1、目 录1工程概况32施工重点和难点分析33后浇带的留设要求44后浇带做法44.1基础底板后浇带45钢板止水带施工115.1施工准备115.2操作工艺126后浇带浇筑施工工艺136.1施工工艺流程：136.2施工方法136.3浇筑前的施工准备146.4后浇带混凝土浇筑：147质量保证措施158后浇带的保护措施158.1底板后浇带的临时保护措施：158.2混凝土墙后浇带的保护措施：169后浇带施工应注意的问题161 工程概况本项目建设地点为xx市主城区南长区南部，位于xx市人。一期用地总面积21711平方米。本工程各单体设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第2、一组，设计基本地震加速度为0.05g，建筑抗震设防类别为为丙类。钢筋级别为HPB235级、HRB335级、HRB400级。混凝土强度等级为C25C55。栋号层数结构体系基础类型工程所用材料5#、6#、7#楼6层异形柱框架剪力墙结构筏板基础混凝土：混凝土强度等级采用C55C25商品混凝土。其中底板：C35，柱及剪力墙按轴压比控制，梁板混凝土强度等级均取同相应楼层处剪力墙混凝土强度。钢筋：箍筋采用HRB400级钢筋，板、梁、柱主筋采用HRB400级纲筋。砌体：外墙、内隔墙采用200、100厚加气混凝土砌块,卫生间及厨房采用200厚水泥空心砖.13#、14#楼32层剪力墙结构桩筏基础15#楼31层框3、架-剪力墙结构桩筏基础2 施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、外墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是与二期接口的后浇带,连接长，工程量大。由于与二期相隔的时间较长，基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。3 后浇带的留设要求（1） 按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后进行浇筑。（2） 沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后(两侧沉降差小于12mm/月)，提供沉降观测数据，经设计院认可后进行浇筑。（4、3） 所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。（4） 地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应搭设独立支撑与模板支撑架连接成整体。结构砼强度达到100%后，模板支撑架拆除，独立支撑架不允许拆除。待后浇带砼浇筑后强度达到100%时方可拆除后浇带独立支撑。（5） 后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。4 后浇带做法4.1 基础底板后浇带按设计要求后浇带止水钢板厚3，板带宽300，按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接，四面均焊接。为确保防水效果，底板温度后浇带增加一道背5、贴式橡胶止水带置于板底温度后浇带接缝处，背贴式橡胶止水带规格为300*8止水钢板设置位置：基础底板后浇带弯折边向下、地下室顶板后浇带弯折边向上、外墙后浇带弯折边向外。地下室底板和外墙后教导处，铺设防水卷材两层沥青油毡和三层热沥青组成二毡三油防水层。做法是：先在找平层上刷一道冷底子油，再刷热沥青或沥青胶（或冷涂），铺油毡，重叠粘贴数层，一般铺二层油毡，刷三层沥青。4.1.1 底板施工后浇带详图4.1.2 底板沉降后浇带详图4.1.3 地下室外墙施工后浇带详图4.1.4 地下室外墙沉降后浇带4.1.5 地下室顶板后浇带4.1.6 底板后浇带闸槎：当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵6、住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。后浇带闸槎采用2层钢丝网片，用12钢筋做龙骨，间距200mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。钢丝网片中间焊接止水钢板。 4.1.7 后浇带的上口处理：统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，必须拉直线校直。4.1.8 梁板后浇带的处理(1) 本工程从车库顶板到主体结构均设置了后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。(2) 后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间7、距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。4.1.9 后浇带的覆盖保护200mm厚高砖砌挡板上再覆盖一层模板，以保持后浇带内无杂物。5 钢板止水带施工5.1 施工准备 5.1.1 材料准备3mm 厚成型钢板，单块长度 4000，宽度300mm材质 Q235B，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径 2.0（使用前应烘干）、12 固定筋、电焊机 。5.1.2 机具准备电焊机，焊帽、焊锤 。5.1.3 劳动力安排焊工必须持证上岗。5.2 操作工艺止水钢板设置位置：基础底板后浇带弯折边向下、地下室顶板后浇带弯折边向上、外墙后浇带弯折边向外。5.2.1 工艺流程止水钢板定位固定接头焊接定位钢筋焊接检查验收8、。 5.2.2 止水钢板设置位置所有止水钢板应放置在结构中间，并沿结构周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 5.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用结构拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 5.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。5.2.5 止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用10钢筋焊接；一端焊接在止9、水钢板上，另一端焊接在结构的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。5.2.6 剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 5.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、 断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。 6 后浇带浇筑施工工艺6.1 施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形10、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼6.2 施工方法(1) 拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。(2) 钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑11、前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。(3) 模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带因采用独立支撑体系，也不需装模。地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。6.3 浇筑前的施工准备(1) 材料准备：浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。(2) 机具准备：后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。(3) 技术准备：在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。(4) 作业条件：满足设计施工12、图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。6.4 后浇带混凝土浇筑：(1) 混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。(2) 混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。(3) 后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。(4) 为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。(5) 在浇筑砼时，专人专职巡检缝13、底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。7 质量保证措施(1) 所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。(2) 浇带混凝土的养护措施：为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。8 后浇带的保护措施8.1 底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部14、用胶合板或编织布全封闭。8.2 混凝土墙后浇带的保护措施：(1) 回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用胶合板板保护，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。(2) 墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。(3) 顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带浇筑前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。9 后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：(1) 后浇带先浇混凝15、土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。(2) 后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。(3) 后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在16、混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。(4) 后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。(5) 后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。(6) 后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。(7) 在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。(8) 因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。