1、施工作业指导书汇编（试行版）建筑工程篇编制审核批准I目 录编制说明-1第一章 施工测量-2第一节 施工测量放线-2第二节 沉降观测-6第二章 土方工程-9第一节 排水与降水-9第二节 土方开挖（大型土方工程）-11第三节 基坑（槽）开挖与围护-14第四节 回填土-24第三章 地基与基础工程-30第一节 钻孔灌注桩-30第二节 挖孔灌注桩-42第三节 锤击沉管灌注桩-52第四节 水下混凝土工程-57第五节 预应力管桩锤击打入法-62第六节 预应力管桩静压法-66第七节 深层搅拌桩-70第八节 喷锚支护-73第九节 软土地基处理深层搅拌法-76II第十节 软土地基处理高压喷射注浆法-79第十一节 2、软土地基处理换填法-83第四章 地下防水工程-86第一节 防水混凝土结构-86第二节 水泥砂浆防水层（地下）-92第五章 钢筋混凝土工程-95第一节 木模板(含大夹板)安装与拆除-95第二节 定型组合钢模板的安装与拆除-104第三节 门架支顶-113第四节 可调式钢管支顶-117第五节 钢筋制作-122第六节 钢筋绑扎与安装-126第七节 钢筋闪光焊-132第八节 钢筋电弧焊-141第九节 竖向钢筋电渣压力焊-147第十节 钢筋气压焊-155第十一节 锥螺纹连接-162第十二节 钢筋冷挤压连接-167第十三节 现场混凝土制备与浇筑-171第十四节 预拌混凝土生产与运输-185第十五节 泵送混凝3、土-190第十六节 混凝土外加剂-197第十七节 混凝土掺合料(粉煤灰)-202III第十八节 后浇带、伸缩缝、沉降缝-206第十九节 大体积混凝土工程-209第六章 砌体工程-213第一节 砌砖工程-213第二节 砌石工程-240第七章 木作工程-244第一节 木结构制作与安装-244第二节 楼梯扶手安装-4第八章 钢结构工程-7第一节 钢结构焊接-7第二节 钢结构安装-10第三节 钢结构高强度螺栓连接-16第四节 钢结构施涂工程作业指导书-20第九章 地面与楼面工程-23第一节 整体面层-23第二节 水泥砂浆面层-28第三节 楼地面水磨石面层-34第四节 大理石、花岗石、预制水磨石铺贴面层4、-42第五节 釉面砖、陶瓷锦砖、水泥花阶砖铺贴面层-48第六节 陶土大阶砖、水泥大阶砖铺贴面层-53第十章 门窗工程-56IV第一节 钢门窗安装-56第二节 铝合金门窗安装-61第十一章 装饰工程-68第一节 一般抹灰-68第二节 外墙水刷石-86第三节 饰面板（砖）工程-92第四节 涂料工程-116第五节 喷浆工程-137第六节 玻璃工程-139第七节 吊顶工程-150第十二章 屋面工程-156第一节 屋面找平层-156第二节 水泥砂浆刚性防水层-162第三节 细石混凝土刚性防水层-165第四节 涂膜防水层-171第五节 屋面接缝密封防水-174第六节 屋面保温和架空隔热-185第七节 瓦屋5、面-198第十三章 防腐蚀工程-209第一节 沥青防腐蚀工程-209第十四章 给排水工程-213第一节 室内给水管道及卫生器具安装-213V第二节 铸铁排水管道工程-221第三节 PVC 排水管道工程-224第四节 水落管安装工程-227第十五章 外脚手架与施工升降机-230第一节 扣件式钢管脚手架-230第二节 竹木脚手架-239第三节 门架式脚手架-246第四节碗扣式脚手架-252第五节 施工升降机(钢井架)-2591编制说明为抢得先机，新中标项目快速上场，实现开局领先，统一规范公司承建工程项目的施工方法，为生产第一线的施工人员提供详细可实施的施工工艺，工程管理部根据公司在日常施工生产中较6、常见的分部分项工程编制了各专业各类别作业指导书，每个分部分项工程的作业指导书均从施工准备、施工工艺方法、易出现的问题和质量通病、质量评定标准、安全文明环保措施等方面进行了详细的说明。各项目上场后，可根据项目任务特点进行组合，提高工作效率。由于编者施工经验水平有限且每个工程施工现场情况不一，其中难免有不妥甚至疏漏之处，请广大施工人员提出宝贵意见至工程管理部，及时进行完善和补充。2第一章 施工测量第一节 施工测量放线1、适用范围、适用范围根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物平面尺寸、标高、位置等测放在建（构）筑物的实地上或建（构）筑物的位置相应位置为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据7、。2、施工准备、施工准备2.1 作业条件已由测绘部门给定用地红线及基准水准点。施工测量放线所测放的位置已完成施工或具备可操作条件。2.2 主要材料及设备施工测量放线应配备经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠、平水尺、墨斗、砖线等工具及仪器。施工测量放线使用的经纬仪等级应再 J6 以上，水准仪等级应在 S3 以上，并按规定每年由检测部门检定一次。钢卷尺有 MC 标志。3、操作方法、操作方法3.1 施工控制网的建立，高程控制。施工控制网测量应制定测设方案，遵循先整体，后局部的程序3进行。施工控制网根据市测绘局给定红线测设，网点布置必须满足各建（构）筑物施工定位放线要求。施工控制网点测量应进行闭合误差校核，8、误差在 1/5000 内。根据市测绘局给定的水准点建立监控水准点作为建筑物高程控制的依据。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳固，不下沉、不变位。可标记在附近永久性固定建筑物上，埋设地面上的点应用混凝土包护。3.2 建（构）筑物轴线的定位与标定。施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸到稳固的龙门架上，并标画轴线代号。3.3 基础施工测量放线根据施工平面图按轴线定出桩位中心并标记。桩位由公司质安科校核后方可进行桩施工。桩台及地下室开挖前应确定开挖边线。开挖完成后用水准仪将标高引测至基坑内。3.49、 主体结构施工测量放线施工竖向控制采用内控法。楼面内设立若干 150150 传递孔将轴线传递纸上一层楼面（或用线坠或千锤仪）。建筑物每四层根据0.000 控制线复测一次。高层建筑应使用激光经纬仪，低层建筑使用 15 20 线坠复核。4根据轴线放出墙、柱、梁和各种洞口平面位置，柱墙上应弹出轴线标志作为模板装钉的依据。高程测量控制：柱墙筋节驳完毕后将水准点引测至竖向钢筋上，用油漆标记。墙柱上应弹出标高线。标高线应统一向施工班组浇地清楚。（一般应取每层建筑标高+50 或+100）。主体结构完成后进行棋转抄平放线，根据施工图纸在地面上弹出墙体边线、门窗线，并在柱上或混凝土墙上标记。砌筑一定高度后在墙身10、上弹出标志墨线、窗位线、洞口位置线。装饰施工抄平线室内装饰应弹出脚线、墙裙线、天棚顶标高线、梁底水平线、装饰线、窗台、门窗顶、压顶线，楼梯步级线等墨线。外墙装饰应按图放出阳台（包括压顶）的飘板，凹凸线、阳台花池、花架位置线。外墙弹出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙线、女儿墙压顶线，根据外墙所铺面砖放出铺贴的分格色线。地面铺贴块料应放出铺贴线，厅房、走廊、阳台统一放线。天面防水层应放出脊缝、顺水峰、伸缩缝为止，按图纸控制面层标高。54、质量标准、质量标准4.1 施工测量放线应控制在建筑构件误差符合建筑工程施工质量验收统一标准及其他有关规范的要求。4.2 现浇混凝土结构构建轴线及标高误差在下表11、要求范围之内：项次项目（现浇结构）允许偏差（）检验方法1轴线位置1基础15尺量检查2独立基础10尺量检查3墙、柱、梁8尺量检查4剪力墙5尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高306第二节 沉降观测1、适用范围、适用范围适用于多层和高层建筑沉降观测。2、沉降观测作业条件、沉降观测作业条件根据 建筑变形测量规范 中的规定，在观测区域布设好水准点，以及在待测建筑物上布设好沉降观测点。准备好观测仪器及工具，检查仪器的调平精度是否良好。3、主要材料及设备、主要材料及设备沉降观测所用设备：装有符合水准器的 DS3 级以上精度的水准仪、三脚架、水准尺。沉降观测所用的文件：建筑变形测量规范，建筑安装工程12、施工质量检验评定手册。4、操作方法、操作方法4.1 在施工现场进行规划，制定一条合理，通视性良好的固定观测路线，该路线应该以若干观测点为临时水准点（转点），与永久水准点组成环路。如场地所限不能组成环路，可采用附和水准路线。4.2 在观测路线的第一测站上，架设好水准仪，调平后，以一水准点（BMI）为后视差，以若干观测点为前视点进行观测。4.3 对于连续生产设备基础和动力设备基础，高层钢筋混凝土框架结构及地基土质不均匀的重要建筑物，沉降观测点相对于后视点高7差测定的容差为1（即仪器在每一测站观测完前前视各点以后，再回后视点视，两次续数差不得超过 1）。对于一般厂房，基础和构筑物其容差为2。（此数据13、不用填写原始记录）4.4 在第二测站上，从第一测站中选取其中一个通视良好的测点作为临时水准点（转点），以其作为后视点，在以若干视点作为前视点进行求测站。测量方法如下，最后以 BMI 位前视点进行回测。到此完成一次测量，若干观测水准点的相互校核应每月进行一次（根据规定，每一观测区域至少有 3 个水准点）。每次进行观测时，把观测数据填写入沉降观测原始记录表，然后计算出个观测点的高程以及闭合差，再把每次各测点的沉降量填写入单位工程沉降观测记录表中。最后在竣工验收前，根据各种数据绘制出沉降量，地基与延续时间的三者曲线图，沉降量观测示意图以及沉降观测点级水准点平面布置示意图。总的测量次数应符合建筑安装工14、程施工质量检验评定手册。5、质量标准、质量标准每次沉降观测的符合或环线闭合差应符合下列要求。8沉降测点的精度要求和观测方法沉降测点的精度要求和观测方法等级高程中误差（）相邻点高差中误差（）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（）一等0.30.15除宜按国家一等精密水准测量处，还需设双转点，视线15m。前后视视距差0.3m，视距累计差1.5m；精密液体静力水准测量；微水准测量等0.15二等0.50.30按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量0.30二等1.00.50按本规范二等水量；精密液体静力水准测量0.60二等2.01.00按本规范三等水准测量，短视线三角高程测量1.409第二章 土方工15、程第一节 排水与降水1、适用范围、适用范围适用于工业与民用建筑土方工程的排水与降水。2、施工准备、施工准备（1）挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。（2）基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。3、操作工艺、操作工艺（1）大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为 300400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为 0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。（2）在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中16、间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为 300400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为 0.5%。集水井的截面宜为 600mm（长）600mm（宽）1000mm（深），2030m 设一个。基坑底地下水由排水沟流入集10水井，然后用高扬程潜水泵排走。（3）当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。（4）围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。（5）采用人工降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模，选择钻孔17、集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。4、施工注意事项施工注意事项（1）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。（2）在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底 500mm 以下，防止地下水扰动基底土。（3）在降水过程过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。11第二节 土方开挖（大型土方工程）1、适用范围适用范围适用于工业与民用建筑大型土方开挖工18、程作业。2、施工准备、施工准备（1）挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。（2）施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。（3）在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于 15.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在 13 之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。（4）临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的19、稳定坡度值确定。临时性挖方边坡坡度值临时性挖方边坡坡度值土的类别边坡坡度（高宽）砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.5一般粘性土坚硬10.7511硬塑1111.25碎石土充填坚硬、硬塑粘性土10.511充填砂土1111.512注：本表适用于时间较长（超过一年）的临时道路、临时工程的挖土。岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。3、工艺流程工艺流程放线挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟修边坡维护坡面挖土至坑底面设计标高并验槽挖基底周边排水沟、基底找平。4、操作工艺操作工艺（1）大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过 3m 或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡20、脚或负坡脚）作业。深基坑每挖 1m 左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。（2）在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。（3）在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。（4）基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地21、基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留 30cm 的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。（5）土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），13应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。5、主要材料和设备、主要材料和设备推土机、铲运机、单斗挖土机、装载机、自卸汽车等。6、质量标准、质量标准6.1 基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。6.2 允许偏差项目见下表序号项目允许偏差检 查 方 法柱基基坑基槽管沟挖方场地平整管 沟地（路）面基层人工机械1标高-50+03050-50+0-50+0用水准仪检查2长度、宽度（由22、设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500150+100用经纬仪、线和尺量检查3边坡设 计 要 求观察或用坡度尺检查1表面平整2020502020用 2m 靠尺和楔形塞尺2基底土性设 计 要 求注：地路面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上作地面6.3 检查项目：平整区域的坐标、高程和平整度；中线位置、断面尺寸和标高；边坡和边坡的加固。6.4 在滑坡地段挖方时，应符合土方与爆破工程施工及验收规范中的有关规定，在开挖过程中，如出现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应立即暂停施工，通知设计单位提出处理措施。6.5 流砂一旦发生，应立即停止挖土，停止抽水，及时采取处理措施。14第三节 基坑23、（槽）开挖与围护1、适用范围、适用范围1.1 本作业指导书适用于基坑（槽）开挖与围护施工。围护形式主要采用放坡，重力式挡土结构、喷锚动护结构、排桩动护结构四种。1.2 放坡支护适用于基坑周围场地宽阔、土质较好、无流砂场地，开挖深度5m。1.3 喷浆型深层搅拌桩重力式挡土结构适用于场地较窄的施工场地，开挖深度6m。1.4 喷锚支护结构适用于地面场地狭窄，地下可使用空间大，土质较好场地。开挖深度10m。1.5 悬臂式排桩支护结构适用于施工场地狭窄，对基坑边土体位移控制要求低的场地，开挖深度8m。2、施工准备施工准备2.1 材料及设备材料：水泥、钢筋、砂、石、商品混凝土、钢板桩。桩施工机械：锤基桩机24、械、螺旋钻桩机，深层搅拌机械，旋喷（定喷）桩机。基坑开挖机械：反铲挖土机其它施工机械：混凝土搅拌机、砂将搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、高压泥浆泵、高压喷浆机、洛阳铲、地质钻孔机、潜水泵、15泥浆泵运输车等。2.2 作业条件建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。障碍物和地下管道已进行处理或迁移。排水或降水的设施准备就绪。3、操作工艺操作工艺3.1 放坡（1）土质均匀，且地下水位低于25、基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）1.0m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m；硬塑、可塑的粘土1.5m；坚硬的粘土2m。（2）当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在 5m 以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合下表规定。16深度在深度在 5m 内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度土的类别边坡坡度（高宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土(填充物为砂土)10.7511.0011.25中密的26、碎石类土(填充物为砂土)10.5010.6710.75硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33软土（经井点降水后）11.00注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。超过 5m 深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。（3）当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平27、支撑等方法，可参考下表。基坑（槽）加固支撑选用表基坑（槽）加固支撑选用表注：本表适用于贫雨地区或少雨季节施工。当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。按省建委有关文件，也可土的情况基槽开挖深度（m）支撑形式天然湿度的粘土类，地下水很少。3 以内断续支撑天然湿度的粘土类，地下水很少35连续支撑松散和湿度很高的土连续支撑松散和湿度较高的土，地下水很多且有液化现象如未用降低水位措施则用板桩加支撑17由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公司总工程师审定后方能实施。（4）采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，其28、构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。施工中应经常检查，如发现有变形、沉降等现象，应及时采取加固措施，以及通知设计人员。在雨期更应加强检查。（5）采用钢筋混凝土地下连续墙用坑壁支撑时，其施工和验收要求应按设计图和有关规范规定执行。（6）基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定。混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面 0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面 11.2m。（7）管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，每侧增加工作面宽度，可参照下表采用。管沟底部每侧工作面宽度管沟底部每侧工作面宽度管道结构宽度（mm）每侧工作面宽29、度（mm）非金属管道金属管道或砖沟20050040030060010005004001100150060060016002500800800注：管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混凝土按管沟外皮计。沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。（8）在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础底标高，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的 12 倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施；如对旧有18建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门有建（构）筑物基础变形、沉陷的加固措施后方可施工。（9）基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进30、行下一工序的施工。（10）基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。（11）采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。钎探布置设计未规定时，可按下表执行。钎探排列表钎探排列表槽宽（mm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于 800中心一排1.51.58002000两排错开1.51.5大于 2000梅花型1.52.0柱基梅花型1.52.031、1.5 并不短于短边钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用2225mm 圆钢制成,长 1.81.3m，钎尖 呈 60 锥 状,用 锤重 3.64.5kg，落锤 高 度500700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入 300mm 记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。（12）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘 0.8m 以外堆放，且高度不宜超过 1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。19（13）在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。32、（14）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。（15）土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。（16）为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200300mm 左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留 150mm 厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。3.2 喷浆型深层搅拌桩重力式挡土墙结构。（1）深层搅拌庄应具备挡土及截水双重作用。（2）水泥式挡土结构施工场地预先平整，并采用防止施工机械33、失稳措施。（3）施工时必须严格控制水泥浆水灰比，不应大于 0.50。（4）深层搅拌桩桩位偏差不应大于 30。（5）深层搅拌桩垂直度应通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，垂直偏差不应大于 1。桩连续施工，相邻桩施工间隔时间不应超过 25 小时。3.3 喷锚支护结构（1）喷锚支护结构可分为普通喷锚结构和土钉墙。锚杆位土层锚杆。（2）锚杆采用洛阳铲或地质钻机成孔，锚杆倾角 50250，钻20孔允许偏差：水平偏差 50，垂直偏差 20（3）按设计要求制作锚杆，沿轴线方向每 1.5m 放置一个定位架，安放锚杆体时注浆管与锚杆一同放入。（4）注浆：注浆体水灰比 0.380.45，注浆时宜边34、灌边拔出注浆管，管口就始终浸于浆面下，浆液溢出孔口时全部拔出。（5）挂网喷射混凝土：钢筋网应通过加强钢筋与锚杆焊接老。喷射混凝土应两次喷成。喷头与受喷面保持垂直，间距 0.61.0m。（6）地下水较丰富时，应采用喷浆型深层搅拌桩作止水帷幕。3.4 排桩支护结构（1）排桩支护结构常采用钻孔灌注桩，钢板桩等桩型。（2）钻孔灌注桩施工不得在相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩混凝土强度达到 50时方可施工。（3）成孔机械就位后，必须平整稳固，确保成孔垂直。（4）纵向钢筋分段配筋时，保证每段钢筋设计要求长度和标高位置，设计采用不均匀配筋时，吊放钢筋笼方向必须正确。（5）灌注混凝土应连续施工，严格按浇灌水下混35、凝土有关规定施工。（6）桩压顶梁施工前应将桩顶凿至密实混凝土面，清理干净；钢筋留足沟锚固长度，确保排桩与压顶梁连接。（7）桩间可能发生漏水时，桩间用高压施喷桩或静压注浆作桩间止水。3.5 现场监测（1）现场检测项目主要有：边坡土体顶部水平位移，只护结构21水平位移，只许机构表面沉降、基坑周围地表裂缝、只护结构裂缝、周围建筑物沉降及裂缝、地下水位、周围地下管线的变位和破损、基坑周围地面超载状况。（2）边坡土体顶部和支护结构顶部水平位移和沉降观测点沿周连续布置，间距小于 15m。（3）监测时间人基坑开挖到土方回填完毕，监测时间间隔符合规范要求。发现危险预兆及时向监理、设计和施工人员报告，采取加强措36、施保证安全。4、质量标准质量标准4.1 保证项目（1）所使用的材料及成品符合设计及有关标准要求。（2）不得出现结构破坏、倒塌现象，不影响邻近蒋筑物、设施、地下管线的安全与使用。（3）基坑开挖尺寸准确，开挖深度满足设计要求。（4）基坑基本无渗，漏水状况，支护结构无裂缝，基坑底部无回弹和隆起4.2 土方工程允许偏差项目见下表。土方工程允许偏差项目土方工程允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工标高0-50501000-500-50用水准仪检查长度宽度0000+100/用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒不应不应不应不应/观察或用坡度尺检查237、2表面平整/20用 2m 靠尺和楔形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路）面的基层。4.3 基坑变形值应符合下表要求（H 为基坑深度）安全等级支护结构水平位移周围地面沉降变形一级0.002H 且不大于 30 0.0015H 且不大于 20 二级0.004H 且不大于 50 0.003H 且不大于 40 三级0.025H 且不大于 150 0.02H 且不大于 120 检验方法经纬仪及尺量观测水准仪及尺量观测5、施工注意事项施工注意事项5.1 避免工程质量通病基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离3m，以防基底超挖。在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工38、程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到 70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过 0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。5.2 主要安全技术措施夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。5.3 产品保护对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应23定期复测，检查其可靠性。基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。挖39、土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。24第四节 回填土1、适用范围、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑土方回填施工。2、施工准备施工准备2.1 材料回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm，含水量应符合压实要求。石屑：不应含有有机杂质。填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。3）碎块草皮和有机含量大于 8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用作40、填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于 8%的粘性土等，不得用作填方材料。2.2 机械自卸汽车、大夯机、手夯、木锤、铁铲、推土机、压路机。252.3 作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。室内地台和管沟的回填，应在41、完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于 0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于 1m，应清除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。3、操作工艺操作工艺（1）当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实 56 遍。（2）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（3）使用碎42、石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。26若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。（4）填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。（5）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照下表选定。填方分层的铺土厚度和压实遍数填方分层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（mm）平辗20030068羊43、足辗200350816蛙式打夯机20025034人工打夯不大于 20034注：辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。当用 5t、810t、12t 压路和辗压时，每层铺土厚度分别为 0.25、0.4m，压实 1012、810、46 遍。当用功率（kw）60 以下的履带式推土机辗压时，每层铺土 0.20.3m，压实 68 遍。（6）路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重 815t 的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.61.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为68 遍。（7）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤44、歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。（8）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于 1m。27（9）挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。（10）混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。（11）管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶 0.5m 厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。（12）对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形45、的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。（13）采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为 150mm，夯重就为 3040kg；每层厚度为 200mm，夯重应为 6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。（14）填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。（15）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每 2050m 长度取样一组（每个基坑46、不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度 2050m 取样一组；室内填土按 100500m2 取样一组；场地平整按 400900 m2 取样一组。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，28并注意正确取样的部位和随机性。4、质量标准质量标准4.1 保证项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实的干密度，应有 90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于 0.08g/cm3，且应分散不得集中。4.2 允许偏差见下表回填土工程允许偏差回填土工程允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑基槽、47、管沟排水沟填方、场地平整地(路)面基层人工施工机械施工标高0-50501000-50用水平议检查表面平整/20用 2m 尺和木塞形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。5、施工注意事项施工注意事项5.1 避免工程质量通病回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。29管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜48、采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。5.2 产品保护施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。30第三章 地基与基础工程第一节 钻孔灌注桩1、适用范围、适用范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩施工。2、施工准备施工准备2.1 材料水泥：宜用 425 号49、或 525 号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。碎石：粒径 1040mm，含泥量不大于 2%。钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。2.2 机械设备钻孔机或冲孔机、料斗、导管、混凝土搅拌机、储浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆测试配套仪器、测量沉渣厚度专用测锤、混凝土试件模具、轨道、浇注平台、钢筋加工及焊接设备、安全防护设施2.3 作业条件施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水31管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开50、工。施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。施工机械性能必须满足成桩的设计要求。3、工艺流程工艺流程测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。4、操作工艺操作工艺4.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条16800mm 的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进51、行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。4.2 护筒应按下列规定设置护筒一般用 48mm 厚的钢板加工制成，高度为 1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200mm。护筒的顶部应开设 12 个溢浆口，并高出地面0.150.30m。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置32要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差52、不得大于 50mm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m；在砂土中不宜小于 1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m 以上。4.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在 1.11.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在 1.21.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆的控制指标：粘度 1822S；含砂率不大于 8%；胶体率不大于 90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4.4 泥浆池沉淀池的池面53、标高应比护筒低 0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52 倍。4.5 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。钻具和钻头可按下列规定选用：33在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。在硬岩中，可用牙轮钻头。冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比54、，冲孔钻头、冲 岩 钻 头 小 5080mm；修 孔 钻 头 大 1020mm；扩 孔 钻 头 大60100mm。冲击钻头必须设置打捞环。4.6 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于 1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。4.7 冲击成孔应遵守下列规定：开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种55、不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。34钻（冲）孔灌注桩施工要点钻（冲）孔灌注桩施工要点适用土层施工要点效果在护筒刃脚下 2m 以内小冲程 1m 左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程 13m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。砂卵石层中、高冲程 23m，泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏渣。提高钻进效率基岩高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填56、重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重 1.31.5。造成坚实孔壁YKC 反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表 3-1 中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部 0.30.5M，重新钻进。遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。应经常57、检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。4.8 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒35周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部 0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。4.9 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上 0.51m，重新58、钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。4.10 若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。4.11 45m 深后，每钻进 0.51m 应抽碴一次，并及时补给泥浆。4.12 钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级59、钻头直径的 0.60.8m 倍。364.13 冲孔入岩后，每钻进 200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进 100mm 取一次岩样。4.14 钻孔桩清孔应按下列规定进行。对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在 1.1 左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为 1.151.25m 左右；清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于 50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于 200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。4.15 冲孔桩清孔应按下列规60、定进行。孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在 1.151.25m 左右，粘度28s，含砂率10%;清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第 15 条的有关规定。4.16 钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；37钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小 140mm；61、钢筋笼内径应比导管接头处的外径大 100mm 以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于 70mm，其允许偏差为20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。4.17 钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设 34 条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。4.18 钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以 58m 为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按本章第 17 条的有关规定设置。4.162、9 钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过 4h。灌注前应按本章第 15 条规定复测沉渣厚度。4.20水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第1条有关规定。4.21导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第2条有关规定。4.22 灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第 3 条有关规定。5、质量标准质量标准5.1 保证项目38灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于 200mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于 50mm。实63、际浇注混凝土量严禁小于计算体积。灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2 允许偏差见下表钻（冲）孔灌注桩允许偏差钻（冲）孔灌注桩允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距10箍筋间距笼直径笼长度1010100桩的位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线12 条桩,单排桩,群桩,基础的边桩D/6 且200沿桩基中心线条形基础的桩,群桩基础的中间桩D/4 且300套管成孔灌注桩12 条或单排桩70320 条桩基的桩D/2桩数多于 20条边缘桩D/2中间桩D垂直度H/100注：D 为桩的直径，H 为桩长。6、施工注意事项施工注意事项6.1 避免工程质量通病预防坍孔39164、）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。2）如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。3）严格控制冲程高度。预防钻孔漏浆。加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。预防桩孔偏斜1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进65、。预防梅花孔1）经常检查转向装置是否灵活。2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔 2.5m 设置加强箍一道，40并在钢筋笼内每隔 34m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。5）钢筋笼应垂直缓慢放66、入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。预防断桩1）混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。6.2 主要安全技术措施清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。冲、钻孔机操作时应67、安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。施工现场安全用电必须符合以下规定：411）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。6.3 产品保护混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。42第二节 挖孔灌注桩1、适用范围适用范围68、本作业指导书适用于工业与民用建筑人工挖孔灌注桩施工。2、施工准备施工准备2.1 材料水泥:宜用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。砂:中砂，含泥量不大于 3。石子:碎石，粒径 1050mm，含泥量不大于 2。钢筋:品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用(进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程)。垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2.2 机械设备柴油发电机、空气压缩机、混凝土搅拌机、潜水电泵、电动卷扬机桩架、电焊机、切铁机、振动棒、风镐、风钻、钢模板、手摇架、斗车、铲头、铁铲、吊桶69、配套安全设施、配套电器设备。2.3 作业条件施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件43的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、70、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 50100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。3、工艺流程工艺流程测量放线开挖桩孔支护壁模板浇护壁混凝土拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)安装钢筋笼浇灌桩身混凝土。444、操作工艺操作工艺4.1 挖孔第一节孔圈护壁应比下面的71、护壁厚 100150mm，并应高出现场地面 200250mm 或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。须用8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。当第一节护壁混凝土72、拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝45土密实度，避免渗漏。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使73、井底部免除水淹状态下施工。由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用 3050cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计74、单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。4.2 钢筋笼制作与安装人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于 70mm。保护层厚度，46可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB5020492 的要求。钢筋笼制作的允许偏75、差，参照挖孔桩施工允许偏差表。4.3 浇灌混凝土桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面 2m 以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土76、的密实度。在灌注桩身混凝土时，相邻 10m 范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。5、质量标准质量标准5.1 保证项目47混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5.2 基本项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。灌注混凝土时，必须随灌随振，每77、次灌注高度不得大于800mm。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于 50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于 5cm。485.3 允许偏差见下表挖挖孔灌注桩允许偏差孔灌注桩允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距10箍筋间距笼直径笼长度1010100桩的位置偏移泥78、浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线12 条桩,单排桩,群桩,基础的边桩D/6 且200沿桩基中心线条形基础的桩,群桩基础的中间桩D/4 且300套管成孔灌注桩12 条或单排桩70320 条桩基的桩D/2桩数多于 20条边缘桩D/2中间桩D垂直度H/100注：D 为桩的直径，H 为桩长。6、施工注意事项施工注意事项6.1 避免工程质量通病桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少79、于 90 秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，49也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。6.2 主要安全技术措施图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等80、作为主要施工依据。挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过 25m。当桩长 L8m 时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m；当桩长为 8mL15m 时；桩身直径不应小于 1.0m；当桩长为15m2000mm6窗框扇配合间隙的限值铰链面2用 250 塞片检查，量铰链面执手面1.5用 1.550 塞片检查，量框大面窗框扇搭接量的限值实腹窗2用钢针划线和深度尺检查空腹窗4窗框(含拼樘料)正侧垂直度3用 1M 托线板检查窗框(含拼樘料)的水平度3用水平尺和楔形塞尺检查双层窗内外框挺(含拼樘料)的中心距5用钢板尺检查5、施工注意事项、施工注意事项5.1 避免工程质量通病81、翘曲和窜角:钢窗加工质量有个别扇不符合标准,在运输、装卸和堆放不注意，保管不善，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后才安装。铁脚固定不符合要求:原预留洞与脚位置不符，安装前又没有检查和加固，在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔303内，严重影响钢窗的安装牢固。上、下钢窗不顺直，左、右钢窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找好规矩。开关不灵活:抹灰时吃口影响窗的灵活，在钢窗安装后应进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对窗棱及窜角的应调整。关闭阻滞回弹:残留在钢窗框扇间隙的砂浆、水泥等未清理干净。钢窗安装玻璃82、前应进行关闭，看有否阻滞，对其粘附在间隙部位的异物，应予以剔除。开启方向不到位:抹灰的边角不方正或窗楣下垂，窗台凸起，直接影响窗的开启，要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要重新修好。钢窗披水不全:安装时使用错误的钢窗编号，安装前应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水保护，发现有松动离脱要及时补焊。五金配件安装不牢:抹灰后残留在钢窗孔槽的水泥、砂浆等物，填塞螺纹间间隙，安装时螺丝不到位，应在安玻璃前清除杂物及重新攻丝，收紧螺丝使螺头紧贴五金件。钢窗在安装玻璃前应认真检查每扇关闭无阻滞、回弹和倒翘，如有上述情况应进行修理。5.2 产品保护钢窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施83、，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。钢窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，304露天堆放应用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。严禁以钢窗为支点，在钢窗框和窗扇上支承桥枋、桥架，防止钢窗移位和变形。拆架子时，应将开启的窗关好，再落架子，防止撞坏钢窗。墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢窗框、扇上的砂浆，并清理干净。305第二节 铝合金门窗安装1、适用范围适用范围本作业指导书适用于一般民用及公共建筑铝合金门窗安装。2、施工准备、施工准备2.1 材料铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、84、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2.2 作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。3、操作工艺、操作工艺3.1 防腐处理门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计306无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。3.2 就位和临时固定根据门窗安装位85、置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3.3 门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧件固定。1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。2）特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于 600MM。3.4 门窗框与墙体安装缝隙的密封钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽86、工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。3.5 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。3.6 安装门窗扇及门窗玻璃307门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门87、窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、质量标准、质量标准4.1 保证项目铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。4.2 基本项目门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。308门窗安装后表面洁净，无明88、显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。弹簧门扇定位准确，开启角度为 901.5。关闭时间在 610s范围之内。4.3 允许偏差铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:铝合金门窗安装允许偏差值铝合金门窗安装允许偏差值项目允许偏差(mm)检 查 方 法门窗框对角线长度差2000mm2钢卷尺检查量里角槽口 2000mm3门窗框(含拼樘料)垂直度2000mm2用托线板检查 2000mm2.5门窗框(含拼樘料)水平度2000mm1.5用水平尺和楔形塞尺检查 2000mm2门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查与基准线比较门窗横框标高5门窗框扇搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻窗横端89、角高度差2门窗扇启闭力面积1.5m40N用 100N 弹簧测力计检查面积 1.5m60N启闭五次取平均值地弹簧门门窗对口缝或与框之间竖、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值27门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查5、施工注意事项、施工注意事项5.1 避免工程质量通病门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不309要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。铝门窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和90、薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。外观不整洁:门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。5.2 主要安全技术措施安全防护用品及措施1）铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2）高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。施工机具1）焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安91、全技术规范(JGJ46-88)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。2）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手310持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787-83)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。射枪1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于 40 度，不得碰撞，用火烘烤或高温92、加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。3）墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。4）特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。玻璃搬运和安装1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。门窗清洁使用天那水清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水93、的棉纱布应收集在金属容器内及时处311理。5.3 产品保护铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面 100MM 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业94、时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。312第十一章 装饰工程第一节 一般抹灰适用范围适用范围本指导书适用与建筑物的装饰一般抹灰工程。一、一般规定1、抹灰工程的等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的材料、砂浆配比应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其95、掺入量应通过试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于 100mm。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在 1：2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应313小于 10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出96、既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序如下：普通抹灰分层赶平、修整、表面压光。中级抹灰阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。高级抹灰阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。12、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面97、加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。16、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应通过试验确定，宜控制在 1520min 内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。17、水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。18、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。19、抹灰用石灰膏选用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大314于 3mm3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于 15 天；用于罩面时，不应少于 30 天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏98、应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。20、石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过 4900 孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应少于 3 天。21、抹灰用粘土，应选用洁净、不含杂质的亚粘土，并加水浸透。22、抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒。23、高级装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可继续进行施工。其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或由项目部视工程实际情况而定。315二、抹纸筋灰或石灰砂浆1、施工准备、施工准备1.1 材料水泥：采用 325 号及以上的普通硅99、酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂：使用前应过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。纸筋。粘土。1.2 作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约 200250mm 左右。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1：2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。2、工艺流程、工艺流程基层处理套方、吊直、做灰及冲筋做护角抹底层和中层砂浆抹罩面层灰3163、操作工艺、操作工艺3.1100、 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将 1：1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。3.2 套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于 7mm），挂线做灰饼（灰饼厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、101、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，并吊线“做灰饼”，“做灰饼”时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔 1.21.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。3.3 墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约 3050mm 的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。3.4 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边102、 50mm 以外位置，以40 度斜角将多余砂浆切除、清净。3.5 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝317土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用 1：1：6 水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度宜为 57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为 79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。3.6 抹罩面层面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印103、时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于 2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过铁抹子磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用 1：3 石灰砂浆抹罩面层，厚度为 45mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，104、用灰匙赶平压光至表面平整光滑。318三、墙面抹水泥砂浆1、施工准备、施工准备1.1 材料水泥：325 号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂：应过筛。1.2 作业条件与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。2、工艺流程、工艺流程基层处理套方、吊直、做灰饼及冲筋抹底层和中层砂浆抹面层水泥砂浆并压光3、操作工艺、操作工艺3.1 基层处理：吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用 1：2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。3.2 抹水泥砂浆面层105、：中层砂浆抹好后第二天，用 1：2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为 58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。319四、抹建筑石膏1、施工准备、施工准备1.1 材料水泥：采用 325 号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂：应过筛。粘土。石膏粉：乙级建筑石膏，细度要求通过 4900 孔/cm2，筛余量不大于 10%。硼砂或牛皮胶，柠檬酸等缓凝剂。1.2 作业条件底层抹灰已经完成并已干燥。罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。其余与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆同。2、工106、艺流程、工艺流程基层处理套方、吊直、做灰饼及冲筋抹底层砂浆第一遍抹石膏灰面层第二遍抹石膏灰面层3、操作工艺、操作工艺3.1 基层处理、吊直套方、打墩、墙面冲筋，抹底层灰等工序与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆基本相同。与墙面抹纸筋灰和石灰砂浆相比较，底层应平整稍粗，不得有明显的凹凸坑陷痕迹。3.2 石膏灰配制：罩面石膏灰应掺入缓凝剂，如硼砂或牛皮胶、320柠檬酸等。缓凝剂掺入量应由试验确定，一般控制在 1520min 内凝结。当掺入硼砂时，先将硼砂与水搅拌均匀，随后按配合比加入石膏粉，随加随拌至均匀为止。当掺入牛皮胶时，要先按比例将牛皮胶加水后加热熬制，待牛皮胶完全溶解后再按规定比例加入石膏粉拌匀使用。107、石膏浆应随拌随抹，应注意控制每次拌制的数量不要太多。施工时最好先估算每个抹灰面大约需要的石膏浆量，按配合比要求计算出每次投料数量后才进行拌制。以利于操作和保证质量，减少返工损失。3.3 抹石膏灰罩面层：石膏灰罩面层厚度不得大于 2mm。涂沫时应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，在其未“收水”时即应进行第二遍涂抹，并即用灰匙赶平压光至表面密实光滑。每个抹灰面应一次完成，不留接槎。已经凝结的石膏面层不得再湿水翻磨。321五、现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹灰抹纸筋灰1、施工准备、施工准备1.1 材料：与墙面抹纸筋灰相同。1.2 作业条件在墙面和梁侧面弹上标高基准墨线，连续梁底应设通长墨线。根108、据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架挢板面距顶板底高度适中（约为 1.8m 左右）。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用 1:2 水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。2、工艺流程、工艺流程基层处理弹水平基准线润湿基层刷水泥浆抹底层砂浆抹纸筋灰面层3、操作工艺、操作工艺3.1 基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。3.2 根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶或质量要求较高109、的顶棚，宜通线设置灰饼。3.3 抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板对顶板凹度较大的322部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。3.4 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于 2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过铁抹子压磨灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现110、象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。323六、钢板网顶棚抹灰1、施工准备施工准备1.1 材料水泥：采用 325 号及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。中砂。石灰膏。纸筋。麻刀：均匀、坚韧、干燥，不含杂质。使用时将麻丝剪成 23cm长，随用随敲打松散。麻根束：长度约为 350450mm。1.2 作业条件基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧、钉牢，钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接 35cm，并经检查合格。四周墙面已弹好标高基准墨线。抹灰用的脚手架已经搭好。2、工艺流程工艺流程基层处理111、挂吊麻根束（一般抹灰可免）抹压第一遍灰抹第二遍灰抹罩面灰3、操作工艺、操作工艺3.1 挂麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：对于324大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距 3040cm 绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。3.2 抹底层灰：首先将基体表面清扫干净并湿润，然后用 1:1:6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰，厚度约 3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。随即抹第二遍灰，厚度约为 5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成112、干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根），厚度约 35mm，要求刮平压实。3.3 抹面层纸筋灰：待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约 2mm，用灰匙抹平压光。一般抹灰质量标准一般抹灰质量标准1、保证项目所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于 200cm2 者可不计）。2、基本项目一般抹灰表面应符合下列规定：1）普通抹灰合格：大面光滑，接槎平顺。优良：表面光滑、洁净，接槎平整。3252）中级抹灰合格：表面光滑、接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）。优113、良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。3）高级抹灰合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。检验方法：观察和手摸检查。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。检查方法：观察检查。护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察，用小锤轻击或尺量检查。114、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。检验方法：观察检查。滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：326合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于 10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。检验方法：观察或用尺量检查。3、允许偏差一般抹灰的允许偏差和检验方法应符下表规定。一般抹灰允许偏差项目表一般抹灰允许偏差项目表项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用 2m 靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直42用 2m 托线板检查立面垂直53阴、阳角方正4115、2用方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平直3拉 5m 线和尺量检查注：外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301）中表 5.3.9 和 6.1.11 的有关规定。中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。一般抹灰施工注意事项一般抹灰施工注意事项1、避免工程质量通病门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰116、后，砂浆327中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层抹平，每遍厚度宜为 79mm。4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出117、现开花（爆灰仔）现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺328把上口赶平、压光。管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找118、平，压光。钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有：1）使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。2）钢板网顶棚大小龙骨间距达大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。3）顶棚吊筋水材含水率这大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。4）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。2、主要安全技术措施室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于 2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有119、脚手架时，必须挂设安全网。使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。3、产品保护推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和329铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。要保护好地漏、粪管120、等处不被堵塞。330第二节 外墙水刷石1、适用范围、适用范围本指导书适用与建筑物的装饰外墙水刷石工程。2、施工准备、施工准备2.1 材料水泥：采用 325 号及以上的矿渣或普通硅酸盐水泥，以及白水泥和彩色水泥，所用水泥应是同一厂家，同一批号，一次进足用量。中砂。石米：颗粒坚实、洁净，1 号石（大八厘）粒径为 8mm，2 号石（中八厘）为 6mm，3 号石（小八厘）为 4mm，同品种石米要颜色一致，不含草屑、泥沙，最好是同一批出厂产品。福粉（石粉）：干净、干燥。颜料：耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。2.2 作业条件结构工程经过验收，符合规范要求。外脚手架牢固，平桥板铺好。墙上预留洞及管道等已处理完121、毕。门窗框已安装固定好，并用水泥混合砂浆将缝隙堵塞严密。墙面杂物清理干净，混凝土凸起较大处要酌情打凿修平、疏松部分要剔除并用水泥砂浆补平。331木分格条在使用前用水浸透。水刷石应先做样板，确定配合比和施工工艺，统一按配合比配料并派专人把关。3、工艺流程、工艺流程基层处理吊直、套方、做灰饼及冲筋做护角抹底层和中层砂浆弹线粘贴分格条抹面层石子浆修整洗刷启条勾缝4、操作工艺、操作工艺4.1 基层处理：处理方法与一般抹灰相同。4.2 吊垂直、套方、做灰饼：外墙面抹灰前要注意找出规矩。要在各大角先挂好自上而下垂直通线（高层建筑应用铁丝或在大角及门窗口边用经纬仪打垂线吊得重锤垂下），然后在各大角两侧分层打122、标准灰饼。再接水平通线后对墙面其余部位做灰饼。对于门窗洞口、阳台、腰线等部位也应注意进行吊垂直，拉水平线做灰饼，使墙面部位做到横平竖直。4.3 冲筋、抹底（中层）灰：与内墙一般抹灰相同，但应注意因面层是含粗骨料的灰浆，故应做成平整但较粗糙的表面，并应划毛。4.4 贴分格条：贴分格条时要注意按照设计要求或窗台（楣）、饰线等具体情况分格。分格条横竖线要布置恰当，应分别与门窗立边和上下边缘平齐，并不得有掉楞、缺角、扭曲等现象。镶贴时要先在中层砂浆上弹出分格墨线，然后用素水泥浆按照墨线粘贴分格条。分格条粘贴后要求达到横平竖直、交接通顺。4.5 抹面层石子浆：抹面层前，先将底层洒水湿润，然后扫纯泥浆一遍123、，接着抹上 1:0.3:11.5 水泥福粉石子浆，厚度约为 10mm。每332一块分格内从上而下抹实与分格条持平，抹完一块检查其平整度，不平处及时修补后压实抹平，并把露出的石米尖棱轻轻拍打进去。同一方格的面层要求一次抹完，不宜留施工缝。需要留施工缝时，应留在分格缝的位置上。4.6 修整、洗刷：待水份稍干，墙面无水时，先用铁抹子对已抹好的石米灰浆表面抹平揉压，使石料分布均匀，并使小孔洞压密，挤实。然后用横扫蘸水将压出的水泥浆刷去，再用铁抹子压实抹平一遍，如此反复进行几次，使石米大面朝外，达到石粒均匀、密实。等面层开始初凝（约六到七成干，用手指压上去没有指痕，用刷子刷不掉石粒时），用水杯装水由上往124、下轻轻浇水冲洗，将表面及石料之间的水泥浆冲掉，使石米露出表面 1/31/2，达到清晰可见。冲刷时做好排水工作，可分段抹上阻水的水泥浆挡水，并在水泥浆上粘贴油毡让水外排，使水不直接顺着下部墙体底层砂浆面往下淌。待墙面干燥后，从各分格条的端头开始，小心起出分格条，并及时用素水泥浆勾缝。4.7 施工程序：对门窗顶和两侧面、窗台、阳台、雨篷等部位都应先做，即先做小面、后做大面，以保证大面的清洁美观。以阳角部位应用清水由外往里冲洗。大面积水刷石一天不能全部完成，隔天施工时，在扫浆及冲水前，应先将头天做的水刷石用水淋至湿透，使之在沾上水泥浆后便于清洗。檐口、窗台、窗楣、阳台及雨篷底面，应按规范规定分别设置125、滴水槽或滴水线。5、质量标准、质量标准5.1 保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空333鼓和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于 200cm2 者，可不计）。5.2 基本项目水刷石的表面应符合下列规定：合格：石粒紧密平整，色泽均匀，无掉粒。优良：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。分格条（缝）的质量要求，与一般抹灰的要求相同。滴水线和滴水槽的质量要求，与一般抹灰的要求相同。5.3 允许偏差水刷石的允许偏差的检验方法应符合下表的规定。水刷石允许偏差项目表水刷石允许偏差项目表项目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整3126、用 2m 靠尺和楔塞尺检查阴、阳角垂直4用 2m 托线板检查立面垂直5阴、阳角方正3用方尺和楔形塞尺检查墙裙、勒脚上门平直3拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查通线和尺量检查分格条（缝）平直3注：外墙面装饰抹灰、立面总高度的垂直偏差按建筑工程质量检验评定标准（GBJ301）中表 5.3.9 和表 6.1.11 的规定。水刷石、斩假石等装饰抹灰，表中阴、阳角方正可不检查。6、施工注意事项、施工注意事项6.1 一般规定1）装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。2）装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙平整的中层砂浆面上，涂334抹前应洒水湿润。3）装饰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，127、粘结在中层砂浆面上。分格条应横平竖直、交接严密，完工后适时全部取出并勾缝。4）装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角，水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。5）水刷石、水磨石的石子粒径、颜色等由设计规定，施工前应先做样板，其配料份量、材料规格应由专人负责管理和调配，不得混乱和错用，以使产品的形状和色泽均匀一致。6.2 避免工程质量通病1）抹灰层粘结不牢、空鼓。原因是基层未浇水湿润；或基层清理不干净，第一层灰抹后未干至适宜程度就抹第二层灰，打底后没有浇水养护。2）水刷石墙面脏，颜色不一致，原因有：a、墙面没有抹平压实，凹坑内水泥浆没有冲洗干净或最后没有用清水冲洗干净。b、材料没有一次备足，128、追加材料与原使用材料颜色不一致，或没有严格按配合比拌制石子浆。c、石粒分布不均匀，局部集中，局部稀疏。3）水刷石坠裂、裂缝。原因是面层厚薄不一，冲刷时在面层厚薄交接处由于本身自重不同，而将面层拉裂，形成坠裂。干缩裂缝或龟裂，是由于压抹不足，灰层不密实。4）水刷石烂根。多发生在墙与地及墙与腰线的交接处，其原因是该位置有杂物但没有清干净。有时，下边施工困难，压抹遍数不够，335灰层不密实，冲洗后部分石子被冲洗掉会产生水刷石烂根。5）阴角水刷石污染、不清晰。解决的办法是：在阴角处先做一个面，这个面做完后，再做另一个面，这样可解决阴角不直和不清晰的问题，也可以防止阴角处石子脱落、稀疏等现象。但施工另一129、面时，要注意保护前一个面，特别要注意喷头的角度和喷水时间，否则容易污染。6）水刷石接槎混乱，整体效果差。水刷石留槎应设在分格条边或落水管背后，不得在分格块内留槎。6.3 主要安全技术措施水刷石施工时，外脚手架必须满铺平桥板。作业前需认真检查脚手架是否牢固，平桥板铺设绑扎是否平整、牢固。作业时脚手架上的使用荷载每平方米不得大于 2700KN。6.4 产品保护同一般抹灰（2）、（4）。336第三节 饰面板（砖）工程适用范围适用范围本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。一、墙柱面釉面砖1、施工准备、施工准备1.1 材料水泥：采用 325 号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦130、缝用）。矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。中砂。石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于 10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。1.2 作业条件顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检验合格。墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖337铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用 1:3 水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。131、安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用 1:3 水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经有关部门检查符合要求。2、工艺流程、工艺流程基层处理吊直、贴灰饼、冲筋润湿基层抹底（中）层砂浆预排、弹线贴面砖（已浸水）处理砖缝擦洗表面3、操作工艺、操作工艺3.1 选砖面砖一般按 1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。3.2 基层处理和抹底子灰对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。1）对光滑表面基层，应先132、打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用 1:1 水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥338砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。抹底子灰：1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为 0.5 内掺107 胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用 1:2.5 水泥砂浆底灰（亦可1133、:0.5:4 水泥石灰砂浆），第一层宜为 5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；等第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为 810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。3.3 预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖134、应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突 3mm 左右，线底部面砖应往内翘起约 5mm 以利滴水。弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 设度为宜，水平控制线按 510 排砖间距一度为宜；砖块从顶棚339底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。3.4 贴面砖预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的135、分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 23mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖136、应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。4、质量标准、质量标准4.1 保证项目材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。340镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2 基本项目表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。套割：观察或尺量检查。合格：突出物137、周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过 3mm；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。4.3 允许偏差釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。341釉面砖安装的允许偏差和检验方法釉面砖安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法釉面砖立面垂直室内室外2用 2m 托线板和尺量检查3表面平整2用 2m 靠尺和楔形塞尺检验用 20cm 方尺和楔形塞尺检验阳角方正2接缝平直2拉 5m 长线，不足 5m 拉通线尺量检验墙裙上口平直138、2接缝高低室内0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验室外15、施工注意事项、施工注意事项5.1 避免工程质量通病空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层未湿润；面砖未经泡浸或底子灰面未湿润；面砖背抹水泥不均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清理干净，贴砖用水泥膏贴着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加 20%水刷洗，然后用清水冲净即可。5.2 主要安全技术措施使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作139、；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。在潮湿环境施工时，应使用 36V 低压行灯照明。342使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。5.3 产品保护门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。343二、墙柱面贴陶瓷、玻璃锦140、砖（马赛克）1、施工准备、施工准备1.1 材料水泥：325 号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白水泥：325 号白水泥（擦缝用）。中砂。石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。1.2 作业条件顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用 1:2.5 水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应141、凿平，过度凹陷的墙柱面应用 12.5 水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。2、工艺流程、工艺流程基层处理贴灰饼、做冲筋湿润基底抹底层砂浆抹中层砂浆预排分格弹线贴砖润湿面纸揭纸调缝擦缝擦缝清洗3443、操作工艺、操作工艺3.1 基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用 1:1 水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。3.2 砖墙面基层：提前一天浇水湿润1）抹底子灰：a、吊垂直、找规矩，贴灰142、饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为 0.5 内掺 107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用 1:2.5 水泥砂浆抹底子灰（亦可用 1:0.5:4 水泥石灰砂浆），第一层宜为 5mm 厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为 810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。3.3 预排锦砖（马赛克），弹线。按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一143、分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约33455mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以 5 块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以 3 块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。3.4 贴面。1）硬底铺贴法：a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以 12mm 为宜）。b、用144、毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约 30 分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。2）软底铺贴法：a、抹底子灰时留下约 810mm 厚作湿灰层。b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴145、。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。3.5 擦缝：346清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。4、质量标准、质量标准4.1 保证项目材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2 基本项目表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀146、，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过 3mm；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线、观察检查。347合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。4.3 允许偏差陶瓷、玻璃锦砖安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。陶瓷、玻璃锦砖安装允许偏差和检验方法陶瓷、玻璃锦砖安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法釉面砖立面垂直室内2用 2m 147、托线板和尺量检查室外3表面平整2用 2m 靠尺和楔表塞尺检验阳角方正2用 20m 方尺和楔形塞尺检验接缝平直2拉 5m 长线，不足 5m 拉通线尺量检验墙裙上口平直2接缝高低室内0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验室外15、施工注意事项、施工注意事项5.1 避免工程质量通病空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。缝子歪斜，块粒148、凹凸。1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。3485.2 主要安全技术措施使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。在潮湿环境施工时，应使用 36V 低压行灯照明。使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。5.3 149、产品保护门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。349三、墙柱面贴天然或人造石1、施工准备、施工准备1.1 材料水泥：325 号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。中、粗砂。石板：规格、品种、颜色、花样按设计规定。1.2 作业条件顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线，开关盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。150、墙柱面必须坚实、清洁（无油污，浮浆、残灰等），影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用 1:2.5 水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜。2、工艺流程、工艺流程基层处理湿润基底试拼弹控制线钻孔、绑扎钢筋安装饰面板材灌浆、嵌缝打蜡擦光3、操作工艺、操作工艺3.1 选料预排石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分350类放好备用。同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处151、用。3.2 基层处理将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。光滑混凝土面必须要进行打毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿透。3.3 弹线找规矩按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。弹出水平和垂直控制墨线。石板料的控制线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块板宽设置一度。3.4 石板镶贴边长小于 400mm 的薄型小规格石板镶贴，可参照本节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。边长大于 400mm 石板镶贴：1）按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔 400mm左右在基层上打进一支直径为 6mm 的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于 50mm，并要牢靠），用直径不少于 4mm 的水平直钢筋与钢钉152、头（膨胀螺丝）焊接牢固。2）在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于 500mm，并且每边钻孔不少于 2 个，孔口离开左、右板边约 5080mm，孔径不可小于 3mm，孔深应大于 30mm，并向板的镶351贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。插入锚固销（上、左、右口孔用形，下口孔用形），锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用 12mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护 23 天备用。3）装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。4）将石板块背面的尘土，用毛刷醮水擦干净，按照预排编号挂线，吊线安装好第一排石板（石板块应由下153、往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的板应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石板校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作 45角接缝，或作海棠角接缝（见图 10-2）。5）灌浆：灌浆用 1:2 水泥砂浆（稠度为 80120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于 1/3 石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在 200300mm 左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。灌浆的施工缝154、应比板块上口低 50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。擦缝：石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用棉纱将石板面试擦干净。3524、质量标准、质量标准4.1 保证项目1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。2）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。4.2 基本项目表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著的光155、泽受损处，无空鼓现象。接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖使用部位适宜。套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的板套割基本吻合、不超过 3mm。墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。4.3 允许偏差饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。353饰面板（砖）安装的允许偏差和检验方法饰面板（砖）安装的允许偏差和检验方法项目156、允许偏差（mm）检验方法天然石人 造石光面镜面粗磨面麻面条纹面天然面人造大理石水磨石表面平整1312用 2m 靠尺和楔形塞尺检查立面垂直室内2322用 2m 托线板检查室外3633阳角方正2422用方尺和楔形塞尺检查接缝平直24523拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线和尺量检查墙裙上口平直24322接缝高低0.330.30.5用尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.5120.50.5尺量检查5、施工注意事项、施工注意事项5.1 避免工程质量通病空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出157、浆液清理干净及嵌缝后没有将石板面擦干净。颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。5.2 主要安全技术措施挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是354否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平台稳定后，才能进行装卸作业。使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。在158、黑暗处作业和夜班施工时，应使用 36V 行灯照明。上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。5.3 产品保护门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成的墙柱饰面。容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护 2m 高）。355四、干挂饰面板1、施工准备施工准备1.1 材料饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘159、曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。如选用大理石板材作饰面板，施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。1.2 作业条件施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证可调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角160、机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。3562、工艺流程工艺流程基层处理吊直弹线板材钻孔挂件安装板材连结饰面板材安装封缝清场。3、操作工艺、操作工艺3.1 放线：从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为 5070mm 为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。3.2 板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5，孔深宜 30mm，孔的纵向要端面垂直一致。3.3 挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，161、同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。3.4 板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在 48 小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。3.5 板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。3.6 封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填胶357条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般162、硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。3.7 清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板材。4、质量标准、质量标准4.1 保证项目饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。4.2 基本项目表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。滴水线顺直。4.3 允许偏差干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。干挂饰面石板分项工程允许偏差干挂饰面石板分项工程允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法花岗石大 理 石光面粗磨面光163、面粗磨面立面垂直室内2323用 2m 托线板室外3636用 2m 托线板表面平整1313用 2m 靠尺和楔形塞尺阳角方正2424用方尺和楔形塞尺接缝平直2424用 5m 拉线和尺量饰线平直1212用 5m 拉线和尺量饰面高差（总高度）4545用水准仪和尺量3585、施工注意事项施工注意事项5.1 避免工程质量通病接缝不平直、色泽不匀。1）现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。2）原因：A、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。B、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。C、安装前后要对块材164、严格挑选分色。3）预防措施A、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。B、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。C、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。D、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。E、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。5.2 主要安全技术饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。359金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。所有块材，挂件及165、其零件均应按常规方法进行材质定量检验。应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按 1/3 进行。一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范。现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护166、眼镜。安装工人进场时，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。5.3 产品保护门窗框上沾着的污物要及时清理干净。拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成饰面的墙面。360第四节 涂料工程一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的167、腻子。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、建筑物中的细木制品、金属物件和制品，如为工厂制作组装时，其涂料(除最后一遍外)宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。7、采用机械喷涂168、料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。8、防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。3619、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等时分界线。10、外墙涂料工程，同一墙面应用同批号的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。11、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。12、涂料施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。362一、木材表面施涂中级清漆1、适用范围、适用范围本节适用于高级民用建筑木料表面的涂刷中级清漆的涂料工程。2、施工准备、施工准备2.1 材料涂料:光油、清油、脂胶清169、漆、酚醛清漆、调合漆、漆片等。填充料:石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。稀释剂:煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.2 作业条件施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于 60%。大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。操作前应认真进行交接检查，并将遗留问题进行妥善处理。木材的含水率不得大于 12%。3、操作工艺、操作工艺木材表面施涂清漆的主要工序见下表。木材表面施涂主要清漆的主要工序木材表面施涂主要清漆的主要工序工序名称中级涂料高级涂料清扫、起钉子、除油污等+磨砂纸+润粉+磨砂纸+第一遍满刮腻170、子+磨光+363第二遍满刮腻子+磨光+刷油色+第一遍清漆+拼色+复补腻子+磨光+第二遍清漆+磨光+第三遍清漆+磨水砂纸+第四遍清漆+磨光+第五遍清漆+磨退+打砂蜡+打油蜡+擦亮+注:表中“+”表示应进行的工作。3.1 基层处理首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然崐后用 1 号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光崐滑为止。木料:基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉钉牢固，重皮较大时，应由木工修补。3.2 润色水粉用福粉、纤维素(小量)和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)。用棉纱团蘸水粉反复于木料表面，擦171、进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染水粉。待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，上到光滑为止。注意保护棱角，不要将木眼内水粉磨掉，打磨至364光滑为止为。用湿布将磨下的粉末擦净。3.3 满刮胶灰腻子胶灰腻子颜色浅于样板 12 色，用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内，刮抹时要横抹竖起，遇接缝或节疤较大是，要用刮刀将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，对不需补腻子的表面不要沾上腻子。待腻子干透后，用 1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉沫擦净。3.4 刷油色先172、将调合漆(40%)，煤油(10%)，松节水(50%)混合在一起过筛(颜色同样板颜色)，然后倒在小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油漆时，应从外面至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时，不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，刷油时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺，刷油漆后要立即进行抹色(即用棉纱团轻轻去表面涂料到半干状态)，要求达到木纹木眼显露均匀，色泽一致，无刷纹和搭接口。3.5 刷第一遍清漆刷清漆:刷法与刷油漆相同，但刷第一遍的清漆应崐略加一些稀料(松节油)，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要173、注意不流，不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号砂纸彻底为磨一遍，将清漆面上的光亮基本打磨掉，并磨平滑，用湿布将粉尘擦净。365修补腻子:一般刷油漆后最好不用修补腻子，各如特殊情况，可使用带色胶灰腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用木灰刮，不得损伤漆膜，腻子要修刮干净，光滑无腻子疤。拼色:木料表面上的黑斑节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片，酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的原调合漆色油和稀释剂调配，进行拼色。格色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成色泽一致，并绘出木纹。磨砂纸:使用细砂纸轻轻顺木纹往返打磨，然后用湿布擦净粉沫。3.6 安装玻璃详见玻璃工程操作规程。玻璃条缝174、隙用带色胶灰腻子抹平，然后用砂纸磨平后用原来色油补色。3.7 刷第二遍清漆应使用原桶清漆不加稀释(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理(即刷横油后再顺刷)，要涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，刷完后，将木门窗用风勾或用木楔固定。3.8 刷第三遍清漆第二遍清漆干透后，顺木纹进行磨光，然后用湿布擦净粉末，最后刷第三遍清漆，刷法同前。4、质量标准、质量标准4.1 保证项目涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计要求和国家标准366规定。施涂清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹。4.2 基本项目基本项目及其要求列于下表。木料175、表面施涂清漆工程基本项目表木料表面施涂清漆工程基本项目表项目等级中级清漆高级清漆木纹合格木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚优良棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚光亮和光滑合格光亮、光滑光亮柔和、光滑优良光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感裹楞流坠皱皮合格大面无大面及小面明显处无优良大面及小面明显处无无颜色、刷纹合格大面颜色基本一致颜色基本一致，无刷纹优良颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹五金、玻璃等合格基本洁净五金洁净，玻璃等基本洁净优良洁净洁净注：大面是指门窗关闭后的里外面小面明显处是指门窗后，除大面外，视线所能见到的地方。5、施工注意事项、施工注意事项5.1 避免工程质量通病透底:产生原因是涂层176、薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。367刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。5.2 主要安全技术措施高度作业超过 2m 应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放177、平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。现场清扫设专178、人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口368罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，选用材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范。5.3 产品保护刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应179、该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量，必要时设置警告牌。刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。369二、木材表面施涂硝基清漆1、适用范围、适用范围本节适用于高级民用建筑的硬木门扇、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。2、施工准备、施工准备2.1 材料涂料:熟桐油、漆片、硝基清漆。填充料:福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。稀释剂:松节水、酒精、天那水、煤油。抛光剂:上光腊、砂腊等。2.2 作业条件施工时环境温度，不底于 8 度，且不得突然变化。相对湿度不宜大于 60%。施工地点要通风良好。顶180、板、墙面、地面抹灰完，并具备一定的强度、环境比较干燥和干净。施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。3、操作工艺、操作工艺3.1 基层处理清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致(一般370是门窗框发黑、木色料深)，所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直到磨出表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块须木纹打磨，磨181、出木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。3.2 润色水粉水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)操作方法是用棉砂团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次完成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉指擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。3.3 满刮腻子一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过 23 遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求182、疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。3.4 刷漆片这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆片一般采用的比例是酒精比干漆片为 5:1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是把干漆片放进容器内，倒入酒清，使酒清高于漆片少许，干漆须经过24 小时才能溶解。使用时还要用酒精稀释到稠度适当才可涂刷，刷漆片是将已溶解好的漆片倒入容器内(可用瓷碗，加入适量颜料，用371排笔顺木纹刷两遍)。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成至要求的颜色，颜色最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用183、时因酒精挥发会逐渐变稠，这就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重叠，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，运作要快，沾到旁边的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重叠变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处，腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花184、。小处用库笔，大处用排笔修补。如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂布均匀。经过修色后再刷 12 遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆刷后都要旧砂纸轻磨一磨。3.5 理漆片先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦，大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫均后揩擦，直到把木眼全部平整止，理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒372精，只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光185、滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦 23 遍漆片后，要用旧水砂纸轻磨一遍。3.6 刷理叻架将叻架用天那水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂 45 刷就可以，第一遍叻架可以较稠些。以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍，刷后用 180300 号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为 810 186、遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也要用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用 320 号水砂纸(先用热水泡软)包厚橡皮进行打磨。最后一遍叻架面完成并充分干燥后，才能进行磨退。一般要相隔23 天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜容易摩擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的 320 号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光磨至无光平滑，磨后擦磨干净。187、3.7 打蜡先上砂蜡，在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡373在叻架面上涂擦。只是蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后再用棉纱或干净软布(最好用新库布)擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。4、质量标准、质量标准4.1 保证项目涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。施涂清漆严标脱皮，漏刷和斑迹。4.2 基本项目木门窗施涂清漆的基本项目，按下表中、高级清漆的标准。木料表面施涂清漆工程基本项目表木料188、表面施涂清漆工程基本项目表项目等级中级清漆高级清漆木纹合格木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚优良棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚光亮和光滑合格光亮、光滑光亮柔和、光滑优良光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感裹楞流坠皱皮合格大面无大面及小面明显处无优良大面及小面明显处无无颜色、刷纹合格大面颜色基本一致颜色基本一致，无刷纹优良颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹五金、玻璃等合格基本洁净五金洁净，玻璃等基本洁净优良洁净洁净注：大面是指门窗关闭后的里外面小面明显处是指门窗后，除大面外，视线所能见到的地方。3745、施工注意事项、施工注意事项5.1 避免工程质量通病棱角腻子不平整:主要是腻子刮得不饱满，以及收189、缩引起，解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。磨破棱角:主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保证棱角完整。流坠:主要原因是涂刷不均，涂层过厚，刷时粘油过多，盘登不匀或温度过低等造成，解决措施是发现流坠处及时用水砂纸磨平。五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清除干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等。5.2 主要安全技术措施高度作业超过 2m 应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。190、梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集375后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时191、应按国家有关规定控制施工作业时间。涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，选用材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范。5.3 产品保护刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量，必要时设置警告牌。刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先192、用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。376三、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆1、适用范围、适用范围本节适用于室内混凝土，水泥砂浆，否灰砂浆及纸筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳胶漆工程。2、施工准备、施工准备2.1 材料涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107 胶。颜料:各色有机或无机颜料。2.2 作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于 8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在 5 度以上。做好样板间并经鉴定合格。3、操作工艺、操作工艺根据涂料工程施工及验收193、规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序见下表。377混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序工序名称水性薄涂料乳 液 薄 涂 料溶剂型薄涂料无机薄涂料普通中级普通中级高级普通中级高级普通中级清扫+填补缝隙、局部刮腻子+磨平+第一遍满刮腻子+磨平+第二遍满刮腻子+磨平+干性油打底+第一遍涂料+复补腻子+磨平(光)+第二遍涂料+磨平(光)+第三遍涂料+磨平(光)+第四遍涂料+注：表中“+”号表示应进行的工序。机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增194、加刮腻子的遍数及 12 遍涂料。可膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理外，其他工序同本表。湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。3.1 清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。3.2 修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的 107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.3 刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹378灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板195、最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3.4 刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。3.5 刷第196、二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙及顶棚表面薄料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。4、质量标准、质量标准乳胶漆表面质量乳胶漆表面质量项次项目质 量 要 求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼，无刷纹6装饰线，分色线平直（拉 5m 通线，不足 5m 拉通线检查）偏差不大于 1mm3797门窗、灯具洁净5、施工注意事项、施工注意事项5.1 避免工程197、质量通病透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。5.2 主要安全技术措施高度作业超过 2m 应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的198、人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。380施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求199、分类堆放、消纳。现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，选用材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范。5.3 产品保护墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼200、水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。381第五节 喷浆工程喷浆一般用手压式喷浆机或电动喷浆机。喷浆的操作工艺、质量标准和施工注意事项除参照涂料工程中刷浆的有关规定外，还应按照以下各点要求进行操作。1、喷浆一定要在建筑物门窗等物件的最后一道面漆涂刷之前进行，以免门窗、装饰等涂刷后弄污。2、喷浆用的石灰浆，要用 80 目箩斗过两遍才可使用。3、喷浆前要计划好喷浆头移动方向和先后次序，防止乱喷而造成厚处流淌，薄处露底。4、平顶板喷浆时，要沿前方向慢慢移动浆头，使浆面受浆均匀。一间房间可先把墙与平顶接合处喷好，并使平顶四周至少201、喷出 2030CM 宽的边条，再由里向外边喷边向门口方向后退，喷完后即退出房门。5、有时工作开始时，会发生机械吸不上浆的情况，原因是钢球被吸入，把阀门堵住，这时，只要用锤轻轻敲击钢球处，使钢球受震活动，即可吸浆。6、每次下班后要清洗喷浆工具，清洗喷浆机和皮管的方法是:吸入清水，将灰浆挤出，直到喷出的都是清水为止。7、喷浆时要注意风向，尽量避免灰浆飞到门窗上和自己身上。8、喷浆前要在手上、脸上抹上凡士林或护肤油脂，以防石灰浆灼伤皮肤，最好能戴上风镜。3829、有时，喷浆者因故暂停喷浆，而压浆者不知道，仍在用力压浆，这样皮管受压易产生脱节，甚至爆开，造成事故。因此，压浆者必须注意，如果压浆时觉得很202、费力，应稍停一会，待压减少时再推压浆。383第六节 玻璃工程适用范围适用范围适用于一般工业与民用建筑工程的平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、彩色、压花玻璃及玻璃砖等玻璃工程。一、钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装1、施工准备、施工准备1.1 材料玻璃或玻璃砖:品种、规格按设计要求选用。油灰:可在市场上买成品，也可参照下列重量配合比自行配制，蚬灰粉:桐油:水=100:27.5:2.5。先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动捶椿捣，边捣边拌和，以后再把其余桐油逐渐加入，用电锤椿捣 4 小时成桐油灰。鉴别油灰的技术性能可参照下列指标:、外观:为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，有203、桐油香味，粘性很强等特征。、硬化:油灰涂抹后，在常温下 5 昼夜硬化。、用于钢门窗玻璃的油灰，应有防锈性。其他材料:红丹、玻璃钉、钢丝卡子、橡皮垫、木条、煤油。1.2 作业条件玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍384涂料前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和排选后，再安装玻璃。玻璃安装前，应按设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽(子口)宽度的 1/4。并按不同规格和安装顺序放在安全处备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合适(上下余量 3204、MM，两边余量4MM)，边缘不得有斜曲或缺角等情兑。必要时应作再加工处理或更换。将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将裁好的玻璃分送就位。2、操作工艺、操作工艺2.1 安装顺序:一般先安外门窗，后安内门窗。2.2 木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹 13MM 厚的底油灰。随后把玻璃推铺平整、压实后收净底灰。四边分别钉上钉子，间距为 150200MM，每边不少于两个钉子，钉完后用手敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。2.3 钢门窗安装玻205、璃，先落底油漆，后放玻璃压平整，用钢丝卡或胶粒码固定，钢门窗上每个孔都要安放钢丝卡或胶粘码，且每边不得少于两个，并用油灰填实抹光；然后再将油灰收好，底油灰要求饱385满，不能有空壳，如发现有空壳，要立即修补好。如采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。2.4 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应用夹丝玻璃，并应顺流水方向盖叠安装。盖叠的长度视天窗坡度而定，当坡度为 1/4 或大于 1/4 时，不小于 30MM；坡度小于 1/4 时，不小于 50MM。盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌塞密实。如采用平板玻璃时，在玻璃下面加设一层镀锌钢丝网。2.5 如是安装彩色玻璃和压花玻206、璃，应按设计图案仔细裁割，拼缝要吻合，不允许出现错位，斜曲和松动。2.6 玻璃砖的安装应符合下列规定:安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连结牢固。玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。2.7 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。2.8 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。2.9 安装玻璃隔断时，隔断上杠的顶面应有适量的缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。2.10 固定扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出，同时将裁口抹上207、底油灰，把玻璃框铺平整，然后嵌好四边压条，用小钉子钉牢，钉帽要打沉，修好底灰。2.11 安装长边大于 1.5CM 或短边大于 1M 的玻璃，应用橡胶垫，386并用压条和螺钉镶嵌固定。2.12 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡、木压条等随手清理干净。3、质量标准、质量标准3.1 保证项目材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。3.2 基本项目基本项目及其质量要求应符合下表的规定。玻璃安装基本项目表玻璃安装基本项目表项目等级质量要求油灰合格底灰饱满，油灰与玻璃，裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平优良底灰饱满，油灰与玻璃，裁口粘结牢208、固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。钉子或钢丝卡合格钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求优良钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求，并不在油灰表面显露。木压条合格与裁口边缘紧贴，割角整齐优良与裁口边缘紧齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽橡皮垫合格与裁口、玻璃及压条紧贴优良与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致玻璃砖合格排列位置正确，嵌缝密实优良排列位置正确，均匀整齐，嵌缝饱满密实，接缝均匀平直拼装彩色压花玻璃合格颜色图案符合设计要求优良颜色图案符合设计要求，接缝吻合玻璃表面合格无明显斑污，安装朝向正确优良表面洁净，无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝209、向正确4、施工注意事项、施工注意事项4.1 工程质量通病底油灰铺垫不平:用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底灰不严易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。387油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。表面观感差:油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止这种现象要认真操作，油灰的质量应保证，湿度要适宜，不干、不软。木压条、钢丝卡、橡皮垫等安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的痕迹应及时擦净。如钢丝卡子露头过长，应事先割断。4.2 主要安全技术措施搬运玻璃要戴手套，或用布、纸垫着，将玻璃与手及身体裸露部分隔开。并及时避免玻210、璃在搬运过程中破损；搬运大面积玻璃时，应注意风向，以确保安全。裁割玻璃，应在规定的场所进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。玻璃安装时，所使用的工具应放入袋内，随安装随取用。同时严禁将铁钉含于口内。独立悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下挟着玻璃，一手扶梯攀登上下。安装窗玻璃时，不得在垂直方向的上下二层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。在天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。大屏幕玻璃安装，应搭设吊架或挑架，从上至下逐层安装。4.3 产品保护凡安装完门窗玻璃的楼层，最好派专人看管维护，每日应按时388开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损211、坏。门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰的保护。当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。严禁用酸性洗涤剂或含磨砂粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。389二、铝合金、塑料框、扇的玻璃安装1、施工准备、施工准备1.1 材料玻璃:品种、规格按设计要求选用。镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质，按设计要求选212、用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。1.2 作业条件玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和排选后，再安装玻璃。玻璃安装前，应按设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽(子口)宽度的 1/4。并按不同规格和安装顺序放在安全处备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合适(上下余量 3MM，两边余量4MM)，边缘不得有斜曲或缺角等情兑。必要时应作再加工处理或更换。将需要安装的玻璃，按部位分规格、数213、量分别将裁好的玻璃分送就位。3902、操作工艺、操作工艺2.1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。2.2 使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。2.3 安装中空玻璃及面积大于 0.65 平方米的玻璃时，应符合下列规定:安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的 1/4，且不宜小于150MM。安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不小于 25MM，并应符合设计要求。2.4 玻璃安装就214、位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。2.5 玻璃安装时，所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。2.6 迎风面的玻璃入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。2.7 玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。2.8 密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。3913、质量标准、质量标准3.1 保证项目材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。3.2 基本项目除参照钢、木框扇玻璃安装基本项目表的质量要求外，密封215、和与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。4、施工注意事项、施工注意事项4.1 避免工程质量通病渗水:因密封不好，构造处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，也应在其上面注一层密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径2MM 的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。密封质量不好:要克服这种通病，其一，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其216、粘结，窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。大块玻璃安装施工注意事项、裁划 56MM 厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作面上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后用手握紧玻璃，同时向下披脱，不能粗心大意而造成整块玻璃破碎。392、对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。、安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘把玻璃提起安装。根据玻璃大小，可同时两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。4.2 主要安全技术措施搬运玻璃要戴手套，或用布、纸垫着，将玻璃与手及身体裸露部分隔开。并及时避免玻璃在搬运过程中破损；搬运大面积217、玻璃时，应注意风向，以确保安全。裁割玻璃，应在规定的场所进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。玻璃安装时，所使用的工具应放入袋内，随安装随取用。同时严禁将铁钉含于口内。独立悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下挟着玻璃，一手扶梯攀登上下。安装窗玻璃时，不得在垂直方向的上下二层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。在天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。大屏幕玻璃安装，应搭设吊架或挑架，从上至下逐层安装。4.3 产品保护凡安装完门窗玻璃的楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或218、插上插销，防止刮风损坏393玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰的保护。当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。严禁用酸性洗涤剂或含磨砂粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。394第七节 吊顶工程1、适用范围、适用范围本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的各类石膏板、矿棉(岩棉)吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙板、塑胶板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。2、施工准备、施工准备2.1 材料219、各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。各种材料应有产品质检合格书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2.2 作业条件首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、工期等。该建筑物原始资料应齐全。所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。395对上工序安装的管线应进行工艺质量验收:所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。3、操作工艺、操作工艺3.1 龙骨安装根据吊220、顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5MM。根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应大于 300MM。主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200。各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。主龙骨安装应留有副(次221、)龙骨及罩面板之安装尺寸。如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行的有关规定执行。3.2 罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。396通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板为扣件式。钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表面外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，222、所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在 200MM 内为适宜，钉头沉0.51MM 内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。搁置式罩面板应搁置在合金铝型龙骨或其他龙骨之上，一般都为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。1）搁置式罩板，如是细玻棉板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。2）采用搁置法安装时，应留有板材料安装缝，每边缝隙不宜大于 1MM。扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层223、，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保397护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。4、质量标准、质量标准4.1 保证项目所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。轻骨架不得弯曲，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱角、无脱层、干裂、厚薄一致。4.2 基本项目吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。已带图案、花饰的罩面板图案224、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道 10 米内，大面积的礼堂，厅堂等以两轴之间抽查不小于 10%的测检点。3984.3 允许偏差钢木骨架罩面板安装允许偏差应符合下表的规定。吊顶罩面板工程质量允许偏差吊顶罩面板工程质量允许偏差项目允许偏差(MM)检 验 方 法石膏板无机纤维板木质板塑料板纤维水泥加压板金属装饰板石膏装饰板深浮雕嵌式装饰石膏板纸面石膏板矿棉装饰吸声板超细玻璃棉板胶合板纤维板钙塑装饰板聚氯乙烯装饰板表面平整3223322用 2M 靠尺和楔形塞尺检查观感平整接缝平整3333431.8:1,即 a4750)。斜撑使用的材料225、，应尽量挺直，如稍有弯曲，搭设时把曲面向上。斜撑的搭接长度一般应在 2m 以上。若采用顶口撑，其帮木俗称“根引”应设在下方。搭设撑时，应首先扎紧撑的中部，以利安全操作。3.5 平桥平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。当铺设竹、木脚手板时，(小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。铺直板(纵向散板)的平桥，板下的直对龙间距不应大于 60cm，横阵竹间距不大于 20cm，板面上每隔 2m 左右夹一条竹，夹竹每 50cm扎一度篾，搭口板226、的两端及中部要夹紧并加栏口竹。铺横板(预制板)的平桥，板下一般只设直对龙，不设横阵竹横板平桥的直对龙数量，应符合下列规定:1)直阵横板，平桥靠墙边，直对龙用两条拣手篙竹。2)当平桥宽度为 0.5m 时，直对龙不少于 4 条。3)当平桥宽度为 1m 时，直对龙不少于 6 条。4)当平桥宽度为 1.2m 时，直对龙不少于 7 条。5)平桥上铺的横板，其两端用篙竹或其他材料夹紧，夹竹每隔40cm 扎一度篾。4783.6 斜桥斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2)；纵向柱距不大于 2m，横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大227、于 45cm，踏步间距不得大于 30cm。3.7 平台平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为 2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法：扎阵竹的平台，其对龙间距 6070cm 阵竹间距 20cm，上面铺面板。不扎阵竹的平台，对龙间距不超过 20cm，面板直接铺在对龙之上。平合面板的厚度不应小于 1.5cm，夹板的方法与平桥相同。4、质量标准、质量标准4.1 保证项目脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。228、搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于 20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于 50cm。479平桥要横直畅通，并能承受 2.5KN/cm荷载(相当于单行侧放三层普通红砖)。斜桥的踏步竹、拦口条必须牢固，不得松动。平台面要平正无凹凸，并能承受 1.5KN/cm的荷载。4802、允许偏差扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差见下表。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法4814825、施工注意事项、施工注意事项主要安全技术措施脚手架高度在 7m 以内时，每 56 条主柱设一条风撑，具体做229、法见本章第二节(二)之 4.。脚手架高于 7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。做法见本章第二节(四)之 2.。各杆件相交伸出的端头部分均应大于 10cm，以防杆件滑脱。用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在 4050Nm 左右。在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。483第二节 竹木脚手架1、适用范围、适用范围适用于以竹、木材搭设的外脚手架。2、施工准备、施工准备2.1 材料圆木、木板、茅竹、篙竹和蔑等材料。竹或木制脚手架板。4(8 号)铅水线、码钉等。2230、.2 作业条件根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。搭架的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行强化处理。3、操作工艺、操作工艺3.1 主、副柱主柱，包括外主柱(排栅柱)、内立柱(平桥柱)、角柱和平台柱，应选用直径合适、顺直的杉木或茅竹，尾径不得少于 8cm。主柱的纵向间距一般不得超过 1.5m(一般只能在八层建筑物30m 以下使用，八层以上则要另出搭设方案)双排脚手架的内外排柱间距为 0.81.2m，内排柱离建筑物 20cm(当大于 20cm 时，平桥下如须加兜底安全网)。如遇装饰线，也可能适当加上内柱的小横杆，相484酿阵竹。主柱的弯曲面应在脚手架的纵向平面内背靠背设置。角柱的弯曲231、面应向脚手架结构本身的纵向内侧面。立主柱时先搭临时支架将柱固定。柱头入土不少于 10cm，不得露出地面，且必须立于实土上。如土质松软，应加以夯实，下设木垫板。若软土过厚，应挖至实土，当挖土有困难时，可打桩作支承。荷载较大的柱脚，应加一对约 30cm 长的横放短杉(俗称称“一字杉蟹脚”)。在河流、水塘边或淤泥上搭脚手架时，柱脚应加设 3040cm长的双重短杉(俗称“十字杉蟹脚”)，且须计算脚手架的荷载和淤泥的承载能力，必要时另行设计处理。当柱立于露出地面的混凝土或石块上时，应用篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。双排脚手架的外排主柱及单排脚手架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱从第一度大横杆(即232、打底梁)开始向上设置，间距一般不大于 1m。如采用茅竹作大横杆时，副柱的间距可适当加大，但最大不得超过 2m。绑扎副柱时，首先要做好三条以上的大横杆才能立副柱。柱的驳接分搭接和顶口接两种方式。搭接用于副柱，其搭接长度不少于 1.5m，绑扎不少于三度横杆，如柱料稍弯曲，应采用靠搭接方式，接长后的柱重心应在一垂直线上。顶口驳接一般用于主柱，顶口处上下两端应各有不少于三条大横杆连接，采用不少于两度索篾和一度扎篾绑扎。如茅竹驳柱要加厚 2cm 的木板垫在驳柱端上，并用笏扎牢固。驳柱要垂直、贴服。顶口柱的对接端部接触面平正。相邻立柱接485头要错开不少于一步架。3.2 大横杆(牵杆)大横杆一般采用篙竹，233、也可使用茅竹或杉木。大横杆用于连接脚手架纵向各排列的立柱，绑扎要牢固、平直，与立柱互成 90。大横杆的垂直间距(从找底梁起)为:双排脚手架的外排及单排脚手架不大于 70cm，双排脚手架的内排不大于 2m(即外排每设三度，则内排设一度)。大横杆一般用搭接，接口长度为:杉木不少于 1m，篙竹不少于2m，而且应以牵杆头接牵杆尾。如果是牵杆头接牵杆头，可以接在一条柱的位置上，杆尾的竹篾扎牢(痴篾)。3.3 小横杆(平桥托)小横杆主柱部位要用小头直径不少于 9cm 的茅竹或杉，副柱(针柱)部位可用结实的篙竹头。小横杆用于连接内、外排架，以及承托脚手平桥。小横杆的水平间距不大于 1m，垂直间距不大于 2.234、1m(一层平桥的高度)，并紧靠立柱与大横杆的交点绑扎牢固。3.4 斜撑脚手架的斜撑包括风撑、十字撑(拍身撑)、吊鱼撑和挑撑等。风撑和挑撑的撑头应埋入土内，一般入土深度为 1520cm。如遇浮土则应夯实后用厚板或短杉作垫块，必要时挖至实土。支承在石、混凝土结构、柏油路面上的外露撑头，必须绑扎地脚牵杆。在水边淤泥面上打撑，当撑力要求不大时，可在撑头扎 2530cm 的短杉(即“一字蟹”或“十字蟹”)垫脚如撑力较大须另定处理方案。十字撑的设置分为间断式和连续式两种。十字撑设在脚手架外486侧。每组间断式十字撑的跨距应不少于四条立柱(约 78cm)从底到顶连续搭设，并在脚手架的转角，尺端及沿纵向每隔 235、15cm 左右设置一组。连续式十字撑，是在脚手架外侧全面设置十字撑。斜撑的斜度(俗称“标流”)按以下规定搭设:1)风撑的斜度不大于“对标”(i1:1，即 a45)；2)十字撑的斜度为“标八”至对标(i0.8:11:1,即 a384045);3)挑撑、吊鱼撑的斜为“加一标”以上(i1.8:1,即 a4750)。斜撑使用的材料，应尽量挺直，如稍有弯曲，搭设时把曲面向上。斜撑的搭接长度一般应在 2m 以上。若采用顶口撑，其帮木俗称“根引”应设在下方。搭设撑时，应首先扎紧撑的中部，以利安全操作。3.5 顶撑(托靠柱)顶撑要贴紧主柱绑紧，一般不少于三度篾，并且大头在上，小头在下，上下顶住小横杆。最下一节236、顶撑下面垫木或石块。3.6 平桥平桥支承在脚手架的小横杆(俗称平桥托)上，一般多采用篙竹作对龙和阵竹，面上铺用木或竹材制成的桥板。铺直板(纵向散板)的平桥，板下的直对龙间距不应大于 60cm，横阵竹间距不大于 20cm，板面上每隔 2m 左右夹一条竹，夹竹每 50cm扎一度篾，搭口板的两端及中部要夹紧并加栏口竹。铺横板(预制板)的平桥，板下一般只设直对龙，不设横阵竹横板平桥的直对龙数量，应符合下列规定：4871)直阵横板，平桥靠墙边，直对龙用两条拣手篙竹。2)当平桥宽度为 0.5m 时，直对龙不少于 4 条。3)当平桥宽度为 1m 时，直对龙不少于 6 条。4)当平桥宽度为 1.2m 时，直对237、龙不少于 7 条。5)平桥上铺的横板，其两端用篙竹或其他材料夹紧，夹竹每隔40cm 扎一度篾。3.7 斜桥斜桥的桥面角度不大于“标五”(i=1:2;即 2634)纵向柱距不大于 2m；横向柱距视斜桥宽度而定，直对龙间距不大于 60cm；小横杆间距与纵向柱距相同；阵竹间距不大于 30cm，踏步竹(压板竹)与阵竹相对应着夹桥板，每隔 50cm 扎一度篾。桥面头尾须扎拦口条(顶板口)。当桥面宽为 1m 时，直对龙应不少于 4 条。3.8 平台平如柱及底托，相当于平桥的小横杆的间距一般为 2m(荷重较大的平台另定)。底托两端必须加顶撑。扎阵竹的平台，其对龙间距 6070cm 阵竹间距 20cm，上面铺238、面板。不扎阵竹的平台，对龙间距不超过 20cm，面板直接铺在对龙之上。平合面板的厚度不应小于 1.5cm，夹板的方法与平桥相同。4、质量标准、质量标准4.1 保证项目脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正，斜撑要贴服而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不小于三分之二。488篾度必须结实，不得松动。平桥要横直畅通，并能承受 2.5KN/cm荷载(相当于单行侧放三层普通红砖)。斜桥的踏步竹、拦口条必须牢固，不得松动。平台面要平正无凹凸，并能承受 1.5KN/cm的荷载。2、允许偏差竹木脚手架搭设时的允许偏差见下表。5、施工注意事项、施工注意事项5.1 避免工程质量通病脚手架整体倾斜:柱下的垫脚座出现不均匀239、下沉。立柱时应先夯实浮土并扩大垫脚座的面积。脚手架局部横向弯曲:“连墙杆松脱或刚性不足。应采用足够刚度的连墙杆件，并与墙体结构连结牢固。5.2 主要安全技术措施脚手架的高度 7m 以内时，每 56 条主柱设一条风撑。风撑的撑头应埋入土内，一般入土深度为 1520cm。如遇浮土则应夯实后用厚板或短杉作垫块，必要时挖至实土。支承在石、混凝土结构、柏油路面上的外露撑头，必须绑扎地脚牵杆。在水边淤泥面上打撑，489当撑力要求不大时，可在撑头扎 2530cm 的短杉(即“一字蟹”或“十字蟹”)垫脚如撑力较大须另定处理方案。脚手架高于 7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。连墙杆可专门设计工具式构件，与预先藏240、入混凝土结构内的埋件连接，也可以利用小横杆顶贴墙面，将在结构内预埋的6 钢筋或双股 8 号铅水线绕过立柱与大横杆的绑扎点与墙体拉结并加固头撑，加强刚度。连墙杆的间距为:垂直方向不大于 4m，水平方向不大于 4m。单排竹木脚手架的搭设高度不宜超过 20m。在大风雨或停工一段时间后，必须对脚手架全面检查，如发现变形、下沉，要及时加固维修方可使用。490第三节 门架式脚手架1、适用范围、适用范围本工艺标准适用于建(构)筑物的脚手架工程。2、施工准备、施工准备2.1 材料门架:承受上部传递来的荷载。交叉杆:限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。锁臂:限制上、241、下步门架的竖直位移。驳芯:上、下步门架的定位连接杆。脚踏板:可增强脚手架的整体刚度。联结杆:与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。水平加固杆:增强脚手架的整体刚度。交叉加固杆:增强脚手架的整体刚度。扣件:分直角扣件与旋转扣件。上落梯:上落脚手架用。平行架:代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。2.2 作业条件根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，491并向施工人员详细交底。进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在 25m242、m 以内，且要做艰险排水坡度以防积水。有关的墨线已放好。3、操作操作工艺工艺3.1 门架式脚手架的搭设脚手架的搭设顺序:安放底座首步架装在底座上装剪力撑铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯安装上一步门架装上锁臂。门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。在门架上端的锁座上依次装上锁臂243、，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一492端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立杆的夹角应为 45左右。在搭设244、门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。3.2 门架式脚手架节点处理门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将期连成整体。连接短钢管应在每步门架的顶部和距顶部 900mm 处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。门架式脚手架与建筑物转角处的连接采用联结杆，以保证脚手架的整体稳定性。联结杆的间距，竖直方向每楼层不大于 4m，水平方向每 4m 跨设置一个联结点。有安全斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些。对于建筑物的出入口，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口，垂直断口的地方，可采用先全面，搭后局部拆，再用钢管加固的办法处理，并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固。门架式脚手架一次245、搭设高度超 50m 时，宜将脚手架设于钢挑梁上，并专门制定相应的施工方案。3.3 脚手架的拆除493脚手架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志。门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步脚手架拆除后再拆下一步脚手架，直至基底。脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。拆除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的246、锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。拆下的门架等部件，应小心向下运送，严禁抛掷。4、质量标准、质量标准门架式脚手架质量、规格应满足有关规范标准要求。脚手架纵向倾斜度小于 H/400，横向倾斜度小于 H/200。连墙杆设置数量、位置及连接方法满足设计及规范要求，连接牢固。里外两侧剪刀撑全部安装，水平架、脚手板按规定层距铺设，锁固牢靠。按要求设置安全网，安装牢固。5、注意事项、注意事项5.1 质量安全措施要点搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和494锈蚀的门架及附件。必须严格按图搭设，搭设高度超过 45m 时需进行验算，并采取相应的加固措施。应在结构的外边缘楼面上弹线247、，以保证脚手架与建筑物的距离一致。要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。门架及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使门架及附件发生变形及损坏。所有连接件(扣件、锁片等)必须处于固定位置。扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。绝对禁止外侧交叉同时拆除。当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。首步门架的底端内外立杆应扣有统长纵向钢管一道，以保证门架底部的间距和防止滑移。从最高248、一步向下每隔 5 步设一道水平加固杆，其间设交叉杆，以保证整片脚手架的稳定性。门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使门架及附件造成损伤和变形。门架式脚手架上允许同时操作的步数如下:4050m 时，允许 2 步同时操作；1940m 时，允许 3 步同时操作；18m 以下时，允许 4 步同时操作。4955.2 产品保护拆模板时要防止模板、木枋、支顶等跌落脚手困上。脚手架安装前，所有配件均要涂上防锈漆。模板的支撑严禁以脚手架作为支承点。拆下的门架及其配件要进行保养和维修。而后分类堆放，堆放场地应平整，设有垫木且有良好的排水，上面设有遮雨设备。为了在拆除门架式脚手架时，249、不因使用过久连结处锈蚀而咬死，故在连接销插入门架前宜涂上黄油。496第四节碗扣式脚手架1、适用范围适用范围1.1 碗扣式多功能脚手架的最大特点，是独创了带齿的碗扣式接头。这种接头构造合理，力学性能明显优于扣件和其他类型的接头。与普通钢管脚手架相比，碗才口：式多功能脚手架具有拼装快而省力、安全可靠、功能多，不易丢失零散扣件等优点。1.2 根据施工要求，能组成模数为 0.6m 的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架、支撑柱、物料提升架、爬升脚手架等多种功能的施工设备，并能作曲线布置，布架场也不需作大面积整平。I.3接头拼拆速度比常规快五倍以上。l.4 拼接完全避免螺栓作业，工人携带一把小铁锤即能完250、成全部作业，减轻一半劳动强度。1.5接头具有极佳的抗剪、抗弯、抗扭力学性能，比同样管材的普通钢管脚手架的结构强度提高 0.5 倍以上。1.6 接头具有可靠的自锁能力，整架可配置较完善的安全保降设施，使用安全可靠。1.7 碗扣件不易丢失，轻便、牢固，日常维护简单，运输紧凑方便。1.8 碗扣接头是碗才口式多功能脚手架的核心部件，有上碗扣、下碗扣、横杆接头和碗扣限位销组成（见下图）。497碗扣结构接头构造图碗扣结构接头构造图1.9 脚手架立杆和顶杆上每隔 0.6m 设置一副碗扣接头。下碗扣限位销直接焊在立杆或顶杆上但上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的251、周边带齿的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能牢固锁紧。2、施工准备、施工准备2.1 脚手架在拼架前根据整架之中和荷载验算立杆底座的地基承载力，并相应的采取加固措施一般采用分层务实找平和用方木垫座，以满足脚手架单根立柱的地基压力。2.2 高低不平地基可仅在支座点局部平整加固。杆件高度0.6m 可用立杆错节调整，小于 0.6m 可选用可调支座调整。2.3 脚手架地基基础应排水畅通，不准有积水。2.4 脚手架底部必须用专用的可调支座，以保证横杆的平直符合要求。支座应固定在下都垫板上。3、操作方法、操作方法3.1 按施工组织设计要求选定组架尺寸，测量标定框架252、底脚距离，安放底座。4983.2 按施工荷载需要选定支撑架组合尺寸形式。按支撑高度要求组配立杆、顶杆及可调底座、可调托座提出组架图和构件配量表，本系列立杆和顶杆配以可调座能组成任意高度支撑架。3.3 支撑架立杆接缝应在同一水平面，顶杆仅在顶端使用，以便能插入托座。3.4 斜撑一般仅在支撑架底四周布置，不能在框架对角节点布置斜撑的，可以错节布置。3.5 支撑架拼装到 3-5 层时，应检查每根立杆底应是否悬浮松动，否则应旋紧可调座或用簿铁皮填实。3.6 整架拼装完后应检查所有连接扣件是否扣紧，松动的应用锤敲紧。4、质量标准及要求、质量标准及要求4.1 使用碗扣式钢管脚手架必须遵守国家颁布安全技术规253、程相关要求。4.2 脚手架高度超过 20 米或作特殊用途时，必须根据施工组织设计的有关要求进行脚手架专项施工设计经上级审查批准后，方可正式施工。4994.3 搭设与拆除4.3.1 组架形式。一般双排脚手架的控制尺寸为。a、立杆纵距：1.5m；b、立杆核距：1.2m；c、小横杆问距：装修支架1.5m，承重支架1.0m；d、步架高度：浆修文架1.8m，承重支架l.2m；e、曲面或折线型平面等异性平面脚手架应参照上述控制尺寸制订布架方案。4.4 荷载规定a、均布荷载：装修支架2.OKN/m2，承重支架2.7KN/m2；b、集中荷载：装修支架1.5KN/m2，承重支架2.7KN/m2；c、高层脚手架必254、须根据搭设形式和荷载要求验算立杆及横杆的承载能力验算的有关数据除应符合有关规定外，每根立杆的允许承压荷载应控制在 2025KN 范围内。d、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，禁止堆放物料，以免偏心街载过大。e、脚手架每一高度段内，铺板层一般以 3 层为宜，不得超过 4层垂直作业层不得超过 2 层。4.5 底层立杆采用 3m 及 1.8m 二种不同长度的构件相互交错安装，上部各层均用 3m 立杆接高，要避免立杆接头处于同一平面。4.6 底层组架要控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。纵向直线度1/200L，直角度3.5，横杆间水平度1/400L。4.7 底层框架必须在内外立255、杆底部设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上。5004.8 脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的 1/500。4.9 脚手架直角相交时，可采用组架方法直角转角，也可采用直角撑将横杆节点相互搭接。4.10 脚手架应与建筑物的施工高度同步上升，其超出部分不应大于 3 米，且不应铺设脚手板，否则应采取加固措施。4.11 斜杆及剪刀撑a、在脚手架外侧，每 5-7 根立杆为一组，沿全高设置双杠剪刀撑（十字盖），斜杆与地面的夹角为 450600，十字盖必须用扣件与立杆连接。b、脚手架端部节问及拐角处，应沿会商设置斜腹杆4.12 连墙拉结a、连墙拉结是保证脚手架与建筑物牢固连256、接的重要技术措施，对提高脚手架的整体刚度及承载能力有重要作用。因此，这一重要的构造措施必须认真执行。b、建筑物每施工一高度段都必须与脚手架连接，拉接点的垂直距离4.5m，尽量采用梅花型布置方式.c、不论采用何种连接方法，都必须保证连接件同时具有拉接与支顶的功能，连接件的承载力应大于 5KN。d、连接件必须随架子上升而及时在规定位置处设置，不得后补位或任意拆除。4.13 作业层设置a、作业层必须保证操作方便及人身安全。为此，必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆。501b、作业层应加设护身立网，上、下封闭，施工作业层防护不得低于 1 米。c、护身栏杆在立杆的 0.61.2m 高的碗扣接头处搭设257、二道。4.14 脚手架拆除a、脚手架拆除前，应对脚手架作全面检查，消除全部剩余材料，器具及杂物，否则不许拆除。b、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。c、脚手架拆除应从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。d、连墙接头只能在拆除该层时才能解除，禁止预先拆除。e、拆除的构件均应成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷。f、局部脚手架如需保密时。必须具有专项技术措施，经上一级技术负责人批准，安全及使用单位验收办理签字手续后方能使用。确保架子稳定与安全。5、施工注意事项、施工注意事项5.1 职业健康安全注意事项新进场的脚手架构件，在运抵现场后，应由有258、关人员组织检查，不合格的构件不得投入使用。凡具有下述情况之一者均属不合格构件。明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等，立杆的插接头必须使子拆卸不得有过大活动余量。拆除后的构件，入库前应清点检验，及时整修，按规格型号分别码放整齐。妥善保管，避免日晒雨淋。无整修价值者应及时报废。502脚手架分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对脚手架进行检查验收，合格后方能投入使用和继续搭设。检查验收的内容应包括：地基基础及底座、排水、搭设方式、连墙拉结、安全防护、节点将造、分段卸荷措施、斜杆与剪刀撑设置及作业层铺设等项目。承重支架须做荷载试验。5.2 环境保护注意事项作业现场应经常打扫并保持259、清洁，施工废料与垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点倾倒。凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出，严禁污染环境。所有机械废油应回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。严禁对河流造成污染。严格限制作业时间，禁止夜间和休息时间进行高强度噪声作业。503第五节 施工升降机(钢井架)1、适用范围、适用范围适用于钢丝绳提升方式的施工升降机(钢井架)。2、施工准备、施工准备2.1 材料检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量，质量要符合设计要求。设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好。外购件必须有260、合格证，否则按相应标准检查。应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。2.2 作业条件根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、排水和施工升降机(包括附设吊杆、吊具及其缆风绳等)与架空输电线的最近距离应不小于安全规定(即 1KV 以下的 4m，110KV 的 6m，35110KV 的 8m)等问题确定导轴架和卷扬机的基础位置。基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。设置导向滑轮的挂环或地锚。编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。5043、操作工艺、操作工艺3.1 安装导轴架在导轴架基础面安装导轴架底架，底架要调平并且与基础联结牢固。安装261、每节导轴架，要先装立柱，然后安装横、斜联系杆和导轨。当装至架高 1015m 时要设一组缆风绳，每组不得少于四根，每角一根。以后每增高 10m 加设一组。也可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轴架杆件联结，隔若干层锚固，锚固点距离最大不超过 12m。这种方法，对场地狭窄，拉缆风绳有困难的更宜采用。架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外铡通过。如需吊运长材料时，可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上，立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部位。吊杆上端用钢丝绳与架体拉结。吊杆的上、下端各设滑轮。钢丝绳一端通向卷扬机262、，另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角不得少于 45。导轨架若在相邻建筑物，构筑物或其他机械设备上的防雷装置保护范围以外时(保护范围按 60计)，必须安装防雷装置，其接地电阻不得大于 30。装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。3.2 安装吊笼505由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏；笼底满铺木板，下加防护12 铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。安装楼层停歇支承安全装置。安装断钢丝绳保护装置。安装防护门。3.3 将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。3.4 安装卷扬机卷扬263、机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮到卷筒中点，应与卷筒轴线成直角。卷扬机与基础锚固。1)若采用打桩锚固，桩要打入地面 1.5m 深以上，并要前顶后拉将机架锚固。2)若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。3.5 安装钢丝绳钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的未端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受 1.25 倍的钢丝绳额定拉力。安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖体或闸板挡土，上面铺以能受车辆碾压的钢、木或混凝土块。穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮的264、部分不得有接头。钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠，若采用绳卡固接时，绳卡数506量不得少于三个，绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关。绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于 140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧。不得正反交错设置绳卡。3.6 搭设卷扬机操作棚搭设既能防雨又能防高坠物的卷扬机操作棚，有条件可做成封闭式，下班关门，防止他人乱动机电设备。3.7 拆除拆除顺序与安装顺序相反。在拆作过程中，必须按下列要求拆除导轨架。1)必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。2)由上而下逐节拆除架体3)导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆265、除，必须与架体的拆除同步进行。4)拆除的导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。5)卸下的料具要分类妥善堆放。4、质量标准、质量标准4.1 保证项目限位保险装置1)吊笼在每层停放时必须有灵敏可靠的制动装置。2)必须有可靠的吊笼运行超高限位装置。3)必须有吊笼楼层停歇支承安全装置和断丝绳保护装置。507缆风绳1)导轨架装设高 1015m，时必须设一组缆风绳，每增高 10m加设一组。2)缆风绳必须用直径 12mm 以上的钢丝绳，禁止用钢筋代替；缆风绳与水平线夹角一般情况下不应大于 45，只有在场地狭窄的特殊情况下才允许增加到 60。3)缆风绳应采用打桩锚固或绑扎在牢固的建筑结构266、上(不准绑扎在砖体上)。严禁绑扎在树木、电杆、输电搭、管道和脚手架上。牵引钢丝绳1)钢丝安装必须符合使用规定。2)绳卡安装必须符合规定。3)钢丝绳要有过路保护。4)钢丝绳不得拖地或与其它物体相摩擦。楼层卸料平台防护1)卸料平台跳板必须搭设严密牢固。2)平台必须有防护栏和防护门。吊笼1)必须有防护门。2)必须有笼顶防护棚或网4.2 允许偏差对安装完的导轨架全高用经伟仪、直尺检查，导轨架各立柱对底座水平基准面的垂直偏差，应不大于下面的规定。每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每 5m 的偏差均不应大于下列数值：508轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为 0.6mm；不设安全钳的对重(267、平衡重)导轨为 1.0mm。5、施工注意事项、施工注意事项5.1 避免工程质量病导轨架不垂直:导轨架底架安装要水平、立柱要垂直。底架横梁易被拉弯曲:导向滑轮要绑扎在基础的挂环或地锚上，不允许绑扎在底架横梁上。导轨架不稳:在安装和拆除导轨架时要按规定安装缆风绳或架体与建筑物联接杆件。钢丝绳在卷筒上排列不整齐:卷扬机安装位置要符合要求，卷筒轴线应与卷筒的中点至第一个导向轮方向要垂直。所有导轨架的螺栓，必须全部安装上，不允许漏安装螺栓或随意减少螺栓的数量。5.2 主要安全技术措施导轨架的斜杆和横杆，不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入口同时拆除时，必须在相应的地方装上拉杆或支撑，以保持导轨架的稳268、定。5.3 产品保护吊笼所装的料具和吊杆所吊的料具，必须按设备的设计能力限载重量，吊笼所放的料具，应尽量均匀，使吊笼平衡运行所放的物料不准超出笼外，防止跌下伤人，或阻碍吊笼运行而导致损坏机件；吊杆不准斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。施工作业指导书汇编（试行版）公路和市政工程篇编制审核批准中铁十七局集团第一工程有限公司工程管理部中铁十七局集团第一工程有限公司工程管理部I目 录编制说明-1第一章 路基工程-2第一节 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书-2第二节 深层水泥土搅拌桩施工作业指导书-11第三节 预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书-18第四节 水泥土（灰土）挤密桩施工作业指导书-269、29第五节 碎石桩施工作业指导书-36第六节 岩溶注浆施工作业指导书-42第七节 土质路堤施工作业指导书-48第八节 石质路堤施工作业指导书-58第九节 路堑施工作业指导书-68第十节 过渡段施工作业指导书-76第十一节 改良土填筑施工作业指导书-95第十二节 土工格栅施工作业指导书-108第十三节 高路堑开挖施工作业指导书-114第十四节 路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书-125第十五节 强夯施工作业指导书-134第十六节 软基换填块石作业指导书-142第十七节 软基换填砂或砂砾垫层作业指导书-147第十八节 挖除换填渗水土施工作业指导书-151第十九节 褥垫层夹铺土工合成材料施工作业270、指导书-156第二十节 路基防护工程施工作业指导书-162II第二十一节 骨架护坡施工作业指导书-181第二十二节 路基锚杆框架梁施工作业指导书-186第二十三节 预应力锚索施工作业指导书-197第二十四节 路基排水工程施工作业指导书-206第二十五节 抗滑桩施工作业指导书-217第二十六节 桩板结构施工作业指导书-223第二十七节 沉降观测施工作业指导书-230第二章 路面工程-234第一节 基床表层级配碎石-234第二节 水泥稳定砂砾底基层-244第三节 水泥稳定碎石基层-256第四节 石灰土基层施工-270第五节 二灰碎石基层施工-276第六节 透层、粘层和封层-282第七节 沥青混凝土271、面层-293第八节 水泥混凝土面层-332第三章 桥梁工程-347第一节 扩大基础施工作业指导书-347第二节 冲击钻灌注桩施工作业指导书-361第三节 回旋钻灌注桩施工作业指导书-383第四节 旋挖钻灌注桩施工作业指导书-399第五节 人工挖孔桩施工作业指导书-415第六节 凿桩头施工作业指导书-424第七节 钢套箱围堰施工作业指导书-430III第八节 土石围堰施工作业指导书-439第九节 双壁钢围堰施工作业指导书-445第十节 钢板桩围堰施工作业指导书-455第十一节 水中栈桥施工作业指导书-463第十二节 沉井施工作业指导书-471第十三节 桩基础钢筋笼加工施工作业指导书-485第十四272、节 水下混凝土灌注施工作业指导书-499第十五节 承台施工作业指导书-513第十六节 桥梁墩、台身施工作业指导书-528第十七节 空心墩台施工作业指导书-543第十八节 实体墩台施工作业指导书-551第十九节 高墩翻模施工作业指导书-563第二十节 盖梁施工作业指导书-579第二十一节 移动模架施工作业指导书-591第二十二节 支架现浇箱梁施工作业指导书-608第二十三节 连续梁悬灌施工作业指导书-624第二十四节 预制梁预制施工作业指导书-642第二十五节 预制梁架设施工作业指导书-654第二十六节 钢筋施工作业指导书-663第二十七节 模板施工作业指导书-674第二十八节 混凝土施工作业指273、导书-682第二十九节 预应力施工作业指导书-691第三十节 大体积混凝土施工作业指导书-703第三十一节 混凝土养护施工作业指导书-711第三十二节 支座安装施工作业指导书-718IV第三十三节 桥梁附属设施施工作业指导书-726第四章 涵洞工程-743第一节 盖板涵施工作业指导书-743第二节 箱涵施工作业指导书-760第三节 顶进涵施工作业指导书-772第四节 管涵施工作业指导书-784第五章 隧道工程-795第一节 隧道开挖作业指导书-795第二节 隧道初期支护作业指导书-828第三节 喷射混凝土施工作业指导书-848第四节 锚杆施工作业指导书-860第五节 钻孔注浆施工作业指导书-8274、69第六节 钢筋网施工作业指导书-879第七节 钢架施工作业指导书-884第八节 管棚施工作业指导书-893第九节 超前锚杆施工作业指导书-903第十节 超前小导管施工作业指导书-907第十一节 衬砌施工作业指导书-914第十二节 洞门工程施工作业指导书-935第十三节 明洞施工作业指导书-949第十四节 光面爆破施工作业指导书-964第十五节 隧道地质超前预报施工作业指导书-972第十六节 隧道截水天沟施工作业指导书-987第十七节 隧道防排水施工作业指导书-993V第十八节 围岩监控量测施工作业指导书-1010第十九节 隧道二次衬砌台车安装、拆卸作业指导书-1026第二十节 水沟、电缆槽施275、工作业指导书-1033第二十一节 隧道除尘施工作业指导书-1045第六章 市政给排水工程-1051第一节 排水工程施工-1051第二节 检查井施工-1073第三节 雨水连接管、进水井施工-1077第四节 蓄水池施工-1081第七章 市政管道工程-1099第一节 市政供热管道工程施工-1099第二节 市政燃气管道工程施工-1117第八章 市政园林绿化工程-1141第一节 平整场地作业指导书-1141第二节 定点放线作业指导书-1143第三节 挖掘植穴作业指导书-1145第四节 下基肥作业指导书-1147第五节 苗木种植作业指导书-1149第六节 淋定根水作业指导书-1153第七节 场地清理作业指276、导书-1155第八节 草地管理作业指导书-1156第九节 花坛（小品）养护管理作业指导书-1158第十节 美人蕉养护管理作业指导书-1160VI第十一节 绿篱养护管理作业指导书-1161第十二节 乔木养护管理作业指导书-1163第十三节 垂直绿化管理作业指导书-1165第十四节 绿地保洁作业知道书-1167第十五节 室内绿化管理作业指导书-1168第十六节 常用农药配制方法作业指导书-1170第十七节 剪草机、绿篱机、喷药机操作及保养作业指导书-1173第十八节 花卉生产作业指导书-1176第十九节 绿化苗木生产作业指导书-1178第二十节 阴生植物生产作业指导书-1183第二十一节 苗木施肥277、作业指导书-1185第二十二节 苗木病虫害防治作业指导书-1187第二十三节 花木出圃作业指导书-1189第二十四节 摆花作业指导书-1192第二十五节 大树移植作业指导书-1193第二十六节 草坪与地被绿化作业指导书-1203第二十七节 园林树木的整形与修剪作业指导书-1213第二十八节 林树木养护作业指导书-1221第二十九节 城市绿化植树工程施工作业指导书-1229第三十节 园林苗圃育苗作业指导书-1239第三十一节 竹子养护作业指导书-1255第三十二节 古树名木管理作业指导书-1259第九章 市政垃圾填埋处理工程-1270第一节 城市生活垃圾处理工程施工-12701编制说明为抢得先机278、，新中标项目快速上场，实现开局领先，统一规范公司承建工程项目的施工方法，为生产第一线的施工人员提供详细可实施的施工工艺，工程管理部根据公司在日常施工生产中较常见的分部分项工程编制了各专业各类别作业指导书，每个分部分项工程的作业指导书均从施工准备、施工工艺方法、易出现的问题和质量通病、质量评定标准、安全文明环保措施等方面进行了详细的说明。各项目上场后，可根据项目任务特点进行组合，提高工作效率。由于编者施工经验水平有限且每个工程施工现场情况不一，其中难免有不妥甚至疏漏之处，请广大施工人员提出宝贵意见至工程管理部，及时进行完善和补充。2第一章 路基工程第一节 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书279、1、适用范围、适用范围适用于 CFG 桩施工。2、作业准备、作业准备核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。3、施工程序和工艺流程、施工程序和工艺流程3.1、施工顺序CFG 桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补280、打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于 7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。3.2、振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。33.2.1、施工步骤沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 1；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下 300mm 左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。投料在沉281、管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。拔管启动电动机，首次投料留振 510s 再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般 1.21.5mmin 较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长 0.5 米，且浮浆厚度不超过 20cm。封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶282、。移机钻机移位进行下一根桩的施工。3.2.2、工艺流程图4投料振动拔管封顶移机混和料在拌合站集中拌和桩机就位沉管原地面处理测量放样振动沉管 CFG 桩施工工艺流程图振动沉管 CFG 桩施工工艺流程图3.3、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺3.3.1、施工步骤CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在 1620cm）根据采用的施工方法按283、工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否5则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。灌注及拔管CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充284、满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。63.3.2、工艺流程图长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工工艺流程图4、质量控制及检验、285、质量控制及检验4.1、质量控制为检验 CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于 2 根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。CFG 桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。CFG 桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行 28d 强度检验，成桩28d 后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下 2.5m 内进行振动捣固的措施。为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。286、桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方原地面处理钻机移位均匀拔钻至桩顶泵送混合料停钻钻进至设计深度钻机就位测量放线7法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5,对桩头和桩间土应采取保温措施。跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。CFG 桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。4.2、检验所用的水泥和粗细骨料品种、规格及287、质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批，不足200t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每 400m3 为一批，当不足 400m3 时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。CFG 桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验 3 次。检验方法：现场坍落度试验。桩体强度检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要求。检测数量：施工单位每台班一组（3 块）288、试块。检测方法：每台班制作混合料试块，进行 28d 标准养护试件抗压强度检测。8设计要求：桩身 28d 边长 15cm 立方体抗压强度达到设计强度 10MPa15MPa。桩身质量、完整性检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要求。检测数量：检测总桩数的 10%。检测方法：低应变检测。单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要求。检测数量：总桩数的 2，且每检测批不少于 3 根。检测方法：平板载荷试验。设计要求：抽取不少于总桩数的 0.5的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的 1.5的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。CFG 桩的桩位、垂直度、有效289、直径的允许偏差应符合规范规定。5、劳力组织、劳力组织劳动力组织方式为架子队组织模式，每个作业工地人员配备见下表：每个作业工地人员配备表每个作业工地人员配备表负责人1 人技术主管1 人专职安全员1 人工班长2 人技术、质检、测量及试验人员4 人机械工、普工2040 人96、设备机具配置、设备机具配置主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表机械名称单位数量备注CFG21 型长螺旋钻机台1输送泵台1260KW 发电机台1挖掘机台1混凝土罐车台2自卸汽车台3捣固棒台4砼拌和站个17、材料要求、材料要求桩体主体材料为碎石，含泥量不大于 3%，符合设计级配要求；砂宜采用中砂或粗砂290、，含泥量不大于 5%；选用的水泥、粉煤灰应符合设计要求，并按相关规定进行检验。8、安全及环保要求、安全及环保要求8.1 安全要求（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（4）职工进入工地作业时，必须带好安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋等，不准随意离岗。（5）加强宣传教育工作，强化全员的安全意识，建立安全保证体系，使10安全管理经常化、制度化，发挥各部门各环节的作用，确保施工安全。（6）施工机械及其配套设备的基础应牢靠、平整，设备组装时应291、防止不均匀下沉。8.2 环保要求（1）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。（2）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。（3）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。11第二节 深层水泥土搅拌桩施工作业指导书1、适用范围、适用范围适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于 120KPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡292、塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。2、施工准备、施工准备2.1 设备准备（1）施工前应检查深层搅拌桩机、水泥配制设备、导向设备及提升速度量测设备、水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。（2）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。2.2 材料准备2.2.1 深层水泥土搅拌桩的固化剂选用 32.5 级普通硅酸盐水泥，掺入量一般为加固土重的 7%15%，每加固 1m3 土体掺入水泥约 110160kg。2.2.2 水泥（1）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试报告。（2）水泥应存放于封闭的水泥库中，若293、无条件库存应露天架空 20-30cm码放，苫盖防雨布遮盖。2.2.3 外加剂塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量12通过试验确定。2.3 其它准备（1）操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。（2）根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。（3）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺原理利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的294、水泥加固体，与天然地基形成复合地基。3.2 工艺流程深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序3.3 操作要点3.3.1 定位塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。3.3.2 预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以 0.38-0.75m/min 的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。工作电流不应大于 70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。133.3.3 295、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。3.3.4 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为 0.3-0.5m/min）均匀提升深层搅拌机。3.3.5 重复上、下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。3.3.6 清洗向贮料罐中注入适量清水，开296、启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。3.3.7 移位重复上述步骤，进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应注意桩与桩之间的咬合距离。3.3.8 当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应在桩顶 1.0-1.5m 范围内增加一次输浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。14预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升完毕重复搅拌上升完毕水泥土深层搅拌桩施工工艺流程水泥土深层搅拌桩施工工艺流程4、质量标准、质量标准4.1 保证项目（1）施工所用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺297、量，必须符合设计要求。（2）深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完桩数的 2。（3）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。4.2 允许偏差项目对承重水泥土搅拌桩，基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量。水泥15土搅拌桩地基质量验收标准见下表。水泥土搅拌桩地基质量验收标准水泥土搅拌桩地基质量验收标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量水泥及外加剂质量设计要求查298、产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间桩底标高mm200测机头深度桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部 500mm 不计入）桩位偏差mm50用钢尺量桩径mm50用钢尺量垂直度%1.5经纬仪或吊线和尺测量搭接mm200用钢尺量5、成品保护、成品保护5.1 对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中，应注意对桩的保护，使用机械开挖至基坑底部标高 30cm 以上人工开挖。5.2 雨季或冬季施工，应采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。6、安全措施、安全措施6.1 严格遵守国家颁布的299、建筑安装工程安全技术规程及其它安全、法律、法规。6.2 进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。166.3 参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。6.4 电工及其它特工种人员必须持证土岗。6.5 施工现场用电必须符合国家现行标准 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定。6.6 每一道工序前，必须进行安全技术交底。6.7 完成好的桩上部孔口应做好防护措施，防止人员陷入。6.8 深层搅拌机（1）冷却水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。（2）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一300、旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。（3）电网电压低于 350V 时，应暂停施工，以保护电机。6.9 灰浆泵及输送管路（1）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在贮料罐上部加细过滤筛。（3）输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日工作完后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。（4）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。7、施工注意事项、施工注意事项7.1 施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高 0.5m，在基坑(槽)开挖301、时，应将该层质量差的挖去。7.2 制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外17加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。7.3 预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。7.4 当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。7.5 为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底 30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升302、，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。7.6 施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 05m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过 3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。7.7 壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于 24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理8、质量记录、质量记录8.1 水泥产品合格证书、复试报告。8.2 外加剂产品合格证书、复试报告。8.3 桩身强度及承载力检测报告。8.4 桩质量检查记录。18第三节 预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书1、适用范围、适用范围预应力管桩施工。2、预应力混凝土管桩定义、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等303、级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为 PC，混凝土强度等级一般为 C60 或 C70；预应力高强度混凝土管桩代号为 PHC，混凝土强度等级一般为 C80。我部施工采用预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为 C80。3、预应力管桩作业内容、预应力管桩作业内容3.1 施工准备3.1.1 场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。3.1.2 技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。304、每工点施工前按照设计要求和预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程（YBJ 235-1991）进行试桩（不少于 2 根）。打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。确定施工方案、打桩顺序。打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、19管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。3.1.3 机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的305、垂直度。认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。检查电源、线路，并做好照明准备工作。3.1.4 人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。3.2 底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于 0.5，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。施工桩时,第一节桩的垂直度至关重要。首节桩插入就位后,让桩在桩的自重下保持垂直压入,逐步调整稳定桩的垂直度,桩的垂直度1/1000 桩长,且不超过 15mm,平面位移控制在 1/6 桩径内。如发现位移过大拔出,回填密实后306、再重新定位,当拔出有困难时,调整导杆,采取斜桩斜打的方法,始终保持桩身、桩帽、桩锤在同一直线上,严禁直桩斜打或斜桩直打。3.3 锤击沉桩在锤击沉桩过程中，现场技术员随时用长条水准尺量测桩身的垂直度。电焊工负责接桩焊接质量。记录员负责及时准确的填写管桩施工记录表。工长负责所有协调所有施工人员并保证各工序的施工质量，发现异常情况及时处理。4、预应力管桩（锤击法）施工工艺、预应力管桩（锤击法）施工工艺施工工艺流程见“预应力管桩锤击法沉桩施工工艺流程图”。204.1 在处理好的施工场地上用全站仪或经纬仪定出打入桩位，由测量人员在桩位中心打入一根长约 30cm 的细钢筋，露出地面约 58cm 并扎上红布307、条作为样桩。用白灰在当天计划施打的桩位上画上一个圆心与“样桩”重合，直径与管桩桩径相同的圆圈，以减少误差。预应力管桩锤击法沉桩施工工艺流程图预应力管桩锤击法沉桩施工工艺流程图4.2 管桩就位时，由于其重量轻、节长较短，一般采用单点吊桩。吊装时用人工扶住桩管下端将管桩桩身在白灰圆内就位。必须保证桩身垂直度偏差不大于 0.5，桩身和桩锤的中心线重合。如不满足，应设法调整后才能开锤，在必要时拔出重插，直至满足要求。4.3 为便于观察入土情况，在底桩上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。4.4 为防止桩锤回弹过大、锤击应力过高而将桩头打坏，同样也为提高打桩速度，成桩应遵循“重锤轻308、击”的原则。起锤轻压或先甩 12 击，在两台经纬仪双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后可正式沉桩。沉桩过程中，注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜，如有偏差及时纠正，并同时做好沉桩记录。4.5 当底桩桩头沉至离地面 0.51m 时，开始接桩。接桩前，先在下节桩测量定位底桩就位，对中和调直锤击沉桩接桩再锤击、接桩打至持力层收锤21加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直。用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷净，露出金属光泽，然后在四周均匀对称点焊 46 点，待桩固定后拆除夹具再正式焊接。为防止产生接桩偏斜，用两个焊工对称操作，不平处用钢扁楔垫实。焊接层数不得少于 2 层，内层焊渣必须清理干净后方可309、施焊外一层，且焊缝应饱满连续；待焊缝自然冷却后，方可继续沉桩。为避免接桩时轴线偏移，在下节桩头上安装导向箍，引导上节桩就位。焊接后对其焊缝外表面进行清理并按设计要求进行防锈处理，焊后自然冷却不少于 5 分钟，严禁用水冷却或焊好即打。4.6 收锤标准以设计为准：当桩端地层符合设计时，最后贯入度不宜小于20mm/10 击；当持力层为基岩风化层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于 15mm/10 击。5、施工中的注意事项、施工中的注意事项5.1 桩在吊运过程中应轻吊轻放。管桩运至施工现场后，会同监理共同检查验收。管桩堆放场地应平整坚实。管桩按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。叠层堆放时，外径为 310、500mm 时不宜超过 4 层，外径为 400mm 时不宜超过 5 层。叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上、位于距桩端 0.2 倍桩长处设置 2 道垫木。5.2 在打桩过程中，如果出现偏心打桩，则桩头受偏心锤击而使应力增大，容易打坏桩头，另外也影响成桩质量。因此打桩时必须保证桩身、桩锤的中心线重合，如有偏差应随时纠正。特别是第一节底桩，对成桩质量影响更大。5.3 接桩焊缝是管桩中最薄弱的部分。焊接时电流应合适，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应饱满，大风或低温条件下施工时，应采取必要的防风保温措施。焊接后对焊接质量进行细致的检查，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣等表面缺焊。焊后采取311、自然冷却，时间不宜小于 8min，严禁用水冷却，防止淬焊，以免降低接头部位的强度而造成断桩。225.4 在较厚的黏土、粉质黏土中施打多节管桩时，宜连续施工，一次完成。防止土体在桩周围固结，使桩的继续下沉相当困难。5.5 对承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度不宜超过 2m，否则桩头容易打碎，桩顶位移也大。打桩至送桩宜连续进行，防止土体固结，承载力增加而使沉桩困难。5.6 情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：1）贯入度突变。2）桩头混凝土剥落、破碎。3）桩身突然倾斜、跑位。4）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。5）总锤击数超过规程规定值。6）桩身回弹曲线不规则。6、检验控制项目312、与方法、检验控制项目与方法6.1 桩的混凝土表面质量应符合下列规定：1）桩的棱角破损深度应在 10mm 以内，其总长度不大于 40cm；2）预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；3）普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于 7mm，裂缝宽度不应大于0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应大于边长 1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线 1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长的 1.5 倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线的 1.5 倍；检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检查。6.2 打入桩的数量、布桩形式应符合设计，检验数量：施工单位、监理单位全部检验。313、检验方法：观察、现场清点。236.3 接桩应符合设计要求，应连接牢固，防锈处理符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。6.4 桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：施工单位观察、测量并填写沉桩记录；监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录。6.5 桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：测量、观察。6.6 打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证314、试验。6.7 桩身外型尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。24桩身外型尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目施工单位检验数量 允许偏差检验方法桩身外型尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目施工单位检验数量 允许偏差检验方法1实心方桩直径按桩总数的 5%抽样检验，且每检验批不少于 10 根。5mm尺量不少于 5 处壁厚-5mm抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移5mm桩尖对桩纵轴线的位移10mm拉线尺量桩身弯曲矢高20mm矢高与桩长比1法兰盘对桩纵轴线垂直度4mm角尺和拉线尺量6.8 桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量315、及检验方法表桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法表序项目允许偏差施工单位检验数量检验方法序项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位群桩中间桩d/2且不大于250mm按桩总数的 5%抽样检验，且每检验批不少于 10 根。测量或尺量外缘桩d/4排架桩顺桥方向100mm横桥方向150mm2直桩垂直度1%吊线和尺量3斜桩倾斜度15%tan注：1d 为桩径或短边，单位为 mm；2为斜桩轴线与竖直线间的夹角。8、安全目标和安全保证措施、安全目标和安全保证措施8.1 安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全、高效、优质地完成管桩的地基处理，其安全目标如下：无人身重伤事故及其以上事故。无汽车行车316、责任重大事故。无等级火警事故和爆炸事故。安全防范重点：机械伤害、施工用电。8.2 安全保证体系25建立以分部经理为首的“安全保证体系”,分部和架子队分级负责，加强施工作业现场控制。以职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。8.3 保证施工安全、人身安全的技术措施结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。深入开展创建安全标准化工地活动。现场各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。认真建立安全管理各项台帐，并明确反映安317、全管理现状。建立定期和不定期的安全检查制度，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均记录备查。检查中发现的事故隐患由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改。施工人员进入现场必须戴安全帽。对电工等作业人员专门进行夏季施工安全教育，施工时戴好夏季防护用品进行操作。进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。电焊机必须有防御罩。各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于 5m，距明火小于 10m 时应有隔离措施。在基础施工前，对地下管线进行调查。请各管线管理单位对施工方案进行交底，明确管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，并插上红旗示警318、，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题，随时进行处理。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。现场设专职安全员，负则施工前安全交底及施工现场安全施工。设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。加强对机械操作人员、驾驶员的防暑降温工作，避免疲劳、超时作业。26起重设备要装防雷装置，机电设备必须加防雨罩。雨后对设备进行检查，避免因漏水、浸水而损坏设备。严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清楚时不得作业。大型结构吊装必须先制订吊装方案。起重吊装作业区应警戒标识，并设专人负责警戒。9、文明施工、环境保护措施、文明施工、环境保护措施9.1 保319、护地下管线和周围建筑物措施指挥部成立“既有管线保护领导小组”，专门负责地下管线及构筑物的调查，制定地下管线及构筑物的保护措施，检查和监督其实施。开工前，主动联系地方的通讯、电力、供水等部门，详细了解地下管线埋设情况，并根据相关图纸资料及现场管线标识情况，详细做好地下管线调查工作，特别是地下通讯光缆、军用通讯设施。对地下管线及周围构筑物进行严格保护。施工开挖时，事先根据已有图纸标明的管线位置采取人工挖设探槽，查明管线的具体线路走向和埋深、管线数量，并在现场做醒目标识；对地下管线先防护后开挖并与产权单位取得联系，共同制定现场防护措施。严禁盲目开挖、用机械开挖。管线加固采用切实可行的加固方案，并与产320、权部门签订好安全施工协议。管线安全防护可采取硬塑管材等进行管线外套防护，并进行相应的支撑或悬吊吊挂方法，在管线两侧设警示标识杆、牌，同时设置机械施工的安全距离。地下管线施工暴露后在管线上设立标高及控制位置点进行监控测量，监测每天检测一次，直至管线封闭后停止检测。管、线、缆一旦被损坏，必须立即向其所属部门汇报，同时组建抢修组，在最短的时间内恢复正常，避免造成不必要的损失。然后召开事故分析会，分析事故产生的原因，追究有关人员的责任，并进行处罚。9.2 交通配合措施27施工需要占用道路时，开工前与当地交通主管部门签订道路占用协议。对与公路立交的地段，向公路管理单位及交警部门提出申请，签订安全协议，编321、制交通疏解图、施工方案及安全防护措施，并上报审批，取得他们的支持与理解，服从他们的管理。并按规定设置限速、指向等标志牌，缩小影响范围。乡村公路、机耕道路与公路相通处应设置交通标志，加强道路安全防护工作。道路立交施工期间，按有关交通规定设警示标志，并在原道路施工区域范围用栏杆隔高。夜间挂红色警示灯。与河道有交叉、干扰的地段，采取措施以保证在施工时不阻塞河道。9.3 环境卫生、文明施工措施积极组织干部、职工学习有关管理的规则、条例及建设文明标准工地的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高职工的环保意识和公民的责任意识。生活区及施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。临时电力、电讯线路的架设与维护；临时供322、水、排污系统建设与维护以及有关的各项临时设施、驻地，严格按照经批准的平面图布设，在施工时遵守当地管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定进行，因地制宜，合理布局，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。施工便道经常洒水，防止扬尘污染环境。办公室各类图表上墙，准确反映现场状况与工程进度，办公设施整洁。工地现场施工材料必须堆放整齐。各项建筑材料要分类、分规格、分品种堆码，放置整齐，标识齐全。施工机械停放场保持整洁和便于操作，并保证出入道路畅通。工地生活设施必须清洁文明。注意做好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水通畅。注意夜间施工的噪音影响，夜间严禁施工扰民。28施工场地地界明323、确，必要地点进行围闭。施工区域范围的环保与卫生、现场文明施工由工点负责，责任落实到人，定期检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。与当地群众搞好关系，自觉维护线路两侧的植物，不随意侵占线外土地。施工便道、场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。尊重当地风俗习惯，遵守地方政府的有关规定，加强对职工的管理教育，与当地市（县）、乡镇政府携手共建文明工地。9.4 施工期间水土保持、环境保护措施做好当地的水土保持工作，及时对施工影响地段进行防护、支挡与植被绿化，防止水土流失。保护在公路两旁的树木和法定保护树种，尽量减少对绿色植被的损坏。在施工过程中，使用的便道、料场、施工工点等占用地324、河道，在完工后，恢复植被，耕地恢复至复耕条件，河道恢复至原有状况。对施工营地和施工现场附近的生活垃圾，集中堆放，及时处理，除部分用作农作物肥料使用外，定期深埋、填坑，平整土地。经常维修、养护既有道路，防止交通的阻塞。对运输途经的道路预先进行适当改善，对危桥作加固处理。工程竣工后，认真组织清理施工现场，拆除临时设施，临时租用地立即复耕归还，做到工完尽料，并征得地方政府对环境保护、水土保持工作满意的相关证明资料。29第四节 水泥土（灰土）挤密桩施工作业指导书1、适用范围、适用范围适用于水泥土（灰土）挤密桩施工。2、作业准备、作业准备复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于 12或大于24325、饱和度大于 65时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予326、以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于 2 个施工单元（如按三角形布置每个施工单元 7 根桩）。3、施工程序及工艺流程、施工程序及工艺流程3.1 施工顺序隔排隔行，间隔 12 孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤30压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。3.2 施工工艺3.2.1 施工步骤处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于 12时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前 46d 完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直327、，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于 1.5%。成孔工艺：采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成 60角度锥形活动桩尖，施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。水泥土（灰土）挤密桩施工时应控制拔管速度，在拔管前宜停顿 10 秒左右。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于 8 击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。填料的拌制与运输水泥土（灰土）要求采用厂拌，各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土（灰土）混合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。水泥土（灰土）拌制根据328、回填要求随拌随用，已拌成水泥土（灰土）不得超过 6 小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土（灰土）严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土（灰土）拌制。水泥土（灰土）回填夯实成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。水泥土（灰土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回31填厚度 280320mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。水泥土（灰土）回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。3.2.2 工艺329、流程图挤密桩施工工艺框图挤密桩施工工艺框图4、质量控制及检验、质量控制及检验4.1 质量控制施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰土）在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰土）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与场地平整清理定桩孔位和编号放样沉桩机就位沉桩管至设计标高检查、验孔拔管夯实综合检验制定机械运行线路和材料堆放场地等计划投料成桩32勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振330、动沉入时间、出现的问题和处理方法。在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。水泥土（灰土）挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。4.2 检验方法水泥土挤密桩所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批，不足200t 时也按一批计，散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥不足 200t 或散装水泥不足 500t 时也按一批计，每批抽样检验 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水331、泥强度、安定性、凝结时间。灰土挤密桩所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性 CaO、MgO 含量不应低于 50%（按干重计），粒径应小于 5mm，夹石量不大于 5%。检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每 200t 为一批，不足按 200t也按一批计。每批抽样检验 1 次。检验方法：检查石灰质量证明文件，按 建筑石灰试验方法（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。挤密桩所用土的质量应符合设计要求，采用较纯净的黄土且有机质含量不应大于 5%。33检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。每批抽样检验 1 次。检验方法：按公路土工试332、验规程（JTG E40-2007）规定的试验方法进行检验。水泥土(灰土)挤密桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、现场清点。桩身密度检测方法、数量及标准设计及规范要求：孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于 0.97。检测数量：施工单位抽样检测总桩数的 3%，且每台班不少于 1 根。检测方法：在全部孔深内，每 1m 取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心 2/3 孔半径处，轻型击实试验应符合公路土工试验规程（JTGE40-20072004）的规定。桩间土处理效果的检测方法、数量及标准符合设计及规范要求。在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每 1m 取土洋测333、定干密度、进行湿陷性试验和压缩试验，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩模量。检验数量：沿线路纵向连续每 50m 检验 3 处。设计要求：消除湿陷性，桩间土最小挤密系数不小于 0.88，平均挤密系数不小于 0.93。复合地基承载力检测方法、数量及标准符合设计及规范要求检测数量：总桩数的 2，且每检测批不少于 3 根。检测方法：平板载荷试验。设计要求：单桩复合地基承载力特征值及变形模量不小于设计值。水泥土（灰土）挤密桩的桩位、垂直度、有效直径应符合设计及规范34规定。5、劳力组织、劳力组织根据工艺流程及各道工序的劳动强度，对施工人员进行分组。每个施工段设指挥和副指挥各 1 名，安排 3 个作业工班和 1 个拌合组。每作业工班 9人，其中桩孔定位 2 人、机长 1 人、桩基操作手 1 人、起重工 3 人、材料填装 2 人；拌合小组 6 人，其中筛分 2 人、计量 1