1、工程企业制梁场产品质量检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 质量检验制度为坚持各项质量标准，严格执行国标和铁道部有关施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保无砟轨道工程质量目标的实现。加强人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。确保施工处于受控状态，项目部特制定工程质量检验制度如下：一、建立各级质量检查制度，项目部采取定期和不定期相结合的方式，定期检查各作业队的质量控制情况，每月进行一次。班组兼职质检员随时跟踪检查班组施工过程中的质量控制情况，及时反馈，及时改正。质量检查由主要领导组织有关部门人2、员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。二、各级设立专职质检人员，持证上岗。对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。三、加强联系与沟通加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工3、程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。四、工装设备的检验预制梁的制梁台座、模板及支架应有施工工艺设计。制梁台座的强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。模板及支架的反拱和预留压缩量的设置应符合设计要求和施工工艺要求。五、原材料检验1. 混凝土所用粗细骨料、水泥、外加剂、矿物掺合料、拌合用水等要求见工艺细则。2. 预应力钢绞线1) 预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性能试验。供应商应提供每批钢绞线实4、际的弹性模量值，梁场应对每批钢绞线的弹性模量进行试验。2) 钢绞线的基本力学性能指标见表5-1，要求进行全检。表5-1 钢绞线力学性能指标公称直径(mm)力学性能指标强 度级别(MPa)屈服负荷(kN)极限伸长率(%)整根钢绞线的最大负荷(kN)弹性模量GPa应力松弛性能%标准型17初始负荷70公称最大负荷80公称最大负荷15.2018602343.52601952.54.53) 钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合GB/T52242003的规定。4) 钢绞线进5、场时，应按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。3. 非预应力钢筋1) 非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，质量性能应分别符合GB14991998、GB130131991和GB7011997的规定。对热轧带肋的HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.52的规定。2) 钢筋的力学性能指标见表5-2。3) 钢筋外观质量见表5-3。表5-2 钢筋力学性能指标项目类别公称直径(mm)拉力和冷弯技术指标屈服点s(MPa)抗拉强度b(MPa)伸长率5(%)冷弯(180o),d弯心直径,a公称直径。碳当量热轧带肋钢筋(HRB335)62533549016d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得6、产生裂纹。0.5%热轧光圆钢筋(Q235)122023537025合格，且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。-热轧圆盘条(Q235)6.51023541023d=0.5a,且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。-表5-3 钢筋外观质量要求项目类别公称直径(mm)允许偏差(mm)外观质量要求备 注非预应力钢筋Q23512200.40无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差。GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HRB335625不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。GB1499-98 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋热轧圆盘条(Q237、5)6.5100.40应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷,对有害缺陷的头尾部分应切除。GB/T701-97 低碳钢热轧圆盘条4) 任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。4. 预应力钢绞线用锚具、夹具1) 预应力钢绞线用锚具、夹具应符合GB/T143702000的规定，并经检验合格后方可使用，锚垫板应安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定。2) 锚具的质量指标见表5-4。表5-4 锚具的质量指标序号项目质量要求1外观表面无裂纹其余指标符合GB/T14370的规定2锚固效率系数95%3极限拉力总应变2.0%4锚口摩阻6% APcon5喇叭口摩8、阻注：con表示钢绞线的张拉控制应力；AP表示预应力钢筋面积。3) 夹具的质量性能指标见表5-5。表5-5 夹具的质量指标序号项目质量要求检验数量1 外观表面无裂纹按批检验，同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具和夹具每批不大于1000套。2 锚固效率系数92%3 极限拉力总应变2.0%4其余指标符合GB/T14370的规定5. 采用橡胶抽拔棒成孔时，胶管表面应无裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每m不多于一处；外径偏差4mm；圆率应小于20%；硬度(邵氏A型)为655；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸9、强度不小于6MPa。六、模板检验模板尺寸的允许偏差和检验方法应符合表5-7的规定。表5-7 后张梁外模尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法 检查数量1模板总长10mm尺量检查各不少于3处全部检查2底模板宽+5mm、0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2mm拉线测量4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm尺量检查6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差3吊线尺量8侧、底模不平整度2mm/m1m靠尺和塞尺检查不少于5处9桥面板宽度10mm尺量检查不少于5处10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板10、厚度+10mm、-5mm14端模板预留孔偏离设计位置3mm尺量检查七、钢筋制安检验1. 后张梁预应力筋套管的品种、规格和位置必须符合设计要求。安装时内端必须堵塞严密。外端必须穿出端分丝板以外50150mm并加以固定。观察和尺量，全部检查。2. 钢筋及套管安装允许偏差和检验方法应符合表5-8的规定。表5-8 后张梁钢筋、套管及钢筋保护层安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋间距154箍筋内净尺寸35箍筋的垂直度每米不大于56主筋横向位置107钢筋保护层+5，08其它钢筋位置15吊线和尺量检查9预应力筋隔离套管下料长度2011、尺量检查10预应力筋套管位置5八、混凝土检验混凝土检测详见工艺细则。九、预应力张拉与压浆检验1. 制作和张拉1) 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察2) 预留孔道用的橡胶棒（管）、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线形平顺、安装牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察和尺量。3） 预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求确定。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表5-9的规定。表5-9 预应力筋下料长度的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏12、差（mm）检验方法检验数量1钢丝与设计或计算长度差10尺量施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000，且不大于52钢绞线与设计或计算长度差10束中各根钢绞线长度差53预应力螺纹钢筋504） 预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表5-10的规定。表5-10 预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法检验数量1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处施工单位检查孔道总数的3%，且不少于5根其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量2. 张拉或放张1） 预应力筋13、用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。2） 后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土的强度必须符合设计要求。后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度和弹性模量必须符合设计要求。检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。后张法预应力筋张拉或初张拉和终张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量。 检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验；监理单位检查同条件养护试件强度和弹性模量试验报告或见证试验。3） 预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要去。检验数量：施工单14、位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。监理旁站监理。4） 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。监理旁站监理。5） 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。监理旁站监理。6） 张拉端预应力内缩量应符合设计要求。当设计无要求时，张拉端预应力内缩量限值和检验方法应符合表5-11的规定表5-11 张拉端预应力内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值 （mm）检验方法检验数量15、1支撑式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压683. 压浆和封端1） 管道内压浆浆体的流动度、泌税率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。检验数量：施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次；监理单位见证试验或平行试验。检验方法：按规定方法试验。2） 管道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。3） 水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制16、作同条件养护水泥浆试件，移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。当无设计要求时，水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。检验数量：施工单位每工作班至少留置4组边长为40mmX40mm X 160mm的标养试件；必要时增加留置一组同条件养护试件；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度试验；监理单位检查水泥浆时间抗压强度试验报告。4） 锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm。 外漏预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。17、检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。5） 预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求。当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。检验方法：观察和尺量检查。十、预制梁型式检验与出场检验1. 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。下列情况之一时，应进行型式检验：1) 预制梁试制鉴定；2) 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3) 产品转场生产时；4) 长期停产后，恢复生产时；5) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；18、6) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。预制梁型式检验除应按表5-12要求检验外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验；对防水层保护层混凝土还应进行混凝土抗裂性检验。表5-12 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合本细则表5.3-1要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置3mm每个预留孔3四个支座板相对高差2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合本细则表5.4-1要求每个管道5管道定位钢筋的间距500mm每根定位钢筋6先张梁预应力筋位置符合本细则表5.4-1要求每根预应力筋7钢筋绑扎位置符合本细则表5.4-1要求19、抽检8钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头9混凝土灌筑时模板温度535。每件预制梁灌筑前10混凝土拌合物入模时含气量24每批不大于50m311坍落扩展度符合灌筑工艺要求每批不大于50m312坍落度符合灌筑工艺要求每批不大于50m313入模温度1030每批不大于100m314撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差15每件预制梁15混凝土表层与环境温差15每件预制梁16 拆模时温差混凝土芯部与表层温差15每件预制梁17混凝土表层与环境温差15每件预制梁18箱内与箱外温差15每件预制梁19混凝土力学性能脱模时混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组20初拉时混凝土抗压强度符合设计要求20、每件预制梁1组21终拉/放张时混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组22终拉/放张时混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁1组23标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求每件预制梁1组24标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁1组25预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁26预应力筋实际伸长值0.941.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋27放张后实测梁体弹性上拱1.05倍设计计算值每件预制梁28压浆前管道真空度-0.06-0.10MPa每个管道29管道中浆体注满后压力0.500.60MPa每个管道30桥面防水层保护层细石混凝土聚丙烯纤维网或聚丙烯腈纤维掺量21、1.8 kg/m3或1.0kg/m3每次不大于20m3细石混凝土31梁体混凝土/桥面防水层保护层细石混凝土耐久性抗冻融循环重量损失5动弹性模量比60每批不大于20000m3梁体混凝土/ 1500m3细石混凝土32抗渗性P2033抗氯离子渗透性1000C34抗碱-骨料反应膨胀率0.1035预制梁成品混凝土保护层厚度30mm(预制梁跨中、梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点)每件预制梁，采用保护层检测仪器检测。36预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合本细则表5.7-2要求每件预制梁2. 梁静载试验必须符合国家现行预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试22、验方法(TB2092)的规定。观察和测量，按规定数量抽检。当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验，确保预制箱梁满足静载弯曲抗裂性Kf1.20，静活载挠度f实测1.05倍设计计算值的要求。1) 首孔生产时；2) 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；3) 批量生产中；4) 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。3. 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验，出场检验项目、质量要求和检验频次见表5-12。十一、箱梁外观质量检查预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求见表5-13。表5-13 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求项 目要 求备 注1. 23、梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m22. 梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3.产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内側宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位24、置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱L/3000终放张30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差纵向4mm/4m用水平尺靠量横向5mm/m保护层厚度不小于设计值采用保护层检测仪器检测桥面和底板顶面不平整度10mm/m用水平尺靠量支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边防锈处理目测4. 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确目测5. 接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确6. 泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确7. 桥牌标志正确，安装牢固8. 施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全目测