1、xx高速公路xx至xx段改扩建项目施工一标段工程现浇箱梁专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围2第二章 工程概况22.1 工程建设概况一览表22.2 设计概况32.2.1 崮山高架桥32.2.2 万肥路分离立交桥92.2.3 殷家林互通122.3 工程施工条件182.3.1 工程地质条件182.3.2 地震烈度242.3.3 交通运输条件24第三章 施工安排253.1 项目管理组织253.1.1 项目管理组织机构253.1.2 项目管理人员及职责分工253.2 项目管理目标273.3 各项资源供应方式272、3.4 施工流水段的划分级施工工艺流程283.4.1 施工流水段的划分283.4.2 施工工艺流程283.5 工程施工重点和难点分析及应对措施293.6 新技术应用要求303.7 关键及特殊过程控制31第四章 施工进度计划31第五章 施工准备与资源配置计划325.1 施工准备计划325.1.1 技术准备325.1.2 现场准备335.2 资源配置计划34第六章 施工方法及工艺要求376.1 方案及技术参数376.2 施工工艺流程416.3 施工要点426.3.1 地基处理426.3.2 支架体系搭设436.3.3 支架预压556.3.4 模板施工586.3.5 钢筋施工596.3.6 预应力管3、道安装和穿束616.3.7 砼浇筑646.3.8 张拉、压浆686.3.9 封锚（端）796.3.10 拆架落模806.4 验收标准816.5 验收程序836.6 验收内容856.7 验收人员85第七章 各项管理计划867.1绿色施工管理计划867.1.1 绿色施工管理目标867.1.2 绿色施工组织机构和职责分工867.1.3 绿色施工实施措施877.1.4 绿色施工评价877.2 进度管理计划887.2.1 确定施工进度控制点887.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工887.2.3 进度管理措施897.3 质量管理计划897.3.1 质量控制目标分解897.3.2 质量管理组织机构和职4、责分工907.3.3 确定质量控制点907.3.4 现场质量管理制度927.3.5 质量保证措施927.3.6 特殊季节施工保证措施937.4 安全管理计划977.4.1 职业健康安全管理目标分解977.4.2 安全管理组织机构和职责分工987.4.3 职业健康安全重大危险源1007.4.4 职业健康安全资源配置计划1007.4.5 安全生产管理制度1017.4.6 安全生产保证措施1027.5 成品保护计划1117.5.1 成品保护目标1117.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责1117.5.3 成品和设备保护的管理制度1117.5.4 成品和设备保护措施112第八章 应急预案1138.5、1 应急管理组织机构1138.2 事故应急管理机构职责1138.3 应急路线与电话1148.4 应急物资1158.5 应急预案1158.6 应急处置措施1178.6.1 机械伤害应急处置措施1178.6.2 起重伤害应急处置措施1188.6.3 触电事故应急处置措施1198.6.4 高温中暑应急处置措施1218.6.5 高空坠落的应急处置措施1228.6.6 防汛、防潮、防台、雨季施工的应急处置措施1228.6.7 火灾事故应急处置措施1238.6.8 车辆伤害应急处置措施123第九章 疫情防控措施1249.1 技术准备1249.2 物资准备1249.3 人员准备1249.4 疫情防控工作小组6、1259.4.1 项目部主要疫情防控人员配置1259.4.2 施工现场疫情防控人员配置1279.4.3 施工队伍疫情防控人员配置1279.5 建立疫情防控体系1279.6 做好疫情防控准备工作1279.7 建立“1234”复工管理制度1279.8 日常防控工作129第十章 计算书和相关图纸13010.1 现浇箱梁模板支架计算书13010.2 现浇箱梁支架图纸130第一章 编制说明1.1 编制依据表1.1 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国安全生产法十二届主席令第十三号2中华人民共和国消防法十三届主席令第二十九号3中华人民共和国环境保护法十二届主席令第九号4建设工程安全生产7、管理条例国务院令（第393号）5国家标准规范环境空气质量标准GB 3095-20126建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-20147建筑结构荷载规范GB 50009-20128钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T 1499.1-20179钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 1499.2-201810低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-200811行业标准规范公路工程技术标准（平装版）JTG B01-201412公路工程施工安全技术规范JTG F90-201513公路交通安全设施施工技术规范JTG/T 3671-xx14公路桥涵施工技术规范JTG/T 3650-2028、015公路桥涵地基与基础设计规范JTG 3363-201916钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201217钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-200918建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201219建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T 231-xx20施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ 46-200521设计文件xx高速公路xx至xx段改扩建工程施工图纸22招投标文件xx高速公路xx至xx段改扩建工程项目主体工程施工招投标文件23xx高速公路xx至xx段改扩建工程招标图纸1.2 编制原则1 执行的依据有效：严格遵守国家现行的有关标准、规范和9、业主招标文件要求，做到统筹谋划，科学组织，均衡生产。2 技术先进、可靠：施工方案、工艺必须能保证安全、质量、进度。在确保安全和质量的前提下，尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3 资源配置合理：人员、设备、材料安排根据工期计划分阶段合理配置，满足正常施工生产和工期的需要。4 经济合理：对施工方案、工艺的选择，各种物资的采购供应、加工、运输方式等作多方案比较，点面兼顾、择优选用。5 工期安排合理：根据总工期的要求安排进度计划，抓牢关键线路，做好单位、分部、分项工程之间的作业衔接。6 节能环保：合理安排现场设施，少占耕地，做好环境保护，防止水土流失。1.3 编制范围本方案适用于本工程崮山高架10、桥、万肥路立交桥、殷家林互通现浇箱梁施工。第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表表2.1 工程基本情况和各参建方基本情况工程名称xx高速公路xx至xx段改扩建项目工程性质公路建设规模特大型（1级）工程地址山东省xx市长清区施工里程33.32km工程造价暂定24亿元建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位合同要求质量标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。工期计划工期：36个月，争取30个月。安全项目实施中无安全事故。科技/工程主要功能或用途交通能源项目承包范围高速公路改扩建工程2.2 设计概况2.2.1 崮山高架桥崮山高架桥为双幅桥，两幅间净间距1m，单幅有10联现浇箱11、梁，左右幅共20联。梁宽20.25m，两中箱室宽3.613m，两边箱室宽3.388；腹板在横梁两侧2m范围75cm厚，向跨中方向4m长过渡到45cm厚；顶板厚度25cm，底板厚度22cm；翼缘板宽2m，为单折线型，根部50cm厚、端部20cm厚。表2.2.1 崮山高架桥梁单幅跨径型式一览联号墩号跨径/m型式梁高/m横梁宽度/cm备注支架高度104#425预应力混凝土现浇连续箱梁1.4端横梁150中横梁2007.5248#28+235+281.87.13812#4251.46.841216#6.851620#28+235+2817孔、20孔为预应力混凝土现浇简支箱梁18孔、19孔为连续钢箱梁1.12、6150、159.6跨芙蓉路7.262024#425预应力混凝土现浇连续箱梁1.4端横梁150中横梁2007.472428#6.182832#6.193236#10.7103640#11.9 图2.2.1-1 425m箱梁一般构造（一） 图2.2.1-2 425m箱梁一般构造（二） 图3 425m箱梁一般构造（三）图4 425m箱梁一般构造（四）图5 425m箱梁一般构造（五）图2.2.1-6 (28+235+28)m箱梁一般构造（一）图2.2.1-7 (28+235+28)m箱梁一般构造（二）图2.2.1-8 (28+235+28)m箱梁一般构造（三）图2.2.1-9 (28+235+28)13、m箱梁一般构造（四）图2.2.1-10 (28+235+28)m箱梁一般构造（五）图11 第17孔箱梁一般构造（一）图2.2.1-12 第17孔箱梁一般构造（二） 图2.2.1-13 第20孔箱梁一般构造（一）图2.2.1-14 第20孔箱梁一般构造（二）2.2.2 万肥路分离立交桥万肥路立交桥为双幅桥，两幅间净间距1m，单幅有1联现浇箱梁，左右幅共2联。梁宽20.25m，两中箱室宽3.563m，两边箱室宽3.313m；腹板在横梁两侧2m范围80cm厚，向跨中方向4m长过渡到50cm厚；顶板厚度28cm，底板厚度25cm；端横梁厚1.5m，中横梁厚2m；翼缘板宽2m，为单折线型，根部50cm厚14、端部20cm厚。表2.2.2 万肥路分离立交桥梁单幅跨径型式一览序号墩号跨径/m梁体形式断面梁高/m备注支架高度137#425预应力混凝土现浇连续箱梁单箱四室1.4上跨万肥路12.7图2.2.2-1 万肥路分离立交桥型布置 图2.2.2-2 425m箱梁一般构造（一） 图2.2.2-3 425m箱梁一般构造（二） 图2.2.2-4 425m箱梁一般构造（三） 图2.2.2-5 425m箱梁一般构造（四）2.2.3 殷家林互通殷家林互通共30联现浇连续箱梁，箱梁尺寸多样，渐变段较多，支架高度约在5-13m之间。1 C匝道桥表2.2.3-1 殷家林互通C匝道桥梁跨型式一览序号墩号跨径/m梁体形式15、断面梁高/m线形备注103#325预应力混凝土现浇连续箱梁单箱双室1.4曲线右幅237#425预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅3710#325预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅图2.2.3-1 第一联（0-3#）箱梁一般构造图2.2.3-2 第二联（3-7#）箱梁一般构造图2.2.3-3 第三联（7-10#）箱梁一般构造2 E匝道1号桥表2.2.3-2 殷家林互通E匝道1号桥梁跨型式一览序号墩号跨径/m梁体形式断面梁高/m线形备注103#320预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅237#123+（26.2+26.5）+114.3预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单16、室1.4曲线右幅3711#420预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅41114#320预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅51418#120+223.9+12017孔、20孔为预应力混凝土现浇简支箱梁18孔、19孔为连续钢箱梁单箱单室1.4曲线右幅61822#420预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅72226#116.3+（25.3+24.7）+123.7预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅82629#320预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅图2.2.3-4 箱梁一般构造3 E匝道2号桥表2.2.3-3 殷家林互通E匝道2号桥梁跨型式一览序17、号墩号跨径/m梁体形式断面梁高/m线形备注10-3#325预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅23-6#325预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4直线右幅36-9#325预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4直线右幅图2.2.3-5 第一/二联（0-3#、3-6#）箱梁一般构造图2.2.3-6 第三联（6-9#）箱梁一般构造4 G匝道1号桥表2.2.3-4 殷家林互通G匝道1号桥梁跨型式一览序号墩号跨径/m梁体形式断面梁高/m线形备注104#425预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅248#425预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅3812#425预应力混凝土现18、浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅41216#425预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅图2.2.3-7 箱梁一般构造5 G匝道2号桥表2.2.3-5 殷家林互通G匝道2号桥梁跨型式一览序号墩号跨径/m梁体形式断面梁高/m线形备注104#420预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅248#117.9+（24.6+24.6）+123预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.8曲线右幅3812#420预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅41216#118.4+220+118.4预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅51620#42017孔、20孔为预应力混凝土现浇简支箱19、梁18孔、19孔为连续钢箱梁单箱单室1.4曲线右幅62024#123.3+（24.1+24.1）+118.5预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅72428#420预应力混凝土现浇连续箱梁单箱单室1.4曲线右幅图2.2.3-8 箱梁一般构造6 xx绕城高速主线1号桥表2.2.3-6 xx绕城高速主线1号桥梁跨型式一览序号墩号跨径(m)梁体形式断面梁高(m)线形备注10-3#325预应力混凝土现浇连续箱梁单箱双室1.4/左幅23-7#425预应力混凝土现浇连续箱梁单箱双室1.4/左幅37-11#425预应力混凝土现浇连续箱梁单箱三室1.4/左幅411-14#325预应力混凝土现浇连续箱梁20、单箱三室1.4/左幅514-17#325预应力混凝土现浇连续箱梁单箱三室1.4/左幅图2.2.3-9 第一联（0-3#）箱梁一般构造图2.2.3-10 第二联（3-7#）箱梁一般构造图2.2.3-11 第三联（7-11#）箱梁一般构造图2.8.3-12 第四联（11-14#）箱梁一般构造图2.8.3-13 第五联（14-17#）箱梁一般构造2.3 工程施工条件2.3.1 工程地质条件1 路线经过区域地貌类型主要为低山丘陵地貌单元，局部为山前倾斜平原地貌单元。勘探范围主要见第四系填土、黏土、粉质黏土、粉土、砂等；下伏基岩主要为奥陶系灰岩、泥质灰岩，斜长角闪岩、混合岩类片麻岩及花岗岩等。现浇箱梁原21、地表地基情况见下图，地势基本平坦，土质坚硬，地质状况较好，万肥路分离立交为石质地表，因此选取崮山高架桥、殷家林互通E1、G2为代表进行轻型动力触探。图2.3.1-1 崮山高架原地表情况1图2.3.1-2 崮山高架原地表情况2图2.3.1-3 万肥路立交桥原地表情况1图2.3.1-4 万肥路立交桥原地表情况2图2.3.1-5 殷家林互通原地表情况1图2.3.1-6 殷家林互通原地表情况22 桥址原地面进行轻型动力触探试验。图2.3.1-7 崮山高架原地表轻型动力触探试验图2.3.1-8 崮山高架原地表轻型动力触探试验图2.3.1-9 殷家林互通原地表轻型动力触探图2.3.1-10 殷家林互通原地22、表轻型动力触探表2.3.1-1 崮山高架原地表轻型动力触探地基承载力特征值一览墩号击数承载力特征值/kPa3#372765#382847#443329#3626814#3526016#4231621#4030024#3425228#3828431#3022033#4937239#44332表2.3.1-2 殷家林互通原地表轻型动力触探地基承载力特征值一览墩号击数承载力特征值/kPaG2匝道17#49372E1匝道14#483642.3.2 地震烈度所经区域历史上未发生过大地震，近400年来，省内外发生的地震波及境内的有10余次，轻者使桌椅晃动，重者造成少数房屋倒塌。从已有的地震资料来看，区域内23、历史记载仅有微震发生，大多为境外波及地震，沿线地区地层、地貌活动平静，为相对稳定地区。改扩建线路区段地震动峰值加速度值为0.05g，地震基本烈度为6度。2.3.3 交通运输条件改扩建公路沿线经过xx、xx，从北至南依次济广高速、青兰高速相交叉，先后与大学路、G104、泰山大街等国、省道干线公路及城市道路交叉，进而连接山东中西部地区的公路网络。改扩建公路所处地区交通较为发达，除国道、省道等干线公路连结区域内外，区域内县乡公路和乡村道路也较为发达，为施工队伍、施工机械的进场，为地方性筑路材料和外购材料的运输提供了良好的交通条件。局部离现有道路较远的路段可通过修建临时施工便道解决交通运输问题。第三章24、 施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 项目管理组织机构根据本工程的特点及施工条件，确保工程质量、工期及安全等目标的实现，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，成立精细化管理的项目管理组织机构，具体见图3.1.1。图3.1.1 项目管理组织机构3.1.2 项目管理人员及职责分工表3.1.2 项目管理人员及职责序号管理职务姓名职称/资质职责和权限1项目经理刘庆旺工程师履行项目承包合同，执行质量方针，遵守公司规定，实现工程质量目标。组织项目质量策划和质量计划的编制，实施及修改工作。全面负责项目各项工作。2常务副经理李军华工程师在项目经理领导下，负责组织项目部的施工生产、组织、协调工作25、，参与项目部重大问题的决策，协助项目经理抓好项目部全面管理工作。3生产经理王殿江工程师负责项目现场管理工作；负责组织工程施工和过程管理，及时调度生产资源，协调部门工作关系，满足施工进行的需求。4项目总工杨继庚工程师全面负责项目的技术质量管理和施工现场生产工作。5安全总监马池福工程师对项目的安全生产、职业健康监督工作负领导责任。监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。6商务经理赵强工程师负责现场合同管理及预决算、变更等工作，提供工程量完成情况报表，按施工进度进行各阶段完成工程量的审核工作，按合同的要求办理竣工、结算和审查结算。负责项目成本的核算与控制，统计项目各项开出情况，并就项26、目成本管理向项目领导提出建议。7工程技术部长孙良博工程师全面负责工程技术部日常管理工作，负责组织工程施工和过程管理，及时调度生产资源，协调部门工作关系，满足施工进行的需要。8质量总监田德伟工程师依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。9物资设备部长张灵志助理工程师全面负责项目物资设备管理的质量、环境、职业健康安全工作，参与政府采购的招评标，建立健全各种物资设备台帐，明确本部门人员的职责分工和安排并检查落实情况。10综合办公室主任亢言召助理工程师全面负责项目综合办公室各项工作，协助领导处理日常事务。11试验室主任刘建超助理工程师负责项目试验室的全面工作。1227、测量部部长于进海工程师全面负责测量部管理工作。根据施工组织设计和施工进度安排，编制项目施工测量计划，并组织全体测量人员努力学习实施。13交通保障部部长王斟助理工程师全面负责导改方案的落实和实施；负责现场所需交通安全设施物资计划的申请；负责现场交通安全设施的完好。14协调办主任王旭峰助理工程师落实征地拆迁具体工作；加强与当地各部门的沟通协调；及时跟踪办理临时手续相关事宜。15财务主管祝雷雨会计师负责项目的财务工作。16工区经理石国山工程师处理施工中出现的具体问题并负责处理现场的日常工作。侯亚军工程师处理施工中出现的具体问题并负责处理现场的日常工作。17技术负责人白英豪助理工程师全面负责现场各项技28、术指导与施工生产工作。王法林助理工程师全面负责现场各项技术指导与施工生产工作。18安全工程师李晓阳助理工程师全面负责现场安全保障工作。李珂助理工程师全面负责现场安全保障工作。19测量工程师孙腾辉助理工程师全面负责现场各项测量工作。王磊助理工程师全面负责现场各项测量工作。3.2 项目管理目标表3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期左幅xx年10月20日xx年5月31日右幅xx年7月15日xx年11月30日质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。安全文明目标施工现场布局合理施工过程安全无事故绿色施工目标现场施工无扬尘，建筑垃圾处理规范。项目实施中无较大及以上环境29、事件发生。科技目标/3.3 各项资源供应方式3.3-1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人崮山高架桥郯城恒通建设有限公司/左幅xx.10.20xx.05.31138天劳务公司选定刘庆旺右幅xx.07.15xx.11.30138天万肥路分离立交/左幅xx.10.20xx.11.3046天劳务公司选定刘庆旺右幅xx.08.01xx.09.2051天殷家林互通/左幅xx.10.20xx.05.31138天劳务公司选定刘庆旺右幅xx.07.15xx.09.30138天3.3-2 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方30、式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊（25t）/租赁随工程进度随工程进度张灵志挖掘机（PC220）/租赁随工程进度随工程进度张灵志压路机（CA25S）/租赁随工程进度随工程进度张灵志装载机（ZL50）/租赁随工程进度随工程进度张灵志天泵（47m）/租赁随工程进度随工程进度张灵志运输车（15m）/租赁随工程进度随工程进度张灵志砼罐车（8m3）/租赁随工程进度随工程进度张灵志洒水车（CGJ5000）/租赁随工程进度随工程进度张灵志3.3-3 施工周转工具采购供应安排一览周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人底托10032个租赁xx.10随工程进度张灵志盘扣支架1400t租赁x31、x.10随工程进度张灵志顶托11704个租赁xx.10随工程进度张灵志10#工字钢11088m租赁xx.10随工程进度张灵志57木方47656m自购xx.10随工程进度张灵志1010方木52200m自购xx.10随工程进度张灵志1.5cm竹胶板24000m2自购xx.10随工程进度张灵志I18工字钢217m租赁xx.10随工程进度张灵志48.3mm2.5mm钢管448m租赁xx.10随工程进度张灵志60.3mm3.2mm钢管1524m租赁xx.10随工程进度张灵志630mm8mm螺旋管72m租赁xx.10随工程进度张灵志I40a工字钢552m租赁xx.10随工程进度张灵志3.4 施工流水段的划32、分级施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分本工程现浇梁施工按施工计划分左、右幅施工。单幅施工又按结构物划分为崮山高架桥、万肥路分离立交桥、殷加林互通。崮山高架桥以桥梁伸缩缝为分界线，总计划分为10联，两头向中跨流水施工。万肥路分离立交整体按1联进行施工。殷加林互通包括C匝道桥、E匝道1号桥、E匝道2号桥、G匝道1号桥、G匝道2号桥、xx绕城高速主线1号桥，互通内桥梁互不干扰。3.4.2 施工工艺流程图3.4.2 现浇梁施工工艺流程3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点与难点分析对策1高支模桥梁多主线多座桥梁需高支模施工，尤其崮山高架桥，对支33、撑体系承载力、刚度及稳定性要求高前期做好高支模区域地基承载力检测，采取有效措施，保证支模区域满足设计要求，计算时充分考虑荷载效应，支撑体系严格按方案要求搭设，加强方案交底和技术复核2周转料具组织钢管扣件等料具投入量较大，模板周转次数少选择有实力的周转料具租赁公司3施工组织合理组织场内运输道路及出入口管理，满足现场施工需要1、合理布置机械进出车道及堆场：根据实际情况布置汽车吊、泵车工作位置，覆盖全面。2、成立现场管理小组，专门负责各专业材料设备的进出场、吊装运输、堆放位置的协调管理；综合考虑吊装能力、吊次、地面卸车分布特点，材料周转场地。3、各专业交叉施工时设置各专业仓库，与专业分包签订场地使用34、申请及协议，实现对仓库堆场的统一管理。4过程监测加强高支模搭设及使用过程的监测搭设高支模及浇筑混凝土过程中，在容易变形的位置设置监测点，安排专职测量人员不间断监测；严格按照施工方案的施工方法和施工顺序进行施工，保证支撑体系的施工安全。5交通组织多座桥梁涉及跨路施工，交通组织、安全隐患大。1、编制行之有效的交通组织方案，积极与当地交通运输部门协调共同。2、成立交通保障部，负责施工期间交通保障工作。6作业安全防护高空作业安全防护是重点，项目处于赶工期间，夜间施工时需加强安全防护1、加强安全旁站监督，设置专职安全员进行监督。2、重点检查工人安全防护措施佩戴及使用情况。3、成立安全检查小组，定时巡查与35、教育。4、现场提高足够照明，夜间加班监督旁站。3.6 新技术应用要求表3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1混凝土智能养护应用技术现浇箱梁中建八局10项新技术杨继庚xx.10.20xx.11.302照明系统节能及智能控制施工照明中建八局10项新技术杨继庚xx.10.20xx.11.303盘扣式早拆支撑体系施工技术模板支架中建八局10项新技术杨继庚xx.10.20xx.11.303.7 关键及特殊过程控制表3.7 关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1立杆及水平间距2剪刀撑步距及夹角3模板拆除时间及拆除顺序4高支模架体检测点布置及监测5混凝土浇筑顺序6现浇箱梁张36、拉顺序及应力控制第四章 施工进度计划左幅计划开始时间为xx年10月20日，计划完成时间为xx年05月31日，有效工期143天。右幅计划开始时间为xx年7月15日，计划完成时间为xx年11月30日，有效工期138天。表4-1 第一阶段施工计划安排（左幅）序号桥名联（跨）号计划开始时间计划完成时间备注1崮山高架桥第1、10联xx年10月20日xx年11月30日2第2、9联xx年03月01日xx年04月10日3第3、8联xx年04月11日xx年05月10日4第4、7联xx年04月20日xx年05月20日5第5、6联xx年04月25日xx年05月30日6万肥路分离立交第1联xx年10月20日xx年1137、月30日7殷家林互通/xx年10月20日xx年05月30日表4-2 第二阶段施工计划安排（右幅）序号桥名联（跨）号计划开始时间计划完成时间备注1崮山高架桥第1、10联xx年7月15日xx年8月30日2第2、9联xx年9月01日xx年10月10日3第3、8联xx年9月15日xx年10月20日4第4、7联xx年10月10日xx年11月25日5第5、6联xx年10月25日xx年11月30日6万肥路分离立交第1联xx年8月01日xx年9月20日7殷家林互通/xx年7月15日xx年11月30日图4 施工计划安排第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文38、件准备情况一览表序号文件名称编号配备数量持有人1建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-20141杨继庚2建筑结构荷载规范GB 50009-20121杨继庚3建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-20121杨继庚4低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-20081杨继庚5公路工程技术标准（平装版）JTG B01-20141杨继庚6公路工程施工安全技术规范JTG F90-20151杨继庚7公路交通安全设施施工技术规范JTG/T 3671-xx1杨继庚8公路桥涵施工技术规范JTG/T 3650-20201杨继庚9公路桥涵地基与基础设计规范JTG 3363-20191杨继庚10钢筋焊接及39、验收规程JGJ 18-20121杨继庚11钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-20091杨继庚12建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T 231-xx1杨继庚13施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ 46-20051杨继庚14钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T 1499.1-20171杨继庚15钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 1499.2-20181杨继庚5.1.1-2 施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1盘扣支架可调托撑和可调底座抗压强度件1、以同一产品、同一批原材料、同一工艺为一批；2、批量范围在281540、00内随机抽取8件；3、在5011200内随机抽取13件；4、在120110000内随机抽取20件。随材料进场检验刘建超2连接盘内侧环焊缝3抗剪强度4连接盘抗拉强度5连接盘双侧抗剪强度6连接盘单侧抗剪强度表5.1.1-3 技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位隐蔽内容责任人1模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距、扣件式架体中的钢管对接长度、扣件的位置及数量、可调托撑高度等；杨继庚2模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、模板清理、脱模剂涂刷。杨继庚3波纹管波纹管完整性、位置41、数量、接头密封性、定位筋数量、锚垫板与波纹管垂直度杨继庚5.1.2 现场准备1 施工便道按照施工便道方案布置好现场内的道路，并结合周边既有路网进出场。2 施工用水用电施工用水采用经检验合格的地表水和地下水相结合；施工用电从现场已形成的电网提供。3 现场布置及临时围挡设置道路交叉部位设置安全警示装置，在车辆行驶的前方设置指示方向和减速慢行的标志，施工区域进行封闭隔离，并安排专职人员进行管理。施工现场设置相应的安全警示标志，如必须戴安全帽、当心触电、禁止跨越、注意安全、请勿靠近等警示牌及工艺流程图、安全操作规程等图表。4 临时设施施工队伍进场后租用民房作为临时设施，包括办公室、食堂、宿舍、仓库等42、，并由项目部相关人员检查验收满足要求后方可使用。5 交通组织措施跨既有道路现浇箱梁施工前应做好交通组织措施，确保道路畅通和行车安全。5.2 资源配置计划表5.2-1 劳动力配置计划序号工种名称数量（人）备注1架子工60根据现场实际需要，在施工过程中及时调整劳动力数量2钢筋工603模板工454混凝土工455张拉压浆工246电工27机械操作手458杂工30总计311表5.2-2 工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料名称需用量要求进场时间计划出场时间责任人1底托10032个xx.09随工程进度张灵志2盘扣支架1400txx.09随工程进度张灵志3顶托11704个xx.09随工程进度张灵志410#43、工字钢11088mxx.10随工程进度张灵志557木方47656mxx.10随工程进度张灵志61010方木52200mxx.10随工程进度张灵志71.5cm竹胶板24000m2xx.10随工程进度张灵志8I18工字钢217mxx.10随工程进度张灵志948.3mm2.5mm钢管448mxx.10随工程进度张灵志1060.3mm3.2mm钢管1524mxx.10随工程进度张灵志11630mm8mm螺旋管72mxx.10随工程进度张灵志12I40a工字钢552mxx.10随工程进度张灵志表5.2-3 施工机具配置计划序号施工机具名称规格型号电功率（kVA）需要量（台）使用时间责任人1木工圆盘锯MJ44、11434xx.10.20劳务分包2木工平刨MB504A34xx.10.20劳务分包3木工压刨MB104A44xx.10.20劳务分包4空压机2.54xx.10.20劳务分包5手电锯/30xx.10.20劳务分包6手动电钻/30xx.10.20劳务分包7锤子/50xx.10.20劳务分包8扳手/50xx.10.20劳务分包9水平尺/15xx.10.20劳务分包10线坠/30xx.10.20劳务分包11撬棍/10xx.10.20劳务分包12钢筋加工机械/1xx.10.20劳务分包13电焊机/10xx.10.20劳务分包14插入式振动棒75型/14xx.10.20劳务分包15振动梁宽12.35m/45、2xx.10.20劳务分包16穿束机/2xx.10.20劳务分包17切割机/5xx.10.20劳务分包18磨光机/3xx.10.20劳务分包19智能张拉设备GZB4x4-600/1xx.10.20劳务分包20智能压浆设备IGS-500/1xx.10.20劳务分包21高压冲毛机/1xx.10.20劳务分包22振动锤YZ-180/1xx.10.20劳务分包23发电机/300kW2xx.10.20劳务分包表5.2-4 测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1GPSA1标高、位置测量12个月于进海2全站仪A1标高、位置测量12个月于进海3水准仪B4标高测量12个月于进海450m46、钢卷尺A2质量检验12个月于进海55m钢卷尺C10质量检验12个月于进海615mm塞尺A2质量检验24个月于进海7塔尺C8标高测量12个月于进海8三脚架C4标高测量12个月于进海9压力机A1试验检测12个月孟庆功10万能材料试验机A1试验检测12个月孟庆功11智能养护室控制仪A1试验检测12个月孟庆功12恒温恒湿标准养护箱B1试验检测/孟庆功13重型动力触探仪A1试验检测12个月孟庆功14水泥净浆搅拌机C1试验检测/孟庆功15水泥胶砂搅拌机C1试验检测/孟庆功16水泥稠度仪A1试验检测12个月孟庆功17石子标准筛C2试验检测/孟庆功18砂子标准筛C2试验检测/孟庆功19压碎值仪A1试验检测1247、个月孟庆功20摇筛机C1试验检测/孟庆功21混凝土强制式搅拌机B1试验检测/孟庆功22混凝土振动台C1试验检测/孟庆功23混凝土试验模C20试验检测/孟庆功24稠度仪A1试验检测12个月孟庆功25回弹仪A1试验检测12个月孟庆功26钢筋保护层检测仪A1试验检测12个月孟庆功27靠尺B1试验检测12个月孟庆功28塞尺B1试验检测12个月孟庆功第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数本工程高大模板支撑系统采用承插式钢管支撑系统，支撑均由结构位置投影地面支撑，地面地基承载力检测合格后采用C20混凝土硬化。技术参数如下：表6.1-1 高支模梁板搭设数据表（一）分类梁(板)截面(mm)跨度（m）48、板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置内模板固定立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑崮山高架桥14002025025顶板250底板2206.119/9120+190+8120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆49、。每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑腹板处:16钢筋120cm对顶，梁端加混凝土垫块或塑料保护头。箱室内：48.33.6mm钢管120cm对顶倒角处：14#铁丝100cm拉紧地面C20混凝土6.819/9120+190+8120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土7.419/9120+50、190+8120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土7.519/9120+190+8120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向51、斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土10.719/9120+190+8120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土11.919/9120+190+8120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横52、梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土12.719/9120+190+8120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土16002025028顶板250底板2207.220/翼板、箱室1200腹板900墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9053、00墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土18002025028顶板250底板2207.120/翼板、箱室1200腹板900墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设54、置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土35顶板250底板2207.120/翼板、箱室1200腹板900墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土表6.1-2 高支模梁板搭设数据表（二）分类梁(板)截面(mm)跨度（m）板厚（mm55、）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置内模板固定立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑万肥路分离立交桥14002025025顶板280底板25010.519/9120+190+8120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑腹板处:156、6钢筋120cm对顶，梁端加混凝土垫块或塑料保护头。箱室内：48.33.6mm钢管120cm对顶倒角处：14#铁丝100cm拉紧地面C20混凝土表6.1-3 高支模梁板搭设数据表（三）分类梁(板)截面(mm)跨度（m）板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置内模板固定立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑殷家林互通C匝道桥1400350025顶板250底板2206.57/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间120012000157、000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑腹板处:16钢筋120cm对顶，梁端加混凝土垫块或塑料保护头。箱室内：48.33.6mm钢管120cm对顶倒角处：14#铁丝100cm拉紧地面C20混凝土1400350025顶板250底板22010.57/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间12001200010001500100055010158、0木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土1400350025顶板250底板22011.97/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土表6.1-4 高支模59、梁板搭设数据表（四）分类梁(板)截面(mm)跨度（m）板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置内模板固定立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑殷家林互通E匝道1号桥1400350016顶板250底板2204.57/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱60、之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑腹板处:16钢筋120cm对顶，梁端加混凝土垫块或塑料保护头。箱室内：48.33.6mm钢管120cm对顶倒角处：14#铁丝100cm拉紧地面C20混凝土20顶板250底板2204.47/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。最顶层设61、置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土5.47/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土6.67/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方62、腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土7.47/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距63、设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土8.37/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土25顶板250底板2204.67/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区900064、墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土表6.1-5 高支模梁板搭设数据表（五）分类梁(板)截面(mm)跨度（m）板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置内模板固定立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑殷家林互通E匝道2号桥1400350025顶板250底板2205.67/120墩柱区9000墩柱间165、200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑腹板处:16钢筋120cm对顶，梁端加混凝土垫块或塑料保护头。箱室内：48.33.6mm钢管120cm对顶倒角处：14#铁丝100cm拉紧地面C20混凝土8.97/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间120012000100015001000550166、010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土10.57/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土表6.1-6 高支模梁板搭设数据表（六）分类梁(板)截面67、(mm)跨度（m）板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置内模板固定立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑殷家林互通G匝道1号桥1400350025顶板250底板2205.87/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖68、向斜杆。最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑腹板处:16钢筋120cm对顶，梁端加混凝土垫块或塑料保护头。箱室内：48.33.6mm钢管120cm对顶倒角处：14#铁丝100cm拉紧地面C20混凝土顶板250底板2206.57/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步69、距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土顶板250底板2207.47/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200墩柱区域竖向斜杆满布设置，墩柱之间区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆。最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土表6.1-7 高支模梁板搭设数据表（七）分类梁(板)截面(mm)跨度（m）板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立70、杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置内模板固定立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑殷家林互通G匝道2号桥1400350020顶板250底板2208.87/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑腹板处:16钢筋120cm对顶，梁端加混凝土垫块或塑料保71、护头。箱室内：48.33.6mm钢管120cm对顶倒角处：14#铁丝100cm拉紧地面C20混凝土顶板250底板2209.67/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土顶板250底板22011.07/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横72、梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土顶板250底板22011.97/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土顶板250底板22013.17/120墩柱区9000墩73、柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土表6.1-8 xx绕城高速主线1号桥（八）分类梁(板)截面(mm)跨度（m）板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置内模板固定立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀74、撑水平剪刀撑xx绕城高速主线1号桥1400350025顶板250底板2208.87/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑腹板处:16钢筋120cm对顶，梁端加混凝土垫块或塑料保护头。箱室内：48.33.6mm钢管120cm对顶倒角处：14#铁丝100cm拉紧地面C20混凝土顶板250底板2209.67/120墩柱区9000墩柱间1275、00墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土顶板250底板22011.07/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层76、斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土顶板250底板22011.97/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土顶板250底板22013.17/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱77、区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土1400986025顶板2509.313/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土底板22011.513/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间12001200010078、0150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土顶板25013.613/120墩柱区9000墩柱间1200墩柱区9000墩柱间1200120001000150010005501010木方腹板及横梁下间距15cm箱室及翼缘板下间距30cm10号工字钢墩柱区9000墩柱间1200竖向斜杆满布设置最顶层设置水平斜撑或扣件钢管斜撑，每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件钢管剪刀撑地面C20混凝土6.2 施工工艺流79、程图6.2 现浇箱梁施工工艺流程6.3 施工要点 地基处理1 支架搭设前对原地表植被、浮土等进行清理，坑洼不平处填筑碎石土，然后对原状地基进行碾压密实。2 地形起伏处采用碎石土填筑，保证支架基础平整不积水，当支架基础低于四周地表时采用碎石土分层填筑碾压至支架基础标高高于四周地表至少20cm，防止支架基础泡水，严重降低支架承载力，威胁支架安全。3 地形起伏较大处可开台阶处理，台阶宽度1.2m，高度50cm，立杆距台阶边缘距离不小于50cm。桥下地基为硬岩处，台阶高度及宽度可适当调整，但仍需保证台阶高宽比不大于1，立杆距台阶边缘距离不小于50cm，开台阶之前应放好盘扣架中心线，防止开好台阶后支架正80、好位于台阶边缘的现象发生。4 混凝土硬化施工前需对地基压实度较差处进行动力触探试验，每跨检测不少于4个点，保证表层地基承载力特征值立杆纵距1.2m区域不低于350kPa，1.4m梁高的立杆纵距0.9m区域不低于300kPa，1.6m及1.8m梁高的立杆纵距0.9m区域不低于350kPa，否则需采取填筑碎石土等措施继续处理，难以达到设计值时可采用在可调底座下加钢板或型钢处理。承载力试验须留存现场试验的影像资料与承载力试验报告作为支架验收资料的附件。5 施工区域内存在人工扰动痕迹或对地质有疑虑时，应采用地质雷达等设备进行探测，确定基底以下是否存在溶洞等不良地质体或管线、暗涵等覆埋物，发现影响现浇箱81、梁施工安全的地下隐蔽因素时，及时处理，确保现浇箱梁施工安全。6 墩柱四周的地基为受扰动回填的土，应重点进行处理，分层回填压实，回填每层不超过30cm，压实度达到94%，压路机碾压不到的区域采用小型压路机或平板振动夯压实或夯实。7 地基处理宽度至少宽出支架边线80cm。在处理过的地基支架两侧范围80cm以外挖设上宽80cm下宽40cm，高40cm的排水沟。8 支架基础经项目部技术部、质量部验收合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后，方可浇筑混凝土硬化层。混凝土硬化层厚度：立杆纵距1.2m范围厚10cm，立杆纵距0.9m范围及台阶区域厚15cm。9 地基处理宽度至少宽出支架边线60cm。在处理过82、的地基支架两侧范围80cm以外挖设上宽80cm下宽40cm，高40cm的排水沟。 支架体系搭设 支架搭设表6.3.2.1-1 支架体系材料规格名称型号规格（mm）材质理论重量（kg）立杆A-LG-50060.33.2500Q355A3.75A-LG-100060.33.21000Q355A6.65A-LG-150060.33.21500Q355A9.60水平杆A-SG-90048.32.5840Q235B3.20A-SG-120048.32.51140Q235B4.10竖向斜杆A-XG-900150048.32.51668Q1955.90A-XG-1200150048.32.51820Q19583、6.40水平斜杆A-SXG-90090048.32.51273Q235B4.30A-SXG-900120048.32.51500Q235B5.00A-SXG-1200120048.32.51697Q235B5.55可调托座A-ST-50048.36.5500Q235B7.12可调底座A-XT-50048.36.5500Q235B5.671 支架材料要求(1) 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。(2) 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.84、5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。(3) 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。(4) 楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。(5) 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。(6) 立杆与立杆连接套管85、应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。(7) 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。 (8) 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。(9) 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和86、宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。(10) 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。(11) 主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。(12) 可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。(13) 挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。(14) 构配件外观质量应符合下列要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、87、毛刺； 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷； 可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 主要构配件上的生产厂标识应清晰。2 支架设计表-2 支架间距序号现浇箱梁支架间距(cm)备注腹板区箱室区翼板区横梁区1崮山高架1.4m梁高12012012012012012090120表中支架间距为纵距横距2崮山高架1.6m、1.8m梁高88、901201201201201209090901203万肥路分离立交1.4m梁高120120120120120120901204殷家林互通12012012012012012090120表-3 支架搭设宽度序号现浇箱梁桥梁宽度(m)搭设宽度(m)平台宽度(m)备注两侧梁端1崮山高架万肥路分离立交20.2521.850.80.82殷家林互通根据拼宽宽度而定0.80.83 支架搭设施工方法图-1 盘扣支架结点(1) 搭设步骤 基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。 检查放样点是否正确。 底座：依支架布置图放样后，将底座排列至定点。 基座：将基座的立杆套筒部分朝上套入调整座上89、方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。图6.3.2.1-2 底座、支座布置 第一层水平杆：将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。图6.3.2.1-3 第一层水平杆安装示意 基础立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为基础立杆，依下图所示将基础立杆长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。基础立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。图6.3.2.1-4 基础立杆安装示意 第二层水平杆：如下图位置，依步聚5安装第二层水平杆。图6.3.2.1-5 第二层水平杆安装示意 第一层竖向斜杆：将竖向斜杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，90、如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。图6.3.2.1-6 第一层竖向斜杆安装示意 第三层水平杆：如下图位置，依步聚5安装第三层水平杆。图6.3.2.1-7 第三层水平杆安装示意 第二层竖向斜杆：如下图所示，依步骤8组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。图6.3.2.1-8 第二层竖向斜杆安装示意 立杆：立杆以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用立杆插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向91、。图6.3.2.1-9 立杆杆安装示意 依次循环操作。U型调整座：将U型调整座牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。(2) 支架搭设构造要求 支撑架的高度比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。 模板支架的斜杆或剪刀撑设置符合下列要求：对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用应符合表6。表4 重型（Z型）支撑架竖向斜杆布置形式序号立杆轴立设计值N（KN）搭设高度H(m)备注H88H1615H24H241N40间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨240N65间隔2跨间隔1跨间隔192、跨间隔1跨3N65间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨a、间隔1跨形式支撑架斜杆设置图 间隔1跨形式支撑架斜杆设置b、间隔2跨形式支撑架斜杆设置图 间隔2跨形式支撑架斜杆设置c、间隔2跨形式支撑架斜杆设置图 间隔3跨形式支撑架斜杆设置d、当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。e、规范要求模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，本方案按600mm控制。丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。图 可调托座f、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距，间距为1m。g、模板支架可调底座调节丝杆外93、露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，间距为1m，且应设置竖向斜杆。h、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。 对于盘扣式支架，当不设置斜撑而仅采用钢管剪刀撑时，钢管剪刀撑的设置要求如下：a、当支撑架搭设高度超过8m、周围有既有建筑结构时，应沿高度每间隔4个-6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结。b、支撑架应沿高度间距隔4个-6个标准步距设置水平剪刀撑。c、纵横剪刀撑设置与地面夹角为45-60度，上至顶下通地，剪刀撑搭接长度不小于1m，采用不少于3个扣件连接，剪刀撑与立杆交点均采用扣件扣牢。(4) 支架顶部94、纵横向分配梁支架顶托以上分别为横向10#工字钢(随支架布置)和纵向1010cm方木(间距20cm和30cm)。图 纵横向分配梁布置 门洞（支架平台）搭设现浇箱梁上跨地方道路位置，交通量大且不允许中断交通时，为保证道路畅通，须搭设门洞，门洞净高5.5m。1 门洞搭设材料支撑体系由下到上分别为：素砼条形基础、钢管、横向双拼工字钢、纵向双拼工字钢、工字钢分配梁、支架体系。2 门洞搭设方法万肥路分离立交现浇箱梁门洞支撑体系由下到上分别为：120100cm素砼条形基础、6308mm钢管、I40横向双拼工字钢、I40纵向双拼工字钢、I18横向工字钢、盘扣式支架体系。车行道门洞布置净宽为7.4m，净高5.595、m。门洞支撑体系搭设施工工艺流程为：条形基础（钢筋安装、模板安装加固、预埋钢板安装、砼浇筑、拆模养护）钢管安装（与预埋钢板焊接、钢管间横向联结）横向40双拼工字钢安装纵向40双拼工字钢安装横向18工字钢安装盘扣式支架体系（底托安放、立杆安装、纵横杆件连接、顶托安装、纵横向分配梁安装、模板安装）。图.2-1 门洞断面图(1) 先用全站仪将钢管立柱中心线放出，然后采用墨线将钢管立柱外边线弹出，按墨线位置安装钢管立柱。为保证钢管立柱的垂直度，采用经纬仪对钢管进行定位测量。图.2-2 螺旋钢管柱布置(2) 钢管立柱定位完成后，将钢管立柱与调平钢板之间采用满焊，焊接牢固，焊缝宽度不小于8mm，焊缝高度不96、小于5mm。(3) 条形基础上的钢管安装好后，用18工字钢+10号槽钢，通过焊接将钢管连接成整体。(4) 柱顶承重梁安装：柱顶分配梁采用两根I40工字钢并焊作为横梁搭设，横向放在钢管立柱顶部中心，2根并焊，工字钢必须保证上下表面平齐，焊接牢固，避免因局部应力过大而破坏。为防止工字钢横向滑移，在钢管立柱管帽上，工字钢边缘处，左右两侧各用25钢筋点焊固定。横梁传力中心线应与钢管立柱中心线重合，事先在钢管立柱顶面上用粉底标出横梁，工字钢定位线。按定位线对横梁进行定位安装。纵梁同样采用两根I40工字钢并焊作为纵梁搭设，间距120cm，腹板位置进行加密，纵梁上安装I18工字钢进行搭设支架，I18工字钢与97、纵梁每间隔5m采用U型卡固定，I18工字钢全部摆放后在其上方满布竹胶板防止坠物。 上下通道设置及安全防护施工人员上下通道采用定制梯笼，如图7.3-10。上下通道安装位置一般选择在靠近便道侧的墩柱处且地基比较平坦坚实的位置，若地基情况较差，须采用分层换填压实或其它方法进行加固处理。地基上浇筑10cm厚C20混凝土作为安装上下通道的支撑面，砼面应平整，浇筑范围宽出通道四周均为50cm，浇筑时预埋地脚螺栓用于固定通道。通道与墩柱每2m做一道连墙件，确保牢固可靠。通道基础四周严禁有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟，在入口处挂设各种安全警示标语。图-1 上下通道临边防护采用扣件式钢管搭设，设置18c98、m高踢脚板，内侧满布安全网，如图所示。图-2 临边防护 支架预压根据钢管满堂支架预压技术规程要求，对1.4m梁高、1.6m、1.8m梁高各选取一跨支架进行预压，支架预压在底模板铺设完成后进行，为防止预压材料对底模板造成损坏，预压前在底模上摆放方木。1 预压目的(1) 检验地基处理方式的合理性；(2) 获取支架的弹性变形及非弹性变形量，为后续支架施工确定预拱度值提供依据；2 预压材料和堆载重量采用袋装碎石进行堆载预压，堆载重量按现浇梁自重的1.2倍考虑。支架变形稳定后不小于6小时（且预压时间不少于3天）方可卸载。3 预压步骤支架验收标高测量荷载就位一级加载沉降变形观测二级加载沉降变形观测三级加载99、沉降变形观测（持续）卸载标高调整。表 荷载分级预压序号分级堆载分布断面示意图备注1一级本图为预压分级示意图2二级3三级4 预压方法(1) 支架预压顺序与混凝土浇筑顺序一致。(2) 按规范要求分级进行预压：一级二级三级，每级加载完成后，每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架顶部监测点12小时的沉降量平均值均小于2mm时，可进行下一级加载。加载完成后，每间隔24小时监测各点标高，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格： 各监测点最初24小时的沉降量平均值小于1mm； 各监测点最初72小时的沉降量平均值小于5mm。对支架的代表性区域进行监测过程中，当不满足上述条件时，对同类型的支架基础处理方式进100、行调整，调整过后重新选择代表性的区域进行预压。(3) 采用2台25t汽车吊对称均匀吊装进行预压。吊装时每台吊车分别设1人进行专人指挥。5 监测方法(1) 预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、地基总沉降量。(2) 预压中应测量下列标高，记录表格应符合规定：加载前测点标高；加载后测点标高；加载后间隔24h测点标高；卸载6h后测点标高。(3) 测点布置地基观测点的布置应符合下列规定：a、沿结构的纵向每隔1/4跨径布置一个观测断面；b、每个观测断面上的观测点设置5个，且对称布置；c、地基条件变化处应加设观测点。支架变形观测点的布置应符合下列规定：a、沿结构的纵向每隔1/4跨径应布置一个观测断面；b101、每个观测断面上的观测点设置5个，且对称布置；c、每组观测点应在支架顶部和支架底部对应位置上布设。(4) 监测记录 预压变形观测应采用水准仪； 预压变形观测宜采用三等水准测量要求作业。 地基沉降的监测记录工作应按以下顺序进行：a、所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；b、在支架地基处理之后，预压荷载施加之前，测量记录原地面的标高；c、全部预压荷载施加完毕后，记录各测点的标高；d、每间隔24h观测一次，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差；e、当地基预压符合验收规定时，认为地基沉降达到稳定，可以进行卸载；f、卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即地基回弹量；g、计算地基总沉降量。 支102、架变形监测记录工作应按以下顺序进行：a、所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；b、在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；c、每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差，当各测点前后两次的支架沉降差满足规范时，可以施加下一级荷载；d、全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当支架预压符合验收规定时，可进行支架卸载；e、卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；f、计算支架总沉降量，即非弹性变形。6 施工预拱度设置在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获103、得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。在预压结束后，模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，脚手架是否有明显变形等，发现问题及时处理。根据预压试验中的沉降观测并画出沉降曲线，沉降值稳定后，测出所有点的标高，经技术工程师和监理同意方可卸载。全部卸载完成后，测量各点的标高，计算出支架和地基的弹性变形及非弹性变形，以便确定支架、模板准确的预拱度，确定预拱度后104、，后续模板支设标高按此控制。7 预压施工注意事项(1) 支架外侧应设置栏杆等防护设施，防止意外冲撞支架的事故发生。(2) 支架预压时，应安排专人进行指挥，按设计荷载分阶段进行预压。(3) 支架预压前，应对支架地基周围做好排水设施，防止雨水或积水浸泡支架地基。(4) 每一级加载时，通过测量观测，无异常后方可进行下一级加载。(5) 尽量避免在夜间进行吊装预压。(6) 支架预压严格按方案执行，不可局部堆载过高。 模板施工1 模板选择模板均采用木模板，面板采用优质竹胶板，竹胶板尺寸为2441221.5cm。楞骨采用57cm木方、1010cm木方、1015cm木方，10号工字钢。2 模板制作、安装和加固105、表 模板制作、安装和加固要点序号项目制作和安装要点备注1底模1、支架搭设好后，在支架铺设横向10#工字钢，间距随支架布置，纵向铺设1010cm的方木。用3m直尺检查底模平整度，对误差大于3mm者进行调整。宽度随桥梁宽而定。模板接缝处采用密封胶条处理。2、底模安装根据梁体计算预拱度及支架预压成果设置施工预拱度，确保梁体线形满足要求，按两端为零，跨中为最大值，其余按二次抛物线设置。模板加固具体方法详见附图。2侧模1、模安装时设临时支撑，以保持模板的稳定。2、复核模板曲率、高程，通过调整以符合设计或监理工程师的要求。应使板面平整光洁，曲线顺适流畅，以使混凝土表面整洁美观。3 模板加固和安装的其它要求106、浇筑砼前，模板必须彻底清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。为确保箱梁的外观质量，箱梁的外侧翼缘模具有足够的强度、刚度，底侧模、边模支撑牢固，严格控制中线、桥梁宽度和底模标高，同时注意预埋伸缩缝、护栏钢筋。每个箱室均在图纸要求处设置通气孔，施工时合理布设。清除骨架内的杂物，进行边模、侧模的拼装，模板立好后先由质检工程师自检合格后，报请监理工程师复验，合格后方可浇筑砼。箱梁顶板模板在底板、腹板混凝土浇筑后安装。方便箱梁箱室施工人员进出，在每箱室长度L/4处顶板开设人孔，人孔大小以方便施工，满足箱室内模板、支架等材料进出为原则，减少对结构的影响，孔周设4根12加强箍。在内107、模板拆除、张拉、封堵清理后，焊接连接预留筋，以吊模形式安装模板，然后浇筑砼，完成封人孔工序。悬臂下缘设半径为1.5cm的滴水槽，距悬臂端部10cm，采用半PVC管。 钢筋施工连续梁钢筋均在钢筋加工厂进行放样、加工成型，然后用汽车运至施工现场，由起重机吊运配合绑扎安装。非预应力钢筋的加工与安装应符合相关规定，钢筋安装的允许偏差值，应严格遵照规范的规定办理。钢筋试验按规程办理。钢筋绑扎应牢固并满足设计及规范要求。任何连接区段钢筋接头率不得大于50%。1 钢筋进场与验收(1) 施工用钢筋须按设计图纸规定的型号、规格、数量、材质进行采购，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径等应符合设计要求，如需代换时应经108、设计和监理工程师同意。(2) 进场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放整齐，不得混杂，并挂牌标志。钢筋在运输贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯变形，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋进场同时，应具备厂家的钢筋出厂证明书或试验报告单，并妥善保存。(3) 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准的规定和设计要求。(4) 进场的钢筋宜进库存放，露天存放的钢筋应垫高并加遮盖。钢筋进场后应查对标牌，外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。(5) 钢筋应平直、无损伤，表面无裂109、纹、油污、颗粒状或片状老锈。经检验合格后的钢筋在加工和安装过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著变化不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。2 钢筋加工(1) 钢筋加工前的准备工作连续梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；核对钢筋规格及数量，检验所用钢材合格证等，保证材料的外观、尺寸、规格符合设计要求。根据设计图纸，工班据单下料、加工。表-1 钢筋加工尺寸验收标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5(2) 如钢筋生锈或有片状锈斑，必须进行除锈处理，将锈迹清除干净。有锈钢筋如未经除锈处理，不得进行对焊、冷拉、调直等钢筋加工110、作业，不准直接切断而转入下一道工序。(3) 钢筋拉伸调直后不得有死弯(发现死弯，应截去)，如发现拉伸过程对焊接接头有裂缝、拉断等，应加强检查焊接质量，如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时反映，对材料进行复查。(4) 工班下料时，应根据梁段钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。同规格钢筋下料时，根据长度不同长短搭配，先断长料后断短料，以减少钢筋接头。(5) 钢筋下料时应确保尺寸准确无误，可在工作台上标出尺寸刻度或设置断料尺寸用的挡板。切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄或起弯现象，钢筋下料长度应符合有关规定。(6) 钢筋弯曲前，应根据钢筋111、料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲周值（见下表）。表-2 钢筋弯曲调整值项目弯曲角度/调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d0.5d(7) 纵向通长钢筋采用双面搭接焊焊接，直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接，接头等级为级。焊接接头符合相关规程的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。(8) 绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待第一次砼浇筑完成后并接茬清理干净后安装内模后再进行顶板钢筋的绑扎。(9) 钢筋绑扎的施工方112、法及注意事项： 钢筋骨架制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识。 钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求，钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，每平方米不少于4块；保护层垫块若设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。 如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，适当移动钢筋位置以避让预应力管道，但不得随意截断钢筋。 受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头设置在内力较小处，接头错开布置。 钢筋的弯制和末端弯钩符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。 为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间113、设置触点式保护层垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。钢筋保护层采用梁体同等等级混凝土垫块，保证梁体的耐久性。表-3 钢筋安装质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：长度20m时，每构件检查2个断面；长度20m时，每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑1052箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽测宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：按骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑5尺量：每构件各立模板面每3检查1处，且每侧面114、不少于5处 预应力管道安装和穿束1 材料要求(1) 预应力钢绞线进场检查首先，进场材料有出厂质量保证书或试验报告单。其次，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂，油渍等物质。另外，进场材料须进行力学性能检验。钢绞线进场从每批钢绞线中任取3盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。每批为同一编号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。检查结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不符合要求，则该批为不合格产品。但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收。(2) 波纹管的进场115、验收波纹管外观要求清洁，内、外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。(3) 锚具的进场要求外观检查，从每批中抽取2%的锚具且不少于10套，检查外观和尺寸。如有一套表面有裂纹超过产品标准的允许偏差，则取双倍数量锚具重新检查；如仍有一套不符合要求，则逐套检查，合格者方可使用。硬度检验，从每批中抽取3%的锚具且不少于5套，对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试三点，其硬度在设计要求范围。如有一个不合格，同锚具的外观检一样进行检验。(4) 材料存放要求预应力钢束、锚具和波纹管放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。2 波纹管加工及安装预应力管道采用塑料波纹管，波纹管116、在腹板普通钢筋安放基本完成后，对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用12的钢筋焊成“井”型架夹住管道点焊定位在箍筋及架立筋上。如管道位置与骨架钢筋相碰时，保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。施工时根据设计图纸要求，定位筋直线段间距不大于0.8m，在钢束曲线段不大于0.5m，预应力钢束弯折曲线段设置有环形加强筋，保117、证管道位置正确。锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。所有管道均在每个顶点设置排气孔。内径最小为20mm，与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度足以从管道引出结构物外。注意事项如下：安装时，按“波纹管依钢筋、钢筋让波纹管”的原则进行安装，用12的钢筋焊成“井”型夹住管道点焊在箍筋及架立筋上，以防浇筑砼时波纹管上浮。波纹管安装就位过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形118、，影响穿束、张拉及灌浆。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并检查预应力筋能否在管道内自由滑动。3 预应力钢绞线加工及安装由于箱梁分两次浇筑，故预应力钢束分两次安装；第一次在砼浇筑前安装底、腹板钢束；第二次在砼浇筑前安装顶板钢束。安装前检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置准确；孔道内做到畅通，无水和其他杂物。钢绞线的下料长度按设计长度表中的下料长度（包含张拉工作长度）进行下料；钢绞线下料采用砂轮锯切割，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤；按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢119、绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，后用1820#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为11.5m，编扎成束的钢绞线做到顺直不扭转。成束的钢绞线按编号分类存放，搬运时，支点距离1.5m。为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包裹，以防穿坏波纹管。管道安装完毕后，其端口采取可靠措施临时封堵，以防止水或杂物进入。表 预应力质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：每构件抽查30%的管道。每个曲线段测3点，直线段每10m测1点，锚固点及连接点全部测梁宽方向10梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：每构件抽查30%的管道，测2个断面上下层10120、3张拉应力值(Mpa)满足设计要求查油压表读数：每根（束）检查4张拉伸长率(%)满足设计要求，设计未要求时6尺量：每根束检查5断丝滑丝数每束1根，且每断面总数不超过钢丝总数的1%；钢筋：不允许目测：没根（束）检查 砼浇筑现浇箱梁砼分二次浇筑，第一次浇筑底腹板，第二次浇筑顶板，边腹板第一次浇筑的施工缝设在翼缘板根部向上高1cm的位置，第二次浇筑时的混凝土可将此施工缝遮住，美观整齐。第一次浇筑时，需用废旧竹胶板遮盖翼缘板处模板，防止第一次浇筑混凝土时污染模板，影响混凝土外观。根据每次浇筑箱梁的宽度及高度计算总砼方量，采用泵车浇筑。分次浇筑示意见图7.8-1。泵车站位示意图如图7.8-2。图-1 现121、浇箱梁分次浇筑示意图-2 现浇箱梁浇筑时泵车站位示意1 沉降观测在浇筑的事前、事中、事后安排测量组对支架的沉降进行观测，观测的时间和方法如下：在边腹板的模板顶每隔5m布点，在每浇筑一个施工段（10m为一个施工段）浇完两层后，对该段进行观测。另外，可根据现场的情况灵活布点和选择适当的时间进行观测。2 试验监控(1) 现场搅拌站原材料控制 中砂：细度模数，含泥量； 碎石：连续级配，压碎值，含泥量，针片状； 水泥：3天抗压强度，28天抗压强度； 外加剂：高效缓凝减水剂，实际减水率。(2) 拌和站砼生产控制 根据每天检测砂、石含水量，把试验配合比调整为施工配合比。 试拌第一锅砼，观察砼拌合物的均匀性、122、工作性、和易性等，并报请试验监理工程师，齐同检测砼塌落度，并做好记录，如不符合要求则进行调整。 前场对测定砼情况及时反馈回到后场，并旁站做好记录。 施工现场浇注完毕，前场后场试验员汇总砼记录表。3 总体的浇筑顺序(1) 纵向浇筑顺序第一次混凝土梁浇筑对支架影响大，综合考虑了对支架的影响、结构特征的要求和便于施工管理三方面。分段从低向高进行混凝土浇筑，浇筑分段以砼2小时初凝控制。(2) 布料顺序第一次混凝土浇筑是整体性的，一次浇筑完成，在过程中不可留施工缝，且要避免冷缝的发生，所以布料方法是最关键的。布料考虑了三个方向：纵向、横向、竖向，并对三个方向进行划分成各个单元进行浇筑。混凝土竖向分层厚度123、为30cm，纵横向分段长度以上次浇筑的混凝土不初凝为准。布料时先从腹板上部浇筑腹板与底板的倒角位置，按边腹板、中腹板、横梁、底板的顺序布料，根据混凝土出站时间、罐车等待时间等，计算混凝土等待时间，随时观察混凝土状态，及时调整布料顺序及位置，避免冷缝发生。4 砼浇筑过程的施工工艺要点和相关技术要求(1) 模板、支架、预埋件等的检查 浇筑前检查a、对模板进行彻底的冲洗干净，并在浇筑前用水湿润木模板；b、对模板的对顶，拉杆等进行重新检查，确保牢固，受力均匀；c、对支架的各构件进行检查，特别是顶托应安排人员重新紧固；d、重新对预埋件的检查，包括箱体排水孔和通气孔的PVC管有否漏放，以及波纹管通气孔的密124、封性，锚垫板是否稳固等等。 浇筑中检查a、密切监视模板、支撑、支架的情况，发现问题及时解决和汇报b、若有不稳定或变形的情况，应立即停止浇筑，查明原因，并采取相应措施。(2) 砼浇筑 首次浇筑高度是腹板的倒角位置，边腹板浇筑到倒角的位置向上1cm。 纵向每个施工段首先在腹板和横隔梁位置下料，第一层浇筑厚度是以封堵底板的高度为宜。第二次浇筑腹板后每次分层厚度是30cm。 振捣时选用经验丰富的作业工人，严格按规范下料和振捣：a、砼倾落高度不得超过2m；b、砼堆积高度不宜超过1m；c、上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；d、倾斜分层坡度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得大于25；e125、振捣上层砼时插入下层5-10cm，以促使上下层相互粘合；f、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀，不要忽远忽近，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。g、用插入式振捣器时，应尽量避免将振动棒触及钢筋、波纹管及预埋件；不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密，以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。h、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆。 必须加强监控的关健部位a、底板与腹板的撇角处混凝土振捣要密实；b、锚头位置和钢筋密集的地方要用35mm振动捧振捣；c、126、横隔梁必须分层振捣密实；d、支座位置钢筋网片密集，必须仔细振捣。 修面：底板的高度按标高线进行修平，砼在初凝前进行二次抹面收浆，减少收缩裂缝的产生和保证底板面的平整。顶板采用振动梁+人工收光抹面+机械磨光+机械拉毛的工艺进行施工。图-3 现浇箱梁顶板浇筑施工 其他注意事项a、防止砼自重偏心对支架稳定性的影响，特别是横梁和腹板部位；b、后浇混凝土引起的支架沉降对先浇混凝土（已初凝部分）的影响；c、振捣符合上述规范要求，避免蜂窝、麻面或过振离折现象；d、上层砼要在下层砼初凝前浇筑，以免出现施工冷缝；e、采取措施防止预应力管道和排气孔进浆凝固，浇筑前对预应力管道和排气孔进行全面检查，对有孔洞、管道接127、口损坏的进行修补，防止漏浆堵塞管道；端头锚垫板与模板接触牢固、严密，防止管道灌浆，浇筑时，对管道接头处小心振捣，防止接头开裂，安排专人对排气孔进行检查。f、采用模板在翼板位置遮挡砼下料，尽量减少砼对翼板模板的污染。 清理a、清理波纹管和钢筋上的碎砼。b、第一次浇筑时清理干净翼板位置模板的砼浆，在未凝固时及时冲刷；5 冲毛或凿毛第一次砼浇筑完成后，应对新旧砼结合面采用高压水冲毛处理或采用电镐凿毛处理。冲毛作业时，施工人员要穿防护服、防滑胶鞋和戴防护眼镜。具体冲毛开始时间一般在混凝土初凝之后进行，且冲毛压强与混凝土强度之比控制在2.0左右。每支喷枪由操作人员拧紧，将枪口对准打毛部位，枪头距冲毛面1128、015cm，枪与地面的夹角一般75度左右。操作人员集中精力，按射流与混凝土表面接触的轨迹进行扫射，每排扫射要有少量重叠，以免打花。6 养护砼应在初凝后及时覆盖并洒水养护，保持湿润状态，覆盖方式为塑料薄膜+土工布。当气温低于5时，应覆盖保温养生，不得洒水养生。不得使用污水或有害于砼以及强度发展的水养护。养生一般为7天。养生期不得使砼受外力作用。7 拆模侧模在强度达到2.5MPa能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。在混凝土强度达到设计的80%时，可拆除箱室内模，且内模应在预应力张拉前拆除。模板拆除不允许用猛烈敲打和强扭的方法进行，模板严禁乱扔。拆除后的模板应及时进行维修、整理，分类堆码129、整齐并覆盖，防止日晒雨淋。 张拉、压浆张拉采用智能张拉设备，张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表等设备。最大公称输出力应为施工所需张拉力的1.2倍1.5倍。油泵内液压油应在累计使用500h后应更换一次。压力表最大量程为施工所需张拉力的1.5倍2.0倍，精确度等级应为1.0级。智能化张拉系统应成套校正、检验和标定，合格后方可使用。1 张拉注意事项管道安装应平顺，其端部的中心线应与锚垫板垂直，应采用定位架固定，定位架间距在直线段不应大于80cm，曲线段和扁平波纹管不应大于50cm，且在施工期间不应产生位移。安装完成后，应对管道的完整性、定位和连接进行检查。预应力筋穿束前，应吹干管道；混凝土养生前，应采130、用专用止水塞封堵管道出入口和压浆孔。应对伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值偏差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不应大力敲击或震动锚具。预应力筋锚固后需要放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开，对支撑式锚具可采用张拉设备缓慢地松开。不应在预应力筋存在拉力状态下直接将锚具卸去。对于需再次锚固的预应力筋，不应使有夹痕的部分进入受力段。预应力筋在实施张拉或放131、张作业时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端的正面不应站人和穿越。根据设计图纸要求，预应力钢束张拉必须在混凝土强度达到设计值的90%，弹性模量不小于设计值的85%，龄期不小于7天后，方可进行张拉施工。预应力钢束在每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1根，同一截面上的断丝之和不得超过该截面钢丝总数的1%。张拉预应力时尽量做到上下左右对称张拉。严禁电弧切割预应力钢束，切割后预应力筋的外露长度不应小于3cm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。张拉应对称、均衡张拉，按0-初应力-张拉控制应力持荷5min后锚固，由智能张拉设备自动完成。2 智能张拉系统工艺原理桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其132、计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长值(含回缩量)等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备(泵站)接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。系统还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。图-1 智能张拉系统工艺原理示意(1) 预应力智能张拉仪此设备为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能133、。该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口确保数据通讯的可靠交互。预应力智能张拉仪结构构成，见下图。图-2 智能张拉仪结构(2) 智能千斤顶它采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻3045，使千斤顶的重量出力比达到0.6：1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。图-3 智能千斤顶(3) 设备无线连接本系134、统采用局域网WIFI连接计算机与智能张拉仪，利用计算机自带的无线网卡，使用方便快捷，性能可靠。(4) 高压油管油管包括进油管、回油管，构成千斤顶提升、回程的油路。(5) 系统特点 采用创新性设计，精确控制张拉力值大小，精确测量预应力筋伸长量，实现自动补张，自动采集预应力筋伸长量，及时校核伸长量误差，精确实现“双控”操作。 可同时控制两个或多个千斤顶的张拉，真正实现“多顶同步”张拉施工工艺。 张拉加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素自动控制。 系统采用无线采集控制，远程监控，便于操作，模块化设计，具有较高可靠性及可维护性。 掌握梁板信息和张拉有关的技术信息，能实现验收评估自动化。 随时掌握张拉设135、备的状况，如性能、校准状况等。 智能分析处理数据，自动形成工程管理所需的各种报表。 能及时自动反馈数据至相关部门，相关部门可及时下达指令。 系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。 该电动液压装置采用立式电机安装，油泵内置油箱，噪音小，漏泄小，寿命长，结构合理，手动、自动一体化设计。3 智能压浆系统工艺原理采用智能压浆设备进行压浆，压浆料采用专用压浆料。压浆前应在工地试验室对压浆料加水进行试配验证，经试配的浆液满足公路桥涵施工技术规范的要求后方可压浆。大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统，其主要技术原理如下：系统由系统主机、测控系统、循环压浆系136、统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满。主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备及机具。准备工作完成后，启动压浆系统LZJ02进137、行压浆作业。(1) 智能压浆台车构成 高速制浆机：此设备将成品压浆料和水进行高速搅拌，制作可用于压浆用的浆液，其转速不低于1000r/min，叶片线速度10m/s。 低速储浆桶：浆液在高速桶内配置好以后导流至此桶内低速搅拌（转速85r/min）储存，以保持流动度和不因发热而改变性能（浆液一直处于高速搅拌状态则易发热而性能改变）。 灰浆泵：此为动力输出装置，将低速储浆桶内浆液加压并输送至预应力管道内。 水胶比测试仪：用于测量低速搅拌桶内浆液的密度与水胶比。 进浆测控仪：此设备包含压力测量装置、流量测量装置、进浆-溢流阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、控制浆液的流向。 返浆测控仪：此设备包含压138、力测量装置、流量测量装置、返浆阀和调压阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、进行系统的自动调压。(2) 设备无线连接该系统采用局域网连接计算机与智能压浆台车，性能可靠，有效控制距离为200m。(3) 高压橡胶管此设备为浆体的流动提供管路。需要现场连接的管路有吸浆管、进浆管、返浆管、两孔对接管，可承受最大压力为8MPa。(4) 系统特点 实时监测水胶比系统水胶比测试仪实时监测浆液水胶比，当实测水胶超过规范要求时及时给出警示信息。 精确控制压力系统通过每次压浆时实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则设置灌浆压力值。保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。 实时监测流量、自动139、计算管道内浆液体积系统智能测控仪可监测实时进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积与充盈程度。 浆液循环排气对于曲线管道，一次过浆往往很难将管道内的空气完全带出，而采用大循环回路方式，将出浆口浆液导流至储浆桶，从而可使得浆液在管道内持续循环，通过调整泵排流量将管道内空气完全排出，同时通过浆液循环带出孔道内残留杂质。 自动测试管道压力损失及自动调压通过浆液持续循环实时测试管道进、出浆口压力损失值，并自动调整灌浆压力以保证全管路灌浆压力值满足规范的相应要求。 智能分析处理数据，自动形成工程管理所需的各种报表。 能及时自动反馈数据，相关部门可根据反馈数据及时下达指令。3 张拉施工方法(1) 智能张拉施工工140、艺流程图-4 智能张拉施工工艺流程(2) 准备工作准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑（预装操作系统及软件，自带无线网络适配器），三相电缆，太阳伞等必须准备齐全。对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全.核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。（标定报告附后）确定好待张拉的梁板。进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕141、保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。(3) 电线连接由专业电工连接好三相电源（连接三根火线），接电箱中，一般数字2、4、6位置代表火线，字母N代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。(4) 油管连接连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。142、油管连接位置示意图。如图所示，进油管安装位置靠近数据线接口，保护弹簧靠近油嘴起到保护作用；回油管安装位置远离数据线接口，回油管的另外一端安装在千斤顶带有安全阀的油嘴处。(5) 专用千斤顶、天线、数据线安装安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。工具夹片的安装必须符合规范相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。(6) 锚具安装安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤143、和部件进行检查。(7) 张拉施工智能操作要点控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行1530分钟预热。通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。在张拉144、过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，严禁人员站立在钢绞线正对面，防止钢绞线及夹片弹出发生人员伤害。如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。(8) 张拉结束整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。定145、期维护。油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。4 压浆施工方法(1) 施工工艺流程图-5 智能压浆施工工艺流程(2) 设备放置与控制台的设立预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车550m的范围内。(3) 管路连接与循环模式双孔交叉循环压浆模式：采用双孔交叉循环压浆模式，连接方式如下图所示：预应力智能压浆台车1与台车2同时工作，通过两侧预应力智能压浆台车内浆液的不断交换循环，解决了长管道循环排气的难题；循环结束后关闭阀2、阀2，开启阀门3、阀3，两侧智能压浆系统分别进行孔外循环与自动调146、压；压力调节至预设值后分别自动锁压，关闭阀1、阀1，保证进口压力达到规范要求值。图-6 双孔交叉循环模式管路连接(4) 配置浆液根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.260.28，其初始流动度应大于1017s，30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速不低于1000r/min，可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用专用压浆料。制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，压浆料加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开，搅拌时间不低于2min。(5) 压浆准备压浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道147、高度、长度、形态等条件选用合适的压浆泵。压浆泵应配备计量校验合格的压力表。压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性。应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入。预应力筋穿索前，应对孔道进行清洁处理，宜使用压缩空气将孔道内的杂质吹出。压浆前设置压浆阀，出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。(6) 检测孔设置施工前，必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量监督的手段。检测孔放置在可能出现排气量大、泌水集中的部位，主要包括锚垫板附近，负弯矩顶面处，可能积留空气的弯点。内窥镜检测孔的安装：在结构混凝土浇筑前在预应力孔道设定的检测部位148、设置直径约20mm的孔；将固定带有透光膜的专用观测接头连接在预应力波纹管的钻孔上；接长管到梁板构件混凝土浇筑面以外并采取固定措施，安装过程应做好专用观测接头与波纹管间的密封，混凝土浇筑过程中做好内窥镜检测孔的防护。内窥镜检测操作：电子内窥镜按操作使用说明书正确连接系统，各连接点接口的安装必须准确、可靠、牢固，检查无误后，通电进行各项功能的检查、调试，应符合要求。探头进入检测孔道，用显示器来引导探头的方向，安全到达检测位置，不得强行插入、拉出，注意保持探头清洁。内窥镜检测密实性判定规则：光束以一定角度照射时，与周围边界连续，离光源近的部分（前半部分）有阴影，离光源远的部分（后半部分）为亮影，判定149、为孔道压浆不饱满有凹坑；在光束照射下，观察到与周围浆体色泽不同的光滑无凹陷时，判定为浆体不均匀或孔道杂物清理不到位。如发现孔道内压浆不密实、有凹坑，可破坏透光膜后进行补压浆，修复缺陷；如检测发现孔道压浆不饱满，以及浆体不均匀或孔道杂物清理不到位的缺陷，均应分析缺陷形成的原因，检查整改相关施工工艺。(7) 压浆管、排气管、检测管设置压浆、出浆口，排气口应使用20mm以上的耐压管，出浆口和排气口管的自由长度在1.0m以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。压浆管应采取定位措施，预应力筋的形状为W形时，在向下弯曲开始位置（最高处）以及0.5m左右的前面设置中间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性，150、压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。具体设置如下图所示：图-7 锚具部压浆管和排气管示意图图-8 波纹管压浆管和排气管示意图(8) 压浆施工浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min151、。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.50.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.30.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为35min。压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为（40mm40mm160mm）的试件，标准养护28d，进行抗压强152、度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必153、须有良好的防晒、防水措施。定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。 封锚（端）张拉施工完成后，切除外露多余的钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后进行封锚（端）。封端混凝土浇筑前，应先凿毛梁体端面混凝土，保证封端混凝土与梁体混凝土结合成一整体，封端钢筋应与梁体钢筋绑扎形成钢筋骨架，封端后混凝土表面应采取涂涮防水材料等，作好防水措施。1 封锚（端）按如下两种情况施工(1) 封锚主要是指锯齿块张拉端封锚，此处多为单束或双束锚头，少数才会有多束锚头，面积较小，端面较低，施工较为简单。(2) 封端主要是指合拢段张拉端封端，此处锚头较集中，面积较154、大，端面较高施工较困难，按有关设计图施工。封端在边跨横梁合龙并压浆后即可进行，由于连续梁一般较长，热胀冷缩影响较大，封端的长度应根据施工时的环境温度而定。2 封锚（端）：采用无收缩水泥砂浆封锚。凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm，外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。封锚（端）混凝土与梁体混凝土等强。锚头端面，混凝土浇筑前应进行凿毛、冲洗、清理，以利新老混凝土结合，注意不要损坏预应力束的锚固。封锚（端）模板安装、钢筋绑扎、混凝土拌合、浇筑、震捣，以及混凝土的养护和拆模按有关规定办理。为确保封端混凝土浇筑密实，封端模板应按高度分段开窗，用铁锹上料，边浇筑边用竹片插实、振捣，至混凝土155、表面平整不冒泡再封窗口，直至模板顶端。6.3.10 拆架落模现浇箱梁预应力工程施工完成，经过单位工程负责人、质量自检人员的检查验证，确认不再需要支撑体系时，方可拆除。支架拆除前先做好建筑物表面的产品保护措施，支架上的材料、工具、杂物和垃圾清理干净，施工管理人员向操作人员进行安全技术交底，做好警戒范围和有关危险标志的设置。拆架程序遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，1 盘扣支架拆除盘扣支架拆除时先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离；拆架时一定要先拆箱梁翼板后底板，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有156、技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁要同时从跨中对称拆架。做到一步一清、一杆一清；拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的钢管、配件等，应成捆用机械吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。拆除底模板和主次楞时，先将支架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下。拆除底模157、时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒；严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作；拆除时尽量不碰撞混凝土，保证其表面及棱角不受损伤；拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2 门洞或支架平台拆除门洞或支架平台上的支架全部拆除完成后，从上到下再逐一拆除门洞和支架平台。纵向支撑：采用卷扬机或装载机缓慢移至翼板外侧，再吊至地面。横向支撑（工字钢）：采用装载机缓慢卸下。钢管立柱：钢管立柱采用气割从底部割除，割除前先采用装载机扶稳钢管柱，防止突然歪倒造成安全事故，割除后缓慢放下钢管运至指定地点。条形基础：采用人工辅助机械破碎成小块，然后采用装载机运出。6158、.4 验收标准模板支架根据情况按进度分阶段进行验收：基础完工及支架搭设前；超过8m的高支模架搭至一半高度后；搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。验收填写验收记录表。表6.4-1 支撑系统检查办法及标准序号检查项目要求检查办法检查时间1支架地基平整坚实，有排水设施目测硬化后无沉降，底托与砼面接触无松动、无悬空目测预压前2斜杆或剪刀撑斜杆或纵向剪刀撑是否按照规范要求设置目测搭设过程及完成时检查剪刀撑与地面倾角4560钢尺吊线剪刀撑与立杆交点全部扣接目测3杆件连接步距、纵距、横距和立杆垂直度符合要求，整体垂直度满足要求钢尺吊线扣件拧紧程度符合要求力矩扳手支架总体稳定，构造措施按规范执行目测盘扣结点159、处是否连接完好目测4扫地杆按规范要求设置，与立杆交点全部扣接目测5托撑顶、底托旋入及伸出立杆长度符合要求钢尺支架自由端长度符合规范要求钢尺6材质有出厂质量合格证，单根立杆承载力报告壁厚、焊接质量、外观质量符合要求目测7安全防护作业层两侧满挂密目式安全网，高度符合要求目测、钢尺设上下通道，两侧有围护措施，踏板设置符合要求目测8门洞条形基础条形基础符合按断面要求，顶面平整目测浇筑后预埋钢板顶面水平靠尺9钢管柱钢管直径和壁厚符合要求钢尺进场后外观无明显缺陷、锈蚀等目测底部和顶部与钢板焊接质量要求安装后10双拼工字钢承重梁工字钢底部与各钢管柱顶钢板间应无缝隙目测安装后双拼工字钢间采取有效措施，增加其整160、体性11贝雷架纵梁贝雷架无变形、扭曲、桁架单元外观完好目测进场后连结销和防脱销措施连接牢固组拼后贝雷架与其下部构件密贴、无悬空安装后12I18工字钢分配梁是否采取有效措施，增加其稳定性目测安装后图6.4-1模板支架施工验收记录表图6.4-2 模板支架施工验收记录表6.5 验收程序图6.5 质量三检管理流程表6.5 质量三检管理要求序号关键活动管理要求时间要求主责部门相关部门工作文件1自检班组工序施工完成后自行组织自检，检查合格后班组长填写自检记录，报专业工程师。及时班组长专业工程师班组自检记录2互检分项工程施工完成后、上下工序交接前，由分包单位项目技术负责人进行检查。检查合格后班组长填写互检记161、录，报专业工程师。及时班组长专业工程师班组互检记录3专检由项目专业工程师组织，质量工程师（质量总监）、班组长、分包单位项目技术负责人等共同参加。验收合格后，专业工程师组织交接检，质量工程师填写专检记录。检查发现的问题下达质量整改通知单，由专业工程师组织整改。及时专业工程师质量工程师、班组长、分包单位技术负责人专检记录（检验批质量验收记录）、质量整改通知单4交接检同一分包、专业内的交接检由项目专业工程师组织，质量工程师、分包单位项目技术负责人参加。不同分包、专业间的交接检由项目责任工程师（生产经理）组织，项目质量总监、分包单位项目负责人参加。检查合格后由专业工程师组织填写工序交接检查记录；当地有162、规定的执行当地要求。及时专业工程师责任工程师质量总监、质量工程师、分包单位项目（技术）负责人工序交接检查记录6.6 验收内容1 架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。2 架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。3 可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。4 立杆间距：立杆间距符合方案要求，立杆接长采用对接。5 水平拉杆：纵横向扫地杆离地符合方案要求，横杆步距符合方案要求。6 剪刀撑：剪163、刀撑布置符合方案要求。7 模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。8 预埋波纹管：位置、尺寸、接缝是否密封、张拉端与锚垫板垂直、曲线位置定位筋加密布置。6.7 验收人员表6.7 验收人员序号单位参与人岗位1中国建筑第八工程局有限公司刘庆旺项目经理2杨继庚项目总工3王殿江生产经理4陈杨杨安全总监5田德伟质量总监6山东高速工程项目管理有限公司山东省交通工程监理咨询有限公司（联合体）季辉总监理工程师7沈传利监理工程师8潘镇监理工程师9山东省交通规划设计院集团有限公司崔玉桥设计代表第七章 各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工管理目标表7.1.1 164、绿色施工管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间1噪音：日间75分贝，夜间50分贝安装降噪棚专业工程师工程部安全部整个工程期间2扬尘高度0.5m设置喷淋系统专业工程师工程部安全部整个工程期间3减少固体废弃物的产生，合理回收可利用建筑垃圾利用废渣回填施工便道专业工程师工程部安全部整个工程期间4生产及生活污水排放达标，符合污水排放规定三级沉淀专业工程师工程部安全部整个工程期间5控制水电、纸张、材料等资源消耗，施工垃圾分类处理，尽量回收利用专人管理专业工程师工程部安全部整个工程期间6绿色施工达到建筑工程绿色施工评价标准优良标准专人管理制定制度专业工程师工程部安全部整个工程期间165、7.1.2 绿色施工组织机构和职责分工表7.1.2 绿色施工组织机构和职责分工序号部门/岗位职责分工1项目经理绿色施工管理负责人，指导项目绿色施工。2项目总工现场资源利用管理小组组长，选用四新技术确保现场施工资源节约。3生产经理现场施工主要负责人，负责管理现场资源，减少浪费。4工程部现场实施主要执行者，通过过程管控，减少资源利用，优化施工工序，降低资源浪费。5技术部辅助项目总工进行相关资源节约策划。6物资部负责采购所需物资资源，协同工程部对现场物资进行管理。7质量部负责施工质量的管理与监督。7.1.3 绿色施工实施措施表7.1.3 绿色施工实施措施序号分项实施措施1节水与水资源利用1、签订分包166、或劳务合同时，将节水指标纳入合同条款；2、现场施工用水及生活区用水采用计量管理，每月进行一次计量并填写计量记录，每月对数据进行分析、考核；3、施工现场供水管网根据工程的用水量进行设计布置，管径合理、管路简捷；4、办公区生活区全部配置节水龙头（喷面龙头），节水率达到80%。5、现场消防、给水管施工及用水器具安装过程中严控施工质量，认真打压，避免渗漏；6、现场道路采用高压微雾抑尘系统。2节能与能源利用1、严禁使用国家、行业、省政府明令淘汰的施工设备、机具和产品；2、对照明镝灯、加工机械（钢筋、木工、安装）等设备的耗能每月进行一次计量核算；3、施工现场用电进行挂表，对塔吊、施工电梯进行挂表，每月进行167、监测，并对比数据；4、合理布置施工临时供电线路；5、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工设备长时间低负载 运行，做好现场施工机械设备维修保养工作，使其保持低耗、高效状态，完善施工设备管理档案；6、现场塔吊LED灯使用时钟控制器，即可手动调解通知，也可以设置自动控制，同时可以设置多可时间段来控制塔吊灯的开关，操作方便、控制安全，减少浪费。3节材与材料资源利用1、工程所用的钢筋、木方、周转工具等就地取材；2、制定现场机械保养、限额领料、建筑垃圾再利用等制度；3、现场采用各种可周转定型化、标准化、工具化设施，绿色环保，美观实用；4环境保护1、临时设施场地铺装钢板技术、施工道路自动喷洒防168、尘设施、施工车辆自动冲洗装置的应用；2、食堂隔油池；3、封闭式垃圾池、污水处理系统。7.1.4 绿色施工评价1 批次评价，按照月度进行批次评价：(1) 每一个月自评一次；由总包单位组织，邀请监理单位、业主单位参与；(2) 以过程资料为依据，对每个评价要素进行评价，并填写要素评价表；(3) 对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分；(4) 参与各方签字后，资料归档保存。2 阶段评价，按照施工阶段进行阶段评价：(1) 由监理单位组织，业主单位、施工单位参与；(2) 每个施工阶段进行一次；(3) 在要素评价、批次评价的基础上进行。包括要素评价表、批次评价表及施工过程资料；(169、4) 将评价结果填入阶段评价表；(5) 各方签字、资料归档保存。3 单位工程绿色施工评价，按照单位工程进行单位工程绿色施工评价：(1) 由建设单位组织，监理单位、施工单位参与；(2) 单位工程竣工后10日内进行一次；(3) 在要素评价、批次评价、阶段评价的基础上进行；(4) 将评价结果填入单位工程绿色施工评价表；(5) 各方签字盖章、资料归档保存。7.2 进度管理计划7.2.1 确定施工进度控制点表7.2.1 施工进度控制点序号控制点项目名称施工时间完成时间1崮山高架桥第一阶段（左幅）xx年10月20日xx年5月30日2崮山高架桥第二阶段（右幅）xx年7月15日xx年11月30日3万肥路分离立170、交第一阶段（左幅）xx年10月20日xx年11月30日4万肥路分离立交第二阶段（右幅）xx年8月01日xx年9月20日5殷家林互通第一阶段xx年10月20日xx年5月30日殷家林互通第二阶段xx年7月15日xx年11月30日7.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工表7.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工序号岗位/部门名称职责分工1领导班子项目经理施工进度管理总负责2常务副经理明确项目的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人。每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。3项目总工负责编制施工总进度计划、一、二级节点计划、主要控制点计171、划、资源配置计划。4生产经理组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程项目人员的安全生产责任制，每半年编制一次未来半年所完成的分部分项工程措施或关键线路应变措施。5工程部专业工程师总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制。编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。编制每周情况报告表，对每周的施工进度情况进行总结分析。负责施工现场的管理及工序管理，编制项目每日情况报告表，对每天的施工进度情况加以控制。7.2.3 进度管理措施表7.2.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施建全现场工172、期管理的组织机构，建立以项目经理为组长的工期控制小组。根据“施工总计划”、“月度施工计划”、“周施工计划”进行安排工作并进行考核；出现工期滞后现象及时组织相关人员进行分析并提出相应的纠偏措施等。刘庆旺2技术措施坚持“技术指导施工”的方针，积极为现场施工提供技术支持，根据纠偏措施制定相应的技术保证措施。杨继庚3经济措施建立建全“进度奖罚制度”并严格落实。赵强7.3 质量管理计划7.3.1 质量控制目标分解表7.3.1 质量控制目标分解分部工程分项工程质量控制要点主体工程（目标：合格，一次性达到验收标准）模板分项模板安装，所有检验批验收合格，允许偏差项目合格率80%以上。支撑体系搭设，全数检查，均173、需符合要求。构造措施全数检查，均需符合要求。钢筋分项钢筋工程，所有检验批验收合格，允许偏差项目合格率80%以上。预应力分项预应力工程，所有检验批验收合格。混凝土分项混凝土原材料、配合比与混凝土施工，所有检验批验收合格，允许偏差项目合格率90%以上。现浇结构外观质量与尺寸偏差，所有检验批验收合格，允许偏差项目合格率90%以上。混凝土浇筑顺序符合方案设计。7.3.2 质量管理组织机构和职责分工表7.3.2 质量管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组长刘庆旺项目经理负责总协调工作，负领导责任2副组长杨继庚项目总工进行方案交底，过程技术复核，保证工程质量满足要求3副组长石国山侯亚军生174、产经理施工人员组织，合理安排工序4副组长陈杨杨安全总监负责施工过程安全总监督安全问题整改监督5组员白英豪王法林专业工程师负责现场施工6组员张灵志物资工程师负责现场材料使用情况的计划、登记等7组员刘金强质量工程师负责现场施工质量的监督与管理7.3.3 确定质量控制点表7.3.3 质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段施工方案方案编制审批等技术负责人技术工程师依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批。材料进场进场验收物资工程师技术工程师质量工程师专业工程师试验工程师进场验收材料材质规格型号，进场后及时取样送检，试验合格后方可投入使用。材料加工规格尺寸175、准确质量总监专业工程师技术工程师质量工程师材料加工严格按照料单进行，钢筋套丝前切头，套丝完成后加保护帽。放线定位轴线控制线标高测量工程师专业工程师技术工程师轴线控制线定位准确，标高控制准确。施工阶段架体搭设架体参数整体性能安全总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，盘扣接口敲实，架体横平竖直。箱梁模板安装垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固箱梁钢筋安装钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间176、距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求。箱梁预应力管道安装管道数量、位置、加固方式、密闭性质量总监专业工程师技术工程师质量工程师预应力管道安装符合设计要求。混凝土浇筑混凝土配合比、坍落度、振捣、收光养护质量总监专业工程师技术工程师质量工程师试验工程师混凝土配合比经过报验、现场塌落度检测符合要求。浇筑过程中及时振捣，浇筑完成及时收光养护。检查验收阶段架体验收间距及加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，盘扣接口敲实，架体横平竖直。钢筋验收钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢177、筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求。模板验收垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固预应力管道验收数量、位置、加固方式、密闭性质量总监专业工程师技术工程师质量工程师预应力管道安装符合设计要求。7.3.4 现场质量管理制度7.3.4 现场质量管理制度序号制度名称制度内容1质量奖罚制度与分包单位签订相关协议书，根据总包项目质量检查情况进行奖励和处罚，并形成奖罚通报记录。2图纸会审技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、做好图纸会审记录，协助业主、设计做好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，178、并做好记录。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的及班组长对作业人员的技术交底。各项技术交底必须以书面形式进行。3材料进场检验制度根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律做退场处理。4质量例会讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。5样板引路制度各道工序施工前，必须制作样板，样板各工序及各节点构造通过业主、设计、监理和施工单位验收合格后，方可大面积展开施工。施工过程中，各分部分项工程的施工工艺、质量控制重点和质量标准，严格按照样板展示的标准179、落实，强化工序质量。6过程三检制度实行自检、专检、交接检制度，并做好文字记录。隐蔽工程由工长负责组织，项目技术员、质量员、班组长参与检查，并做出较详细的文字记录。7挂牌验收制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。若现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7.3.5 质量保证措施表7.3.5 质量保证措施序号分项保证措施1组织措施1、成立以项目部及分包单位共同组成的组织机构，项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人协助项目负责人抓好质量管理，专业工程师负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，质量总监/质量工180、程师员对施工质量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，形成严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作，确保质量目标的实现。2、建立以项目部质量总监为首的质量管理小组，开展质量教育工作，使项目部所有管理人员、分包单位管理人员、施工操作人员均树立良好的质量意识，认真落实质量责任，产生责任感、紧迫感，每道工序严格把关，保证施工质量，推动质量管理和工程质量不断提高，同时层层签订质量责任书，明确质量责任，按规定奖惩，同各级管理人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人；3、定期召开质量专题会，总结前一阶段质量管理方面181、的经验教训，提交并协调解决各类问题，并根据前期完成情况和其他预测变化情况，制定后期质量保证措施；4、加强模板工程施工过程中的过程管控，严格执行三检制度；5、严格执行技术复核及隐蔽验收制度，待自检合格后及时报监理单位验收，严禁未经验收擅自隐蔽现象。6、强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质检部门和社会的监督指导，建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质检部门的意见，并及时整改。2技术措施1、及时进行图纸和方案自审，在施工前发现图纸和方案中存在的问题，避免后期出现质量隐患；2、严格执行三级技术交底，使得操作工人明确施工工艺、质量要求、安全及文明施工措施、成品保护措施等；3、严格执行材料进182、场验收制度，进场模板、钢管及方管等材料必须经过物资工程师、专业工程师、质量工程师共同验收，进场材料必须同时附带质量证明文件、出厂检测报告等；进场后及时取样进行送检复试；4、实行样板引路制度，对模板工程各细部节点制作质量高于验收标准的施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握；3经济措施引入经济奖罚机制，根据施工质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各分项工程施工质量满足设计及规范要求。4合同措施1、在分包合同中，明确约定施工质量奖励及处罚措施，明确工程款支付必须有项目部质量总监签署的质量证明合格报告。2、在材料供货合同中，明确约定材料规格、性能等必须满足设183、计及规范要求，同时附带完整的质量证明文件，并将其与工程款支付相关联。7.3.6 特殊季节施工保证措施1 夏季施工保证措施针对夏季施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，本工程项目采取防高温、防食物中毒、防火、防触电、防雷击、“五防”措施，确保夏季施工安全。本项目部专门制定和完善了应急救援预案。夏季施工时，会组织开展专项安全检查。项目部制定完善了各项安全管理规章制度和防护措施，实行施工前、中、后全过程的安全检查监督，发现问题及时解决，并密切关注气象信息，提前通知做好施工现场各项准备工作。充分利用宣传栏、标语、条幅、宣传画等，对施工人员进行夏季安全生产和生活卫生基本知识教育，积极开展培训和演184、练，增强职工自救、互救能力。合理安排施工工序和工程量，采取“干两头，歇中间”的方法，避开每天11：30至14：00的高温时段施工，增加休息和减轻劳动强度。高温作业场所采取有效的通风、隔热、降温措施，对年老、身体素质差、不适应高温作业的人员及时调换岗位。施工现场配备足够的饮用水，向职工发放清凉油、仁丹、风油精等防中暑药品。切实做好施工现场的卫生防疫工作，各类生活垃圾每天按时清理出场，防止蚊蝇滋生。加强对饮水、食品的卫生管理，严格食品的采购、制作、供应等环节的卫生控制，避免食品变质引发中毒事件。加大施工现场职工宿舍、临时用房、设备配电及临时照明线等临时用电检查力度，特殊作业人员持证上岗，严禁违章用185、电作业，防止触电事故发生。2 雨季施工保证措施成立安全防汛防风领导小组，组织有经验的人组成抢险队，配置必要的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。专门设立一名预报员，进行天气预报的信息收集，每天与气象部门保持联系。对有暴风雨、大风大水，尽早通知防汛领导小组，以便作出相应的预防准备工作。暴雨来临前，做好工地施工的安全防洪工作。同时，在汛期要措施明确有力，严防人员和物资、设备损失。雨期到来前，由安全员牵头组织，进行一次全员雨期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。落实安全岗位知识教育，坚持班前、班后安全检查制度，同时不定期的进行全186、方位，多角度的安全检查，发现问题及时整改：认真检查现场使用电气设备，凡露天使用的必须加设防雨棚；所有现场用的机械设备、电源要有避雷装置，机械应有良好接地装置，并经常检查各电器线路，做好线路检修和维护工作，以防触电伤人；雨前对暂停使用的设备要即使拉闸断电，锁好开关箱，雨后及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台进行检查。 做好支架基础的排水工作和防滑加固，不准穿硬底和带钉易滑的鞋。现场配备职工雨鞋、雨衣等雨具，防止雨天职工淋雨生病。确保动力线和照明线无乱拉乱接现象，重点检查电线、电缆接头和出入位置，确保雨期正常供电和用电。3 冬期施工保证措施冬期施工必须做好防护措施。根据当地187、多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5时，冬期施工。冬期来临前，混凝土冬期生产必须采取保温措施，准备冬期施工保温材料和混凝土早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。做好作业棚及搅拌站的防寒保温、防冻保温。组织冬期施工培训，提高职工冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。(1) 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5。(2) 配制冬期施工的混凝土，应选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。(3) 在冬期条件下拌制混凝土时，砂石骨料的温度应保持在0以上，拌合用水的温度不应低于5。必要时应先将拌合用水加热。当加热水的温度不能满足拌188、合温度要求时，可再将骨料均匀加热。水泥不得直接加热，可在使用前运入室内，以提高其温度。(4) 砂石骨料的加热温度,不应高于60。水的加热温度不宜高于80，如用温度高于80的水时,应先将水与砂石先行拌匀,再加水泥,以避免水泥与热水直接接触。混凝土自搅拌机卸出时的温度不高于35。(5) 拌合设备均应适当防寒。拌制混凝土前应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并应注意将残留的水或冰块排净。拌合时间应比常温施工延长50%。(6) 拌置掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂是粉剂时，可按要求直接撒在水泥内同时投入；当防冻剂为液体时，应先制成规定浓度溶液，再用规定浓度溶液配制成施工溶液。配制加入防冻剂，应设专人负责并随时测定溶液189、温度，并根据温度变化比重计测定溶液的浓度。(7) 冬期混凝土的灌注温度，在任何情况下均不得低于5。(8) 混凝土应分层连续灌筑，不得中途间断。每层灌筑厚度不得小于20cm，并应采用机械振捣。(9) 在冬期施工的混凝土养护方法为：采用低温早强混凝土及蓄热暖棚法相结合的方法。(10) 混凝土的养护应采取下列措施： 冬期施工的模板必须严密拼合，模板外面宜铺贴防水层，以免保温材料受水潮湿。 全部保温材料必须按实际要求设置，对建筑物的隅角及边棱部分应加强覆盖保温；对建筑物的迎风面，应采取适当的防风措施。 与新灌注混凝土接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空气中时，应对距离接灌面1.5m范围内的外露表面，适当190、防寒保温。 对于从混凝土中伸出的外露钢筋或其他钢铁预埋件，应在长为1.0m范围内防寒保温。 混凝土灌注结束后，应立即防寒保温。在铺设保温材料时，不得使新灌筑混凝土的外露面受到损伤或污染。应先铺设防水隔离层，再铺设保温隔热材料。(11) 混凝土冬期施工时，应作以下检测： 在混凝土拌制和灌筑期间，应测定水和粗骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌制温度和灌筑温度。每一班至少检测4次。在测温的同时应记录气候情况（气温、风力、雪、阴、晴）以备查考。 在混凝土养护期间，检测混凝土温度的次数应为：在灌筑3d内应随时进行检测；以后可根据气温及结构情况定时检测。每昼夜不应少于2次。 室内外温度及周围环境温度，每昼191、夜不应少于3次。 (12) 混凝土的温度应按下列规定检测： 在结构的隅角、细薄部分、突出部分和迎风部分，均需留置测温孔。混凝土的测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。 测量混凝土温度时，温度计不应受外界气温影响，并在测温孔内至少留置3min。(13) 当最低气温接近0，存在零下温度的可能时，混凝土不得进行洒水养护。4 雷电季节施工措施支架必须设置接地措施防止雷击。雷暴天气，影响时间短，但来势突然，使得准备防范的时间仓促，因此要平时就做好预防及准备工作，在接到预警信号后及时撤离，做好防风防雷电工作。一旦遇暴风骤雨天气有雷电情况发生，人员要立即暂停施工，回棚（房）躲避，并远离大树下、铁架下等，人体应192、远离防雷装置，撑伞不能紧握金属支撑杆。当雷雨现象比较严重时，要立即切断动力电源，并且关掉一切家用电器。尽量少使用手机等无线射频设备。5 夜间施工措施(1) 科学合理地组织和安排夜间施工。正确处理好人机料、工艺与设备、专业与协作等各种矛盾,制定严密的施工计划,科学地组织和指导施工，建立良好的施工秩序，坚决杜绝因施工组织不当造成的夜间盲目施工和赶工现象的发生。(2) 加强夜间施工现场安全检查。加强夜间施工安全检查，做好安全检查记录，对检查发现的施工安全隐患，要及时进行整改消除。 坚守岗位，遵守时间，严格执行交接班制度。 严格检查车辆和人员进出，并做好登记。无通行证车辆和人员严禁进入。 做到勤巡视勤193、检查，要害部位重点检查。 值班工作中严禁睡觉。 值班中严禁喝酒 ，严禁擅离职守，严禁本人或他人在值班内进行娱乐活动。 检查夜间工地各个重点部位情况，做到心中有数。 发现隐患及时采取措施，并立即报告。 巡查人员分工明确、各司其职，认真填写夜间施工记录。(3) 严格执行交接班制度。作业队须认真做好夜间施工交接班工作，切实保障施工组织及质量安全技术交底到位，严禁安排体弱、带病、疲劳以及其他不适合夜间作业的人员进行夜间施工。(4) 保证夜间施工期间用电安全。夜间施工时，应保证施工场地照明充足，现场并配备应急照明，以备急用。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标分解表7.4.1 职业健康安194、全管理目标分解序号目标分解内容1安全施工管理目标无死亡事故、重大人身伤害2职业健康管理目标坚持“以人为本、注重安全，营造健康环境”的管理方针，确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。7.4.2 安全管理组织机构和职责分工表7.4.2 安全管理组机构和职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理刘庆旺1、项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2、建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。3、组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。4、按照相关规定建195、立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。5、重大危险源项目施工过程中带班作业，每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。6、组织制定施工安全措施计划，组织项目危险源的辨识和评价，确定重大风险，组织编制项目职业健康安全管理方案，并贯彻落实。7、参与确定项目安全生产管理目标，并组织制定实施计划、实现创建目标。8、负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。9、组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。10、组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。11、组织对现场大196、型机械设备、特殊防护设施的验收。12、组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。13、组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。14、及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工杨继庚1、对项目安全生产负技术领导责任。2、严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3、组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备等专业方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。4、组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施197、的落实情况。5、组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。6、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7、参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。8、按照分工，做好对重大危险源项目施工的旁站监督，并做好旁站记录。9、参与项目安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。10、参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3安全总监陈杨杨1、对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2、监督项目安全生产费198、用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3、参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4、协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5、参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。6、参与安全生产技术交底及各类安全验收，负责验收记录资料的存档。7、参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8、落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9、组织开展安全生产月、安199、全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10、协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。11、发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全生产管理部报告，并迅速参与抢救。12、按分工做好标准化实施工作。13、归口管理有关安全资料，每周上报项目安全管理情况。4生产经理石国山侯亚军1、认真执行安全生产规定，合理安排施工生产各项工作，对所管辖消防安全生产负责。2、负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3、领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安200、全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4、经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5、做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6、及时消除各级检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。5专业工程师白英豪王法林6物资工程师张灵志1、根据劳动防护用品计划及时供货。2、购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全201、标准的用品必须更换，严禁发放使用。3、按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4、对现场的机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备的安全运行。7.4.3 职业健康安全重大危险源表7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1高大模板工程支撑架搭设期间高处坠落高处坠落工人2高大模板工程支撑架搭设期间物体打击物体打击工人3高大模板工程支撑架搭设期间架体坍塌架体坍塌工人4高大模板工程支撑架搭设期间机械伤害机械伤害工人5混凝土浇筑期间触电伤害触电伤害工人6混凝土浇筑期间火灾火灾工人7混凝土浇筑期间模板坍塌模板坍塌工人8混凝土浇筑202、期间架体失稳、倾斜架体失稳、倾斜工人9全过程火灾火灾工人10全过程高处坠落高处坠落工人11全过程物体打击物体打击工人7.4.4 职业健康安全资源配置计划表7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征备注1安全帽50进入现场必须佩带2安全带50进入现场必须佩带3反光马甲50进入现场必须佩带4绝缘鞋20进行用电作业时使用5绝缘手套20进行用电作业时使用7.4.5 安全生产管理制度1 安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2 安全专项方案编制及审查制根据建203、设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及公司相关规定，编写内支撑拆除专项施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使方案具有可操作性、可指导性。3 安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳保防护用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金等。4 安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。5 安全活动制项目部每周组织一次安全专题会议，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行布置，督促检查班组班前安全活动落实情况。6 定期检查与隐患整改制项目部每周组织一次安204、全生产联合检查，由项目部相关人员、各分包现场负责人、安全工程师等参加，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员进行整改，并作好隐患整改消项记录。7 机械设备安装验收制汽车吊等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收合格的一律不得投入使用。8 安全教育制度新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技能培训，并经考核合格后方可上岗作业。对施工人员进行日常教育、季节性教育、节假日教育、特种作业人员教育、事故后教育等。9 特种作业持证上岗制度特殊工种必需经建设主管部门考核合格并取得有效的特种作业操作资格证书，方可上岗作业，严禁无证操作。10 安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做205、得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以促进现场安全管理工作顺利开展，对事故将按程序及时进行通报。11 危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告上级部门、业主及监理，待确认险情排除后，方可继续作业。12 责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗。7.4.6 安全生产保证措施7.4.6.1 临时用电安全保证措施1 施工现场临时用电工程必须由电气工程专业技术人员负责管理，明确职责，确定电气维修和值班人员。现场各类配电电箱和开关箱必须确定检修和206、维护负责人。2 临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。3 各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。4 配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应表明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。5 各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设207、防护栏，并有防雨防砸措施。6 独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。7 在采用接零或接地保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。8 手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用II类、II类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。9 一般场所采用220V电源照明的必须按照定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国208、家标准规定使用安全电压照明器。10 施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。现场凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。11 使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36V，行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用橡胶线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。12 现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。13 使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5mm209、，二次线长度应小于30mm。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡胶套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电装置。14 施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品、安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证。15 检修各类配电箱、开关箱、电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。7 破除作业安全保证措施1 安全210、作业规程(1) 启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。(2) 行走时，破碎锤体内收，提至距地面400500mm的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有破碎物时，禁止启动行走。(3) 作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；锤体下落要平稳，禁止用锤体猛力冲击物料。(4) 严禁任何人在破碎锤作业区内停留，破碎锤操作室内严禁无关人员进入，禁止任何人上下机械和传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物品，不准边工作，边维修、保养。(5)211、 工作位置必须平坦固定，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。(6) 破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。(7) 行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，锤头离地面1m左右；下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。(8) 检修试车时，严禁身体任何部位靠近旋转部件。(9) 用破碎锤作业时，操作应遵守制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。2 破除作业安全保证措施(1) 拆除过程必须严格按照拆除施工的顺序拆除。(2) 在总体拆除方案确定后，做好防护隔离工作，满足导向、分离、稳固、安全等要求。(3) 加强安全管理。拆除施工安全管理涉及桥梁本身结构安全，交通管制等方面安全管212、理，因此对拆除工程要进行全员、全方位、全过程管理控制，特别要加强对施工现场的检查和监督，及时清除安全隐患。(4) 破除作业施工时应注意以下情况 软管剧烈振动时应停止作业应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果不存在这种情况，可能是出了故障，停止施工进行维修。应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量肯定是卡在破碎锤里了，应拆下破碎锤查看部件是否应修理或更换故障部件。 及时停止作业，避免过度空击一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击，螺栓会松动或断裂甚至挖掘机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象(破213、碎锤空击时锤击时声音会改变)。 破碎锤不可以用来搬移重物不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动重物。因为大小臂会损坏，同时破碎锤螺栓可能会断裂、支架会损坏、钢钎会断裂或划伤、应避免用破碎锤来搬移重物。 持续连打不要超过一分钟击打坚硬的物体时，同一处击打持续不要超过一分钟，然后再换一处击打作业。长时间的击打操作会引起油温升高，从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。 破碎锤应在例行的引擎转速下作业破碎锤进行破碎时，引擎转速应符合规定定值，超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力，但会使油温升高导致设备损坏。 不能让破碎锤直接下落来击碎梁板破碎锤直接下落来破碎的话，破碎锤或挖掘机会承受过大的力这样容易214、损坏挖掘机部件。 挖掘机大臂上的油缸杆行程最大时，不要进行击打作业。当挖掘机、装载机油缸杆行程最大时，油缸杆完全伸出或缩进，进行破碎的话，会损坏油缸及挖掘机、装载机的各个部件。 不要用破碎锤悬吊物体。这样会容易损坏破碎锤、支架及钢钎，也是非常危险的作业。7.4.6.3 机械设备作业安全保证措施1 机械设备安全管理(1) 进入现场的施工机械、设备均要经法定部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养，并建立一机一档。(2) 所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；(3) 施工设备按既定的施工路线运行，在危险地段运行应考虑安全距离。(4) 各类机械设备应持有安全技术性能牌和上215、岗操作牌。(5) 严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。(6) 严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。(7) 机械设备夜间作业必须有足够的照明。2 机械设备操作安全管理(1) 严格遵守交通规则和有关安全规定，证、照齐全，不准驾驶或操作与证件不符的机械及车辆，所有设备操作人员及驾驶员均持证上岗，严禁酒后上岗操作及驾驶车辆。(2) 机械操作人员及驾驶员在发动机械前应先检查机械及车辆安全技术状况，启动时应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。(3) 发动后应及时检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可216、鸣号起步。(4) 施工时按照安全技术操作规程及施工安全技术交底进行施工作业，不得私自变更施工技术要求。3 挖掘机安全技术操作规程(1) 挖掘机在工作前，应做好下列准备工作： 向施工技术人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。 按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误217、后，方可开始工作。 发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。(2) 挖掘机在工作中，应注意下列安全事项： 挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上；挖掘机工作时应当处于水平位置。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。 挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。(3) 配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。(4) 挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应218、等汽车停稳，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。(5) 挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板；挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。对现场施工人员进行风险告知，保证施工安全。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作；在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1m以外的距离进行挖掘。(6) 挖掘机在工作中，严禁进行维修、219、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。(7) 夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。4 自卸汽车安全技术操作规程(1) 启动前应进行重点检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得船动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。(2) 启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。(3) 行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高220、或有异响、异味等异常情况时。应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。(4) 严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速。缓慢通过。(5) 上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空挡滑行。(6) 在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。(7) 当车辆陷人泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行驶，不得转弯。(8) 车辆涉水过河时，应先探明水深、流221、速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。(9) 通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，由有经验人员指挥前进。(10) 停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆；离开前应熄火并锁住车门。(11) 自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。(12) 配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。(13) 卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四222、周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。(14) 向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。(15) 卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。(16) 车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。5 汽车吊安全操作规程 (1) 驾驶员、起吊司机必须持证上岗，应熟练掌握起吊操作规程，严禁酒后驾驶。起吊前对吊车进行认真检查，确保吊装状态良好。(2) 作业前修筑作业平台，并进行平整、压实作业场地，吊车工作223、时的停放位置应按施工方案与基坑、边坡保持安全距离，且汽车吊不得停放在斜坡上。(3) 作业前应将吊车支腿全部伸出，并应支垫牢固，由吊车负责人进行检查确认，确保吊装安全，吊车调整支腿应在无载荷时进行，并将起重臂全部缩回转至正前或正后，方可调整。作业过程中发现支腿沉陷或其他不正常情况时，应立即放下吊物，进行调整后，方可继续作业。(4) 作业中应有一名专职安全检查人员进行监督检查，吊车启动时应先将主离合器分离，待运转正常后再合上主离合器进行空载运转，确认正常后，方可开始作业。(5) 吊车工作时起重臂的仰角不得超过其额定值；当无相应资料时，最大仰角不得超过78，最小仰角不得小于45。吊装时严禁斜吊，吊装224、钢丝绳、吊车钢丝绳必须松紧一致，质量良好。(6) 起重机变幅应缓慢平稳，严禁快速起落。起重臂未停稳前，严禁变换挡位和同时进行两种动作。(7) 吊装时起吊物未放下时，司机不得离开驾驶室。(8) 吊装作业中，无关人员严禁站在吊车旁，应远离吊车。(9) 遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止吊机露天作业。冬期施工前，先要检查所有制动装制，并对起重机进行预热。(10) 起重机吊装模板和混凝土时，应听从指挥员指令，控制重物在空中移动速度，并注意既有桥涵结构位置，避免吊物与周边桥涵部位相撞，发生结构损伤或事故。认真执行“十不吊”原则，确保吊装安全。7.4.6.4 吊装作业安全保证措施1 待构件起吊上225、升至超过支承点高度2030cm时，由信号工确认起吊梁板周边是否有携带未清除干净的混凝土和废弃钢筋，避免高空坠物。待确认安全后方可继续起吊。2 吊装时应十分注意吊臂的长度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。注意检查钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。3 吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。两台吊机同时操作时，两吊机必须服从指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。4 梁板装车时，两台吊车需缓缓落勾，禁止猛放，避免造成226、运输车辆的损坏；此外落梁应尽量保证落在板车中间，避免造成车辆倾覆。5 落梁后应对梁板进行固定，避免运输过程中出现事故。运输过程严禁车辆超速。7.4.6.5 切割作业安全保证措施1 使用前应检查自锁器，安全带，吊绳各种零部件是否损坏。2 吊绳的接装点应能承受2400KG的冲击力。3 自锁器钩以下3.5m之内不应堆放物品。4 安装时机架鸭嘴口朝上，方向装反自锁器不起作用。5 套钩钩住吊绳后，在自然状态下自锁器不下滑，试拉自锁器可上下移动，如不能移动就需要检查绳的直径是否有摇摆或自锁器是否装反。6 不使用时不要拨弄弹簧部件，以免加速弹簧疲劳。7 应经常清理自锁器舌齿的污垢杂物保持舌齿清洁8 进入施工227、现场的人员，必须配戴安全帽、安全鞋、安全眼镜。9 进行切割时必须通知安全员，并有专业监护人员在场进行安全监护。10 绳锯施工人员必须距离机械3m以外，现场人员不得在绳锯锯条转动方向正面10m内行走，且不能在绳锯施工范围5m内逗留，现场作业区周围使用警示带进行警戒，防止无关人员进入作业区域。11 开工、收工统一指挥、监督工作人员遵章作业，循序渐进，随时解决施工中的隐患。坚决禁止酒后作业，如发现酒后作业必须强制其停止工作，离开施工现场。12 切除完后做到工完料清，及时清理现场，为下道工序提供工作平台。7.4.6.6 交通安全保证措施1 施工现场设专职交通协管员，负责维护现场交通秩序，协管员应在作业228、控制区的两端路外等较安全的地段进行休息、观察、巡视。交通协管员经过培训，掌握交通法规具备能快速、有效地指挥交通，应付突发的交通情况的能力。2 协管员时刻注意现场封闭设施的完好性，发现问题要及时纠正，要保证设施、标志清洁，易于辨认，并始终处于正确工作状态。注意因通行车辆刮、碰标志可能导致指向错误或无法正确辨认，避免非施工作业车辆误入作业控制区。3 设立安全巡视员负责监督现场的安全管理，督促作业人员不能随意走出作业控制区，现场专职安全巡视员服从交警、路政等部门对现场作业秩序和安全组织措施的监督管理，做好施工路段交通组织保障的管理和维护工作，使施工段所设置的作业控制区安全始终处于良好、有效状态，并积229、极协助交警、路政部门处理路面突发事件。4 全体施工人员上岗前应进行施工安全教育，从思想上重视施工安全；施工人员身着黄色反光背心作业；注重安全作业，不在作业区外，特别是越过交通安全设施外的未封闭道路上流动。5 施工机械、车辆在施工区内按规定地点有序停放，进出施工区域时服从专职交通协管员管理，不得擅自进出；采取有效措施避免施工机械及车辆的任何一部位伸入未封闭道路，造成事故。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护目标表7.5.1 成品保护目标序号成品保护项目保护目标责任人协管、监管部门1模板支撑体系防止破坏拆除支撑体系石国山、侯亚军技术部、安全部7.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责表7.5.230、2 成品和设备保护的组织机构与职责序号管理职务姓名职责和权限1项目经理刘庆旺1、现场模架搭设总负责2、对项目施工过程质量负直接领导责任。3、严格执行项目各项施工过程质量制度。4、严格按照批准的施工方案、技术措施组织施工。2项目总工杨继庚1、对项目的工程质量负技术管理责任。2、严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。3、保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实。3质量总监田德伟1、参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2、严格执行有关工程质量的各项法律规程、技术标准、规范及制度。3、监督项目质量体系的运行，并向项目231、经理及时报告运行中的问题。4、研究解决项目质量缺陷和质量通病。5、组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收。4生产经理石国山侯亚军1、对项目工程施工操作质量的直接负责人。2、严格按施工图纸、设计文件及施工方案组织施工。3、编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准。4、依据技术交底文件，实时监控作业人员工序操作质量。5、施工作业前核实所用材料、设备的质量。5专业工程师白英豪王法林成品保护措施的具体监督和落实。7.5.3 成品和设备保护的管理制度表7.5.3 成品和设备保护的管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1施工进度计划统筹安排与现场协调制度本制度232、将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。工程技术部2工序交接检制度1、本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2、分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。质量部3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段（包括施233、工技术准备期和工程完成到一定程度时）成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。质量部4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持“谁施工、谁负责”的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。质量部5成品和设备保护巡查制度1、每天对各类成品进行检查，发现有异常情况立即进行处理，不能及时处理的马上上报，研究制订切实可行的弥补措施。2、总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。质量部6损坏登记制度成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证234、裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。质量部7成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交地政府司法部门追究肇事者的责任。质量部7.5.4 成品和设备保护措施表7.5.4 成品和设备保护措施成品名称成品伤害保护方法保护时间保护要点楼梯防护损坏硬防护全部施工期间安排人员看护，防止磕碰缺角高支模工程钢筋成品容易造成踩踏变形、跑位，容易发生人为弯曲、拆除破坏看护全部施工期间安排人员看护，发生成品伤害及时修复高支模工程波纹管成品变形、移位、密封胶带破损、焊渣烧伤看护检查全部施工期间安排人员看护235、，发生成品伤害及时修复高支模工程的模板成品隔离剂污染、发生碰撞变形看护全部施工期间安排人员看护，发生成品伤害及时修复高支模工程混凝土成品养护不到位开裂、碰撞导致混凝土表面破损、拆模导致混凝土破损覆盖看护全部施工期间及时覆膜养护、安排人员看护混凝土，避免破损，以及及时修复，拆模要小心控制第八章 应急预案8.1 应急管理组织机构根据本标段实际情况及应急管理范围等，确定应急管理体系，成立应急管理组织机构，见图8.1。由项目经理任组长，项目总工、副经理、安全负责人任副组长，下设专业处置小组，该体系根据现场实际情况动态调整。图8.1 事故应急管理组织机构8.2 事故应急管理机构职责(1) 项目经理：研究236、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。(2) 对外联系组：负责及时与当地公安、消防、卫生防疫、安全监察等部门联系。(3) 现场协调组：负责及时协调事故现场多方面工作，抢救人员，减少损失，保护事故现场。(4) 物资供应组：负责及时提供所需工具、器材、通讯、药品等急救设备、物资。(5) 信息传递组：负责对下传达指令、及时向有关部门汇报事故发展和救援动态。(6) 善后处理组：负责及时安排事故伤亡人员及家属的善后安抚事宜。(7) 保险理赔组：负责保险理赔，最大限度挽回损失。8.3 应急路线与电话表8.3 事故应急管理组织机构人员237、及联系方式序号职责或岗位姓名联系方式1项目经理刘庆旺2副组长李军华3王殿江4刘国晓5对外联系组石国山6现场协调组陈杨杨7信息传递组亢言召8善后处理组王为云9保险理赔组赵 强10物资供应组王旭峰11医院xx市长清区人民医院0531-8722129512急救中心/12013交通事故/122图8.3 项目部至长清区人民医院救援路线距项目部比较近且与项目合作医院是长清区人名医院，位于xx市长清区清河街2678号，距项目部约18.8km，途径104国道、芙蓉路、紫薇路、丁香路、经十四路、清河路，信号灯15个，用时约28分钟。可拨打0531-87221296（杨明利院长）电话同时，派车辆紧急运送至医院。8238、.4 应急物资根据现场情况，由物资配置应急物资，包括但不限于救援车、急救药品、担架、绷带、对讲机、警戒线、灭火器、应急照明等。定期检查应急物资是否有效。8.5 应急预案(1) 应急准备 根据桥涵、路基、路面、交安施工制定不同的应急预案，加强宣传教育、培训、监督检查工作。 配备必要的救援器材和设备，建立设备器材清单，设专人维护和管理。 各工区定期检查本工区的应急准备情况。(2) 应急响应发生突发事件，产生风险事故时根据情况迅速逐级上报，并启动应急处理方案。报警、报告严格执行逐级上报原则。应急事故发生处理流程见图8.5。图8.5 应急事故发生处理流程(3) 应急措施 一旦发生安全事故，首先组织现场239、无关人员撤离至安全区域。 现场对伤员迅速采取供氧、人工呼吸、止血等自救措施。将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉救援医生； 抢险队首先按照初步方案进行抢险，待上一级应急指挥机构研究制定出详细方案后，再按详细方案组织实施。(4) 事故处理 掌握事故发生的时间与地点、种类、强度；已知的危害方向；事故现场伤亡情况；现场人员是否已安全撤离；是否还在进行抢险活动；有无火灾与爆炸伴随。 事故情况及时报告本标段的业主；报告本系统直接领导部门。根据事故的严重程度及情况的紧急程度，按预案的紧急级别发出警报。(5) 应急保障 各工区要有计划、有目的、有针对性地开展事故预防知识和应急措施的宣传，增强事故的防范240、意识，提高防范和应急反应能力。 救援人员以作业队全体参建人员为主，项目部管理人员为辅，必要时，项目部调动其他单位抢险队伍协助抢险救援。 施工过程中，项目部与110、120、119保持紧密联动，发生突发事件时能够立即有专业人员至现场处置。(6) 应急演练每季度组织一次现场演练，检验、评价应急预案的应急能力及有效性。提高应急救援人员的熟练程度和技术水平，进一步明确各自的岗位与职责。(7) 治安保卫项目部由综合办公室统一管理施工现场的治安保卫工作，加强对项目员工的管理，防止自身员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。联系当地公安部门，在现场建立治安管理机构，统一管理施工场地的治安保卫事项，履行241、合同工程的治安保卫职责。工程开工后编制施工场地治安管理计划，并制定应对突发治安事件的应急预案。在工程施工过程中，发生暴乱、爆炸等恐怖事件，以及群殴、械斗等群体性突发治安事件的，立即向当地政府或公安机关报告，并通知发包人。项目部积极协助当地有关部门采取措施平息事态，防止事态扩大，尽量减少财产损失和避免人员伤亡。8.6 应急处置措施8.6.1 机械伤害应急处置措施当施工人员发生机械伤害事故时，迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，急救人员应尽快赶往出事地点。(1) 休克、昏迷急救让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。若属于242、心原性休克同时伴有心力衰竭、气急、不能平卧时，可采用平卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。(2) 骨折急救固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊椎骨折或颈部骨折时，除非时特殊情况如室内失火，否者应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医护人员来搬动。抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动(3) 严重出血的急救 一般止血发：一般伤口小的出血243、，先用生理盐水抹上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。 严重出血时，应使用压迫止血法，这是一种最基本、最常用，也是最有效的止血方法。适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血作用。(4) 一般性外伤 视伤情送往医院，防止破伤风。 轻微内伤，送医院检查。8.6.2 起重伤害应急处置措施(1) 起重伤害急救方法一般根据受伤情况而定，如果伤者只是轻微的体外创伤且不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。如果伤者有体外伤且伤口大，需要缝合，这种情况下244、，在救护车到来之前，可进行伤口的清洗，吃止血药或打止血针止血，如果血管破裂，可用止血钳、绷带扎紧来临时进行止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死亡。(2) 如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处进行固定，防止伤者在移动中加重伤情，等待救护车来进行处理。(3) 如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨折的可能，对于这种病人，不能来回移动，要平躺在木板上，并进行有效的固定，适当吃一些止血药，防止内出血的现象，等待救护车到医院抢救。(4) 如果伤者处于昏迷状态，经测量血压有下降状态，这种情况下，就在考虑为内出血，对于这种伤者，一是要打止血针，二是在每5分钟测量血压，并做好记录，三是245、不能移动，等待救护车的到来。(5) 如果伤者被倒塌的设备压在下面，经判断现场工具无法移开，则在最短的时间内调来吊车，气割等设备前来抢救。(6) 如果伤者被伤害截肢，除上述抢救方法外，还要对截掉的肢体部分与伤者同时送往医院。8.6.3 触电事故应急处置措施发现有人触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。(1) 脱离电源的基本方法有： 将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。 用干燥246、的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。 如果触电者由于痉挛，导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8-10m的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8-1247、0m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。(2) 在使触电者脱离电源时应注意的事项： 未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。 在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死(电击二次伤害）。 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。来不及切断电源可用绝缘体挑开电源，同时应根据具体情况迅速对症救治，248、并向医务部门呼救或报120 急救中心。(3) 脱离电源后的救护: 触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合-即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认249、为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。 人工氧合基本内容和步骤工人氧合是触电急救行之有效的科学方法。工人氧合包括人工呼吸和心脏挤压（即心脏按摩两种方法）。根据触电者的具体情况，这两种方法可单独应用，也可以配合应用。口对口（鼻）式人工呼吸法的步骤：使触电者仰卧，头部尽量后仰鼻孔朝天，下鄂尖部与前胸大体保持在一条水平线上；触电者颈部下方可以垫起，但不可在触电者头部下方垫枕头或其他物品，以免堵塞呼吸道。使触电者鼻孔（或口）紧闭，救护人深吸一口气后紧靠触电者的口（鼻）向内吹气，为时约2S。吹气完毕，立即离开触电者的口（鼻），并松开触电者的口（或鼻），让他自行呼气，为时3S。250、心脏挤压的操作方法、步骤：如果触电者呼吸没停而心脏跳动停止了，则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上，仰卧姿势与口对口（鼻）人工呼吸的姿势同。操作方法如下：救护者脆在触电者腰部一侧，或者骑跪在他的身上，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方，即两乳头间略下一点，胸骨下三分之一处。掌根用力向下（脊背方向）挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm。以每秒挤压一次，每分挤压60次为宜。挤压后，掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸廓。应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了。心脏跳动也251、维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口（鼻）人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气23次，再挤压1015次。急救过程中，如果触电者身上出现尸班或身体僵硬，经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工氧合。救护组在抢救触电者恢复清醒的情况下，联系救护车，用担架将伤员抬到车上，送往医院继续救护。8.6.4 高温中暑应急处置措施(1) 迅速将患者抬到通风、阴凉、干爽的地方，使其平卧并解开衣扣，松开或脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服。(2) 给患者头部捂上冷毛巾，用50%酒精、白酒、冰水或冷水进行全身擦浴，然后用扇或电扇吹风，加速散热。但不要快速252、降低患者体温，当体温降至38以下时，要停止一切冷敷等强降温措施。(3) 患者仍有意识时，可给一切清凉饮料，在补充水分时，可加入少量盐或小苏打水。但千万不可急于补充大量水分，否者，会引起呕吐、腹痛、恶心等症状。(4) 病人若失去知觉，可指掐人中、谷合等穴，使其苏醒。若呼吸停止，应立即实施人工呼吸。(5) 对于重症中暑病人，必须立即送医院诊治，搬运病人时，应用担架运送，不可使患者步行，同时运送途中要注意，尽可能的用冰袋敷于病人额头，枕后、胸口、腋窝及大腿根部，积极进行物理降温，以保护大脑、心肺等重要脏器。8.6.5 高空坠落的应急处置措施(1) 一旦发生人员坠落等事故，立即组织现场人员进行抢救，同253、时报告应急救援领导小组展开救护。(2) 进入坠落现场必须先审视上方是否还有其它物体会发生再次坠落，当确定无再次坠落危险时，方可开始进行应急救援。(3) 应急救援领导小组在接到报告后，立即组织突击队进行抢救，同时配备医务人员准备救护。(4) 在施行救助的同时，应迅速向业主和相关部门报告。8.6.6 防汛、防潮、防台、雨季施工的应急处置措施(1) “三防”期间，各救援突击分队必须在岗在位，并做好随时出击准备。严格执行请假制度，防潮防台期间请假权一律收归项目经理。未经批准离岗的按情况轻重，予以从严处理。(2) 落实天气预报上墙公布制度，指定专人负责随时将当地气象台发布的最新预报内容予以公布。(3) 254、做好“三防”所需的设备保养检修工作，对易受潮设备、材料进行清理和转移到安全地点。(4) 认真检查架空电线、过路电缆，对老化、破皮的主干线进行更换、维修。确保抗风抗暴雨能力，以防损害人身安全和危及财产。(5) 做好宿舍、仓库、办公室、工棚的抗灾能力，对存在隐患的房屋及时做好修理和预防措施。对龙门吊等高大设备，用缆风绳进行固定，增强抗台风能力。(6) 当接到气象台发布的48小时内有暴雨、大暴雨或台风警报时，防治小组应立即把气象信息和防范工作要求以广播、电话等形式通知项目部各施工班组，同时与当地气象部门保持密切联系。暂停一切施工，工作人员应及时停止作业并撤离，同时切断该作业点的电源，避免台风对施工设255、施和人员造成危害。对存在隐患的危房马上做好转移与安置工作，应急救援领导小组要在台风、暴雨、洪水来临前24小时内决定撤离人员名单，并指定专人联系撤离地点和转移人员的车辆，并事先准备好撤离人员所需食品、饮用水及后勤安置等事宜。(7) 加强巡逻，做好装备器材等后勤工作。“三防”期间，车辆要加足油料，并保持良好的车况，医用救护包要备足，通讯要畅通，保证指挥灵敏。（8）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风256、雨应暂停施工。具体措施详见本分部编制的雨季施工安全技术方案。8.6.7 火灾事故应急处置措施(1) 为了统筹指挥，公司确定项目经理为火灾总指挥，负责火灾应急时的全盘指挥工作。(2) 万一发生火灾事故，火灾发现人应立即示警和通知现场负责人，并立即使用现场配备的消防器材扑灭初起之火，现场负责人接到报警后，要立即组织义务消防队进行灭火，并安排人员疏散，拨119电话报警、接警，同时通知主管部门。(3) 在灭火时要根据燃烧物质、燃烧特点、火场的具体情况，正确使用消防器材。 若由竹木等固体可燃物而引起的，可用冷却灭火方法，将水或泡沫灭火剂或干粉灭火剂（ABC型）直接喷射在燃烧着的物体上，使燃烧物的温度降低257、至燃点以下或与空气隔绝，使燃烧中断，达到灭火的效果； 如遇电气设备火灾，应立即关闭电源，用窒息灭火法。用不导电的灭火器，如二氧化碳灭火器，干粉灭火器（ABC型或AB型均可，下同）等，直接喷射在燃烧着的电气设备上，阻止与空气接触，中端燃烧，达到灭火效果。 如遇油类火灾，同样可用窒息灭火法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，严禁用水扑救。 如遇贵重仪器设备、档案、文件着火，可用窒息灭火法，用二氧化碳等气体灭火器直接喷射在燃烧物上，或用毛毡、衣服、干麻袋等覆盖，中断燃烧，达到灭火效果，严禁用水、泡沫灭火器、干粉灭火器等进行补救。(4) 扑救火灾爆炸事故，应遵循如下原则：从上到下，从外向内，258、从上风处向下风处。(5) 当事故现场火灾危及到人身烧伤，立即把伤者隔离火源，并把火扑灭，轻度烧伤可立即包扎处理。中、重度烧伤者马上送医院治疗，并进行医学观察。8.6.8 车辆伤害应急处置措施(1) 发生车辆伤害事件后，驾驶员应立即停车、拉紧手刹制动、切断电源、开启双闪警示灯，在车后50100m处设置危险警示标志，夜间还需开启示廓灯和尾灯；组织车上人员疏散到路外安全地点，保护好现场，以防止生事故的发生，并用手机、相机等设备对现场拍照。(2) 若驾驶员自身受伤严重、无法操作车辆，车乘人员应采用拉进手刹制动方式使车辆停稳，现场其他人员车辆自行停稳后利用现场材料将车辆前后轮固定、切断电源、开启双闪警示259、灯，在车后50m100m处设置危险警告标志，夜间还需开启示廓灯和尾灯，并组织人员疏散到路外安全地点，保护好现场，以防次生事故的发生，并用手机、相机等设备对现场拍照。(3) 检查人员伤亡和车辆损伤情况，造成人身伤亡的，现场人员应当立即抢救受伤人员，应迅速按报警程序报告。涉及到厂（场）外伤亡或有保险补偿的还应及时报告公安机关交通管理部门。因抢救受伤人员变动现场的，还应标明位置。未造成人身伤亡，基本事实清楚无争议的，取证后，可撤离现场，恢复交通。第九章 疫情防控措施9.1 技术准备管理人员认真阅读新型冠状病毒感染的肺炎公众防护指南等文件，熟知防控政策、方法和手段。9.2 物资准备及时采购配置口罩、洗260、手夜、医用酒精、温度计等防护检测用品及防控药品，并安排专人进行保管。9.3 人员准备对疫情防控人员进行合理安排，精心组织，项目部、各工区及作业队伍各自的疫情防控人员安排如下：表9.3 人员组织分工序号名称人数1测温人员42消毒人员63物资管理人员24疫情播报员25登记人员69.4 疫情防控工作小组9.4.1 项目部主要疫情防控人员配置项目部本着高效、精干的原则，项目经理为项目疫情防控第一责任人，项目设置专(兼)职疫情防控管理员，组成疫情防控小组，负责疫情防控宣贯教育、发放防护用品、测量体温、指导生产生活场所消毒、上报疫情防控数据台账等工作。具体配置详见项目部主要管理人员配置一览表。表9.4.1261、 疫情防控人员配置序号姓名职务电话1刘庆旺组长2段同军副组长3李军华副组长4李强副组长5刘国晓副组长6王殿江组员7石国山组员8侯亚军组员9史哲组员1836306433610陈杨杨组员11亢言召组员应急救援医院为xx市长清区人民医院，联系方式：0531-87221295；急救中心联系方式：120；交通事故联系方式：122。应急救援路线如下图：图9.4.1-1 殷家林互通至xx市长清区人民医院救援路线图9.4.1-2 崮山高架桥至xx市长清区人民医院救援路线图9.4.1-3 万肥路分离立交至xx市长清区人民医院救援路线疫情防控工作由安全负责人负责项目部每日疫情防控管理工作，项目部各部室、分部工作人262、员为组员，主要负责贯彻落实疫情防控工作领导小组关于疫情防控的防控部署、宣传教育、物品发放及新型冠状病毒感染肺炎疫情其他防控工作。9.4.2 施工现场疫情防控人员配置施工现场疫情防控以工区为单位，工区经理负责，技术负责人落实每日每日疫情防控管理工作，服从项目部统一要求，贯彻落实疫情防控工作领导小组关于疫情防控的防控部署、宣传教育、物品发放及新型冠状病毒感染肺炎疫情其他防控工作。9.4.3 施工队伍疫情防控人员配置施工队伍疫情防控以施工队为单位，队伍负责人，班组长落实每日每日疫情防控管理工作，服从项目部统一要求，贯彻落实疫情防控工作领导小组关于疫情防控的防控部署、宣传教育、物品发放及新型冠状病毒感263、染肺炎疫情其他防控工作。9.5 建立疫情防控体系项目经理为项目疫情防控第一责任人，项目设置专（兼）职疫情防控管理员，负责疫情防控宣贯教育、发放防护用品、测量体温、指导生产生活场所消毒、上报疫情防控数据台账等工作。9.6 做好疫情防控准备工作项目部要组织生活区、作业区和办公区等区域全面保洁和消毒，每天消毒2次。全体人员每天由专人测量体温2次，并记录。建立通畅的生活物资采购渠道，储备不少于10天的防护物资准备（包括：体温枪、口罩、手套、防护服、防护目镜、消毒液、酒精等）。对接定点医疗机构，就近设罝疫情防控联系点。设罝隔离区，并根据实际需要设罝符合标准的隔离室。9.7 建立“1234”复工管理制度即264、：一个不得、两本台账、三项教育、四个机制。(1) 一个不得工人在项目复工前不得提前返回项目。(2) 两本台账第一本台账，工人进场台账。年后复工进场队伍全部要求建立劳务实名制管理台账，包括姓名、年龄、身份证号码、籍贯、家庭地址、文化程度、培训信息、技能水平、行为记录等，以及工人出发地等信息，报送项目劳务管理员处。第二本台账，工人健康台账。工人进场时，项目部须组织体温测量；此后每日项目部、各工区、各班组均须组织体温测量，工人进行班前疫情检查工作，体温测量不少于两次。同时，建立工人健康状况台账，包括：员工信息、体温数据、呼吸情况、咳嗽等健康信息。(3) 三项教育第一项教育，进场安全教育。开展好工人入265、场三级安全教育，提升工人安全生产意识。第二项教育，疫情防控教育。开展新型冠状病毒感染肺炎疫情防控专题宣传教育，要求工人做到勤洗手、戴口罩、少群聚、不接触野生动物，加强工人卫生习惯管理。强调正面宣贯，一旦发现疫情隐患，主动和项目部联系，项目部及时联系当地主管部门及医疗机构，实时控制疫情。同时，项目部安排专人加强工人心理咨询和疏导，保证工人群体不盲目恐慌，保持情绪稳定。第三项教育，项目部专项制度教育。开展项目部疫情防控专项制度教育，做好沟通工作，提高工人配合意识。(4) 四个机制第一个机制，设罝疫情隐患排查机制。复工前五天，项目部提前做好与队伍负责人沟通工作，要求所有返程工人做到佩戴口罩等基本防护266、。同时，掌握所有工人出发地、乘坐交通工具、身体状况等信息，从源头杜绝或暂缓来自疫区或与感染者接触过的劳务工人进入施工现场。第二个机制，建立疫情防控应急机制。应急小组须提前联系长清区人民医院，建立联动机制。对医疗机构要求“自我隔离”的工人，启用项目隔离室，隔离观察时间不少于14d。项目部一旦发现有可疑病例，施工现场一律停工，并启动应急机制，及时报告属地建设和卫生防疫行政主管部门采取隔离措施。同时，将疫情层层上报，每层级不得超过1h。第三个机制，建立封闭式管理机制。项目部实施封闭式管理，对进入项目的人员和车辆一律排查登记，并一律测体温。及时发放防护用品，加强对宿舍、浴室、卫生间、办公区等场所的日常267、常管理和消毒工作，特别是高度重视食堂食品、环境卫生检查防疫工作。第四个机制，建立项目部自检机制。项目部每日对生活区、办公区和作业区实施全方位自检。按照疫情日报要求，项目部每日上报，确保全面受控。9.8 日常防控工作(1) 每日人员体温量测。项目部办公室组织项目管理人员各部门、各工区（含场站工区）组织各劳务队伍每日对全体人员最少进行两次体温测量，并做好统计工作，各部门负责人汇总本部门人员的体温量测工作，各工区汇总各劳务队伍数据。最终统一汇报给安全部兼职疫情防控管理员。(2) 封闭区域人员进出监测。项目部、场站、钢筋加工厂等人员进出频繁的场所人员的个人信息、体温、出发地及所到位置，由本区域项目安全268、员、保安、队伍负责人进行负责做好记录，以上人员做好分工，确保进出场人员无遗漏。(3) 工作期间所有人员必须佩戴口罩，并尽量减少人员流动。长期在办公室进行办公的人员应做好通风工作，上下午各一次，每次时间应在15-30min之间。(4) 消毒工作。 在项目部及场站、工区驻地等位置，项目部安排监督专业人员进行消毒工作，消毒工作应做到细致、全面。消毒人员作业前应佩戴好个人防护，防护眼镜、防护口罩、一次性橡胶手套。清洁人员应及时对废弃口罩、餐余垃圾进行处理，处理时应佩戴口罩及一次性橡胶手套。 酒精、消毒液储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺269、类等分开存放，切忌混合存放。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 酒精、消毒液领用和暂存时量不能过大，一般不超过500ml，领用需及时登记。领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器。使用前彻底清除使用范围地(酒精滴落地)周边20m内的易燃及可燃物。 消毒液应现用现配，使用前建立消毒液浓度配置登记本。配备消毒液的时候要小心轻放，避免消毒液直接接触身体。(5) 所有进入项目、场站车辆的消毒灭杀工作。(6) 群体性活动管控 用餐管理项目管理人员采用分餐进食，避免人员密集。餐厅每日消毒2次，餐桌椅使用后进行消毒。270、餐具用品须高温消毒。操作间保持清洁干燥，严禁生食和熟食用品混用，避免肉类生食。建议营养配餐，清淡适口；员工用餐打包回宿舍食用，用餐完毕分批次进行餐具的洗刷。劳务队伍由项目部集中采购、分配食材，施工班组自行做饭，禁止集中就餐。按照宿舍编号依次进入食堂盛饭后回自己宿舍就餐。劳务工人分时段就餐，就餐完成后按照就餐时间顺序分时段刷碗。项目管理人员组织不定期突击检查，不按要求执行者采取必要强制措施。 复工管理主动沟通政府防疫机构，强制要求各分包队伍包车送施工工人复工，并配合收费站防疫人员进行健康状况检测、做好健康记录，保障施工人员健康有序复工。项目管理人员分批复工，先安排省内人员复工，其次安排省外人员复工，对于确因疫情影响无法按时返工的，考虑安排居家上班办公。 办公管理除对办公区域进行必要的防疫措施外，尽量减少集中办公，考虑部分管理人员在宿舍办公，减少办公室人员密度，避免人员聚集。减少或避免群体性会议，工作安排以电话、群消息或视频会议等方式进行；确有必要时，控制会议时间，会议时间过长时，开窗通风1次。会议结束后场地、家具须进行消毒。茶具用品建议开水浸泡消毒。第十章 计算书和相关图纸10.1 现浇箱梁模板支架计算书见附件1：现浇箱梁模板支架计算书。10.2 现浇箱梁支架图纸见附件2：现浇箱梁支架图纸。