1、制梁场铁路预制后张法简支T梁产品质量检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、总则2二、产品质量标准2三、原材料和外购件质量验收2四、配件、工装卡具质量检验4五、工序质量检验5六、产品质量检验5七、三检制度6八、质量信息反馈7九、施工原始记录及质量报表7十、质量事故及处理10十一、为用户服务11十二、附则12一、总则1、产品质量检验是企业管理的重要环节，是全面质量管理的组成部份。在整个生产过程中必须坚持“质量第一”的方针，正确处理好质量和进度的关系。2、产品质量的检验工作，应贯彻“预防为主”与“严格把关”2、的原则，认真执行工序班组自检、互检、专职检验的质量“三检”制度。3、为保证产品质量，加强各生产班组的产品质量检验工作，由场质检室分工负责的质检人员代表场执行监督检验，并对场负责。4、质检室分工负责的质检人员负责按照国家和上级主管部门以及场现行技术标准、产品设计图纸、生产工艺细则及有关技术文件，对场各生产班组生产的产品质量（包括从原材料进场到成品验收，直至装运出场的全过程）进行监督检查和验收。5、特殊过程和隐蔽工程必须按规定程序请监理工程师检查和签证确认。6、国家、部、场颁布的技术标准和设计图纸以及技术文件是产品质量检验的依据，未经颁发部门批准，任何单位或个人不得随意修改。7、经颁发部门同意修改3、的标准或图纸，应有修改通知，在修改的标准或图纸上，必须标明修改内容和日期，并由通知修改者签章。重要修改须经总工程师批准。二、产品质量标准及企业标准TB/T 3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件XK17-004号预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准QB/EJYZ-1-2014时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产技术条件QB/EJYZ-2-2014时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则QB/EJYZ-3-2014时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁工4、序技术标准 及质量检验方法QB/EJYZ-4-2014时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁产品质量检查细则QB/EJYZ-5-2014时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁原材料验收规则三、原材料和外购件质量验收1、凡经材料管理部门组织购进场的原材料都应符合规定标准的质量要求。原材料的技术标准及验收方法执行时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁原材料验收规则。水泥：符合GB1752007、TB/T3043-2005的规定。骨料：符合JGJ52-2006、TB/T3043-2005的规定。预应力钢绞线：符合GB/T5224-2003的规定。非预应力钢筋：符合GB1499.1-5、2008/ XG1-2012、GB1499.2-2007的规定。钢板及型钢：符合GB/T700-2006的规定。预应力筋用锚具、夹具、连接器：符合GB/T3077-1999、GB/T699-1999、GB/T14370-2007、TB/T3193-2008的规定。减水剂：符合GB8076-2008、GB50119-2003、JG/T223-2007、TB/T3043-2005的规定。2、对技术证件不全的原材料，材料室不得组织进场。未经复检的原材料和未经通知使用的原材料，材料室不得发放，班组严禁投入使用。3、各种原材料进场，材料室应分别按规定整齐堆放和覆盖。（1）钢材分厂家、分规格、数量和批号按6、规定整理堆码，并挂牌明示，不得混杂、无标记堆放。经外观、外型尺寸检验合格后，按规定取样送检。（2）粗、细骨料应按指定的料位分开单独堆放，并挂牌明示。（3）其它原材料要分别单独整齐堆放，并做好防寒、防火、防雨、防腐、防锈等工作。(4)袋装水泥分品种、标号、编号、日期的不同，按规定分垛堆码，并持牌明示。4、复检项目和取样（1）原材料复检项目不进行全项验收，但应根据场有关标准对各类原材料要求复检的项目进行复检。（2）如对某批原材料性能不能作出判定时，应由试验室按程序作全项试验(或外委)。（3）取样的批量、数量、方法均按各有关规定和原材料试验方法规定进行。5、送检程序及发放（1）原材料进场后，由材料室7、核对质保证明书（材质证明书）无误后，对外观和外型按规定进行检验并经质检室核验合格后，按规定取样送试验室复验，并将质保证明书（材质证明书）和试验报告送到质检室存档。（2）试验室收到取样件后，按有关试验方法进行复验，并出具试验报告单，分别发放材料、技术、质检等相关科室。（3）质检室对进场的原材料质保证明书（材质证明书）和试验合格的报告单核对无误后，下发使用通知单通知材料室，方可使用。（4）材料室发往生产班组的原材料应是检验或复检合格的原材料，材料室未接到合格使用通知单不得发放，使用班组未接到材料室的通知不得擅自使用。四、配件、工装卡具质量检验1、检验范围：涉及到T梁的产品配件、工艺配件、工装卡具和8、自制件的加工生产，应严格执行工艺标准。成品须经质检室检验合格方准入库、2、检验依据：部颁标准、企业标准、加工图纸和技术室的技术文件等。3、生产前的检查（1）检查原材料、配件是否合格，不合格的原材料、配件严禁投入生产。（2）检查使用计量器具、仪表等是否经过计量部门检定，检定周期是否超过期限。凡未经检定或超过检定周期的必须送检，无检定标签的杜绝使用。（3）试验器具设备必须经过计量部门检定合格和有关部门认证后，方可使用。严禁未经计量部门检定和超期的试验器具设备投入使用。（4）所有工艺装备，如钢模等必须按照有关施工、技术标准的规定进行检验。工装应齐全且能保证产品符合规定要求，验收资料齐全、交接手续完备9、，并建立管理台帐。（5）简支梁预制在开盘前，由各管理部门负责人或指定专人一同对原材料、机械设备、施工工序的准备情况进行综合检查，确认满足开盘方可进行灌注。4、生产过程中应严格执行产品质量“三检”制度。（1）配件和工装卡具加工中，班组应对加工配件、工装卡具进行自检，检查出的不合格品要与合格品分别堆放，挂牌标示。（2）生产过程中下道工序应对上道工序进行检查验收，做到上道工序不清，下道工序不接，发现问题报有关人员及时处理。（3）分工负责的质检人员经常进行巡回检查，及时准确发现质量问题，把影响质量的隐患杜绝或解决在生产前或加工过程中。（4）完工检查：承制单位对所生产的配件、工装卡具，应在根据图纸要求自10、检合格后，提交专职检验人员检查验收，验收合格后方可办理交库手续。（5）专检人员根据场有关验收标准、技术文件和设计图纸的要求，分别对配件、工装卡具进行抽样检验和全数检验（包括外购件、外委件）。五、工序质量检验1、工序质量检验执行时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁工序技术标准及质量检验方法。2、原材料的外观质量和质保书的代表重量由材料室负责，理化性能复检试验由材料室填写试验委托单委托试验室完成。外观质量检查应在材料进场后立即完成，理化性能复检试验应有试验所需时间加48h内完成。3、桥梁外协件由机电室负责工艺质量控制。外形尺寸和力学性能可委托质检室和试验室检查（支座板和锚具必须委托检查）。11、检查应在48h内完成。4、钢筋编扎及预留芯管检查除必须通过专检外，还应请监理工程师检查签认。5、模型检查应在检查结束后及时签认工艺流程卡，及时将检验记录整理归档质检室。6、梁体砼灌注工序结束后两小时之内应将灌注记录、拌合记录送交技术室和质检室，灌注记录应请监理工程师签认。7、拆模、初张拉、移梁、终张拉必须依据试验室根据随梁养护试件试压结果和搜集回来的现场资料（如温度资料）按预制T梁标准达到条件后，通知技术室，复核无误后下达脱、移和初、终张拉等通知单，方可执行。8、终张拉须在梁体砼强度和弹性模量均达到设计规定值后方可进行，张拉记录应在现场完成后立即送质检室。24h后质检室确认无断、滑丝现象后，方12、可通知割丝。张拉记录应请监理工程师签认。9、压浆记录应在压浆完成后第2日内送质检室。10、封锚砼、聚氨酯防水涂料、防水层施工记录应在施工完成后24h内送质检室。11、所有施工原始记录用黑色签字笔记录，现场复核无误后，签字齐全完毕，按上述规定日期交于质检室整理归入桥梁档案内。六、产品质量检验1、检验范围：包括产品生产自原材料领用、生产工艺过程、成品验收交库到发送出场全过程的检查验收。2、检查验收依据：按照国家标准、部颁标准、场企业标准、工艺操作规程和有关技术文件以及设计图纸的要求进行检查验收工作。3、产品质量验收（1）生产工艺质量是产品质量的重要保证，只有质量合格的生产工艺才能生产出质量合格的产13、品。（2）工艺质量检查应贯穿产品生产的全过程，工艺质量控制应通过工序与工序间、班组与班间的自检、互检和交接检验保证，要严格按工艺细则进行操作生产。（3）专职检查人员对产品生产全过程的工艺质量进行全检或抽检，发现违反工艺细则和工艺纪律的行为，除及时向生产班组管理人员和技术人员反映外，必须坚决制止，并令其改正，甚至返工。（4）梁场生产的产品质量检验，严格执行时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁产品质量检查细则，判定必须准确。（5）桥梁产品质量验收，专职人员要按桥梁成品质量检验标准的规定，对外型、外观、施工原始记录进行逐片、逐项检验，不允许漏项漏检。4、成品入库及发运（1）凡需入库的简支梁成14、品，各生产班组必须在完成其全部工序后，向技术室和质检室提交全部施工原始记录。（2）质检室接到生产班组报来的施工原始记录后，应认真对各项资料进行审核、整理后提交给质检室。（3）质检室应在对产品规格、数量及施工检验记录校对无误并根据检验依据确认产品质量合格、施工原始记录齐全正确且符合要求后，方可办理交库手续。（4）未经检验或检验不合格的产品不允许入库，更不允许产品发运出场。（5）产品发运前由质检室检查对内交接，技术室负责与建设单位办理交接手续。5、产品制造技术证明书（合格证）的管理（1）桥梁产品：每片桥梁填写一式两份“制造技术证明书”，由质检室根据检验记录认真填写，并经复核后，交场质检室负责人、技15、术室负责人、总工程师、场长审定并签章，即作为该产品的合格证。（2）桥梁合格证书的发放由技术室统一发给用户一份，另一份由技术室归档备查。七、三检制度1、三检制度旨在明确责任，提高全场职工的质量意识，促进全场职工参与质量管理，确保桥梁生产全过程均处于受控状态。2、全场每一个职工、每一个班组应对本岗、本班组的工作负责。凡申请验收的工程项目必须是经过自检且自检合格的项目。3、质量应贯穿于班组施工的全过程中，施工完成请求验收前还应组织互检，以保证班组自检质量。4、每一道工序完成之后，均应请求专检。专检通过并签认后方可移交下道工序。下道工序必须对上道工序进行核查。上道工序不清，下道工序不接。已接收的工序若16、发现质量问题，可再次退回；已接收的工序若发生质量疑问，应请求专检核实。5、凡自检质量不合格的，不得申请专检，专检发现不合格的，必须返工并重新申请专检。因此而发生的工时(包括专检人员的工时和对下道工序的影响工时)由责任班组全体人员共同承担。6、凡专检漏检而造成产品质量缺陷，依据质量奖惩制度规定办理。八、旁站监督制度1、旁站人员主要指对特殊过程施工实施现场跟班监控，确认工序施工的可行性，并对现场施工记录资料的真实性和完整性进行验证收集的专职人员。2、梁场旁站监督主控部门质检室在场长和总工的领导下，对分部、分项工程的特殊过程施工实施现场跟班监控，确保施工作业按施工方案和技术交底中有关要求进行。3、检17、查预制梁所用的原材料、桥配件等是否有检验报告与合格证。4、旁站过程中发现施工弄虚作假、偷工减料、违规蛮干行为时，有权令其立即停工，并立即报告梁场场长和总工。场长和总工应根据现场实际情况责令整改或返工重做，以确保工程质量。5、旁站人员应每天做好旁站工作日记，并保持旁站记录原始资料的完整性。九、质量信息反馈1、质量信息反馈执行质量信息反馈制度。2、每日晚上的交班会，应通报当日质量情况。3、工序检验单必须按规定时间呈报。4、质量报表实行月报制，呈报时间为次月25日前。5、各种检测、检验、试验汇总统计资料定期呈报分管领导和有关部门，每月至少一次。6、质检室根据实际情况向全场拟发质量简报，通报质量情况。18、7、凡质量事故和较大的质量问题应尽快报告技术、技术室和场领导。十、施工原始记录及质量报表1、施工原始记录和产品检验记录是工艺质量和产品质量的重要证据。所有施工记录和产品检验记录都必须齐全、正确、清楚并签章齐全，不允许弄虚作假或丢失。凡弄虚作假或丢失者，将予以严厉处罚。 2、桥梁产品应有下列记录： 2.1工序施工记录生产工艺流程卡2.1.2工程报验申请表（TA8）-模板2.1.3底模检查记录表2.1.4模型安装检查记录表2.1.5模板及支架检验批质量验收记录表2.1.6模板及支架分项工程质量验收记录表2.1.7工程报验申请表（TA8）-钢筋2.1.8预制后张法简支T梁钢筋半成品检查记录2.1.919、预制后张法简支T梁闪光对焊钢筋接头外观质量检查记录表2.1.10预制后张法简支T梁钢筋绑扎及预应力管道检查记录表（一）（二）2.1.11预制后张法简支T梁预埋件接口检查记录表2.1.12钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表()2.1.13钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表()2.1.14钢筋分项工程质量验收记录表2.1.15工程报验申请表（TA8）-混凝土2.1.16梁体混凝土施工记录2.1.17预应力混凝土施工过程检查表2.1.18预制后张法简支T梁梁体混凝土养护记录2.1.19混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（I）2.1.20混凝土（配合比）检验批质量验收记录表（II）2.1.20、21混凝土（施工及养护）检验批质量验收记录表（）2.1.22混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表（）2.1.23混凝土分项工程质量验收记录表2.1.24工程报验申请表（TA8）-预应力2.1.25脱模通知单2.1.26清孔记录表2.1.27穿束通知单2.1.28初张拉通知单2.1.29预应力钢绞线同批次（不同批次）穿束记录表2.1.30初张拉记录表2.1.31移梁通知单2.1.32终张拉通知单2.1.33终张拉记录表2.1.34割丝通知单2.1.35压浆浆体指标测试记录表2.1.36预制后张法简支T梁孔道压浆施工记录表2.1.37封锚混凝土施工记录2.1.38预制后张法简支T梁封锚21、混凝土施工记录表2.1.39预制后张法简支T梁封锚养护记录表2.1.40预应力(原材料、制作和安装)检验批质量验收记录表()2.1.41预应力(张拉、放张和封端)检验批质量验收记录表()2.1.42预应力分项工程质量验收记录表2.1.43工程报验申请表（TA8）-防水层2.1.44防水层检验批质量验收记录表2.1.45保护层混凝土施工记录2.1.46预制后张法简支T梁桥面防水层、保护层施工记录表2.1.47预制后张法简支T梁桥面保护层养护记录表2.2试验报告 梁体混凝土施工配料通知单梁体管道压浆施工配料通知单封锚混凝土施工配料通知单梁体桥面防水层施工配料通知单梁体桥面保护层施工配料通知单模型拆22、除混凝土抗压强度试验报告初张拉混凝土抗压强度试验报告终张拉混凝土抗压强度试验报告终张拉混凝土弹性模量试验报告2.2.10 28天标准养护混凝土抗压强度试验报告及评定2.2.11 28天标养混凝土静力受压弹性模量试验报告同条件养护试件混凝土抗压强度试验报告预应力孔道压浆抗压、抗折强度试验报告封锚混凝土28天抗压强度试验报告保护层混凝土28天抗压强度试验报告2.3产品检定记录梁体外形外观检验记录表2.3.2梁体外观检查记录2.3.3外观缺陷修补鉴定表2.3.4评分表2.3.5 产品入库单2.3.6制造证明书3、场内各生产班组应指定专人负责施工原始记录表的搜集、整理工作，并统一呈交技术室和质检室审核23、整理。4、试验室指定专人对本科室的试验记录、计量器具检定等进行收集、整理、归档并备查。5、质检室要做好产品质量完成情况的统计工作，按规定报送产品质量指标完成情况，负责汇总各类质量报表并上报主管部门。6、各科室、各班组应随时进行产品质量分析，及时发现影响产品质量的因素，提出改正措施，定期检查实施情况，每月至少有一次质量情况分析会议，并将结果书面上报场。十一、质量事故及处理1、在产品生产过程中，有下列情况之一者，均属质量事故：（1）违反工艺操作规程、违反工艺纪律、不按图纸施工而造成的返工，或者成品出现废、次品。（2）擅自使用不合格的原材料或未经检验的原材料而造成直接或间接经济损失。（3）因组织和24、指挥生产不当、野蛮施工、工作严重失职而造成产品质量低劣或不合格。（4）由于其它原因造成反工、产品质量低劣或不合格。2、质量事故大小，按其直接或间接经济损失而定。（1）直接经济损失12万元及以上为桥梁产品质量特别重大事故。（2）直接经济损失10万元及以上，12万元以下为桥梁产品质量重大事故。（3）直接经济损失5万元及以上，10万元以下为桥梁产品质量大事故。（4）直接经济损失2万元及以上，5万元以下为桥梁产品质量较大事故。（5）直接经济损失2000元及以上，2万元以下为桥梁产品质量一般事故。（6）直接经济损失2000元以下，属桥梁产品质量问题。3、凡属质量事故，岗位人员必须立即用电话和短信方式上报25、梁场质检室和领导，在由质检室和领导以电话和短信的方式，第一时间如实报告项目部，由项目部领导对口上报公司或地方相关机构，并配合有关部门进行调查，分析事故情况，找出事故原因，制定整改措施。4、各单位对发生的质量事故要认真调查，分清责任，计算造成的经济损失，书面提出处理意见。按场规定对责任者要给予处罚和处分，性质恶劣、情节特别严重和经济损失严重的直至追究刑事责任。5、各单位发生质量事故必须在事故发生后立即报告场部并在五日内写出书面报告。凡隐瞒事故不报者，经查出后除从严处罚外，还要追究有关领导和人员的责任。十二、为用户服务1、开展产品售后的服务工作和听取用户对产品质量的意见是不断改进和提高产品质量的重26、要途径。2、为用户服务范围：（1）梁场产品出场后，因制造责任发生的质量问题，造成用户不能正常使用的，均应妥善进行处理。（2）接待用户来访，处理用户来函来电，对用户提出的意见进行分析和处理。（3）开展产品质量跟踪活动，定期或不定期地组织技术、质检、生产单位人员参加的质量跟踪活动。3、开展为用户服务工作，由总工程师或各科室技术负责人组织、协调和安排。4、在处理产品质量问题中，凡因产品质量出现有争议，通过协商而不能解决时，可报请上级相关部门进行质量仲裁。十三、附则时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁产品质量检验项目及标准类别项 目标准及要求检测方法及评定标准1静载试验抗裂性/预应力度Kf=127、.20不裂全预应力后张梁TB/T2092-2003试验合格静活载挠度*f实测/L1.05*f设计/L后张梁2梁体混凝土及力筋的耐久性预防碱骨料反应快速砂浆棒膨胀率0.10，水泥碱含量0.6TB/T3054-2002、TB/T2922.3-1998或TB/T2922.5-2002抗冻性能相对弹性模量200次，P60GB/T50082-2009（快冻法）重量200次，W95抗渗性（水、氯离子）水渗透，抗渗等级P20GB/T50082-2009 氯离子渗透1000C耐腐蚀性（力筋、混凝土）符合设计要求符合TB/T3043-2005（K1.0）GB/T749-20083混凝土强度梁体混凝土强度28d符28、合设计要求GB/T50081-2002TB10425-1994提前交验时应保证28d标准试件的强度等级达到规定值初张拉混凝土强度不低于设计强度等级加3.5MPaGB/T50081-2002终张拉混凝土强度不低于设计强度等级加3.5MPa保护层混凝土强度不低于设计强度等级GB/T50081-2002TB10425-1994封端混凝土强度不低于设计强度等级4梁体混凝土弹性模量终张拉弹性模量不低于设计强度等级所对应的弹性模量GB/T50081-200228d弹性模量5压浆强度28d强度管道内水泥浆密实。强度等级不低于50MPa或设计强度，7d强度不低于35MPaGB/T17671-19996梁体外观29、空洞深度30mm，且长度50mm梁体表面、下翼缘、底板、挡碴墙、端边墙处用钢板尺、深度尺观测不平整凸起或凹下(包括错台)5mm/m（深度5mm）测量梁体侧表面，端面、模缝及封端处。蜂窝麻面深度5mm，长度10mm观察梁体表面硬伤掉角深度30mm，长度50mm观察梁体表面（重点为移梁吊点处）石子堆垒长度100mm观察梁体表面（重点下翼缘底部边角、联结板、支座板处）露筋不允许露筋任何部位明显或隐蔽露筋桥面淤水5mm/m检查保护层表面污染不允许污染梁体表面不允许涂料或油酯等污染及泄水管周边漏水流痕色差面积1m2梁体表面因水泥、减水剂、脱模剂相互不适应以及混凝土先后浇筑的时间差所造成的混凝土色差锈蚀预30、埋件表面不允许锈蚀目测支座板、联结板及T钢表面7表面裂纹非预应力部分梁面保护层、联接板、横隔墙、挡碴墙、端边墙、封端等部位，不允许有宽度大于0.2mm的混凝土表面收缩裂纹；用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。预应力部分不允许有裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）。龟裂梁体表面不应有龟裂用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。8产品外形尺寸桥梁全长20mm用计量检定合格的弹簧秤和钢卷尺测量并进行修正，测量桥面及梁底内外侧四部位全长桥梁跨度20mm用计量检定合格的弹簧秤和钢卷尺测量并进行修正，测量内、外侧两端支座板螺栓中心间距离下翼缘宽+18mm 0用钢卷尺直接底部，测量梁体1/31、4L、跨中、3/4L及梁端截面处腹板厚度+15mm 0用U形尺和1m钢板尺测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁端截面处桥面宽度+10mm -5mm计算桥面内、外侧距离的和，测量梁体1/4L、跨中、3/4L截面处桥面内外侧偏离设计位置+20mm -10mm以桥面中心为基数，用水平样板尺和钢卷尺测量，检查梁体1/4L、跨中、3/4L及梁端截面处内、外侧至梁中心距离梁 高+10mm -5mm直接测量，检查桥梁两端中线处端边墙顶面至梁低面之间的距离梁上拱（30d）L/1000（L为跨度）用水准仪测量，以支座中心为基准测量跨中处梁底的上拱度。挡碴墙厚度+15mm 0直接测量，测量最不利处5个点表面垂度直32、度3mm/m用L形尺、钢板尺直接测量，检查梁体梁端、1/4L、跨中、3/4L及梁端处梁表面不垂直度9横隔板厚度+20mm 0mm用钢卷尺直接测量，测量定位尺寸偏离设计位置10mm 用钢卷尺直接测量，测量定位尺寸10支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量，检查每快板边缘高差螺栓垂直度垂直梁底板逐个目测，必要时用直角尺靠量，检查螺栓垂直度（1%）中心横向偏离设计位置3mm用钢卷尺直接测量，测量支座板中心与梁底中心线偏差螺栓预留孔中心位置偏差2mm逐块测量对角线及长度、宽度，测量螺栓中心距外露底面防腐处理、平整、无损、无飞边、清渣、防锈、无空腹声目测 锤击11横向预应力管道偏离设计位置5mm用钢卷尺直33、接测量，测量定位尺寸孔道孔径+10mm -5mm用钢卷尺直接测量，测量孔道尺寸12联结板偏离设计位置10mm直接测量，测量联结板长度中心位置与设计位置偏差不垂直度上下两端偏差20mm测量每个联结板上下两点相对偏差，测量同一联结板得不垂直度表面无灰浆目测，检查联结板的外露面13混凝土保护层构造筋保护层+5mm 0mm直接用钢筋保护层测试仪测量，测量最底排构造筋位置，在梁体梁端1/4L、跨中、3/4L截面处的梁底板预应力筋保护层满足设计要求且梁底50mm用钢板尺直接测量，且成型钢筋骨架预留孔道的保护层厚度不少于5处14T钢偏离设计位置10mm直接测量，检查两相邻T钢之间的距离螺栓孔垂直位置10mm34、直接测量，抽取任意4个T钢，测量螺栓孔至梁体之间的距离外露T钢防腐处理、正直无伤、螺栓孔完整、清渣涂油目测所有T钢上下孔中心距1mm直接测量，抽取任意4个T钢，测量螺栓孔之间的距离15泄水管及管盖齐全完整、安装牢固、垂直、耐老化、耐腐蚀、流水面不得高于桥面目测16金属桥牌项目齐全，生产许可证编号，标志正确，清晰耐久，安装牢固，符合设计要求目测17梁体预留钢筋设置齐全、位置正确目测，必要时用钢卷尺测量，测量定位尺寸18防水层防水卷材、涂料符合设计及标准规定核查防水卷材、涂料及检验报告19梁面保护层按TB/T2965及设计图纸要求、保护层表面应压光无裂纹、坡度正确将梁体两点垫平，用水准仪或水平尺配合钢板尺测量，检查桥面外观，检测1/4L、跨中、3/4L处桥面横向坡度及梁端纵向坡度20存梁悬出长度32m梁0.8m、24m梁0.8m用钢卷尺直接测量21施工原始记录，制造技术证明书完整正确，签章齐全原材料、工序、产品检验、记录、试验记录齐全注：有号者，表示为关键项点。