1、龙头水电站引水发电系统设备安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概述81.1 工程概况81.1.1概况8工程自然条件及对外交通91.2工程范围10（3） 公用系统10（4）主变及其辅助设备11（5）500kVGIS及其辅助设备11（8）与上述设备有关的辅助设备的安装121.3工程特点12第二章 施工总平面布置152.1 施工布置总原则152.2 施工场地规划152.2.1 生活福利、办公设施场地规划162.2.2 生产辅助企业场地及设备、材料库规划162.3 施工交通、2、风、水、电及通信布置16交通布置162.3.2 施工供风172.3.3 生活及施工供水172.3.4 施工供电、照明172.3.5 施工通讯192.3.6 施工通风202.3.7防汛排水202.4 施工临时设施布置202.4.1 生产设施及辅助企业布置212.4.2 办公及生活福利设施布置212.4.3安装间施工布置242.4.4设备库布置272.5临设施工现场管理措施30第三章 施工组织及资源配置313.1 现场管理机构313.1.1 现场管理机构图31三板溪分局机电安装项目部管理机构框图323.1.2现场管理人员配置333.2 项目部各部门主要工作职责333.3 人员计划及管理343.3.3、1劳动力计划343.3.2人员管理373.4 施工设备38第四章 工程施工进度计划404.1编制依据与原则404.2施工进度计划安排414.2.1合同节点工期目标414.2.2 主要控制进度安排414.3施工关键线路434.4施工工期保证措施434.4.1施工组织保证措施434.4.2技术管理保证措施444.4.3质量管理保证措施444.4.4进度管理保证措施454.4.5施工资源管理保证措施454.4.6环境及文明施工保证措施454.5工程进度计划的管理及实施461、进度计划及报告462、进度会议463、检查与落实464、进度计划的制订475、进度考核47第五章 工程施工管理485.1施工现4、场管理485.1.1 现场管理485.1.2 协调与配合495.2施工技术管理495.2.1 施工技术管理组织50技术管理组织机构框图515.2.2 各级技术管理部门的职责51项目经理部技术负责人技术责任制525.2.3 施工技术管理措施545.2.4竣工文件管理555.3 技术标准及规范565.3.1原水利电力部及机械工业部标准56国家标准585.4 材料的采购检验和保管605.4.1 材料采购605.4.2 材料检验615.4.3 材料的保管625.5 成套设备管理及工地运输635.5.1 管理部门635.5.2 设备管理内容645.5.3 设备的工地运输645.5.4 设备管理66第六章5、 质量控制与检验686.1 质量方针目标683) 我们的追求精益求精、不断创新、与时俱进。686.2 质量保证组织机构及人员配置69质量保证组织机构框图696.2.1 质量保证体系706.2.2 质量管理人员配置716.3 质量保证管理措施726.4 质量保证技术措施766.4.1 原材料质量检测和试验766.4.2 焊接质量保证技术措施776.4.3 无损检测质量保证技术措施796.4.4 隐蔽工程的验收806.4.5 测量检验806.5 完工验收816.5.1 工程完工816.5.2竣工资料的准备和工程移交816.6 工程竣工验收826.6.1 工程竣工826.6.2 竣工验收程序836.6、7 工程保修836.7.1 竣工及保修期的服务836.7.2 工程回访84第七章 安全生产文明施工环境保护857.1 安全管理目标857.2 安全管理组织机构及人员设置857.3 施工安全保证体系877.4 安全目标管理886、加强施工现场安全教育917、认真执行安全检查制度917.5 主要安全技术措施927.5.1 消防安全措施927.5.2 保卫安全措施937.5.3 施工安全措施937.5.4 大型机械设备和交通运输安全措施957.5.5 职业卫生安全措施967.5.6施工人员安全保护措施977.5.7通风与防尘安全措施987.5.8水轮发电机组安装与调试安全措施987.6 文明施工措施7、1017.7 环境保护措施103第八章 施工技术方案专题说明1078.1水轮机调速器及其附属设备安装1078.1.1 施工范围1078.1.2 施工准备107水轮机安装程序见下框图1088.1.3 尾水管里衬安装1108.1.4座环、蜗壳安装1128.1.5水轮机安装1208.1.6调速系统安装1238.1.7水轮发电机组整体盘车和轴线调整1258.1.8主轴密封及水导轴承及其它附件安装1268.2发电机及其附属设备安装127施工范围1271、发电机安装工程和范围1272、结构特点：1288.2.2施工前准备1291、技术准备1292、发电机施工具备的条件1305、发电机安装程序框图130发电8、机定子安装1321、定子铁芯装配1322、定子安装调整1403、定子下线1428.2.4发电机转子安装1501、转子支架组装焊接1502、转子磁轭叠装1533、磁极挂装及附件安装1568.2.5 上、下机架组装157发电机总装1581、下端轴吊装1592、下机架安装1593、转子吊装1604、上机架安装1626、机组轴线调整162发电机附属设备安装1641、制动和顶起系统安装1642、通风冷却系统安装1643、水喷雾灭火系统安装1654、发电机加热系统安装1655、其它附属系统安装1658.2.9微机励磁系统安装1661、安装工程内容1664、主要施工工艺说明1685、现场试验1698.3 水9、力机械辅助设备及管路系统1738.3.1 施工范围1738.3.2 水系统174厂内压缩空气系统182厂内透平油、绝缘油系统1878.3.5 电站水力量测系统1908.3.6 管路安装注意事项1928.3.6.2 管路焊缝检查1921肉眼外观检查；192管路冲洗1922油系统及气系统管路冲洗1928.4桥式起重机1938.4.1起重机简介193施工准备1938.4.3桥机安装1948.4.4桥机试验1988.4.5安全措施2018.4.6 GIS起重设备安装2028.5 电气一次设备及装置安装2028.5.1 500kV主变压器安装2028.5.1.1主变简介2028.5.1.2主变轨道安装210、038.5.1.3主变压器安装2048.5.2 500kVGIS设备安装2128.5.2.2施工措施及工艺质量要求2138.5.2.3设备检查与试验2168.5.3 500kV挤包绝缘电缆敷设2168.5.3.2 施工步骤与注意事项217电缆校正成形及卡件安装2208.5.3.3试验检查2208.5.4 500kV出线设备安装2218.5.4.2施工措施及工艺质量要求2228.5.5 发电机电压配电装置安装2248.5.5.1工程概况2248.5.5.2 封闭母线安装2258.5.5.3发电机断路器安装2288.5.5.4发电机中性点设备安装2308.5.5.5现场试验和竣工验收2328.6 11、电气二次部分2328.6.1简介2328.6.2施工技术及工艺要求2348.7通信及工业电视系统2498.7.1简介2498.7.2通信及工业电视系统的工作内容2498.7.3施工措施及工艺质量要求2498.8通风空调及消防系统2568.8.1通风空调系统2568.8.2消防设备和器材2608.9 调试试运行2678.9.1 机组调试依据和条件267组织条件267.9.2机组充水试验268下列保护各装置动作值已按系统保护定值进行整定，并模拟动作至各出口设备2738.9.3 水轮发电机组充水试验2748.9.4 水轮发电机组空载试运行2758.9.5 主变压器及500kV系统试验、主变冲击合闸试12、验2838.9.6 水轮发电机组并列及负荷试验2868.9.7 水轮发电机72小时带负荷连续试运行2888.9.8 确保调试试运行一次成功的保障措施288第一章 工程概述1.1 工程概况1.1.1概况某水电站位于XX干流上游河段的XX江中下游，XX省XX东南XX境内,上距XX县城80km，下距XX县城25km，是XX干流15个梯级电站中的第二级，为XX上唯一具有多年调节性能的龙头水电站。电站为I等工程，工程规模为大（I）型。工程枢纽布置为：河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混凝土面板堆石坝，地下引水发电系统布置在右岸。水库正常蓄水位475m，相应库容37.48亿m3，有效库容26.16亿m313、。引水发电系统由三大系统组成：引水系统、厂房系统和尾水系统。主要由引水洞、主副厂房、母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物和进水口、尾水出口、出线平台等地面建筑物组成。地下厂房内装有4台单机容量为250MW的立轴混流式水轮发电机组，采用一机一洞引水的布置方式，尾水系统采用2机共用一个调压井和一条尾水隧洞的布置型式。电站保证出力234.9MW，多年平均发电量约24.28亿kWh，以一回500kV电压等级接入湖南电网的邵阳变电站。电站在系统中担任调峰、调频和事故备用。地下厂房区布置有主副厂房、安装场，其14、主要尺寸为147.20m22.70m60.01m(长、宽、高)，底部设有检修排水廊道（高程291.24m）。在主厂房端头靠4#机侧布置有六层的中控楼。主变开关洞位于主厂房下游并与之平行，洞室间岩墙厚31.50m，主变开关洞尺寸为111.00m23.00m30.80m。主变开关洞与主厂房之间有4条母线洞，洞宽为7m，地面高程为322.70m。尾水系统由4条8.9m11.5m的尾水支洞、2个圆形阻抗式调压井、2个“2合1”的岔洞、2条圆形尾水隧洞及尾水出口等建筑物组成，尾水支洞闸门竖井在主变开关洞下游边墙处，孔口尺寸为8.90m3.0m。发电机与变压器组采用联合单元接线,发电机出口装设发电机断路器15、。发电机至主变间用15.75kV离相封闭母线连接，主变通过油/SF6套管和管母线（GIB）直接与500kVGIS连接。GIS通过500kV挤包绝缘电缆与户外出线平台设备连接。电站采用开放式全分布计算机监控系统。电站设有中控室，负责对全厂设备进行操作、控制和监视。每台机布置有机组励磁、调速器、辅助设备控制屏和保护屏、计算机监控系统现地控制单元等。工程自然条件及对外交通工程现场的环境温度从最低-8.4到最高38.3之间变化,最低月平均气温2.2,最高月平均气温32.4,多年平均相对湿度84%，多年河水平均流量为240m3/s。电站所在地区地震基本烈度小于里氏六度。三板溪电站对外公路从湖南XX县境内16、XX国道的XX接线，至大坝下游的XX江大桥约82km，路面为混凝土，宽6.5m。公路沿线桥涵荷载标准为汽20、挂300。厂内混凝土路面宽10.5m，大桥荷载标准为汽60、挂200。铁路运输最近的是XX县XX车站，距离工地约88.6km。进厂交通洞的尺寸为7.0m(7m直段+2m顶拱)，厂内设备吊物孔尺寸为：发电机层4.8m3.0m;母线层3.0m2.5m;至水轮机层以下均为2.5m2.5m。1.2工程范围本合同机电安装工程的项目和工作内容包括以下设备的到货、卸货、现场验收、仓储保管、二次运输、安装、调试、启动、试运行、维护和保修期内的保修至移交发包人的全部工作（包括为完成合同所需的临时设施等）17、：（1） 混流式水轮发电机组4台套(含混流式水轮机及其微机调速器油压装置；250 MW水轮发电机及微机可控硅静止励磁设备；水轮发电机组控制、保护及测量屏柜等；机组单元内油、气、水、量测、消防系统管路及设备)。（2） 2台套400/100/10t桥机本体及其配套设备、1台套10t桥机及其配套设备，桥机轨道、滑线安装。（3） 公用系统a、4台套发电机电压配电装置；b、计算机监控系统设备（不包括机组LCU，但包括与其连接的电缆）；c、通信系统；d、直流系统；e、工业电视系统；f、接地工程（含整个电站的接地，其中土建已预埋的进行交接）；g、照明工程（含坝区的室外照明）；h、油、气、水、水灭火和水力测量18、系统设备、管路、控制、保护、监测工程；I、通风、空调系统设备及管路工程；j、机电埋设件；k、消防系统。（4）主变及其辅助设备4台套主变压器及保护、控制监测设备（5）500kVGIS及其辅助设备a、500kVGIS及其辅助设备，包括2个进线间隔，1个出线间隔，1个PT和避雷器间隔，4隔离开关和电流互感器间隔、500kV SF6管母线；b、500kVGIS控制、保护、监测及自动化设备（包括母线保护、各线路保护、故障录波装置及安全自动装置）；（6） 500kV挤包绝缘电缆及其辅助设备，总长度约1200m，最大输送容量1150MW（7） 500kV出线平台设备，包括出线并联电抗器、SF6/空气套管端、19、SF6管母线、户外电缆终端、隔离开关、避雷器、阻波器、电容式电压互感器、500kV控制保护设备等（8）与上述设备有关的辅助设备的安装本工程计划于2005年12月底第一台机组投入运行，2006年9月底全部机组投产。1.3工程特点1、根据某水电站施工工程进度安排，4#机尾水管交付安装工作面时间为2004年4月，桥机到货时间为2003年10月30日，因此在4#机尾水肘管等水下埋设件安装期间，厂房桥机能投入正常使用，使水下部件的吊装具备了有利条件。2、某水电站施工由于受自然条件的限制，相对的空闲场地较少，对于工地成套设备材料存放及生活福利设施等的布置空间相对有限。为此，我局将充分利用我局土建已参与电站20、地下厂房施工的有利因素，进行资源综合调配，使有限的资源得到充分利用。利用土建与机电安装高峰期的时间差，进行综合考虑，合理安排调配施工人员的住宿、生活用水、用电、医务人员等，适当减少新建生活住房的建筑面积，充分利用有限的空间。同时合理安排设备材料进场时间，主要大件设备尽量直接拉进厂房卸车，减少仓库面积使用量及二次倒运工作量。3、主厂房桥机为单小车电动双梁式，额定起重量主钩为400t、副钩为100t，主梁重约70t，安装时在主厂房安装场顶部没有设吊点，因此需要制订专门的技术措施来实施施工，我局对此作了专门的阐述。4、某水电站以一回500kV接入湖南电网，与近区电网无联络，首台机组调试试运行时厂用电21、从施工变电站以10kV引入。我局将根据厂用电系统的实际容量与有关单位协商在首机发电前自行设计完成该线路。同时为了确保电站的安全试运行，我方考虑自带一台40kW的柴油发电机以满足渗漏排水及临时照明的保安电源的需要。5、按某水电站施工进度安排，电站机电安装从肘管吊装到第一台机组发电前后共约21个月的时间，后续机组发电时间间隔3个月。根据我局在小浪底水电站的施工经验，从肘管安装到第一台机组投产，一般情况需1822个月，其它机组按每台机相继34个月投产。从某水电站设备的到货情况来看，部分设备的到货相对较晚，如2#机调速器电气柜、软件、电缆等2006年4月到货，6月发电；1#机自动化系统设备等2006年22、7月到货，9月发电。因此本工程施工的高峰期较为集中，只要加强土建与机电安装及各方面的密切配合，加强设备到货检查，安排施工紧凑，调配得当，按期发电是可以实现的。6、某水电站安装的机组为低水头、低转速机组，生产厂家为哈尔滨电机厂，安装位置在地下厂房。我局对此类型的机组安装及施工环境具有较强的实际施工经验，积累了丰富经验（熟悉哈尔滨电机厂厂家的设备）。现将某水电站与小浪底的机组主要特性参数对比如下：某水电站与小浪底的机组主要特性参数对比 表1-1序号项目名称某水电站小浪底电站1主厂房桥机2台400t/100单小车电动双梁桥式起重机2台500t/250双小车电动双梁桥式起重机2蜗壳进口直径6050mm23、7000mm3转轮标称直径5000mm6570mm4水轮机额定出力256.5MW306MW5额定流量225.00m3/s296.0m3/s6额定转速166.7r/min107.14r/min7额定水头128.0m112.0m8机组型式立轴半伞式发电机、混流式水轮机、立轴半伞式发电机、混流式水轮机9机组数量4台6台10发电机冷却方式全密闭循环空气冷却全密闭循环空气冷却11定子型式工地组装叠片、下线工地组装叠片、下线12发电机总重1210t1870t13发电机额定容量250MW333.33MVA14发电机额定电压15.75KV18KV15推力轴承负荷1470t3447t16机组飞逸转速315r/m24、in204r/min17生产厂家哈尔滨电机厂卡瓦纳、哈尔滨、东方电机厂第二章 施工总平面布置2.1 施工布置总原则根据我工程局以往施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：1、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。3、施工生产设施和生活办公设施划分合理，按使用功能进行分区，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少25、干扰。4、按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置体现安全生产、文明施工。5、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。2.2 施工场地规划 施工场地的规划布置根据招标文件所提供的场地情况，并结合发包人提供的现有条件和由于我局承建三板溪地下厂房施工，辅助企业、生活福利可资源共享的优势，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。2.2.1 生活福利、办公设施场地规划生活福利设施与我局三板溪分局共享，根据分局土建所承担的项目与机电安装工程施工人员强度高峰分配，在A2区现有的住房设施经调配可以满足本标人员住宿条件。办26、公区在招标文件指定的一期场平B1区内规划布置，并配有污水处理系统，场地由业主无偿提供使用。2.2.2 生产辅助企业场地及设备、材料库规划生产辅助企业包括金工车间和配管场。金工车间（100m2）将布置在我局地下厂房标一期场平D区钢管厂旁，资源共享；配管场在钢管厂内，届时钢管制作高峰已过（2004年10月前为钢管制作高峰期），可以用作配管使用。材料库(200 m2)与我局中心仓库合用。设备库主要在招标文件指定的一期场平B1区内进行规划布置，主要有封闭库(1800 m2)、保温库200 m2)、露天堆放场(1590 m2)、敞棚库(1800 m2)。施工场地规划（施工总平面布置图）见附图2-1。2.27、3 施工交通、风、水、电及通信布置 交通布置一期场平B1区内纵向布置一6m宽水泥路面与大门外公路相接。在主厂房上游侧布置一道栈桥通至4#机，作为人行通道兼小型材料运送通道。栈桥布置和结构见附图2-4。2.3.2 施工供风机电安装施工用风采用移动式空压机供给。自备1台6.0m3/min和3台0.75m3/min的空压机，供厂房各施工作业面的设备和管路吹扫，以及供给焊缝碳弧气刨清根用气。2.3.3 生活及施工供水本工程施工期的办公生活用水主要取自山水，将在后山上修建18m3二级蓄水池，采用自流供水方式向B1区办公及生活用水点供水。厂房内用水从我局地下厂房土建标的水管接入。生活供水系统见附图2-7。28、2.3.4 施工供电、照明1、供电线路一期场平B1区供电拟从我局过一期场平B1区后山的高压接线点引线。地下厂房供电将在高压引水施工支洞分局施工变高压端接线。供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置。系统供电特性见表2-1，供电接线见附图2-6。变配电站供电特性表 表2-1编号容量变压器型号数量布置位置用电点及用电内容1#800KVAS7-800/10/0.41地下厂房内地下厂房内机电安装用电2#315KVAS7-315/10/0.41一期场平B1区设备库、保温库、桥机及照明和办公等用电2、厂用系统临时电源按招标澄清文件第3条要求：“首机发电前，厂用系统电源从施工变电站以10kV线29、路引入”。施工变电站距施工现场约3km。拟采用架空线路从施工变到排风洞口的方案，再利用10kV电缆引到副厂房高压厂用盘，作为首台机发电前的厂用电系统电源。10kV厂用电源进线所需材料见表2-2。10kV厂用电源进线所需材料 表2-2序号规格名称数量备注1锥形非预应力水泥杆直杆（11m）25根2锥形非预应力水泥杆转角杆（11m）3根3锥形非预应力水泥杆终端杆(11m)2根410kV钢芯铝绞线（LGJ-35）3200m3510kV针式绝缘子160片610kV悬式绝缘子30片7耐张线夹30付8抱箍30付9横担30付10YJV-350 10kv电力电缆500m1110kV户外电缆头1套1210kV户内30、电缆头1套3、照明办公及生活福利区、辅助企业、仓库等地面施工场地采用220V照明线路。机坑内安装的工作照明采用36V线路，用行灯变将220V或380V电压降为36V供电。地下施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯和碘乌灯加强照明，采用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设2-3个1000W可自由调整照射范围的投光灯。各场所照明度满足标书要求。地面施工照明采用白炽灯和碘乌灯照明。4、无功补偿为提高施工供电质量，使功率因数不小于0.9，拟在每台变压器低压侧配置2-3台TBBZ0.4型并联补偿装置。5、变压器保护一期场平B1区变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器，以防短路和雷电波损31、坏设备；洞内变压器配置一台10kV少油式油开关，当发生故障时，断开电源。6、事故备用电源选用1台40kW柴油发电机作为备用电源。当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换接通厂房排水系统、应急照明系统，实施备用电源供电。2.3.5 施工通讯项目部向地方电信部门购买4部固定电话其中3部布置在一期场平B1区；一部布置在厂房安装间用于与业主、监理、及对外联系。项目部部室正职以上人员配置移动电话进行通信联络，另设置4只无线电对讲机用于工作面的通信联络。2.3.6 施工通风采用自然通风为主，轴流风机负压通风为辅的方式。在排风道布置一台轴流风机，沿排风洞布设风管至主副厂房交界处，风机采用TV-160（2432、00m3/min，132kW），风管采用1500mm橡胶硬质风管，长50m。工作面附近采用局部通风机辅助通风，以改善工作面附近的工作条件。2.3.7防汛排水1地下厂房防汛排水在安装间搁置2台600m3/h、扬程60m水泵作为防汛排水用，水排至自流排水洞。2一期场平B1区防汛排水在B1区设置排水沟,并保持畅通。设1台600m3/h、扬程60m水泵防汛排水排至指定排放点。2.4 施工临时设施布置本标工程布置范围紧凑、时效性较强，因此采取以集中为主的原则布置生活、生产设施及辅助企业，以保证施工的延续性，方便工程开工后施工即可及时顺利进行。2.4.1 生产设施及辅助企业布置1、生产辅助企业金工车间新建33、在一期场平D区，配管车间在钢管厂内。配管车间和金工车间内部布置设备如表2-3 车间主要设备表 表2-3序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备注1普通车床CW6110V11.0台12弯管机DWG台13管子套丝机EIT800.75台14摇臂钻床Z3080HX25台15直流电焊机AX5-50026台46牛头刨床B650台12、地下厂房临时设施见表2-42.4.2 办公及生活福利设施布置根据施工总体进度安排，本标于2003年9月1日进场，施工月平均人数127人，高峰人数210人左右。在A2区现有的住房设施经调配可以满足本标人员住宿条件。A2区可提供的住房面积时间分配与本标人员强度时段对照见表2-534、。A2区营地可提供的住房面积与本标人员强度时段对照 表2-5时 间住房面积（使用面积m2）累计住房数量（4人/间）相应时间段本标所投入的人员数量备 注20039月98.6520食堂、浴室、卫生间可同时提供或共享四季度98.65202004一季度788.84040二季度788.84070三季度788.84079四季度867.6844922005一季度867.6844121二季度1183.260157三季度1183.260208四季度1183.2602102006一季度1183.260210二季度1183.260190三季度1183.260159项目部办公设施在发包人指定的一期场平B1区内规划布置35、。在该营地内新建办公楼300m2、厕所50m2、污水处理室30m2，并配有排水系统。生活福利及临时办公设施布置详见附图2-2。房建特性见表2-6。污水处理设备见表2-7。 临时生活、办公房建特性表 表2-6序号项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构型式布置位置备 注1项目部办公室300180一幢砖混结构（二层）一期场平B1区新建2职工宿舍1100已有(A2区)3医疗室4招待所5食堂6浴室7厕所50砖木结构一期场平B1区新建8污水处理室2050砖木结构 污水处理设备表 表2-7 设备名称型号规格数量(台)用途生活污水处理室平板格栅BS断面尺寸36003000mm1截留3.6mm漂浮物螺旋泵L36、XBD300mm Q40m3/h1污水处理设备DCW处理量为50m3/h1处理有机污水折浆式搅拌机ZJH1000mm1在混合反应槽药剂制备、搅拌BFD弄便携式测量仪1净化水质检测3、 消防设施在各厂区、库房及生产、生活营地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施。B1区消防用水引自后山。同时在各厂区、库房及生产、生活场地按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。施工期间，现场消防主要采用CO2灭火器消防。厂房内各施工点至少配置2个以上的MF1型干粉灭火器和MY1型1211灭火器。安装间、设备库各配置2台 MFT25型干粉灭火器。办公楼及每栋宿舍均配置2个MY1型1211灭火器。消防水系统见附图37、2-7，消防器材见表2-8。 主要施工消防器材 表2-8序号名 称型号及规格单 位数 量备 注1干粉灭火器MFT25个10安装间、设备库2干粉灭火器MF1个20各施工点31211灭火器MY1个30办公楼、宿舍及施工点4、各种信号的设置在施工区内，包括洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。2.4.3安装间施工布置1、布置原则桥机主钩的起吊范围距上游边墙2100mm；上、下游厂房承重柱内侧留出1.2 m宽的通道；设备之间留有足够的交通通道及作业空间；考虑爬梯及进场设备运输通道占用空间；使用同一工位的各个设备占用工位的38、时间相互错开。工位逻辑见附图2-8。2、安装间施工布置主变直接进厂房安装间328.2m高程卸车；转轮根据招标文件到货时间及施工总进度计划可以直接进厂房。肘管、定子、转子、顶盖、主轴转轮、上下机架等在安装间组装和检查。见附图（2-9）。严格按照招标图纸设置安装间设备组装工位进行主机部件的组装、检查和试验。其中，安装间定子组装工位为一个，定子组装焊接、叠片，磁化试验工作在此工位上全部完成，下线在机坑内进行。肘管组装工位：该工位供分瓣肘管临时组装用，暂时占用定子工位，计划每台肘管组装工期15天，按进度计划所有肘管在首台定子组装前全部完成。转子组装工位：该工位布置在安装间靠风机房上游侧，仅作为转子组装39、工位。四台机转子均在该工位上进行组装。计划4#机转子组装工期120天，其余转子组装工期为90天，作为关键线路能满足每台机组投产发电要求。定子组装工位：该工位有一个，布置在安装间靠1#机端上游一侧。四台机定子均在此工位进行组装。计划每台定子组装工期90天，能满足每台机组投产发电要求。另1#、2#上机架在此工位组装，计划每台机架组装工期20天；3#、4#上机架在各机组之间组装。转轮大轴工位：该工位布置在安装间定转子之间上游一侧，作为转轮大轴组装工位。四台机转轮大轴均在该工位进行清扫检测。计划每台清扫检测组装占用工位时间约15天。下机架组装工位：该工位布置在安装间的下游侧，作为机架组装工位。全部机架40、均在该工位进行组装。计划每台下机架组装工期20天。底环清扫也在此工位完成。顶盖组装工位：该工位布置在安装间交通洞进口处，作为顶盖组装工位。4台机顶盖在此组装。计划每台顶盖组装工期5天。顶盖组装期间与主变到货错开。安装间设备进场通道：安装间作为大件设备的进场和卸车场地，同时还要考虑主变卸车和运输，并且在施工前期提供部分场地给予土建使用以及上述各部件的组装工位，工作面多，需合理安排施工进度以保证场地通道始终畅通无阻，严禁随意堆放货物，确保施工顺利实施。3、施工临时设施临时支墩制作，用于上下机架及顶盖组装8个钢支墩见下图。钢板用量约1.3t）。钢支墩：20380（W）580（L）820（H）mm。541、80380820钢支墩（8个，板厚20mm）钢支墩制作图 厂房吊物孔及发电机坑安全围栏：为了厂房施工人员的人身安全和方便施工，同时考虑对厂房相邻4台机组段内的所有吊物孔及发电机坑构筑安全围栏。围栏高约1.08m，采用422.5 mm焊接钢管焊制，膨胀螺栓固定。约用钢管2t。安全防护栏如下图：2.4.4设备库布置一期场平B1区仓储面积共约4810m2，根据设备到货时间及施工总进度计划安排，仓储面积虽较紧张，但只要科学管理得当，安排合理，能够满足成套设备仓储需要。1、成套办公室成套办公室的建筑面积为50 m2，层高2.6 m。其建筑结构为砖木平房，木门、钢窗，室内水泥地面。2、封闭仓库按招标补疑通42、知要求设置临时机电仓库（按永久仓库标准）。仓库面积约1800m2（长宽：90m20m），高12m。仓库为轻型框架式结构，便于拆卸，在仓库一端和中间设置2个大门同时在仓库内隔出一间200m2供储存备品备件和专用工具。库房内安装一台跨度10t双梁桥机，储存间制作30架货架,尺寸为（长宽高：2000mm600mm2000mm）分1格，格板厚度15mm，间距适当，顶部可放东西。货架为木制，刷中灰油漆。见附图2-53、保温库在一期场平B1区新建保温库200m2，库房为砖木结构，库房内配备柜式空调8台、除湿机4台、冰柜1台。4、设备露天堆放场露天堆放场占地面积约1590 m2。主要堆放可露天存放的大型设备43、部件和埋件、电缆等。5、敞棚库敞棚库的建筑面积为1200 m2。库长60m，宽20m，采用简易钢屋架、石棉瓦建筑结构，钢管柱高5.5 m，顶高7.2 m，见下图。1.7m60m20m5.5mC类库平面示意图20mC类库立面示意图C类成套设备库平面布置示意图 库房平面布置图见附图2-2各类设备库营造工程量见表2-9。 仓库及辅助企业建筑特性表 表2-9序号类 别项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式布置位置备注1中心仓库库房及堆放场120200砖木结构一期场平D区已有已有办公室1520砖木结构2辅助企业金工车间80100砖木结构新建配管车间在钢管厂内3成套设备库封闭库（包括200 m2备44、品备件及专用工具间）1800（902012）1800轻型框架式结构一期场平B1区新建保温库200220砖木结构敞棚库1200（902012）1800轻型钢架结构（钢材60t）石棉瓦顶1950 m2值班室5060砖木结构露天库1590露天场地区内道路6506M宽水泥路面合 计32505520届时我方将在成套设备库内配置汽车起重机、载重汽车、叉车等起重运输设备和工具，同时配备工程师及起重运输人员。2.5临设施工现场管理措施1、为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落45、实。2、工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调整。3、工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。按施工总进度计划的安排，在临时设施开始施工前20天，我方将递交详尽的施工临时设施和临时生活设施的总布置图及其设计说明书一式四份，报请工程师审批。总布置图内将标示出各类临时设施的位置，面积和规模，以及内部道路、供电、供水、排水、排污布置等。图纸经业主和工程师批准后，严格按图施工，决不随意变动。第三章 施工组织及资源配置3.1 现场管理机构我局将46、把某水电站机电安装工程列为工程局重点施工项目之一，统一由三板溪分局管理，机电安装项目部作为三板溪分局的下属单位与土建项目部实行资源共享、统一调配、齐心协力为优质高效完成某水电站机电安装工程而努力。同时按照现代项目法施工原则，选聘技术素质高、施工管理经验丰富的人员组成项目部领导层，负责本标段工程的施工组织领导与管理工作。项目部领导层由项目经理、副经理、总工程师组成。项目部经理对本合同工程的施工质量、进度、安全等负全面责任，并直接向业主和监理工程师负责，项目部副经理、总工程师协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作。3.1.1 现场管理机构图水电十四局三板溪分局机电安装项目部管理机构见下框图所示：47、水电十四局三板溪分局项目经理质量、安全副经理生产副经理总工程师工程技术科 计 财 科成 套 设 备 科物 资 供 应 科综 合 办 公 室施 工 管 理 科质量安全保证科水 轮 机 施 工 队发 电 机 施 工 队辅 机 施 工 队电 气 一 次 施 工 队电 气 二 次 施 工 队起 重 班电 气 维 护 班金 加 工 班后 勤 清 洁 环 保 组电 气 调 试 中 心汽 车 运 输 队 三板溪分局机电安装项目部管理机构框图作业层管理层决策层3.1.2现场管理人员配置项目经理 1人 质量安全保证科 5人 项目副经理 2人 施工管理科 3人 总工程师 1人 物资供应科 2人 工程技术科 5人 48、计划财务科 4人 成套设备管理科 5人 综合办公室 2人共 计 30人3.2 项目部各部门主要工作职责管理部门设置分别为：工程技术科、质量安全保证科、工程施工管理科、物资供应科、计财科、成套设备科、综合办公室。各部门主要职责划分如下：工程技术科：作好施工技术措施、施工进度计划的编制、临时设施的设计、施工测量放线和施工现场的技术指导与管理工作等(详见5.2.2)。质量安全管理科：严格按照ISO9000-2000质量管理体系执行，编制质量计划和实施办法。分期对质量情况进行评价，并做出相应措施，对工程的总体施工质量控制实行统一管理。制定安全管理办法，重点跟踪重要安全对象，作好安全防范工作，杜绝发生安49、全事故；与工程管理科一起制定安全文明施工计划，负责检查落实工作。对工程的总体施工安全环保控制实施统一管理。计财科：负责计划统计、报量结算、合同管理、内部经营管理、成本管理、财务报表、资金管理等工作。物资供应科：负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。工程管理科：负责执行项目经理施工指令，按照工程的施工计划安排，进行施工现场组织、车辆调配及协调等工作。综合办公室：负责内部管理、外部协调、劳动人事、生活服务及保卫工作等。工地的医务人员（分局土建单位已有）统一负责职工的健康，配备急救设备和必需品，满足卫生要求，防止传染病的转播。3.3 人员计划及管理3.3.1劳动力计划根据合同工期计50、划要求和我局编制的三板溪电站施工进度计划进行本标段的劳动计划编制，拟于2003年9月人员进点，2006年9月完成最后一台机的发电工作，总工期为37个月。本合同劳动力强度主要集中在2005年下半年至2006年上半年，机电安装高峰期在2005年7月至2006年3月，其最高劳动力强度为210人，月平均人数127人。三板溪电站机电安装标施工劳动力强度见表3-1和强度图 劳动力计划表 表3-1 工 种人数机械电工起重焊工调试其它合计人数人工工日数2003年三季度42221920600四季度4222192018002004年一季度12446212403600二季度226616020706300三季度25851、818020797110四季度2588260259282802005年一季度3518102623012110890二季度5035102043815714130三季度65651216104020818720四季度656512121640210189002006年一季度65651212164021018900二季度56561012164019017100三季度4545810163515914310合计（至最后一台机组发电止）140640说明：系列1为机械工，系列2为电工，系列3为起重工，系列4为焊工，系列5为调试人员，系列6为管理人员及其它，系列7为合计人数。3.3.2人员管理为优质高效完成三板溪52、电站机电安装工程，我方将按照现代项目法施工原则，选聘技术素质高，施工管理经验丰富的人员组成项目部领导层和管理层，负责本工程的施工组织领导与管理工作，派遣技术合格、有一定实际施工经验的数量足够的各类专业技术人员、工长、技工、和管理人员参与工程建设。本工程安排在工地的主要管理人员和技术骨干将相对固定,主要参与本工程施工的为单位的正式职工,所聘的民工和临时工的总数不超过职工总数的10%。自行安排和调遣所有职工和民工，并负责提供必要的工作和生活条件，并定期向监理人提交工地人员变动情况。参与本工程建设的技术岗位和特殊工种的工人均有相应的资格。我局电工、电焊工、起重工三个工种属特殊工种，其工作人员必须持有53、特种操作作业证方可上岗，我方对特种作业人员实行以下管理：全局特种作业人员的培训取证工作由人事部负责实施；人事部组织特种作业人员进行安全规程、规范的学习培训，培训结束后由上级部门进行理论、实际操作的考试，考试合格者申办特种作业操作证；特种作业操作证书由我局人事部登记造册，注明使用日期，并统一保管，统一换证；特种作业人员持操作证的复印件上岗。3.4 施工设备为保证合同范围内的工程内容和任务按合同要求的质量、工期目标顺利进行，我局将抽调、组织足够的合格的施工设备进入三板溪电站参加施工建设。具体拟投入三板溪电站施工建设的主要施工设备、仪器仪表见表3-2。 机电安装主要施工设备 表3-2设备名称型号及规54、格数量制造厂名购置年份检查情况现在何处进场时间全站仪 TC2000 1台瑞士1999年良好昆明2003.9经纬仪 T21台瑞士1997年良好昆明2003.9激光测距仪 DI20021台瑞士1999年良好昆明2003.9水准仪 NA2，NA3各1台瑞士1996年良好昆明2003.9磁力电钻 502台上海1998年良好昆明2005.4逆变式电焊机 ZX-63010台上海2000年良好昆明2003.9测微计GPM31台上海1999年良好昆明2005.4电动套丝机2台江苏2000年良好棉花滩2004.1电动盘车设备一套国产2000年良好小浪底2005.8压力滤油机 YL1002台国产1995年良好昆明55、2005.4碳弧气刨机 DZHQ-15002台上海1997年良好昆明2004.4焊机15台成都良好昆明2004.7砂轮切割机J3GQ-4006台1999年良好昆明2004.5焊条烤箱KWG-12套上海良好昆明2004.4空压机英格索兰6.0m31台中外合资2000年良好昆明2004.7空压机0.75m33台无锡1998年良好昆明2004.4载重车15t1辆日本良好昆明2004.4载重车8t2辆国产良好昆明2004.7汽车 5t2辆国产良好昆明2003.9汽车吊 16t1辆日本1994年良好昆明2003.12汽车吊50 t1辆日本1996年良好昆明2004.3液压汽车起重机QY100H1辆上海256、001年良好昆明2003.11拖板车60t1辆瑞士1995年良好昆明2004.11电动叉车10t，5t各1辆1998年良好昆明2004.10卷扬机 5t，3t各1台上海1997年良好昆明2005.4弯管机DWG2台1997年良好大理2004.4电动试压泵0-4Mpa1台1999年良好昆明2004.10手动试压泵1台1999年良好昆明2004.4摇臂钻床 Z3080HX251台国产1993年良好昆明2004.4普通车床 CW6110V1台国产1995年良好昆明2004.4牛头刨床 B6501台国产1995年良好昆明2004.4超声波探伤仪 CTS-262台国产1995年良好昆明2004.4X射线57、探伤机 EX-260GH-31台上海1996年良好小浪底2004.4磁粉探伤仪 CJE-D2台上海2000年良好昆明2004.4直流电阻测试仪 JD25202台武汉1995年良好昆明2005.6便携波形记录仪DF10242台武汉1995年良好昆明2005.6高压开关特性测试仪GYKC-C1台武汉2002年良好昆明2005.6组别变比测量仪 KP-42套武汉1999年良好昆明2005.4单相试验变压器1套上海1998年良好昆明2005.4微量水份分析仪1台上海1998年良好昆明2005.4全自动油试验器 GIZ-1001台中外合资2003年良好昆明2005.5全自动介质损耗测试仪QJS21台上海58、1998年良好昆明2005.5直流高压发生器ZGSII600/4 1台苏州2003年良好昆明2005.4微电脑继电保护检测仪WDJB-98181台2000年良好昆明2005.4微电脑线号印字机LM-350A1台日本良好昆明2005.1流量计算仪LG151台1998良好昆明2005.8工频谐振试验变YD-200kVA1套泸洲1998良好昆明2005.4真空滤油机1台上海1997年良好昆明2005.6柜式空调机5台南京良好昆明2004.10除湿机5台南京良好昆明2004.10变频谐振试验装置BPD-300TPX-8001台湖南湘超2003年良好昆明2005.6自动气体保护焊机KEMPPIMIG5059、02台北京2000年良好小浪底2004.5局放仪DST4北京电科院2003年良好昆明2005.6等离子切割机CG2-112台上海2000年良好小浪底2004.5柴油发电机 120GF 40kW1台2000年良好昆明2005.1第四章 工程施工进度计划4.1编制依据与原则本合同工程为机电设备安装项目。根据本工程的施工特点及招标文件的要求，本合同的施工总进度安排依据和原则如下。1、严格以招标文件规定的设备到货时间、工作面移交时间及控制性进度和节点工期为依据，结合我局在类似工程中的施工经验，充分发挥我局类似工程的施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，确保合同节点工期和总工期目标如期实现。2、60、以主机安装为中心，紧紧抓住主机水下部分安装砼浇筑和定转子组装等施工的关键环节安排关键线路工期，做到统筹兼顾、合理安排好各项施工进度，确保整个安装工程协调有序整体推进。3、充分发挥我局参加过多个类似工程的技术和设备优势，合理安排施工程序，提高施工生产效率，加快工程施工进度。4、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工，并有利于提高施工进度的保证率和施工质量、节省施工成本，实现本合同工程安全、优质、按期建成。5、从安全文明施工角度考虑，尽可能避开土建机电大范围的交叉施工，合理安排工期，做到文明施工。4.2施工进度计划安排4.2.1合61、同节点工期目标本合同节点工期目标为：1、工程进点：2003年9月1日2、厂房桥机安装完成：2004年3月31日3、4#机座环开始安装：20004年7月25日4、4#机电机层砼完成：20005年5月7日5、3#、2#、1#机电机层砼完成：分别为2005年5月25日、2005年8月2日、2005年9月27日6、定子组装开始时间：2005年2月3日7、转子组装开始时间：2005年5月5日8、4#机投入商业运行：2005年12月16日9、3#机投入商业运行：2006年3月30日10、2#机投入商业运行：2006年6月30日11、1#机投入商业运行：2006年9月30日12、工程竣工： 2007年6月362、0日4.2.2 主要控制进度安排本合同施工关键线路为主机设备安装工程，结合以上节点工期要求，本工程相应的主要施工控制进度安排见表4-1。 主要施工控制进度计划表 表4-1序号工程项目开工时间完工时间01工程进点02桥机安装调试03肘管安装时间044#机蜗壳座环安装054#机电机层砼完成064#组变安装07水力机械辅助设备安装调试08高压电缆安装091#主机安装104#电气一次/二次设备安装114#机组充水联动调试124#机试运行133#机水下部分预埋143#机砼浇至发电机层153#机机电安装163#机调试试运行172#机水下部分预埋182#机砼浇至发电机层192#机机电安装202#机调试试运行63、211#机水下部分预埋221#机砼浇至发电机层231#机机电安装241#机调试试运行25工程竣工施工进度安排详见附图4-1、4-2所示。4.3施工关键线路本合同工程关键线路为：工程进点施工生产、生活及设备库房房建及其它辅助设施肘管安装肘管砼锥管安装锥管及蜗壳支墩砼座环蜗壳安装机坑里衬安装蜗壳机墩至发电机层砼定子吊装调整定子机坑下线下端轴吊装下机架吊装调整推力轴承安装推力头安装转子吊装调整上机架吊装调整上端轴安装机组盘车轴线调整机组回装联动充水联动调试72小时试运行4#机投产发电3#转子组装吊装2#转子组装吊装1#转子组装吊装1#机机电安装1#机回装1#机调试试运行工程收尾工程竣工。4.4施工工64、期保证措施4.4.1施工组织保证措施本合同工程是三板溪电站工程的主体工程之一，该合同工程能否优质、按期完工，决定着对电站的投入能否按期有效得到预期回报。鉴于本工程的重要性，我局将选调优秀管理和技术骨干组成三板溪电站机电工程项目经理部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，投入足够性能优良的施工机械设备和富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。4.4.2技术管理保证措施我局将按ISO9001质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术科、质量管理科为指导，厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以65、及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由项目部组织有施工经验的我局技术专家及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。4.4.3质量管理保证措施项目部将严格按照ISO9001-GB/T19001-2000质量标准，建立健66、全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程质量合格率达100%、安装优良率达92%以上，工程总体质量达优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。4.4.4进度管理保证措施项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整67、进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。4.4.5施工资源管理保证措施机电物资部门、综合办及计财部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别要注意洪水期防洪渡汛的材料物资储备和供应。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。4.4.6环境及文明施工保证措施项目部设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工68、有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。4.5工程进度计划的管理及实施1、进度计划及报告三板溪电站我方一旦中标后，将在收到监理人开工通知书后20天前提交一份符合招标文件一般技术条款第1.4.2条的施工总进度计划，同时按规定在每年11月份向监理人报送次年年度计划终稿，在每季前20天报送季进度计划、月26天前报送月进度计划，月进度报告，其内容将满足招标文件1.7条款相关要求，同时附有显示工程面貌的形象照片。2、进度会议按规定参加监理人在每月、每周定期召开的周、月进度会议，提交周、月进度报表69、，严格贯彻会议精神，同时项目部在每周六晚组织各施工队、各科室负责人召开一次生产调度会，分析上周工程进展情况（对照经监理人批示的进度计划）、质量、安全文明施工情况，传达监理人有关会议精神，布置下周工作，总结分析各部门各施工队查找施工进度质量、安全方面所存在的问题及需提交监理人解决的有关问题，并拟订出下周工作计划发各部门施工队严格执行。各施工作业队、施工班组对项目部下发的周工作计划逐一实行层层分解，落实责任，并在每日早点名布置分工，收工时由班组检查逐级上报至调度。3、检查与落实为了确保工程进度如期完成，项目部设一付经理主管生产，现场设施工管理科，由三人组成，分别划片区实施现场调度，管理科科长对经理70、负责，全权实施工程施工现场管理及资源调配，协调与其他承包商的关系，参加由监理人组织的各种现场协调会。就周工作计划检查各施工作业队具体完成情况，拟写季报、周报、月报。机电安装高峰期将在主厂房发电机层设置一移动式现场办公室，悬挂机组发电倒计时牌，项目部领导现场轮流值班实施非常管理。4、进度计划的制订进度计划分年、季、月及分部分项工程计划。进度计划的制订由总工室负责，技术科拟订，设备、经营部配合，严格按工程总进度计划进行年度、季度、月、周及单项分解，以关键线路实施节点控制，同时考虑均衡施工，资源调配经济合理，各主要线路、节点目标进行跟踪，对在工程过程中无论何种原因引起的工期延误及时作出调整，说明其原71、因，尤其对涉及到的关键线路改变完工日期的提交监理人审批。5、进度考核按照工程进度计划，项目部由项目经理部负责工程进度考核指标落实完成情况，考核各施工作业队、班组逐月或单项工程完成情况，质量安全情况，按照有关制度实施奖惩，以此激励各施工班组、作业队保质保量按期完成所制订的工程目标。第五章 工程施工管理中国水利水电第十四工程局是一个具有工程施工总承包一级资质的企业，工种全面、技术力量雄厚、设备先进。特别是在地下工程施工及大型机电设备安装及调试方面积累了丰富的经验和具备了娴熟的施工技术，总结出了一套成功的施工技术及经验。因此，我局完全有能力、有信心、优质按期完成本合同工程。5.1施工现场管理5.1.72、1 现场管理本工程的施工实行项目经理负责制，项目经理为工程施工第一责任人。项目经理部将负责工程施工管理、工程进度、质量安全管理、工程协调、工程施工技术、物质供应管理、财务管理、文明施工、治安保卫及环境保护管理等各方面工作（见组织机构图），在施工全过程实施有效管理监督，并根据ISO9001-2000的要求建立质量管理体系，以顾客为关注焦点，增强顾客满意为目的，执行项目经理质量终身制。根据原国电公司水电达标投产考核办法（2001年版），对所承建的施工项目严格考核，高标准、严要求，从进点开始就逐条逐项按要求实施，努力把三板溪电站建设成国内一流工程。加强安全教育,认真履行安全职责，制定安全操作规程, 73、确保施工安全。配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并根据需要或监理人的指示，自费提供和维持所有照明、护板、栅拦、警告信号和值班，为公众安全提供方便。做好每年的汛前检查，配置必要的防汛物资和器材。5.1.2 协调与配合对于施工单位而言，满足顾客（业主）的要求是我局的宗旨，为了目标的顺利实现，我方将积极主动做好与业主、监理、设计、厂家等各方的协调配合工作。针对三板溪电站机电安装的特点，我局在现场的工作设想是：以业主为支撑点、以监理为依托，熟悉图纸了解设计意图，深入现场，多沟通、多协调，对有不同意见的问题提前求得共识。为此，我局将在现场设置工程管理人员，配置有施工、协调经验的人员，配备对讲机、值班74、车，加强通信联系，随时应付不同情况的发生，及时处理现场的各种问题。主动解决施工中存在的交叉部位、结合部位、移交部位，为确保工程的顺利进展创造条件。主动积极的向业主、监理反映现场工作情况，形成每周一报，每月一个工作总结；对于设计人员在现场的工作给予积极的配合，做到有求必应、有问必答；虚心接受现场监理、设计的检查指导，注意现场急需的问题，也同时关注业主、监理关心的问题。在业主、监理、设计的帮助、协调、指导下，积极主动地做好工作，保证总体目标的实现。5.2施工技术管理建立以项目总工程师为首的技术管理系统，根据ISO9001-2000的要求建立质量管理体系，实行项目经理质量终身制。严格执行我局质量文件75、体系文件中有关技术管理办法。制定岗位责任制、编制施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法，按高标准、严要求做好电站的施工建设工作。5.2.1 施工技术管理组织1、 技术管理人员配置技术科长： 1人技术付科长： 1人主管工程师： 2人资料管理员： 1人施工总工程师由具有高级技术职称和相应施工管理经验的工程师担任，各专业主管工程师由具有中级以上技术职称和相应施工管理经验的工程师担任，另设资料管理员一人。2、技术管理组织机构见下框图项目经理总工程师工程技术科起重主管工程师焊接主管工程师电气试验主管工程师资料管理员电气一次主管工程师电气二次主76、管工程师辅机主管工程师主机主管工程师施工技术员施工技术员施工技术员施工技术员施工技术员施工技术员施工技术员技术管理组织机构框图5.2.2 各级技术管理部门的职责1、工程技术科职责全面负责施工图纸的审核工作，解答基层单位对设计图提出的问题；负责制定和执行岗位责任制，编制实施性总体施工组织设计、作业指导书、技术、测量及资料管理办法，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法；参与工程、关键工序施工组织设计的编制；贯彻落实国家规范及合同条款中的技术规范，全面负责与监理、业主往来的技术文件；负责变更设计工作；推广应用新技术、新材料、新工艺，及时总结施工生产中77、的技术成果；负责技术干部的业务学习与培训。2、施工队技术员职责技术员负责落实项目经理部编制的施工组织设计，负责工程施工项目的测量检查工作，收集各种测量资料、检查资料，负责向作业面施工人员进行技术交底，检查、监督、验收作业面施工质量。对机电设备的安装、监控、量测等关键工序均实行技术干部责任包干制，确保关键工序的质量。 3、技术责任制项目经理部技术负责人技术责任制（1）熟悉施工图纸及相关技术文件，实施任务单的签发和项目的施工组织设计和临时措施的编制且负责组织实施。向班组技术人员进行施工前的技术交底，解决施工过程的技术问题。同时负责对有关技术，质量问题的对外联系。（2）对本项目经理部的技术和质量负直78、接责任。施工中加强工程质量的检查，督促班级施工技术人员做好各项技术工作。（3）参与施工过程的技术、质量事故调查工作，提供事故调查处理的客观依据，对事故做出及时正确的反映。（4）负责检查督促本项目经理部技术人员对本工程所有技术资料及工程相关文件的收集、整理、编写、汇总、保存。工程结束，负责组织本工程技术人员对本工程施工技术资料的汇总编制，参加工程的交接验收工作。班组施工技术人员技术责任制（1）必须认真学习规程、规范。在施工前应熟识、核对图纸及有关资料，并在此基础上编写施工措施、工程任务单，向工人进行技术交底，解决施工中一般技术问题。（2）施工期间认真负责。在熟识设计图纸、制造厂提供的技术文件的基79、础上，做好本职工作。做好各项施工纪录，发现问题及时向上一级技术负责人汇报。（3）机械施工技术人员应该以合格的检测仪器，对制造厂到货的设备、零部件进行认真地检测、标识，同时做好检测纪录。（4）电气施工技术人员应该对制造厂到货的设备、装置进行型号规格的核对；对屏、柜、箱内端子接线进行核查。参照设计图纸对不正确的接线进行更正，标识，记录。图纸的修改必须参照设计修改通知书进行。（5）施工技术人员及时统计对消除缺陷及设计修改增加的工程量，并拟写签证单。（6）试验、检验技术员按机电安装工艺要求或设备的制造、安装进度，按相关的规程、规范进行相关试验和检验。试验检验过程中必须确保人身、设备的安全。同时对试验纪80、录的正确、完整性负责，并根据相关要求，及时提供试验、检验报告。（7）施工技术人员对施工的工程质量负责。在施工中严格贯彻执行规程、规范、质量标准，督促工人按照图纸、施工技术措施及质量要求施工，把好质量关。（8）施工技术人员应及时填写安装纪录，并对纪录的完整、真实负责，认真执行三检制中的工作。（9）施工技术人员对技术、质量事故应能做出正确的反映，且具备一定的事故分析处理能力，客观如实地向上一级技术负责人提供事故情况过程，负责填写事故报告。（10）工程结束，在项目经理部（厂、队）技术负责人的组织领导下编制竣工资料，编写施工总结。5.2.3 施工技术管理措施1、执行我局的技术管理层层负责责任制，确保规81、范和规程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。2、总结我局地下工程的施工经验和教训，结合本工程设计要求、机电设备安装的技术要求，编制实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。3、施工过程严把“四关”一是严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。二是严把验收关，配合监理工程师对整个工程的设计控制数据进行复核，认真做好每一环节工序过程的质量复检工作，并负责施工测量放线。三是严把材料质量检验和交货验收关，按合同要求进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，按规范要求进82、行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。四是严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。4、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。5、由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。5.2.4竣工文件管理竣工文件是全面反映、记载主体及施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，与完成工程主体有着同等的重要性。竣工文件编制管理工作主要包括以下内容：按合同和有关83、竣工资料编制要求确定竣工文件的编制内容和方法；进行竣工文件的收集、整理和编制工作；竣工资料的审核、装订和移交等。5.3 技术标准及规范本合同工程所有机电设备安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收均遵照原水利电力部和国家基本建设委员会颁发的所有现行技术规范、规程及标准执行。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还遵守发包人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定及按设备制造厂商的安装使用说明书和图纸的要求执行。根据招标文件技术条款，本合同引用的技术标准和规范规程如下（但不限于此）：5.3.1原水利电力部及机械工业部标准1)、水轮发电机84、基本技术条件JB8612)、电容式套管通用技术条件JB10943)、35KV及以下变压器套管JB14634)、交流高压短路器JB5185)、交流高压短路器的操作机构JB5196)、交流高压隔离开关操作机构JB5217)、水利水电建设用起重机试验方法DL4548)、大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL4899)、电力建设施工及验收技术规范DL5710)、电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ15711)、电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）SDJ6012)、电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）SDJ5113)、大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术85、条件SD29914)、气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T61715)、架空送电线路施工及验收规范DL/T60216)、气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则DL/T55517)、气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程DL/T61818)、水轮发电机组启动试验规程DL50719)、薄壁离心钢管混凝土结构技术规程DL/T503020)、水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-200021)、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水轮发电机组安装工程SDJ249.322)、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安装工程SDJ249.423)、水利水电基本建设工程86、单元质量等级评定标准SDJ249.524)、继电保护和安全自动装置技术规范DL40025)、工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）DL50326)、电力金具标准（国家标准局批准） 国家标准1)电机基本技术要求GB7552)高电压试验技术和高压输变电设备绝缘配合GB3113)电力变压器GB10944)电气装置安装工程施工及验收规范GBJ1471495)高压电瓷瓷件技术条件GB7726)交流高压断路器GB19847)交流高压隔离开关GB19858)电压互感器GB12079)电流互感器GB120810)交流无间隙金属氧化物避雷器GB1103211)工业企业通讯设计规范GB12)工业管道工程施工及验87、收规范（金属管道篇）GBJ23513)焊条分类及型号编制方法GB98014)低碳钢及低合金高强度钢焊条GB98115)不锈钢焊条GB98316)堆焊焊条GB98417)焊条检验、包装和标记GB122518)焊接用焊丝GB130019)现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范GBJ23620)水轮发电机基本技术条件GB789421)水轮机调速器与油压装置GB965222)干式电力变压器GB645023)铝母线与母线式穿墙套管GB124724)电站用35kV及以下户内支持绝缘子GB76925)通风与空调工程施工及验收规范GBJ24326)低压电器元件基本技术条件GB77327)水轮发电机组安装技术88、规范GB856428)335kV交流金属封闭开关设备GB390629)六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB890530)离相封闭母线GB834931)低压成套开关设备GB725132)高压套管技术条件GB410933)变压器油GB253634)继电保护和安全自动装置技术规范GB1428535)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016836)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016937)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017038) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017139)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB5017240)89、电容式电压互感器电力金具标准（国家标准局批准）GB470341)通用桥式起重机GB/T1440542)起重设备安装工程施工及验收规范GB5027843)钢质压力容器GB15044)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027545)交流高压接地开关关合感应电流试验GB/T646146)高压开关设备SF6气体密封试验导则GB1102347)低压成套开关设备交接试验标准GB496648)工程电气设备交接试验标准GB5015049)电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击波试验导则GB744950)电气装置安装高压电器施工及验收规范GB/J14751)电气装置安装电力变压器、油浸电抗器、互感器施90、工及验收规范GB/J14852)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB/J14953)电抗器GB102295.4 材料的采购检验和保管项目部将成立物资供应科，设备供应科长一人、采购人员一人负责工程所须的设备、材料的采购、检验和保管工作。5.4.1 材料采购技术科协助物资供应科根据合同进度计划、设计图纸和技术要求制定材料供应计划并报监理审批，计划必须写明设备、材料的规格、型号和数量。物资供应科按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，严把材料采购关，凡业主和监理指定了材料采购地点的均一概到指定点采购，对没有指定采购地点的尽可能通过多方考察证实销售商的良好91、信誉后方确定其为供货商。5.4.2 材料检验物资供应科对所采购的施工材料和设备的质量负责，杜绝不合格材料和半成品进入工地。质检部门或中心试验室根据有关规程、规范和标准参与材料的检查验收工作。1、查验证件所购材料一定要具有材质证明和产品合格证书，并有制造厂标志。按供货合同的要求查验成批材料的发货单、计量单、装箱单、质量证明书、化验单、图纸或其它有关证件，并将检验结果提交监理人。材料到达工地后邀请监理单位和业主设备科一同参与检查、验收工作，注意材料品名、规格、数量、包装等的正确性和完好性。2、抽样检测试验由质检部门或中心试验室根据有关规程、规范和标准对设备及材料进行检查测试验收工作。按照我局质量体92、系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行，进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐蔽检、功能检和终检等，采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。查验材料证件或抽样检验后，对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书提交监理人复查。凡有明显缺陷或经检验测试结果证明材料不符合合同要求和产品有关技术要求的一律退还供货商，不得将其用于安装施工中。对代用材料，应附有质量证明书和试验报告，确保其使用不会降低工程质量并经监理批准后方可使用。5.4.3 材料的保管1、物资供应科负责工程材料的入库验93、收、仓储维护、控制发料、仓库盘点等材料的日常管理工作，建立和健全材料管理制度，严格按计划供应材料，设专人对材料进行保管。2、经检验合格的材料要进行分类保管，经检验合格入库的材料应分类堆放，并挂标识牌，上面写明型号、规格、生产厂家、出厂日期。钢材、钢管等可以露天堆放，对不能露天堆放的材料要放在室内保管，对环境要求较高的材料应按规定存放在温度和湿度符合要求的保温库里。不同的材料根据材料特性要求放在不同的仓库，保证材料在保管过程中不能变质、损坏。3、仓库根据所储存材料挂标识牌，上面写明所存材料名称和注意事项。4、材料保管员必须做好每天的材料进库和出库记录，根据工程技术科提供的材料计划表及材料库存情况94、，做出材料购买计划。定期向项目经理和总工程师汇报材料库存情况。5.5 成套设备管理及工地运输5.5.1 管理部门1) 人员设置设备科长 1人 设备管理员 4人 2) 设备管理组织机构项目经理项目副经理成套设备科长设备运输队施工设备和专用工具电气设备管理员辅机设备管理员主机设备管理员组织机构框图成套设备科按不同专业设置设备管理员，负责设备到货后的开箱检查、点收、登记造册、仓储保管、发料等管理工作。施工设备和专用工具、备品备件借用后由专人负责管理。5.5.2 设备管理内容本标段全部电站机电成套设备的卸车、开箱检查、验收、保管、仓储、成品保护、二次运输，施工设备和材料等的管理工作。5.5.3 设备的95、工地运输1、运输和装卸设备成套设备管理科主要装备如下运输设备，用于本标成套设备的工地运输，见下表5-1。主要运输和装卸设备 表5-1序号机械名称规格型号数量备 注1汽车起重机50t1辆现有2汽车起重机XZT4240 JQ216 16t1辆现有3内燃叉车CPCD5 5t、10t各1辆现有4载重汽车三菱 15t1辆现有5载重汽车东风 8t2辆现有6载重汽车东风 5t1辆现有7拖板车60t1辆现有8手动叉车2t2辆现有9手动叉车1t2辆现有 2、设备运输本标段工地道路运输主要部件有座环与蜗壳、顶盖、主轴、转轮及机组其他成套设备等，为满足成套设备工地装卸、运输需要，本项目部主要配备50t吊车一辆、6096、t拖板车一辆、16t汽车起重机一辆， 15t、8 t、5t载重汽车共5辆。按照合同和工期计划要求制定合理设备到货和二次运输计划，在安装现场条件允许的情况下，大型设备（如转轮、大轴、座环等）可直接运到安装现场，不进行二次倒运。其他设备一般应先在成套设备库进行卸车、检查、验收、保管和仓储等工作，最后根据安装进度的要求，进行二次运输到厂房进行安装。设备的超大件、超重量件及主变压器和桥机由发包人确定的厂家负责直接运到工地现场交货。设备的装卸、运输应注意设备箱/件的重量、重心及吊点的位置标示，严格遵守安全操作规程，牢靠加固，平稳行驶，避免设备损坏。对超重、超宽、超大设备的装卸运输，事前应拟定装卸运输方案97、，报请监理人和相关部门审批，取得认可再组织实施。本合同主要大件设备见表5-2主要大件设备 表5-2部件名称单件重量(t)单件最大尺寸(mm)转轮7052002290主轴4014004530座环8381902385(分4瓣)顶盖6466001560(分2瓣)转子支架中心体40370037002860定子机座20825025002600(分4瓣)5.5.4 设备管理1、设备的仓储保管本合同将修建设备保管库房，设备库房按A类库（保温库）、B类库（封闭库）、C类库（半封闭库）和D类库（露天库）设置，管理采用计算机辅助管理，按不同专业配备专职设备管理员，对设备按不同仓储保管要求，分门别类进行保管，从设备98、点收、开箱验收到仓储保管、领用全过程，必须做到台帐、卡和实物一致，做到时间、地点等与实际一致。设备管理员参加业主或监理组织的设备开箱检查，如发现设备有质量、数量、外观等缺陷时，立即报告，并做好记录。按照ISO9001编制设备材料管理手册和机电设备货物编码管理办法进行系统编码，建立施工范围内的设备台帐，妥善保管物资，严防偷盗及损坏。设备运到工地开箱后，所有厂商提供的备品备件、安装专用工具和随机图纸、资料交由监理人统一保管和存储。借用由专人负责向监理工程师办理，同时内部建立备品备件、安装专用工具和随机图纸、资料损坏丢失经济处罚的管理制度，以确保工程完工后如数、完好的交回监理人。设备的仓储保管，重点99、做好防火、防雨、防潮和防盗，采取封闭式管理，安排保卫人员24小时值班，坚持出、入库车辆检查，出库设备必须持有出库单制度。各类库房配备足够消防设施和器具，库区内严禁吸烟。设备库内存放的设备，严格按规定层数叠堆，露天堆放的设备，应先在地面垫平方木，并应盖雨布防淋。定期检查库存设备，做好维护工作。2、施工设备和材料的管理施工设备进入工地前，将根据有关规定进行年检和定期检修（提交使用和检修记录），确保能投入现场使用，并配备足够的备品备件以保证施工设备的正常运行。运入工地的材料和设备，在未经监理人同意前不得运出工地。3、现场设备的成品保护做好施工现场的成品保护是一项十分重要的工作，也是文明施工的一项重要100、内容。施工现场存放的设备和材料，应分门别类堆放，并加标签注明，将工程设备和施工设备分开堆放，工程设备应注明名称、安装部位等内容，便于落实成品保护责任制。小件物品放置于专用的房间内。第六章 质量控制与检验6.1 质量方针目标质量是企业的信誉和生命，切实有效地保证工程质量是我局的一贯宗旨，在本工程项目施工中，我项目部将严格按照招标文件的质量保证要求，在工程施工中推行ISO9001质量管理和质量保证系列标准，严格进行质量管理和控制，确保本项目部承担的工程项目全优施工质量目标的实现。本项目部的质量方针是：一流的质量、顾客的期望、我们的追求。其注释如下：1) 一流的质量提高全员的质量意识，树立质量是企业101、生命的理念。完善质量管理体系，严格控制，科学管理，在满足法规、规范、标准的前提下持续改进，不断提高，使工程施工质量领先于国内先进水平。2) 顾客的期望以顾客为关注焦点，满足顾客对工程质量、施工安全、文明施工的高标准、严要求，确保工期，创建精品。3) 我们的追求精益求精、不断创新、与时俱进。本项目部的质量目标是：严格按照ISO9001质量保证体系组织施工，工程合格率达到100%，机电安装优良率达到92%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，实现机组整体启动一次成功，工程总体质量达到优良标准。6.2 质量保证组织机构及人员配置质量保证组织机构见下框图，质量体系要素分配表见表6-1。项目经理生产副经理质102、量保证科物资供应科工程技术科质量副经理试 验 室测量组主机质检工程师电气二次质检工程师各施工作业厂队总工程师施工管理科电气一次质检工程师测量质检工程师焊接质检工程师辅机质检工程师综合办公室计财科无损检测组质量保证组织机构框图质量体系要素分配 表6-1要素编号 职能部门要 素质量保证科工程技术科物资供应科计划财务科试 验 室综合办公室施工管理科施工作业队1管理职责2质量体系3合同评审4文件和资料控制5物资采购6顾客提供产品的控制7产品标识和可追溯性8过程控制9检验和试验10检验、测量和试验设备的控制11检验和试验状态12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装、防护和交付15质量记录103、控制16内部质量审核17培训18服务19统计技术注：“”为主要职能部门；“”为相关职能部门。6.2.1 质量保证体系为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效运行，项目部将根据本工程的施工任务和特点，以水电十四局质量方针为宗旨，以ISO9001标准为指南，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员的质量职责，正确合理地分配各职能部门的质量体系要素，实施全面科学质量管理。见附图6-2建立健全质量检查机构，加强质量监督检查。建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施104、工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。质检员在施工整个过程中坚持实行旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题督促有关人员及时纠正，对重大问题立即向质安科报告，质安科的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持实行旁站制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求的工序未处理完善不得进入下一道工序。6.2.2 质量管理人员配置本工程设一名质量安全副经理负责质量管理的日常工作，设专职105、质检员3名，各作业队均配备兼职质检员23名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告，质量管理人员配置见表6-2。 质量管理人员配置表 表6-2序号名 称人数部 门1项目经理1项目部2质量安全副经理1项目部3总工程师1项目部4质安科科长1项目部5专职质检员3质量安全保证科6兼职质检员15施工作业队7义务消防员5施工作业队6.3 质量保证管理措施1、严格贯彻执行国家电力公司“国电水200083号文”的规定进行项目施工质量控制。质量检查的主要依据包括：国家及部106、级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则；批准的设计文件、施工详图及设计修改通知；制造厂提供的设备图纸及技术说明书；合同中规定的标准、规范以及项目部制定的报请监理批准并经业主确认的有关技术措施。2、编制“质量管理计划”，确保整个施工过程处于受控状态。开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我局质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。3、实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制107、度。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，标明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。4、坚持质量一票否决制。对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。5、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质108、量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。6、开展全面质量管理活动，建立健全质量保证体系。按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。7、工程中标后建立以项目总工程师为首的技术管理系统，执行水电十四局通过ISO9001标准的质量体系程序文109、件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结我局过去类似工程的施工经验和教训，结合本工程设计要求及技术要求，依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工组织措施以及水电十四局质量体系第三层次（管理性）文件，编制项目部质量计划，制订出各分部工程和分项工程的程序控制图及质量控制点，编制分部（分项）工程施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等相关文件，对施工质量进行全方位、全过程的管理控制，确保整个施工过程持续稳定处于受控状态。管理制度主要包括：岗位责任制度；施工检验制度；技术交底制度；开工报告和竣工报告制度；材料检验制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检制度；工程质量事故110、处理制度等。8、重大设备的检查和试验按照相应的设备采购合同中的有关规定进行，一般设备的检查和试验按照采购合同相关条款中的文件制定计划，提交监理审核后执行。9、工程验收检查内容、时间和地点，提前24小时书面通知监理工程师。对关键部位和特殊工序制订详细并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序的技术质量负责人，同时又是工序施工负责人，要有效防止因技术人员和施工人员责任不清，分工不明导致的质量缺陷。10、如果发生质量事故，项目部应立即组织相关人员，提出事故报告和处理措施，报请监理会同有关单位，共同对质量事故进行剖析，查找事故原因并审查处理措施。111、11、施工过程要严格把好“四道关”，开展质量“三检制”和“联检制”。按照合同相关条款的规定，作好详细的质量检查记录，编写质量检查报表，定期向监理工程师提交质量自检报告。提供质量鉴定和验收所需要的施工记录和有关试验资料包括质量自检报告。严把四道关即是：1) 严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有的技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层落实，执行技术交底并做好记录。2) 严把测量关，工程技术部测量组根据复核结果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量人员负责施工测量放线。3) 严把材料质量和试验关，对每批进入施工现场的钢材按照规范要求进行质112、量检验，并按ISO9001质量体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。4) 严把过程工序质量关。监督和指导施工过程严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工”和“三不交接”。其中“六不施工”是指：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理认可或批准的工序不施工。“三不交接”是指：无自检记录不交接，未经监理或值班技术人员验收不交接，施工记录不完整不交接。 “三检制”和“联检制”是指：施工过程坚持施工班组初检、作业队质检员复检、质安科质检工程师终检制度，在三检合格的113、情况下由质安科质检工程师将检验合格记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间内，由质检工程师、施工作业队质检员和监理工程师一起对申请验收的部位进行联合检查验收，配合设备制造厂家对安装质量的检验，配合业主、监理的检验。建立隐蔽工程“专业联检制”，对于隐蔽工程在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，并将检查验收记录呈交相应的监理工程师进行会签。6.4 质量保证技术措施6.4.1 原材料质量检测和试验施工全过程原材料质量检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定。完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各114、项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。6.4.2 焊接质量保证技术措施1、从事焊接施工人员必须持有有效的资格证书，并报监理认可。焊工应当按照监理要求参加焊工试焊考试，合格后方能上岗进行焊接工作。焊接施工要严格按照国家标准和设备厂家相关规定进行。2、焊接材料的检验和储存1) 焊接材料（包括焊条、焊丝和焊剂等）必须具有出厂质量证明书，其各项指标（包括化学成分、机械性能和可焊性等）均应符合有关规定。2) 材料供应部门严格执行“原材料入场检验制度”，做好原材料的检查验收工作，对经验收合格的焊接材料做好标识，并按不同的品种和规格分类分区存放。焊条、焊丝和焊剂存放于通风、干燥且室温不低于5的专115、用库房内，并派专人保管。3) 焊条在使用前按厂家说明书要求严格烘干后保存在100150的恒温箱内，随用随取。现场使用的焊条装入100150的保温筒中，在保温筒内存放时间不得超过4h，若超过后需重新烘焙，重新烘焙的次数不得超过两次，并及时做好实测温度和焊条发放记录，焊丝在使用前彻底清除铁锈和油污。3、焊接质量控制要点1) 施焊前将坡口及两侧1020mm范围内的铁锈和污物等清除干净，施焊时如果存在以下情况之一：风速大于10m/s、雨雪天气或环境温度低于-5、相对湿度大于90%，焊接场所要有可靠的防护屏障和保温措施。2) 对一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝相同。对需要预热焊接的钢板，在116、定位焊时的预热工艺要求符合相关规定要求。3) 对一、二类焊缝的预热工艺、焊接层间温度、焊后热处理温度以及焊接线能量控制等各项工艺要素需符合相关推定要求。4) 手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外的母材上引弧，熄弧时应当将弧坑填满。焊缝应当留有适当的余高。多层多道焊时，每道和每层之间的接头必须错开。5) 纵缝埋弧焊时在焊缝两端设置引弧和熄弧板。引弧和熄弧板用氧-乙炔火焰切割或碳弧气刨切割，严禁锤击，切割完后用磨光机修磨成原坡口型式。6) 双面焊接时，单侧焊接后用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将清根侧的定位焊焊缝金属和未熔合的根部金属彻底清除，然后用磨光机修磨刨槽，高强钢磨除渗碳层，仔细检查无缺陷，必要117、时做渗透探伤检查。7) 焊接完成后，焊工进行自检。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上焊工代号，并作好记录。对不允许打钢印的抗拉强度在550Mpa以上的低合金调质钢，焊缝自检合格后当场作好记录，并由焊工本人签名。8) 焊缝成型外观达到技术要求标准，对飞溅、焊渣等外观缺陷打磨光滑。经无损检测后不合格的局部焊缝，选派经验丰富的焊接人员进行返修。同部位发生的缺陷返修不得超过三次，第三次则必须上报项目部总工室，并由技术科专职工程师拟订处理措施报监理批准后现场监督实施。9) 异种钢焊接时，焊接材料按设计要求选用或按强度低的钢材选用，焊接工艺按强度高的钢材选用。10) 为减少焊接变形和焊接内应力，选118、择合理的焊接顺序，采用分段退步焊、多层多道焊或采取预留反变形等措施。对封闭焊接时配合适当的锤击措施以消除焊接应力。6.4.3 无损检测质量保证技术措施1) 从事无损检测的工作人员必须持有有效的资格证书，并报监理认可。无损检测工作要严格按照国家标准和设备厂家相关规定进行。2) 所有焊缝进行外观检验（VT），外缝焊接质量符合相关条款要求。3) 焊缝无损检测的长度、比例以及无损检测的方法和评定标准按照设计和厂家规定，如无规定时按照相关规范执行。4) 无损检测工作必须保证在焊接完成后24h以后进行。5) 焊缝缺陷处理和补焊按规范有关规定执行。6) 填写焊缝质量检测结果一式三份，其中一份报监理工程师，一119、份报项目部质安部，一份留底备查。若有质量问题，在被检测的部件焊接位置注明缺陷尺寸大小、深度等，并通知相关人员及时返修。6.4.4 隐蔽工程的验收隐蔽工程指位于地下、水下、被覆盖的建筑和埋入地下、水下、混凝土或圬土中的零部件、电缆、管道、钢筋和扁钢等。当隐蔽工程或工程的隐蔽部位具备覆盖并达到合同规定的验收条件时，按照合同规定进行自检，合格后在隐蔽工程和中间验收48小时前，向监理提交申请验收报告，并为监理提供足够的检验、鉴定和验收时间。申请验收报告包括自检记录、隐蔽工程和中间验收内容、验收时间和地点等。6.4.5 测量检验1. 随着技术的发展，我局准备在本工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，120、尽量减少数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法工艺，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率和观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度，消除人为因素带来的错误和误差，以确保所获得的观测数据和记录成果的准确性和可靠性。2. 所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪控制网，施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配合经纬仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线和复测。3. 遵照国家有关测绘标准和工程相关技术要求，接受测量资料（控制网、基准点、基准线和水准点等），测放出所需中心点121、中心线、高程、里程和桩号、方向等要素。检测资料填写相关表格，一式四份，其中一份报监理，一份报质安部，一份移交下道工序作业，一份留底备查。资料记录保证字迹清楚正确，并有检测人员签字。6.5 完工验收6.5.1 工程完工工程完工后，按照国家标准和合同条款的相关规定，结合工程进度，对单元工程、分项工程和分部工程进行阶段性完工和竣工验收。6.5.2竣工资料的准备和工程移交竣工资料是工程项目进行交接的主要依据，是项目施工过程中重要的真实的记录，在工程施工过程中以及在竣工前要设专人对整体施工过程中产生的相关资料进行积累、收集和整编，相关人员和部门积极配合，并由项目总工程师主抓此项工作。文件资料的整理打印122、签章、装订符合科技档案管理规定以及招标文件和发包人的规定及要求。竣工验收前，按合同要求准备好下列资料：1) 按水轮发电机组安装规程（GB8564）所列图纸、资料及安装、试验和试运行记录；2) 永久水准点和控制桩的坐标位置图；3) 主要原材料、半成品和重要构件的出厂合格证明书、说明书及自行检验或委托试验的证明书；4) 特种焊接的试验记录；5) 施工中采用的新技术、新工艺的鉴定结论或试验记录；6) 图纸会审、设计变更，材料、设备代用的批准文件；7) 施工中全部分项工程的质量评定记录；8) 重大质量事故和主要设备缺陷情况及处理记录；9) 工程施工期间有关方面的协议、会议纪要、补充规定等文件；10)123、 工程施工期间形成的其他必要资料。施工图纸及资料在工程竣工后的两个月内移交业主，一式三份。竣工图要与实际相符，图面做到整洁美观，字迹清晰工整。竣工图更改太多时重新绘制。所有竣工图由项目部技术负责人审核签证。工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并且符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求，最后按照发包人验收程序申请移交。6.6 工程竣工验收6.6.1 工程竣工工程竣工时需满足以下条件：本项目部承担的合同内工程全部完工并经最终验收合格，合同外新增工程在允许范围内全部完工并经验收合格。本合同无遗留工程，并经业主方批准认可。6.6.2 竣工验收程序竣工验收124、在最后一台机组试运行半年后的6个月内，向业主和监理提出竣工验收申请，提供相关的验收技术资料、文件，取得业主和监理认可后参加竣工验收工作。单元工程提交单元工程质量评定表、单元工程施工检验记录；分项工程提交所含的各单元工程验收资料文件和分项工程施工报告。分部工程提交所含分项工程中各种合格的验收资料、文件和相关图纸资料以及分部工程施工报告。阶段完工和竣工验收按照合同文件要求及水利水电建设工程验收规范SL223-1997的相关规定提交竣工验收资料。6.7 工程保修6.7.1 竣工及保修期的服务在全部工程移交完工及其之后的一年保修期内，如果发生因安装因素造成的质量缺陷或质量问题，我部将负责无条件修复处理125、；即使发生因其它非安装因素造成的质量缺陷或质量问题，我部也将负责收集安装质量信息，做好质量保证期内的回访、监督和保修工作，积极配合监理和制造厂家的工作，选派素质较高的管理人员和熟练工人，认真做好工程质量缺陷的修复工作和收尾工作，为顾客提供满意服务。6.7.2 工程回访移交工程时制定工程回访计划，按计划进行工程质量回访，及时了解掌握顾客对工程的意见和质量要求，对回访过程中反映出的质量问题，按照质量回访及服务程序执行，确保顾客100%满意。第七章 安全生产文明施工环境保护7.1 安全管理目标本项目部的安全管理目标是：“四无一低一杜绝”。“四无”即无人身死亡事故，无重大机械设备安全事故，无重大交通事126、故，无火灾和洪灾事故。“一低”即职工负伤率低于行业标准，“一杜绝”即杜绝重伤事故，并在此基础上创建安全文明工地。7.2 安全管理组织机构及人员设置项目经理是项目安全生产的第一责任人，全面负责并领导项目安全生产工作。项目副经理和质量安全保证科（以下简称质安科）负责安全生产管理的日常工作。质安科设专职安全员1名，各施工作业队配备23名兼职安全员和数量适应的义务消防员。安全员负责施工现场的安全管理和安全监督工作。义务消防员应经过一定的上岗前消防知识培训，能够掌握基本的消防知识并正确熟练地使用消防设施。安全生产管理人员配置见表7-1安全生产管理人员配置表 表7-1序号名 称人数部门1项目经理1项目部2127、质量安全副经理1项目部3质安科科长1项目部4专职安全员1质量安全保证科5兼职安全员15施工作业队6义务消防员5施工作业队安全管理组织机构见下框图。质量安全副经理1.监督施工全过程的安全生产纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。4.128、防汛物资检查、安全度汛。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品，保证质量。1.财务部门保证安全措施项目的经费2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各级施工安全责任制。5.施工安全防护措施及预防措施。6.不安全因素预想及控制。1. 安全技术交底。2. 施工中各种不安全因素的控制。3. 坚持和检查安全操作规程的措施。4. 坚持和检查施工安全挂牌制。5. 定期召开安全会议。1. 总结施工安全经验。2. 找出施工安全生产的薄弱环节并提129、出改进措施。3. 做好安全生产的评比和奖罚。1. 建立项目部、作业队、生产班组三级安全生产责任制,各级主要领导为责任人。2. 各职能部门制定安全生产制度,落实安全措施。3. 施工中如出现事故,应坚持“三不放过”原则处理。1.安全风险扣抵押金制度。2.伤亡事故罚款和处分制度。3.表彰安全生产单位和个人制度。开工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制安全生产奖罚制度项目经理安全负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防防汛管理负责人劳务管理负责人其它有关部门安全管理组织机构框图7.3 施工安全保证体系安全是保证项目施工顺利进行的基本前提和重要保障。安全生产必须坚持“安全第一，预防为主”的方130、针和 “以人为本”的观点，遵循“管生产，必须管安全”的原则，建立切实有效的安全生产责任制，制定完善的安全生产规章制度，并保证这些规章制度有效实施。为确保项目施工顺利有序进行，实现项目安全生产管理目标，监督安全生产责任制的落实，杜绝安全隐患和安全事故，保证安全生产保证体系自身的有效运行，建立本项目安全生产保证体系。见附图7-27.4 安全目标管理建立严格的安全生产经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。1、本合同工程成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的131、安全生产工作。在现场常设一名安全副经理负责安全工作，该副经理具有安全工作经历，且熟悉施工工作。其负责制定现场安全规则，检查安全执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。2、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理、质量副经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。3、按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。4、项目部组织有关人员编制适合本工程需要的安全防护手册，在收到开工通知后21132、天内将手册的复制清样提交监理人。安全防护手册下发项目部全体职工，同时报送业主和监理。安全防护手册的基本内容包括以下几方面内容：1) 安全防护用品的使用规定；2) 各种施工机械设备和交通运输工具的使用规定；3) 照明设施安全操作规程；4) 压力容器安全操作规程；5) 信号和报警知识；6) 用电安全操作规程；7) 机电设备安装安全措施；8) 特种作业（包括起吊、焊接等）安全措施；9) 机电设备的防锈、防冻、保温、防潮等保护措施；10) 意外事故（如火灾、中毒等）的救护程序等。此外，根据工程进度需要，编制实施性安全施工组织设计，对机械电气施工、运输等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。133、安全员工作程序框图施工现场安全管理各项规定安全员职责：1、认真学习相关法规、政策，对所在单位实施安全监督检查。2、协助领导研究拟订安全生产措施，抓好落实。3、进行经常检查，发现隐患及时向领导反映。4、积累各种资料，及时填写报表上报。5、协助所在单位领导开展安全教育活动。6、及时准确反馈所在单位安全工作信息。7、参与事故的调查分析。8、积极完成上岗合同书中的其它工作职责。安全技术交底安全保证手册入场三级教育记录日常安全教育记录安全活动记录安全检查评比表现场安全检查记录安全隐患通知书安全隐患整改记录安全奖罚通知书工伤事故登记重大未遂事故登记安全工作日志系统管理业务主管(安全监察部)安全员单位行政领134、导安全管理决定单位技术领导安技方案措施形成决议各级安全生产责任现场责任区域安全教育制度现场安全检查制度事故报告制度现场安全评比奖罚制度安全奖罚细则安全评比细则安全管理制度措施安全组织技术措施事故情况报告事故直接经济损失事故工日损失事故间接经济损失事故报告安全管理奖罚情况安全生产先进事例重大隐患整改效果重大隐患整改措施信息反馈机具使用动态临时用电动态控制图表业内资料重大隐患记录报告5、实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。安全员工作程序框图如上。6、135、加强施工现场安全教育（1）针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。（2）执行“三不上岗”制度：未经安全教育的施工管理人员和生产人员不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。（4）通过安全教育，增强职工安全意识，136、树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作和三不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），达到提高职工整体安全防范意识和自我防护能力。7、认真执行安全检查制度项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查的日期和参加检查的人员，项目部每周进行一次、作业班每天进行一次定期检查。视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则。7.5 主要安全137、技术措施7.5.1 消防安全措施1、施工现场布置防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放、停车场、修理厂等场地应按照批准的总平面布置图进行布置。2、各类房屋、库棚和料场等的安全消防距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃易爆物品，不在易燃易爆物品附近吸烟，随时清除现场的易燃易爆杂物，不允许在有火种的场所或其近旁堆放。3、现场的生产生活区设置足够的消防器材，具备足够的且能够随时供应的消防水源，并使消防设施处于良好状态，可随时满足消防要求。消防器材由专人管理，不乱拿乱动，组建一个由10人组成的义务消防队，所有施工人员和管理人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。建立健138、全消防组织机构，编制消防管理程序、动火规定、防火检查等消防管理制度，责任部门监督认真贯彻落实。7.5.2 保卫安全措施施工现场配备适当数量的保安人员，协助业主设立的现场治安管理机构开展现场的治安保卫工作，负责本工程施工工地和生活区的治安保卫工作以及施工物资、机械设备和施工人员的日常生产生活的安全保卫工作。配备足够数量的夜间照明和防护设施，以保证保卫工作在夜间和节假日等时间仍继续正常开展。保安人员接受教育，遵纪守法，做好本项目工程范围内的治安保卫工作，同时协管对职工进行教育，制止职工的不合法行为或妨碍治安行为，以维护社会秩序，保护工程附近居民和财产免遭上述行为的侵害。7.5.3 施工安全措施1、139、在工程开工后21天内编制工程施工安全措施报送监理审批，其中包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报和治安等项具体安全措施。2、现场施工除设置安全宣传标语牌外，危险地点和安全隐患地点按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定悬挂标牌，夜间有人经过的施工区还设有红色警示灯。2、夏季施工机械设备做好降温防故障措施，尽量避免在高温时间露天作业；冬季机械设备做好防冻措施，露天管道进行包扎保温。3、油漆及稀释剂、易燃易爆物品如氧气瓶等不得沾染油脂，乙炔发生器必须具有防回火的安全装置，氧-乙炔设备按规定运输、存放、使用，并远离火源，符合防火规定，同时张贴醒140、目的防火标志。加强对焊割作业的安全管理。4、按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的运输、加工、保管和使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查检验。5、施工现场临时用电具备设计方案。按照施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）的要求进行设计、施工、验收和检查。建立健全安全用电管理制度和安全技术档案。制订用电安全技术措施和电气防火措施，现场用电达到三相五线制。施工用电按一至四级盘分级布置，所有用电设备设置符合安全要求，电焊机采用集装箱式布置，施工现场照明充足，施工电源线为电缆或皮线，施工电源开关盘柜及其开关板采用胶木绝缘板制作。开关、线路布置合理有序，不乱拉141、乱搭，开关保护罩完好无损，电线电缆无裸露现象。在电源开关下端施工接线时，关闭开关，挂警示牌禁止合闸或者派专人值守现场，以免误合闸事故发生，作好安全接地和安全避雷工作。6、根据施工现场情况设置安全网、孔口盖板、防护栏、防护罩并以警告识别色标，对各种限制保险装置不允许擅自拆除或移动。因施工要求确实需要移动时，必须经工地施工负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后及时复原。7、施工用各类脚手架、通道、爬梯、防护栏杆和安全网等安全防护设施做到完善可靠；安全标志醒目；对于高处作业设置垂直防护和水平防护设施，设置安全通道，交叉作业隔离设施的搭设。施工用脚手架材料符合规范要求。脚手架基础必须夯实，立142、杆底部应垫垫木，并作好排水措施，应根据施工作业面的高度确定脚手架的搭设方式，立杆间距不大于1.8米，大横杆间距不大于1.2米，小横杆间距不大于1.5米，立杆、大横杆接头应错开，用接头扣件连接，操作层应铺满脚手板，不得留有空隙和探头板、飞跳板，脚手架须经检查验收合格后方可使用，搭拆脚手架应划出作业区，设专人值守警戒。7.5.4 大型机械设备和交通运输安全措施1、重大设备起吊运输的吊装作业严格遵守有关起重吊装的安全规程和标准，对厂房内特大件的吊装有吊装措施并经过监理工程师的批准方可施行。定转子等大件的吊装和桥机载荷试验前对桥机预先进行检查维护，实施吊装或试验时有紧急避险措施和安全防护措施。对超长、143、超宽、超高和超载的设备运输，在电站区域以外按照当地交通管理办法申报批准，取得同意，悬挂有关指示标记，按照相应办法执行；在电站区域内的运输比照上述办法并在监理的认可和指导下实施。2、严格进行大型机械设备和车辆的使用管理，实行机械车辆派遣制度，禁止酒后驾驶和无证驾驶，遵守当地有关交通规则。3、以水电十四局有关设备管理办法为指导，根据现场施工环境和条件，制定适宜现场的机械设备管理事实细则。按细则严加管理和约束，随时检查督促落实各级责任。4、严格按照水电十四局的相关管理办法，实行设备专人负责制。做到“管用结合、人机一体化”，设备操作负责人对整台设备的安全全权负责。5、确保设备操作负责人员上岗资质有效，144、并定期进行考评。上岗人员必须达到“六懂”（懂设备安全规程规范、设备构造、工作原理、设备性能、用途和用油）和“三会”（会正常操作、会日常保养、会故障排除）。6、随时检查施工作业环境，特别对便道地基松软、滑坡、易坍塌部位进行仔细检查，做到检查后先处理再作业，避免冒进和蛮干。7、设备作业场地和停放场地周围50米范围内严禁堆放易燃易爆物品，所有残油、干枝随时清理干净。定期对设备进行检查、维护和保养，避免机械故障造成安全隐患。严禁设备带病运转，严禁工作人员情绪不稳定上岗操作。8、随时了解当地天气预报和气象变化情况，对影响施工因素的雨雪天气进行分析，提前布置调整施工方案并采取有效的防滑、防塌陷、防冻和防洪145、等应急措施。7.5.5 职业卫生安全措施1、按照国家劳动保护法的规定，定期给现场施工的工作人员发放必需的劳动保护用品，如安全帽、雨衣、手套和安全带等；发给特种作业人员劳动保护津贴和营养补助。做好季节性劳动保护措施，夏季防暑配备降温设施和药品。控制作业时间，避开高温时段作业。冬季施工配备防寒保暖设施。2、定期及时对职工进行常规体检，避免传染病流行；注意饮食安全，餐具经常进行消毒处理；调整膳食结构，保证职工营养丰富，身体健康；及时清理公共场所的垃圾，消灭污染源。从事钢管道表面预处理和涂装的施工人员事先需穿戴好密封的工作服，供给的空气需是流动的经过过滤的无害空气。涂装时必须通风良好，工作场地严禁有明146、火。凡是患有呼吸系统疾病（如肺部疾病、气管炎等）不宜从事密封作业人员，均不允许进行涂装作业。3、参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡是患有神经系统疾病（如精神病、癫痫等）、循环系统疾病（如心脏病、高血压等）和其他不宜从事高空作业人员，均不允许进行高空作业。7.5.6施工人员安全保护措施1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、施工班组长、从事特殊工种作业的起重工、机械工、电工、焊工和机动车驾驶员等进行安全教育培训，合格后方可上岗。2、特殊工种的操作人员需进行安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格后取147、得操作证方可持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员进行登记备案，按期复审并设专人管理。3、确保必需的安全资金投入，劳动保护用品、安全设备及设施做到完全满足安全生产的需要。4、有进入地下洞室工地的人员，按规定配带相应的安全防护用品，遵章守纪，服从统一安排指挥。作业人员到达工作面时，首先了解相邻工作面的当前工作情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，如有安全隐患应提前予以清除或进行保护。7.5.7通风与防尘安全措施现场设置临时大型通风设备，通风管的安装做到平顺，接头紧密、弯曲半径不小于风管直径的3倍。设备运行维护设专人管理。7.5.8水轮发电机组安装与调试安全措施7.5.8.1 机械设备安装1148、. 机组安装现场设足够的固定和移动式照明，埋件安装、机坑、廊道和蜗壳内作业采用低压照明，并备有应急灯。对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞加防护栏杆或盖板封闭。2. 尾水管、肘管、座环、机坑里衬安装时，机坑内搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础稳固并满足承载要求。3. 蜗壳安装高度超过2米时，内外均需搭设脚手架和安全工作平台，并铺设安全通道和护栏。4. 水轮机室内、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时配备通风除尘设施。5. 尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警告标志。6. 定子干燥和转子磁极干燥时周围设安全护栏和防静电、防磁等警告标志，149、并配有专门的消防设施。7. 发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力满足安全作业要求。8. 机组零部件使用脱漆剂清扫去锈时，作业人员配戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，设置通风设施，清扫去锈施工现场设临时围栏和消防设施。9. 定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。临空面设防护栏杆并悬挂安全网。10. 转子铁片堆积时，铁片堆放整齐、稳固并留有安全通道，转子外围搭设宽度不小于1.2m的安全工作平台，转子支架上平面之间铺满木板或钢板，并设置上下转子的钢梯或木梯。11. 定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆以及机组150、内部喷（刷）漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。12. 与安装机组相邻的待安装机组周围设安全防护栏杆，并悬挂警告标志。13. 运行机组与安装机组之间采用防护围栏隔离，并悬挂警告标志。7.5.8.2 电气设备安装1. 变压器安装除设置保护阀门和安全防护栏杆，搭设操作平台，并设有爬梯、安全绳、安全带等设施。现场设有通风及消防装置,排氮时有防护措施。滤油期间做好放火隔离措施。2. GIS安装，有SF6气体回收装置和漏气检测装置。3. 高压试验现场设围栏，并悬挂“高压有电”警告标志。高压设备安装设有爬梯，高压试验设备外壳接地良好，接地电阻不得大于4。在带电高压设备附近作业有预防感151、应电击人的防护措施。4. 母线焊接场地设有通风设施，并配有足够的防护口罩等个体防护用品。5. 蓄电池安装时蓄电池室设有通风和供水设施，备有防酸碱和防铅中毒的防护衣和橡皮手套等，并配有适量的灭火器材。7.5.8.3 机组调试1. 水轮发电机组整个运行区域与施工区域之间设安全隔离围栏，在围栏入口处设专人看守，并挂“非运行人员免进”标志牌，在高压带电设备上均应挂“高压危险”、“请勿合闸”等警告标志牌。2. 吊物孔、临时未形成永久盖板的孔洞等制作临时盖板，盖板强度满足相应安全要求，运行现场临时通道牢固可靠。3. 运行现场临时用电部位设带有漏电保护器的低压配电箱。4. 在低压配电设备前后两侧的操作维护通152、道上铺设绝缘垫。5. 水轮机层、发电机层、开关站、电缆层、附属设备等处均应配备足够的消防器材。6. 厂房运行区域通风系统完善可靠，在通风不良的部位增设临时通风设施。GIS设备检修时配有氧气探测仪。7. 机组调试过程中，对需要测量机组运行情况的部位设置可靠的临时测量平台和爬梯等。7.6 文明施工措施本项目部以“科学生产、文明施工”为文明施工目标来指导工程施工建设。为实现创建文明施工工地的安全管理目标，将采取以下文明施工措施：1、在工程开工时组成由项目经理直接领导、质量安全副经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由质量安全保证科负责，153、各作业队及施工班组安全员同时兼文明施工监督员负责本施工队或班组的文明施工监督。2、严格贯彻执行国家电力公司“国电水2000162号文”，在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融于安全质量管理工作中去。3、由项目部质量安全副经理组织质安科、综合办、物资供应科、工程技术科和施工管理科有关人员制定文明施工实施细则，层层加以落实，每周由监督管理机构按照实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向有关单位及项目经理层汇报，提出进一步的整改措施。4、施工作业区及生活区采用封闭作业与管理，场地门口设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模，业主、设计、监理以及施工单位名称，154、施工单位负责人、总工程师以及开工完工日期、施工许可证等项目。5、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均建立住地文明、卫生和防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任管理。6、成立以质量安全副经理领导，消防负责人主管的项目部消防领导小组，负责施工和生活消防工作，定期组织进行施工区和生活区的消防安全检查。7、成立以项目经理领导的项目部防洪渡汛领导小组，配备必要的防汛物资和器材，在汛期时组织进行防汛检查，按要求做好安全度汛工作，配合业主相关管理机构完成工地防汛和抗灾工作。8、为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备良好的备用155、状态和完好率。9、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标示牌，标示牌标明本人姓名、职务和工作编号。10、教育施工人员遵纪守法、爱护环境，注重自身素质的提高，以良好的精神风貌投入施工生产，与当地群众搞好关系。11、合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对完工的上道工序采取保护措施后方可开始下道工序施工。12、风管、水管和电缆线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；施工用风管、水管或电线等总体上采取由上至下的顺序布置。13、各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。提倡文明作业，对野蛮施工的行为进行制止，一经发156、现一律给予经济处罚。14、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出的施工中存在的问题要立即纠正，并且针对文明施工中的薄弱环节进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。15、工程完工后按照要求及时拆除所有工地围栏和安全防护设施以及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清场地净。7.7 环境保护措施本项目部以“工程建设与环境保护协调发展”为环境保护目标来指导工程施工建设。为实现创建文明施工工地的安全管理目标，将采取以下环境保护措施：1、在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，制定环境保护措施，编制施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。负责组织和监督157、本工程环境保护措施的层层落实，协调在工程施工过程中出现的环境与各项施工生产之间的矛盾和冲突，达到工程施工与环境保护协调发展。环境保护措施计划主要内容包括：1) 防止饮用水污染措施；2) 施工场地安全通道保护措施；3) 施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水、废渣和废油等的治理措施；4) 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；5) 完工后的场地清理。2、严格遵守国家和地方有关环境保护的法令法规，对施工活动界限内的生态环境加以认真保护。开工前对全体职工进行培训教育，组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员的环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为；建立健全施工中的环境保护责任制，切实加以贯彻落158、实。自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。3、按照施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场、生活区、辅助企业、建筑物等处于整齐有序的状态，尽量减少工程施工对环境造成的负面影响。实行施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化和宿舍办公室规范化管理，对各区域实行分块专人负责，明示责任区，定期检查和随时抽查相结合，做到奖罚分明。4、在工程施工过程中，加强对施工中有毒、有害、易燃易爆物品的安全管理，防止管理不善而导致环境污染的发生。加强施工机械的净化，减少污染源；对安装所使用的柴油、汽159、油、煤油等易污染砼及地板的油类使用时采取耐油橡胶隔离；配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械设备进入工区。5、与废油有关的部位，如厂房、车库、车间和设备停放场地等，设置废油收集池；收集到的废油进行专门处理，不得随意排放。6、在远离固定卫生设施的所有施工部位，设置并维护简易的化粪处理厕所或类似的卫生设施，并定期清扫厕所，保持清洁卫生，粪便经处理后运至当地卫生主管部门指定或允许的地点排放，在地下厂房内适当位置设置两个移动厕所，安排专人负责日常管理，每天进行清洁排污。7、为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物及设施周围均设有排水沟或污水废水排放系统，污废水通过排水管160、道汇集后进入污水处理池进行处理，达到污水综合排放标准后方可排放。8、生活区及作业人员集中的场所合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或饮用水源相隔30米以上距离。永久性防渗厕所按照卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风采光条件。公共厕所（包括临时厕所）及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇标准。9、在作业区修建生产垃圾临时堆放场，制订环卫制度，并配备专职环卫人员定时清理。定期将临时垃圾堆放场内的垃圾定点掩埋或运至工地的垃圾处理场。严禁在工区、生活区周围环境中随意倾倒垃圾。10、在办公及生活区配备足够的垃圾池，污物和生活垃圾定点堆放，堆放点距水源和食堂距离161、不小于50米。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业废物垃圾、生活垃圾等进行定期清扫运输，并统一及时运往指定地点，保持环境清洁。11、职工食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘和防蟑螂等的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒及时向当地卫生防疫部门报告，做好食物中毒的调查与治疗。12、遵守国家和地方有关环境保护法规以及合同有关规定，做好施工生活区的环保工作，教育职工爱护土地、爱护水源、爱护树木，尽量减少施工和生产中对环境的污染，同时采取有效措施综合治理施工噪音、粉尘、废气、废水、废渣等对环境的侵害。在工程施工期间禁止施工人员进入山区林地进行采伐、采药和狩猎等活动，162、合理堆放建筑材料，减少对植物的破坏。工程完工退场前严格依据合同要求在规定期限内拆除施工临时设施，清除生活区和营地的废弃物等，并按照监理批准的环保措施计划完成环境保护工作，进行植被或土地的有效恢复。第八章 施工技术方案专题说明8.1水轮机调速器及其附属设备安装8.1.1 施工范围三板溪电站水轮机及其附属设备安装工程内容包括：四台套256.5MW混流立式水轮机及埋件(包括肘管、座环、蜗壳、机坑里衬等)安装；四台套PID调速器(6.3Mpa)及其操作系统安装。8.1.2 施工准备8.1.2.1 施工技术准备施工技术准备包括以下内容：（1）仔细阅读并熟悉水轮机各部件施工图纸及安装说明书等相关资料。（2163、）根据图纸、安装说明书及规程规范要求，结合我局施工经验及ISO9002质量体系标准，制定合理的施工工艺及详细的施工作业指导书，报请监理工程师审批。（3）施工前根据批准的施工方案和作业指导书对施工作业队和施工班组进行技术交底，其内容包括施工手段、施工工艺、施工质量、安全措施等。（4）现场设置机组安装高程、中心控制测量基准点，报请监理工程师复核认可。（5）根据施工详图，再次查验设备相关部件及零配件及起吊、调整、紧固、测试专用工器具是否到货完整、充分、无缺陷，办理相关设备和材料出库、领料手续。设备的工地到货检验报请监理工程师和供货商代表共同参加，并作记录签字认可后入库管理。（6）焊工在工地通过实际考164、核合格后上岗。8.1.2.2 水轮机安装程序水轮机安装程序见下框图机组中心、高程基准点测定施工准备基础埋件、埋管安装尾水管扩散段及肘管安装砼浇筑尾水锥管安装砼浇筑座环、蜗壳安装基础埋件、埋管安装机坑里衬安装砼浇筑至发电机层导水机构预装拆除转轮、主轴吊装顶盖安装、控制环吊装发电机部分安装机组联轴、盘车（轴线调整）主轴密封、水导轴承安装接力器、推拉杆安装、导水机构联动水轮机附件、管路安装注油、充水、启动、调试72小时试运行水轮机安装程序框图8.1.3 尾水管里衬安装三板溪电站尾水管分为锥管、肘管、扩散段三部分,肘管分15节，锥管分三节，工地组合焊接，锥管壁厚为25mm，肘管和扩散段壁厚为20mm，165、 进人门布置在 306.10层，锥管上游侧。尾水管里衬安装按下述步骤进行：组装扩散段就位肘管安装、调整加固扩散段调整对接焊接整体加固及验收砼浇注锥管安装。尾水管各节组装将根据可运输尺寸提前在成套露天库进行。8.1.3.1肘管安装根据电站实际情况，在扩散段下部支墩上敷设QU80的钢轨，用于平移和对接扩散段各段。见附图8-1所示。将扩散段依次吊放到轨道上，并逐节水平拖运至尾水洞中，留出肘管安装位置。肘管吊装就位后，用钢琴线拉好X、Y方向基准坐标线，确定高程基准点，Y方向坐标线延伸至尾水扩散段末节。肘管上管口为水平管口，其中心与机组中心重合，将该节作为中心、高程、水平的定位节。调整符合规范要求后加固166、。控制肘管各对接管口中心、管口垂直度（或角度）、高程、里程偏差满足GB8564规范要求，并可靠加固。逐一对接扩散段各节，对接时确保管口中心、高程、里程、管口垂直度、与Y轴线的距离偏差等符合设计要求。图8-1 尾水管安装示意图肘管安装如附图8-1所示肘管部份安装的关键环节是各对接焊缝的焊接变形的控制，焊缝的焊接采用由8名焊工对称、分段、退步、同时焊接，焊接时控制线能量、窄焊道、多层多道焊接的方法，并在焊接过程中严密监视焊接变形。同时管路安装、焊接及水压试验工作交叉进行。对接、焊接完成后，全面复测各项技术指标及加固强度，经监理工程师检查验收后交付土建浇筑砼。砼浇筑程序经监理批准后方可实施，用百分表167、进行多点监视，确保肘管在浇注过程中不发生位移和有害变形。8.1.3.2尾水锥管安装锥管分为三节，组焊工作在成套露天库进行，组合焊缝经超声波探伤合格，待肘管砼浇筑完成后进行安装。用桥机将锥管整体吊入机坑，调整上管口中心、高程、水平偏差符合设计和规范要求，利用预埋的基础件及锚钩对其进行加固。并确保进人门坐标偏差符合设计及规范要求。8.1.4座环、蜗壳安装三板溪电站座环分为4瓣，在工地进行组焊，座环组合焊缝的工地焊接变形控制是水轮机安装的重点环节。8.1.4.1座环组装座环组装工作根据现场条件安排在机坑进行：1） 现场制作150mm200mm，斜度为1:50的楔子板50对，用以组装过程调整座环水平。168、2） 组合面清洗后，用油石研磨组合面，再用平尺检查其平面度符合要求，然后组装半圆，再组装成整圆。3） 组装时相邻两部分先调水平，再组合，组合时销钉进入平稳无卡阻。4） 组装完成后测量座环的圆度、平面度及组合缝错牙等指标全部符合设计及规范要求。组合螺栓紧度符合设计要求。8.1.4.2座环焊接 根据我公司在天荒坪、小浪底等电站座环焊接经验，座环焊接的首要目的是：既要保证焊缝焊接质量，又要控制焊接变形在允许范围内。 焊接前，制订切实可行的焊接程序和焊接工艺，进行严谨的工艺评定，并经监理工程师和制造商代表批准后实施，并遵循以下原则：（1）焊前预热、焊中保温、焊后热处理过程的温度、保温时间、升温速度、降169、温速度由专人严格控制。（2）焊接实施时周围环境的湿度和温度与其材料性能相适应。（3）对焊接设备和加温设备进行性能测试，确保其稳定可靠。（4）焊条型号的选择和母材理化性能相匹配，焊条的烘烤、保温全过程由专人负责。（5）焊接变形进行的观测、监视准确可信。（6）配备具有相应资格证书的优秀焊工实施焊接，焊接过程控制焊接线能量和焊接速度，并与焊接变形监测保持高度适时性，确保焊接变形时时处于受控状态。（7）焊接完毕后打磨光滑，按要求进行超声波或x射线探伤检查。座环组合缝焊接程序见附图8-2所示：附图8-2 座环焊接示意图座环组合缝焊接完成后，冷却至室温进行打磨抛光，复测座环平面度、圆度等指标符合规范优良标170、准，报请监理、制造商代表和我方质检工程师进行整体验收。 8.1.4.3蜗壳挂装、焊接1、蜗壳组装、挂装在机坑调整座环高程、中心、水平符合要求后，进行临时加固再进行蜗壳挂装。1) 蜗壳瓦片组圆工作在成套露天库完成，为提高焊接质量，加快挂装进度，部分蜗壳可进行双节组装焊接。这种施工方法我局在小浪底电站蜗壳施工中取得了成功经验。2) 蜗壳瓦片所有焊接坡口及附近150mm区域，在组装和挂装前打磨光滑。3) 蜗壳组装成“C”型节时，调整其管口圆度、开口尺寸、错牙值、管口平面度等指标符合要求，加内支撑固定。4) 组装缝焊接完成后经无损检测合格后打磨光滑并完成涂底漆工作。5) 蜗壳挂装前在座环上用全站仪测量171、并标记每节蜗壳角度定位点如附图8-3所示A、B、C、D。 附图8-3 蜗壳挂装顺序图6) 根据制造厂到货情况，确定二节定位节，挂好钢琴线。定位节的确定同时兼顾对称原则，以免蜗壳挂装过程座环倾斜。7) 蜗壳挂装时严格控制管口圆度、垂直度、最远点半径、中心高程符合设计及规范要求，挂装示意图见附图8-4。图8-4 蜗壳挂装示意图8）挂装环缝间隙符合设计要求，并在下节蜗壳挂装前完成焊接探伤工作。蝶形边焊接待凑合节嵌装完毕后整体焊接。2、凑合节嵌装凑合节嵌装是蜗壳挂装的重要环节。嵌装质量对焊接质量和座环变形影响较大，嵌装时从以下方面确保质量。1）凑合节现场切割尺寸的确定： 首先测量凑合部位两管口的外周长172、，分别确定中心（即最远点），作好标记。以最远点为基准，将两管口分别等分为相同的偶数份数n,将较大管口上的等分点标记为A1，A2，A3 ， An+1，将较小管口上的等分点标记为B1，B2，B3，Bn+1。分别测量对应的缺口尺寸A1B1，A2B2，An+1Bn+1。将这些尺寸对应复制到凑合节上，画出切割线并复核确认。切割时先垂直切割，再按图修割坡口，完毕后打磨光滑。对接间隙由打磨时控制。）凑合节嵌装时相应标记须全部吻合。焊缝间隙超过mm部位在焊接时作堆焊处理。3、蜗壳焊接根据我公司小浪底、棉花滩等类似电站蜗壳焊接经验，蜗壳焊接的首要目的是：既要保证焊缝焊接质量，又要控制焊接变形在允许范围内。尤其是173、凑合接的安装焊接和蝶形边的焊接，对座环整体质量有重要影响。其所遵循的原则见“座环焊接部分”。另外还要注意以下几点：（1） 蜗壳挂装缝的焊接，凡间隙大于mm的焊缝必须作堆焊处理。图8-5 蜗壳环缝焊接顺序图（2） 每条环缝由名或名焊工实施对称、分段、退步焊接。如图8-5所示。（3）层间焊接过程中，根据母材厚度增加层间打磨和磁粉探伤。背缝清根后，磨去渗碳层，经磁粉或着色探伤合格后方可进行背缝焊接。附图8-6 蜗壳蝶形边焊接顺序图（4）蝶形边焊接由6名焊工上、下各8人按上下对称、径向对称、分段退步焊法实施焊接，如附图8-6所示，焊接过程严密监视座环变形。8.1.4.4座环蜗壳整体调整蜗壳焊接完毕后，174、在座环基础支墩上精确调整座环水平、中心、高程及蜗壳进口中心等参数。用水准仪测量底环组合面、顶盖组合面的波浪度、高差值符合设计要求,局部高点可进行手工研磨处理。 将机组坐标线、高程基准点、蜗壳进口中心线（即压力钢管中心线）等基准全部复核经校核无误后，用6个50T千斤顶分别在水平方向、旋转方向和垂直方向调整。座环蜗壳安装调整的关键是调整座环水平、中心、高程及蜗壳进口中心等参数，符合规范标准及设计要求，再按图纸要求进行加固。为消除蜗壳砼浇筑时产生的浮力的不利影响，在蜗壳加固时必须保证其加固强度。8.1.4.5蜗壳进口凑合节安装焊接蜗壳进口段与压力钢管连接部位的凑合节（简称进口凑合节），假设其上游侧焊175、缝标记为A缝，下游侧标记为B缝。现场划线，测量20组对应缺口尺寸，按照蜗壳凑合节切割工艺进行切割和打磨。在蜗壳砼浇注前完成B缝焊接、探伤、打磨及验收工作。为避免A缝焊接过程对座环中心、水平的不利影响，A缝焊接在砼浇注完成后进行。A缝对接时作如下处理：1) 坡口型式加工为内侧V型坡口。2) 焊缝外侧，加装钢板围带，并压实点焊。3) 焊缝内侧，加装限位板，单侧点焊。如图8-7所示。图8-7 A缝焊接示意图施焊前，对焊缝间隙较大的部位，先进行堆焊，尽可能地减少由此而引起的焊接变形。A缝焊接采用分段退步焊法，由4名优秀焊工同时施焊，母材预热、保温、后热和焊条烘烤由专人负责。采用多层多道焊接，强化过程质176、量控制，每层焊接完毕后，经打磨和磁粉探伤合格后方可进行下一层焊接。焊接完成后，打磨光滑，进行探伤检验。6、机坑里衬安装机坑里衬组装在安装间进行，组合缝焊接完成后，测量其椭圆度符合要求加可靠内支撑后，而后根据蜗壳形状切割下料，整体吊放在座环上，调整机坑里衬中心、顶部高程符合设计要求后，进行焊接及加固。外围管路及埋件安装交叉进行并符合设计要求，确保完整、准确无遗漏。上述工作全部结束并验收合格后，移交土建进行蜗壳砼浇注。8.1.5水轮机安装机坑砼浇筑到发电机层后，可进行水轮机安装工作，安装程序为：导水机构预装顶盖拆除主轴转轮联接主轴转轮吊装顶盖回装控制环吊装接力器安装机组盘车及轴线调整主轴密封安装水177、导轴承安装静态调试及机组充油机组充水试验机组启动调试、试运行。8.1.5.1导水机构预装1、底环预装底环预装前提条件：机坑里衬、座环、蜗壳清扫、去锈、涂漆全部完成，并经检测符合要求。座环中心、水平高程经复测全部符合规范要求。尾水锥管清扫及中心高程复测符合要求。底环预装：将底环吊入机坑，调整底环与座环同心度，底环水平度满足规范优良标准。将底环与基础环螺栓对称、均匀把紧，复测同心度、水平符合设计及规范优良标准。底环与尾水锥管连接符合要求。2、导水叶吊装导水叶清扫及导叶下轴套安装完毕后，按编号将导水叶逐一吊入机坑，插入相应的导叶下轴套内，检查其转动是否灵活，将导叶置于关闭位置，检查导叶高度及顶盖、座178、环组合各部位尺寸，分析导叶端面总间隙是否符合设计要求。若间隙过大，可在底环下部加垫调整，若间隙过小，可在顶盖下部加垫调整。3、顶盖预装1）预制6个500500500的钢支墩，用于安装间组合顶盖。2）将2瓣顶盖分别运入安装间，每瓣用3 个钢支墩支撑。仔细清扫后，用千斤顶和桥机配合，分别调整两瓣顶盖的水平，在组合缝处用平尺检查其高程无偏差后，可插入水平销钉和垂直销钉，用组合螺栓将两瓣顶盖对称、均匀、平稳组合，整个过程销钉无卡阻现象。把紧螺栓后检验顶盖圆度、平面度、组合面错牙、组合面间隙等符合规范优良标准。 3）安装4个定位套筒及轴承，用桥机吊起顶盖，进行吊装调平后，将顶盖整体吊入机坑，平缓安装就位179、，就位全过程监视各导叶轴及止口等部位平滑进入，无卡阻现象。4）测量顶盖与底环同心度，检查顶盖水平和高程，各参数符合设计及规范优良标准后，对称、均匀把紧组合螺栓。5）安装导叶轴承套筒，安装过程平滑无卡阻，安装后导叶能灵活转动。6）捆绑导叶，并测量导叶立面间隙、端面间隙等，符合图纸及规范要求。若端面间隙过大，可在底环下部加垫调整，若间隙过小，可在顶盖下部加垫调整。7）钻、铰顶盖、底环销定孔，安装销钉。8）拆除：经全面检查各参数符合要求后，预装工作完毕，按下述步骤进行拆除。导叶上套筒拆除顶盖与座环间销钉、螺栓拆除顶盖吊出机坑 。8.1.5.2转轮安装转轮与水机轴联结工作在安装间进行，连轴时保证大轴和180、转轮的同心度，连接螺栓伸长值符合设计要求。顶盖吊出机坑后，可进行大轴转轮吊装工作，用专用吊具进行起吊和调平，将转轮吊入机坑，置于基础环上，调整中心偏差小于0.05mm，高程高于设计值10mm，以利于推力头热套，调整主轴法兰面水平不超过0.02mm/m，完毕后用楔子板固定。图8-8 转轮吊装图转轮吊装如附图8-8所示：8.1.5.3顶盖吊装按预装程序将顶盖吊入机坑，与座环组合，调整中心，待定位销钉孔对正后插入销钉，用小锤轻轻敲紧，对称均匀把顶盖座环组合螺栓，螺栓扭矩或伸长值符合设计要求，按预装编号将导叶套筒逐一安装完毕，检查导叶转动灵活。待下机架安装完毕后进行机环形轨道和吊具安装。8.1.6调速181、系统安装8.1.6.1控制环、接力器安装水轮机连轴吊入机坑后，将控制环吊入机坑，安放在顶盖上，检查其滑动磨擦面无异常，并调整至全关位置。接力器安装前，对接力器进行如下试验及测量：（1）接力器油压试验，包括最低动作油压试验、耐压试验、漏油量试验，各指标须全部满足设计要求。（2）全行程测定，用油泵将活塞推至全关位置，再推至全开位置，测定两接力器行程是否一致并符合设计要求。（3）锁定装置解体清扫，组装后灵活无卡阻。上述检验实验完毕后，将接力器按图纸分别吊入机坑，安装在其基础上，调整两接力器中心、高程、水平及两接力器油缸平行度等指标满足设计及规范要求，对称、均匀把紧螺栓，钻、铰销钉孔，安装销钉。8.1182、.6.2调速系统安装及导叶开度曲线测绘调速系统安装包括调速器柜安装、油压装置安装、接力器推拉杆安装、导水叶间隙调整，导叶拐臂、双连杆安装及其相应的测试等内容。将调速器油箱吊放在基础上，调整中心、水平、高程符合要求后进行二期砼浇筑。油罐安装，调整其中心、高程、垂直度符合设计及规范要求，完毕后对油箱和油罐进行彻底清扫。（2）调速器柜安装须调整中心、高程、垂直度符合规范要求，并确保其内部清洁，调速器管路配制完成后，经拆除酸洗合格后进行回装。（3）油泵动作试验，充油、升压试验及安全阀调整符合设计要求。接力器、控制环、活动导叶全部处于全关位置，各部位参数符合设计要求后，用机坑环形吊具依次安装接力器推拉杆183、导叶拐臂、双连臂等，安装过程平滑无卡阻。（6）调速器系统最低动作油压试验符合设计要求。（7）压紧行程调整，按图纸要求，调整接力器压紧行程值。8.1.7水轮发电机组整体盘车和轴线调整整体盘车前具备以下条件：发电机推力轴承安装完成，润滑措施可靠。上、下导轴承在坐标方向抱4块瓦，润滑措施可靠。发电机转动部份垂直度和中心调整符合要求。上述条件满足后，可联接发电机轴和水轮机轴，进行整体盘车与轴线调整。联轴过程按以下程序进行：（1）用联轴工具，平稳、均匀、对称提升水轮机轴。止口即将靠近时，用绸布和无水酒精再次清扫法兰面，确保无任何灰尘。（2）止口进入时平滑、无碰撞和憋劲。（3）螺栓把紧前，两法兰间无间隙184、，两法兰径向无错牙。（4）用专用工具将螺栓对称、均匀把紧，各螺栓伸长值必须满足设计要求，其误差控制在设计允许范围内。盘车前，在整个转动部分的集电环、上导轴颈、下导轴颈、联接法兰、水导轴颈、转轮下迷宫等处设置8个上下对应的盘车点，进行对应标记和编号，在上述位置X方向、Y方向分别设置百分表监测摆度值，在镜板位置X方向、Y方向分别设置百分表监测镜板轴向跳动值。转动前，检查各部间隙满足要求，确认转动部分调整在中心位置。盘车时，记录起始点百分表读数，每旋转45（即一个盘车点），记录一组数据，直至回到起始点。盘车结束后，计算各部位摆度值、倾斜值，绘制机组轴线拐点曲线和各盘车部位摆度曲线。分析各数据的合理性185、及准确性（是否符合正弦曲线规律），分析镜板垂直度、大轴直线度、倾斜值等参数，若有超标，采取相应措施（研刮绝缘垫或在设计允许范围内调整联轴螺栓紧度）进行处理并再次盘车分析，直至全部指标满足设计要求。8.1.8主轴密封及水导轴承及其它附件安装盘车及轴线调整符合设计和规范优良标准后，以水轮机迷宫为基准，调整转动部分中心和大轴垂直度。旋转中心偏差小于0.05mm，垂直度不超过0.02mm/m，符合后将转动部分固定，并在转轮、发电机上下机架处X、Y方向分别设置百分表，监视主轴位移情况。主轴检修密封安装前，进行气密性试验，以确保各部件无制造和运输产生的缺陷。合格后，按下述程序进行主轴密封安装：检修密封支座186、就位、组合、间隙调整固定 检修密封空气围带、密封盖安装 间隙复测 气密性试验及动作试验 工作密封支座安装调整固定 密封条安装 滑环安装调整、固定 动作试验 附件安装。水导轴承安装前对轴瓦、轴颈进行检查，按图进行研磨或研刮工作，以保证接触面满足受力或润滑要求。将水导轴承挡油圈组合安装完毕后，进行煤油渗漏试验并符合要求。水导轴瓦为分块挖结构，安装调整前，根据机组轴线调整结果和图纸技术要求，结合上下导轴承设计间隙值，与监理工程师、制造商代表充分沟通、协商后，确定瓦间隙分配方案，逐块进行轴瓦间隙调整并锁定后，用面团清除油盆内灰尘，经验收签证后，进行轴承盖安装。附件安装包括：水机层脚踏板、栏杆、机坑进人187、门及机坑油、汽、水管路安装等，做到整齐美观并符合设计要求。8.2发电机及其附属设备安装施工范围 1、发电机安装工程和范围三板溪电站共安装4台套额定容量为250MW的立轴、半伞式、空冷同步发电机及其附属设备、部件和机组油、气、水系统、制动装置、灭火系统、加热除湿系统。每套发电机安装包括定子、转子、上下端轴、推力轴承和上下导轴承、上下机架、集电环与电刷、引出设备等；4台套发电机微机自并激可控硅整流励磁系统系统等设备。上述全部设备工地仓库的卸车、开箱验收、保管、工地二次倒运、安装、调试（部分项目配合厂家）、运行操作与维修、试运行直至移交业主。2、结构特点：根据招标文件及有关资料，发电机结构特点如下主188、轴：发电机为立轴，转轴采用两段轴结构，上端轴与中心体为外置式法兰连接，下端轴与中心体为内置式法兰连接。转子：转子由转子支架、磁轭和磁极等组成，工地现场叠片。转子支架由中心体和三瓣外环组成，中心体与外环在现场装配组焊为整体。定子：定子机座分四辨运输，在工地组圆、叠片及下线。通风方式：发电机采用带空气冷却器密闭式通风系统，机架：上、下机架均由中心体与支臂组成。上机架由一个中心体与四个盒形支臂组成，中心体重14吨；下机架由一个中心体与六个支臂组成，中心体重40吨。上、下机架均在工地组焊成整体，下机架为承重机架。推力轴承：推力轴承设置在下机架上。推力轴承采用内循环水冷却。导轴承：导轴承为自润滑、油浸式189、，分块瓦可调结构。下导轴承位于推力轴承的下方。制动系统：发电机采用电制动和机械制动二种方式。机械制动装置兼作液压顶起装置。励磁系统：采用微机自并激可控硅整流励磁系统。励磁系统由励磁变压器、三相全控桥功率整流装置、灭磁装置、转子过电压保护装置、微机励磁调节器、交、直流励磁电缆、辅助单元、起励装置、励磁控制、保护装置、变送器、电流及电压互感器、电制动变压器等部分组成。励磁装置由广州电器科学研究所/ABB公司供货。发电机设有检测机组振动和摆度检测器、消防系统、加热器、除湿机等。发电机旋转方向为俯视顺时针方向。8.2.2施工前准备1、技术准备仔细阅读并熟悉经监理工程师批准的发电机及其它相关部分的图纸、190、资料，收集相关标准和规范。根据图纸、资料，结合施工场地、设备到货等情况，制定并编写出详细作业指导书报监理工程师审批。编写现场施工管理细则和安全保障措施。安装前，所有参与发电机安装的施工人员，认真熟悉经监理工程师批准的发电机安装施工程序、作业指导书和质量工艺要求。施工过程严格照章执行。完成特殊工种人员，如焊工、起重人员、测量人员和无损检验人员等有效资格证书的审查。焊工在工地通过实际考核合格后上岗。2、发电机施工具备的条件良好的施工环境是保证发电机安装质量优良的重要因素之一，而部件装配又是发电机安装的关键工作。定、转子装配施工前，安装间具备如下条件： 主厂房内两台桥机安装试验完毕并投入运行，定、转191、子叠片预埋基础及支墩安装调整完毕，并验收合格；在安装间铺设一层施工用地板胶，以保证施工地面干净、整洁及无尘。发电机图纸资料、主要装配部件、材料等已准备就绪，由制造厂提供的装配专用工具、设备等全部到货，并开箱验收，检查合格。定、转子装配前在施工场地搭设施工围栏，以保证施工场地清洁且宽敞干燥，并有可靠的消防措施。在安装间定、转子组装场地配置除湿机和加热装置，控制调整装配场地的温度和空气湿度以满足装配要求。安装场有足够的照明，装配场地清洁、干净、布置整齐、通风良好。与土建及其它标段的施工单位协作配合，切实保证装配场地的环境如湿度、温度及灰尘等满足施工要求。5、发电机安装程序框图 定、转子组装埋件预埋192、现场施工准备定子机座装配及定位筋调整机组中心线、高程设置现场施工准备下端轴吊装下机架装配与焊接定子下线及耐压试验下机架吊装，推力轴承安装调整转子吊装上机架及上端轴吊装机组整体盘车上、下导轴承安装上、下导及推力轴承注油发电机系统调试充水及试运行机组移交运行转子支架组焊现场施工准备磁轭堆积、压紧现场施工准备磁极挂装现场施工准备磁轭冷、热打键现场施工准备附件安装及电气接线现场施工准备转子电气试验现场施工准备上机架装配与焊接集电环、碳刷架安装电气系统安装调试油气水管路及附件安装发电机安装程序方框图推力轴承受力调整、机组定中心铁芯叠压、热压及磁化试验定子吊入机坑安装调整定子及下机架基础预埋水轮机安装发电193、机定子安装定子装配施工程序：定子机架清扫、检查机座装配、调整中心测圆架安装、调整定子机座焊接定位筋校正及垫板焊接定子装配支墩安装、调整定位筋装配、调整及焊接机座整体清扫、检查及喷漆下齿压板安装、调整铁芯叠片、压紧、检查定子铁芯热压定子磁化试验、压紧定子吊装、调整、加固定子线棒嵌装定子耐压试验定子安装程序方框图1、定子铁芯装配1）机座组装定子装配前在施工场地搭设施工围栏，施工围栏布置如图8-9所示：图8-9定子施工围栏示意图按出厂标记分别将四瓣定子机座依次运至安装间，对机座组合面及基础板等进行认真的清扫、打磨，并进行变形检查、处理。根据分瓣定子出厂编号和图纸要求的位置，依照定子中性引出线方位确定194、机架各瓣位置与机坑内方位一致，确定分瓣定子的组装位置（安装位置），将各瓣定子用螺栓组合成整体。第一瓣定子竖立后采取临时加固措施，防止倾倒。复测组合后的定子机座主要装配尺寸，调整机座圆度、下环板水平及波浪度，使整体定子机座各环板的半径、圆度、水平及组合缝间隙等各项指标符合图纸要求。按厂家或工地编制并经监理工程师批复的焊接工艺措施，由数名合格焊工在定子机座组合缝上对称进行手工电弧焊接。焊前电焊条严格按要求进行烘烤，并置于保温筒中通电保温使用。在上、下环板的组合缝两侧焊上定位块，用千分尺监测的收缩变化情况，根据机座变形和焊缝收缩量的变化，及时调整焊接顺序。控制定子机座的焊接变形在图纸要求的公差范围内195、。一般环板采用由中间分别向内外方向分段退步跳焊，立缝采用由定子中心位置开始同时向上和向下分段退步焊接。焊接过程中密切监测定子机座下环板水平和定子机座半径。在进行定子机座焊接的同时，按图纸要求进行空冷器基础框架的装配与焊接；定子机座焊接完成后，按规范和图纸要求进行焊缝外观检查和无损探伤。探伤合格后清扫整个定子机座并对全部焊接部位进行涂漆。对施工的每道工序，填写原始安装记录报监理工程师验收。只有上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。2）定位筋装配测圆架检查：测圆架中心柱与底座组装就位后，调整中心柱的垂直度至符合设计要求，测量臂旋转一周，检测测头的径向跳动在图纸要求的范围内。重复测量圆周上任意点196、的误差不大于0.02mm.为保证定子铁芯的整体堆叠质量，安装前进行定位筋弯曲度和扭曲度的检查和校正，修除定位筋鸽尾部分的毛刺。定位筋安装调整严格按厂家工艺文件和经监理工程师批复的施工方案进行施工，根据图纸要求在下环板上按拉紧螺栓孔位置等分划出定位筋分布线并顺序编号，确定第一根基准定位筋位，调整基准定位筋至符合要求。以基准定位筋为准，根据图纸将全部定位筋分成数个大等分，进行大等分定位筋的调整；大等分各区域时，清除各区域累计误差的影响。大等分定位筋调整、焊接通过验收后，再进行小等分定位筋的安装、调整与焊接直至符合要求。全部定位筋就位后，在下部铺设一层试叠片，利用试叠片调整固定定位筋下部位置。定位筋197、的焊接由数名合格焊工对称分布同时施焊，控制各焊工的焊接速度保持基本一致，焊接过程中通过调整焊层次序和方向的方法来调整定位筋弦距、半径（一般定位筋变形沿焊接方向的变化而变化），但只能做小范围内的调整，若超差过大必须铲除焊缝，重新调整。定位筋全部满焊完成后，在冷态下检查测量各参数。定位筋的安装调整严格按图纸和有关规程规范的要求进行，每次装焊定位筋前核准一次基准点半径，每道关键工序开始前复测中心测圆架垂直度。3）铁芯叠装下列工作完成后即可进行定子铁芯的叠片与压紧工作：定子机座焊接、定位筋安装、机座整体清扫、刷漆等工作已完成并通过监理工程师的验收。机架内环形可升降叠片平台搭设完毕，施工工器具及有关材料198、准备就绪。铁芯叠压如图8-10所示：图8-10定子铁芯叠压示意图按图纸要求运入相应的铁芯冲片并开箱检查，去除油污与灰尘、，对不合格冲片如表面划伤、折齿、漆膜不均或脱落等进行清除。抽查每箱冲片实际厚度并分类放置，根据图纸计算铁芯各段叠片层数；叠片与压紧：严格按图纸设计进行铁芯叠装，相邻冲片接缝正确，不缺片。叠至一定高度后用整形棒整形，按图纸要求放置槽样棒及槽楔槽样棒定位。槽样棒及槽楔槽样棒随铁芯叠片增高而不断提高，以保证定子槽形的几何尺寸。每一段叠片高必须控制在设计范围内。同一段铁芯尽量使用同一重量级的冲片，按图叠装通风槽片及层间绝缘片，通风槽片叠前进行认真的清扫与检查。按设计要求进行铁芯的分段199、压紧。每次压紧前，在铁芯全长范围内整形至符合要求，预压时在压板下放置一层废冲片，通风槽片不得直接放在预压板下面。对预压工具进行认真清扫，以免污损铁芯。检查预压螺杆两端的丝牙是否完好并进行螺杆校直工作。预压工具按设计要求安装，安装上端压板时，将槽样棒上端打下，保证槽样棒不会与预压板相抵触，且压板上下孔要准确对齐，以免两孔错牙造成预压螺杆在槽内倾斜而挤伤铁芯槽壁。随铁芯高度的增加，合理配置不同高度的撑管进行铁芯压紧。在整圆周径向对称位置按设计的压紧力矩依次拧紧拉紧螺杆，拧紧顺序交替进行，即第一遍按顺时针方向，第二遍逆时针方向，每次预压时测量铁芯压紧前后的高度、圆度、波浪度和铁芯紧度等，计算铁芯的叠200、压系数，各参数必须在设计要求的范围内，铁芯各层通风沟高度尺寸的偏差不得超出允许偏差。叠压后根据测量值，在下次叠片中对铁芯波浪度用调节片进行局部补偿。测圆架在使用过程中按规范和图纸要求分阶段校核其准确性，以保证铁芯的装配尺寸。最后一次压紧用永久螺栓进行，压紧后按要求进行拉紧螺栓伸长值测量。详细记录铁芯叠压过程各道工序的安装调整参数，每道工序完工自检合格后报请监理工程师检查验收，上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工；铁芯叠压完成后，清理、收整、归顺装配场地的装压工具、平台、设备及冲片等，对专用工具作防锈处理，以备下道工序的施工。4） 铁芯热压定子铁芯冷压工序完成并验收合格后，再次进行定子铁芯清201、扫，确保铁芯沟槽内无任何异物、油污等，施工场地干净，无泥、水及易燃物，照明满足要求；定子可靠接地，现场配备足量的消防设施；采用电加热器作为定子铁芯的加热源，加设风机，通风传热，使定子铁芯各处温升均匀。 按要求进行加热器、风机及测温元件的布置、接线；所有导线的连接牢固可靠，测温导线端部与测点位置编号一、一对应，接线完毕后，分别对各组加热器、风机进行认真、细致的检查、对线、绝缘测量等。检查正确无误后，进行通电试验，合格后切断电源。 用耐温帆布将定子整体覆盖围严，覆盖时，帆布与与定子机座外壁距离及与加热器间的距离必须满足安全要求，热压前测量各测点定子铁芯长度值并作记录。投入加热器对定子铁芯进行加热，202、同时监视铁芯各部温升情况。铁芯温升控制在设计范围内，若温升过快或各部位温差过大，可通过增、减加热器来调节控制，必要时可调整加热器及风机的位置。当铁芯平均温度达到设计值后按要求进行铁芯保温，在整个保温过程中，铁芯各测点温差控制在允许范围内。铁芯保温至规定时间后，切断所有加热器及风机电源，敞开遮盖帆布，让定子铁芯自然冷却。待铁芯温度降至室温后，用力矩扳手按设计值对称把紧铁芯压紧螺栓，热压完成后，测量铁芯长度值并记录，按DB719-89大型水轮发电机铁芯质量标准及厂家的技术要求全面检查、验收。合格后移交进行铁损试验。5） 铁损试验全面清理定子机座和铁芯, 对定子铁芯、机座的上、下端处及通风沟等进行全203、面认真的清理、吹扫，确保通风沟内无异物；重新紧固定子基础板与支墩的连接螺栓，定子基础接地可靠。按经监理工程师批复的试验方案，进行试验设备、绕组、测温元件等的布置与接线，经通电检查无异常。保证试验所需电源容量安全、可靠，并采取相应的消防措施。按试验方案进行定子铁损试验，观察铁芯的振动，拉紧螺栓、定位筋、通风沟和机座内部的异常声响等，若有异常情况立即切断电源，停止试验。根据测量数据计算实际磁通密度、功率损耗、单位铁损和铁芯温差等，并与有关规范或制造厂的规定相比较。符合要求后填报试验记录报监理工程师检查验收。铁损试验完成后，再进行定子铁芯压紧及测量工作，根据铁芯实测高度数据计算铁芯平均中心至定子基础204、板顶面的距离并作好记录，然后按要求进行各螺帽及固定片的点焊工作。彻底清理定子机座及铁芯，按设计要求进行铁芯的喷漆。然后将定子吊入机坑进行定子下线工作。2、定子安装调整1)定子吊装定子的吊装用起吊梁进行。编制定子吊装措施并经监理工程师批复同意；对桥机及轨道进行系统性地认真检查，维护、保养，确保桥机各部分运转正常，状态良好；检查并校核定子基础板埋设是否符合设计要求；按图纸要求进行起吊平衡梁与定子的组装，确保各部件配合良好，连接螺栓用专用扳手紧固。装配定子基础板，检查并清理定子基础预留孔内的杂物和积水；核对定子吊装方位，清除障碍物，保证定子吊运通道畅通无阻；清除定子基础螺栓表面的防锈漆和油污，按图装205、配螺栓下部的垫板与螺帽后将基础螺栓放入预留孔内；检查、测量吊钩的提升高度是否满足起吊要求。对起重指挥、操作人员及其他相关人员明确分工，各司其责。吊运中，噪音较大的施工暂停作业，以保证指挥哨音清晰、准确无误。根据定子吊装技术措施将定子平稳、准确地吊放在定子基础上。吊装中测量机座及铁芯的变形并作记录；2)安装调整 定子安装以水轮机座环法兰面为基准进行调整，在对称、均布的八个方向各放置一个千斤顶，配以钢支墩进行定子径向调整；在每个定子基础板的两侧，分别在机架外璧上装焊支撑，用千斤顶进行定子的轴向调整。子铁芯半径分上、中、下三个测段，圆周测点不少于16点；反复调整定子中心、水平、高程及铁芯垂直度至符合206、要求后，将基础螺栓与预埋钢筋焊接加固，加固中注意保持基础螺栓的垂直；同时密切监视定子各控制尺寸的变化并适时调整。经检查、验收合格后，移交土建进行二期混凝土浇注。定子安装调整示意如图8-11所示：图8-11定子安装调整示意图3、定子下线1）定子下线程序图支持环基础安装、焊接支持环安装、焊接定子铁芯清扫、编号铁芯RTD装配槽底垫条安装、线棒耐压定子下线现场准备现场施工准备下层线棒嵌装、端部绑扎测槽电位、下层线棒耐压层间RTD装配层间垫条安装上层线棒嵌装及固定绑扎测槽电位、打槽楔上、下层线棒耐压绕组接头焊接引出线、汇流排安装、接头焊接支路电阻测量绝缘包扎绝缘盒安装、灌装环氧支路电阻测量RTD配线定子207、清扫、干燥交、直流耐压试验定子喷漆、清理现场、单元工程检查验收定子下线程序方框图2）定子下线准备在定子内部搭设下线环形工作平台，定子下环板下面布置一定数量的加热器，环形工作平台上布置除湿机，以满足定子下线对温度和湿度要求。定子下线示意如图8-12所示图8-12定子下线示意图按图纸要求点焊支持环支座和汇流环底板。清扫定子铁芯，仔细检查线槽上下槽口和槽底，两侧面及通风沟等有无凸点及毛刺，并进行修磨平整，修磨时不能造成铁屑微粒滞留。修磨完毕，用高压清洁空气全面清扫铁芯及线槽，并认真检查确认铁芯清洁无异物。依照设计图纸对定子铁芯线槽进行编号，并抽样检查线棒的直线宽度与铁芯槽宽是否符合设计要求，不符合要208、求的及时处理，并给线棒做标记。按要求进行单根线棒的表面电阻率和耐压试验，并做标记。检查定子测温电阻（RTD）的绝缘及直流电阻，按设计图纸对应槽位编号安装RTD，其引线经电缆引至机端测温端子箱。RTD引线端头与电缆连接时，两接头错开，端头搪锡焊接牢固，引线编号清晰，布线整齐，绝缘良好，接地可靠。3）定子下线根据设计图纸确定定位线棒的槽位，安装槽底垫条，选择适量外型尺寸好且与线槽配合间隙均匀的下层线棒，按定位好的槽位依次将线棒嵌入槽中，调整上、下端部标高符合设计及工艺要求后，用塞尺检查槽底部及两侧间隙，检查处理合格后用压紧工具压紧线棒。槽底垫条安装完成后开始进行下层线棒嵌装。 参照已下好的定位线棒209、再按顺序、工艺要求将其余的下层线棒嵌入定子线槽，调整上、下端部标高与定位线棒标高一致，检查底部及两侧间隙。间隙不符合规范要求的，进行处理直至达到规范要求。线棒与铁芯及支持环的装配同时靠实，斜边间隙均匀一致并符合技术要求，不能满足要求的，用侵渍过的适型材料填充下层线棒与支持环及线棒斜边之间的间隙，使之符合技术规范要求。线棒嵌入合格后，用压紧工具按厂家要求压紧线棒，配斜边垫块，进行端部绑扎，将线棒固定牢固，然后刷环氧树脂胶固化。下线过程中，施工人员在搬运线棒时避免人为磕碰损伤线棒主绝缘，小心谨慎，轻拿轻放，线棒的嵌入平稳均衡，将端部各绑线接头整理平齐光滑，无毛刺和尖端，以防电晕。下层线棒全部嵌装完210、毕后，清扫现场，分别进行槽电阻测量和下层线棒的耐压试验。试验前检查RTD可靠接地，试验过程认真做好记录。耐压试验合格后，再次清扫定子线槽及线棒端部，擦尽灰尘，保护好接头，进行下层线棒端部喷漆。层间测温电阻RTD装配的施工工艺与定子RTD相同。再次清扫定子线槽，确认清洁无异物，安装层间半导体垫条。打磨上层线棒接头，用酒精擦洗干净。按照设计图纸要求在定子线槽中嵌入上层定位线棒，并调整线棒的上、下端部高度和上、下层线棒的端部间隙，上、下层线棒的搭接头相互错开，确认上层定位线棒嵌入的各项技术指标均符合规范要求。按图安装端部层间绝缘支持环，包扎好绝缘，用绑线将其绑扎固定于端箍和下层线棒上；然后依照定子线211、槽编号，顺序将其余的上层线棒嵌入定子线槽中，工艺及注意事项与下层线棒相同。线棒嵌入检查合格后，用压紧工具压紧线棒槽楔从上、下槽口同时逐个依次打入槽中，两端口的槽楔最后打入，且无间隙；槽楔打入线槽时，其通风口的方向与定子铁芯通风沟的方向保持一致即顺时针方向；槽楔在塞打过程中，每打好一块，用测隙规通过定子铁芯的通风槽口检查波纹板的压紧程度，其压缩量符合规范要求。整个线槽的楔块塞好后，检查上层垫条的长度不得超过槽楔；用手锤敲击楔块，上、下两端的槽楔不能有空音，其余楔块的间隙不超过槽楔长度的1/3，否则加垫条塞实。同时楔槽不能凸出铁芯。打槽楔时，注意不能人为的伤及线棒和定子铁芯。定子铁芯槽楔全部打入完212、毕后，全面检查清理现场；无异常情况既可进行上、下层线棒的整体耐压试验，试验前检查全部RTD是否可靠接地。试验合格后，复测RTD绝缘电阻、直流电阻并与规范比较。耐压试验合格后用绝缘带将上层线棒的端部绑扎固定，工艺与下层线棒的端部绑扎相同。绑扎时用塑料布或棉布保护好定子铁芯、线棒端部、上齿压板，绑扎结束后整理绑线，绑扎表面光滑无毛刺，刷固化胶固化。用银铜焊机进行定子线棒接头焊接。持有合同规定的有效合格证的焊工，在现场通过焊接试验合格后才能进行实际焊接。焊接前用砂纸、酒精清理线棒焊接接头面，并仔细检查焊接设备、清点焊接材料；同时在焊接面周围铺盖湿石棉布，做好定子铁芯和线棒端部的绝缘隔热防护，防止残余213、焊料和金属粉末溅入定子铁芯和绕组中。焊接过程中随时调整接头和连接板间的距离，使其随时保持在规定的范围内。焊条溶化时焊接紧固件夹紧稳固，以保障焊缝间隙能满足设计图纸的要求。焊接时焊料向焊缝间隙填充充足，保证焊接面的平整光滑，无气孔、棱角、空洞；在焊接的同时用高压气对线棒端部位置进行冷却。焊接后及时清理接头表面的残余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干净，让接头光亮平滑。用放大镜肉眼检查各接头焊接质量，施焊接缝不得有气孔、裂纹等缺陷。各焊接接头检查合格后，拆除湿石棉布等防护用具，打扫干净现场，用干燥高压空气彻底吹扫定子铁芯和绕组。接头焊接时，操作者必须穿戴绝缘鞋帽，现场要防火、防尘、防电。4) 214、绕组引出线、汇流排安装与焊接。按照图纸将绕组引出线、汇流排绝缘支架用螺栓牢固地固定在基础板上，根据图纸尺寸，从下往上预装汇流排，调节并对准汇流排与出线棒之间的接头以及主引出线和中性点引出线的位置。预装好一层汇流环后，将其临时绑扎固定在绝缘支架上。接头焊接时，其加热焊接时间不得超过厂家的规定；焊接前要用湿石棉布铺于焊接面周围，做好焊接防护措施。焊接完后严格检查焊接质量，如有无气隙、裂纹、夹渣，焊接面是否饱满平整等。清理焊接表面，除去锐角、毛刺、氧化层，用酒精清洗干净。按工艺要求用绝缘材料将接头半叠紧密包扎，并逐层均匀刷涂环氧漆，最后用压紧模具压紧成型，排除空气，干燥后打磨光滑。测量分支、分相直流215、电阻并与设计或规范要求比较。5) 绝缘盒安装和灌注。逐个检查绝缘盒有无破损、裂纹，符合要求后用酒精擦洗干净，烘干后待用。对绝缘盒树脂填料进行配方配比及湿度验证试验，直至结果符合要求。按绝缘盒安装工艺要求，在绕组端部套上绝缘盒，调整绝缘盒的高差及绝缘盒之间间隙和圆度至符合设计要求。将绝缘树脂填料搅拌均匀后灌注绝缘盒内，直至填充料充满整个绝缘盒和接头四周间隙，与线棒旧绝缘的搭接长度满足技术要求；清理干净绝缘盒表面、绕组端部等处多余的树脂。6) 定子线圈干燥现场试验。用加热装置对线圈进行烘烤干燥，定子线圈温升及最高温度不得超允许值，当绝缘电阻和吸收比大于厂家规范值时，绝缘稳定4-8小时后，停止定子线216、圈的干燥。在绝缘电阻、吸收比满足技术要求且极化指数大于2时，可按规范要求进行定子线圈的直流耐压试验。试验方法按设计图纸要求，记录并保存试验数据。交流耐压试验按照规范要求进行，升压时起始电压一般不超过试验电压的1/3，然后逐步连续升压至满值，升压时间和全额试验电压的耐压时间符合设计图纸的要求。耐压合格后进行RTD检查测试。定子现场试验主要项目；定子绕组各相对地的电容和相对相的电容测量；定子绕组电晕试验；定子绕组的绝缘电阻、吸收比和直流电阻测定；定子绕组绝缘的介质损耗试验；定子直流电阻测定；7) 定子喷漆和单元工程验收全部试验合格后，对整个定子进行反复彻底的清扫和检查，用干净棉布仔细擦尽定子线棒端217、部、汇流环、引线、铁芯等各部位的灰尘，按工艺要求对绕组和定子铁芯喷漆。拆除机坑内下线施工平台，拆除定子下线作业区围栏。将工器具房、材料库、值班室拆除转移，清理干净施工现场。8) 安全措施由于定子下线是安全、技术要求较高的工作，故其施工场所实行全封闭管理，设置现场值班室，建立值班及门卫制度，加强现场保卫工作。进入作业区的工作人员统一着装，不得携带钥匙、硬币、小刀或其他与工作无关的金属小物件进入施工现场；所带工具编号，下班时清点回收。作业区作业期间必须每天检查和记录湿度和温度，保持环境清洁、卫生，严禁吹扫地面，水洗地面，避免灰尘污染及湿气影响定子线棒绝缘水平。作业区内配备足够的消防、除湿、通风设备218、，严禁吸烟、明火；施工电源的安装和使用安全、可靠；有机易燃物品安置于安全地点，专人负责看管；作业区内严禁放置氧气、乙炔瓶。人工搬运线棒时，必须是三人同抬线棒的直线部分，要相互配合默契，防止跌倒损伤线棒。现场临时摆放线棒时，线棒直线段平稳放置，使其受力均匀，以防线棒受力不均弯曲变形。运至现场开箱检查的设备，验收、清点完后，不能及时安装到位的，必须用塑料薄膜遮盖保护好，防止灰尘、油污、水汽污染。禁止用铅笔（导电类笔）或钢笔（笔尖尖锐）在铁芯和线棒表面上标记。下线小心谨慎，禁止磕碰或划破线棒，特别是伤及主绝缘。银铜焊时，工作人员必须佩戴有色眼镜、口罩和手套。槽口必须用石棉布保护。打槽楔时，必须用0.219、5kg以下的橡皮锤或铜锤敲打，严禁使用铁锤；各类工具的使用都要用力适当，防止损伤线棒和定子铁芯。严禁在线棒、汇流排、引线上坐、踏、踩及搁置重物。定子喷漆时，需挂警示牌，机坑周围20m范围内禁止明火作业，喷漆时，工作人员穿戴防护衣、帽，个人作业时间不宜太长。由专人负责环氧树脂胶的配置，确保操作正确无误并作好记录。8.2.4发电机转子安装施工程序：中心体吊装与调整转子支架装配、焊接 磁轭叠装及固定 磁极挂装附件安装转子清扫、检查与喷漆。1、转子支架组装焊接转子支架由中心体和三瓣外环组成，中心体重40吨。根据图纸在转子安装工位预埋转子中心体支墩基础板和转子磁轭支撑基础板，在转子检修坑内安装并调整中心220、体支墩的水平和高程至符合要求后，将支墩固定在基础板上。转子中心体拉入安装间后进行认真的打磨清理，尤其是下部法兰面的键、槽及孔等，进行键与键槽的研配，测量中心体的主要外形尺寸及配合尺寸并记录，如中心体两法兰间距离、止口高度、外径等，划分盘车点标记，将转子中心体按正确安装位置吊放在支墩上，测量、调整中心体的水平与垂直及上、下镗口的同心度至符合要求后，将中心体固定在支墩上用螺栓把紧。将转子起吊轴吊放在中心体上，调整其垂直度符合要求后把紧螺栓，吊装并调整转子测圆架，直至测圆架测臂旋转一周，测头的径向跳动和水平变化在图纸要求的范围内。打磨清理转子外环组合面，按要求将组合缝四周的面漆打磨干净，然后按装配标221、记依次吊装外环与中心体组合，外环吊装时，在组合块之间加适当垫片。为防止中心体产生重心偏移，吊装第一瓣外环时，在外环下部用支墩临时支承。将中心体与外环用螺栓把合为整体后，用测圆架测量、检查并调整各支臂上立筋的分布半径、向心、上下端弦距、水平及垂直度等，测量调整中，必要时可对组合块进行处理，使转子支架装配满足要求。转子装配如图8-13所示图8-13转子装配示意图在外环上、下环板的组合面焊缝两侧焊上定位块，按厂家的工艺文件或工地编制并经监理工程师批复的焊接工艺措施，由数名合格焊工在组合缝上对称进行手工电弧焊接。焊接过程中各焊工的焊接速度尽量保持一致，每焊完一层，用锤击或风动工具消除焊接应力，测量焊缝222、的收缩量，根据支架变形和焊缝收缩量的变化，及时调整焊接顺序及焊接方式，控制转子支架的焊接变形在设计要求的公差范围内。转子支架焊缝多，焊接应力分布复杂，一般宜采用多层多道对称焊，控制层间温度和温度梯度。对立缝与环缝的焊接顺序与焊接方法，严格按经监理工程师批复的焊接顺序与焊接工艺进行焊接。每次焊接完成缓冷后，测量转子支架全部数据，分析比较后，再确定下次焊接顺序与方法。电焊条严格按规定要求进行烘烤，并置于保温筒中通电保温使用。整个焊接过程中采用水准仪、水平仪、测圆架及百分表监测支架的变形情况，根据焊接变形及时调整焊接方式。焊接完成后测量各有关参数，符合要求后按图纸和规范进行探伤、刷漆，填写安装记录报223、请监理工程师验收。2、转子磁轭叠装安装并调整磁轭支墩的水平和高程，使其符合规范和图纸要求后，把支墩固定在基础板上（支墩的安装注意错开拉紧螺栓的位置）。按装配标记将下磁轭压板吊放在支架立筋挂钩及支墩上拼成整圆，用楔块调整其水平、波浪度、半径等，同时复查和调整转子支架水平，调整中注意检查下磁轭压板与立筋挂钩间不得出现间隙，在立筋上装配叠片导向键，用测圆架测量并调整导向键间的弦长偏差，半径、径向及切向垂直度，在下磁轭压板上叠数层试叠片以确定下磁轭压板和定位销的精确位置，测量并调整试叠片的半径与园度，上述调整符合要求后即可进行磁轭叠装。叠片前在导向键表面涂上一层二硫化钼。若下磁轭压板需焊接，则进行试叠224、片工序：在调整合格后的下磁轭压板上试叠一定高度的磁轭冲片，穿入定位销，磁轭冲片孔与压板孔对齐，调整试叠片的圆度与半径符合要求后，用压紧工具压紧，按图纸要求工艺进行下磁轭压板的背缝焊接，一般焊至二分之一至三分之一高度，然后拆除试叠片，进行下磁轭压板上部组合缝的焊接。整个焊接过程中，严格控制磁轭下压板的焊接变形在允许范围内。下磁轭压板剩余焊缝待磁轭叠装完成后再进行焊接。进行转子冲片的清洗、修磨毛剌及高点、称重并分类标记。根据各类冲片的重量、厚度及转子装配图，计算并列出磁轭堆积配重表（通风槽参加配重），安装磁轭堆积环形工作平台。磁轭堆积如图8-14所示图8-14磁轭堆积示意图 根据图纸按磁轭堆积配重225、表进行磁轭堆积，同一层片叠堆同类重量的铁片，随叠片的增高用整形工具对磁轭进行调整并穿入部分拉紧螺栓，在磁轭堆叠过程中，随时检查磁轭的半径、圆度、垂直度及磁轭底部的平面度、径向倾斜和支架的水平等,并进行调整。根据磁轭设计高度，磁轭叠片将分数次压紧。磁轭叠装至图纸要求的高度时，进行磁轭的分段压紧工作。每次压紧时测量转子磁轭压紧前、后的圆度、半径、高度及波浪度等，磁轭压紧按要求的力矩对称进行。每次压紧后，在磁轭内、外圆用扁铁或圆钢两头点焊拉紧，以防压紧螺栓拆除后磁轭反，最后一次压紧前小心地磨去拉紧扁铁。根据铁芯的计算高度与实测高度计算铁芯的叠压系数。用补偿片进行铁芯波浪度调整时，补偿片需均匀分布到将226、要叠的各层冲片中。补偿片的剪切要准确，切口打磨平滑无毛刺。铁芯叠至一定高度后穿入全部拉紧螺栓，继续叠片至下一次压紧高度。磁轭全部叠压后整体测量磁轭的圆度、半径、高度、波浪度及磁轭垂直度等，符合设计要求后，逐个进行螺栓孔的拉铣及拉紧螺栓的更换直至全部完成。更换后的拉紧螺栓上、下部露出部分不得影响转子其它附件如制动环等的安装。磁轭固定磁轭堆叠完成后，进行磁轭键槽及磁极键槽的拉铣工序。进行磁轭固定时，在常温下用大锤对称均匀地打紧磁轭径向键和切向键，使转子支架与磁轭间产生约0.050.10 mm 的相对变形。此时磁轭键上端露出的长度，必须满足热打键的要求。热打键时，按要求进行磁轭加热布置，磁轭加热采用227、电磁加热法：用电缆沿轴向缠绕在磁轭上，然后将整个转子用保温蓬布包起来，通入电源进行加温，磁轭加温时间一般不宜超过12小时。加温时通过调节温控仪控制磁轭温度均匀上升，单位时间内的温升值符合设计要求，定时测量温度并记录。当膨胀量达到要求后，停止加热，揭开蓬布，将磁轭键打紧后，让磁轭自然冷却。待磁轭冷却至室温后测量磁轭的圆度、同心度、垂直度等，必要时，可对磁轭的局部进行研磨处理，直至符合要求。点焊全部压紧螺帽，所有锁片折角锁定牢固。 制动环安装，制动环一般为分块结构，装配前进行认真的清扫、检查，按厂家标记进行制动环的装配，装配后的制动环后一块不得高出前一块，制动环半径、表面波浪度及径向水平偏差等符合228、设计要求。 3、磁极挂装及附件安装磁极开箱清扫后按常规进行绝缘电阻、交流阻抗、直流电阻的测量和线圈耐压工作，核对磁极编号与重量，进行磁轭实际称重并记录。实测下端轴长度尺寸，以中心体下法兰面为基准，根据定子铁芯实际安装高程，下机架挠度和磁轭下沉量，确定磁极挂装中心尺寸。将试验检查合格的磁极按制造厂编号对称挂装，注意磁轭的引出线与极性方向，磁极挂装完后的中心高程偏差、同心度、半径及圆度符合规范与设计要求，按设计进行磁极紧固工序。全部磁极挂装打紧后，重新复测各磁极的绝缘电阻、交流阻抗和直流电阻及耐压试验。合格后按图纸进行极间连线、阻尼环和转子上下部风扇等附件装配，附件装配完毕后，测量转子绕组绝缘电阻229、和直流电阻，按要求进行绕组交流耐压试验等；转子引线待上端轴吊装后再进行安装。所有连接螺栓点焊固定或锁片锁定牢固。对转子进行全面清扫，检查，自检合格后，整理安装试验记录报请监理工程师检查验收。监理验收合格后按要求进行转子的喷漆工序。8.2.5 上、下机架组装上、下机架均由中心体及支臂组成，上机架为非承重机架，下机架为承重机架，下机架上布置有推力轴承、制动闸、下导轴承等，下机架支臂间铺设盖板与水轮机室隔开，支臂底部设有环形轨道以进行水轮机零部件吊装。施工前，熟悉图纸及制造厂的有关工艺文件，根据机架结构特点，编制合理的施工作业指导书及工艺操作规程规范，装配场地配置足够的照明，场地清洁、干净、布置整齐230、。中心体钢支墩结构结实，稳固，牢靠、安全。机架部件运到安装间后，对中心体及支臂进行认真清扫，检查，校核主要配合尺寸，打磨组合缝周围的面漆，去除毛刺及高点，用行车将中心体吊到组装工位的钢支墩上。调整中心体的水平至符合要求后，分别在对称方向按装配标记将支臂与中心体进行组合，支臂另一端底部用千斤顶支撑并调整其水平。在中心体中心悬挂钢琴线，测量调整支臂的半径，用加减垫片或者打磨支臂的方法调整支臂的半径和相邻支臂间的弦长值。各支臂的半径、弦长、水平、组合面间隙及中心体水平满足设计要求后，拧紧组合螺栓。按图纸要求对机架组合缝进行焊接，焊接完成后按要求进行焊缝检查。合格后提交机架安装记录报请监理工程师检查验231、收。完成机架焊接后，根据图纸进行上挡风板、上灭火管、推力轴承支座、弹性油箱、制动器、环形轨道及机架部分油、气、水管路等的预装配，完工后按要求进行机架表面的刷漆。施工中严格执行质保体系的操作程序，认真做好施工过程的安装记录，施工过程中保持施工场地整洁，工具摆放有序，文明施工。发电机总装基础埋设基础埋设主要有下机架基础、定子基础、下部风洞盖板基础及上盖板基础等预埋。根据基础图及埋件的布置形式，进行相关基础的预埋安装。定子与下机架基础埋设采用预留孔法，浇筑一期砼时留出基础螺栓孔，在定子和下机架吊入时穿入基础螺栓并带上螺帽，与基础板同时进行预埋；下部风洞盖板基础在一期砼浇筑时按设计要求进行埋设，上盖板232、基础留出二期砼预埋槽，与上盖板一起安装。当水轮机大件吊入机坑，发电机部件预组装工作基本结束后，即可进入发电机的总装阶段。发电机总装程序：下机架吊装推力轴承安装及调整推力头热套转子吊装上端轴吊装下端轴吊装及连轴现场施工准备上机架吊装机组整体盘车转动部分定中心各部轴承安装及调整冷却器及油气水管路附件安装发电机总装程序方框图1、下端轴吊装开箱后对下端轴进行认真的清扫、检查，修磨法兰面及键槽的毛剌、高点、研配组合面的键、销，校，核主要配合尺寸，如轴长、轴径、卡环槽、法兰止口尺寸等并记录，进行下导瓦研磨、刮瓦、划分盘车点标记，上述工作完成后进行吊具装配、立轴，当水轮机主轴吊入机坑且其上部法兰水平、中心及233、高程调整符合要求后（水轮机主轴的法兰高程高出设计值不小于10mm，以便进行推力头的安装），即可进行下端轴的吊装。按装配标记将下端轴吊放在水轮机主轴法兰上，对称穿入六颗连轴螺栓。 2、下机架安装下机架的安装高程和中心以下端轴上法兰为基准，由于下机架是承重机架，其安装高程须考虑挠度值。下机架吊装前，检查并校核预留基础孔的尺寸，清理排除孔内的杂物及积水，确保基础螺栓在孔内处于垂直状态并留有调整余量。下机架缓缓吊入机坑，利用行车配合进行机架高程与方位的初调后，在下机架支臂上焊接调整板，进行机架的标高、中心、水平及方位的精调。反复调整直至符合要求后，进行焊接加固并浇筑二期砼，施工过程中采取相应的防变形措234、施，保证机架各参数不因焊接或砼浇筑变化超出允许范围。进行推力轴承的安装调整。按要求检查试验弹性油箱，安装推力瓦，吊装镜板并调整高程、中心与水平，符合要求后，安装推力油槽并作渗漏试验。按图纸进行推力头安装，测量推力头与镜板的间隙值，符合预定值后，进行推力头与镜板的连接。按图纸进行制动器及其管路、附件的安装调整等工作，制动器安装前按要求进行分解、清扫、检查和耐压。3、转子吊装1）条件转子装配已完成并通过验收；盘车点已划分；制动顶起系统设备、管路及附件已安装调试完毕并通过验收；定子安装高程、中心及水平符合设计要求，定子铁芯整体清扫干净，全部通风沟已用压缩空气吹扫、检查并通过验收。复核推力头顶面高程、235、水平及中心符合要求，组合面清扫、检查、及各键、销研配合格并通过验收。转子吊装措施已经监理工程师批复同意执行；下挡风板、下灭火管等已安装完成，所有必须通过定子吊入的的设备、部件，如下导冷却器、下导油盆盖与油盆底、转子与下端轴组合螺栓等，均已吊入机坑并妥善放置。2）准备工作对桥机主、副车进行系统性的维护、检查、调整、注油等；对桥机轨道及压紧螺栓进行认真的清扫、检查；进行桥机梁的应力测量准备，进行平衡梁与桥机装配，检查并车后桥机及主钩的同步情况并符合要求；在下机架上设置百分表以监测转子吊入后机架的挠度；进行平衡梁与转子起吊轴的装配；制动风闸各高程已调整在预定位置，保证转子吊入落在制动器上后，两法兰面236、间的安装间隙满足要求；吊转子使用的有关工器具，如导向木条、对讲机等均已准备就绪；3）转子吊装缓缓起升转子，检查桥机主钩同步及制动情况，必要时进行调整；测量转子轮环的下沉量并记录；对中心体下法兰进行认真的清洗、研磨、检查直至符合要求；按转子吊装措施的吊装方案将转子吊放在制动风闸上。测量下机架挠度并记录；利用桥机配合进行转子下法兰与下端轴上法兰的对正调整，符合要求后，用连轴工具进行下端轴与转子的连轴并把紧。拆除平衡梁与起吊轴，解除并车装置，将起吊轴与平衡梁认真清扫后妥善收存以备下台机使用；吊装上端轴，进行转子引线的装配；4、上机架安装将组装合格的上机架按正确位置吊放在定子机座上，以上端轴为基准进行237、机架高程、中心及水平调整，根据测量数据进行上机架基础板加工、焊接、配钻销钉孔，上机架高程、水平、中心符合要求后，进行上盖板及其基础的安装、调整并浇筑基础二期砼。转子与下端轴连接螺栓按设计的伸长值把紧后，在上、下导轴承处各抱住四块导瓦，顶起风闸，松开锁定，将转动部分的重量落在推力瓦上；6、机组轴线调整机组轴线调整采用电动盘车。发电机不进行单独盘车。盘车时先进行刚性盘车，刚性盘车合格后，再进行弹性盘车检查校核。刚性盘车：在上、下导轴领位置各对称装配四块导瓦并抱紧滑转子，在每个油箱的外侧装测杆，测杆下方设置两块百分表，上、下导轴瓦表面涂抹透平油后，分别顶起、落下转子，测量油箱压缩变形量，同时测量下机238、架的挠度，根据计算值调整各弹性油箱的压缩值偏差，使其在允许范围内。弹性油箱受力调整合格后，投入锁定装置，调整转子在定子中心位置，测量转子上下部空气间隙，在上、下导轴领位置各对称装配四块导瓦并抱紧滑转子，分别调整上、下导瓦间隙，在上、下导、镜板、水轮机主轴上法兰、水导轴承及转轮上密宫等处同一轴向位置互成90方位装设百分表，在瓦面抹上透平油；符合要求后通过盘车柜分别向定、转子线圈中通入电流，按机组旋转方向电动盘车，每转过一点，切断电源，待转动部分平稳后方可读数。根据百分表的读数计算各测点的摆度，分析摆度产生的原因，通过调整相应部位连接螺栓的预紧力、移动主轴或研磨法兰面等方法进行处理，直至各部位摆度239、符合规范要求并经监理工程师和安装督导认可。机组盘车各测量部位如图8-16所示图8-16机组盘车示意图刚性盘车合格后，退出锁定装置，按上述方法进行机组弹性盘车及转子一点固定和定子一点固定盘车检查，同时测量镜板径向跳动。轴线调整合格后,计算各部轴瓦间隙调整值报监理工程师，将转动部分固定在迷宫中心，按监理工程师批复的轴瓦间隙值进行上、下导瓦及水导瓦的的安装和间隙调整。发电机附属设备安装1、制动和顶起系统安装下机架安装就位后进行制动和顶起系统安装，主要有制动闸及其连接管路和附件、制动器活塞带有锁定螺母，以保证卸去油压时仍可将转动部分锁定在顶起的位置。安装时制动闸按规定要求进行分解、清扫及耐压试验，制动240、器安装后通压缩气检查，动作灵活自然，无卡阻现象，密封良好且无漏油漏气情况。各制动器之间高程差控制在图纸要求的范围内。管路装配完成后，按要求进行耐压试验，管路接头、三通、阀门等无渗漏。2、通风冷却系统安装发电机采用带空气冷却器密闭式通风系统。由上、下盖板及上、下挡风板、空气冷却器构成密闭式通风系统。空气冷却器等间距对称地布置在定子机座上，空气通过转子的风扇作用产生循环。空气冷却器进行严密性耐压试验合格后，对称吊装到定子机座上。冷却器吊装就位后，配装空气冷却器的供、排水管。配装前按规范要求所有的阀门进行水压试验，试验压力为1.5倍的工作压力，保持10分钟无压降。管路配装完后，进行空气冷却器进水口与241、出水口之间水压降测试。合格后对管路涂防锈漆和标识漆。3、水喷雾灭火系统安装水喷雾灭火系统包括灭火环管、喷淋阀、喷头、温度和烟雾探测器及相应的电气控制设备。灭火环管分别布置在定子绕组的上、下方。将环管按照设计尺寸放大样在机坑外工作平台上，预装上、下灭火环管，符合图纸要求后，上部灭火环管装配在上机架支臂下方，下部灭火环管按图纸要求装配在定子机坑壁上。喷雾环管整体组装后，封堵环管上的孔洞，对其进行1.5倍工作压力的试验。试验合格后去除封堵件，安装消防喷头进行图纸要求的试验；检查消防喷头的角度，不合格的调整到合适的位置。安装电气控制设备，在无水条件下按制造厂调试说明书要求调试其控制元件。模拟烟雾报警和242、温度报警的状况，测试消防喷雾灭火系统自动控制的可靠性。4、发电机加热系统安装按图纸在发电机风罩内等距离安装加热器，加热器在发电机停机一定时间后自动投入运行，以防止发电机结露受潮。5、其它附属系统安装根据图纸要求安装滑环与电刷、引出设备、中性点接地系统、自动化元件及仪表等。 8.2.9微机励磁系统安装励磁系统是保证水轮发电机安全运行的重要组成部分，对电力系统的稳定运行及发、供电质量起着重要的作用。本电站采用微机自并激可控硅整流励磁系统。励磁系统由励磁变压器、三相全控桥功率整流装置、灭磁装置、转子过电压保护装置、微机励磁调节器、交、直流励磁电缆、辅助单元、起励装置、励磁控制、保护装置、变送器、电流243、及电压互感器、电制动变压器等部分组成。安装单位在励磁系统厂家工程师的指导下，完成全部励磁装置的安装、调试、试验工作。1、安装工程内容本项工程内容包括4台套发电机的励磁系统成套设备的装卸、保管、安装（包括基础制作、设备固定、盘内部分元器件的固定和改线、设备与电站接地网的连接、与设备相关电缆的敷设和连接等）、调试、起动、试运行及验收的全部工作。2、安装流程图励磁变压器就位接地调整励磁柜就位接地调整施工准备基础槽钢予埋、接地设备转运、开箱、检验电缆敷设、固定电缆敷设、固定电缆头制作、电缆连接常规检查、单元试验整体调试电缆孔洞及盘柜孔洞封堵单元工程验收微机励磁系统安装程序方框 3、施工准备1）环境要求244、顶楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件安装牢固。进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。2）技术准备配备熟悉相关励磁系统及装置安装、试验规程的具有实际安装经验和调试经验的工作人员。熟悉励磁系统的施工设计图纸及产品说明书等相关资料。编制安装调试技术措施，编制后由单位技术负责人审批，报监理工程师备案。组织施工技术交底。准备安装调试记录表和设备缺陷处理表，以及工作日志等。准备有关的安装工器具、材料、设备及调试用仪器仪表。4、主要施工工艺说明1) 基础槽钢安装按设计图进行测量放线，用水准仪和经纬仪调整245、槽钢的位置，确定后，与插筋焊接固定。基础槽钢安装后有明显的可靠接地，浇筑二期砼时其顶部宜略高于抹平地面。2) 设备就位设备搬运和安装过程中注意采取防震、防潮等安全措施。励磁盘柜在安装间开箱后吊到相应位置，然后人工就位、调整，并用规定的螺栓将盘柜牢固固定在基础槽钢上。对于盘柜内的易损元件可在吊装前拆下，待盘柜固定后再进行单独安装。励磁变连同包装在安装间卸车，通过吊物孔吊到母线层，落在地面上用叉车运送到指定位置。开箱检查后，进行励磁变找正就位，用螺栓牢固固定在基础槽钢上。按设计和厂家要求进行设备的水平和垂直度调整。设备接地牢固可靠，装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。3) 246、电缆敷设、连接按照电缆走向图和敷设图进行电缆敷设，敷设完后立即进行整理固定，在相应的部位挂上电缆牌，以保证查找电缆方便。电缆整理、固定好后，在连接前剥头进行绝缘试验，以保证绝缘要求。电缆芯线不得直接入接线端子，必须按相应的要求进行做头或压接鼻子。在电缆芯线和所配导线的端部标明其回路号，配线整齐、清晰、美观。在指定的盘柜内按规定进行电缆的绝缘接地铜网。按设计要求对电缆进行防火处理，电缆孔洞用防火材料封堵。施工完后进行场地清理和盘内整理，合格后将盘柜移交调试人员调试。5、现场试验现场试验前的检查在进行下列检查并经监理人和厂家代表认可后，即可进行现场试验。盘柜的固定接地可靠，盘内清洁整齐。盘柜内所装247、电器齐全完好安装位置准确，固定牢固。所有回路接线正确，连接可靠。标志齐全清晰，绝缘符合要求。一次设备的安装质量验收要求符合国家现行的有关标准规范的规定。1) 变压器试验项目测量绕组连同套管的直流电阻，所有分接头的变压比检查变压器引出线的极性。测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线对外壳的绝缘电阻；无载调压切换装置的检查和试验。额定电压下的冲击合闸试验。2) 相位检查 断路器及灭磁开关的绝缘电阻测定及介电强度试验，并检查导电性能和动作的可靠性。 率定整流元件的伏安特性参数。其控制特性的测量数值与元器件的出厂记录值无明显的差别248、，最大值和最小值符合产品标准。 测量脉冲变压器的输入与输出特性，并进行电气绝缘强度试验。 非线性电阻特性试验结果符合规范和产品说明要求，并进行介电强度试验。3) 静态调试 在安装、配线、元器件检查完毕，以及回路绝缘良好的情况下，输入程序，进行静态调试。 进行交/直流电源检查、相序/极性正确，电压值符合产品要求。通电后风机及各部件工作正常。 进行摸拟试验，检查操作、保护、监测、信号及接口回路动作的正确性。 进行自动励磁调节器各基本单元的静态特性试验、各辅助单元的静态试验和励磁装置的总体静态特性试验，其结果符合规范和产品说明要求。基本单元包括：测量元件、调差单元、综合放大和积分单元、移相触发单元。249、辅助单元包括起励单元、稳压电源单元、其他辅助功能单元。总体特性试验包括小电流开环试验、大电流开环试验。4)动态调试空载试验（1） 发电机为空载额定转速，进行手动升压、降压、自动升压、降压及起励和逆变灭磁特性的录波，起励时测定发电机电压超调量、摆动次数和调节时间。（2） 在发电机空载额定转速下，励磁调节器处于“自动”、“手动”或“备用”通道控制时，测量励磁调节器电压整定范围及给定电压的变化速度。（3） V/f限制试验。在发电机空载情况下，频率值每变化1%，自动励磁调节系统保证发电机电压的变化值不大于额定值 0.25%。（4） 在发电机空载情况下进行自动调节方式和手动控制方式的切换试验，工作正确、250、可靠。（5） 10%阶跃响应试验。发电机在空载额定转速下，用自动励磁调节器将发电机定子电压调整在90%额定值，突然相当于发电机额定电压的10%的阶跃信号，使发电机电压上升至额定值，录制施加阶跃信号的发电机电压、励磁电压以及励磁电流波形。然后，突加降低发电机额定电压的10%的阶跃信号，重复录制上述各量的波形。（6） 整流功率柜冷却系统的检测、躁声试验、以及均流，均压试验。（7） 发电机在空载和空载强励情况下的灭磁试验。录制发电机电压、励磁电压、励磁电流、灭磁开关磁场断路器断口电压波形。（8） 负载试验（9） 发电机并网运行后，将调差单元投入，检查调差极性是否符合设计要求。（10） 发电机无功负荷251、调整试验及甩负荷试验。发电机并网运行后，在有功功率分别为0%、50%、100%额定值下，调整发电机无功负荷到额定值，调节均匀，无跳变。分别在0%、100%的额定有功功率下，发电机带无功功率各甩负荷一次，记录甩负荷前后发电机的各运行参数，并录制甩负荷时发电机电压、励磁电压和电流波形（11） 发电机在额定工况下，跳发电机出口断路器，联动跳灭磁开关或磁场断路器灭磁。录制发电机电压、励磁电流、电压及开关断口电压波形。（12） 测量励磁系统顶值电压及电压影响的时间，符合设计的要求。（13） 发电机在额定负载和额定功率因素下连续运行2h进行励磁系统各部分的温升试验。（14） 各辅助功能单元（最大励磁电流限252、制器、励磁过电流限制器、欠励磁限制器）的整定与动作试验。（15） 与机组现地控制、保护联调试验。在以上试验过程中，配合机组现地控制进行开/停机流程及事故情况下的动作、信号检查，配合保护系统进行失磁保护、过激磁保护等等保护调试。另外配合进行升流升压试验。（16） 励磁系统在额定工况下与机组一起进行72小时试运行。8.3 水力机械辅助设备及管路系统8.3.1 施工范围某水电站水力机械辅助设备安装包括下列各系统的设备、管路、附件订货（除发包人采购的设备、材料外）及设备的验收、到货、卸货、仓储保管、二次运输、安装调试、试运行直至移交给发包人的全部工作。工程范围包括以下各项：1) 技术供水系统2) 渗漏253、及检修排水系统3) 全厂高、低压缩空气系统4) 厂内透平油、绝缘油系统5) 电站水力监视测量系统8.3.2 水系统8.3.2.1水系统简介1. 技术供水系统技术供水系统采用单元供水方式，每台机组以蜗壳自流减压供水作为机组主供水，尾水取水泵供水作为备用水。坝前取水作为全厂空调供水及全厂消防供水的主供水源，另外从蜗壳取水作为坝前供水的备用。每台机组从蜗壳取水，经一台规格为Dg400、Pg=2.0Mpa的滤水器，两台型号规格为ZTY46H-16、Dg400、Pg=2.0Mpa的减压阀，为发电机空气冷却器、上导轴承、推力轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封和主变压器等设备供应冷却用水主用水，冷却水排水通254、过Dg400的排水总管排至尾水管。每台机组从尾水管各引两根Dg250取水管，经两台型号规格为10SA-6F，Q=600m3/h，H=62.5m的供水泵，两台止回阀，一台规格为Dg400、Pg=2.0Mpa滤水器，为发电机空气冷却器、上导轴承、推力轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封和主变压器等设备供应冷却用水备用水，冷却水排水通过Dg400排水总管排至尾水管。主变的冷却水在下游水位较高时排至集水井，在下游水位较低时直接排至尾水洞。通过压力变送器、流量计、压力表、温度计、示流信号器等监测元件，监视机组技术供水系统，确保机组安全运行。2. 排水系统排水系统包括厂内渗漏排水系统和机组检修排水系统。(1255、) 厂内渗漏排水系统厂内渗漏排水系统主要包括空调排水、顶盖自流排水、蜗壳弹性垫层排水、锥管层地漏排水、空压机冷却及地漏排水、深井泵房、透平油库地漏排水及厂房各层地漏排水，经渗漏排水总管排至渗漏集水井。全厂设一个渗漏集水井，布置3台规格为Q=300m3/h,H=60m渗漏深井水泵。3台渗漏深井水泵要求定期轮换运行，水泵的启动和停止均由液位控制器自动控制。渗漏集水井内水由渗漏深井水泵，经渗漏深井水泵出水管Dg350排至1号调压井或2号调压井。渗漏深井水泵布置在安装场下水轮机层EL.318.200m高程渗漏深井排水泵房。(2) 机组检修排水系统机组检修排水系统用于机组检修时，排除机组进水闸门与尾水闸256、门之间流道内的积水以及检修期间闸门的渗漏水。蜗壳内积水通过Dg500的盘形阀及管道排至尾水管。每台机组尾水管底部设有两根Dg500的排水管，通过锥管层Dg500的盘形阀引至EL.292.900高程的检修排水廊道，自流排至检修集水井。全厂设一个检修集水井，布置3台规格为Q=900m3/h，H=60m的检修深井水泵。检修集水井内水由检修深井水泵，经Dg600检修排水管，排至1号调压井或2号调压井。集水井清淤、埋设有排污管道，并设有1台规格为Q=43108m3/h，H=48.589m的污水泵（两井并用），清污时由进人孔吊入，为了便于清污，在廊道中每台机组段各设有一条Dg25的冲淤气管和水管。检修深井257、水泵可手动亦可自动，水位自动控制停泵。检修深井水泵布置在安装场下水轮机层EL.318.200m高程检修深井排水泵房。8.3.2.2 水系统安装1. 管件、管架制作及安装管道及管路附件配置包括管路的弯制、大直径的三通、弯头、大小头的制作及管路附件、管路基础埋件的制作加工以及某些需按设计图纸要求在现场加工的部件。凡是有定型产品的管件按设计提出的型号、规格进行采购，如MN管架系统。根据图纸要求进行管件、及少量管架制作。制作前按设计要求选择合格的材料，其材质、规格、质量符合设计文件的规定。管架及支撑材料将严格按照设计要求采用MN系统的安装方式。安装时，调整好相应位置后加固牢靠。2. 管路安装(1) 管258、路安装技术要求管道及管件到货时都要检查制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查。管道安装时的关键环节是安装前先进行清扫，对于管道内污物、泥浆和一切杂物进行彻底清洗，确保所有管道内部无任何杂物；当管道采用焊接连接时，管道的焊接位置、管子的坡口形式和尺寸、管道对接焊口的组对等符合规范要求。(2) 埋管安装埋管主要有技术供水系统和厂内排水系统管路等。埋管按设计图纸要求位置埋设，其出口位置偏差、管口伸出混凝土面距离以及管子距混凝土墙面距离符合规范要求，且不小于法兰、阀门的安装尺寸。排水管须有同流向一致的坡度，坡度大小根据设计确定。埋设管路安装的注意事项是：259、埋设供水管在混凝土浇筑前按要求进行压力试验，确保焊缝无渗漏及其它异常现象。所有埋管混凝土浇筑前由监理人组织有关单位人员检查埋管的数量、安装位置和畅通性，验收签字后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑期间，管口用钢板点焊封堵，直至与其他管道或阀门连接时才可拆除。(3) 明管安装按管道设计布置图要求，确定管道支架或吊架位置，如预先已埋设支架固定钢板可在预埋钢板上焊接支架，否则须在混凝土墙或楼板上用膨胀螺栓安装支架或吊架。支吊架安装合格后，用人工或手拉葫芦等方法，将预先制作的管节按正确顺序吊放在管架上，进行组装连接。穿墙、楼板、梁等的管道，在混凝土浇筑时预先按图纸要求位置埋设套管，套管直径符合设计要求。埋设260、的穿墙或梁套管两端与混凝土平齐，穿楼板的套管下端与楼板平齐，上端高出楼板最终完工面约25mm，穿伸缩缝的套管按设计图纸要求作过缝处理。套管安装后将它点焊在钢筋上固定，以免浇筑混凝土时产生位移。管道安装工作暂时不施工时，管口及时用木塞或钢板等物可靠封堵；连续施工时检查内部是否干净。管道装配位置符合规范要求，检查明管安装平面位置小于5mm且全长小于10mm。 技术供水明管安装完成后，按设计要求的方法做严密性耐压试验，试验合格后填写试验报告报监理人验收。(4) 阀门试验及安装检查阀门的出厂合格证，检查填料、压盖螺栓及型号符合设计要求。将阀门内、外清扫干净。阀门安装前做严密性耐压试验，试验合格后方可进261、行安装。根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置，以法兰或螺纹连接的方式将阀门装配在管道上。安全阀安装时一定要垂直，投入运行时及时按要求调校开启和回座压力，在工作压力下不得有泄漏，调校合格后做铅封。各种阀门安装后位置正确，阀杆手柄的朝向要便于操作、转动灵活；电动阀门安装后，用手操作其动作灵活，传动装置无卡阻现象。管道施工程序如下框图。管道、管件配置检查作业场布置 埋设管道组配明管道预组配 浇筑混凝土搭设脚手架埋设管道安装管架安装系统设备安装明管道及附件安装管道系统试压系统设备及电气接线、调试系统设备试转管道系统试验涂漆 系统管道施工程序图 (5) 管路涂漆管路全部安装完成经监理人262、验收后，根据规范要求进行防锈和标识涂漆。裸露的辅助设备及管道等（除了不锈钢外）均须涂防结露材料。3. 设备安装和试验根据图纸要求的位置，安装本系统各种类型的水泵、自动滤水器、压力变送器、示流信号器、水位测控器、液位测量显示器等。排水系统水泵安装前，清洗和检查其数量、结合面情况。安装顺序及要求按水泵制造厂产品使用说明书要求进行；深井水泵安装满足厂家技术规定。水泵安装前检查其基础的尺寸、位置及标高，符合设计图纸要求。水泵开箱后检查出厂合格证书，安装使用说明书；按出厂技术文件清点水泵零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对水泵底板尺寸进行检查并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前263、妥善处理。利用安装地点的预埋吊点，并用手拉葫芦或千斤顶将水泵吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整设备的高程，同时进行中心、水平调整。上述尺寸合格后浇筑水泵地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧紧地脚螺栓固定水泵，并重新检查水泵的水平度。深井泵安装后，用钢板尺检查泵轴提升量符合设计要求。进行电动机与泵连接时，以泵轴线为基准，连接后用人力盘车转动灵活，法兰面平行，间隙均匀。两轴线倾斜及偏心、联轴器之间端面间隙均符合出厂说明书或安装规范要求。水泵安装完成后，按制造厂和规范要求在系统正式投入联合调试前，作单独调试工作，以便顺利地进行联合调试。首先检查电动机转向与水泵的转向一致，固定部件连接牢固264、，各润滑部位已注油，各指示仪、安全保护装置、电控装置均准确可靠。深井泵安装程序如下框图清除井内积水、杂物1泵体、输入管分解、清洗、预装、搬运基础垫板、螺栓预埋起重设施布置泵体、输入管分件吊入安装井上泵座部分安装电动机安装出水管及附件安装启动试运行深井泵安装程序框图水泵启动前，先打开电磁阀向水泵供润滑水，1min后方可启动水泵，水泵运转5min后才能切断润滑水。检查各转动部件运转正常，无不良震动和噪音；管道连接牢固无渗漏；各仪表装置指示正确；轴承温度不高于设计值。连续运行2小时以上，水泵压力、流量符合设计要求，电动机电流不超过额定值，水泵调试为合格。水泵调试期间，调整集水井各水泵的水位计及信号器265、。水泵调试合格后认真填写试运转记录并报监理人验收签字。 厂内压缩空气系统厂内压缩空气系统简介厂内压缩空气系统分：低压压气系统和高压压气系统。1. 低压压气系统低压压气系统主要供机组制动用气、主轴检修密封充气、进水门槽冲扫、集水井冲淤供气、安装场检修用气及水轮机层用气。低压压气系统设备：2台水冷式空气压缩机，排气压力为0.8Mpa, 排气量为10.0m3/min；2台空冷式空气压缩机，排气压力为0.8Mpa，排气量为3.0m3/min。设置两台低压空压机作为机组制动用，两台低压空压机作为机组检修用。0.8Mpa储气罐4只，其中4.0m3 2只，5.0m3 2只。机组制动引自Dg50制动供气总管；266、主轴检修密封、吹污清扫和风动工具引自Dg80检修供气总管。压气机的控制、保护设备布置在压气机室内。为实现空压机轻载启动和自动排污，空压机停机时打开电磁阀，开机18s后自动关闭。 低压压气机室布置在安装场下母线层EL.323.20m高程。2. 高压压气系统 高压压气系统的主要任务是为调速器油压装置初次充气和补气。高压压气机室布置在安装场下母线层EL.323.20m高程。压气机室内布置：3台空冷式高压压气机，其中两台工作，一台备用；排气压力为7.0Mpa，排气量为1.0m3/min；6.3MPa容积为3m3储气罐2只。油压装置供气由压气机室引出的DN20供气管供给。当高压储气罐内压力降至6.0Mp267、a时工作空压机启动；当压力降至5. 5Mpa时，备用空压机启动并发信号；当储气罐压力恢复至6.3Mpa时，空压机自动停止运行；当储气罐内压力降至5.3MPa或高于6.4MPa时，发报警信号。当油压装置油槽内油位超过正常油位上线，同时油压低于正常工作油压时，自动打开电磁阀向压油罐补气；当油位处于正常油位时，自动关闭电磁阀。高压压气系统采用自动控制和自动补气方式，配有电磁阀、配压阀、液压阀及自动控制设备和自动保护装置等。高压压气机室布置在安装场下母线层EL.323.20高程。8.3.3.2 厂内压缩空气系统安装1. 空压机安装及调试(1) 空压机安装空压机室的土建室内装修完工后，检查空压机安装基础268、的尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。空压机开箱检查有出厂合格证书，安装使用维护说明书；根据出厂技术文件清点设备零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对设备底板尺寸进行检查，并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。低压压气系统和高压压气系统，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，都要进行全面分解、清扫、逐件检查其性能是否达到规定指标和设计要求，所有检查记录、出厂合格证交监理人验证，并随竣工资料移交发包人。空压机安装前要进行拆卸和清洗，清洗剂要冲洗干净；然后根据制造厂产品说明书的要求进行重新装配。按照制造厂图纸和设计布置图进行空压机安装，利用安装地点预埋吊点并用手拉葫269、芦或千斤顶将空压机吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整设备的高程，同时进行中心，水平调整。上述尺寸合格后浇筑空压机地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后，拧紧地脚螺栓固定空压机，并重新检查设备的水平度。空压机安装过程检查其机身中心线高程与设计值的偏差小于5mm，机身水平偏差小于0.1 mm/ m；进行电动机与压缩机连接时，以泵或压缩机轴线为基准，接后用人力盘车转动灵活，法兰平行，间隙均匀。两轴线倾斜及偏心小于0.15 mm、联轴器之间端面间隙均在0.52 mm范围内。 (2) 空压机调试空压机安装好后，根据产品说明书的要求进行空压机调试。检查各紧固件是否紧固和锁定，检查仪表和电气设备已调270、整正确，电机转向与空压机转向相符；检查润滑、冷却系统已合格，进、排气管畅通，各安全阀已经校验，动作灵敏、可靠；人工盘车数转灵活无阻滞现象。空载运行1小时，运转中检查空压机各部件无异常情况，且温度符合产品说明书的要求。空载试验合格后做带空气负荷试验，试验按额定压力下运转1小时进行，试验期间检查润滑油，各级吸排气、冷却供排水压力和温度；各级安全阀动作压力正确，动作灵敏；自动控制装置灵敏可靠；检查轴承、滑道等磨擦部位的温度以及运转情况符合产品说明书要求后停止运转，清洗油过滤器和更换润滑油。空压机调试过程做详细试验记录，试验完成后，填写试验报告，并报监理人签字认可。空压机安装程序如下框图测定基础中心高271、程浇筑基础二期混凝土基础清理机座安装活塞连杆拆卸清洗组装 储气罐基础清理空气压缩机体就位找正电动机找正靠背轮联接附件、仪表检查储气罐吊装调整电器设备线路联接调试管道仪表及附件安装启动试运转 空压机安装程序框图2. 储气罐安装安装前检查储气罐出厂合格证书，安装使用维护说明书；按出厂技术文件清点设备零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对储气罐底板尺寸进行检查，并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。储气罐安装前按GB150-89钢制压力容器要求进行强度耐压试验。储气罐充满水后，用电动试压泵进行1.5倍额定工作压力的耐压试验，保压30分钟无渗漏，试验合格清扫干净后才能安272、装。试验过程做详细试验记录，试验完成后填写试验报告并报监理人签字认可。如果储气罐强度耐压试验在出厂前已做，且出厂期不长，经监理人同意可免做。利用安装地点预埋吊点，用手拉葫芦或千斤顶将储气罐吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整储气罐的高程，同时进行中心，水平调整。上述尺寸合格后，浇筑储气罐地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后，拧紧地脚螺栓固定储气罐，并重新检查其水平度。储气罐安装位置与设计值的偏差小于5mm，吊线锤用钢板尺检查其垂直度不大于3mm；其高程和中心线位置符合规范要求。3. 管件及管夹制作凡是有定型产品的管件必须采购，只有无法采购的管件才在现场制作。根据图纸要求的方法进行管件、273、管夹配制，其质量要满足设计图纸和规范要求。制作前按设计要求选择合格的材料，其材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。4. 管道及阀门安装和试验(1) 阀门试验和安装检查阀门的出厂合格证，检查填料、压盖螺栓及型号符合设计要求；将阀门内、外清扫干净。阀门安装前做严密性试验，对不合格的阀门处理合格后方可安装。安全阀安装前进行检查调整，当超过工作压力0.10.2Mpa时全开，调校合格后做铅封。阀门试验完成后，填写试验报告并报监理人签字认可。根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置。各种阀门安装后位置正确，阀杆手柄的朝向要便于操作，转动灵活，电动阀安装后用手操作其动作灵活，传动装置无卡阻274、现象。(2) 管道安装和试验根据GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)以及GB8564-88水轮发电机组安装技术规范中的有关规定和制造厂图纸及设计布置图安装管道。管道安装完成后，高压气管做1.5倍设计压力的严密性耐压试验，低压气管做1.5倍设计压力的严密性耐压试验；压缩空气管道及附件试验压力为1.25倍工作压力，试验介质为空气，稳压时间30分钟，试验期间检查接头、焊缝处无漏气现象。试验过程做详细试验记录，试验完成后填写试验报告并报监理人签字认可。管路全部安装完成经监理人验收后，根据规范要求进行防锈和标识涂漆。厂内透平油、绝缘油系统8.3.4.1 透平油系统1. 透平油系统简275、介厂内透平油系统用于向机组水导轴承、下导轴承、推力轴承、上导轴承及调速器油压装置供油，以及机组检修时的油处理。在厂房内安装场下EL.316.700m层，设置透平油罐库、透平油处理室及烘箱室。透平油罐库内设置容积为20m3运行油罐2个，容积为20m3净油罐2个；油处理室设置LY-150型压力滤油机1台； ZLY-100型真空滤油机1台；2CY-18/3.3-1型齿轮油泵2台；容积为0.5m3移动油车1台；烘箱1台；不锈钢软管若干。本系统主要由油罐、油处理设备、阀门、管道等组成。油槽车新油运到安装场后，通过一根Dg80供油管自流到运行油罐。运行油罐内新油通过压力滤油机进行自循环过滤后存入净油罐；净276、油罐内的油通过净油泵以及供油总管，向四台机的调速器及各轴承供油。检修时分别由各轴承排油支管和调速器油压装置排油支管汇入排油总管，通过油泵排入运行油罐。废油从运行油罐通过污油泵排入油槽车。2. 透平油系统安装(1) 油罐制作、安装按设计图纸要求制作油罐，对焊缝作100%探伤，焊缝合格，作渗漏试验，无渗漏现象。对油罐内外面去锈防腐。按设计图纸布置位置吊装油罐，利用安装地点预埋吊点并用手拉葫芦或千斤顶将油罐吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整油罐的高程，同时进行中心，水平调整。上述尺寸合格后,浇筑油罐地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧紧地脚螺栓固定油罐，并重新检查油罐的水平度。油罐安装位277、置与设计值的偏差小于5mm，吊线锤用钢板尺检查其垂直度不大于3mm；其高程和中心线位置符合规范要求。(2) 油处理设备安装和试验油处理设备包括压力滤油机、真空滤油机和齿轮油泵等。开箱时油泵和滤油机有出厂合格证书，安装使用维护说明书；按出厂技术文件清点油泵和滤油机零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对油泵和滤油机底座尺寸进行检查并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。利用安装地点预埋吊点并用手拉葫芦或千斤顶将油泵和滤油机吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整油泵和滤油机的高程，同时进行中心，水平调整。合格后浇筑油泵和滤油机地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧278、紧地脚螺栓固定油泵和滤油机，并重新检查油泵和滤油机的水平度。油泵安装后用塞尺检查齿轮与泵体径向间隙在0.130.16mm，用百分表检查主、从动轴中心偏差不大于0.08mm。齿轮油泵、滤油机安装完成，接通电源可进行启动运转试验。试验过程检查各转动部件运转情况，无异常声和磨擦现象，管道连接牢固无渗漏，各仪表装置指示正确，轴承温度不高于设计值且运转平稳。油泵外壳振动不大于0.05mm，油泵轴承处外壳温度不超过设计值；油泵的压力波动小于设计值的1.5%，油泵输油量不小于设计值。油泵、滤油机试验合格后，认真填写试验记录并报监理人验收签字。(3) 管道及阀门安装和试验按设计图纸要求，进行管道阀门安装以及设279、备与管路及附件的连接工作，连接法兰端面平行对齐，螺栓自由穿入，不借法兰螺栓强行连接。连接后复测设备原找正尺寸，如发生偏移，调整管道安装位置予以校正。阀门安装前做严密性耐压试验，管道安装完成后，按规范要求进行严密性耐压试验。油管路做1.25倍额定工作压力试验，30分钟无渗漏和压降现象为合格。油管试验后用透平油循环冲洗，冲洗后的回油经净化再返回储油罐；冲洗要连续不断进行，直至抽取油样化验合格为止。阀门和管道试验要做详细记录，填写试验报告报监理人验收签字。合格后按规范要求进行阀门和管道涂漆工作。8.3.4.2 绝缘油系统1. 绝缘油系统简介本电站不设绝缘油库，绝缘油系统布置有LY-150型压力滤油机280、2台，ZLY-100型真空滤油机1台，2CY-5/3.3-1型齿轮油泵2台，吸附过滤器1台。2. 绝缘油系统安装绝缘油系统的安装方法与透平油系统的安装方法大致相同，见上所述。 8.3.5 电站水力量测系统8.3.5.1 电站水力量测系统简介水力量测项目分全厂性测量和机组段测量。1全厂性测量全厂性测量项目包括：上游水位、毛水头、下游水位、水库温度和冷却水进口水温。2机组段测量机组段测量项目包括：冷却水出口水温、拦污栅压差、进水门平压、调压井水位、尾水门平压、尾水管出口压力、有效水头、蜗壳进口压力、蜗壳末端压力、尾水锥管进口压力、肘管内侧压力、肘管外侧压力、转轮上腔压力、超声波测流、蜗壳测流、上止281、漏环压力、技术供水压力、顶盖垂直振动、顶盖水平振动、上导水平振动、上导垂直振动、尾水进人门脉动和噪音测量。测量仪表和仪表盘布置在进水口闸门室、尾水闸门室、尾水管层、蜗壳层。凡接入计算机的信号，均为420mA输出，由计算机监控。计算机室的计算机与中央控制室的计算机终端连接，可显示、打印各项测量数据。8.3.5.2 电站水力监视测量系统安装根据图纸要求首先进行管夹及仪表支架检查配制，然后根据设备仪表制造厂的使用说明书和设计布置图要求，进行水力测量设备仪表安装。安装完成后按规范要求的方法检查设备仪表、仪表盘位置、仪表盘垂直度和水平度、仪表盘高程、取压管位置符合设计要求。阀门严密性耐压试验合格后，按设282、计要求的位置进行管道和阀门的安装。测压管安装完成后进行严密性耐压试验，试验压力为额定工作压力，无渗漏现象为合格。试验过程有详细记录，填写试验报告报监理人验收签字。合格后按规范要求进行阀门和管道涂漆工作。8.3.6 管路安装注意事项 管路焊接1. 全部采用合格的持证上岗焊工，并在工地进行全位置管路焊接考试合格后，方可焊接管路。 2. 管路焊接及坡口要求：(1) 管路坡口表面无凹坑并打磨至光亮；(2) 根据管路结构部分管路焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，氩弧焊接时，管内充满氩气，防止出现氧化物；。8.3.6.2 管路焊缝检查1肉眼外观检查；2.路焊缝内表面检查，采用管道内窥镜检查焊缝内表面的成形283、情况；3.管路焊缝的无损检测，按监理工程师及设计、制造厂家要求进行。管路冲洗水系统管路冲洗水系统管路安装完成后,将所有与设备连接的管路接口断开，并用临时管道连接起来，用外循环泵加上滤网，对水管路进行循环冲洗，至少12小时，直至合格后，方可排水并与永久设备重新连接。2油系统及气系统管路冲洗油系统管路酸洗完成后涂抹透平油。油系统管路安装完成后，对每根管道作好编好，然后将所有管道拆下，在平地上通过临时管道连接起来，并分别与真空滤油机及压力滤油机连接起来进行热油循环，直至取油样化验合格为止。气系统管路用压缩空气吹扫。8.4桥式起重机8.4.1起重机简介本电站主厂房内安装二台400/100/10t单小车284、电动双梁桥式起重机，作为机组安装、检修及设备装卸使用；500kv GIS室安装一台10t电动单梁桥式起重机，主要用于500kv GIS室设备安装及检修。主厂房桥机跨度为20m，起重机轨道型号为QU120，起重机工作类型为轻级（提升机构及电气设备为中级）。单根主梁重约42t，桥机安装时最重单元件42t ,单台桥机总重264t。500kv GIS室桥机跨度为15.5m，起重机轨道型号为24kg/m。施工准备1) 技术准备安装前收集桥机施工设计图纸，准备相关的施工标准、规程和规范。为保证桥机安装施工质量优良，施工前由技术主管工程师组织编写施工措施报监理人审批；对参加施工的全体人员进行技术交底，使每个285、人都掌握桥机安装的过程、方法及质量要求。开箱检查桥机的出厂合格证书和相关试验报告，根据设备到货清单对桥机零部件进行清点，经各方代表检查签字认可后进行安装。2) 施工设备准备为保证安装进度和施工质量，配备桥机安装的主要施工设备及工器具。设备和工器具由专人管理，且工具房安置在安装场地旁边。租赁桥机试验铸铁块300t，工地设计制作混凝土试验块170t、桥机试验吊架35t和吊具。3) 场地准备安装前清理安装现场，安装场的沟槽加盖；轨道埋设部位的混凝土表面凿毛并冲洗干净。4）施工人员准备。8.4.3桥机安装1）桥机安装程序见下框图轨道安装、二期混凝土浇注行走台车安装主梁、端梁清扫检查主梁吊装端梁吊装桥梁286、组合、铆焊电气部分立盘配线10电动葫芦安装小车清扫、拼装组合、检查行走机构安装调整起升机构安装调整司机室滑线检修平台大小车扶梯、拦杆安装电气传动部分接线电源引入部分安装辅助部分安装（起升高度限制机构、缓冲器、并车装置等）滑轮、钢丝绳、卷筒联接主、副钩联接桥机试验桥机安装程序框图2) 桥机轨道安装 准备工作根据图纸对轨道进行下料、标识、检查、矫正。设置轨道中心、高程，并拉好钢琴线。检查已预埋好的轨道基础螺栓与轨道中心线距离偏差小于2 mm，超过要求范围对基础螺栓进行处理，合格后方可安装轨道。 轨道安装在安装间将轨道用50t汽车吊吊到悬壁梁上,用自制工具将轨道运输到位。根据已设置的轨道中心线及高程287、将轨道垫板套入预埋螺栓，根据所设置的高程点利用水准仪将各垫板找平并用螺帽压紧(螺栓应露出2-4扣)；将轨道吊上垫板并用轨道压板压紧。 轨道检查轨道的实际中心线的偏差小于3 mm，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差小于5mm，同一断面两轨道的标高相对差小于10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高偏差小于10mm，纵向倾斜度不大于1/1000。两平行轨道的接头位置应错开，错开距离不能等于桥机前后车轮的基距；轨道接头用鱼尾板连接，接头左、右、上三面的错位均应小于1mm，接头间隙13mm；轨道接头用焊接时焊条应符合轨道母材的要求，焊后打磨光滑和平整。轨道调整符合要求后，拧紧螺母并全面复查各288、螺栓无松动现象。轨道上的车档宜在吊装桥机前安装好，同一跨端两条轨道上的车档与桥机缓冲器应接触良好。随时用水准仪对轨道进行精调直至合格后报请监理人验收。3) 桥机安装采用安装间布置一台100t汽车吊和50t汽车吊安装方案。桥机吊装示意图见附图8-17 、8-18根据桥机安装说明书要求，在厂房安装场布置50t汽车吊一台,将1#桥机的行走台车吊装到桥机轨道上，用拉紧器调整行走台车，注意上、下游行走台车必须调整到同一截面固定。然后用100t汽车吊将1#桥机右主梁吊到行走台车上与行走台车进行组装，组装后将右主梁向厂房右侧移动4米，再吊端梁与桥机右主梁组装。随后吊装左主梁行走台车到桥机轨道上，用拉紧器调整289、行走台车，注意上、下游行走台车必须调整到同一截面固定。再将1#桥机左主梁吊到行走台车上与行走台车进行组装，并移动与端梁组装。组装时应将起重机跨度控制在制造厂装配图纸允许的偏差范围内。桥架组装完成后，按JB通用桥式起重机技术条件要求检查桥架的对角线长度差，测量小车轨距同一截面上小车轨道高低差，桥机跨度的相对差。上述尺寸在允许的偏差范围内，螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，有预紧力要求的连接应按规定的预紧力进行预紧，螺栓与螺母拧紧后应露出25个螺距，有锁紧要求的应按其技术要求锁紧。小车吊装用50t汽车吊一台,将小车部件吊到位进行组装，报请监理人验收（小车分部件到货，单件最重单元18t）。5）附件290、及滑线安装操作室及桥机其它附件在小车吊装完成后用50t汽车吊进行吊装。滑线支架的制作、安装符合设计图纸的要求。滑线吊挂夹、固定卡、连接盒的安装牢固可靠，集电器与滑线接触良好。安装后根据制造厂的要求先进行电气安装检查试验和调试。6）两台桥机安装方法一样。8.4.4桥机试验桥机试验装置,试块吊架自制（35t），试验起重吊绳采用巨力集团生产的钢丝环型吊绳12013M4件，试验最大重量500t（租赁300t铸铁试块，自制170t砼试块）。 试验前检查根据起重机试验规范和程序要求，桥机安装完毕进行常规检查包括车轮、大梁等几何尺寸的检查；大梁无载挠度的测量；在制动器松开情况下用手转动电动机的联轴器、减速器291、齿轮组及卷筒等均运转灵活轻松、无卡阻现象。检查电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，动作灵敏、准确。检查钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确、可靠。检查各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量是否符合设备技术文件的规定。 空载试验空载试验包括对起吊、小车行走、大车行走三个方向的速度制动等进行试验，并测量电动机的工作电流。操作大、小车行走开关使车沿轨道行走三次，检查以下项目：运行机构启动或停止时主动车轮不应有明显打滑，起动和制动正常可靠，限位开关动作正确；操作方向与起重机构运转方向一致；分别开动各机构的电动机，其运转正常，三相电292、流平衡；各制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠；大小车在行走时，滑块沿滑线动作平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火现象；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；机构运行平稳，无异常现象；所有齿轮和轴承有良好的润滑，轴承温度不得超过65；检查车轮踏面和轨道接触印痕，是否偏向外侧；试运行有无啃轨现象。空钩升降时操作提升开关使空钩上升、下降三次，此时起升机构限位开关的动作准确可靠，同时检查下列项目：操作提升开关与实际升、降方向是否一致；升降电动机的空载工作电流平稳，三相电流平衡；电气设备无异常发热现象；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；开式齿轮啮合均匀；293、起重机驾驶室内噪音小于80dB。 静载试验在空载试验正常的情况下，将小车开到主梁中部进行静负荷试验。- 50%额定负荷（200t）、75%额定负荷试验(300t)检查以下项目：水工、机械观测组记录好各观测点的初始值；起动吊车将重物提升至离地面150mm停止，停留时间约10分钟；停稳后水工和机械组记录该荷重下的各项数据；起吊时电气组测量电源电压和电动机的工作电流。- 100%额定负荷试验(400t)方法同75%额定负荷试验。- 125%额定负荷试验(500t)在做完110%额定负荷的动负荷试验后进行，方法同75%额定负荷试验。将重物以1m/min的速度吊起，离地面100150mm时停下，停留时间294、不小于10min；试验期间进行必要的数据观测。静负荷试验大梁的挠度应符合规范的要求。 动载试验- 大车动载试验100%额定负荷(400t)的动负荷试验基本上与75%额定负荷试验相同，但在向厂房另一方向行驶时小车在跨端，使大车轮承受最大轮压。当到达某一测量断面后将小车移至另一跨端，继续前行直到完成各断面的测量。在返回安装间途中的任一断面停下，以快速和漫速两个速度让重物尽可能下降，然后提升。在试验期间检查所有行走机构的运行和制动，保护和润滑情况。测量大车电动机的工作电流和电源电压。- 小车动载试验(安装间进行)。小车进行1.1倍（440t）额定负荷的动载试验，试验时观察小车行走机构和制动、保护和润295、滑等情况。测量小车电动机的工作电流和电源电压。二台桥机联动试验通过联动试验可以检查桥机的制造质量和安装质量，从而对厂家提出的性能保证进行验证，为满足工作要求。二台桥机要进行联动试验，验证联动时机诫部份和电气操作的正确。试验合格报请有关部门许可后才可投入正常运行。8.4.5安全措施1) 桥机安装属高空作业，吊装前编制详细大件吊装措施，严格按吊装方案进行吊装。2) 高空组装位置需搭设有利于人工操作的工作平台，高空作业使用的各种器具必须用带子系好；高空作业人员系好安全带，安装间及工作平台应有足够的照明。3) 施工人员必须戴安全帽进入施工现场，整个吊装过程必须由专人统一指挥。4) 大件吊装前在地面先做296、试吊，吊离地面100mm左右，对起重机状况及各捆绑点的均匀受力状况进行仔细检查，确认无异常情况后进行正式吊装。5) 整个吊装过程注意安全，号令统一，严防任何安全事故发生。8.4.6 GIS起重设备安装按设计图纸要求位置安装其起重设备,安装试验方法参考上述方法，用50t汽车吊吊装。8.5 电气一次设备及装置安装8.5.1 500kV主变压器安装8.5.1.1主变简介三板溪电站发电机与变压器组设计采用联合单元接线，发电机出口装设发电机断路器，发电机和主变压器间用离相封闭母线连接，主变压器通过油/SF6套管和管母线GIB直接与500kV GIS连接。4台套500kV主变压器安装在主变洞高程为328.297、20m的主变压器层。变压器型号：SSP-290000/550（三相双线圈），额定容量：290MVA，电压比：550/15.75kV，冷却方式：OFWF（强油循环水冷），联接组标号：YN，D11，短路阻抗：14%，中心点直接接地，套管带CT，油重约35t，充氮运输重：约180t，总重约220t。主变压器安装设备主要包括以下内容：主变压器本体及其辅助设备安装，包括冷却器、套管、本体测温系统、保护设备、自动化元件等；主变压器保护控制设备安装，包括主变保护屏，主变冷却系统控制箱，主变控制箱和状态监测装置等；主变压器轨道安装。8.5.1.2主变轨道安装1) 施工措施及质量工艺要求 施工程序见下框图准备工298、作轨道埋件安装二期混凝土浇灌验收、移交安装、检查记录及竣工图纸、资料审查主变轨道校正轨道安装调整安装轨道施工程序框图 安装措施及工艺质量要求现场测量放线：根据监理工程师提供的基准点和主变安装高程和中心确定轨道的安装高程和中心线。先焊接基础螺栓，然后进行轨道垫板安装。检查、核对轨道材质证明及其外形等必须符合设计和规范规定。在现场用型钢和钢板搭设校正平台，对轨道进行外形检测和校正，其校正方法可用轨道校直机或自制轨道校正架，用油压机进行校正。在每根轨道的两端用型钢制作一个门型架，用膨胀螺栓将其固定在混凝土地面上，然后将高程和中心用洋冲标在小门型支架上，供安装和复测用。根据轨道的实际尺寸确定基础螺栓的安装高程和垫板安装高程，先焊接基础螺栓，然后进行垫板安装，用调节螺帽调整高程，用水平仪监测每块垫板高程，使其水平和中心满足设计和规范要求。将经过校直的轨道按设计图吊装就位，装上压板，用压板和撬棍进行调整，最后用力矩搬手拧紧螺丝，用水平仪、钢琴线进行监测，安装完毕用全站仪进行复测，轨道接头间隙要符合设计和规范要求，两轨道接缝位置应按设计要求错开，不能在同一断面。按设计要求进行轨道接地安装。轨道安装调整完毕后用全站仪等工具进行全面校核，并作好记录，报监理工程师检查确认后进行二期混凝土回填。二期混凝土回填之后再次进行复测工作。主变轨道安装可与同段的500kV主变埋件等预埋工作同