1、快速路建设工程高架桥现浇箱梁模板支架系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况11一、编制依据、范围111、 编制依据112、编制原则113、适用范围12二、工 程 概 况121、工程综述122、主线高架桥上部构造概况123、匝道桥上部构造概况124、地形地貌情况135、设计图纸概况13第二章 施工部署14一、施工顺序及计划141、施工顺序142、施工进度14二、资源配置151、施工队伍人力资源配置152、主要施工机械设备153、组织机构及职责16（1）组织机构及人员配置：16（22、）检验试验机构19三、施工准备201、技术准备202、施工现场准备203、施工班组准备204、物资准备215、钢筋加工场216、材料存放场227、施工仪器准备22第三章 箱梁施工方案22一、箱梁模板支架系统方案221、箱梁模板222、箱梁钢筋模板施工23（1）模板安装前的准备工作23（2）支座安装施工233、模板安装技术措施244、模板施工工艺24二、钢筋施工281、钢筋安装顺序282、钢筋加工及安装29三、预应力筋施工321、波纹管制作、检查、安装322、钢绞线的下料与编束333、预应力筋穿入孔道334、预埋件预留孔施工34四、箱梁混凝土施工341、混凝土浇筑前准备342、混凝土浇筑方法343、3、混凝土振捣364、混凝土收面365、混凝土养护36五、模板拆除及安全措施361、模板的拆除362、模板安拆安全措施37六、箱梁预应力施工375、真空注浆40（3）真空灌浆注意事项41（4）真空灌浆质量控制要点41（3）滑丝与断丝43一、拆模及支架拆除47二、箱梁底模板支撑架的拆除原则47三、箱梁底模板支撑架拆除施工48第五章 支架施工质量控制事项486、支架体系搭设、验收中需检查的项目：497、构配件外观质量要求：49钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管;49冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;49第六章 安全保证措施51一、支架及模板施工安全措施51二、临时用电安全措施541、安4、全用电管理制度542、安全用电措施543、用电防火措施554、防高处坠落安全措施555、桥梁现浇支架坍塌事故预防监控措施566、支架施工的重大危险源辨识及防范57第七章 环境保护、文明施工措施594、职工统一着装，佩戴胸牌。5918、围挡出口设置洗车台，杜绝污泥上路。60第八章 安全应急预案60一、事故类型和危害程度分析601、脚手架坍塌事故的特点602、事故类型分析613、危害程度分析61二、组织机构与职责621、应急救援组织体系、应急救援领导小组及职责622、应急办公室及应急救援小组职责633、预防脚手架事故措施64（1）事故预防措施64（2）伤员抢救应急措施65（3）伤员抢救注意事项655、4、应急响应66（1）应急响应分级66（2）响应程序66（3）应急结束67（4）信息发布67（5）后期处置68（6）培训与演练68（7）奖惩685、附件70第一章 工程概况一、编制依据、范围1、 编制依据（1）x市x北路快速路建设工程第五标段设计图纸；（2）图纸会审纪要、设计变更；（3）x市x北路快速路建设工程第五标段总体施工组织设计；（4）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（5）城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008；（6）公路桥涵施工技术规范JTG/ F50-2011；（7）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；（86、）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011；（9）本单位施工能力、施工经验、资源配置等。2、编制原则（1）合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。（2）突出重点，统筹安排的原则。统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。（3）应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。7、（4）安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。（5）规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。（6）保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。3、适用范围适用范围为x市x北路快速路建设工程第五标段K9+811.5K11+737.5段主线及匝道现浇箱梁施工方案。本工程主要包含：x北路五标段主线、K匝道、L匝道、M匝道、N匝道的现浇箱梁施工。二、工 程 8、概 况1、工程综述本施工段西起x南路东侧，东至XX地面桥东侧，起止桩号k9+811.5至k11+737.5，全长1926米。桥梁有x北路主线高架桥，K、L及M、N两对上下行匝道。现浇箱梁采用C50混凝土。2、主线高架桥上部构造概况主线全长1926m，高架桥上部构造采用现浇箱梁，主线共18联，跨径布置为：32+35+32（第87联）、30+35+30（第88、89、90、92、93、94联）、430（第91、101、102联）、30+235+30（第95、96、97、104联）、335（第98联）、330（第99联）、230（第100联）、36+55+36（第103联）。其中第92、93、97、9、98联为加宽段，其余均为标准段。主线桥标准段宽25.5米，加宽段最宽处宽49米。主线第103联中跨箱梁为 2.3-3.5m变截面形式，其余砼箱梁均采用等高度预应力连续箱梁，梁高2.3m。25.5米等宽段箱梁标准断面采用单箱三室斜腹板截面，顶板宽25.3m,厚25cm，底板宽16m，厚23cm，悬臂长3.65m，悬臂根部高度65cm，腹板厚度4575cm。预应力砼箱梁采用C50砼及纵、横双向预应力体系。变宽段箱梁标准断面采用单箱多室斜腹板截面，通过调整箱室宽度适应箱梁宽度变化。顶板厚25cm，底板厚23cm，悬臂长3.65m，悬臂根部高度65cm，腹板厚度4575cm。3、匝道桥上部构造概况K匝10、道跨径组合：（330）+（230）；L匝道跨径组合：（330）+（230）；M匝道跨径组合：（430）；N匝道跨径组合：（330）+（230）。匝道桥9m等宽段箱梁标准断面采用单箱室斜腹板截面，梁高1.8m，顶板宽8.8m，厚25cm，底板宽4m，厚23cm，悬臂长2.0m，悬臂根部高度50cm，腹板厚度4575cm。4、地形地貌情况支架搭设均在现已通车的x北路上搭设，地势平坦，地基为已通车的沥青砼路面。5、设计图纸概况（1）主线标准段现浇箱梁横断面图设计 （2）主线加宽段现浇箱梁横断面图设计（3）匝道现浇箱梁横断面图设计第二章 施工部署一、施工顺序及计划1、施工顺序以关键项目、重要部位为主线11、，合理优化施工技术方案，配置施工资源，做好施工平衡；合理组织，力求做到混凝土施工的均衡性，以降低高峰期的施工强度。本项目主要由东西向主线桥及K、L、M、N四个匝道组成；为保证后续工作的有序进行，施工按照梁体完工节点工期先后顺序施工。整个施工区域划分为三个作业区域，西段、中段和东段。西段负责第87联至第91联及K、L匝道施工任务；中段负责第92至102联及M、N匝道的施工任务；东段负责第103联至第104联的施工任务。西段由第91联向第87联推进施工，中段由第96联向两侧推进，东段由第104联向第103联推进施工，两侧匝道待障碍物拆除后紧接施工。2、施工进度连续箱梁施工工期定为10个月，开工时间12、为9月25日。为保证施工工期不受影响、根据施工需要安排作业队进场，同时考虑支架和模板周转天数80天；具体施工进度如下。序号区段2016201791011121234567891西段2中段3东段4匝道二、资源配置1、施工队伍人力资源配置根据本段工程量及总体工期安排，施工人员配置按照4个综合作业班组配置。辅助作业队主要包括电工、供水等人员，后勤组主要包括现场值班技术人员、质安人员、内业技术人员、物资材料人员、修配、食堂、车队人员等。本段施工总计需要各类施工人员632人。 施工人员计划表序 号工种或岗位数量说 明备注1电焊工60钢筋焊接及钢筋厂焊工2钢 筋 工120钢筋加工作业3混凝土工100浇注413、修 理 工12机修加工5水 电 工12供水、供电6木工100模板制作7架子工100支架搭设8司 机20渣土、混凝土运输、起重设备等9技术人员16现场值班、统计、质检、安全管理10管理人员20项目经理等后勤人员及管理人员11专职安全员12支架施工安全12普工60普工13合 计6322、主要施工机械设备 主要施工机械设备表设备名称型号规格单位数量备注汽车起重机25t辆4装 载 机ZL40台4吊车25t台8自卸车20t辆4交流电焊机BX1-500台40钢筋调丝机台12钢筋切断机GQ50-1台8钢筋弯曲机GW40台8钢筋调直机GTJ4-4台8箱式变压器S11-500KVA-10/0.4KV台1振动棒个14、80移动式发电机70kw台2混凝土罐车14m3、16m3台30洒水车SGZ141GSS-G台2罐容8m33、组织机构及职责为了实现项目经理部管理目标，项目经理部已设立管理机构，成立专门职能部门，配备合格人员，将管理目标分解到各职能部门和有关的人员，并通过多种渠道，广泛宣传，把项目经理部管理目标落实到各项管理活动中去，确保全体员工理解管理目标的内涵。（1）组织机构及人员配置：组 织 机 构 图项目经理项目总工项目副经理工程技术部安全质量部计划合同部材料设备部测量组试验质检部综合管理部后勤保障部配属队伍配属队伍 项目部管理人员一览表序号岗位姓名性别年龄职称专业资格证书编号1项目经理男高工市政公用工15、程2项目技术负责人女高工道路与桥梁3道路与桥梁工程师女工程师道路与桥梁4道路与桥梁工程师男工程师道路与桥梁5道桥施工工程师男工程师道桥施工6道路与桥梁工程师男工程师道路与桥梁7道路与桥梁工程师男工程师道路与桥梁8给排水工程师男工程师给排水9给排水工程师 男工程师给排水10给排水工程师 男工程师给排水11造价工程师 男工程师造价12造价工程师男工程师造价13施工员男助工市政14施工员男工程师市政15施工员女工程师市政16施工员男助工市政17施工员男工程师市政18施工员男助工市政19施工员男助工市政20施工员男助工市政21施工员男工程师市政22施工员男助工市政23施工员男助工市政24施工员男助工市16、政25施工员男助工市政26安全员女工程师市政27安全员男工程师市政28安全员男助工市政29安全员男 工程师市政30安全员男助工市政31质检员男助工市政32 质检员男工程师市政33质检员女助工市政34质检员女工程师市政35质检员男助工市政36质检员男助工市政37质检员女助工市政38质检员男助工市政39质检员男助工市政40造价员男助工市政41造价员男工程师市政42造价员男助工市政43造价员女工程师市政44材料员男工程师市政45材料员男助工市政46材料员男28助工市政37030548747材料员男助工市政48材料员男工程师市政49材料员男助工市政50机管员男助工市政51机管员男工程师市政52 资料员17、女工程师市政53劳资员女工程师市政（2）检验试验机构我项目部设置试验室，试验室内设置标养室，负责现场的砼养护及取样送样工作。其主要职责如下：贯彻实施试验检测的管理条例，遵守试验检测工作的各项管理制度及办法。负责现场施工质量控制的全过程检测和试验。承担混凝土原材料常规检验，钢筋及钢筋连接力学性能检验，混凝土拌合物性能试验等工作。参加工地前期施工调查、取样工作，协助选定工程所需的各种材料。办理试验室各种试验仪器的选型、检定及校准等工作。参加有关工程质量检查并为出现的质量事故的调查提供试验依据。认真执行质量手册，在检查中发现因施工失控而严重影响工程质量的现象有权予以制止或给予相应处罚。提供完整的试验18、原始资料与报告，为工程竣工验收和验工计价提供依据。结合科研、施工需要进行必要的试验检测，并及时提供成果报告，强化施工现场试验管理和监督。负责试验室试验检测、计量仪器设备的使用、日常维护、保养和周期检定工作。建立试验检测仪器设备档案，遵守仪器设备管理制度和操作规程。负责提供施工现场各种工序试验数据，以检测数据指导生产。三、施工准备1、技术准备（1）图纸会审，本工程承包合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由工程技术人员负责施工图纸的下发，并建立管理台帐。由技术负责人组织工程技术人员认真审核图纸，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计19、单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。（2）备齐技术规范、验收标准。根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的施工组织设计、施工方案质量验收规范系列、施工技术规范系列、施工组织设计、施工方案标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准。（3）高程引测与定位，测量人员根据测绘交桩点及设计图纸，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。（4）实验室根据施工设计图纸，进行配合比的计算、试验，最终确定配合比。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。2、施工现场准备（1）搞好“三通一平”(路通20、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输干道，接通地上用电线路，布置生产生活供水管网和现场排水系统。根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。做好施工现场道路、水、电、通讯，按公司要求设置围挡，并进行宣传标识，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。（2）办公及现场加工厂区布置，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。由于受现场条件限制，现场不具备办公场所建设条件。根据相关要求，公司在本工程起点东侧路南鲍德汽运公司院内，租用2栋办公楼作为项目部办公使用，办公室20余间，用于职工21、办公，建筑面积共计约2000，主要布置有办公室、会议室、资料室、图书室、试验室、活动室等，位于工地西段路南位置，出门即是工地。3、施工班组准备（1）我公司拥有各种专业班组，可满足工程施工需要。同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低成本，项目中标后，我公司在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好声誉的队伍作为专业施工班组。健全、充实、调整施工组织机构，合理调配、安排劳动班子组合，组织职工对班组进行计划、技术、安全交底。（2）岗位培训，根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。管理人员：做好施工管理人员上22、岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心里有数。劳务人员：班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。对各班组进行施工前技术、质量交底。4、物资准备（1）做好材料需要量计划和货源安排，对特殊材料要组织人员提早采购。（2）做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。 （3）交付、验收及保管，交付、验收的产品应具有生产厂家的出厂检验报告、合格证、附件清单及相关材质报告，23、并用塑料袋包装封口。材料供应与调配按项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书，凡用于本项目的主要材料要进行原材料检验，地材要取样试验，确认合格后，方可使用，材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目标。5、钢筋加工场（1）1#综合钢筋加工场1#综合加工场布置在济钢建设公司院内，位于西段南侧，面积2000。场内设钢筋加工区，成品堆放区，钢筋加工区，钢筋原材堆放区，办公休息区及材料仓库等。负责供应87-91联箱梁24、钢筋施工，钢筋原材采用25t汽车吊吊装。（2）2#综合钢筋加工场2#综合加工场布置在济钢客运公司院内，位于中段南侧，面积3000。场内设钢筋加工区，成品堆放区，钢筋原材堆放区，办公休息区及材料仓库等。负责供应92-104联箱梁钢筋施工，钢筋原材采用25t汽车吊吊装。6、材料存放场材料存放场布置在施工现场后施工的箱梁段，主要堆放项目所用的模板、方木、钢管、碗扣件及贝雷梁等。场内设物资仓库，采用单层彩钢活动房，作为物资、材料、五金、化工、劳保等物品的储备仓库。7、施工仪器准备配备尼康NPS322全站仪， 索佳B20水准仪、50m钢卷尺，进场前均经过标定检验合格。所有仪器均按规范要求编制测量仪器检定25、计划，建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检定。 施工仪器一览表序号名称规格型号单位数量1徕卡全站仪TCR702台22自动安平水准仪DSZ2台4350m钢尺把4第三章 箱梁施工方案一、箱梁模板支架系统方案1、箱梁模板（1）现浇箱梁底模采用厚1.5cm的优质竹胶板，底模下纵桥向设1010cm方木为次楞，间距在墩顶端横梁和跨中横梁下间距不大于0.2m（净间距0.1m）、在跨中其他部位间距不大于0.3m（净间距0.2m）；横桥向下层设248钢管为主楞置于顶托上。（2）等截面段现浇箱梁支架设计主桥及匝道支架等截面段现浇箱梁支架间距分下面三种情况： 端（中）横梁处：横向间距为60，纵向间距26、为60，步距120cm； 腹板处：横向间距为60，纵向间距为90，步距120cm； 箱室、翼板处：横向间距为90，纵向间距为90，步距120cm。（3）变截面段现浇箱梁支架设计主桥及匝道支架变截面段现浇箱梁支架间距分下面三种情况： 中横梁处：横向间距为60，纵向间距为30，步距120cm； 端横梁处：横向间距为60，纵向间距为60，步距120cm； 变截面处：横向间距为60，纵向间距为60，步距120cm； 箱室处： 横向间距为90，纵向间距为60，步距120cm； 翼板处： 横向间距为90，纵向间距为90，步距120cm。（4）桥墩盖梁支架设计盖梁底模采用厚1.5cm的优质竹胶板，底模下顺桥27、向设10cm10cm木方作为次楞，间距不大于0.2m（净间距0.1m）。横桥向主楞采用2根483.5mm钢管，间距采用60cm。碗口支架：横向间距为60，纵向间距为60，步距120cm。（5）箱梁内模采用15mm厚竹胶板。箱室内模由箱室内侧模板和箱室内顶板组成，箱室内顶板底模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，箱室内腹板侧模之间采用钢管加固，螺杆与箱梁钢筋焊接牢固。2、箱梁钢筋模板施工（1）模板安装前的准备工作模板安装前应向施工班组进行技术安全交底，明确中技术难点施工方法。竖向模板安装的底面应处理平整，并采取可靠的定位措施，模板应统一刷脱模剂。（2）支座安装施工 施工前必须将工作面凿毛，将锚28、栓孔凿到设计位置和设计深度，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘，并且干燥；同时在四个孔的外侧凿四个槽口，用于支座安放后灌注锚栓孔砂浆之用。 在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也标出十字中心线。 用竹胶板条钉个无底木盒，盒子面积比支座底面积稍大，用于调整高程和浇筑面层环氧砂浆之用，木盒安放之后四角高差控制在5mm 之内，调整好木盒位置，并固定。 配制支座板下面垫层较干硬性的环氧树脂砂浆。 浇筑面层环氧树脂砂浆，同时控制好砂浆面四角高差，高差控制在2mm 以内。 待面层环氧砂浆有一定的强度后，安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。 支座就位对中并调整支29、座水平用的垫块，用水平尺检测支座水平度，四角高差控制在2mm 内。 按环氧树脂砂浆的配合比及配制方法拌制好流动性较好的环氧树脂砂浆，从锚栓孔侧面的灌浆槽灌注锚孔砂浆，要求灌注密实，不得留有空洞。 在安装之前确定好支座的方向，严禁将支座的方向安装错误。3、模板安装技术措施（1）模板上施工荷载不得超过2.5KN/，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。（2）模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。（3）支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。（4）现浇钢筋混凝土箱梁结构时，在安装外层结构模板及其支撑30、时，内层结构必须具有承受上层荷载的能力，或在内层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。（5）模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇筑混凝土。（6）严格按照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求进行模板安装及支撑加固。4、模板施工工艺（1） 底膜、翼板均采用15mm竹胶板，翼板底部横桥向布置一层100100mm方木，方木间距200mm。为保证箱梁底部外观质量，方木上下平面应进行过刨处理，箱梁底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直，并使得模板缝沿纵、横桥向为直线。两相邻模板间表面高低差不超过2mm，用塞尺验收表面平整度不超过3mm。箱梁底模板的铺设应根据箱梁底板的曲面变化31、调整托撑的高度，主楞安装前应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平并利用托撑的调节螺丝进行调整，保证主楞呈水平状态。次楞应根据曲面的要求下料，按照设定间距纵向固定在主楞上，并检查次楞上平的标高和成弧状态并进行调整，待次楞检查满足要求后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无起台现象。（2）顶板底模板为了能够拆除箱室内支架及模板，在箱梁顶每箱室在跨度1/41/5预留预留1.01.0方孔洞（四周预留钢筋），便于内模拆除及箱室内张拉。待预应力钢束张拉完毕、预应力孔道压浆完成后，焊接顶板钢筋，吊模封闭洞口。现浇梁预留孔浇筑示意图（3）箱室内模由箱室内侧模板和箱室内顶板组成，32、箱室内顶板底模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，箱室内腹板侧模之间采用钢管加固，螺杆与箱梁钢筋焊接牢固。模板组装必须牢固拼缝严密，在浇筑混凝土时不位移、不变形、不漏浆。模板拼缝不得大于3mm，且缝隙必须用玻璃胶进行填缝处理，防止漏浆影响外观；模板不得出现错台。 箱梁内模支撑图箱梁翼板、底板交接处处理（4）侧模与底模的交界处采用底包绑，侧板根部外侧用木板固定，防止交接处模板移动、漏浆。侧板木方加固措施为竖向布置，外侧用钢管加固，斜撑加固。底板模板在铺好的方木上直接钉铺在模板上。腹板的模板应根据箱梁高度的变化下料，将次楞按设定的间距钉在模板上，模板安装后应检查垂直度和平整度，与底模板的拼接应严33、密不得有缝隙，然后安装拉结螺栓，用蝶形卡套住模板主楞并用螺丝拧紧，在模板的外侧架设斜撑，防止模板倾斜移位。腹板模板的安装应与钢筋绑扎施工和预应力钢绞线安装施工紧密配合，做好工序衔接，避免相互影响。外侧腹板模板接缝背面设置竖向木方顶撑，保证接缝平顺不漏浆。箱梁腹板模板采用15mm厚双面覆膜竹胶合板，模板次楞采用100100mm方木，竖向设置，水平间距为200mm；主楞采用100100mm方木，水平设置，竖向间距为支架纵向间距。用可调托撑加48钢管斜撑固定。（5）翼板底模与底板底模一样，在支架上安装纵横木楞，木楞上安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。（6）模34、板由底模、侧模、内侧模以及内顶模四个部分组成，一次安装。（7）顶板底内模板在箱室砼底面上用钢管搭设支架，支架上安装纵横木楞，木楞上安装模板，拐角处用方木加工成定型角模为减少浪费且考虑箱室较大内模板尽量回收。（8）伸缩缝处的模板两联梁直接设置伸缩缝，箱梁浇筑时，箱梁底模板在伸缩缝处不断开，伸缩缝之间用塑料泡沫填满，以保证缝的宽度，拆模时，将底模拆除，塑料泡沫不再取出，以防石子、砂子等杂物落入伸缩缝内。后期进行桥面系伸缩缝施工时对梁端伸缩缝处进行处理，按设计要求凿除梁端部位混凝土设置伸缩缝浇筑C50硅岩纤维混凝土，具体施工如下图：伸缩缝施工图（9）所有预埋件及泄水孔、出气孔要按图纸要求准确埋设。（35、10）曲线模板制作与安装，由于是空间曲线，在施工前制作模形，并现场放样制作出曲线部位模板。安装时需根据中心线及外控线，控制好模板的位置，固定牢固，防止变形。注意木线条应固定牢固。（11）平曲线、竖曲线范围及加宽渐变段处施工时，应按设计半径要求立模，不得按折线简化，直线与曲线连接处要平顺圆滑。二、钢筋施工1、钢筋安装顺序安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；安装腹板钢筋骨架和钢筋；安装横隔梁钢筋骨架和钢筋； 安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；箱梁钢筋绑扎2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。钢筋绑扎、连接等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装36、应注意以下事项：钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。钢筋保护层采用高强砂浆垫块，保护层的厚度要符合设计要求。箍筋净保护层厚不小于25mm，主筋净保护层不小于30mm。在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 钢筋连接采用机械连接，钢筋制作质量控制：a.操作工人必须持证上岗。 b.钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。 c.加工的钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测37、合格。 d.加工钢筋螺纹时，应采用水溶液切削润滑液。 e.已检验合格的丝头应加以保护，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。 f.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 g.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢固，连接套的外露端应有密封盖。 h.必须用精度5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。 i.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。 38、钢 筋 滚 丝 钢 筋 连 接3、安全措施 操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。 操作滚丝机应严格按照钢筋滚滚丝机的操作规程进行。 4、质量标准 等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010中的各项规定。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机轴检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。 每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。 每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试39、验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。 接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端留有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求。 钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无40、法进行压浆。 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。 三、预应力筋施工1、波纹管制作、检查、安装 （1）波纹管采用符合JT/T529-2004标准的塑料波纹管,使用前对波纹管进行检验，确保其满足设计及规范的要求。（2）波纹管的位置按设计要求准确布设，沿纵梁钢束每隔50cm（曲线段）或100cm（直线段）用一道定位钢筋固定牢固，定位钢筋与附近箱梁普通钢筋进行绑扎。在预应力束弯曲处2m范围内设置U型加强筋，间距为10cm，钢束平弯、竖弯处以及腹板位于平曲线（平曲线半径小于等于200m）处均设置U型加强筋。定位钢筋、加强筋与预应力钢束及梁内钢应筋绑扎牢固，以免浇41、筑混凝土时波纹管上浮。（3）管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。 （4）波纹管安装就位后，注意预埋通气孔，通气孔高出梁顶面200300mm，用胶带将连接缝隙缠裹严密，防止进浆。（5）在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。（6）波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。2、钢绞线的下料与编束 钢绞线采用符合GB/T5224国家标准的s15.20mm级低松弛钢绞线，42、抗拉强度标准值fpk=1860MPa，计算弹性模量Ep=1.95105MPa。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。3、预应力筋穿入孔道（1）穿束时机采用后穿束法穿束，在安装波纹管完毕后必须再进行检查管道的坐标是否符合设计规范要求。穿束完毕后同时43、检查波纹管的密封性。在梁体浇筑完毕后，再进行钢绞线穿束、张拉。（2）穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。4、预埋件预留孔施工永久性预埋件（防撞护栏、伸缩缝等）、预留孔（泄水孔、人孔、通气孔等）必严格按照设计要求进行施工。箱顶板每箱室在适当位置要预留人孔，人孔应让开预应力管道。四、箱梁混凝土施工1、混凝土浇筑前准备（1）仓面清理：在具备浇筑条件后，采用手持式风机及洗车用手持式水枪对模板面进行全面清理，形成的污水及杂物通过预留的清扫孔排出。（2）由于箱梁浇筑仓面及混凝土量较大，需做好夜间浇筑的照明准备，施工现场夜间浇筑采用每联箱梁架设2个2044、00W金属氯化物灯作为主要照明工具，布置在箱梁两端，保证整个施工场地均有较好的照明。每个箱室内配置安全电压防潮灯具，按间距5m设置1盏。（3）由于箱梁混凝土浇筑时间较长，在夏季施工时必须做好覆盖保湿塑料薄膜及土工布的准备，根据浇筑混凝土凝固情况，及时进行覆盖洒水养护。（4）冬季施工时严格按冬季施工措施做好保温材料准备，冬季砼浇筑时在混凝土初凝后先采用塑料布覆盖，随后在上部覆盖一层保温棉毡布，其余保温措施严格按冬季施工措施执行。（5）安排专人在整个混凝土浇筑过程中检查支架、模板，出现问题及时通知停止浇筑，并立即处理。（6）箱梁计划浇筑前，至少提前一天通知拌合站做好准备，保证混凝土连续供应；同时在45、施工现场准备一台50KW发电机，以防施工过程中出现停电。2、混凝土浇筑方法混凝土采用拌合站统一拌制，混凝土搅拌运输车水平运输，汽车泵入模浇筑，根据本工程箱梁质量要求，箱梁混凝土达到清水混凝土质量要求。混凝土配合比采用清水混凝土配合比，拌制混凝土的细骨料采用河砂，不得采用人工砂。混凝土坍落度为严格按照监理批复的配合比所要求进行坍落度控制，由专职的质检人员及实验人员在搅拌及浇筑地点分别进行检测，不合格的混凝土严禁使用。箱梁混凝土为C50，塌落度1822cm。为了确保浇筑质量，全梁采用二次浇筑，第一次对箱梁底板腹板和箱室隔板，第二次进行顶板的浇筑，两次浇筑施工缝预留位置见下图。箱梁浇筑示意图梁体混凝46、土浇筑顺序：对于纵坡较大的应从低处向高处进行浇筑，对一般梁体要先浇筑各跨跨中部分，后浇支点部分。砼浇筑前要将模板内清理干净，同一联梁浇筑点从一端向另一端水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。浇筑时同一断面先浇筑底板，再腹板、最后浇筑顶板。砼浇筑时采用分层浇筑，分层振捣，分层时每层浇筑厚度为300mm，采用插入式振捣器进行人工振捣，振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼内，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm，振捣时振捣器应尽可能地避免与钢筋及预埋件相接触，以免混凝土产生离析或对预埋件破坏；施工时不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。浇筑混凝47、土时有专人检查模板，防止跑模、漏浆。混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣；梁面采用平板振捣器进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面铺装的铺装质量。本方案中现浇梁为两次浇筑，底板和腹板可直接浇筑，并及时振捣、抹平。浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑斜向分段浇筑，振捣采用插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土，避免出现“冷缝”。在第一次浇筑完，混凝土强度达到90%以上后可进行顶板浇筑，顶板混凝土正常浇筑，坍落度可以适当降低一些48、，根据混凝土坍落度调整浇筑位置，确保混凝土浇筑连续。在浇筑部位用竹胶板将翼缘板遮盖住，防止混凝土散落到翼缘板上；同时在泵车转杆时用丝袋将出口套住。3、混凝土振捣砼的振捣采用平板振捣器和插入式振捣棒配合使用，底板砼以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器，腹板砼以插入式振捣器为主，顶板和翼缘板以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器。振捣时振捣棒插点间距为振捣棒作用半径的1.5倍，同时振捣棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，防止漏振。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动的时间依砼密实度而调整，控制在20-449、0秒之间，两侧对称振捣，振捣以混凝土不再下沉，表面平整开始泛浆，混凝土不再大量冒出气泡为准。严禁振捣棒碰撞模板、波纹管及预埋件。浇筑混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”（现场工区负责人、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，不得进行混凝土浇筑。4、混凝土收面在箱梁浇筑过程中，根据浇筑速度及底板浇筑情况，每个箱室内安排至少5人进入箱室内进行箱室底板收面。先采用木抹子收平，随后再用铁抹子收面，在混凝土接近初凝时再用铁抹子压光。为提高箱梁顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，并形成设计要求的横坡。顶板混凝土出面时采用磨光机抹平，随后人工收50、面，再用铁抹子人工三遍压光出面。5、混凝土养护（1）养护：混凝土浇注完收面后，马上用塑料薄膜盖起来，上部覆盖土工布开始洒水养生，箱室内采用蓄水10cm，并将设置的进人孔采用土工布覆盖封堵养护。养护期不小于7天。混凝土在达到2.5Mpa前不得上人踩踏。（2）冬季施工养护：冬季施工时，在混凝土收面后，先用塑料薄膜覆盖，上部盖一层保温棉毡布，冬季施工不得洒水。箱梁支架外围采用帆布包裹密封，支架内加设电暖器加热保温、箱室内设置暖风炮保温，具体措施按冬季施工措施执行。五、模板拆除及安全措施1、模板的拆除（1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。（2）模板拆除前51、要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守。（3）侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。（4）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。（5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。（6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。（7）模板拆除后，要运52、至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。（8）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。2、模板安拆安全措施（1）铺设模板时，板底楞木要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。（2）支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。（3）进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。（4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。（5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。（6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放53、。（8）模板拆除前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。六、箱梁预应力施工1、材料检验及张拉设备校验预应力钢绞线采用低松驰15.2mm钢绞线，抗拉标准强度fpk=1860MPa，计算弹性模量为1.95105MPa。表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。钢绞线力学性能检验：抽取外观检查合格的钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。张拉设备校验：千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶与压力表进行交叉检验，每台54、千斤顶均有与4只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检查，不得有裂纹、伤痕。抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。2、安装锚具与张拉设备 锚具的安装及准备工作a.将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。b.清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。c.检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。d.安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。e.在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的强度满足设计要求55、后，方可施加预应力。张拉应在混凝土强度达到设计和规范要求以后方可进行。构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。3、张拉安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。安装张拉设备时，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。预应力筋张拉顺序两端张拉的按设计要求顺序用2台千斤顶两头同时张拉一束钢绞线，单端张拉的按设计要求顺序用1台千斤顶张拉一束钢绞线。张拉操作程序当梁体混凝土强度大于设计强度的90%且弹性模量达到设计要求后，混凝土龄期满足7d以上方能进行张拉。张拉时56、的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。张拉时分级加载，按照10%k20%k100%k0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。4、预应力张拉其它要求张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计57、强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。张拉锚固后24h内进行灌浆，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。高压油表须经校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校验合格后使用。校正期限不得超过一个月。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉58、记录。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。5、真空注浆（1）施工工艺流程图按照设计要求本工程压浆采用真空灌浆法施工，具体施工如下：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.7MPa以上的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实59、度。其施工工艺如下图所示。真空灌浆施工工艺图（2）施工过程张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行压浆。清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，不得含有对预应力筋有腐蚀作用的成分，水胶比达到0.26-0.28，不得泌水，流动度不应大于10s -17s,30min后10s -20s。初凝时间大于5小时，终凝小于24小时。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.1Mpa左右并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的60、浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。灌浆泵继续工作，压力达到0.7Mpa以上，持压2分钟。关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24小时之61、内灌浆。（3）真空灌浆注意事项孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.1Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空62、气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。（4）真空灌浆质量控制要点孔道的密封性；浆体配方控制；现场施工质量管理控制；注意事项：a.浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1Mpa，连接要牢固，不得脱管。b.灰浆进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网进行过滤。c.搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。d.灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟），孔道一次灌注要连续。e.中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。f.灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。g.储浆罐63、的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。6、预应力施工常见问题及处理措施（1）锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线现象：张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。原因分析：锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。预防措施：锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。治理方法：另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。（2）锚头下锚板处混凝土64、变形开裂。现象：预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。原因分析：通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。预防措施：锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。治理方法：将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面65、扩大。（3）滑丝与断丝现象：锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。原因分析：锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。防治措施：锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位66、。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。（4）波纹管线形与设计偏差较大现象：最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。原因分析：浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定。波纹管被踩压、移动、上浮等，造成波纹管变形。预防措施：要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。（5）波纹管漏浆堵管现象：本段采用先穿钢绞线法施工。钢绞线在浇筑过程中，来回拉不动。原因分析67、：波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。波纹管有孔洞。防治措施：使用波纹管必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。浇筑混凝土时应保护波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用来回拉动钢绞线疏通，认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。（6）张拉钢绞线延伸率偏差过大现象：张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。原因分析：钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形与设计线形68、相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。防治措施：每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。（7）预应力损失过大现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。原因分析锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形69、过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。防治措施检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。（8）预应力孔道注浆不密实现象水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。原因分析灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。孔道中有局部堵塞或障碍物，70、灰浆被中途堵住。灰浆在终端溢出后，持续荷载继续加压时间不足。灰浆配制不当。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰浆离析等。防治措施孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道。配制高质量的浆液。选用的水泥可用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，灰浆水灰比宜控制在0.10.45，沁水率宜小于2%，最大不应超过3%。灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方应根据试验确定。（9）预应力孔道灌不进浆现象灰浆灌不进孔道，压浆机压力却不断升高，水泥灰浆喷溢但出浆口未见灰浆溢出。原因分析管道或排气孔受堵，波纹管71、内径过小，穿束后管内不通畅，浆液通过困难。孔道内落入杂物。防治措施用高压水多冲几次，尽可能清除杂物。7、预应力施工及真空压浆过程中存在的安全隐患（1）张拉属于高空作业，检查操作平台是否安全；（2）检查张拉端混凝土质量是否密实，防止张拉过程中混凝土崩裂；（3）张拉锚具前方是否设置防护措施，防止张拉过程中钢绞线断裂伤人；（4）张拉千斤顶搭设平台是否安全；（5）张拉千斤顶油管是否完好，防止张拉过程中油管漏油，对操作人员造成伤害；（6）真空压浆泵泵管是否牢固，防止在施工过程中造成泵管爆裂伤人；（7）电器设备是否由专人管理，电闸箱是否符合技术要求，电源线在使用前是否进行了测试；（8）作业完毕后是否将总电72、源切断，所有电器设备是否遮盖。第四章 箱梁底模板支撑架拆除一、拆模及支架拆除内模拆除：顶板砼强度达到设计的75，从设置在箱梁顶部的进人孔进入箱室拆除内模及支撑，并由人工运出，堆放在箱梁顶面摆放整齐成捆吊下梁面。箱室内模拆除完成后，检查混凝土浇筑质量。在箱梁预应力张拉、灌浆完成后，经监理工程师同意，箱梁顶面进人孔采用吊模方式支设模板，并按照设计要求将进人孔钢筋复位等强焊接，报监理工程师检验合格后即可浇筑混凝土封闭进人孔。支架拆除顺序：预应力张拉及压浆完成后即可拆除支架、底模。先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。使用碗扣式脚手架做支架拆73、除时，按上述顺序先调节顶部可调顶托，然后松动顶部系杆，取下方木、模板，再拆除支架。二、箱梁底模板支撑架的拆除原则1、箱梁模板支撑架应待箱梁预应力钢绞线张拉完成并灌浆48小时后，强度达到90%以上方可拆除。2、支撑架拆架前应对拟拆除的架体进行全面检查，并根据检查结果，编制具体的拆除方案报监理单位审批，待批准后组织实施。3、支撑架拆除施工应按照先拆除翼缘板支撑架、后拆除箱室支撑架的顺序进行。4、拆除箱室支撑架时应先拆除各跨跨中附近的支撑架，然后再由跨中向两边延伸，最后拆除墩台等支点处的支撑架，各跨支撑架均应对称拆除。三、箱梁底模板支撑架拆除施工1、拆架时应划分作业区，周边设围栏竖立警戒标志，地面应74、设专人指挥，禁止非作业人员进入。2、拆除架体的作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。3、拆除架体应遵守先外后内、由上而下的顺序。应将内外剪刀撑、模板撑杆拆除掉后，再开始拆除悬挑翼板的支撑架，而后再拆除箱室底板的支撑架。拆除架体时应一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆除立杆时，要先抱住立杆再拆开连接横杆的最后一个碗扣，防止立杆坠落。5、拆除架体时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随75、运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。8、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。9、如遇强风、雨、雪等特殊气候，应停止进行脚手架的拆除。严禁夜间进行拆除施工。10、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。第五章 支架施工质量控制事项1、上碗扣、下碗扣、横杆接头、斜杆接头、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合规范规定。2、立杆连接外套管壁厚不得小于3.53.0mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。3、立杆的焊接在76、专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差符合规范要求4、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，杆件最上端应有防止碗扣脱落的措施。5、立杆与立杆连接的连接孔处能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。6、支架体系搭设、验收中需检查的项目：支架体系使用前必须经过验收合格方可使用。地基不得积水、底座不得松动、立杆不得悬空。支架组装时应控制水平框架的纵向直线度，直角度及水平度。纵向直线度应1400L，直角度35，横杆间水平度应1400L。支架立杆的垂直度必须严格控制，确保整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的L/500。77、双向剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑必须用扣件与立杆相连接。7、构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管;铸造件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;各焊接应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。8、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。9、脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆应配置可调底座。10、脚手架横向每3.6设置一排剪78、刀撑，纵向每在两侧设置一排剪刀撑，中间设置两道剪刀撑。剪刀撑必须从底部连续设到顶部。剪刀撑设置成八字形，斜杆水平倾角宜在4560之间。11、钢管架严格按施工方案设计要求间距布置钢管架，间距误差不得大于5cm。12、支架联结件要求联结牢靠，不得有松动、遗漏的情况发生，联结扣件的数量应按要求布置，不得随意减少。13、支架顶标高在底模板铺设前应调整，要求误差不得大于10mm。14、底座、垫板均应准确的放在定位线上。垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。15、每根立杆下端须与底脚支撑钢板密贴，且垂直度控制在3%以内。钢管支架检查验收合格签证后，方可进入下道工序。16、立杆79、：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1500mm。 17、剪刀撑用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。剪刀撑的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。剪刀撑的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。18、扣件式脚手架的搭设顺序是：做好80、搭设的准备工作按支撑施工图放线按立杆间距排放底座放置扫地杆逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑。 19、满堂支撑需待砼达到设计强度方可拆除，拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管支架顶端拆起。拆除顺序为：剪刀撑小横杆大横杆立杆。20、相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的1/3，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。21、81、剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加24个扣结点。支撑排架是箱体顶板的关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。第六章 安全保证措施一、支架及模板施工安全措施1、支架必须进行设计和检算，并按规定报批。2、根据批准的施工方案进一步细化制定支架搭设的作业交底书，严格交底制度。项目总工对支架搭设的技术方案负责，现场工地负责人对执行搭设方案确保支架搭设质量负责。3、支架搭设前，项目总工要组织对支架施工人员要进行详细的书面技术交底，工地负责人及技术人员应对交底的落实情况进行检查，由安全员监督82、操作工人严格按交底要求施工。4、支架的日常检查由领工员、班组长和安全人员负责。5、支架搭设严禁随意更改搭设方式、间距、数量和结构件型号等。6、支架搭设人员必须是经过考核合格的架子工担任。7、支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。9、支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。10、不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。11、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12、构配件的检查和验收支架使用的材料，如型钢、器材、脚手架、扣件等材质及各项尺83、寸应符合标准，严禁不合格的材料进入施工现场。13、支架在搭设及使用前要进行检查验收支架基础完工后及支架搭设前；作业层上施加荷载前；搭设完10m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。14、安装后的扣件螺栓也应进行检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；在风、雨、雪之后应重点检查支架有无整体或局部变形、节点有无松动、安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响支架安全使用情况的出现，发现问题及时处理。15、支架的检查和验收支架搭设完成后，要由项84、目部主管生产的副经理、技术负责人、专职安全员、质检工程师和领工员联合检查验收，验收发现问题时，要责成工地负责人限期整改，整改完成后验收小组组织复验，直至符合要求为止。16、混凝土浇筑过程中要设置观测点，及时观测、记录混凝土浇筑过程中支架变形情况，发现异常情况应立即采取措施，以确保支架在整个施工过程处于完好状态。 17、支架搭设及拆除立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。支架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。支架基础下有管沟时及电线路时，应铺方木或型钢通过。支架每搭完一层，要及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。85、支架要设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为增加支架的稳定性，支架每隔3.6m要设置一道纵向和横向斜杆，斜杆与地面夹角为4560之间，斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑应与57根立杆联结。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15 mm，每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。支架立杆底部和顶部的可调托座，丝扣不可旋出太高，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于86、65 Nm，对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。支架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷，拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。18、加强现场施工人员安全管理，各级设专职安全员，做到责任到人，发现隐患及时整改。19、施工平台外侧设防护栏杆，必须搭设上部结构施工用的斜梯，设防护栏杆，做好夜间照明。20、作业层以下须满铺脚手板，脚手板临时固定在型钢平台上。21、高处作87、业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备。22、支架体系安拆所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在架体上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。23、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。24、严禁坐在高处无遮拦处休息，防止坠落。25、桥下支架搭设完成后在其两侧悬挂安全警示牌、禁止入内、当心坠落等警示牌严禁出入，架子搭设完成后预压前需派专人检查其接头的牢靠性。如发现质量较差的杆件必须无条件更换。26、从事高处作业人员要定期或随时体检，88、发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。27、所有的起重指挥和挂钩人员，在未操作之前，必须环视周围，有无人员工作，要求做到一看、二喊、三离开，才能指挥起重，做到人身安全。28、现场所有人员，严禁在支架下进行工作操作或玩耍。29、现场的所有电线都必须架空、或埋地设置，不准落地、不准乱拉乱接电线，以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。 30、民工入场时必须进行三级安全教育。31、支架四周设置安全标识牌，严禁无关人员进入施工场地。32、支架四周设置斜撑，加强支架的整体稳定性。二、临时用电安全措施1、安全用电管理制度（1）凡使用和操作电动机械的人员，必须进行安全用电的技术培89、训教育，了解机电、设备常识，掌握机械性能、操作方法、规范规程，经培训、考核合格后持证上岗。（2）必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事电工工作，操作电焊机、卷扬机、搅拌机必须持证上岗。（3）电气设备应有电工进行安装，试运转正常后交操作人员使用，并向操作人员进行技术交底。（4）操作人员相对稳定，不得任意更换，以保证高效和安全生产。（5）用电人员应按规定正确使用绝缘防护用品，电工要持证上岗。2、安全用电措施（1）所有电气设备均应按照铭牌所标示的额定电压和额定功率使用。（2）多路电源进出线的开关柜和配电箱均采用密封式结构，进线及负荷回路均应标明名称，闸刀表明额定电压值。各开关柜和配电箱均加锁90、，钥匙由值班电工保管。（3）开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负荷。（4）不同电压的插销和插座采用不同的结构形式。（5）严禁将电线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。（6）熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换。（7）连接电动机械和电动工具的电气回路均设保护开关或者插座，并不得直接外露。对小型电焊机和振动棒等可移动机具必须使用橡皮软电缆，并且必须保证一机一开关。（8）使用发电机时，必须严格遵守发电机操作规程，并采取必要的倒闸操作程序。每台发电机由专职的电工操作，必须在额定功率以下工作，不得超负荷运行。发电机与变压器之间应有完善的闭锁措施。（9）工地用电实施三级配电二级保护，所有机械91、设备实行“三相五线制 ”，执行“一机、一箱、一闸、一漏电保护”处理，把事故隐患消除在萌芽状态。（10）保护零线：每一重复接地装置时，接地电阻不大于4，电工应经常检测接地电阻，以确保接地良好。（11）夜间施工时，必须在操作区、平台等区域采用一般照明和局部照明措施。灯具采用高压汞灯、高压钠灯或者卤钨灯。3、用电防火措施（1）导线和电缆的安全载流量不应小于长期工作电流，供电设备不可超过其过负荷能力长时间运行，以防止线路或设备过热。（2）保证电气设备绝缘良好、导电部分连接可靠，定期清扫积尘。（3）开关、电缆、母线、电流互感器等设备应满足短路热稳定的要求。（4）应正确使用开关电器，杜绝误操作事故。（5）92、保护装置应正确稳定，操作机构应灵活可靠，防止振动。（6）先断电后灭火。发生电气火灾时应先断电源，而后再扑救。切断电源后可按一般性火灾组织人员扑救，同时向公安消防部门报警。（7）如果需要电力部门切断电源，应迅速使用电话联系。（8）如遇带电导线断落地面，应划出810m的警戒线，以避免跨步触电。（9）带电灭火、应使用不导电的灭火剂。例如二氧化碳、四氯化碳、1211干粉灭火剂。不得使用泡沫灭火剂和喷射水流类导电性灭火剂。灭火器喷咀离10KV带电体不应小于0.4m。4、防高处坠落安全措施（1）高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后93、才能使用。（2）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。（3）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。（4）高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。（5）高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。（6）高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。（7）发现高处作业的安全设施有缺陷或94、隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。（8）设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。（9）移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。（10）高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。（11）高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全。5、桥梁现浇支架坍塌事故预防监控措施（1）所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。（2）地基承载能力应符合设计标准和施工方案，否则应采取加95、固措施，使其达到设计要求。（3）根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或冻涨等安全措施。（4）支架设计方案要进行验算，经有关技术部门审批。（5）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止不均匀沉落（降）、失稳和变形。（6）支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排树立为宜。排架树立后，用临时支撑撑牢后竖立第二排，两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。（7）夜间在围挡上安装红色警示装置。做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。（8）现场施工人员（特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。（9）从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低96、血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。（10）起重设备必须经过国家有关行政部门检测手续。（11）加强模板作业技术方案的编制与审核，对模板支撑的刚度、强度进行复验，严格控制施工荷载。（12）对混凝土浇注作业过程进行重点监督检查，派专人进行巡视，发现异常及时报告并进行处置。（13）脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。（14）大型脚手架必须编制技术方案，由专职安全员加强日常的巡视检查，对出现的变形或地基沉降等导常情况及时采取应急措施。（15）由专职安全员加强大风大雨后对脚手架使用前的安全检查，对发现的地97、基沉降、立杆悬空等情况及时采取补救措施。（16）脚手架拆除时严禁非操作人员在脚手架上进行任何作业。6、支架施工的重大危险源辨识及防范箱梁支架施工中的重大危险源主要为高空作业，高处作业注意事项如下：（1）从事高处作业的人员要定期进行体检，凡是患有心脏病、高血压、癫痛病、贫血病、弱视等其它不适合高处作业的疾病者不得从事高处作业，酒后不得从事高处作业。（2）在2m以上的独立悬空、悬岩、陡坡和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带或安全绳，安全带和安全绳要拴在牢固的物体上。（3）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按规定配带安全帽。（4）高处作业人员衣着要灵便，禁止赤脚、穿硬98、底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋从事高处作业。（5）在恶劣的气候条件下（大雪、大雾、六级以上强风）应停止露天高处作业。（6）高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷，大型的工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平整、稳固防止掉落伤人。（7）作业人员上下通行时必须经由人行斜道，不得攀登模板、脚手架、绳索上下，禁止跟随起重物件或井架等运送材料的设备上下。（8）高处作业搭设云梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。（9）高处与地面联络、指挥应有统一的信号、旗语、手势、口笛或有线、无线通信设备，不得以喊话取代指挥。（10）高处作业遇有架空99、电线路时，必须保证规定的安全距离，当安全距离不能保证时，应采取停电或防护措施。（11）攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，移动梯子，应按现行的国家标准验收其质量。梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。（12）攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N/M2。（13）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。（14）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备。均需经过技术鉴定或验证后方可使用。（15）支模板应按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3100、m以上的柱模板四周应设斜撑，并应设立操作平台。（16）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马登。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（17）预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1.5m2m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。（18）操作平台台面满铺脚手板，四周必须设置防护栏杆，并设置上下扶梯。（19）操作平台上应标明容许荷载值，严禁超过设计荷载。第七章 环境保护、文明施工措施1、施工区域进行围挡封闭。2、施工高峰期设专人101、指挥交通，确保施工区交通运输畅通有序。3、现场各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物资管理程序进行明确标识，使之井然有序，一目了然。4、职工统一着装，佩戴胸牌。5、对易起尘土的部位施工时，在施工前和施工中先洒水消尘；对不宜采用洒水的部位采用围、盖或隔离的方式，使粉尘排放符合环保规定。6、基坑开挖弃土采用自卸汽车运至指定的弃土场，严禁乱倒，污染环境。7、不得任意取、弃土，未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。8、加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。9、施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，尽量避免在夜间进行102、产生环境噪音污染大的施工作业。10、主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。11、在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。12、施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和周边环境污染。13、对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。14、103、职工统一着装，佩戴胸牌，现场各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物资管理程序进行明确标识。15、施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程。16、随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。17、施工围挡内每隔50m放置垃圾桶，收集烟盒、废饮料瓶等生活垃圾。18、围挡出口设置洗车台，杜绝污泥上路。第八章 安全应急预案一、事故类型和危害程度分析1、脚手架坍塌事故的特点（1）逃生困难，易造成人员伤亡脚手架坍塌事故的发生往往出乎人们的意料，坍塌来势迅猛，人们感知时间极短，来不及作任何反应就被困于废墟之中。特别是施工中各部104、位承重结构的稳定性还没有达到设计标准的阶段，当一处发生倒塌事故时，极易引发整体连带性的倒塌现象，建筑工地上紧张的施工人员难以顾及身边潜在的危险，因此发生脚手架坍塌事故时，正在施工的人员和其他工作人员根本来不及作出任何逃生反应，或采取任何防御措施，就被埋压在坍塌的脚手架废墟中。（2）混凝土易凝固，施救时间紧迫在混凝土浇筑中，根据施工工艺要求，浇筑某片或某个预定单位内的混凝土必须是连续性作业，不能中途停止，以保证混凝土能形成一体，不产生裂缝。在浇筑过程中，如果施工支架不牢固，混凝土作业面就会发生整体倒塌，施工人员就会被埋压在混凝土之中，如抢救不及时，混凝土很快凝固，遇险人员就会被固定凝结在混凝土堆105、之中，不仅救援难度加大，甚至会造成人员快速死亡。（3）现场情况复杂，行动展开困难脚手架发生坍塌，破碎的建筑构件连带着钢筋、模板纵横交错地堆积在废墟之中；遇险人员埋压的部位深度不一，具体位置难以探明；同时，脚手架坍塌事故现场混乱，救援车辆、人员到达现场难，施工现场的突然坍塌，往往会造成大量的群众涌入事故现场，围观人群惶恐不安，受伤群众哭喊声、求救声等一片狼藉，现场秩序极度混乱，而通往事故现场的救援通道极易形成交通堵塞，救援力量难以迅速到场，人员疏散和施救工作展开困难。（4）救援时间长，后勤保障难度大脚手架坍塌，事故现场有的面积较大，遇险人员较多；有的情况复杂，搜救难度大；有的搬移破碎建筑构件、清106、理废墟的任务量大，因此应急救援行动持续时间较长。特别是有次生灾害事故发生的情况下，救援任务就更加繁重。超长的救援时间，使救援人员体力消耗大，救援器材装备的损耗也非常大。有的灾害现场甚至需要上百人进行救援，同时各类救援装备的耗损激增，给救援工作的后勤保障工作增加了很大的难度2、事故类型分析（1）脚手架不合格引起的倒塌脚手架材料不合格脚手架管、扣件进场检验把关不严，让不合格的材料进入施工现场。如架管锈蚀严重、壁厚不满足要求，可调底座钢板厚度小于6mm，顶托钢板厚度小于5mm，丝杆和钢板焊接时丝杆断面损伤大；在搭设时，也未将不合格的材料剔除。脚手架未进行承载力、刚度、稳定性验算。脚手架基础承载力不够107、。搭设前未对基础进行认真处理，如未预压、未硬化、无垫板、基础排水不畅、承台周围回填土区域回填不实等。未按脚手架施工图进行搭设，搭设完没有进行严格验收。未按施工图要求设置纵向、横向、水平剪刀撑，剪刀撑的搭接长度、扣件的拧紧力矩不符合要求，上碗扣没有上紧、未按要求设扫地横杆，底托外伸长度过长、立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度大于0.7m，插入立杆内的长度小于150mm，立杆连接孔处未插直径10mm的连接销等。（2）脚手架超载或偏载引起的倒塌竖向超载或偏载脚手架上大量堆放各种钢管、钢模，或用架体提升重物或不对称浇筑。水平荷载过大如遇大风或意外外界物体撞击等。3、危害程度分析承重脚手架由于某种108、原因倒塌将会使被承重部分受到破坏造成大量经济损失，如支撑混凝土垮塌、开裂、倾覆等，使在场人员高处坠落或物体打击伤亡，还会毁坏附近的各种设施，甚至对两边车辆和行人造成伤害。二、组织机构与职责1、应急救援组织体系、应急救援领导小组及职责应急救援组织体系框图组长项目经理：副组长项目总工：副组长桥梁负责人：医疗救护组长：善后处理组长：事故调查组长：后勤保障组长：事故救援组长：技术支持组长：安全保卫组长：综合办公室工程管理部财务部合同管理部测量队物资设备部综合作业队质量安全环保部各施工队伍（1）应急救援领导小组组 长：副组长：成 员：（2）应急救援领导小组长的职责组织实施本工程安全生产事故的应急处理；指109、挥、协调应急反应行动；与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；组织事故调查、分析和善后处理。（3）应急救援领导小组副组长的职责协助应急领导小组组长指挥应急救援工作；协调、组织和获取应急所需的资源，设备以支援现场的应急行动；定期检查各应急救援小组的日常工作和应急反应准备情况。2、应急办公室及应急救援小组职责为确保及时、有效、顺利开展应急救援工作，应急领导小组下设应急办公室、技术支持组、安全保卫组、事故救援组、后勤保障组、事故调查组和善后处理组。应急办公室设在综合办公室，便于在关键时刻代表领导协调资源。应急办公室由刘志超负责。应急办公室职责：负责24h应急值班；突发事件发生时接受报告、信息传110、递。技术支持组职责：提供应急处置方案建议和技术支撑；根据应急救援领导小组安排，参与制定应急方案或参加现场处置工作。后勤保障组职责：组织车辆和人员将所需物资运抵现场，保证抢修所需物资发放到有关人员手中。负责事故现场的对外联系，通知联防单位，防止险情向周边地区扩展，根据现场火情及领导小组安排及时拨打119。事故救援组职责：根据指挥小组命令，立即布置现场抢救现场伤员和物资。医疗救护组职责：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。安全保卫组职责：在相111、关范围内设立警戒线，维持现场秩序，疏散车辆，引导救援车辆和人员到达指定位置。准备灭火器，熄灭警戒区内一切火源，负责消防水补给。及时和周围的交警队联系，协助交警进行局部交通管制，用路障、移动护栏等设施对车辆和行人进行疏导，避免交通堵塞。善后处理组职责：清理登记报告中应包括事故造成的人员伤亡、财产损失的情况；根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。 事故调查组职责：事故处理完毕后，应组织调查小组对事故进行调查，内容包括事故发生的主要原因、类别、性质、责任、教训、防范措施以及抢险工作的成效等。提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。为了确保抢修人112、员有效开展工作，各级指挥及抢修人员须佩戴相应的标志。3、预防脚手架事故措施（1）事故预防措施 施工前，由工程处技术人员以书面形式向作业班组进行施工操作进行技术交底及安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 脚手架搭设前，首先对脚手架管等原材料进行检验，保证合格的材料进场。然后对基础按照钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）进行预压。预压合格后方可开始脚手架搭设，架子工应做到持证上岗。 待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度和直线度，待全部调整完毕经验收合格后方可进行下一层搭设。 脚手架搭设过程中应在两端设置标准盘梯等安全通道，禁止人113、直接攀爬。搭设人员应系安全带，穿防滑鞋，及时安装剪刀撑，禁止到最后才安装剪刀撑，必要时可做一些辅助支撑，如抛撑等。支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。 支架搭设完成后对支架进行预压，预压期间应注意天气变化，防止下雨、下雪造成预加荷载的超载。当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业，雨雪后上架前对地基进行检查。 禁止在架体上放置设备，禁止用架体提升重物。 在外侧脚手架架管上刷黄色漆，挂密目式安全网围护，悬挂安全警示标志，在十字路口及围挡转折等易受外界碰撞的区域设置混凝土防撞墩等措施。 支架预压及混凝土浇筑过程中114、，应由专人全过程监督。 不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则采取安全措施，并报主管部门批准。（2）伤员抢救应急措施 如伤员发生休克，应先处理休克，处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、小动，并将下肢抬高约20度左右。 遇呼吸、心跳停止的伤员，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。 有骨折的伤员，应初步固定后再搬动，遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折、不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位临115、时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹条等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位，断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲冼伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血，用纱116、布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔2540钟放松一次，每次放松0.51分钟。 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（3）伤员抢救注意事项 人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。 如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有知觉症状，不要轻易放弃当事人，必须送医院由医务人员对117、其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤并查明原因和恢复症状，才能视为正常。 当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。 现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点、伤员伤情、行车路线及达到所在地点的明显标志。 对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要平卧，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。 对伤肢伤员不应抬高、按摩或热敷。 止血时应避免加压，除有大血管裂外不用止血带。4、应急响应（1）应急响应分级根据人员伤亡、财产损失和社会影响，本预案应急响应分为三级，具体要求如下： 一级118、响应是指由于工作中因脚手架事故，造成财产损失巨大，社会影响较大，并导致人员死亡或3人以上人重伤的事故。 二级响应是指由于工作中因脚手架事故，导致重伤12人的事故。 三级响应是指由于工作中因脚手架事故发生的财产损失不大，社会影响较小，无人员伤亡的事故。（2）响应程序 脚手架坍塌事故发生以后，应迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏程度、人员伤亡情况等，现场施工人员应及时通知现场负责人，现场负责人应安排及时切断和架体连接的可能引发次生灾害的电源。 现场负责人接到报告后应立即报告给应急领导小组组长。应急领导小组组长接到报告后，应通知（或通过应急办公室通知）小组成员马上到位，全力以赴投119、入抢救，并及时向上级有关部门汇报。三级响应逐级汇报到路桥公司，二级以上响应逐级汇报到股份公司及母体单位（工程局），报告的主要内容：事故发生时间、地点、事故类别、人员伤亡情况；事故发生的简要经过，险情的基本情况；原因的初步分析；已采取的救援措施。当事故超出工程处应急处置能力时，应向上级主管部门乃至当地政府有关部门请求支援，并组织抢救组人员进行必要的自救。 安全保卫组在事故发生区域设置警戒线，设人把守，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。 指挥员应采用“网格法”将事故现场划分为若干救援区域，由到场的各级指挥员分片负责实施。抢救的方法和措施要结合坍塌现场的具体120、情况，机动灵活、因地制宜地进行。在建筑构件连带着钢筋、模板纵横交错地堆积在废墟之中时，一定要进行科学合理的评估，根据力学原理，判断现场的钢筋、模板受力连带关系，不能盲目牵引和顶撑，以免发生大面积坍塌。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，事故抢险组要按照技术支持组的要求，立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤者移出。如脚手架太重，可用千斤顶、必要时动用吊车将架体缓慢抬高，以便救人；如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等措施。 安全保卫组及时和周围的交警队联系，协助交警进行局部交通管制，用路障、移动护栏等设施对车辆和行人进行疏导，避免交通堵塞。（3）应121、急结束事故现场得以控制，确认无人员被困，架体稳定或导致次生、衍生事故隐患消除后，经应急领导小组批准后，现场应急结束。（4）信息发布由事故现场指挥部及时准确向新闻媒体通报事故信息。 现场突发事件应急信息的对外发布，由工程处应急救援办公室归口管理，统一发布，任何单位和个人不得随意对外发布信息。 事故信息公布后，工程处负责人还应及时与政府主管部门、政府应急抢险中心联系，解释事件经过、处理进展情况以及采取的应急措施。（5）后期处置善后处理组及时统计事故造成的人员伤亡、财产损失；事故处理完毕后，由事故调查组对事故进行调查，内容包括事故发生的主要原因、类别、性质、责任、教训、防范措施以及抢险工作的成效等。122、（6）培训与演练综合应急预案演练或者专项应急预案演练每半年组织一次，演练要求工程处全体员工参与，演练可采用桌面模拟演练和现场实际演练两种形式。通过演练检查使应急救援人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。及时发现应急工作程序和应急准备中的不足。增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。演练前应编制演练文件，对应急预案进行演练，演练后及时进行评估和总结，根据演练评估报告中对应急预案的改进建议，由应急预案编制部门按程序对预案进行修订完善。（7）奖惩 有下列情况，工程处将予以奖励a.及时排除隐患，积极扑救，为工程处节约大量成123、本支出或挽回重大经济损失者，奖励500元。b.经常进行检查，及时发现和排除事故，特别是重大隐患，在预防工作中作出贡献的，奖励200元。c.对突发事件、事故妥善处理者；妥善平息重大客户投诉事件者,奖励200元。d.顾全大局，主动维护工程处利益，具有高度的团队协作精神者,奖励200元。 对于违反工程处制度致使脚手架事故发生或影响救援的各种行为，工程处将视情节轻重、后果大小、认识态度程度等进行惩罚。a.突发事件发生时手机关机，无法取得联络，贻误应急救援者。b.因指挥、监督不力造成事故者。c.违抗命令，擅离职守，工作疏忽，贻误应急救援者。d.应急演练无故不参加者。e.不服从主管人员合理指挥，推卸责任，124、产生恶劣影响者。f.对能够预防的事故不积极采取措施致使工程处利益受到损失者。g.擅自以公司名义对外发表言论者。5、附件（1）应急救援领导小组联系方法（2）相关部门联系方式（3）应急救援物资储备一览表（4）应急响应流程附件（1）：应急救援领导小组联系电话 应急救援小组领导联系方法序号姓名职务移动电话备注1项目经理2项目总工附件（2）：相关部门联系方式（x市第三人民医院位于x北路，距工地2公里，行车路程10分钟。）紧急报警电话：110 紧急救援消防电话：119 急救中心电话：120 附件（3）：应急救援物资、设备储备一览表 应急救援物资、设备储备表序号物资名称及规格型号单位数量存放地点1千斤顶、倒链个6作业区及综合加工厂2路锥、隔离水马m260作业区及综合加工厂3安全警示带卷20办公区及综合加工厂4移动护栏m100办公区及综合加工厂5吊车台4作业区及综合加工厂6急救车辆1办公区7医用急救包个6办公区及综合加工厂8运输车辆3综合加工厂9担架个2综合加工厂10对讲机部8指挥部办公室附件（4）：突发事故应急响应流程信息反馈脚手架倒塌事故发生警情判断响应级别接警NY应急起动救援行动事态控制应急恢复应急结束（关闭）警示与交通管制医疗救护技术分析总结评审应急救援事故调查善后处理解除警戒现场清理现场指挥到位信息网络开通领导小组到位工程抢险人员救助应急资源调配NYY关闭突发事故应急响应流程