1、xx控股（集团）有限责任公司施工组织设计文件 建新西路四期（xx至xx段）K0+294.450K0+577.550高架桥现浇箱梁模板支架专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：xx控股（集团）有限责任公司建新西路四期（xx至xx段）项目经理部目 录一、工程概况- 1 -一）项目概况- 1 -二）桥梁工程概况- 1 -1、主要技术标准- 1 -2、桥型概况- 2 -3、上部结构一般构造- 3 -4、下部结构一般构造- 3 -5、附属工程- 4 -三）周边作业环境- 5 -四）工程地质与地下水- 6 -1、场地位置及地形地貌- 6 -2、气象水文- 7 -3、地质构造- 7 -4、地层2、结构- 8 -5、水文地质条件- 9 -6、不良地质作用及地质灾害- 10 -7、场地稳定性评价- 10 -五）现浇箱梁支架概况及荷载- 12 -1、支架规模及参数- 12 -2、支架验算相关参数- 13 -3、荷载计算- 14 -2、荷载组合- 15 -六）施工平面布置- 17 -七）施工要求和技术保证条件- 17 -1、技术保证条件- 17 -2、施工要求- 18 -二、编制依据- 20 -一）编制说明- 20 -二）编制依据- 20 -三）编制内容及目的- 22 -四）编制原则- 22 -三、施工计划- 23 -一）施工组织原则- 23 -二）施工进度计划- 23 -三）机械设备配置计划3、- 24 -四）材料配备计划- 24 -五）劳动力配置计划- 27 -四、现浇箱梁支架模板施工工艺技术- 28 -一）技术参数- 28 -二）施工工艺流程- 28 -三）主要施工方法- 29 -1、施工准备- 29 -2、地基处理- 31 -3、支架搭设- 32 -4、模板安装- 35 -5、支架预压- 36 -6、支座安装- 42 -7、钢筋的制作与安装- 43 -8、梁体混凝土的浇注- 44 -9、模板及支架的拆除- 50 -10、施工线型控制措施- 51 -五、施工安全保证措施- 52 -一）组织保障- 52 -1、建立组织管理机构- 52 -2、组织保证措施- 52 -二）、安全技术措4、施- 53 -1、常规安全措施- 53 -2、支架模板施工安全保障技术措施- 53 -3、安全保证措施- 58 -4、高空作业安全保证措施- 59 -5、现浇梁支架施工安全措施- 60 -6、相关技术、操作规程- 62 -三）危险源识别- 66 -四）监测监控- 72 -六、施工管理及作业人员配务和分工- 73 -一）施工管理人员及职责分工- 73 -二）特种作业人员- 77 -三）其它作业人员- 78 -七、验收要求- 79 -一）构配件检查与验收- 79 -1、验收标准及内容- 79 -2、验收程序- 80 -3、验收人员- 81 -二）地基平整及硬化的相关验收- 81 -1、验收标准及内5、容- 81 -2、验收程序- 81 -3、验收人员- 82 -三）支撑架检查与验收- 82 -1、验收标准及内容- 82 -2、验收程序- 83 -3、验收人员- 83 -四）支架、脚手架搭设验收- 83 -1、验收标准及内容- 83 -2、验收程序- 83 -3、验收人员- 83 -五）模板安装检查验收- 84 -1、验收标准及内容- 84 -2、验收程序- 84 -3、验收人员- 84 -八、应急处置措施- 85 -一）应急预案- 85 -1、高处坠落及物体打击事故应急预案- 85 -2、支架、脚手架坍塌事故应急预案- 86 -3、触电事故应急预案- 86 -4、机械伤害应急救援- 87 6、-5、夏季中暑应急预案- 88 -二）应急救援组织及人员分工- 88 -三）报告及后期处置和情况通报- 90 -四）事故报告- 91 -1、事故报告原则- 91 -2、紧急通讯电话- 91 -3、事故报告程序- 91 -4、报告内容- 92 -九、相关计算收及附图- 93 -一）现浇箱梁支架设计理论基础与设计步骤- 93 -二）计算参数- 93 -三）荷载计算(均按半幅计算)- 94 -1、荷载分析- 94 -2、荷载组合- 96 -四、满堂脚手架结构验算- 98 -1、竹胶板底模验算- 98 -2、纵向木枋验算- 99 -3、横向木枋验算- 99 -4、侧模板验算- 101 -5、立杆验算-7、 102 -6、剪刀撑验算- 103 -五、可调托座验算- 104 -六、地基验算- 104 -附图1：施工进度计划横道图附图2：xx段高架桥平面布置图附图3：xx段高架桥立面布置图附图4：桥面板构造图附图5：横向跨中支架搭设示意图附件1：安全吊证书扫描件附件2：特种作业人员证件扫描件一、工程概况一）项目概况建新西路四期位于xx区xx-xx河片区，为xx区东西向重要连接通道。起点接xx大桥，终点接建新西路三期。根据建设计划，建新西路分成五路段。分别为xx至xx段、前卫厂段、长安段、鸿恩寺森林公园段。xx东侧道路位于xx地产东侧，呈南北走向，起点接建新西路四期，终点接现状的北滨一路。道路全长约18、.18公里，为城市次干道，标准路幅宽度26m，双向四车道，设计车速40km/h。本次施工为建新西路四期（xx至xx段），共包含两段，其中：（1）起点至K0+745.116为建新西路四期xx至xx段；（2）K0+745.116至终点为xx东侧道路段。二）桥梁工程概况xx至xx段高架桥布置于建新西路四期（xx至xx段）桩号K0+294.450K0+577.550，全长283.1米。桥梁平面线形有直线及平曲线，K0+294.450K0+359.692段平面线形为平曲线，K0+359.692K0+577.550为直线，全桥等宽，桥面宽度为26m。桥梁纵坡为-1.2%，桥面横坡为双向1.5%。详见附图一9、：xx至xx段高架桥平面布置图、高架桥立面布置图1、主要技术标准道路等级城市次干道车道数双向四车道+两侧人行道设计车速40km/h荷载等级汽车荷载：城市-A级 人行荷载：根据规范按桥梁最大跨取值:4.64kPa标准桥面宽度5.0m人行道+16.0m车行道+5.0m人行道桥面最大纵坡1.20%桥下净空5m整体温度整体升温20、降温20梯度温度桥面铺装为8cm的沥青混凝土面层，竖向日照正温差按照公路桥涵设计通用规范(JTJ D60-2015)表4.3.12-3插值计算，即取值T116.4，T25.98；竖向日照反温差为正温差乘以-0.5。风荷载根据公路桥梁抗风设计规范（JTG/G D60-01）取10、值地震设防类别根据地震动参数区划图（GB18306-2015）场地地震基本烈度为6（7构造设防）。设计基本地震加速度值为0.05g。设计基准期100年设计使用年限桥梁主体结构设计使用年限100年，其它损坏、修复不影响交通的结构设计使用年限为50年。钢结构防腐体系使用年限为20年。设计安全等级一级设计环境类别类2、桥型概况根据桥梁所处位置实际地形、地质情况，桥下无通行道路或河流，上部结构采用现浇连续箱梁。全桥共分三联，每联跨径组合分别为：第一联：30+30+30m第二联：30+30+30m第三联：30+30+30m桥面标准宽度26m，路幅分配为5m人行道+16m车行道+5m人行道。上部结构采用双11、箱断面，每箱室下方设置圆形截面双柱墩，两侧桥台均采用重力式U型桥台。3、上部结构一般构造上部结构采用双箱双室断面，箱梁梁高1.7m。两箱室间通过刚接桥面板、墩顶横隔梁、端横隔梁连接成整体。墩顶横隔梁、端横隔梁的宽度分别为3.0m、2.0m。箱梁顶板厚0.25m，底板厚0.25m，腹板跨中厚0.5m，为增强支点处箱梁的抗剪能力及满足预应力钢束张拉锚固需要，支点附近腹板宽度渐变为0.9m。人行道侧翼缘悬挑长度为2.5m，翼缘端部厚0.15m，根部厚0.55m。刚接桥面板中部厚0.3m，端部厚0.55m。(详见箱梁断面图)4、下部结构一般构造 1）桥墩每幅箱梁箱体下均设置双柱墩，桥墩墩柱采用圆形截面12、，直径为1.6m。除分联墩墩顶设置盖梁外，其余墩顶墩柱间设置横系梁，横系梁高1.4m，宽1.0m。分联墩墩顶盖梁高1.5m，宽2.6m。桥墩基础采用圆形截面桩，桩顶设置横系梁，横系梁高1.6m，宽1.2m。桩基直径共分两种，分别为1.8m及2.2m。其中2、3、4号轴桥墩为远期规划道路预留实施条件，局部增强桩基尺寸及结构配筋。其余各轴桥墩桩基直径均为1.8m。2）桥台根据地勘资料显示，桥台处基岩埋置较浅，均采用重力式桥台，基础均为扩大基础，基底嵌入中风化岩石的深度不小于0.8m,且地基承载能力不得低于0.5MPa。5、附属工程1）桥面铺装桥面铺装采用16cm等厚铺装，双层铺装结构。基层为8cm13、厚C50钢筋混凝土整浇层，面层为8cm沥青混凝土（上层4cmSMA-13+下层4cmAC-16）。2）伸缩缝和支座普通支座均采用盆式橡胶支座。支座下面需设支座垫石，以保证支座水平安装、水平支承传力。3）排水、灯饰及其它附属设施在桥面上设泄水孔通过PVC管沿桥墩将桥面的积水有组织地引入市政排水系统中，避免桥面积水及雨水散乱排。4）隔音屏xx地产小区侧人行道外侧设置隔音屏，减少对周边居民的噪声影响。三）周边作业环境1）经我单位实地勘察，本工程现浇箱梁工程施工对周边建（构）筑物、地下管线、通信设施和既有市政道路等公用设施均无安全影响。2）整个桥梁施工区域位于现状xx北滨华庭和北滨1号小区之间区域穿过14、。在靠近6号墩柱处有现在小区南北通道一条，施工时考虑对该道路两侧进行可靠的围挡封闭，并在模板支架搭设过程中预留安全通道，供小区行人通过。K0+350K0+480（1#6#墩柱）左侧紧邻小区围墙，为现有北滨华庭小区物业办公区进出通道，桥梁上部结构施工期间会导致该道路无法通行。经过现场勘察，并与物业方协调，考虑在小区内靠围墙新建物业通道一条，保证施工期间物业办公区的进出通畅。3）对施工中的粉尘、废水和固体废弃物以及噪音和振动等影响环境的因素应加强管理、严格把控，做到科学的组织施工，通过调整作息时间，采取降尘措施，对固体废弃物覆盖、及时清运，夜间施工不超过规定时间等有效措施，尽量做到不扰民，最大限度15、的减小施工期间对周边居民生活产生的影响。4）施工现场周边无其它可能造成不良后果的危险源。5）施工区域用水来自城市自来水，采用引管分表取水用于施工；施工用电通过联系电力公司从市政电网接入。6）附近有现状道路可直达施工场地，交通条件较好。四）工程地质与地下水1、场地位置及地形地貌场地位于xx区xx街道，拟建建新西路四期(xx至xx段)及xx东侧道路工程起点接已建xx区xx立交主线，终点接已建北滨路，有市政公路可以直达场地，交通条件良好。场地地理坐标X=6885069640，Y=5573556595。勘察区属构造剥蚀丘陵地貌。勘察区位于嘉陵xx岸，地形上表现为斜坡地形，北高南低，场地内最高标高25016、.84m（K0+080左侧），最低标高194.82m（K1+180.101已建北滨路三），相对高差为56.02m，总体地形坡角1025，局部陡坎及陡坡地段达80。由于城市建设发展，原始地貌已不可辩，现状为原有居民房拆迁废墟及临近建筑物的施工场地以及部分已建道路。经现场访问调查，拟建场地内斜坡、边坡现状处于稳定基本稳定，未发现破坏变形迹象的出现。总体上勘察区场地地貌、地形条件较复杂。2、气象水文该勘察区气候属亚热带湿润区，气候温和、四季分明、雨量充沛，具冬暖、夏热、秋长的气候特点。常年平均气温17.5，极端最高气温44.3（2006年8月29日），极端最低气温-3.7（1975年12月15日），17、年平均降雨量为1163.33mm，由于受季风环境气候影响，降雨量年内分配不均，59月份降雨量占全年的70%，暴雨多集中在78月份，多年平均日最大降雨量93.9mm，日最大降雨量266.6mm（2007年7月17日，xx区），历年最大降雨量为1357.7mm（1986年，xx区），年平均降雨日为168天，常年平均风速1.1m/s，最大风速27.6m/s。根据地面调查，评估区位于嘉陵xx岸，高于现状嘉陵江水面20.0m以上，地下水较为贫乏。评估区现状基本上为居民住宅区，表层被素填土或粉质粘土所覆盖，素填土厚度约为10.0m以内，最厚处为28.30m，（为ZY19(1)），下覆基岩主要为泥岩，偶可见18、砂岩出现，呈薄层状或透镜状。经现场调查，评估区无井泉出露和地表水分布。3、地质构造拟建场地地质构造位处金鏊寺向斜南西翼。岩层呈单斜产出，岩层产状1409。场内及邻近未发现有断层，地层连续，岩层产状稳定。在场地基岩露头中可见两组裂隙：组产状2582637582，优势产状26080，凹凸不平，闭合，胶结较好，间距3.05.0m，延伸长10.0m以上，无充填，结合差，为硬性结构面；组产状30457080，优势产状4075，凹凸不平，微张13mm，间距3.08.0m，延伸长10.0m以上。裂隙面局部充填泥质，结合很差，为硬性结构面；场地岩层层面（砂、泥岩分界面）地表观察局部可见张开13mm，钻探揭示岩19、芯有沿层面分离的现象，多充填有泥质，结合很差，为软弱结构面。以上场地内结构面为统计结构面，综上所述，勘察区地质构造简单。4、地层结构经工程地质测绘及钻探揭露，勘察区岩土性质差异较大，区内分布地层为第四系全新统素填土层(Q4ml)、第四系残坡积层粉质粘土（Q4el+dl）、第四系冲洪积层粉质粘土（Q4al=pl）和侏罗系中统沙溪庙组(J2S)泥岩及粉砂岩组成，现由新到老分述如下：1）第四系全新统土层(Q4) （1）素填土层(Q4ml)：紫红色、黄褐色，其主要成分为粉质粘土夹砂、泥岩块碎石，局部为已建房屋基础，块碎石直径350mm，含量占4060%，结构松散稍密（为原房屋基础段），稍湿干燥。K0+20、000K0+040段主要为临近xx立交修建时堆填而成，为机械抛填，未经碾压，堆积时间1年以内上；K0+040K0+300段为当地居民房屋修建时堆填而成，堆填时间约10年以上；K0+300K1+000段，为修建xx北滨华庭小区修建时堆填而成，堆填时间约3年左右。钻孔揭露厚度0.0 28.3m（ZY19（1）。（2）粉质粘土(Q4el+dl)：褐黄色，为粉粒和粘粒组成，为残坡积形成，局部夹泥岩角砾，一般呈软塑状，无摇震反应，切口稍有光泽，干强度及韧性中等。该层主要分布于斜坡上，其厚度一般0.05.3m(SK39（3）)。2）侏罗系中统沙溪庙组基岩(J2S)（1）泥岩(J2s-Ms)：暗红紫色，由粘21、土物质组成，泥质结构，厚层巨厚层状构造，偶可见绿色砂质条带出现。岩石强风化段较为破碎，强度低，经机械搅动，岩芯多呈泥状或碎块状，中风化段岩石质较硬，脱水后易呈网状崩解。该层分布广泛，为勘察区主要岩层。（2）砂岩(J2s-Ss)：灰白色，主要由长石、石英、云母等矿物组成，中粒结构，薄层状构造，泥质胶结，偶可见暗红色泥质条带。岩石强风化段较为破碎，强度低，经机械搅动后，岩芯多呈粉砂状、碎块状。中风化粉砂岩岩体较完整，一般呈短柱状。该层与泥岩在区内呈不等厚互层状产出，为该地区次要岩层。该勘察区域岩土界面倾角一般为1040，较为陡倾，局部岩土界面较陡,与地形起伏基本一致。5、水文地质条件勘察区内地貌类22、型为构造剥蚀浅丘地貌。拟建线路经过的微地貌主要为斜坡。其地形坡度较大，大气降水后汇集于沟谷向低洼处排泄。地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩强风化带网状裂隙水，地下水主要受大气降水补给，由高至低向低洼处排泄。钻探施工完毕后对全部钻孔作了水位观测，在斜坡上钻孔，提干后水位回升很慢或没有回升，为干孔，由此推断斜坡地段钻孔内水体为钻探循环水，表明斜坡地下水较为贫乏。另据现场调查，勘察区范围未发现泉井等地表下水露头。综上，该场地地下水分布不均匀，勘察区地下水较贫乏。总之：场地内水文地质条件较复杂。据收集资料、地表工程地质调绘及钻探揭露成果：勘察区内未发现断层、滑坡、泥石流、软弱夹层等不良地质现象，岩土23、种类较简单，在勘察区内存在的填土边坡或岩质边坡大部分已进行支挡，未发现变形破坏迹象出现，现状稳定；在勘察区内存在两个防空洞，现状稳定，在其洞内干燥，未见滴水情况出现。6、不良地质作用及地质灾害据收集资料、地表工程地质调绘及钻探揭露成果：勘察区内未发现断层、滑坡、泥石流、软弱夹层等不良地质现象，岩土种类较简单，在勘察区内存在的填土边坡或岩质边坡大部分已进行支挡，未发现变形破坏迹象出现，现状稳定；在勘察区内存在两个防空洞，现状稳定，在其洞内干燥，未见滴水情况出现。7、场地稳定性评价1）稳定性及适宜性评价通过本次勘察查明了场地范围内地层结构、地质构造及水文地质条件，勘察场地在钻探深度范围内未发现断层24、滑坡、泥石流、地下采空区等不良地质作用。经访问调查，在拟建道路K0+160K0+255段，其地下存在2个防空洞（详见平面图及剖面5-58-8），现状处于稳定状态，待拟建道路修建好后，必须对该两个防空洞进行加固或直接填埋处理，经必要的处理后，该两防空洞对拟建道路不会造成影响。综上所述，该勘察场地在对两个防空洞进行处理后，适宜拟建道路的建设。2）地下洞室稳定性评价由于在勘察区内，按照设计标高整平后，拟建道路K0+180K0+255段恰好位于该两个防空洞正上方，根据剖面5-5、6-6和8-8表明，拟建场地按照设计标高整平后，该两个防空洞顶部围岩厚度一般为12.5倍防空洞洞跨，局部地方甚至不足一倍洞25、跨（拟建道路K0+065附近）。由于防1和防2在有效围岩厚度处不足2.5倍洞跨，不满足建筑地基基础设计规范（DBJ50-047-2006）中附录D的计算条件，根据当地经验及类似拟建场地来说，由于该段为挖方段，挖方深度约为0.016.5m，该两防空洞内壁均有条石衬砌，且拟建公路的挖方修建相对于该两防空洞顶部为减载影响，均有利于该两防空洞的稳定，据此，拟建道路K0+180K0+255段的修建对该两防空洞的稳定性影响较小。由于缺乏可靠试验，本次对地下洞室的评价，仅为根据类似工程及当地经验值给出评价，地下洞室稳定性还与拟建道路地实际施工情况，拟建道路的实际施工方式有关，存在较大的差异，故该地下洞室的评26、价仅作为定性判断的依据。根据以上分析，如拟建道路K0+180K0+255段修建会对其地下两防空洞的稳定性产生有利的影响，建议在拟建道路施工前，在确定施工方式后对两防空洞的稳定性进行专项的论证后，再进行拟建道路的施工。五）现浇箱梁支架概况及荷载1、支架规模及参数建新西路四期（xx至xx段）高架桥全长283.1米，全桥共分为三联，每联跨径组合分别为：第一联：30+30+30m第二联：30+30+30m第三联：30+30+30m1、支架总体高度为1.811.2m，宽度为26+228米；2、全桥使用483.5mm的碗扣支架作为支撑结构；3、立杆横桥向间距0.9m,纵桥向间距均为0.6m（在腹板位置处加27、密成0.3m），水平步距都为1.2米；4、为增加支架的刚度和稳定性，横桥向用48钢管，每间隔4.5m(即横向5排立杆），纵桥向用48钢管，每间隔3.3m4.2m(即纵向68排立杆）沿支架全高分别设置一排剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角控制在4560之间，斜杆必须用扣件与立杆连接牢固。在底部、中部、顶部设置水平向剪刀撑，底部距地面高度等于200mm，中部水平剪刀撑设在顶底的中间位置。5、支撑的大横梁用1010cm的方木立向搁置在立杆的可调节顶托的U型槽内，调节螺杆插入立杆保持轴心受力；大横梁上放510cm的方木作小横梁，间距20cm，作为横肋，其上铺设15mm的竹胶合板。6、在支架顶纵向两侧人行通道28、搭设2m高安全栏杆，并挂满安全网，并设置脚手板。在桥墩位置箱梁端部设置人行梯架，梯架采用之字型并附着于支架外侧搭设，并设置相应的栏杆、脚手板和挡脚板，搭设应符合相关规范标准要求。2、支架验算相关参数1、梁体混凝土容重：26.0KN/m32、混凝土超重系数：1.053、施工临时荷载：2.5KN/m24、倾倒混凝土产生荷载：2.0KN/m25、振捣混凝土产生荷载：2.0KN/m26、安全系数取值:满堂脚手钢管应力安全系数取1.4稳定安全系数1.57、材料应力取值：A3钢：轴= 140MPa、 弯= 145MPa、 = 85MPa方木：弯= 13MPa、 = 2.0MPa竹胶板：弯= 12MPa、 29、=12MPa钢材强度容许=205Mpa、极限=215Mpa8、材料弹性模量取值：钢材弹性模量： 2.1105 MPa方木（杉木）弹性模量： 9103 MPa竹胶板弹性模量： 3.1103 MPa9、杆件允许最大挠度为L/4003、荷载计算（1）钢筋混凝土自重箱梁钢筋混凝土自重属均布荷载，直接作用于底模及侧模，根据现浇梁设计图（以跨中半幅为例）可得箱梁各部分自重荷载为（为了计算简便，我们在顶板处取0.3m0.75m和0.25m1.0m两种尺寸作为腹板处受力）：顶底板处：q1顶底板= (8.5-0.75-0.75-1) 0.25+（0.5+1.5）0.252+（0.3+0.25）1.52+（0.530、+1）0.252+（0.5+1.5）0.252+（8.5-1.5）0.25-0.30.752-0.251.0261.05=99.645KN/m腹板处：q1腹板=（0.5+0.75）0.252+（1.5+0.5）0.252+（1.7-0.55-0.25-0.25）0.5+（1+0.5）0.252+（2.5+0.5）0.252+（1.7-0.55-0.25-0.25）0.5+ （0.5+0.75）0.252+（2.75+0.5）0.252+（1.7-0.55-0.25-0.25）0.5+0.30.752+0.251.0 (0.75+0.75+1)0.25261.05=97.09KN/m翼缘板处：q31、1翼缘板=(0.15+0.55)2.52+（0.55+0.3）1.252261.05=38.39KN/m（2）竹胶板底模（板厚=1.5cm，容重=7.5KN/m3）q2=110.0157.5KN/m3=0.11KN/m2（3）纵向木枋（610cm20cm）q3=（1/0.2）0.060.17.5=0.225KN/m2（4）横向木枋（1515cm60cm）q4=（1/0.6）0.150.157.5=0.281KN/m2（5）钢管支架体系自重单根钢管自重按12m的支架高度计算钢管自重荷载（含配件、剪刀撑及水平拉杆等），483.5钢管单位重为3.84kg/m，加配件乘以系数2.0,则立杆自重平均分配32、到底层的荷载为:g=12m3.84kg/m29.8N/1000=0.903KN/根钢管支架体系自重根据支架设计图，底板、腹板区及翼缘板平均每平方米布置钢管数为：n=(12.250.6+1)(300.9+1 (3012.25)=2腹板区平均每平方米布置钢管数为22=4则支架体系自重为：q5底板、翼缘板和腹板=0.9032=1.8KN/m2 q5腹板=0.9034=3.6KN/m22、荷载组合（1）竹胶板底模承受荷载底板处（单侧宽8.5-20.75-1m）q竹胶板=q1底板/6 +q倾倒砼+q砼振捣+ q临时=99.645/6+2.0+2.0+2.5=23.11KN/m2 腹板底模（单侧宽2.5m33、）q竹胶板=q1腹板/2.5 +q倾倒砼+q砼振捣+ q临时=97.09/2.5+2.0+2.0+2.5=45.34 KN/m2 翼缘板底模（单侧宽2.5+1.25m）q竹胶板=q1翼缘板/3.75 +q倾倒砼+q砼振捣+ q临时=38.39/3.75+2.0+2.0+2.5=16.74KN/m2 （2）纵向木枋承受荷载底板处 q纵向木枋=q竹胶板+ q2=23.11+0.11=23.22KN/m2 腹板处 q纵向木枋=q竹胶板+ q2=45.34+0.11=45.45KN/m2 翼缘板处 q纵向木枋=q竹胶板+ q2=16.74+0.11=16.85KN/m2 （3）横向木枋承受荷载底板处 34、q横向木枋= q纵向木枋+ q3=23.22+0.225=23.45KN/m2 腹板处 q横向木枋= q纵向木枋+ q3=45.45+0.225=45.68KN/m2 翼缘板处 q横向木枋= q纵向木枋+ q3=16.85+0.225=17.08KN/m2 立杆承受荷载底板处q立杆= q横向木枋+ q4=23.45+0.281=23.73KN/m2 腹板处q立杆= q横向木枋+ q4=45.68+0.281=45.96KN/m2 翼缘板处q立杆= q横向木枋+ q4=17.08+0.281=17.36KN/m2 立杆对地基产生的荷载 底板处q地基= q立杆+ q5=23.73+1.8=25.535、3KN/m2 腹板处q地基= q立杆+ q5=45.96+3.6=49.59KN/m2 翼缘板处q地基= q立杆+ q5=17.36+1.8=19.16KN/m2六）施工平面布置施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设,具体按施工组织。七）施工要求和技术保证条件1、技术保证条件（1）编制专项施工方案，进行专家论证。（2）做好图纸会审和技术交底工作。（3）加强测量复核、试验检测管理工作。（4）加强安全教育，进行安全交底。（5）支架的搭设须进行专门的设计、计算、校核，并严格按方案进行施工，满足施工期间的荷载要求。36、（6）配备足够防护用品和机械设备。（7）配备3名专职安全员（8）做好人、材、机计划安排，安全资金落实到位。（9）加强日常检查，发现隐患及时整改，确保安全工作万无一失。2、施工要求（1）特殊工作人员必须持证上岗。（2）禁止非施工人员进入施工现场。（3）施工过程中严格按设计方案施工。（4）地基的处理、支架的搭设严格控制，重点控制地基的压实度，硬化混凝土的浇筑质量等。支架搭设严格把控立杆的垂直度、杆体的接头、步距等指标。（5）支架预压过程中加强沉降观测和稳定性检查。如遇特殊情况应立即停止并进行检查后方可继续实施。（6）模板安装拼缝整齐、平整度、错台等指标符合规范要求，几何尺寸满足设计要求。（7）钢筋37、的加工、下料、接头，绑扎、焊接须满足设计及相关规范要求。（8）进入施工现场的人员必须配戴安全帽。（9）如遇夜间施工须配备足够的照明设备并配备应急发电设备。（10）加强混凝土的浇筑管理工作，分层、分段，振捣密实。浇筑完成的混凝土应加强养生。二、编制依据一）编制说明根据本工程的内容、特点、施工条件，并结合考虑我公司多年的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面因素，编写了本工程现浇箱梁模板支架专项施工方案。编写过程中充分考虑了本工程的特点、难点、交通条件、周边环境等各方面问题，深刻领会设计意图、优化施工方案、科学合理地组织施工队伍进行桥梁模板支架施工作业，在确保一切施工安全、质量可控的前38、提下，安全、优质、高效的完成本次合同施工任务。二）编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）3、建质2009254号文“关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例的通知”4、建办质201831号 住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知5、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ166-2016) 6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2014）7、建筑施工安全检查标准JGJ 59-20118、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-20089、重庆市城市桥梁工程施工质量验收规范（重庆39、市工程建设标准 DBJ50/T-086-2016）10、建筑结构荷载规范GB 50009-201211、建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB 51210-2016）12、建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-200813、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-201114、钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）15、现浇混凝土桥梁梁柱式模板支撑架安全技术规范（重庆市工程建设标准 DBJ50-112-2016）16、路桥施工计算手册17、实用建筑结构静力计算手册18、建筑施工计算手册19、重庆市xx区建新西路四期（xx至xx段）道路工程地质勘察报告（一阶段详勘）20、建新40、西路四期（xx至xx段）施工图设计21、建新西路四期（xx至xx段）施工组织设计22、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）23、重庆市建设工程安全生产管理办法（重庆市人民政府令第289号）24、重庆市建设工程安全生产监督管理办法（渝建发2008177号）26、重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（渝建发（2014）16号）26、质量技术管理手册（xx控股（集团）有限责任公司）27、安全生产管理手册（xx控股（集团）有限责任公司）三）编制内容及目的该现浇箱梁模板支架安全专项施工方案针对“建新西路四期（xx至xx段）xx段41、高架桥工程”现浇箱梁的结构特点、断面尺寸、高度。从支架地基处理、现浇箱梁模板支架等施工工艺、施工及人员组织和计划、质量目标保证、施工安全保障等方面提出相应的措施，并通过典型箱梁断面的计算模型进行相关模板、小横梁、大横梁、支架、地基基础的设计和验算，以确保该现浇箱梁分项工程施工和安全的可靠。四）编制原则1、严格遵守业主规定的施工工期，积极妥当、合理安排施工，在工期安排上，尽可能提前完成施工任务。2、在坚持实事求是的基础上，力求“技术先进、科学合理、经济适用”。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工工序，采用流水作业施工，各工序紧密衔接，避42、免不必要的重复工作，以保证施工连续、均衡地、有节奏地进行。4、重视各项准备工作，特别重视施工中的外部条件，使施工计划建立在可行的基础上。5、贯彻结合已有先进技术、多层次技术管理政策，层层把关，确保工程一次成优。6、尽量做到利用现有的资源，合理进行规划、布局、施工。7、市政工程，保护环境，防止污染和施工事故，做到文明施工。三、施工计划一）施工组织原则1、根据本工程紧邻居民住宅区、地形较为复杂、整个施工区域场地较为狭窄的特点，施工组织须在确保实现项目整体的工期、质量、安全目标的同时，突出文明施工及环保要求。把保证施工安全、保障附近居民的出行顺畅和安全，最大限度的减小对周边居民生活的影响作为场地布置43、施工组织、作业顺序安排的前提和原则。2、加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，健全安全管理体系，确保安全工作有始有终，实现“五无、三控制”安全目标。3、以加强过程控制、保证工程质量、确保节点工期、满足合同文件要求为前提，强化资源配置、科学管理、超前计划、专业流水的方式组织施工。4、本工程实施项目法管理，以质量管理体系标准、职业健康安全管理体系标准、环境管理体系标准进行质量、安全、环境控制，以计划网络技术进行工期控制，实施动态管理，全面实现安全、质量、工期、环保等目标。二）施工进度计划结合本工程实际情况及周边地形、环境因素，单次浇筑整联混凝土工程量较大，拟将高架桥现浇箱梁浇44、筑分六幅（段）完成，每幅作业区分两次浇筑，第一次浇注底板及腹板，第二次浇注顶板。施工分幅作业顺序如下：第一联左幅第二联左幅第三联左幅第一联右幅第二联右幅第三联右幅。计划自2018年8月1日开工，2019年5月31日完成，总工期304天。三）机械设备配置计划拟投入本工程主要机械设备计划表序号机械名称规格型号数量主要用途1挖掘机CAT3201台场地平整，道路维护2振动压路机YZK18C1台地基碾压3汽车吊25吨1台材料吊装4钢筋弯切机WQ-401台5钢筋弯箍机W18/广东2台6机械车丝机HGS-40B2台7电焊机ZXE14台8插入式振捣器ZN505台9平板式振动器ZW75台10木工锯5套11发电机45、150KW1台应急供电12震动打夯机6台局部地基夯实13GPS思拓力S91套测量控制14全站仪托普康GTN102N1台测量控制15水平仪苏光DS32台测量控制四）材料配备计划根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，充分考虑满堂支架施工时雨季、大风季节等可能延误供货的因素，做好材料供应计划。按照满堂支架的施工周期，按照计划组织材料进场，确保满堂支架材料的供应。雨季、大风季节提前做好施工安排，精心组织，合理安排，保证连续梁的施工进度。主要材料供应计划如下： 左半幅材料供应计划表序号使用部位材料名称规格单位数量进场时间（月、日）备注1第一联箱梁左地基处理C20混凝46、土C20m3511.796.242第一联左箱梁碗口杆件483.5mmm359507.13第一联左箱梁底托603.8cm个30457.14第一联左箱梁顶托603.8cm个30457.15第一联左箱梁模板厚1.5cm1.222.44m221007.106第一联左箱梁木方1010cmm328.187.107第一联左箱梁木方510cmm313.237.108第一联左箱梁混凝土C50m3472.58.49第一联左箱梁混凝土C50m31259.58.1110第二联左箱梁地基处理C20混凝土C20m3511.797.1211第二联左箱梁碗口杆件483.5mmm419507.1912第二联左箱梁底托603.847、cm个30457.1913第二联左箱梁顶托603.8cm个30457.1914第二联左箱梁模板厚1.5cm1.222.44m222007.2815第二联左箱梁木方1010cmm313.657.2816第二联左箱梁木方510cmm339.157.2817第二联左箱梁混凝土C50m3472.58.1718第二联左箱梁混凝土C50m31281.58.2419第三联左箱梁地基处理C20混凝土C20m3511.797.3020第三联左箱梁碗口杆件483.5mmm346908.621第三联左箱梁底托603.8cm个30458.622第三联左箱梁顶托603.8cm个30458.623第三联左箱梁模板厚1.548、cm1.222.44m222008.1524第三联左箱梁木方1010cmm313.658.1525第三联左箱梁木方510cmm339.158.1526第三联左箱梁混凝土C50m3472.59.427第三联左箱梁混凝土C50m31281.59.11右半幅材料供应计划表序号使用部位材料名称规格单位数量进场时间（月、日）备注1第一联箱梁右地基处理C20混凝土C20m3475.798.172第一联右箱梁碗口杆件483.5mmm359508.243第一联右箱梁底托603.8cm个25258.244第一联右箱梁顶托603.8cm个25258.245第一联右箱梁模板厚1.5cm1.222.44M22100949、.26第一联右箱梁木方1010cmm313.659.27第一联右箱梁木方510cmm339.159.28第一联右箱梁混凝土C50m3472.59.229第一联右箱梁混凝土C50m31259.59.2910第二联右箱梁地基处理C20混凝土C20m3475.799.411第二联右箱梁碗口杆件483.5mmm419509.1112第二联右箱梁底托603.8cm个30459.1113第二联右箱梁顶托603.8cm个30459.1114第二联右箱梁模板厚1.5cm1.222.44M222009.2015第二联右箱梁木方1010cmm313.659.2016第二联右箱梁木方510cmm339.159.2050、17第二联右箱梁混凝土C50m3472.510.1018第二联右箱梁混凝土C50m31281.510.1719第三联右箱梁地基处理C20混凝土C20m3475.799.2220第三联右箱梁碗口杆件483.5mmm346909.2921第三联右箱梁底托603.8cm个30459.2922第三联右箱梁顶托603.8cm个30459.2923第三联右箱梁模板厚1.5cm1.222.44m2220010.824第三联右箱梁木方1010cmm313.6510.825第三联右箱梁木方510cmm339.1510.826第三联右箱梁混凝土C50m3472.510.2827第三联右箱梁混凝土C50m3128151、.511.4五）劳动力配置计划劳动力计划表序号工班组名称工作内容计划人数1现场负责人总体安排12技术人员质量控制，技术指导23测量人员测量放样，沉降观测24安全员安全检查35电工电路检修，设备维护16机械操作人员主要机械操作57钢筋工钢筋加工、连接128模板工模板加工、安装、拆除209架子工支架搭设、拆除10混凝土工砼浇捣、养护1811文明施工班组文明施工、场地清理5合计69四、现浇箱梁支架模板施工工艺技术一）技术参数上部结构采用双箱双室断面，箱梁梁高1.7m。两箱室间通过刚接桥面板、墩顶横隔梁、端横隔梁连接成整体。墩顶横隔梁、端横隔梁的宽度分别为3.0m、2.0m。箱梁顶板厚0.25m，底板52、厚0.25m，腹板跨中厚0.5m，为增强支点处箱梁的抗剪能力及满足预应力钢束张拉锚固需要，支点附近腹板宽度渐变为0.9m。人行道侧翼缘悬挑长度为2.5m，翼缘端部厚0.15m，根部厚0.55m。刚接桥面板中部厚0.3m，端部厚0.55m。(详见箱梁断面图)按照工期要求结合本工程结构形式特点，计划投入满堂支架、底模、外侧模板、内模共三联903共270m的设备，全桥周转使用，采用满堂支架分二次浇注完成，第一次浇筑箱梁底板和腹板的下倒角处，二次浇筑腹板和顶板混凝土。支架在本联混凝土强度达到设计100%后一次拆除。二）施工工艺流程本桥引桥三联全部采用满堂支架施工，施工顺序按照第一联左幅30m3、第二联53、左幅30m3、第三联左幅30m3、第一联右幅30m3、第二联右幅30m3、第三联右幅30m3的顺序进行，这样所使用材料可分批进场。现浇箱梁施工工艺流程见下页附图。三）主要施工方法1、施工准备1、钢筋采用钢筋加工场集中加工然后运至施工现场进行绑扎安装成型。 2、现场布置了四个导线点，四个水准点作为控制桥梁平面位置和空间位置的基准。测设时必须保证各点联测，数据相互复核，以确保数据的准确。3、施工现场已经做到路通、电通；通往施工现场的施工便道宽4.5米，施工用水现场已接通。4、各种必备的施工机械、工具、材料备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。5、各种原材报驻地监理、实验室抽样检查合格后，方可54、用于施工，严禁不合格材料进场。箱梁支架地基处理箱梁支架搭设箱梁支架预压箱梁底腹板模板安装箱梁钢筋绑扎箱梁底腹板波纹管定位、穿束箱梁腹板内模安装箱梁底腹板混凝土浇筑拆除内腹模箱梁模板制作箱梁钢筋制作安装箱梁顶板模板箱梁顶板钢筋绑扎浇筑箱梁顶板混凝土箱梁混凝土养护预应力张拉、压浆、封锚落 架现浇箱梁施工工艺流程图2、地基处理根据地勘资料显示及现场实际情况，由于桥区整体的素填土层较厚，回填的深度及填料类别不一致，地基情况较为复杂，为保证支架稳定、防止支架下沉，需对桥区地基进行处理。1、桥梁桩基横系梁、桥台基坑的回填应选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土，亦可选择页岩土，填料的最大粒径不大于100mm55、，否则应打碎或剔除。回填应逐层分段进行，按每层厚度不大于30cm进行控制。受地形限制，压路机无法作业区域，可采用震动打夯机夯实。2、场地平整时，须清除表层软土及淤泥、以及施工期间受施工用水常期浸泡的粉质黏土，并对清理后的坑洞进行换填处理，清理的土体应统一清运出施工区域。通过测量人员标示出支架搭设范围及边界以确定平整、碾压区域后，在支架搭设区域两侧设置排水沟，可靠引流至施工区域以外。3、0#桥台5#桥墩之间场地为北滨华庭原小区停车场，地坪经过简单硬化处理，但受桥梁桩基及横系梁施工影响，多处已被破坏。该区域的回填土层厚度为0.513.5米左右，最深处主要集中在23#墩柱区域。填料主要为砂泥岩碎块石56、和少量粉质粘土，整体含水量不高。拟对该区域进生清理、平整后，采用18吨压路机碾压密实，保证压实度达到90%以上。然后采用15 cm厚的C20混凝土硬化处理。4、5#9#桥台之间原为荒地，自然地形纵坡较大，该区域的填土厚度为528.4米，最深处主要集中在67#墩柱区域。填料主要为粉质黏土夹泥岩碎块石，整体含水量便高。拟对该区域表土进行翻晒后进行平整，采用18吨压路机碾压密实，保证压实度达到90%以上。然后采用20cm厚的C20混凝土硬化处理。5、地坪硬化后应沿桥梁中心线向两侧设置2%的双向横坡以利排水，将地表水引至排水沟后流出施工区域，避免因排水不畅造成地基沉陷。地基处理后的成型标高应严格按设计57、提供的成桥地面线进行控制，凡是出现调整的，应及时报请监理单位、建设单位及设计单位进行核准后方可实施。3、支架搭设支架基础处理完成后，进行支架搭设施工，现浇箱梁支架采用碗扣式满堂脚手架。首先按照支架布置图，放出支架边线及底托标高，并开始搭设脚手架。支架设计时已考虑梁体荷载、施工荷载及地基承载力的要求，根据设计检算支架布置如下（检算过程详见建新西路四期（xx至xx段）满堂支架设计验算书）：1、本桥采用梁高1.7m高现浇箱梁。使用483.5mm的碗扣支架作为支撑结构，全桥立杆横桥向间距0.9m,纵桥向间距均为0.6m（在腹板位置处加密成0.3m），水平步距都为1.2米，支架顶层横杆步距宜比最大步距减58、少半个或一个碗扣的距离，本工程为0.30.6m；立杆顶端采用可调U形托撑，支撑于模板主肋底部，底部采用可调底托。2、为增加支架的刚度和稳定性，横桥向用48钢管，每间隔4.5m(即横向5排立杆），纵桥向用48钢管，每间隔3.3m4.2m(即纵向68排立杆）沿支架全高分别设置一排剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角控制在4560之间，斜杆必须用扣件与立杆连接牢固。在底部、中部、顶部设置水平向剪刀撑，底部距地面高度等于200mm，中部水平剪刀撑设在顶底的中间位置。3、为充分利用钢管的轴心受压能力，使用调节螺杆与钢管轴心连接。支撑的大横梁用1010cm的方木立向搁置在立杆的可调节顶托的U型槽内，调节螺杆插入立59、杆保持轴心受力；大横梁上放510cm的方木作小横梁，间距20cm，作为横肋，其上铺设15mm的竹胶合板。4、在支架顶纵向两侧人行通道搭设2m高安全栏杆，并挂满安全网，并设置脚手板。在桥墩位置箱梁端部设置人行梯架，梯架采用之字型并附着于支架外侧搭设，并设置相应的栏杆、脚手板和挡脚板，搭设应符合相关规范标准要求。5、支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程、支架安装的牢固性、整体性及安全性进行全面检查、验收，具体检查项目及内容为：1）支架搭设的平面尺寸、杆件尺寸及其间距是否符合设计要求；2）支架搭设前，钢管、配件及方木质量要严格检查，每一孔搭设前均要仔细检查，确保周转材料的规格和质量符合要求，并做60、好详细记录。3）支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，以保证支架及各杆件受力的整体均匀性；4）注意杆件的架设顺序，必要时采用临时支顶，以确保临时架设的安全，架设工人必须佩带安全带；5）随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大，步距内偏差应小于5mm且小于或等于0.4L(L为立杆长度）。6）没有完成的支架，每日收工时，一定要进行临时支撑，以免发生意外。7）支架各杆件数是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；8）支架顶部纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；9）支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全；10）支架周围、上下通道及61、支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；11）支架搭设完毕后，要对支架进行预压，以减少支架变形对箱梁浇注后整体线型的影响。12）支架搭设中及搭设完成后，技术人员、质检人员必须认真检查，确认符合方案及有关规定后做好记录，上报公司组织联合验收，公司联合验收通过后，方可进行上部工程施工。4、模板安装1、外模结构模板结构是否合适将直接影响梁体的外观，外模面板均采用厚为15mm 的竹胶板，面板尺寸1.22m2.44m，以适应立杆布置间距，面板直接钉在横桥向方木上，横桥向方木采用5cm10cm 方木，间距15cm，横桥向方木置于顺桥向10cm10cm方木之上，铺设时接头交错布置并利用铁钉固定在顺桥62、向方木上，顺桥向方木间距应与立杆顺桥向间距一致。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。木方铺设好后测量木方顶标高并调整脚手杆顶托，使顺桥向木方每点的标高和设计值相同。用全站仪在顺向木方上放出箱梁底模板边缘线（考虑侧模板厚度），铺设底模竹胶板、立侧模，测设翼板的平面位置和模底标高，并安装侧模骨架。腹板及翼板侧模模板分别固定在横桥向5cm10cm方木上，方木间距15cm；而后分别固定于竖向和横桥向放置的10cm10cm方木上。由于每一联箱梁砼量大（第一次浇筑472.5m3左右，第二次浇筑1259.5m3左右），周边紧邻住宅小区；且桥梁横向宽度太大，横向收缩徐变会产生裂缝，为避63、免影响周边小区及消除砼收缩徐变，拟在横向中央位置附近设置后浇带，后浇带宽70cm，待两侧混凝土收缩徐变完成后，再进行浇筑。箱梁底模安装时，根据支架预压的测试结果和设计要求的箱梁自身拱度，进行施工预拱度设置，并对底模板标高进行调整。2、内模结构钢筋混凝土连续箱梁内模采用钢管支架进行支撑，高压竹胶板作面板。由于箱梁内净空高度仅为1.2m，内模骨架设计尽量少占净空，在第一次混凝土浇筑强度大于5Mpa后，开始搭设内模支架，支架支撑在已浇筑的底板混凝土上，顶端设可调节顶托。内模上面板骨架采用5cm10cm 方木（顺桥向放置，净间距15cm），然后固定于10cm10cm 方木（横桥向放置，间距60cm）之64、上。顺桥向方木支撑于内模支撑钢管架顶托之上，钢管横向间距60cm，纵向间距90cm，钢管底端固定于底板，顶端设可调节顶托。内模安装时在箱梁顶板每孔的L/5处预留7080cm 上下人孔，以便将来拆除箱梁内模。5、支架预压支架搭设完在其上铺设方木，在方木顶层铺设木合板采用吨袋（或砂袋）预压，预压重量根据设计按现浇箱梁自重的1.2倍进行预压，吨袋采用人工配合吊车进行。1、支架预压的目的：是为了验证计算并分析确定支架的弹性变形和非弹性变形，以根据设计高程准确定出箱梁底模的施工高程及预拱度，确保连续箱梁施工完成后的底、顶高程和线性符合设计要求，并检查支架压缩量和支架的受力强度、刚度以及均匀性、整体性、安65、全性。使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形。2、分节预压的范围：现浇连续箱梁整体支架有砼垫层、碗扣支架立柱、水平杆件、斜向剪刀撑、上下顶托、纵横梁等组成支架体系。根据现场实际情况，我部预压采用吨袋（砂袋）进行预压，预压范围为横桥向设计梁板全宽、顺桥向预压方式采用每每跨连续梁进行一次预压。3、分节预压重量的确定：预压重量为不少于梁体总重的1.2倍。根据现场的实际情况，采用分跨预压的方式进行，对两跨墩柱中间部位，要重点控制预压。梁体混凝土数量为：第一联1732m3，第二联1754m3，第三联1754m3,以第二联为例，钢筋混凝土容重取2600kg/ m3，计算重量为4560.4T。预压重量的66、确定：三跨30米的预压重量按照为5500T进行加载。每米长范围内的重量为61.11T/m，5500/4560.4=1.2061.2。满足预压重量的要求。考虑现场实际施工情况，施工时每联分为左右半幅施工，故每次加载重量为5500/2=2750T。4、预压采用三跨预压的方式，做法如下： 横桥向预压时，采取的方式为先中间后两端在预压段加载，预压横向宽度在13m，纵桥向预压范围：为连续梁每三跨，即纵向最大预压长度为90m。所需的预压重量为2750T。荷载布置的原则是以桥面荷载分布情况进行加载预压布置。5.支架检查支架搭设完成后并在预压前，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，并对支架安装的牢67、固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：1）支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；2）支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；3）支架各杆件是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；4）支架顶纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；5）纵、横梁是否已用铁丝连接紧密，位置是否准确；6）支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；7）支架周围、上68、下通道及支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；8）现场施工人员已接受安全教育并通过考核，支架安装检查合格后即进行预压。6、预拱度设置 预拱度值主要考虑因素有：支架变形沉降、箱梁自重、施工荷载、混凝土收缩和徐变等，包括：卸架后一期恒载产生的挠度f1；卸架后二期恒载产生的挠度f2；成桥后3年内砼收缩和徐变产生的挠度f3；支架在一期恒载作用下的弹性变形、非弹性变形和基底沉降f4，其中f4值设置如下：.碗口支架及上下顶托承受施工荷载引起的弹性变形1=f挠=0.9cm。 .基础、纵、横梁在荷载作用下的非弹性压缩2取1.0cm。 .模板在荷载作用下的非弹性压缩3为砼下沉量及各接触面变形量总和： 69、1 为砼下沉量，取0.2cm； 2 为纵横梁与梁底模板接触面变形量，取0.2cm； 3 为纵横梁方木接触面变形量，取0.2cm； 4 为纵横梁与U型顶托接触面变形量，取0.2cm； 5 为碗扣支架与上下顶托接触面变形量，取0.2cm。 3 =1+2+3+4+5=0.2+0.2+0.2+0.2+0.2=1.0cm 则变形值为：4=3+2+1=1.0+1.0+0.9=2.9 cm 支架塑性变形L塑预压前标高预压后标高弹性回弹值支架弹性变形L弹卸载后底模标高卸载前底模标高其中塑性变形包括地基沉降值、接缝压缩值及方木塑性压缩值，该值在预压完后认为已消除，调整底模标高时不再予以考虑。确定预拱度时应考虑下70、列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；由温度变化而引起的挠度变化；由砼徐变引起的挠度变化。根据梁体挠度和支架变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁体两端部为支架弹性变形量，（即设置的预拱度为最大预拱度值减去支架弹性变形量，同时，底模统一提高支架弹性变形量）按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的支架标高重新进行调整。 7、支架预压观测 支架预压主要是收集支架、地基的变形数据，作为检验和调整预拱度设置的依据。观测： 预压前每隔5米设一个观测断面，每个断面设置3个测点（均位于腹71、板底下部位），每个测点吊挂一个垂球。在支架未施加预压荷载前实施第一次观测，记为D1，而后匀速加载；当全部加载完成后，每12小时观测一次，直至沉降稳定后进行卸载，并记录卸载之前的最后一次观测值记为D2；卸载后进行第三次观测，记为D3。 数据整理：整理观测记录，计算、分析观测结果，确定支架的弹性变形和非弹性变形，根据实验数值，加设支架预拱度，对箱梁底高程进行修正、调整。根据现场观测的数据分别确定各孔跨的弹性变形值。8、支架预压注意事项1）考虑施工安全及设计要求，支架预压荷载采用不小于箱梁荷载的1.2倍。支架预压时，必须对称、均匀加载。2）支架平面位置、底面高程及拟定的预拱度检验校核无误后，在支架顶72、设置沉降观测点，观测点每5米设置一点，并对该点的位置、高程做全面观测，作好记录。3）支架预压遵循整体、均匀受力的原则，即预加荷载加载时应整体、均匀、分层进行叠加，严禁从支架一端开始堆高，加载，防止支架偏心受压，造成支架变形甚至支架倒塌的安全事故。4）支架预压开始后即进行沉降观测，每天、每一层都必须认真观测，并作好详细记录。预加荷载完毕后，还应继续观测，直到支架停止沉降和变形。5）确定支架停止沉降后，即可进行卸载。卸载时还应继续进行观测，直至卸载完成。9、支架预压施工工艺1、支架预压预压方法依据箱梁混凝土自重分布情况，在搭好的支架上堆放与梁跨荷载1.2倍自重的吨袋预压（梁跨荷载统一考虑安全系数为73、1.2），预压时可视支架地面沉降量定，支架每日沉降量不得大于2.0mm（不含测量误差），支架变形稳定后不小于6小时，且梁跨预压时间不少于三天。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，沉降观测点是否布置。预压的荷载根据箱梁自重、模板荷载、施工荷载（含施工人员、各类机具等）及充分考虑施工过程中不可预见的荷载等，合理确定压载总重量。支架及底模完工后，采用吨袋配重，按照箱梁设计重量分配预压荷载，并按计算出的总荷载的120%进行超载预压。2、支架变形，地基、底板沉降量观测预压前在每跨台墩之间的支架上及相应支架底部布设5组观测点，每组3个点，距墩或台3m-4m处布设一组，1/4跨径及1/2跨径布设一74、组观测分六个阶段：预压加载前、50%荷载、80%荷载、100%荷载和120%荷载、卸载后。不同等级卸载要做好反弹观测高程记录，并做数据对比分析其反弹量。 预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段要观测至少2次，直至最后的平均沉降量2mm并满足6小时以上时方可卸载。如此一方面收集支架、地基的变形数据，观察地基的承载力是否满足要求，另一方面可减少或消除支架的构造变形，以保证浇筑的梁体不发生过大的挠度变形和开裂。3、监测点布设：在箱梁的墩顶横梁处、L/4、L/2、3L/4断面设置观测点，每个断面在桥梁中线、横向左右侧底板边缘布3个测点。每单跨共设5个断面，共15个测点，详见观测点横向布置示75、意图。6、支座安装采用座环氧树脂法进行支座安装，在安装支座前对支座垫石进行检查，使标高及水平度符合要求，均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后，进行支座安装。1、安装前的检查支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符，如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝，在上锚垫板的正中心有一个刻痕，以便安装时对正X轴，Y轴及支座高程；检查螺栓是否紧密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面，须无灰尘和油渍。2、支座安放到位后，76、搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），确保模板与支座上锚碇板的密封。3、梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板表面，去除油污及杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。4、待混凝土达到强度时，拆除临时固定板，完成支座安装。7、钢筋的制作与安装1、钢筋加工安装前认真阅读图纸，理解设计意图，确保钢筋加工尺寸正确无误。2、钢筋的屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验等各项指标均合格后，方可进行钢筋加工。3、钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。477、钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工持证上岗。5、钢筋连接采用双面焊，其接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置。施焊前进行预弯，使两接合钢筋轴线一致。6、梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，施工中需确保梁体钢筋最小净保护层，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等强度的混凝土垫块，保证梁体的耐久性。7、由于钢78、筋密集，特别是设置有横梁的部位，如钢筋的位置冲突时，要进行局部调整。调整原则是调整构造钢筋，保证结构钢筋位置不动。8、梁体混凝土的浇注1、浇筑前准备工作在混凝土浇筑前，应对以下几个方面进行检查验收。1）支架验收在浇筑前现场技术员和主管工程师必须对所有支架的连结点进行仔细检查，不得有松扣和顶托不密贴的现象。2）模板验收主要检查模板接缝是否严密、模板几何尺寸和支撑的稳固性。办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。3）预埋件的验收;按照图纸逐一、重新复核预埋件的规格、数量、位置及加固质量。4）机械设备工作状态及就位检查为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对泵车、振动棒等设备及工具进行使用状态检查验收，确79、保设备在浇筑全过程的正常运转使用。5）再次仔细检查钢筋保护层垫块的位置，数量及其紧固程度，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应为4个/m，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（6）收听天气预报，保证晴天和正温天气施工。混凝土入模温度控制在530。2、混凝土浇筑混凝土使用商品混凝土，用搅拌罐车运输，用两台30m泵车对称浇筑，施工前必须复核泵车泵送混凝土的有效范围，振动棒按每工作面配置，以满足两台泵车连续出料振捣为宜。泵送混凝土前，先用水和同标号水泥浆冲洗管道。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时80、观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。保持连续泵送混凝土，必要时刻降低泵送速度以维持泵送的连续性。若停泵，每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料头离析。如果泵停45min，或者混凝土离析时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。3、浇筑顺序总体浇注原则按照先底板、再腹板、最后顶板，从箱梁一端开始向两侧对称进行浇筑。箱梁混凝土分二次浇筑，完成第一次浇筑到底板与腹板的倒角上缘，等混凝土强度达到5Mpa，方可进行内模侧模和顶模安装，再安装箱梁顶板钢筋，模板。钢筋验收合格后进行第二次腹板和顶板的混凝土浇筑。步骤1：使用两台泵车分别从梁81、端开始向跨中浇注底板混凝土，该区域的混凝土应连续，对称的进行。混凝土灌注方式采用箱梁底板水平一次方式灌注。并同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。底板浇筑完成后，在浇筑底板至腹板下倒角部位，浇筑一次完成。在浇筑振捣时，若有混凝土流入底板，用人工将混凝土清理掉。现浇箱梁浇筑第一步步骤2：在内模侧模和顶模、箱梁顶板钢筋安装完成，模板、钢筋验收合格后，进行腹板和顶板的混凝土浇筑。先浇筑中腹板，浇注到位后再由主墩开始向两端对称灌筑两侧腹板混凝土，以梁纵向中心线左右对称浇筑，浇筑分层进行，每层厚度不大于30cm。此时混凝土振捣采用插入式振动棒进行82、，振动棒插入下层混凝土10cm，避免产生接缝。本次施工千万注意每层混凝土浇注必须保证下层混凝土初凝前完成。初凝时间以试验确定。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分层。特别要求防止漏振。同时保证对称施工，确保模板不发生侧移。腹板施工完成后，进行顶板混凝土浇筑施工，顶板混凝土灌筑由主墩向两端进行浇筑，由梁纵向中心线对称向两侧翼缘板全断面浇筑，混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖土工布进行湿润养护。洒水养护时间不少于14天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。现浇箱梁浇筑第二步483、顶板面要求浇筑过程注意事项梁体混凝土灌筑完成后，对顶板混凝土表面进行第二次抹面，保证外观质量。混凝土浇筑要求混凝土拌合物坍落度控制在180200mm，入模含气量控制在2%，入模温度控制在530，同时要求模板表面温度控制在535。在混凝土施工中应对：坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行即时控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。梁体底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确把握每次插捣范围的深度，以达到无漏振。梁体混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣工艺。浇筑梁体时，当钢筋密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，严禁84、振捣时在钢筋上平拖，以免钢筋、预埋件移位或变形。灌筑桥面混凝土时，要保证预埋钢筋等位置准确不倾斜，不错位，灌筑时设专人负责检查预埋件是否移位，发现问题及时校正。检查底腹板的混凝土密实度，尤其是内腔底板倒角位置，浇筑时应用小铁锤敲击模板，若声音不清脆时，则该部位混凝土已经密实，反之则需要设法使混凝土密实。混凝土灌筑：采取二次成型的方式，并保证每次浇筑的连续性。灌筑中，两侧腹板混凝土高度应保持一致；灌筑时采用水平分层的方法灌筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。采用插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒宜快插慢拔，移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入85、下一层混凝土的深度为510cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。灌筑作业专人指挥，操作人员统一调配，发现异常情况要及时采取处理措施。5、梁体关键部位混凝土浇筑控制措施两端加厚段、中横梁、端横梁、支座处混凝土密实度措施：由于端部钢筋较密灌注方法及振捣尤其需要注意。第一层灌注下料不宜从端部下料，下料位置应离端部56m为宜，第一盘混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部钢筋较密振捣棒不易插到底，因此设专人具体负责。特别是灌注底板时，接近端部时，必须从端部开始将底板和两端钢筋加密区混凝土灌满振实后，再灌注中间段。6、混凝土的养生1）在混凝土浇筑完成初凝后立即对混凝土进行养护，砼养护优86、先采用洒水保湿养护方法连续养护。 2）在混凝土初凝且砼表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖，再用塑料布或帆布将土工布、草帘等保湿材料覆盖。覆盖期间，覆盖物应完好无损彼此搭接内表面应有凝结水珠。有条件地段，应尽量延长混凝土的覆盖保湿养护时间。 3）梁体混凝土浇筑完成后需有一定的带模养护时间。带模养护期间，采用带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、保温养护。 4）养护用水与拌制用水相同，且都为饮用自来水，且养护用水与混凝土表面的温度之差不得大于15。 5）当混凝土强度值达到设计规定要求时，方可拆除模板。拆模后及时对新暴露的混凝土表面进行洒水保湿养护。以保证混凝土后期强87、度仍能较快地增长。 6）在暴晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60。混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过15。 7）混凝土在拆模后，若天气产生骤然变化时，应当采取适当隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 8）箱梁混凝土在养护期间箱内温度上升极快，应加强温度检测，当箱内温度高于外界气温15时，除保证底板正常养护外，可对侧模、顶模洒水降温，并用排气扇将排除箱内热空气。 9）混凝土养护期间应避免阳光对混凝土直接照射。在阳光直射的地方应采取相应的遮阴避阳措施。 10）混凝土养护期间，应对有代表性的88、结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足条件9、模板及支架的拆除1、模板拆除 混凝土强度达到2.5MPa后可拆除梁体侧模，混凝土强度达到设计强度的75后可拆除梁体内模板，混凝土强度达到设计强度的100后拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊车进行拆除。模板拆除顺序为：翼缘板腹板底板。2、支架拆除支架在混凝土抗压强度达到设计强度的100%后拆除。拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时严禁抛扔。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分89、类妥善存放。施工注意事项为：1）脚手架经现场负责人确认可以拆除，同时拆除前的准备工作已完成后方可拆除。2）架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。3）拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4）支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6）在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。8）拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地90、面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。9）待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。10、施工线型控制措施1、线型控制流程2、线型控制步骤和措施1）根据预计的工程进程及施工设备，制定线形控制实施计划。2）按照施工技术规范的要求，对施工托架进行等效预加载来消除其塑性变形，测定其弹性变形，在安装模板时，预抬高底模，抬高值与弹性变形值相等。并根据梁体自重及其施工荷载，确定施工各阶段时支架的变形值。3）灌注梁体混凝土前，在顶面埋设测点桩。4）在施工过程中实测各施工阶段的挠度变化及支架变形，梁体混凝土的容重和弹模。根据工期变化、实际荷载参数及实测结果，及时调整预抬高值，控制立模标91、高。 5）严格控制混凝土质量，在混凝土施工过程中，准确控制混凝土的配合比和塌落度等技术参数，使混凝土的龄期强度符合设计要求。五、施工安全保证措施一）组织保障1、建立组织管理机构项目经理项目技术负责人计量资料部安全保障部质量监控部工程技术部桥梁施工队箱梁施工班组2、组织保证措施1）项目部全权负责组织、管理本工程，在本工程范围内，不论组织人事，还是物资资金、机械设备和施工人员，项目经理具有高度的指挥和调整权，从组织上确保工区的权威性和政令畅通。2）人员及时到位，确保各项工作有条不紊地开展。3）坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则组织生产，加强重点工序的管理、技术和施工力量配置，保证机械设备正常运转，在92、整个施工期间合理安排和组织其他项目的实施。二）、安全技术措施1、常规安全措施1）建立以项目经理为首的安全保障体系，成立安全组织机构，确定项目经理安全责任人。2）项目部经常对职工进行安全教育，责任落实到人，严格考试，考核不合格者不予上岗。3）设立专职安全员，在现场进行安全指导、监督及宣传工作。4）特种作业人员需持证上岗。5）严禁穿拖鞋或硬底鞋，高空作业必须系安全带。6）一切起重作业，在风力超过6级时，应停止作业。7）严格执行交接班制度，防止因交接混乱而造成安全质量事故。8）加强安全教育，制定项目部安全管理及奖罚制度。2、支架模板施工安全保障技术措施1）编制有针对性的专项施工方案。2）在搭设之前对93、工人进行技术交底，要求工人严格按照相关规范标准和支架搭设设计图要求规范化施工。3）根据现场实际情况，保证施工人员的安全和支架的稳定性，经常派人对支架基础、连接扣件等进行检查，发现有任何安全隐患必须立即排除。4）为保证支架基础的能承受上部传下来的重压，搭设之前清除支架范围内的杂物，并根据对地基承载力的要求采取相应的地基硬化处理和排水处理。5）为保证施工时作业人员的安全，施工现场设置各种安全标志，支架顶部、工作平台、运料平台等边缘设置安全护栏,非作业人员严禁入内。6) 支架搭设作业人员必须持有相应证件并有支架搭设作业的丰富经验，不允许使用非专业人员搭设。7) 不得将脚手架构件等物从高处抛掷，不得随94、意拆除一端实用的脚手架构件。8）按相关规定搭设或拆除安全网。9）支撑架的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，确保支撑架的搭设和使用符合设计和相关规定要求。10）支撑架搭设以4人为一组，其中2人递料，其余两人共同配合组装，每人负责一端。组装时一层一层的由中间向两端推进。11) 不允许在支撑架基础及其临近处进行挖掘作业，否则必须采取安全措施，并报主管部门批准。12）依据相关拆架操作规程提前制定脚手架的拆除方案，拆除前对脚手架做一次全面检查，清除多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。13）各种施工机械使用场地边挂设安全操作规程，时刻提醒工人要注意机械使用安全。14）模板支撑架在搭设过程中，严95、格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、上下通道、雷电、验收等十道关；15）模板支撑架应为独立的系统，禁止与物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在模板支撑架上；16）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距；立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m；可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm；可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；支撑架立杆应竖直设置，2m高96、度的垂直允许偏差为15 mm；17）该模板支撑架立杆间距小于1.5m,故模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接；18）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。19）模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。97、支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；20）扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；21）模板支撑架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行；并应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜拉杆的顺序搭设；22）模板支撑架搭设完经检查验收合格后应进行预压；预压时必须按照JGJ/T194-2009规程进行；预压过程应派专人观测，并98、做好监测和预压等记录。预压完后派专人检查基础是否下沉、杆件是否变形、连接件紧固程度等；23）模板支撑架在使用期间，严禁擅自拆除支撑架结构杆件；如需拆除必须经修正施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施；24）模板支撑架在使用过程中，要有专人对支撑架进行观测，发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉接松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；25）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；26）明确砼浇筑顺序、方向及浇筑速度等控制情况，减小因纵横向坡度较大时砼浇筑对支撑架产生的影响；27）模板99、支撑架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；28）模板支撑架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；29）模板支撑架搭设和拆除过程中，地面设置围栏和警戒标志，并按GB/T3608-2008标准设置水平防护；同时派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；30）施工现场使用的各类建筑机械必须严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）的各项规定，并坚持做好“十字”作业；31）施工用电应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的各项规定；32）模板支撑100、架搭设人员属登高特种作业人员，除持证上岗外，还必须接受高处作业安全知识教育和遵章守纪教育，经考核合格及身体检查合格后方可从事登高作业；33）年龄未满18周岁者和女性、患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病及其他不适于高空作业的病症者及洒后等不得从事登高作业； 34）夜间禁止登高作业。35）施工中严格遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011）的规定，采取有效措施，杜绝施工噪声扰民；36）施工现场应制定严格的消防制度；动火作业必须办理动火许可证和制定监控措施；动火人员必须持证上岗。37）做好防暑降温工作。3、安全保证措施对于安全的控制及管理，始终贯通于整个施工过程，在支架搭设过程101、中非常重要。因此，在支架正式搭设前，项目部已给参战的民工、技术工人以及自有职工进行安全教育，使职工牢固树立安全意识，并落实到行动中去。采取下列有效的安全保证措施，保证施工安全。1） 落实安全生产责任制，组建安全管理机构，将责任层层落实。2） 加强安全教育，特别是高空作业人员的安全意识的教育。3）施工现场设置各种安全标志，作业高空区、材料运输平台等的边缘设安全护栏。4） 现场施工人员必须按规定戴安全帽、胸牌，高处作业人员必须戴安全带及安全绳，并穿防滑鞋。5） 施工现场特殊作业人员需持证上岗，岗前进行培训，严禁违章作业。6）在对支架搭设过程中，严格按照有关脚手架搭设规范进行，严禁脱离有关规定而自行102、乱搭乱设，以免影响支架稳定。7）顶座、钢管以及木枋等材料的调运严格按照有关规定执行，物品调运正下方严禁有任何作业面、作业人员及机具等。8）严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用；9）作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。10）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。11）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则必须采取安全措施，并报主管部门批准。12）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止支架搭设作业，雨后上架作业必须有防滑措施。13）加强支架的安全检查和维护，并挂设103、安全网，安全网的挂设按相关规定执行。14）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。15）拆除顺序自上而下逐层拆，用吊具或人工递下，严禁抛掷。4、高空作业安全保证措施1）熟悉掌握本工种专业技术及规程。2）年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，视为高空作业。4）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6）检查所用的登高104、工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上警示牌。8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。9）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。10）处处注意危险标志和危险地方。11）严禁上下同时垂直作业。12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13）卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。14）不论任何情况，不得在墙顶上工作或105、通行。15）支架的负荷量不得超过规定限值。16）超过3米长的铺板不能同时站两人工作。17）脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。18）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。19）关注当地天气预报，在有雷电情况下禁止施工。5、现浇梁支架施工安全措施1)支架系统施工前必须制订切实可行的施工方案，同时进行结构力学检算。并在施工前进行书面技术交底，并履行签字手续。2)支架必须经检算，刚度、强度必须符合设计要求，严禁使用腐蚀、弯曲变形、缺损的脚手架杆件和型钢及杆件。支架施工时要严格按设计要求拼装，拼装完后要认真检查，合格后方可进行下一工序施工。在支架下挂满、挂牢安全网兜，支架外侧设置密封式安全网106、，并在施工层搭设1.2m高的防护栏和0.18m的挡脚板。3)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB 5036)等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。4)搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5)支架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在支架上；严禁悬挂起重设备。6)当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止支架搭设与拆除作业。7)支架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底107、座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；支架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。8)在支架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。9)不得在支架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。10)在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11)搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。12)施工中对支架搭设、材料选用的严格控制以及支架搭设完成后对预压的严格把关。6、相关技术、操作规程1、架子工安全操作规程1）钢管脚手架立杆垂直稳放，在金属底座上，立杆间距不得大于1.2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不大于1.108、2米，具体按施工组织设计搭设。2）支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。3）搭设能承受160公斤荷重的密目式安全网。每循环段设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物随时清扫。4）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，用绳吊下，禁止往下投扔。5）架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防109、滑鞋，佩戴安全带和安全帽。2、拆架安全技术规程1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 2）正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。 3）拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 4）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。 5）拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。6）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。 7）拆除过程中最110、好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。 8）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。 9）脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。 10）弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。 11）施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。3、安全网技术规程1）平网 安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的111、安全网称为平网。 （1）平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。 （2）网的外观检查 a、网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且大于7mm。 b、筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。 c、旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。 （3）网112、的选择a、根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。 b、当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。（4）网的安装a、安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。 b、安全网的内外侧各绑一根大横杆。 c、安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分紧靠或重叠。 d、平网安装时不宜绷得过紧，外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。 e、第一道安全网张挂距地面34m113、高度处，然后每隔68m再挂一道活动安全网（GB5725-85规定）。 f、网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。 g、在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。 （5）使用、维修和保养： a、安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。b、当受到较大荷载冲击后，及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用，如有损坏，及时更换新网。c、按GB5725-85规定使用中每3个月进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。 （6）安全网的清理清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安114、全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时，地面围栏并设监护人，禁人入内。 2）立网安装平面垂直于水平面（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。 1）根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网目的边长不大于10cm。 2）挂设立网必须拉直、拉紧。 3）网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。三）危险源识别1、危险源控制和预防措施（1）、重大危险源的识别从施工方法及施工环境等因素进行综合分析115、，识别确认有6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源：危险源识别序号危险源分析1高空坠落高空作业人员在进行钢筋安装、模板安装、支架搭设时不慎坠落地面。2支架垮塌在混凝土浇筑施工时，由于支架基础、支架本身搭设出现问题，造成垮塌。3触电因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，照明不使用低压电时，人员未及时离开等造成触电事故。4机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起重机械等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。5中暑因夏季高温天气影响，未调整工人作息时间及未采取遮阳等相关措施。（2）、危险源的控制1）、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制，工116、程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出相应的防控措施和采取先进的施工工艺。施工过程控制，在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全方案组织施工，加大监督、检查和处罚力度，认真落实整改。2）、加强安全生产的综合管理，认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3）、切实加强安全交底制度的落实，交底必须在施工作业前进行，任何117、施工在没有交底前不准施工作业。交底工作必须在施工现场实施，交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。（2）预防措施1）、机械伤害措施对所有进场机械设备，必须由设备部门负责人会同安全员和机械使用人员，共同对该机械设备进行进场验收工作；经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备部门进行维修和安装；使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，操作人员必须严118、格执行安全交底及按操作规程操作。使用中要经常对设备进行维修保养，停止使用后应切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。2）、预防垮塌的防护措施为防止混凝土浇筑时出现支架、模板垮塌事故，施工的过程中，对搭设支架的基础严格通过计算后的要求进行处理，支架严格按照计算的间排距进行搭设。在混凝土浇筑时，必须对支架、模板、地基进行监控测量，加强监测监控，对点位有变化的应立即停止现场的施工；分析造成原因，立即进行处理后，在进行施工。3）、高空坠落事故安全预防技119、术措施（1）、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（2）、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（3）、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（4）、项目部按类别，120、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（5）、已支好模板的周边必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（6）、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。高处作业前必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经安全工程师检查合格后方可使用。遇恶劣天气时，不得安排露天攀登和悬空高处作业。在进行钢梁安装121、拆除，模板施工，混凝土浇筑时，主管副经理、安全工程师必须亲临现场统一指挥作业。在现浇箱梁底模外侧2m范围内满铺安全网，设置围栏，防止物体坠落。在现浇箱梁边缘施工人员佩带安全带，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。临时钢梁上部堆放的物料均应堆放平稳，不得放置在临边位置，对于可能坠落的物料安全工程师应重点检查，确保在整个施工中处于完好状态。对其中设备的钢丝绳应作为安全检查的重点，执行施工期间的日检制度。4）、预防触电事故的防护措施：施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统；同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应122、根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆；对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试；经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查；配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故；配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作123、业1h 以上时，应将开关箱断电上锁；照明专用回路设专用漏电保护器。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好；任何场合均不能拖地；线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品；凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。5）、高温中暑措施调整作业时间，控制在7个小时以内甚至更少，避开高温期间施工，发放防暑降温的药品以及饮料作为一种福利发放给职工，确保高温期间职工的施工安全。6）、支架搭设及预压安全隐患分析及应对措施支架搭设过程中存在以下安全隐患：发生人员高空坠落安全事124、故；发生物体坠落伤人事故；预压过程发生坍塌事故；应对措施：支架搭设过程中每个高空作业人员必须系安全带戴安全帽；支架搭设前对每位作业人员进行安全技术教育，保证作业过程中严格按照程序施工，严禁乱扔乱放；支架搭设严格按照方案执行，不得私自改变，并在预压加载过程中有专人负责观察，发现异常马上停止施工查找原因；7）、混凝土浇筑安全隐患分析及应对措施混凝土浇筑过程存在以下安全隐患：混凝土浇筑时间一般较长，各种电机及照明等易发生用电安全事故；易发生高空坠落和物体打击事故；支架及模板发生沉降变形和坍塌事故；应对措施：施工前对所有电机和电线进行严格检查，严禁私拉乱扯电线，并设置安全接地线，严格按照要求设置配电箱125、；严禁人员疲劳作业，梁体周围设置安全防护网，施工前对所有作业人员进行有针对性的安全教育；预压过程严格按照设计进行预压，预压重量要达到设计梁重的120%，混凝土浇筑过程中保证不少于5人的支架模板观测小组，发现异常马上停止施工查找原因，采取必要的加固措施，不可盲目施工。四）监测监控为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，待24小时内累计沉降量不超过1.5mm，方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进126、行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。（监控测量布点同支架预压布点）沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支架的沉降，若浇注时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。六、施工管理及作业人员配务和分工一）施工管理人员及职责分工项目经理：王建泽主要职责如下：1、是施工企业法人代表的代理人，代表企业对工程项127、目全面负责。2、遵守国家和地方政府的政策、法规，执行有关规章制度和上级指令，代表企业履行与业主签订的工程承包合同。3、组织和调配精干高效的项目管理班子，确定项目部和管理人员、班组长及作业人员的岗位职责和权限。4、组织制定切实可行的（安全）施工组织设计及专项（安全）施工方案，建立项目质量、安全、文明施工、综合治理保证体系，主持制定项目总体进度计划和季、月度施工进度计划。5、按照合同要求和上级的指令，保证施工人员、机械设备按时进场，做好材料供应工作。6、组织制定项目费用开支计划，审批项目财务开支，并制订项目有关人员的收入分配方案。7、深入施工现场，发现施工中存在的安全隐患和质量问题，及时组织解决。128、技术负责人：吴茂盛主要职责如下：1、组织贯彻实施国家和上级指定的各项技术标准、规定、规范和技术质量管理制度；2、贯彻公司的管理方针，负责实施施工项目的质量计划，确保管理目标的实现；3、负责施工组织设计、施工方案的编写，负责技术交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求；4、负责组织施工图纸会审，向有关人员进行施工技术、测量、质量、安全交底，制定施工技术和安全生产措施。配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项；5、负责组织施工项目的质量评定，参加隐蔽工程验收和分项分部工程的质量评定与验收；6、负责组织质量事故的处理工作，针对工程特点129、制定质量通病的防治措施；7、负责组织按编制竣工资料的要求收集、整理各项资料，参与工程的结算审定工作，提供各项经济技术签证资料。专职安全员生产管理人员：彭 建 王 钊 李 琦主要职责如下：1、贯彻执行国家和上级主管部门关于安全生产和劳动保护的法律法规及各项规章制度，负责工程安全生产、文明施工监督、检查的日常工作。2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，做好“三级”安全教育，负责分部分项安全交底工作。3、参与审核施工组织设计(施工方案)中安全生产及文明施工的保证措施，并督促实施。4、编写工程安保体系，加强对危险源和关键工序的安全控制，及时整理安保体系资料，注重有效管理。5、不断钻研和提高专业知识，掌130、握各种安全技术和操作规程，负责机电设备和现场安全设施验收工作。6、经常检查施工现场安全生产、文明施工，发现事故隐患及时提出，并督促整改，有权制止违章作业，必要时可签发停工令或越级上报。7.协助做好安全事故的抢救、保护现场及上报工作，配合事故调查。测量负责人：文俊主要职责如下：1、紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。2、测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。3、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。4、与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。6、须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、131、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。7、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。8、负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。9、负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。材料负责人：吴茂华主要职责如下：1、认真贯彻执行公司的管理方针、质量目标、职业健康安全目标、环境目标以及质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件。2、根据项目需要及时和工程处物资管理部门联系，编制项目物资采购计划。3、按照公司程序文件材料管理程序，对物资采购工作组织实施，进行验收132、，确保进场物资合格。4、对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对业主提供的物资进行验收。5、材料员所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。合理处置不合格材料，并加以记录。施工员：陈浩然主要职责如下：1、按批准的施工组织设计中的有关项目工序进行施工管理，并按相应的施工工艺要求组织施工。2、组织班组对施工项目进行检査，填制自检表格交班组签证办好下道工序施工队的准备工作。3、对出现的施工质量和安全隐患及时上报，按审批后的措施落实整改，对不合格的施工人员建议、停工或调动。4、认真执行各项安全生产规章制度，落实上级规定的安全生产技术措施，加强施工现场管133、理，搞好文明施工。班组负责人：龙圣明主要职责如下：1、全面负责本班组的工作安排和运行，对本班组的正常工作负责。2、严格执行法律法规、标准、操作规程、安全生产规章制度要求。3、认真执行和传达上级各种指令、要求、会议精神。4、落实岗位安全职责，杜绝“三违”现象，落实各项工作安全防范措施，确保各项工作的安全实施。5、严格执行安全生产的各项规章制度，制止违章行为。6、组织职工学习各项安全生产规章制度和操作规程，开展岗位练兵活动。7、对本班组存在的隐患、问题及时汇报，及时整改，落实隐患治理防范措施。8、定期安全检查，发现不安全因素及时消除并上报。9、检查监督班组员工正确使用劳保用品，检查保养消防、救生、134、逃生设施，确保灵活好用。10、做好直接工作环节及其他工作的安全检查监督和监护，落实各项安全防范措施。二）特种作业人员根据本工程的施工特点，特种作业人员配备如下（特种作业操作资格证附后）：电工：1名电（气）焊工：5名架子工：20名汽车吊司机：1名三）其它作业人员配备一般作业人员42人，见下表劳动力计划表序号工班组名称工作内容计划人数备注6机械维修人员机械维护27钢筋工钢筋加工、连接108模板工模板加工、安装、拆除1010混凝土工砼浇捣、养护1511文明施工班组文明施工、场地清理5合计42七、验收要求一）构配件检查与验收1、验收标准及内容执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201135、1，构配件进场质量的检查与验收。表8.1.8 构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚2.80.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺1、新钢管的检查应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228 的有关规定，其质量应符合规范JGJ130-2011第3.1.1 条136、的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范JGJ130-2011表8.1.8 的规定；钢管应涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范JGJ130-2011构配件允许偏差表8.1.8 序号3 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形应符合规范JGJ130-2011构配件允许偏差表8.1.8 序号4 的规定。3、扣件验收应符合下列规定：扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告137、和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定抽样检测；新、旧扣件均应进行防锈处理；扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。4、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5、可调托撑的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证，其质量应符合规范JGJ130-2011第3.4 节的规定；应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合规范JGJ130-2011第5.1.7 条的规定；可调托撑138、支托板厚不应小于5 毫米，变形不应大于1 ；严禁使用有裂缝的支托板、螺母。2、验收程序1、新进场的钢管件构配件，应提供产品质量合格证、质量检验报告等；2、旧钢管的检查应符合规范JGJ130-2011构配件允许偏差表8.1.8 序号3 的规定。3、检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形应符合规范JGJ130-2011构配件允许偏差表8.1.8 序号4 的规定。3、验收人员监理单位总监理工程师、专业监理工程师、施工单位项目负责人、技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员等。二）地基平整及硬化的相关验收139、1、验收标准及内容1、地基平整完成后，应对压实度进行验收，保证压实度达到90%以上；2、硬化用混凝土的标号，厚度应满足本方案的要求（C20混凝土厚15cm）；3、硬化后的排水坡度是否满足方案要求，排水沟尺寸是否满足方案要求，排水是否畅通。2、验收程序1、地基平整碾压完成后，应请具备资质的检测单位进行现场检测压实度；2、硬化的混凝土标号，厚度等主要通过现场测量的方式进行控制；3、排水坡度及排水沟尺寸主要通过现场测量进行检查验收，排水沟的排水效果通过目测进行检查验收。3、验收人员监理单位总监理工程师、专业监理工程师、施工单位项目负责人、技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员、检测单140、位相关检测人员等。三）支撑架检查与验收1、验收标准及内容支撑架及其地基基础应在基础完工后及支撑架搭设前、作业层上施加荷载前、每搭设完6m8m 高度后、达到设计高度后、遇有六级强风及以上风或大雨后、冻结地区解冻后、停用超过一个月，各阶段进行检查验收。支撑架使用中，应定期检查下列要求内容：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求；2、地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；3、扣件螺栓应无松动；4、安全防护措施应符合本规范要求；5、应无超载使用。6、支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201141、1表8.2.4 的规定。7、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.2.5 的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。2、验收程序1、施工单位应在支撑架搭设期间，接受监理单位的全程监督检查，并对提出的问题切实整改落实到位；2、每施工段的支撑架搭设完成，应书面报请监理单位进行检查验收，并全程配合，对提出的问题整改落实到位。3、验收人员监理单位总监理工程师、专业监理工程师、施工单位项目负责人、技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员等。四）支架、脚手架搭设验收1、验收标准及内容序142、号项目性能要求备注1水平杆步距、拉杆长度达到支架设计要求2剪刀撑满足规范要求3斜杆扣接点、扣件拧紧程度满足规范要求4小横梁间距满足支架设计要求5大横梁间距满足支架设计要求2、验收程序1、施工单位应在支撑架搭设期间，接受监理单位的全程监督检查，并对提出的问题切实整改落实到位；2、每施工段的支撑架搭设完成，应书面报请监理单位进行检查验收，并全程配合，对提出的问题整改落实到位。3、验收人员监理单位总监理工程师、专业监理工程师、施工单位项目负责人、技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员等。五）模板安装检查验收1、验收标准及内容序号项目允许偏差备注1相邻两板表面高低差2mm2表面平整度3143、mm3模内尺寸+3，-6mm4轴线偏位8mm5支承面高程+2，-5mm2、验收程序1、施工单位应在支撑架搭设期间，接受监理单位的全程监督检查，并对提出的问题切实整改落实到位；2、每施工段的支撑架搭设完成，应书面报请监理单位进行检查验收，并全程配合，对提出的问题整改落实到位。3、验收人员监理单位总监理工程师、专业监理工程师、施工单位项目负责人、技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员等。八、应急处置措施一）应急预案本分项工程施工过程中存在下列危险源：1、高空坠落及物体打击2、脚手架、支架坍塌等3、触电事故伤害4、机械伤害5、夏季作业人员中暑针对施工过程当中存在各种突发事件，本部将责144、任明确到人,力争把事故控制在最小。当紧急情况发生时，为将事故和损失降低到最小程度，特建立突发事件应急机制，制定相应的应急预案，项目部成立以项目经理为指挥长，项目技术负责人为副指挥长等的应急预案小组。1、高处坠落及物体打击事故应急预案迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录伤情，现场救护人员应边抢救边145、记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120 向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。2、支架、脚手架坍塌事故应急预案1）全体人员应按照应急疏散路线有序地撤离。撤到安全地点后，清点人数，发现有没有撤出的人员，及时查寻受伤人员，组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地带。2）指挥人员立即组织对现场受伤害、受困人员、财物进行抢救，当有人被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢救过程中再次倒塌，造成二次146、伤害。加固观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力抢救。3）将伤者转移到安全的地方，对其进行检查、清除伤员口鼻泥块、血块、呕吐物等，同时立即呼救120救护车。若发现有停止心跳、呼吸的伤员，应马上采取心肺复苏术等抢救措施。4）对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将病人身体弯曲或剧烈震动。5）与120急救中心联系时，应简要说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。3、触电事故应急预案如果发生触电事故，尽快使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻147、找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除非周围狭窄、潮温，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：1）使触电者仰面平躺于干燥木板上，检查有无呼吸和心脏跳动；2）如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口的人工呼吸；3）如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；4）因触电的不良影响，不是立即表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其148、平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。通知有关现场负责人，维护现场秩序，严密保护事故现场。4、机械伤害应急救援1）轻伤事故（1）立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报；（2）对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施；（3）尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检查。2）发生重伤事故（1）立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。（2）立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在149、无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其它消毒液。（3）迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。（4）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a、一般小伤口的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置150、），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。5、夏季中暑应急预案因高温或烈日曝晒引起人体体温功能紊乱所致的一类急性疾病。患者出现大汗、口渴、头昏、胸闷，严重者可引进痉挛、昏迷。出现中署症状者应立即脱离高温环境，在阴凉通风处安静休息，并补充清凉含盐饮料，也可用人丹、十滴水、解署片、霍香正气水口服，体温高者可用冰水或凉水擦浴，以助散热，高症者应立即送往医院处置。二）应急救援组织及人员分工 （1）成立抢险领导小组，明确责任分工。应急抢险领导小组成员组织机构如下： 组 长：王建泽 组长职责：负责全面管理和151、协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。 副组长：吴茂盛副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。 组 员：李刚 彭建 王钊 文先彬（2） 组建抢险队，进行应急知识教育培训 项目部组建抢险队，发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各作业队进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。（3）进行应急演练，提高应急救援能力 为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。 （152、4）紧急情况发生和上报程序 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，上报顺序为抢险领导小组、上级主管部门。由安质部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安质部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。 紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高153、负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要安排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119 等求救电话。 抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目经理在 30 分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。 遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。 与相关单位建154、立快速联系通道，以便及时处理问题。 三）报告及后期处置和情况通报（1）报告流程事故发现人 安全应急领导小组 主管安全副总经理 公司总经理 医院 建设单位 上级领导（2）报告内容 发生事故的准确时间、地点； 事故的简要经过、伤亡人数和财产损失基本情况； 事故发生原因的初步判断，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施； 事故发生后现场抢救人数、抢险器材和设施、事故控制情况； 事故报告时间、报告人；（3）善后工作组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。（4）成立有公司副经理牵155、头、由工程、技术、安全等部门人员及工会组织成员对事故进行调查、配合有关部门收集相关证据分析事故原因。（5）抢险工作完毕，当地安监部门现场调查取证结束后，充分辨识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作状态。四）事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯电话紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 1223、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我部应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续156、情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救援领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。4、报告内容事故发生时间、地点、事故类别、事故发生的简要经过、人员伤亡情况、已采取的救援措施。九、相关计算收及附图一）现浇箱梁支架设计理论基础与设计步骤1、支架设计的理论基础（1）理论力学原理；（2）材料力学原理157、；（3）结构力学原理。2、设计步骤拟定支架类型及结构布置荷载分析及荷载组合底模板验算横向木枋验算纵向木枋验算支架立杆验算剪刀撑验算地基承载力验算。3、支架设计本桥箱梁底至地面最大高度为11.0m，拟采用满堂式483.5碗扣支架作为全桥支架的基本构件。现浇梁墩台两侧4.0m范围内腹板底支架横向距为30cm，底板、翼缘板底支架横向距为60cm，纵向距均为60cm；现浇梁其余部位腹板位置立杆横向距为30cm、纵向距为90cm, 底板和翼缘板位置立杆横向距为60cm、纵向距为90cm；所有纵横杆步距均为1.2m（顶点处除外）。满堂支架顶横向木枋采用1010cm木枋单层布置，横向木枋上铺设纵向木枋，纵向158、木枋采用510cm木枋单层按间距15cm布置，纵向木枋上铺设15mm厚竹胶板。具体支架设计图附后。结构计算采用允许应力法，扣件管基础按独立刚性基础计算。二）计算参数1、梁体混凝土容重：26.0KN/m32、混凝土超重系数：1.053、施工临时荷载：2.5KN/m24、倾倒混凝土产生荷载：2.0KN/m25、振捣混凝土产生荷载：2.0KN/m26、安全系数取值:满堂脚手钢管应力安全系数取1.4稳定安全系数1.57、材料应力取值：A3钢：轴= 140MPa、 弯= 145MPa、 = 85MPa方木：弯= 13MPa、 = 2.0MPa竹胶板：弯= 12MPa、 =12MPa钢材强度容许=205M159、pa、极限=215Mpa8、材料弹性模量取值：钢材弹性模量： 2.1105 MPa方木（杉木）弹性模量： 9103 MPa竹胶板弹性模量： 3.1103 MPa9、杆件允许最大挠度为L/400三）荷载计算(均按半幅计算)1、荷载分析（1）钢筋混凝土自重箱梁钢筋混凝土自重属均布荷载，直接作用于底模及侧模，根据现浇梁设计图（以跨中半幅为例）可得箱梁各部分自重荷载为（为了计算简便，我们在顶板处取0.3m0.75m和0.25m1.0m两种尺寸作为腹板处受力）：顶底板处：q1顶底板= (8.5-0.75-0.75-1) 0.25+（0.5+1.5）0.252+（0.3+0.25）1.52+（0.5+1）160、0.252+（0.5+1.5）0.252+（8.5-1.5）0.25-0.30.752-0.251.0261.05=99.645KN/m腹板处：q1腹板=（0.5+0.75）0.252+（1.5+0.5）0.252+（1.7-0.55-0.25-0.25）0.5+（1+0.5）0.252+（2.5+0.5）0.252+（1.7-0.55-0.25-0.25）0.5+ （0.5+0.75）0.252+（2.75+0.5）0.252+（1.7-0.55-0.25-0.25）0.5+0.30.752+0.251.0 (0.75+0.75+1)0.25261.05=97.09KN/m翼缘板处：q1翼缘161、板=(0.15+0.55)2.52+（0.55+0.3）1.252261.05=38.39KN/m（2）竹胶板底模（板厚=1.5cm，容重=7.5KN/m3）q2=110.0157.5KN/m3=0.11KN/m2（3）纵向木枋（610cm20cm）q3=（1/0.2）0.060.17.5=0.225KN/m2（4）横向木枋（1515cm60cm）q4=（1/0.6）0.150.157.5=0.281KN/m2（5）钢管支架体系自重单根钢管自重按12m的支架高度计算钢管自重荷载（含配件、剪刀撑及水平拉杆等），483.5钢管单位重为3.84kg/m，加配件乘以系数2.0,则立杆自重平均分配到底层162、的荷载为:g=12m3.84kg/m29.8N/1000=0.903KN/根钢管支架体系自重根据支架设计图，底板、腹板区及翼缘板平均每平方米布置钢管数为：n=(12.250.6+1)(300.9+1 (3012.25)=2腹板区平均每平方米布置钢管数为22=4则支架体系自重为：q5底板、翼缘板和腹板=0.9032=1.8KN/m2 q5腹板=0.9034=3.6KN/m22、荷载组合（1）竹胶板底模承受荷载底板处（单侧宽8.5-20.75-1m）q竹胶板=q1底板/6 +q倾倒砼+q砼振捣+ q临时=99.645/6+2.0+2.0+2.5=23.11KN/m2 腹板底模（单侧宽2.5m）q竹163、胶板=q1腹板/2.5 +q倾倒砼+q砼振捣+ q临时=97.09/2.5+2.0+2.0+2.5=45.34 KN/m2 翼缘板底模（单侧宽2.5+1.25m）q竹胶板=q1翼缘板/3.75 +q倾倒砼+q砼振捣+ q临时=38.39/3.75+2.0+2.0+2.5=16.74KN/m2 （2）纵向木枋承受荷载底板处 q纵向木枋=q竹胶板+ q2=23.11+0.11=23.22KN/m2 腹板处 q纵向木枋=q竹胶板+ q2=45.34+0.11=45.45KN/m2 翼缘板处 q纵向木枋=q竹胶板+ q2=16.74+0.11=16.85KN/m2 （3）横向木枋承受荷载底板处 q横向164、木枋= q纵向木枋+ q3=23.22+0.225=23.45KN/m2 腹板处 q横向木枋= q纵向木枋+ q3=45.45+0.225=45.68KN/m2 翼缘板处 q横向木枋= q纵向木枋+ q3=16.85+0.225=17.08KN/m2 立杆承受荷载底板处q立杆= q横向木枋+ q4=23.45+0.281=23.73KN/m2 腹板处q立杆= q横向木枋+ q4=45.68+0.281=45.96KN/m2 翼缘板处q立杆= q横向木枋+ q4=17.08+0.281=17.36KN/m2 立杆对地基产生的荷载 底板处q地基= q立杆+ q5=23.73+1.8=25.53KN165、/m2 腹板处q地基= q立杆+ q5=45.96+3.6=49.59KN/m2 翼缘板处q地基= q立杆+ q5=17.36+1.8=19.16KN/m2 四、满堂脚手架结构验算1、竹胶板底模验算竹胶板钉在纵向木枋（510cm15cm）上，直接承受上部荷载,取承受最大荷载的腹板处进行验算,截取1m宽的竹胶板按简支梁偏于安全验算。（1）1m宽0.015m厚竹胶板截面特性I=bh3/12=1001.53/12=28.1cm4=0.28110-6m4W= bh2/6=1001.52/6=37.5cm3=3.7510-5m3A=1001.5=150 cm2强度验算Mmax=1/10q竹胶板L2=0.166、145.340.22=0.181KN.mQmax=1/2q竹胶板L=0.545.340.2=4.53KNmax=1.4（应力安全系数）Mmax/W=1.40.181/(3.7510-5)=6.8Mpa弯=12Mpa =1.4Qmax/A=1.44.53/(1. 510-2)=0.42Mpa=12Mpa（均满足要求）挠度验算fmax=q竹胶板L4/(128EI)= 45.340.24/(128910628.110-8)=0.0224cmf=20/400=0.05cm （满足要求）2、纵向木枋验算纵向木枋采用510cm松木单层布设，直接承受底模传递下来的荷载，腹板、底板和翼缘板处跨径均为0.9m，167、间距为15cm。取承受最大荷载的腹板处进行验算,按简支梁偏于安全计算。（1）510cm松木枋截面特性I=bh3/12=5103/12=416.7cm4=4.16710-6m4W=bh2/6=5102/6=83.3cm3=0.8310-4m3A=510=50 cm2（2）强度验算q =0.15q纵向木枋=0.1545.45=6.818KN/m Mmax=1/8qL2=0.1256.8180.92=0.69KN.mQmax=1/2qL=0.56.8180.9=3.068KNmax=1.4Mmax/W=1.40.69/(0.8310-4)=11.64Mpa弯=13Mpa =1.4Qmax/A=1.4168、3.068/(510-3)=0.86Mpa=2Mpa（均满足要求） （3）挠度验算fmax=5qL4/(384EI)=56.8180.94/(38491064.16710-6)=0.0155cmf=90/400=0.225cm （满足要求）3、横向木枋验算横向木枋采用1010cm松木枋纵向间距60cm单层布置，直接承受纵向木枋传递下来的荷载。腹板横向木枋按跨径为0.3m的简支梁计算，底板及翼缘板处横向木枋按跨径为0.6m的简支梁计算。（1）腹板处横向木枋验算1010cm松木枋截面特性I=bh3/12=10103/12=833.3cm4=8.33310-6m4W=bh2/6=10102/6=16169、6.7cm3=1.66710-4m3A=1010=100 cm2强度验算q =0.6q横向木枋=0.645.68=27.41KN/m Mmax=1/8qL2=0.12527.410.32=0.308KN.mQmax=1/2qL=0.527.410.3=4.11KNmax=1.4Mmax/W=1.40.308/(1.66710-4)=2.59Mpa弯=13Mpa =1.4Qmax/A=1.44.11/(1.010-2)=0.58Mpa=2Mpa（均满足要求）挠度验算fmax=5qL4/(384EI)=527.410.34/(38491068.33310-6)=0. 039cmf=60/400=0170、.15cm （满足要求）（2）底板处横向木枋验算 强度验算q =0.6q横向木枋=0.623.45=14.1KN/m Mmax=1/8qL2=0.12514.10.62=0.63KN.mQmax=1/2qL=0.514.10.6=4.23KNmax=1.4Mmax/W=1.40.63/(1.66710-4)=5.3Mpa弯=13Mpa =1.4Qmax/A=1.44.23/(1.010-2)=0.59Mpa=2Mpa（均满足要求）挠度验算fmax=5qL4/(384EI)=514.10.64/(38491068.33310-6)=0. 032cmf=60/400=0.15cm （满足要求）4、171、侧模板验算（1）模板侧压力新浇混凝土侧压力计算公式取下面两式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取26.0kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取5h； V 混凝土的浇筑速度，取0.3m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.7m； 1 外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为110150mm，取1.15。 则混凝土侧压力为：Pmax=0.22c t12v1/2=0.222651.21.150.31/2=21.6kPaPmax=h=261.7=44.2kPa按取最小值，故取Pmax=21.6kPa振捣混凝土时172、产生的荷载取2kN/m2 强度验算验算强度时P=1.4（21.6+2）33.04kN/m2 q竹胶板=45.34Mpa， 根据竹胶板底模验算，侧模纵向木枋拟采用510cm松木单层布置，间距为15cm；横向木枋采用1010cm松木单层布置，间距为60cm，因侧板强度比底板还要小，验算方式同竹胶板底模验算，此处不再验算，故强度满足要求。5、立杆验算（1）立杆轴向荷载计算根据路桥施工计算手册，采用483.5钢管作支架，当横杆步距为1.2m时，对接立杆的容许荷载N容=33.1KN。立杆底部承受竖向荷载为:腹板下:N=0.30.945.96KN/m2=12.41KNN容=33.1KN。 翼缘板下:N=0173、.60.917.36KN/m2=9.37KNN容=33.1KN。底板下:N=0.60.923.73KN/m2=12.81KNN容=33.1KN。结论:单根立杆承受荷载满足容许荷载要求。立杆稳定性验算 立杆的计算长度L0 L0=120cm 截面回转半径I i=1.58cm截面积A A=4.89cm2截面模量W W=5.08cm3钢材的抗压设计强度 容许=205Mpa长细比 = L0/i= 120/1.58=76立杆轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.7则立杆的稳定性按下列公式计算:=1.4N/(A)=1.412.81 KN /(0.74.8910-4)/106=52.39Mpa容许=205Mpa结论174、：支架立杆的稳定性满足要求。6、剪刀撑验算剪刀撑按铺设长度连结，剪刀撑的作用：剪刀撑保护整体稳定，承载横向风力。横向风力计算PW=WAW横向风压计算：W=K1K2K3K4W0W0基本风压=1/16V2V-设计风速（m/s）按规范8级风速为17.220.7m/sK1-设计风速频率换算系数，对于大桥、中桥采用1.0，其他桥梁采用0.85K2-风载体型系数，圆柱截面为0.8K3-风压高度变化系数，离地面高度10m时为1.0K4-地形地理条件系数，一般地区为1.0A-桥梁结构的有效迎风面积等于结构的外形面积乘桥梁的结构密度系数，为0.50.6W0=1/16V2=1/1620.72=26.78W=K1K175、2K3K4W0=1.00.81.01.026.78=21.42PW=WA=21.423.63.60.6=1.67KN/mP= PW/cos45=1.67/0.707=2.362 KN 考虑到市场上现销售或出租的钢管483.5mm壁厚达不到3.5mm等原因影响，483mm的A=424mm2 ，r=15.95mm。强度：=1.4P/A=1.42362/424=7.8 MPa=205MPaL=3.61.414/6=0.848m长细比=L/r=848/15.95=34.3=100查规范得稳定性=0.906=1.4N/A=1.42362/(0.906424)=8.54=205MPa,剪刀撑强度满足要求。176、五、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N最大12.81kNN30kN，可调托座满足要求。六、地基验算根据以上支架验算，立杆承受最大轴压力为12.81KN。搭设支架前先将地面软土清理干净，然后回填0.002.7m厚符合要求的填土，回填宽度1316m。分层填筑并碾压密实，其上浇筑20cmC20混凝土垫层，支架采用10cm10cm底托，根据路桥设计与通用规范第5.0.3条，扩散角采用45。1、支架对垫层砼的压力为：=1.5（稳定安全系数）12.81KN /(0.10.1)m2=1922Kpa=1.922Mpa20Mpa(C20砼抗压强度)2、支架对地基的压力为：=1.512.81KN /(0.40.4)m2=120.1Kpa200Kpa(处理后的地基承载力)结论：地基承载力满足要求