1、省道xxxx线xx高速至xx高速段拓宽改建（平度段）及省道xx局部改线工程钢结构安装专项施工方案 编制单位：编 制 人： 审 核 人： 日 期： xx.10 目录第一章 编制依据3第二章 工程概况42.1工程概况42.2设计概况42.3 工程施工条件42.3.1安装前期工作的移交42.3.2开工前构件场地位置5第三章 施工安排53.1 项目管理组织53.1.1项目管理人员配置计划53.2 项目管理目标113.3 施工流水段的划分及施工工艺流程123.3.1施工流水段划分123.3.2 施工工艺流程12第四章 施工进度计划13第五章 施工准备与资源配置计划135.1 施工准备计划135.2 资源2、配置计划14第六章 施工方法及工艺要求156.1 施工工艺流程156.1.1 钢梁钢柱制作流程156.2钢构件安装施工工艺流程176.2.1吊车选择计算176.3 施工注意事项及操作要点266.3.1 钢构件安装注意事项266.3.2 钢构件安装操作要点296.3.3 钢构件焊接注意事项306.3.4场内焊接技术要点316.3.5现场焊接的质量检验336.3.6质量标准346.4 钢结构安装焊接技术复核38第七章 各项管理计划417.1 进度管理计划417.2 质量管理计划437.3 安全管理计划46第一章 编制依据编制依据详见表1.1-1。表1.1-1 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家3、行政文件中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号5工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文6地方行政文件山东省建筑工程施工管理标准DBJ14-033-20177国家行业规范建设工程项目管理办法GB/T50326-20068工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-20079建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200610施工企业安全生产管理规范GB/T50656-201111施工企业安全评价标准JBJ/T7-201012建筑工程施工质量验收统一4、标准GB50300-201313工程测量规范GB50026-200714钢结构工程施工质量验收规范B50205-200315钢结构焊接规范B50061-201116钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-200117冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-200218屋面工程质量验收规范GB50207-201219设计文件施工图纸20设计其他文件及图纸会审记录第二章 工程概况2.1工程概况表2.1-1 工程建设概况一览表工程名称省道xxxx线xx高速至xx高速段拓宽改建（平度段）及省道xx局部改线工程工程性质改扩建建设规模道路总长约22.2公里工程地址青岛平度市建设单位项目承包范围Sxx段K55、1+128至K71+549、Sxx段K0+000K1+800范围内的路基、路面、桥涵、排水、交叉、绿化及交通附属设施设计单位主要分包工程监理单位合同要求质量合格工期730日历天总承包单位安全无安全生产责任事故工程主要功能或用途省道xx由现状的二级公路拓宽到双向六车道的一级公路，作为平度至新机场的快速通道，对保障沿线群众的安全出行、方便生活生产、助推平度新农村建设等方面具有重要意义，为打造青烟潍城市群会客厅和青岛辐射带动半岛一体化发展桥头堡提供了强有力的公路支撑。2.2设计概况本工程总用地面积9450平方米。南北长70m，东西宽135m，分为六个料仓。该建筑物地上1层。结构高度10.000米;基6、础采用独立基础。本工程主体结构(包括钢柱,钢梁,)设计使用年限为5年,建筑结构的安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级。钢结构外墙设计为0.25mm厚单层彩钢瓦，屋面板的做法采用单层0.326mm厚单层彩钢瓦，本工程主要构件钢柱主要型号如下：说明:1、GZ1:xxx4.0，2、GZ2:xxx4.0，3、GZ3:273x4.75。2.3 工程施工条件2.3.1安装前期工作的移交1、材料机械进厂。2、对厂房的基础及预埋螺栓进行安装校验，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。3、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装7、的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在5毫米内。4、预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。5、厂房基础及地脚螺栓验收，施工单位应应提供所有地脚螺栓的偏差图及基础偏差图。如在偏差范围内外，需及时整改。6、如厂房内钢筋混凝土地坪已经完成，其强度应达到堆放钢架的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等填充物，以免损坏地坪。2.3.2开工前构件场地位置1、根据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。2、钢结构构件的现场位置建筑物内及边轴线外4米以内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外8、4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。各类构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能乱放，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢结构构件的摆放不能影响行车路线。钢结构构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。第三章 施工安排3.1 项目管理组织3.1.1项目管理人员配置计划本工程项目部，由具有经验的项目经理、总工程师、项目副经理、质量总监、安全总监及工程技术部、质检部、安全环保部、计划合同部、财务部、物资设备部、征拆协调部、综合办公9、室、工地试验室、疫情防控室组成项目管理层；下设五个工区，每个工区由工区经理、工区技术负责人及相应数量的专业工程师组成工区管理层；由各专业分包队伍组成施工作业层。根据项目施工阶段施工内容的不同，分阶段配置管理人员，共计达55名，具体详见表3.1.1-1。表3.1.1-1管理机构人员配备表序号岗位名称/职务人数持续时间1项目经理1开工至竣工2总工程师1开工至竣工3项目副经理（主管生产）1开工至竣工4项目副经理（主管征拆协调）1开工至竣工5质量总监1开工至竣工6安全总监1开工至竣工7工程技术部工区长5开工至竣工各专业工程师5开工至竣工测量工程师5开工至竣工8质检部质检工程师3开工至竣工9安全环保部安10、全工程师3开工至竣工10计划合同部合同部长1开工至竣工合同工程师1开工至竣工计量工程师1开工至竣工12物资设备部物资部长1开工至竣工材料工程师1开工至竣工设备工程师1开工至竣工13征拆协调部地方事物协调员3开工至竣工14综合办公室办公室主任1开工至竣工文员1开工至竣工15工地试验室试验室主任1开工至竣工试验工程师10开工至竣工16疫情防控室办公室主任（兼任）疫情防控阶段疫情防控管理员1疫情防控阶段24合计55表3.1.1-2管理机构主要人员岗位职责表序号岗位职责1项目经理1）作为项目部经营生产管理的第一责任人，对项目的建设、管理、移交与售后服务全面负责。2）组织制订项目部的建造计划并实施。3）11、代表公司与管理处、政府部门、设计单位以及监理单位进行沟通、协调。4）组织制订项目部各项工作计划及考核标准，定期对工作完成情况进行检查和考核。2总工程师1）负责对接工程设计协调和专业工程设计接口工作。2）负责对项目部的技术管理、质量管理、测量管理等工作进行统一组织，领导与策划。3）负责编制项目科技规划及实施工作。4）负责施工组织总体策划的执行及控制、施工技术、施工现场管理，新工法、新工艺、新材料、新设备的应用、监测及试验等管理。5）负责项目部技术总结的实施。6）组织项目部对质量管理体系及安全卫生与环保体系运作情况进行定期指导与检查。7）负责工程施工组织设计和重大危险源施工方案，并组织专家论证。812、）组织编写安全技术措施、重大事项的应急预案。9）组织编写重大工程或特殊分项工程安全技术措施。10）组织编写项目总体施工进度计划。11）组织编写管线改迁专项方案，对接管线改迁设计院。12）组织编写施工组织总体策划的执行及控制、施工技术、施工现场管理，新工法、新工艺、新材料、新设备的应用、监测及试验等管理方案。13）组织编写项目信息化管理系统实施、运行、培训、维护、考核、验收等方案计划。3项目副经理（主管生产）1）在相关国家法律法规、政策、企业标准、制度及项目部管理策划书的指导下，全面负责项目部生产管理工作。2）组织编制项目季度施工进度计划并实施，组织人、材、机资源调配。3）组织对各项目进行季度、13、月度生产检查。4）组织召开项目部生产例会。5）审核项目生产进度计划及生产管理月度报表。6）督促实施施工现场标准化管理工作，督促实现安全、质量、环境保护目标。7）完成项目部领导交办的其他工作。4项目副经理（主管征拆协调）1）地方协调副经理是项目工程施工外部协调工作的主要负责人。2）负责建立项目协调管理条例，就施工干扰、侵占红线、水土流失、环境保护等易引发地方矛盾的行为作出具体管理要求和控制制度。3）负责协调处理和解决因施工造成的各种影响，消除施工干扰，为工程实施创造良好的外部环境。4）积极联系县委县政府、镇政府等，协助解决征地拆迁中存在的问题，为工程建设保驾护航。5）负责本工程所牵涉到的市、县各14、级政府职能部门工作联系。6）负责本工程施工临时用地的征地工作。7）领导办公室主任解决本工程所面临的民事诉讼风险、事故预防、处理和协商善后等事宜。5质量总监1）配合主管生产副经理开展质量督管理工作，对质量监管领导责任。2）组织建立项目部质量监督保障体系并具体实施。3）配合主管生产副经理组织落实质量规章制度、操作规程。4）组织编制项目部质量保证生产计划，并督促实施。5）协助主管生产副经理定期召开质量工作会议，及时解决存在的问题。6）组织开展质量检查，督促整改。7）组织质量宣传、教育、培训工作，督促相关岗位人员持证上岗。8）领导质检部开展工作，督促、指导项目部质量管理护工作。9）协助主管生产副经理开15、展“质量月”、现场观摩会以及各类竞赛活动，总结推广先进经验。6安全总监1）配合主管生产副经理开展安全环境保护监督管理工作，对安全与环境保护负监管领导责任。2）组织建立项目部安全与环境保护监督保障体系并具体实施。3）配合主管生产副经理组织落实安全与环境保护规章制度、操作规程。4）组织编制项目部年度安全生产计划、安全环境管理策划，并督促实施。5）协助主管生产项目副经理定期召开安全与环境保护工作会议，及时解决存在的问题。6）组织开展安全与环境保护检查，督促隐患整改。7）组织安全与环境保护宣传、教育、培训工作，督促相关岗位人员持证上岗。8）领导安全环保部开展工作，督促、指导项目部安全与环境保护工作。916、）协助主管生产项目副经理开展“安全月”、现场观摩会以及各类竞赛活动，总结推广先进经验。10）实施应急预案，参加因工伤亡事故的调查、分析、处理。11）完成上级领导、监理单位、管理处下达的其他工作。7工程部长1）认真贯彻执行国家有关公路建设的方针、政策和国家颁发的技术标准、规范、规程及施工技术管理制度。全面负责工程部各项工作。2）熟悉标书文件及设计图纸，参加现场调查核对，做好施工项目的详细安排，在每周制定周生产计划。3）根据实际情况拟定本项目具体的施工方法和施工组织措施，补充必要的施工规定和操作规程。4）负责对班组进行现场技术交底，指导班组自检、互检、分项工程竣工后验收，领导和协助班组做好核算工作17、。5）督促控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。6）督促施工放样工作，放样前认真查阅图纸，准确计算，精心放样，确保测量结果准确无误。7）督促做好测量记录，妥善保管测量资料。8）督促做好竣工测量，指导并参与竣工资料的编制工作，参加施工技术总结工作。8合同部长1）熟悉和掌握工程项目承发包合同条款、施工设计文件。2）熟悉施工现场的施工方法和现场情况，掌握预算编制的要素，按内部预算的编制办法，为现场提供可行性成本分析。3）负责编制年、季、月份的施工生产计划及时向公司提报年、季、月施工建设计划。4）全面系统的收集和积累变更索赔资料,并及时编制变更、索赔预算，向管理处方提出索赔报告，并接受管理18、处方的咨询与答辩。5）负责合同的管理工作，牵头办理合格分包方资格审查工作，在项目经理的领导下，按照程序对合格分包方进行评审，并将评审资料及分包单价等有关资料及时上报公司。6）负责验工计价工作，及时向项目经理部报送验工资料，并按季度向公司报送验工台账，根据内部管理需要，定期进行内部验工并建立有关台账。7）参加项目的成本管理与分析，对潜在的亏损因素及应对的方案应及时向项目部经理报告，为公司成本检查以及工程分包情况提供资料。8）按照上级要求，认真做好各类工程的工、料、机现场测算工作，为制订企业定额积累资料。9）协调好内外部和建设、设计、监理单位之间的关系，为顺利展开变更、调差索赔工作创造条件。9财务19、部长1）在项目经理直接领导及上级财务部门监督指导下，开展、完成项目财务管理工作。2）贯彻国家有关法律、法规，认真执行企业会计制度、会计政策。3）参与项目管理策划，拟定工程项目财务部会计核算、成本管理等办法。识别评估风险后，制定规避和转移风险财务措施，收集分析与风险相关信息，并进行风险因素监控。4）负责项目部资金预算编制及上报工作；负责办理与建设方及劳务协作队伍的资金结算，合理安排并监督工程资金的使用，不断提高资金的使用效率。5）对工程施工、物资采购相关的有关债权、债务手续是否齐全责任是否明确进行审核，并负责清理工作。6）严格审核每笔经济业务的合法性，加强成本费用控制，节约成本费用支出。7）负责20、对项目间接费用的预测、监督与控制工作，每月对间接费用发生的情况进行分析，查找节超原因，制定相应措施并予以改进。8）每月按时组织召开项目经理部经济活动分析会，汇总各部门书面分析资料形成项目经济活动分析报告.上报公司项管部。9）月底前完成对协作队伍内部结算工作，确保项目成本月度核算准确性，按时将成本报表上报公司。10物资部长1）贯彻落实公司物资管理规定，结合项目实际情况，制定物资管理办法，并组织实施。2）负责配合采购本项目主要物资的集中采购工作；同时完成本项目委购物资、甲供、甲控物资的采购供应工作。3）负责定期对本项目供应商的履约能力进行评价考核。4）负责进场物资的验收、存储、标识、发料、盘点、处21、置等现场管理工作。5）负责本项目周转材料配置计划的编制、上报及采购、加工、调配、租赁、处置等工作。6）负责物资限额发料消耗管理、成本核算、逐日登记等工作。7）负责对项目作业队物资人员进行业务指导与培训。8）负责汇总、分析、上报物资统计报表及信息资料，完成物资档案的分类、整理、保存等相关工作。9）负责本项目物资设备供应，消耗结算工作。11综合办主任1）上报与下发各种通知和其他文件，协助经理制定、修改与贯彻经理部的有关规章制度。2）负责组织管理文件的收发、打印、运转、催办、立卷归档等工作。3）负责经理部领导主持召开的各种会议的会务工作，组织经理部各项重大活动的接待工作。4）负责检查、督促、协调各部22、室贯彻执行经理部重要会议的决议，协助经理部领导处理一般性行政工作。5）负责职工的思想政治教育和宣传发动工作。6）负责项目部的日常后勤保障、治安保卫及办公用品的管理工作。12试验室主任1）在项目总工程师领导下，全面负责项目经理部中心试验室的试验管理、试验监督工作。2）贯彻执行国家公路修建的方针政策，建设部、交通部颁发的技术标准,施工技术规范，试验规程，质量检验评定标准。定期地组织试验人员学习，熟悉设计图纸，质量检查评定标准，标准容许误差及管理处的管理制度，以指导施工。3）参加项目经理部的管理评审，负责对质量体系运用中的相关报告质量记录等信息的收集、整理，并执行管理评审所做出的决定。4）审定签署工23、程试验报表、施工中抽检试验。5）深入工地督促检查工程质量，以数据说话，以质量求生存，发现问题及时纠正处理。6）主持相关竣工资料、图表、文件的编制审定；按规定上报有关单位及部门。7）安排布置、督促、检查项目经理部技术部门以及上报管理处的试验报表、资料、文件的准确性完整性，并负责把关。8）管理好中心试验室的全部试验设备，传达上级下达的有关文件。9）负责审核有关试验方面的质量文件报告或整理报表资料。10）组织定期和不定期的质量检查(试验方面)，掌握质量动态，对质量薄弱环节，配合监理工程师及有关部门，采取坚决措施，迅速改进。11）负责对有关质量问题(试验方面)的处理。12）负责对开工前的检查、隐蔽工程24、的检查、停工和复工前的检查、分部分项工程完工后的检查(试验方面)。3.2 项目管理目标序号项目内容1工期目标1）计划开工日期：xx年6月1日（具体开工日期以招标人书面通知为准），计划交工日期：2022年5月31日，总工期730日历天。2）缺陷责任期：自实际交工日期起计算2年。2质量目标1）标段工程交工验收的质量评定：合格。2）竣工验收的质量评定：合格。3安全目标无安全生产责任事故。4环保目标1）实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家、山东省及平度市规定标准。2）努力实现废水、废气、固体废弃物（三废）排放达到国家、山东省及平度市规定的排放标准。5廉政目标全面实施党风廉政责任25、制，打造廉政阳光工程，确保无违背违法违纪案件发生。6文明施工目标遵守管理处对文明施工的相关规定，施工现场必须符合山东省及平度市文明施工统一标准。7水土保持目标1）控制水土流失，维持生态平衡。2）尽力保持施工区域现有生态环境。3）爱护水资源，施工中不污染水环境。8内业管理目标确保内业资料完备、及时、美观、真实和符合各方要求；做到工程竣工验收完，竣工资料交付完。9劳务管理目标遵守政府劳务管理相关规定，以人为本，建立和谐健康的劳资关系，杜绝出现影响社会安定环境的情况发生。10职工健康安全目标1）保证职工生活及工作场所干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定。2）防止食26、物中毒、传染病扩散、职业病和地方病发生。3.3 施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1施工流水段划分施工流水段的划分如下：3.3.2 施工工艺流程钢构件施工顺序：钢构基础处理钢构件进场从里到外安装钢柱从上到下安装钢梁节点栓接或者焊接焊接安装撑杆现场补刷油漆工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1地脚螺栓的施工地脚螺栓直径较大，重量太重，与土建施工作业有较多交叉作业和碰撞，土建基础短柱过高，预埋底板过大积极与土建队伍与设计协调，安排合理的施工方法及做法，增加底部连接构件，保证安装精度及安装速度，地脚螺栓的安装采用设计院确认的施工工艺及加固做法，保证预埋螺栓的定位准27、确，与土建队伍积极配合，反复校正就位偏差，及时调整，后期安排作业人员加工赶工，安排专业的焊接人员进行预埋钢板的焊接。张佳琦2组合钢柱的加工制作安装组合柱属于异形构件，焊接变形过大，安装时柱偏心，且构件高度过高合理组织安排专业人员编制焊接方案，采取防焊接变形措施，具体的焊接工艺为组合钢柱先焊接双拼H型钢，整体组装完成后焊接连接的纵向焊缝，保证构件的整体焊接在可控和允许的范围办。安装时提前计算好吊点并增设临时吊耳，起吊时先预起吊，确认无误后，整体吊装。张佳琦3厂房高度较大，安全风险较大厂房高度较高合理组织安排专业人员编制安全方案和安全预案，增设安全防护措施，对工人进行合理到位的安全教育，上工下工时28、要交待作业面的安全隐患和防患措施，合理安排好安装顺序及安装工艺，增强员工的安全风险意识，保证工人的处自身安全素养。编制合理的安全交底方案。张佳琦第四章 施工进度计划计划xx年10月28日开工，xx年12月5日竣工。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1）技术准备 表5.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1钢结构工程质量验收规范1张佳琦2施工图纸2张佳琦表5.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1钢结构安装专项施工方案中建八局张佳琦xx.10表5.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1基29、础部分地脚螺栓力学试验试验室根据验收规范构件进场时张佳琦2钢结构主体部分钢材力学性能试验试验室根据验收规范构件进场前张佳琦3钢结构主体部分抗滑移系数试验试验室根据验收规范构件进场前张佳琦4钢结构主体部分钢结构无损检测试验试验室根据验收规范构件进场前张佳琦表5.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1基础地脚螺栓隐蔽张佳琦2基础钢材见证取样张佳琦3主体钢材见证取样张佳琦2）现场准备 表5.1-5施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造责任人1构件存放场地钢构件整个施工现场整个施工现场保证施工场地内平整，路面上能行走货车及吊装30、吊车张佳琦2零星材料库构件、工具1间20立方米板房伯大亮3危险品仓库氧气、乙炔1间10瓶防爆、防火、防水板房伯大亮4办公用房办公室1间24平方米活动板房伯大亮5生活用房人工宿舍3间96平方米活动板房伯大亮6配电箱二级2500A金属防水箱体伯大亮5.2 资源配置计划表5.2-1资源配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人xx年1011张佳琦1管理人员22张佳琦2电工22张佳琦3铆工22张佳琦4焊工66张佳琦5安装工44张佳琦2）施工机具配置计划序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有1汽车吊50T/50T2否2电焊机AX32020KWA6是3气割机1是4全站仪DS31是5激光31、经纬仪J2-DJ1是6电锤是7万用表是8电动扳手PEG-24208年是9手动扳手1518517年是10测力扳手PG200-10001是11螺旋千斤顶5T/10T512年是12钢丝绳40、32若干是13卡环40t、50t、60t若干是14倒链2T、5T216年是15梯子5M、10M是16电动钢材切割机手提式09年是17砂轮切割机JIM-J3G-40008年是18手提磨光机12508年是19角向磨光机12508年是20手电钻正反转1307年是21对讲机MOTOROLA-GP881009年 第六章 施工方法及工艺要求6.1 施工工艺流程6.1.1 钢梁钢柱制作流程施工详图原材料材料检验图纸会审编制工32、艺文件材料矫直钢板拼接无损检测放 料号 料切割、下料划线钻孔坡口加工组立、装配焊接H型钢无损检测矫正H型钢总装配总 焊修 正钻 孔预 装精度检验除 锈检 验编 号包装、发运图 6.1-1 钢柱、钢梁制作流程图 6.2钢构件安装施工工艺流程施工准备安装钢柱地脚锚栓钢构件进场验收焊缝探伤检测合格钢构件依次安装现场焊缝检测钢构件安装验收6.2.1吊车选择计算50t汽车吊性能表如下所示：本工程构件最重约为7T左右，50T吊车性能参数满足要求。其余附件选用50T吊车。最大构件（主梁）吊装验算：主钢柱采用四点法吊装，吊点用卸扣锁住，并用切口钢管包扎；钢柱吊装采用单式吊点(双板钩)旋转回直法吊装。吊装验算如33、下：吊机的选用：吊机选用QY50K-汽车起重机支腿跨度：6.2M5.3M 最大起升高度42.7M工作幅度：12M吊装载荷 Q1 最重构件重：Q=7T不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05风栽系数：K3=1.1 基本风压：W0=17.5kg/ m2S：迎风面积 S钢梁 =1.315.4=20m2结构风栽：W1 =K3 W0 S钢梁=1.117.520=385.4kg=0.39T计算载荷：Q计 =Q K1 K2 +W1 =71.11.05+0.39=8.475T吊钩重：q1=0.15T 吊索具重：q2=0.1T吊装载荷：Q1= Q 计+q1 + q2 =8.475+0.15+0.1=834、.725T吊装工况分析如下图所示：结论：50t汽车吊30.92m主臂工况下，12m作业半径起重量为10.1T8.725T 经查吊装高度为30米 ，有充分的安全余量。 钢丝绳、卡扣的选用： 钢丝绳允许拉力计算： Fg=a*Fg/K 式中：Fg钢丝绳允许拉力（KN） Fg钢丝绳破断拉力总和（KN）a换算系数 K钢丝绳安全系数试用一根直径21.5、公称抗拉强度1700n/mm2的6*37钢丝绳作捆绑吊索查表得：Fg=296KN a=0.82 K=8Fg=a*Fg/K=0.82*296/8=30.34KN如图计算每根钢丝绳的实际拉力FF=1/4*G /sin60o=1/4*87.25/0.866=2535、.2KN 30.34KN (钢丝绳允许拉力（KN）)故选用钢丝绳为：直径21.5、公称抗拉强度1700n/mm2的6*37钢丝绳。单根钢丝绳拉力为25.2KN=2.52t，选用3.3t高强卡环进行吊装。6.2.2钢结构吊装施工方案主钢架安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。安装的基本流程：地脚螺栓复测 钢构件卸车 构件进场检验 汽车吊直接吊装就位 地脚螺栓临时紧固 缆风绳临时拉结稳固 钢柱轴线位置、垂直度调整 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 下一钢柱安装 钢柱间系杆柱间支撑36、安装 形成首个稳定的格构体系 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架 两侧对称安装柱、屋架体系 以此类推 安装完成，结构验收。1）、钢柱的吊装方案本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，车间配备1台50T吊车和1台25T吊车。每台吊车经编号后，各自按规定路线开行，完成各自装配及配合任务。（1）保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。（2）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行矫正。（3）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后矫正钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱矫正后，分初拧和终拧两次对角拧紧柱37、脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。（4）地脚螺栓需在混凝土达到设计强度，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。（5）柱子间距偏差较大时，用倒链进行矫正。（6）起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。 2）、钢梁的吊装本工程钢梁吊装采用单机吊装，在梁拼装完成，高强度螺栓初拧后进行两点起吊，按规定路线开行，完成各自的吊装及配合任务。（1）钢梁的地面预拼装(事先对其尺寸外观检查)：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。（2）钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可38、后进行试吊，保证其稳定性。（3）整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，采用钢丝绳固定起吊。（4）梁吊装就位后，安装工人安装柱与梁连接螺栓及完成中段梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。（5）以上述同样的方式安装第二榀梁，在每根梁安装到位后，用两根系杆先临时固定，并将每根梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。（6）为了使钢梁吊装后不发生摇摆和与其他构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随吊装随放松，保证其正确位置。3）、次构件安装（1）安装过程：将檩条运至要安装的屋面相应位置，用50T汽车吊从两端拉准，对准檩托圆孔，用螺栓拧紧。（2）安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性，要先39、安装一些檩条，具体可以隔三个檩条挡安装一根。在主钢架安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。（3）注意事项：不得将檩条在地上拖拉，以免破坏面漆，往上拉檩条过程中不得碰到刚架的翼缘板、腹板上。拧紧螺栓严禁强行敲打。（4）安装标准：面漆无脱落，两端丝口紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。为了保证门窗洞口水平、垂直度，安装门柱、门梁时要用经纬仪和水准仪标好位置，同时用线锤观察门柱的垂直度，在有焊接点的地方，焊缝要饱满，焊接完毕后注意补漆。（5） 天沟安装：天沟安装时在地面按天沟两支架间的长度组装，天沟组装好后按图纸要求利用汽车吊捆绑吊装在支承面上，然后进行焊接，安装位置必须准确。天沟焊缝应做到焊透、40、不漏水、底板平直、不积水。4）、屋面、墙面系统施工方案：1、压型钢板安装要求及验收标准（1）、压型钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。（见图）常年风向（2）、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。母肋公肋 (墙面固定) （屋面固定）（3）、所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。（4）、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板必须外挑60L150mm。（5）、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。（6）、安装第一块板非常重要，41、要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。檩条检验检验定段检验已固定的钢板定段检验（板平行度校核）每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。（7）、屋面板作法一般安装步骤：屋面板作法：测量并复核建筑物的重要尺寸檩条系统保温棉外层屋面钢板外层泛水板。（8）、墙面双层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸安装檩托和檩条内层墙面钢板内层收边板(如有收边板需压在墙面钢板下的，需先安装收边板) 保温棉(如有，一般靠檩条外侧)外层墙面钢板外层泛水板(如有泛水板需压在墙面钢板下的，需先安装泛水板)注：42、内外层可同步安装。2、螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。3、暗扣式板材安装：以固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗平头钉固定。固定座与上一张板公肋的完美压合非常重要，如固定座与公肋间形成角度或翘起，下一张板则难以妥善进行扣合。屋面从屋脊到屋檐或天沟沿板长方向有二张或二张以上的板搭接，则在板的端部搭接处每肋以一颗六角头钉穿透波峰与檩条固定，而不采用固定座。4、搬运：（1）、成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间43、形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与钢板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。（2）、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约2-5C左右，即使钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，44、如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。（3）、压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。（4）、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。（5）、采光板要单独放置，上面严禁放置钢板及其它物品。（6）、保温棉须置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。（7）、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分45、。严禁踩踏板肋，禁止在天沟板和采光板上行走和站立。（8）、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。（9）、安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在钢板上行走。严禁与安装监理无关人员上钢板行走。严禁在已安装的钢板上进行其它作业。（10）、现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。(11)、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有46、铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈、附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。(12)、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。（13）、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。（14）、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。（15）、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。（16）、防止脏污手套握拿钢板，特别是镀铝锌板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。（147、7）、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘6.3 施工注意事项及操作要点6.3.1 钢构件安装注意事项1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。2、预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、48、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。3、钢柱安装（1）钢柱吊装前，清除下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈，保证后续焊接施工质量。（2）起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。（3）钢柱吊装到位后，钢柱的中心线与下节钢柱的中心线吻合，双夹板平稳插入钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板49、，利用千斤顶进行校正。（4）钢柱校正包括轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（5）钢柱吊点需设置在安装后位置的重心线上，确保起吊后钢柱呈安装角度。（6）钢柱之间连接的连接板待校正、焊接完毕后，进行割除。割除时不得伤害母材。4、钢梁安装钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。（1）钢梁安装顺序a、同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。b、立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。c、构件吊装分区进行,吊装顺50、序为柱、主梁、次梁。钢梁总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。（2）钢梁吊点的设置：为提高钢梁吊装速度，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。本工程中将采用下列两种方法提高吊装工效：对于较大跨度、较大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，吊耳待钢梁安装就位完成后割除。如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊（适用于次梁）。（3）钢梁的就位与临时固定a、钢梁吊装前应清理钢梁表面污物51、；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。c、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。5、高强螺栓施工（1）采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。本工程共使用一种M20规格的高强螺栓。（2）在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设52、计规定。（3）安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。（4）螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入。（5）高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。其中M20高强螺栓的初拧值为187 N.m -255 N.m之间，终拧值374 N.m -510 N.m之间。（6）终拧完成后采用“小锤敲击法53、”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。高强螺栓抽检时使用标准扭矩扳手检测，且抽检高强螺栓数量按节点数抽查10%，但不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。（7）高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。6、钢架现场涂装（1）钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。a、涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。b、经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。c、构件表面如露有金属表面，则先54、补底漆后再补面漆。标准要求按设计。（2）钢架安装补漆。a、钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。b、安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。c、面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。6.3.2 钢构件安装操作要点1、钢柱安装操作要点（1）钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。（2）每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。（3）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（4）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。（5）利用钢柱的临时连接耳板作为吊55、点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。（6）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。（7）结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。（8）在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。（9）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。（10）上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。（11）起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地56、面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。2、钢梁安装操作要点（1）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。（2）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。（3）钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。（4）处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。6.3.3 钢构件焊接注57、意事项1、现场焊接工艺评定本工程钢构件材质主要为Q345B。为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定，做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，报业主、监理、设计方批准后。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。2、焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接58、工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定。3、焊接坡口形式及焊接顺序（1）现场焊接典型坡口形式现场焊接主要坡口形式见下图：横焊坡口形式 平焊坡口形式（2） 焊接顺序 焊接顺序序号要 点1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。2就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，形成框架后向左、右扩展焊接。3对于柱柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向对称焊接。在焊接过程中注意防止层间温度过高。当焊缝过长时，可采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊59、接。在柱转角处注意成型。箱型柱和十字型钢柱焊接顺序如下图。6.3.4场内焊接技术要点1、预热及后热处理（如设计和合同文件有消除应力要求时）对较厚板件在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。预热温度确定方法：表6.3.4-1 预热温度确定方法表序号预热温度确定方法1根据60、焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550。3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低2550。4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高2550。2、焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为200250, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓61、慢冷却至常温。3、 引弧板、引出板、垫板要求表6.3.4-2 引弧板、引出板、垫板要求表序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2引弧应在焊道处，不得擦伤母材，不得在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于20mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。62、其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。4、 减少收缩量措施表6.3.4-3 减少收缩量措施表序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。6.3.5现场焊接的质量检验焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊缝检验，Q345B钢材应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。检验方法按照进行。本63、工程所有柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求二级焊缝；角焊缝质量等级为三级焊缝,表面缺陷应符合二级焊缝的规定。（1） 外观检查a、所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表；b、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；c、对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；d、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。（2）无损检测 在完成焊接外观检查后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超64、声波探伤方法和探伤结果分级规定进行：a、探伤人员至少具有二级探伤合格证；b、所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；c、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100探伤检查；d、检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；E.二级焊缝 ：最少20超声波探伤f、板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行测试。表6.3.5-1焊缝质量6.3.6质量标准选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。165、投料：材料入库后进行复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。表6.3.6-1 允许偏差尺寸表项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03、矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下66、表的规定。钢材矫正后的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度T142.0T141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。4、组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。组立的允许偏差 单位67、：(mm)项 目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙1.0高度(h1000)2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（ e）1/10002.0箱形截面高度（h）3.0宽度（e）3.0垂直度（）B/200且不大于3.05、焊接（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应68、切割掉引弧板，并修整磨平。（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，本工程主要分为对接v型焊缝和角焊缝，焊缝厚度除图纸中注明的8mm外，其余焊缝尺寸不小于较薄零件的厚度，其焊缝长度均按搭接长度进行满焊。（5）焊缝外观质量应符合下表的规定；焊缝质量等级及缺陷分级 单位：（ mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不69、允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于是3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长小于等5.0的70、弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注：a) 超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；b) 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；c) 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝 最小允许厚度评定;d) 表内t为连接处较薄的板厚。6、最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（l）1/150015.0柱底面到牛腿支承面距离（l1）1/20008.0受力支托表面到第一个安装孔距离（a71、）1.0牛腿面的翘曲（）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.06.4 钢结构安装焊接技术复核1、高强度螺栓连接孔处理名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径20222324允许偏差0.520.84螺栓孔直径20222324允许偏差0.520.84圆度(最大和最小直径之差)1.501.50中心线倾斜度应不大于板厚的 3%,且单层板不得大于 2.0mm,多层板叠组合不得大于 3.0mm2、钢柱测量控制钢柱在吊装就位后，按先调整72、钢柱标高，再调整钢柱轴线，然后调整钢柱垂直度，最后复核柱顶坐标的顺序进行校正测量。序号工序技术要点1标高校正1) 钢柱吊装就位后，用水准仪复核钢柱标高控制线2) 通过调正钢柱底面下的调平螺母， 使钢柱的标高控制线达到设计要求2轴线位置校正1) 钢柱吊装之前就在底板上放样定位出地脚螺栓中心十字轴线2) 利用千斤顶结合特制卡板进行校正， 将钢柱柱脚分中线与定位轴线重合3垂直度校正1) 将两台经纬仪架设在钢柱垂直的两个方向上， 偏离水平轴线的角度不大于 152) 以定位轴线为基准线，望远镜纵丝从柱中心线扫到柱底定位轴线， 读出钢板尺到柱底轴线的读数， 得到钢柱的垂直度值3) 利用千斤顶结合配套卡具将73、钢柱垂直度调整到设计偏差以内，偏差值H/1000 且不大于 10mm3、 焊缝裂纹的控制序号主控项目具体内容1坡口设计尽量使用小坡口和对称坡口焊接2降低结构的不利影响1) 减小焊接拘束度，拘束度越大，焊接应力越大，因此必须在较小的拘束度下施焊，尽可能少用刚性固定的方法控制变形，使焊缝能够自由地伸缩，若采用刚性固定，应采取预后热等措施减小或消除焊接残余应力。2) 在残余应力的区域内，必须避免几何不连续性，避免应力集中。3降低焊接的拘束度合理安排装配顺序和焊接顺序， 使大多数焊缝处在较小的刚度下焊接，以减小接头拘束度；先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，74、后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝。4接头装配要求构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力。5焊接方法采用多层多道焊，并使前一层焊道热影响区的淬硬层软化。6小规范焊接严格按照焊接工艺，采用小的焊接电流、电压。7预后热对于板厚大于 30mm 的焊接接头进行预热。8焊缝填充适当增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接线能量，避免形成窄而深的焊缝，熔深与熔宽之比小于 1。9特殊节点的应力消除处理1) 对特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。2) 根部焊道、 坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免75、出现融合线和近缝区的硬化及裂纹。4、焊缝外观检查角焊缝焊脚允许偏差焊缝外观质量要求焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.076、的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于是3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h5、焊缝返修要求序号项目具体内容1返修方案要求1) 返修前必须编写返修施工方案，经批准后执行。2) 当焊缝中出现裂纹时，由焊接技术负责人牵头进行原因77、分析，制定出措施方可返修。2缺陷清除1) 根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。2) 对于裂纹缺陷，必须从裂纹两端增加 50mm 处进行清除缺陷(以免造成裂纹延展)，延裂纹全长彻底清除缺陷后再焊接。3)缺陷是否彻底清除，可通过着色检验来确定。3起弧要求1) 焊补时必须在坡口内起弧，熄弧时必须填满弧坑。2) 多层焊的焊层之间接头必须错开，当焊缝长度大于 100mm 时，采用分段退焊法。4返修过程要求1) 返修部位必须连续焊成，如中断焊接时，必须采取后热、保温措施，防止产生裂纹。2) 再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。4返修过程要求1) 78、返修部位必须连续焊成，如中断焊接时，必须采取后热、保温措施，防止产生裂纹。2) 再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。5预后热要求焊接修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高， 后热要求与正常焊接相同。6焊缝返修次数要求返修后的焊缝要重新进行检验，焊缝同一处返修次数不得超过两次，对于2 次返修仍不合格的焊缝，会同设计单位和有关部门进行处理。7施工记录做好返修施工记录，并留存返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）验收。第七章 各项管理计划79、7.1 进度管理计划1 确定施工进度控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间主钢架安装钢柱钢梁安装，稳定系统安装xx年10月28日xx年11月20日次构件安装辅助次构件安装xx年11月21日xx年12月5日2 施工进度管理组织机构和职责分工 岗位职务进度管理职责项目经理全权负责整个项目进度项目总工从技术角度制定可行施工措施，提高施工速度项目生产经理根据计划执行情况，统筹实施纠偏措施，编制、收集进度计划，分析落后区段工期滞后原因，制定赶工计划。商务管理部施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展80、，充分保障劳动力、机械的充足配备，钢构件的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。技术质量部在项目总工领导下实施技术质量管理工作，为现场施工提供技术支持和服务，具体加强过程质量控制，提高一次验收合格率，协调配合施工管理部、物资部和商务部管理工作。施工管理部在生产经理的领导下，协调监督施工现场的施工进度，以满足施工进度要求，执行生产职能，为生产经理提供进度计划执行情况物资部保障物资供应的连续性，避免钢构件运输问题引起停工。安全管理部全面负责施工现场的安全管理工作，监督检查81、施工安全隐患，杜绝安全事故，确保工程施工顺利进行。3进度管理措施 序号措施类别措施内容责任人1组织措施（1）实施项目经理负责制。行使计划、组织、指挥、协调、控制，监督各项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理、施工任务。（2）适当延长工作时间。每天工作时间控制在 8 小时左右，适当结合夜间施工，力争工程提前竣工。（3）将本工程列为我公司的重点工程，实行计划、劳力、材料、资金四个单列，劳力、材料、资金、机械、工具用具供应五个优先。（4）实行岗位责任制，分工明确，责任到人。吴长存2管理措施（1）制定切实可行的施工总进度横道图，并做好相应的月、周、日施工作业计划，使施工生产上下协调82、，长短计划衔接，保证总进度计划的实现。（2）安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。（3）安排好钢结构深化、设计、加工制作、安装，组织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工序间的间隙时间。（4）选用科学、先进、切实可行的施工方法，施工手段进行钢结构安装。（5）使用先进的设备、机具，仪器以提高劳动生产率。（6）协调好与土建单位间的工序关系，尽量使多个工作面同时打开，尽量使钢结构施工时间顺序上与土建单位合拍。（7）以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。（8）完善成品保护措施。各工83、种之间相互作好成品保护工作，不得将安装好的工程随意破坏，安装人员在配年搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间作好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工目的。（9）作好工程收尾工作，平时注意作好施工现场落手清工作。张俊3经济措施（1）农忙季节，为确保工程工期的实现，拟采取特殊措施予以确保，首先，充分做好劳动力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予 10-30 元的补助，5元的奖劢；（2）冬夏、雨季等不利于施工阶段，对班组每完成的节点性工程给予奖励1000-3000元。王国祥7.2 质量管理计84、划1 工程施工质量分解目标对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。2 项目质量管理的组织机构并明确职责表7.2-1各岗位、各部门质量管理职责岗位职务质量管理职责项目经理项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。执行公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件；执行项目主要质量管理活动；领导项目全面质量管理工作，主持制定和实施项目各项管理制度。质量员与监理人进行有关质量工作的沟通和汇报，并定期组织质量讲评、质量总结；根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准85、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。质量部负责项目质量管理工作，及时处理施工过程中出现的质量问题；负责工程、技术资料的质量报验工作；负责质量管理控制措施的贯彻实施，协调项目内部各部门的质量管理工作；负责编制项目检验计划和确立各项质量标准；负责组织项目质量活动的开展，组织各种形式的质量分析和讨论会；组织参与项目各阶段质量验收和竣工验收；负责IS09000体系运行监督管理工作；负责项目特殊工序和关键工序的施工管理活动；负责对现场进场材料质量的监督检查；负责制定项目质量成本数据库。技术部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结86、构变形监测、工程施工测量和各项试验检验工作；对工程技术资料进行手机管理，确保施工资料与工程进度同步。施工管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。物资部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。3 确定质量控制点 控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段图纸会审施工图纸是87、否有设计不相符的地方席聪施工部及技术部全面熟悉图纸中的技术要求，材料，工艺，是否满足加工和安装要求技术资料审查技术资料是否满足工程需要席聪施工部及技术部技术资料是否能在施工及加工阶段满足要求原材供应原材是否市场供应充足 伯大亮施工部及技术部原材的供货情况，供货周期，价格，替代产品的供应情况制作技术要求是否能够满足施工需要张佳琦施工部制作中的难点，复杂程度，加工周期施工阶段钢柱安装垂直度韩彬施工部保证安装精度高强螺栓安装终拧值韩彬施工部按照规范施工原材材检测试验满足使用要求刘相群施工部按照规范和要求施工检查验收阶段质量检查记录按时记录韩彬施工部按照规范记录并归档相关检验批按时检查并记录韩彬施工部88、按照规范记录并归档分部子分部资料按时检查并记录韩彬施工部按照规范记录并归档4 现场质量管理制度 序号制度名称制度内容1工程质量责任承包制度依据项目质量管理职责与所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2方案先行、技术交底先行制度1、工程施工前，技术负责人会同技术部根据施工图纸结合工程实际特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重点难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。2、技术部根据施工组织设计及各项方案积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术交底。3材料进场检验制89、度工程所用各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度分项工程开工前，由责任工程师根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织承包商进行样板施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时承包商在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准；施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度结合技术交底内容，各道工序施工过程中在现场实90、行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6三检制度实行自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由项目技术负责人组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度项目部建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；坚持质量一票否决权；定期召开分析会；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目经理、班组长等有关人员的责任；有关责任人针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施；不合格分部、分项91、和单位工程必须进行返工。8质量例会讲评及会诊制度由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的内容需要规定整改期限。同时由责任工程师根据现场实际情况，对突出的质量问题采用质量会诊制。9培训上岗制度工程项目管理人员及操作人员应按照主管部门规定经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究当事人直接责任外，还要追究项目部管理者的责任。10成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的92、同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。项目施工员在进行技术交底时，应把成品保护措施作为重要内容之一。成品保护措施应能保证成品和半成品不受损害，并责任明确到人。成品保护交接应执行严格手续。11质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类安装记录及材料检验试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。质量记录按照中建八局中建八局管理手册中记录控制执行。12工程质量事故报告及调查制度如果工程发生质量事故，项目部立即上报公司施工管理部。同时，向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告。并做好事故93、现场的抢险及保护工作。项目部积极配合上级和建设行政主管部门对事故的调查和处理工作，对事故上报不及时，或隐瞒不报的追究有关人员的责任。7.3 安全管理计划1 、职业健康安全管理分解目标安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全消防管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1.5之内。2、 建立安全组织机构，明确安全职责和权限岗位安全管理职责权限项目经理项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制何有关安全生产规章制度，按建筑工地安全检查标准进行安全检查，及时发现安全隐患，落实措施，迅速整改，防止安全事故发生，确保安全94、生产。项目总工参与、主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实相关责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。组织人员编制钢构件吊装工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。组织安全技术交底。项目生产经理协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。组织实施各项安全技术措施，检查指导安全设施验收工作。安全总监安全员对安全生产工作负直接责任。执行国家及青岛市安全生产的方针、政策、法规及各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。组织现场安全生产、消防措施的检95、查，出现问题及时处理。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。施工管理部认真执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检定标准。针对生产任务特点，对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；经常检查所辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及时纠正解决。3、 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1安装钢构件高空作业高空坠落施工人员及底下作业人员2安装钢构件用电设备触电用电施工人员4 、职业健康安全资源配置计划。序号96、职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1灭火器4杜颖2接火斗4杜颖3三级配电箱4杜颖5 、施工现场安全生产管理制度。1）、建立安全保证体系为了把安全工作落到实处，本工程中建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。本工程实行项目经理安全责任制，从项目经理到现场施工作业人员层层落实安全责任体系，各尽其职，各负其责。2）、安全危险源的识别根据工程内容和施工现场周边环境，结合拟进行的作业活动，项目经理要组织项目部管理人员，根据QSE程序文件的要求，按照危险源辨识和风险评价程序进行危险源的识别，并进行评价，形成清单和危险源97、（重大危险源）清单。通过可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏等因素考虑到本工程主要存在以下重大危险源：高处塌落、物体打击、触电、机械伤害、火灾等。施工现场的危险源由项目技术负责人根据危险源辨识、风险评价程序组织识别，填写“施工现场危险源调查评价表”，并根据评价结果编制“施工现场重大危险源清单”，纳入项目使用健康安全管理方案实施管理。3）、对员工进行安全培训教育A、凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全设施的培训，包括安全设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教98、育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。B、进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、地方、我方的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。C、专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。4）、有效实施安全管理制度通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全的各项管理制度。A、对电工、电焊工、起99、重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。B、安全检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、现场监理、上级有关部门及安检站对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。C、安全例会制度项目部每半月组织召开一次安全例会，听取安全汇报，通报安全情况，分析近期的安全状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患，采取预防措施，并做好记录。D、班前安全活动制度施工班组每天进行安全活动，时间不少于15分钟100、。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全隐患，进行规范、规程的学习等。5）、伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。6）、配置各种安全设施安全工作做到首位，就必须把安全设施配置工作做到前面，所有安全设施应按照有关规范规定执行。A、施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。B、现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备101、齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。C、配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。D、防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。E、施工现场设消防控制点，备有足够的灭火器材，消防控制点周围五米范围内不准堆放物料。7）技术保证A、现场临时用电（1）工程开工前在临时用电组织设计的基础上，编制现场临时用电施工组织设计，经上级主管部门审批后实施。（2）所有施工用临102、时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置4名维修电工，以保证现场临时用电需求。（3）施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。（4）损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。（5）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。（6）现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。（7）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。B、施工设备安全管理（1）所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部103、提供操作证复印件。（2）进入施工现场的机械设备（包括工机具）必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。（3）施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，经过当地劳动部门鉴定合格后方可使用。（4）严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。（5）施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。（6）氧气、乙炔瓶应相距5m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火10m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。（7）安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。C、吊装作业（1）根据施工图纸104、及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。（2）吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。（3）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。（4）起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。（5）大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。（6）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。（7）正式吊装105、前应先进行试吊装，应将起库 吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。（8）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。（9）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。D、紧急措施（1）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。（2）现场设一医务急救站，配备医务人员2名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。（3）立即拔打“120”进106、行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。（4）当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。（5）事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。（6）成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。（7）对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。E、防火安全措施（1）现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。（2）在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。（3）在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。（4）在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。（5）注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期安装围护板材阶段，对材料、电气焊要加强管理。