1、109.1m住宅地下室工程底板钢筋、基础垫层、后浇带防水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1地下室底板施工组织设计9第一节 工程概况及要求桩基、挖土及护坡施工单位配合的工作91工程概况92施工现状及条件92.1施工现状92.2现场条件93要求桩基及深基坑挖土施工单位配合的工作104基础底板简介114.1筏板基础114.2设后浇带114.3设膨胀加强带114.4面积与厚度114.5底板标高124.6主要结构材料124.7施工要求及说明124.7.7.1基础底板暗梁有三种型号：132、AL1（7）12001800；13AL1（7）12001800；134.7.7.2施工要求：135工程主要采用技术规范（规程）和标准155.1工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 国家标准（强制性）15第二节 施工总体部署171与桩基及深基坑支护、挖土施工单位交接172现场及资料的移交173施工准备183.1技术准备183.2物资准备193.3现场准备193.4组织准备194项目生产要素的组织与安排204.1项目主要施工机械配备204.2施工用电用水量计算23Q1Q2Q3Q4244.3项目人力资源的组织与安排244.4项目主要材料的组织与安排25第三节 施工工艺流程、组织方式及管理目标2713、施工工艺流程272施工阶段划分283施工组织方式283.1地下室底板各道工序的作业采用分区作业的方式283.2土方开挖与坑底垫层浇捣形成搭接流水283.3模板与钢筋工程实行工种流水作业294主要施工方法选择294.1工程测量采用三级网络控制精度294.2 结构模板配置294.3 钢筋连接以钢筋焊接与直螺纹施工为主304.4 砼输送采用泵送方法304.5底板大体积混凝土采用“综合温控”施工技术304.6 提高垂直、水平运输的机械化程度304.7 配合专业单位对基坑开挖全过程的监测与监控305施工管理目标315.1工程质量315.2施工工期315.3安全文明施工315.4施工管理32第四节 地下室4、底板施工方案331工程测量331.1施工测量部署331.2工程测量精度要求331.3地下结构测量方法332底板施工顺序353基础垫层施工354工程桩凿桩施工354.1工程截桩采用“空气压缩机配合人力方法”施工。354.3任何人不得要求挖机抓桩或拉桩。355工程桩及基坑验收355.1工程桩测试365.2工程桩验收365.3基坑验收366垫层投点弹线377底板钢筋工程施工377.1钢筋加工与成型377.2 底板下皮钢筋施工387.3 钢支架制作与搭设387.4底板上皮钢筋绑扎397.5钢筋焊接与直螺纹施工要求397.6钢筋绑扎398机电安装配合408.1预埋机电管线408.2预埋件和预留孔洞安放和5、处理409底板集水井、电梯井施工4010底板模板工程施工4111底板混凝土浇捣4111.5泵送砼的技术要求：4212底板混凝土养护4612.3底板砼保温保湿养护保温材料厚度计算如下：46=0.018m=1.8cm4613底板砼测温方案4713.1概况及测温目的4713.2测温设备47a.环境温度：0-504813.3测温监测要求4813.4测温区域布置4813.5测温要求4913.6混凝土养护温度控制技术措施4914现场混凝土检验和试块制作4914.3施工中，应按规范要求制作砼抗压强度试块及抗渗试块。5015后浇带施工5016后浇带防水5016.1防水处理目的5016.2防水处理原则5116.6、4防水施工步骤5117.地下室底板裂缝控制措施5217.1裂缝产生原因简析5217.2控制地下室底板裂缝措施521地下室底板施工工期542施工进度计划表543保证总进度计划实施的措施543.1加强现场管理的保证措施543.2合理组织施工的保证措施543.3优化生产资源配置的保证措施553.4减少工时损失的措施554对业主、监理的配合协调管理措施554.1与业主、监理的配合工作554.2与监理工程师的配合工作565与当地社会管理部门的配合协调工作57第五节 分项工程的质量控制措施581基础工程质量保证措施582基础回填土工程质量保证措施583钢筋工程质量保证措施603.12钢筋电弧焊接施工质量保7、证措施：613.13钢筋电渣压力焊施工质量保证措施：614模板工程质量保证措施625砼工程质量保证措施625.16砼试块制作、坍落度检测方案645.18为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。64第七节 施工现场的安全控制措施651开工准备652对安全设施、设备、防护用品的检查验收652.2按照安全防护的技术措施方案执行。653施工现场安全用电技术措施653.1实施要点653.2控制点664施工机械的使用66（2）施工机械操作人员必须持有效证上岗。665防火安全665.1实施要点665.2控制点676专项施工安全技术措施676.1基坑施工安全技术措施676.2结构施工安全技术措施6878、设备安全技术措施697.8大型机械必须配备专职司机操作，指挥人员必须持证上岗。707.11起重机械在操作时必须遵守“十不吊”的规定。708冬雨季安全施工保证措施708.5冬季施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。70二、地下室结构工程施工方案71第一节 地下室结构工程简介711地下室结构工程包括的施工项目712地下室楼层结构标高与层高713主要结构材料714钢筋保护层715钢筋锚固、搭接要求726后浇带留置要求737外墙防水工程73第二节 施工特点与技术难点分析741工程体量大，技术含量高742施工工期紧，地下室的进度目标必须按期实现743标志性建筑必须确保施工的高质量744重要地区施9、工必须确保安全文明与环境整洁745场地狭小，施工条件困难756大面积的人防工程，施工技术要求特殊75第三节 施工总体部署761地下室结构施工工艺流程762主要施工工艺选择772.1 钢筋工程施工工艺772.2 模板工程施工工艺772.3 混凝土工程施工工艺773施工组织措施783.1 充分利用施工作业面，相关工序实行平行作业783.2 模板与钢筋工程实行工种流水作业783.3 混凝土浇灌实行分区流水作业784主要施工机械配备795主要劳动力组织与安排795.1 劳动力组织的特点795.2 劳动力总用量测算795.3 主要工种的劳动力配备数量805.4 劳动力组织的方式806模板、支撑等主要周转10、材料的安排与配备816.1 周转材料的安排816.2 周转材料的配备量测算817施工进度安排827.1 工期目标827.2 按期实现工期目标的措施827.3 施工进度控制计划83第四节 主要项目的施工技术方法841地下室结构施工841.1 钢筋工程841.2 模板工程851.3 混凝土工程871.4 水平施工缝的留置方法与施工技术要求881.5 控制外墙板裂缝措施891.6 钢筋冷挤压连接施工方法901.7 钢筋电渣压力焊连接施工方法912砖墙砌筑施工技术方法932.1 施工技术要求932.2 砌筑砂浆942.3 主控项目953地下室外墙三元乙丙卷材防水施工方法993.1工艺特点993.2执行11、规范与标准993.3材料要求993.4施工作业条件993.5施工操作工艺1003.6施工操作要点1003.7注意事项101第五节 附图103附图1103基础底板施工后浇缝103地下室侧壁施工后浇缝103附图2103楼板施工后浇缝103地下室外墙与基础底板及各楼层施工缝止水示意图103附图3103地下室结构混凝土分块浇捣流向示意图（I、II区）103地下室结构混凝土分块浇捣流向示意图（III、IV区）103附图4103楼板支模示意图103附图5103框架柱平面支模示意图103附图6103剪力墙模板安装示意图103附图7103进度计划表103附图8103钢筋支架示意图103第六节 施工项目管理组织12、结构图1041施工项目管理组织结构框图104第七节 附图105见附件105地下室底板施工组织设计第一节 工程概况及要求桩基、挖土及护坡施工单位配合的工作1工程概况1.1由XX阳光置业发展有限公司投资开发，XX南通二建集团有限公司施工总承包的“合成化工厂地块1#住宅”位于XX建筑路及红星路交叉处。1.2本工程由地下1层，地上主楼1单元为24层、2和3单元为18层组成，建筑总高度为109.10m，结构采用框筒结构体系，基础形式为桩（钻孔灌注桩）筏板基础。2施工现状及条件2.1施工现状本工程桩基础采用三种不同桩径、长度的钻孔灌注桩已由业主发包的专业施工单位完成，待基坑开挖、垫层施工后等待检测与验收。13、深基坑的支护、基坑降水及土方开挖由业主发包给XX当地施工单位施工，目前正在施工之中。2.2现场条件（1）经现场踏勘，本已狭小的施工现场，又因基坑采用大开挖、放坡施工，已造成现场无搭设临时设施与材料加工及堆放的场地。我公司项目部进场后，须及时与业主联系，以解决0.000以下工程施工的临时设施及材料加工、制作、堆放等临时用房的场地。（2）选择的垂直运输机械-QT63（5013）自升塔式起重机安装位置，设置在离7轴4.55m离E轴3.65m间，目前已浇筑塔吊基础。塔吊基础防水采用钢板止水，具体方案见“塔吊基础剖面图”（附图一），塔吊安装完毕后，经市安检站及有关部门的验收合格后，挂牌使用。（3）施工用14、电、用水已接到现场。3要求桩基及深基坑挖土施工单位配合的工作 据现场实地勘察，深基坑开挖未按中国建筑东南设计研究院提供的结构施工说明中的“深基坑开挖必须进行周密的组织设计，包括基坑降水、支护设计、土方开挖及防止基底土回弹和扰动的措施”要求进行。因此，我公司项目部进场后，要求桩基及深基坑挖土施工单位保证做好以下工作以配合我公司施工。（1）要确保基坑边坡稳定、万无一失。决不能出现基坑边坡渗水、冒水及塌方现象，以确保我公司施工人员生命安全和0.000以下工程的正常施工。如若发生，挖土施工单位应及时采取补救措施并承担相应的责任和费用。（2）土方开挖过程中，应组织好基坑排水以及防止地面雨水的流入，以防止15、基底土回弹、扰动和管涌等现象。如若发生，应及时采取补救措施并承担相应的责任和费用。（3）机械挖土时，应按国家地基与基础设计规范和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002有关要求分层进行。坑底应保留20-30cm老土层用于人工开挖。灌注桩桩顶应妥善保护，防止挖土机械撞击并严禁在工程桩上设置支撑。（4）基坑超挖或坑内有暗浜时，应将淤泥清除干净，换以粗砂或粗砂石分层回填，分层厚度宜300mm，并经充分夯实。（5）地基验槽时，勘察单位应到场，基槽经设计、勘察、业主、监理单位验收合格后，进行垫层施工。（6）桩基工程完工后，应按要求验收，并由设计、监理、业主提供桩位竣工平面图及有关检测验收16、资料，经共同复核，满足设计及质量要求后，移交我公司项目部进行下道工序施工。（7）施工过程中，若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院、勘察单位、监理及业主等单位研究处理。4基础底板简介4.1筏板基础 由业主提供的设计图纸表明：本工程基础底板为筏板基础（含有地基梁、暗梁和承台）。4.2设后浇带 因工程单元平面尺寸较大，为减少施工过程中温度应力和混凝土收缩的影响，基础底板在E-F轴间（东西向）和8-9轴间（南北向）分别设置长86.00m，宽1.00m和长59.00m，宽1.00m的后浇带。4.3设膨胀加强带 为防止0.000以下结构因超长产生裂缝，根据图纸要求，在0.000以下各层轴设置17、膨胀加强带，宽2000mm，做法见图纸二总说明。4.4面积与厚度 按设计图纸，经初步计算：基础底板面积约5089.00m2。底板厚度分别为0.60 m，1.40 m、1.80 m和2.450 m四种类型。其中： 厚度为0.60 m的底板面积约2621m2； 厚度为1.40 m的底板面积约156.80m2； 厚度为1.80 m的底板面积约1465.20m2； 厚度为2.45 m的底板面积约846m2。 注：筏板基础厚度范围详见结施7“基础平面布置图”。4.5底板标高 本工程0.000相当于绝对标高5.200 m，除注明外底板顶标高均为-10.450 m。4.6主要结构材料（1）垫层：100厚采用18、C15混凝土。（2）底板：600、1400、1800、2450厚采用C35抗渗混凝土，抗渗强度1.2Mpa。混凝土中掺外加剂JM-III改进型，掺量为水泥用量的7%。（3）钢筋：f 表示HPB235，y=210N/mm2，F 表示HRB335，fy=300 N/mm2。钢筋配筋：筏板、地基梁、暗梁详见结施7、8“配筋平面图”，桩承台、水井、电梯井、污水池、集水井配筋详见结施9。（4）预埋件、型钢：均采用Q235级钢。（5）焊条：E43xx（HPB235钢筋焊接）；E50xx（HRB335钢筋焊接）；E43xx（HPB235，HRB335钢筋互焊）。4.7施工要求及说明4.7.1施工过程中，如对19、地质及水文资料不详，请查阅XX润地利大厦岩土工程勘察报告（勘察编号2002A-05-33）。4.7.2本工程基础采用钻孔灌注桩，共三种管径、长度。（1）Z1：f80034500，总数105根，桩顶标高-11.750 m。（2）Z2：f80044700，总数221根。桩顶标高1：为-12.800（绝对标高-7.60 m，板厚2450 mm），桩顶标高2：为-12.150（绝对标高-6.950 m，板厚1800 mm）。（3）Z3：f60035000，总数113根，桩顶标高为-11.750 m。（4）桩顶进入底板均为100 mm。桩顶标高详见“桩位平面图”，同时参考剖面详见结构施工图6“桩配筋详图20、”。4.7.3钢筋保护层及锚固塔接（1）钢筋混凝土保护层厚度：基础：基础迎水面50，底板100，其余35。（2）钢筋锚固及连接：详见结构施工总说明。4.7.4混凝土方量 本工程基础底板混凝土采用C35商品砼，总方量约6502.12 m3（除电梯井、集水井、水井和污水池外），属大体积混凝土，施工时应严格按施工规范中大体积混凝土施工要求施工。4.7.5基础承台具体尺寸及其定位详见桩位平面布置图，承台配筋详见结施9。承台梁配筋用平法表示，梁上排筋在支座搭接，下排筋在跨中搭接。4.7.6电梯井、水井、污水池、集水井配筋详图见结施9，底板内预埋管及预留洞详见设备施工图。4.7.7地基梁及暗梁施工4.7.21、7.1基础底板暗梁有三种型号：AL1（7）12001800；AL1（7）12001800；AL2（3）10001800。4.7.7.2施工要求：（1）地基梁具体尺寸及其定位，详见地基梁配筋平面图结施8，地基梁局部变截面，详见结施7中AA、BB、CC剖面图。（2）梁配筋采用平法表示，上部纵筋按照平法中下部筋要求施工，下部纵筋按照平法中上部筋要求施工。并应与国标图集03G101-1联合使用。（3）除注明外梁均轴线居中或边平定位，未注明梁顶标高均为-10.450 m。（4）地基梁中附加腰筋及拉筋按结施8中如右图所示，与水井相邻时梁高度需改变，见水井详图。（5）暗梁（AL）配筋示意图按结施8“基础梁配22、筋平面图”右图，暗梁均轴线居中定位，底板配筋详见结施7。4.7.8电气的防雷接地对基础施工的要求详见电气施工图，并密切配合。4.7.9后浇带、加强带与施工缝（1）如单元平面尺寸较大，为减小施工过程中温度应力混凝土收缩的影响，和超长产生裂缝，应设置后浇带和加强带，具体位置见各单体平面图。（2）后浇带内钢筋先作分离处理，待后浇时再加钢筋与分离钢筋搭接或将分离筋焊接，详见结构施工总说明附图五。（3）膨胀加强带设置在轴之间，宽2000mm，加强带内上下各增加一排钢筋10150双向，两端各伸入非加强区2000mm，砼标号提高一个等级，内掺水泥用量12的HAE抗裂防水剂。（4）地下室底板和外墙间不宜设施工23、缝，当确需设缝时，按结构施工总说明附图六施工。4.7.10沉降观测（1）沉降观测工作应在地下室底板完成后，即开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。（2）沉降观测点详见各单体平面图，本工程的沉降观测应严格按上海市地基基础规范要求进行。4.7.11其它（1）施工时除满足设计要求外，还须严格遵守现行有关施工及验收规范和规程。（2）施工过程必须对周围环境进行全过程监测，并与有关方面协调，确保安全。（3）预埋件：各工种应密切配合，将本专业需要的埋件留全，不得遗漏，所有外露铁件一律涂红丹二度，灰漆一度。（4）预制构件的吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。（5）本说明未尽事24、宜，执行现行规范规定。 5工程主要采用技术规范（规程）和标准5.1工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 国家标准（强制性）5.2工程建设地方标准强制性条文 XX省标准（强制性）5.3建设工程项目管理规范 GB/T503262001 国家标准（推荐性）5.4建设工程文件归档整理规范GB/T503282001 国家标准（推荐性）5.5地基基础设计规范（附条文说明） DBJ0811995.6工程测量规范 GB50026935.7建筑基坑支护技术规程 JGJ120995.8建筑地基基础施工质量验收规范 GB5020220025.9地下工程防水技术规范 GBJ5010820015.10地下防水工程质量25、验收规范 GB5020820025.11人防工程施工及验收规范 JBJ134905.12钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程 JGJ3915.13高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6995.14组合钢模板技术规范 GB5021420015.15钢筋焊接及验收规程 JGJ18965.16钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107965.17高强泵送混凝土生产与施工规程 DG/TJ0850320005.18混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10955.19混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420025.20建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020015.21建筑机械使用安全技术规程 26、JGJ3320015.22建筑施工安全检查标准 JGJ59995.23建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80915.24建筑工程冬期施工规程 JGJ104975.25建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220025.26建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002第二节 施工总体部署1与桩基及深基坑支护、挖土施工单位交接1.1本工程桩基工程已由业主发包的专业施工单位完成，待基坑开挖、垫层施工后等待检测与验收。深基坑的支护、基坑降水及土方开挖由业主发包给XX当地施工单位施工，目前正在施工之中。1.2按照业主发包划分，我公司施工范围从基础垫层施工开始直至结构封顶、内隔墙砌27、筑、一般粉刷等施工内容。为此，我司进场正式施工前，将与上述施工单位做好场地接收及资料移交工作。此外在地下结构施工过程中，桩基施工单位还要按要求对三种管径、长度的钻孔灌注桩检测与验收，并向设计、监理单位提供桩位竣工平面图及有关检测验收资料，经上述单位复核，满足设计及质量要求后，移交我公司项目部进行下道工序施工。1.3场地与资料及上道工序的交接，应按照业主、监理的总体安排和要求进行，由施工承包单位共同实施，具体内容与实物（包括已完成工作量）列出明细表，双方签认。场地资料交接时限，应以不影响正常施工为原则。1.4我司将根据现场踏勘情况以及施工图纸，结合本公司多年的施工经验，积极协调合理安排，保证达到28、业主、监理所提出的要求，在较短的时间内，保质保量、安全顺利地完成交接任务。2现场及资料的移交2.1我司在进场准备阶段，与业主、监理联系、交接、办理各种开工所需手续，尤其与桩基及围护挖土施工单位的交接。移交工作一是进行现场的测量定位点、定位轴线、工程标高基准点的移交，并进行复核；二是还必须着重做好以下交接工作：（1）施工临时用水用电的移交；（2）桩基、围护及挖土资料的移交等；（3）办公临房的增设、水电布置等，以达到满足施工要求为止。2.2施工地域测量：进场后，在进行场地准备工作的同时，就着手进行总图测量，并会同业主、监理、设计与规划确定正确的工程位置。2.3利用定位桩标志，重新进行复核，与业主、29、监理、设计建立良好合作关系，成立联合协调小组，聘任具体有关专业人员为我司作好施工协调、顾问工作，定期召开施工协调例会，为施工的顺利进行创造好外部环境。3施工准备 充分落实施工准备工作是保证工程按施工程序与进度计划实施的重要条件。现场的施工准备工作主要有以下几方面：3.1技术准备3.1.1熟悉图纸、地质资料、施工规范及操作规程等技术文件，组织内部的图纸预审，参加设计交底与图纸会审会议，及时解决设计与施工之间可能存在的问题。（1）会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。（2）交30、底：在充分了解施工图的基础上，由业主及监理单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主、监理和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。（3）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计，呈交业主、监理审批后执行。3.1.2绘制木工及钢筋的翻样图，编制钢材、水泥、进场数量、规格和时间要求，明确外加工构件的数量、质量标准及完成时间要求。特别是定型模的加工制作以及支撑材料的落实。3.1.3根据施工图纸编制工程预算，并通过拆分预算编制主要分部分项工程的成本控制计划。3.1.4对先行进场的施工队伍落实技术、质量与安全文明施31、工的交底工作。3.2物资准备3.2.1根据工程预算中材料用量与构件加工单数量，组织材料采购，委托构件加工，按施工进度计划要求分批安排材料与构件的进场。3.2.2根据施工组织设计的机械设备配备计划，组织基础施工所需的机械设备、材料及模板、支撑等周转设备材料进场。3.2.3根据施工总平面布置要求，组织临时设施材料进场。3.3现场准备3.3.1根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。3.3.2根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏、工地铭牌及警示性标识等。3.3.3按施工总平面布置图的要求搭设各项临时建筑，修筑施32、工道路及场内排水沟网，敷设临时水电管线等（附平面布置图：附图二）。3.4组织准备3.4.1根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系，并将项目主要管理人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主、监理审核。3.4.2根据施工管理的需要，及早组织管理人员进场。3.4.3根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。4项目生产要素的组织与安排4.1项目主要施工机械配备 合理选择、布置及使用施工机械是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的关键因素，也是优化施工组织设计的重要内容。针对本地下室底板施工特点，主要施工机械的配备将作以下安排：4.1.1土建主要施工机械设备表序机械名33、称及型号数量施工部位动力KW1QT63型塔吊（R=50m）1台地下室底板施工452砼固定泵BP4000HDR2台地下室底板施工柴油3砼汽车泵（R=37m）2台地下室底板施工柴油4f50砼振动器HZ6X-5015台地下室底板施工151.55平板式振动器 PZ-5013台地下室底板施工31.56空压机2台地下室底板施工柴油7电焊机BX3-300-26台地下室底板施工620（KVA）8氧气乙炔设备3套地下室底板施工9木工机械2套地下室底板施工2310钢筋加工机械2套地下室底板施工2411抽水泵4套地下室底板施工1.544.1.2机电安装主要施工机具设备表序机具名称型号规格数量功率（KW）1切管套丝机34、TQ-100型160.752交流焊机BXI-250-22310KVA3交流焊机BXI-200-22310KVA4液压弯排机SWP-10P15砂轮切割机4100NH331.26接地电阻测试仪ZC-29B-237兆欧表ZC25B-334.1.3测量工程器具配备表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1红外线测距仪2mm/km台1测量组2经纬仪J2台2测量组3垂准仪DZG6台1测量组4水准仪DSZ3台3测量组5钢卷尺50m把3测量组6钢卷尺15m把5工长、班组7钢卷尺30m把5工长、班组8钢卷尺5m把5主要操作人员9角尺200200mm把6班组质检10水平尺450mm把10班组质检11混凝土坍落度35、筒只2质 检12混凝土试模150150150mm组5质 检13混凝土试模100100100mm组3质 检14砂浆试模70.770.770.7mm组3质 检15抗渗试模组3质 检16台秤TGT-500型台3工 地22自控检测器尺JZC-3型把4质 检4.2施工用电用水量计算4.2.1施工用电量测算 在施工全过程中，结构阶段的施工用电量为最大。根据该阶段配备的塔吊、井架、砂浆搅拌机及电焊机等的数量，通过下式可计算所需的用电量： P1170.KW， P2120KVA 系数取值：K10.6， K20.6，COS0.75 1.1（K1P1）/COS+ K2P2 1.1（0.6170）/0.75+ 0.636、120 228 在以上计算公式中，照明用电按动力用电量的10%计算已考虑在内，钢结构与机电安装施工的用电量也估算在内。业主提供200KVA的用电量可满足现场施工用电的需要。4.2.2配电导线截面测算（1）动力、照明380/220V电缆铺设采用三相五线制混合型地埋线路，按枝状线路布置架设。供电线路选用BX型截面240mm2铜芯橡皮线，其持续允许电流为660A，可以满足要求。（2）照明用电量： 线路上各段导线截面均大于10mm2，大于规范规定的最小截面，可满足要求。（3）夜间施工照明： 夜间施工照明采用氖灯，施工场地四只角各一盏，塔吊布置一盏，并随机械的加高提升，照明灯相应加高。4.2.3施工用水37、量测算 本工程的现场用水有施工用水、设备用水、生活用水及消防用水。施工用水量的测算方法如下列： 施工用水、设备用水、生活用水之和（Q1Q2Q3）估计为3L/S，消防用水Q4按规定最低标准应为10LS。 Q1Q2Q3Q4 Q1/2（Q1Q2Q3）1/2Q41/231011.5 LS 水管管径D 取消防用水流速V2M/S D86mm 业主提供100mm水管源可满足现场用水要求。4.3项目人力资源的组织与安排4.3.1劳动力组织的方式 根据施工承包的管理方式，并针对本工程劳动力组织的特点，我公司将在企业内部选择管理力量强、技术水平高的劳务作业队伍，共同组成工程的承包体系，以此保证施工的高质量。4.338、.2劳动力总用量测算根据上述劳动力组织的特点，参照有关预算用工定额和类似工程的施工经验进行用工量测算，本工程每平方米建筑面积的土建用工量约2.5工，安装用工量约0.5工，劳动力的总用量约为14800工。由于采取加班赶工及提高工效等措施,本地下室底板工程的实际用工量估计为12000工左右。在正常施工的情况下，现场劳动力日平均投入量为110人左右，但在施工高峰阶段的劳动力日平均投入量将达到150人左右。 注：本用工量测算是以每班八小时工作制为基础编制的。4.4项目主要材料的组织与安排4.4.1主要材料的采购供应方法 现场项目管理部作为公司的派出机构，具有自主管理、独立经营的职权。因此，承包工程所需39、的材料均由现场项目部的材料管理部门负责统一采购、供应及管理（合同规定的除外）。有关材料的采购供应方法简述如下：（1）现场材料管理部门按公司贯标认证的程序文件要求，选择有信誉、有信用、有实力，并在材料质量、供应数量、交货期限及经营服务等方面能满足合同要求的供应商提供货源。（2）现场材料管理部门根据材料使用计划，提前订货采购，按期向现场提供施工所需的材料。（3）材料进场时，按规定由业主、监理及施工方共同取样送检，经检测合格的材料才能投入使用。4.4.2工程主要材料的安排与使用计划 工程材料的安排与使用计划由现场项目管理部的材料管理人员负责编制。计划的编制与实施要求如下述：（1）现场材料管理人员在每40、月25日前根据下月的工程形象进度计划和预算工程量编制月份材料申请计划，经项目经理审核批准后在月底前递交现场材料管理部门列入采购、供应计划，并负责计划的实施。（2）在月份材料申请计划的指导下，现场材料管理人员根据实际的材料使用量编制周材料申请计划，经项目经理审核批准后递交材料管理部门实施。（3）特殊材料应提前一个月提出要料申请。构件外加工计划提前20天提交申请单。（4）商品混凝土、水泥及砖等材料应提前10天提交申请要料计划。（5）施工现场设财务预算成本管理部门，对本工程的资金实行单独核算，专款专用。材料管理部门所需资金均由财务部门根据项目资金使用计划统一支付，以此保证材料采购供应计划的正常实施。41、4.4.3工程主要周转材料的使用安排 本工程施工所需的模板、钢管支撑及脚手架等周转材料将作以下安排：（1）在开工前的施工准备期内，由木工翻样根据基础、结构施工图纸和施工组织设计的有关技术方案，详细测算各项周转材料的使用量，并配合计划管理人员编制周转材料的分阶段进场使用计划。（2）现场材料管理人员负责执行、落实周转材料的进场使用计划，并负责对周转材料实行进场时的质量验收与进、出场时的数量清点制度。（3）施工期间，现场成立周转材料的维修保管小组，专门负责有关的修补、清理、堆放及保管等工作，以加强对周转材料的管理，确保结构施工正常进行。（4）施工所需的模板、支撑及脚手钢管等周转材料基本上由我公司自供42、，不足部分可通过市场采购补充。第三节 施工工艺流程、组织方式及管理目标1施工工艺流程 根据工程的技术规范要求与施工工艺特点，本工程主要项目的施工工艺流程安排见下图所示：垫层施工地基验槽测量放线底板钢筋绑扎预埋件安装、校正墙柱插筋安装校正固定模板安装钢筋隐蔽工程验收底板砼浇捣测温、养护钢筋支架焊接工程桩及基坑验收工程交接（包括场地及资料2施工阶段划分 本工程分阶段、按步骤组织施工，并针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据本工程的施工工艺流程的安排与承包范围内的具体施工内容，本底板工程的施工项目主要有施工前期准备、对已完成工程的交接验收43、基坑全过程的监测与监控、现场测量定位、地基验槽、坑底垫层浇捣、地下室底板及基坑周边回填土等施工内容。3施工组织方式本地下室底板工程体量大，施工面大。为了充分利用施工作业的空间与时间，确保各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，并尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，各道工序的作业将尽可能采取平面搭接、工序穿插衔接的流水施工方式。根据本工程施工的具体情况，施工组织将采取以下主要方式：3.1地下室底板各道工序的作业采用分区作业的方式 本工程地下室底板各道工序的作业采用分区作业的方式，分区作业的原则是：将基坑划分为面积大致相等的四个区（整个地下室底板以两条宽1.0m的后浇带划44、分为四个区），每个区均安排一支综合施工队伍，实行分层挖土、验槽、坑底垫层浇捣等施工搭接流水作业。针对本工程的特点，实行分区划块施工的方法是合理组织施工的必要措施。3.2土方开挖与坑底垫层浇捣形成搭接流水 由于基坑面积大，局部基坑开挖至坑底并经过验槽后可随即组织混凝土垫层施工，使土方开挖与垫层浇捣形成分区搭接流水作业的方法。又由于及时浇捣混凝土垫层也有利于稳定坑壁，并减少坑底暴露时间以防止原状土层被扰动。3.3模板与钢筋工程实行工种流水作业在地下室底板的钢筋砼结构施工中，模板与钢筋工种实行平面搭接流水的作业方式。基本的方法是：把结构工程划分为若干个劳动量大致相等的施工区，模板与钢筋专业队依次连续45、地在各个施工区上进行作业。前一个专业队完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队因此可紧接投入施工作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间距的条件下进行搭接施工，并在不同的空间范围内同时进行不同的作业。4主要施工方法选择 根据对本工程的施工特点分析和实施工期、质量及安全文明施工管理目标的需要，我公司经多方案的比较、论证，决定对地下室底板主要分项工程选择以下施工方法：4.1工程测量采用三级网络控制精度 本地下室底板工程为超长筏板基础（含有地基梁、暗梁和承台）。基础底板面标高均为-10.450 m。，测量定位的技术难度较大。为了保证三维定位的精确度，轴线的测量将采用三级网络控46、制，即：根据市测绘院提供的座标测点，在场内设置二、三级轴线控制点，用于控制主轴线的平面投点与竖向传递。4.2 结构模板配置 根据本地下室底板工程的特点，模板的配置将采用以下多种组合方式：（1）底板侧模板：采用定型小钢模；（2）低于底板的承台、基础梁、集水井、电梯井等采用砖侧模。（3）底板局部异型模板：采用九夹板木模；（4）上部砼墙体模板：九夹板木模；（5）柱模板：九夹板木模；（6）模板的支撑与围檩均采用48钢管及扣件。4.3 钢筋连接以钢筋焊接与直螺纹施工为主 按规范规定大于或等于22（不超过20m）的钢筋连接以直螺纹施工为主的施工工艺，小于22的以对焊为主。柱子的竖向钢筋采用电渣压力焊，以此47、达到保证质量、方便操作及降低成本的目的。其它钢筋的连接仍采用传统的绑扎方法。4.4 砼输送采用泵送方法 本工程所用砼均采用商品砼。基础垫层与底板砼采用长臂汽车泵和固定泵联合输送入模。4.5底板大体积混凝土采用“综合温控”施工技术本工程基础底板属大体积砼工程。底板施工时将采用“综合温控”的技术，即从砼材料选用、级配设计、浇捣方法、温度测量及蓄热养护等各个方面采取有关的技术措施，以防止大体积砼因内外温差过大而产生裂缝（具体方案另订）。4.6 提高垂直、水平运输的机械化程度 为了满足超高层结构深基础底板施工的垂直与水平运输的需要，现场将布置一台QT63（5013）外扶式自升塔式起重机，二台砼固定泵。48、施工机械化程度的提高将有效加快施工进度、减轻作业强度及保证施工的顺利进行。4.7 配合专业单位对基坑开挖全过程的监测与监控（1）在地下工程施工期间，为了确保围护结构及周边环境的安全，需要对基坑开挖的全过程实行施工监测与监控，随时掌握围护结构及周围土体的动态变化，以监测数据、信息指导施工的正常进行。（2）施工监测必须由具有专业资质的监测单位组织实施。监测单位应结合设计及规范的要求制订详细的监测大纲，并在实施过程中及时向业主、管理承包方、监理及土建承包单位提交有关监测数据、报告及资料，以配合结构承包对地下工程实行信息化施工。5施工管理目标5.1工程质量 在严格执行国家和XX省现行标准、规范及规定的49、前提下，自觉接受业主、监理、设计单位和地方质检站的检查、监督，确保各项中间验收和竣工质量验收达到一次通过验收合格的标准，确保本工程的质量实现以下目标：（1）分项分部工程合格率确保100；（2）按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）组织施工质量验收。5.2施工工期（1）施工工期：以49日历天作为合同工期，本工程将于2003年9月25日正式开工。开工日期如有调整，竣工日期也作相应调整，但49日历天的施工总工期将不作调整。5.3安全文明施工 严格执行国家和当地政府颁发的施工安全技术规范与文明工地管理条例，无条件接受当地主管部门对现场安全文明施工的检查与监控，杜绝重大工伤事故、火灾50、事故及地下管线事故，年均负伤事故频率小于1。防止施工污染环境，确保本工程的安全文明施工管理达到XX市的标准化管理工地标准。5.4施工管理（1）坚持诚信守约的经营理念，无条件地接受业主、监理对施工全过程的指导、监督及控制，严格按合同履约，维护业主权益。（2）本工程项目经理及主要管理人员，需持证上岗，并且未经业主同意，不得自行调换，更不得在其他工程项目中兼职。（3）本工程如需将部分工程分包给其他单位施工时，必须遵循国家有关规定并事先征得业主、监理的同意。（4）本工程严格按照施工图纸和技术规范要求组织施工，确保工程质量、成品保护须符合国家的验收规范标准及有关要求，确保工程的使用功能满足设计的要求。凡51、工程质量不符合规范和有关规定的，应按规范和有关规定返工和修改。（5）本工程所需的材料，必须严格按照国家规范及样品标准进行采购和实物验收，若材料与设计和规范要求不符，有权拒绝验收，由所采购单位在规定的时间内运出现场，重新采购符合要求的材料。（6）本工程严格按照XX市建设工程工地文明施工若干规定（试行）进行施工管理考核，业主、监理单位监管、检查。由于管理不善、污染周围地区环境而引起政府职能部门罚款或停工整改，其相应发生的费用与损失将由相应责任方承担。（7）技术资料管理做到随施工阶段同步完成，全部工程技术档案资料在竣工后一个月内移交业主归档。第四节 地下室底板施工方案1工程测量1.1施工测量部署（152、）根据工程建筑的特性，对测量控制点的精度要求较高，因此在测量工作开始之前，要对建设方交于的原始点位及高程标高进行复核，测量施工应在施工准备阶段即进行。尽快引测施工轴线和高程点位，为全面展开施工创造条件。（2）本工程测量工程前期由我公司测量师负责，项目工程师、技术员配合进行施工。施工正常开展由项目工程师、技术员进行操平放线，公司测量师定期进行复核。1.2工程测量精度要求 本工程的轴线采用三级网络控制（测绘院、现场、建筑物三级）。依据测绘院提供的建筑定位坐标点，建立现场各单体的轴线控制点，组成垂直控制的竖向传递。控制精度2，3mm2ppm，各控制点之间的距离误差2mm。1.3地下结构测量方法 工程53、地下结构部分采用“轴线坐标定位”的方法进行轴线控制。以轴与轴为主轴线。1.3.1 0.00以下平面主轴线控制（1）按照前期桩基及围护、挖土工程施工单位交于的轴线控制点位，对照建设方提交的红线坐标点采用全站仪测设各单体的平面轴线坐标控制点。如复核原施工控制点无误之后，将作为主体建筑平面轴线控制，并将使之引成的井字型轴线控制网延长到稳定的施工区域，并作好保护，每根控制主轴线的保护点都要有明显的测量标志，所引测的控制主轴线点位应经常与一级控制网络（测绘院提供）校核，并作为三级控制网络（建筑物单体）的控制依据。（2）主轴控制导线设定后，应与业主提供的基本点位进行复核，控制精度应控制在2mm以内。（3）54、控制点的设置同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置交汇点等方法来防止基准控制网遭到不可预见（如工程料的堆放、车辆进出等）因素的损坏。（4）利用轴线控制点作为观测点，平面轴线采用极坐标方法，通过计算，测量出各轴线及弧间交点测出整个平面轴线。1.3.2标高控制（1）场内控制点设置： 本工程应根据建设方提供的城市水准点用精度水准仪（精度1）从甲供水准点引测到施工区域形成一个闭合环，要求满足闭合差3mm。若满足精度要求，则平差分配其误差；若精度达不到，重新测放，直到满足精度为止。用细铅笔画好，涂上红油漆标志作为高程控制点引入场内，并与原桩基施工单位的标高控55、制点进行复核。在不受工程施工影响，便于取用的空间地段设置二只点作为施工标高控制与沉降观察的场内半永久性水准标高控制点，该点须采取保护措施，定期与城市水准点校核，并作好复核记录备案，作为施工中控制现场标高的重要依据，并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。（2）0.00以下高程测量： a.以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准控制点位置。 b.设定一个可垂直传递高程的基坑边，搭设一个固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂直吊下。 c.采用二台水准仪一上一下同时测量，上面一台水准仪读出钢尺上的数据并计算0.00标高高程。下面一台水准仪把56、高程传递至施工作业面层。2底板施工顺序 基础垫层工程桩及基坑验收垫层投点弹线底板外侧支模下皮钢筋绑扎钢筋钢支架搭设上皮钢筋绑扎，柱、墙插筋上下口固定（电焊）后浇带施工缝支模底板混凝土测温布点混凝土浇捣保温保湿养护。3基础垫层施工3.1机械挖土至坑底标高以上20cm，余下20 cm土由人工修挖至坑底设计标高。经验收后，立即进行垫层的施工。对电梯井深坑部位垫层及斜坡应注意尺寸校对。3.2垫层混凝土必须打竹板小桩，采用水准仪抄平，表面平整，便于控制底板钢筋位置。3.3垫层砼浇捣采用汽车泵浇捣，局部用人力小推车送料，表面需打磨平整，不露石子。4工程桩凿桩施工4.1工程截桩采用“空气压缩机配合人力方法”57、施工。4.2本工程截桩采用边挖边截，要求凿桩队密切配合土方挖运单位。截下的桩必须击碎，碎块的大小以500mm以内。4.3任何人不得要求挖机抓桩或拉桩。5工程桩及基坑验收5.1工程桩测试（1）测试工作在垫层混凝土施工后12天进行。（2）根据桩位图及设计所选定的桩位进行测试。（3）对已测试的桩身应在桩位图上作出标记。（4）对振波曲线不正常的桩身，要再作12次校验，如确实存在质量问题，应作好记录。（5）每次测试结束，测试单位要及时提供给委托方速报数据，尤其是对桩身的质量持有异疑时应预报委托方，并迅速进行分析研究，得出最终结论。（6）对确实存在质量问题的桩身必须作加强补救时，应提供桩身质量问题的性质，58、部位以及相应的补救措施，以便及时进行补强工作。（7）整个测试工作结束后，于次日提交速报，十天时间内应向委托方提供详细的测试资料，并对该工程的桩身质量作出书面评估意见。5.2工程桩验收（1）基坑土方挖好之后应对工程桩桩位、桩数、桩顶标高等施工质量进行验收，并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面。未经验收不得进入下道工序的施工。（2）工程桩验收时由现场工长按轴线位置拉好麻线及测绘出桩顶十字线，由现场项目工程师、监理工程师共同验收，并做好记录，标明每根桩的标高及位置偏差值，绘制桩位竣工图。（3）所有工程桩应由监理及设计单位签字认可合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入59、下道工序，所有桩基工程的施工资料应装订成册，及时归档。5.3基坑验收（1）垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过1天时间，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，随即垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。（2）垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。6垫层投点弹线 垫层达到一定强度后，即可进行投点弹线。垫层投点弹线是根据原来定位时的控制轴线，用J2经纬仪和钢卷尺将地面控制轴线投测到垫层上，再根据控制线弹出各轴线位置、地基梁、暗梁和承台位置，由工长填写弹线复核单交技术员复核。7底板钢筋工程施工7.1钢筋加工与60、成型（1）本工程所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单，由现场加工成型。（2）进场钢筋和成型钢筋应严格执行验收制度，应具有原质保书及进厂材料复试合格单。对号查验质保单，及时抽取样品进行复试，并分批按不同规格型号进行堆放，堆放地点应选择干燥场所，并应离地垫起1020cm妥为保管。钢筋堆放应按施工平面布置位置，便于吊机施工。（3）绑扎前钢筋表面应清洁、无油迹、无漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污。（4）钢筋如有弯曲变形现象，须经调直后方可使用。如在运输、成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良时，应立即停止使用。（5）钢筋规格、品种不符合图纸要求的，未经技术部门和设计单位同意，一律不得61、代用。钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序施工。（6）钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范确保所有钢筋的规格数量无误，搭接长度及间距在允许范围内，满足锚固长度，兼作避雷用的钢筋焊接长度需严格按其特殊规定执行。7.2 底板下皮钢筋施工 底板钢筋采用绑扎、焊接或直螺纹机械接头；所有钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢。按设计的钢筋保护层厚度预制条形搁栅混凝土垫块，下皮钢筋先铺放在条形糕垫块上。7.3 钢支架制作与搭设（1）本工程地下室底板的厚度分别为0.60 m，1.40 m、1.80 m和2.450m四种类型。为确保底板上下皮钢筋的间距，底板的厚度分别为1.40m、1.80 m和2.450 62、m须采用钢支架，支架横梁采用8#槽钢，立柱采用10槽钢2500，立柱间设置斜杆拉结及联系杆采用L5角钢，立柱与底板下皮第二层钢筋用电焊固定。厚度分别为0.60 m采用大于16马凳钢筋支架，马凳间距1.2.2。钢支架横梁考虑东西向统长布置，横梁的设置标高应根据上皮钢筋的层数，规格确定。横梁设置应尽量避开筒体、内外墙板、框架柱的插筋，局部深坑部位的钢支架均应设两道以上的剪刀撑加固。（2）钢支架的搭设顺序：根据底板下皮钢筋的绑扎流向，先设支架立柱，安装横梁，最后再焊剪刀撑。（3）支架连接方式采用电焊，焊条采用T422，焊缝5，要求沿铁件搭接范围满焊。钢支架横梁应与上皮钢筋的下层筋垂直布置，钢支架的立63、柱间距均考虑为2500-2800mm；立柱间的斜撑设置考虑外圈的第二档均应满格布置；中间跳二档设置，X轴、Y轴向均应设置。为确保底板上皮钢筋施工质量，钢横梁安装前必须使用水准仪确定横梁的标高，用麻线拉挺进行安装。7.4底板上皮钢筋绑扎 钢支架搭设以后，先铺垂直于横梁的上皮筋，再绑扎与横梁平行方向钢筋，要求钢筋的所有交叉点均采用铁丝扎牢。为确保柱、墙板插筋位置正确，每条墙板轴线及柱子轴线用麻线拉直控制，用电焊把插筋与底板上皮钢筋固定牢固。7.5钢筋焊接与直螺纹施工要求（1）焊接接头根据设计要求确保焊缝的长度和厚度，电焊条采用E5002（HRB335钢筋焊接），焊工持证上岗，并按钢筋混凝土结构工程64、施工及验收规范（GB502042002）内规定的要求错开搭接接头。焊接验收标准按钢筋焊接及验收规程。（2）本工程地下室底板部分F22以上钢筋考虑采用直螺纹联接技术施工。钢筋采用直螺纹联接施工的应依照中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96执行。附：基础底板钢筋支架示意图。（附图四）7.6钢筋绑扎（1）钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。（2）墙板筋插铁时必须由基坑外重新引进轴线，放引到已固定好的模板上，每段墙板都应根据轴线用麻线拉出位置线，收去砼保护层厚度用电焊点焊于65、基础梁的上皮铁上，以确保柱位置的正确性。（3）绑扎时严格按规范要求进行，由于墙板断面较高，因此每隔4-6m设一道剪刀撑，以使墙板钢筋稳定，剪刀撑材料为f16钢筋。（4）上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。8机电安装配合8.1预埋机电管线 安装工程施工单位负责预埋在基础底板内的水电或设备暗管施工，穿插与土建底板钢筋绑扎。安装工程进度计划须与总进度计划相协调，并随时进行调整。8.2预埋件和预留孔洞安放和处理（1）在混凝土浇筑之前，所有需要埋设的预埋铁件等均应按施工图纸固定在准备的位置上，浇筑后必须检66、查各种预埋件的位置和预埋管是否通畅，并在使用前防止异物进入。（2）预埋件应切实可行地按工程的进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证任何混凝土浇筑前配合适当，如果不能采用这种步骤，需预埋留孔洞使这些构件以后进入或待系统的其余部分安装后埋入。这些预留孔洞尺寸和形状须足以满足混凝土的浇筑和压实或灌浆的要求，孔洞的表面须处理，以形成一个“粘结”面。（3）不得为便于埋入而割断或弯折钢筋。预埋件和预留孔洞的允许偏差均应符合GB50204-2002中的规定。9底板集水井、电梯井施工9.1本工程基础底板设置有集水井、电梯井等结构，须根据节点设计图，作不同处理。9.2标准图集水井坡度45，弯筋采用67、半成品进场，弯曲钢筋长度和角度由加工单位根据钢翻加工清单加工。施工前，弹出控制线与标高。井底以上钢筋布置前，先搭设固定架或钢支架，防止出现塌陷或弯曲。6.9.3电梯井和集水井还要保证定位控制要正确。钢筋根据控制轴线和标高施工。模板制作要待钢筋施工完成后再行制作。10底板模板工程施工10.1底板外侧模采用定型组合小钢模散装散拆。模板和围檩支撑采用48钢管、扣件组装。钢管间距横向0.5m，纵向0.8m。固定侧向模板与底板钢筋焊接牢固并收紧。10.2模板运至现场后，由机械或人工直接驳入基坑内。钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。10.3模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列68、图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。10.4模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。模板严格按排列图安装。符合规范标准。10.5模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。10.6孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。10.7模板拆除应根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。10.8模板周转使用应常69、整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。11底板混凝土浇捣11.1本工程地下室底板混凝土强度为C35抗渗混凝土，抗渗强度1.2Mpa。混凝土中掺外加剂JM-III改进型，掺量为水泥用量的7%。厚度分别为0.60 m，1.40 m、1.80 m和2.450m四种类型。采用商品砼、泵送、人工浇捣。11.2本工程地下室底板的混凝土达总方量约6502.12 m3（除电梯井、集水井、水井和污水池外），属大体积混凝土。施工时应严格按施工规范中大体积混凝土施工要求施工。11.3本工程地下室底板之间高差为1.05-0.65m，底板面标高平，2.450m厚度地下室底板先施工，待混凝土浇捣完，混凝土强度达到1.070、MPA时，拆除厚度不同交界处的底板侧模，并在该处设100厚聚苯乙烯，以隔离并作为厚度低的底板侧模。厚度不同交界处的底板侧模处采用砖砌模板支护，因挖土时有1:0.5放坡，故砖模背侧需做砂垫层。11.4底板混凝土施工由于混凝土流动性大，浇捣过程中需及时排除泌水和浮浆。浇捣过程中积于电梯井或集水坑中的水，采用小型抽水机抽出。11.5泵送砼的技术要求：（1）开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。（2）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料斗中的砼应保持71、一定高度，否则将造成吸空和外喷。（3）在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。（4）泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。（5）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续72、泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（一般超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。（6）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（7）砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。（8）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。（9）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只73、振动棒进行振捣。（10）当泵管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（11）砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。11.6由于混凝土工程量大，施工场地小，施工时必须采取相应的组织与技术措施，以此保证工程的质量和进度。底板混凝土浇捣的主要方法如下述：（1）浇捣流向：按照正式施工图设计的后浇带部位对底板进行分区划块，使混凝土浇捣能按区分块地有序进行。本工程的底板混凝土宜分为四块浇捣。（2）根据现有的场地条件，74、浇捣底板混凝土时可在基坑北侧（逸红路上）设置二台混凝土固定泵，以满足输送混凝土的需要。（3）根据大体积混凝土的施工技术要求，应对混凝土的级配用料进行优化。底板的商品混凝土要求使用水化热较低的水泥，如矿渣水泥，并掺和外加剂，以尽量降低水泥用量。混凝土塌落度控制在 133cm。施工时要控制混凝土的浇灌速度，并通过外掺磨细粉灰及缓凝剂来控制混凝土初凝时间，以防止混凝土因水化热过高而出现裂缝。混凝土级配建议先试配，后确定配合比，以确保混凝土质量。砂宜采用中粗砂，石子粒径为525mm。混凝土搅拌站必须采用同一类型水泥，严格控制配合比。（4）混凝土浇捣前应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的加固情况，如发75、现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；基坑内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。（5）底板混凝土浇捣时必须派专人统一指挥，对混凝土泵车及混凝土搅拌车实行统一编号，指定其停车位置、进出场路线和相对应的泵车的衔接工作。（6）底板混凝土浇捣时水平硬管的布置，须严格按相关混凝土浇捣平面布置图执行。竖向泵管须用F483.5钢管，用扣件搭架子将其固定；水平泵管须搁置在大底板上皮钢筋时，要在泵管底部铺设九夹板隔离。水平硬管尽量布置挺直，以免影响混凝土的传输。水平硬管出料头子，应76、配备6M橡皮软管。（7）底板混凝土浇捣应斜坡分层，以每层0.6M和610M为浇捣段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的顺序进行浇捣。这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使上下两层混凝土浇捣不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，简化施工。（8）底板混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持1520秒时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土50m，确保上下层混凝土密实。（9）砼表面边摊铺边用1.8米硬刮尺按标高刮平，再用3.0米长刮尺复查一遍，以确保四周、中间标高一致。按气温及收水情况用50KG滚筒及77、时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，随即用铁板第一次压光，掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头象拉毛一样，用铁板第二次压光，在终凝前进行第三次压光，务必做到 表面光洁、平整、无铁板印痕，然后立即用芦花扫帚扫一遍，保证纹路一致。以上工作在初凝前完成。（10）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。（11）由于砼的流动性大，浇捣过程中上涌的泌水和浮浆须及时排除，尤其是到最后顶层浇捣时，应采用软轴承及时排除所有泌水。（12）底板浇捣后，砼表面处理做到“三压三平”： a.首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。 b.其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。 c.砼终凝78、前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（13）由于混凝土表面收水较快，内外温差较大，为防止产生收水和温差应力裂缝，要求46小时后覆盖塑料薄膜和保温层进行养护。12底板混凝土养护12.1为了防止砼底板由于温差变化而引起裂缝，造成工程质量事故发生，应加强对砼内外温度的监测工作，从砼的拌制温度的监测浇捣时温度，及砼浇捣后的与大气温差和砼本身内外温差的监测，确保砼养护过程的顺利进行，温差大及时加盖保温材料，使砼降温延缓，缓慢地收缩，以有效地降低约束应力，避免裂缝产生。12.2测温人员应及时提供有关温度变化的信息报告给现场主管负责人，以便及时采取措施。参加测温技术人员要对各测点的有代表性的点，要79、测算砼表面温度和内部温度的差值，温度变化规律，并画出该点的温度升降变化曲线。12.3底板砼保温保湿养护保温材料厚度计算如下：（1）初步考虑：砼表面铺一层塑料薄膜，保温层采用草包或麻袋，K=2.0设砼入模温度为T0=20，砼内外控制温差25，Tb=20=K0.5H（Ta-Tb）/1（Tmax-Tb）1=2.3w/m.k, =0.5(0.14+0.05)=0.095 H=1.7m, Q=340kg/m3 Tmax=T0+Q/10=54, Ta=Tmax-25=29 Tb=20则 2.0=0.51.70.095（29-20）2.0/2.3（54-20） =0.018m=1.8cm（2）根据本工程工期80、安排，大底板砼浇捣将近在2003年11月，平均气温Tb=15-20，浇捣后保温材料采用：砼表面铺一层塑料薄膜，上铺二层草包或麻袋。（3）保温保湿养护措施：砼在入模后，终凝前，表面及时铺一层塑料薄膜，二层草包或麻袋。保温保湿养护措施必须持续到砼表面与砼内部温差 25(抗震设计)钢筋接头面积百分率25%钢筋接头面积百分率50%钢筋接头面积百分率100%HPB23522dLaE=1.05LaLlE=1.26LaLlE=1.47LaLlE=1.68LaHRB33527d30d当钢筋采用焊接接头时，钢筋的焊接接头应错开，钢筋焊接接头连接区段的长度要大于35d，且不小于500mm；位于同一连接区段内的纵向81、受力钢筋接头面积百分率不大于50%。焊缝长度：单面焊为10d，双面焊为5d。框架、剪力墙抗震构造详图按图集03G101-1要求施工。梁宽300mm时按洞口加强处理，小于300mm时主筋绕过洞口，不必切断。梁上留洞应严格按设计要求埋设钢管和加强筋，不得自行留洞，更不得后凿孔洞。双面配筋的混凝土板、墙板均应设置梅花形排列的拉结钢筋，且应能拉住最外层受力钢筋。凡砖墙与混凝土墙、柱连接时均应设置拉结筋26 500，钢筋锚入混凝土墙或柱内250mm，伸入砖墙内1000mm。战时砌筑的370mm厚抗爆挡墙的拉结筋应平时预留。6后浇带留置要求由于地下室单元平面尺寸较大，设计在地下室的底板的纵横方向（E轴-F82、轴之间和8轴-9轴之间）设置了两条宽1.5m的施工后浇带，并贯通地下室的外墙板与各层楼板。设计要求后浇带在主体结构封顶后采用强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实。地下室结构中留置的所有后浇带均在中间部位通长埋设3mm厚钢板止水带。7外墙防水工程 为了防止地下室渗漏而影响工程的安全与使用功能，设计采取了多道防水的措施。根据设计要求，地下室外墙板的防水措施为：400厚自防水钢筋混凝土墙；20厚1:2水泥砂浆粉刷层；2厚三元乙丙防水卷材；120厚保护砖墙，1:2水泥砂浆砌筑并粉刷。第二节 施工特点与技术难点分析经认真分析工程情况、施工条件及业主对施工管理的要求，本工程的施工具有以下特点与技术难点：1工程83、体量大，技术含量高 三层地下室的总建筑面积逾15,000m2，工程体量大，工序多，钢筋混凝土结构件的构造复杂，后浇带、施工缝及外墙板的防水要求高，因此施工组织的难度大，工艺技术的含量也较高。2施工工期紧，地下室的进度目标必须按期实现根据业主对地下室工程的施工进度要求，自2003年10月1日浇捣基础垫层起，地下三层的结构工程必须在2004年的春节前完成。针对这一较为紧迫的工期目标，必须精心组织施工，合理采取赶工措施，加强对工期的控制，以确保进度目标按期实现。3标志性建筑必须确保施工的高质量作为大体量、深基础、超高层的现代化建筑，拟建工程将成为当地最有影响的标志性建筑之一，施工质量必须达到建筑精品84、的高标准。为了保证工程竣工质量创优获奖，0.000以下的工程必须达到XX省优质结构的标准。4重要地区施工必须确保安全文明与环境整洁 本工程位于XX蠡园经济开发区的中心地段，南侧为太湖西大道，北侧为逸红路，东侧为隐秀路，且与蠡园经济开发区管委会大楼相对而立，所处地区十分重要。为此，必须全面加强现场的安全文明施工管理，杜绝重大事故，确保深基坑的施工安全，提高场容场貌的文明标准，落实环境保护与邻近道路及地下管线保护措施，防止施工造成环境污染，确保现场管理达到市级“文明工地”标准。5场地狭小，施工条件困难 场地狭小是本工程地下室施工中较为突出的矛盾。基坑开挖后，现场几乎无可以利用的施工场地。根据现场条85、件，地下室结构施工期间的钢筋制作成型和混凝土泵车停置所必需的场地只能借道北侧的逸红路。为了保证施工的顺利进行，应及时与当地路政主管部门办妥有关借道手续。6大面积的人防工程，施工技术要求特殊根据XX市人防办公室批复，本工程的地下室为平战转换的六级人防，即平时作地下车库，战时作“战备车库与“人防掩蔽所”。由于人防的结构及构造措施不同于一般工程，施工技术规范与质量验收标准具有相对的特殊性，因此必须严格按照施工图纸与有关规范要求施工，确保人防的诸多口部、临空墙封堵及预留连通口等工序的施工质量。上述施工特点与难点分析将作为确定施工工艺流程、选择分部分项工程施工方法、编制施工总进度控制计划、优化配置人力与86、物资及制订质量与安全文明施工保证措施等的重要依据。第三节 施工总体部署1地下室结构施工工艺流程各项施工准备工作工程测量、定位、放线地下三层钢筋地下三层模板地下三层浇砼地下二层钢筋地下二层模板地下二层浇砼地下一层钢筋地下一层浇砼外墙防水工程机电安装预埋预留测量弹线施工缝、后浇带焊接钢板止水带施工缝、后浇带焊接钢板止水带机电安装预埋预留测量弹线施工准备工作施工准备工作施工缝、后浇带焊接钢板止水带机电安装预埋预留防水工程准备外墙外侧回填夯实保护砖墙砌、粉2主要施工工艺选择 根据保证工程质量、方便施工及加快进度的原则，钢筋混凝土结构施工的工艺作以下选择：2.1 钢筋工程施工工艺所有钢筋均在现场制作成型87、。直径14mm以上的竖向钢筋采用电渣压力焊的接头连接工艺。直径22mm以上的水平钢筋采用闪光对焊与套筒冷挤压的接头连接工艺。除了上述钢筋连接方式外，其余钢筋均采用绑扎连接方法。2.2 模板工程施工工艺 地下室的墙、柱、梁及楼板模板均采用优质涂膜七夹板，实行散装散拆，48脚手钢管和铸铁扣件组成排架支撑体系，模板的围檩、竖档采用钢管与50100mm木枋组合。2.3 混凝土工程施工工艺混凝土的输送与布料采用混凝土固定泵连接泵管直接泵送入模的方法。混凝土浇灌按设计的后浇带分块，实行分块流水施工，以保证施工组织的合理性。上述施工方法仅是概括性的描述。有关施工方法的具体内容详见本大纲的有关章节及所附的施工88、方案图。3施工组织措施本工程一层地下室的建筑面积约5,000m2，施工作业面相对较大。为了充分利用施工作业的空间与时间，并使相关工序的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，本工程的施工组织将采取平行作业与流水作业相结合的方式。施工组织的主要措施简述如下：3.1 充分利用施工作业面，相关工序实行平行作业在地下室的结构施工过程中，加快钢筋与模板工程的施工进度是控制总进度的关键因素。针对这一特点，施工组织应考虑采取增加钢筋工与支模木工投入量的措施，在各个作业面上实行平行施工，以保证作业面无空闲。3.2 模板与钢筋工程实行工种流水作业钢筋工与支模木工在各个作业面上实行平行施工的过程中，在同一个作业面上89、模板与钢筋工种可实行平面搭接流水的作业方式。基本的方法是：把结构工程划分为若干个劳动量大致相等的施工段，模板与钢筋专业队依次连续地在各个施工段上进行作业。前一个专业队完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队因此可紧接投入施工作业。3.3 混凝土浇灌实行分区流水作业受施工场地条件与单位时间内商品混凝土供应量的限制，混凝土的浇灌将按设计的后浇带部位实行分区划块的流水作业。本工程的地下室结构施工可划分为四个块，混凝土浇灌实行按块逐一流水，以此形成合理的施工节奏。4主要施工机械配备5主要劳动力组织与安排5.1 劳动力组织的特点根据本工程的体量、结构形式、施工组织方式及质量标准、90、工期要求，劳动力组织具有以下特点：（）三层地下室的钢筋混凝土工程量大，施工作业面也相当大，钢筋工、木工和混凝土工作为主要的作业力量，必须配备充足，特别是钢筋工和支模木工，配备数量应满足多个施工面同时作业的需要。（）本工程的施工质量标准为结构创优，各项工序的操作质量必须严格控制，达到一次成优标准，因此对劳动力的素质与操作技能的要求也相应较高。（）由于施工场地狭小，施工垂直运输的条件也相对困难，因此将增加场内钢筋、模板及脚手钢管等材料多次驳运的用工。5.2 劳动力总用量测算根据上述劳动力组织的特点，参照有关预算用工定额和类似工程的施工经验进行用工量测算，本工程地下室结构每平方米建筑面积的用工量约291、.2工，劳动力的总用工量约为33,000工。由于采取加班赶工及提高工效等措施,实际用工量估计为23,000工左右。在正常施工的情况下，现场劳动力日平均投入量为300人左右，如为了加快进度需要而增加劳动力，现场作业人数将达到350人左右。以上仅是对劳动力的大致测算，准确的用工量将根据施工图预算的工程量、用工量及施工形象进度的安排进行计算。5.3 主要工种的劳动力配备数量（1）钢筋工：120人（2）木 工：200人（3）砼 工：60人（4）泥 工：15人（楼板面刮平及木抹子打磨平整等）（5）粉刷工：50人（外墙防水砂浆粉刷）（6）砌筑泥工：30人（外墙面保护砖墙砌筑）电焊、电值班：8人 （配合）塔92、吊驾驶、指：4人5.4 劳动力组织的方式根据施工总承包的管理方式，并针对本工程劳动力组织的特点，我公司将发挥大型企业独立承包能力强的优势，选择具有类似工程施工经验的劳务作业队伍，共同组成工程的承包体系，以此控制工程质量和施工进度。6模板、支撑等主要周转材料的安排与配备本工程施工所需的模板、钢管支撑等周转材料将作以下的安排与配置：6.1 周转材料的安排（1）在地下室结构施工前的准备阶段，由木工翻样根据基础、结构施工图纸和施工组织设计的有关技术方案，详细测算各项周转材料的使用量，并配合计划管理人员编制周转材料的分阶段进场使用计划。（2）现场材料管理人员负责执行、落实周转材料的进场使用计划，并负责对93、周转材料实行进场时的质量验收与进、出场时的数量清点制度。（3）施工期间，现场成立周转材料的维修保管小组，专门负责有关的修补、清理、堆放及保管等工作，以加强对周转材料的管理，确保结构施工正常进行。6.2 周转材料的配备量测算根据模板与混凝土的接触面计算，每层地下室的结构用模板约为12,500m2。现场配置二层地下室所用模板（二套）可满足施工需要。根据经验测算，每层地下室结构模板所需钢管支撑约为150,000m。按模板的配备量，钢管支撑也需要配备二套，约300,000m。7施工进度安排7.1 工期目标按业主要求，本工程地下室三层结构必须在2004年1月18日前（即春节前）完成。根据地下室底板工程的94、施工进度计划安排，底板工程于2003年10月1日开工，于11月15日完成，工期为45日历天。如底板工程按期完工，则地下室三层结构的计划工期应为67日历天。这一工期目标虽属偏紧，但经过努力仍可按期实现。7.2 按期实现工期目标的措施强化现场的计划管理体系。明确项目施工副经理为计划管理的责任人，通过编制月控制计划与周实施计划的方法，发挥计划对进度的预控制作用。借鉴重大工程的计划管理方法，对木工、钢筋工等主要工种实行节点进度目标考核责任制，即由项目管理部与施工作业队签订进度目标责任状，明确经济奖罚办法，并定期考核，奖罚兑现，以此激励工人完成进度目标的积极性与责任心。充分利用本工程施工作业面大的特点，95、在施工组织上尽量采用平行作业与流水作业相结合的方式，钢筋、模板及混凝土等相关工序必须实行平面搭接，以此达到压缩工期目的。现场项目部每周召开施工例会，加强对各工种作业关系的协调，及时解决施工中存在的问题，以保证施工的顺利进行。坚持“设计先行、技术先行”的施工管理原则，抓紧完成地下室结构工程的设计交底与图纸会审工作，及早解决图纸与施工的矛盾。钢筋与商品混凝土的供应必须得到充分的保证。现场项目部应与材料供应商建立良好的合作关系。本工程地下室为平战转换的六级人防，由于规模大，人防工程所需的特殊门窗、构件及埋件等用量相当大，因此应尽早向专业厂方定购，并及时组织进场。地下室工程所需的钢板止水带、橡胶止水带96、及用于套管、螺栓的各类止水片也应尽早准备就绪。安排专人加强对施工机械设备的保养和维修，确保机械的完好率和利用率，避免机械发生故障而影响施工进度。（10）针对深基础施工的特点，加强现场的安全文明施工管理，全面落实安全防护措施，严禁违章作业，确保施工安全。7.3 施工进度控制计划详见下页所附的“地下结构工程施工进度控制计划”第四节 主要项目的施工技术方法1地下室结构施工1.1 钢筋工程（1）钢筋绑扎的顺序：先进行柱、墙板钢筋绑扎，待顶板模支撑以后，再绑扎梁筋与楼板钢筋。（2）楼板下皮绑扎前应先安放预埋件，绑扎后应穿插水电予埋管道安装施工，然后再绑扎上皮铁。（3）所有柱、墙板预留插筋必须采用电焊固定97、，确保其位置正确无误。每次浇捣混凝土时，须派专人值班，及时修正施工中造成的钢筋位移。所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。（4）钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。为保证墙体中内、外皮钢筋的正确位置，采用S型撑拉钢筋，同时对出楼面以上的钢筋绑扎一道水平钢筋，内外皮之间的距离也用S型筋控制。（5）兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。楼板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋也须采用121000撑脚保证其有效高度。上皮钢筋应与管道安装配合进行。（6）地下室结构工程中的，14mm以上竖向钢筋的接头均采用电98、渣压力焊连接，25mm以上的水平钢筋将采用套筒冷挤压工艺连接。钢筋接头搭接要求为：受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区。（7）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头99、的现场检验按验收批进行；在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（8）钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。1.2 模板工程（1）墙板模：内外墙模板用优质七夹板拼装，柱墙相交的阴角采用44”木方作竖直内楞，以防止漏浆，其余部分竖直内楞采用24”木方。内楞间距-300mm。用二根48钢管组合成一道水平外围檩，其间距为-400mm。对拉螺栓采用14圆钢。用于外墙对拉螺栓的中间位置满焊5050止水片，双向间距-400mm。第一道水平外钢围檩及水平对拉杆螺栓中心离地200mm。内墙模用上中100、下三道48水平钢管支撑固定，间距-2400mm。与内支撑排架相连的外墙模采用上中下三道48钢管斜撑固定，间距-2400mm。支撑在基坑边时，钢管下端应用木桩钉牢，以保证模板的整体稳定和刚度。（2）柱模：框架柱模采用优质七夹板拼装。柱梁板节点的阴角用44”木方作竖直内楞，并用二根44”木方竖直内楞包夹，以防止漏浆。中间竖直内楞采用24”木方，其间距-300mm。每道柱箍由单根48钢管组成。柱箍间距-400mm。柱边长1000mm时，沿柱边长等分布置二道14圆钢对拉螺栓，间距-400mm。第一道柱箍或对拉螺栓中心离地200mm。为保证柱模的稳定和不变形。柱模与柱模之间每边两端分上中下加三道钢管水平101、支撑及一道剪刀撑。支撑应与顶板支撑排架相连。外墙柱模每边两端分上中下加三道钢管斜支撑，钢管下端应用木桩钉牢，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。（3）梁模：梁底模用七夹板拼装，采用常规支撑工艺施工。顶撑、牵杆用48钢管，每道顶撑由二根间距800mm钢管组成。顶撑水平间距-400mm，牵杆水平间距-400mm。隔栅用二根44”木方。梁侧模也用七夹板拼装。梁板阴角水平夹木用44”木方，夹木间距-300mm。其余水平木用24”木方。梁与梁交汇处阴角用44”木方作竖直内楞，以防止漏浆。梁侧模用48钢管作夹管、斜撑固定。夹管、斜撑间距为-400mm。梁底顶撑排架沿梁长边离地1.8m设纵向钢管水平连系支撑一102、道，-800mm，在另一方向设横向钢管水平连系支撑一道，-2400mm，并和顶板支撑排架连成整体，以确保支撑体系的稳定性。（4）顶板模：顶板底模采用七夹板，采用常规支撑工艺。钢管顶撑双向水平间距-800mm。板底钢管牵杆水平间距-800mm。24”木方隔栅垂直牵杆布设，水平间距-400mm。板底支撑排架离地1.8m处，一侧设纵向钢管水平连系支撑一道-800mm，另一侧设横向钢管水平连系支撑一道-2400mm，并沿纵、横向每隔6.4m设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性。1.3 混凝土工程（1）混凝土浇捣前必须完成钢筋、模板工程的验收，并办理有关混凝土浇灌103、令手续。（2）混凝土浇捣应连续进行，并实行分层浇捣。每层浇捣厚度不大于500mm，以保证砼的密实性。砼中严禁随意加水。墙板、柱应连续施工，中途停歇时间不得超过初凝时间。楼板浇砼从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头。（3）插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，振捣间距控制在30cm左右。上层振捣应插入下层5-10cm，以保持接口密实。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为15-20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。（4）浇砼时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋。跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑104、头和搭头。在砼浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。（5）砼浇捣后，派泥工用软尺刮平，再用滚筒滚压，铁板压平。砼表面收水后，用木蟹打毛并用铁板把砼表面压平整。砼的养护须按规范要求进行，砼表面覆盖麻袋以加强成品养护。（6） 每浇捣100m3砼须做一组试块（三块）。有抗渗要求的砼,每500m3做二组（12块）抗渗试块，大于500m3每增加250m3增加二组试块。试块由专人取样制作。1.4 水平施工缝的留置方法与施工技术要求根据地下室结构施工的工艺要求，在外墙板与各层楼板（包括底板）的交接处必然需要留置水平施105、工缝。为了防止施工缝处发生渗漏情况，设计要求施工缝在板面上的留置高度大于500mm，并采用外低内高的阶梯缝形式，中间通长埋设3mm厚钢板止水带。在施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇灌的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝采取以下处理措施：在已硬化的混凝土表面上继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜及表面松动的砂石等，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。在施工缝部位回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污及水泥砂浆等应清除。在浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混106、凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇砼时，要注意避免直接靠近缝边布料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，防止该处的砼不够密实。1.5 控制外墙板裂缝措施 根据类似工程施工经验，采用以下措施可有效防止地下室外墙板产生裂缝：（1）为了减少混凝土的收缩变形，必须严格按设计要求配制密实防水混凝土：粗骨料选用针片状颗粒含量少，空隙率小于45，最大粒径不大于40mm的碎石；砂采用洁净的中砂，含砂率在35-40左右；混凝土的坍落度控制113cm。（2）适当掺和减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性和可泵性。（3）针对地下室周边较长的107、情况，建议设计在外墙一定部位加设几道后浇带，减小单堵墙体的长度，以利于混凝土收缩应力的诱导释放，使对裂缝的“抗”转为“抗”与“放”的结合。实践证明，该方法能较好地减小混凝土的收缩变形。（4）在征得设计单位同意的前提下，混凝土采用后期45天强度代替28天设计强度，以此减少水泥用量，降低水化热。（5）外墙混凝土的浇筑方向宜从中间开始，采用斜面分层法向两端推进。混凝土浇捣时以连续浇捣、不出现冷缝为原则，以利散热。浇筑混凝土时必须严格控制自由下落高度，防止其产生离析。（6）加强施工管理，混凝土浇捣时严禁中途加水。在混凝土终凝后应安排专人不断浇水养护，时间为二周。拆模时间，柱墙模板在砼浇筑后24小时后进108、行，梁板模板待同条件砼试块达到强度后再拆模。1.6 钢筋冷挤压连接施工方法钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，并将两根钢筋接成一体。本工艺为机械连接方法，接头强度、刚度及韧性好，连接快，质量稳定，而且无明火作业，可做到全天候施工。采用该工艺应注意以下事项：（1）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（2）检测要求：取样数量以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取3个试样用单向拉伸试验。109、（3）外观检查：挤压后套筒长度应为倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为原套筒的外径；挤压接头的痕道数应符合型式检验确定的道数；接头弯折不得大于4；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观质量合格数大于或等于抽检数的90%，则该批为合格，如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。（4）单向拉伸试验：3个接头试样的抗拉强度均应满足A级（接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复拉压性能）或B级（接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有优良的延性及反复拉压性能）。对于A级接头，试样抗拉强度尚应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，如有一个试样的抗拉强110、度不符合要求，则加倍抽样复验。（5）钢套筒的几何尺寸及钢筋接头位置必须符合设计要求。钢筋端部要平直，如有弯曲，必须予以矫直。钢筋的连接端和套筒的壁内严禁有油污、铁锈或泥砂，套筒接头的外边油脂也必须擦干净。（6）地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫平，并分规格堆放整齐。1.7 钢筋电渣压力焊连接施工方法钢筋电渣压力焊是利用焊接电流通过两根待焊的竖向钢筋端面间隙产生电弧，形成熔池，经前期的电弧过程转变为后期的电渣过程，通过加压形成焊接接头的一种压焊工艺。该工艺具有操作简单、施焊速度较快、接头质量可靠及节省钢材等特点，并适用于钢筋混凝土结构中直径14-40mm的I-III级竖向或斜向（倾斜度4:1范111、围内）钢筋的连接。电渣压力焊的施工注意事项如下述：（1）钢筋的品种、规格、质量、焊接接头位置及同一区段内有接头钢筋面积的百分比等必须符合设计要求和规范的规定。（2）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每一检验批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。检验批的划分方法为：在一般构建筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批；在现浇钢筋混凝土楼层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍作为一批。（3）电渣压力焊的接头应逐个进行外观检查，结果应符合以下要求：1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；2）电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷；3）接头处的弯折112、角不大于4；4）接头处轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（4）采用电渣压力焊工艺，应重视焊接全过程中的工序质量：接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具应紧固，严防晃动；引弧要可靠；电弧过程的延时要充分；电渣过程应短而稳定；挤压过程应控制压力。（5）在钢筋电渣压力焊过程中，焊工应负责质量自检，如发现焊接偏心、弯折、烧伤及焊包不饱满等缺陷，应切除接头重焊，并查明原因，及时排除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（6）电渣压力焊可在负温条件下进行，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。雨天、雪天不宜施焊。对钢筋电渣压力113、焊中出现的质量缺陷，应采取以下针对性的防治措施：项次焊接质量缺陷防治措施1轴线偏移(1)矫直钢筋端部；(2)正确安装夹具和钢筋；(3)避免过大的挤压力；(4)及时修理或更换夹具。2弯折(1)矫直钢筋端部；(2)注意安装与扶持上钢筋；(3)避免焊后过快卸夹具；(4)及时修理或更换夹具。3焊包薄而大(1)减低顶压速度；(2)减小焊接电流；(3)减少焊接时间。4咬边(1)减小焊接电流；(2)缩短焊接时间；(3)注意上钳口的起始点，确保上钢筋下送自如。5未焊合(1)增大焊接电流；(2)避免焊接时间过短；(3)检修夹具，确保上钢筋下送自如。6焊包不匀(1)钢筋端面力求平整；(2)填装焊剂尽量均匀；(3)114、延长焊接时间，适当增加熔化量。7气孔按规定要求烘焙焊剂；(2)清除钢筋焊接部位的铁锈；(3)确保被焊处在焊剂中的埋入深度。8烧伤钢筋导电部位除净铁锈；(2)尽量夹紧钢筋。9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。2砖墙砌筑施工技术方法2.1 施工技术要求（1）砌体工程所用材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。（3）有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。（4）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10%-15%。灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜为8%-12%。现场检验砖含115、水率的简易方法为断砖法，即：当砖截面四周融水深度为15-20mm时，含水率符合要求。（5）如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（6）砖墙砌筑必须设置皮数杆。皮数杆的设置方法是：每个头角的内侧设置一根，长墙每隔10左右设置一根。长墙砌筑应拉通长麻线。（7）240mm厚承重墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。（8）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（9）砖砌体临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2.2 砌筑砂浆（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验116、批应以同一生产厂家、同一批号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（2）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足以下要求：1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（3）配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（4）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时117、，各组分材料应采用重量计量。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。有机塑化剂应砌体强度的型式检验报告。（5）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30时，应分别在2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。（6）砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量为：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。2.3 主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖1118、5万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组；砂浆试块以250m3砌体为一组。检验方法：检查砖和砂浆试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。（4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜119、槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16（120mm墙厚放置26），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90弯钩。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。（5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。2垂直度每 层5用2m托线板检查。全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。10120、m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一次；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。（6）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查代表性自然间10%，但不应小于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙121、7拉10m线和尺检查代表性自然间10%，但不应小于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准代表性自然间10%，但不应小于3间，每间不应少于2处3地下室外墙三元乙丙卷材防水施工方法3.1工艺特点 三元乙丙卷材为新型高分子橡胶防水材料，具有强度高、延性大、耐老化、耐腐蚀、防水效果良好及施工方便等特点。适用于地下建筑工程的混凝土结构或砌体结构迎水面铺贴，能满足各类防水等级的设防要求。3.2执行规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）122、3.3材料要求三元乙丙卷材厚度有，长为10-20m/卷，宽度为1.0m和1.2m两种。采购时，卷材的厚度应符合设计要求。基层与卷材的胶粘剂采用聚氨脂专用底胶。卷材与卷材胶粘剂采用丁基粘结剂A、B料。卷材与各种辅助材料必须具有厂家提供的产品合格证书和性能检测报告，现场应按规范要求抽样复验，并提出试验报告。试验不合格的材料，不得在屋面工程中使用。三元乙丙及各种辅助材料为易爆易燃物品，进场存放时应远离火源，放在干燥通风处。胶粘材料开启后应密封，以防剩余材料挥发干固。3.4施工作业条件施工工具：小刀、长把滚刷、油漆刷、直尺、扫把、吹风机及手持滚刷等。施工环境：晴好天气，环境温度在+5以上。基层要求：基123、层要清扫干净并干燥，含水率不超过9%。基层干燥的程度可用铺盖卷材方法试验判断：将1m2卷材平坦地干铺在基层上，静置3-4h后掀开检查，基层被复盖部位与卷材上未见水印即可。3.5施工操作工艺(1) 施工工艺流程：清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴附加层 弹出铺贴控制线 卷材表面涂胶 基层表面涂胶 卷材大面铺贴 排气压实 卷材搭接接头刷胶 接头粘接压实 细部处理 嵌缝膏（聚氨酯） 封边口（固化） 107胶水泥砂浆封末端收头 验收 下道工序施工。3.6施工操作要点(1) 卷材铺贴严禁在雨天、雪天施工；风力达到五级或五级以上时不得施工。冷粘法施工气温不宜低于5。(2) 铺贴防水卷材前，应将基层清扫干净，并124、在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配置与施工应符合下列要求：基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材料相容；基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。 根据规范要求，防水卷材厚度选用应符合下表规定：防水等级设防道数合成高分子防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm2级二道设防不应小于1.5mm3级一道设防不应小于1.5mm复合设防不应小于1.2mm两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两125、层卷材不得相互垂直铺贴。 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。(6) 铺贴合成高分子卷材应采用冷粘法施工。3.7注意事项地下建筑防水工程施工前，应进行图纸会审，并应编制防水工程施工方案或作业指导书。防水工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应由监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。地下建筑的防水工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。伸出墙面、板面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。防水层完工后，不得在126、其上凿孔打洞或重物冲击。防水工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行持续淋水2h或蓄水24h的检验。卷材防水层的施工质量检验数量应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。防水层施工结束并通过检查验收合格后，即可进行保护层施工，但施工时必须注意对防水层的保护。第五节 附图附图1 基础底板施工后浇缝地下室侧壁施工后浇缝附图2 楼板施工后浇缝 地下室外墙与基础底板及各楼层施工缝止水示意图附图3地下室结构混凝土分块浇捣流向示意图（I、II区）地下室结构混凝土分块浇捣流向示意图（III、IV区）附图4楼板支模示意图附图5框架柱平面支模示意图附图6剪力墙模板安装示意图附图7进度计划表附图8钢筋支架示意图第六节 施工项目管理组织结构图1施工项目管理组织结构框图项目经理 施工副经理技术副经理综合办公室财务及预算木工翻样 安全工程师计划调度材料机械管理钢筋翻样泥工关砌质量工程师分 部 分 项 工 程 施 工 作 业 队 伍2.防水业分包 1. 结构工程施工队伍 3. 机电安装施工队伍 技术与测量资料管理公司总部主管 第七节 附图见附件