1、矿井安全规章制度汇编（技术审批、一通三防）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、安全目标管理及奖罚制度1二、安全技术审批制度2三、事故隐患排查制度4四、安全检查制度7五、安全办公会议制度8六、入井检身及出入井清点制度9七、各工种技术操作规程101、下井守则 102、外来人员下井守则113、瓦斯检查员操作规程114、通风工操作规程135、运输工操作规程146、采煤工操作规程157、支护工操作规程158、修护工操作规程179、洒水清尘工操作规程1710、修路工操作规程1811、主提升绞车司机操作规程1912、主扇风2、机司机操作技术规程2113、主排水泵司机操作规程2114、充灯工操作技术规程2215、电修工操作技术规程2516、局扇司机操作规程2717、付井绞车司机操作规程2718、付井口把钩工操作规程2819、打眼工操作规程2920、放炮员操作规程2921、胶带输送机司机技术操作规程3322、刮板输送机司机技术操作规程34八、一通三防组织机构管理制度34九、通风管理制度351、通风系统管理制度352、局部通风管理制度373、主通风管理制度404、通风设施管理制度425、风量管理制度46十、瓦斯员巡回检查制度50十一、瓦斯员现场交接班制度54十二、排放瓦斯管理制度55十三、瓦斯监测管理制度57十四、火工品3、管理制度57十五、火工品领退制度59十六、电雷管编号制度60十七、井下放炮管理制度61十八、“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”制度64十九、综合防尘管理制度65二十、粉尘监测管理制度65二十一、定期冲刷巷道制度66二十二、防灭火制度67二十三、防治自燃发火措施 69二十四、防治自燃发火机构71二十五、盲巷管理制度71二十六、巷道贯通管理制度72二十七、局扇管理制度73二十八、主扇管理制度76 安全目标管理及奖罚制度为使全矿职工牢固树立以“安全第一”为宗旨的思想、真正把安全工作摆在一切工作的首位，特制定如下奖罚制度：1、能严格按照本矿各工种的有关规程和规定作业的或在安全生产预防事故等方面做出成绩4、的以及对此做出重大贡献的干部或职工，根据本矿实际给予50一100元的奖金和相应的荣誉奖励。2、能主动及时制止和揭发他人违章、违纪行为的人员，矿领导除给予及时表扬外，还要给予一定数额的奖金。同时对被揭发者和被制止者，视其违章程度和情节大小处以大于相应奖金两倍以上的经济制裁。3、经检查发现或被他人揭发有下列违章行为之一者，除处以50100元的经济罚款外，严寒要追究有关人员和肇事者的责任。(1)违章作业，违章指挥或违反劳动纪律造成事故的；(2)玩忽职守，擅自离岗或不安全隐患处理不及时解决不彻底而造成事故的；(3)遇到违章作业现象不制止，不举报甚至包庇的；(4)发现险情或事故隐患不处理不汇报或虚报或有5、意拖延时间的；(5)对批评、制止或举报违章行为者进行打击报复的；(6)故意损坏集体财产，破坏安全设施或故意制造汇报的；(7)遇他人或已知他人身陷险境既不抢险急救也不汇报的；(8)在事故调查和处理中不积极配合而弄虚作假或故意阻挠调查和处理工作的。4、不服从领导、不听从指挥、无故旷工、迟到早退、打架斗殴、寻畔滋事、扰乱驻地居民生活，干扰正常生产秩序的民工，除按情节进行一定的数额的经济处罚外，还要视其认错态度能留用的继续留用。对于屡教不改者或不接受批评教育者，立即开除，严重者，交司法机关处理。5、对有犯罪行为的职工，要积极主动向有关执法部门举报密切配合追捕查办。6、对工作不负责任，问题处理不及时，不6、彻底且犯有严重官司傣主义的领导人员，更要严加处罚(扣发当月工资、年终奖金)，直至罢免。7、以上制度在具体执行中，若有不完善之处，须经公司有关领导研究作出适当方案后再作处理，决不可轻描淡写姑息迁就。安全技术审批制度一、安全技术编制的依据：国家公布的劳动保护，安全法规、政策、指示等；安全检查中所现而尚未解决的隐患；生产建设需要采取的安全措施；职工提出的有关安全生产、工业卫生方面的合理化建议；本单位人力、物力、所允许要采用的先进技术，推广的先进经验。二、安全技术编制的程序：由矿总工程师组织通风、采掘机电、地质测量、安全监察、矿山救护队，在全面安全检查，调查研究，找出潜心洞，总结经验的基础上，进行计划7、具体编制，并组织各科室的领导、工程技术人员、基层干部和技术工人，对计划遭杂进行讨论，补充修改后交县安人监督管理局批准，并经县安全监督管理局组织有关技术部门审批，对责任重大的措施况地区安全监督管理局审批后方可施行。三、安全技术审批制度：1、下列安全技术措施最终必须报县安全生产监督管理局审批：(1)在坚硬和稳定的煤岩层中，确定巷道不设支护时，必须制订安全技术措施，首先报矿总工程师批准；(2)井筒大修时，必须编制施工组织设计，报矿总工程师批准；(3)改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报总工程师批准；(4)新建立瓦斯排放系统的矿井，必须编制设计和安全措施，除报县安全监督管理局批准后，还要报地8、区安全监督管理局备巡案；(5)开采水淹区域下的防水隔离煤柱时，必须在积水完全排除以后进行，并制订安全措施；(6)编制探查水压大于2MPa的导水构造的探放水设计。2、下列安全技术措施必须报矿部工程师批准：(1)探查和穿透老空的措施；(2)采煤工作面如果迂顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过原有煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，都必须根据具体情况，改变支架方式并制订安全措施；(3)从报废的井巷内回收支架和装备，必须制订安全措施；(4)改变一个采区的通风系统时；(5)主要通风机至少每月由矿井机电部门检查一次，改变通风机转数或风叶角度时；(6)主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制订停风措施；9、(7)掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等局部通风设计，应列入掘进巷道的作业规程；(8)恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先安排除去其中积聚的瓦斯。排除瓦斯的工作应制订安全措施；(9)对重大的通风、瓦斯等问题，通风部门应立即向调度室汇报，并制订措施；(10)探水或接近积水地区的掘进或排放被淹井巷的积水，都必须编制探放水设计与防尘瓦斯和其它有害气体等安全措施；(11)在排除井筒和下山的积水过程中，如有被水所封住的瓦斯或其它有害气体突然涌出的可能，必须制订安全措施；(12)井下不得带电检修、搬迁机电设备(包括电缆和电线)，必须带电搬迁设备时，应制订安全措施；(13)采10、掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作、撤出人员、查明原因、制订措施如何处理；(14)每掘进或回采工作面在施工前必须编制作业规程和安全技术措施，并经有关人员会审、矿长和矿总工签字后方可施行。(15)每一电气设备下井，必须经过机电部门的验收，并报主管机电矿长审批。(16)井下每一通风设施，任何人不得随意更改，如有必要必须经矿通风科长批准后方可。事故隐患排查制度为了贯彻安全第一，预防为主的煤矿安全生产方针。落实安全生产责任制，及时预防消除矿井事故隐患，杜绝事故发生，确保安全生产，特制定重大事故隐患排查制度。一、隐患排查职责分工：矿 长：对矿井事故隐患排查工作全面负责。付矿长：组织分11、管范围内的隐患排查工作。班组长：实施本职范围内的事故隐患排查。二、矿井事故隐患：矿井事故隐患指煤矿生产现场，技术管理，装备设施上所存在的可以导致事故的隐患。1、顶板：回采工作面顶板管理特别是上下出口顶板管理，掘进工作面迎头空顶，掘进主巷道与贯眼的交叉口顶板，回风顺槽及回风大巷顶板；风桥前后5m范围内顶板都是可能导致顶板冒落的地方，一定要严加观察，发现隐患及时处理。2、通风：矿井主扇不正常通风即随意开停；局部扇风机未安设风电闭锁且随意开停而又在开启时不检查瓦斯，恢复停工区的通风工作措施不力，巷道贯通通风工作及串联通风等都是导致形成瓦斯及有害气体积聚而形成通风隐患的原因。3、瓦斯：矿井瓦斯检查不到12、位，一班三检及一炮三检不到位，积聚瓦斯不及时处理。空班漏检或瓦斯检查员缺乏责任心；停工区及停电，停产，停风，瓦斯管理检查不到位，不严密都是可能导致瓦斯事故发生的隐患。4、煤尘：采掘工作面放炮未采用黄土封口，矿井巷道积尘未及时定期处理，巷道未进行定期冲涮清洗等都可能导致煤尘事故发生的隐患。5、机电：矿井采用非煤矿准许的机电产品，井下机电设备失爆，完好率、失修率严重超标；机电管理混乱，不检修、不维护；设备线路布局不规范，接地不良好，保护不良好；带电搬迁设备都是导致机电事故发生的隐患。6、运输：机械运输设备不检修、不维护；信号不畅通；钢丝绳断股现象严重，人力运输过快，抢占道，弯道不放警号都是可能导致13、运输事故发生的隐患。7、放炮：采用非煤矿准许的雷管和炸药；煤渣装炮；放炮躲避距离不够。不用放炮器起爆；不采用三人联锁放炮；火工品领用、运输、保管制度不严密，互相没有制约都可能导致放炮及火工品事故发生。8、水害：不坚持有疑必探，先探后掘原则；越层越界开采。三、事故隐患的排查整改：1、事故隐患的排查整改原则是：分级负责、责任落实、要做到项目落实、措施落实、资金落实、时间落实、责任落实。2、难度大，投资大的A级隐患矿长主持矿务会解决；难度较大班组长也解决不了的B级隐患分管付矿长指挥解决，一般现场的C级隐患班组长解决。3、对于存在事故隐患的作业场所要制定切实可行的防范措施，无措施，不安全不生产。4、因14、事故隐患整改不落实，导致事故发生，要严肃处理事故隐患排查责任者的责任。总之，实现隐患排查制度，对落实安全生产责任制和业务保安责任制有很大的约束力，避免了推委扯皮，拖拖拉拉和责任不到位的不良倾向，促进了解决问题的主动性，保证了人员、资金、设备、措施的落实，达到以预防为主，超前控制的目的。安全检查制度安全检查是安全生产的重要手段，其基本任务是，发现和查明各种危险和隐患，监督各种安全规章制度的设施制止违章作业，做好隐患防范整改工作。一、基本要求1、除地县组织的煤矿安全检查外，本矿每十天对全矿进行一次细致的安全检查。2、安全检查必须有明确的目的，要求和具体计划，并要建立由领导负责和有关人员参加的安全组15、织，以便枷强领导，做好检查工作。3、安全检查应贯彻领导和群众结合的原则，以查思想、查纪律、查制度、查领导、查隐患为中心，依靠群众，边检查、边改进，并及时总结和推广先进经验。4、检查人员有权要求受检单位报告安全生产，劳动保护工作情况及提出有关资料，有权制止违章作业，有权提出整改的要求。二、组织形式与检查内容：1、组织形式：由矿长或副矿长组织安全小组全体成员每十天检查一次。2、检查内容：输变压电设备、消防器材，危险物品的保管使用，各专业班组的安全用具，班组及个人的安全防护用具的使用情况，现场工作人员的场地安全状况及执行各种规程制度的执行情况等。3、除此及部门和本矿组织的安全检查外，各负责人应经常检16、查所属人员的执行安全规程情况，发现问题及时纠正，并向有关领导汇报。4、检查组人员对查出的隐患问题，要逐项分析研究，并落实整改措施，做到定项目、定时间、定负责人，区队能解决的不交矿部处理。5、对查出的所有隐患问题，都必须全部整改，不得拖延，有限于人力、物力、技术条件暂不能解决的问题，应定计划，按斯解决，做到条条有落，件件有交待。6、对重大隐患项目的整改实行隐患整改通知书制度。三、其它规定1、工人在上班前不得饮酒，并保证足够的睡眠与休息，工作中不得开玩笑、打闹、睡觉、脱岗及做与工作无关的事。2、一切安全装置使用应妥善管理，加强维护保养不得随意拆除或挪做它用。3、生产中发生人身伤亡事故时，有关人员应17、逐级上报。安全办公会议制度1、矿成立安全领导组，矿长任组长，安全副矿长任副组长，主持定期或不定期的安全办公会议。2、安全办公会议或主要解决落实矿每旬安全大检查中出现的重大问题，主管部门安全检查中检查出的问题及生产过程中出现的重大不安全隐患。3、安全办公会议解决问题要定时间、定人员、定措施，坚持安全第一，预防为主的方针。4、安全办公会议应以会议纪要形式将会议召开的内容，解决处理的问题及防范措施下发各班组，遵照执行或弓f起重视。5、安全办公会议负组织审定作业规程，安全技术措施等安全管理制度并督促落实。6、大力推广安全系统工程，搞好安全生产。入井检身及出入井清点制度1、所有下井人员,必须严格执行入井18、检身制度, 接受检身员的检身。2、检身人员要严守职责，严格检身，时刻注意上、下人员。3、所有入井人员都要佩戴安全帽，矿灯和自救器，否则不得入井。饮酒嫌疑者及携带烟草，点火物品者不准下井，严禁携带无批准措施的喷灯，氧焊机入井。4、检修期间要严格按检修措施执行。5、发现出井人员盗窃国家财产和炸药、雷管者，要立即汇报公司保卫科进行处理。6、外单位入井参观学习人员必须由公司派专人带领，并遵守本规定。7、严格进行出、入井人数清点，并记入相应表格，同时报调度值班室。各工种技术操作规程一、下井守则1、新来的工人，经身体检查合格后方准下井工作。2、新工人必须经过入矿培训不超于7天，经考试合格后，才能下井工作。19、3、新工人必须同专人熟悉有关巷道和安全出口。4、新工人必须同有经验的工人共同工作不得少于一个月。5、下井前绝对不许饮酒，禁止往井下携带烟草和一切发火物品。6、下井前穿好工作服、鞋子、戴好安全帽、领好矿灯，并准将携带尖刀工具保护好。7、凡下井人员的矿灯必须随身携带，不许摔、拆和乱扔乱放。8、乘坐罐笼必须排队按次序上下，听从把钩人员的指挥，行车时身体任何部位不准伸出罐笼。9、下井人员必须走人行道，在遇弯道、横穿交叉道口、风门及狭窄巷道时，应注意来往车辆。10、通过风门后，要立即关好风门，过两道风门时不得同时打开。11、凡失修，通风不好，封闭等危险巷道一律禁止通行。12、携带长工具在巷道行走时，必须20、注意前后行人。13、在井下不许打闹和睡觉，并禁止用热力丝和灯泡取暖。14、分配在孤立危险地点的工作人员，必须指派有经验的工人，并不得少于两人。15、通风设施如风门、风桥、局扇等未经矿技术负责人许可，不准拆除和移动。16、发现电器设备损坏时，要立即汇报，非机电人员不得修理，不得向电器设备上撒尿、挂衣服，以防触电。17、在井下发现危险予兆时，要立即汇报，必要时可先处理妥善后再报告。如遇其他人有危险及可能发生危险时，要发扬互相友爱的精神，应设法抢救，及时制止。18、外来下井人员，必须遵守本矿制定的外来人员下井守则。二、外来人员下井守则1、外来有关人员需要下井，必须通过矿领导批准，并在矿有关人员的陪同21、下方可下井。2、下井前主动交出烟火和点火物品。3、领好工作服、安全帽、靴子、矿灯，并着装整齐。4、下井后，在矿有关人员的指弓l下，方可开始工作。5、在巷道行走时，要注意自己的安全。6、上井后必须将自己领用物品如数交清。7、下井人员必须集体行动，不得私自乱撞。三、瓦斯检查员操作规程1、瓦斯检查交班人应向接班人交清楚井下瓦斯情况。2、井下每班应循环检查，时刻注意瓦斯变化情况。3、停电恢复送电后应先进行通风，经瓦斯检查后，确认没问题才能恢复生产。4、瓦斯检查员应把检查结果及时写在牌板上，记在瓦斯记录本上，并通知现场工作人员，及时如实填写瓦斯报表送矿领导，不准空班漏检。5、如发现瓦斯含量超过规定，要采22、取果断措施及时处理，不能及时处理时，撤出该处的工作人员，然后向矿领导汇报。6、除使用仪器人员外，任何人不准动用瓦斯检定器，在工作中发现瓦斯检定器发生故障，不许在井下拆修，有毛病不得继续使用，应立即更换。7、下井前对瓦斯检定器要进行如下检查：必须经常检查气球，有破裂时立即更换。光谱是否正常。水份吸收管内的药品是否失效，粒度不得过大，也不得过小，一般应与黄豆大小相同，两头用脱脂棉堵好。用前必须用新鲜空气清洗，调整至零位，此地温度和被检查地温度不要超过10。精读盘、粗读盘调零后，把旋盖旋好。二氧化碳吸收管的药品应保持良好，发现失效要及时更换。8、下井检查携带瓦斯器要防止碰撞，使用时动作要准确，不得用23、力过猛。检查沼气时瓦斯吸入管必须与顶板接近，保持在20公分左右。为了检查正确，每个地点都应检查三次，并记入记录本内。检查二氧化碳时，取下药品，吸气管必须接近底板，与底板保持10公分。以免吸入水和粉尘。检查的结果为混合气体，再在原处检查瓦斯，用混合气体减去瓦斯即为二氧化碳含量。9、检查完后必须将镜头盖好，上井后清洗一次，并要观察光谱是否还原，还原时证明检查正确，否则为不正确。正常使用的瓦斯器至少每季要校对一次。10、对换修、停工恢复巷道中的瓦斯应由二人一前一后(不得并行)，相距5米以上进行检查。四、通风工操作规程1、通风工要熟悉风机的电源线路系统及开关的用途。2、风机起动后，在运转中要注意声音有24、无变化。3、严禁随便停风机，停电后应拉开电源闸。4、通风后必须检查风筒有无漏风和脱节现象。5、井下局扇需安装在回风巷口1 0米以外，不准拉循环风，混合式通风两风保持20至30米的距离。6、风筒按顺序相接，并保持接头严密，以减少漏风。7、局扇安装好后，必须检查防护装置，并试验旋转方向是否正确。8、移动局扇时，必须先找电工把电源切断，方可移动局扇和有关电器设备。9、当搬动局扇时，必须小心其各零件，不要砸坏和丢失。10、垒砌永久性密闭时，巷道的四周要掏槽，墙顶部厚06米，底部1米，用砖石等坐灰垒砌，用白灰、麻刀抹面，有水按U管送出。11、垒砌临时密闭时，可用矸石坐黄泥垒砌，四周必须垒砌到实帮，并用黄25、泥掺麦秸抹面。12、无论在任何地点，拆迁通风设施，必须将现场清理干净。13、无论作永久密闭或临时密闭，如用矸石墙时应里外都坐泥垒好，不准漏风，两个出口巷道的密闭应在两端密闭。14、垒砌永久性的风门，必须用砖石砌垛，临时性风门可以用木柱、板皮钉墙。15、安风门时，门扇要向来风方向开，门框要有角度能自动关闭。16、通风设备不经批准，不得拆除或移动。17、井下要采用分区式通风，禁止使用大串联方式通风。五、运输工操作规程1、拉工必须服从带班长和采煤工的指挥，在安全地点装煤，禁止拉工私自偷窝砍壁装煤。2、拉工不得抢道而行，执行轻车让重车的规定，在下坡和拐弯时，必须发出信号，防止撞车，不准猛打牲畜放飞车。26、3、拉工要爱护自己所用的平车，如有轴承等损坏现场，必须让修理工修理，否则损失严重者，按违章罚款条例处理。4、拉工必须将自己所用的平车编号，未经带班人员批准，不准乱拉，否则严肃处理。5、必须完成本班的额定任务。6、拉车时发现车胎没气或气不足，一定要加足，如果还有其它毛病要立即找修理工修理。六、采煤工操作规程l、采煤工下井后，要随时注意工作面周围顶板和煤帮的变化情况，如发现局部片帮和冒顶要及时清理和支护。2、采煤工进入工作面首先敲帮问顶，必须保证拉煤工距工作面20米内的安全。3、采煤工必须在规定尺寸范围内采煤，不许任意扩大或缩小尺寸，应严格按中心线操作。4、掘道工作面手镐掏槽深度要严格，不得超过527、0cm。七、支护工操作规程一、采掘工作面支护的一般规定1、支护前敲帮问顶，遇有活煤、檐子煤及不安全的地方，必须站在安全地点及时处理。2、柱子不得打在浮煤、浮矸上，顶帮必须支严背紧。3、支柱要大头朝上，小头朝下，棚柱垂直顶底板。4、支柱时要注意附近工作人员的安全，打柱的下方可能涉及到的地点不准站人。5、柱脚要打在硬底上，必须全部接触脚窝，底软时要穿鞋，柱窝的深度和鞋的规格在作业规程中规定。6、局部冒顶处支架上边的冒高处要搭木垛。7、支架完成后，要清理好工作地点，整理好工具。二、掘进工作面支护1、工作面空顶距离应严格执行掘进作业规程。2、棚子接口要严密，不要有托唇吊口现象，棚子要支严背紧，不许空帮28、空顶。3、巷道开口或接通处要预先架好抬棚或过梁，要在口部的两侧对拉或加固。4、架设木支架遇有突出的煤时，必须处理，不许砍、削梁柱。三、回采工作面支护1、壁式回采工作面支架要成排成行，必须保持二直两净(工作面采直，柱子打直；檐子煤要拆净，浮煤清净)。2、煤墙有片帮危险时要及时打好撑木。3、工作面遇有断柱、伪顶、顶板破碎等现象，必须加强支护管理。4、工作面的折断，必须及时修补好方可进行工作。5、如工作面需要托伪顶或托夹石，必须在起始的伪顶或夹石边缘加强支柱。6、回柱时采用人工配合回柱器，长把铁钩回撤，为了便于顶板充分垮落，提高支柱回收复用率，回柱要求快速，支柱要回收干净。7、最后回柱前首先准备好29、替柱、局扇、风筒等辅助设备。在回柱时苦中间垮落矸石阻塞了整个工作面，使通风系统遭到破坏，应立即开动局扇，以防瓦斯积聚而发生事故。8、最后回柱时首先按正常放顶要求把控顶距回撤到最小控顶距，将工作面一切东西撤到安全地点，并打好贴帮柱，然后从工作面中间分两组向上下安全出口沿倾余方向回撤。9、在最后回柱时，每个回柱工都要自觉把支柱回撤到安全宽敞的地点，一定要保证退路畅通无阻。10、回柱完毕，必须把所回的支柱和顶梁作一番清点，并如实向矿领导汇报。八、修护工操作规程1、必须熟悉支护巷道在规程中的有关规定。2、发现巷道棚架歪扭、变形、折断现象，应及时换修理。3、撤换棚子，拔掉柱腿应附近人员的安全, 并应加固30、附近的棚子。4、拆旧棚子时，要拆一架做一架，必须打好临时点柱，再换棚腿，所换的棚腿必须合乎要求，换好棚腿后再拆掉临时点柱。5、修好的棚子不许空帮空顶，修完的巷道内的杂物清理好，严禁杂物堆积在巷道内。九、洒水清尘工操作规程1、洒水、清尘工一定要熟悉井下巷道，懂得井下作业的有关安全规程。2、洒水时一定要均匀、适量, 严禁路面出现流水现象,以防滑倒人。3、对于浮煤太大的局部地段，应首先找修路工清理浮煤后将水洒上，以防出现淤泥积水。4、对于煤尘最易漂动的地方，应多洒几次水，杜绝煤尘飞扬而防碍生产。5、清尘工必须是用笤帚将顶梁、支柱以及积聚煤尘的每个地方，认真清理干净，严禁少清漏清。6、清尘工同时应及时31、清理巷道中的楔子、顶板等杂物，苦发现有楔子和顶板松懈，应马上汇报有关人员处理。7、清尘工同时应经常清理回风巷内的人粪等污染空气的杂物。8、清尘工在作业时一定要注意安全，做到安全第一、质量至。十、修路工操作规程1、修路工必须熟悉井下巷道布置情况，懂得井下作业的各种安全规程。2、修路时首先要清除浮煤，浮煤清清干后，如果路面仍不平整，再用手镐将高处削平尽可能少垫浮煤。3、局部地段若出现低凹处或小坑，也可将高处浮煤垫上，但垫后一定要保证路面平整坚硬，严禁制造虚坑。4、路面上清理出的浮煤要及时运走，严禁堆放在巷道中，更不允许垫入水沟中。5、水沟经常要畅通，严禁有淤泥积水，如果出现此种情况，修路工要立即处32、理干净。6、巷道中有冒顶片帮处，修路工应马上清理并报有关人员处理。7、修路工剥路时，一定要心中有数，严禁将支架的柱子底剥空，更不能将柱子剥倒。若发现柱子倒歪，应报有关人员处理。8、修路工还应及时清理巷道中的牲口粪便等污染空气的杂物。9、修路工一定要坚守岗位，经常保持路面平坦畅通。十一、主提升绞车司机操作规程1、提升绞车司机必须持证上岗。2、司机必须熟悉绞车房各种设备的技术性能，名称部件及操作的基本原理等。3、司机应能及时地发现和处理临时发生的一般故障。4、绞车运转时，若有异常情况，应立即停车，报矿有关人员修理，同时要记录损坏及修理情况。5、司机必须在现场交接班，交接班必须将机器运转情况和存在问33、题交清楚。6、接班司机应认真检查传动装置，制动装置、润滑部分、电器部分及钢丝绳排列是否完好。7、司机只有在接到开车信号后方可开车，信号不明一律以停车信号处理(一停、二起、三松)。8、绞车在运转时，司机要高度集中地注意绳在滚筒上排列位置。9、绞车在运转时，非紧迫情况不得使用紧急制动闸，在任何情况下不得采用电动反转的方向停车。10、操作时，司机不得与他人交谈，手不得离开操作手把。11、绞车起动顺序起动控制回路直流发电机及辅助回路的润滑泵的电动机。安全闸手把推至松闸位置。工作闸手把推至一级制动位置。根据信号操纵控制器。缓慢地松闸起动，然后再依次搬动控制器绞车，逐步加速。3、司机应能及时地发现和处理临34、时发生的一般故障。4、绞车运转时，若有异常情况，应立即停车，报矿有关人员修理，同时要记录损坏及修理情况。5、司机必须在现场交接班，交接班必须将机器运转情况和存在问题交清楚。6、接班司机应认真检查传动装置，制动装置、润滑部分、电器部分及钢丝绳排列是否完好。7、司机只有在接到开车信号后方可开车，信号不明一律以停车信号处理(一停、二起、三松)。8、绞车在运转时，司机要高度集中地注意绳在滚筒上排列位置。9、绞车在运转时，非紧迫情况不得使用紧急制动闸，在任何情况下不得采用电动反转的方向停车。10、操作时，司机不得与他人交谈，手不得离开操作手把。11、绞车起动顺序起动控制回路直流发电机及辅助回路的润滑泵的35、电动机。安全闸手把推至松闸位置。工作闸手把推至一级制动位置。根据信号操纵控制器。缓慢地松闸起动，然后再依次搬动控制器绞车，逐步加速。12、司机需要离开操作台时，一定要把控制器放在中性位置上，并用安全闸闸住筒后，方可离开。13、电源电压不得超过或低于额定电压的5。14、操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘垫上。十二、主扇风机司机操作技术规程1、司机必须经过学习才能担任。2、司机要掌握扇风机正反风路系统和各风门的用途。3、要熟悉电源线路系统及各刀闸、开关的用途。4、要掌握扇风机各起动闸把和起动按纽的用途。5、要熟悉各电表规定的指示数字、水柱压差计的正常数字，发现异常要立即汇报有36、关领导。6、起动前先检查皮带是否断裂，松紧是否合适，风机转动是否灵活，仪表是否完好，润滑油量的多少，各联接部件是否牢固可靠，确保无误后，方可起动。7、扇风机起动后应注意扇风机转运方向、声音、温度是否正常，发现异常立即处理。8、严禁随便停风机，停电后应拉开电源闸，如遇危及人身安全和可能引起机器损坏时，应立即停机，但必须马上开动备用风机，并向领导汇报。9、定期检查反风设备及各有关部件，掌握反风实际操作技术。10、操作高压开关时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘垫上。十三、主排水泵司机操作规程1、司机必须经常学习才能上岗。2、司机应熟悉掌握水泵及其开关的性能用途及操作技术。3、水泵在起动前应检查下列37、各部位：各连接螺丝是否松动。转动水泵主轴一圈多，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当。电动机及电器开关的接地线是否完好。4、起动前必须向泵内充水，充水应一直到放水门喷水，泵内空气全部排出，泵内无水或有积存空气时不得起动。水泵起动后，慢慢打开出水阀门，不得在出水阀门关闭状态下长时间运转。5、水泵运转时应注意事项水泵运转是否平衡，声音是否正常，电流电压有无异常变化，出水压头出水量是否正常，发现异常立即处理。电机开关温度是否正常，发现异常立即停泵。吸水阀门有无漏气，过滤阀有无堵塞，发现异常立即处理。盘根松紧程度如何，如不合适停泵处理。运转中如遇停电，应立即切断电源后再关闭出水阀门。运转中如危及设备时要38、立即停泵处理，并向上汇报。6、停泵时首先停止电机运转，并关好出水阀门，若停泵时间长时，应打开泄水阀门将泵内水放尽。7、进行高压操作时应戴绝缘手套，穿绝缘靴子，站绝缘垫和配备其它保护用具。8、司机离开水泵时，应将总开关拉开。十四、充灯工操作技术规程1、使用新灯前的准备：矿灯到矿后，在开箱使用前，应检查包装箱是否有损坏现象，开箱后应检查箱内所附技术文件，是否齐全，并检查矿灯是否有损坏松动现象，检查后再投入使用。2、充电方法新灯在使用前应注入电解液进行初次充电，充电采用定电流并联队充电法，在充电架上进行，操作方法如下：用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。把电池倾斜45度左右，用注液器将电解液注入每39、个单电池内，应注入比重126(30C)的电解液105ML。注液后，将蓄电池静置2至4小时，然后将蓄电池直立起来，如电解液液面低于注液孔时，应再补充一些电解液，直至与注液孔相平。注液完毕后，把外壳漏液擦净，装上堵头、垫圈，透气盖拧紧。依次将灯放上充电架, 接通电源, 调整电压, 使充电电流为1.0安。每隔一小时调整一次电压，使充电电流保持在1.0安，连续充电72)小时。当充电48小时后时，应打开注液孔，补充一闪蒸馏水，该液面与注液孔相平，然后继续充至72小时，此后再补充一次蒸馏水，再充二次时，使电解液无锡，此时，应检查电解液比重，如比重与规定的1.260.01(30C)有偏高工偏低的现象，应加以40、调整，然后再以1.0安电流充电2小时，至此补充电即告结束。在初充电时，如果电源电压太低，调压器已调到最大位置，而充电电流仍小于1.0安，可继续充电，不必停工，只须记下电流值，延长充电时间，使电池充满65安时即可。矿灯在初充完毕，放置两个时后，必须在灯房作点灯时间试验，待点灯时间达到11小时，电池电压不低于3.5伏，即可正常使用。为了避免在初充电时，电解液的温升过高，也可采用充电电流0.7安进行初充电，在充电至55小时后，初充一次蒸馏水，然后继续充至90小时，其它操作与上条之规定相同。3、日常充电方法日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为5.00.1伏，在充电架上进行。矿灯到矿房后，依次放在充电41、架上，关闭灯头开关，矿灯充电插头上顺时针旋转180度直到固定位置，电路接通，充电指示如有指标，则表示充电正常。日常充电时间不得少于12小时, 充电完了时, 充电电源应低于0.1安。矿灯每月必须进行一次均衡充电，即按日常充电方法连续充电24小时。公体假日电池可以不拿下充电架，也不必把充电电路切断，不会引起过充电，以使电池达到相同的充电状态。充电过程中，如外电源突然停电，则应立即把每个灯的灯头向反时针方向旋转，切断充电电路。充电架上的电压表每月需用标准电压表校验一次。在使用中，不应过放电，如经常过放电，就会造成充电不足，出现红灯，缩短矿灯使用寿命。对已用过的矿灯停止使用一个月以上时，每月应进行一次42、日常充电。4、初充蒸馏水连续使用的矿灯，每7至10天应补充一次蒸馏水，约每单格5至8ml补充蒸馏水，应在充电后期进行(即充电9至10小时后)，在高温季节补水周期应适当缩短。补水的工序如下：用二柱搬手打开透气盖，取下垫圈及堵头，将电池放直用注射器，将蒸馏水注入每个单格电池内，直到液面与注液口相平为止，然后把外壳上的漏液擦干净，上好堵头、垫圈和透气盖。如电池41水次数过多，应仔细检查电池是否有碎裂现象。5、调整电解液正常使用的矿灯，每三个月应定期调整一次电解液的比重。调整电解液比重应在补充蒸馏水的第二天进行。调合和贮存电解液必须使用有盖的瓷质玻璃等耐蚀的容器，调合酸性电液时，必须将硫酸慢慢倒入水中43、，严禁向硫酸内倒水。严格按以下标准使用硫酸与蒸馏水。硫酸(H2S04)含量92，不发挥物0.03、锰(Mm)含量0.00005(Fe)含量0.005，砷含量(As)0.00005，氯(C1)含量0.0005，氧的氮化物(N203)含量0.00005，外状无钯秀明。严格掌握硫酸与蒸馏水的配合比：用酸酸与蒸馏水调合比重1.26(30C)的稀硫酸，浓硫酸1，蒸馏水容积2.84。调制电解液时，如果温度不是30。比重应进行换算，换算公式：S=30t+0.0007(6-30)式中S30时的比重；继续使用)。钢丝绳遇猛拉力后，局部地段损坏或长度增长0.5以上时。十五、电修工操作技术规程1、电工必须持证上岗。44、2、不准带电检修或迁移任何电气设备。3、操作高压电器设备时要穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫上，绝缘用品要妥善保管，使用前必须试先检查。4、一切裸露的电气设备及机器的转动部分，都要安装防护罩或遮拦，防止碰触危险。5、井下不准使用明刀闸及木闸盒，电器设备不准留有带电接头。6、保险丝应符合规定，严禁使用其它金属丝或大代小使用。7、对电气峒室的要求：电气峒室禁止和汽油、煤油，变压汽油及其它易燃品，存放、润滑油、新旧棉丝要适量，并存放在铁桶内，峒室内应有防火实施。电气峒室内设备必须排列整齐，室内清洁干净。电气峒室内有滴水现象时, 应及时采取措施, 以免设备绝缘受潮。电气峒室要通风良好，严禁设在回风巷道45、中。8、防爆电气器设备的防爆面缝要经常涂油，各进出线孔必须加密封胶圈，不用的进出线孔要有堵板。9、电缆的敷设与连接：井下电缆必须吊挂整齐各种电缆与水管，风筒等应分开敷设，电缆应悬挂在距风筒0.5米以上。电缆上不得悬挂任何物件。电话和其它信号电缆不应与动力电缆同侧敷设，条件不允许时，电话与信号电缆应挂在距动力电缆0.3米以上的地方。电缆吊挂的高度要在矿车落道时不致撞坏电缆，在电缆坠落时不致落在轨道上。电缆吊挂点距离不得大于3米，两根电缆之间距离不得小于50毫米，上下不得乱绕。电缆吊挂要用合乎要求的钩子、帆布带等(不许用铁丝吊挂电缆)，吊挂电缆不要过紧，斜坡敷设电缆每隔一定距离用卡子固定。电缆接盒46、线的两端必须吊挂，不准用电缆支持其重。电缆经过淋水地点时，应加以掩护。电缆与电气设备连接必须用接线盒，不得用散开的电缆花线连接任何电气设备。立井筒所有的电缆中途不得有接头。10、电气设备的外壳要有可靠的接地线，接地线应用25平方毫米的铜线或不小于50平方毫米的镀锌铁线。11、井下要使用漏电继电器。十六、局扇司机操作规程1、局扇司机要熟练电源线路及设备的性能。2、设备起动前要弄清局扇20m范围内换瓦斯浓度, 严禁超限作业。3、超动前先检查局扇各部是否运转灵敏，有无故障。4、严禁带电检查设备。5、局扇及开关附近要定期清扫煤尘，污泥积水，保持清洁干净。6、局扇起动后应注意检查风机转向是否正确, 如有47、异常立即处理。7、必须严格执行交接班制度。十七、付井绞车司机操作规程1、绞车司机必须持证上岗。2、上班前，必须检查绞车各部件螺丝、刹车、钢丝绳和前班记录的工作情况，确认安全后方可开车。3、开机升降时要听清上下信号，一停、二上、三下，如信号不清，按停机信号暂停，听清后方可开机。4、操作时，严禁和他人谈话，手不离刹车手柄，要眼看深度指示器，耳听声音，按顺序进行操作。5、绞车在运行时，如出现故障应立即停机，把刹车刹好，报告电组修理。6、付井绞车司机必须注意提升平车和长料等，要防止过卷损坏，转速降低，谨慎操作。7、经常做好机房内和机器的卫生工作,每班记录,做好交接班工作。8、非工作人员严禁操作绞车。948、坚守工作岗位。不得擅自离岗。十八、付井口把钩工操作规程1、井口把钩工必须提前15分钟到工作岗位。2、首先检查井口两道风门是否完好，不得有跑漏风现象，与绞车司机取得联系，检查罐笼，连接装置铜丝卡是否完好，如有问题，及时报告机电组处理。3、上下人员、材料时，必须听清信号，把信号发给绞车司机和井底把钩人员，信号不明，不得指挥。4、人行罐每次乘坐人员不得超过八人，下放材料不得超过0.8吨。5、开闭风门时，必须进去一道闭上时，再开一道，严禁将两风门风时打开。6、坚守工作岗位，不得擅自离岗。十九、打眼工操作规程l、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼。深度及炮眼角度执行。2、禁止在老炮眼内重49、新打眼。3、要随时注意电机、减连箱、风扇的动转情况j外亮温度过高时应停止使用。4、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用。5、用搞点眼定位，启动电钻用力要适当，注意钻植的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。6、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。7、电钻在运转中，若发现启动困难或有其它故障，应停止打眼，进行检查。8、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。9、工作完毕后应切断电源，然后拔出防煤插销。10、为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时更换。二十、放炮员操作规程一、井下放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须是经过专门培训,有50、2年以上采掘工龄的人员担任,并持县煤炭局发给的放炮合格证。二、每个放炮员使用的雷管必须是专人专用，不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班交库。三、放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在专用炮药箱内，并加锁。专用工具专门领送。四、井下放炮必须使用放炮器。放炮母线必须是绝缘良好的双线，不允许有破口明线头。放炮器要随身携带。五、放炮员领取炸药、雷管必须办理三联单手续。每班在采掘工作面实际消耗炸药量，要由当班班(队)长负责核实签字。剩余炸药要在当班全部退交火药库或火药发放点，做到领取、消耗、退回三对口，工作地点不得存放炸药。变质硬化炸药不得出库，也不得领用。六、装配引药必须在顶51、板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炮药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结。严禁斜插管、半腰管和雷管绑在引药外面。七、装药时，首先必须用掏勺掏净煤粉，用木质炮棍将药巷轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼肭各药巷必须彼此密接；用炮泥封实炮眼。放炮必须使用水炮泥，严禁煤粉装炮。严禁无炮泥、封泥不足或不实放炮，严禁放糊炮，严禁使用盖药、垫药。八、放炮严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。只有当放炮地点附近20米以内风流瓦斯小于1和局部瓦斯积聚体积小于0.5m3时，才准装药放炮。每次放炮必须将检查瓦斯结果填写在放炮三联单上，由瓦检员(或采掘队、班长)核实签字后，才准进52、行装药放炮工作。严禁瓦斯超限放炮，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时，都不准装药放炮。九、放炮严格执行“三连锁放炮换牌制度。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区的回采工作面，煤巷和半煤岩巷掘进工作面，由放炮员、瓦检员和生产班长三人连锁。放炮前：放炮员持放炮牌，生产班长持警戒牌，瓦检员(安全员)持放炮钥匙。放炮员必须亲自连母线，边吹哨边撤人至规定放炮安全地点，将放炮牌交给生产班长；班长负责撤人，停盲峒电源，设警戒，确认上述工作完成后，将警戒牌交与放炮员；放炮员将警戒牌交与瓦检员，瓦检员检查瓦斯符合规程要求时，将放炮钥匙交与放炮员。并在放炮三联单上53、签字。放炮时：放炮员接到放炮钥匙后，必须吹哨，至少停5秒种，才可放炮。放炮后，等炮烟吹出盲巷后，至少5分钟，班长、放炮员、瓦检员(安全员)才可同行进入工作面，检查瓦斯，检查是否有瞎炮，处理顶板活矸，认为无问题后，放炮员将放炮钥匙交与瓦检员，换回警戒牌；再交给班长，换回放炮牌。班长接到警戒牌即可撤除警戒恢复生产十、放炮撤人执行下列规定：l、回采工作面不得小于30米。即距放炮点上下30m处专人警戒，清点人数放炮。2、掘进工作面撤人距离(直线)：煤巷掘进不得小于75米，半煤岩巷掘进不小于100米，岩巷掘进不小于150米，并有掩体。有拐弯巷道时，总距离不小于50米，拐弯后不小于10米。3、正副巷同时掘54、进的工作面，正巷放炮，正副巷都要撤人，设警戒；副巷放炮，正巷也一样，专人联系清楚，即可放炮。4、间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。清点人数，两头设警戒，大喊三声，带班长或安全员全面负责放炮工作。十一、严格执行放炮停电制度。回采工作面放炮，必须停工作面及回风电源；掘进工作面放炮必须停盲洞内电器设备电源；正副巷掘进，正巷放炮正副巷盲洞及回风必须停电，副巷放炮只停副巷盲洞及回风电。煤与瓦斯突出掘进工作面放炮，防突门以内(包括正副巷及回风)电源全部停电。十二、要一次装药一次引爆，禁止一次装药分次引爆，瓦斯涌出量大的采掘工作面，要严格控制一次放炮的数量。十55、三、回采工作面落煤采用平行作业时，装药距钻眼的距离不少于5米，装药距割煤的距离不少于5米，装药距放顶距离不少于15米。十四、放炮后发现瞎炮时，必须执行下列规定：1、首先将瞎炮雷管的两脚线末端扭结，并以明显标志保护；2、处理瞎炮，应视作一次放炮，同样要先出净浮煤再联响瞎炮；3、由于连续不良造成的瞎炮，可重新连结放炮；4、在距瞎炮至少0.3米外另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。5、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药。6、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。7、发现瞎炮必须在56、当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。十五、采掘工作面必须有洒水消尘设施，并严格执行放炮后洒水消尘制度。无水时不准装药放炮。十六、排除放炮母线故障，可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别是严禁在盲巷内采用短路法进行试验。十七、坚持一个放炮员，配备一部发爆器，一条母线的标准，严禁同一工作面、同一条巷道前后或同一通风区中多头作业、固定母线和多台发爆器放炮。二十一、胶带输送机司机技术操作规程启动前准备1、从机头到机尾认真检查一遍，有否挂、塞、卡胶带现象及大的煤块落在胶带上，托棍有无掉落不转等现象。2、检查胶带有无跑偏，松紧是否合适，挡煤板是否正常。3、检查变速57、箱的油位、轴承、对轮等是否有异常变化。4、电压是否在规定范围内，起动开头手把是否在启动位置。5、启动前发出开关信号，沿线所有人员应离开转动部位。启动：应点动启动(一开一停)电机，待胶带运转接近正常后，再启动起来正式开车。出现下列情况应停车：1、胶带跑偏，发现胶带接头卡子断裂，胶带挂撕。2、声音温度突然变化，有异常。3、突然停电，应将启动开关手把换到启动位置。刮板输送机司机技术操作规程1、输送机司机要负责输送机的操作、维护和保养工作。2、要确知输送机上无人检修或其它工作时才能开车。3、启动时要点动开车1次，无问题后可正常开车。4、正式开车后，一边试车，一边检查链子的松紧，发生刮底跳动，刮板歪斜，58、缺联接环等情况，应及时处理。5、因负荷过大，输送机启动不起来，要及时停车，连续启动不得超过3次，每次起动时间不得超15秒。6、运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈振动，温度是否过热，输送机链子是否平稳。7、禁止长时间空负荷运载。8、要经常清理机头附近的中煤和矸石，以免影响电动机散热和正常运输。9、炮采工作面，放炮前要先开输送机，直至把煤拉出为止，以防压住输送机不能起动。10换班时必须将煤拉净，机头附近打扫干净，操作手把打到零位，开关停电。一通三防组织机构管理制度1、矿井必须成立专门的一通三防组织机构，负责领导全矿井的一通三防工人。2、一通三防领导组由矿长担任组长，矿技术负责人(总59、工)、安全、生产、技改、机电副矿长担任副组长，各生产队长、安全队长、机电队长担任成员。3、矿长是一通三防工作的第一责任者，必须定期检查各有关部门一通三防工作进展情况，保证一通三防所需的人力、物力和资金。矿技术负责人(总工)对一通三防负具体领导责任。矿行政副职对所分管业务区域中的有关一通三防工作负责，各业务部门负责本部门中有关一通三防工作。4、一通三防领导组在组长的统一领导下开展工作，各成员必须听从组长的调度，对组长负责。5、各成员对自己所分管范围内的一通三防工作负责，保证安全生产。6、必须建立完善各级领导、各业务部门、各队组的一通三防齐抓共管责任制。7、采掘队长是本队生产管辖范围内的一通三防第60、一责任者。对所属工作范围的一通三防安全设施要严格移交手续并负责管好用好。8、采掘、机、运、通、队组都要制订通风安全设施使用、维修、损坏、赔偿、奖罚等制度，明确有关一通三防的规章制度和管理职责。通风管理制度通风系统管理制度第1条 通风科要根据矿井产量瓦斯涌出量、采掘部署等情况，制定年、月度通风计划。每年的生产计划确定后，应及时制定通风计划，年计划通风能力要大于生产能力，真正实现以风定产，以风定面。第2条 回采工作面和掘进工作面，除采区贯眼、顺槽掘进的开口外，都必须采用独立通风(分区通风)。采区贯眼、顺槽掘进开口，可以串联通风。对于其它必须施工的临时工程，构成全风压通风确有困难的也可以串联通风，但61、串联次数不得超过一次，并制定措施，报矿技术负责人批准。特殊情况下，如回采面在开采中遇无碳柱、断层、冲刷等，确需新穿巷道时，可以串联通风，但只能串联一次。所有串联通风，均必须制定措施并按规定程序批准后，方可进行。第3条 井下调整改变通风系统工作必须有专门的措施，必须按规程第113条执行。第4条 井下所有涉及生产的调改风工程都必须由通风科下达调改风通知单。根据调改范围，通知单分别送分管安全、生产的副矿长及生技科、安检站等有关人员与单位，通知单必须在调改风前24天下达。各单位在接到通知单后，必须按要求在规定时间内完成有关调改风工程。第5条 通风系统图必须反映当前井下的实际情况，并及时填绘。第6条 回62、采面投产前，必须进行“一通三防”专项验收。通风系统必须稳定可靠，风量达到计划指标，由通风科验收，经矿技术负责人同意后，方可进行试生产。第7条 简化通风系统，不得安装不必要的风门，除采掘工作面分区通风所必须有的风门外，一个采区内，采区进风巷之间的风门最多不超过一组，其余贯眼必须永久封闭。第8条 井下所有全风压通风的地点，均不得采用钻孔、围岩、老塘以及通风设施的漏风，构成全风压通风系统。第9条 井下所有通风巷道必须达到规程规定的最低风速要求，否则必须在24小时内采取增加风量或其它有效措施。局部通风管理制度局部扇风机的安设和使用，除执行规程规定外，还必须做到：第l0条 局扇入井前，必须经机电部门检查63、验收，合格后方可入井。局扇应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。运转的局扇每月要安排检查时间(没有条件时可外观检查)。第11条 局扇必须由指定人员负责管理，掘进工作面或其余地点所使用的局扇，由所在地区的瓦检员负责管理，并负责风筒完好、送风、排瓦斯。在无人工作用局扇送风的独头巷道应钉栅栏，以防局扇意外停止运行时，人员误入。第12条 防止局扇无计划停电停风管理规定如下：1、凡是事先未经批准随意停局扇或由于高低压供电系统突然停电和局扇本身电气事故以及机械事故而引起停风停电的，不论时间长短都属于无计划停电停风，均要登记和上报。2、煤矿要建立以技术负责人为首的(生产、通风、机电64、安监)四位一体的管理体系，建立岗位责任制，做好局部通风管理工作。3、技术负责人对局部通风管理负全面责任，每月要开专门会议，对局扇无计划停电停风事故原因进行专题分析，对存在问题责成专人进行解决，并提出整改措施。同时应将问题内容详细记录，用来备查。4、通风部门在做好通风瓦斯管理的同时，要监督生产、机电等部门的局部通风管理工作，并对局扇无计划停电停风的事故及时进行登记，负责向有关部门发出原因分析的通知单。5、机电部门必须建立局部通风的有关管理制度，对局扇的供电系统“三专两闭锁”的安装、检修、维护全面负责，并不准随意停电拆装，保证局扇连续运转，闭锁灵敏可靠。对局扇无计划停电停风事故的原因进行分析，采65、取措施，加以解决。6、安监部门对上述工作，要进行全面监督检查，并对事故进行分析，落实责任性，严肃处理。7、任何人员不得随意停开局扇，如需停开局扇时，必须经调度部门同意。8、因检修、检查等原因需停局扇时，必须与调度室和通风科联系，征得同意并采取相应措施后方可停止局扇运行。9、因故需无计划停电停风时，应立即撤出人员，切断电源，并及时向调度值班人员汇报。10、凡突然发生局扇无计划停电停风的掘进头，班、队长要立即组织人员将停风工作面打好栅栏，或安排专人警戒，禁止一切人员进入。11、调度室必须立即查明突然停电停风原因，进行处理，并对局扇开关的电源侧送电。实行送风时应由瓦斯检查员查清瓦斯情况，按有关规定进66、行处理。当瓦斯积聚浓度超过3时，应制定排放瓦斯措施，进行安全排放。12、瓦斯检查员以无计划停电停风要及时向通风科高度室汇报，并记入无计划停电停风台帐。通风部门向技术负责人及生产、机电、安监部门，填发事故通知单，各部门要查明原因。当造成瓦斯积聚事故时，由安监部门负责事故的分析追查，对责任单位及责任者要进行处理。第13条 因检修或其它原因造成局扇停运时，局扇负责人或班组长应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，在盲巷口设置栅栏，不准人员进入。处理局扇及局扇开关，必须从掘进总开关上解脱进入盲巷的所有动力线和信号线。第14条 掘进工作面的局扇必须实现“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。第15条 67、使用5.5KW扇只准向一个工作面供风，一个掘进工作面只允许由一台局扇供风。第16条 局扇和起动装置须装在进风巷道中，距回风口不小于10米。每次倒移后，由通风科负责验收，合格后方准组织生产。第17条 局扇吸风量不超过全风压供给该处的风量，全风压供给该处的风量应大于局扇吸风量的1.3倍。第18条 风筒出风口风量必须大于40m3/min，风筒百米漏风率要控制在10以内。第19条 风筒出风口到工作面距离最大不超过5米，并保证工作面有足够风量。第20条 一台局扇应用同一直径的风筒，发现破口要及时修补或更换。第21条 风筒出风口风量，应据所供风工作面瓦斯涌出量选定，并符合规程对最低风速的要求。第22条 局68、扇设备齐全，吸风口须有吸风罩和整流器，高压部位须有衬垫，局扇离地面高度须大于0.3m，保证设备上架。局扇周围要清理干净，无杂物堆积。第23条 局扇实行挂牌管理，局扇管理牌板应写明供风地点、局扇功率、负责管理人员姓名等。第24条 双巷掘进时，一个头超前的距离，不得超过一个贯眼的距离。第25条 风筒的安装使用必须执行下列标准：1、风筒无破口(末端两节除外)；2、风筒接头严密(手距接头20cm处感觉不到漏风)，软质风筒接头要双反压力，同时避免炮崩车刮；3、风筒吊挂平直，逢环必挂；4、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯(弯度小于或等于90。)，分叉设三通，异径风简要用过渡节，先大后小，不准花接；5、风筒跨过69、运输道时，要保持风筒高于车沿20cm以上，防止车辆碰撞风筒。主通风管理制度第26条 主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率、轴承温度计等监测仪表，主要通风机由专职司机负责运转，司机至少每1小时将通风机运转情况记录一次。第27条 新安装主要通风机投产前，连续运转时间不得少于72小时，并进行风机性能测试。第28条 必须配备满足生产能力的备用通风机，主要通风机因故停运时，必须在10min内启动备用通风机，否则，必须立即停止工作，切断井下一切电源，并立即将井下人员全部撤到进风大巷中，并由矿技术负责人或值班矿长根据停风后的具体情况迅速决定全矿井是否停止生产，人员是否全部撤出。风流恢复正常后，70、按规定排放瓦斯。启动备用通风机必须汇报矿技术负责人，并通知机电、通风部门。第29条 反风演习：1、每年进行一次反风演习，通风系统有较大变化时，进行1次反风演习。每次演习可持续反风达2小时。2、反风演习时，必须由矿技术负责人负责组织编制反风演习计划。3、主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等部门，每半年至少检查一次。检查项目包括：通风机及其启动设备、吸风室、反风室、地面闸门和井下反风门、牵引绞车设施、防爆盖固定设施、正反风门防冻设施等，发现问题及时处理。4、反风演习时必须认真执行有关规定。第30条 调整主扇运行参数(轴流式风叶角度、离心式转速)时必须经矿长批准。多台主扇联合运转时，必须制71、定联合运转的专项安全技术措施，报矿技术负责人批准，每年修订一次，并符合下列要求：1、各主扇的回风系统必须隔绝，且宜采用正反风门隔绝。2、其中一台主扇因故停运备用主扇5min不能投入运行时，必须立即切断停运主扇负担范围内的所有电源。通风设施管理制度密闭、风门、风桥、调节风窗、栅栏等设施的设置，规格质量按以下规定执行。第31条 密闭密闭是隔断风流严禁行人的通风设施，可分永久与临时密闭两种。一、永久密闭1、永久密闭主要用于总进回风道、主要进回风道、上下山正副巷和顺槽正副巷之间的隔离和对已采区的封闭等。2、规格质量(1)用不燃性材料建筑，墙厚根据用途和自然条件的不同而确定。井筒和巷道高度超过3m地点底72、部不小于1.5m；阶段平巷、上下山和已采区闭墙为lm；采区顺槽为0.8m。(2)密闭上下要砌在顶底坚实的岩石上，有伪顶或软底时，要挑顶或揭底，煤巷密闭两邦见实煤后，掏槽深度不小于3030cm，岩巷要见邦。(3)密闭两面用红砖、料石、荒料石等不燃性材料砌墙，墙厚不小于24cm，墙中间用黄土层层夯实，黄土层厚度不小于0.5m。(4)密闭内外有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，墙内底部要先用红粘土掺白灰捣实后，再填黄土或用混凝土砌筑墙体，并在密闭局部设反水池或反水管，孔口被水封堵严实。(5)墙面要平整，无裂缝、无重缝、无空缝、无漏风。3、管理要求(1)密闭内外5m内支架完好，无片帮冒顶；(2)密73、闭前无瓦斯积存；(3)密闭外5m无杂物、积水和淤泥；(4)已采区密闭设置距通风巷道不得超过2m，否则补打临时墙或永久墙。二、临时密闭1、临时性的改风或封闭盲巷时可以用临时密闭。2、临时密闭的厚度顶部不小于0.24m，用红砖砌筑，用黄泥抹面。3、密闭设在顶板良好处，四周见硬底、硬邦，与煤岩接实。4、密闭前5m支护完好，无片邦、冒顶。5、密闭前，无瓦斯积聚。6、因处理事故或临时改风，使用时间不超过7天的地点，可用木柱临时密闭，并用泥抹面。第32条 风门风门是既隔绝风流又能行车或行人的通风设施，根据用途不同，风门可分永性、临时性风门。一、永久风门1、风门应在同一地点至少安装两道，主要进回风道之间，应74、同时安装反向风门。两道风门的距离，应有保证行车或行人时不同时打开。2、风门墙的规格标准同永久密闭。3、风门门框规格应根据运输工具的类型而定。4、风门能自动关闭，专用行人的风门可缩小到O.6m0.8m，也可在大门上安装一个小风门。5、风门门扇要用不小于4cm厚的木板或角钢板焊接而成，木风门木板接茬的位置要采用错口接法，并穿带。如用双层木板，中间要夹坚固防水材料，其总厚度不应小于4cm，门扇与门框接触的位置要保持严密以减少漏风，铁风门焊接必须牢固，不得有漏风。6、门扇要包边，沿口有衬垫，四周接触严密，门框要有35度的倾角，门扇与门框不得歪扭，铁风门门扇与门框之间必须有绝缘衬垫。7、风门底部的水沟要75、设反水池或挡风帘，过电缆口应堵严。8、风门前后5m内巷道支护良好，无淤泥、积水和杂物。9、不使用的风门必须摘下，存放在适当位置。10、永久风门必须预留过线管。二、临时风门1、风门门垛与临时密闭要求相同，其它部分与永久风门相同。2、井下巷道不得使用风筒布控制风流(不包括巷道顶帮处理积聚瓦斯)，如特殊地点需要时应由矿技术负责人批准，并有专人看管，防止损坏造成风流紊乱。三、调节风窗调节风窗是在风门(闭墙)上部或其它部位设置专用四边形或圆的可调节断面大小的风窗，用以增减巷道风阻、调节风量。其质量标准可根据时间长短，分别与永久风门和临时风门相同。调节风窗断面的大小应根据配风计划或生产所需要的风量来确定。76、矿井的一翼或采区要设置永久性风窗时必须设置两道，保证坚固牢靠。第33条 风桥一、永久风桥1、永久性风桥设置在主要进、回风巷道交岔口。2、风桥质量标准：(1)风桥上、下巷均应使用不燃性材料支护或砌碹。桥面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。(2)支护或砌碹后，桥面要用黄土夯实，黄土厚度不小于0.3m。充填黄土的长度，每端都要超出交岔口2m以上。(3)风桥上巷的断面不小于原巷断面的五分之四，坡度要小于30度，桥面要成流线型。(4)风桥两帮接口严密，周见实帮、实底并要充填捣实。(5)风桥前后5m内巷道支护良好。(6)风桥的上下巷均不得设置风门或调节风窗。(7)若用绕道风桥时，上巷底板与下巷顶板的距离77、不得小于3m，特殊情况要制定设施报矿技术负责人批准。二、临时风桥1、临时改风、硐室通风或做工程需要分区通风时可以使用铁质风筒代替风桥。2、铁质风筒风桥内风速不得超过1 5m/s，支护铁质风简要采用不燃性材料，风筒不得承受巷道压力。第34条 栅栏1、设置栅栏的地点包括：瓦斯超限区、无人工作巷道、回采工作面专用回风巷、放炮贯通的巷道、两巷间贯通超过4m的盲巷，暂不能封闭的巷道等处。2、栅栏规格应根据设置地点巷道的宽度首先打起坚固的立柱，柱距不超过0.2m。3、栅栏上部应当挂有白底红字，上写“内有瓦斯，禁止入内”或“对方放炮，严禁入内的危险警戒牌板，未经通风科长同意，任何人不得拆除栅栏。第35条 通78、风设施工程验收1、密闭、风门、调节风窗、风桥竣工后，由通风科负责人组织有关人员，按质量标准每月进行一次全面验收，对不合格的工程要返工处理。2、工程验收完毕后，要填写通风工程验收记录卡片，进行统一编号，并注明设施的地点、位置、施工竣工日期、施工负责人、规格质量验收人，验收日期等，由通风科建档保管。风量管理制度一、测风第36条 严格执行测风制度，至少每10天进行一次全面风量测定，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度，每次测定结果都要填写在测风地点的记录牌板上，按时填写通风报表，上报公司有关领导并签字。第37条 井下测风地点应包括：矿井总进风、总回风、主要大巷，采区上、下山进回风巷，采掘工作面进、回风巷，机电79、峒室和主要煤仓等。第38条 每月要全面检查，测定一次漏风情况，通风科应根据测定结果采取措施，堵塞漏风，不断提高矿井有效风量，矿井有效风量率不得低于85。第39条 回采工作面的进回风的测风地点，应选择在能准确测定通过工作面的有效风量处。掘进工作面应在局扇入风前和回风入采区回风前分别测定进回风风量。第40条 在主要巷道和采区进回风巷道中都要建立固定的测风站，并要有明显的标志，测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4米，前后10米内没有拐弯和其它障碍。第41条 测风站应设置测风记录牌板，牌板上应标明测风站的断面积、平均风速、风量、瓦斯和二氧化碳浓度数值，并填写测风日期、测风员姓名。第42条 通风科80、必须配备有足够数量的通风安全检测仪表，风速表每年至少校正一次，瓦斯检定器由通风科专人管理，分管矿长每季全面检查一次,严禁井下使用不合格瓦检仪。二、风量计算根据煤矿安全规格第110条规定，依照山西地区煤矿生产矿井配风标准及通风能力计算办法，结合我矿瓦斯涌出的具体情况，制定了风量计算细则，本细则同时规定了风量计算中的风量备用系数和通风、瓦斯抽放的主要统计计算方法。第43条 井下需要风量，按各工作地点计算方法进行。第44条 井下需要风量按各工作地点分别计算时，采取由里向外计算办法(即按矿井通风系统的各采区、各采、掘工作面、备用工作面和硐室分别进行计算)。Q进=(Q采+Q掘+EQ硐+Q其)K矿式中：Q81、进一井下需要总风量，m3/min；Q采一采煤工作面和备用采煤工作面需要总风量,m3/min；Q掘一掘进开拓工作面,备用掘开工作面需要总量，m3/minQ硐一机电峒室、水泵房等峒室需要总风量，m3/minQ其一除采掘和峒室以外的其它地点如煤仓，形成独立系统的地点需要总风量，m3/minK矿一矿进通风系数(增加瓦斯涌出不均匀系数K=I.25)。第45条 采煤工作面的需风量，按以下方法分别计算，取其中最大值，作为该工作面的应配风量。1、按瓦斯涌出量计算Q采=100式中：q瓦一采煤工作面瓦斯涌出量，m3min2、按采煤工作面温度计算式中：Q采=60V采S采V采一一工作面风速，由下表采面温度查对风速，采82、煤工作面空气温度与风速对应表温度。C15l 5一1818一2020一2323一26V采m秒0.3一0.50.5一0.80.8一1.01.0一1.51.5一2.0S采采煤工作面的平均断面，按最大和最小断面的平均值计算m2。备用工作面所需风量取正常生产工作面所需风量的二分之一，但工作面瓦斯不得超限。采煤工作面的风量分配按以下原则，回风风量稀释本煤层的瓦斯涌出量，专用回风巷稀释经抽放后的邻近层瓦斯涌出量。第46条 掘进工作面的需要风量按瓦斯涌出量和安装使用的局扇台数进行计算。1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100式中：q掘一掘进工作面瓦斯涌出量，m3min2、按局扇的实际吸入风量计算Q局机一局扇吸风量m383、min；5.5KW，120m3min；11KW，200m3min；14-28KW，300m3min；25.5KW，120m3min；211KW，200m3rain；K掘一防止局扇循环风系数，K掘=1.3。掘进工作面的需风量应以掘进工作面瓦斯涌出量和安装局扇计算的最大风量为准。备用掘进工作面的所需风量，采用正常生产掘进工作面的等值风量。第47条 井下通风、瓦斯抽放几个主要技术指标的计算方法。1、矿进有效风量率(P)矿进有效风量率是反映矿井通风系统中通风设施控制风流情况，通风设施漏风量大小的指标，其计算公式如下：P：=100井下各地总有效风量选用井下各地点的进风量。2、矿井瓦斯抽出率(V矿井)；矿84、井瓦斯抽出率是衡量矿井和采煤工作面瓦斯抽放效果的主要指标，其计算公式分别是：V矿井=100式中：V矿井一为矿井瓦斯抽放率，；Q矿抽一为矿井瓦斯抽放率，m3min；Q矿风排一为矿井风排瓦斯量，m3min。第48条 判断采煤工作面瓦斯来源的统计计算方法做如下规定：采煤工作面老顶初次冒落后的平均瓦斯涌出量可认为是开采本煤层的瓦斯涌出量，老顶冒落后的平均瓦斯涌出增量(包括：回风、专用回风、抽放)可认为是邻近层的瓦斯涌出量。瓦斯员巡回检查制度一、回采工作面的瓦斯管理(一)每一回采工作面必须配备一名专职瓦斯检查员。(二)当班瓦检员必须认真检查回采工作面及其以下范围内各处的瓦斯含量。第一，每班检查工作面进风85、流瓦斯浓度不少于3次，检查地点应在进风顺槽，距工作面lOm范围内检查。第二，每班检查回采工作面的落山角，不得少于3次，检查位置应在切顶线距顺槽煤帮各100-200mm处检查，瓦斯不得超过1.5。第三，每次放炮前必须认真执行一炮三检制度，装药前和放炮前、放炮后都认真检查沼气浓度，装药前和放炮前，附近20m以内，风流中的瓦斯浓度达到1，必须停止电钻打眼，不准装药放炮，放炮风流瓦斯降不到1以下，炮烟不散不准恢复生产。第四，每班检查回采工作面回风流瓦斯浓度至少3次，测定的位置最少距回采面煤壁10m以外，回风流中的最大允许瓦斯浓度为1，超过时必须停止工作，采取措施进行处理。第五，回采工作面范围内，所有电86、动机附近20m以内的风流瓦斯浓度，每班至少检查3次，电动机20m以内，风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理，必须在瓦斯浓度降低到1以下，方可送电恢复运转。第六，掘进工作面和回采工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。采空区必须及时封闭，从巷道通至采空区的贯眼，必须随着回采工作面的推进逐个予以密闭。采空区结束后，最多不超过一个月，必须在所有同采区相连通的巷道中设置密闭，全部封闭采区。二、掘进工作面瓦斯管理我公司目前的开拓和掘进工作面全部采用局部扇风机压入式通风，局部通风设施的管理工作十分重要，而且煤尘瓦斯含量较大，瓦斯涌出速度较快，通风稍不正常，短时间内87、即可形成瓦斯积聚，因此掘进工作面必须特别要加强瓦斯管理。(一)掘进工作面必须配备一名专职瓦斯检查员，严格执行交接班制度和岗位责任制，不准空班漏检。(二)当班瓦斯检查员，必须认真检查掘进工作面范围以下各处的瓦斯含量，做到实测、牌板、报表三统一：第一，掘进工作面的掘进头瓦斯每班至少检查三次(放炮前后检查瓦斯浓度不在内)，检查位置在距掘进头30mm范围内的瓦斯，当掘进头局部瓦斯积聚浓度达到2，体积达0.5米3时，瓦斯检查员有权责令停止生产，撤出人员进行处理。第二，每班必须检查掘进风流瓦斯浓度不少于3次，掘进工作面的风流瓦斯、检查位置由掘进头到风筒出风口这一段巷道的风流，掘进工作面的浓度达到1.5时，88、必须切断电源，撤出人员，停止工作进行处理。第三，每班必须检查掘进工作面回风道风流瓦斯浓度至少3次，掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1时，必须立即停止工作，进行处理。第四，每次放炮前必须认真执行一炮三检制度，装药、放炮前，附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1时，不准装药放炮。放炮后局部瓦斯降不到1以下，不准恢复送电。三、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，在恢复通风前必须先检查瓦斯，局部扇风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开动局部扇风机。四、如果停风区中，瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，必须制定排除瓦斯的安全措施，控制风流，使排出的风流同全压风89、流混合处的瓦斯不超过1.5，二氧化碳浓度不超过1.5，回风系统内还必须停电撤人，只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1或二氧化碳不超过1.5时，经稳定30分钟后，方可恢复局扇供风巷道中一切电气设备的电源。临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏揭示警标，禁止人员入内，并向通风科报告，停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3或其它有害气体超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。五、采掘工作面的放炮母线必须使用绝缘橡胶电缆，接头必须用绝缘材料包扎好，靠近工作面不得用脚线及其它明线代替，凡达不到此项要求的严禁放炮。六、在采掘工作面，距掘进工作面20米左右处，距回采90、工作面10米以外悬挂瓦斯牌板，及时填写瓦斯浓度，并认真填写班报手册，瓦斯超过规程有关条文规定的，瓦斯检查人员有权责令现场停止工作，并撤到安全地点。七、巡回瓦斯检查员，必须检查机电峒室、总回风巷、采区回风巷、不生产采掘工作面等，回风巷道内的设备地点至少测定三次。每次测得的数据要做到记录牌板、记录手册、报表三对口，并报通风科，以利于指导生产。巡回瓦斯检查员必须认真做好交接班工作，向下一班瓦检员汇报瓦斯通风情况，不准空班漏检。如不能按本条文执行的，根据情况给予处理。八、瓦斯异常及时汇报制度(一)瓦检员发现瓦斯异常时，要及时向本班安全员或带班长汇报，并协助处理，处理不了时，用电话立即通知调度室、通风科91、。(二)瓦检员要及时将图表交回调度室审阅，发现瓦斯异常时，提出处理措施，报矿技术负责人，并将处理结果向技术负责人和安全矿长汇报。(三)矿井瓦斯有重大异常，矿部无法处理时，要停止生产，及时向上级主管部门汇报，协同处理。九、矿井总回或一翼回风中瓦斯和二氧化碳超过0.75，矿总工必须立即查明原因，采取措施进行处理。十、采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2，附近20m内切断电源撤出人员，停止工作立即处理。十一、回采工作面和掘进工作面的串联通风，进入串联工作面的风流中，需装备甲烷断电仪。十二、机电设备在回风道中时，应同时装有甲烷断电仪。十三、井下机电峒室必须设在进风流中，个别机92、电峒室设在回风流时，瓦斯浓度不得超过0.5并设有甲烷断电仪装置。十四、所有采掘工作面的瓦斯，二氧化碳浓度每班至少检查三次，对二氧化碳或沼气涌出异常巷道须专人检查，并设甲烷断电仪装置。十五、对本班无人工作的工作面每班至少在工作面检查一次。十六、当回采工作面与掘进工作面串联通风且回采工作面停班时，掘进工作面的瓦斯检查员必须负责检查回采工作面机尾附近的瓦斯浓度。如瓦斯超限时，必须切断电源，汇报调度室处理。十七、值班人员必须审阅瓦斯报表，掌握斯变化情况，发现问题及时进行处理，做到井下无瓦斯超限作业。十八、通风瓦斯报表，必须送安全副矿长、技术负责人审阅。瓦斯员现场交接班制度一、在规定工作地点按时交接班二93、做好交接班记录。交接班时，交班人要交清本班以下几个方面的工作情况：(一)交清分工区域内的通风、瓦斯和生产情况，有无异常，若有异常是如何处理的，是否需要进一步的处理。(二)交清分工区域内各种设施，包括通风、防尘、防火、局部通风以及瓦斯监测等设备和装置的状态，是否需要维修、增设或拆除。(三)交清分工区域内原来和新出现的各种隐患，当班处理情况和需要如何继续处理。(四)交清有关领导对某项工作指示的落实情况和需要请示的问题。(五)其他应该交接的工作内容。接班人对交接内容了解清楚后，交接班人必须在交接手册上互相签字，做到有据可查。排放瓦斯管理制度1、矿井因停电、停风造成局扇供风掘进工作面的积聚瓦斯或启封94、独头巷道密闭，关闭在独头巷道内的瓦斯，在进入巷道前要进行排放。2、矿井因停电而停风造成掘进工作面的积聚瓦斯，在来电后，主扇司机要关闭井口风门和防爆门，启动地面主扇，在地面主扇启动半小时后，由安全矿长签发，通风瓦检员、带班长、机电工入井，检查全风压供风巷道风流中的瓦斯浓度。当全风压供风巷道进风流瓦斯浓度不超过0.5和局部通风机主其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5时，方可给井下供全风压进风巷道内的局扇及其开关等机电设备送电。然后由瓦斯检员测独头巷道首口部的瓦斯，摸清积聚瓦斯的多少。报通风科和安全副矿长。确定排出瓦斯风流所经过的巷道，合理安排，统一由安全付矿长指挥进行瓦斯排放。3、95、排除关闭在独头巷道内的瓦斯，也要弄清楚瓦斯积存量，确定排出瓦斯风流所经过的巷道。由安全付矿长统一指挥进行瓦斯排放。4、未弄清楚瓦斯积存量的多少和未确定排出风流所流经的巷道之前，任何人不得指挥或实施进行瓦斯排放。5、排放要由安全副矿长统一指挥，排放设备要安置在全风压供风的进风巷道内，距回风口不少于10米的地方，排放可人工开动局部通风机，往独头巷道内由外向里逐段送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯，必须使独头巷道排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过1.5。限制送入独头巷道的风量，可采用在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量。逐段排放一般96、每段为10米，即一节风筒长度。一段排完后再接一节风筒往里排放，直上排完为止。严禁风筒接入工作面(掌子上)一次将瓦斯吹出，严禁不限制风流使排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度超限，不超。6、排放时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到l0%时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超限。7、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。8、排放瓦斯时, 独头巷道的回风系统内必须切断电源，撤出人员。9、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1，二氧化97、碳浓度不超过1.5，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。10、独头巷道恢复正常通风后，必须由机电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好，方可恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源，才可恢复生产。11、若有一次排完几条巷道内的积存瓦斯时，要按上述方法一条巷道一条巷道的排放，排完一条巷道再排一条巷道，排放时要定出排放次序，避免从一条巷道排出的瓦斯扩散人员一条巷道内。12、排放瓦斯风流所经过的巷道不得有电气设备，若有电气设备，必须停止送电，待局扇供风的巷道恢复正常通风后，方可恢复电气设备的电源。l3、排放瓦斯风流所经过的巷道不得有人员乱跑。14、排放瓦斯,要98、由安全副矿长统一指挥, 人员要协调, 步调要一致。瓦斯监测管理制度1、瓦斯监测系统管理工作由矿机电队负责, 管理机电工具体管理。2、安设监测装置的地点为双巷掘进工作面内的进风巷道中，距回风贯眼不少于lm，并与局扇形成闭锁，随着工作面前进向前移。3、井下装置每隔10天进行一次巡回检查调试，检修做好记录。4、探头安设于工作面中距掌子面不大于10m处，随前进向前移。5、探头垂直悬挂在顶板30cm处的完好地方。6、由于瓦斯超限而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下，方可人工复电。火工品管理制度一、雷管炸药的领退(一)进炸药库，必须持有放炮员合格证，否则不准擅自进入。(二)炸药雷管按计划发放，99、凭票领取，用多少领多少，当班剩余的当班退回库房，不得对班使用。(三)炸药雷管的领退要建立火工品领退记录本，剩余火工品放炮员交库管员清点验收后，在火药领退记录本上签字。炸药雷管严禁带出矿外，违者必从严处理。(四)井上下接触爆破材料的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。二、炸药雷管的运输(一)在交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。(二)领取的炸药雷管必须装入专用的非金属制作的容器并加锁，要由专人亲自运送，不准托他人代运。(三)运输爆破材料的马车必须有手闸，装载雷管硝化甘油炸药时，爆破材料箱不得超过两层，底部必须垫软垫，运输雷管时，层间也必须垫软垫，爆破材料不突出车外。(四)放炮员携100、带雷管时，每人背药不得超lOkg；炸药雷管分放，每人背药不得超过20kg。(五)二人以上同时运药时，必须前后间隔10m以上，不能一起并行。(六)不能在人员集中或运输频繁地点休息，任何时候都不准坐在火药箱上。(七)严禁用刮板输送机、胶带输送机等机械运送火药。三、火药雷管的检查(一)炸药卷的外观是否完整，防潮剂是否剥落有无裂痕，封口是否严密等，不合格者不得发放和领取。(二)电雷管必须逐个做导通试验，并按使用单位进行编号。不做导通试验，不编号或导通试验不合格者不准发放和领用。(三)雷管脚线都必须扭接，未扭接的雷管不准发放和领用。四、在工作面存放火药雷管时应注意事项(一)火药箱子必须加锁，集中存放。(101、二)炸药、雷管必须分别存放，同一箱内必须用坚固木板隔开。(三)存放地点必须支架完好，远离电缆和电器设备，没有淋水。(四)存放地点不准有人休息，每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。火工品领退制度一、领用的爆破材料必须符合质量标准和使用条件。二、根据本班爆破工作量和消耗定额提出申请爆破材料的品种、规格和数量，填写四联单，经组长审批后盖章三、爆破工携带班组长盖章后的爆破工作四联单，报值班领导，稂据前班放炮记录进行审批后，放炮员方可到爆破材料库领取爆破材料。四、领取爆破材料时，必须当时检查品种、规格和数量是否符合，并从外观上检查质量和电雷管编号是否相符。电雷管必须实行专人专号，不得遗失102、借用或挪作他用。五、爆破工领取爆破材料时，不得携带矿灯进入库内，以防一止矿灯失爆引爆爆破材料。六、火工品领到工作面时，必须由班组长审核，确认无误后签字，装炮完毕后，剩余火工品也经队组长审核，无误后签字，然后方可退回炸药库。七、爆破工在每次放炮后，应将放炮数、使用爆破材料的品种、数量、放炮工作情况和放炮事故处理情况等，填报放炮记录，同时组长、瓦斯员签字，下班后，由队长负责将放炮记录当班交回值班室，同时填写次目爆破三联单，加盖章。八、放炮工作完成后，爆破工必须将剩余的以及不能使用的爆破材料包括瞎炮、残炮收集整理，清点无误后，将本班放炮的炮数、爆破材料使用数量及缴回数量等经班组长盖章，缴回爆破材料103、库，由发放人员盖章。爆破三联单由爆破工、班组长及发放人员各保留一份备查。九、爆破工所领取的爆破材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自消毁，扔弃和挪作他用，发现遗失应立即报告班组长。十、领退员退火工品时，由值班室开退票后，手持四联单交炸药库，并将第一联经炸药库保管员签字后交回调度室。十一、放炮记录必须由本人签字，他人不得代签，否则一经发现严肃处理。电雷管编号制度为了严格管理民用爆炸物品，预防爆炸事故的发生，特制定电雷管编号制度：l、严格使用正规厂家生产的，有工业雷管编号的产品。2、电雷管领退人员领取电雷管时，必须对当班所领电雷管的类型、编码号认真核对，确认无误后，对炸药库领、退情况表签字。3、104、当退还炸药库时，火工晶领退人员将剩余雷管的类型、编码号填入炸药库领退情况表，炸药库管理人员经核对无误后签字。4、次日该火工品领退人员领取雷管时，须遵上手续，先将前一天退货领取数量不够者，重新再领。5、电雷管必须专人专号，不得遗失、借用或挪作它用。井下放炮管理制度一、井下放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须是经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持县煤炭局发给的放炮合格证。二、每个放炮员使用的雷管必须是专人专用，不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班交库。三、放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在专用炮药箱内，并加锁。专用工具专门领送。四、井下放炮必须使用放炮105、器。放炮母线必须是绝缘良好的双线，不允许有破口明线头。放炮器要随身携带。五、放炮员领取炸药、雷管必须办理三联单手续。每班在采掘工作面实际消耗炸药量，要由当班班(队)长负责核实签字。剩余炸药要在当班全部退交火药库或火药发放点，做到领取、消耗、退回三对口，工作地点不得存放炸药。变质硬化炸药不得出库，也不得领用。六、装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炮药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结。严禁斜插管、半腰管和雷管绑在引药外面。七、装药时，首先必须用掏勺掏净煤粉，用木质炮棍将药巷轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼肭各药巷必须彼此密接；用炮泥封实炮眼。放炮必须使用水炮泥，106、严禁煤粉装炮。严禁无炮泥、封泥不足或不实放炮，严禁放糊炮，严禁使用盖药、垫药。八、放炮严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。只有当放炮地点附近20米以内风流瓦斯小于1和局部瓦斯积聚体积小于0.5m3时，才准装药放炮。每次放炮必须将检查瓦斯结果填写在放炮三联单上，由瓦检员(或采掘队、班长)核实签字后，才准进行装药放炮工作。严禁瓦斯超限放炮，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时，都不准装药放炮。九、放炮严格执行“三连锁”放炮换牌制度。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区的回采工作面，煤巷和半煤岩巷掘进工作面，由放炮员、瓦检员和生107、产班长三人连锁。放炮前：放炮员持放炮牌，生产班长持警戒牌，瓦检员(安全员)持放炮钥匙。放炮员必须亲自连母线，边吹哨边撤人至规定放炮安全地点，将放炮牌交给生产班长；班长负责撤人，停盲峒电源，设警戒，确认上述工作完成后，将警戒牌交与放炮员；放炮员将警戒牌交与瓦检员，瓦检员检查瓦斯符合规程要求时，将放炮钥匙交与放炮员。并在放炮三联单上签字。放炮时：放炮员接到放炮钥匙后，必须吹哨，至少停5秒种，才可放炮。放炮后，等炮烟吹出盲巷后，至少5分钟，班长、放炮员、瓦检员(安全员)才可同行进入工作面，检查瓦斯，检查是否有瞎炮，处理顶板活矸，认为无问题后，放炮员将放炮钥匙交与瓦检员，换回警戒牌；再交给班长，换回放108、炮牌。班长接到警戒牌即可撤除警戒恢复生产十、放炮撤人执行下列规定：1、回采工作面不得小于30米。即距放炮点上下30m处专人警戒，清点人数放炮。2、掘进工作面撤人距离(直线)：煤巷掘进不得小于75米，半煤岩巷掘进不小于100米，岩巷掘进不小于150米，并有掩体。有拐弯巷道时，总距离不小于50米，拐弯后不小于10米。3、正副巷同时掘进的工作面，正巷放炮，正副巷都要撤人，设警戒；副巷放炮，正巷也一样，专人联系清楚，即可放炮。4、间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。清点人数，两头设警戒，大喊三声，带班长或安全员全面负责放炮工作。十一、严格执行放炮停电制度。109、回采工作面放炮，必须停工作面及回风电源；掘进工作面放炮必须停盲洞内电器设备电源；正副巷掘进，正巷放炮正副巷盲洞及回风必须停电，副巷放炮只停副巷盲洞及回风电。煤与瓦斯突出掘进工作面放炮，防突门以内(包括正副巷及回风)电源全部停电。十二、要一次装药一次弓I爆，禁止一次装药分次引爆，瓦斯涌出量大的采掘工作面，要严格控制一次放炮的数量。十三、回采工作面落煤采用平行作业时，装药距钻眼的距离不少于5米，装药距割煤的距离不少于5米，装药距放顶距离不少于l5米。十四、放炮后发现瞎炮时，必须执行下列规定：1、首先将瞎炮雷管的两脚线末端扭结，并以明显标志保护；2、处理瞎炮，应视作一次放炮，同样要先出净浮煤再联响瞎110、炮；3、由于连续不良造成的瞎炮，可重新连结放炮；4、在距瞎炮至少0.3米外另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。5、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药。6、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。7、发现瞎炮必须在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。十五、呆掘工作面必须有洒水消尘设施，并严格执行放炮后洒水消尘制度。无水时不准装药放炮。十六、排除放炮母线故障，可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别是严禁在盲巷内采用短路法进行试验。十七、坚111、持一个放炮员，配备一部发爆器，一条母线的标准，严禁同一工作面、同一条巷道前后或同一通风区中多头作业、固定母线和多台发爆器放炮。“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”制度1、井下放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。2、“一炮三检制”是装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯，装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1时不准装药，不准放炮。3、“三人联锁放炮制”是放炮前，放炮员装警戒牌交给班组长(安全员)，由班组长派人警戒，下达放炮命令。并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员经检查瓦斯合格112、后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。4、放炮员、班组长(或安全员)、瓦斯检查咒三人相互配合，不得各行其事，做到不够三人不放炮，牌子传不下去不放炮。5、凡井下作业人员要人人监督“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”制度的执行，对违章者罚款50100元，对监举者奖50一100元。综合防尘管理制度一、矿总工程师负责防治粉尘技术管理工作。二、安监站每天进行煤尘积存检查工作，对防尘队清理不严，不合格的地方，进行奖罚。三、井下煤仓放煤口，输送机转载点等产尘地点，都必须安置喷雾装置。四、矿井主要进回风巷，采区进回风巷，采煤工作面的回风巷、掘进、开拓巷道及其它需要风流113、净化的巷道必须安设能封闭巷道全面雾化效果好的净化风流水幕。采掘工作面设置的净化风流水幕距工作面距离不大于50m。五、矿井主要运输巷、带式输送机平巷，主要进回风巷，上山与下山，皮带运输巷，采区进回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进巷、开拓巷、煤仓放煤口，运煤转载点必须敷设防尘供水管路，胶带输送的巷道内防尘管路每隔50m设置一个三通支管和阀门，其它巷道每隔100米设置一个三通支管和阀门。六、矿井相邻的采区，相邻的采煤工作面，煤尘掘进巷道同其相连的巷道间，煤仓同其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与相连同的巷道问，必须用水棚隔开。七、主要大巷每半年刷白一次，主要进回风巷至少每月冲刷一114、次积尘。对其它巷道中的浮煤地点要及时进行冲洗，不得有超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。八、所有的采掘工作面，必须严格执行煤矿前后洒水消尘制度。九、回采工作面必须使用黄土充填。十、矿领导在每旬的安全大检查中，分析煤尘情况制定相应的措施。无特殊情况，遵守上述规定，完成以上任务。定期冲刷巷道制度l、矿井主要运输大巷，主要进、回风巷每月冲刷一次，每年刷白一次。2、采区上、下山巷道每月冲刷一次，每十天清扫一次。3、采掘工作面进、回风巷道每天清扫一次，每旬冲刷一次。4、回采工作面在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、项板，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，边出煤边洒水。5、掘进工作面在放炮前必须对工作面30米115、范围内的巷道周边进行冲洗。6、掘进工作面在放炮后、装煤前，必须对距工作面30米范围内的巷道周边和煤堆洒水，在装煤过程中，边装煤边洒水。7、对距工作面20米范围内的巷道，每班应冲洗一次，20米以外的巷道每天或每周冲。洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。防灭火制度一、预防措施(一)禁止一切人员携带烟草及点火物品下井，井下禁止使用电炉和灯泡取暖，井下或井口不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。(二)井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油，井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，要正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防止发生故障。(三)放炮要用116、完全炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规定，禁止明火放炮，放明炮，放糊炮，不封炮泥放炮。(四)采用不延燃性电缆、运输皮带、胶质导风筒等。(五)井口房、井架、主要峒室和采区变电所，都应采用不燃性材料支护或开凿在岩层内。(六)进风井口和进风平硐口都应安设防火门，以防井口火灾和附近的地面火灾涉及到井下，进风井与各生产水平的井底车场的连接处都应设置防火门，要定期检查防火门的质量和灵活可靠性。二、灭火措施(一)发生火灾时的行动原则：1、最先发现火灾的人员，应采取一切可能措施扑灭火灾。如果多人在现场，在扑灭的同时，应迅速派人报告调度值班员。2、值班人员应立即报告矿领导，并请求邻近救护队救援，矿领导迅速按矿井117、灾害预防与处理计划组织抢救，撤出井下人关人员。3、救护队到达现场后，立即下井侦察，抢救遇难人员，侦察时要弄清火源地点、火灾的性质、范围等。4、井下人员得知火警后，不要惊慌，要根据火灾地点和风流方向，决定撤退路线，一般地说，应迎着新鲜风流撤退或尽快进入避灾硐室或临时修建的避难硐室等待救护。(二)风流控制1、火灾发生在井口房，进风井筒；井底车场或总进风道时，若自然风压扇风机压风流方向一致，应进行全矿性反风，若自然风压和扇风机风压风流自然方向相反，可停止风机运转，利用反向的自然风压，阻止烟气进入采掘工作面。2、火灾发生在总回风道，回风井底，回风井内和井口时，可维持原风流方向将烟气排出。3、火灾发生在118、采区内时，风流调整比较复杂，-一般不轻易采用减风或停风措施。4、火灾发生在机电峒室时，可关闭防火门或修筑临时密闭来隔断风流。5、发生火灾后，应积极采取措施防止风流逆转，具体措施有：(1)迅速扑灭或控制火灾，在火源进风侧修筑临时防火密闭，适当控制火区进风量，减少火烟生成。(2)火灾发生的支风流中，应维持矿井扇风机原来工作情况，特别是在救人、灭火阶段，不能减风或停风。(3)尽量利用火源附近的巷道，将烟气直接引入总回风道排至地面。防治自燃发火措施一、预防自燃的采矿技术措施1、选择合理的开拓方式和采煤方法。2、对具有自燃性的煤层，应采用后退式回采，禁止前进式回采。3、合理布置采区。4、提高回采率，坚持119、正循环。5、预防巷道中自燃发火。首先要保证巷道的工程质量，防止发生冒顶。二、预防煤炭通风自燃的措施1、正确选择通风系统。2、实行并联通风，避免串联通风。3、正确选择建筑通风构筑物的数量及其位置。4、加强通风管理，及时维修巷道。5、正确选用采煤工作面通风系统。而U型和W型系统有利于防止自烯。采面采完后要及时封闭。6、及时采用注浆、注阻化剂、均压等防灭火措施防火。三、用水灭火1、用水直接扑灭井下火灾，简单、经济、效果好。扑灭燃烧的火焰，并使燃烧物潮湿，阻止其继续燃烧。2、灭火时，水不能直接射向火源中心，以防产生大量的蒸气灼人，也避免高温火源使水分解为氢和氧，灭火的水只能由外围逐渐向火源中心靠近。3120、在井下灭火时，灭火人员一定要在火源的上风侧工作，尤其用水灭火，必须保证回风路线畅通，以便防止高温烟流和水蒸气生产“热风压”造成风流逆转。四、隔绝灭火法密闭墙有临时密闭、防爆密闭和永久密闭1、临时密闭墙。2、防爆密闭墙。密闭瓦斯矿井中的火区时。3、永久密闭墙。要求坚固、严密不漏风，可用料石或砖建筑。它适用于顶板压力不大的巷道中。五、火区封闭的顺序是先封闭进风侧1、先封闭进风侧，后封闭回风侧。先封闭进风侧，能很快隔断通向火源的风流，控制住火势，人员可在新鲜风流中建筑密闭墙。2、火区封闭工作，必须由矿山救护队担任，同时应有专人随时观察、检查瓦斯和各种有害气体的浓度变化，如瓦斯浓度不断增高，有爆炸危121、险时，应立即停止密闭工作，迅速撤出人员。防治自燃发火机构盲巷管理制度一、临时停工的巷道不准停风，否则切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。二、盲巷内沼气或二氧化碳达到3，或其它有害气体超过规定不能立即处理时，必须予以封闭。三、长期停工的巷道、废巷、采空区及与其相通的巷道要及时封闭。四、恢复密闭区或采掘工作面接近长期停工的巷道废巷及采空区时要首先排放瓦斯。五、巡回瓦检员每班必须按巡回路线到盲巷的栅栏密闭等处检查瓦斯及二氧化碳浓度至少一次，并填写到牌板上。巷道贯通管理制度(执行说明：在井下任何掘进巷道的贯通，包括联络巷、开切眼、贯眼的贯通，都必须认真执行本规程。)1、贯眼巷122、道必须有准确的测量图，每班在测量图上填明掘进进度。2、在贯通位置20M时，只准一个工作面向前掘进，并保持相对工作面的正常通风。3、贯通前必须做好调整风流的准备工作，防止贯通后，发生风流紊乱和瓦斯积聚。4、上山掘进工作面同上部平巷贯通前，上部平巷必须超过贯通位置，其超前距离不得超于5M。5、两平行巷间能贯风眼后，必须立即封闭前一个风眼，以防风流短路。6、每次装药放炮前，带班长必须派专人和瓦斯检查员检查，贯通两头的瓦斯浓度以及回风流中的瓦斯浓度。当工作面和贯通地点两头及回风流中的瓦斯浓度超过1时，必须停止放炮、掘进，先处理瓦斯积聚。7、在放炮前，工作面和贯通点两头的人员都必须撤到安全地点，即直巷7123、0米，弯巷50米外的顶板安全地段，清点人数，设好警戒，再等5分钟，喊三声才准放炮。8、贯通放炮，若超过贯通点距离而不通时，应停止放炮，查明原因，必要时重新采取贯通措施。9、巷道贯通放炮时，要加固贯通地点两头1 0米内的支架，增设顺山棚，摘掉透位处的棚腿，以防崩倒棚子或崩坏棚顶，造成倒棚冒顶。10、贯通若道改变通风系统时，要记录工作面和贯通点的瓦斯浓度，并及时上报。11、每次放炮前两个工作面都必须撤出人员，设置棚栏和专人警戒，坚持一炮三检，并在放炮后，详细检查两头的工作面通风、瓦斯、顶板、支架和瞎炮等有无异常情况。12、贯通放炮，带班长、瓦斯员和放炮员实行三人连锁放炮制。局扇管理制度一、局扇安装124、必须遵照以下几点：1、局扇安装时机壳是否完好，有无裂痕，进负口有无安全网罩，确无问题时才能安装。2、局扇和启动装置必须安装在进风流中，其吸风量必须符合规程规定，距回风口不小于10米，其中局扇吸风口3米附近不准存放易被吸入的杂物。3、局扇安装稳定水平，垫高不低于0.5米，吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑抱牢固。4、局扇接好后，应做10分钟以上的试运转。二、局扇启动及运转时注意事项：1、局扇应断断续续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒容易脱节或吊环坠落。2、正常运转后，检查声音是否正常。3、检查机体是否震动和颤动。4、局扇起动l0分钟后，正常运转时，方可进行别的工作。5、随时检查局扇是否有循125、环风运转。三、局扇有下列情况时必须停止运转：1、局扇有循环风运转。2、运转时突然发出声音变化，转速减慢。3、电缆过热或电机有焦臭味时。4、是机外壳温度高达80时。四、瓦斯检查员应做到以下几点：1、瓦斯检查员连同局扇司机在点名后，必须提前入井到达所生产掘进工作面进行瓦斯检查，符合规程要求，并经带班长允许，其它一切人员方可进入工作面作业；否则挂上警令牌，严禁人员入内。2、检查掘进巷道中瓦斯浓度不超过1C02浓工不超过1.5时，可检查局扇附近10米范围内瓦斯的安全措施，即控制局扇烘风量，逐步排放工作面积聚瓦斯。3、装药前，放炮前必须检查放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过1时，可进行装药放炮，同时126、切记要检查离 处的瓦斯浓度是否超限、积聚，否则必须停止电钻打眼、装药。4、在距掘进工作50米处悬挂瓦斯牌板，及是填写并做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报三对口。5、填写报表时，当班上井后及时填上，不准隔填，不准一次把几次的填上，内容要详细，检查地点要写清楚、准确，文字要工整。五、悬挂风筒必须做到以下几点：l、要经常检查风筒，是否有脱节、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。2、风筒接头必须严密，使用反过接法。3、风筒接头必须做到封环必挂，缺环必补，吊挂平直，挂紧吊稳，风筒拐弯处要设栾头或缓慢拐弯，不准拐死弯。4、风筒出回处风量不小于40m3/min，风筒离工作面的距离最大不超过5M。5、127、分岔处设三通，异径风筒连接设渡节要先大后小，不准芯接。6、局扇必须指定人员负责，保证正常运转24小时。7、局扇设备齐全，吸风口需有吸风罩和整流器，高压部外需有衬垫，局扇离地面高度大于0.5米，保证设备上架。8、局扇和启动装置必须安装在进风巷道中, 距回风口不小于10米。六、局扇因检修、停电、停风后的安全措施(1)当局扇停风后，所有受局扇风流影响的地点都必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。(2)所有受局扇影响的地点、人员必须撤到安全风压风流和。七、恢复通风时的安全措施(1)恢复通风前首先检查局部通风机及其开关地点附近10米以内，风流中的瓦斯浓度不超过0.5，且停风区中瓦斯浓度不超过1或C02浓128、度不超过1.5的方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。(2)当停风中，瓦斯浓度超过l，C02浓度不超过1.5时，此时应进行排放瓦斯。该瓦斯检员测定风机及开关附近l0来米内瓦斯不超限，可开启风机并在局扇出口风筒上拉上绳缩，可挖至风筒出风量，以免造成“一风吹”使全风压风流混合处瓦斯超限。但必须切断受风流影响地点的电源。(3)经排除后，风流混合处CH4浓度不超过1，CO浓度不超过1.5，且恢复通风巷道中瓦斯浓度不超过l，C02浓度不超过1.5时，方可恢复局部通风机供风巷道中一切电气设备的电源。(4)临时停止工的地点，不得停风。否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。(5)停工区瓦斯或C0129、2浓度达到3或其它有害气体超过煤矿安全规程规定，不能立即处理的必须在24小时内封闭完毕。(6)恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时必须事先排除瓦斯。根据情况进行适当处理，严禁在停风或在瓦斯超限的区域内进行机电、回收等作业。主扇管理制度一、主扇必须保证全天24小时运转，由双人操作，做好记录，如有声音异常、停电、停风、水压计有大的变化等一系列异常现象，值班人员必须立即向通风科、机电科、值班领导汇报，并作出处理意见。二、重新启动或更换风机，必须保证能在10分钟内完全启动。三、风机房必须张贴风机启动的操作规程，司机岗位责任制和反风操作系统图。且操作规程必须由机电科、通风科共同起草，总工审核，并130、严格执行。四、主扇主付司机，必须由精通业务、经过专门培训、经考试合格、持证上岗且能熟练按操作规程操作、责任心强的人员担任。五、主扇的有计划停风，必须报矿总工程师，编制安全措施，并严格执行。对于主扇由于其它原因而造成无计划停风，主风机房必须立即报告调度、机电、通风及值班领导，作出处理意见，各有关部门必须负责查清停风原因，并作出处理，因主扇司机玩忽职守而造成的后果，必须作出严肃处理。六、主扇一但停风，10分钟内不能起动，必须立即切断井下一切电源，各工作面班组长、瓦斯员必须立即组织人员迅速撤离工作面，撤出地面。七、主扇停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风，所有进出风井口都要有专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料整理保存，井口都必须设置坚固栅栏，揭示警标，附近20米范围内不准有明火。八、主扇必须进行定期检修，不得带病运转。九、各值班人员，必须经常对主风机房查岗，严防脱岗、漏岗、单人操作。十、主扇的有计划停转或启动，必须有值班调度的命令方可进行，或按专门的安全措施执行，如有变动时，需立即汇报，否则，造成的后果，由自己负责.