1、地下防水工程聚氨脂涂膜防水层施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 地下防水工程聚氨脂涂膜防水层施工作业指导书1 适用范围 适用于工业与民用地下建（构）筑物及市政地下工程聚氨脂涂膜（以下简称涂膜）防水层的施工作业。2 引用标准 地下工程防水技术规范(GBJ108-87) 地下防水工程施工及验收规范(GBJ208-83) 地下建筑防水涂膜工程技术规程(DB/TJ08-204-96) 本施工作业指导书引用上列标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用标准最新版本。3 施工准备32、.1 材料3.1.1 聚氨酯防水涂膜：多以双组分形式使用。我国目前有两种：一种是焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料,一种是非焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料。3.1.1.1 主要技术标准 拉伸强度：1.65MPa； 延伸率：250%300%； 不透水性（1小时）：0.30.6MPa 耐热性：150； 低温柔性：-20无裂痕。 固结时间（25）：2小时 与砼粘结强度：0.51MPa3.1.1.2 甲组分储存在室内通风干燥处,储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存,贮器要密封。 其他辅助材料 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。如3、遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。3.1.2.2 细骨料：宜用中砂,不得含有杂物,含泥量不得超过3%,粒径大于3mm的砂在使用前应筛除。3.1.2.3 l07胶：外观无色或浅黄色水溶液,无沉淀物。3.1.2.4 附加层材料：宜选用工业用120130涤纶布或玻璃纤维布。 二月硅酸二丁基锡：作促凝剂作用,规格为化学纯或工业纯。 磷酸(或苯磺酰氯)；作缓凝剂用,规格为化学纯。3.1.3 所用防水涂膜应具有产品合格保证书。进场材料按有关标准取样抽验，抽验合格后的可使用。原材料以10t为一批，不足10t者作为一批。3.2 作业条件3.2.1 地下防水工程施工期间,地下水位应降低至防水工程底部最低标高以4、下,且不得小于300mm,直至防水工程全部完成为止。3.2.2 基层表面严禁积水，对经水淋湿的基层必须把水排除擦干，以表面无游离水，方可进行防水涂膜施工。3.2.3 基层表面必须平整、洁净，对表面的泥浆、垃圾、浮浆等必须清除冲洗干净，对局部低洼、凸出或蜂窝、麻面、起砂、裂缝等部位必须整修，基层表面符合普通抹灰标准。4 施工工艺4.1 工艺流程 修整、清理基层涂刷底胶刷第一度涂膜层刷第二度涂膜层施工保护层。4.2 修整、清理基层 基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆(107胶)填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。4.3 涂刷底胶4.3.1 聚氨酯底5、胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1：31：4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨酶涂膜防水涂膜按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅抖均匀),即可进行涂刷施工。4.3.2 聚氨醋底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前,应先立面、阴阳角、立管周围、混凝土接口处等各种接合部位,增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面积平面涂刷。4.4 刷防水涂膜4.4.l 涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同,其材料出厂的成分也不同,基本有二种配制方法。 a) 按甲料：乙料=l：l.5(重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀专必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。 b) 按甲6、料：乙料：莫卡(固化剂)=l：1.5：0.2的比例按上述方法搅抖均匀。 c) 另有除甲、乙料之外,不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂膜。4.4.2 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固定后,用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂膜,涂刮时用力要均匀一致。4.4.3 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂沫,涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求,一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5kg/m2)。涂刷顺序是先立面后平面。4.4.4 第二遍涂膜固化后,厕浴间应做好闭水试验,合格后抹20mm7、厚水泥砂浆保护层.加为地下室外墙,可在第二层涂膜固化前,将软性保护层,如再生聚苯板粘贴在其上,使之成为整体,起到保护层的作用。4.5 保护层施工4.5.1 水泥砂浆保护层 在涂刷最后一次防水涂膜时，趁其尚未固化，随即粘结一层粗网格（2mm2mm）麻布。等涂膜固化后，再在其上抹10mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。4.5.2 砌体保护层 待防水涂膜固化后，在其外侧用砌体作保护层4.5.3 柔性保护层 待防水涂膜固化后，用专用粘结剂在其外粘结一层柔性板材；或在第二层防水涂膜固结前，将柔性板材直接粘结在其上，使之成为整体。4.6 特殊部位处理： 突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等8、薄弱环节,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布,套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂膜,常温4小时左右表面干后,再刷第二道涂膜防水涂膜。经24小时干燥后,即可进行大面积涂膜防水层施工。4.7 涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理： a) 当涂膜粘度过大不易涂刷时,可加入少于乙料的l0%的二甲苯稀缓稀释。 b) 当发生涂膜固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酸氯等缓凝剂,其加入量应大于甲料的0.5%。 c) 当发生涂膜固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%9、。 d) 乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,否则会影响涂膜质量。 e) 材料应在贮存期内使用,如超期,则需经检验合格方能使用。5 质量标准5.1 保证项目5.1.1 所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有合格证及附使用说明等文件。5.1.2 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2 基本项目5.2.1 涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整。阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。5.2.2 聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损10、伤、空鼓等缺损。5.2.3 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底，厚度最少达到1.5mm。保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。5.3 检评标准 参照上述质量标准进行观察,必须要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。6 施工措施及成品保护6.1 质量通病的预防6.1.1 空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处,其原因是基层潮湿、找干层未干、含水率过大、使涂膜空鼓,形成鼓泡。 基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.21.5mm的橡胶板材,覆盖在基层表面上,周围用封口胶纸封好,在不让太阳直晒下放置23h,如被覆盖表面基层无水迹,紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹、即说明基层的11、含水率已小于9%。6.1.2 渗漏：防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位,由于管道根部松动或粘结不牢固、接触面清理不干净,产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够、粘结不紧密或附加层等原因,伸缩缝部位明因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。6.2 成品保护6.2.1 施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动,也不能在防水层上堆放物品。6.2.2 防水涂膜固化后,应及时做保护层。6.3 主要安全技术措施6.3.1 聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方,贮仓及施工现场禁止烟火。6.3.2 施工现场应通风排气,在通风条件差的地方作业时,施工作业人员每隔l-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适,应马上离开施工现场,严重时应到保健站检查。6.3.3 施工时戴防护手套,避免聚氨酯涂膜污染皮肤。