1、xxxx城一期（114#楼）工程施工组织设计目录第一章 编制说明. 7第一节 编制依据第二章 编制内容 工程概况和特点. 10第一节 工程概况第二节 工程特点、重点和难点第三章 工程项目管理的总体目标.11第四章 工期及进度计划.13第一节 施工工期及进度计划第二节 施工总体布置第五章 劳动力安排计划.14第六章 降低工程成本计划.15第一节 事前计划第二节 施工过程控制 第三节 事后分析总结第七章 施工机械配置.18第八章 材料供应计划.19第九章 施工总平面布置.22第一节 施工总平面布置原则第二节 施工现场临时道路规划第三节 施工临时用电布置第四节 施工给、排水布置第五节 垂直运输机具的2、布置第六节 生产、生活临时设施布置第十章 测量施工方案.27第一节 人员组织及设备配置第二节 平面控制网的测设第三节 高层控制网的测设第四节 0.000以下轴线控制施工测量第五节 0.000以下标高控制施工测量第六节 0.000以上轴线控制施工测量 0.000以上标高控制施工测量第七节 施工过程测量控制第十一章 基础工程施工方案.32第一节 施工总体顺序第二节 土方工程施工方案第三节 基础钢筋工程施工方案第四节 基础模板施工方案第五节 基础混凝土工程施工方案第十二章 主体工程施工方案.38第一节 施工总体顺序第二节 钢筋工程施工方案第三节 模板工程施工方案第四节 混凝土工程施工方案第五节 砌体3、工程施工方案第六节 脚手架工程施工方案第十三章 装饰工程施工方案.42第一节 装饰工程施工原则及顺序第二节 内墙面抹灰施工方案第三节 卫生间防滑地砖施工工艺第四节 水泥砂浆楼地面 第五节 室外贴面砖第六节 混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工第七节 玻璃幕墙安装第八节 防水施工第九节 门窗工程第十四章 安装工程施工方案.111第一节 电气工程第二节 给排水工程第一节 第十五章 质量保证措施.121 质量目标第二节 质量控制保证体系第三节 确定质量保证体系运行的措施第四节 专项质量控制计划第五节 土建结构关键工序质量控制措施第六节 装饰工程关键工序质量控制措施第七节 质量通病的防治第十六章 安全保4、证措施.148第一节 安全生产目标第二节 安全保证体系第三节 安全组织管理及责任制第四节 安全管理制度第五节 安全教育第六节 安全检查及整改第七节 安全技术措施第十七章 文明施工和环保与环卫管理措施.166第一节 文明施工和环保管理目标第二节 文明施工和环保控制管理措施第三节 文明施工和环保控制工作制度第四节 文明施工和环保管理具体措施第十八章 工期保障措施.170第一节 从管理组织措施上予以保证第二节 从施工计划安排上予以保证第三节 从技术措施上予以保证第四节 从机械设备安排上予以保证第五节 从劳动力安排上予以保证第六节 从资金使用上予以保证第七节 从土建与水、电、设备安装的交叉施工予以保证5、 从各专业施工单位施工的良好配合上予以保证第十九章 雨季施工措施.175第二十章 成品保护和后期保养措施.176第二十一章 土建、安装及专业分包单位施工配合措施.178第二十二章 工程软件资料管理.180第二十三章 用户服务手册实施纲要.180第一节 用户服务保障第二节 对用户服务承诺附件.184第一章 编制说明对于承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在进行现场踏勘后，我公司组织相关人员认真阅读了已有的图纸，并给合工程的实际情况，编制了本工程的施工组织设计 我公司承诺：我们会克服一切困难，发扬我集团公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、先进的技术、优质的6、材料、高效的施工机具，以雄厚的实力为基础，以良好的技术装备和丰富的施工管理经验为保证，合理的调配各种资源，保证以合格的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和服务，按时向业主交出保质保量的满意工程。第一节 编制依据一、xx城一期114#楼工程建筑工程施工合同；二、设计单位提供的现有设计图纸；三、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50208-2002砌筑砂浆 GB/T3183-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混7、凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003混凝土质量控制标准 GB 50164-92混凝土强度检验评定标准 GB 107-87建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ110-97建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003工程测量规范 GB50026-93普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002土工试验方法标准 GB/T50123-99砌体基本力学性能试验方法标准 GB/T50123-99给水排水管道工程施工及验收8、规范 GB50268-97建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-96建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建设工程施工现场供用电规范 GB50104-93建设工程施工质量检验评定标准 GB503002001建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2001玻璃幕墙工程技术规范 JGJ10296玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T1392001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB503022009、2电气装置安装工程施工及验收规范 GB502545025796建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002建筑安装工程施工工艺及操作规程四川省地方标准DB/5100P010088电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192建设工程施工现场共用电安全规范 GB5019493建筑设计防火规范 GBJ1687建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001（四）xx市现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；（五）公司GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001一体化管理体系；第二节 编制内容一、根据现有10、图纸内容编制本施工组织设计。二、能参与本工程的承建，我公司倍感荣幸，同时亦感到责任重大，我公司高度重视本工程施工组织设计的编制，召集了曾多次从事类似工程建设的专家和有关技术负责人，根据本工程设计特点、功能要求，编制施工组织设计，对本工程的重点、难点施工进行了研究，我们编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，把基础、主体、初步装饰作为施工主导工序。本方案力求施工工艺先进，重点突出，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司已签定的施工合同保持一致。三、根据施工合同的要求，本施工组织设计的内容涵盖范围为：（一）、xx城一期工程的土建工程、安装工程、初步装饰工程等；（二）、承担11、总承包单位的组织、管理、协调与配合的责任；（三）、本施工组织设计中凡未注明单位的数据，单位均为“mm”。第二章 工程概况和特点第一节 工程概况.建设单位四川xx房地产开发有限公司工程名称xx城一期114#楼工程。设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司工程工期90天（日历天），计划2011年7月3日开工。工程质量备案制合格及以上标准工程地址xx市龙泉驿区大面镇。建设规模项目性质及使用功能组成：四层会所用房，一层为展厅，二层以上为办公休息场所，塔楼与走廊构筑物取消。室外地面至檐口建筑高度为24.481 m,建筑面积3960结构形式为框架结构，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。本工程12、建筑工程等级3级。1、工程特征：结构类型四层框架结构会所用房层数四层基础1、本工程采用柱下独立钢筋混凝土基础，基础底面标高为-2.1m。2、基础材料：柱，基础，基础地梁均采用C30混凝土，基础底板钢筋保护层厚40，短柱及地梁纵向钢筋混凝土保护层厚35，采用HPB235钢筋（级）和HRB400钢筋（级），短柱主筋在基础内锚固长度不小于4O。墙体0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆、200厚MU10页岩实心砖砌筑；0.000以上框架填充墙体采用M5混合砂浆、200厚MU10页岩多孔砖砌筑柱均为矩形框架柱混凝土强度等级砼强度等级C15：基础垫层砼强度等级C30：独立基础、地梁；二层框架梁、现浇板；13、二至四层框架柱。砼强度等级C35：一层框架柱砼强度等级C25：三四层框架梁、现浇板及屋面梁板钢筋及焊条1、钢筋：HPB235（Q235），HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）,冷扎带肋钢筋CRB550（符号），型钢采用Q235，所有钢材的化学和机械性能均符合国家标准有关规定。2、焊条：E43（用于HPB235钢筋），E50（用于HRB335钢筋），E55（用于HRB400钢筋）。施工范围及内容1、基础土方挖运及回填；2、基础分部；3、主体分部；4、屋面分部（含防水层）；5、砖砌体；6、内墙普通抹灰及外墙底灰；7、水电安装及弱电线管预埋等第二节 工程特点、重点和难点一、14、不利气候因素的影响本工程施工正是xx地区雨季。因此必须制定科学合理、切实有效可行的雨季中施工措施。在雨季施工期间基础、主体、装饰防雨措施是本工程的重点内容之一。二、本工程未设计地下室，基础施工难度不大。三、高标准的质量要求该工程属于商业、展厅、办公、休闲于一体的综合性中型建筑物。特殊的重要性就决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建造成为一流的艺术精品，是本工程最核心的任务之一。四、工程的紧迫性要求我公司将本工程工期目标确定为90天。工期紧，任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实15、施、有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。五、科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求根据工程不同的施工阶段（基础施工、主体结构施工、装修施工）分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，对噪声、粉尘、污水进行妥善处理，按照 “标准化文明工地”的标准，进行合理的布局及统一的管理。第三章 工程项目管理的总体目标根据本工程的16、特点，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标质量等级按GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准一次性验收“合格”，实现“过程精品”，将该工程建成让业主完全满意的精品工程。二、工期目标我公司将按照合同约定的工期完成工程的施工。我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，确保合同约定的工期目标。在施工过程中我公司将严格按施工组织设计进行施工，采用各种施工措施确保工程如期竣工。三、工17、程成本造价控制目标我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量减少和节省工程成本和造价，使业主的投资资金发挥最佳的效益和效果。四、安全目标我18、公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，年度轻伤发生频率控制在5以内。五、环境保护和文明施工目标虽然本工程位于xx市龙泉驿区大面镇，但我公司仍然将对现场施工的噪声、烟尘、垃圾等环境污染进行严格控制，保证施工现场环境卫生。我公司将严格按照四川省、xx市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”，成为我公司的样板和代表性工程。六、技术创新目标本工程必须加强与其它相关作业单位配合工作，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实19、施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。七、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。八、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机20、整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第四章 工期及进度计划第一节 施工工期及进度计划为了让业主的投资尽快发挥效益，我公司经过认真研究分析，制定各项加快工程进度的措施，保证工程的按期完成。一、114#楼工程总工期为90日历天。我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，提出了90天的工期目标。在施工过程中我公司将严格按施工组织设计进行施工，采用各种施工措施确保工程如期竣工。二、各分部分项工程的具体起21、始时间见本施工组织设计最后“附件3：（3）计划开、竣工日期和施工进度横道图”。第二节 施工总体布置根据工程实际情况，我公司将114#楼分为七个施工段：即，第一施工段为基础土方挖运及回填工程施工；第二施工段为：基础工程施工；第三施工段为：主体工程施工；第四施工段为：坡屋面工程施工；第五施工段为：砖砌体工程施工；第六施工段为：内、外墙抹灰工程施工；第七施工段为：水电安装及弱电线管工程施工；从一段至七段，逐段流水及穿插施工。第五章 劳动力安排计划一、劳动力素质保证措施（一）、参加本工程的所有施工管理人员都必须具有相关专业知识和专业技能，对各自所负责的工作都有丰富的施工管理经验，确保各自工作的施工质量22、。（二）、所有工人都必须经过专业培训，具有相关专业技能熟悉本专业施工操作规程。（三）、特殊工种必须取得相关的操作证、上岗证，方能进行特殊工作的施工。（四）、公司定期不定期地对所有人员进行劳动技能培训，不断提高施工人员的劳动素质。二、劳动力的保障和合理使用：结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分基础土方挖运及回填、基础部分、地上主体结构、坡屋面工程、砖砌体工程、内外墙抹灰、水电安装及弱电线管七个阶段配备劳动力。项目经理应根据这七个施工阶段所需劳动力合理安排，内部调配相应数量、安全意识高、技术熟练的职工，按要求时间进场，参加入场安全技术培训后上岗，为使整个工程不同施23、工阶段所需劳动力能及时地按项目部要求时间进场作业并得到合理使用，我们采取以下几点措施：（一）、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所投入的人力，做到心中有数，减少盲目性，避免造成需要的人力没有，不需要的人员窝工的现象。（二）、组织多工种连续施工，充分利用建筑物的空间。及时插入围护墙、抹灰、地坪基层等装饰施工，搞好基础、主体、水电安装的立体交叉作业和水平流水作业。（三）、采取竞争上岗制度，以确保上岗人员的工作质量。（四）、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的成品被损坏或污染。为此，应组织足够的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。三、劳动24、力安排计划详见本施工组织设计最后“附件2：（2）劳动力计划表”。第六章 降低工程成本计划拟用于本工程的降低工程成本计划如下，我公司将从事前计划，事中控制，事后分析总结进行编制和实施。第一节 事前计划一、制定先进可行的施工方案，拟定技术员组织措施施工方案主要包括四个内容：施工方法的确定；施工机器、工具的选择；施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案的不同，工期就会不同，所需机器、工具也不同。因此，施工方案的优化选择是施工企业降低工程成本的主要途径。制定施工方案要以合同工期和上级要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场等因素综合考虑。可以同时制订几个施工方案，互相比较，从中优选最合理、最经25、济的一个。同时拟定经济可行的技术组织措施计划，列入施工组织设计之中。为保证技术组织措施计划的落实并取得预期效果，工程技术人员、材料员、现场管理人员应明确分工，形成落实技术组织措施的一条龙。二、组织签订合理的分包合同与材料合同分包合同及材料合同应通过公开招标投标的方式，由公司经理组织经营、工程、材料和财务部门有关人员与项目经理一道，同分包商就合同价格和合同条款进行协商讨论，经过双方反复磋商，最后由公司经理签订正式分包合同和材料合同。招标投标工作应本着公平公正的原则进行，招标书要求密封，评标工作由招标领导小组全体成员参加，不搞一人说了算，并且必须有层层审批手续。同时，还应建立分包商和材料商的档案，26、以选择最合理的分包商与材料商，从而达到控制支出的目的。三、做好项目成本计划成本计划是项目实施之前所做的成本管理准备活动，是项目管理系统运行的基础和先决条件，是根据内部承包合同确定的目标成本。公司应根据施工组织设计和生产要素的配置等情况，按施工进度计划，确定每个项目月、季成本计划和项目总成本计划，作为控制施工过程生产成本的依据，使项目经理部人员及施工人员无论在工程进行到何种进度，都能事前清楚知道自己的目标成本，以便采取相应手段控制成本。四、认真会审图纸积极提出修改意见 在项目施工过程中施工单位必须按图施工。由于图纸是由设计单位按照用户要求和项目所在地的自然地理和环境条件设计的，对施工中遇到的实际27、问题可能欠考虑。因此施工单位在满足用户要求和保证工程质量的前提下，应结合项目施工的主客观条件对设计图纸认真会审，积极提出有科学依据的合理化建议，既有利于加快工程速度、保证工程质量和方便施工，又降低资源消耗，并取得用户和设计单位同意。第二节 施工过程控制在项目施工过程中，按照所选的技术方案，严格按照成本计划进行实施和控制，包括对生产资料费的控制，人工消耗的控制和现场管理费用等内容。同时在保证工期、质量前提下，以节约投资为目的地要不断的优化施工技术方案。 一、降低材料成本（一）、推行三级收料及限额领料在工程施工中，材料成本占整个工程成本的比重最大，一般可达70%左右，因此，对原材料使用，要严格按要28、求供应，以免不必要的浪费。推行限额发料，首先要合理确定应发数量，这种数量的确定可以是以国家或地区定额管理部门测定的数据为准，也可以是施工作业与项目定额员共同测算并经双方确认的数据。总之，要经过双方的确认。其次是要推行三级收料。三级收料是限额发料的一个重要环节，是施工作业队对项目部采购材料的数量给予确认的过程。所谓三级收料，就是首先由收料员清点数量，记录签字，其次是材料部门的收料员清点数量，验收登记，再由施工作业队清点并确认，如发现数量不足或过剩时，由材料部门解决。应发数量及实发数量确定后，施工作业队施工完毕，对其实际使用数量再次确认后，即可实行奖罚兑现。通过限额发料、三级收料的办法不仅控制了收29、发料中的缺斤短两的现象，而且使材料得到更合理有效的利用。(二)、组织材料合理进出场一个项目往往有上百种材料，所以合理安排材料进出场的时间特别重要。首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出场时间。因为如果进场太早，就会早付款给材料商，增加公司贷款利息，还可能增加二次搬运费，有些易受潮的材料更可能堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加成本；若材料进场太晚，不但影响进度，还可能造成误期罚款或增加赶工费。其次应把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。材料的损耗由于品种、数量、铺设的位置不同，其损耗也不一样。为了降低损耗，项目经理应组织工程师和造价工程师，根据现场实际情况与分包商确定一30、个合理损耗率，由其包干使用，节约双方分成，超额扣工程款，这样让每一个分包商或施工人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程的材料成本。二、节约现场管理费施工项目现场管理费包括临时设施费和现场经费两项内容，此两项费用的收益是根据项目施工任务而核定的。但是，它的支出却并不与项目工程量的大小成正比变化，它的支出主要由项目部自己来支配。对于现场经费的管理，应抓好如下工作：一是人员的精简；二是工程程序及工程质量的管理，一项工程，在具体实施中往往受时间、条件的限制而不能按期顺利进行，这就要求合理调度，循序渐进；三是建立QC小组，促进管理水平不断提高，减少管理费用支出。 三、开展机械租赁增强流通活力 31、机械设备租赁它可以盘活资金、加强流通活力，为施工项目带来额外的经济效益。主要体现：（一）、减少设备的投入和固定资产的占用。既利于资金的合理分配，也解决了机械的闲置问题，极大地提高投资效益；（二）、提高机械的完好率和利用率。租赁公司对机械实施集中管理，配备专人负责及时维修保养，机械的技术状况可得到保证，随着完好率的提高其利用率也将大大提高，极大地发挥机械性能；（三）利于设备革新和提高企业形象。成立租赁公司后资金集中，可以及时购买新型先进的机械，保持较高的装备水平；提高机械化施工能力，彻底改变过去那种建筑企业长期使用落后设备的现象。四、采取激励机制调动职工积极性 用好用活激励机制有一定的随机性，应32、从实际出发采取以下主要措施。 (一)、对关键工序施工的关键班组实行重奖如施工的每一层结构施工结束后对质量起主要保证作用的班组实行重奖，这对激励职工的生产积极性，促进项目建设的高速、优质、低耗有明显的效果。 （二）、材料损耗大的工序由生产班组直接承包如将玻璃、瓷砖等易碎、易脱胶物品直接交生产班组验收、保管和使用，并按规定的损耗率结算，节约有奖，实施效果很好。 （三）、实行班组落手清承包施工现场的落手清一直是现场管理的老大难问题，它不仅影响场容的整洁，更带来材料的浪费，导致施工成本的增加，如将落手清工作交给班组承包就会有很大的改观。经过验收做到了落手清，按定额用工增加10，如果没有做到落手情，按定33、额用工倒扣10。如此奖罚必然引起班组对落手清的重视，从而可使建筑垃圾减少到最低限度。第三节 事后分析总结事后分析是下一个工序循环周期事前科学预测的开始，是成本控制工作的继续。在坚持每月每季度综合分析的基础上，采取回头看的方法，及时检查、分析、修正、补充，以达到控制成本和提高效益的目标。 一、根据项目部制定的考核制度，对成本管理责任部室、相关部室、责任人员、相关人员及施工作业队进行考核，考核的重点是完成工作量、材料、人工费及机械使用费四大指标，根据考核结果决定奖罚和任免，体现奖优罚劣的原则。 二、及时进行降低工程成本措施经验总结 在一个成本控制周期完成后，采用回头看的眼光去总结好的，抛弃差的，及34、时的总结这方面的经验和得失，并逐步形成一种制度和手段。以此切实的做到降低工程成本，为自己多节约一份成本，为建设单位和国家节约一份投资。第七章 施工机械配置一、主要施工机械的选择（一）、塔吊该工程采用一台QTZ63塔吊来完成作为工程主体工程施工阶段中垂直运输机械，塔吊布置紧临材料堆场、钢筋制作间，其吊臂长50米，最大起重重量1.2吨。（二）、门架根据实际情况，装饰施工阶段可以调整，安设1台1.2t龙门架来完成装饰工程施工阶段的材料垂直运输工作。（调整后的门架应单独编制门架的安拆施工方案）。 （三）、搅拌机械本工程主要采用商品砼。根据现场实际情况和施工进度。现场设1台J350型搅拌机搅拌零星砼和砂35、浆用料。（四）、其余运输工具除塔吊外现场可用胶轮斗车解决水平运输。（五）、等其它机械机械二、主要机械设备详见本施工组织设计最后附表：“附件1：（1）拟投入的主要施工机械设备表”。三、机械操作人员配备本工程所有机械均配备专业操作人员，按各自机械的要求，进行配置。并按不同施工期间要求的轮换作业班数的要求增加操作人员，以保证工程顺利进行。（一）、所有机械操作人员必须经过专业培训；并取得相关操作证、上岗证，方能进行特定机械操作。（二）、所有机械均由专人操作，任何人不得乱动机械。（三）、操作人员必须按相关操作规程进行机械操作。四、机械设备的使用、维修、保养（一）、建立各种机械的使用、维修、保养制度。（二36、）、所有操作人员必须按有关规定按实填写机械使用记录。（三）、各种机械必须按各自特性进行维修保养，延长机械使用寿命，确保机械完好率达到要求。（四）、定期不定期地对机械进行检查，确保机械正常运转，防止事故发生，五、后备机械的保证（一）、为保证本工程顺利进行，与我公司机械设备管理部门或外租单位确定大型机械的后备配置，在原有机械出现故障影响施工时，使用后备机械。（二）、各种机械配置一定的配件，以便在机械出现故障时立即更换，确保施工正常进行。（三）、自购小型机械可以在现场配置适量的后备机械。第八章 材料供应计划一、土建工程主要材料进场计划土建材料进场计划表名 称规格单位数量进场时间水泥32.5t994水37、泥42.5t210200厚MU页岩多孔砖600200200m3400圆钢筋t24螺纹钢筋t96乳胶漆m272001.5mm水泥基防水涂料层m2500防火门扇15塑料单层普通中空玻璃窗m2950外墙面砖200200m22100胶合板18厚m25377改性沥青防水卷材m2950地面砖15厚M2210地沟盖板10500300块95二、水电安装工程主要材料进场计划水电材料进场计划表名 称规格单位数量进场时间单联单控开关A86K11-10N个410弱电集线箱250250100个20接线盒86H50个18闸阀DN50个3水龙头DN15个106消防栓按钮台7金属软管DN15根7室内PE给水管DN20m36738、截止阀DN40个5塑料地漏DN50个43电气配管SC25m378电气配线BV10m350双联双控开关A86K31-10N台64镀锌钢管DN80m420第九章 施工总平面布置本工程拟建筑物位于xx市龙泉驿区大面镇场口，交通十分方便。电源从建设单位总配电房引入到施工现场配电房；生产用水采用建设单位自来水主管解决施工用水，生活用水从建设单位现场指定位置布管接到现场供生活用水区。施工排污拟依场区地形，顺场地自然坡度，有组织排入现场的施工用排污沟，经两级沉淀后最后排入市政管网。针对上述已知现场情况，我公司将合理安排，对现场进行科学布置，合理使用生产和生活用水。附件：施工总平面图第一节 施工总平面布置原则39、一、施工总平面布置应分别针对主体及装饰装修各施工阶段对场地的不同要求，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置，尽量合理并充分利用现有场地，减少材料场内二次转运。二、现场砼及砂浆搅拌站，半成品钢筋和模板及架料堆放尽可能布置在垂直运输机械附近，并分类堆放，尽可能减少二次转运，保持交通畅通。三、现场临时用电安排按回路供电，场内电缆供电线路主要采用埋地敷设。四、场内供水要求满足生产、生活、消防需求，排水依场地自然坡度有组织排放到施工排水沟，经两级沉淀后排入市政排污管网。五、所有临时设施的布置需满足消防和生产安全要求。六、注意安全文明施工，减少噪声、粉尘污染，指派专人落实参照标准化施工现场的各项措40、施。第二节 施工现场临时道路规划一、临时道路布置结合现场实际布置，合理引入现场施工生产用临时道路。二、施工道路做法临时施工道路采用建设单位在一期10#11#楼旁铺筑的土路基进行基层及面层处理。道路做法为基底夯实后铺500厚建渣基层，面层采用C20砼（厚200）进行硬化处理，砼路面宽5m。在邻近龙城大道一侧的路边修建安全文明设施（含施工主入口的大门、车辆冲洗设备、五图一牌设施），其具体施工方案见临时施工道路专项方案。办公区临时施工道路路宽4m，道路做法为基底夯实后铺200厚连砂石基层，大门以内30米再做150厚砼面层，路侧修排水沟、集水井。临时生活道路路宽2m，道路做法为基底夯实后做150厚砼面41、层，路侧修排水沟。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。第三节 施工临时用电布置现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从业主搭建的总配电房引入现场临时配电房，再分配至各施工配电箱。一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。二、在临时发配电机房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻10欧姆。三、施工临时用电详施工用电专项方案。第四节 施工给、排水布置一、施工用水设计1、施工用水量计算（1）施42、工用水：该工程施工用水项目为砌筑、砼养护、砂浆拌合等，按每班砌筑40立方米，浇筑砼350立方米计。 S Q1N1k2 (40250+350500)1.5 q1k1 1.05 10.12(L/s) 83600 8 3600 其中：q1施工用水量 Q1每小时浇筑砼量 N1施工用水额 K1未预计的施工用水系数 K2用水不均衡系数（2）现场生活用水用水量 K4P1N3 1.5 q2= =55660 =0.87L/S t83600 2 83600（3）生活区生活用水量（生活区场外选址另设）Q30 L/S （4）消防用水量Q消=10L/S（5）总用水量： Q=q1+q2+q310.12+0.8710.9943、L/SQ消=10 L/S，故Q总取10.99L/S（6）水源管径计算： 4Q总pn1000D= = 0.074m取d=0.1m 即用DN100的供水主管即可。其中： d配水管直径 Q总总用水量 V管内水流速度2、现场临时给水管布置施工现场施工用水采用地下水引出，主供水管DN70的供水管至搅拌站，楼层给水在地下室底板面修建蓄水池，采用高压水泵加压至DN25管上伸至楼层。二、现场排污管布置设计以施工用水排污布置排污沟，排污沟（管）按甲方指定要求，连通市政排污管网。施工废水经两级沉淀处理后才能进入排污沟。现场出入口设清洗车辆区域及污水槽，经两级沉淀后排入场内排水沟（管）。临时厕所等污水点设专人负责打44、扫清理，废水经沉淀后排入市政管网（沟）。排污沟（管）穿临时道路的地方应选用300钢筋砼管埋设。第五节 垂直运输机具的布置鉴于本工程高度为24.8m，对建筑材料的垂直运输经综合考虑：主体阶段采用一台TQZ63塔吊。主体完成后，进入装饰阶段再改设1台龙门吊来解决装饰材料、机具设备上下的垂直运输。第六节 生产、生活临时设施布置将生产临时设施与办公临时设施分开进行规划布置，以避免相互干扰。根据本工程场地的情况，将临时设施作如下布置。一、生产临时设施布置(一)基础、主体结构施工阶段1、本阶段施工任务，是基础、主体结构的钢筋、模板、砼施工等内容。2、将按总平面图规划的各类场地进行平整、硬化处理，修筑场区内45、主要施工道路。3、按总平面布置图所标，钢筋加工房，逐一搭建木工房及堆放场地、现场施工用库房、搅拌站，满足施工需要。4、布设好施工用的水源，保证必要的生产和消防用水。5、由总配电房沿临时道路设置埋地供电电缆引至各专用配电箱。6、将电缆加钢套管引至各用电处，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯照明。(二) 抹灰施工阶段施工平面布置1、本阶段主要任务是：室内、外抹灰工程。2、将水电安装、室内、外抹灰装饰等加工场地陆续移入，原木工加工场、钢筋制作间拆除。3、占用总平、道路修建的临时设施及临时水管、电线陆续拆除。(三)主要生产设施布置中应采取的措施1、搅拌站主体46、阶段：采用商品混凝土。装饰阶段设置1台J350搅拌机，满足施工现场零星混凝土及砌筑砂浆的供应。2、钢筋加工房钢筋加工房搭设在塔吊覆盖范围内，加工成型后直接用塔吊运输到楼层各施工点。钢筋堆场内，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。不得超高、超重堆码。3、模板加工及钢管堆放等周转材料场地模板、架管堆放场地应在建筑物周边分散设置，随用随运，不得集中堆放。4、砌体材料堆场在主体完成后进行施工。注意随用随进场，不得长期堆放。二、办公及生产临时设施考虑办公室和材料库房均按施工现场总体布置，用活动板房搭设办公、材料库房等临时设施。临时设施要求：工地办公室应室内通风明亮。办公桌、椅、资料、岗位责47、任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。工地仓库及办公区配备足够的灭火消防器具，并经常检查是否可用。不准有长明灯，长流水。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。厕所为一层砖混结构，地面铺地砖，墙面贴1.8m高卫生瓷砖,设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气、无异味，切实做好污水排放和处理设施。三、生活临时设施因现场条件限制，职工宿舍场按标准要求搭设。宿舍内生活垃圾要放置垃圾桶，不准乱扔垃圾，保持宿舍整洁、卫生。第十章 测量施工方案施工中必须严格、准确地控制轴线及细部尺寸，严格执行测量放线复核制度，现场由专职测量人员进行测量放线工作，每次放线后先自检，再由工长及专业48、负责人检查，然后交建设单位、监理单位现场负责人进行检查复核。主体结构施工时每月由公司质量科派专职测量人员进行12次复查。确保轴线、标高正确。测量放线以建筑红线图、总平面图、基础平面图、各层平面图以及有关施工测量规范为依据。第一节 人员组织及设备配置一、人员组织：安排1名测绘专业技师，2名持证上岗测量员负责现场测量工作。二、设备配置：仪器名称数量用途设备性能全站仪MTS-6021台数字化测图、轴线测量内置程序、PCMCIA内存卡测角精度：1测距精度:2+2PPM（DSC232）S3水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机4部通讯联络1.5公里50m钢尺3把轴线量测经过检定台式计49、算机1台内业计算及资料便携机1台外业数据采集及处理第二节 平面控制网的测设一、与xx市龙泉驿区城乡规划勘测部门交接的建筑物轴线测量控制点，进行交接与复测工作，对进场的仪器、设备进行强制检验作好技术交底工作。二、利用全站仪，依据有关部门提供的城市网点坐标进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，确定出建筑物的控制轴线，根据控制轴线测出其余各轴线，并在轴线外侧距轴线交点4米设轴线控制桩。三、测设精度要求按一级标准，其中测角中误差：5，边长相对中误差：130000。第三节 高程控制网的测设一、每个单体工程标高控制应先在现场合适地点处设置4个水准基点。二、用经检验合格的水准仪，将城市控制水准点标高引测至50、该4个点上。引测高程采用往返测法，闭合差不超过5 N mm（N为测站数）或20L mm（L为测线长度，以km为单位）。三、依据场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，以此作为控制竖向施工精度的首要条件。第四节 0.00以下轴线控制施工测量一、轴线控制桩的校测在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。轴线标桩示意图二、轴线投测方法0.000以下的基础施工采用全站仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。第五节 0.00以下标高控制施工测量为了控制基坑的开挖51、深度，当基坑快挖到底底设计标高时，用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离基底设计标高为一固定值，测量误差为10mm。垫层浇筑好以后，根据龙门板上的轴线钉用全站仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便基础钢筋和木板等准确施工。一、在向基坑内引测标高时，首先联测高程网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。二、为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置在边坡稳定位置52、，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。第六节 0.00以上轴线控制施工测量一、基础施工结束后，在基础周边用全站仪测放各轴线控制点，并用红油漆作三角形标记。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。二、竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。三、本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从0.00处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于1553、mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。四、施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。第七节 0.00以上标高的控制测量一、水准基点设置：（一）、首先复测在现场设置的临时水准基点，。（二）、用经检验合格的水准仪，将城市控制水准点标高引测至该控制点上。引测高程采用往返测法，闭合差不超过5N mm（N为测站数）或20L mm（L为测线长度，以km为单位），检查与临时水准点是否存在偏差，如有偏差，必须及时校正合格。二、楼层标高控制： 0.000m标高以上用钢尺进行楼层翻线。通过楼层预留孔洞或柱，将标高传递上去，使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。三、54、标高测量的具体内容：（一）、主体搭设模板支撑架时，在较牢固的立杆上测出相对楼层标高1.00m，并涂红油漆“”标识，用于支模扎筋时控制标高；（二）、浇筑楼板砼时在柱子钢筋上测出相对楼层标高0.50m，并涂红油漆“”标识，用于浇筑楼面砼时控制标高；（三）、主体完后装饰用的相对楼层1.00m标高线弹测在柱或墙表面上，用于装修时各项工作的标高控制。四、标高测量控制要点：（一）、观测时应尽量做到前后视距等长；将水准仪安置到施工层，校测由下传递上来的水平线，误差应控制在5 mm以内，各层抄平时经后视各水平线作校核，每次抄平后应进行前视读数和后视读数闭合。（二）、测量用的钢尺需经过鉴定合格，且量高度时尺身要55、垂直，并用标准拉力（可悬挂线锤），同时要求进行尺长和温度校核。（三）、标高误差控制：层间标高不大于3mm，全高不大于20mm。第八节 施工过程测量控制一、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。二、柱子垂直度检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。三、柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标56、高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。四、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+1.00m标高线作出统一“”标识。第十一章 基础工程施工方案第一节 施工总体顺序一、施工顺序基础阶段施工顺序如下：基础放线0.000以上表层土方机械挖运二次基础细部放线0.000以下基础土方机械挖运、降水地基验槽浇筑垫层独立基础、柱和基础地梁钢筋扎、支模穿插进行浇筑基础砼砼养护拆除模板基础验收基础土方回填第二节 土方工程施工方案根据建设单位对xx城土方综合平衡总方针，土方施工流程：清表基础土方机械挖运至堆土场待建筑物基础完57、工后，从堆土场二次挖运至建筑物处进行回填1、清表 对一期工程中的每栋建筑物周边范围的30厚内的耕植土、建渣、杂填土等土质，采用5t自卸翻斗车配合履带式挖掘机挖掘及运输耕植土、建渣、杂填土，运到建设单位制定的42#48#楼、63#66#楼别墅区域集中堆放，待一期工程完工在进行总平施工时，再二次采用机械挖运至一期工程区域中，已进行堆坡造形使用。其中二次采用机械挖运耕植土、杂填土的运距由建设单位组织监理单位、施工单位三方现场核定。2、基础土方机械挖运2011年6月14日上午，由建设单位组织龙泉驿区城乡测量队到114#楼施工现场复测该建筑物四大脚的坐标桩位。根据建设单位提供的基础土方开挖依据，进行施放58、开挖灰线。0.000以上（一般粘土）土方开挖边坡系数为1:0.67，0.000以下（强风化泥岩）土方开挖边坡系数为1:0.3。机械配备：“神冈260型” （斗容量1.5m3）履带式挖掘机2台；成工50E型轮式装载机2台；5t自卸翻斗车10台。人员配备：测量员1名；安全员1名；机械现场调度1名；辅助人员4名；机操人员14名。基础土方开挖及运土路线：从拟建114#楼A轴W轴方向进行挖运土方，取土范围将114#楼主体周边、一层观景平台范围及塔吊安装和钢筋制作房、材料堆场区域均挖至0.000处。并从A轴西侧原地貌边缘处修建一条临时土方运输便道至堆场。土方堆场由建设单位指定（第1个堆场在57#60#楼和59、79#74#楼区域；第2个堆场在一号集中绿地区域）。114#楼的原地面在清表后的高程值为527.5m528.10m区间，原设计0.000的高程值为522.00m，后经建设单位调整更改为524.30m。即0.000以上土方开挖深度为3.23.8m，可采用挖掘机采用一次性掘进开挖方式挖至0.000的标高处。二次施放基础轴线及具体开挖边线，根据114#楼的设计要求：基础持力层土质为强风化泥岩，基底进入持力层深度500，基础埋置深度为2.1m，地基承载力特征值为250kpa。在挖掘0.000以上土方时，位于12轴线的局部区域已挖到强风化泥岩，厚度约500700。根据基础平面布置，1-16交AW轴区域需60、进行基础土方大开挖，其余部位故只能进行独立基础的基坑开挖。同时根据土质特性，基础开挖需考虑先采用机械破碎强风化泥岩，后进行机械挖运，基础土方运至第1个堆场。具体工程量由甲乙双方在施工现场收方。因基础土质为强风化泥岩，机械破碎时其基底标高不易控制。故按结施图基础平面图中说明第7条： “基础超挖部分可用C20毛石砼回填至设计标高”施工，根据规范要求：毛石投入量不超过毛石砼总体积的25%。由于基础土方正值雨季，故在基坑底挖1个集水坑，安放1台100污水泵，以便随时抽取基坑中的积水。基坑顶面采用C-60小型挖掘机挖1条（宽600深400）的截水沟，防止地面水流入基坑中。3、土方回填根据现场实际情况分析61、，强风化泥岩不宜作为填料。需从堆土场采用装载机在堆土场装运含水量较佳的土，在主体完工前运至回填区域四周。再采用人工采用斗车二次转运具体回填部位进行分层夯填。机械二次挖运回填土方的运距由甲乙双方在施工现场共同确认。（1）、回填前应清除基底的垃圾、树根、木块等杂物，抽除抗穴积水、淤泥，验收基底标高。（2）、填土土质应符合设计要求。（3）、回填土料应按设计要求验收后填入并分层夯实并达到相应的密实度要求94%。（4）、回填土土质要求：1透水性的砂土可用作填料；2含水量符合压实要求的粘性土，可用作填料；3填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土；4填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺62、填时大块料不应集中。（5）、人工回填夯实要求：1填土前先推平，使其表面平实。每次填300mm夯实至200mm，密度度达到设计要求。2后采用（冲击夯、蛙式打夯机）进行填方夯压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，夯实方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。每层压实遍数34次。第三节 基础钢筋工程施工方案 一、钢筋原材质量要求：详见本组织设计中主体结构施工钢筋原材质量要求。 二、钢筋加工:（一）、钢筋加工均在钢筋加工房进行。（二）、钢筋加工由持有上岗证的专业人员加工制作。（三）、基础钢筋加工方法及要求同主体钢筋工程。钢筋的电渣压力焊、闪光对焊均由63、经过专业培训取得特种作业上岗证并有丰富施工经验的人员施工。确保施工质量。三、钢筋绑扎安装：施工方法及要求同主体钢筋工程，施工时应特别注意以下几点：（一）、墙、柱插筋位置的固定：墙或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，但不得烧伤主筋，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块。（二）、钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透保护层。（三）、为保证基础上下层钢筋位置的准确性和不变形，上下层钢筋间设通长钢筋支撑铁（焊撑脚）。（四）、地梁多层钢筋按间距1000设25楞铁，长度同梁断面。 （五）、钢筋制作、绑扎的要求钢筋制作、绑扎的要求详见主体钢筋工程。五、钢筋质64、量控制措施：钢筋质量控制措施详见详见本组织设计中主体钢筋工程。第四节 基础模板施工方案独立基础、基础地梁的砼等级均为C30砼。独立基础、基础地梁的模板按下列步骤支设:一、支设独立基础侧模采用18厚木质复合板模板，配以50100木枋骨架等和钢管支撑的散支散拆模板体系。独立基础采用模板。二、基础梁模板的支设基础梁侧模板采用18厚木质复合板，支设采用483.5钢管配合钢支撑搭设满堂脚手架，梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000mm，三、模板的拆除对独立基础侧模，要求在砼终凝，且强度达到25%后拆除，基础地梁的底模，要求在砼强度达到设计强度65、的75%后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度7天可达到75%以上，7天可达95%。四、质量要求（一）、质量检验标准模板安装质量检验标准：主控项目：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目：模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，对木模板浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。基础模板安装的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对独立柱基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。现浇66、结构模板安装的允许偏差（mm）和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础截面内部尺寸10钢尺检查垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋管中心线位置3钢尺检查（二）、注意事项基础木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。模板安装之前必须满涂脱模剂，不得在安装后涂，以防止隔离剂污染钢筋。模板安装后，如与垫层砼表面接触不严，缝隙过大，用1:3水泥砂浆封堵。模板不得直接支撑在边坡松软土体上，端部打槽钢地锚再用木楔塞紧。模板及其支撑必须具有足够67、的强度，刚度和稳定性。具体操作详见模板施工专项方案。第五节 砼工程施工方案114#楼独立基础有8个多柱基础，35个斜面独立基础。基础梁顶面标高由原设计-1.100变更为-0.800，截面高度大于700mm基础地梁均要锚入独立基础承台中，所以浇砼时需整体浇筑。故本工程砼全部采用商品砼。砼浇筑前必须由业主、监理、施工及各安装配合单位签署砼浇筑令以及钢筋隐蔽验收记录。一、浇筑前的准备工作1作好砼浇筑管理层和作业层人员岗位安排；2各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料齐备；3砼的运输必须有保障及应急措施。4浇筑顺序、原则的确定；5养护用材料、施工用水、用电、道路通畅；6应急措施制定、准备。7在地基或68、基土上浇砼时，应清除淤泥、杂物等建渣，并应有排水和防水措施。8砼浇筑前必须由业主、监理、施工及各安装配合单位签署砼浇筑令以及钢筋隐蔽验收记录。9提前向商品砼搅拌站下达待浇砼的强度等质量要求。二、浇筑方案砼浇筑前必须由业主、监理、施工及各安装配合单位签署砼浇筑令。1浇筑顺序及方向： 根据现场施工场地及机械布置，各施工段浇筑方向均由远到近。2浇筑方法：采取“分段定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，也能保证上下层砼不超过初凝时间。三、施工过程（一）砼工艺流程：入模就位振捣二次抹压养护。（二）砼振捣、检验1为保证砼不产生离析、入模时所自由下落高度2.69、0m，超过时需加串筒式溜槽下料。2砼其密实度与振捣有至关重要的关系，必须加强振捣，确保砼结构密实。不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。3砼应按有关规定留置砼试块。4基础砼浇注不得留施工缝。（三）砼养护。砼必须加强养护。1砼拆模不易过早，防止产生表面裂缝。2砼用草袋和塑料薄膜覆盖洒水养护，保温保湿。养护时间不少于14天。（四）砼质量控制1商品混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2混凝土强度必须符合设计要求，并按规定进行试件的留置和试验。第十二章 主体工程施工方案第一节 施工总体顺序一、主体结构施工完时插入填充墙70、体砌筑。二、台阶、散水等构（建）筑物在主体工程完后进行施工。三、施工流水工艺本工程单层面积小，不作流水分段。四、施工流程立体分层施工（一）、各阶段施工顺序如下：主体结构施工自下而上分层施工。（二）、各层施工顺序如下：定位放线搭设支模架框架柱扎筋、支模框架梁板支模、扎筋、浇砼砼养护拆模二层定位放线。五、施工缝留设（一）、水平施工缝留设位置：为保证砼的浇筑质量、工期，主体框架柱和梁板砼一次性浇筑，每层框架梁、板施工缝的留设位置：留在楼层板面位置上。以及其它设计要求的预留的施工缝；（二）垂直施工缝按照设计要求预留，（三）、施工缝的处理：施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石、水泥浆凿去，提前浇水润湿并71、冲洗干净后，刷（淌）一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆厚度2040mm淌一道，最后用比同部位砼标号高一级的细石砼浇筑密实。第二节 钢筋工程施工方案本工程钢筋在施工现场内钢筋加工车房内加工。一、钢筋原材质量控制（一）、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。（二）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。（三）、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（四）、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。（72、五）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。二、钢筋加工制作：钢筋制作工艺流程如下：详见后页。钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核钢筋切割保证断面长度准确保证达到设计图样，尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型分类、编号堆码成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码先应认真熟悉施工图纸设计意图，然后进行钢筋翻样，钢筋在制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量及使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成，异形梁板钢筋必须经放样控制后才能加工制作。（一）73、钢筋加工前的处理： 1钢筋加工前，应对有锈的进行除锈处理，不得直接应到工程中。 2对弯曲的钢筋应进行调直处理，当采用冷拉方法进行调直时，严格控制冷拉率。（二）、钢筋连接方法： 1钢筋的连接应符合钢筋焊焊接及验收规程（JGJ 1896） 2受力钢筋在同一截面内接头允许截面面积接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限 3钢筋绑扎搭接长度设计和规范要求采用。 4钢筋连接采用下列方法：柱筋：采用竖向电渣压力焊接头； 梁板主筋：当12时，采用闪光对焊接头；12mm时可采用搭接。板中冷轧带胁钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头。（三）、钢筋加工 本工程钢筋全部采取现场加工，水平粗钢筋74、接长主要采取闪光对焊，竖向粗钢筋接长主要采取竖向电渣压力焊。 1钢筋加工及焊接注意事项： 1）钢筋应平直，无局部曲折。 2）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3）级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 3钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置10204钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。 5焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的75、最大弯距处。6钢筋下料应保证钢材的充分利用。7钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排原材进场时间和加工的先后次序。8加工好的钢筋经验收后，必须进行分类堆码整齐，并挂牌标识。三、钢筋的焊接柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊。大于或等于16的梁板主筋采用对焊接长，小于16的梁板主筋可采用搭接接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。（一）、电渣压力焊1焊接工艺：1）焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入代盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳2）如有不同直径钢筋竖76、焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2电渣压力焊的焊接参数控制如下： 渣池电压为25V35v，焊接电流为300450A(依钢筋规格而)，焊接通电时间为1825秒。（二）、闪光对焊 1闪光对焊的工艺流程为： 准备工作(钢筋端部除锈、矫直调整两钳口间的距离，夹紧钢筋，接通电源等)两钢筋端面交替接触和分开顶锻松夹具、取钢筋堆放。 2最后顶锻阶段，应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良好。（三）、质量要求1外观检查焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得77、有深度大于0.5mm的咬边。2）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。3）接头处的弯折不大于4。2力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。3不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。然后随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。四、钢筋绑扎和安装原材料检验复检合格成形钢筋符合图纸设计要求定位筋划出间距柱钢筋焊接检测合格焊接焊接绑梁钢筋处理好交接点绑板筋保证负筋位置放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确钢筋绑扎和安装施工工艺流程：详见后页。（一）、钢筋锚固与搭接1.钢筋锚固严格按施工规范和设计要求进行2.根据78、施工图设计要求,必须满足钢筋搭接长度。3梁中钢筋接头位置也应相互错开，在任一搭接长度范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50，且上部钢筋应在梁的跨中1/3区段内接头，下部钢筋应在支座两边1/4区段内接头。4框架柱中的纵向钢筋接头，当钢筋总数为4根时，可在同一截面接头，多于4根时，同一截面钢筋接头不得多于总根数的50，且应每隔一根错开接头位置，相邻接头位置应上下错开至少一个搭接长度的距离。（二）施工准备1熟悉图纸，向班组提供钢筋配料表并作详尽的技术交底。2办理放线（柱墙）或模板（梁板）交接记录。3柱脚凿毛，砼施工缝凿毛后应检查钢筋的位置的正确性，如不正确须先进行调校，并经监理检验合格后方79、可进行绑扎；4清除杂物；5梁板钢筋绑扎前，应在相应位置的模板上注明钢筋规格、数量、位置、间距等，为钢筋的排放提供真实依据，避免造成返工。（三）钢筋绑扎顺序1、钢筋绑扎应按先墙柱后梁板的总体顺序进行。2、测量放线同时进行钢筋位置校正绑扎安装柱筋主梁筋安装插入梁侧模次梁筋安装安装预留预埋板底筋安装预埋板面筋。（四）钢筋绑扎安装主要方法和施工重点1钢筋保护层的控制墙柱钢筋保护层用新型胶垫块控制，梁板钢筋保护层用与使用部位砼同等级或高一级的细石砼或花岗石5050的垫块控制。钢筋保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。2柱竖向钢筋位置的固定柱顶端的钢筋采用钢管架固定，上层柱水平筋或定位筋布置在梁下。3楼板80、钢筋安装绑扎：先将底层纵横钢筋绑扎成型，然后绑扎上层钢筋，再放置并绑扎保护层垫块，间距800，要求最外边的垫块离梁侧边50mm，为保证上、下层钢筋位置的准确，在上、下层钢筋间设支撑铁。最后绑扎好负弯矩钢筋，这样才能保证梁、板筋绑扎的质量。楼板双层筋间按800设12钢筋支撑铁，确保上网筋位置准确。4柱竖向钢筋进行电渣压力焊时须将上、下钢筋中心线对齐，钢筋焊接的端头要直，端面要平，铁丝圈宜采用1214号铁丝，其锈迹要全部清除干净。焊接过程中不允许搬动铁丝，以保证钢筋自由正常落下。低温焊接时（气温在5左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流。雨天不得施焊。5框架梁钢筋在安装时，除81、按设计要求的规格、数量绑扎外，要注意搭接长度和锚固长度。由于梁钢筋较多，主筋有的有23层，每层间应按1000的间距设置25楞头铁，保证上下层钢筋位置准确。在主次梁相交处，以主梁主筋位置为准，次梁主筋穿在主筋上部。6当等高的主次梁相交时，次梁的钢筋置于主梁钢筋之下，底筋置于梁底筋之上；7双向板底筋的短向筋布置在底层，长向筋放在短向筋之上，当板筋连续配置时，下部筋在距支座1/4处搭接，上部筋在跨中L/3范围内搭接。8当现浇板上洞口尺寸300时，钢筋从洞边绕过，伸入支座锚固，不得在洞边截断；当洞口尺寸300按设计和施工规范要求。在现浇梁上留孔时，洞口周边按设计加设加强钢筋。9为满足防雷要求，凡作为防82、雷、接地引下线的主钢筋与避雷带和底板的主筋相连接时，均采用焊接接头，构成良好的电气回路。 10梁板钢筋绑扎应尽可能在模板全部完成后进行，特别上板面筋绑扎应避免与支模交叉作业，且必须在预埋管线完成后进行，板底垫块应在钢筋绑扎之后布设，以保证钢筋绑扎在质量上不受其他工序的影响。11板面负筋应逐点绑牢在梁筋上，以免其弯曲或松动，造成上下层钢筋间空隙增大，导致砼板超厚；12砼浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行调校，调校的内容包括；调正松动的箍筋、弯曲移位的板筋，倾斜的柱筋，移位的预埋件等。五、钢筋工程质量控制措施：（一）钢筋原材及焊接半成品检验要求:1原材:按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋加工83、为一批取一组试件，一批送货不足者，也要求取一组试件；2闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算），取一组试件；3电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批取一组试件；（二）钢筋加工绑扎质量要求：除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头、位置及搭接锚固长度进行绑扎，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置偏差项目应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差84、3、05受力钢筋保护层基础10柱、梁5板3（三）、施工技术措施1钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，以免混淆。钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。2进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。3采用机械法调直盘园钢筋，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。4施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。5钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工及验收规范。制作好的成型钢筋要85、分规格、分部位进行挂牌堆放。6采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。7钢筋的绑扎、形状、尺寸、数量、位置、接头必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋的交叉点应绑牢固，不得有变形，移位，松脱，漏绑等现象。8钢筋的搭接和锚固钢筋接头：钢筋绑扎接头的搭接长度必须符合设计或施工验收规范规定。9钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同监理单位、建设单位到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。10浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋86、的保修工作。第三节 模板工程施工方案第一小节 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003） 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二小节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的87、结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)，柱模板，板模板(扣件钢管架)。第三小节 模板材料的选择根据本工程的结构特点，结合88、我公司长期施工的成熟经验，经比较，主体结构的柱、梁板施工，我们选择18厚优质木胶合板作为模板，配以50100木枋骨架和钢管支撑的模板体系。其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 （一）、梁模板(扣件钢管架)1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的14普通穿墙螺栓加固（间距500mm）。梁底采用18厚复合板，木方为50100mm，横向间距300mm,支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统。梁两侧立杆间距0.6m，步距1.2m。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。钢材强度等级Q23589、-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试90、验结果满足设计要求后方可在施工中使用。2、梁模板施工时注意以下几点： （a）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （b）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （c）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （d）梁侧面用14对拉螺杆加蝶卡拉紧，间距500（二）、柱模板采用18厚复合板模板，50100mm竖楞和100槽钢柱箍或双肢钢管柱箍。柱断面小于400柱模板平面图柱断面大于600柱模板平面图柱模板撑头大样图采用18mm厚复合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50100 木方，柱箍采用91、50100 木方或双肢钢管柱箍，间距400mm，用可回收的m14普通穿墙螺栓加固。竖向间距：同柱箍间距400mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条或海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 （三）、板模板(扣件钢管架) 1、楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （a）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （b）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （c）如有缝隙用92、密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （d）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （e）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑，下垫垫板。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （f）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 标准层梁板支模见下图。93、梁板支模示意图第四小节 模板的配置和堆放模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下，本工程柱、梁、板模板采用散拼散装，模板配制按以下方法进行：1按图纸尺寸直接配制模板；2放大样法配制模板；3按计算方法配制模板；4结构表面展开法配制模板。模板的堆放1从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。2模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起距地面200mm高，保持通风防止受潮。3堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成94、模板变形。4模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。第五小节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 95、处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。第六小节 模板的安装1模板安装准备工作（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；（2）框架柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；（3）按设计的施工方案搭设支撑架；（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。2模板安装要点（1）框架柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防框架柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；96、（2）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；（3）保证拼缝严密。在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。 3模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）、两块模板之间拼缝 1（2）、相邻模97、板之间高低差 1（3）、模板平整度 2（4）、模板平面尺寸偏差 3 40000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点基础垫层施工完毕后进行基础放线，检查无误后进行独立基础和基础地梁的模板安装，底模、侧模全部采用18mm厚复合板及钢管支架。独立基础模板四周用50100方木钉牢，钢管夹紧。地梁侧面用对拉螺杆加蝶卡拉紧，间距600，上下两道。 电梯井模板采用18mm厚复合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，内模底部加顶杆。 50.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 98、技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 第七小节 安装质量要求 1、质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 99、检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间100、。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，101、并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）现浇板模板标高控制在框架柱钢筋上测量出500线，并用红色油漆作上标志，作为每层现浇板抄测标高控制点。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）门窗洞口处对称下混凝土； 3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土102、浇筑时易观察模板变形，跑位； 4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协103、调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 2、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）复合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （104、2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）梁模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 3、脱模剂及模板堆放、维修 （1）复合板选择水105、性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第八小节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架。 （3）在拆模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，106、必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；107、两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响108、，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九小节 模板拆除1拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。2底模：在混凝土强度符合下表后，方可拆除模板。机构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比计（%）板2502， 87109、58100梁87581001003已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。第十小节 底层承重架梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆110、步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶111、部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个112、扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求，不能直接立于地面上，应加设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm；e.立柱基础不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于500mm；f.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等113、材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8、底层支撑模板支架计算书详模板专项施工方案。支撑体系的整体稳定措施1支撑体系的水平纵横拉杆严格按1500mm的竖向间距设置。2纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为6m；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。3单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。支撑架搭设和拆除的安全技术措施1应遵守高处作业安全技术规范有关规定；2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；3施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；4高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在114、后浇带处应加强防护；5模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放；6不准架设探头板及未固定的立杆；7模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生；8拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。质量保证措施1模板在安装前先检查模板质量，不符合质量标准的材料不得投入使用。对周转使用的材料，在下次使用前,必须按要求清理修整完善，模板必须将表面清理干净、修补平整(必要时可采用在模板表面刮腻子进行修补)，然后刷好隔离剂按规格堆码整齐待用；使用的木枋，在每次使用完后都要进行检查，对不符合标准的要进行更换；钢管的垂直度、强度将作不一道重要的指标进行控115、制，对不符合要求的要进行修整或更换，达到要求后方可使用。2对每个独立的墙柱构件，严格按“三检制”流程进行质量检查，对模板支撑体系是否牢固、墙柱垂直度是否符合要求作为重点，垂直度的检查将用吊线锤的方法进行，即先班组自检，再由工长检验，合格后通知质安部门检验合格后方准浇筑混凝土。3梁模板支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短2mm以免局部模板嵌入柱梁内拆除困难，梁侧模还须有压脚板，斜撑通长拉线校正为准。梁侧钉单，梁底模按规定起拱。4板模安装时模板厚度应一致，木枋要有足够的强度和刚度且搁册面要平整。拼缝严密局部模板因为下料原因拼缝不严，不得超过1.5mm并用不干胶补贴，116、必要时用腻子进行修补。安全保证措施1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免摔落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2安装与拆除模板应防止在同一垂直面上操作，如有在同一面上操作应设隔离防护措施。3传递模板、木枋工具等应互相配合，协同作业，不得乱抛。4不得在脚手架上堆放大批模板、木枋、钢筋等材料。5支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头柱头板等钉牢，拆模时应将已活动的模板、木枋、钢筋、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。6楼板上有预留洞者，应在安装后将洞若观火口盖好，混凝土板的预留洞在拆模板后及时将洞盖好。7拆除晨要一次拆除，不得留117、下无支撑和松动的模板、木枋，拆下的模板及时清理堆放整齐。第四节 混凝土工程施方案本工程基础、主体结构、屋面的砼均采用商品砼。一、砼施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程如下： 模板清理 用水冲净，扫除积水混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝钢筋隐检工作修理钢筋垫块检查支模板情况标高的二次核对，再次校核尺寸，模板堵洞堵缝混凝土浇筑严格执行施工工艺混凝土拆模达到规格强度 砼养护根据气温确定养护方法二、砼原材料质量保证控制1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必118、须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5、提前3天向商品砼供应商提供待浇砼的供应数量、标号、坍落度、水灰比要求；以满足工程连续施工需要。6、按照每次施工浇筑混凝土用量，一次性备好原材料。若场地有限，应组织原材料车辆配备，以保证混凝土的供应量。7、每次浇筑混凝土时按有关规定必须及时取样做好砼试件和坍落度等实验并做好记录。三、砼浇筑砼输送泵（车泵）解决其水平运输及垂直运输，本工程为钢筋砼框架结构。砼的浇筑顺序为：柱、梁、板一次性浇筑119、。施工缝隙留在楼层板面上。梁板同柱的节点处浇筑时先浇筑柱的砼，然后再浇筑梁、板砼。泵送砼施工要点：1、机械选用：砼泵选用车泵，且砼泵站配备足够功率和稳定电压的电源；砼输送管选用150的钢管，并配齐各种拐弯角度的短管；振动器与普通砼浇所用的振动器相同，并备好空气压缩机。2、作业条件：泵送作业时模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力，以确保模板及支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，且商品砼的供应站的生产能力和运输能力必须等于或大于泵送砼能力。 浇筑砼前必须搭好操作平桥，即设置码凳上铺跳板，防止踩踏钢筋。准备好清洗泵机和管道的机具和润滑管道的水泥砂浆。3、120、砼泵及竖管的设置：砼泵设置在建筑物的专用脚手架上。不能与防护架连接，与建筑物的柱连接。4、泵送砼的操作要点：泵送砼前先用水泥砂浆润滑管道。砼浇筑时先浇筑标高低的部位，后浇标高高的部位。砼需分开浇筑时，柱子每500mm厚浇筑一层,墙体每400mm厚浇筑一层，层间浇筑间隙时间不大于2h。泵送期间料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上下100mm到料斗口下150mm之间为宜。砼泵送时应先远后近，在浇筑过程中逐渐拆管。且泵送砼宜连续作业，当砼供应不足时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇，其时间超过20分钟，管道又较大时，应每隔5分钟开泵一次，泵送少量砼。在高温季节泵送砼时应用湿121、草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。砼泵送完毕后应及时清洗砼泵及泵管，管道拆除后按不同规格分类进行堆放。主体砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，如遇特殊原因当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜槎。梁板施工缝处继续浇筑砼时，应对施工缝进行处理，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工122、缝处80-100mm处停止振捣，但必须应加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。当浇筑柱梁节点处及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，为了保证这一部分的砼浇筑质量，故用与设计标号同级的细石砼进行浇筑，同时振捣器可采用内捣、外振式并辅以人工振捣，振动棒振捣时应快插慢拔，采取梅花式振捣，其间距为30cm左右。在框架梁板砼浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，砼浇筑人员在操作平台上进行作业。四、砼养护（一）对已浇筑完毕的砼应加以养护并符合下列规定：1砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。2砼的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。3浇水次数123、应能使砼保持保持湿润状态。4砼养护用水应与拌制用水相同。（二）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（三）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、砼工程质量控制（一）、砼外观质量控制各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内；项 目允许偏差（mm）截面尺寸长 度板、梁10、5柱5、10板5宽度、高度梁、柱、板5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板5、3梁、柱10、5对角线差板10、表面平整度板、柱、梁5（二）、砼施工质124、量控制措施1当框架柱每施工高度超过2.0米时应采用串筒来输送砼，以避免砼产生离析，分层等现象，确保砼浇筑质量。在振捣砼时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。2在浇筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石砼或同标号的砂浆来浇筑1020mm厚，以避免烂根，接缝不密实等现象。遇在钢筋密集的梁或柱浇筑砼时，必须采用同标号的细石砼，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。砼浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑。3砼养护：建立砼养护制度。拆模后，砼表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜，且随时保持砼表面湿润状态。4当砼强度未达125、到1.2N/mm2以前，不得在其表面踩踏或安装模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保证梁板的砼质量。5建立砼分管工长责任制，砼分管工长必须编制砼浇筑的技术交底书，具体指导实施，且向砼班组长、工人进行技术交底，随时检查砼搅拌、运输、浇筑、成形质量。6严格执行“三检”制，没有进行“三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑砼，边浇就边检查其质量，当发现砼质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。7为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作有筋砂浆垫块和无筋砂浆垫块控制。其强度126、同于相同构件砼中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。8楼板浇筑时，宜顺着梁方向浇筑且一次完成。遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在梁跨度中间1/3范围内。9.本工程屋面为斜屋面，因此在浇注混凝土时应严格控制混凝土的塌落度。第五节 砌体工程施工方案 一、原材料及砌筑砂浆的配制（一）、原材料要求砖的规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场，砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。（二）、砌筑砂浆的制配1砂浆采用中砂、含泥量5%。2砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在5%以内。3砂浆搅拌时间2分钟，水泥砂浆最小127、水泥用量不宜小于200Kg/m3。4砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30时，时间缩短1h。5砂浆试件在出料口随机取样制作。二、施工要点基层处理找平、清扫、湿润原材检验复试、试配放 线弹出平面位置线、立皮数杆排砖撂底合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度90mm做到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正挂线（单面或外挂线）灰 浆 饱 满水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在812mm多孔砖开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留多 孔 砖 砌 筑原浆勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝勾 缝（一）、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砖高度和灰缝厚度（812m128、m）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。（二）、排列砖体在弹好线的基础面上，按排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，应留812mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑基准。（三）、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。（四）、砌筑砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砖端头抹头灰，然后搬运砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。129、（五）、勾缝砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。四、构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中应采取以下措施：（一）、门先在砖墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。（二）、窗事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砖墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装塑钢门窗时用铆钉固定。(三)、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应130、同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砖间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。五、质量保证措施（一）、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。（二）、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2砖侧砌，1/2块砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度131、角的三角形范围内；宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。（三）、砖墙施工质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）5第六节 脚手架工程施工方案基本要求：（一）、脚手架搭设人员必须是经过按现行同家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期进行体检，合格后方可持证上岗。（二）、脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（三）、脚手架构配件质量与搭设质量，应按相关规定进行检132、查验收，合格后方准使用。（四）、脚手架搭设必须满足安全施工所要求的强度、刚度、稳定性要求。能在整个使用期间于各种规定荷载在最不利组合下和在各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃，有必须的安全网、挡板、防护栏杆等其它隔离措施，有防雷接地措施等。（五）、满足施工时的安全防护要求，并提供各施工阶段所要求的操作平台。（六）、减少一次性架料投入过多，周转使用，满足花费最少和使用期最短的要求，最大限度降低工程成本。（七）、满足立体交叉作业的要求。（八）、在主体施工前，我公司将编制主体和装饰施工脚手架工程专项方案，报监理和建设单位审批。并严格按照已审批的脚手架工程专项方案进行组织、实施。脚手架施工详见脚手133、架专项施工方案第十二章 装饰工程施工方案第一节 装饰工程施工原则及顺序一、装饰工程施工原则装饰施工方案必须能科学地指导施工，有很强的先进性；主导工程内容、施工方法应明确、详尽；在工序搭接上还必须考虑其恰当性。二、装饰工程施工顺序按照本工程装饰施工的重点、难点所在，施工总体上将本工程的装饰施工分为两条主线，即内装饰施工和外装饰施工。两者之间即平行又相互关联，施工中为更利于成品与半成品保护。外装饰随外脚手架的拆除，由上至下进行。内装饰施工顺序安排上遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装工程的穿插施工。装饰饰面层的封闭，必须以线路支管，消防设施安装调试完毕为前提。第二节 内墙面抹灰施工方案一、工艺134、流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。二、施工要点（一）、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。（二）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm（三）、做水泥砂浆护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。（四）、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深135、，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：0.3：3水泥石灰面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（五）、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。（六）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙面与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（七）、修抹136、预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（八）、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，总厚度5mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。三、质量标准1主控项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。2一般项目1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰137、：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。4）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3允许偏差项目墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整543用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用200m方尺及楔形塞尺检查5分格（缝）138、平直3接5 m小线和尺量检查第三节 卫生间防滑地砖施工工艺 1、施工准备材料及主要机具水泥：普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于P042.5，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3。 防滑地砖应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及缺角。主要机具：小水桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、防滑地砖切割机。2、作业条件 内墙50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过139、楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应找好泛水。 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后每块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 3、操作工艺工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙140、上。（3）抹找平层砂浆： 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:31:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平141、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度到1.3MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔142、4块砖弹一根控制线)。(5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5) ，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm。 结合层组合材料拌合：采用沥交结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得大久，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，143、配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞高出水平标高线、找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺防滑地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标144、号、同颜色的水泥。 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在表实修整好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。(8)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂145、浆(配合比为1:2水泥砂浆) ，使砂浆粘满整专砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。 质量标准主控项目 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。一般项目 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边、用146、料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差。 成品保护 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用斗车等。 切割防滑地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 应注意的质量问题板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未147、浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在防滑地砖上、在防滑地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时148、，抹出泛水。 地面铺贴不平，出现高低差：对防滑地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。第四节 水泥砂浆楼地面办公室、展厅休息室、视听间、咖啡厅等采用水泥砂浆楼地面，施工技术要求及施工工艺要求如下:1、施工准备材料砂：粗砂，含泥量不大于5%。水泥：矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进入现场的水泥必须有产品出厂报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种有水泥不得混合使用。作业条件施工完的结构办好验收手续，提前做好砼的配合比。室内墙面弹好+5cm水平线。立完门框，钉好保护铁皮或木板。安装好水暖立管，并堵塞管洞。门口处高于楼板面的砖层应剔除平整。2149、操作工艺清理基层：基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净，楼板表面的油污，应用510%浓度的火碱溶液清理干净。洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆：浇灌水泥砂浆前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.410.45(水泥：水)的素水泥浆。并进行随刷随铺，如基层表面为光滑还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均采用水泥砂浆。水泥砂浆抹面：水泥砂浆的强度，配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1:2(体积比)，坍落度应大于3cm，并每500m2制作一150、组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺水泥砂浆后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用水泥砂浆补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。水泥砂浆为干硬性，能拍出浆为准，水多时加适量水泥粉。随捣随抹光。第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹出进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹压光，压光的时间应控制在终凝前完成。3、质量标准保证项目水泥砂浆面层的材料质量、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和151、施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目水泥砂浆表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。允许偏差项目表面平整度允许偏差5mm。踢脚线上口平直允许偏差4mm。地面分格缝平直允许偏差3mm。4、成品保护水泥砂浆施工运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安装的152、临时堵头要保护好，以防掉进杂物、造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护。油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面。5、应注意的质量问题地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时，要严格按工艺标准操作，加强养护。空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂，基层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避153、免地面积水或倒流水。水泥砼面层上不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎进行处理，刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头槎。第五节 室外贴面砖1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。2 施工准备。 2.1 材料要求： 水泥：32.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：32.5白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 面砖；面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不154、得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10。 2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5。 环保型建筑胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹155、子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件：2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密156、实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。157、如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制158、，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 3.2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8 12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出159、墙尺寸及垂直、平整。 3.2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.2.7 镶贴面砖；镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以160、此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20的建筑胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平线宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口161、，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖区立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 3.2.8 面砖勾缝与擦缝；面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3.3 基层为砖墙面时的操作方法： 3.3.1 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇162、水湿润。 3.3.2 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3.3.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 3.3.43.3.8 同基层为混凝土墙面做法。 3.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一163、种： 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用l：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。 其他做法同混凝土墙面。 3.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 3.6 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。施工时应采164、取防冻措施。4 质量标准 4.1 主控项目 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 饰面砖粘贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。4.2 一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向165、应正确，坡度应符合设计要求。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查5 成品保护 5.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 166、5.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 5.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。 5.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、脱落： 6.1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 6.1.2 基层表面偏差较大167、，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 6.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量建筑胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。6.2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直；平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 6.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核168、对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 6.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加 20水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 面砖等材料的出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 室外面砖的抗拉拔试验报告单等。第六节 混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 涂料169、：乙酸乙烯乳胶漆。 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 2.2 主要机具： 一般应备有高凳、脚手板。半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 2.3 作业条件： 墙面应基本干燥；基层含水率不得大于10。 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 门窗玻璃要提前安装完毕。 地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 大面积施170、工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10，相对湿度为60，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料3.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3.3 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫171、净。 3.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用172、胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。3.5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时。，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 3.6 施涂第二遍乳液薄涂料。操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3.7 施173、涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4 质量标准4.1 主控项目 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。4.1.2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。4.1.3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范GB502102002第10.1.5条的要求。 4.2 一般项目 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表4.2.1的规定。表4.2.1 薄涂料的涂饰质174、量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2l拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 成品保护 5.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 5.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 5.3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通。预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 5.4 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5.5 涂料墙面完175、工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。6 应注意的质量问题 6.1 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10。 6.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。 6.3 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。 6.4 接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 6.5 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排176、笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 6.6 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 6.7 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。7.2 本分项工程质量验评表。 第七节 玻璃幕墙安装1范围本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向177、的次龙骨，中间框内，嵌入玻璃的构造型式）。2 施工准备2.1 材料及主要机具： 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别放在室内木方垫上。 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行国家标准。 按构造分类：a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的178、不流动气层。 按功能分类：a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 铝合金装饰压条179、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸 符合设计要求，并有出厂证明。 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性180、能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明。 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2.2 作业条件： 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 预先进行测量放线： 181、根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否相符，如果有误差，预先制定处理方案。 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。 根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已182、预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。 玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。3 操作工艺3.1 工艺流程：安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计要求进行操作，一般有以下两种方式：3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T183、”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3.3 横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3.4 竖向主184、龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。 主龙骨可通过紧固件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。 安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊185、缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、186、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用膨胀螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-203.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。 将框内污物清理187、干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实，图9-21、22是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。3.9 安盖口条和装饰压条： 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密188、封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。4 质量标准4.1 主控项目 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定189、：1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。2 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 4 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。5 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 玻璃幕墙与主190、体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定： 1 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 2 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量191、及空隙应符合设计要求。 3 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.52.0，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。4.1.11 玻璃幕墙应无渗漏。 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡192、，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。4.2 一般项目 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表4.2.2的规定。 每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观 察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表4.2.3的规定。 一193、个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观 察2长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查4.2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。4.2.5 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4.2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。4.2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固整齐、美观。4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2194、.8的规定。 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m90m252幕墙水平度幕墙幅宽35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度2m3用钢尺检查对角线长度2m4 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。表 4.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬195、仪检查30m幕墙高度60m1560m90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用lm水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查5 成品保护 5.1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表196、面镀膜。 5.2 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。 5.3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。 5.4 在安装过程中，防止构件下落，因此要支搭安全网。 5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。6 应注意的质量问题 6.1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。 6.2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直197、。 6.3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。 6.4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。 6.5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。 6.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件198、，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。 6.7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书。7.2 铝合金型材合格证、钢材的产品合格证、玻璃的产品合格证 7.3 每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。 结构硅酮胶剥离试验记录。硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。7.4 五金件、矿棉、橡胶条、密封膏以及199、其它配件等均要有出厂合格证。7.5 玻璃幕墙的设计文件。7.6 玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。7.7 幕墙组件出厂质量合格证书。7.8 隐蔽工程验收记录。（含防雷接地记录）7.9 施工安装的自查记录以及其它技术资料。7.10 施工组织设计方案。第八节 防水施工一、聚合物水泥复合防水涂料施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物地下防水工程采用聚合物水泥防水涂料施工防水层的工程。2 施工准备2.1 材料及要求聚合物水泥复合防水涂料质量要求项 目质量要求固体含量65%拉伸强度1.60MPa断裂延伸率I类39 II类150%涂层200、耐冻融循环性10次循环涂层无异常耐热性85，5h涂层无起泡、流淌不透水性压力0.3MPa保持时间30min潮湿基层粘结强度1.0MPa2.2 施工机具： 用于清理基层的施工机具：小平铲、扫帚、钢丝刷、墩布或棉纱、铁抹子、铁锹、高压吹风机等。2.2.2 用于涂刷涂料的施工机具：料桶、电动搅拌器、油漆刷、长把滚刷、排笔、软毛刷、刮板、剪刀、台称等。2.3 作业条件 基层要求1 基层应有足够的强度、整体性及适应变形的能力。2 基层应平整、要求无死弯、无尖锐棱角，裂缝、酥松、起砂、空鼓和凹凸处需事先进行处理。3 基层的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。4 阴阳角和转角应做成圆弧形（半径为50mm）。其201、它节点构造应符合设计要求。5 基层无须干燥，无明水即可。太干燥时应喷水润湿。 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2.3.3 材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理 节点附加层施工 第一遍涂刷 第二遍涂刷 最后一遍涂刷 检验、修整、验收 保护层施工。3.2 施工方法：3.2.1 材料拌合；将液料和粉料按产品说明书注明的配合比准确计量，先将液料组份倒入搅拌桶内，用搅拌器搅拌，在搅拌状态下，慢慢加入配套的粉料组份混合搅拌，并充分搅匀后备用。3.2.2 节点细部202、密封处理。穿墙管、管根周边、裂缝、变形缝及其它接缝部位应先用密封膏嵌缝处理。 节点附加增加层处理。在阴阳角、管根等部位涂刷一遍涂料，并立即粘胎体附加层。粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，胎体材料可选择聚酯无纺布或化纺布。采用搭接连结（搭接宽度不小于100mm），表面再涂一至二遍防水涂料，使其达到设计厚度要求。 大面积涂覆施工。待节点附加层干燥成膜后，即可进行大面积施工。可选择刷涂或刮涂的办法进行涂覆。每遍涂覆的厚度与气候条件或平、立面状态有关。一般为35遍。第一遍涂覆时应薄一些，可在配料时掺少量水，把涂料略稀以满足薄涂要求。涂覆时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间203、不留气泡。 待第一遍涂层表干后（以不粘为准，一般需36小时）即可进行第二遍涂覆，以此类推，直到涂层厚度达到设计要求。 末端收头处理：涂膜防水层的收头应按规定或设计要求用密封材料封严，密封宽度不应小于100mm。 检查、修整、验收：涂膜完全固化后，用测厚仪或割片法检查防水层的厚度，其平均值应符合设计要求厚度。割取过的防水层应及时修补。经建设单位和监理单位验收合格后，方可进入下一道工序施工。 涂膜保护层施工，聚合物水泥复合防水涂料含有水泥成份，易与水泥类材料粘结，做水泥砂浆保护层时，可在其面层上直接抹刮粘结。粘贴块体材料保护层时可用涂料调成腻子状作为粘结剂。3.3 应注意事项 产品应密封贮存于阴凉204、干燥处，贮存和运输温度应在5以上 施工温度宜535，严禁在雨天或雪天施工，五级风以上天气不得施工。 运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫油毡或纸板。 施工人员必须穿干净软底鞋，鞋底不得粘有砂子、碎石屑等尖锐杂物，以免将涂层弄脏和刺破。 涂刷施工完后，应保持湿润，避免过于干燥脱水。4 质量标准4.1 主控项目 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。4.2 一般项目 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂205、刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80。 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5 成品保护 5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。 5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6应注意的质量问题 6.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间末使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂206、膜破坏造成渗漏。 6.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，光涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 6.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 6.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 聚合物水泥复合防水材料应有产品合格证，以207、及进场抽样检验报告。7.2 隐检资料、技术交底和质量检验评定资料。7.4 防水施工的施工组织设计7.3 防水施工单位的资质证书7.5 防水施工人员的操作证二、屋面卷材防水施工1、基层处理：（1）找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松，起砂，起皮现象。（2）基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、立墙等）的连接处。以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟等）均应做成圆弧，圆弧半径为50mm 。（3）铺设隔汽层和防水层前，基层必须干净，干燥。（4）采用基层处理剂时，其配置与施工应符合下列规定；基层处理剂的选择应与卷材的材208、性相容；基层处理剂可采用涂刷法施工。涂刷应均匀，涂第二遍应在第一遍干燥后进行，待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。2、卷材铺设方向应符合下列规定：（1）屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊扑贴；（2）屋面坡度应在3%15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；（3）上下层卷材不得相互垂直铺贴；（4）屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。（5）卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度年最大频率风向和卷材的材性决定。（6）在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。3、材料要求：（1）卷材的外观209、无孔洞，硌伤、露胎、裂口、缺边、接头等现象。（2）卷材的贮运，保管应符合下列规定：不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放，应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。沥青防水卷材贮存环境温度不得高于45度。（3）卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。（4）材料进场应根据要求取样送检，判定材料的合格性。第九节门窗工程一、木门安装1、施工准备 材料木门：框扇安装前应核对型号、数量检查，框扇的加工质量及出厂合格证，加工质量包括缝子大小，接缝平整度，几何尺寸及门平整度等，木材料含水率不得超过12%。其它材料：防腐剂、水泥、砂、木螺丝、颌插销210、扶手、门锁等各种小五金。作业条件结构工程已完成且结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm水平线已弹好。门框和扇在安装前应检查有无窜角，翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。门框、扇进场后，及时组织油工将框扇靠墙、靠地的一面涂刷防腐涂料，其它各面涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不得露天堆放。门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。2、操作工艺门框的安装安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门的尺寸、标高、安装位置及开启方向（里平、外平、中间、里开、外开），在楼面上画出门框位置线。门框的安装标高，以墙上弹+50cm的水平线依据用木楔将框临时211、固定门洞内，为保证相邻门框的顺平，应墙上拉小线找直、找平，再用线校正吊直。每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不能外露。木门框安装除应按以上安装施工工艺操作外，尚应注意：若内隔墙为钢筋砼剪力墙时，应在门框四周预先预埋铁件与结构预留铁件焊牢固定，门框每边不少于三点。门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，修刨后应以能塞入口内为宜，塞好后用木契顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，标颌槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上下冒头），同时应主要口与扇安装的平整。剔凳槽，以槽的深度来调整门扇212、安装后与框的平整，合页槽剔好后，即安装上下颌，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查逢隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧人2/3，如木门2为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应装在拉手下面。门扇开启后易碰撞墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门安装门扇开启器，其安装方法，应根据选用的产品，参213、考产品使用说明进行。3、质量标准保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。基本项目门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门披水、盖口条、压缝、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。允许偏差（见下页）4、成品保护一般木门框安装后应用铁皮保护。其高度以手推车轴承中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框214、宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。修刨木门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。木框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离开地面2040cm，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。应用时刷操油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔楔紧。五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。门安好后不得在室内再使用手推车。大 门 安 装 允 许 偏 差序号项 目允215、许偏差、留缝宽度(mm)检查方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差级：2、级：3用直尺和楔形塞尺检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度5框与扇上缝留缝宽度6门扇与地间留缝宽度外 门内 门卫生间门4-56-810-127门扇与下坎间留缝宽度外 门内 门4-53-5 5、应注意的质量问题有贴脸的门框安装与抹灰面不平：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。门框与门洞缝隙过大或过小：安装门框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。一般情况下安装时门框上皮应低于门过梁1015mm。合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上216、。门框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m以内高的门框每边不少于4块木砖，木砖间距为5060cm为宜，2m高以上门框，每边木砖门距不得大于60cm。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜，安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝钉。上下层217、门不顺直，左右门安装标高不符线：洞口留的位置偏移，安装时没有弹线找规矩，上下没吊垂直线（应分别吊出门框两侧边线的垂直线），安装时没统一拉线找好标高尺寸所致。两面蒙胶合板的内门扇，安装前应在上下冒头上打透气孔，每个冒头不少于2个孔。二、塑钢窗安装窗框安装关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活，安装窗框时应上下层吊线找齐，每层窗安装拉线找平，里外根据墙皮向里测量，以保证位置准确。安装时弹窗洞口竖向中心线，窗口水平中心线及墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证上下垂直。窗洞槽横向中心由室内水平线用水准仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。窗框安装质量要求：a.两对角线长度差，2m时不得超过3mm，218、2m时不得超过5mm。b.正侧面的垂直度不得大于3mm.c.水平度不得大于3mm。d.每个楼层的窗框维持在一个标高上，误差不允许超过5mm，f.窗框的固定采用固定片加膨胀螺丝固定，固定片间距不得超过600mm，固定片从窗框边200mm处起固定。安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔，安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。安装密封胶条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须219、清洁、干燥。窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金件齐全、位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀、涂膜大面平整光滑，厚度均匀无气孔。三、钢质防火门施工钢质防火门不同于一般民用门，必须由合理的选材，良好的结构，可靠的耐的火性能构成，它的耐火性能必须通过国家标准规定的试验方法GB763387门和卷帘的耐火试验方法进行耐火检测。防火门的试验结果及其要求，均须经国家有关消防机关和监督部门的鉴定和批准。1、防火门制作为保证防火门的工程质量，防火门生产厂家将由专业厂家制作与安装，生产厂家持有有关部门批准发放的生产和销售的许可证明，产品必须选用消防审比部门上核准220、的产品。2、防火门安装1施工准备（1）选用经消主管部门鉴定和批准的和生产厂家生产的防火门。（2）复核防火门的规格尺寸、开启方向是否正确，门洞预留尺寸是否正确。3施工机具常用的施工机具有：电焊机、水平尺、直尺、线坠、冲击钻、锤子等。4施工工艺（1）施工流程：划线立门框安装门扇及附件安装前必须按平面图分清向内或向外的开启方式，单扇门还须分清左手或右手的开启方式。根据所画的位置线，将门框用木楔临时固定在洞口内，经检查合格后，固定木楔,门框铁脚与预埋件或膨胀螺栓焊牢；然后向框内用1:2水泥砂浆进行灌缝,待其凝固后方可安装门扇。（4）安装门扇及附件：安装门扇、五金配件及有关的防火装置。5、质量保证措施1221、选用经消防主管部门鉴定和批准的生产厂家生产的防火门。2、防火门的耐火要求应满足设计和质量标准的规定。3、安装时划线应准确。4、门框安装后，应检查校正；保证框口上下尺寸相同，允许偏差1.5mm,对角线允许偏差2mm。5、水泥砂浆塞框应牢固、密实。6、安装门扇、五金配件和有关防火装置，应在塞缝水泥砂浆凝固后进行。7、门扇关闭后，门缝应均匀、平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。第十四章 安装工程施工方案第一节 电气工程一、施工布署及程序1、施工布署：本工程电气预埋管、盒量及等电位接地焊接量特别大，加之工期紧，与土建交叉作业的协调配合显得尤其重要。拟设防雷接地班组，插座班组、动力及电照班222、组三个作业组，24小时派人值班，随时了解土建进展情况，及时施工。在土建主体结构施工过程中主抓预埋及接地焊接，主体完成后，及时制定措施，穿线等工作主动穿叉，尽可能早一点开出作业面，以确保工期。2、施工程序施工准备预留预埋（含暗配管）防雷接地及等电位联结施工桥架安装明配管动力及照明配电箱安装电缆敷设及穿线照明灯具安装各类开关、插座安装系统检查试验逐级送电。二、主要施工技术方法（一）预埋本工程管线较多，装饰要求高，因此电气预埋和预留孔洞的位置准确和质量可靠是非常重要的。首先根据现场情况核对施工图纸，专业技术人员要认真核对预埋管的标高、走向、敷设位置等，有碰头和矛盾的地方尽力拿出处理方案，同时对预留洞223、和预埋管件的技术要求和注意事项等向施工班组交底。其次成立预留预埋工作小组，对预留预埋工作统一安排，统一检查和调配，保证预留预埋工作顺利进行。最后由预留预埋工作小组对已预留的孔洞和预埋管件及时检查、复核，确保在混凝土浇注时孔洞和构件不移位、不变形，达到位置准确和质量可靠的目的。三、防雷接地及等电位联结施工本建筑按第三类防雷建筑物进行防雷设计。除部分工艺设备设置专用接地装置，其余采用共用接地装置，接地电阻1欧姆，施工后实测，若不满足要求，则增打接地极，直至满足要求为止。在一层配电间设置总等电框等电位接地端子箱，所有进出建筑物的金属管道以及风管、桥架、玻璃幕墙外框金属物体均需与其可靠焊接，玻璃幕墙外224、框还需与室外预埋接地钢板焊接。图示如下：与进出建筑物的金属管道及风管桥架等金属物体连接。LEBMEB进户配电箱（一层配电间） 各处分配电箱预埋接地钢板预埋接地钢板等电位联结示意图接闪器利用网架及屋面上钢结构设施以及暗敷在女儿墙压顶及屋面后浇层下的404镀锌扁钢，构成不大于2416的网格。一至顶层地坪敷设的等电位钢筋网络各节点均要求焊接，可靠连成一个整体，构成不大于3m3m的网格，并要求与柱内两根不小于16的接地主筋可靠焊接，管电位钢筋利用地坪内不小于6的结构钢筋。一层实验室设置专用接地，于室内设置一接地端子箱，并在室外设施人工接地装置，接地电阻不大于0.5欧姆。避雷引下线利用钢筋混凝土柱内钢筋225、作为防雷引下线，每根引下线由两根不小于16钢筋自上而下焊接成通长筋，外椭圆的通长主筋向上与女儿墙内暗敷的避雷带焊接，内椭圆的柱中通长主筋向上与顶层框架梁内的钢筋网以及屋面后浇层下暗敷的避雷带焊接，同时与网架均焊接；向下与独立柱基础内的钢筋焊接，通长主筋与梁内的钢筋、楼板中的等电位网，基础梁钢筋网焊连。高于屋面的金属物体（如：钢网架等）采用404镀锌扁钢就近与屋面避雷带焊连，钢网架分别与就近的引下线焊接。分别与就近露出屋面的避雷带焊连；玻璃幕墙的龙骨应焊成一个整体，上端每隔20米与女儿墙上的避雷带焊接。整个建筑拉梁内的钢筋网利用基础梁内，两根不小于中10钢筋焊成一个整体，各层预埋钢板用镀锌扁钢（226、404）与就近的楼板内主筋焊接成通路。具体如图2、3。附图2 10圆钢双面焊接，跨接长度不小于6d柱内主筋引下线及与底板钢筋连接做法技术要求：1. 柱内引上线跨接主筋，必须确保上下一致，不能错位。2. 10圆钢与主筋焊接牢固，焊处无明显气孔、夹渣现象。成品保护：与土建交叉作业时，尽量不影响土建进度，焊接处逐一记录，伸缩沉降缝处跨接线应注意保护。附图3 10圆钢双面焊接，跨接长度不小于6dR100 底板两根主筋跨接焊通过沉降缝做法等电位联结的安装要求：1、金属管道的连接处一般不需要加接跨接线。2、给水系统的水表需加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。3、装有金属外壳排风机、空调器的金属227、门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、吊顶龙骨等金属体需做等电位联结。4、等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接、焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用压接,这时应注意接触面的光洁、足够的接触压力和接触面积。5、等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。6、等电位联结线及端子板宜采用铜质材料，是因为其导电性和强度都比较好。7、等电位联结线采用钢材焊接的，应采用搭接焊并应满足如下要求： 扁钢的搭接长度不应小于其宽度的两倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。 圆钢的搭228、接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应紧帖3/4钢管表面或紧帖角钢外侧两面，上、下两侧施焊。 除埋设在砼中的焊接接头外，应有防腐措施。8、等电位联结线在地下暗敷时，其导线之间的连接禁止采用螺栓压接。9、每个电源进线都需作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。10、等电位联接线与各种管道的连接详见等电位联结安装（02D501-2）P38，39。 等电位联结导通性测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性229、测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的交流或直流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，等电位是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作导通性测试，即对等电位用的管夹、端子板联结线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验。等电位联结的有效性必须通过等电位联结测试仪检测。（三）电缆保护管及电线管敷设1暗敷：管道暗敷与土建施工密切配合，在线管选择加工准备的基础上，按照施工图纸的线路进行配管，在梁楼板内配管时，应在支模后未扎钢筋之前敷设定位，在柱内暗配管时，应在扎钢筋后未支模前敷设定位。暗230、敷时电线管的弯曲半径不小于10d（d为管子直径），暗敷等可采用丝接或套管连接。具体要注意以下几点：混凝土地面内敷设暗管，应使线管尽量埋入砼中，如果弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。线管敷设位置尽量与主筋平行，如与线管交叉时，线管不受损伤。线管出地口高度一般不宜低于200mm。 线管经过建筑物的伸缩缝时，为了防止基础沉降不均匀而损坏线管和导线，在伸缩缝两侧或一侧装设补偿盒，作法是在伸缩缝，两侧或一侧适当位置，按照线管直径和数量多少设置一只或两只接线盒。在其中一侧的接线盒侧面用螺母拧紧固定线管，在另一侧的接线盒侧面开一个长方形孔，将线管穿入孔中不固定。伸缩缝补偿盒安装示意图预埋线管时，一律在231、管口堵以木塞或硬质泡沫塑料埋口，并在管内装入铅丝以备穿线。连接金属线管的灯头盒、接线盒、开关盒等的金属外壳，金属线管之间的连接处，应选用适当截面的圆钢或扁钢跨接焊接，以实现良好接地。2明敷电线（缆）保护管明配应符合以下规定：管口光滑，无毛刺，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，弯曲半径不小于6d（d为管子直径），无明显的折皱。布管横平竖直，转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志清晰齐全。明敷管DN50采用丝接，DN50采用套管连接。（三）开关灯具、插座、开关的安装：1设计选型灯具设计选型主要有嵌入式高效荧光灯（TBS168/318 IC M5 318W或336W）及同规格带应急电源（应急时1232、18W或136W）荧光灯，筒式双管荧光灯（YG2-2，236W）及同规格带应急电源（应急时136W），单管荧光灯（YG1-1，118W，壁装），吸顶灯（160W）、528高效节能灯（528，PLC，118W嵌入安装）、出口指示灯（18W，门上方200mm处或吸顶安装）、单（双）面应急诱导灯（18W），应急灯（210W）。本工程开关选型有钢壳开关（HHA-60/3Z），气密式组合开关（HZ10M），跷板开关（250V，10A），双联跷板开关（250A，10A）、双联跷板开关（250A、10A）、风机盘管调速开关、VRV空调控制开关等。插座：插座选型主要有三相四孔暗插座（380V，25A）、单相两233、孔加三孔暗插座（250V，10A），单相两孔带安全盖板暗插座（250V，10A），多功能插座（250V，10A）等。2安装方法及技术要求（1）灯具：嵌入式荧光灯及吸顶灯安装一般与吊顶装饰配合进行，将灯嵌入吊顶内，并由吊顶的轻钢龙骨支架承重，灯具周边要与顶板紧密贴合，同时要观察测量好顶板尺寸，尽量避免顶板的不对称性。应急灯安装时，要注意疏散通道、楼梯和电梯等方向和位置的指示。安装前应检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤及变形等现象，安装后应注意成品保护。（2）插座：插座安装应严格按设计要求的高度（墙插）和位置（地插）布设成排安装时注意成一条直线。接线时对于单相两孔插座，面对插座右极接相线，左极接零234、线，对于单项三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。另外电脑用电力插座与信息插座相邻安装时预埋时要有明显的区别，以免混淆，不利穿线。地面插座要有保护盖板，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。（3）开关同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装位置应便于操作。开关高度按设计要求进行，距门框一般为0.15-0.2m，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。（四）电缆（线）敷设在电缆桥架上敷设的电缆（线）在进入和引出桥架时，需穿钢管、挠性金属管或配线槽等保护。本工程线缆敷设方式有吊顶内、明配管内敷设，楼板、墙内暗配管内敷设，桥架内敷设，埋地敷设等方式。具体分述如下：235、1桥架上敷设时，先丈量所敷设段线缆起点至终点的距离，要求统一考虑桥架内所有线缆的起点、终点及走向，以避免交叉或重叠敷设。每隔百米左右在线缆上标记注明回路，线缆两端挂牌。2穿钢管敷设“一般要求电缆（线）截面不大于管口径的40%，关于管内穿线（电缆）的具体要求在设计概况中已说明。钢管与桥架、钢管与软管之间皆采用丝扣连接。3埋地：底层进户电源电缆及地插等采用钢管埋地敷设。原设计穿管埋地电缆业主建议直埋，若直埋则需要改变电缆型号并要求深度符合要求，电缆上铺砂盖砖达到规范规定。铺设时先测量电缆的绝缘状况，符合要求才可使用。4屋顶风机控制开关线为一层柱内配管引至屋顶，施工时必须与土建专业密切配合。（五）桥236、架安装：本工程强、弱电均在每层设有环形槽式桥架通过竖井内垂直梯形桥架连接。安装时，先进行放样，转弯半径较小的弧形段加工成斜截面，对口形成多边形连接以便安装。放样逐一编号，注明规格、位置。安装时按放样编号，先将2-3节分段连接，再用吊链在桥架两端和中间三点绑扎起吊，以防桥架变形，支架的制作或委托生产厂家做或根据厂家提供的施工图样进行现场加工，然后刷防腐漆和银粉漆。安装支架时严格按施工图要求，同类型支架间距一致，转角处加密固定，同标高段误差不大于10mm。支架与桥架连接采用连接片，数量要满足要求，螺栓架上开孔采用开孔器，与钢管连接时内外两侧要用螺母固定。初安装时螺母不要拧得太紧，较长段桥架就位并调237、整后再终拧。竖井内垂直桥架必须使用专用夹子固定，电缆与桥架采用扎带绑扎。（六）配电箱安装：1、本工程配电箱采用明装。安装前核对规格、型号、确定安装高度，然后固定四周，再与土建配合密封。具体做法：根据配电间尺寸箱体大小确定平面布置图，做好引入、引出配电箱线管的预留预埋工作。然后放置固定。2、接线先对箱内进行清扫，确认电气文件完整后再压线，相线按色别依次压紧，检测无误后进行送电试验。（七）系统控制和电气调试：加强系统整体控制，进行联合试运行调试对保证电气安装质量，确保电气系统安全运行必不可少。单体调试由项目部组织，通风空调、给排水、消防等专业配合进行，联动调试由业主组织，施工单位负责配合。试运行工238、作是一项责任重大而又比较危险的工作，必须按照规定和程序有条不紊地进行。第二节 给排水工程一、给排水管道及设备安装(1)工艺流程检查、休整预埋过墙过楼板洞安装主管道安装支管道安装洁具安装设备通水调试(2)管道及设备安装a.部分管道采用预制，大部分管道分系统直接安装。b.支、吊、托架必须按图统一加工制作，下料宜用切割机，打孔用台钻，不得用气割，所有支架先防腐后安装。c.管材必须有质保书，安装前除锈防腐，清除管内杂物。d.管道坡度应符合设计要求，安装中断及安装好的毛坯立管应封好，防止污物进入，管道排列整齐，标高坐标正确。e.变径管处应采用大小头，水管应上顶平，管道与设备之间不允许强制连接。f.镀锌钢239、管连接套丝时，被破坏表面和外露螺纹应防腐处理，管道外露23丝扣长度。g.焊接管道焊接接头应有加强面宽度和遮面宽度，对口及弯曲部不得焊接支管，弯曲部分不得有大焊缝，支架边缘50毫米内不得有焊缝。h.喷淋管道变径应采用变径管箍，不准用补芯，固定管道时应设防晃支架。i.铸铁管石棉水泥接口打麻时，由下而上依次打实，且平整，严禁出现凹凸不平的现象，保证接口质量。j.水泵房泵体安装须在基础底座找平后就位，严禁颠倒工序。k.自喷喷头安装后，应保持喷头清洁，严禁出现浅水盘歪斜，玻璃球裂纹，否则应予以处理。l.水管道保温层纵缝应错开，捆扎均匀，保护层熨烫均匀，外观平整美观，玻璃钢保护层平整不起皱，接缝用胶带粘贴240、均匀，玻璃钢保护层应用自攻螺丝拧紧后，用胶带粘贴，冬天应用熨斗熨贴，并不得起皱。法兰阀门处应保温，保护层应外观平整美观，弯头处应将铝箔玻璃钢截成虾弯粘贴。m. PP-R管采用热熔连接，配件的内表面和管子的外表面将同时加热到260C尤其是将配件小心地放在加热器洞口的正确位置上。n.PP-R管严禁使用脏管及配件，熔焊前首先清洁要连接的管子和配件的表面。如有必要，被焊的部件应用洁净布擦净。p. PP-R管在焊接过程中管子、配件均不能移动、旋转；但加热时间结束时，管子和配件应迅速取出。两个部件必须轴向紧压而不要旋转；也不能在一个部件压进另一个部件一秒钟后试图纠正它。当压紧过程后不要做其它任何事。等待其241、冷却，不要弯曲或用力使之变形。q. PP-R管切管：焊接机加热到260C，温控灯熄灭，焊接过程开始，管子切成下料长度且切面应与管子中心相垂直，焊接深度应自管子端部起做出标记。r. PP-R管在连接和装配中，不要用圆锥螺纹连接件。s.露天的PP-R管材、配件必须加热到正常温度。当管子弯曲时不要在管子上直接加热和火烧、采用吹热或放在热空气，当不能超过140Cu. PP-R管连接配件时，严禁使用纤维或麻丝缠绕在螺纹上。v. PP-R管用灰泥下的墙内的垂直和水平安装中需在弯头和三通型部件周围留下的间隙。因为在延伸过程中移动和压力的方向是朝着管端，管子端头必须被定位，以便有足够的空间可自由移动，这样的膨242、胀将推动在顶部不受任何阻碍的弯头移动。w.未说明部分严格遵照施工图纸说明及相应管道器具设备支架国家现行规范施工。(3)水压实验和管道冲洗管道系统安装完毕并经自检后进行水压实验：a.实验条件：试压前应将系统排气阀打开，待系统关满水后进行，实验压力表应检验合格（压力表检验周期为半年），环境温度应不低于5。b.实验步骤：首先应缓慢加压至工作压力，检查所有管道、焊缝、接头是否有渗漏或变形，然后升至实验压力并保压10分钟，压降不得超过0.5kgf/cm2,然后缓慢降压至工作压力，检查实验部位有无变形、渗漏或裂纹。c.实验中如出现渗漏等异常现象应进行更换，紧固或重新安装后再进行实验至合格。d.管道冲洗是系243、统安装中一个重要环节，冲洗时应将系统管道用旁通管连通，将设备断开，在最低点设放水阀，开启循环泵进行循环，并在循环过程中放空并补水，直至管道焊渣等杂质完全冲洗出来，水质清澈为止。第十五章 质量保证措施 第一节 质量目标我公司始终把质量工作放在施工生产的最重要位置，公司发展的历史也就是不断改进技术、提高质量、不断满足业主要求和需要的历史。高质量必须要有与之相适应的质量保证措施。一、质量方针 “质量为本，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的产品和服务。”二、质量目标（一）、质量等级按GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准验收“合格”，竣工一次交验合格率100%，实现“过程精品”，将该工程244、建成让业主完全满意的精品工程。（二）、我公司将单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程优良率的实现，从而顺利地实现工程的质量目标。我公司将以先进的施工技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨求实的工作作风，科学管理、精心施工，以ISO9002质量标准体系为管理依托的手段，以“过程精品”创“精品工程”，实现我公司对业的郑重承诺。第二节 质量控制保证体系 一、建立健全质量保证体系 详见后页。公 司 质 量 保 证 体 系公司经理、副经理、总工公 司 各 职 能 部 门质安处施技处试验室动力处材料处劳资得加工厂质安处项 目经 理质量管理决策项目职能组作业管理质245、安组技术组测试组机械组材料组劳资组加 工 厂各专业工长质 检 员项目预控措施实施监督检查编制组织设计现场技术管理质量计量检查抽样测量放线机械设备质量使用维修保养进场材料质量材料质量验收人员技术素质考核选择使用加工修理质量制作维修质量控制工序质量检查验收整改总工办施工现场项目质量保证体系公司总经理质量责任制工程负责人质量责任制项目经理质量责任制工程技术负责人质量责任制材料员质量责任制内业技术员质量责任制机械员质量责任制专职质量员质量责任制工长质量责任制质砖 量工 责班 任 制质抹 量灰 责班 任 制质架 量工 责班 任 制质其 量它 责班 任 制质钢 量筋 责班 任 制 质砼 量 责班 任 制 246、质木 量工 责班 任 制二、建立健全质量监督检查体系质 量 监 督 检 查 体 系公司总工项目技术负责人质安检查总负责人各班组质检员工程质量安全检查、监督测 量测验计量机 械材 料内 业专职人员技术交底、质保资料进场材料质量保证机械完好率把好质量、计量器具关控制垂直度、平整度把好班组自检关三、建立建全各级质量责任制（一）、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到规范质量的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。（二）、现场质量岗位责任制有：项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制247、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的方针。1总经理质量责任1）经理为公司质量责任人，贯彻“百年大计，质量第一”和有关质量管理的方针和政策，并对公司的质量目标负责。2）负责领导组织建立、健全公司质量保证体系。3）负责领导组织制订各级质量管理办法。2分管生产副经理质量责任1）协助经理具体分管公司的质量工作。2）组织贯彻执行公司质量保证体系。3）主持拟定项目工程质量目标。4）主持落实公司保证质量措施计划。5）主持对项目工程质量目标责任的考核。6）组织公司质量大检查。 7） 负责主持对经济损失在30248、05000元质量事故责任者的处理。8）组织对保修期内工程的质量回访和保修。3公司总工程师的质量责任1）参与建立健全公司质量保证体系。2）组织施工技术人员学习，贯彻、执行有关施工规范、规程、标准和主持技术业务培训。3）主持制定工程项目质量保证措施，组织对单位工程质量的验评。4）组织拟定单位工程样板的质量标准。5）主持对经济损失在3005000元的质量事故的调查处理。4项目经理的质量责任1）经理为工程项目的质量责任人，对该项目的工程质量直接负责。2）负责工程项目的质量保证体系正常运行。3）组织落实项目质量保证措施和分部分项工程质量评定。4）组织项目的质量检查。5）按质量标准组织样板间（套）的施工。249、 6）确定对质量事故经济损失在300元以下责任者的处理。7）负责签署工程保修证书。8）及时交纳质量保证金。5项目技术负责人的质量责任1）制订项目工程质量保证措施计划。2）负责向工长进行技术和质量标准要求交底。3）参与分部分项工程质量评定。4）参与项目工程质量检查。5）指导质量样板间（套）的施工。6）组织对300元以下质量事故的调查及处理。6施工工长的质量责任1）对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工，组织工序交接检查，对班组进行技术交底，并对其所管的分部分项工程质量负责。2）组织办理隐蔽工程验收手续。3）参与分项工程质量验评，并提交验评资料。4）参与质量事故调查并负责整改处理。5）参与项目250、质量检查。7班组长的质量责任1）班组长应对其施工的分部分项工程的质量负责。2）组织班组自检和互检。8质检部门及其专职质检员的质量责任1）核定分部、分项工程质量等级，对单位工种质量进行初核。2）参与隐蔽工程验收，地基验槽，基础及主体结构验收。3）收集和整理质量验评资料。4）参与质量样板间（套）的检查鉴定。5）及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。6）及时上报质量信息。7）承办工程质量大检查，并写出简报上报。8）统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。9）协助经理开展质量回访，督促工程保修。10）完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。四、建立建全各项质量管理制度（一）、严格执行国家、省251、市的有关操作规程及施工验收规范，接受建设单位、监理单位、设计单位及省市各级工程质量监督机构的检查和监督。（二）、认真贯彻执行各级质量管理制度，明确各级管理人员岗位责任制。（三）、严格控制工序质量，严格按TQC中“三工序”原则进行施工，即检查上道工序的质量，保证本道工序的质量，优质为下道工序服务。全面树立下道工序就是用户的指导思想。（四）、成立QC小组，推行目标管理，确保工程一次成优，为创杯奠定基础。（五）、实行质量“一票否决制”，贯彻质量样板制、挂牌制。坚持隐蔽验收制及砼的浇灌令制及拆模方案审批制，确保优良工程的实现。（六）、认真学习并熟悉施工图纸及相关的图集，明确设计意图，搞好图纸会审，特252、别是技术核定要认真落实，不得遗漏。（七）、认真地、科学地编制施工组织设计，并严格按施工组织设计组织施工。（八）、认真贯彻各级质量技术交底制度，做到全面、有针对性，并且认真监督实施。（九）、充分发挥我司防通病的优势，对容易产生质量通病的部位和特殊要求的细部，严格按防病措施组织专人精心施工，杜绝质量通病发生。五、建立建全各项质量检查制度（一）、公司成立对本工程的专业质量检查小组，定期、不定期地进行质量检查。（二）、项目建立质量“三检”制度施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。（三）、施工原材料、半成品质量必须严格把关，决不使用无证253、或不合格的材料，严格执行试验制度、见证取样制度和计量制度，以科学方法来保证施工产品的质量。（四）、认真做好工种交叉作业配合工作，防止因预留、预埋等遗漏造成事后开洞而影响工程质量，制定配合作业制度并严格实施。（五）、施工过程中必须根据季节情况严格按季节施工措施组织施工，确保冬、雨季施工工程的质量。（六）、装饰工程中高级装饰必须由经验丰富的技师做出样板，总结出具体操作要点，编制作业指导书，经建设单位、设计单位及监理单位确认后方能按样板施工。（七）、认真做好成品验收及成品保护工作，凡经验收合格的成品都要进行有效的保护，如：楼梯采取角钢护角，地面用锯沫或砂子铺盖保护等。（八）、加强技术档案管理工作，施254、工过程中，对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样、现场监理资料及送检结果、施工记录、工程验收等，都必须及时签证，及时收集整理，形成施工文件。这是确保工程质量的重要环节，做到由专人负责，从收到图纸起到工程竣工验收止，全部技术档案均应齐全，同时也为建设单位提供了一份高质量的工程技术档案。（九）、劳动力的选择，必须使用有专业操作上岗证的人员，其操作上岗证必须复印并归档，施工过程要定期核对，不得随意更换人员。第三节 确保质量保证体系运行的措施一、以公司总经理为本工程总负责人，公司职能部门实施监督，项目部负责措施落实，按照公司质量手册及程序文件要求，分别从生产管理和质量监督方面把好质量关。二255、建立并严格执行各级质量责任制。三、为确保质量保证体系的正常有效地运行，严格实行质量目标奖惩制度。（一）、实行方针目标管理 1质量方针质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工程质量，科学管理，精心施工，为企业赢得良好的社会信誉和经济效益，为顾客提供满意产品和服务。 2质量目标本工程质按GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准验收合格。 3.推行全面质量管理 4.提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。5制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实责任制，把本工程作为公司的重点工程。6组建 “砼强度质量256、控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“装饰工程质量控制”“文明施工标准化管理”QC小组及攻关小组，凡工程质量通病均设置QC管理点，展开QC活动，以全过程管理确保工程质量优良。 四、施工现场成立全面质量管理小组（一）、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长等。（二）、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司工程部、总工办或查阅相关技术资料，以至解决难题。五、建立质量“三检”制度施工班组和个人都必须严格进行“257、三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。六、严格做好“三按”、“一控”的原则施工作业。（一）、“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。（二）、“一控”是：控制质量达到预定目标。第四节 专项质量控制计划一、隐蔽验收计划表隐 蔽 验 收 计 划 表序号隐 蔽 项 目验 收 内 容验 收 人 员1地基检验土质、标高、承载力等甲乙双方、监理、设计、地质、地勘2基础钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、监理、质监3上部各层梁板柱筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监4上部各层砼结构轴线、标高、尺寸、强度等甲乙双方、质监258、5砌体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量及构造钢筋甲乙双方、质监6屋面防水找平层、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度、屋面坡度甲乙双方、质监7预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲乙双方、质监8建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求甲乙双方、质监9室内防水有无破裂、空鼓、孔洞、厚度、保护层甲乙双方、质监10门窗安装垂直度、锚固、焊缝、甲乙双方、质监二、技术项目复核计划表技 术 项 目 复 核 计 划 表序号复 核 部 位复 核 内 容实施单位1测量放线各层轴线及标高项目部测量组2各楼层砌体垂直度、平整度、洞口尺寸、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计误差、标高项目部砖工组3外墙脚手架架子安全259、稳定性项目部架工组4各构件模板垂直度及稳定性项目部模板组5主体钢筋根数、直径、间距项目部内业组6砼试压强度7天、28天项目部材料部7各种材料材料性能项目部材料组8内墙抹灰垂直度、平整度、阴角、阳角项目部质检部9屋面屋面坡度项目部质检部10卫生间防水性能、排水坡度、地漏位置及标高项目部质检部三、关键过程、特殊过程质量控制计划表关键过程、特殊过程质量控制计划表序号过程名称控制部位控 制 内 容检查控制方法1测量定位四大角轴线位置、每层标高、垂直度用水平仪、经纬仪、测量资料应用甲方代表、监理工程师、质检人员、测量人签字2砌体砌筑各楼层砌筑施 工平整度、垂直度、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计差、洞口260、标高宽度用百格网检查砂浆饱满度，用靠尺检查平整度，用线垂配合钢卷尺检查垂直度，用5m广线检查水平灰缝，用卷尺检查洞口高度和宽度，严格挂线施工。3钢筋制作安 装钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位原材料合格证、复检报告、制作尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核对设控制点：对焊应先作试件试验合格后，再进行大批量对焊。4砼投料搅拌砌筑各楼层现浇构件计量准确、按配合比投料、浇筑方法、振捣设控制点：配合比投料按规定砼随机取样，做试块。4隐蔽验收各隐蔽部位在隐蔽或覆盖进入一道工序前要作检查，合格后方可进入下一道工序。质检站、建设代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽。5内墙抹261、灰各楼层抹灰平整度、垂直度、阴阳角严格打粑出柱，用阴、阳角器检查，弹线找补法。6防水施工屋面、卫生间做好细部处理，按规范做好防水层。四、材料的检验和试验(一)、材料质量保证体系的建立：1、本项目实行项目经理负责制，下设项目副经理、技术负责人、工长、内业人员、质检、材料、试验、测量等专职人员。2、各部门相互协调，把好质量关，严禁不合格材料、半成品进入施工现场。3、设置专职材料员二名、质检员一名、试验员一名。4、材料员负责进场原材料的外观质量验收，质检员负责对生产的成品、半成品的外观质量验收。试验员负责对进场的原材料、成品、半成品的抽样、送验，把好质量关。（二）、进场材料的检验和实验：1、工程开工262、前，应制定出详细的材料检验计划，见附件。2、材料员从具有生产许可证的厂家，或具有经营许可证的商家处采购材料、并附材质证明书。3、材料员有权拒收不符合质量要求的原材料，将之清理出场，并书面通知项目经理及相关部门。4、对合格材料，应验收入库，挂上合格标识。对尚未送检材料，挂上待检标识，另行堆放，同试验员协调，按相关标准抽样、送验。5、项目试验员应及时、完整收集原始报告，作好原材料、半成品、成品的取样记录，严格执行见证取样送检制度，主动通知、协助监理人员工作。所抽试样应具有随机性、准确性、代表性。（三）、施工过程的检验和试验：1、混凝土的检验和试验：施工现场用于混凝土浇筑的原材料（水泥、砂、石、外加263、剂、拌合水），必须是经过检验的合格品。严格按配合比配料，严格控制混凝土塌落度，严格按国家相关标准抽取试样。试样送试验站进行标准养护、检测，若送检合格，应及时领取合格报告，交项目内业技术员归档、评定。若不合格，按“不合格品的控制”要素处置。2、砌砂浆的检查和试验：砌筑砂浆用原材料必须经过检验合格，并严格按配合比配料，试验员按规范取样，送检验站养护后检验，合格评定和不合格处置同第一条所述。3、钢筋焊接接头检验和试验：焊接接头试验必须合格后才能转序，若不合格，按“不合格品控制”要素处置。4、质检员负责日常的监督检查，对作业班组所完成的任务作“产品质量符合要求”的确认。5、一般的分部、分项工程施工过程264、的检验和试验，详见施工过程检验测试计划。6、所有检验和试验的过程，应有监理工程师、质检员、甲方代表的监督，并在记录上签字。（四）技术复核制度1、对技术性强，且对分项，分部工程质量起重要影响的施工内容，在其正式或下道工序前，应进行专业技术复核工作。2、由项目总工程师组织工长，质检员和作业班组长参加，必要时邀请监理和设计参加，责任工长填写技术复核记录，参加复核的各方签字认可。3、技术复核的主要包括：建筑物位置、测量定位轴线、龙门板；基础及设计基础工程的位置、规格尺寸、标高轴线以及洞、孔、埋件的、规格及数量；楼层放线的建筑垂直度、轴线、尺寸；放样检查的放样图、尺寸比例；水平标高控制线、楼层、尺寸；砌265、体工程的墙身、砂浆配合比以及预留洞、孔、预埋件的位置、规格和数量；模板支立的几何尺寸、轴线、标高、预埋件预留孔、洞止水带设置；混凝土施工缝的留设、接搓处理等。第五节 土建结构关键工序质量控制措施 一、质量预控及施工过程动态管理在施工全过程中，实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患及时解决处理，提出整改方案，把质量问题和隐患消除于施工过程中，施工质量管理流程图如下：操作班组自检完毕工长与专职质检员初检工长质检员填报检查表设计单位、监理工程师（甲方）会同施工单位复核进入下道工序返 修不合格不合格 二、质 量 控 制 过程及关键工序质量控制措施 熟悉图纸和技术资266、料学习操作规程和质量标准工长进行分部分项工程书面交底工程、技术负责人组织单位工程交底自检、互检、专职检首检、终检、中间检甲方监理检查质监站代表检查隐蔽工程验收签证不合格的处理测量放线记录原材料、构件合格证试验、检验记录会审、核定、组织设计技术交底自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录质量回访准备工作技术交底文明施工质量评定资料整理竣工使用人员、劳动力准备测量仪器、工具准备材料、机械设备准备现场施工准备克服上道工序误差方法办理工序交接手续严格执行规范、规程按图施工、按方案进行原材料试验验制处理工序搭接执行检验评定标准按检验评定标准按质监站规定按国家基建档案管理规定按城建档案馆要267、求质量问题保修（一）、砼 工 程 质 量 预 控学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签标准养护试块执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件； 现浇楼层，每层不少于1组。不合格处理（返工）准备工作技术交底申请浇灌命令浇灌砼养 护质量评定资料整理材料准备出具合格证申请商品砼准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水、冬季注意保温防冻清理现场、文明施工材料合格证试块报告牌自检记录268、质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录事故处理记录（二）、钢 筋 焊 接 质 量 预 控可能出现的质量问题预 控 措 施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。电渣压力焊不符合质量要求性能试验。凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（三）、模 板 质 量 预 控可能出现的质量问题预 控 措 施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。269、模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。预埋件中心线位移回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。（四）、砌 体 工 程 质 量 预 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一楼层取试块一组（每组6块）试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔按图施工墙面平整、垂直、砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底质量评定资料整理砖、水泥、砂准备出备合格证平面尺寸、标高、测量放线270、水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线中间抽查自检执行验评标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工（五）、土方回填工程质量预控学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自 检办理回填土隐蔽验收签证清理、现场文明施工回填土夯实、干密度试验记录自检记录质量评定记录施工记录隐蔽验收记录资料整理质量评定施 工技术交底准备工作测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水清理基底杂物和草皮灰土拌合物271、回填分层、控制厚度清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量执行验评标准（六）、测量放线及建筑物垂直度控制措施 1、建立分管工长质量责任制，对整个工程的施工放线负全面责任。 2、由专职测量人员进行本工程的施工测量放线、垂直度观测等工作。 3、由公司质安科专业小组定期对测量放线工作进行检查复核。（七）、支撑架体质量控制措施1、建立分管工长责任制，架工工长是架体质量、安全的主要责任人，架工工长在支撑体系搭设前必须先编制支撑承重脚手架搭设方案，并向工人、班组长进行技术交底。2、支撑架体采用钢管脚手架，分别沿梁长方向通长连续设置，使支撑架体在同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横272、杆和垫板，上部应设置剪刀撑，以便加强支撑架体的刚度、稳定性和强度，确保柱、梁不发生位移。3、严格执行架体验收合格使用制度。确保支撑体系的强度、刚度和稳定性的使用要求，验收不合格的架体不能够进入下道工序。架体验收电动机有技术负责人、工长、班长、安全员参加，且验收要有记录。（八）、模板质量控制措施1、模板施工由分管工长负责，建立分管工长责任制，分管工长负责模板施工方案编制、质量检查、验收技术等。2、模板采用组合钢模板和多种新型定型模板。在模板施工前必须先复核轴线、标高，正确后才能支模。支模时，当柱截面大于700mm，梁高大于700mm时，为保证构件成形尺寸正确，模板采用的对拉拉片按规定设置：框架柱273、竖向每500mm设一道，梁横向每600m设一道。当梁跨度4mL9m时，梁底模板按跨度的2起拱；当主梁跨度为L9m时，按3起拱；悬臂梁按设计要求0.4%起拱。梁柱的模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，柱的垂直度，梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。3、楼板采用10厚的覆膜竹胶板做底板膜，外加8080、300mm的木楞垫条，以确保楼板板模的强度，保证楼板砼不因变形而产生裂纹。为防止漏浆，胶合板之间的拼缝采用不干胶带粘严，或用防水油毡封严，以确保楼板砼的成形质量。当楼板的跨度大于4m时，按设计要求0.2%起拱。4、严格“三检”制，不经过“三检”和验收不合格的产品不能够进274、入下道工序。5、模板班组要认真组织工人学习技术交底，把握支模的技术要点，确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。6、模板施工允许偏差项目按下表所示控制：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移基础52底模表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4、54层数垂直度全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度以上）57、模板施工前，应根据施工图纸中梁、柱、板等构件尺寸，对模板数量和规格进行仔细计算，保证模板拼装后的尺寸及弧度符合设计要求。8、模板接头处的缝隙必须堵塞严密，以免漏浆，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。9、模板完成后应仔细检查其是否牢固，避免因涨模和因架体过大变形导275、致模板下沉或跨坍。（九）、墙、柱、梁、板砼施工控制措施1、当框架柱、剪力墙每施工高度超过2.0米时应采用串筒来输送砼，以避免砼产生离析，分层等现象，确保砼浇筑质量。在振捣砼时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。在浇筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石砼或原砼中的砂浆来浇筑1020mm厚，以避免烂根，接缝不密实等现象。遇在钢筋密集的梁或柱浇筑砼时，必须采用同标号的细石砼，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。砼浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑。2、砼养护：建立砼养护制度。拆模后，砼表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不276、少于14昼夜，且随时保持砼表面湿润状态，当砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其表面踩踏或安装模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保证梁板的砼质量。3、建立砼分管工长责任制，砼分管工长必须编制砼浇筑施工方案，具体指导方案实施，且向砼班组长、工人进行技术交底，随时检查砼搅拌、运输、浇筑、成形质量。4、严格执行“三检”制，没有进行“三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑砼，边浇就边检查其质量，当发现砼质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。5、为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层277、厚度不够等现象，制作的25mm厚有筋砂浆垫块和35mm、15mm厚的无筋砂浆垫块。其强度同于相同构件砼中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。6、楼板浇筑时，宜顺着梁方向浇筑且一次完成。遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在梁跨度中间1/3范围内。（十）、梁柱节点质量控制措施 为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣等质量通病，在施工过程中采取下列有效措施： 1、在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。2、构件尺寸不符合所使用模板模数时，则采用木材或其它材料配制。铺助模板必须与钢模连接平整、光滑牢固。 3、柱子支撑与梁板支撑架应成为一个整体，以增加其刚度和稳定性。278、（十一）、钢筋质量控制措施1、原材料检验措施所有钢筋进场都必须具有出厂合格证及材质证明书、批号、生产日期等，否则不能进场，进场后钢筋必须进行抽样检查，同一炉号、同一批号每60t为一检查批，复验满足钢筋混凝土用钢筋GB1499-84和GB701-65以及YB-200-78的要求后才能使用。2、钢筋制安质量控制措施1）钢筋下料前必须按施工图纸及相应规范制作下料表。2）钢筋下料前必须先除锈，去污渍。3）钢筋下料的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度力求准确，其允许偏差在10mm之内。4）钢筋形状准确，平面没有翘曲不平现象，且钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3、建立钢筋工长责任制，279、钢筋工长必须认真履行自己的职责，提供下料表、材料计划，向班组长进行技术交底，负责检查和验收钢筋制作，安装质量等。4、资料员随时按进度做好钢筋的隐蔽验收记录，隐蔽验收不合格的，不能够浇筑砼。5、严格“三检”制度，没有进行“三检”和验收不合格的钢筋分项必须整改，重新制作或绑扎，验收合格方能进入下道工序。 6、钢筋加工绑扎质量要求：除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头、位置及搭接锚固长度进行绑扎，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂。钢筋位置偏差项目应符合下表规定：序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中280、心线位置5水平高差3、05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板33、钢筋焊接质量控制措施：1）、钢筋焊接工程可能出现的质量问题及预控措施钢筋焊接质量预控可能出现的质量问题预控措施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长度厚不符合质量要求每批钢筋焊接完时，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。气压焊镦粗面尺寸不符合质量要求专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号 2）、钢筋原材及焊接头半成品检验要求：（1）、原材：按同牌号、同炉罐号、同规格281、同交货状态钢筋加工为一批取一组试件，一批送货不足者，也要取一组试件；（2）、闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算），取一组试件；（3）、电渣压力焊：每一楼层中，以300个同类接头为一批，切取其中三个试件，进行拉伸实验。三个试验的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。从外观上检查，焊包必须均匀，不夹渣，钢筋表面无明显烧伤痕迹，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，且不得大于2mm。 （十二）、砌筑质量控制措施1砌块等应按如下规定取样并检验合格：1）、页岩砖：同产地、同规格每15万块为一批；2282、）、砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验；同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验；2砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置10用经纬仪或拉线用钢尺量2垂直度5用吊线检查3表面平整102米直尺和塞尺检查4水平灰缝平直7灰缝上口处用10米长的线拉直尺检查5垂直缝宽度10、5用尺检查6门窗洞宽度10、5用尺检查第六节 装饰工程关键工序质量控制措施一、坚持装修样板制，统一目标，做法与标准（一）、为达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板，确定质量标准。样板必须经建筑师和建设单位认可，方能进行施工。（二）、283、严格按施工程序施工，保证施工质量，加强成品保护。二、积极推广应用新技术、新材料、新工艺（一）、为了避免抹灰开裂，我公司将在抹灰砂浆中掺用“YH2抹灰防裂剂”，解决抹灰空鼓、开裂的质量通病。（二）、卫生间采用防水涂膜：冷作法防水层，防水性能可靠，管道较多的部位，较一般卷材更显出优越性。且易保证管上周围防水效果。（三）、外窗及卫生间的某些缝隙，采用防水效果好性能可靠，施工方便的进口硅胶进行封闭。（四）、地砖粘贴，建议采用SG8407胶拌水泥，粘结牢固，有一定的防水性能。（五）、严格选择装饰材料，在相同的经济条件下，力争取得最好的装饰效果。对内、外装材料等，我们将和建设单位、质量监督部门、质量检查部284、门一起研究，制定不同颜色分标准，选派有经验、责任心强的技术工人在室外光线充足处认真挑选，然后分类装箱在粘贴时再做一次挑选，把色差较大的剔除，在排贴砖时，多加注意。（六）、对各主要工种，都选配有经验的人员把关，进行现场指导，发现问题及时汇报，及时纠正，确保工程质量。（七）、加强成品保护，选择责任心强的同志组成“成品保护“管理小组，分区负责，各层均派人值班，巡回检查，认真监督，减少损坏及丢失现象，在施工中，加强施工操作人员的技术交底，强调下一道工序对上一道工序的保护，并保证本道工序质量，发生矛盾时，通知专业人员解决。三、装修质量保证技术措施1、熟悉图纸和技术资料，学习操作规程，掌握施工验收规范要求285、。2、做好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的施工条件。3、工程技术负责人组织装修工程技术交底，由工长进行分部分项工程技术交底，班组长做好对班组成员的班前技术交底工作，克服上道工序的问题，办理工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。4、施工现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按规范规程要求，按图施工。5、对材料进场必须检验合格后，才能投入使用。6、对质量问题认真整改，不隐瞒。检验过程中按检验评定标准进行质量评定。7、做好资料收集，整理工第七节 质量通病的防治在施工过程中，由于某些不可预见的因素，常常出现一些质量问题，我公司为了保证工程质量，尽力防止质量通病的出现，将会286、采取如下措施：一、外墙渗水的防治：(一)、由墙体裂缝而渗水主要防治措施为：1、所有墙体要作好润水处理； 2、控制每道的抹灰厚度15mm；3、适时的搓平或压光；4、注意适当养护；5、砌筑时保证灰浆饱满度6、刮糙时尽量减少接头的产生。(二)外墙因空壳而引起渗水：外墙抹灰太厚或粘结不牢而引起抹灰空壳开裂渗水，主要措施1、控制抹灰厚度，太厚的抹灰必须进行回网片等措施；2、基层必须处理干净并湿润，增加灰浆粘结强度和良好和易性。二、卫生间、阳台等渗水防治：卫生间、阳台等渗水防治方法有：1、楼板砼浇筑时必须密实，可在初凝后终凝前进行二次压抹。 2、主体施工时，可随楼板施工在墙体处做120mm高的反口，以防止287、水外渗。3、卫生间管道灌洞时必须分二次浇砼并试水。三、建筑工程质量通病“移位”的防治措施：（一）、轴线、标高的移位防治方法： 1、施工组织设计时，明确说明轴线、标高的控制方法，施工过程中严格按图纸设计及施工组织设计要求施工。 2、在技术复核时重点复核轴线及标高，做好技术复核记录及复核人员签字。（二）、钢筋移位的防治措施：钢筋按图纸位置绑扎好后，作好钢筋隐蔽验收，在外伸部分钢筋可用铁卡或木方卡好固定或加一道临时箍筋，浇筑砼前再复查一遍，浇捣过程中由专人随时检查，及时纠正。四、建筑工程质量通病“松”的防治（一）回填土松软，不密实的防治方法：严格按规范要求选择合格回填土，控制含水率，严格执行分层夯实288、碾压，严格进行抽样检验。(二)砼振捣不密实：1、严格控制商品砼的水灰比、坍落度，保证砼和易性；2、控制砼自由倾落高度以及砼下料厚度；3、砼振捣严格按操作规程振捣密实，必要时辅以人工插钎或人工模外敲击。五、建筑质量通病“粗”的防治(一)、钢筋砼表面粗糙，主要表现为平整度、垂直度差、蜂窝、麻面、孔洞多。防治方法有：1、模板施工严格按规范要求执行，加强检查验收及技术复核工作；2、模板表面必须清理干净，并且在浇筑砼前分湿润；3、振捣应充分密实，还可采取砼振捣不密实的防治措施。(二)、抹灰粗糙：主要表现为抹灰阴阳角不顺直、不方正，卫生、厨房间、楼梯间细部不细，管道背后及天棚交叉处粗糙，外墙面分格线及滴289、水线槽粗糙。防治方法为：1、选择技术水平较高的施工班组先做样板，符合要求后方大面积施工；2、阴阳角及重要细部选择班级内技术水平较高的人员来担任；3、抹灰用砂浆必须具有良好和易性，并且有一定强度；4、加强施工过程检查，严格按施工规范操作。六、建筑工程质量通病“裂缝”的防治 (一)、楼地面、屋面保护层开裂控制措施有：1、在楼地面易开裂部位增设钢板网或采用钢筋砼地坪；2、对较大面积楼地面必须按规范要求分格；3、确保屋面保护层砼厚度，砼配合比必须严格控制；4、屋面砼内钢筋位置必须准确，屋面砼保护层分格必须符合规范要求，尤其异形屋面和有伸缩或沉降缝要求屋面分格。第十六章 安全保证措施遵照国家“安全第一、290、预防为主”的安全生产工作方针及劳动法、建筑安装工程安全技术规程，落实公司安全生产管理制度，认真抓好建筑施工安全生产，保证施工顺利进行，项目的安全生产管理必须按以下规定进行。第一节 安全生产目标建立安全生产目标是搞好安全生产工作的第一项目工作内容，根据本工程特点，制定本项目安全生产目标如下：一、安全生产目标（一）、工伤频率：小于5；（二）、安全设施、安全防护及时、到位；杜绝重伤及死亡事故；（三）、工人入场安全教育率100%；（四）、工序安全技术交底100%；（五）、安全活动履盖率100%；（六）、安全生产记录资料完整；（七）、创建安全文明施工现场。第二节 安全保证体系一、安全生产保证体系（一）、291、以总经理为首的生产指挥保证体系实行管理必须同时安全的原则。总经理对本单位的安全生产负第一责任。当生产和安全发生矛盾时，优先为安全“开绿灯”，切实把安全生产放在第一位。（二）、以党委书记为首的安全思想政治工作保证体系各级党组织把思想政治工作贯穿于安全生产中，保证职工的生命安全和健康，抓好安全生产宣传教育和培训工作，严肃处理安全生产中有令不行，有禁不止的行为。将安全生产作为配备和考核干部的重要条件，对安全生产负监督保证作用。（三）、以工会主席为首的群众监督保证体系各级工会按照全总“工会劳动保护监督检查”的三个条例规定，把安全生产放在重要位置、积极支持配合，充分行使工会的监督权，维护权和审议权。建立292、健全工会劳动保护监督检查网，开展群众性劳动保护工作。（四）、以总工程师为首的技术安全保护体系研究、制定和落实安全技术措施，编制有针对性的安全技术措施计划，从技术上改善劳动条件。组织安全知识普及教育和安全技术知识培训等工作。（五）、以安全工程师为首的专业安全检查监督保证体系运用安全系统工程，推行现代化管理及安全施工标准化管理，搞好经常性监督检查工作。二、公司安全生产保证体系图公司安全生产委员会技 术安 全监 督保 证体 系群 众监 督保 证体 系安 全思 想政 治保 证体 系安 全生 产保 证体 系专业安全检查监督保证体 系工程项目安全生产保证体系三、公司安全管理体系图公 司 各 职 能 部 门293、质安处动力处施技处材料处工会保卫处医院质安处项 目经 理安全意识教育安全管理决策项目工会组织作业管理质安组机械组技术组材料组工会小组门卫、治安组医务室各专业工长、质检员施工设施安全检查建立执行规章制度机械设备施工用电使用维修保养使用编制施工组织设计检查措施落实情况供应合格安全用品保管好并用前检查落实劳动保护开展安全竞赛治安消防保卫防护措施上岗身体检查医疗救治处理保护人员安全检查落实整改安 全 生 产领 导 小 组公司领导 四、施工现场项目部安全保证体系公司总经理安全生产责任制工程负责人安全生产责任制项目经理安全生产责任制技术负责人安全责任制专职质安员安全生产责任制材 料 员安全生产责任制机 械294、 员安全生产责任制内业技术员安全生产责任制工长质量安全生产责任制 安 全石 生工 产班 责 任 制 安 全砖 生工 产班 责 任 制 安 全架 生工 产班 责 任 制 安 全钢 生筋 产班 责 任 制 安 全砼 生 产班 责 任 制 安 全抹 生灰 产班 责 任 制 安 全木 生工 产班 责 任 制第三节 安全组织管理及责任制一、安全组织管理 成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、四川省及xx市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工295、作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，力争达到：“四川省省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。二、安全生产责任制各施工负责人必须签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。（一）总经理安全责任制 1、公司总经理是本企业安全生产第一责任人，对本企业的安全生产负全面责任。 2、贯彻实施国家有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在制定年度生产计划时，应把安全生产的内容纳入计划中。 3、负责组织建立健全本企业各级安全生产保证体系，按职工总数的37的比例配备专职安全员。4、定期或不定期向企业职工代表会报告企业安全生产情况和措施。5、组织制定本企业安全技术措施并保证经费和实施。6、本企业发生重伤和死亡事故时，负责组织抢救和事故处理。（二）总工程师安全责任制1、在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。2、负责提出改善劳动条件的项目和实施意见，并督促实施。3、组织对职工进行安全技术教育和培训。4、解决施工生产中的安全技术问题，提出技术鉴定意见和改进措施。 5、重伤和死亡事故的调查分析工作。（三）安全生产副经理安全责任制 1、对本单位安全生产