1、工程后浇带施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 底板及顶板后浇带的模板施工3第四章 地下室墙体后浇带支模6第五章 后浇带施工7第六章 质量保证措施14第七章 成品保护措施15第八章 临时用电16第九章 安全文明施工及环境措施16第十章 注意事项17 第一章 编制依据类别序号名称编号合同图纸施组1施工合同文本2设计图纸（建筑、结构等）3岩土工程勘察报告4本工程施工组织设计国家标准（GB）1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20153混凝土结构设计规范GB50010-20104混凝土结构工程施工规范GB50666-2、20115建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20167木结构设计标准GB 50005-20178钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20019建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201610木结构设计标准GB 50005-201711钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-202012危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部201837号令行业标准（JGJ）1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20122施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工模板安全技3、术规范JGJ 162-20085建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20166建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011公司有关文件标准1xx建筑“关于推广使用新型格构式组合独立支撑的通知”2xx精品工艺工法其他1建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-20142第二章 工程概况项目 工程名称 地理位置建设单位设计单位监理单位施工单位项目总建筑 55027.32 包含 6#、7#楼及地下车库。其中，6#楼建筑面积 22539.37 ；7#楼建筑面积 22504.51 ；均为地下1层、地上 25 层，地下车库建筑面积 9983.44 ；为地下1层。建筑使用4、功能为居住建筑。本工程主楼周边与车库连接部位设置沉降后浇带，自基础底板至车库顶板均设，车库设温度后浇带，自基础底板至车库顶板均设。a).温度后浇带:应在其两侧混凝土龄期达到45天后浇注;b).沉降后浇带:在高层结构主体封顶后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇注;后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,一般可采用抗裂膨胀剂。后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。c）.迎水部位后浇带安装止水钢板。第三章 底板及顶板后浇带的模板施工1、基础底板后浇带1.1 按设计要求后浇带止水钢板厚3，板带宽300，购买成品止水钢板在现场焊接，按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接，四面均焊接。止水钢板设置位置：基础底板后浇带弯折5、边向下、地下室外墙后浇带弯折边向外，水箱间等特殊部位折边对迎水面。 1.2底板后浇带闸槎：主楼筏板之间设置连续式膨胀性加强带,带宽2米,等间距设置两道加强带,基础筏板底贯通至地下一层顶板,具体做法及要求详见补偿收缩混凝土应用技术规程; 底板后浇带：在基础垫层上后浇带（南北向）两侧预制好100宽高40的细石砼条。因本工程设计要求底板先绑扎东西向，所以南北向砼条高为50，（板底筋为10）。当底板下层钢筋网片绑扎完后用与基础底板同标号的取砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。基础后浇带做法见下图：后浇带闸槎采用钢丝网片或快易收口钢板网，用钢丝网，网眼一般不宜过大，一般以网眼20目为宜，用6、12钢筋做龙骨，间距300mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。依据本工程车库底板厚度、保护层和钢筋直径，钢筋骨架的高度按125mm尺寸加工。骨架焊接后外边包裹钢丝网，在两个骨架中间焊接止水钢板，详见下图： 用快易收口钢板网，主龙骨间距可放至0.5m，钢板网在特殊部位采用剪刀进行裁切。钢板网施工效果图1.3后浇带的上口处理：上层钢筋网片上口统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，同时必须拉直线校直木方子。2、 梁板后浇带的处理本工程在地下室车库顶板设置了后浇带，为确保后浇带两侧钢筋砼结构的安全，后浇带两侧采用独立7、的支撑体系，与整体平台、梁模板连接处断开，不影响平台、梁模板的拆除。按原来常规做法：后浇带两侧模板及支撑不能拆除，保留到后浇带砼强度达到100%后拆除，使得大量料具被积压在后浇带造成了料具投入费用的增加。为节约开支，项目部根据公司制定的后浇带统一施工标准要求结合现场结构特点，采用公司统一要求规范，操作要点如下：2.1、支撑的位置正确，位于主要受力构件边缘。2.2、支撑形式、规格（砼构造柱、定型支撑）选用正确：1、对于后浇带、施工缝临时支撑及早拆体系梁底支撑，支撑高度在 4m 及以下，可采用原有大直径钢管独立支撑。4m 以上无条件使用新型格构式组合独立支撑。 2、原有型钢、废旧泵管等形式独立支撑8、可继续在除样板 项目使用，逐步淘汰混凝土构造柱支撑。严禁使用单根 48 钢管支撑，以及先拆后顶施工工艺。2.3独立支撑构造：后浇带两侧的独立支撑之间及与平台模板体系分开支设，不进行连接。独立支撑设置警戒线，挂牌标志，防止出现误拆。2.4、支撑拆除：独立支撑在后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求时方可拆除。后浇带支撑严禁先拆后支。2.5、后浇带悬挑结构上方无堆载新型格构式组合独立支撑3、后浇带部位钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。4、后浇带的覆盖保护：后浇带两侧基础底板和平台浇筑后，在后浇带上侧砌筑120mm宽9、60mm高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层木夹板，以确保后浇带内无上部结构的漏浆、杂物。第四章 地下室墙体后浇带支模1、外墙墙体的后浇带留槎类同平台，墙体中间位置设置止水钢板，弯折边向外，两侧采用木方子夹住。在后浇带墙体加筋上焊接12钢筋间距500固定止水钢板和木方子，详见下图示：第五章 后浇带施工5.1后浇带设计要求根据建筑特征和规范要求，本工程从基础底板起在裙房、主楼分别设置了后浇带，后浇带宽度均为800mm。后浇带设置如下：17#楼：17-16轴东侧1.1m处，设置一条南北方向的后浇带。18#楼：18-20轴东侧1.9m处，10、设置一条南北方向的后浇带。Q#楼：Q-E轴向北2.0m处，设置一条东西方向的后浇带。根据施工图纸设计要求温度后浇带在两侧混凝土浇筑完毕后60天进行施工；沉降后浇带待主体结构封顶，沉降稳定后方可封带；主楼后浇带采用微膨胀混凝土,强度比两侧混凝土高一个强度等级,封闭时间为两侧混凝土浇筑完毕后45天。5.2材料要求1、本工程后浇带采用比两侧砼强度高一等级的掺加膨胀剂砼施工，后浇膨胀加强带内钢筋不能切断。2、按设计要求后浇带止水钢板厚3，板带宽300，由专门厂家制作后在现场焊接，按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接，四面均焊接。止水钢板的详细尺寸形状见下图：止水钢板设置位置：基础底板后浇带弯折边向下、地11、下室外墙后浇带弯折边向外，水箱间等特殊部位折边对迎水面。5.3基础后浇带做法基础沉降后浇带做法详见下图：基础筏板沉降后浇带做法后浇带闸槎采用钢丝网片，钢丝网的网眼一般不宜过大，一般以网眼20目为宜，用14钢筋做龙骨，间距300mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。后浇带钢丝闸槎示意图5.4梁板后浇带做法1、梁板后浇带的处理为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用钢管支撑间距1200mm、标准层采用盘扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用模板宽为1200mm，这样两侧各有200mm宽度，12、可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有200mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示：后浇带支模示意图5.5地下室墙体后浇带处理外墙墙体的后浇带留槎类同平台，墙体中间位置设置止水钢板，弯折边向外，两侧采用木方子夹住。在后浇带墙体加筋上焊接12钢筋间距500固定止水钢板和木方子，详见下图示外墙后浇带竖向留槎剖面图5.6后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一13、侧钢筋时绑扎完成。5.7后浇带砼施工主体后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。根据施工图纸设计要求后浇带在两侧混凝土浇筑完毕后60天进行施工。由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的膨胀砼浇筑。混凝土标号见下表楼号构件名称后浇带砼强度等级构件名称后浇带砼强度等级17#、18#楼基础垫层C15基础底板C35基础顶21.100墙C55梁、楼板C3521.10035.600墙C5035.60050.100墙C4550.10064.600墙C4064.600以上墙C35Q#楼-2.000-0.10014、墙C50基础底板C35-O.1005.300墙C45梁、楼板C355.30010.500墙C4010.500以上墙C35注：地下室外墙、底板和非主楼下的地下室顶板采用防水混凝土,抗渗等级为:P6。后浇带应在主体结构浇注完成60天后浇注,浇注前应将带两侧混凝土表凿毛,并冲洗干净,再用比原设计提高一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑。本工程均采用预拌混凝土且应符合现行国家标准预拌混凝土GB/14902的规定。1、混凝土的塌落度要求1）混凝土配合比设计：(1)为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，混凝土外加剂的性能和种类，必须满足规范规定15、的质量标准。(2)预拌混凝土必须保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命。2）混凝土原材料要求混凝土各种原材料均由混凝土搅拌站提供，并保证各项指标均满足施工规范中对原材料的要求。3）混凝土的塌落度要求本工程对坍落度的要求要加强检查。现场抽测混凝土塌落度，原则上不超过50m测量一次，并记录清楚。如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。浇筑部位塌落度允许范围备注基础160-180mm对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用各层墙各层梁、板4）混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于3小时，终凝时间不得大于116、0 小时，具体还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。5）后浇带砼浇筑前准备（1）钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。（2）将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。（3）浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm17、厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。（4）砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。3.8后浇带混凝土的养护1、后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。2、对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续18、养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。3、注意事项（1）后浇带浇筑必须从地下室开始向上施工。（2）地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。（3）在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。（4）后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，并且定期对后浇带两侧标高进行观测，发现异常沉降或下坠，及时查找原因，采取补救措施。如发现支撑有松动迹象必须采取加固措施，防止支撑钢管倾倒。19、（5）由于正常情况下后浇带两侧梁板结构砼强度达75%时拆模，考虑因后浇带处梁断开，该处梁实际为悬挑构件，因此后浇带两侧梁底支撑架子必须等统强度达100%时拆除.第六章 质量保证措施6.1质量标准要求1.从管理人员到工人必须认清后浇带施工的重要性，并做好各分项工作的书面交底和口头交底工作，实行专人负责责任制。2.在施工过程中，项目管理人员做好旁站监督检查工作。3.按规定留置混凝土试块，以检测混凝土强度、抗渗性能以及作为拆模依据。6.2后浇带混凝土浇筑的处理措施1、地下车库及商业部分温度后浇带设置从底至顶，宽800mm，在柱距中部1/3范围内设置，具体位置见结构图纸。后浇带处钢筋贯通，后浇带是为减20、少混凝土施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，浇筑前将表面清理干净，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。2、在沉降后浇带混凝土浇筑前，在结构设计后浇带部位的两侧采用12100mm（纵横向）焊接钢筋片，在该钢筋网片后浇带的外侧绑扎2-5mm铁丝网。3、后浇带混凝土浇筑前首先将后浇带两侧虚混凝土采用钢钎剔毛（禁止采用震冲性机械设备，防止将后浇带两侧混凝土震动酥松），然后用毛刷将后浇带内杂物清理干净，用鼓风机把碎屑从模板的清理孔吹出（也可以采用吸尘器吸出），再用清水冲洗湿润，表面铺一层素水21、泥，再浇筑后浇带混凝土。6.3其它保证措施1）加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。2）及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。3）加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。4）模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。5）在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。6）墙模拆除后应及时养护，后浇带板面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。7）及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物22、污物流入后浇带。 8）及时清理混凝土板，墙体表面浮浆，确保混凝土表面洁净。9）混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。10）冬季作好混凝土的保温、测温工作，防止浇筑混凝土冻坏。11)混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。 12）混凝土运输、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，运输、输送入模的延续时间在未添加外加剂的情况下，气温25时不允许超过180分钟，大于25时不允许超过150分钟。13）到达施工现场的混凝土，如果随便加水，水胶(灰)比就会变大，强度就会变低，极容易造成混凝土最终强度达不到(设计)23、所要求的强度等级，所以施工现场混凝土中严禁加水。 第七章 成品保护措施1）后浇带浇筑完毕后应在12小时以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于14天。2）在砼强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其他作业。3）地下室底（梁）板后浇带两侧砼浇筑前达到作业条件后，应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥砂浆台防止污水进入，这样能防止杂物和污水进入后造成清理困难。4）在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，24、不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙柱。6）冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。7）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。第八章 临时用电1）在混凝土浇筑期间要保证电、照明不中断。为了防备临时停电，事先应在现场准备一定数量的人工捣固用工具，以防出现意外施工缝。2）凡移动式照明，宜使用安全电压。3）电工人员25、严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。4）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护。5) 为确保底板砼的浇筑质量和浇筑连续性，特配备一台250kw发电机专供砼浇筑时停电使用。6）规范各个分包单位的施工用电，严格按施工用电操作规程执行，严防漏电现象。7）机电负责应做好接地等措施避免基坑内钢筋整体发生导电事故。第九章 安全文明施工及环境措施9.1砼泵送设备的主要安全措施(1) 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。(2) 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。(3) 泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接26、头密封要严。(4) 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管。(5) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。(6) 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。(7) 洗泵时，泵管口前面严禁站人9.2 环保措施1）砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求予拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时27、进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。2）罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。3）本工程砼内所掺的外加剂采用缓凝剂、防冻液，均不含有氯盐、氨等， 避免对钢筋和大气的不利影响。第十章 注意事项1、后浇带浇筑必须从地下室开始向上施工。2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，并且定期对后浇带两侧标高进行观测，发现异常沉降或下坠，及时查找原因，采取补救措施。如发现支撑有松动迹象必须采取加固措施，防止支撑钢管倾倒。5、由于正常情况下后浇带两侧梁板结构砼强度达75%时拆模，考虑因后浇带处梁断开，该处梁实际为悬挑构件，因此后浇带两侧梁底支撑架子必须等统强度达100%时拆除.