力P2 平衡阀后压力F 平衡阀接管截面积流体187、密度令：式中：KV平衡阀阻力系统数对于确定的平衡阀，其F（截面积）是一定的，流体（流体密度）为12冷水也是一定的，则与流经平衡阀的流量相关的参数为KV和P，当P一定时，则流经平衡阀的流量只与KV（平衡阀的阻力系数）有关，通过调节其开度即可调节其流量的大小，不同的开度对应不同的流量。5 调试方法静态水力平衡调试的具体步骤：1）将空调水系统中的电动调节阀和静态水力平衡阀全部调至全开位置，对于其它的动态阀门也将其调至最大位置，关闭压差阀，然后开启水泵；2）对水力平衡阀逐级进行分组及编号，按一级并联阀组16、二级并联阀组I、系统主阀G顺序进行，如图2.4.3.6-1。图2.4.3.6-1 并联系统示意188、3）测量水力平衡阀V1V18的实际流量Q实，并计算出流量比q=Q实/Q设计；4）对每一个并联阀组内的水力平衡阀的流量比进行分析，例如，对一级并联阀组1的水力平衡阀V1V3的流量比进行分析，假设q1q2q3，则取水力平衡阀V1为基准阀，先调节V2，使q1=q2，再调节V3，使q1=q3，则q1=q2=q3；5）按步骤对一级并联阀组26分别进行调节，从而使各一级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等；6）测量二级并联阀组I内水力平衡阀G1G6的实际流量，并计算出流量比Q1-Q6；7）对二级并联阀组的流量比Q1Q6进行分析，假设Q1Q2Q3Q4Q5Q147.40Q334.40。由表知水泵流量满足以上要189、求。 调试具备的条件调试前具备的条件见表2.5.3-1表2.5.3-1 给水系统调试前具备的条件序号项目内容1水源接入室内外给水管道试压冲洗合格；冲洗用水采用城市给水管网接入的生活用水；2排水畅通生活水泵间排水管道按设计施工完成，可靠通畅，并能保证排水的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60。3单机试车生活用水传输水泵单机试运转方法与空调水泵相同；但试运行时注意因实际水箱的容积有限，不可能进行24小时试运转，应按最大满水时间试运转。4自控投运生活用水传输水泵自控系统投运包括：高位启、低位停、超低位报警、超高位报警等，这些功能经检验合格，能正常运行；5电源接入水泵等用电设备的用电已接190、入，配电系统检测合格、用电安全。6水箱清洗生活水箱确认已清洗干净，特别注意塑料薄膜等杂物。水箱人孔封盖安装到位，防止杂物进入。7交底所有参加调试的人员均接受调试负责人的安全和技术交底，特别是调试过程中可能出现的问题及其解决方法需要特别说明。 调试步骤和方法调试的流程见图2.5.4-1确认总进水地下室-10.00生活水箱总进水保证畅通，打开进水管路的蝶阀和遥控浮球阀，确认管路无渗漏现象，挂警示牌，任何人不得关闭该阀门，防止水箱抽空，水泵空转。记录注满水箱的时间。关闭用水点在各楼层水箱间，把进入各用水点的阀门全部关闭严密。不向用水点供水。启动-10.00水泵启泵程序：点动手动自动手动目的：点动、手191、动试泵、记录水泵出口压力、启泵至水进入水箱延迟时间 自动记录147.20m水箱超低位报警、高位停、注满水时间 手动记录超高位报警启动147.20水泵启泵程序：点动手动自动手动目的：点动、手动试泵、记录水泵出口压力、启泵至水进入水箱延迟时间 自动记录334.40m水箱超低位报警、高位停、满水时间； 记录147.20m水箱低位启-10.00米水泵； 手动记录334.40m水箱超高位报警启动334.40水泵方法同：启动147.20水泵分别记录438.40m水箱、334.40m水箱相关水位排水、全系统运行设置排水点：打开水箱供水阀门，并开启438.40m水箱排污阀；各水箱间均有专人值守；记录以上各类数192、据。图2.5.4-1 调试流程图 数据整理与分析数理分析的内容见表2.5.5-1表2.5.5-1 给水系统调试的数理分析序号水泵位号（标高）水箱容积(m)水泵流量(L/s)数据分析1-10.001006.00147.20水箱低位启，高位停2147.20103.80、334.40米水箱低位时启，高位时停；、水泵流量Q-10.00 Q147.40；、147.20水箱超低位时水泵停；、-10.00米水泵启动至水流进入147.20水箱时，147.20水箱水位高于超低位停泵水位；3334.4066.11、438.40米水箱低位时启，高位时停；、水泵流量Q147.40 Q334.40、334.40水箱超低193、位时水泵停；、147.20米水泵启动至水流进入147.20水箱时334.40水箱水位高于超低位停泵水位；这时系统运行是安全、稳定、有效的。2.6 电梯调试电梯工程的安装和调试均由专业分包商进行，机电总承包将在供电、消防接口等方面提供保障，同时有责任对安装和调试实施总承包管理。 调试的阶段划分电梯调试分三个阶段安装单位自检调试制造单位的校验和调试检验检测机构的监督检验 调试前的准备工作调试前的准备工作见表2.6.2-1表2.6.2-1 调试前的准备工作序号内容1电梯工程除调试外，安装工作已结束；并经检查符合要求；2调试作业指导书已编制，经相关单位、人员审查合格并批准实施；3配备满足调试需要的检测194、仪器、仪表和设备；仪器仪表是在有效期内，设备状态完好；4调试作业人员应有合格的上岗证。 调试的基本要求调试的基本要求见表2.6.3-1表2.6.3-1 调试基本要求序号内容1安全装置或功能符合规定，安全开关动作可靠；2限速器、安全钳联动试验符合规定要求3层门或轿门非正常打开时电梯严禁启动或继续运行；4曳引机曳引能力符合规定5电梯运行检验合格，按规定每小时运行次数（每天不少于8小时）检验可靠程度；6电梯有关部分的噪声、平层准确度、运行速度等符合规定；7对电梯的观感质量检查符合规定；8检验检测的结果形成记录，保持记录的准确性和完整性，记录应有调试负责人签字；9调试中发现的缺陷要及时修正，修正可以是195、调整或更换零件，否则电梯不能试运行或转入下阶段的校验和监督检验。 调试前的检查紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。表2.6.4-1 调试前的检查工作序号项目内容1整机检查整机安全装置应齐全；整机安装应符合相关标准的规定。2机房内安装运行前检查机房内所有电气线路的配置及接线工作应已完成，各电气设备的金属外壳应有良好接地装置，且接地电阻不大于4；机房内曳引绳与接板孔洞每边间隙应为2040mm，通向井边的孔洞四周应筑有50mm以上、宽度适当的防水台阶；机房内应有足够照明，并有电源插座，通风良好。3井道内的检查清除井道内余留的脚196、手架和安装电梯时留下的杂物； 清除轿厢内、轿顶上、轿厢门和厅门地坎槽中的杂物。4安全检查轿厢或配重侧的安全钳应已安装到位，限速器应灵活可靠，限速器与安全钳联动动作必须可靠；确保各层厅门和轿门关好，并锁住，严禁非专业人员打开厅门。5润滑工作按规定对曳引机轴承、减速箱、限速器等传动机构注油；对导轨自动注油器、门滑轨、滑轮进行注油润滑；对液压型缓冲器加注液压油。6调试通电前的电气检查测量电网输入电压，电压波动范围应在额定电压值的7范围内；控制柜及其他电气设备的接线必须正确； 动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置；环境空气中不应有含有腐蚀性和易燃性气体197、及导电尘埃存在。7安全开关，必须动作可靠包括：1） 限速器绳张紧开关；2） 液压缓冲器复位开关；3） 有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关；4） 当额定速度大于3.5ms时，补偿绳轮防跳开关；5） 轿厢安全窗（如果有）开关；6） 安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关；7） 对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关；8） 悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关；9） 厅门、轿门的电气联锁；10） 检查门、安全门及检修的活动门关闭后的联锁触点；11） 检查断绳开关；12） 检查限速器达到115额定速度时动作；13） 检查端站开关，限位开关；14） 检查各急停开关；8机械部件检查1）制动器的调整检198、查a 制动器动作应灵活；b 制动力矩的调整：根据不同型号的电梯进行调整。在没有打开抱闸的情况下，人为扳动盘车轮，应不转动；c 制动闸瓦与制动轮间隙调整：制动器制动后，要求制动闸瓦与制动轮接触可靠，面积大于80；松闸后制动闸瓦与制动轮完全脱离，无磨擦，无异常声音；制动器间隙应符合产品设计要求。2）自动门机构调整检查a 门锁装置必须与其型式试验证书相符；b 厅门应开关自如、无异常声音；c 轿厢运行前应将厅门有效地锁紧在关门位置上，只有在锁紧元件啮合达到7mm，且厅门辅助电气锁点同时闭合时轿厢才能启动；d 厅门自动关闭：无论厅门因何原因开启，应确保自动关闭。 电梯整机试运行2.6.5.1 电梯的慢速199、调试运行在电梯运行前，应确保各层厅门已关闭。井道内无任何杂物，监护人员不得擅自离岗。表2.-1 慢速调试运行序号内容1检测电机阻值，应符合要求；2检测电源，电压、相序应与电梯相匹配；3继电器动作与接触器动作及电梯运转方向，应确保一致；4应在机房检修运行后才能在轿顶上使电梯处于检修状态，按动检修盒上的慢上或慢下按钮，电梯应以检修速度慢上或慢下。同时清扫井道和轿厢以及配重导轨上的灰沙及油圬，然后加油使导轨润滑；5以检修速度逐层安装井道内的各层平层及换速装置，以及上、下端站的强迫减速开关、方向限位开关和极限开关，并使各开关安全有效。12 自动门调试自动门调试表2. 自动门调试方法序号内容1电梯处在检200、修状态；2在轿内操纵盘上按开门或关门按钮，门电机应转动，且方向应与开关门方向一致。若不一致，应调换门电机极性或相序；3调整开、关门减速及限位开关，使轿厢门启闭平稳而无撞击声，并调整关门时间约为3s，开门时间约为2.5s，并测试关门阻力（如有该装置时）；4每层层门必须能够用三角钥匙正常开启；5当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。 电梯的快速运行调试在电梯完成了上述调试检查项目后，并且安全回路正常，且无短接线的情况下，即可在机房内准备快车试运行。表2.6.5.3-1 快速运行调试序号内容1轿内、轿顶均无安装调试人员；2轿内、轿顶、机房均为正常状态；3轿厢应201、在井道中间位置；4在机房内进行快车试验运行。继电器、接触器应与运行方向一致，且无异常声音；5操作人员进入轿内运行，逐层开关门运行，开关门应无异常声音，并且运行舒适；6在电梯内加入50%的额定载重量，进行精确平层的调整，使平层均符合标准，即可认为电梯的慢、快车运行调试工作已全部完成。2.6.6 电梯试验2.6.6.1 试验条件1 试验时机房空气温度应保持在540之间。2 背景噪声应比所测对象噪声至少低10dB（A）。如不能满足规定要求应修正，测试噪声值即为实测噪声值减去修正值。12 安全装置试验及电梯整机功能试验当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发202、生危险故障。当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。 1 限速器安全钳装置试验1) 限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器、安全钳必须与其型式试验证书相符。2) 限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动；3) 对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5。4) 试203、验完成以后，各个电气开关应恢复正常，并检查导轨，必要时要修复到正常状态。2 缓冲器试验1) 缓冲器必须与其型式试验证书相符。检查缓冲器内是否有加油。2) 蓄能型缓冲器：轿厢以额定载重量、按检修速度下降，对轿厢缓冲器进行静压5min，然后轿厢脱离缓冲器，缓冲器应回复到正常位置。3) 耗能型缓冲器：轿厢或对重装置分别以检修速度下降将缓冲器全部压缩，从轿厢或对重开始离开缓冲器瞬间起，缓冲器柱塞复位时间不大于120s。缓冲器开关应为非自动复位的安全触点开关，电气开关动作时电梯不能运行。3 极限开关试验上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重（如果有）接触缓冲器之204、前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。4 层门与轿厢门电气联锁装置试验：当层门或轿门没有关闭时，操作运行按钮，电梯应不能运行。电梯运行时，将层门或轿门打开，电梯应停止运行。5 紧急操作装置试验 停电或电气系统发生安全故障时应有慢速移动轿厢的措施，检查措施是否齐备和可用。6 急停保护装置试验 机房、轿顶、轿内、底坑应装有急停保护开关，逐一检查开关的功能。7 运行速度和平衡系数试验：1) 运行速度试验：当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50额定载荷时，向下运行至行程中段（除去加速加减速段）时的速度，不应大于额定速度的105，且不应小于额定速度的92。记录电流，电压及转速的数值。2) 平衡205、系数试验：宜在轿厢以额定载重量的0、25、40、50、75、100、110时作上、下运行，当轿厢与对重运行到同一水平位置时，记录电流、电压及转速的数值（对于交流电动机可不测量电压）。曳引式电梯的平衡系数应为0.40.5。3) 平衡系数的确定:绘制电流一负荷曲线，以向上、向下运行曲线的交点来确定。 8 起、制动加、减速度和轿厢运行的垂直、水平振动加速度的试验方法（此项仅在用户有特殊要求时进行）：1) 在进行电梯的加、减速度和轿厢运行的垂直振动加速度试验时，传感器应安放在轿厢地面的正中，井紧贴地板，传感器的敏感方向应与轿厢地面垂直。2) 在轿厢运行的水平振动加速度试验时，传感器应安放在轿厢地面的正206、中，并紧贴地板，传感器的敏感方向应分别与轿厢门平行或垂直。9 噪声试验1) 机房噪声测试：当电梯正常运行时，传感器距地面1.5m，距声源1m处进行测试，测试点不少于3点，取最大值为依据。对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB（A）；对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于85dB（A）。 2) 运行中轿厢内噪声测试：传感器置于轿厢内中央距轿厢地面1.5m处，取最大值。乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于55dB（A）；对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB（A）。 3) 开关门过程噪声测试：传感器分别置于层门和轿门宽度的中央，距门0.2207、4m，距地面高1.5m，取最大值。乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB（A）。 10 轿厢平层准确度检验： 1) 在空载工况和额定载重量工况时进行试验。当电梯的额定速度不大于1ms时，平层准确度的测量方法为轿厢自底层端站向上逐层运行和自顶层端站向下逐层运行。 2) 当轿厢在两个端站之间直驶。按上述两种工况测量当电梯停靠层站后，轿厢地坎上平面对层门地坎上平面在开门宽度12处垂直方向的差值。3) 平层准确度应符合下列规定：额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯，应在15mm的范围内，但应符合产品设计要求；额定速度大于0.63m/s且小于等于1.0m/s的交流双速电梯，应在30m208、m的范围内，但应符合产品设计要求；其他调速方式的电梯，应在15mm的范围内。11 观感检查应符合下列规定：1) 轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象； 2) 门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致；3) 对机房（如果有）、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理。4) 检查轿厢、轿门、层门及可见部分的表面及装饰是否平整，涂漆是否达到标准要求。信号指示是否正确。焊缝、焊点及紧固件是否牢固。12 曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定：1) 209、轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有125额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。2) 当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。13 轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障（从电梯每完成一个全过程运行为一次，即启动一运行一停止包括开、关门）。整个可靠性试验60000次应在60日内完成。14 功能实验：按厂家的产品210、说明逐条检查。 15 把电梯运行的试验结果记录完整，并保护好成品。2.6.7 扶梯试运转1 试运行前应先检查电机接线是否正确、电气安全装置及控制回路的绝缘电阻值是否符合要求。2 试运行前应给所有需要润滑加油的机械部件按产品要求润滑。2.6.8 电梯调试的安全工作1 安装、调试时，除各自负责本单位施工人员安全外，现场应由安装单位统一指挥。2 电梯安装完毕，必须全面检查：1） 清除一切不需要的妨碍物，检查电机电器的保护装置。2） 调试前应确保安全装置、电气装置、上下极限开关、限位开关、轿门厅门安全开关联锁、轿顶急停安全开关、应急按钮等均能按指令正确动作。3 开始进行试车时，应指定专人负责指挥，机房211、内、轿厢内、轿顶上除应各有一名调试人员外，不得有其他人员停留。试车人员要紧密联系，开车人员必须听上面两位现场的指挥。轿顶工作人员应先处于安全位置后开动电梯，轿厢顶部槽钢大梁上严禁站人，手不得扶在吊轮上。4 电梯快车运行时，轿顶不宜站人，如因工作需要必须站人时，必须征得现场负责人同意，并采取必要安全措施。5 进入轿厢的工作人员，在轿厢停稳前，严禁从轿顶进出。6 严禁乱动安全装置和电器开关。7 机房无人时应锁好，离开轿厢时必须关好轿门和厅门。2.6.9 向地方技术监督局报验程序填写自检报告认可自检报告报验验收领取电梯合格运行证调试完毕；安装单位填写经业主和监理单位认可报技术监督局电梯检测站安装单位212、和电梯厂家配合张贴于电梯轿箱内图2.5.9-1地方技术监督局报验程序流程图2.7 消防系统调试2.7.1 消火栓系统2.7.1.1 工程概况图2.4.7.1-1 消火栓系统室内消火栓系统采用独立的高压给水系统，竖向分为9个水区。18区为高压区，9区为临时高压区，高压区是由地下二层消防水池通过消防转输泵分别转输给147.2m标高层、339.6m标高层、443.6m标高层消防水箱，由各个水箱向下，通过减压阀组，向各个消防区供水；9区是由设在屋顶层438.4m消防泵房里的消防加压泵和设在屋顶层473.7m消防水箱共同供水。 室外消防是由双路市政给水管网直接供水（和绿化用水共用管网）。 室内消火栓系统213、调试方法1 室内消火栓系统调试方法表2.7.1.2-1 室内消火栓系统调试方法序号调试内容调试方法1水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。2消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在60S 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在60s内投入正常运行。3稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4末端水压测试接压力表读表；打开消火栓，测试水柱喷射高度应达13m；5启泵按钮手动启泵按钮，能立即启动相应区域消防水泵。6联动试验用专用的测试仪表，214、输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。打开最不利点的消火栓，检查稳压泵和消防泵的启动是否能按要求启动。2.7.2 喷淋系统2.7.2.1 工程概况自动喷淋给水系统竖向分为9个水区。18区为高压区，9区为临时高压区，高压区是由地下二层消防水池通过消防转输泵分别转输给147.2m标高层、339.6m标高层、443.6m标高层消防水箱，由各个水箱向下，通过减压阀组，向各个喷淋区供水；9区是由设在屋顶层438.4m消防泵房里的自动喷淋加压泵和设在屋顶层473.7m消防水箱共同供水。喷淋系统示意图见图2.图2.7.2.1-1 喷淋系统图2.7.2.2 调试方法1 喷215、淋传输给水系统调试方法与生活给水系统相同。表2.7.2.2-1 喷淋系统调试方法序号调试内容调试方法1水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。2消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在60S 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在60S内投入正常运行。3稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时590s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，216、并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。5排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。6联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94 1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信217、号和动作。2.7.3 大空间智能水炮系统调试2.7.3.1 工程概况本工程入口大堂高空间设置智能水炮系统，由地下二层水泵房里的水炮系统加压泵和147.2m标高层消防水箱共同供水。观光层高大空间设置大空间智能水泡灭火系统，由443.6m标高层消防水箱和9区加压泵共同供水。水炮水系统示意见图2.7.3.1-12图2.7.3.1-1 自动扫描射水高空水炮灭火系统简图图2.7.3.1-2 大空间智能水炮灭火系统简图2.7.3.2 水炮水系统调试水炮系统管网系统检验与消防喷淋系统相同。2.7.3.3 水炮检查验收水炮检查验收表2.7.3.3-1 水炮检查验收序号项目检查内容1安装检查水炮规格、型号、安装218、间距，水炮与顶棚、障碍物、墙、梁等距离应符合设计要求；2电磁阀电磁阀是否可接收24V电源信号；3水流指示器水流指示器是否安装正确，在消防控制中心是否有水流指示器动作信号；2.7.3.4 灭火模似功能试验根据设计和使用要求，对系统进行灭火模拟功能试验，应符合下列规定表2.7.3.4-1 水炮灭火模拟功能试验序号项目检查内容1电磁阀电磁阀动作，有反馈信号；2水流指示器水流指示器动作，且消防控制中心有信号显示；3压力开关阀压力开关动作，信号阀开启，消防控制中心有信号显示；4消防水泵消防泵启动，消防控制中心有信号显示；2.7.4 应急照明及疏散指示系统测试2.7.4.1 供电回路检测 供电回路的检测与219、照明系统调试相同。2.7.4.2 应急照明及疏散指示系统测试表2.7.4.2-1 应急照明及疏散指示系统测试序号项目检查内容1电源切换模拟交流电源供电故障，应顺利转换为应急电源工作，转换时间不大于5s。2应急工作时间及充放电功能转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，用数字万用表测量工作电压。应急工作时间应不小于90min，灯具电池放电终止电压应不低于额定电压80%，并有过充电、过放电保护。3应急照明照度在应急状态下使应急照明灯打开20min用照度计在通道中心线任一点及消防控制室和发生火灾后仍需工作的房间测其照度。应急疏散照明的照度应大于0.5lx，消防控制室照度应大于150lx，消防泵房、防220、排烟机房、自备发电机房等房间照度应大于20lx，电话总机房照度应大于75lx，配电房照明照度应大于30lx。4疏散指示照度用照度计在灯前1m处的通道中心点测其照度，其值应不小于1lx。2.7.5 气体灭火系统调试2.7.5.1 工程概况在-10.0米标高层0.00米标高层和376米标高层402米标高层局部设置IG-541全淹没组合分配气体灭火系统各一套。设置部位为集中变配电房、网络通讯机房、UPS设备房和发射工艺机房等。系统由钢瓶通过集气管供气。气体灭火系统示意如图2.7.5.1-12图2.7.5.1-1 上区气体灭火系统示意图图2.7.5.1-2 下区气体灭火系统示意图2.7.5.2 系统调221、试前应具备的条件系统调试采用手动和自动、机械共三种操作的模拟喷气试验，试验时要确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。表2.7.5.2-1 系统调试应具备的条件序号项目内容1系统安装系统所有部件安装完毕，管路系统试压合格；2火灾报警系统火灾自动报警系统可靠运行；3安全条件开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备安装完毕并经调试合格。2.7.5.3 系统调试前的准备工作系统调试前的准备工作见表2.表2.7.5.3-1 系统调试前的准备工作序号项目内容1系统检查调试前应对系统的组件、材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量进行检查；并对发现的问题及时解决处理。2调试人员配备负责人由专业技术人员担任，222、参加调试的人员应职责明确，熟悉本系统的结构和操作方法。3技术交底使调试人员要熟悉了解整个系统的结构、操作方法，明确调试内容及程序。4安全警示试验区域悬挂警示牌，提醒有关人员注意安全，严禁无关人员驻留在防护区。2.7.5.4 系统调试1 气体灭火系统的调试内容应对每个防护区进行模拟喷气试验。模拟喷气试验宜采取自动控制，并应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验。2 模拟喷气试验的条件表2.7.5.4-1 气体灭火系统模拟喷射试验内容试验要求模拟喷气试验烟络尽气体灭火系统应采用氮气或压缩空气进行模拟试验，试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10，且不少于一个。模拟喷气试验宜采223、用自动控制，即用火灾报警系统的火灾探测器发出火警信号，报警灭火控制系统即发出声光报警信号。经过一段时间延时，发出灭火指令，打开启动装置的电磁阀、释放启动气体。启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和灭火剂贮存容器，释放模拟用的试验气体。切换操作试验试验时采用手动操作，拔开启动装置的电磁阀上的插销，压下手柄，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和灭火剂储存容器，释放模拟用的试验气体，并按模拟喷气试验规定那样准备氮气贮存容器。3 模拟试验应达到的结果表2.7.5.4-2 气体灭火系统模拟喷射的结果序号内容1试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出；2有关控制阀门工作可靠、正常；有关声、光报警信号正确；3224、设备使用牢靠，贮瓶间内的设备灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。4 调试后，应做好自检记录，并按规范规定的内容写出调试报告。 2.7.6 火灾自动报警系统调试2.7.6.1 火灾自动报警系统调试具备的条件表2.7.6.1-1 火灾自动报警系统调试具备的条件序号项目内容1建筑条件系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2调试人员配备调试负责人必须由我公司和供应商的有资格专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。3技术交底调试人员要熟悉了解整个系统的结构、操作方法，明确调试内容及程序。4步骤本工程调试分步进行，采取先单系统调试，再消防中心总体联动调试。2.7.225、6.2 火灾报警系统调试前的准备1 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件、技术资料等。2 准备好设备平面图、接线图、系统图、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、竣工图等必须的技术资料。3 检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协调解决，并有文字记录。4 检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。调试前应认真检查各系统、各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。5 检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。2.7.6.3 单机及系统调试1 单机调试火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、226、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等进行逐个单机通电检查，正常后方可进行系统调试。2 功能检查火灾自动报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查：1） 火灾报警自检功能2） 消音、复位功能3） 故障报警功能4） 火灾优先功能5） 报警记忆功能6） 电源自动转换和备用电源的自动充电功能7） 备用电源的欠压和过压报警功能3 主电源和备用电源检查检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。4 检查比例应采用专用的检查仪器对探测器进行227、逐个试验，其动作应准确无误。5 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能，及深化设计后的联动方案，按消防规范逐项试验。6 火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，应填写调试报告与试运行记录。 消防火灾报警系统联动调试系统采用分布智能型带地址码消防报警系统，具有火灾报警，联动控制，紧急广播，漏电报警等功能。系统包括手动报警按钮，消火栓起泵按钮，警铃，消防电话，火灾探测器，紧急广播扬声器等设备。消防控制中心对整栋建筑实施监控。消防联动调试，是消防系统的最终的调试与验收，也是机电安装工程的重中之重，是本工程总体交工验收的必备条件和重要条件。消防系统的设施检测应由228、有检测资质的消防测试中心进行测试；并出具测试报告；由消防测试中心检测合格后报请广东省消防主管部门验收；验收合格后发放消防检验合格证，消防系统准许正式投运，并可以报工程竣工。 消防火灾报警系统联动调试应具备的条件消防火灾报警系统联动调试应具备的条件见表2. 消防火灾报警系统联动调试应具备的条件序号分部分项工程所需具备的条件1建筑装饰建筑内部装修施工结束；2消防报警系统运行良好，各检测点运行正常；各单系统联动试验正确，正常运行；各系统均已模似试验合格；3建筑电气系统各电气控制设备已作单机通电检查并正常，设备单机试运转合格；4消防喷淋消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量，系统供电正常，消防气压给水229、设备的水位、水压符合设计要求，消火栓、自动喷水灭火统管网充满水；5水炮系统水炮系统管网通水；6气体灭火气体灭火系统气压符合设计要求，系统阀门无泄漏并处于正常状态7防排烟系统正压风口、排烟口、各类消防风阀启闭状态正确，风量、风压测试合格；8智能化系统智能化系统运行。9电梯工程电梯安装调试已完成。 消防火灾报警系统联动调试的前期准备消防火灾报警-1 消防火灾报警系统联动调试前的准备序号项目准备内容1人员配备调试前成立调试小组，明确参加调试人员的职责分工与职责。2技术措施编制的调试方案报总工程师审核批准，参与调试人员已接受相关培训和技术交底。3系统设备参数系统设置的设备型号、规格、数量符合设计规定。230、4仪器、仪表及调试工具便携式火灾探测器试验器、声级计、时钟、秒表、数字万用表、照度计、消火栓检测接头、风速仪、微压计、数字式末端试水测试仪及对讲机和相关工具。5相关资料有关安装施工图纸、施工记录，有关调试用记录表格。2.7.7.3 消防火灾报警系统联动调试1 火灾自动报警系统测试1) 探测器报警功能测试用便携式火灾探测器试验器向探测器施加火灾模拟信号，观察火灾报警情况，用手动造成探测器连线短路或断路，观察故障报警情况。火灾情况下，探测器应输出火警信号并启动探测器确认灯，火灾报警控制器能接收到火灾报警信号并发出声光报警；故障情况下，探测器应输出故障信号，火灾报警控制器能在100s内发出与火灾报警231、信号有明显区别的声、光故障信号。2) 手动火灾报警功能测试启动手动火灾报警按钮，按钮处应有可见光指示并输出火灾报警信号，火灾报警控制器接收到火警信号后，发出声、光信号报警。3) 火灾报警控制器报警音响测试额定工作电压下，距音响器件中心1m处用声级计检测，音响声压级应达到85115dB。4) 火灾事故广播、消防通讯、消防电梯及消防联动控制设备(1) 广播音响试验在扬声器播放范围最远点，用声级计先测背景噪声声压级，再测火灾事故广播声压级，火灾事故广播声压级应高出背景噪声声压级15dB。(2) 强行切换功能测试（火灾事故广播与广播音响合用的系统）在消防控制室人为模拟火警状态，应能在消防控制室将火灾疏232、散层的扬声器和广播音响强制转换为火灾事故广播状态。(3) 选层广播功能测试在消防控制室任选三个相邻楼层或区域进行火灾事故广播，应能将火灾事故广播控制在选定楼层或区域内。(4) 消防控制室与设备间的通话试验在消防控制室对每个设备间进行通话试验，对讲功能应正常，语音清楚。(5) 消防控制室与电话插孔通话试验用对讲电话插孔与消防控制室进行通话试验，通话功能应正常，语音清晰。(6) 讯响器功能试验模拟一个火警信号，并用声级计测报警音响。讯响器应能正常报警，音响应大于背景噪声。(7)电梯联动功能试验模拟一个火警信号，电梯应自动迫降首层并处于待用状态，控制设备应接收到反馈信号。(8) 采用数字字母显示式消233、防联动控制设备。数字字母显示式消防联动控制设备的显示要求表2.7.7.3-1 数字字母显示式消防联动控制设备的显示要求消防联动控制设备100回路以下的显示要求100回路以上的显示要求其他显示要求在需控制受控设备动作的情况下应能处理、贮存、显示所有各回路的故障状态信息应能处理、贮存、显示来自100回路（不少于100回路）的故障状态信息受控设备采用循环显示，确认每一受控设备应手动进行，每手动一次，变换显示一个动作设备。能显示受控设备完成规定动作总数在故障状态下故障设备采用循环显示，确认每一故障设备应手动进行，每手动一次，变换显示一个故障部位。故障信息的显示，不应受到联动控制信号输出和反馈信号输入的234、影响。在隔离状态下应能处理、贮存、所有各回路的隔离状态信息应能处理、贮存、显示来自100回路（不少于100回路）的隔离状态信息被隔离设备采用循环显示，确认每一隔离设备应手动进行，每手动一次，变换显示一个被隔离设备。被隔离设备的状态信息不应受到联动控制信号输入和反馈信号输出的影响。2 火灾应急照明及安全疏散指示测试1) 火灾应急照明及疏散指示灯的应急转换功能测试模拟交流电源供电故障，应顺利转换为应急电源工作，转换时间不大于5s。2) 应急工作时间及充放电功能测试转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，用数字万用表测量工作电压。应急工作时间应不小于90min，灯具电池放电终止电压应不低于额定电压8235、0%，并有过充电、过放电保护。3) 应急照明照度测试在应急状态下使应急照明灯打开20min用照度计在通道中心线任一点及消防控制室和发生火灾后仍需工作的房间测其照度。应急疏散照明的照度应大于0.5lx，消防控制室照度应大于150lx，消防泵房、防排烟机房、自备发电机房等房间照度应大于20lx，电话总机房照度应大于75lx，配电房照明照度应大于30lx。4) 疏散指示照度测试用照度计在灯前1m处的通道中心点测其照度，其值应不小于1lx。3 自动灭火系统测试1) 消防给水(1) 消防泵运行试验：分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在6236、0S内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主电源停止，备用电源应在60S内自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。(2) 稳压泵运行试验：模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。(3) 气压给水设备工作性能测试：采用人工泄水模拟工况，对照压力显示变化进行检测。其稳压性能应在规定的系统压力波动范围内，低压启动稳压泵或补气设备，高压停泵或补气设备，低于设计规定的系统消防工作压力下限值时启动消防泵。2) 自动喷水灭火系统(1) 湿式237、报警阀功能试验：开启试水阀放水，报警阀动作后590s内水力警铃开始连续报警，距水力警铃3m处警铃声应不小于70dB。试验时压力开关应能报警并启动消防水泵，消防联动控制设备应有信号显示，报警阀复位后水力警铃应停止报警，压力开关停止动作；延迟器应能自动排水，且排水时间不超过5min。(2) 自动喷水灭火系统联动试验湿式系统：启动一只喷头或在末端试水装置处放水，用试水测试仪测试，其流量应在0.941.5L/s以内，水流指示器动作后应输出报警信号，同时水力警铃应连续报警，压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。自动喷水灭火系统联动试验时，消防泵应启动正常，主、备泵切换正常，消防控制室有信号显238、示，其它消防联动装置应正常投入，区域或集中报警器有信号显示。3) 消火栓系统(1) 移动式消防水泵供水试验：配合公安消防部门，用消防车通过水泵结合器向系统内供水，供水能力应正常，流量、压力应符合设计要求，同时检测自动灭火系统水泵结合器供水功能。(2) 室内消火栓按钮功能测试：启动消火栓按钮应有红色光指示，能正常启动消防水泵，消防联动控制设备应能接收到信号并显示报警部位。(3) 消防给水系统综合性能测试：测量静水压，建筑最低层消火栓口静水压应不大于3MPa，超过100m的最不利点静水压应不低于0.15MPa；用消火栓检测接头测试动水压，消火栓的出水压力应不大于0.5MPa，充实水柱应符合设计要求239、，每支枪的流量应为4.65.7L/s。4) 智能水炮系统(1) 智能水炮系统湿式报警阀功能和湿式报警阀主排水及报警功能试验与喷淋系统相同。(2) 智能水炮系统联动调试：模拟信号检测红外对射检测功能，检测电磁阀动作信号的输出，水流指示器动作后应输出报警信号，同时水力警铃应连续报警，压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。(3) 智能水炮灭火系统联动试验时，消防泵应启动正常，主、备泵切换正常，消防控制室有信号显示，其它消防联动装置应正常投入，区域或集中报警器有信号显示。5) 气体灭火系统(1) 灭火剂充装量及充装压力测试：用荷重测量仪检测，其灭火剂损失量应不大于10%，且同一防护区的贮存240、容器内充装灭火剂量和充装压力应相等。 (2) 系统模拟喷气试验：选任一防护区，选择相应数量充有氮气或压缩空气的贮存容器取代灭火剂贮瓶进行试验。试验时，将防护区门窗打开，关断有关灭火剂贮存容器上的驱动器，装上相应的指示灯泡、压力表等，打开控制柜电源并将控制开关板向“自动”或“手动”位置，用火灾探测器试验器对火灾探测器加烟、加温信号使其报警，直至启动灭火系统，喷射出氮气或压缩空气。灭火系统接到两个灭火指令后应能正常启动，试验气体能正常从防护区的每个喷口射出，在报警、喷射的各阶段，防护区有声、光报警信号。消防联动控制设备接到控制指令应立即启动或关闭风机、防排烟阀、通风空调设备，切断火场电源，声光报警241、应按程序规定动作。用秒表测定系统延时时间应在30s内，灭火剂释放显示灯应正常。4 防排烟、通风及空调系统测试1)机械加压风机及排烟风机运行试验启动风机，风机运行正常，风机主备电源切换应正常。2) 加压送风量及风口风速测试用风速仪测量风口风速及系统送风量，风口风速应不大于7m/s，系统加压送风量应满足表12要求。表2.7.7.3-2 系统加压送风量规定值检测部位系统负担楼层数加压送风量m3 /h备注楼梯间202500030000前室不送风20303500040000楼梯间及合用前室楼梯间201600020000对楼梯间及合用前室分别加压送风合用前室1200016000楼梯间20302000025242、000合用前室1800022000消防电梯前室201500020000对消防电梯加压送风20301500020000不具备自然排烟条件的前室或合用前室202200027000楼梯间采用自然排烟，前室或合用前室不具备自然排烟条件，采取加压送风203023000320003) 正压值测试关闭加压区所有门窗洞口，启动加压风机，对于前室或合用前室应同时开启被测间和相邻上、下层的加压风口，用微压计在防烟楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层测正压值。防烟楼梯间应达到50Pa，其它被测区域应达到25Pa。4) 排烟口功能及排烟口风速测试启动排烟系统，开启排烟风口，用风速仪测量排烟口风速，风速应大243、于10m/s。排烟口平时关闭，在控制室应能正常开启，手动复位应正常。5) 排烟防火阀、防火阀功能排烟防火阀及防火阀平时处于开启状态，手动或电动关闭排烟防火阀、防火阀应动作正常，并向消防控制室发出信号，排烟防火阀能手动复位。6) 防排烟及通风空调系统联动功能试验手动控制功能手动开启任一加压送风口，信号应能传送到消防控制室，确认后加压风机、排烟风机自动启动，排烟风机入口处的排烟防火阀自动打开，同时关闭防火分区所有通风、空调设备及相关防火阀。7) 防排烟及通风空调系统联动功能试验自动控制功能用火灾探测器试验器向探测器加烟，火灾模拟信号应反馈到消防控制室，可用自动控制或远程控制方式打开防烟分区送风口、244、排烟口，启动风机，开启排烟风机入口的排烟防火阀，同时关闭防烟区的所有通风空调设备及相关防火阀。5 防火卷帘及防火门测试1) 帘板平均升降速度测试用秒表测试卷帘从上始点至全闭的时间，其卷帘内幅高不超过2m时，手动或电动启闭的平均升降速度均为26m/min；卷帘内幅高25m时，电动启闭的平均升降速度为2.56.5m/min，手动启闭的平均升降速度为37m/min；卷帘内幅高超过5m时，手动或电动启闭的平均升降速度均应为39m/min。2) 防火卷帘联动控制功能试验用火灾探测器试验器对感烟探头加烟，报警控制器应发出慢变调声响，卷帘由上始点下降至地面1.52m处定位；再对感温探头加温，报警控制器应发出245、快变调声响，延时3040s后，卷帘由中位下降至全闭。3）防火门联动控制功能试验对电动防火门进行开、闭控制，电动防火门能接收到控制信号，并实现其动作功能，消防联动控制装置能反馈动作信号。6 消防联动调试1) 功能要求： (1) 消防控制室的控制设备应有下列控制及显示功能： 控制消防设备的启、停、并应显示其工作状态； 消防水泵、防烟和排烟风机的启、停、除自动控制外，还应能手动直接控制。 显示火灾报警、故障报警部位； 显示保护对象的重点部位、疏散通道及消防设备所在位置的平面图或模拟图等。 显示系统供电电源的工作状态。 消防控制室应设置火灾警报装置与应急广播的控制装置，其控制程序应符合下列要求：A 二246、层及以上的楼房发生火灾，应先接通着火层及其相邻的上下层；B 首层发生火灾，应先接通本层、二层及地下各层；C 地下室发生火灾，应先接通地下各层及首层；D 含多个防火分区的楼层建筑，应先接通着火的防火分区及其相邻的防火分区。 消防控制室的消防通信设备，应符合相关规范的规定。 消防控制室在确认火灾后，应能切断有关部位的非消防电源，并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯。 消防控制室在确认火灾后，应能控制电梯全部停于首层，并接收其反馈信号。(2) 消防控制设备对室内消火栓系统应有下列控制、显示功能： 控制消防水泵的启、停； 显示消防水泵的工作、故障状态； 显示启泵按钮的位置。(3) 消防控制设备对247、自动喷水系统应有下列控制、显示功能： 控制系统的启、停； 显示消防水泵的工作、故障状态； 显示水流指示器、报警阀、安全信号阀的工作状态。(4) 消防控制设备对管网气体灭火系统应有下列控制、显示功能： 显示系统的手动、自动工作状态； 在报警、喷射各阶段，控制室应有相应的声、光警报信号，并能手动切除声响信号。 在延时阶段，应自动关闭防火门、窗，停止通风空调系统，关闭有关部位防火阀； 显示气体灭火系统防护区的报警、喷放及防火门(帘)、通风空调等设备的状态。(5) 消防控制设备对常开防火门的控制，应符合下列要求： 门任一侧的火灾探测器报警后，防火门应自动关闭； 防火门关闭信号应送到消防控制室。(6) 248、消防控制设备对防火卷帘的控制，应符合下列要求： 疏散通道上的防火卷帘两侧，应设置火灾探测器组及其警报装置，且两侧应设置手动控制按钮； 疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序自动控制下降：A 感烟探测器动作后，卷帘下降至距地(楼)面1.8m;B 感温探测器动作后，卷帘下降到底； 用作防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底; 感烟、感温火灾探测器的报警信号及防火卷帘的关闭信号应送至消防控制室。(7) 火灾报警后，消防控制设备对防烟、排烟设施应有下列控制、显示功能： 停止有关部位的空调送风，关闭电动防火阀，并接收其反馈信号； 启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等，并接收其反馈信号；2) 249、调试过程：接通主电源，起动消防中心所以设备，按照相关规定确定检验数量，利用模拟信号和手动装置对整个系统的各种报警和联动控制功能进行调试。(1) 探测器的联动功能测试。按地址编号对探测器模拟火警发生。有关人员注意观察被测试的探测器所在楼层及与其相邻层间动作和信号：警铃、消防广播、排烟阀、送风阀、新风机、防火卷帘的动作，消防电梯是否至指定层，消防给水设备动作，楼层显示盘声光报警状态并显示出被测试探测器的具体位置，消防中心的信号显示记录是否准确，微型打印机是否同步记录。(2) 手动报警按钮的联动功能测试。消防栓按钮的联动功能测试。(3) 自动喷淋系统功能调试。逐层打开喷淋放水阀，让该层水流指示器动作250、。(4) 利用备用电源，重复以上各项功能的调试，同时测试备用电源容量。(5) 感温光纤监测系统主机、气体控制主机、水炮现场控制箱与火灾报警控制器及联动控制器间的通讯调试。消防中心应该能够接收到气体灭火系统反馈的信号并显示。消防中心应能显示感温光纤监测点的信号。消防中心应能手动启动水炮系统主泵并接受大空间智能型主动喷水灭火系统反馈的信号并能显示。(6) 消防报警系统与多媒体显示系统及有线电视系统通讯调试。应该能在有线电视和多媒体中插播灾情，发布消息。我方配合建筑智能专业承包商完成主机通讯工作。3) 其它设备的调试对于系统配置的其它设备，如：CRT 图形监控及管理系统，因为各设备的工作内容不同，参251、照随机文件调试。4) 联动试验的几个注意点：(1) 在试验中应该采取必要的措施减少联动部件的频繁动作。(2) 不要或减少对其它方面的影响。(3) 调试完毕，结合现场条件接入所有调试时解开的动作元件，开启正常情况下应该开启的阀门和拆除其它防护。7) 调试记录建筑自动消防设施系统调试时，应认真作好测试记录，填写调试报告，记录必须字迹清晰工整，准确翔实。测试记录应作为调试报告附件进入消防工程验收资料。2.8 建筑智能系统调试建筑智能工程的安装和调试均专业分包商进行，机电总承包将在供电、各专业协调等方面提供保障，同时有责任对安装和调试实施总承包管理。2.8.1 综合布线系统的调试检测综合布线在计算机网252、络中最基础也是最重要的组成部分，它是连接每个服务器和工作站的纽带，起着信息通道的关键作用，作为传输高速数据的物理链路，链路产生的故障严重时会导致整个网络系统的瘫痪。因此，综合布线工程竣工后，为保证系统符合设计要求，确保信息畅通和高速传递，对系统的调测是布线工程最主要的一环，采用专用测试仪器对系统的各条链路进行检测，以便于评定综合布线系统的信号传输质量及工程质量。检测铜缆的设备符合TSB-67标准的精度专业级线缆认证测试仪（包括信道及基本链路的测试），仪器具备线缆故障定位、故障分析及自动储存测试结果并可客观地将其打印输出。 2.8.1.1 调试阶段的主要工作1 全部安装工程完成后，按照业主及厂商253、的要求，进行系统的开通调试。2 调试好的系统确保达到业主所要求的使用功能。3 如调试中出现问题，将排除故障反复试验，确保系统完善。4 安装人员在工程中随装随测，以及时发现问题并改正。2.8.1.2 综合布线系统检测模型当布线系统全部安装完毕，对所有链路进行100%的永久链路测试。当测试技术指标满足指标书要求后，请甲方认可的相关权威机构进行第三方测试。当测试通过后、资料和材料全部提交甲方，本系统才验收合格。验收标准见表2.表2.8.2.1.2-1 验收标准序号项目标准1双绞线连接根据Class E（CAT.6）之要求制定2光纤连接根据ISOIS11801国际标准之要求制定1 被测线路的定义1） 254、双绞线连接，见图2.F：测试设备跳线，2m G：信息插座 H：可选转接/汇接点及水平电缆I：测试设备跳线，2m H的最大长90m图2.8.1.2-1 双绞线连接2） 光纤连接，见图2.图2.8.1.2-2 光纤连接示意图2 六类布线系统的技术指标6类布线系统满足class E的链路技术性能指标，见表2.和信道性能要求，见表2.。表 2.8.1.2-2 2.15 ISO 11801 Class E链路指标频率衰减线对与线对近端串扰近端串扰功率总和线对与线对等效远端串扰等效远端串扰功率总和PS-ACR反射损耗延迟延迟差(MHz)(dB)(dB)(dB)(dB)(dB)(dB)(dB)(ns)(ns255、)11.972.770.363.860.81943.76360.65148.219105.556.65444.341.319167.253.250.639.637.11920851.64937.934.91931.259.948.445.734.331.37.762.54.443.440.628.225.25.510018.539.937.124.121.14.112520.838.335.422.29.23.4155.5223.436.733.820.47.42.817525.235.832.99.26.22.42002734.831.918.15.14.71249743表2.8.1.2-3256、 ISO 11801 Class E信道指标频率衰减近端串扰近端串扰等效远端串扰等效远端串扰反射损耗延迟延迟差线对与线对功率总和线对与线对功率总和FrequencyAttenuationNEXT (pr-pr)PSNEXTELFEXTPSELFEXTReturn LossDelayDelay Skew(MHz)(dB)(dB)(dB)(dB)(dB)(dB)(ns)(ns)12.272.770.363.260.2195805044.26360.651.248.2195625085.858.255.645.242.219556.750106.556.65443.240.219555.450168257、.353.250.639.136.11955350209.351.64937.234.219552502510.45047.435.332.318551.25031.251.748.445.733.330.37.1550.45062.56.943.440.627.324.34.1548.65010021.739.937.123.220.212547.65012524.538.335.421.318.311547.250155.5227.636.733.89.46.410.1546.95017529.535.832.918.45.49.6546.75020031.734.831.97.24.29258、546.5502503633.130.25.32.38546.3503 光纤系统的性能指标光纤链路符合ISO11801-7.3节的技术性能要求。4 光纤系统技术指标：测试结果表2.8.1.2-4 测试结果序号项目指标内容1测试波长1300nm或850nm2垂直主干子系统光纤链路连接信号衰减 2.6dB （500m，波长1300nm）信号衰减 3.9dB （500m，波长850nm）3水平光纤子系统链路连接信号衰减 2.2dB （100m，波长1300nm）信号衰减 2.5dB （100m，波长850nm）若测试结果表明所有连接（包括光纤连接和双绞线连接）满足相关参数指标，确认工程合格。在测试结259、束时将提交以下文件：1) 测试报告2) 测试记录3) 验收报告，并由相关工作人员签字。测试结果经双方签字后完成全部测试工作。2.8.2 有线电视系统调试2.8.2.1 系统的调测系统的工程各项设施安装完毕后，对各部分的工作状态进行调测，以使系统达到设计要求。前端部分的调测达到下列要求： 检查前端设备所使用的电源，符合设计要求。在各电视台正常播出的情况下，在各频道天线馈线的输出端测量该频道的电平值，与设计要求相符。在前端输出口测量各频道的输出电平(包括调频广播电平)，通过调节各专用放大器的输入衰耗器使输出口电平达到设计规定值。放大器输出电平的调整符合下列要求：放大器的供电电源，符合设计要求。在每260、个干线放大器的输出端或输出电平测试点测量其高、低频道的电平值，并通过调整干线放大器内的衰耗均衡器，使其输出电平达到设计要求。各用户端高低频道的电平值，达到设计要求。在一个区域内(一个分配放大器所供给的用户)多数用户的电平值偏离要求时，重新对分配放大器进行调整，使之达到要求。一般抽测10%20%的用户。调测中作好调测记录。2.8.2.2 系统质量的测试在不同类别系统的每一个标准测试点上测试的项目符合表的规定。表2.8.2.2-1 测试的项目序号项 目类 别测试数量及要求1图像和调频载波电平A、B、C、D所有频道2载噪比A、B、C所有频道3载波互调比A、B、C每个波段至少测一个频道4载波组合三次差261、拍比A、B所有频道5交扰调制比A、B每个波段测一个频道6载波交流声比A、B任选一个频道进行测试7频道内频响A、B任选一个频道进行测试8色/亮度时延差A、B任选一个频道进行测试9微分增益A、B任选一个频道进行测试10微分相位A、B任选一个频道进行测试对于不测的每个频道也要检查有无互调产物；2.8.2.3 系统的工程施工质量检查系统的工程施工质量按施工要求进行验收，检查的主要项目和要求符合表的规定。表2.8.2.3-1 施工质量检查主要项目和要求序号项目检查要求1避雷针及接地1.避雷针安装高度正确2.接地线符合要求3.各部位电气连接良好4.接地电阻不大于4W2前端1.设备及部件安装地点正确2.连接262、正确、美观、整齐3.进、出电缆符合设计要求，有标记3传输设备1.符合安装设计要求2.各连接点正确、牢固、防水3.空余端正确处理，外壳接地4用户设备1.布线整齐、美观、牢固2.输出口用户盒安装位置正确、安装平整3.用户接地盒、避雷器安装符合要求5电缆及接插件1.电缆走向、布线和敷设合理、美观2.电缆弯曲、盘接符合要求3.电缆离地高度及与其它管线间距符合要求4.架设、敷设的安装附件选用符合要求5.接插部件牢固、防水防腐蚀6供电器、电源线符合设计、施工要求系统主观评价和客观测试用的测试点视为标准测试点。标准测试点是典型的系统输出口或其等效终端。等效终端的信号必须和正常的系统输出口信号在电性能上相同。263、标准测试点选择噪声、互调失真、交调失真、交流声调制以及本地台直接窜入等影响最大的点。不同类别的系统，标准测试点的最小数量不少于2个标准测试点，其中有1个接近主干线或分配线的终点。系统质量的主观评价，系统图像质量的主观评价按五级损伤制评定，五级损伤制评分分级符合表的规定。表2.8.2.3-2 五级损伤制评分分级序号图像质量损伤的主观评价评分分级1图像上不觉察有损伤或干扰存在52图像上有稍可觉察的损伤或干扰，但不讨厌43图像上有明显察觉的损伤或干扰，令人感到讨厌34图像上损伤或干扰较严重，令人相当讨厌25图像上损伤或干扰极严重，不能观看1图像和伴音(包括调频广播声音)质量损伤的主观评价项目见表表2264、.8.2.3-3 主观评价项目序号项目损伤的主观评价现象1载噪比噪波，即“雪花干扰”2交扰调制比图像中移动的垂直或斜图案，即“窜台”3载波互调比图像中的垂直，倾斜或水平条纹，即“网纹”4载波交流声比图像中上下移动的水平条纹，即“滚道”5同波值图像中沿水平方向分布在右边一条或多条轮廓线，即“重影”6色/亮度时延差色、亮信息没有对齐，即“彩色鬼影”7伴音和调频广播的声音背景噪声，如丝丝声、哼声、蜂声和串音等进行系统质量主观评价的方法和要求按下列规定：输入前端的射频信号源质量不能低于4.5分。当信号源质量在4.5分以下时，将采用标准信号发生器或高质量录像信号代替。系统处于正常工作状态。电视接收机用现265、行国家标准的彩色全频道接收机。观看距离为荧光屏面高度的6倍，室内照度适中，光线柔和。视听人员不少于5名，专业人员和非专业人员的比例由验收小组确定。视听人员首先在前端对信号源进行主观评价，然后在标准测试点视听，独立评价打分，并取平均值为评价结果。项目进行主观评价，每个频道的得分值均不低于4分时，系统质量的主观评价为合格。2.8.3 安全防范系统调试2.8.3.1 系统概述 新电视塔安全防范系统由闭路电视监控系统、防盗报警系统、门禁管理系统、停车场管理系统各子系统组成，整个安全防范各子系统之间需要进行联动报警。2.8.3.2 调试前的准备工作1 现场条件视现场装饰装修工程的情况，摄像机安装要在内部装修完毕之后予以安装调试。针对本工程主要设备的性质，安装要求、技术要求等进行资料的收集，对调试的要求进行收集并做好调试工具工作的准备。2 技术准备1）调试前要整理系统设备的说明书并仔细认真的阅读。2） 调试前要对调试人员进行培训及召开调试小组会议，商讨调试中的难点、侧