1、5万九层住宅楼地下室工程墙柱、底板、后浇带施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一部分 编制说明4第一章编制依据4第二部分 工程概况5第一章工程概况5第二章建筑特征6第三章 结构特征6第三部分 施工部署7第一章 技术及生产准备8第二章 总平面布置9第三章 现场排水9第四章 塔吊的安装9第五章 施工段的划分12第四部分 主要分部分项工程施工方法13第一章 测量13第二章 土方开挖（回填）14第三章 筏板、承台、地梁14第一节 砖胎模14第二节 钢筋14第三节 砼施工16第四章 底板施工222、第一节 底板模板22第二节 底板钢筋绑扎22第三节 地下室底板混凝土施工23第四节 其他措施24第五章 地下室墙柱25第一节 墙柱钢筋25第二节 地下室墙模板26第三节 地下室墙模板计算26第四节 柱子支撑计算29第五节、墙、柱砼浇注30第六章 地下室顶板30第一节 施工段的划分30第二节 梁模板计算30第三节 楼板模支撑计算：34第四节 地下室顶板模板施工36第五节 顶板钢筋绑扎与安装工程39第六节 地下室顶板混泥土浇注42第七节 拆模板42第七章 地下室后浇带施工43第五部分 质量保证措施45第一章 确保施工质量的技术措施45第二章 保证质量的管理措施47第六部分 确保安全生产的技术组织措3、施47第一章安全生产管理体系48第二章安全生产保证措施49第三章安全用电及防火措施51第四章分项工程安全技术措施54第一节安全技术交底制度54第二节分项工程安全技术措施55第五章 主要施工机具安全技术措施62第七部分 确保文明工的技术组织措施68第八部分 确保工期的技术组织措施71第九部分 其它技术组织措施75第一章季节性施工措施75第二章现场消防措施76第三章降低成本措施77第十部分：附表79附表一：主要材料进场计划79附表二：施工机械设备表79附表三：劳动力计划表79第十一部分：附图79附图一：施工现场平面布置图79附图二：施工现场临时用电、给排水布置图79附图三：施工进度计划网络图79第4、一部分 编制说明第一章编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、xxxxxx有限公司颁发的“xxxxxx有限公司xx苑1#、2#、3#、4#、5#、6#楼招标文件”。2、xx设计的xxxxxx有限公司xx苑1#、2#、3#、4#、5#、6#楼的建筑、结构、电气、给排水施工图。3、中南地区通用建筑标准设计“建筑配件图集”2000合订本。4、建5、筑防水工程技术规程（DBJ15-19-97）SJ.A图集。5、本企业通过认证的ISO9001:2000质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。6、xx市建设局文件xx市建设工程现场文明施工管理办法。7、地震出版社出版的建筑安装工程施工组织设计集。8、xx省及xx市有关建筑工程文件及规定。9、施工现场的条件。10、本企业积累的施工经验、资源条件。11、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：防水部分建筑防水工程技术规程 DBJ-15-19-97 地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002 基础部分建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002钢筋部分钢筋焊接及验6、收规程 JGJ 18-96钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-96钢砼构件部分混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 砼、砂浆部分普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ 98-2000混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001脚手架部分建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91 水、暖、电部分给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-7、97建筑电气工程施工质量及验收规范 GB 50303-2002施工综合性规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑内部装修设计防火规范 GB 50222-95工程测量基本术语标准 GB /T 50228-96建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2001建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99第二部分 工程概况第一章工程概况1、工程名称：xxxxxx有限公司xx苑1#、2#、3#、4#、5#、6#住宅楼2、工程地址：xx市xx3、建设单位：4、施工现场条件和周围环境：已具备三通一平条件；第二章建筑特征地下室层一层，地上九层。建筑总高度为32.75米。总建筑面积为568、602.41平方米，地上面积48916.16平方米。本工程为框剪结构，设计合理使用年限为50年，抗震等级为三级。(1)该人防工程为附建全埋式甲类防空地下室，位于地下一层，平时用做车库，战时作为核六级二等人员掩蔽部.(2)人防区建筑面积共计7597平方米,分为两个防护单元，其中第一防护单元建筑面积为1875 m2,掩蔽人数为1250人，第二防护单建筑面积为1962 m2，掩蔽人数为1250人,第一防护单元建筑面积为1855 m2，掩蔽人数为1250人，第二防护单建筑面积为1905m2，掩蔽人数为1250人。（3）地下室底板面标高为4.7米（地下室车库以2#楼一层平面0.00标高为基准），地下室顶9、板面（G）轴至（C）轴交于（1/01）轴至（35）轴，（J）轴至（D）轴交于（1）至（35）轴处标高为1.000米，其余部分标高为0.500米。第三章 结构特征该防空地下室防化等级为丙级，防水等级为二级。人防地下室防水以结构自防为主，混凝土内渗防水剂外包防水相结合，防水结构构件抗渗设计等级P6，外包防水宜采用高效防水防腐柔性防水层。（1）本工程垫层砼强度等级为C10，梁板、人防墙体为C30，电梯井坑砼强度等级为C35；人工挖孔灌注桩基础部分，护壁、墩芯砼强度等级为C15，桩身为C25、承台（墩帽）砼强度等级为C30；筏板砼强度等级为C30。地下室各部位砼等级如下： （2）本工程砼墙体、底板砼抗10、渗等级为S6。基础梁桩承台筏板梁板墙体框架柱桩身电梯井坑基础垫层砼护壁墩芯C30C35S6C35C25C35 S4C10C15（3）本工程地下室所用钢筋为HPB235、HRB335，钢筋直径为6.510、1225。（4）本工程地下室由4#楼、5#楼、6#楼及中央花园部分连为一体，因此在地下室底板的（A-D）轴偏（A-C）轴2米，（A-A）轴偏（B-L）轴3.32米及（B-D）轴偏（B-C）轴2米与（G）轴偏（B-A）轴2.4米四个位置分别设置四条沉降后浇带，沉降后浇带宽度为800，沉降后浇带的施工在主体全部完成后进行（具体位置详地下室底板后浇带布置图06）；在（A-L）轴至（A-A）轴偏（B-11、L）轴3.32米交于（A-14）轴偏（A-16）轴米及（A-43）轴偏（A-45）轴2米与（A）轴至（B-C）轴偏（B-D）轴3.32米交于（B -20）轴偏（B-15）轴5米三个位置分别设置三条温度后浇带，后浇带宽度为800，温度后浇带的施工在地下室顶板全部完成后进行（具体位置详地下室底板后浇带布置图06）。（5）本工程地下室外墙和底板均做专用型聚酯复合防水卷材，染毒水池池底及池壁均用C25厚1：2.5有机硅防水砂浆批荡、抹光（5层防水做法）。 第三部分 施工部署由于人防地下工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及12、施工方法：1、工期：确保120天左右完成人防地下工程。2、质量：单位工程质量达到合格标准。第一章 技术及生产准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需13、进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、建筑材料及安全防护用品14、准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、及各种中小型机具设备。7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设基础施工平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满15、足施工要求。11、提前做好预制、预埋件的加工工作。12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第二章 总平面布置现场布置一台塔吊，钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施，详见施工平面布置图。 第三章 现场排水考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300300,红砖M5砂浆砌筑。2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑100厚C15砼路面，其余场地均做一层50厚C15砼面。第四章 塔吊的安装根据施工要求及实际情况，本工程设置一台QTZ80A塔吊，臂长55m，其基础设在（B16、/14）偏于（1/B/14）2550mm与（B-K）往（A-A）偏4320mm处，塔吊需要穿越一层地下室，基础位于底板下20cm处。一、塔吊基础承载力：根据结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力为180mpa，满足塔吊基础地基承载力要求。二、塔吊基础大样图塔吊基础底底板200mm，其基础大样图如下： 塔吊基础大样图三、塔吊安装1、安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；b、基础强度已达100%，预件正确。2、安装要求a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；17、c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。3、安装程序安装底架 安装基础节 安装配重 安装三节标准节 吊装顶升套架 安装回转装置及驾驶室 安装塔顶 安装平衡臂 拼装起重臂及起重臂拉杆 吊装平衡重 安装起升机构及电器控制箱 穿绕起升钢丝绳 调整垂直度 进行规定安装高度的试运转 如运转顺利，开始自升加节塔吊拆除与安装程序相逆。4、附着顶升安装程序塔吊18、机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。顶升程序：油缸顶升工作节套架销轴入塔架，油缸回缩标准节放在引进小车小车引进套架内油缸顶升标准节，引进小车退出放下标准节，塔架螺栓栓紧油缸活塞略顶，套架销轴自动退出套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆5、检验新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经19、以下检测程序后方可使用一般技术检验 无负荷试验 静负荷试验 动负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。第五章 施工段的划分基础部位施工段划分以沉降后浇带为分界分为二个施工段，分为I、II段，其顺序为I、II。具体划分情况如下：I段：区间6#楼与人工挖孔桩部分II段：区间4#、5#楼与独立基础部分基础及地下室底板主体施工分段施工，二段进行流水施工，流程如下项 目 名 称流 水 段 工 期（示 意）I段I段土方开挖I段人工挖孔桩施工I段砖胎模I段承台、地梁钢筋I段承台、地梁砼I段底板钢筋I段底板砼II段II段土方开挖II段砖胎模II段筏板、地梁钢筋I筏板、地20、梁砼II段底板钢筋II段底板砼第四部分 主要分部分项工程施工方法第一章 测量由于单层面积大，柱与墙的定位是一个难点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中，应先用全站仪测出总边线，然后进行分块测量。一、平面控制网：分别设定地下室右区的主控制轴线，由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差5，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制21、网设定应距离建筑轴线1.502.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。二、竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。三、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在5 (n为测站数)或20 mm22、(L为测站数)范围内。四、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。五、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。第二章 土方开挖（回填）一、施工方法1、筏板、承台土方采用机械挖土，人工辅助修边。2、筏板、承台开挖至底面设计标高，立即施工砖胎模，不得将筏板、承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。3、筏板、承台基坑及地梁沟下须设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础23、底板100mm。4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。二、场地出土方案根据场地情况，由左向右（即由III）后退挖土。为保证运土汽车能直接进入基础运土，地下室南边预留一条坡道，保证筏板、承台、地梁余土运至场外。三、土方回填 地下室在底板、墙后浇带施工完毕，外防水完成后进行回填土。回填时采用存放在现场的砂砾土按国家现行施工规范要求进行回填。 第三章 筏板、承台、地梁第一节 砖胎模本工程的筏板、承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖胎模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C10垫层为底模。第二节 钢筋设计要求采用HPB235级钢筋fy=210N/mm2, HRB335级钢24、筋fy=310N/mm2由于板筏基4#BPB-1尺寸为1655033200，长向最长钢筋开料尺寸为16 L=17550mm，故采用12米长钢筋按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。地梁钢筋长度超过12米，则采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。为保证筏板面筋位置的准确，用14钢筋作马凳筋纵横间距600mm.钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋防雷焊接 筏板钢筋承台及基础梁钢筋绑扎1、按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长25、向钢筋。2、.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。3、摆放筏板、承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。4、.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5、.筏板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6、.筏板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要26、求，+接头位置也应符合施工规范的规定。7.、由于筏板、承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。8、.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入筏板及承台插筋绑扎牢固，插入筏板及承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。第三节 砼施工一、施工准备（一）技术标准1、拟浇筑各层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽预检手续。2、砼采用同达盛商品砼，用汽车泵泵送砼。3、工长对操作班组已进行全面施工技术安全交底，砼配合比申请单、浇筑申请书已被批准。（二）材料与机具准备1、商品砼材料A、水泥的性能指标必须符合现行27、国家有关标准的规定：水泥进场必须有出厂合格证及检验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。当水泥质量有怀疑，水泥出厂超过三个月时应复查试验，并按试验结果使用。B、砼的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋面最小净距的3/4；对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂；骨料中严禁混入煅烧的白云石或石灰块。C、拌制砼采用饮用水。2、机具A、沃尔沃汽车泵、铃木商品砼运输车经检修合格。B、施工用水用电已铺（架）设完毕。C、振捣设备经检查、机况正常。（三）劳动力准备施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工28、员合理安排。二、施工方法砼施工配合比，由大都商品砼公司提供配合比，然后把配合比给监理公司报审。砼搅拌站要悬挂砼配合比标牌，标牌上清楚标明砼配合比的内容。每天开盘前测定砂、石含水率，及时调整施工配合比，砼的搅拌必须按调整后的施工配合比进行称量下料。（一）搅拌条件：1、商品砼公司报审砼配合比。2、所有原材料经检验，全部符合配比通知单的要求。3、商品砼搅拌站及配套设备运转灵活、安全可靠。配电系统符合要求，安全可靠。4、所有计量器具必须有检定的有效期标识且灵敏可靠。5、已进行技术交底。6、砼浇筑部位已办完隐蔽，预检及砼浇筑申请单。7、新下达的砼配比要进行开盘鉴定，并符合要求。（二）工艺流程商品砼运输、29、汽车泵送砼作业准备筏板、承台、底板（柱、梁、板、楼梯砼）的浇筑与振捣砼的养护 （三）作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，检验脱模剂是否已涂刷完毕。（四）砼搅拌时，必须对砼的水灰比和骨料用量进行控制砼原材料每盘称量的偏差，不得超过下表规定：砼原材料的允许偏差（%）材 料 名 称允 许 偏 差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2注：骨料含水率应经常测定、雨天施工应增加测定次数(五) 砼的运输、浇筑与振捣1、砼的运输A、砼运输的要求。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行十次搅30、拌。运输工作应严密、不漏浆、内壁应平整光洁，粘附的残渣应经常清除。砼应以最少的转达载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌站中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气 温不高于25C高于25C不高于C3012090不高于C309060B、运输工具：汽车泵、商品砼运输车2、砼浇筑与振捣的一般要求 由于部分底板厚超过1.3米，采用分层浇筑法。底板板厚1.8米，拟分为两层，每层0.9米。分层振捣密实以使混凝土的水化热尽快散失，还可以采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂度，分层浇筑间隔的时间以第一层的混凝土初凝之前浇注31、第二层。将砼浇灌捣实使之填满模板是保证砼的密实度，保证结构构件的形状和尺寸的关键。对于现浇钢筋砼结构工程施工，楼层砼施工时采取分两个班组从中间向两边山墙同时浇捣的方案；基础砼由于工程量大，因而施工时采取由一边山墙沿纵轴向另一边山墙浇捣的方案进行施工。1）、砼浇筑前的准备工作a、在地基或基坡上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。b、对模板及其支架，钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。c、在浇筑砼前，把模板内的杂物和钢筋上的油污、泥土等清理干净。三、大体积砼水化热的处理 由于筏板、承台、地梁砼设计标号为C30，而底板砼标号为C30 S6抗渗砼，故底板与筏板、承32、台、地梁砼分两次浇灌，筏板、承台、地梁砼第一浇灌标高至底板底，其余部分与底板一起浇灌。由于筏板最大尺寸达1450056800米，故需考虑砼浇灌水化热问题，防止砼内部水化热出现的温差应力，造成砼开裂。大体积混凝土的确定：单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的混凝土内外最高温度预计超过25的混凝土结构。大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。筏板5#BPB-1的体积为14500568001000，应采取大体33、积混凝土施工时的施工方法。一、大体积混凝土内外温度差计算采用C30泵送商品砼1、混凝土内部最高温度： =25+ (360461)（0.962400）0.6730.3625+1842.452、当不考虑任何保温措施时，砼表面温度为大气温度25。则砼内部与表面温度差为42.45-25=17.4525,故不需考虑保温措施。3、混凝土表面温度： H=1.0+20.41=1.82 =25+41.822 0.388(1.82-0.388)17.45 =36.71则砼内外部温差为：42.45-36.71=6.28混凝土内外温差为11.17，可用浇水养护降温不得少于7昼夜。 二、在施工中我们将采取以下措施确保大34、体积混凝土的施工质量：、商品砼质量控制大体积的砼主要是要控制水化热，防止裂缝产生。采用满足大体积砼施工的商品砼。合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足强度的要求的前提下，尽可能减少水泥的用量，减少水化热，从实践来看，水泥用量控制在450每立方米是可以防止裂缝出现的。、底板砼表面的处理由于泵送商品砼的强度等级为C30，水泥浆多，在浇筑后2小时左右,用长刮尺刮平，在初凝后，终凝前用木板反复槎平压实，赶去表面泌水，提高密实度，以控制砼表面的龟裂。、砼表面保温保湿 随浇筑顺序在每一段砼表面经处理后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖养护，派专人每小时浇水一次。 、采用的施工工艺 a、浇筑前35、，砖模应用清水浇湿；浇筑方法采用分段分层浇筑，可使混凝土水化热迅速散发，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。由于部分筏板板厚超过1.3米，采用分层浇筑法。筏板板厚1.8米，拟分为两层，每层0.9米。分层振捣密实以使混凝土的水化热尽快散失，还可以采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂度，分层浇筑间隔的时间以第一层的混凝土初凝之前浇注第二层。若可能应安排筏板5#BPB-1混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。筏板5#BPB-1将分段浇筑，泵送混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土泵及输送管，并保持一定的湿润。b、在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和建水剂，以减少水泥的用量。也可掺加缓凝36、剂，推迟水化热的峰值期。c、利用后浇代，以减少外束力，同时有利于散热，降低混凝土内部温度。d、在根据季节不同，可以分为降温法和保温法，夏季采用降温法，冬季采用保温法，根据本地实际情况，可在晚上施工，使空气温度有上升趋势，防止环境温差变化过大。e、振捣：坡度薄层浇筑，循序渐进。砼浇筑时，在砼泵管出料口处配置台振动器，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，待砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。f、泌水处理大流动性砼在浇筑，振捣过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面下流至周围的排水沟进行排水。三、大体积砼水化热的监测为及时掌握砼内37、部温度变化，便于调整养护措施，该工程对大体积砼基础进行测温控制。、测温点布置A、在厚度超过900mm以上的底板设置测温点进行温度监控。B、测温点的布置必须具有代表性和可比性沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500800，平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5m5m。、测温方法：A、采用JDC2型便携式建筑电子测温仪进行温度测量。B、在混凝土温度上升阶段每24小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。C、所有测温孔应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。D、测温工作应经过培训，责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝38、土施工和质量的控制依据。、温度控制：A、在测温过程中，发现温度差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。第四章 底板施工第一节 底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：第二节 底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。一、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。二、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。三、钢筋绑扎时，靠近外围两39、行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。四、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。五、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1412001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。六、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。底板钢筋支撑图第三节 地下室底板混凝土施工一、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。二、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图由40、下而上浇注。 每块底板混凝土浇筑方向示意图三、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。四、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后41、布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。五、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。六、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。七、由于底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，42、初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。第四节 其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。 第五章 地下室墙柱地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板面至顶部梁底一次成型。第一节 墙柱钢筋一、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋移位。二、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭43、接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。三、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。1、.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2、先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4、双排钢筋之间应绑间44、距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。5、在墙柱筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，植入墙内长度要符合设计要求。7、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。第二节 地下室墙模板一、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。二、地下室外墙45、的施工缝留一道，底根部留在距底板500mm上。第三节 地下室墙模板计算一、荷载计算：混凝土浇筑速度：2m/h混凝土浇筑温度： T=25模板最大侧压力：混凝土侧压力标准值 to=200/(2515)=5F1=0.22Vc to 12 V1/2 =0.222451121/2 =38.9KN/F2= VcH=254.2=105KN/=25KN/ m 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：剪力墙高度(m)取F1、F2的小值作为计算值，即F=38.946、KN/作为对模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4kN/ m，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=38.91.2+41.4=52.3Kn/ m二、模板设计：1、外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104 W=25.08103 mm E= 21104 N/ mm f= 210N/mm =3mm外楞间距： =828mm =860mm取b1、b2的小值，即828mm,取800mm。2、内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416 .7104 W=83.3103 E= 9104 N/ mm f= 100N/ mm47、 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm W=83.3103 E=9104N/ mm =3mm q4 38.94004 400 = = = 0.18mm = = = 1mm150EI 150910341.67105 400 400 满足要求。（其中I1/12bh）三、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，选用M12，间距为450mm450mm，则其支座反力为 R=523000.450.45=10591NP=12900N 详图见模板施工方案附图05四、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀48、”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。第四节 柱子支撑计算取柱子截面最大4001120计算，砼坍落度140mm，砼重力密度25 KN/m3，浇筑速度为V=5m/h，浇筑温度为30，砼不掺缓凝剂。柱高4.2米。1、柱模受到的混凝土侧压力为：F1=0.22cto12 =0.2225200/(30+15)1.21.15=62.9 KN/m2F2=cH=254.2=105 KN/m2取较小者F2=62.9 KN/m2,乘以分项系数1.2,则F=62.91.2=75.5 KN/m2 （2）振捣砼产生的荷载为 4 KN/m2,乘以分项系数为 41.4=5.6 KN/m2 两项荷载合计为 75.549、5.6=81.1 KN/m2 乘以折减系数则q=81.10.9=73.0 KN/2、柱箍间距计算假定模板厚度为18mm，两跨连续梁的挠度系数KW=0.521, 取1120宽一面计算，化为线荷载得q=731.12=81.76KN/m，用483.5钢管箍， / Et I / 121031120183 S = 3 / = 3 / = 337mm 4KW q 1240.52181.76选柱箍间距400mm。3、对拉螺栓计算（1）短边400mm，柱箍用一根螺栓固定，间距500mm，螺栓受到的拉力为N=q=730.40.5=14.6KN，采用直径为12mm对拉螺栓，净截面积A=76mm，每根螺栓可承受的拉50、力为：S=76215=16.34KN14.6KN满足要求（2）长边1120mm，用四根螺栓固定，间距600mm，螺栓受到的拉力为N=q=731.120.64 = 12.27 KN，采用直径为12mm对拉螺栓，每根螺栓可承受的拉力为：N=12.9 KN12.27KN满足要求详图见模板施工方案附图06第五节、墙、柱砼浇注一、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过溜槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。二、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已51、振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 三、混凝土的浇灌速度应控制在2m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。第六章 地下室顶板第一节 施工段的划分施工过程拟将顶板按后浇带分为I、II、两大段:I段：区间为6#楼与人工挖孔桩部分II段：区间4#、5#楼与独立基础部分第二节 梁模板计算 取最大矩形梁截面为4001200mm，地下室层高4.2米，模板底楞木间距取300mm，钢管顶撑纵向间距为1000mm，侧模板立档间距为300mm，模板采用18厚夹板，竖向设两道12对拉螺栓，横向对拉螺栓间距800mm，竖向对拉螺栓间距3552、0mm，fc=10M Pa，fv=1.4Mpa，fm=13Mpa。1、底板计算a、抗弯强度验算：底板承受荷载：底模板自重力 0.30.41.2=0.144kN/m混凝土重力 250.41.21.2=14.4KN/m钢筋重力1.50.41.21.2=0.864KN/m振捣砼荷载2.00.41.4=1.12 KN/m梁模自重标准值0.3KN/；砼自重标准值25KN/m；梁筋自重标准值1.5KN/ m；振捣砼时产生的荷载标准值2.0KN/；梁模自重荷载分项系数1.2；砼自重荷载分项系数1.2；梁筋自重荷载分项系数1.2；振捣砼时产生的荷载分项系数1.4。总竖向荷载 q1=16.53 KN/m ,乘以53、折减系数0.9，则q=16.530.9=14.88 KN/m模板按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置由附录二附表2-14可查得：弯矩系数kM=-0.121，剪力系数kV=-0.620，挠度系数kW=0.967M=KMql2=-0.12114.880.32=-0.162KN/m由公式8-45得 = = =7.5Mpafm=13 Mpa满足要求b.抗剪强度验算：V=Kvql=-0.62014.880.3=-2.77KN由公式8-49得 =3V/2bh=32.77103/218400=0.58Mpafv=1.4 Mpa满足要求c、挠度验算进行挠度验算时，不考虑振捣砼荷截，则q1=15.41kN/m，乘54、以折减系数0.9，q=15.410.9=13.87kN/m，由公式8-50得： q4 1213.873004 300 = KW = 0.967 = 0.621mm = = = 0.75mm 100EI 1009103400183 400 400 满足要求。（其中I1/12bh）2、侧模板计算a.（1）侧压力计算设已知T=30，V=2m/h，1=1.2，2=1.15, to=则由公式8-8得F1=0.22cto12 =0.2225200/(30+15)1.21.15=47.71KN/m2由公式8-9得F2=cH=251.2=30 KN/m2取较小者F2=30 KN/m2，乘以分项系数1.2，则F55、=301.2=36 KN/m2（2）振捣砼产生的荷载为 4 KN/m2,乘以分项系数为 41.4=5.6 KN/m2两项荷载合计为 365.6=41.6 KN/m2转为线荷载并乘以折减系数则q=41.60.950.9= 35.57 KN/mb.抗弯强度验算模板按四跨连续梁计算，KM,Kv和KW与前述相同,M=KM q l2=-0.12135.570.32=-0.39 KNm 6M 60.39106 = = = 7.6Mpafm=13 Mpa满足要求。 bh2 0.95182c.抗剪强度验算V=Kv q l=-0.6235.570.3=6.62KN =3V/2bh=36.62103/（2189556、0）=0.58Mpafv=1.4 Mpa 满足要求。d.挠度验算：进行挠度验算时，不考虑振捣砼荷截，则q1=36kN/m2转为线荷载并乘以折减系数则q=360.950.9=30.78kN/m ql4 1230.783004 l 300 = KW = 0.967 = 0.6 mm = = = 0.75mm 100EI 1009103950183 400 400 满足要求.（其中I1/12bh）3、梁底楞木的计算楞木选用50100mm的松木，fm=13Mpa，fC=10Mpa，fv=1.4Mpa，间距400mm，跨度以300mm计算，偏于安全考虑，将梁底部分的均布荷载化为集中荷载F，则p=14.857、80.3 = 4.46 KNa. 抗弯强度验算M=1/8F（2b/）=(1/8)4.461（2400/1000）= 0.89 KNm 6M 60.50106 = = = 10.68 Mpafm=13 Mpa bh2 501002 满足要求.b.抗剪强度验算V=1/2F=2.23KN =3V/2bh=32.23103/（250100）=0.67 Mpafv=1.4 Mpa 满足要求.c.挠度验算（E=9103mm3,I=bh3/12） ql3 124.46100010003 = KW= 0.967 = 2.48 mm 48EI 489103501003 = 2.48mm =1000/250= 458、 mm满足要求4、楞木下横管的计算（钢管抗弯、抗压设计强度均为215kPa）横管用483.5钢管，W=5.08103mm，E=2.1105N/mm，I=12.189104mm4，A489mm2，立管间距1000，每跨横管可支起4根楞木，每根楞木传给两头横管的力为PF/2=4.46/22.23 KN。a、按抗弯强度验算（应力不验算）最大弯矩M=1/8F（2b/）=(1/8)4.461（2400/1000）=0.89 KNm M 0.89106 = = = 175.2Mpa f=215 Mpa W 5.081003抗弯强度满足要求。b、按挠度验算 53pe3 532.231031000fmax =59、 = = 3.56mm 1296EI 12962.110512.19104fmaxW=L/250=1000/250=4 mm故挠度满足要求。5、梁底模支撑立杆的计算一般按立杆的稳定性控制,立杆选用483.5钢管，间距1000，楼层4.2米高，中间纵横各加一道水平杆，L=（4.2-1.2）/2=1.5m，立杆受横杆传来的力N=14.880.9=13.39KN钢管的长细比为 = L/i =1500/15.9 =94.34查附表2-60得钢管轴心受压稳定系数 = 0.680 N 13.39 103 = = =40.27Mpa fm = 205 Mpa A 0.68489满足要求6、对拉螺栓计算对拉螺60、栓取横向间距为0.8m，竖向为0.35m，按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：N=41.60.350.8 = 11.65 KN查表8-11选用12mm对拉螺栓，其每根螺栓容许承受的拉力为： P=12.9KN11.65 KN 满足要求详图见模板施工方案附图02第三节 楼板模支撑计算：楼板模支撑用483.5钢管间距为12001200，沿方木直方向为1200，垂直于方木方向为1200，板底垫木50100，间距400,设楼板为250厚。底板承受荷截底模自重力0.31.2 = 0.36 KN /m2新浇砼重力250.251.2 =7.5 KN /m2钢筋自重 1.10.251.2 =0.33 KN/61、m2施工荷载2.5 1.4 =3.5 KN /m2总竖向荷载：11.69 KN/m2乘以折减系数后则荷载值为 11.690.9 = 10.52 KN /m2由于模板的受力，在梁支模时，已作验算，在这里不再重复。1、模板下垫木方木受均布荷载q =11.690.4=4.68 KN/ma.抗弯强度验算：M=1/8q2=1/84.681.22=0.84 KNm 6M 60.84106 = = = 10.08 Mpafm = 13 Mpa bh2 501002满足要求剪力验算V=1/2 q =0.54.681.2 = 2.81 KN =3V/2bh=32.81103/250100=0.84 Mpa fv62、 = 1.4 Mpa满足要求挠度验算： 进行挠度验算时，不考虑施工荷载,荷载值为 8.19 KN/m2 乘以折减系数并转为线荷载则q = 8.190.90.4 = 2.95 KN /m 5q l4 1252.9512004 l 1200 = = = 2.12mm = = = 4.8mm 384EI 3849103501003 250 250 满足要求2、支撑立杆的计算一般按立杆的稳定性控制,立杆选用483.5钢管，立杆间距12001200，楼层4.2米高，中间纵横各加一道水平杆，L=（4.2-0.25）/2=1.98m，计算立杆时还因增加支架本身自重0.25KN/，即q1=11.69+0.2563、=11.94KN/，乘折减系数后为q=11.940.9=10.75KN/每根立杆的受力为：N=1.21.210.75=15.48KN钢管的长细比为 = L/i =1980/15.9 =124.5查附表2-60得钢管轴心受压稳定系数 =0.468 N 15.48103 = = =67.64 Mpa fm = 205 Mpa A 0.468489满足要求详图见模板施工方案附图01第四节 地下室顶板模板施工一、施工准备1、材料与主要机具：. 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。.支架系统：a、扣件式钢管架。b、模板配料：1010方木、7.510方木、铁钉等。c、主要机具：64、锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。2、作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。（详见第三章第二节 模板工程）.柱及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求。.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。二、模板安装的操作工艺1、工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。2、支架系统采用钢管满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工65、中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。3、顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。4、次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。66、5、按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。三、模板拆除的操作工艺1、操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。2、模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。3、拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。四、质量标准1、保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚67、实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。检查方法：观察和尺量检查。3、允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查五、成品保护1、在层高1/268、处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板 时，使之坠入安全网，保护模板。 2、拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。3、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。4、要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。六、应注意的质量问题1、密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：69、防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。2、单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。3、密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。4、模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。七、质量记录本工70、艺标准应具备以下质量记录：1、模板分项工程技术交底记录。2、模板分项工程预检记录。3、模板分项工程质量评定。第五节 顶板钢筋绑扎与安装工程一、施工准备1、材料及主要机具.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。.铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，71、并将锈蚀进行清理。.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。二、质量标准1、保证项目.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.焊接接头机械性能，72、必须符合钢筋焊接规范的有关规定。2、基本项目.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。c、焊73、缝厚度不小于0.05d;d、焊缝宽度不小于0.1d;e、焊缝长度不小于0.05d;f、接头处弯折不大于4。3、允许偏差项目，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3三、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、74、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4、顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5、严禁随意割断钢筋。四、应注意的质量问题1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与顶板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。4、钢筋接头位置错误：梁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现75、场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。五、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2、钢筋力学性能复试报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。4、钢筋焊接接头试验报告。5、焊条、焊剂出厂合格证。6、钢筋分项工程质量检验评定资料。7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。第六节 地下室顶板混泥土浇注1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板76、时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲冼管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两77、层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。第七节 拆模板由于对混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受78、损。第七章 地下室后浇带施工一、后浇带设置本工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽0.8m沉降后浇带四道，设宽0.8m温度后浇带。（位置见 “地下室底板分段图”）。二、后浇带做法(1)、地下室底板：后浇带1.8米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水料，并用20厚1:3水泥砂浆保护，垫层内设10150双层双向钢筋网。 底板后浇带墙 后 浇 带三、后浇带施工程序、施工要点(1)、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。(2)、后浇带在混凝土施工完2个79、月以后，用同等级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。(3)、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。(6)、所有后浇带镀锌钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。第五部分 质量保证措施第一章 确保施工质80、量的技术措施一、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。二、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。三、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。四、各工序技术措施1、测量放线81、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。2、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因82、素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合83、要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。4、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。5、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以84、上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。第二章 保证质量的管理措施一、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最85、大限度地调动工人的积极性。三、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。四、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。五、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。六、工程例会制：1、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。2、内部工程例会：总结86、工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。七、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第六部分 确保安全生产的技术组织措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。第一章安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械87、事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工88、过程中，除正常的安全检查外，公司每季度检查一次，分公司每个月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进89、行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二章安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、施工脚手架编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。二、施工机械安全1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安90、全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱、开关箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护器的闸箱。四、防台风、防雨、防雷措施塔91、吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任92、意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。 (2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“93、四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.2m以上的双层围栏或搭设安全网。七、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第三章安全用电及防火措施一、安全用电组织措施1、电工必须持证上岗2、项目部建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编审批制度，并建立相应的技术档案。3、建立技术交底制度。由项目部安全主任及电94、气主管向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。4、建立安全检测制度。从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。5、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑安全检查95、评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。二、安全用电技术措施1、线路及配电安装要求：接地与接零施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制TN-S接零保护系统。、保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；、保护零线应与工作零线必须分开单独敷设，不得作它用，保护零线（即PE线）必须采用绿/黄双色线；、保护零线必须在配电96、室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。3、配置漏电保护器、施工现场的配电箱（配电室97、）和开关箱至少配置两级漏电保护器；、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。4、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。5、外电保护、在建工程（含脚手架）的外侧98、边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米；电压1KV-10KV之间为7米；6、配电系统、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；、开关电器及电气装置必须完好无损；、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；、配电箱与开关箱必须标注名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物99、灌木和杂草等；、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。7.照明、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；、100、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。8、对现场所有施工人员进行安全用电基本知识培训。三、电气防火组织措施1、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。2、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。3、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，组建防火安全队伍。四、电气防火技术措施1、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。2、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。3、合理配置、101、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。4、对电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。5、设置合理的防雷装置第四章分项工程安全技术措施第一节安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底102、，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。第二节分项工程安全技术措施一、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。6、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，103、并落实防火措施。二、电焊工程安全技术措施1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。104、7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。三、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装：(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸105、料要注意安全。(2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋对焊：(1)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。(2)、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。(3)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。(4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。4、钢筋电弧焊：(1)、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环106、境下工作。(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。5、电渣压力焊：(1)、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。(2)、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。(3)、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。(4)、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。(5)、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。(6)、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。(7)、用107、于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。四、回填土工程安全技术措施1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。五、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施1、搭设金属扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家建筑安装安全技术规程、xx市建设局关于高层建筑双排钢管脚手架施工规定和施工组织设计的要求进行设计108、和搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于04M。10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝109、攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。六、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系110、牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，111、在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的112、模板要及时清理，堆放整齐。18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地库吊装，地库顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20、封柱于模板时，不准从顶部往下套。21、禁113、止使用2x4 木料作顶撑。七、附着式塔式起重机的使用安全技术措施附着式塔式超重机的使用要点，可参照轨道式塔式超重机的使用要求进行。还需注意以下几点：1、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停工作业，并将塔身螺丝紧固。2、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，Z80吨米塔吊的升节必须有专职安全监护。3、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。4、每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。八、混凝土工程安全技术措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2、114、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全115、设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊116、篮内工作。九、挖土工程安全技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过15米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7、机械不得在输电线路下工作，在输电线路117、一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。9、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、基坑四周必须设置15公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必118、须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。十、装卸工作安全技术措施1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也119、要符合安全运输的有关规定。2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻120、装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。第五章 主要施工机具安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。一、砂浆搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，极左要离开地面，便于出料。2、开机前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。3、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。4、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。5、料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。6、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。7、进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不121、能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。8、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。二、水泵使用安全技术措施1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。5、水泵动行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。7、应先停机，后关闭出水阀。三、钢筋加工机械122、使用安全技术措施（一）钢筋调直机1、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。3、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右123、的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。7、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。（二）钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.51mm为宜。2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。124、4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。（三）钢筋弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。2、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。5、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规125、定的钢筋直径、根数及机械转速。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（四）钢筋冷拉机1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。2、作业前，应检查冷拉夹背夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。4、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘126、必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。6、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由满足有关规定要求。四、木工机械使用安全技术措施（一）圆锯机1、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。2、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。3、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。4、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。5、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600127、mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。（二）平面刨（手压刨）1、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或木棍，不得用手推进。4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手放在节疤上送料。5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝钉128、片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。五、焊接与焊接设备使用安全技术措施1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，129、以防触电。4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。8、下列操作必须在切断电源后才能进行：更改焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。9、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接130、头焊牢。11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。14、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。15、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。17、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应131、架空扎牢。18、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。六、混凝土泵1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m132、为宜。6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。9、泵工作时，水箱应133、充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。七、配电箱安全使用措施1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。2、固定式配电箱的中心与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。4、配电箱中导线的进出线口设在134、箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。第七部分 确保文明工的技术组织措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照xx市建设局颁发的xx现场文明施工管理办法，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和135、措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、现场围栏设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。2、现场工程标志牌设计严格按xx市建设局文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌（八牌一图）：施工总平面图工程概况牌文明施工管理牌组织网络牌安全纪录牌防火须知牌其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池136、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（见施工总平面布置图）。4、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。5、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6、污水的处理和排放场内设沉淀池和化粪池，并做到：(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政137、排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。7、粉尘控制(1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。(4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。8、噪音控制(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。(3)138、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。9、运输车辆(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。10、现场卫生管理(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。 (2)、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(3)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除139、“四害”。(4)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(5)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(6)、夏季施工应有防暑降温措施。(7)配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。11、现场安全、保卫(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)、现场不准留宿家140、属及闲杂人员。12、文明施工教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第八部分 确保工期的技术组织措施本工程合同文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划141、中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理1、工程142、开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要143、分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备144、，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现。四、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、145、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，146、还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台150KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3147、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001:2000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。五、施工进度控制系统工程施工进度监测系统分析该进度偏差对后续工作所产生的影响采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划确定影响后续工作的限制条件工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因第九部分 其它技术组织措施第一章季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工应有专人负148、责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、防水工程应避免在雨天进行施工。6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。7、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。二、炎热天气施工措施1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄149、水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好人员的防暑降温工作。三、防台风措施台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。第二章现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾150、隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割151、作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外。12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。13、项目部设立消防组织机构。第三章降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较152、好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如下图所示。成本控制图三、预算成本项目预算成本是按照现行深圳市综合定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。四、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后153、组成。五、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施154、工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调155、整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。第十部分：附表附表一：主要材料进场计划附表二：施工机械设备表附表三：劳动力计划表第十一部分：附图附图一：施工现场平面布置图附图二：施工现场临时用电、给排水布置图附图三：施工进度计划网络图附表一 主要工程材料进场计划表序号 材料名称 规 格单位数量1钢筋T7342水泥T28003七夹板 110004木方2000156、05钢管T3006扣件只300007中砖24011590万块108河砂M70009砾石M7400附表二 施工机械设备表编号设备名称型号规格数量(台)额定功率(KW)进场时间退场时间备注1强制式砼搅拌机JDY350112.52008.12009.22钢筋对焊机UN/10011002008.12008.93钢筋切断机GJ4026.52008.12008.94钢筋弯箍机KJ402152008.12008.95钢筋弯曲机WJ25232008.12008.96钢筋冷拉机5t1152008.12008.97硅式打夯机HW60232008.12009.28潜水泵6BA43.22008.12009.29插入式157、振动器ZX7061.12008.12008.910平板振动器Z2D8032.22008.12009.211电焊机BX3003172008.12009.212电渣压力焊机DDZ-14/402352008.22008.913电锯MJ3310442008.22008.914切割机31.12008.12009.215挖掘机DH-35012008.12008.316自卸汽车2t42008.12008.317电锤102650.752008.22009.218电钻102650.752008.22009.219发电机12008.12009.2附表三 劳动力计划表工 种 日 期2008年1 月2 月3 月4 月人工挖孔桩挖土工12080木工7514090砼工30303030钢筋工45656565泥工3030机操工4444电焊工2222水电工2525杂工6666合计207262247197